Peças de desgaste para britadores Operaç Ope ração ão e Manu Manuten tenção ção – Clie Clientes ntes out /2004 /2004
Wilson K. Obana Email:
[email protected] Email:
[email protected] Fone: (15) 219-1300
Peças de desgaste para britadores Britadores Giratórios
Britadores Mandíbulas
mantas côncavos
(segmentados)
mandibulas
fixas
mandíbulas
móveis
Britadores Cônicos
Britadores Impactores 2
manta
(camisa)
revestimento
(côncavos)
martelos barras
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do bojo
impactores
impactoras
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Peças de desgaste para britadores Britadores Giratórios
Britadores Mandíbulas
mantas côncavos
(segmentados)
mandibulas
fixas
mandíbulas
móveis
Britadores Cônicos
Britadores Impactores 2
manta
(camisa)
revestimento
(côncavos)
martelos barras
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do bojo
impactores
impactoras
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Linha produtos da Fundição
PEÇAS ESTRUTURAIS LINHAS DE PRODUTO
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AÇO CARBONO
F.P.S.
PEÇAS DE DESGASTE
3
•
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•
MOAGEM
•
BRITAGEM
•
•
•
AÇO BAIXA LIGA AÇO LIGADO FERRO FUNDIDO AÇO MANGANÊS AÇO LIGADO
Mecanismo de desgaste abrasivo (em britagem) Altas
cargas de impacto e compressão
Remoção
Gouging
de grandes partículas de metal
Forte
trabalho de endurecimento superficial
Concentradas Remoção
Grinding
Baixo
de pequenas partículas de metal
trabalho de endurecimento superficial
Insignificante Partículas
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carga de compressão
de metal muito pequena removidas
Desprezível
superficial 4
cargas de compressão
trabalho de endurecimento
Mecanismo de desgaste abrasivo
(em britagem) Roll crusher Impact crusher Cone crusher
Scratching Superior
Grinding Gouging
Single-Toggle Doble-Toggle 0%
20%
40%
60%
80%
Wear type per centage 5
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100%
Material para peças de desgaste Compromisso do Material Requisito Técnico
Resistência impacto
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Requisito Cliente
Resistência desgaste
Material para peças de desgaste de britagem
Porque Aço Manganês
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Ductilidade após o tratamento térmico.
Endurecimento da superfície quando submetido a altos impactos.
Dureza superficial até 500HB / Interna 200HB.
Combina alta resistência a impactos e abrasão
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Material para peças de desgaste de britadores
Teste Charpy 120
y 1 0 0 g r e n E t 80 c a p m I 60 h c t o N 40 V y p r a h 20 C
0 d l e i f d a H
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e s e l n e a t g e n S a M
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1 5 x a m i l C
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o M C r l C e % i c e 0 t i t 5 , l r S 0 a e P
y o l l i l o A C d l e e e % h t 0 c S 4 , n 0 e u Q
o M C r l C e % i c e 5 t i t 8 , l r S 0 a e P
n o r I e t i h W
Material para peças de desgaste de britadores Aço Manganês Código Metso Similar
510 520 610
ASTM A128 Gr B2 ASTM A128 Gr B2 ASTM A128 Gr C
710 720
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Processo de fabricação Forno Elétrico
Sucata
Molde de areia
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Vazamento
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Solidificação
Fe-Mn, Fe-Cr, Al, C, Ca etc.
Peça bruta
Processo de fabricação Tratamento térmico
Rebarbação
Solubilização
Reciclagem
Distribuição
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Pintura
Usinagem
Britadores cônicos - Terminologia
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Britadores de mandíbulas Regulagem de abertura
Mandíbulas Onduladas: APF = distância do topo do dente da mandíbula móvel à raiz do dente da mandíbula fixa.
Mandíbulas Planas:
APF = distância topo a topo de dentes das mandíbula móvel e mandíbula fixa. 13
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Britador primário - perfis mandíbulas Linha C
Standard
Reciclagem: Tipo ondulada
Pedreira
Nota: nem todos perfis estão disponíveis para todos os modelos
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Reciclagem
Especial e Pedreira
Reciclagem: Lisa
Standard ou Pedreira e & Super grip
Tipo cunha e Standard
Superdentada
Britadores de mandíbulas Perfis de mandíbulas - Linha tradicional WT
Ε Ε µ Ε Ε
•
Britadores Tipo: A - C - E
•
Tamanhos BM : 2015 - 4230 - 6240 - 8050 - 10060 - 10080 - 11080 - 12090 - 150120
CORRUGADO Ε Ε µ
RM : 6013 - 8013 - 9026 - 12040 H
Blake: 9060 - 12090 - 48”x60”
Ε Ε
µ
HD
Ε Ε Ε Ε
CORRUGADO GROSSO
Dente Grosso
Ε Ε µ Ε Ε
Nota: nem todos perfis estão disponíveis para todos os modelos 15
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Dente Fino
Britadores cônicos - Cavidades s d r a d n a t S
H S a ç a e t b r a u C C
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STD Extra Coarse
STD Coarse
SH Coarse
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SH Medium
STD Medium
SH Fine
STD Fine
SH Extra Fine
Peças desgaste - vida
Tipo da máquina
Característica Operacional
desgaste - Projeto da peça - Material da peça
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Material britado
Índice de abrasão tipicos (Ai)
Quartzite Granite Gneiss Diabase Basalt Dolomite Limestone
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0.75 0.55 0.5 0.3 0.2 0.03 0.015
Avaliação do uso da cavidade
Perfil desgaste Taxa utilização Taxa Redução
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Perfil desgaste Como avaliar perfil de desgaste?
1. Cortar seção da peça 2. Traçar perfil desgastado 3. Sobrepor perfil desgastado sobre perfil novo
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Taxa utilização Como determinar taxa de desgaste?
1. Pesar revestimentos novos 2. Pesar revestimentos desgastados 3. Calcular a diferença Referência de Taxa de aproveitamento em aplicação correta
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Omnicone / HP / MP = 50%
Symons = 55%
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Taxa redução Como calcular taxa de redução? 1. Tomar amostra da alimentação e produto 2. Fazer análise granulométrica das amostras 3. Determinar tamanho 80% passante da alimentação e produto (F80 e P80). 4. Dividir F80 por P80. 5. Fração resultante é a redução Taxa de redução de referência
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Standard Cones: 6 to 8:1
Short Head Cones: 4 to 6:1
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Se material na alimentação é muito grande
O material fica circulando na abertura de alimentação.
Produção diminui.
Mesmo com potência mínima o limite de volume é excedido.
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Se material na alimentação é muito peque
A maior parte da britagem ocorre na região inferior da câmara.
Produção diminui devido à baixa razão de redução.
Potência e/ou limite de força é excedido com volume mínimo.
Queda na capacidade
Abertura de alimentação fechada.
Alimentação com grande quantidade de materiais lamelares.
Distribuição incorreta da alimentação.
Alimentação com grande quantidade de rejeitos.
Muitos finos na alimentação
Alimentação mais fina diminui os vazios.
Deve existir vazios para a entrada das partículas.
Aumenta possibilidade de compactação.
Aumenta o desgaste das peças.
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Combinação de revestimentos
Utilizar a combinação correta.
Usar a manta correta com o revestimento do bojo correto.
Usar manta comprida para revestimento do bojo comprido.
Usar manta curta para um revestimento do bojo curto.
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