Pasos para el Calculo y Selección de Chillers

Pasos para el Calculo y Selección de Chillers A continuación le damos a conocer las tablas de calculo y selección de Chillers para. Industria Plastica Procesos Aire Acondicionado

Industria Plastica A continuación le damos a conocer las tablas de calculo y selección de Chillers para la industria plástica.

Calculo y Selección de su Chiller La selección del chiller se obtiene en base a las siguientes tablas, la selección ideal es en base a la capacidad de cierre de la maquina Tabla 1, las tablas 2 y 3 Son

complementarias

Ejemplo:

en

en

base

a

los

kilos

de

base

producto

a

o la

a

los

hp Tabla

del

inyector 1

si maneja 3 inyectoras de 150 a 200 ton, el chiller recomendado seria de 15 toneladassi solo se enfria el Molde, si se desea enfriar el Molde y el Aceite. 20 toneladas Tablas para calculo y selección de Chillers en Maquinas de Inyeccion

1.-En base a las Toneladas de Inyeccion de La Maquina o fuerza de Cierre Nota: 3,024 K Cal = 1 tonelada de refrigeracion Ejemplo: enfriando molde y aceite 1 maquina de 150 ton 16,000 2 maquinas de 200 ton 40,000 Total k cal/hr 56,000 En toneladas= 56,000 3024 Capacidad del chiller = 18.51

TON.

GRAM.

TOTALES

MOLDE

ACEITE

20

40

3,000

750

2,250

30

70

4,000

1,000

3,000

50

110

6,000

1,500

4,500

65

150

8,000

2,500

5,500

70

170

9,000

2,700

6,300

80

210

10,000

3,000

7,000

85

220

10,500

3,150

7,350

100

250

12,000

3,600

8,400

135

400

15,000

6,000

9,000

150

500

16,000

6,400

9,600

175

600

17,000

6,800

10,200

190

700

18,000

7,200

10,800

200

750

20,000

8,000

12,000

250

900

23,000

8,200

13,800

270

950

24,000

9,600

14,400

300

1,100

30,000

13,500

16,500

350

1,400

33,000

14,850

18,150

400

1,700

36,000

16,200

19,800

450

2,100

40,000

19,000

21,000

500

2,500

44,000

22,000

22,000

550

2,750

50,000

25,000

25,000

600

3,000

56,000

28,000

28,000

650

3,400

62,000

31,000

31,000

750

4,000

72,000

36,000

36,000

850

4,750

84,000

42,000

42,000

900

5,000

90,000

45,000

45,000

1,000

8,000

110,000

55,000

55,000

1,400

12,000

140,000

70,000

70,000

1,800

17,000

180,000

90,000

90,000

2,000

21,000

200,000

100,000

100,000

2,300

28,000

240,000

120,000

120,000

2.- En base a los kilos de productoporHora -MOLDE DE INYECCION O SOPLADO -CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO EN BASE A -PRODUCCION EN KG/H -PROD. EN CAPACIDAD REQUERIDA EN: KG/H

kilos prod hora

K Cal./hr frigorias /hr Toneladas

refrigeracion 5

1250

0.4

10

2500

0.8

15

3750

1.3

20

5000

1.7

25

6250

2.1

30

7500

2.5

35

8750

2.9

40

10000

3.3

45

11250

3.8

50

12500

4.2

55

13750

4.6

60

15000

5

65

16250

5.4

70

17500

5.8

75

18750

6.3

80

20000

6.7

85

21250

7.1

90

22500

7.5

95

23750

7.9

100

25000

8.3

105

26250

8.8

110

27500

9.2

115

28750

9.6

120

30000

10

125

31250

10.4

130

32500

10.8

135

33750

11.3

140

35000

11.7

145

36250

12.1

150

37500

12.5

155

38750

12.9

-TEMPERATURA DE REFERENCIA: -TEMPERATURA DE AIRE AMBIENTE -TEMPERATURA DEL AGUA PARA EL MOLDE SI EL MOLDE TIENE RESISTENCIAS POR CADA KW SUMAR A LA CAPACIDAD FRIGORIFICA REQUERIDA 860 KCAL/H (0,28 TON DE REF) 1 kw f x 860 = frig / h = / cal h 1 TON REF = 3024 kcal / h

3.-En base a los HP del sistema hidraulico SISTEMA HIDRAULICO CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO DEL ACEITE

CAPACIDAD DE BOMBA

CAPACIDAD REQUERIDA EN:

H P kw K Cal. /hr frigorias /hr

Toneladas Refrigeracion

5

3.7

3208

1.1

10

7.5

6416

2.1

15

11.2

9623

3.2

20

14.9

12831

4.2

25

18.7

16039

5.3

30

22.4

19247

6.4

35

26.1

22455

7.4

40

29.8

25662

8.5

45

33.6

28870

9.5

50

37.3

32078

10.6

60

44.8

38494

12.7

75

56

48117

15.9

100 74.6

64156

21.2

150 111.9

96234

31.8

200 149.2

128312

42.4

225 167.9

144351

47.7

250 186.5

160390

53

275 205.2

176429

58.3

300 223.8

192468

63.6

350 261.1

224546

74.3

400 298.4

256624

84.9

500 373

320780

106.1

550 410.3

352858

116.7

600 447.6

384936

127.3

650 484.9

417014

137.9

700 522.2

449092

148.5

750 559.5

481170

159.1

800 596.8

513248

169.7

850 634.1

545326

180.3

900 671.4

577404

190.9

1000 746

641560

212.2

-TEMPERATURA DE REFERENCIA: -TEMPERATURA DE AIRE AMBIENTE -TEMPERATURA DEL AGUA PARA EL MOLDE SI EL MOLDE TIENE RESISTENCIAS POR CADA KW SUMAR A LA CAPACIDAD FRIGORIFICA REQUERIDA 860 KCAL/H (0,28 TON DE REF) 1 kw f x 860 = frig / h = / cal h 1 TON REF = 3024 kcal / h

Procesos

Calculo en Base al Flujo El calculo de la Carga termica o capacidad del Chiller se basa en El flujo de agua en litros por hora : (ingrese el flujo) La temperatura deseada a la de entrada del Proceso : (ingrese la temperatura deseada) La temperatura de salida del Proceso : (ingrese la temperatura de salida) Calculo en Base a los Kilogramos de producto: 1.- Cantidad de producto a enfriar por cantidad de tiempo ?Kilos por hora, Galones por minuto o Litros por minuto?? 2.-Temperatura de Entrada y de Salida del producto en grados Farenheit o Centigrados?? 3.- Calor especifico del producto

Carga termica : Aire Acondicionado

Calculo en Base la carga termica: La selección de un chiller se basa en las Condiciones ARI y usualmente los dise;adores calculan 45oF en la salida del chiller y 55oF a la entrada del Chiller, considerando estos parametros el flujo de agua por minuto por tonelada de refrigeracion es de 2.4 galones por minuto. Carga Termica : (ingrese la Carga Termica) temperatura de entrada al chiller : (ingrese la temperatura de retorno) La temperatura de salida del Proceso : (ingrese la temperatura de salida)

Flujo en GPM totales: En base a lo Anterior

A) CONOCIENDO EL FLUJO DE AGUA

FLUJO

30,000 litros de agua por 132.2751 gpm hora

FLUJO: 30,000.00 litrosporhora 30,000.00 aproximado

litros de agua = cargaTermicapormaquina Kilogramosporhora:

30,000.00

T1

Temperatura de entrada: 18.00 oC

T2

Temperatura de salida:

DT

Diferencial temperatura:

de

CP

calorespecifico producto:

del

Qt

CargaTermicaporHora

10.00 oC

Qt = Peso de Producto x DT (diferencial temperatura) x cp considerando 3024 calorias por tonelada de refrigeracion Qt = FLUJO lts. X 5.5 oC 3024 cal

8.00 oC 1.00

Qt=

< 79.3651 proceso

tr

del