Pega de Tuberia Ppt

TABLA DE CONTENIDO CONTENIDO

INTRODUCCIÓN CAUSAS DE TUBERÍA PEGADA SEÑALES DE ALERTA ALERTA PREVENCIÓN SOLT SOLTANDO LA TUBERÍA TUBERÍA PEGADA PEGADA CALCULADORA DE PEGA PEGA E INSTRUCCIONES • PEGA DIFERENCIAL • • • • •

TABLA DE CONTENIDO CONTENIDO

PEGA RELACIONADA CON FORMACIONES GEOPRESURIZADAS REACTIVAS NO

CONSOLIDADAS MÓVILES FRACTURADAS O FALLADAS

TABLA DE CONTENIDO CONTENIDO

PEGA RELACIONADA CON CAUSAS MECÁNICA OJO

DE LLAVE GEOMETRÍA DEL POZO HUECO DE BAJO CALIBRE LIMPIEZA DEL HUECO CHATARRA EN EL HUECO BLOQUES DE CEMENTO CEMENTO SIN CURAR

1. INTRODUCCIÓN Tubería pegada Es la imposibilidad de mover la sarta de trabajo hacia adentro o hacia fuera del pozo. Es la causa más común de perdida de tiempo en operaciones de perforación y reacondicionamiento de pozos. Una vez que la tubería se pega el costo de despegarla y volver a trabajar puede exceder la cantidad presupuestada para la cantidad propuesta.

1. INTRODUCCIÓN Si se toma la decisión de soltar la tubería en algún punto, o si la tubería se parte, hay generalmente menos de un 50% de posibilidades de recuperar el pescado del hueco. El tiempo y el dinero perdidos no son el único costo. La moral de la cuadrilla de perforación se baja cuando el problema ocurre y nadie trabaja de la mejor manera cuando la moral es baja.

1. INTRODUCCIÓN La mayoría de los casos de tubería pegada son evitables; por eso el factor más importante para prevenir eventos de tubería pegada es alertar a la cuadrilla para que esté pendiente de los signos de aviso y los comunique a sus supervisores.

FACTOR: La mayoría de los incidentes de tubería pegada ocurren más en los cambios de cuadrilla que en otras horas del día. Generalmente estos incidentes ocurren dos horas antes o dos horas después del cambio de cuadrilla.

Las Causas Humanas Es posible que haya un desconocimiento de lo que se debe hacer en un incidente de tubería pegada durante la operación en el pozo. Si queremos reducir las posibilidades de tubería pegada el programa de pozo debe ser diseñado de tal manera que se tenga en cuenta la posibilidad de ocurrencia de tubería pegada. El seguimiento de los planes y procedimientos establecidos cada vez que sea posible es la mejor manera de evitar el problema.

Las Causas Humanas La cuadrilla entera deberá estar entrenada para reconocer las señales de advertencia de tubería pegada e interpretar dichas señales lo mas pronto posible. La cuadrilla de trabajo es un equipo en la torre y la comunicación entre ellos es esencial para una operación segura y eficiente, esto también es un factor muy importante para evitar tubería pegada. La falta de trabajo en equipo es una de las principales razones para que la sarta de perforación se pueda evitar

SUGERENCIA: Cuando se cambia el turno

! llene el formato de cambio de turno para reducir las posibilidades de error humano. ¡ SI

NO HAY GENERELO

FORMATO

ESTABLECIDO

Las Causa Físicas Algunas veces la sarta de trabajo se pega en el pozo como resultado de factores que van más allá del control de la cuadrilla del equipo. En estos casos el incidente de tubería pegada es causado por el programa especifico del pozo combinado con los estratos geológicos que se van a perforar. EJEMPLO : Largas secciones de hueco abierto en las cuales están expuestas a diferentes formaciones en las cuales las propiedades del fluido fueron diseñadas para las formaciones en el fondo del pozo.

Las Causa Físicas Esta mismas propiedades pueden no ser adecuadas para las formaciones perforadas previamente, es decir las formaciones superiores. Algunos programas de perforación incluyen complejas y difíciles operacionales. Las formaciones móviles o la intercalación de estratos de diferente dureza permeabilidad y presión y las formaciones falladas son todas condiciones que aumentan el potencial de tubería pegada. Existe también la posibilidad de que el equipo de perforación y sus herramientas sean inadecuadas para el trabajo.

LENGUAJE PARA PEGA DE TUBERIA

Componentes del Taladro 1. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Corona Cable de Perforación Trabajadero Bloque Viajero Top Drive Torre Tubería de Perforación Casa del Perro

CORONA (Crown) Es un ensamblaje de poleas montado sobre vigas en el tope del taladro. El cable de perforación es corrido sobre las poleas hasta el tambor de levantamiento (parte del malacate)

Torre Estructura metálica erigida cerca del tope del taladro, usada para levantar material

Cable de Perforación (Drilling Line) Es un cable grueso de acero, organizado en un tambor o carretel que recorre la corona y el bloque viajero. Su propósito primario es levantar o bajar dentro del pozo la tubería de perforación ó el revestimiento. Es también usado para soportar las herramientas de perforación.

Encuelladero (Monkeyboard) Es la plataforma de trabajo del encuellador desde donde organiza la tubería de perforación, su altura depende del número de tubos conectados que se manejen en el taladro, por lo general tres (90 pies) o dos (60 pies)

Encuelladero (Monkeyboard)

LINEA DE PERFORACION

Bloque Viajero (Travelling Block)

BLOQUE VIAJERO

SHOOK ABSORBER

GANCHO SWIVEL BAIL SWIVEL

KELLY SPINNER

Es un arreglo de poleas a través del cual el cable de perforación es manejado y sube o baja en la torre

Top Drive El top drive rota la sarta de perforación y la broca sin usar la mesa rotaria. Es operado desde una consola de control en el piso del taladro (rig floor)

Tubería de Perforación (Drill Pipe) Son tubos de alto peso usados para rotar la broca y circular el fluido de perforación. Por lo general son juntas de 30 o 90 pies que permiten acoplarse entre ellas y con las herramientas necesarias para perforar.

Casa del Perro (Dog House) Es un pequeño cuarto ubicado en el piso del taladro, usado cómo oficina del perforador y cómo almacén para herramientas pequeñas

Preventora BOP (Blowout Preventer) Es una válvula de gran tamaño, instalada sobre la cabeza del pozo y sobre las preventoras de ariete, que forma un sello en el espacio anular entre la tubería y la pared del pozo ó en caso de no haber tubería presente, sella el pozo

Bombas de Lodo (Mud Pumps) Grandes bombas de reciprocación son usadas para circular el lodo (fluido de perforación) en un taladro

Tanques de Lodo (Mud Pits) Serie de tanques abiertos, a través de los cuales el lodo es circulado para permitir que arena y sedimentos se depositen y sean retirados. Aditivos son mezclados con el lodo y este es temporalmente almacenado antes de ser bombeado nuevamente al pozo. Los tanques están divididos en compartimentos de acuerdo con su uso: shaker pits, settling pits y suction pits.

Piscinas (Pits) Es una piscina en la cual se almacenan los cortes o desechos del pozo. Es también usada para guardar residuos líquidos y se hace excavada en el suelo y cubriendo sus paredes con arcilla ó con membrana plástica impermeable para prevenir la contaminación del suelo

Separador de Gas (Mud Gas Separator) Es un aparato usado para retirar gas del lodo proveniente del pozo cuando se presenta invasión de gas en el pozo.

Zaranda (Shale Shaker) Corresponde a una serie de bandejas con mallas que vibran para remover los cortes perforados del fluido saliente. El tamaño de las aperturas es seleccionado para que sean menores al tamaño de los cortes y asegurar su remoción.

Choke Manifold El arreglo de tuberías y válvulas especiales, llamadas chokes a través del cual se circula el fluido de perforación cuando se cierran las preventoras para controlar presiones encontradas en la formación durante un reventón

Collares de Perforación (Drill Collars) Son tubos pesados de paredes gruesas usados entre la broca y la tubería para colocar peso sobre el fondo de la sarta y ayudar en la perforación. Cuales son los otros tipos de tuberia?

Mesa Rotaria (Rotary Table) Es el principal componente de rotación para girar y soportar la sarta de perforación; consiste de elementos de rotación que permiten utilizar velocidades variables y a la vez soportar el peso de la sarta dentro del pozo.

Kelly Es un componente de acero pesado, hexagonal (común) ó cuadrado suspendido por el bloque viajero a través de la mesa rotaria. Esta conectado a la última junta de la sarta para girar la tuberia a medida que rota la mesa.

Consola del Perforador (Drillers Console) El panel de control, ubicado en la plataforma desde donde el perforador controla las operaciones del taladro y maneja el equipo

SISTEMA DE CIRCULACION

SISTEMA DE CIRCULACION TANQUES

DE LODOS

SISTEMA DE CIRCULACION EMBUDO

Funciones del Lodo • Llevar los cortes del fondo a superficie • Sostener las paredes del pozo • Controlar las presiones naturales en las formaciones perforadas • Enfriar y lubricar la broca y la sarta de perforación •  Ayudar a soportar la sarta de perforación (boyancia)

Funciones del Lodo • • • • •

Mantener el pozo limpio de cortes Suspender los cortes cuando se para la circulación Permitir obtener información de las formaciones Transmitir potencia hidraúlica a la broca Permitir la fácil remoción de los cortes en superficie

Propiedades del Lodo • • • • • •

Densidad Sólidos Viscosidad Filtración Alcalinidad Salinidad

Personal básico del taladro • • • • • • • • • •

Jefe del Taladro (tool pusher) Supervisor de Turno (tour pusher) 1 Perforador (driller) - 1 Encuellador (derrickman) - 1 Cuñeros (floorhands) - 3 Obreros de Patio (roustabouts) - 5 Mecánico (mechanic) Electricista (electrician) Soldador (welder) Operador de Grua (crane operator)  – 

Circulación normal Flujo de lodo desde las bombas hacia la tubería de perforación, retornando por el anular hacia la zaranda o rumba y al sistema de superficie y de nuevo hacia la bomba de lodos. •Problemas en el hueco son los problemas dentro del pozo que resultan de la operación en sí. Ellos pueden ser  causados por la formación y su reacción con el fluido de trabajo en uso, la geometría del hueco o una combinación de estos factores. •Arrastre es la fricción o resistencia para sacar la tubería del hueco. El arrastre combinado con el peso de la apoyancia de la sarta es conocido como el sobrehalado.

Sobrehalado es la cantidad de halado (peso) por encima del peso de la sarta en el hueco que se requiere para sacar  la tubería.

Torque es una fuerza rotacional aplicada a la sarta de perforación y que causa que gire.

PREGUNTAS ?

PEGA DIFERENCIAL CAUSAS DE TUBERÍA PEGADA La pega diferencial ocurre cuando la presión hidrostática de fluido es mayor que la presión ejercida por la formación. La sarta de trabajo (generalmente el ensamblamiento de fondo) es forzado dentro de la torta del lodo contra las paredes del pozo y sostenida allí por la diferencia entre las dos presiones. Puesto que la mayoría de los pozos se perforan sobrebalance la pega diferencial es la causa mas común de incidentes de tubería pegada en hueco abierto.

En resumen, la presión de la columna de lodo empuja mas contra la formación que lo que la formación empuja hacia fuera.

Tubería Pegada Mecánicamente La pega mecánica de tubería esta asociada con las herramientas y mecanismos que se usan para perforar el pozo. La pega mecánica puede ser el resultado de numerosas causa, tales como:

Ojo de llave ocurre cuando la tubería de perforación, perfora una ranura en una pata e perro o curva en el hueco. Aunque el cuerpo de la tubería puede pasar a través de la ranura, el cuello no. El resultado es una pega por ojo de llave.

Cambios en la geometría del hueco , por ejemplo, salientes y patas de perro.

Hueco de bajo calibre causado por brocas desgastadas o de bajo calibre.

Limpieza inadecuada del hueco . • Chatarra en el hueco . • Problemas con cemento , el cual incluye bloques de •

cemento fraguado que caen en el hueco desde el zapato y fraguado instantáneo de cemento sin curar. •

Problemas con el revestimiento tales como revestimiento colapsado o partido.

Tubería Pegada Por Problemas Relacionados Con La Formación  Algunas veces el tipo de formación perforada puede causar  problemas de tubería pegada, por ejemplo: •En formaciones geopresurizadas la presión de la formación es tan grande que grandes recortes de la formación pueden caer  dentro del hueco causando que la tubería se pegue. • Algunas arcillas (gumbo) son pegajosas y pueden reaccionar  con el agua del lodo. La arcilla se hinchara alrededor del ensamblamiento de fondo causando que la tubería de perforación se pegue.

Formaciones no consolidadas arenas, areniscas y gravas pueden caer dentro del hueco pegando la tubería.

Formaciones móviles tales como la sal o algunas, lutitas que se pueden mover  dentro del hueco y atrapar la sarta de trabajo.

Formaciones fracturadas o falladas fragmentos grandes se pueden deslizar  sobre el plano de falla cayendo dentro del pozo y pegando la tubería.

SIGNOS DE ADVERTENCIA El reconocimiento y entendimiento de las señales de aviso es crucial para prevenir incidentes de tubería pegada. En otras palabras, el pozo nos habla cuando detectamos cambios en el torque de la rotaría, el peso de la sarta , la rata de circulación , la presión de bombeo , las propiedades de lodo y cambios en los retornos a la rumba o zaranda . Conservar un buen registro de todos los cambios es la primera etapa para una correcta interpretación de lo que sucede en el hueco.

Hay tres tipos de mecanismos de pega. Ellos son:

Pega diferencia Pega mecánica (geometría del pozo) Pegas relacionadas con la formación Prestando la debida atención a los cambios a los parámetros de operación durante la perforación podemos identificar la causa de los cambios evitando los problemas.

Torque de la rotaría Debe monitorearse muy de cerca. El aumento sin explicación en el torque de la rotaría son una buena indicación de que algo diferente esta pasando en el fondo del pozo. Ejemplos: Si el torque se aumenta de una manera mas o menos estable esto puede indicar que el hueco se esta llenando de recortes o hay un puente en el mismo. Cambios erráticos en el torque son una buena indicación de que la geometría del pozo esta causando problemas o de que posiblemente haya chatarra en el hueco. Un torque que se aumenta por encima de lo normal cuando se comienza a rotar y luego baja es la mejor indicación de un posible problema de pega diferencial.

Peso de la sarta Se debe de estar pendiente de los cambios en el peso de la sarta pues indica que las condiciones del hueco están cambiando Generalmente, cuando se saca la tubería del pozo parece que ésta pesara mas que lo que pesaría la sarta sumergida en el lodo. El efecto contrario ocurre, cuando se baja la tubería en el pozo. El plan general del pozo y las experiencias recientes en trabajos similares le permitirá al perforador reconocer qué es normal a ciertas profundidades. Si el arrastre es mayor que el esperado es llamado sobrehalado.

Cuando el sobrehalado se aumenta establemente, aumentándose sobre un periodo de tiempo, es a menudo una indicación de que el hueco se esta empacando o se esta formando un puente. Cuando el sobrehalado, por ejemplo, la aguja del indicador de peso se mueve hacia arriba y hacia abajo, el problema puede ser  causado por cambios en la geometría del hueco. Ojos de llave o formaciones fracturadas podrían ser la causa. Cuando al sacarla tubería el sobrehalado se incrementa y luego cae de nuevo al sobrehalado normal, es una indicación de la posibilidad de ocurrencia de un mecanismo de pega diferencial.

Si las bombas de lodo están trabajando a una rata constante, un aumento en la presión de circulación es una indicación de que el fluido a encontrado algún de tipo de restricción en el fondo, ya sea en la sarta de perforación o en el anular. Esta es una fuerte señal de que el hueco se esta empaquetando o se esta formando un puente. Los cambios en las propiedades del lodo pueden ser una señal de advertencia de que un mecanismo de pega se esta desarrollando en el pozo, Cuando existe un mecanismo de pega diferencial parte de la fase liquida del fluido de perforación se puede perder hacia las formaciones, causando cambios en las propiedades del lodo.

Formaciones reactivas pueden causar cambios en la geometría del pozo, pueden resultar aumentos inexplicables en la viscosidad del lodo. La zaranda o rumba es un lugar excelente para tener una idea de que puede estar pasando en el fondo del hueco. Esto es absolutamente cierto en operaciones de perforación de hueco abierto. Cuando tenemos retorno reducido de lodo o cuando el nivel de las piscinas de lodo baja, esto generalmente indica perdido de fluido hacia la formación, lo cual puede ser una señal ya sea de un mecanismo diferencial o que se esta desarrollando en el hueco un problema de geometría de pozo.

 Algunas veces hay una reducción de la rata de retorno junto con un incremento en la presión de circulación. Esto es un indicativo de que por alguna razón la circulación esta siendo restringida. La cantidad y naturaleza de cortes que retornan a la rumba nos ayudaran a saber que es lo que pasa en el hueco. Una reducción en la cantidad de cortes que están saliendo a la rumba indican que el hueco no se esta limpiando adecuadamente. Una pobre limpieza del hueco puede conducir a formación de puentes y empaquetamiento de secciones del mismo.

El tipo de cortes que están retornando a la rumba, pueden ser  también una indicación de que se están desarrollando problemas dentro del hueco. Las arenas, arcillas hinchables, bloques de sal, grava y trozos de lutita son todas señales de advertencia. Es muy importante que el perforador y otros supervisores del equipo sean advertidos de cualquier cambio que ocurra en los retornos de lodo. No solamente, las señales de advertencia que enumeramos anteriormente son un indicador de que se esta desarrollando un mecanismo de tubería pegada.

 Al correlacionar varios de los cambios hay una buena oportunidad de que nos demos cuenta de que se esta desarrollando el problema sino que estaremos en capacidad de identificar el tipo particular de mecanismo. No hay sustituto para estar alerta en los cambios en las lecturas de los instrumentos y tener un registro exacto de la perforación en el reporte de control de tubería pegada. La comunicación en los cambios de turno no solamente debe incluir las condiciones actuales, sino que también deben incluir  las tendencias y los registros de trabajo del último turno.

PREVENCIÓN Un plan de trabajo por escrito para prevención de tubería pegada bien desarrollado es esencial para la operación de perforación. Una vez que se ha diseñado el plan deberá discutirse con las cuadrillas y colocarlo en Realizaciones apropiadas alrededor  del equipo de perforación.  Algunos de los ítems que deben incluirse en plan son los siguientes.

1. Las especificaciones de lodo para cada intervalo en el hueco. 2. El programa de hidráulica para cada uno de los intervalos incluyendo el uso de motores de fondo. 3. El programa direccional si el pozo es desviado. 4. Entrenamiento de la cuadrilla con respecto a incidentes de tubería pegada, este entrenamiento deberá hacer énfasis en el trabajo en equipo y las comunicaciones con el personal clave del equipo, por ejemplo, perforadores, encuelladores, ingeniero de lodos, etc. 5. A medida que la operación progrese se deberán conservar  unos buenos registros para poder establecer y monitorear  las tendencias en el pozo.

Prevención De Pega Diferencial Un perforador puede a menudo prevenir la pega diferencial si reconoce los signos de advertencia y reacciona prontamente a los cambios en las condiciones. La mejor acción preventiva que un perforador puede tomar  cuando es posible la ocurrencia de un mecanismo de pega diferencial es mantener la tubería de perforación en movimiento todo el tiempo que sea posible. El tiempo de conexiones debe ser mínimo y la tubería se deberá rotar en las cuñas cuando sea practico hacerlo. Si el sobrehalado se incrementa el perforador deberá notificar  al supervisor y tomar las medidas necesarias para reducir el arrastre inmediatamente. Evite parar las bombas cuando se encuentre en hueco abierto

SUGERENCIA: El factor mas importante para evitar la pega diferencial Es mantener la tubería en movimiento. 1) Rote la sarta de perforación. 2) Mueva la sarta de perforación arriba y abajo. 3) Circule, mantenga una unión de tubería lista en el hueco del ratón,, si usted ve que la tubería esta tratando de pegarse comuníquelo.

Un ensamblamiento de fondo liso aumentara las posibilidades de pega de tubería. Esto es especialmente cierto con respecto a la pega diferencial. Bajar un ensamblamiento de fondo estabilizado lo mas corto posible. Tratar de minimizar el tiempo en que el pozo este en hueco abierto tanto como el programa de perforación lo permita. Un control cuidadoso de las propiedades del fluido de perforación es muy importante durante la perforación y crucial para evitar la pega diferencial de la sarta de perforación. Los sólidos indeseables en los fluidos de perforación deben mantenerse al mínimo, La torta del lodo depositadas sobre las paredes del lodo de hueco abierto, deberá ser delgada, firme e impermeable.

Puesto que en la pega diferencial la causa principal se debe al peso de lodo, se debe mantener en el menor valor posible que se necesite por seguridad. Se deben evitar ajustes repentinos en el peso del lodo. Es importante tener una píldora lista para prevenir tubería pegada cuando se sospeche que puede ocurrir en la zona en que se esta perforando.

PREVENCION DE PEGAS POR EL MECANISMO MECANICO La pega por el mecanismo mecánico puede ocurrir cuando el diámetro de una sección del hueco se ha reducido o cuando hay un cambio demasiado abrupto que no permita pasar a la tubería de perforación o al ensamblamiento de fondo. Alguna porción de la sarta de-perforación (generalmente el ensamblamiento de fondo) se tranca en el hueco. Bajar el ensamblamiento de fondo lo mas simple posible que le programa permita será una buena manera para prevenir la ocurrencia de una pega mecánica.  Aumentos o disminuciones muy rápidas en la inclinación del hueco o muy cerca al zapato de revestimiento crearan puntos estrechos por los cuales es difícil que pase el ensamblamiento de fondo.

Cuando se perfora, es importante mantener el peso correcto sobre la broca, revoluciones por minuto de la rotaría y la presión de bombeo. El ensamblamiento de fondo y la broca deberán calibrarse cuidadosamente en cada sacada. Cuando se baje tubería, puentes y puntos estrechos deberán ser ensanchados cuidadosamente antes de continuar bajando en el hueco. Se recomienda el uso de brocas de diamantes o PDC en áreas en las cuales es muy posible la ocurrencia de pegas de tipo mecánico

Prevención De Tubería Pegada Debido A Las Características De La Formación Puesto que las formaciones que se perforan son variadas, hay varias técnicas que se usan para prevenir la tubería pegada debido a las características de la formación. Cuando la limpieza del hueco es ineficiente la tubería se puede pegar debido al asentamiento de recortes alrededor  del ensamblamiento de fondo y el empaquetamiento del espacio anular.

 Algunas veces el cambio en las propiedades del lodo y la hidráulica, eliminaran el problema, en otras ocasiones, la formación reacciona con el fluido. Cuando es evidentemente que el hueco no se está limpiando eficientemente, podemos tomar alguna de las siguientes medidas: Determinar

la rata óptima de penetración (ROP) y controlar la perforación a dicha rata. Estar pendiente de las tendencias del torque y el arrastre. Circular con frecuencia el hueco hasta retornos limpios. Mantener siempre la sarta de perforación en movimiento. Bombear píldoras viscosas para limpiar el hueco. Evitar tener el pozo mucho tiempo en hueco abierto.

Cuando el hueco se puentea o se empaca debido a arcillas geopresurizadas, incrementar el peso del lodo ayudara a controlar el problema. Se debe tener cuidados especiales cuando se viaje la tubería para evitar el suabeo y el pistoneo. Aunque las píldoras viscosas no solucionen el problema, disminuyen el riesgo de que el hueco se empaquete. En algunas ocasiones la única solución para resolver problemas con arcillas presurizadas es colocar un casing en la sección perforada.

Cuando se estén perforando formaciones no consolidadas es importante manejarlas en forma cuidadosa. La tasa de perforación y la tasa de bombeo deben controlarse cuando se perfora a través de dicha zona. Debe evitarse circulaciones muy prolongadas contra la cara de una formación. La velocidad de sacada o bajada debe ser controlada estrictamente.  Algunas veces un aumento en el peso del lodo y disminución en el filtrado ayudaran a soportar las paredes del hueco.

 Algunas veces grandes pedazos de formación fracturada pueden quedarse dentro del hueco y formar un puente que pega la tubería. Las técnicas que se usan en formaciones no consolidadas también aplican para formaciones fracturadas. Los puntos estrechos en el hueco deberán ensancharse cuidadosamente cuando se bajan y de la misma manera cuando se sacan. Si el problema es perdida de circulación deberá agregarse al fluido de perforación material para perdida de circulación, una vez que se ha removido el empaquetamiento del hueco, el pozo deberá circularse totalmente antes de reanudar la perforación.

En algunas ocasiones también pueden caer pedazos de cemento fraguado dentro del hueco y causar puentes. Disminuya los rat holes antes de correr el revestimiento y perfore el zapato de cementación en forma cuidadosa para evitar la ocurrencia de este problema.  Algunas veces se hace necesario perforar cemento aun blando. En estos casos los perforadores no deberán bajar  directamente dentro del cemento. La técnica recomendada es comenzar a circular bien por encima del tope anticipado del cemento y controlar la perforación a baja rata para asegurarse de una buena limpieza.

Se debe consultar con el personal de la compañía de cementación el tiempo estimado para el fraguado del cemento. En algunas ocasiones se pueden presentar puentes debido a la presencia de chatarra en el hueco causada por la caída de herramientas. Una buena limpieza del piso del equipo debe efectuarse en cada torre. También se recomienda el uso del caucho de limpieza cuando se mete o saca tubería y tapar el hueco una vez que ha salido el ensamblamiento de fondo.

LIBERANDO TUBERÍA PEGADA Liberando tubería pegada La acción inicial tomada por el perforador los primeros 10 a 30 minutos es a menudo el factor decisivo que determina si la tubería puede ser liberada o no. Como ya sabemos hay tres tipos de mecanismos que pueden causar tubería pegada. Hueco empaquetado o puente, diferencial, y tubería pegada debido a la geometría del hueco.

Los métodos para librar tubería son diferentes para cada mecanismo y por eso debemos determinar cual es el mecanismo que esta causando el problema. En la mayoría de los casos el hueco le dará al perforador  algunos signos de advertencia que indican que las condiciones en el hueco se están deteriorando.  Analizando estas señales de advertencia o entendiendo que es lo que el hueco esta diciendo el perforador tendrá una buena idea del mecanismo de pega que se esta desarrollando. Una hoja de trabajo para liberar tubería le podrá ayudar para tomar una determinación correcta.

Sin importar el mecanismo de pega que esta sucediendo, hay dos técnicas importantes que se usan para liberar la tubería; martillando, y bombeando píldoras de fluidos especiales.

Martillos se corren en la salta de perforación para suministrar  un golpe como el de un martillo común hacia el bottom hole BHA. Las estadísticas muestran que en un 70% el del tiempo la acción correcta es martillar hacia abajo cuando se esta tratando de liberar tubería por primera vez. Hay tres tipos de martillos, mecánicos, hidráulicos, e hidromecánicos.

Martillos Mecánicos son precargados en el taller para suministrar el golpe necesario esto es, viajar con una carga especifica. Se usan principalmente en pozos verticales y el perforador solo necesita colocar el peso hacia abajo o halar  hacia arriba para superar la carga que se le ha colocado al martillo en el taller.

Martillos Hidráulicos se usan normalmente en pozos direccionales o cuando el arrastre en el hueco hace difícil colocar peso o halar a la carga indicada. Los martillos hidráulicos no se pre-cargan. Ellos se disparan con la fuerza aplicada al martillo. Es necesario esperar el tiempo suficiente para que el martillo se dispare. La fuerza que suministra el martillo ya sea empujando o halando es la fuerza con la que golpea menos cualquier arrastre presente. •Martillos Hidro-mecánicos funcionan suministrando el golpe hacia abajo mediante un martillo mecánico precargado. El golpe hacia arriba suministrado por un martillo hidráulico.

La elongación de la sarta de perforación afecta el trabajo de los martillos. Esta elongación representa una energía potencial. Cuando se bajan los martillos en el hueco, la elongación de la sarta de perforación acelerara el peso ya colocado y aumentará la fuerza del golpe. El arrastre en el hueco trabaja en contra de la energía desarrollada por la elongación de la tubería. En pozos en forma de S y en pozos con alto grado de inclinación generalmente hay mucho arrastre. La energía almacenada por la elongación de la tubería es absorbida parcialmente por el arrastre cuando se dispara el martillo.

Mientras mas arrastre haya será menos efectiva la fuerza de martillado. Por eso se usan martillos hidráulicos en este tipo de huecos. Los martillos hidráulicos suministraran tanta fuerza como la sarta de perforación les pueda colocar.

Aceleradores Se corren en conjunto con los martillos en pozos altamente desviados. Los aceleradores asisten el martillo aumentando el golpe hacia arriba durante el martillado. Esto es muy útil especialmente si el arrastre de la tubería es muy alto. También pueden usarse en pozos someros o poco profundos en los cuales la elongación de la tubería es insuficiente para operar apropiadamente los martillos.

Con el fin de operar correctamente los martillos es necesario conocer el peso normal para sacar o soltar la tubería, el peso normal cuando se rota, y el peso del ensamblamiento de fondo. Esta información le permitirá al perforador predeterminar las lecturas en el indicador de peso necesarias para martillar  efectivamente. Para martillar hacia arriba el martillo se debe engatillar hacia abajo. Conociendo el peso de la sarta es posible cuanto peso se le deberá colocar para engatillar la herramienta. Cualquier peso extra podrá empeorar la situación de tubería pegada.

Cuando se usan martillos hidráulicos hay un tiempo de espera entre martillados sucesivos hacia arriba y hacia abajo. Este tiempo de espera es generalmente corto porque el ciclo de viaje del mandril es relativamente corto. Cuando se engatilla el martillo es necesario esperar hasta que la sarta sea empujada o halada para aplicar la fuerza de engatillado al mandril viajero. Cuando se dispara alternadamente en direcciones contrarias, el martillo de engatillado deberá recorrer la longitud entera de engatillado del martillo. En algunos martillos esto podrá tomar entre 5 a 6 minutos. Una copia del manual del fabricante del martillo debe ser  consultada para determinar el procedimiento recomendado para cada herramienta en particular.

La posición de los martillos en la sarta de perforación es importante. El golpe que los martillos suministren a la tubería se vuelve más débil a medida que los martillos se encuentren mas profundo. Los martillos se deberán colocar en la parte mas alta del BHA y por encima de cualquier estabilizador. La presión de bombeo afecta la manera en que le martillo trabaja. La presión ejercida por el lodo en algunas de las partes móviles del martillo suministra parte de la fuerza para abrirlo. El lodo empuja un martillo abierto hasta su mas alta extensión lo cual ayuda aumentar la fuerza de apertura.

El empuje del fluido aumenta el golpe hacia arriba y también hace que el martillo se engatille para mejorar el golpe hacia abajo. Esto es cierto tanto para los martillos hidráulicos como para los mecánicos. En el caso de los martillos hidráulicos parte de esta fuerza de apertura deberá ser superada cuando el martillo se engatilla para disparar hacia arriba y cuando se martilla hacia abajo. La recomendación para una presión de bombeado adecuada la encontrara en la literatura del fabricante del martillo, hay varias razones por las cuales los martillos fallan al viajar.

•No tener en cuenta la fuerza de la bomba. •El peso de halado o peso de empuje es incorrecto, •Excesivo arrastre en le hueco •En los martillos mecanismos el torque derecho puede permanecer y a causar un aumento en la carga de viaje. •La sarta se pega por encima de los martillos.

Hay una gran variedad de píldoras de fluido que se pueden usar en conjunto con los martillos para liberar la tubería, el tipo de píldoras seleccionada depende de la causa del problema. Cuando una sarta esta pegada diferencialmente se usa una píldora que ataque la torta del lodo y lubrique el ensamblamiento de fondo. Una píldora de agua fresca trabaja mejor si la sarta esta pegada en una formación salina plástica y móvil.

Una píldora inhibida de ácido clorhídrico se usa cuando la pega es en formaciones calizas. Hay varios procedimientos que se aplican para el uso de estas píldoras. •Coloque la píldora en el hueco lo más pronto posible. Mezcle mas de lo requerido para cubrir totalmente el ensamblamiento de fondo. •Mientras se mezcla la píldora el perforador deberá tratar de mantener en movimiento la tubería y circular si es posible a la máxima rata posible. •Coloque la píldora en frente del punto de pega. Si no se conoce el punto de pega cubra totalmente el ensamblamiento de fondo con un volumen de píldora adicional. •En pegas diferenciales, como regla general, use una píldora de 0.1 a 0.2 libras por  galón mas pesada que el lodo. Esto hará que la píldora permanezca en su lugar por  tiempo suficiente. Bombee una píldora de barrido de baja viscosidad adelante de la píldora pesada y luego bombee la píldora pesada a la rata de bombeo mas rápida posible. Deje un volumen extra de píldora pesada en la sarta para ir desplazando periódicamente. •Una vez que la píldora a sido bombeada aplique torque hacia la derecha mientras trabaja la tubería hacia abajo. Si la broca esta en el fondo del pozo trabaje la sarta de perforación halándola al limite máximo posible. •Trabaje la tubería periódicamente después de que la píldora este en su lugar. •Deje la píldora en remojo por un mínimo de 12 horas.

Si se ha determinado que la tubería esta pegada diferencialmente siga las siguientes etapas. Mezcle la píldora inmediatamente. Durante este tiempo el perforador deberá continuar trabajando la tubería mientras mantienen circulación. Una vez que se ha bombeado la píldora alrededor del BHA se recomiendan las siguientes acciones: • Aplique el torque derecho y suelte el peso de la tubería. • A una taza baja de bombeo aplique la presión necesaria para aplicar la fuerza necesaria a los martillos. •Libere el peso de la tubería sosteniendo el torque y permítale a los martillos viajar.

Si el mecanismo de pega es el de hueco empaquetado Debido a una limpieza inadecuada del hueco y si hay presión atrapada en la tubería parada el procedimiento es diferente: •Drene la presión de la tubería de perforación hasta O psi utilizando múltiple de la tubería parada. •Coloque 300 a 400 psi a la sarta de perforación y pare la bomba. Esto le ayudará a romper el empaquetamiento y restablecer la circulación. •Trabaje la tubería en la dirección opuesta en la que estaba viajando cuando sucedió la pega. Use bajos pesos hacia abajo o hacia arriba por  unos pocos minutos.

• Aplique y reduzca el torque en el peso neutro mientras observa en el manómetro de presión de la tubería una disminución en presión. Una disminución el a presión indica que el empaquetamiento se esta debilitando os se esta rompiendo. Lleve la presión de nuevo al mismo valor que tenia (no aplique más presión) y repita las etapas mirando si hay circulación. Si se reestablece la circulación continúe trabajando la tubería mientras circula. circulando

Si se ha encontrado que el mecanismo de pega es por  geometría del hueco Se recomienda seguir las siguientes etapas: •Comience circulando. •Martille en la dirección opuesta al último movimiento de la tubería. •Si el arrastre es grande puede ocasionar dificultar para engatillar el martillo. Es posible que le martillo este engatillado ya.

•Si el martillo no se dispara después de un minuto completo, pare las bombas. La presión de bombeo en combinación con el arrastre en el hueco puede hacer que los martillos no engatillen. Trate de reengatillar los martillos y hale de nuevo. •Si hay movimiento, coloque un poco de sobrehalado e intente rotar. •Rote la tubería y circule a la máxima rata posible mientras trabaja la tubería

PREGUNTAS ?

CAUSAS SEÑALES DE ADVERTENCIA PLAN DE PREVENCION COMO LIBERAR

Tubería Pegada Pega diferencial

PEGA DIFERENCIAL - 1

PEGA DIFERENCIAL - 2

Sucede cuando la presión hidrostática del fluido es mayor que la ejercida por la formación. La sarta de trabajo (generalmente el ensamblaje de fondo) es forzado dentro de la torta de lodo y la pared del pozo y sostenido allí por la diferencia entre dos presiones. Puesto que la mayoría de pozos se perfora sobre balance, la pega diferencial es la más común en los incidentes de pega en hueco abierto.

PEGA DIFERENCIAL - 1

PEGA DIFERENCIAL - 2

Causas Una zona altamente permeable. Presión en el hueco mayor que la presión de la formación. No mantener la tubería en movimiento. Señales de Advertencia: Aumento del sobrehalado. La tubería no se puede rotar o mover. Torque al iniciar la rotación. Cambio en las propiedades del lodo. Circulación sin restricción. Plan de Prevención: Perforar controladamente. Mantener siempre la tubería en movimiento. movimiento. Disminuir el tiempo de conexión al mínimo. Rotar la tubería en las cuñas si es posible. Familiarizarse con las tendencias en el pozo. ‘Eliminar el sobrehalado - no esperar. Disminuir el tiempo en hueco abierto. Circular siempre hasta retornos limpios. Mantener un buen sistema de lodos.

PEGA DIFERENCIAL - 1

PEGA DIFERENCIAL - 2

Plan de Prevención: Desarrollar una torta de lodo delgada e impermeable. Evitar paradas en hueco abierto. Tener siempre lista una píldora. Usar un ensamblamiento de fondo corto y estabilizado. No usar collares lisos. Bombee una píldora y permítale el suficiente tiempo de trabajo. Siempre trabaje la tubería. Método para Liberar: Aplique torque hacia la derecha y libere el peso de la tubería. Disminuya la presión de bombeo y ajústela para poder abrir los martillos. Soltar peso manteniendo el torque para permitir a los martillos viajar.

Tubería Pegada Formaciones Geopresurizadas

Formaciones Geopresurizadas - 1

Formaciones Geopresurizadas - 2

Cuando se perforen formaciones que ejercen mayor presión que la que la del peso del lodo puede causar que pedazos grandes de formación caigan de las paredes del pozo formando cavernas. Si los fragmentos se empacan alrededor del ensamblamiento de fondo la sarta se puede pegar.

Causas: Perforar en arcillas presurizadas con peso insuficiente de lodo. Señales de Advertencia: Jorque: aumentando constantemente o errático. Sobrejalado aumentando constantemente o errático. Aumento en la presión de bombeo. Disminución de los ripios en la zaranda. Recortes grandes y fracturados o gravas y gravillas. Formaciones Geopresurizadas - 1

Formaciones Geopresurizadas - 2

Plan de Prevención: Utilizar ratas adecuadas de flujos y presión para limpiar el hueco. Monitorear los cambios de los ripios en la zaranda. Perforar sobrebalanceado. Ajustar el peso del lodo lentamente. Disminuir las fuerzas de suabeo y pistoneo. Disminuir el tiempo en hueco abierto. Use píldoras de barrido de alta viscosidad.

Método para Despegar la Tubería Si hay presión atrapada, drene la presión en la tubería hasta O psi. Coloque 300 a 400 psi en la sarta de perforación y pareja bomba. Formaciones Geopresurizadas - 1

Trabaje la tubería en la dirección opuesta en la que estaba trabajando en el momento en que la tubería se pegó, usando bajo peso. Coloque torque y libérelo en el punto neutro mientras observa la presión. Si hay una disminución en la presión bombeo increméntela hasta obtener la misma presión (no mas de la lectura) y repita las etapas hasta obtener circulación.

Formaciones Geopresurizadas - 2

Tan pronto como reestablezca circulación, no pare la bomba. Continúe trabajando la tubería mientras circula.

Tubería Pegada Formaciones Reactivas Formaciones Reactivas - 1

Formaciones Reactivas - 2

Las arcillas o lutitas que cambian de forma y tamaño cuando entran en contacto con el fluido de perforación pueden ocasionar que la formación se derrumbe en el hueco. Los materiales también pueden embotar la broca y la tubería y pegarla

Causas: Perforación de arcillas o lutitas que son sensitivas al agua. Derrumbe de la formación entro del hueco. Señales de Advertencia Formaciones Reactivas - 1 Arcillas gumbo o recortes pegajosos en la zaranda. Jorque aumentando paulatinamente. Sobrehalado aumentado paulatinamente. Aumento en la presión de bombeo. Circulación restringida, Sobrehalado en viajes y suabeo, Formaciones Reactivas - 2 Embotamiento del ensamblamiento de fondo.

Causas: Plan de Prevención Monitoreo de la zaranda, Uso de lodos inhibidos. Mantener las especificaciones de lodo. Disminuir el tiempo de hueco abierto Hacer viajes de ensanchamiento.

Formaciones Reactivas - 1

Formaciones Reactivas - 2

Método para Liberar Tubería Comience a circular. Si estaba bajando dentro del hueco cuando ocurrió la pega, martille hacia arriba, no rote. Si estaba sacando del hueco cuando ocurrió la pega, martille hacia abajo, no rote. Si el martillo no se dispara después de un minuto completo, pare la bomba, y reengatille el martillo. Cuando logre moverla tubería continúe halando hasta que hay una pequeña cantidad de Sobrehalado y luego trate de rotar. Rote la tubería y circule a la mayor rata posible mientras trabaja la tubería.

Tubería Pegada Formaciones No Consolidadas Formaciones en las cuales la arena y la grava tienen poca cementación. Causas El sobrebalance no sostiene las arenas no consolidadas o la grava de la formación.

Formaciones No Consolidadas  - 1

Formaciones No Consolidadas - 2

No hay formación de torta de lodo o es muy poca. Señales de Advertencia: Advertencia: Reducción en la circulación o imposibilidad de circular. Fluctuación en la presión de bombeo y aumento de la misma. El torque puede aumentar paulatinamente o ser errático. El sobrehalado puede aumentar y volver de nuevo a la normalidad. Cambio en los ripios sobre la zaranda, con más grava y arena. El hueco se Hería de arena duélelas conexiones o viajes.

Plan de Prevención:

Formaciones No Consolidadas  - 1

Formaciones No Consolidadas  - 2

Mantener una torta de lodo efectiva y suficiente peso de lodo. Perforar las formaciones en forma f orma controlada, Evitar tiempos prolongados de perforación Viajar lentamente a través de las formaciones. Estar listo para bombear píldoras de barrido de alta viscosidad.

Método para Liberar la Tubería: Tubería:

Formaciones No Consolidadas  - 1

Formaciones No Consolidadas  - 2

Si hay presión atrapada, drene la presión en la tubería hasta O psi. Coloque 3000 a 40 psi en la sarta de perforación y pare la bomba. Trabaje Trabaje la tubería en la dirección opuesta en la que estaba trabajando en el momento en que la tubería se pegó, usando bajo peso. Coloque torque y libere en el punto neutro mientras observa la presión. Si hay una disminución en la presión, bombeo increméntela hasta obtener la misma presión (no más de la lectura) y repita las etapas hasta obtener circulación. Tan pronto como reestablezca circulación, no pare la bomba. Continúe trabajando la tubería mientras circula.

Tubería Pegada Formaciones Móviles

Formaciones Móviles - 1

Formaciones Móviles - 2

 Algunas formaciones salinas y arcillas son pláticas y se vuelven móviles debido a la presión que sobre ellas ejercen las otras formaciones.

Causas Cuando se perforan formaciones salinas o arcillas plásticas. Peso insuficiente de lodo para sostener la formación. Formaciones Móviles - 1

Formaciones Móviles - 2

Señales de Advertencia: El sobrehalado puede ocurrir  repentinamente si se está viajando o es errático mientras se perfora. El torque puede suceder  repentinamente si la arcilla o la sal se mueven rápidamente. La circulación se puede restringir. Trozos de sal retornan en la zaranda.

Plan de Prevención Use e lodo apropiado. Mantenga el peso correcto del todo ' Use brocas PDC Ensanche cualquier punto estrecho en el hueco Disminuya el tiempo en hueco abierto. Las velocidades de viaje deben ser controladas. Conozca exactamente dónde está el ensamblamiento de fondo y cuando entrará en la zona sospechosa.

Método para liberar Tubería Formaciones Móviles - 1

Formaciones Móviles - 2

Comience a circular. Si estaba bajando dentro del hueco cuando ocurrió la pega, martille hacia arriba, no rote. Si estaba sacando del hueco cuando ocurrió la pega, martille hacia abajo, no rote, Si el martillo no se dispara después de un minuto completo, pare la bomba, y reengatille el martillo. Cuando logre mover la tubería continué halando hasta que hay una pequeña cantidad de sobrehalado y luego trate de rotar. Rote la tubería y circule a la mayor rata posible mientras trabaja la tubería.Si la formación es una sal móvil bombee una pildora de agua fresca.

Tubería Pegada Formaciones Fracturadas o Falladas

Una falla es una rotura que cruza los estratos  normales en un ángulo dado.

Formaciones Fracturadas o Falladas - 2 

Causas Perforar a través de una falla puede ocasionar  que pedazos de formación caigan en el hueco.

Señales de Advertencia:

Formaciones Fracturadas o Falladas - 2 

Torque repentino o errático. El hueco se conserva lleno durante viajes o conexiones. Sobrehalado repentino durante los viajes. La circulación puede estar restringida. Gravas, pedazos de roca, arcillas fracturadas saliendo a la zaranda.

Plan de prevención. Circule el hueco hasta retornos limpios antes de continuar perforando. Mejore la calidad de la torta de lodo. Disminuya las velocidades de viaje. Ensanche cuidadosamente.  Anticípese a la perdida de circulación y use el material para perdida de circulación.

Formaciones Fracturadas o Falladas - 2 

Formaciones Fracturadas o Falladas - 2 

Método para liberar Tubería Comience la circulación. Si estaba sacando cuando ocurrió la pega, circule hacia abajo, no rote. Cuando tenga movimiento, hale la tubería hasta que tenga poco sobrehalado y luego trate de rotar. Rote ia tubería y circule a la máxima rata posible mientras trabaja la tubería. Circule una píldora de barrido de alta viscosidad, Bombee una píldora acida si la tubería se pego en formación caliza.

Tubería Pegada Ojo de L/ave

El ojo de llave es una ranura que se excava en un lado del hueco debido a la rotación de la tubería de perforación en una desviación o pata de perro en el hueco. Causas: Desviaciones o patas de perro en el hueco. Ojo de Llave - 1

Cambio de formación. Rotación de la tubería durante la perforación y restricción contra una pata de perro a ángulo. Perforar durante largo tiempo sin hacer viajes para ensanchar.

Signos de Advertencia: Ojo de Llave - 2

Ei sobrehalado se vuelve errático cuando los cuellos de la tubería pasan a través de la ranura. El sobrehalado es repentino cuando el ensamblamiento de fondo llega a la ranura.

Plan de Prevención:

Ojo de Llave - 1

Utilice prácticas de perforación que disminuyan la ocurrencia de ángulos abruptos en el hueco. Mantenga el peso correcto sobre la broca y la velocidad de rotación correcta. Disminuya las patas de perro a un máximo de 3 grados porcada 100 pies. Ensanche a través de los ojos de llave. Sepa siempre a qué profundidad esta el ensamblamiento de fondo. Nunca fuerze la tubería: ensanche puntos estrechos.

Método para liberar Tubería

Ojo de Llave - 2

Comience la circulación. Si estaba sacando del hueco cuando ocurrió la pega martille hacia abajo con la mayor fuerza posible. Si el martillo no dispara, pare la bomba y reengatille el martillo. Continúe martillando hacia abajo hasta que obtenga movimiento en la tubería. Una vez que obtenga movimiento, comience la rotación y traté de trabajar la tubería a través del punto estrecho con bajo sobrehalado.

Tubería Pegada Geometría del Pozo La geometría del pozo se puede volver  complicada con patas de perro y salientes cuando cambios de formación. Durante los viajes la tubería puede pegarse debido a que la tubería pierde flexibilidad

Causas: Geometría del Pozo - 1

Intercalaciones de formaciones duras y blandas. Cambios o correcciones en el ángulo o la dirección del hueco Ensamblamiemto de fondos rígidos

Señales de Advertencia: Geometría del Pozo - 2

El torque puede aumentar paulatinamente o errático cuando se hacen conexiones El sobrehalado puede ser errático.

Plan de Prevención:

Geometría del Pozo - 1

Geometría del Pozo - 2

Conservar el ensamblamiento de fondo lo mas simple posible, minimizar la rigidez del ensamblamiento de fondo. Utilice buenas prácticas de perforación que minimicen la formac ón de ángulos abruptos en el hueco. Minimice cambios drásticos en el ensamblamiento de fondo. No aumente el ángulo del hueco cuando este demasiado cerca del zapato de revestimiento. Mantenga siempre el peso correcto sobre la broca y la velocidad de rotación correcta Disminuya las patas de perro a un má • imo de 3 grados por cada 100 pies. Conozca siempre a qué profundidad se encuentra el ensamblamiento de fondo Nunca fuerce la tubería: ensanche puntos estrechos Haga frecuentes viajes de ensanchamiento cuando perfore intercalaciones de formaciones duras y blandas. Controle la velocidad de viaje antes de que el ensamblamiento de fondo entre en el area de

sospecha

Método para Liberar la Tubería:

Geometría del Pozo - 1

Geometría del Pozo - 2

Comience circulación. Si estaba moviéndose hacia arriba cuando la pega ocurrió, aplique torque y martille hacia abajo. Si se estaba moviéndose hacia abajo cuando la pega ocurrió martille hacia arriba. No aplique torque. Si los martillos no trabajan, pare la bomba y reengatille el martillo de nuevo. Si hay movimiento, hale una pequeña cantidad de sobrehalado y luego rote. Rote la tubería y circule a la máxima rata mientras trabaja la tubería.

Tubería Pegada Hueco de bajo calibre  Como la broca y el ensamblamiento de fondo tienden a desgastarse debido a la rotación de al tubería de perforación, el tamaño del hueco disminuye a medida que este desgaste aumente Hueco de bajo calibre - 1

Causas: Formaciones abrasivas que gasta el ensamblamiento de fondo y la broca cuando se rota. Una sección del hueco que fue corazonada. Cambio de broca de conos a broca PDC.

Señales de Advertencia: Hueco de bajo calibre - 2

Cambio repentino en el peso cuando se viaja dentro del hueco. Puede haber circulación restringida.

Plan de Prevención:

Hueco de bajo calibre - 1

Optimice el ensamblamiento de fondo y manténgalo lo más simple posible. Minimizar la rigidez del ensamblamiento de fondo. Mantener el peso correcto sobre la broca y la velocidad de rotación correcta. Siempre calibre la broca y los estabilizadores. Nunca fuerce la tubería: ensanche puntos estrechos. Comience a rotar al menos una parada antes de llegar al fondo. Use estabilizadores reforzados y seleccione brocas con protección adicional de calibre si va a perforar  formaciones abrasivas. Controle la velocidad de viaje cuando se aproxime a una zona sospechosa.

Método para Liberar la Tubería: Hueco de bajo calibre - 2

Engatille y martille hacia arriba con la mayor fuerza, ' No rote. Continúe martillando y circulando hasta que a tubería este en movimiento.

Limpieza del Hueco - 1

Tubería Pegada Limpieza del Hueco Los recortes de la broca tienden a asentarse de nuevo en el pozo. Si la viscosidad del lodo y la rata de flujo son insuficientes, se aumentara la posibilidad de pegarse, Si la rata de flujo es demasiado alta, el hueco tenderá a ensancharse en ciertas secciones causando también problemas de limpieza del hueco.

Causas:  Los recortes no son sacados debido a la baja  tasa o rata de flujo y/o propiedades inadecuadas  de lodo.

Limpieza del Hueco - 2

Limpieza insuficiente del hueco debido a  formación de cavernas. La rata de penetración es  alta y no hay suficiente tiempo de circulación  entre conexiones. Tiempo inapropiado de  circulación antes de hacer el viaje.

Señales de Advertencia:

Limpieza del Hueco - 1

Limpieza del Hueco - 2

 Aumento del torque.  Aumento paulatino del sobrehalado cuando se viaja.  Aumento del sobrehalado cuando se hacen las conexiones. Rata de retorno reducida.  Aumento de la presión de bombeo. Disminución de los ripios sobre la zaranda.

Plan de Prevención: Mejorar las especificaciones del lodo, Maximizar la velocidad anular. Usar una rata óptima de penetración. Conocerlas tendencias normales de el torque y el arrastre. Para y circular hasta retornos limpios Maximizar el movimiento de la tubería, Bombear pildoras de alto barrido de alta viscosidad.

Método para Liberar la Tubería:

Limpieza del Hueco - 1

Limpieza del Hueco - 2

Si hay presión atrapada, drene la presión en la tubería hasta O psi. Coloque 300 a 400 psi en la sarta de perforación y pare la bomba. ' Trabaje la tubería en la dirección opuesta en la que estaba trabajando en el momento en que la tubería se pegó, usando bajo peso. 1 Coloque torque y libérelo en el punto neutro mientras observa la presión. Si hay una disminución en la presión bombeo hasta obtener la misma presión (no más de la lectura) y repita las etapas hasta obtener  circulación. Tan pronto como reestablezca circulación, no pare la bomba. Continúe trabajando la tubería mientras circula.

Tubería Pegada Chatarra en el Hueco

Algunas veces herramientas, pedazos de broca se rompen o pueden caer dentro del hueco y acuñarse entre la pared del pozo y el ensamblamiento de fondo. Chatarra en el Hueco 1

Causas: No mantener limpio el piso del equipo. No tapar el hueco cuando la tubería está afuera. Fallas en el equipo de fondo.

Señales de Advertencia:

Chatarra en el Hueco 1

Jorque errático o repentino. Partículas de metal en la zaranda. Sobrehalado errático cuando se hacen conexiones o en los viajes.

Plan de Prevención:

Chatarra en el Hueco 1

Chatarra en el Hueco 1

" Mantener limpio el piso del equipo. Usar el caucho de limpieza cuando se saca. Tapar el hueco cuando la tubería está afuera, Revisar las herramientas de trabajo para verificar que estén en buenas condiciones. Una vez que se ha sacado el equipo de fondo, ejecutar una buena inspección.

Método para Liberar la Tubería: Si se estaba moviendo hacia arriba cuando ocurrió la pega martille hacia abajo con la máxima carga. Sí obtiene movimiento, aplique torque y martille hacia abajo. Si se estaba moviendo hacia abajo cuando ocurrió la pega martille hacia arriba con la máxima carga. No aplique torque.

Tubería Pegada  Pedazos de Cemento  Pedazos de cemento pueden romperse de la  cementación del zapato, de trabajos de  cementación forzada o de tapones para  desviación y caer dentro del hueco pegando la  tubería. Pedazos de Cemento - 1

Causas:  Ratholes muy largos debajo del revestimiento. Trabajos de cementación forzada debajo de!  hueco, Señales de Advertencia:  Pedazos de cemento en la zaranda. Jorque repentino o errático. Sobrehalado errático. Pedazos de Cemento - 1

Pedazos de Cemento - 1

Pedazos de Cemento - 1

Plan de Prevención:  Disminuir el rathole en casmg o revestimiento. Permitir que el cemento fragüe completamente  antes de continuar con la perforación. Perforar el zapato del revestimiento y los  tapones de cementación muy cuidadosamente. Viajar despacio y evitar pistoneo. Método para Liberar la Tubería:  Comience la circulación  Si se estaba moviendo hacia arriba cuando  ocurrió la pega coloque torque y martille hacia  abajo  Circule píldoras de alta densidad a la máxima  velocidad anular posible. Intente romper los pedazos de cemento  martillando ya aplicando torque.