PaslanmazCelikTeknikBilgi

PASLANMAZ ÇELĠK TEKNĠK BĠLGĠ ĠÇERĠK: * ÖSTENĠTĠK PASLANMAZ ÇELĠKLER SOY AĞACI • AISI 304/304L – DIN 1.4301/1.4306-1.4307 • AISI 303 – DIN 1.4305 • AISI 316/316L/316Ti - DIN 1.4401/1.4404/1.4571 • AISI 310/310S – DIN 1.4810/1.484 • AISI 904L – DIN 1.4539 • AISI 321 – DIN 1.4541

* MARTENSĠTĠK PASLANMAZ ÇELĠKLER • AISI 420 – DIN 1.4021 * FERRĠTĠK PASLANMAZ ÇELĠKLER • AISI 430 – DIN 1.4016 PASLANMAZ ÇELĠKLERLE ĠMALAT PASLANMAZ ÇELĠKLER KULLANIM ÖZELLĠKLERĠ PASLANMAZ ÇELĠK LEVHA YÜZEY STANDARTLARI

1

ÖSTENĠTĠK PASLANMAZ ÇELĠKLER - SOY AĞACI

2

ÖSTENĠTĠK PASLANMAZ ÇELĠKLER Östenitik paslanmaz çelikler, alaşımında minumum %10.5 krom(Cr) ve değişen miktarlarda nikel(Ni) içeren kimyasal aşınmaya (korozyon) ve yüksek ısıya dayanımı olan gruptur. Manyetik özelliği yoktur, ancak soğuk işlemle şekillendirilebilirler. İçerdiği düşük karbon(C) sebebiyle ısıl işleme tabi tutulamazlar. Paslanmaz çelikler içinde en çok bilinen ve kullanılan kaliteler bu grubun içerisindedir. Aşağıda stoklarımızda bulundurduğumuz östenitiklerin tanımlamaları, kimyasal ve mekanik özellikleri yazılıdır. Kalite numarası olarak en çok bilinen AISI-Amerikan ve DIN-Alman normları kullanılmıştır. 304 ve 304L normal atmosferik ortamda korozif dayanımı çok iyidir. Asit miktarı mevcut bulunan sıcak ortamlarda, malzemenin içyapısında kılcal çatlak ve çukur oluşturması, sıcaklığı 60°C’nin üstüne çıktığında gerilimden kaynaklanan yarıklar oluşması muhtemeldir. Standart sıcaklıkta kullanım suyunda 200 mg/L, 60°C’nin üzerinde 150 mg/L mevcut klora dayanıklıdır.

ISI DAYANIMI: 304 aralıklı 870°C’ye çıkan, sürekli olarak 925°C ısı olan ortamlarda iyi oksidasyon dayanımına sahiptir. Ancak ortam sulu ise ve 425860°C sıcaklık mevcut ise korozyon dayanımı düşer. 304L’nin ise karbonu(C) düşük olduğundan bu ortamlarda karbür çökelmesi oluşmaz.

ISIL ĠġLEM (TAVLAMA): Tavlama işlemi 1010 – 1120°C arasında ısıtıldıktan sonra, hızlıca soğutulur. Karbon (C) düşüklüğü sebebiyle ayrıca ısıl işlemle sertleştirilemez.

KAYNAK: Bütün kaynak metodlarında mükemmel kabiliyet gösterir, örneğin; elektrod, gazaltı veya tel vs. 304’e en uygun elektrod veya tel kalitesi 308, 304L’nin de 308L’dir. 304 kalite ince kesitlere kaynak uygulandığında kaynak ertesi tavlama gerektirmez, ancak kalın kesitlerde mutlaka uygulanması gerekir. 304L’nin ise kalın kesitlerde de kaynak sonrası tavlama işlemine gerek duyulmaz (örn. 6mm ve üzeri kalınlıklarda).

3

MEKANĠK ÖZELLĠKLERĠ:

Kalite

Akma Dayanımı Çekme Uzama Dayanımı 0.2% (% in (MPa) min Proof 50mm) min (MPa) min

Sertlik

Rockwell B (HR B) max

Brinell (HB) max

304

515

205

40

92

201

304L

485

170

40

92

201

FĠZĠKSEL ÖZELLĠKLERĠ:

Kalite

304/L

Yoğunluk (kg/m3)

8000

Esneklik Katsayısı (GPa)

193

Isıl genleĢme katsayısı (mm/m/°C)

Isıl Ġletkenlik (W/m.K)

0-100°C

0-315°C

0-538°C

at 100°C

at 500°C

17,20

17,80

18,4

16,2

21,5

4

Özgül Isı 0-100°C (J/kg.K)

500

DĠĞER ÜLKE NORMLARI:

Kalite

UNS No

Ġngiliz Normu BS

Avrupa Normu

En

No

Name

Ġsveç SS Japon JIS

304

S30400

304S31

58E

14.301

X5CrNi18-10 2332

SUS 304

304L

S30403

304S11

-

14.306

X2CrNi19-11 2352

SUS 304L

KULLANIM ALANLARI: Yiyecek işleme ekipmanları, bira sektörünün bir kısmı, süt işleme ve şarap yapımında Mutfak, tekne araç ve ekipmanlarında (evye, armatür, tencere vs.) Mimari dış cephe kaplamalarında (panel, ray vs.) Kimyasal taşıma konteynerlerinde Isı dönüştürücülerinde (heat exchanger) Cıvata, somun, vida vs. Yaylarda.

STOKLARIMIZDA BULUNAN ÇEġĠTLER: Çubuk, Altıköşe, Lama, Kare, Köşebent, Sac, Boru, Fittings.

5

AISI 303 – DIN 1.4305 TANIMLAMA: Östenitikler içerisinde en iyi işlenebilirlik özelliğine sahip kalitedir. İşlenebilirlik kabiliyeti %78’lerdedir ve paslanmaz çeliğin otomatı olarak adlandırılır. Sülfür(S) eklentisi işlenebilirliğini arttırsa da, korozyon dayanımını düşürür(304’e göre düşüktür) ve şekillendirilme kabiliyetini zayıflatır, özellikle dik bükümlere uygun değildir. Sülfüre rağmen tokluk derecesi 304’le aynıdır.

Kalite

303

C

Mn

Si

P

S

Cr

min.

-

-

-

-

0.15

17.0

max.

0.15

2.00

1.00

0.20

-

19.0

Mo

-

Se

-

KOROZYON DAYANIMI: Ilık ortamlarda korozyon dayanımı iyidir, ancak 304’e göre düşüktür sülfür(S) sebebiyle, sülfür eki yer yer aşınma oluşturur. Bu sebeple, deniz kenarlarında veya ilgili sektörlerde kullanılması tavsiye edilmez, çünkü sülfür malzemenin iç yapısında enine kesitlerde korozif aşınma oluşturur. 303 kalite normal koşullarda ve 60°C’nin üzerine çıkan sıcak sulu ortamlarda 304’ün gösterdiği oranlarda tepkime gösterir.

6

ISI DAYANIMI: 303 aralıklı 760°C’ye çıkan, sürekli olarak 870°C ısı olan ortamlarda iyi oksidasyon dayanımına sahiptir. Ancak 425-860°C sıcaklık ortamında karbür çökelmesi oluşur.

ISIL ĠġLEM(TAVLAMA): Tavlama işlemi 1010 – 1120°C arasında ısıtıldıktan sonra, hızlıca soğutulur. Isıl işlemle sertleştirilemez.

KAYNAK: Kaynak kabiliyeti zayıftır, dolayısıyla kaynak işlemi genel olarak tavsiye edilmez. Ancak uygulanması gerekiyorsa 308L veya 309 kalite elektrod kullanılması tavsiye edilir. Kaynak ertesi maximum korozyon için mutlaka tavlanmalıdır.

MEKANĠK ÖZELLĠKLERĠ:

Çekme Dayanımı (MPa)

Kalite

303

-

Akma Dayanımı 0.2% Proof (MPa) -

Sertlik

Uzama (% in 50mm)

-

Rockwell B (HR B) -

Brinell (HB) 262 max

7

FĠZĠKSEL ÖZELLĠKLERĠ:

Kalite

Isıl Ġletkenlik (W/m.K)

Yoğunluk (kg/m3)

Esneklik Katsayısı (GPa)

0-100°C

0-315°C

0-538°C

at 100°C

at 500°C

Özgül Isı 0-100°C (J/kg.K)

8.027

193

17,3

17,8

18,4

16,3

21,5

500

303

Isıl genleĢme katsayısı (mm/m/°C)

KULLANIM ALANLARI: Cıvata, somun, vida, vs. Rakor, şaft mili Uçak bağlantı elemanları Elektrik dişli elemanları Dişlilerde 303’ün uygun olduğu korozif ortamlarda, işlenme payı fazla olan makine parçalarında

STOKLARIMIZDA BULUNAN ÇEġĠTLER: Çubuk, Altıköşe.

8

AISI 316/316L/316Ti - DIN 1.4401/1.4404/1.4571 TANIMLAMA: 316 kalite, 304’ten sonra en bilinen paslanmaz çeliktir, en büyük farklılığı molibden(Mo) ihtiva etmektedir. Molibden(Mo) 316’ya korozif ortamlarda, 304’ten daha iyi dayanmasını sağlar, özellikle yüzey ve iç yapısında çatlak ve çukur oluşumlarına karşı başarılıdır. Şekillenme ve kaynak kabiliyeti yüksektir. Endüstriyel, mimari, ulaşım gibi sektörlerde değişik amaçlarla kullanılır. İnce kesitlerde kaynak sonrası tavlama gerektirmez. 316L, 316’nın düşük karbonlusudur. Dolayısıyla 316L’nin kalın kesitlerde de kaynak sonrası tavlama gerektirmez. 316Ti, az miktarda titanyum(Ti) içermektedir, oranı %0.5 civarındadır. Bu kalitenin diğer iki kaliteden en büyük avantajı yüksek sıcaklıklarda daha uzun süreli dayanımı olmasıdır.

KĠMYASAL KOMPOZĠSYONU: Kalite 316

316L

316Ti

C

Mn

Si

P

S

Cr

Mo

N

Min

-

-

-

0

-

16.0

2.00

-

Max

0.08

2.0

0.75

0.045

0.03

18.0

3.00

0.10

Min

-

-

-

-

-

16.0

2.00

-

Max

0.03

2.0

0.75

0.045

0.03

18.0

3.00

0.10

Min

-

-

-

-

-

16,50

2.00

Ti

Max

0.08

2.0

0.75

0.045

0.03

18,50

3.00

0.50

9

KOROZYON DAYANIMI: Normal şartlarda korozyon dayanımı 304’ten çok daha iyidir. Asit miktarı mevcut bulunan sıcak ortamlarda, malzemenin içyapısında kılcal çatlak ve çukur oluşturması, sıcaklığı 60°C’nin üstüne çıktığında gerilimden kaynaklanan yarıklar oluşması muhtemeldir. Standart sıcaklıkta kullanım suyunda 1000 mg/L, 60°C’nin üzerinde 500 mg/L mevcut klora dayanıklıdır.

ISI DAYANIMI: 316 aralıklı 870°C’ye çıkan, sürekli olarak 925°C ısı olan ortamlarda iyi oksidasyon dayanımına sahiptir. Ancak ortam sulu ise ve 425860°C sıcaklık mevcut ise korozyon dayanımı düşer. 316L’nin ise karbonu(C) düşük olduğundan bu ortamlarda karbür çökelmesi oluşmaz.

ISIL ĠġLEM: Tavlama işlemi 1010 – 1120°C arasında ısıtıldıktan sonra, hızlıca soğutulur. Isıl işlemle sertleştirilemez.

KAYNAK: Bütün kaynak metodlarında mükemmel kabiliyet gösterir, örneğin; elektrod, gazaltı veya tel vs. 316’ya en uygun elektrod veya tel kalitesi 316, 316L’nin de 316L’dir. 316 kalite ince kesitlere kaynak uygulandığında kaynak ertesi tavlama gerektirmez, ancak kalın kesitlerde mutlaka uygulanması gerekir. 316L’nin ise kalın kesitlerde de kaynak sonrası tavlama işlemine gerek duyulmaz (örn. 6mm ve üzeri kalınlıklarda). 316Ti kalın kesit kaynaklarında 316 yerine tercih edilmelidir.

10

MEKANĠK ÖZELLĠKLERĠ: Çekme Dayanımı Kalite

Akma Uzama Dayanımı 0.2% (% in Proof 50mm) min

(MPa) min

Sertlik Rockwell B (HR B) max

(MPa) min

Brinell (HB) max

316

515

205

40

95

217

316L

485

170

40

95

217

316Ti

515

205

40

95

217

FĠZĠKSEL ÖZELLĠKLERĠ: Yoğunluk Kalite

316/L/Ti

3

(kg/m )

8000

Esneklik Katsayısı

Özgül Isı 0-100°C

(W/m.K)

(J/kg.K)

Isıl GenleĢme Katsayısı (µm/m/°C)

(GPa)

193

Isıl Ġletkenlik

0-100°C

0-315°C

0-538°C

At 100°C

At 500°C

15,9

16,2

17,5

16,3

21,50

11

500

DĠĞER ÜLKE NORMLARI: UNS

Ġngiliz

No

BS

En

No

Name

316

S31600

316S31

58H, 58J

14.401

X5CrNiMo1 2347 7-12-2

SUS 316

316L

S31603

316S11

-

14.404

X2CrNiMo1 2348 7-12-2

SUS 316L

316Ti

S31609

316S51

-

14.571

X6CrNiMoT i17-12-2

SUS 316Ti

Kalite

Avrupa Normu

KULLANIM ALANLARI: Asidik miktarı fazla olan yiyecek ekipmanlarında Labarotuar tezgah ve ekipmanlarında, tıbbi cihazlarda Deniz kenarındaki mimari yapıların dış cephelerinde (panel, ray, vs.) Tekne ve gemi bağlantı elemanlarında Kimyasal taşıma konteynerlerinde Eşanjörlerde Cıvata, somun, vida, vs. Yay

STOKLARIMIZDA BULUNAN ÇEġĠTLER: Çubuk, Altıköşe, Lama, Kare, Köşebent, Sac, Boru, Fittings.

12

Ġsveç

Japon

SS

JIS

AISI 310/310S – DIN 1.4810/1.4845 TANIMLAMA: 310 kalite yüksek ısıya dayanması için üretilmiştir. Bu özelliğine rağmen malzeme yumuşaklığı ve kaynak edilebilmesi oldukça iyidir. Sürekli olarak 1150 derecede çalışabilir ve paslanma oluşmaz. Aralıklı olarak 1040 derece sıcaklıkta çalışabilir. Diğer östenitik kaliteleri gibi mükemmel tokluğa sahiptir. 310S kalite ise hem nemli, hem de kuru ortamlarda yüksek ısıya dayanır. 310S’in düşük karbonlu olması, yüksek ısıya 310’dan daha az dayanmasını sağlar.

KĠMYASAL KOMPOZĠSYONU: Kalite

310

310S

C

Mn

Si

P

S

Cr

min.

-

-

-

-

-

24.0

max.

0.25

2.00

1,50

0.045

0.030

26.0

min.

-

-

-

-

-

24.0

max.

0.08

2.00

1,50

0.045

0.030

26.0

13

Mo

N

-

-

-

-

KOROZYON DAYANIMI: Yüksek krom(Cr) alaşımı-normalde yüksek ısıya dayanım özelliği için-eklenmiş olsa bile bu kalitenin sulu ortamlarda iyi korozyon dayanımı sağlar. Normal sıcaklıklarda, mükemmel korozyon dayanımı, yüksek ısı ortamlarında ise oksitlenmeye ve karbürleşmeye karşı iyi direnç sergiler. Oda sıcaklığında dumanlı nitrik aside, 425 derecede erimiş nitrata dayanır. Korozyon gerilim kırılması olasıdır, ancak 304 ve 316’dan daha dayanıklıdır.

ISI DAYANIMI: Aralıklı olarak hava sıcaklığı ile 1040’dan 1150 dereceye kadar inip çıkan sıcaklık ortamlarında paslanmaya iyi direnç gösterir. Sürekli olarak ise, 1150 derecede iyi direnç gösterir. Isı yorulması ve periyodik sıcaklığa direnci iyidir.Genellikle sülfür dioksid gazının bulunduğu ortamlarda kullanılır. Sürekli olarak 425-860 derece arası sıcaklıklarda karbür çökelmesi oluştuğundan tavsiye edilmez.

ISIL ĠġLEM: Tavlama ısısı 1040-1150 derece arasındadır ve maksimum korozyon için hızlıca soğutulur. Bu ısıl işlem 650 derecenin üzerinde çalışan ortamlarda 1000 saatte bir yumuşaklığı korumak maksadıyla tekrarlanması tavsiye edilir. Isıl işlemle sertleştirilemez.

KAYNAK: Bütün standart kaynak metodları uygulanır. 310 kalite, aynı kalite elektrod ve telle kaynatılır. 310S kalite aynı kalite elektrodla ve füzyon yoluyla kaynak edilmesi tavsiye edilir.

14

MEKANĠK ÖZELLĠKLERĠ:

Kalite

Çekme Dayanımı (MPa) min

Akma Dayanımı Uzama (% 0.2% in 50mm) Proof min (MPa) min

Sertlik Rockwell B (HR B) max

Brinell (HB) max

310

515

205

40

95

217

310S

515

205

40

95

217

FĠZĠKSEL ÖZELLĠKLERĠ:

Kalite

310/S

Isıl Ġletkenlik (W/m.K)

Yoğunluk (kg/m3)

Esneklik Katsayısı (GPa)

0-100°C

0-315°C

0-538°C

at 100°C

at 500°C

Özgül Isı 0-100°C (J/kg.K)

7750

200

15,90

16,20

17.0

14,20

18,70

500

Isıl GenleĢme Katsayısı (mm/m/°C)

DĠĞER ÜLKE NORMLARI: Kalite

UNS No

Ġngiliz BS

Avrupa En

No

Ġsveç SS Japon JIS

Name

310

S31000

310S24

-

14.840

X15CrNi2520

310S

S31008

310S16

-

14.845

X8CrNi25-21 2361

15

-

SUH 310 SUS 310S

KULLANIM ALANLARI: Fırın parçaları Yağ yakıcı parçaları Karbonlaşma kaplarında Isıl işlem sepetlerinde Isı dönüştürücülerinde Kaynak telleri ve elektrodlarında

STOKLARIMIZDA BULUNAN ÇEġĠTLER: Çubuk, Sac, Lama, Boru.

16

AISI 904L – DIN 1.4539 TANIMLAMA: 904L düşük karbonlu, yüksek alaşımlı östenitik paslanmaz çeliktir. İçindeki bakır alaşımı, molibdenden ziyade, daha yüksek asit ortamlarına dayanmasını sağlar (özellikle sülfürik aside karşı). Ayrıca klorlu ortamlara da dayanımı mükemmeldir. Bu kalite her ortamda non-manyetik özelliğini korur. Mükemmel kaynak kabiliyeti ve şekillendirilebilme özelliğine sahiptir. Östenitik yapısı mükemmel tokluk, krojenik ısılara dayanım sağlar. 904L yüksek miktarda nikel(Ni) ve molibden(Mo) içermektedir. Birçok uygulamada kullanılan 904L, dubleks paslanmaz çelikler bulunduktan sonra yüksek maliyeti sebebiyle kullanımı azalmıştır.

KĠMYASAL KOMPOZĠSYONU: Kalite

904L

C

Mn

Si

P

S

Cr

Mo

Cu

min.

-

-

-

-

-

19.0

4.0

1.0

max.

0.020

2.00

1.00

0.045

0.035

23.0

5.0

2.0

KOROZYON DAYANIMI: 904L aslında sülfürük asitli ortamlarda kullanılmak maksadıyla üretilmiş olup, farklı çevrelerde de kullanılabilme özelliğine sahiptir. Deniz suyuna (ılık olsa bile) ve yüksek klorlu ortamlara dayanımı çok iyidir. Yüksek nikel(Ni) alaşımı korozyon geriliminden oluşan çatlaklara, standart östenitiklerden daha fazla dayanmasını sağlar.

17

ISI DAYANIMI: İçindeki alaşımlar korozyon dayanımını arttırsa da, diğer yüksek alaşımlarda olduğu gibi ısıya dayanım kalitesini düşürmektedir. 400 derecenin üzerinde kullanılamaz.

ISIL ĠġLEM: 1040-1175 derece arasında ısıtılıp ve hızlıca soğutulur. Bu kalite ısıl işlemle sertleştirilemez.

KAYNAK: 904L’yi her metodla kaynak edebilirsiniz. Ön ısıl işlem veya kaynak sonrarı tavlama gerektirmez. 904L’nin kaynak kalitesi 904L’dir.

MEKANĠK ÖZELLĠKLERĠ:

Kalite

904L

Çekme Dayanımı (MPa) min

Akma Dayanımı Uzama (% in 50mm) 0.2% min Proof (MPa) min

490

220

35

Sertlik Rockwell B (HR B)

Brinell (HB)

70-90 typical

-

FĠZĠKSEL ÖZELLĠKLERĠ:

Kalite 904L

Isıl Ġletkenlik (W/m.K)

Yoğunluk (kg/m3)

Esneklik Katsayısı (GPa)

0-100°C

0-315°C

0-538°C

at 100°C

at 500°C

Özgül Isı 0-100°C (J/kg.K)

8000

200

15

-

-

13

-

500

Isıl GenleĢme Katsayısı (mm/m/°C)

18

DĠĞER ÜLKE NORMLARI: Kalite 904L

UNS No N08904

Ġngiliz BS

Avrupa En

904S13

No -

Name 14.539

X1NiCrMoCu N25-20-5

KULLANIM ALANLARI: Sülfürik, fosfor ve asetik asit işleyen fabrikalarda Kağıt hamuru ve kağıt işleme sanayinde Gaz üretim fabrika uygulamalarında Deniz suyu soğutma ekipmanlarında Petrol rafinerilerinde

STOKLARIMIZDA BULUNAN ÇEġĠTLER: Sac

19

Ġsveç SS 2562

Japon JIS -

AISI 321 – DIN 1.4541 TANIMLAMA: 321 ve 347 kalite temel 18/8 östenitik grubundan olup, 321 titanyumla(Ti), 347 ise niyobyumla (Nb) dengelenmiştir. Bu kalitelerin kullanım sebebi 425-850 derece sıcaklıklarda bile karbür çökelmesi oluşmamasıdır. 321 kalite 900 derecenin üzerinde sıcaklıklarda, yüksek dayanımı birleştirmesi, kabuklanmaya dayanması ve faz kararlılığı gerektiren uygulamalarda kullanılır. İçeriğindeki titanyum(Ti), yüksek sıcaklık ark kaynağına sınırlama getirdiğinden tavsiye edilmez. Ancak 347’nin içeriğindeki niyobyum(Nb) ark kaynağını iyi absorbe ettiğinden tercih edilmelidir. 347 kaliteyi 321 kullanarak kaynak edebilirsiniz. 321 ve 347 diğer östenitikler gibi mükemmel şekil verilebilme ve kaynak edilebilme kabiliyetlerine sahiptirler. Kaynak sonrası tavlama gerektirmez. Aynı zamanda, bu kalitelerin toklukları iyidir. Ancak 321 polisaja uygun değildir, dolayısıyla dekoratif uygulamalarda tavsiye edilmez.

KĠMYASAL KOMPOZĠSYONU: Kalite 321

321H

347

C

Mn

Si

P

S

Crr

Moo

min.

-

max

0.08

19.0

min.

0.04

17.0

max

0.10

min.

0.08

2.00

2.00

0.75

0.045

0.75

0.045

0.030

0.030

17.0

N -

Diğer

0.10

0.70 -

-

-

-

19.0 2.00

0.75

0.045

max

0.030

17.0 19.0

20

Ti=5 (C+N) Ti=4 (C+N) 0.70 Nb=10 (C+N) 1.0

KOROZYON DAYANIMI: Tavlama kondisyonu 304’e eşdeğerdir ve eğer kaynak sonrası tavlama istenmiyorsa veya 425 – 900 derece aralığında çalışacak uygulamaları kapsıyorsa bu kalite idealdir. Asit miktarı mevcut bulunan sıcak ortamlarda, malzemenin iç yapısında kılcal çatlak ve oluşturması 304 gibidir.

ISI DAYANIMI: Aralıklarla 900 derecede ve sürekli olarak 925 derecede çalışması mümkündür. Ve iyi oksidasyon dayanımı vardır. Bu kaliteler 425 – 900 derece arasında iyi performans sergiler ve özellikle sulu ortamlarda iyi korozyon kondisyonu gösterirler.

ISIL ĠġLEM: Tavlama işlemi 950 – 1120 derece arasında ısıtıldıktan sonra, hızla soğutulur. Dengeyi sağlayabilmek için her bir 25 mm kalınlığa saatte bir 870 – 900 dereceye ısıtılır ve havada soğutulur. Bu kaliteler ısıl işleme tabi tutulamaz.

KAYNAK: Bütün kaynak metodlarında mükemmel kabiliyeti vardır doldurma veya öbür türlü kaynak methodlarında 321 ve 347 kalite 347 elektrod veya çubukla kaynak edilebilir.

MEKANĠK ÖZELLĠKLERĠ: Sertlik

Kalite

Çekme dayanımı (MPa) min

Akma dayanımı Uzama (% 0.2% in 50mm) Proof min (MPa) min

Rockwell B (HR B) max

Brinell (HB) max

321

515

205

40

95

217

321H

515

205

40

95

217

347

515

205

40

92

201

21

FĠZĠKSEL ÖZELLĠKLERĠ:

Kalite

321

Yoğunluk (kg/m3)

Esneklik Katsayısı (GPa)

Isıl GenleĢme Katsayısı (mm/m/°C)

Isıl Ġletkenlik (W/m.K)

0-100°C

0-315°C

0-538°C

at 100°C at 500°C

Özgül Isı 0-100°C (J/kg.K)

8027

193

16,06

17,02

18,06

16,10

22,02

500

Swedish SS

Japanese JIS

DĠĞER ÜLKE NORMLARI: Old British Kalite

UNS No

BS

Euronorm

En

No

Name

321

S32100

321S31

58B, 58C

14.541

321H

S32109

321S51

-

14.878

347

S34700

347S31

58G

14.550

X6CrNiTi18-10 X10CrNiTi1810 X6CrNiNb1810

22

2337

SUS 321

-

SUS 321H

2338

SUS 347

KULLANIM ALANLARI: Uçak egzoz manifoltu Genleşme derzi Körük Fırın parçaları Isı boru parçalarında Isı dönüştürücü(heat exchanger) Yüksek ısı maden işlemlerinde dokuma veya perde olarak Brülör veya ocak bacası givi uygulamalarda spiral kaynaklı boru olarak

STOKLARIMIZDA BULUNAN ÇEġĠTLER: Çubuk, Sac, Altıköşe

23

MARTENSĠTĠK PASLANMAZ ÇELĠKLER Bu gruptaki kaliteler %11-17 krom (Cr) içeren tek önemli alaşım grubudur. Bu ferritik gruplar benzerlikler içerir. Ancak içerdiği % 0.10 ile 0.65 karbon (C ) grubun tepkisini kökten değiştirir. Yüksek karbon (C ) ısıl işlemle sertleştirilebilmesini sağlar.

AISI 420 – DIN 1.4021 TANIMLAMA: 420 kalite paslanmaz birçok yüksek karbonlu çelik gibi ısıl işlemle sertleştirilebilir. En az, %12 krom (Cr) içerir ve bu alaşım korozyon dayanımına yeterlidir. Tavlanmış durumda iyi yumuşaklığa sahiptir, ancak ısıl işlemle 50 Rockwell sertliğe çıkma kabiliyeti vardır. En iyi korozyon dayanımı için sertleştirilmesi ve yüzeyin temizlenmesi veya polisaj yapılması gerekir. Martensitik paslanmaz çelikler yüksek sertlik için, en uygun gruptur. Kaynak kabiliyeti zayıftır ve genellikle kaynak ertesi son olarak sertleştirme ve tavlama gerektirir. Korozyon dayanımı östenitik gruba göre düşüktür. Malzemenin verimli olması, sıfıraltı derecelerde (yumuşaklığını yitirir) ve yüksek sıcaklıklarda (dayanıklılığı düşer) kullanılmaması gerekir. Tavlanmış haliyle işenebilirliği gayet iyidir. Ancak sertleştikten sonra (özellikle 30 HRC’nin üzerinde) işlenebilirliği zorlaşır.

KĠMYASAL KOMPOZĠSYONU: Kalite

420

C

Mn

Si

P

S

Cr

min.

0.15

-

-

-

-

12.0

max.

-

1.00

1.00

0.040

0.030

14.0

24

Mo

N

-

-

KOROZYON DAYANIMI: 420 kalite sertleştirilmiş halde normal hava koşuluna, yiyeceğe, tatlı suya ve hafif alkali veya aside iyi direnç gösterir. Tavlanmış halde korozyon dayanımı düşüktür. Temiz yüzeyliyken performansı yüksektir. Östenitik kalitelere göre korozyon dayanımı düşüktür. Bu kalite genellikle kesim aletleri üretmek için kullanılır, özellikle masa bıçağı ve oyma bıçaklar, vb. Korozyon dayanımı yiyecek atıkları ve normal yıkama metodlarına dayanacak kadar yeterlidir, ancak uzun süre bekleyen yıkanmamış artıkları çukurlaşmaya sebep olur.

ISI DAYANIMI: Mekanik özelliklerinde indirgeme sebebiyle tabloda belirtilen sıcaklıklarda kullanılması tavsiye edilmez. Uygun sıcaklık derecesi 650 derecedir.

ISIL ĠġLEM: Tavlama – full tavlama – 840-900 derece, fırında yavaşça 600 dereceye indirilir ve sonra hava sıcaklığında soğutulur. Tavlama işlemi 735-785 derece ve hava soğutması, sertleştirme 980-1035 derece arasında ısıtılıp, sonrasında hava veya yağla su verilir. Yağda suverme büyük kesitler için gereklidir. Mekanik özellikler tablosunda belirtilen özellikler ve sertlik derecesine ulaşması için sıcaklığı 150-370 derece arasına getirilir. Isıtma sınırının 425-600 derece dikkat edilmelidir.

KAYNAK: Kaynaktan önce 150-320 derece arası, sonra da 610-760 derece arasında ısıl işlem yapılmaktadır. 420 ile kaplanmış kaynak elektrodlarıyla sağlam kaynak bağlantısı için tavsiye edilir. Mutlaka kaynak edilmesi gereken ortamda kullanılıyorsa, kalite olarak 309 kalite olarak kullanılabilir.

25

Annealed * 655

Akma Dayanımı Uzama (% Sertlik Brinell Çarpma in 50mm) (HB) Etkisi V (J) 0.2% Proof (MPa) 345 25 241 max -

204

1600

1360

12

444

20

316

1580

1365

14

444

19

427

1620

1420

10

461

#

538

1305

1095

15

375

#

593

1035

810

18

302

22

650

895

680

20

262

42

Tavlama Sıcaklığı (°C)

Çekme Dayanımı (MPa)

FĠZĠKSEL ÖZELLĠKLERĠ:

Kalite

420

Yoğunluk (kg/m3)

7750

Esneklik Katsayısı (GPa)

200

Isıl GenleĢme Katsayısı (mm/m/°C) 0-100°C 10,03

0-315°C

0-538°C

10,08

11,07

26

Isıl Ġletkenlik

Özgül Isı 0-100°C

(W/m.K)

(J/kg.K)

at 100°C at 500°C 24,09

-

460

DĠĞER ÜLKE NORMLARI: Kalite 420

UNS No S42000

Ġngiliz

Avrupa

BS

En

No

Name

420S37

56C

14.021

X20Cr13

KULLANIM ALANLARI: Çatal, bıçak, kaşık. Bıçak ağzı Cerrahi aletler İğneli subap Makas ağzı

STOKLARIMIZDA BULUNAN ÇEġĠTLER: Çubuk, Sac

27

Ġsveç SS Japon JIS 2303

SUS 420J1

FERRĠTĠK PASLANMAZ ÇELĠKLER Temel alaşımları olan krom(Cr) %11 – 17 arasında bulunmaktadır. Soğuk şekillendirme yapılabilir ancak uygulanması östeniklere göre zordur. Manyetiktirler ve içeriğindeki krom(Cr) miktarının yüksekliğine göre kimyasal aşınma dayanımları artar. Karbon(C ) oranı düşüklüğü sebebiyle ısıl işleme tabi tutulamazlar.

AISI 430 – DIN 1.4016 TANIMLAMA: 430 kalite ferritik gruptan olup, krom(Cr) içeren, sertleştirilemeyen, kullanışlı mekanik özellikler içeren, iyi forma giren karektere sahip bir kalitedir. Nitrik asit etkilerine karşı dayanıklıdır, eğer özel kimyasal ortamlarda kullanılırsa. Genellikle otomotiv trimlerinde ve uygulama araçlarında kullanılır.

KĠMYASAL KOMPOZĠSYONU:

C

Mn

Si

P

S

Cr

min.

-

-

-

-

-

16.0

max.

0.12

1.00

1.00

0.040

0.030

18.0

Kalite 430

28

Mo

N

-

-

KOROZYON DAYANIMI: 430 kalitenin korozyon dayanımı nitrik asit ve organik asit dahil olmak üzere, geniş olarak bilinir. Polisaj yapıldığında maksimum korozyon dayanımına ulaşır. Genellikle, çökelme ve çukurlaşmaya karşı dayanıklılığı 304 kaliteye yakındır. Korozyon sebebiyle gerilim kırılma direnci ise diğer ferritik kaliteler gibi yüksektir.

ISI DAYANIMI: Aralıklı olarak 879 derecede ve sürkeli olarak ise 815 dereceye kadar korozyona dayanıklıdır. Ancak 400 – 600 derece arasında kalıp oda sıcaklığına döndüğünde kırılganlık oluşabilir. Bu etki tavlama yöntemiyle elemine edilebilir.

ISIL ĠġLEM: Tavlama ısısı 815 – 845 derecedir, her 25 mm kalınlık için yarım saat tutmak, yavaşça 600 dereceye düşürüp, sonra hızla soğutulmalıdır. 540 – 400 derece arası yavaş soğuma kırılmaya yol açar. Alt kritik tavlama 760 – 815 derece arası ve sonrasında hızlı hava sıcaklığında soğutma veya su ile soğutulmalıdır. Bu kaliteye ısıl işlem uygulanamaz.

KAYNAK: Eğer kaynak gerekliyse 150 – 200 dereceden ön ısıl işlem yapılması gerekir. Kaynak sonrası 790 – 815 derece arası tavlama yapılması gerekir, yoksa kırılganlık oluşur.

MEKANĠK ÖZELLĠKLERĠ:

Kalite

Çekme Dayanımı (MPa) min

430

450

Akma Uzaman (% dayanımı in 50mm) 0.2% min Proof 205 22

Sertlik Rockwell B (HR B) max

Brinell (HB) max

89

183

29

FĠZĠKSEL ÖZELLĠKLERĠ:

Kalite

Yoğunluk (kg/m3)

430

Esneklik Katsayısı (GPa)

7750

Isıl GenleĢme Katsayısı

Isıl Ġletkenlik

(mm/m/°C)

(W/m.K)

0-100°C

0-315°C

0-538°C

at 100°C

at 500°C

10,04

11.0

11,04

23,09

26.0

Japanese JIS SUS 430

200

DĠĞER ÜLKE NORMLARI: Kalite

UNS No

430

S43000

Old British

Euro Norm

BS

En

No

Name

Swedish SS

430S17

60

14.016

X8Cr17

2320

KULLANIM ALANLARI: Bulaşık makinesi balatası Buzdolabı kabin panelleri Otomotiv trim Lashing wire Element supports Stove trim rings Fasteners Chimney liners.

STOKLARIMIZDA BULUNAN ÇEġĠTLER: Çubuk, Sac, Tel

30

Özgül Isı 0-100°C (J/kg.K) 460

PASLANMAZ ÇELĠKLERLE ĠMALAT (KESME - BÜKME - ġEKĠLLENDĠRME - KAYNAK - TAġLAMA - TALAġLI ĠMALAT - DELME) Paslanmaz Çelik malzemeler ile Karbonlu Çelikler aynı ortamda ve birbirlerine temas edecek Ģekilde bulundurulmamalı ve mümkünse imalatları farklı ortamlarda yapılmalıdır. Ġmalat iĢlevi sırasında özen gösterilmeden iĢlem yapılırsa, malzeme yüzeyi çevredeki Karbonlu Çelik malzemeler ile çizilebilir veya ezilebilir. Bu tür hasarlar sonucunda Paslanmaz Çeliklerin yüzeyindeki koruyucu oksit tabaka ortadan kalkar. Bu bölgeler oksidasyona duyarlı hale gelir. Bu sebeple ağır ahĢap malzeme üzerinde stoklanmalıdır. Çeneli taĢıyıcılar halat ve zincir gibi malzeme yüzeyine zarar verebilecek elemanlar kullanılmamalıdır. Dekoratif amaçlı ortamlar için imalat yapılacak ise yüzeyi folyo (PE veya PVC) kaplı malzemeler kullanılmalıdır. Bu malzemelere folyo kaplı olarak kesme, bükme iĢlemi uygulanır. Folyoların amacı üretim prosesinde oluĢabilecek yüzey hasarlarını engellemektir. Üretim prosesi tamamlanıp, montajı da tamamlanan parçalardan folyo kolayca sökülerek istenen temiz yüzey elde edilir. Paslanmaz Çeliklerin preste kalıplar ile soğuk Ģekillendirilmesi sırasında malzeme Soğuk ĠĢ Takım Çelikleri kullanılarak iĢlenir. Aynı kalıp ile hem Paslanmaz Çelik hem de Karbonlu Çelik malzeme iĢlenmemelidir. Eğer iĢlenmek zorunda kalınırsa mutlaka kalıp parçaları kimyasallar ile temizlendikten sonra Paslanmaz Çelik malzeme iĢleme tabi tutulabilir. Kalıpta, kesme ve delme iĢlemi sırasında alt ve üst kesiciler arasına malzeme kalınlığının % 7 - 9’u kadar boĢluk verilmelidir. Kesme ve delme iĢleminde 237 veya toz metalürjisi çelikler kullanılmalıdır. Paslanmaz Çelik delme iĢleminde ise HSS zımba pimleri kullanılmalıdır. Özellikle giyotin makasta Paslanmaz Çelik malzeme kesilecekse bıçaklar ve malzemenin temas edeceği yüzey çok iyi bir Ģekilde kimyasallarla temizlenmelidir.

31

PASLANMAZ ÇELĠKLERLE ĠMALAT (2) (KESME - BÜKME - ġEKĠLLENDĠRME - KAYNAK - TAġLAMA - TALAġLI ĠMALAT - DELME) Abkant pres, eksantrik pres veya hidrolik preste Paslanmaz Çelik Levha malzemeler açılı olarak bükme iĢlemine tabi tutulduğunda bükme kalıbı ile malzeme arasında sürtünme oluĢur. Bu sebeple bu iĢlemin yapıldığı bükme kalıplarının Paslanmaz Çelik malzemeden yapılması gerekir. Paslanmaz Çelik malzemelerden kalıp imkânı olmayıp 1050, 1060 gibi malzemelerden kalıplar mevcut ise iĢlem sonucunda (Paslanmaz Çelik malzemenin kalıp ile temas etmiĢ bölgeleri) kalıp malzemesindeki Demir (Fe) elementi Paslanmaz Çelik malzemenin yüzeyinden gözle görülmeyecek büyüklükte parçalar halinde sıvanmalıdır. Eğer bu parçalar malzeme yüzeyinden uzaklaĢtırılmaz ise belli bir sürenin sonunda Paslanmaz Çelik yüzeyine yapıĢmıĢ bu partiküller oksidasyona uğrar. Bundan sonra malzeme yüzeyi pas lekeleri ile kaplanır (kalıba sürtünen kısımları). Böylece Paslanmaz Çeliğin kalitesinden Ģüphe duyulur. Tüm bu olumsuzlukları yaĢamamak için Paslanmaz Çelik malzemeler 1050, 1060 gibi kalıp malzemeleriyle bükülüp formlanmıĢ ise iĢlemden sonra mutlaka özel Paslanmaz Çelik kimyasallarıyla temizlenmelidir. Paslanmaz Çelik malzemelerin kaynak iĢleminde ise yine benzer kurallara uyulması gerekir. Paslanmaz Çelik kaynak edilen ortamda pas tozları veya Karbonlu Çelik tozları olmamalı ve bunlardan arındırılmıĢ bir ortam olmalıdır. Paslanmaz Çelik parçalar kaynak yapılırken, kaynağı yapılan parçalar mutlak suretle yine Paslanmaz Çelik bir pleytin üzerinde kaynatılmalıdır. Kaynak; karbonlu bir pleyt üzerinde yapılırsa, parça ile malzeme arasında oluĢacak arktan dolayı Paslanmaz Çelik malzemeye ark yolu ile pleyt malzemesinden tanecikler yapıĢır. Bu daha sonra pas lekeleri Ģeklinde görülebilir. Paslanmaz Çelik malzemenin kaynak iĢlemi sırasında pleyt, çekiç ve fırça mutlak suretle Paslanmaz Çelik malzemeden yapılmıĢ olmalıdır. Yine kaynak sonrası taĢlama iĢlemi yapılacaksa taĢlama taĢı mutlaka Paslanmaz Çelik malzemeye uygun olmalıdır. Eğer çekiç, fırça ve taĢlama taĢımız karbonlu alaĢımsız çelikler için kullanılan malzemeden ise imalattan belirli bir süre sonra kaynak bölgesinde, taĢlama yapılan yüzeylerde (uygun olmayan elemanların Paslanmaz Çelik malzeme üzerine bırakıldığı Demir (Fe) partikülleri) paslanma görülür. Tüm bunların oluĢmaması için kaynak sonrası Paslanmaz Çelik malzemenin üzerine sıvanmıĢ veya yüzeye batmıĢ partiküllerden temizlemesi gerekir. Bunların temizlenebilmesi için kimyasallar olduğu gibi nitrik asit ile % 20 oranında bir çözelti yapılıp 5°C - 60°C 'de parça bu çözeltiye batırılır ise yüzeyde sıvanmıĢ veya batmıĢ parçacıklar yüzeyden uzaklaĢtırılmıĢ olur. TalaĢlı imalatta ISO M10 - M20 kalite sert metal uçlar kullanılmalı ve soğutma sıvısı olarakta % 100 saflıkta özel kesici yağ kullanılmalıdır. Frezeleme iĢleminde ISO K01 - K10 kalite sert metal uçlar kullanılmalıdır. Soğuk dövme, redüksiyon gibi zorlu iĢlemlerde AISI 304 / AISI 316 yerine mutlaka AISI 304L / AISI 316L tercih edilmelidir.

32

PASLANMAZ ÇELĠKLER KULLANIM ÖZELLĠKLERĠ (1) KALĠTE

ODA SICAKLIĞINDA

420

Zayıf veya sulandırılmıĢ asitlere iyi dayanıklılık, su verme ve meneviĢleme sonrasında mükemmel mekanik özellikler gösterir.

430

Korozyona 420 kaliteden daha iyi dayanır. Kloridsiz asit oksidasyonlarına iyi dayanıklılık gösterir.

304

YÜKSEK SICAKLIKTA

KULLANMA LĠMĠTĠ

Özellikle oksitleyici ortamda kloride çok hassastır. DüĢük sıcaklıklarda kırılgandır. Oksitleyici 800°C'ye ortamda kloride kadarki yüksek karĢı hassastır. sıcaklık DüĢük dayanıklılığı sıcaklıklarda iyidir. kırılgandır. YaklaĢık 700°C'ye kadar iyi dayanıklılık gösterir.

ÜRETĠM

KULLANMA SAHASI

200 - 300°C'lik ön ısıtmadan sonra tig kaynağı yapılabilir. 650°C'de tavlanır.

Karbondioksit ve kirlenmiĢ petrol kuyularında diĢli boru yapımında

200 - 300°C'lik ön ısıtmadan sonra tig kaynağı yapılabilir. 700 - 800°C'de tavlanır.

Yüksek sıcaklık, susuz ortamlarda petrokimya endüstrisinde ısı değiĢtirgeçlerinde ve ısı reküperatörlerinde.

600 - 800°C YaklaĢık Atmosferik korozyona, nötr arasında özellikle 900°C'ye nemli ortamlara, alkalin oksitli ve sıcak Kaynak yapılabilir fakat iç Kimya, petrokimya ve kazanlarda boru ve ısı dayanıklı olup, korozyonuna, kloridsiz asit nemli klorid yapı bozulabilir. değiĢtirgeçlerinde kullanılır. Ev aletleri çok iyi ortamlarına karĢı ortamlarda iç Bükülebilir ve endüstriyel mutfaklar ve otomotiv mekanik ve dayanıklılığı iyidir. Bütün yapı gerilme geniĢletilebilir. sanayinde. sürtünme sıcaklıklarda iĢlenebilir, korozyon dayanıklılığına yumuĢaktır. çatlağına sahiptir. sebebiyet verir.

33

PASLANMAZ ÇELĠKLER KULLANIM ÖZELLĠKLERĠ (2) KALĠTE

ODA SICAKLIĞINDA

YÜKSEK SICAKLIKTA

KULLANMA LĠMĠTĠ

ÜRETĠM

KULLANMA SAHASI

304L

304 kalitenin düĢük karbonlu Ģeklidir. Bu durum iç yapı değiĢmelerine karĢı dayanımı yükseltir. Özellikle nitrik aside karĢı direnci iyidir.

900°C'ye kadar iyidir. Sürtünme dayanıklılığı 500°C üzerinde garanti edilmez.

Gerilme korozyon çatlağına karĢı dayanıklılığı iyidir.

Isıl iĢlem yapmadan kaynak yapılabilir, bükülebilir ve geniĢletilebilir.

Kimya, petrokimya ve yiyecek endüstrilerinde boru ve ısı değiĢtirgeçlerinde, süthane ekipmanlarında, kağıt sanayi, nitrik asit ünitelerinde, sabun ve deri sanayinde.

304 kaliteye benzer 900°C'ye korozyon özelliklerine dayanıklılığı sahiptir. Ġç yapı iyidir. Çok iyi Gerilme korozyon korozyonuna karĢı mekanik ve çatlağına karĢı hassasiyeti titanyum sürtünme hassastır. stabilizasyonu ile dayanıklılığına giderilmiĢtir. Bütün ısılarda sahiptir. yumuĢaktır.

Isıl iĢlem yapmadan kaynak yapılabilir, bükülebilir ve geniĢletilebilir.

Kimya ve petrokimya sanayinde kazanlarda ve süper ısıtıcılarda kullanılabilir.

321

316

Molibdenin varlığı ile nemli klorid çevrelerde haddeden çekilmiĢ 304 kaliteye nazaran her türlü sıcaklıkta daha iyi cevap verir.

900°C'ye olan sıcaklıkta oksidasyona; Gerilme korozyon Tig veya Mig kaynağı mekanik çatlağı ve dahili yapılabilir, iyi bükülebilir özelliği ve korozyona karĢı veya uzayabilir çekme hassastır. mukavemeti iyidir.

34

Sıcağa mukavim eĢanjörlerde, kimya sanayinde, petrokimya ve gıda sanayinde kullanılan buhar kazanlarında meyve suyu ve likör üretimi ile et iĢleme ünitelerinde kullanılır.

PASLANMAZ ÇELĠKLER KULLANIM ÖZELLĠKLERĠ (3) ODA SICAKLIĞINDA

YÜKSEK SICAKLIKTA

KULLANMA LĠMĠTĠ

ÜRETĠM

KULLANMA SAHASI

316L

316 kalitenin düĢük karbonlu kompozisyonudur. Ġç korozyona karĢı duyarlı değildir.Bütün sıcaklıklarda yumuĢaktır.

YaklaĢık 900°C'ye dayanıklılığı iyidir.Fakat 500°C üzerinde sürtünme kabiliyeti düĢüktür.

316 kalite gibi gerilme korozyon çatlağına duyarlıdır. Mekanik özellikleri 316 kaliteden daha azdır.

Kaynak yapılabilir, bükülebilir ve geniĢletilebilir.

Kimya, petrokimya ve gıda endüstrilerinde ısı değiĢtirgeç ve borularında, suni ipek sanayi, süthane ekipmanları, nükleer mühendislik.

316Ti

316 kalitenin titanyum stabileli Ģeklidir. 316 kaliteye benzer genel korozyon dayanıklılığına sahiptir. Ġç korozyona karĢı duyarlı değildir.Bütün ısılarda yumuĢaktır.

900°C'ye kadar dayanıklılığı iyidir. Sürtünme kabiliyeti yüksektir.

Gerilme korozyon çatlağına karĢı duyarlıdır.

Isıl iĢlem uygulanmadan kaynak yapılabilir, bükülebilir ve geniĢletilebilir.

Kimya, petrokimya ve gıda endüstrisinde boru ve ısı değiĢtirgeçlerinde, kazan ve fırınlarda, vernik, sentetik reçine, lastik ve motor yakıtı endüstrilerinde, pompa kompresör parçaları, nükleer mühendislik.

KALĠTE

309 ve 310

25/20 paslanmaz çelik ve düĢük karbon içeriğiyle yüksek sıcaklıklarda ve nemli ortamlarda tercih edilir.

Tipik ateĢe 900°C'den fazla dayanıklı olup sıcaklıklarda 1100°C'ye devamlı çalıĢma mükemmel durumunda Kaynak yapılabilir dayanıklıdır. sigma oluĢumuna fakat iç korozyon olabilir. 800°C'ye yol açar. Buda iç sürtünme korozyona karĢı kabiliyeti duyarlı hale yüksektir. getirir.

35

Kimya ve petrokimya endüstrilerinde ısı değiĢtirgeçlerinde, fırın tüplerinde.

PASLANMAZ ÇELĠK - LEVHA YÜZEY STANDARTLARI AÇIKLAMA

EN

ASTM

1D

N˚- 1

Sıcak ÇekilmiĢ, TavlanmıĢ, Mat Yüzey.

2D

2D

Soğuk ÇekilmiĢ, TavlanmıĢ, Mat Yüzey.

2B

2B

Soğuk ÇekilmiĢ, TavlanmıĢ, Mat Yüzey. Temizlenerek hafifçe parlatılmıĢ.

BA

BA

Soğuk ÇekilmiĢ, TavlanmıĢ, Parlak Yüzey.

2G

N˚- 3

Soğuk ÇekilmiĢ, TavlanmıĢ, Mat Yüzey. Satine iĢlemi uygulanmıĢ (Kaba).

2J

N˚- 4

Soğuk ÇekilmiĢ, TavlanmıĢ, Mat Yüzey. Satine iĢlemi uygulanmıĢ (Ġnce).

HL

Scotch Brite (FırçalanmıĢ Yüzey).

2M

Emboss

Soğuk ÇekilmiĢ, TaĢlanmıĢ.

2H

1/4,1/2, 3/4,4/4, sert

2 D yüzeyin % 10-45 arasında çekme mukavemeti arttırılmıĢ.

36

37