Paso3 AlternativasPML 358029 70

SELECCIÓN DE TECNOLOGIAS TECNOLOGIAS LIMPIAS L IMPIAS PASO 3. DISEÑAR ALTERNATIVAS DE PML EN LA ORGANIZACIÓN

ESTUDIANTES

LAURA VANESA BECERRA DURAN 1.090.414.535 JESUS DAVID CASTRO BONILLA 86.086.410  AIMER MUÑOZ GUTIERREZ 1.121.210.510 EDITH JAZMÍN TRIGOS ALVAREZ 1.093.909.876 BERENICE BERENICE ANGARITA ANGARITA BONILLA: 1.093.913.115

GRUPO:  358029_70

TUTOR WILLIAM ANDRES GALVIS

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD”

INGENIERIA AMBIENTAL CUCUTA, MAYO 3 DE 2018

 ANALISIS DE FLUJO DEL PRODUCTO Grafica 1. Análisis de flujo general del producto desde su extracción hasta su exportación.

Grafica 2. Análisis de flujo del producto en el proceso de coquizado.

MAPA DE PROCESOS MAPA DE PROCESOS INDUMINAS TASAJERO PROCESOS ESTRATEGICOS Políticas empresariales

 Ad mi ni st rac ió n y finanzas

Gestión de clientes y pr oveedores

Planeación estratégica

PROCESOS OPERATIVOS

PROCESOS DE APOYO

Mantenimiento de maquinaria

Monitoreo ambiental

Control de calidad

 Al im entac ió n y descanso

MATRIZ MED MATRIZ MED INDUMINAS TASAJERO PROCESO

MATERIAL ES

  Carbón   Vehículos Bascula de pesado   Computador   Impresora

ENERGIA

• •

RECEPCIÓN

•

• •

  Eléctrica   Química

•

Vehículos pesados.   Pala.   Carbón   Patio

•

•

•

  Eléctrica   Química

•

•

•

• • • •

•

DESHORNE Y TRITURADO

•

•

•

•

•

•

•

  Carbón Agua para apagado de hornos Rastrillos de extracción

Polvillo de carbón Polvo de ambiente Emisión de gases   Papel Material particulado. Emisión de gases Palas en mal estado Restos de carbón Material particulado Desechos solidos

•

•

TRANSPORTE INTERNO Y  ACOPIO DE MATERIAL

DESECHOS

• •

  Eléctrica   Química

• • •

Restos de carbón Aguas residuales Herramientas en mal estado.

  Palas

•

• • • • •

  Carbón   Vehículos Bascula de pesado   Computador   Impresora Maquinaria amarilla Grasas y aceites   Solventes   Herramientas   Compresor   Soldador Gases para soldadura   Pinturas   Agua   Comida Empaques de icopor Sillas y mesas   Refrigeradores Estufa de gas   Jabones   Agua   Bolsas Platos y vasos Balanza electrónica Bolsas plásticas   Molino   Horno   Guantes   Tapabocas   Papel Equipos de oficina   Papelería Equipos de computo   Muebles Equipos de comunicación   Agua

Emisión de gases Palas en mal estado Restos de carbón Material particulado Desechos solidos

• •

CARGA Y DESPACHO

Restos de carbón Emisión de gases   Papel Material particulado

•

•

•

•

•

  Eléctrica   Química

•

• • •

• •

•

•

•

•

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

•

•

•

•

  Eléctrica   Química

• •

•

•

• •

Aguas residuales Restos de grasas y aceites Emisión de gases Materiales de desecho Herramienta de desecho

• •

•

•

 ALIMENTACIÓN Y DESCANSO

• •

• • •

•

  Eléctrica   Química

•

•

• •

Restos de comida Aguas grises Empaques y bolsas usadas Alimentos en mal estado

• • •

CONTROL DE CALIDAD

• •

Bolsas usadas Guantes usados Tapabocas usados   papel

• • •

•

  Eléctrica   Química

• • •

• • • •

 ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS

• •

•

  Papel Artículos electrónicos Agua residual

•

•

•

  Eléctrica

• •

COSTOS DE INEFICIENCIA •

Pérdidas en insumos por proceso mensual Proceso: Coquizacion Factor d e eficienci a (%) Item

- Materia prima A carbon

Precio/unida Sub total d

Pérdidas

5

Tonelada

- Materia prima B

Kg

- Materia prima C

Kg

- Materia prima D

Kg

- Energía - Agua - Aditivos

250.000

1`250.000

45’000.000

96.153

kWh

468

NA (Se recoge de nacientes)

m3

0

0

NA

Kg

0

0

TOTAL

Costos totales de ineficiencia por insumos de producción perdidos

•

Pérdidas en productos fuera de especificación

46’250.000 $/periodo

Estructura de costos del producto

Costos del producto ($)

Sub total

- Materia prima

%

$

$

- Mano de obra

%

$ 60’000.000

$60’000.000

- Costo de oportunidad (utilidad por la venta de un producto)

$

$ 40’000.000

$40’000.000

Costos de ineficiencia por producto fuera de especificación Número de productos fuera de especificación. Costos totales de ineficiencia por productos fuera de especificación. •

Pérdidas por costos de manejo de residuos

Ítem

Cantid ad asignada

Valor $

- Mano de obra dedicada al manejo de residuos

Horas hombre

$/hora

11.250

- Espacio que ocupan residuos

m2

$/m2

NA

Costos totales de ineficiencia por el

•

$100.0000.000/periodo

$/periodo 90.000

Costos de ineficiencia totales

Items

Valor ($/periodo )

Costos totales de ineficiencia por insumos de producción perdidos

46’250.000 $/periodo

Costos totales de ineficiencia por productos afuera especificación

100’000.000 $/periodo

Costos totales de ineficiencia por el manejo

90.000$/periodo

Total

146’340.000 $/periodo

manejo.

DIAGNOSTICO DE PUNTOS CRITICOS ETAPA DEL PROCESO PRODUCTIVO

RECEPCIÓN Y  ACOPIO

PROCESO DE COCCIÓN DEL CARBÓN

COQUIZADO

DESHORNE Y TRITURADO

CARGUE Y DESPACHO

PUNTOS CRÍTICOS

IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

Generación de polvo y material particulado generado por el cargue que es transportado en vehículos pesados, al igual que CO2, SO2 y CO que generan los vehículos. Mezcla de aguas lluvias con carbón y coque, este no cuenta con direccionamiento de estas aguas industriales, solo se cuenta con canales perimetrales.

Contaminación emisiones de atmosfera.

Temperaturas que superan los 1200°C en donde el trabajador está expuesto diariamente. Emisión en gran cantidad de humos, gases y material particulado. Generación de residuos de carbón. Barrido de material (escoria de coque).

Exposición a altas temperaturas y contaminación atmosférica.

Emisiones por la combustión de los hornos. En este proceso se genera polvo al igual que material particulado, seguido del agua residual que se utiliza para el apagado de los hornos. Se genera ruidos por los vehículos que cargan el material procesado, al igual que el particulado que se forma al momento de cargarse en los vehículos. Así mismo, en este proceso se generan residuos.

del aire gases a

y la

Contaminación de suelo y agua debido al depósito de material (carbón y coque) en patios de acopio.

Contaminación atmosfera.

al

suelo

y

Contaminación de suelo y vegetación del área. Contaminación de suelo, debido al contacto con el mismo y durante mucho tiempo. Generación de gases que contaminan la atmosfera y el aire. Contaminación de fuentes hídricas por aguas residuales industriales, contaminación del aire. Contaminación del aire y la atmosfera por las emisiones de gases que generan los vehículos y la maquinaria de cargue, de igual manera contaminación del aire por el material particulado. Contaminación del suelo.

ECOMAPA

ECOBALANCE

IDENTIFICACION DE IMPACTOS AMBIENTALES Tipo de aspecto ambiental

Entrada

 Aspecto  Ambi ent al

Impactos asociados

Legislación asociada

Consumo de materias Agotamiento de primas e recursos naturales insumos

Decreto 2811 de 1974

Agotamiento de Consumo recursos naturales de energía NO renovables

Ley 697 de 2001/ Art. 1

Consumo de agua Generación de residuos sólidos Salida

Agotamiento de recursos naturales NO renovables

Ley 373 de 1997, Decreto 1575 de 2007

Agotamiento de recursos naturales NO renovables

Ley 373 de 1997, Decreto 1575 de 2007

Contaminación del Decreto 1713 de 2002 /Art. suelo 14,15,17,25,27,29,30,41,125 Contaminación atmosférica

Decreto 948 de 1995

Generación Contaminación del Decreto 3930 de 2010, Ley de aguas agua 99 de 1993 residuales Generación de ruido

Contaminación atmosférica

Decreto 948 de 1995, Resolución 627 de 2006

Entrada

Consumo de Consumo Agotamiento de combustibles para el de materias recursos transporte de primas e naturales no materias primas y insumos renovables otros

Salida

Emisiones de CO2 Generación de vehículos Contaminación de transportadores y atmosférica emisiones chimeneas

Decreto 948 de 1995

 ALTERNATIVAS DE PML ETAPA DEL PROCESO PRODUCTIVO

RECEPCIÓN Y  ACOPIO

IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS  AMBIENTALES

 ALTERNATIVAS DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

Para los vehículos se recomienda Contaminación del aire y emisiones el uso de combustibles alterativos de gases a la atmosfera. como los ecológicos que son amigables con el medio ambiente que contribuye a la disminución de los gases de efecto

invernadero ya que combustibles más limpios.

COQUIZADO

DESHORNE Y TRITURADO

CARGUE Y DESPACHO

son

Se recomienda cambiar el sistema de energía con el que trabaja la maquinaria por energía alternativa como puede ser el caso de paneles solares que su Generación de gases que energía es limpia, no produce contaminan la atmosfera y el aire. gases nocivos para la salud ni para el medio ambiente, además de ser una alternativa económica es beneficiosa para la conservación de los ecosistemas. Implementación de inspecciones periódicas que prevengan fugas y filtración de las aguas usadas en el proceso, además de implementar un tratamiento adecuado a las aguas residuales antes de ser vertidas a los canales de disposición o alcantarillado Contaminación de fuentes hídricas evitando de esta forma la por aguas residuales industriales, contaminación por químicos contaminación del aire. usados durante el proceso. Para disminuir la contaminación del aire se recomienda hacer un seguimiento y medición del aire donde se apliquen sanciones al no cumplirlo. Contaminación del aire y la atmosfera por las emisiones de gases que generan los vehículos y la maquinaria de cargue, de igual manera contaminación del aire por el material particulado. Contaminación del suelo.

Para la contaminación del suelo se requiere la aplicación de un plan de manejo de los residuos sólidos, para aplicar las diferentes alternativas de aprovechamiento como el reciclaje o en el caso hacer la correcta disposición final del residuo.

CONCLUSIONES •

•

•

•

Para la realización de un plan de producción limpia, es necesario identificar los procesos en los cuales se genera mayor ineficiencia, y a través de ellos se plantean las posibles alternativas de solución en busca de un proceso que sea energéticamente viable. Dentro de un proceso productivo existen diversos factores, que alteran o desmejoran su eficiencia, estos son los que se deben priorizar al momento de plantear cualquier mejora que implique la toma de acciones correctivas y o preventivas. La realización de los ecomapas es una herramienta que permite mediante la representación visual la identificación de las áreas de la empresa, cuyos procesos tienen un mayor impacto y/o representan algún tipo de riesgo para la misma empresa y los empleados. La ineficiencia de un proceso, está estrechamente relacionada con las perdidas en energía y/o materiales, utilizados en el proceso, y estas son causantes muchas veces de grandes pérdidas económicas para la empresa.

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