Parte II Normas de Construccion de La Odn Gpon

NORMAS DE DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y FISCALIZACIÓN DE LA ODN Noviembre de 2012

NORMATIVA DE CONSTRUCCION DE LA ODN

1

NORMAS DE DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y FISCALIZACIÓN DE LA ODN Noviembre de 2012

Noviembre 2012 PARTE II: NORMAS DE CONSTRUCCIÓN DE LA ODN

1

Norma CNT EP para la construcción de redes aéreas, subterráneas y obras civiles ..................... 5 1.1

Introducción....................................................................................................................................5

1.2

Consideraciones generales para construcción de redes de FO. ..........................................................6

1.2.1 1.2.2 1.2.3

1.3

Preinstalación ........................................................................................................................................................ 6 Permisos y Licencia ................................................................................................................................................ 6 Tránsito y señalización .......................................................................................................................................... 6

Instalación de fibra óptica en redes FTTH. ........................................................................................7

1.3.1 1.3.2 1.3.3

2

Instalación de fibra óptica ducto o subterránea. ................................................................................................. 7 Instalación de fibra óptica ADSS. .......................................................................................................................... 8 Técnica de instalación con micro zanjas ............................................................................................................... 8

Construcción de acometidas horizontales y verticales................................................................ 14 2.1

Objetivos ...................................................................................................................................... 14

2.2

Alcances........................................................................................................................................ 15

2.3

Definiciones y Conceptos ............................................................................................................... 15

2.4

Proceso de Instalación ................................................................................................................... 15

2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5 2.4.6 2.4.7 2.4.8 2.4.9 2.4.10 2.4.11 2.4.12 2.4.13 2.4.14 2.4.15 2.4.16 2.4.17 2.4.18 2.4.19 2.4.20 2.4.21

Manipulación de cables de fibra DROP .............................................................................................................. 15 Código de Colores ................................................................................................................................................ 16 Materiales Básicos de Instalación de acceso FO GPON ...................................................................................... 16 Herramientas básicas de instalación de acceso FO GPON ................................................................................. 17 Consideraciones generales para tendido aéreo de acometida .......................................................................... 18 Fijación de Cable Acometida en Poste ................................................................................................................ 21 Acceso a caja Aérea (se anexarán las especificaciones de las cajas que adquirirá la CNT EP) .......................... 22 Instalación de Acometida exterior en caja aérea ............................................................................................... 24 Preparación del cable .......................................................................................................................................... 25 Instalación del cable de FO ............................................................................................................................. 27 Ordenado de la fibra en la bandeja............................................................................................................... 32 Instalación de acometida a cliente final ......................................................................................................... 36 Cable Acometida Cliente en Edificio ............................................................................................................... 47 Distribución de red en edificio ...................................................................................................................... 49 Cable Riser de distribución vertical .................................................................................................................. 50 Caja de distribución óptica de piso ............................................................................................................... 52 Roseta Óptica Cliente ..................................................................................................................................... 55 Procedimiento de empalme ........................................................................................................................... 58 Preparar filamentos para empalme ............................................................................................................... 58 Limpiar filamento descubierto ....................................................................................................................... 59 Instalación de ONT .......................................................................................................................................... 60

3 Normas y procedimientos de empalmes y medicion de cables de fibra óptica y condiciones técnicas para realizar empalmes de fibras ópticas. ........................................................................... 62 2

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3.1

Condiciones preliminares .............................................................................................................. 62

3.2

Condiciones ambientales específicas del lugar de ejecución del empalme ...................................... 63

3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.2.8 3.2.9 3.2.10 3.2.11 3.2.12 3.2.13 3.2.14 3.2.15 3.2.16 3.2.17 3.2.18 3.2.19

3.3

Procedimiento de ejecución para empalmes de fibra óptica ........................................................... 74

3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 3.3.7 3.3.8 3.3.9 3.3.10 3.3.11

4

5

Longitud requerida del cable de FO .................................................................................................................... 64 Desenchaquetado del cable de FO ..................................................................................................................... 64 Longitud requerida de la FO................................................................................................................................ 66 Retirada del recubrimiento primario de la FO ................................................................................................... 67 Limpieza de la f.o. del cable de FO ..................................................................................................................... 68 Corte de la fibra optica ........................................................................................................................................ 69 Una correcta ejecución del empalme ................................................................................................................. 70 Fijación de término del empalme ....................................................................................................................... 71 Condiciones de término del empalme ................................................................................................................ 71 Medición o estimación del valor de atenuación de un empalme ................................................................. 71 Protección del empalme ................................................................................................................................. 71 Cajas de empalme ........................................................................................................................................... 72 Restablecimiento de las características del cable y de la cubierta ............................................................... 72 Protección de los elementos organizadores (bandejas) mangas .................................................................. 72 Reapertura de la caja de empalme................................................................................................................. 73 Continuidad eléctrica de los elementos metálicos del cable ..................................................................... 73 Organización de los minitubos ....................................................................................................................... 73 Organización de los empalmes ....................................................................................................................... 73 Requerimientos finales de las cajas de empalme mangas ............................................................................ 73 Procedimiento preliminar ................................................................................................................................... 74 Desenchaquetado y limpieza del cable de fo ..................................................................................................... 74 Acceso del cable de f.o. a la caja de empalme ........................................................................................... 76 Retirada del recubrimiento secundario (minitubo) y limpieza de la FO ....................................................... 76 Acceso de la FO a la bandeja ............................................................................................................................... 76 Organización de la fibra en el interior de la bandeja ......................................................................................... 76 Retirada del primer recubrimiento y corte de la FO .......................................................................................... 77 Procedimientos durante la ejecución ................................................................................................................. 77 Procedimiento de término del empalme ........................................................................................................... 79 Procedimiento de cierre de las cajas de empalme ........................................................................................ 80 Actividades finales en las cajas de empalme ................................................................................................. 82

Consideraciones previas a mediciones con OTDR ..................................................................... 85 4.1

La medición................................................................................................................................... 86

4.2

Pérdida por conector (Pc) .............................................................................................................. 88

4.3

Pérdida por retorno....................................................................................................................... 89

4.4

Pérdidas totales del enlace óptico.................................................................................................. 89

4.5

Registro de medidas ...................................................................................................................... 89

4.6

Precauciones finales ...................................................................................................................... 90

Identificación de cables de fibra óptica ..................................................................................... 90 5.1

Generalidades ............................................................................................................................... 90

5.2

Especificación y forma de instalación de etiquetas en cables de fibra óptica ............................... 90

5.2.1

Objetivo ............................................................................................................................................................... 90

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5.2.2

5.3

Especificación de la etiqueta............................................................................................................................... 90

Colores, letras e informacion de la etiqueta ................................................................................... 91

5.3.1 5.3.2

5.4

Enlaces primarios y secundarios ......................................................................................................................... 91 Enlaces con edificios y/o grandes clientes ......................................................................................................... 92

Consideraciones de instalación ...................................................................................................... 93

5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.4.5 5.4.6

Cámaras ............................................................................................................................................................... 93 Salas ..................................................................................................................................................................... 94 M.D.F. .................................................................................................................................................................. 94 Escalerillas y/o shaft ........................................................................................................................................... 94 Cabeceras de cable de F.O. ................................................................................................................................. 94 Postacion CNT EP y/o empresa electrica ............................................................................................................ 94

6

Conclusiones ........................................................................................................................... 94

7

ANEXO I ................................................................................................................................... 95 7.1

Empalmadora Record Splice .......................................................................................................... 95

7.2

Seguridad ..................................................................................................................................... 95

7.3

Contenido y descripción de los componentes ............................................................................... 96

7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.3.4 7.3.5

7.4

Kit de herramienta .............................................................................................................................................. 96 Empalme: ............................................................................................................................................................. 97 Herramienta: ....................................................................................................................................................... 97 Información para pedir: ..................................................................................................................................... 98 Consejos generales de instalación: ................................................................................................................. 100

Instrucción de instalación .......................................................................................................... 102

7.4.1

Preparación de la herramienta ........................................................................................................................ 102

7.5

Instalación del empalme en la herramienta ............................................................................... 103

7.6

Pelado del recubrimiento la fibra/limpieza ................................................................................. 104

7.7

Cortando/inserción de la fibra en el empalme ............................................................................ 106

7.8

Inserción de la fibra con protección de 250 µ en el empalme ...................................................... 110

7.9

Inserción de la fibra con protección ajustada de 900 µ en el empalme ........................................ 111

7.10

Cerrando el empalme y retirando la fibra del alojamiento del empalme ..................................... 112

8

Índice de Figuras ................................................................................................................... 115

9

Índice de Tablas ..................................................................................................................... 117

10

Glosario de términos ........................................................................................................... 118

11

Aprobaciones ...................................................................................................................... 119

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PARTE II: NORMAS DE CONSTRUCCIÓN DE LA ODN

1 1.1

Norma CNT EP para la construcción de redes aéreas, subterráneas y obras civiles Introducción

Los criterios descritos en este documento tienen como finalidad complementar la normativa de la CNT EP “NORMAS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE REDES DE TELECOMUNICACIONES CON FIBRA

5

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ÓPTICA” (ANEXO I) para establecer la normativa en la construcción de redes ODN en atención de una nueva red de acceso FTTH GPON para la CNT EP. 1.2

Consideraciones generales para construcción de redes de FO.

1.2.1 Preinstalación En el proceso de replanteo de diseño ya establecidos por la CNT EP, se recopilará en conjunto con el Constructor/Contratista toda la información necesaria para determinar las necesidades del proyecto y planificar los trabajos a ejecutar. Entre las consideraciones a determinar para el proceso de instalación se tiene: 1. Antes de iniciar las actividades en el campo se deben revisar los recursos técnicos entregados por CNT EP en referencia a Planos, bosquejos y volúmenes de obra, con la finalidad de validar el diseño entregado por personal de la CNT EP. 2. Determinar el tipo de infraestructura de distribución donde se instalará la fibra. 3. Establecer el tipo de herrajes a instalar a lo largo de la ruta. 4. Realizar o establecer la existencia de un estudio de impacto ambiental, para la obtención de permisos ambientales en áreas protegidas dentro del trayecto. Además se tendrá especial cuidado con la vegetación existente, realizando el podado correspondiente cuidando la integridad del personal y tratando de afectar lo menos posible al ambiente. 5. Se deberá establecer la utilización de postes de madera, cemento, acero, fibra de vidrio, en función de la valoración económica e impacto ambiental. 6. Analizar y establecer la instalación de retenidas a poste considerando las siguientes situaciones: o o o o

1.2.2

Postes de empalme Final de ruta Cruce de ríos y carreteras Cada cierta cantidad de postes (ayudar a disminuir la tensión acumulada debido a redes existentes y por factores climáticos)

Permisos y Licencia

Es responsabilidad del Constructor/Contratista obtener todos los permisos y licencias necesarios de las autoridades públicas correspondientes como Municipios, Concejos Provinciales, Ministerio de Obras Públicas, Petroecuador, etc. y/o de entes públicos o privados que regulen el uso del suelo en la localidad donde se ejecutará la obra. La obra será ejecutada aplicando las disposiciones y políticas institucionales emitidas por los Municipios; sobre roturas y reposiciones de aceras y calzadas, para tal efecto se asegurará de obtener por escrito el pliego de peticiones correspondiente. La obtención de los permisos de construcción es condición obligatoria para el inicio de la obra. El Constructor/Contratista en la obra, respetará y defenderá la propiedad privada, por ello no invadirá ni permitirá que se invada las propiedades aledañas a la misma y su uso requerirá de permiso expreso de sus propietarios.

1.2.3

Tránsito y señalización

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Las actividades deben ser planificadas de forma que se cause la menor interferencia posible al tránsito peatonal y vehicular. Durante la ejecución del trabajo, se colocará vallas de seguridad, avisos, luces intermitentes, etc. en todo el trayecto de la obra y señales de desviación, donde se considere necesario, todas estas medidas de seguridad serán aprobadas y verificadas por la fiscalización. Después de terminar la jornada de trabajo se mantendrá el sector debidamente señalizado con avisos de peligro y cintas de seguridad, concluida la obra será retirado todo el material de seguridad. En el sitio donde se está ejecutando una obra, se mantendrá de forma permanente un rótulo, el mismo que contendrá la siguiente información: Explicativo de que es una obra para la CNT E.P. Nombre del proyecto, Nombre de la contratista, Monto del proyecto Nombre y teléfono de: fiscalizador, administrador y residente de obra de ser el caso. Durante el transporte de personal, equipos y materiales, así como en el desarrollo de todas las actividades inherentes del proyecto, se deberán considerar las Normas de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional (SISO) vigentes en CNT E.P (ANEXO IV), así como los Reglamentos, Instructivos y Ordenanzas de los Organismos como: Ministerios, Municipios, Servicios de Vivienda y Urbanismo.

1.3

Instalación de fibra óptica en redes FTTH.

El siguiente apartado complementa la normativa de la CNT EP referente a la construcción de FO tanto ADSS como ducto para contar con la normativa para la construcción de redes FTTH considerando FEEDER y DISTRIBUCION.

1.3.1 1.3.1.1

Instalación de fibra óptica ducto o subterránea.

Normativa vigente

El Constructor/Contratista debe cumplir a cabalidad las siguientes normativas en lo aplicable a instalación de fibra óptica ducto sobre canalización existente o proyectada y sobre la FUNDACIONES DE ONUS (FUNDICION DE BASE DE ARMARIO): 1. “NORMATIVA DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE REDES DE TELECOMUNICACIONES CON FIBRA ÓPTICA”, ANEXO I. 2. “NORMA TÉCNICA PARA CONSTRUCCIÓN DE CANALIZACIÓN TELEFÓNICA”, ANEXO II. 3. “NORMATIVA DE DISEÑO Y CONSTRUCIÓN DE PLANTA EXTERNA” vigente en la CNT EP (ANEXOS III). 1.3.1.2

Subidas a Postes

En subidas a poste para redes de fibra se aplica el mismo criterio utilizado para redes de cobre, adicionando un tubo galvanizado de 3 metros de longitud y de 2 pulgadas de diámetro, para brindar protección adicional ante potenciales cortes ocasionados en el trayecto bajo de la subida del cable en los postes.

1.3.1.3

Almacenamiento de materiales.

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Los tubos y accesorios de PVC, pueden almacenarse, ya sea en recintos cerrados o al aire libre. En este último caso deben protegerse de los rayos solares si el almacenamiento de ellos es mayor a 8 días, o si las temperaturas ambientes son superiores a 25ºC. Los tubos deben quedar apoyados en toda su longitud y se recomienda que la altura máxima de las pilas no sea superior a 2,0 m. Los tubos deben colocarse con las campanas o copas colocadas en forma alternada para que los tubos queden completamente apoyados. Si no se dispone de una superficie plana, puede acopiarse la tubería sobre maderos de 2” de ancho por lo menos, colocados a 1,0 m. de distancia uno de otro. Deben colocarse estacas de soportes laterales, con una sección no menor a 2”x4”, en intervalos de aproximadamente 1,5 m.

1.3.2

Instalación de fibra óptica ADSS.

El Constructor/Contratista debe cumplir a cabalidad la normativa “NORMATIVA DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE REDES DE TELECOMUNICACIONES CON FIBRA ÓPTICA”, ANEXO I.

1.3.3

Técnica de instalación con micro zanjas

En este apartado se busca estandarizar el proceso de instalación de Fibra Óptica por medio de la creación de una micro zanja en terreno, sobretodo en cruces de alto tránsito, villas residenciales y cualquier terreno que conlleve el tránsito de la Fibra Óptica para GPON con restricciones en la realización de ducteria, comprende:  

1.3.3.1

Requisitos generales del procedimiento de instalación. Criterios de aplicación.

Requisitos de instalación

La tecnología de micro zanjas se aplica en rutas con superficies de rodamiento asfaltadas como caminos o banquetas con una base de material compactado (asfalto u hormigón). Sus ventajas con relación a las tecnologías convencionales de tendido de cables estriban esencialmente en una mayor velocidad de ejecución, una reducción importante de los costos de despliegue de la infraestructura, un bajo efecto perjudicial sobre el medio ambiente y sobre el tráfico vehicular en los caminos y calles donde se aplica esta tecnología. Debido a las reducidas profundidades que se utilizan en las técnicas de micro zanjas, no existe protección contra posibles daños causados por los trabajos de reparación de los caminos. Por consiguiente, es muy importante que se planifiquen cuidadosamente las rutas en las que se utilizan estas técnicas a fin de poder asegurar una estabilidad a largo plazo en las mismas. Normalmente, la micro zanja se excava cortando una ranura en el asfalto u hormigón a poca profundidad (máximo de 7 cm), pero sin penetrar toda la capa de asfalto. Se debe tener precaución de no cortar totalmente el asfalto, ya que esto podría provocar que se fracture o divida el pavimento a los lados de la ranura.

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Se debe mantener en mente esta precaución particularmente en aquellos casos cuando no haya protección lateral, que podría evitar que la capa de asfalto se mueva, en uno o ambos lados de la ranura y sobre todo cuando la micro zanja se construye a lo largo del borde de un camino sin berma o banqueta. En esos casos, la ranura se localizará normalmente a una distancia apropiada (por ejemplo, al menos un metro) del borde del camino. El ancho de la ranura puede variar de 2 a 3 cm y una profundidad promedio de 30cm de conformidad con los ductos para FO que se van a tender. Los cables de FO y los ductos deben cumplir estrictamente con los requisitos de resistencia a la presión vehicular y, en particular, resistencia a la temperatura, necesaria cuando se sella el ducto en la ranura con asfalto caliente. La temperatura del asfalto durante la operación de sellado puede variar entre 100°C y 170° C. Los cables de FO se pueden fabricar y suministrar en tramos largos; sin embargo, en las redes urbanas a menudo es conveniente utilizar tramos cortos o concordantes, particularmente para los cruces bajo los caminos o las vías férreas.

1.3.3.2

Etapas preparatorias

Como es costumbre, se debe llevar a cabo un estudio detallado de la ruta, la finalidad es identificar las actividades que se deben efectuar antes de iniciar la instalación del cable de FO, tal como la preparación de la ruta en puentes o para los cruces bajo caminos o vías férreas. Además, es necesario determinar los sitios para los empalmes y las terminaciones de las secciones. Es probable que se tenga que investigar la composición del subsuelo de la ruta, por ejemplo, el espesor del asfalto y los materiales del camino, mediante perforaciones de prueba.

1.3.3.3

Corte de la ranura

La micro zanja se lleva a cabo utilizando una máquina para cortar el hormigón o asfalto. La velocidad de corte dependerá del tipo de máquina que se utilice. La ruta no debería tener cambios bruscos de dirección. En la figura 1.1 se puede apreciar un corte transversal de un micro zanjado.

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Figura 1.1 Ejemplo de un micro zanjado

1.3.3.4

Limpieza y secado de la ranura

Se deben llevar a cabo las siguientes operaciones después del corte de la ranura:   

1.3.3.5

Limpiar la ranura con agua a presión. Secar la ranura utilizando aire comprimido. Secar nuevamente la ranura (por ejemplo, calcinar) con aire caliente empleando una caña de soplar apropiada.

Tendido del ducto y cables de FO

Los ductos con cables de FO se pueden instalar manualmente en la micro zanja, depositándolo en el fondo de la ranura gradualmente desde el carrete. Aunque se permiten los cambios de dirección, se debe tener cuidado de no exceder los radios de curvatura mínimos especificados para el cable a utilizar.

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Figura 1.2 Ejemplo de diferentes cables de FO en ductos para micro zanjado

La cantidad de cables de FO varían según el tipo de ducto a utilizar (ver Fig. 1.2) 1.3.3.6

Protección del cable

Los cables van protegidos dentro de ductos especialmente diseñados para contener varios cables de FO.

Figura 1.3 Ejemplo de diferentes ductos para micro zanjado

Además de asegurar los cables de FO dentro de estos ductos al fondo de la ranura, la función principal de estos ductos es proteger mecánicamente a los cables de FO (ver Fig. 1.3) 1.3.3.7

Revestimiento de la ranura del cable

Después de que se han instalado los ductos con la FO en su interior, existen diferentes tipos de sellado de la calzada dependiendo del tipo de material. Normalmente existen dos tipos, Asfalto y Hormigón.

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1.3.3.8

Empalmes de cables de FO en ductos.

Se deben utilizar elementos de empalme apropiadas para unir o bifurcar el cable de FO (Ver Fig. 1.4) . Estos accesorios se instalan bajo el nivel de la superficie del camino. Estas cajas se deben instalar en orificios cortados en el asfalto con una barrena de diámetro apropiado para las dimensiones del elemento de empalme.

Figura 1.4 Ejemplo de empalmes de ductos para micro zanjado

Al tender el cable, debe tenerse en cuenta si se va a instalar posteriormente la caja de empalme (generalmente una caja de bifurcación). En el sitio de instalación de la caja de empalme, se dejará una holgura en el cable que se tiende provisionalmente en ranuras prefabricadas debidamente cubiertas. Cuando se instale la caja de empalme, primero se debe descubrir el cable y a continuación se debe perforar un orificio con una barrena si no se efectúo durante el tendido del cable. Después de la perforación del orificio, se debe insertar la caja de empalme provisionalmente para determinar las dimensiones de los extremos del cable que se han de desnudar. Para garantizar la colocación correcta, se determinará la profundidad del orificio en base a la altura de la caja de empalme. Una vez concluidas las operaciones de empalme, la caja se asegurará y sellará con asfalto líquido. Se debe garantizar la hermeticidad al aire y al agua utilizando accesorios apropiados (por ejemplo, tubos termo retractables) en el exterior de todas las toberas por las que pasa el cable. Cuando el cable instalado en la micro zanja deba unirse con un cable instalado convencionalmente utilizando una caja de empalme existente no instalada al nivel de la superficie, se utilizarán espuma de poliuretano a fin de garantizar un sellado neumático efectivo en los orificios de entrada de la caja de empalme.

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1.3.3.9

Mantenimiento del cable

En caso de fallo del cable, será necesario remplazar la sección donde se localizó el problema, instalando un nuevo cable. Una vez localizado el fallo, se removerá el asfalto de la ranura en una longitud de aproximadamente 3 m a ambos lados. Después de retirar las tiras de protección, se debe cortar el cable antiguo y extraer una longitud 0,5 metros en ambos extremos de las fibras que se van a unir con las del nuevo cable. La unión de los dos cables se lleva a cabo utilizando dos cajas de empalme, que se instalarán en ambos extremos de la sección reparada.

1.3.3.10 Criterios de aplicación Generalmente, se utiliza la técnica de tendido de cable en micro zanjas para la conexión de la derivación del abonado a la red de distribución (conexiones a redes existentes). 1.3.3.11 Acceso a los edificios Cuando los cables instalados en micro zanjas acceden a edificios que no disponen aún de infraestructuras resistentes al fuego, los cables se protegerán con ductos que cumplan la normativa vigente de retardantes a llama. En el caso que el acceso sea a Edificios desde postacion existente, el micro zanjado debe proveer acceso a ese Edificio como lo expuesto en la Fig. 1.5

Figura 1.5 Ejemplo de empalmes de ductos a Postes para micro zanjado

1.3.3.12 Documentación necesaria para la implementación de Micro Zanjado.

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Además de la información normalmente requerida (rutas de cables, tipo de instalación, instalaciones en caminos, banquetas, etc.), la documentación cartográfica de los cables instalados utilizando la técnica de micro zanjas debe indicar la profundidad de referencia con relación a puntos de referencia conocidos.

1.3.3.13 Almacenamiento del cable de fibra óptica El cable de fibra óptica siempre se almacena sobre el borde rodante y por lo general alejado del área de almacenamiento del cable principal para prevenir posibles daños. Para prevenir el deterioro del carrete durante el almacenamiento a largo plazo, almacene el cable de fibra óptica de tal manera que proteja el carrete contra la intemperie.

Figura 1.6.Descarga y movimiento de Fibra Óptica.

2 2.1

Construcción de acometidas horizontales y verticales Objetivos

Unificar los criterios, para realizar procedimientos de las operaciones de campo en terreno realizadas por los técnicos que realizan la instalación del acceso de la última milla de fibra óptica GPON, desde la caja terminal del piso y/o aérea hasta la roseta terminal en el Cliente. Establecer este procedimiento y estándares de operación, a nivel nacional para el proceso de ejecución de la instalación del acceso GPON, con el fin de generar correctos procesos de CNT EP, e instalaciones homologas y con altos estándares de calidad, que puedan certificarse.

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2.2

Alcances

Los alcances en referencia a este tema, son los siguientes: Este procedimiento tiene alcance nacional y debe ser acatado por todo el personal prestador de servicios, personal especializado de CNT EP, personal de empresas colaboradoras y/o contratistas que ejecuten alguna tarea de atención en terreno que involucre la instalación del acceso GPON. El presente documento contempla temas relacionados con la ejecución del trabajo en terreno y enuncia procesos que deberán cumplirse rigurosamente, con el fin de generar buenas prácticas de atención, y con estándares de calidad que puedan certificarse. 2.3

Definiciones y Conceptos

Para efectos de este documento, se utilizan varios términos específicos del contenido y de los objetivos generales, dentro de los cuales es necesario para el entendimiento del lector, haber definido claramente lo siguiente: Procedimiento: Documento que describe la realización de actividades respondiendo el qué, cómo, cuándo, dónde (si corresponde) y por quién (si corresponde) son realizadas estas actividades. GPON: Gigabit over Passive Optical Network / Gigabit sobre Red Óptica Pasiva. Este estándar permite llegar a través de un acceso de Fibra Óptica hasta el cliente, lo que genera una alta disponibilidad de ancho de banda para servicios como Internet, Trunk-IP, IP-TV, etc. F.O: Son las siglas de “Fibra Óptica”, es un filamento de vidrio del grosor de un cabello, que conduce la luz en su interior. Debido a que la fibra está hecha de vidrio, ofrece la más alta inmunidad a la (EMI) y no produce emisiones eléctricas. Técnico (Team): Es el responsable de la atención insitu con el Cliente; sea esta una Instalación, Retiro, Reparación o Post Ventas.

2.4

Proceso de Instalación

2.4.1

Manipulación de cables de fibra DROP

Generalmente los cables ópticos tienen un límite al esfuerzo inferior al de los cables convencionales de cobre. Por lo tanto, deberán considerarse precauciones y equipamientos especiales para asegurar una instalación exitosa de los cables de fibra óptica, se tendrá precaución en su manipulación y acopio, manteniéndola en su soporte o carrete, evitando quiebres.

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Figura 2.1 Cables de Fibra Óptica

La superficie de la fibra puede contener defectos (grietas microscópicas), los cuales pueden crecer cuando el esfuerzo aplicado al cable es mayor que el esfuerzo máximo especificado por el fabricante. Las fibras podrían mostrar fallas inmediatamente o en un tiempo posterior durante el tiempo de vida útil del cable.

2.4.2

Código de Colores

El empalme de cables de fibras ópticas comprende dos actividades completamente diferenciadas. Una es el empalme individual de las fibras y otra la unión de las cubiertas de cables. La identificación y jerarquía de las fibras ópticas está dada por códigos de colores, los más utilizados son los asociados a la norma TIA y el estándar del fabricante Siecor. La asignación del pelo asignado, será entregada en la orden de servicio o boleta, como asignación de recurso de red óptico. Considerar este estándar, en la asignación de fibras de red y en el empalme de las fibras de las acometidas de cliente.

2.4.3

Materiales Básicos de Instalación de acceso FO GPON

Para la instalación del cable Acometida F.O. se establece un mínimo de elementos que aseguren la correcta instalación del acceso, se exige que la totalidad de los técnicos especialistas que operarán en la provisión y mantención de los accesos GPON tengan un stock permanente de los siguientes materiales: 

Cinta aislante plástica



Amarras plásticas de 20 cm.



Amarras plásticas 20 cm. con rotulación 16

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

Silicona blanca para pistola.



Kit de sellos para caja terminal FIST TAP



Kit de limpieza F.O. (alcohol isopropílico, paño seco de limpieza FO tipo FiberKleen™ )



Abrazadera para postación.



Grapas redondeadas con clavo para concreto.



Gancho atornillable tipo “Q”.



Soportes helicoidales preformados para Acometida FO (no es la misma que se usa para Cu.) énfasis en que no es lo mismo que una cola de chancho.



Microscopio



Papel limpiador FO



Power Meter PON

2.4.4

Herramientas básicas de instalación de acceso FO GPON

Para la instalación se deben considerar mínimo las siguientes herramientas: 

Set de destornilladores (paleta, Philips)



Alicate universal



Alicate cortante



Cinta de medir



Pistola calafatera para silicona



Lupa de 3x a 12x aumentos



Lápiz marcador indeleble Negro



Lápiz de carbón marcador Blanco



Deschaquetador de cubierta exterior cable Acometida



Cortador de mini tubo



Alicate Eliminador de cubierta primaria de FO



Tijeras electricista para Kevlar 17

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

Generador de luz visible para FO (Linterna para probar continuidad de la FO)



Empalmadora mecánica y/o fusionadora



Elementos de seguridad y protección personal (guantes, casco, antiparras, etc.)



Escala extensible 15 peldaños de fibra de vidrio.



Soporte plataforma para escalera



Escala auto soportada tipo “tijeras” mínimo 5 peldaños

Figura 2.2 Herramientas Básicas

2.4.5

Consideraciones generales para tendido aéreo de acometida

Se debe considerar tendidos de Acometida de FO en longitudes de máximo 150mts. Desde el empalme en caja terminal o armario hasta la roseta final en interior del cliente, incluyendo las reservas técnicas del cable, esto significa que linealmente tendré 145 metros, ya que, se consideran 5 metros de reserva técnica por el lado de la caja Terminal y 2 metros de reserva técnica por el lado de la fachada del domicilio.

18

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Figura 2.3 Tendido Aéreo



Se establece la utilización de fusiones de fibra óptica.



En el tendido, sólo se usarán dos fusiones, el de la caja terminal de piso y/o aérea y el de la caja terminal de cliente (roseta).



No se permiten fusiones intermedias.



Hay que tomar consideraciones en la realización de dichas fusiones, a fin de asegurar una alta calidad de transmisión y reducir los costos en mantenimiento.

19

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Figura 2.4 Esquema



Se pretende reducir el número de fusiones, y de esta forma mantener la atenuación óptica tan baja como sea posible y aumentar la confiabilidad del enlace.



El apoyo de acometidas se hará solo en postes debidamente autorizados por la empresa eléctrica correspondiente a la zona de instalación. Para postaciones particulares se deberá contar con la autorización correspondiente.



La altura mínima sobre la acera deberá ser 4.5 metros y en los cruces de calzada será de 5 metros.

20

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Figura 2.5 Esquema de Alturas

La altura mínima sobre la bajada de la acometida hacia el domicilio del Cliente desde el poste debe ser 4,5 metros, lo mismo en el caso que exista un cruce de por medio esta debe ser 5 metros. En vista de la gran capacidad de transmisión de los cables de fibra óptica, deberán de tomarse en cuenta especiales precauciones para su protección mecánica y separación apropiada desde otras instalaciones, a fin de salvaguardar la integridad de los cables.

2.4.6

Fijación de Cable Acometida en Poste

A continuación se detallan los pasos a seguir: 

Para realizar la fijación se debe preparar cable acometida, a su vez el cable se fijará al poste usando un soporte helicoidal preformado (mordaza) la que se ajustará con la fibra.

21

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Figura 2.6 Soporte helicoidal preformado



Este preformado está diseñado para el cable Acometida Óptica, consiste en dos filamentos de acero preformados y cubierto con una capa de pintura esmalte y su dimensión será especificada una vez se determine el proveedor oficial de CNT EP.

Nota: NO utilizar el mismo soporte preformado que se utiliza para acometida de cobre, este tiene un diámetro de rosca menor, lo que provoca daño a la cubierta externa del cable acometida dañando incluso los filamentos. 

Se considera 1500mm. (1,5mts.) para la separación entre la caja terminal y la llegada del cable al poste, antes de preparar el cable para su empalme.



Se debe considerar 1500mm (1,5mts). Esta reserva se definirá con el proveedor de la caja terminal sin chaqueta de PVC que quedará en la bandeja de distribución interior de la caja terminal.



No se contempla reserva para la acometida más que los 5 metros por el lado de la caja Terminal y 2 metros por el lado de la fachada del domicilio.

Figura 2.7 Instalación de cable de FO en Soporte Preformado

Nota: Para los tramos de paso de vano, se procede instalando un soporte preformado a cada lado del herraje y no se deja reserva técnica, dado que si el cable Acometida se corta en ese entramo, es necesario cambiar el tendido completo del acceso.

2.4.7

Acceso a caja Aérea (se anexarán las especificaciones de las cajas que adquirirá la CNT EP)

Se establece que los accesos de los cables acometidas, ingresarán a la caja terminal según el lado por donde se enfrenten a la caja, la mayoría de las cajas tiene los accesos por los costados, por esto y con el objeto de 22

NORMAS DE DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y FISCALIZACIÓN DE LA ODN Noviembre de 2012

mantener un orden y evitar radios de curvatura del cable menores a los recomendados por el fabricante, es que se indica que las acometidas que enfrenten el costado de la caja contigua al poste, deben entrar por el costado contrario de la caja y de la misma manera las acometidas que enfrentan el costado contrario al poste, deben ingresar por el otro costado donde se formará una figura tipo “S”.

Figura 2.8 Caja aérea



Cuando se ingrese la segunda acometida por recorrido, esta se ordenará con la primera utilizando amarras plásticas negras de 20cm. Dispuestas cada 20cm. Manteniendo uniformidad del cableado, así con las sucesivas acometidas hasta completar el máximo de acometidas por recorrido. Se debe tener en cuenta que cada vez que se agregue una nueva acometida al recorrido, se deben sacar las amarras plásticas y volver a ordenar, esta vez incluyendo la nueva acometida y amarrando con amarras plásticas según lo indicado.



El amarre debe quedar firme, pero de ninguna manera alterar o deformar el cable de F.O.



No se debe estrangular el cable.



El amarre debe quedar solo entre los cables de F.O. no incluir en el amarre el soporte helicoidal.



Se debe respetar el radio mínimo de curvatura de trabajo del cable Acometida FO, 2cm como mínimo



Consideradas las tolerancias de reserva técnica, debemos ingresar el cable a la caja Terminal o splitter, por una de las ocho aberturas dispuestas para las Acometidas.

23

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2.4.8

Instalación de Acometida exterior en caja aérea

Figura 2.9 Sellos de caja

Para la instalación de acometida exterior en caja área se deben seguir los siguientes pasos: 

Abrir la caja aérea removiendo los seguros de tapa.

Figura 2.10 Sello de apertura



Remover el Tapón de la abertura asignada para ingresar el cable Drop.

24

NORMAS DE DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y FISCALIZACIÓN DE LA ODN Noviembre de 2012

Figura 2.11 Amarre



Insertar dos (2) amarras plásticas, en las ranuras de la abertura.

Figura 2.12 Gel



Haga un corte en la banda de gel, igual a la profundidad del canal y considerando el eje de este como referencia.

2.4.9

Preparación del cable

25

NORMAS DE DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y FISCALIZACIÓN DE LA ODN Noviembre de 2012

Figura 2.13 Preparación Cable

A continuación se describirán los pasos a seguir: 

Retirar chaqueta de PVC utilizando la seda de corte que trae el cable en su interior, hasta tener la reserva técnica indicada.

Figura 2.14 Cable Drop con chaqueta exterior sin mensajero



Prepare el cable de acuerdo al dibujo, remover la chaqueta exterior de PVC, un tramo de 1500 mm. (1,5 mts) limpiar con servilletas de limpieza, cortar el tubo aproximadamente 5mm.



Limpiar las fibras con papel especial de limpieza de fibras tipo FiberKleen y alcohol isopropílico, dejar completamente limpias y sin cargas eléctricas estáticas. 26

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

Dejar 150mm (15cm) de sedas de Kevlar, para utilizarlas como elementos de sujeción del cable en el dispositivo KTD (Kevlar Termination Device / dispositivo terminal de Kevlar)

Nota: Utilizar herramientas homologadas y descritas en este documento, no pelar tubo o fibras con cuchillo o alicate universal, o cualquier otra herramienta no diseñada para el trabajo con cables de fibra óptica.

2.4.10 Instalación del cable de FO

Figura 2.15 Bandeja de Distribución

A continuación se describirán los pasos a seguir: 

Abrir la bandeja, tirando de las dos lengüetas de fijación en el exterior y levante las Bisagras de la bandeja.

Figura 2.16 Terminal de Kevlar

27

NORMAS DE DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y FISCALIZACIÓN DE LA ODN Noviembre de 2012

Figura 2.17 Amarre de Kevlar



Coloque el extremo del cable a ras de la parte superior del dispositivo terminal de Kevlar (KTD). Envuelva el Kevlar en todo el Dispositivo terminal de Kevlar (KTD)

Nota: El Kevlar tiene que ser envuelta alrededor del KTD con 2,5 vueltas.

Figura 2.18 Ajuste y Fijación

Ajuste el KTD en su posición de anclaje, el exceso de sedas kevlar debe ser removido. Nota: Asegurar que la terminación de las sedas de kevlar no interviene con el cierre de la bandeja.

28

NORMAS DE DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y FISCALIZACIÓN DE LA ODN Noviembre de 2012

Figura 2.19 Limpieza



Limpie el cable con paños seco de limpieza de FO empapadas en alcohol isopropílico.



Deje secar antes de operar.

Figura 2.20 Marcado



Presente el cable en su posición de ajuste y marque los lados donde termina el sello, tal como indica la ilustración

29

NORMAS DE DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y FISCALIZACIÓN DE LA ODN Noviembre de 2012

Nota: No utilizar elementos de corte o fricción para marcar el cable Acometida.

Figura 2.21 Sello



Colocar los elementos de sello especializados para la caja, entregados en el Kit de empalme (espuma) a la izquierda y derecha de las marcas en el cable, cubrir el total del espacio donde encajan los sellos, no dejar espacios vacíos.

Figura 2.22 Corte de excedentes.



Asegurar las amarras plásticas y cortar el excedente.

30

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Figura 2.23 Gel

31

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

Retire el gel a ambos lados desde la parte inferior del cable.

2.4.11 Ordenado de la fibra en la bandeja A continuación se describirán los pasos a seguir:

Figura 2.24 Bandeja de distribución

32

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Figura 2.25 Bandeja de distribución 1



En la primera bandeja ordenar las fibras como indica la figura 2.27, utilizar las guías y ranuras dispuestas en la bandeja y diríjalas hacia la bandeja inferior.

Figura 2.26 Bandeja de distribución 2

33

NORMAS DE DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y FISCALIZACIÓN DE LA ODN Noviembre de 2012

Figura 2.27 Bandeja de distribución 3



Guarde las fibras e inicie el recorrido en la bandeja inferior por debajo de la lengüeta (la que indica la flecha en la Figura 2.29) si es necesario cambiar el sentido de las fibras haga una “S” a través de la cruz en la bandeja.

Nota: Se recomienda mantener todas las fibras del cable principal (250 micrones) a la derecha del área de almacenamiento de empalme. Esto para evitar cruzar innecesaria de fibras.

34

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Figura 2.28 Bandeja de distribución 4



Trabajar con el filamento asignado, evitar cruces innecesarios o manipular otras fibras de red.

Figura 2.29 Bandeja de distribución 5

35

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

Guíe las fibras de red asignadas, por el área de almacenamiento, tomar el filamento de red asignado y prepararlo para empalmar.

Nota: Conservar las fibras con un diámetro de curvatura dentro del rango indicado por fabricante (2cm) Dejar todas las fibras debajo de las lengüetas guía, para evitar un posible daño a estas, al momento de cerrar la bandeja.

2.4.12 Instalación de acometida a cliente final A continuación detallaremos los pasos necesarios para realizar la instalación del drop o cable de ultima milla o como más conocemos la acometida al cliente. 2.4.12.1 Elementos de Seguridad Lo más importante al salir a trabajar a terreno es llevar el uniforme de trabajo para la CNT EP y todos los elementos de seguridad necesarios para realizar la labor, ya sea en postes (trabajo en altura) o en pozos.

Figura 2.30 Elementos de seguridad necesarios para instalación de acometida DROP

2.4.12.2 Herramientas y Materiales Revisar de llevar las herramientas y materiales suficientes para las Órdenes de Trabajo de la jornada diaria, de tal manera de realizar la instalación bien a la primera visita y con la calidad requerida por el cliente.

36 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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Figura 2.31 Materiales, Equipos y Herramientas necesarias para instalación de OT

2.4.12.3 Puntualidad No sólo la parte técnica es importante sino que temas como la puntualidad y la presentación con el cliente son vitales como elementos diferenciadores de una empresa a otra. Respetar lo coordinado con el cliente como horario de visita y puntualidad es crucial.

Figura 2.32 Respeto por el cliente

Ya en terreno deben verificar que los datos de la O.T. correspondan con el elemento de red desde donde deberán traer la acometida de FO hasta la casa del cliente. Para esto deben cotejar el número de la caja de distribución que aparece en la O.T. con el número que aparece sobre la caja. 2.4.12.4 Trayectoria Acometida a la Residencia. El técnico debe revisar y elegir la trayectoria óptima de acercamiento de la acometida a la residencia del cliente. Una vez elegida la ruta deben proceder a la selección del cable de tal manera de evitar en lo posible cualquier excedente del mismo. Al extender el cable deben cuidar de no dejar pequeños radios de curvatura y evitar dejar la acometida expuesta a contacto con transeúntes o vehículos que puedan dañarla. 37 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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2.4.12.5 Ingreso aéreo a la casa del cliente Antes de subir a los postes verificar el estado físico de los mismos y rechequear los elementos de seguridad que deben utilizar para el ascenso.

Figura 2.33 Medidas de seguridad en altura

Se debe tener en cuenta que el cable Acometida debe ingresar al domicilio manteniendo el mismo estándar de acceso por acometida de cobre.

Figura 2.34 Fijación Acometida desde poste

Las argollas instaladas en el poste se deben utilizar para acomodar el cable de acometida y evitar que sufra daños por tensión o curvaturas excesivas.

El polvo y la humedad afectan la transmisión en la FO. Por esta razón se utilizan terminales selladas y herméticas. Para que estas terminales funcionen correctamente se deben instalar los cordones o acometidas a través de los sellos o ranuras respetando la posición asignada. Nunca debes instalar más de un cordón de acometida por el mismo orificio 38 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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Figura 2.35 Fijación acometida en caja terminal aérea

2.4.12.6 Ingreso por ducto a la casa del cliente En el caso de ingreso por ducto a la casa del cliente se debe realizar el tendido desde el interior de la casa con una guía hacia el pozo exterior donde se conectará a la caja de distribución.

Figura 2.36 Ingreso de ducto a la casa del cliente

Ya en el interior se debe realizar el tendido por los ductos disponibles o realizar perforaciones con el taladro a través de la ruta predefinida con el cliente hasta el lugar donde irá la Roseta Óptica y la ONT.

39 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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Figura 2.37 Acometida DROP al interior de la casa

Figura 2.38 Cierre de caja Termial subterránea

Recuerda que esta terminal se instala en pozos. En caso de no quedar bien sellada esta terminal, el agua y la humedad entrarán a la terminal y provocarán fallas en los servicios. Nunca debes dejar una terminal sin sellos. En el caso de la terminal TE, para que el paso del cable de acometida a la terminal quede bien sellado, debes cerrar el vástago en el sentido de las manecillas del reloj hasta el tope.

40 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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Figura 2.39 Sellado caja terminal subterránea

2.4.12.7 Fijación de acometida Es importante que recuerdes estos tres pasos:

1.- Inspeccionar los conectores de la terminal a ser conectada

Figura 2.40 Inspección de conector con microscopio

2.- Limpiar las conexiones para evitar falsas mediciones y pérdidas en la Red GPON. 41 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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Figura 2.41 Limpieza de conector

3.- Medir que los niveles de potencia óptica estén dentro de los valores asignados por Ingeniería.

Figura 2.42 Medición de atenuación

Estos tres pasos los debes repetir en diferentes momentos durante la instalación del cliente. Siempre antes de realizar la conexión del cordón de acometida, debes limpiar el conector de la terminal y asegurarte con el microscopio que quedó totalmente limpia de suciedad y ralladuras. Posteriormente mide la potencia óptica asegurándote que el valor es el adecuado según presupuesto óptico entregado en la ingeniería.

42 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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Para asegurarte que conectaste correctamente la acometida a la caja de la terminal debes escuchar un click de conexión.

Figura 2.43Conección de acometida a caja terminal

Siempre debes asegurarte de cerrar correctamente la terminal. El excedente de cable debe quedar del lado del predio del cliente, dentro de la caja terminal homologada para estos fines y ubicada lo más fuera de la vista posible o donde el cliente lo indique.

Figura 2.44 Excedente de acometida en terminal aérea

En el caso de terminal subterránea, el exceso debe quedar en el pozo y perfectamente acomodado. 43 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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Figura 2.45 Excedente de acometida en terminal subterránea

2.4.12.8 Perforación de muros Para evitar el desprendimiento del acabado del muro del cliente es necesario seguir los siguientes pasos para realizar la perforación:

Figura 2.46 Perforación de muros

La perforación debes hacerla desde el interior de la casa del cliente hacia afuera con una ligera inclinación hacia abajo. Para evitar el paso de humedad hacia el interior de la casa del cliente, recuerda que siempre debes realizar el gotero. Debes acomodar el cordón de acometida con los elementos de sujeción correspondientes al lugar y acabado del cliente. Para un buen acabado de los muros debes colocar los sellos pasamuros tanto en el exterior como en el interior del muro.

44 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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Figura 2.47 Gotero y Sello Pasamuros

En caso de que el cordón se acomode bajo la alfombra, este debe ir por la orilla pegado al muro.

Figura 2.48 Recorrido de acometida al interior de la casa

Nunca debe cruzar por debajo de la misma o cruzando ventana o puertas. Recuerda que el conector de la Roseta siempre debe estar orientado hacia abajo.

Figura 2.49 Limpieza de conector en Roseta Óptica

Siempre antes de conectar el cordón de acometida a la roseta debes limpiar el conector y asegurarte que quedo libre de suciedad y ralladuras. 45 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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Después de conectar la acometida a la roseta, mide la potencia óptica y verifica que el valor sea el adecuado.

Figura 2.50 Medición de conector en Roseta Óptica

Siempre antes de conectar el patch cord entre la roseta y la ONT, debes limpiar los conectores del patch cord y la roseta para conectar adecuadamente el ONT. y asegurarte que los conectores quedaron libres de suciedad y ralladuras. Finalmente conectar la ONT.

Figura 2.51 Medición correcta con Microscopio

Adicionalmente recordar dejar totalmente limpia la zona de trabajo, eliminando restos de cable de FO y otros elementos como cajas de cartón, etc.

46 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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Figura 2.52 Limpieza del lugar de trabajo

Ahora como último paso está la habilitación del servicio, normalmente será en coordinación con personal a cargo de la OLT desde donde se enviarán los comandos de habilitación de la ONT y posteriormente la carga del o los servicios contratados por el cliente.

Figura 2.53 Activación del servicio

2.4.13 Cable Acometida Cliente en Edificio El ámbito de instalación comprende el tendido del cable de acceso desde la caja óptica de distribución de piso, para el caso de edificios, y desde la caja terminal aérea para el caso de abonados casas, hasta la roseta óptica en cliente. El tendido se realiza a través de canalizaciones de corrientes débiles dispuestas en la infraestructura del edificio, o perforando hacia el interior de la casa del abonado, sean estas escalerillas o ductos, todo esto en conformidad con los requisitos exigidos por la administración de los edificios y cliente. De existir problemas de acceso por permisos, estos deben ser solicitados en conjunto con cliente. Estos 47 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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casos deben ser revisados por supervisor técnico de terreno y escalados al Administrado del Contrato. De existir problemas de acceso por disponibilidad de canalización, el técnico en terreno debe escalar a su supervisor de terreno, para evaluar una solución.

Figura 2.54 Clave Roder

Figura 2.55 Roseta óptica

El tendido del cable Drop en las dependencias de cliente se realizara según las indicaciones de la norma de acceso GPON y la norma de cableado interior de cliente. Dentro de las dependencias de cliente se debe guiar la acometida por Grapas redondeadas con clavo de acero para concreto, que se fijaran a no más de 40cm, cada uno. En casos excepcionales se instalará a canaletas de 10x10mm siempre a solicitud de cliente.

48 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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2.4.14 Distribución de red en edificio

Cajadedistribuciónópticade piso(4a6clientes) Caja de Piso Roseta Óptica Drop Acometida Óptica Cable de distribución Cable RISER

Caja Doble Conector

Splitter

Figura 2.56 Diagrama Vertical

La distribución en edificios se realizará desde cajas de distribución Óptica en los ductos de servicios de los pisos que se habiliten, esta infraestructura será realizada por Redes, por lo tanto nuestra misión es extender el servicio desde la cuenta asignada en la caja de distribución óptica de piso (4 a 6 abonados) y desde ahí debemos tender el cable Acometida de manera horizontal a través de las canalizaciones existentes hasta la oficina de cliente y terminar en roseta óptica.

49 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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2.4.15 Cable Riser de distribución vertical Las Cajas de distribución ópticas de piso, tendrán una capacidad entre 4 y 6 abonados, y serán alimentados con un cable denominado Riser, los cables se abrirán en sangrías para distribuir las fibras en cada caja de acceso vertical. Dado que los proveedores de estos cables, pueden variar, se indican las tablas de códigos de colores y formatos de distribución jerárquica de las fibras, asociadas a cada fabricante. Dependiendo de esta variable se debe tener muy presente la asignación del filamento de fibra, para evitar errores de distribución. Tabla 1 Cable Proveedor 1

CableRiser

NºFibra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 11 12 0 TightBufferProtection / / / / / / / / / / / / NºFibra 1 14 1 16 17 1 1 20 2 2 23 24 3// 5// 8// 9// 1// 2// TightBufferProtection // // // // // // NºFibra 2 26 2 28 29 3 3 32 3 3 35 36 TightBufferProtection ///5 /// ///7 /// /// ///0 ///1 /// ///3 ///4 /// /// NºFibra 3 38 3 40 41 4 4 44 4 4 47 48 7 9 2 3 5 6 TightBufferProtection //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// Cada filamento viene dentro de tubo buffer coloreado (Tight Buffer Protection) con: una, dos, tres o 4 marcas negras. 

Código colores de cable Proveedor 1. Cada filamento viene dentro un tubo buffer coloreado con una, dos, tres, cuatro marcas negras.

50 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

NORMAS DE DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y FISCALIZACIÓN DE LA ODN Noviembre de 2012

Tabla 2 Cable Proveedor 2



Código de colores de cable Riser Tyco. Las cintas envuelven en forma helicoidal en grupos de 12 fibras para separar en dos grupos. Tabla 3 Cable Proveedor 3



Código de colores de cable Riser Samsung. Para cables de 24 filamentos, se ag|rupan en 12 filamentos con forros (LSZH Sub unit jacket / sub unidad de chaqueta) con marcas de grupos #1, #2, #3, #4, …#n según la capacidad del cable.

Nota: Se deber tener muy en cuenta que la asignación en sistema esta abreviado en ingles en siguiente tabla se muestra la abreviación y traducción.

51 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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Color BLUE ORANG EGREE N BROW NGREY WHIT ERED BLAC K YELLO W VIOLE TCYAN PINK

AbreviaturaSistem a BL OR GR BR SL WH RD BK YL VI AQ RS

Traducción Azul Naranjo Verde Café Gris Blanco Rojo Negro Amarillo Violeta Celeste Rosado

2.4.16 Caja de distribución óptica de piso

Figura 2.57 Caja de distribución óptica de piso

En la figura 2.37 se muestra una caja de distribución típica de piso, para seis (6) abonados

Se debe tener en cuenta que para abrir la caja se deben seguir los siguientes pasos: 52 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

NORMAS DE DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y FISCALIZACIÓN DE LA ODN Noviembre de 2012

•

libere el tornillo de fijación central

Figura 2.58 bandeja de reserva



Una vez abierta se aprecia la bandeja de reserva técnica de filamentos y las ranuras para depositar y fijar los empalmes mecánicos.



El orden de uso en las ranuras para empalmes, si se está instalado el primero, es desde el exterior de la caja hacia el centro de la caja, es decir, el empalme en la primera ranura de derecha a izquierda, es el empalme número uno. (1)

53 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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Figura 2.59 Abertura

•

Abrir la primera bandeja como lo indica la figura 2 . 39, presionar la bandeja en sentido contrario a la lengüeta para abrir.

Figura 2.60 Fijación de DROP

54 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

NORMAS DE DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y FISCALIZACIÓN DE LA ODN Noviembre de 2012

Figura 2.61 Fijación de DROP



Fijar cable acometida ya preparado a las ranuras de fijación de la caja, según el orden de llegada a la caja, considerando el ingreso número uno (1) al primer acceso a la caja visto desde la izquierda del instalador, no se autoriza ingresar más cables Drop de los que la caja soporta, utilizar sello de esponja o Vulco y afianzar firmemente con una amarra plástica de 20cm.



Distribuir la reserva técnica de filamentos (1,5mts.) entre la primera bandeja de reserva en el fondo de la caja y pasar a la segunda bandeja de empalme.



Ocupar siempre los canales de distribución de los filamentos y siempre bajo las lengüetas de soporte, no cruzar o enredar los filamentos.



Empalmar filamentos según procedimiento de pelado de filamento y empalme.



Terminado el proceso de empalme, cerrar la bandeja de empalme teniendo cuidado de no cazar y/o apretar los filamentos. Cerrar la caja de distribución asegurando la tapa externa con su tornillo de cierre



2.4.17 Roseta Óptica Cliente La roseta que instalaremos en el cliente, es básicamente una caja de distribución óptica más pequeña con una capacidad de dos (2) empalmes, ahí se empalmara el filamento del cable drop acometida, con el filamento del pigtail conectorizado con un terminal SC-APC (hembra) incorporado en la roseta.

55 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

NORMAS DE DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y FISCALIZACIÓN DE LA ODN Noviembre de 2012

Figura 2.62 Roseta 1

Figura 2.63 Roseta 2

En las figuras anteriores (Figura 2 . 4 2 y 2.43) se muestra el detalle de roseta óptica con punto de empalme final entre el cable Drop y el pigtail de conector. La ubicación final de la roseta, tendrá como criterio, primero el largo del jumper FC/APC que provee el dispositivo ONT, esto es, promedio de 2mts. Por lo tanto la roseta no deberá quedar a más de 2 mts de la ubicación definitiva del terminal ONT. El segundo criterio de instalación, serán las consideraciones del lugar de instalación de la roseta. La roseta se debe fijar al muro utilizando como minino tres (3) puntos de apoyo usando los elementos de fijación de acuerdo a la tabla 4, se considera como mínimo un diámetro de las fijaciones de 6mm. 56 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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Tabla 4 Elementos de fijación según superficie de ubicación de roseta CableRiser

Fijación/Supe rficie ClavoRoder Corchete Roscalata TarugoPlástic o TarugoPaloma Cancamo

Mad era si si si

Aglomerad o si si si

si

si si

Inte rnit si si si

YesoCa rtón

Albañil ería si

s si i s si i

Concr eto si

si si

si si

si

si

Ad ob e

Ca rtó n

Me tal

. Figura 2.64 Distribución Rosetas

Se debe retirar tornillo de fijación de tapa de la roseta, se aprecia la distribución para la reserva técnica del cable drop y la ranura para alojar el empalme mecánico. Por otra parte la reserva técnica será igual a la reserva indicada en caja de distribución de piso (1,5mts).

Figura 2.65 Pigtail en Roseta

57 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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Posteriormente se debe abrir la bandeja de empalme, fijar el cable Acometida interior ya preparado igual a procedimiento de empalme en caja de distribución de piso, pasar filamento del pigtail hacia la bandeja de empalme, siguiendo las guías dispuestas en el fondo de la caja. Después se debe empalmar filamentos según procedimiento de pelado de filamento y empalme. Terminado el proceso de empalme, se debe cerrar la bandeja de empalme teniendo cuidado de no cazar y/o apretar los filamentos. Posteriormente se debe cerrar la roseta asegurando la tapa externa con su tornillo de cierre. Después se debe conectar jumper FC/FC (provisto por dispositivo terminal ONT) entre conector de roseta y dispositivo ONT.

2.4.18 Procedimiento de empalme Como describe la norma sólo se utilizarán dos fusiones, una en la caja terminal de piso y/o aérea y otra en la roseta de cliente, además se considera un tercer conector, para pruebas y mantención, este se utilizará para fusionar un pigtail conectorizado contra el filamento de red o de acceso y así poder conectar un instrumento de medición (OTDR, POWER-METER) especializado para redes GPON. Con el objeto de certificar los parámetros de atenuación de ambos extremos y/o diagnosticar una falla. Nota: Los instrumentos de medición tradicional de F.O. NO sirven para medir extremo a extremo” (desde cliente hasta CO) sobre redes GPON, esto por la arquitectura de red especifica de esta tecnología. 2.4.19 Preparar filamentos para empalme A continuación se describen los pasos a seguir para la preparación de los filamentos para empalme: 

Los filamentos deschaquetados ya ordenados de manera normada dentro de la bandeja de distribución de la caja terminal y/o roseta en cliente, se deben preparar para iniciar el proceso de empalme entre el filamento del cable de red y el filamento del cable Acometida y el empalme entre este y el pigtail del conector en roseta de cliente.



Utilizar la herramienta deschaquetadora de la cubierta externa del cable y la desnudadora de filamento tipo Miller FO-103-T-250-j para proceder con el trabajo de deschaquetado y desnude de los filamentos.



Sacar el recubrimiento del filamento según la siguiente tabla N°6. Diámetro de fibra

Longitud de fibra desnuda

250µm 900µm

58mm Primero 140mm

Segundo 58mm

Tabla 5 Parámetros del Diámetro de Fibra con respecto a la longitud de la fibra desnuda

58 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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2.4.20 Limpiar filamento descubierto A continuación se describen los pasos a seguir para el proceso de limpieza: 

Una vez desnuda la fibra, debe ser limpiada con una servilleta o gasa apropiada libre de hiladuras o pelusas y que se pueda empapar en alcohol isopropílico puro.



Utilizar papeles secos de limpieza tipo Fiber Kleen como indica la figura 84.

Figura 2.66 Limpieza Filamento



Después de desnudar el filamento de fibra, este quedara con residuos, que deben ser retirados.

Figura 2.67 Limpieza Filamento

59 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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

El papel seco de limpieza FO se debe pasar en forma paralela al cable y una sola vez por la fibra desnuda. El paño seco de limpieza FO debe ser remplazada constantemente con uno nuevo.



Cuando se utilicen papeles secos envasadas, empapados en alcohol isopropílico, se debe utilizar solo uno por empalme.

Nota: La fibra desnuda es muy frágil, no torcer o doblar en exceso, si es necesario corte el tramo e inicie el proceso otra vez.

Figura 2.68 Limpieza Filamento



El filamento de fibra desnudo, una vez realizado el proceso de limpieza, debe quedar libre de residuos, además debe quedar libre de cargas eléctricas estáticas.

2.4.21 Instalación de ONT Una vez finalizado el proceso de construcción del acceso, empalmado a la red, probado y certificado los niveles de atenuación, se procede con la instalación del dispositivo activo ONT (Optical Network Terminal / Terminal óptico de red). Se debe tener en cuenta que: 

Este equipo debe estar incluido en los recursos de la orden o provisión o mantención



Dispositivo terminal del ejemplo proveerá la interfase

entre la red GPON y estándar Ethernet.

60 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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Figura 2.69 ONT

A continuación se describen los pasos a seguir: 

Desmontar la tapa superior de la ONT, sacar los tornillos con un destornillador Phillips (cruz) delgado y de caña larga.

Figura 2.70 Conector ONT



Retirar el tapón que cubre el punto de contacto del conector e insertar un extremo del jumper SC al conector FC hembra del dispositivo ONT.



Introducir siguiendo las guías del conector (solo hay una forma para el encaje) hasta escuchar un “click” .Asegurarse que el conector quedo bien insertado y asegurado el contacto. 61

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Nota: El tipo de conector es SC-APC para el lado ONT y por lado Roseta, se caracteriza por su color Verde. NO Utilizar conector SC-UPC NO es compatible, se caracteriza por su color Azul. 

Instalar tapón provisto por ONT en el jumper FC/FC, este cumple la función de rigidizar la conexión entre el cable y la ONT.



Ordenar el jumper por las guías dispuestas en la ONT dibujando una “S” .



Pasar el otro extremo del jumper FC/FC por la abertura de la tapa de la ONT y sellar con el tapón.



Tirar suavemente el exceso de Jumper en el interior del ordenador y cerrar la tapa de la ONT, tener especial cuidado de no cazar o morder el cable jumper con la tapa.



El proceso de provisión indica que se debe entregar la dirección lógica MAC del equipo ONT a la mesa de soporte N2 quienes realizaran la provisión en la OLT.



Una vez establecida la comunicación con la OLT, el Led LINK de la ONT debe quedar encendido.



3

Una vez establecida la comunicación con la OLT, el Led LINK de la ONT debe quedar encendido. Normas y procedimientos de empalmes y medicion de cables de fibra óptica y condiciones técnicas para realizar empalmes de fibras ópticas.

3.1

Condiciones preliminares

Para obtener resultados satisfactorios al realizar un empalme se deben considerar los siguientes factores:    

La terminación de las fibras a empalmar deben estar limpias de impurezas y suciedad. Las fibras ópticas a empalmar deben obedecer las especificaciones ópticas y geométricas. Debe despojarse a la fibra de los recubrimientos, los elementos resistentes, los geles protectores, la cubierta y todos los elementos del cable que entorpezcan en alguna medida el empalme de la fibra. Debe reservarse longitud del cable, y de la fibra misma, para diversos fines.

Para cumplir las condiciones mencionadas es necesario realizar las siguientes actividades:    

Desenchaquetado del cable de fibra óptica. Retirada del recubrimiento primario de la fibra óptica Limpieza Corte de la fibra óptica

Para lograr en forma eficiente cada una de estas actividades es necesario estar provisto de las herramientas, materiales, componentes y ambiente adecuado para su realización, como son: Herramientas  

Cortador del cable de fibra óptica Cortador de la cubierta del cable de fibra óptica 62

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      

Tenazas para cortar el miembro central de resistencia a la tracción Cortador del segundo recubrimiento (minitubo) de la fibra óptica Pelador de fibra óptica (cortador del primer recubrimiento) Cortador de la fibra óptica desnuda Huincha métrica Cortador de hilos del núcleo Cortador longitudinal de minitúbos

Materiales      

Paños de limpieza Papel especial de limpieza Alcohol isopropilico Cinta vinílica adhesiva Guantes Mesa de trabajo

Componentes Manga de fibra óptica y todo sus kit completo de ejecución y ensamblaje

3.2

Condiciones ambientales específicas del lugar de ejecución del empalme

El lugar donde se realizará el empalme deberá cumplir una serie de exigencias:   

Debe ser un recinto cerrado, donde no exista viento, cambios de temperatura, ni cambios en el porcentaje de humedad. No debe presentar riesgos para la seguridad del personal (materiales cortantes, desechos, productos tóxicos, etc.) Debe mantener una temperatura estable, para facilitar la fusión de las empalmadoras.

Los lugares donde se realizarán los empalmes son dos: 1. En cabeceras de enlace 2. En terreno (cámaras subterráneas, postes, accesos a edificios, etc.) Los mejores lugares para la ejecución del empalme de F.O. es el interior de un vehículo equipado para dicho fin, o bien una carpa que tenga piso y cubierta impermeable. Otro aspecto importante dentro de estos recintos cerrados es minimizar la circulación de personas en su interior, para que no agiten las pequeñas partículas inmóviles dentro de dicho recinto. Esto se logra limitando el número de personas en el interior del recinto, normalmente sólo dos personas son necesarias para la correcta ejecución de un empalme.

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VERSIÓN 1.0

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3.2.1

Longitud requerida del cable de FO

Para ejecutar un empalme se debe contar con la comodidad y movilidad necesarias para realizar todas las actividades asociadas. Por esto se necesita una determinada longitud de cable de fibra óptica. Se requiere de una longitud aún mayor para realizar el empalme en el exterior de la cámara. Por otra parte, en tendidos aéreos los empalmes no se pueden realizar arriba de los postes, por lo tanto también se requiere de una longitud de cable para accesar al poste y llegar al recinto cerrado en que se ejecutarán los empalmes. En estos dos lugares de ejecución se debe dejar una "reserva de cable" para poder realizar nuevamente los empalmes, en caso de ser necesario y también para permitir la ejecución de éstos en las cercanías del lugar donde se fijará el elemento almacenador de empalmes (manga). Las longitudes necesarias para permitir esta comodidad y movilidad de trabajo se debe considerar para desenchaquetar el cable. Estas longitudes dependen del elemento almacenador de empalmes que se utilice. Valores usuales son:  

4,5 mts para el rack utilizado en las cabeceras del enlace (por extremo). 4,0 mts para las mangas que se utilizan en terreno (por extremo).

Las longitudes necesarias para la reserva del cable, normalmente son (por extremo):  

25 mts para mangas en cámaras subterráneas. 30 mts para mangas en tendidos aéreos.

3.2.2

Desenchaquetado del cable de FO

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VERSIÓN 1.0

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Figura 3.1 Capas y materiales de una fibra óptica tipo LooseTube.

En la figura 3.1 podemos apreciar una fibra óptica del tipo LooseTube. Las diferentes capas y materiales a remover son:       

Cubierta PKP (Polietileno – Kevlar - Polietileno) o LAP (Aluminio - Polietileno). Protector del núcleo (Envoltura de Nylon). Cintas no higroscópicas que amarran al núcleo. Gel hidrófugo protector de los minitubos. Recubrimiento secundario, minitubo, (material plástico: poliamida, poliéster o similar). Gel hidrófugo, protector de las fibras al interior de los minitubos. Recubrimiento primario y color (acrilato, acetocelulosa).

Estas operaciones pueden variar ligeramente dependiendo de la estructura del cable (como podría ser en cables armados o con estructuras más particulares). Para un buen desenchaquetado de un cable de fibra óptica se deben tener presente los siguientes cuidados: Al despojar al cable de cada una de las capas, no se debe dañar los elementos que alberga dicha capa en su interior. Para deschaquetar al cable de fibra óptica, solamente se deben utilizar las herramientas destinadas para tal propósito. 65 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

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En el momento de manipular el cable de fibra óptica se debe respetar el radio mínimo de curvatura que especifica el fabricante para dicho cable. Para evitar dañar los elementos albergados en el interior de una capa, al retirarla se debe utilizar la herramienta adecuada.

3.2.3

Longitud requerida de la FO

La longitud requerida de cable de fibra óptica, para comodidad, movilidad de trabajo y seguridad en los empalmes, una vez desenchaquetada, debe cumplir con las siguientes longitudes (por extremos): Para los racks utilizados en cabecera 1,5 mts de fibra provista de sus dos recubrimientos (minitubos) dependiendo del terreno altura del equipo y espacio.1,5 mts de fibra provista de su recubrimiento primario y color.

Figura 3.2 Longitudes necesarias en cabeceras.

Para las mangas utilizadas tanto en cámaras subterráneas, como en postes (ver figura 3.2) 2,0 mts de fibra provista de sus dos recubrimientos (minitubos). 1,9 mts de fibra provista de su recubrimiento primario y color. 0,15 mts de Miembro Central Metálico. 0,1 mts de cable de FO.

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VERSIÓN 1.0

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Figura 3.3 Longitudes necesarias en mangas.

La longitud necesaria de minitubo se considera para permitir, al empalmador, una holgura suficiente de trabajo. La longitud de fibra provista de su recubrimiento primario y color se considera para poder realizar varias veces un empalme, en caso de ser necesario. Las longitudes indicadas son valores obtenidos a partir de especificaciones técnicas y de condiciones de terreno. Éstos pueden representar una variación estimada en un 10%. 3.2.4

Retirada del recubrimiento primario de la FO

Al despojar a la fibra de su recubrimiento primario, también se retira el colorante que se encuentra sobre este recubrimiento, quedando la fibra desnuda (núcleo y cladding). Ver figura 3.4. Para no dañar la F.O. se debe tener presente: Utilizar sólo la herramienta destinada para esta función Manipular la FO, respetando el radio de curvatura mínimo especificado por el fabricante para dicha fibra. Un valor típico es de 50 mm.

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VERSIÓN 1.0

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Figura 3.4 Retirada del recubrimiento primario de la fibra óptica.

3.2.5

Limpieza de la f.o. del cable de FO

El cable de fibra óptica contiene elementos de amortiguamiento para esfuerzos laterales y de relleno. Algunos de estos elementos se presentan como sustancias gelatinosas. Estas sustancias deben retirarse del cable para poder realizar los empalmes. Como el cable que utiliza es del tipo LOOSE TUBE (ver figura 3.5), éste posee un gel hidrófugo que rellena completamente todos los intersticios del núcleo del cable. Además la sección interior de los tubos, conteniendo fibras, presenta una gelatina hidrófuga. Para poder limpiar eficazmente, y sin causar daños al cable o a la fibra en el momento de limpiar, se deben tener presente los siguientes cuidados: Usar sólo paños o elementos que no desprendan pelusas y que presenten una textura adecuada para que no actúen abrasivamente sobre los diferentes elementos del cable de F.O. Usar sólo alcohol isopropilico, pues no contiene partículas minerales que puedan incrementar el valor de la atenuación de la F.O.

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VERSIÓN 1.0

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Figura 3.5 Relleno del cable de fibra óptica tipo loosetube.

3.2.6

Corte de la fibra optica

El corte de la F.O. debe hacerse perpendicular al eje de esta misma, además la superficie del extremo debe quedar como un espejo, es decir, sin rebabas, cortes o grietas (ver figura 3.6). Un ángulo de corte satisfactorio para empalmar, tanto para el método por fusión, es de 1º respecto de la sección transversal de la F.O. Para lograr este ángulo en el corte se necesita de algunas condiciones, como son:     

Aplicar una tensión axial constante, en el momento del corte, sobre la superficie de la F.O. El elemento cortante debe aplicarse perpendicularmente al eje de la F.O. Presión constante del elemento cortante sobre la superficie de la F.O. Estas condiciones las cumplen efectivamente, los instrumentos utilizados para cortar las fibras. Algunos instrumentos producen una tensión pura, sin torsión, lo que da origen a ángulos inferiores a 0,5º.

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VERSIÓN 1.0

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Figura 3.6 Errores en el corte de la fibra óptica

Condiciones durante la ejecución alineación axial La alineación de las fibras a empalmar es un factor de suma importancia en el resultado final de un empalme. Este consiste en un enfrentamiento cara a cara de las fibras a empalmar, tanto el núcleo, como del cladding de la F.O. La alineación debe controlar la separación de las caras, el desplazamiento lateral y el desplazamiento angular (ver. figura 3.7).

Figura 3.7 Factores de control de la alineación.

3.2.7

Una correcta ejecución del empalme

Esta condición debe controlarse muy rigurosamente, pues corresponde a la realización misma del empalme. Empalme por fusión 70 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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Para este método se ocupa una máquina empalmadora por fusión. Esta máquina dispone de todo el montaje necesario para permitir el acceso, en línea recta y suave, de las fibras al dispositivo en que realiza la fusión; también cuenta con la fijación necesaria para evitar la movilidad de las fibras al momento de fusionarlas. La exigencia es lograr correctamente la alineación de las fibras, alineación manual o alineación automática.

3.2.8

Fijación de término del empalme

Una vez realizado el empalme, las fibras empalmadas no deben moverse, ni salirse del empalme. En el método de empalme por fusión se unen las dos fibras en una sola, por lo tanto es imposible el movimiento de las fibras una vez realizado el empalme.

3.2.9

Condiciones de término del empalme

Una vez ejecutado el empalme es necesario que se cumplan ciertas condiciones, para garantizar la seguridad y calidad del empalme a través del tiempo. Estas condiciones son:   

Medición de atenuación del empalme Protección del empalme Prueba de tensión 250 gr. Aprox. 3.2.10 Medición o estimación del valor de atenuación de un empalme

Esta condición tiene estrecha relación con "garantizar la calidad del empalme" a través del tiempo. Si el empalme es por fusión y se realiza en la cabecera del enlace, se podrá medir el valor de atenuación con un OTDR. En cambio si el empalme por fusión se realiza en terreno, se puede "Estimar el valor de atenuación". Esta estimación es una VIDEOEVALUACION que realiza la máquina empalmadora una vez finalizado el empalme.

3.2.11 Protección del empalme Esta condición está relacionada con "garantizar la seguridad del empalme" a través del tiempo. La protección de un empalme cumple dos funciones básicas que son: Protección mecánica Restablecer uniformemente el recubrimiento de la fibra, para así otorgarle protección frente a la humedad y al ambiente propiamente tal.

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El empalme por fusión se protege usando un tubo termo contraíble acompañado de una varilla de acero rígido llamado manguito termo contraíble. CNT EP utiliza Raychem modelo 1120-01 y como alternativa el 3M modelo 2170.

3.2.12 Cajas de empalme El elemento físico, en el cual se organizan y protegen los empalmes se denomina caja de empalme. Esta caja de empalme debe cumplir las siguientes exigencias:       

Restablecimiento de las características del cable y de la cubierta Protección de los elementos organizadores (bandejas) Reapertura de la caja de empalme Continuidad eléctrica de los elementos metálicos del cable Organización de los minitubos Organización de los empalmes Requerimientos finales de las cajas de empalme

3.2.13 Restablecimiento de las características del cable y de la cubierta Mangas Esta exigencia tiene como objetivo recuperar la hermeticidad del cable y restablecer las características mecánicas de los diferentes elementos del cable. Cabeceras Al realizar empalmes en la central de conmutación u Opto/Estación, no se hermetiza la caja de empalme, pues el ambiente no es hostil, sino más bien ideal. Tampoco es necesario restablecer las características mecánicas del cable, ya que en estos puntos no se presentan la exigencia de esfuerzos. 3.2.14 Protección de los elementos organizadores (bandejas) mangas Cuando se trata de empalmes realizados en terreno, esta protección es una exigencia crítica, pues en el entorno se presentan las siguientes adversidades: Ambientales:     

Cambios de temperaturas Cambios en el porcentaje de humedad Corrosión Agua lluvia Inmersión en agua

Mecánicas: 

Golpes 72

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   

Esfuerzos axiales Esfuerzos radiales Aplastamiento Torsión

Cabeceras Cuando se trata de empalmes realizados en la central de conmutación u Opto/Estación, no se necesita de gran protección ya que no existen adversidades ambientales y las adversidades mecánicas se reducen sólo a golpes y posibles aplastamiento de la caja de empalme.

3.2.15 Reapertura de la caja de empalme Esta exigencia debe permitir realizar nuevos empalmes o rehacer los defectuosos, en forma ágil y cómoda, de manera de posibilitar la re-intervención de algún empalme, sin causar alguna interrupción en aquellas fibras en que no se re-intervienen sus empalmes. 3.2.16 Continuidad eléctrica de los elementos metálicos del cable Actualmente tanto en tendido aéreo como subterráneo este elemento es siempre dieléctrico. Esta continuidad eléctrica de los elementos metálicos del cable de F.O. se utiliza, en algunos casos, para puesta a tierra y supervisión.

3.2.17 Organización de los minitubos Los Minitubos se organizaran alrededor de las bandejas en forma holgada, sin provocar tensión ni torsión de ellos y además se brindará un acceso libre y suave del minitubo a la bandeja.

3.2.18 Organización de los empalmes Esta exigencia, permite tener un orden de los empalmes ejecutados, por la necesidad de reintervención de dicho elemento en alguna oportunidad. Esta bandeja debe cumplir ciertas exigencias: Mantener en orden los empalmes de F.O. Protección. Organización de la fibra y garantizar el desplazamiento de éstas sin afectar su radio de curvatura.

3.2.19 Requerimientos finales de las cajas de empalme mangas Debe comprobarse la hermeticidad de las mangas. La manga deberá ser fijada a una pared o un poste, según sea el caso, para evitar su movimiento y posibles golpes que pudiera sufrir. Además se deberá organizar la reserva de cable que se considera al ejecutar empalmes en terreno. 73 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

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Finalmente se realizará una inspección visual a todas las etapas del cierre de la caja de empalme, además de inspeccionar que la manga cumpla con los requerimientos de hermeticidad y fijación. Cabecera Las actividades a realizar a la caja de empalme, al finalizar el cierre de ésta, serán las siguientes: Verificar la correcta fijación de los racks de empalme y de distribución (FJP Y FDP) al bastidor. Realizar una inspección visual de las etapas del cierre de la caja de empalme.

3.3

Procedimiento de ejecución para empalmes de fibra óptica 3.3.1

Procedimiento preliminar

Existen diversas actividades que deben realizarse antes de ejecutar un empalme de F.O. y éstas ya fueron mencionadas. Se describirá ahora, específicamente como efectuar cada una de ellas: Desenchaquetado del cable de F.O., Corte y Retiro de los materiales de protección y conformación (fibras Kevlar o vidrio, minitubos de relleno, refuerzo central) Retirada del recubrimiento, Limpieza y Corte de las F.O.

3.3.2

Desenchaquetado y limpieza del cable de fo

El procedimiento para desenchaquetar Primero: es sacar las cubiertas del cable (una o más, dependiendo de su estructura) normalmente de media o alta densidad, con la herramienta destinada para tal propósito. Esta herramienta es un cuchillo para cortar plástico en forma circular.

Figura 3.8 Procedimiento para el desenchaquetado del cable de fibra óptica.

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Figura 3.9 Desenchaquetado mediante rasgado de la cubierta.

Lo segundo: es proceder a la limpieza del núcleo del cable de F.O. que contempla limpiar a cada uno de los minitubos y al elemento central de resistencia a la tracción del gel hidrófugo que rellena sus intersticios. La forma de limpiar es empapando un paño con alcohol isopropilico y luego, envolver con dicho paño el núcleo del cable para limpiarlo longitudinalmente.

Figura 3.10 Procedimiento para la limpieza del núcleo del cable de fibra óptica.

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3.3.3

Acceso del cable de f.o. a la caja de empalme

En el cable, ya desenchaquetado y limpio, se fija su cubierta no más allá de 10 cm desde donde termina el desenchaquetado, al punto de fijación provisto en la caja de empalme. Luego se corta el miembro central de resistencia a la tracción a una distancia media de 15 cm, desde el punto en que termina el desenchaquetado del cable. Y finalmente se asegura el extremo del miembro central a un elemento de fijación provisto para ello.

3.3.4

Retirada del recubrimiento secundario (minitubo) y limpieza de la FO

Se utiliza una herramienta cortante circular especial para retirar el segundo recubrimiento, la cual debe estar adaptada al diámetro exterior del minitubo protector. Dependiendo del elemento almacenador, variará la longitud de F.O. con segundo recubrimiento necesaria en el interior de la caja de empalme. Después de retirado el segundo recubrimiento, se procede a limpiar el gel hidrófugo que presenta las fibras ópticas sobre su primer recubrimiento. Este procedimiento es muy delicado, por esto se utilizarán materiales especialmente diseñados para limpiar este gel sin dañar el primer recubrimiento y que no desprenderán partículas, como por ejemplo unas toallas de papel empapadas con terpeno u alcohol isopropilico. 3.3.5

Acceso de la FO a la bandeja

El extremo del minitubo debe fijarse a la bandeja en el punto de entrada de ésta. Algunas bandejas traen incorporadas una pequeña prensa de fijación. Otras lo hacen con collarines ajustables.

3.3.6

Organización de la fibra en el interior de la bandeja

La fibra debe ser organizada. Las formas de realizarla normalmente son las que se indican en la figura 3.11.

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Figura 3.11 Organización de fibra óptica en bandejas.

3.3.7

Retirada del primer recubrimiento y corte de la FO

La forma de retirar este primer recubrimiento es mecánicamente, usando una herramienta para pelar la F.O., se procede ubicar la herramienta a unos 5 cm del extremo de la F.O., para proceder a cerrarla y luego desplazarla longitudinalmente, con lo que la fibra queda desprovista de su primer recubrimiento. El corte de la F.O. se realiza con una herramienta cortadora. También existen casos en que la herramienta cortadora se encuentra añadida a la máquina empalmadora, pero su funcionamiento es independiente al de la máquina. La distancia a cortar se mide desde donde termina el recubrimiento primario, la misma herramienta cortadora posee una escala en milímetros para medir dicha distancia. Si el empalme es por fusión depende de la máquina empalmadora que se utilice pero nunca la distancia de F.O. desnuda supera los dos centímetros.

3.3.8

Procedimientos durante la ejecución

En el método de empalme por fusión, las actividades a realizar serán: 77 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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  

3.3.8.1

Una correcta manipulación de la maquina empalmadora Alineación de las fibras Parámetros de la fusión

Manipulación de la máquina empalmadora

Lo primero es colocar los extremos de las fibras en los soportes de que dispone la máquina empalmadora, para luego proceder al empalme por fusión. La primera actividad que realiza la máquina es aproximar los extremos de la fibra para realizar una limpieza y pre-fusión, con esto se limpia de posibles restos de suciedad. Inmediatamente después se empieza a realizar la alineación de los extremos de fibra. Esta alineación de los extremos de las fibras se realiza según sea el tipo de máquina empalmadora usada (automática) Para las instalaciones nuevas se validará una fusionadora y potencialmente para reparaciones se pueden utilizar empalmadoras mecánicas. Finalmente, alineamos los extremos de fibra se procede a realizar el empalme por fusión.

Figura 3.12 Etapas que efectúa la máquina empalmadora por fusión.

78 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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3.3.8.2

Alineación de las fibras

Las máquinas empalmadoras disponen de diferentes métodos para lograr la alineación. Alineación automática, En este caso, la máquina empalmadora logra el alineamiento de los extremos de fibra, sin la necesidad de regular manualmente algún comando. Alineación manual, La forma de proceder es ajustar una coordenada (X) y luego la otra (Y).

Figura 3.13 Ejes de alineación de la máquina empalmadora.

3.3.8.3

Parámetros de la fusión

Valores típicos de los parámetros de fusión son:     

Corriente: Tiempo al arco: Avance: Tiempo de prefusión: Espacio entre las fibras:

3.3.9 3.3.9.1

12mA 2 segundos 40 segundos 180 segundos 16 um

Procedimiento de término del empalme

Medición o estimación del valor de atenuación del empalme

Si este empalme se realiza en terreno, se estimará el valor de atenuación de la siguiente manera: La máquina empalmadora al finalizar el empalme por fusión realiza una inspección del empalme ejecutado y entrega una estimación de la pérdida de dicho empalme, a través de la medición del desplazamiento del eje 79 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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del núcleo mediante el procesamiento de imágenes. Esta función se denomina VIDEOEVALUACIÓN. Esta medición no tiene precisión, pues es sólo el resultado de una inspección geométrica del empalme. Siempre se realiza y permite rechazar empalmes, pero no es una medida final, ésta última se hace con el OTDR. 3.3.9.2

Protección y organización de los empalmes en el interior de la bandeja

Para los empalmes por fusión existen dos métodos de proporcionarles protección: Uno de estos métodos consiste en ubicar el empalme en un ordenador (peine) de que dispone la bandeja, para luego aplicar sobre este una capa de sustancias a base de silicona. El otro sistema consiste en un tubo (o manguito) termo contraíble que contiene una barra de acero en posición longitudinal. Se debe calentar el tubo de manera que se contraiga, hasta que el diámetro interior del tubo coincida con el diámetro exterior de la fibra, tanto desnuda, como con su primer recubrimiento. Normalmente esta situación se detecta cuando el gel, al interior del manguito termo contráctil, comienza a fluir por los extremos. La organización de los empalmes protegidos con este método, en el interior de la bandeja, depende del sistema organizador.

Figura 3.14 Colocación del tubo termo contraíble.

3.3.10 Procedimiento de cierre de las cajas de empalme Una vez instalada la protección de los empalmes y organización de los mismos en el interior de la bandeja, se procede a realizar las actividades propias del cierre de la caja de empalme. 3.3.10.1 Organización de los minitubos en el interios de la caja de empalme La organización de los minitubos en el interior de la caja de empalme se realizará de la siguiente manera: Si la bandeja no dispone de otro sistema de sujeción para los minitubos, se deben realizar vueltas alrededor de las bandejas. Luego se deben colocar collarines plásticos para agrupar todos los minitubos en una misma unidad. 80 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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En algunos casos se podrá utilizar espirales plásticos de protección.

Figura 3.15 Organización de los minitubos.

3.3.10.2 Organización de las bandejas en el interior de la caja de empalme Mangas La ubicación de las bandejas al interior de la manga depende del tipo de manga que se utilice. Para algunas mangas las bandejas se ordenan de abajo hacia arriba sobre los soportes interiores que posee esta manga. Para otras mangas, las bandejas no se ordenan, sino que tienen movimiento entorno a un eje. Pero independiente del orden que tengan las bandejas en las diferentes mangas, la organización se realizará de acuerdo al código de colores de los minitubos del cable, este es: 1 Azul 2 Naranja 3 Verde 4 Café 5 Gris 6 Blanco

7 Rojo 8 Negro 9 Amarillo 10 Violeta 11 Celeste 12 Rosado

3.3.10.3 Cabeceras La ubicación de las bandejas al interior de la cabecera depende de la cabecera utilizada y la organización de las bandejas también se realiza de acuerdo al código de colores del cable.

81 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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3.3.10.4 Cierre de la caja de empalme Ésta es la última actividad a realizar directamente en la caja de empalme. Mangas Esta actividad, como se señaló anteriormente, debe proporcionar protección contra las adversidades ambientales y mecánicas. La ejecución de cierre de la manga comprende diversos pasos: La colocación de sellos contra la humedad y el agua en las tapas o cubiertas que cierran las cajas de empalme. La colocación de elementos que aseguren el cierre de las tapas o cubiertas. Estos elementos generalmente son flejes o seguros La colocación de la tapa de válvula de presurización y el tornillo que lo asegura. Cabeceras En este caso la actividad es sumamente sencilla, ya que las adversidades a que está sometida son eventuales golpes y posible aplastamiento. Esta actividad consiste en colocar una tapa, normalmente atornillada, que cierra dicha caja de empalme.

3.3.11 Actividades finales en las cajas de empalme La ejecución de estas actividades varía según la ubicación de la caja de empalme.

3.3.11.1 MANGAS Se realizarán las siguientes actividades:    

Prueba de hermeticidad a la manga Fijación de la manga Organización de la reserva del cable Inspección visual

Prueba de hermeticidad Para realizar esta prueba, se necesitan los siguientes materiales: Solución jabonosa en una proporción de 10 partes de agua por 1 de jabón, tal que permita un escurrimiento moderado del líquido. Equipo de presurización: Tanque de nitrógeno con llave de paso, mangueras, y accesorios para introducir el nitrógeno en el interior de la manga. Manómetro con escala 0-30 PSI. Cargar la manga con nitrógeno, a través de su válvula, hasta que el manómetro marque 21 PSI de presión. 82 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

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Se debe vigilar, durante 15 minutos, que la manga no presente filtraciones. Ya transcurridos los 15 minutos se mide la presión interior de la manga, ésta no debería bajar de 5 PSI. Una vez finalizada la prueba de hermeticidad se saca el nitrógeno de la manga y finalmente se debe colocar la tapa de la válvula de ésta. Fijación de la Manga La fijación de la manga es una actividad que debe separarse para tendido aéreo y para canalización subterránea, debido a su diferente ubicación en cada caso. Para el caso de canalización subterránea la forma de proceder para fijar la manga es la siguiente: La manga debe ubicarse sobre dos soportes metálicos, instalados en una de las paredes de la cámara subterránea a definir por la inspección técnica de la obra (fiscalización). Estos soportes están ubicados de tal forma que la manga quede como máximo a una distancia de 10 a 20 cm de la losa de la cámara (sujeta a evaluación por proyecto). Para fijar la manga a dichos soportes se utilizarán collarines plásticos, tantos como sea necesario.

Figura 3.16 Fijación de la manga de empalmes al interior de la cámara.

Para el caso de tendido aéreo la forma de proceder para fijar la manga es la siguiente: La manga se debe fijar en el poste, tal como lo muestra la figura 3.16 por medio de dos flejes, entre estos dos se coloca una hebilla para evitar el deslizamiento a lo largo del poste. La manga se fija siempre sobre la línea de tendido del cable. Es importante señalar que esta forma de proceder para la fijación de la manga es igual para postes de maderas y concreto.

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Figura 3.17 Fijación de la manga de empalmes en postes.

Inspección visual Esta actividad de inspeccionar visualmente no se realiza al final de las demás actividades, sino durante cada una de ellas, para así poder garantizar la correcta ejecución de cada una de las actividades anteriores. En la prueba de hermeticidad se inspeccionará visualmente las posibles filtraciones de la manga. En la fijación de la manga se inspeccionará visualmente que se cumplan las distancias establecidas y su correcta ejecución. En la organización de la reserva de cable se inspeccionará visualmente, para tendido aéreo y canalización subterránea, que se respete el radio mínimo de curvatura del cable de F.O. con mensajero y sin él. Valores típicos son de 20 a 30 cm, dependiendo del cable. También se inspeccionará la correcta retirada del mensajero, para que no se dañe la cubierta del cable, y en general, se inspeccionará la correcta ejecución de la organización de la reserva.

3.3.11.2 Cabeceras Inspección visual Esta actividad se inspeccionará visualmente la correcta ejecución de todas las etapas del procedimiento de cierre de cajas de empalme. También se inspeccionará la correcta fijación de los racks de empalme.

MEDICION A EMPALMES DE FIBRA ÓPTICA Para poder garantizar una buena ejecución de los empalmes de F.O. y así poder aprobarlos, se deben realizar mediciones de atenuación.

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Para la realización de estas mediciones se ocupará el método de retro dispersión. Este método entrega un reflecto grama, el que incluye pérdidas de fibra óptica, empalmes, conectores, atenuadores y splitters, si los hubiera.

Figura 3.18 Reflectograma.

Al realizar las mediciones de atenuación de los empalmes, se exige que deban efectuarse desde ambos extremos (bidireccionales) y luego promediar los dos valores obtenidos, fijando además un valor máximo de atenuación por empalme. Estas mediciones deben ejecutarse en las ventanas de 1310 nm y 1490 nm y solo para ocasiones específicamente solicitadas (red viva) por CNT EP se realizara la medición en la ventana de 1625 nm. INDICAR LAS OCACIONES ESPECIFICACIONES SE REALZARA LA MEDICION EN LA VENTANA 1550 nm

4

Consideraciones previas a mediciones con OTDR

Al realizar mediciones con el OTDR siempre se debe considerar la “zona muerta” que presenta el instrumento al inicio de las trazas (aproximadamente 200 mts). De igual forma se deberá ocupar un carrete de fibra de 1000 mts de longitud, denominado carrete de lanzamiento. La configuración del OTDR se realiza con los siguientes parámetros: Longitud de onda: 1310, 1490 ó 1550 nm Ancho del pulso: para este parámetro existe un compromiso entre una mejor resolución y un rango dinámico suficiente. En general el pulso a utilizar será el menor posible siempre que permita alcanzar la distancia mínima existente en la instalación bajo prueba. Los valores tienen un rango comprendido entre 1 y 500 useg. Índice de refracción: Este valor es entregado por el fabricante de la fibra óptica, pero para el caso particular que no se conozca dicho índice, se ajustará por defecto a 1,465 en el OTDR. Tipo de fibra óptica: Monomodo. 85 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

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Figura 4.1 Esquema de componentes en la medición.

4.1

La medición

El objetivo de la medición es verificar las características ópticas del enlace, y con ello comprobar la correcta ejecución de los empalmes. Para efectuar en forma eficiente, cómoda y ágil las medidas finales es imprescindible contar con el siguiente equipamiento: Reflectómetro óptico en el dominio del tiempo (OTDR) Dos carretes de fibra óptica de 1000 mts de longitud Un sistema de comunicación entre los extremos del enlace a medir. Un kit de limpieza para cabecera de enlace: Compresor de aire seco Papel especial de limpieza Alcohol isopropilico. Un set completo de guías de conectores o en su defecto nuevos jumpers y conectores. Se comenzará a medir en un sentido, de origen hacia extremo, y una vez que estén medidos todos los empalmes tanto de fibra-fibra, como fibra-jumper se cambiará el sentido de la medición, de extremo a origen.

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Figura 4.2 Visualización del empalme fibra-fibra en el OTDR.

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Atenuación de empalmes Las atenuaciones aceptadas para un tramo definido de según figura 29, son las siguientes:

Figura 4.3 Definición de tramo de F.O.

4.2

Pérdida por conector (Pc)

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La pérdida o atenuación por conector (acoplo conector – conector) aceptada es la siguiente: Conector tipo FC/UPC: PC < 0,5 [dB] por conector

4.3

Pérdida por retorno

La pérdida de retorno aceptada será PL > 50 [dB] Las que deben ser medidas con OTDR.

4.4

Pérdidas totales del enlace óptico

La pérdida o atenuación total en un tramo de fibra óptica estará calculada de la siguiente forma: Pt = Pfo + Pemp + Pco [dB], donde

Pt Pfo Pemp= Pco

= Atenuación o pérdida total. = Atenuación de fibra. Pérdida de los empalmes. = Pérdidas en los conectores.

El valor máximo de perdida óptica en un tramo determinado, no podrá exceder el valor calculado a partir de la siguiente expresión: Pt = Pfo + Ne x 0,1 + Nc x 0,5 [dB] Donde Ne = Número de Empalmes. NC = Número de Conectores.

4.5

Registro de medidas

En el momento de la realización de las medidas finales, éstas deben tanto transcribirse en una hoja de registro de mediciones, como grabarlas en un medio magnético. En la hoja de registro se debe dejar por escrito la atenuación de cada empalme en ambos sentidos de medición y la atenuación promedio, también en ambos sentidos de medición. Además se registrará la atenuación de los conectores origen y extremo. 89 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

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Es muy importante mencionar que en esta hoja de registro debe anotarse la longitud de onda a la cual se trabajó, el ancho del pulso utilizado, el índice de refracción y el tipo de fibra. En el caso del medio magnético, éste debe ser memoria flash o CD, en el cual quedarán almacenadas las respectivas curvas del enlace de fibra óptica, debiendo dejar señalado al momento de setear el OTDR todos los parámetros necesarios para la correcta identificación de la curva y del enlace a medir.

4.6

Precauciones finales

Realizadas las mediciones finales a los empalmes fibra-fibra no se permitirá por ningún motivo la manipulación de la manga correspondiente a estos empalmes. De igual forma, al terminar las mediciones finales a los empalmes fibra-jumper, no se permitirá la manipulación de las bandejas correspondientes a estos empalmes, ni tampoco la manipulación de las guías de los conectores de cada jumper. Tampoco se deberán manipular innecesariamente cables y jumpers.

5 5.1

Identificación de cables de fibra óptica Generalidades

De acuerdo al crecimiento de las redes de Telecomunicaciones, en la actualidad se emplean mayoritariamente los cables de Fibra Óptica. Es por ello, que es importante identificar cada cable de Fibra Óptica instalado en las redes externas de CNT EP, especialmente en aquellos tramos de canalización por donde coexisten más de un cable de F.O. Mediante el empleo de tarjetas plásticas de identificación denominadas “Etiquetas” o “rótulos”, se lograra la diferenciación de los cables de la red y estas se ubicarán amarradas a la cubierta del cable de F.O. Esta norma describe el tipo de material para construir las etiquetas, la forma y tamaño que ésta debe tener, indicaciones de los colores empleados y la información mínima que se debe incluir. Se describe también en este documento, la forma de instalar las etiquetas al cable, cuando pasa por diversas cámaras en su trayectoria. Y por último, se indican los criterios básicos para la ubicación de etiquetas en el cable, cuando este pasa por: Salas, MDF, Escalerillas, Shaft y Cabeceras de cable.

5.2

Especificación y forma de instalación de etiquetas en cables de fibra óptica 5.2.1

Objetivo

Lograr una norma que permita la correcta identificación de los cables de F.O. existentes en la red Externa de CNT EP, utilizando placas acrílicas o plásticas amarradas al cable de F.O. 5.2.2

Especificación de la etiqueta

MATERIAL 90 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

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El material para construir es etiqueta será del tipo graboply (poliolefina con una dureza entre 85 y 90 Shore A, puesto que en el interior de las cámaras existe normalmente humedad, barro, aguas contaminadas y ambiente corrosivo. Luego, el material escogido no deberá degradarse en el corto plazo TAMAÑO Y FORMA La forma de la etiqueta será del tipo rectangular con dos perforaciones a 4mm del borde superior de ella y a 10mm del borde izquierdo y derecho. Dichas perforaciones permitirán adosar la etiqueta al cable de F.O. mediante el uso de amarras plásticas. Con relación al tamaño de la etiqueta, las medidas más convenientes para el manejo y colocación de ella al cable de F.O. son: 40mm x 90mm, con un espesor de 2mm, ver figura 30.

Figura 5.1 Forma y tamaño de la etiqueta

5.3

Colores, letras e informacion de la etiqueta 5.3.1

Enlaces primarios y secundarios

Cables de enlace pertenecientes a anillos primarios y secundarios de distribución. El color de la etiqueta será fondo azul, con letras de color blanco bajorrelieve. El tamaño de la letra será tal que permita escribir la información mínima que deberá contener la etiqueta.   

Desde Hasta Cable XX fibras CNT EP

Ejemplo:

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VERSIÓN 1.0

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Figura 5.2 Contenido de la Etiqueta Enlaces Primarios/Sec

5.3.2

Enlaces con edificios y/o grandes clientes

Cable de F.O. que atiende a un edificio o gran cliente directamente desde la Central, URA, ONU, O/E o Armario de F.O. El color de la etiqueta será de fondo verde con letras de color blanco bajorrelieve. El tamaño de la letra será tal que permita escribir la información mínima que deberá contener la etiqueta. Ver figura 32.

Figura 5.3 Contenido de la Etiqueta Edificios/Clientes

92 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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5.4

Consideraciones de instalación

Las etiquetas que se adosarán a un determinado cable de F.O. deberán instalarse a lo largo de todo el recorrido de éste. Es decir, si el tendido del cable de F.O. es canalizado se instalarán etiquetas al cable, en todas aquellas cámaras por donde éste haga su recorrido, deben considerarse además, como parte del recorrido: Sala de transmisión u otra, MDF y todas las escalerillas y/o shaft (ducto de telecomunicaciones). 5.4.1

Cámaras

Se instalarán al menos 2 etiquetas en cada cámara por donde pase el cable de F.O., la ubicación de las etiquetas se realizará de acuerdo a lo indicado en la figura 33. En aquellas cámaras donde exista una manga de empalmes de cable de F.O.; en ese caso se instalará otra etiqueta adicional próxima a la manga instalada en el interior de la cámara (3 etiquetas).

Figura 5.4 Ubicación de las etiquetas en el cable de F.Oen el interior de la cámara.

Ubicación de las etiquetas en el cable de F.O., en el interior de la cámara. La colocación y separación de etiquetas en el cable de F.O. cuando pasa por: salas, MDF, escalerillas y/o shaft, dependerán fundamentalmente de las dimensiones y características que posean los elementos mencionados anteriormente, en cada proyecto. A continuación se indican los criterios básicos.

93 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

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5.4.2

Salas

Los cables de F.O. que recorren una determinada sala deberán etiquetarse en todos los puntos donde exista un cambio de dirección de este. 5.4.3 M.D.F. Los cables de F.O. que se apoyan en el MDF deberán etiquetarse en la parte superior e inferior de este. 5.4.4

Escalerillas y/o shaft

Los cables de F.O. que recorren: Escalerillas: deberán contener etiquetas al ingresar, en los cambios de dirección al terminar la escalerilla. Shaft: deberán etiquetarse en la parte superior o inferior de éste por piso. 5.4.5

Cabeceras de cable de F.O.

Normalmente el cable de F.O. termina en un bastidor llamado cabecera de cable, por lo tanto, deberá colocarse una etiqueta al cable lo más próximo al bastidor. 5.4.6

Postacion CNT EP y/o empresa electrica

Se instalará al menos una etiqueta por poste, a una distancia aproximada de 1 m de la vertical del poste. En algunos casos se solicitara la instalación de dos etiquetas por poste, lo cual será debidamente comunicado por la supervisión o inspección de CNT EP. En la situación que existan empalmes aéreos se deberá agregar la instalación de una etiqueta por cada cable que entre a la manga. Esta se colocará aproximadamente a unos 50 cm de la manga.

6

Conclusiones

Resumiendo, este procedimiento es general para la instalación del acceso GPON que se ejecutan y aplican en CNT EP., y nos lleva en forma metódica a conocer el tema, y entender cada uno de los conceptos ocupados para la construcción y elaboración de la misma. El objetivo de este procedimiento, es administrar el conocimiento especializado de la manera óptima, para que las operaciones de campo, desarrolladas por los ejecutores, instaladores, y/o personal especializado en la realización de algunas actividades o del proceso global, sean llevadas a cabo con la rigurosidad y formalidad que se requiere.

94 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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7 ANEXO I 7.1

Empalmadora Record Splice

Procedimiento de empalme mecánico Para actuar con el empalme de los filamentos del cable drop y los filamentos de red, se definió el uso de empalmes mecánicos, este paso se describirá a continuación tomando como base el manual de procedimiento de la empalmadora de fibra óptica Tyco Record Splice.

Figura 7.1 Maquinaempalmadora

Sistema de empalme mecánico RecordSplice. InstruccionesdeInstalación: Introducción: El sistema de conexión RECORDsplice es un sistema de empalme, diseñado fundamentalmente para las redes de acceso de fibra óptica, aplicable para fibra monomodo y multimodo en cualquier combinación de fibras de 250µ y 900µ. El sistema de conexión RECORDsplice está formado por dos partes, el empalme RPISA-100 y el kit de herramienta RPI-TK-100. El sistema de conexión proporciona instalación sencilla, tiempo de preparación corto y no requiere de ambiente controlado. La herramienta es completamente mecánica, sin mantenimiento y no requiere ajustes en campo. La herramienta puede realizar un total de 20.000 cortes y almacena Interiormente con seguridad todos los sobrantes de las fibras cortadas. 7.2

Seguridad La irradiación de láser puede causar daños en los ojos. Seguir todas las normas de 95

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VERSIÓN 1.0

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seguridad relativa a los elementos de red de fibra óptica. 7.3 7.3.1

Contenido y descripción de los componentes Kit de herramienta • •

1 maletín para la herramienta 1 RCAT: herramienta cortadora y ensambladora RECORDsplice.

Proporciona un corte angular de la fibra especificado con una longitud de fibra especificada y controla los pasos necesarios para la correcta instalación de la(s) fibra(s) en el empalme.

Figura 7.2 Maletín

Soporte de montaje: el soporte para RCAT puede ser montado en un trípode, en un soporte específico de elemento de red o en cualquier otro accesorio al respecto

96 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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Instrucción de instalación detallada • 1 instrucción de instalación rápida (+ video) • 1 embudo de repuesto para la fibra • 1 hoja de garantía • Palito para retirar el empalme de alojamiento.

7.3.2

Empalme:

Figura 7.3 Conector mecánico

• • • 7.3.3

1 Tapón protector guardapolvo 2 Muelle 3 Cuerpo

Herramienta: •

Puntos de fijación: Sujeta la placa de montaje al RCAT 100 para montar éste en un elemento de red o en un trípode.

•

Controlador del programa: Activa el proceso dentro de la herramienta cuando se gira el mando.

•

Placa para cortar el tapón guardapolvos: Facilita la retirada de dicho tapón.

•

Alojamiento del empalme: Aloja el empalme durante el proceso de ensamblado.

•

Tapa del alojamiento del empalme: Asegura el empalme en el alojamiento y muestra la correcta posición del empalme.

97 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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7.3.4

•

Palanca del alojamiento de empalme: Abre la tapa del alojamiento de empalme y levanta el empalme cuando se activa.

•

Alojamiento de la fibra: Asegura el correcto alineado de la fibra y la inserción durante el corte y ensamblado.

•

Indicador de longitud de pelado: Facilita el control de longitud mínima de pelado.

•

Mordaza de anclaje frontal de la fibra: Sujeta y alinea la fibra.

•

Palanca de anclaje de fibra: Activa la mordaza anclaje frontal y posterior.

•

Orificio de entrada de la fibra: Entrada de la fibra hacia la cortadora (embudo).

•

Mordaza de anclaje posterior: Sujeta la fibra para asegurar longitud necesaria durante el proceso de ensamblado.

•

Ventana de control del corte: Informa al empalmador sobre un fallo por rotura de fibra durante el proceso de corte.

•

Indicador de longitud de corte: Facilita al empalmador de la longitud de la fibra después del corte.

•

Contador de cortes: Informa al empalmador del número de cortes que todavía puede realizar.

•

Almacenamiento de restos de fibras cortadas: Alojamiento sellado para almacenar los restos de fibras cortadas. (No se puede abrir)

•

RCAT 100 mango: Para llevar y proteger la herramienta RCAT 100

•

RCAT 100 alojamiento para correa: Puntos de fijación para llevar la RCAT100 con una correa.

•

Tope del alojamiento del empalme.

Información para pedir: Descripción Unidad de medida Unidad de Caja de Unidad de embalaje grupo aprovisionamiento RPI-SA100 pc 1000 10 paquetes 100 paquetes RPI-TK100 pc 1 (paquete x 10 empalmes) RPI-SA100=empalme. 1 paquete = 10 empalmes RPI-TK100= kit de herramienta

98 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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Se deben tener 5 directrices importantes: •

Utilizar herramientas de buena calidad para pelar las fibras

•

Limpiar las fibras con alcohol isopropílico.

•

La fibra nunca debe estar cargada electro estáticamente.

•

Doblar la fibra para comprobar posibles daños.

•

La RCAT no precisa mantenimiento; no lubricar ninguna para de la herramienta RCAT.

•

Cuando se transporte la herramienta RCAT, utilizar su maletín para protegerla de posibles impactos y choques bruscos.

•

Tomar la RCAT de su mango.

Figura 7.4 Empalmadora con mochila

•

Utilizar una correa (no incluida) para colgar (figura N°62) cuando se utilice en escaleras/alturas

•

No sumergir la herramienta RCAT en agua.

99 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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7.3.5

•

No abrir nunca la herramienta RCAT; contiene desechos de fibras y micro mecanismos de precisión.

•

La herramienta se puede limpiar utilizando aire comprimido, pero no se puede aplicar aire comprimido en el orificio de entrada de la fibra. Usar gafas de seguridad cuando se utilice aire comprimido

•

Si fuese necesario, utilizar una brocha suave para limpiar la herramienta; no utilizar ningún producto químico.

•

No usar nunca ninguna herramienta para activar la RCAT

•

No insertar nada en el orificio de entrada de la fibra, excepto fibra

•

Sacar el empalme de su embalaje únicamente en el momento de la instalación

•

Retirar el tapón guardapolvo del empalme únicamente en el momento de la instalación

•

Si accidentalmente se cae un empalme después de haber retirado el tapón guardapolvo, no utilizar ese empalme, desecharlo.

•

Manipular el empalme exclusivamente con las manos, nunca con herramientas.

•

Ninguna otra cortadora o ensambladora esta aprobada para ser utilizada con este sistema.

•

Abrir la tapa del alojamiento del empalme únicamente cuando el mando de control esté en la posición S ó 1, y siempre que haya un empalme en dicho alojamiento.

Consejos generales de instalación: • Colocarse en una posición cómoda para realizar la instalación. •

Antes de comenzar la instalación debemos tener todas las herramientas necesarias al alcance de la mano.

•

La longitud mínima de fibra para alojar en las bandejas está definida en las instrucciones de instalación del elemento de red. La herramienta y el empalme están diseñados de modo que con la apropiada posición de la herramienta, se pueden realizar empalmes con una longitud mínima de fibra de 200 mm ú 8”.

•

La herramienta RCAT está diseñada para facilitar una instalación sencilla. El controlador del programa dirigirá los mecanismos apropiados para cada paso de la instalación y bloqueará otros, de modo que los pasos de la instalación se realicen en el orden correcto.

100 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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El mando del controlador del programa solo se puede girar hacia la siguiente posición y será liberado cuando el siguiente paso esté hecho. No aplicar excesiva fuerza cuando los componentes estén bloqueados porque esto puede ocasionar un mal funcionamiento y daños en la herramienta. •

Comprobar el contador de cortes. Se puede realizar una estimación del número de cortes que todavía se pueden realizar. Cuando se alcanza el máximo número de cortes, será imposible girar el mando del controlador del programa y la herramienta no se podrá usar más. Tener en cuenta que el contador es activado por el mando del controlador de programa. Cada vuelta completa será registrada en el contador como un nuevo corte, incluso cuando esto se realiza sin fibra - Ej. Una demostración.

•

Asegurarse que el elemento de red y la herramienta estén colocados de forma segura para evitar problemas de instalación o roturas de fibras. Una correcta posición se puede asegurar sujetando el elemento de red y la RCAT al soporte de montaje.

•

No cortar nunca una fibra cuando la mordaza de anclaje frontal está en posición abierta, tampoco sujetar nunca una fibra de 900 µ semi-ajustada en la mordaza de anclaje frontal. Esto podría dañar la cuchilla de corte.

Figura 7.5 Paso de filamento

•

Insertar y amarrar siempre la fibra siguiendo la curvatura del alojamiento de la fibra.

•

Insertar y sujetar la fibra de 900µ con efecto memoria excepcional siguiendo la cavidad curvada del alojamiento de fibra. Esto facilitará la inserción de la fibra cortada en el empalme.

101 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

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•

7.4 7.4.1

Respetar la longitud de pelado máxima y mínima. Una fibra con longitud de pelado demasiado larga puede dañar la RCAT.

Instrucción de instalación Preparación de la herramienta

Figura 7.6 Trípode de fijación

•

Colocar la RCAT en una mesa o montarla en el elemento de red (M8) o en un trípode (1/4 UNC) utilizando la placa de montaje.

Figura 7.7 Selector de proceso

102 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

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•

7.5

Para tener acceso al alojamiento de empalme y a la inserción de la fibra, abatir el mango. Girar el mando del controlador del programa en el sentido contrario a las agujas del reloj desde la posición de bloqueo (figura de candado) hacia la posición de inicio (S).

Instalación del empalme en la herramienta

Figura 7.8 Extractor de tapón

•

Sacar el empalme de su embalaje. Retirar el tapón guardapolvos utilizando la placa cortadora al efecto.

Figura 7.9 Palanca de alojamiento de empalme

• Abrir la tapa del alojamiento de empalme tirando de la palanca de alojamiento de empalme. Colocar el empalme en el alojamiento de empalme. Cerrar la tapa.

103 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

VERSIÓN 1.0

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Figura 7.10 Alojamiento de fibra

•

Llevar el alojamiento de fibra hasta la posición vertical.

Figura 7.11 Bloqueo

•

7.6

Girar el mando del controlador de programa en sentido de las agujas del reloj, hasta la posición 1. Comprobar que el alojamiento de empalme esté en su posición bloqueada. Llevar el alojamiento de fibra hasta la posición de corte empujándolo hacia abajo hasta que suene un clic.

Pelado del recubrimiento la fibra/limpieza • Fibra de 250µ y 900µ ajustada con fibra de 125µ. Longitud de pelado del recubrimiento:

104 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

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Mínimo entre 45 mm y 58 mm, ó 1.75” - 2.25”. •

900µ semi-ajustada: para este tipo de fibra se recomienda pelar la protección semi-ajustada a una longitud amplia, indicada en el correspondiente elemento de red y proceder como con la fibra de 250µ. La longitud mínima de pelado es de 140 mm.

Figura 7.12 Referencia de filamento

•

Para facilitar la instalación se puede utilizar el indicador de longitud de pelado para verificar la longitud de pelado de la fibra. La longitud máxima de pelado coincide con el borde de la máquina RCAT. El indicador permite una longitud de pelado con suficiente tolerancia.

Figura 7.13 Integridad de filamento

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• • • •

•

7.7

Doblar la fibra para comprobar posibles daños. La fibra desnuda pelada y limpia no puede entrar en contacto con herramientas, los dedos, etc. La fibra desnuda solo se puede tocar con una servilleta o gasa apropiada, limpia y libre de hilaturas y que se pueda empapar en alcohol isopropílico puro. El número de pases sobre la fibra se debe limitar (con 1 debe bastar) y la servilleta o gasa se debe reemplazarse regularmente con una nueva (cuando se utilicen servilletas envasadas, empapadas de alcohol isopropílico se debe utilizar una nueva para cada empalme). La fibra se debe insertar en la herramienta RCAT inmediatamente después de limpia para reducir el posible efecto de cualquier posible contaminante del aire.

Cortando/inserción de la fibra en el empalme

Figura 7.14 Sujeción de filamento

•

Asegúrese que la palanca de sujeción este en la posición II.

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Figura 7.15 Largo de filamento

•

Utilizar el ancho de la máquina RCAT como indicador de longitud de trabajo de la fibra en la máquina. Acercar la fibra cuidadosamente hacia la herramienta. Si se mueve hacia la herramienta y se pega a ella durante su manipulación, la fibra se encuentra cargada electrostáticamente. Limpie la fibra de nuevo, asegúrese de utilizar un paño humedecido con alcohol isopropilo. Nota: La fibra nunca debe estar cargada electrostáticamente!

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Figura 7.16 Guía de filamento

•

Guiar la fibra preparada a través de la mordaza de anclaje frontal y a través del orificio de entrada de fibra. Insertar la fibra y empujarla hasta que no entre más (en este punto la fibra tiende a doblarse y los extremos tocaran el sujetador de la fibra). Manteniendo la fibra en esa posición cerrar la mordaza de anclaje frontal llevando la palanca de anclaje a la posición III. Si la fibra no puede ser insertada en el orificio de entrada seguir las instrucciones descritas en la sección 8.2.de este anexo.

Figura 7.17 Amarrado fila

108 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

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•

Doblar la fibra sobre el alojamiento de fibra. Amarrar la fibra en la mordaza de anclaje posterior llevando la palanca de anclaje de fibra hasta la posición IIII.

Figura 7.18 Indicador de empalme

•

Girar el mando del controlador de programa a la posición 2. El estado del corte queda marcado en la ventana de control de corte. El corte es correcto cuando el indicador rojo está en la posición OK y el controlador del programa está en la posición 2 .En caso de error: seguir las instrucciones indicadas en la sección 8.3. de este anexo.

109 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

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7.8

Inserción de la fibra con protección de 250 µ en el empalme

Figura 7.19 Filamento

•

Levantar el alojamiento de fibra de su posición de corte y abatirlo a posición horizontal (sin deslizarlo). Comprobar la longitud de corte y posición del recubrimiento usando el indicador al respecto. Si la longitud no es la correcta, seguir las instrucciones descritas en la sección 8.4. de este anexo.

Figura 7.20 Guía filamento

110 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

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•

7.9

Guíe la fibra cortada dentro el empalme desplazando lentamente el sujetador de la fibra hasta escuchar un click. Si durante el desplazamiento la fibra se comienza a curvar, desplace el sujetador hacia atrás y comience la operación de nuevo.

Inserción de la fibra con protección ajustada de 900 µ en el empalme

Figura 7.21 Ajuste de filamento

•

Para instalar fibra con protección ajustada de 900µ, utilizar un bloque de guiado de fibra.

Figura 7.22 Instalación del ajuste

•

Colocar el bloque de guiado de fibra en la herramienta.

111 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

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Figura 7.23 Instalación del ajuste

• • •

Mover el alojamiento de fibra a su posición horizontal y comprobar la longitud del corte en la fibra. Deslizar el alojamiento de fibra hacia el bloque de guiado de fibra hasta el tope. Retirar el bloque de guiado de fibra y deslizar el alojamiento de fibra hasta que suene. Girar el mando del controlador de programa 2 a la posición S.

7.10 Cerrando el empalme y retirando la fibra del alojamiento del empalme • •

• •

Deslizar el bloque de guiado de la fibra por debajo del alojamiento de fibra. Mover la palanca de anclaje de fibra a la posición I y mantener la palanca en esa posición mientras se retira completamente la fibra de las 2 mordazas. Importante: no mover la palanca de anclaje de su posición mientras se retira la fibra. Para instalar la segunda fibra, levantar el alojamiento de la fibra. Deslizar el alojamiento de empalme a la posición contraria. Repetir todos los pasos comenzando por el punto 7.2.4. La herramienta se debe dejar en posición de bloqueo abatiendo el alojamiento de fibra y deslizándolo hacia el centro de la RCAT, girando el mando del controlador a su posición de bloqueo y llevando el mango de transporte encima del alojamiento de fibra. Colocar la herramienta en su maletín.

Resolución de problemas • Si el controlador de programa o cualquier otro componente no funciona correctamente, comprobar que todos los pasos requeridos se han realizado correctamente y en su secuencia antes de contactar con Tyco Electronics.

112 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

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•

•

Si la fibra no puede ser insertada a través del orificio de entrada verifique los siguientes pasos. •

La fibra debe ser pelada como se encuentra descripto en puntos anteriores.

•

La palanca se sujeción debe estar en la posición II (vea el punto 7.4.1).

•

El sujetador del empalme debe estar en la posición correcta (vea el punto 7.2.4). Si todos los pasos previos fueron correctos, es posible que el embudo de ingreso de la fibra se encuentre bloqueado por una fibra o bien puede estar sucio.

En ese caso, cambie el embudo de ingreso de la fibra. Deslizar el alojamiento de empalme hacia la derecha o la izquierda y hasta que haga tope. Deslizar el muelle de retención del embudo a la derecha y retirar el embudo con los dedos. Limpiar el embudo utilizando un trozo de fibra de 125µ y volver a 26.

• El estado del corte se muestra en la ventana de control de corte. Si el estado de corte indica error, mover la palanca de amarre a la posición I, y mantener la palanca en esa posición mientras se retira la fibra de las dos mordazas y del orificio de entrada. Girar el mando del controlador de programa a la posición S y comenzar de nuevo la instalación y volver a empezar en la sección 7.3. En caso la herramienta RCAT muestre 2 errores seguidos durante el proceso de instalación, el problema se puede reparar girando 5 vueltas completas el controlador del programa sin insertar fibra ni empalme. •

Utilizar herramientas de buena calidad para pelar las fibras.

•

Doblar la fibra para comprobar posibles daños.

• La fibra desnuda solo se puede tocar con una servilleta o gasa apropiada, limpia y libre de hilaturas y que se pueda empapar en alcohol isopropílico puro. •

La fibra nunca debe estar cargada electrostáticamente!

• Si la longitud de corte no es la correcta, mover la palanca de amarre a la posición y mantener la palanca en esa posición mientras se retira la fibra de las dos mordazas de amarre y el empalme, continuar la instalación desde el punto 7.5.2 sin fibra, y volver a empezar en la sección 7.3. de este anexo. • Cuando durante la inserción de la fibra cortada en el empalme, esta se dobla o se rompe, se debe comprobar si la fibra está correctamente instalada en el alojamiento de fibra.

113 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

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• Cuando la tapa del alojamiento de empalme esté abierta con el controlador de programa en posición 2, comenzar nuevamente la instalación utilizando un nuevo empalme. Comprobar la presencia de daños y partículas en el alojamiento del empalme, montar el embudo. Si fuese preciso, remplazar el embudo. Al montar de nuevo el embudo en su posición, desplazar el muelle hacia la izquierda. En la limpieza del embudo no se puede utilizar ningún abrasivo de ningún tipo, realizarlo exclusivamente con el trozo de fibra indicado. • Limpiar el alojamiento del empalme con el cepillito para asegurar una instalación del empalme correcta.

114 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

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8

Índice de Figuras

Figura 1.1 Ejemplo de un micro zanjado ................................................................................................................. 10 Figura 2.1 Cables de Fibra Óptica ............................................................................................................................ 16 Figura 2.2 Herramientas Básicas ............................................................................................................................. 18 Figura 2.3 Tendido Aéreo ........................................................................................................................................ 19 Figura 2.4 Esquema ................................................................................................................................................. 20 Figura 2.5 Esquema de Alturas ................................................................................................................................ 21 Figura 2.6 Soporte helicoidal preformado .............................................................................................................. 22 Figura 2.7 Instalación de cable de FO en Soporte Preformado ............................................................................... 22 Figura 2.8 Caja aérea ............................................................................................................................................... 23 Figura 2.9 Sellos de caja .......................................................................................................................................... 24 Figura 2.10 Sello de apertura .................................................................................................................................. 24 Figura 2.11 Amarre .................................................................................................................................................. 25 Figura 2.12 Gel......................................................................................................................................................... 25 Figura 2.13 Preparación Cable................................................................................................................................. 26 Figura 2.14 Cable Drop con chaqueta exterior sin mensajero ................................................................................ 26 Figura 2.15 Bandeja de Distribución........................................................................................................................ 27 Figura 2.16 Terminal de Kevlar ................................................................................................................................ 27 Figura 2.17 Amarre de Kevlar .................................................................................................................................. 28 Figura 2.18 Ajuste y Fijación .................................................................................................................................... 28 Figura 2.19 Limpieza ................................................................................................................................................ 29 Figura 2.20 Marcado................................................................................................................................................ 29 Figura 2.21 Sello ...................................................................................................................................................... 30 Figura 2.22 Corte de excedentes. ............................................................................................................................ 30 Figura 2.23 Gel......................................................................................................................................................... 31 Figura 2.24 Bandeja de distribución ........................................................................................................................ 32 Figura 2.25 Bandeja de distribución 1 ..................................................................................................................... 33 Figura 2.26 Bandeja de distribución 2 ..................................................................................................................... 33 Figura 2.27 Bandeja de distribución 3 ..................................................................................................................... 34 Figura 2.28 Bandeja de distribución 4 ..................................................................................................................... 35 Figura 2.29 Bandeja de distribución 5 ..................................................................................................................... 35 Figura 2.30 Elementos de seguridad necesarios para instalación de acometida DROP ......................................... 36 Figura 2.31 Materiales, Equipos y Herramientas necesarias para instalación de OT ............................................. 37 Figura 2.32 Respeto por el cliente ........................................................................................................................... 37 Figura 2.33 Medidas de seguridad en altura ........................................................................................................... 38 Figura 2.34 Fijación Acometida desde poste ........................................................................................................... 38 Figura 2.35 Fijación acometida en caja terminal aérea........................................................................................... 39 Figura 2.36 Ingreso de ducto a la casa del cliente ................................................................................................... 39 Figura 2.37 Acometida DROP al interior de la casa ................................................................................................. 40 Figura 2.38 Cierre de caja Termial subterránea ...................................................................................................... 40 Figura 2.39 Sellado caja terminal subterránea ........................................................................................................ 41 Figura 2.40 Inspección de conector con microscopio ............................................................................................. 41 Figura 2.41 Limpieza de conector............................................................................................................................ 42 Figura 2.42 Medición de atenuación ....................................................................................................................... 42 Figura 2.43Conección de acometida a caja terminal .............................................................................................. 43 Figura 2.44 Excedente de acometida en terminal aérea......................................................................................... 43 115 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

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Figura 2.45 Excedente de acometida en terminal subterránea .............................................................................. 44 Figura 2.46 Perforación de muros ........................................................................................................................... 44 Figura 2.47 Gotero y Sello Pasamuros..................................................................................................................... 45 Figura 2.48 Recorrido de acometida al interior de la casa ...................................................................................... 45 Figura 2.49 Limpieza de conector en Roseta Óptica ............................................................................................... 45 Figura 2.50 Medición de conector en Roseta Óptica .............................................................................................. 46 Figura 2.51 Medición correcta con Microscopio ..................................................................................................... 46 Figura 2.52 Limpieza del lugar de trabajo ............................................................................................................... 47 Figura 2.53 Activación del servicio .......................................................................................................................... 47 Figura 2.54 Clave Roder ........................................................................................................................................... 48 Figura 2.55 Roseta óptica ........................................................................................................................................ 48 Figura 2.56 Diagrama Vertical ................................................................................................................................. 49 Figura 2.57 Caja de distribución óptica de piso....................................................................................................... 52 Figura 2.58 bandeja de reserva ............................................................................................................................... 53 Figura 2.59 Abertura................................................................................................................................................ 54 Figura 2.60 Fijación de DROP .................................................................................................................................. 54 Figura 2.61 Fijación de DROP................................................................................................................................. 55 Figura 2.62 Roseta 1 ................................................................................................................................................ 56 Figura 2.63 Roseta 2 ................................................................................................................................................ 56 Figura 2.64 Distribución Rosetas ............................................................................................................................. 57 Figura 2.65 Pigtail en Roseta ................................................................................................................................... 57 Figura 2.66 Limpieza Filamento ............................................................................................................................... 59 Figura 2.67 Limpieza Filamento ............................................................................................................................... 59 Figura 2.68 Limpieza Filamento ............................................................................................................................... 60 Figura 2.69 ONT ....................................................................................................................................................... 61 Figura 2.70 Conector ONT ....................................................................................................................................... 61 Figura 3.1 Capas y materiales de una fibra óptica tipo LooseTube. ........................................................................ 65 Figura 3.2 Longitudes necesarias en cabeceras. ..................................................................................................... 66 Figura 3.3 Longitudes necesarias en mangas. ......................................................................................................... 67 Figura 3.4 Retirada del recubrimiento primario de la fibra óptica.......................................................................... 68 Figura 3.5 Relleno del cable de fibra óptica tipo loosetube. ................................................................................... 69 Figura 3.6 Errores en el corte de la fibra óptica ...................................................................................................... 70 Figura 3.7 Factores de control de la alineación. ...................................................................................................... 70 Figura 3.8 Procedimiento para el desenchaquetado del cable de fibra óptica....................................................... 74 Figura 3.9 Desenchaquetado mediante rasgado de la cubierta.............................................................................. 75 Figura 3.10 Procedimiento para la limpieza del núcleo del cable de fibra óptica................................................... 75 Figura 3.11 Organización de fibra óptica en bandejas. ........................................................................................... 77 Figura 3.12 Etapas que efectúa la máquina empalmadora por fusión. .................................................................. 78 Figura 3.13 Ejes de alineación de la máquina empalmadora. ................................................................................. 79 Figura 3.14 Colocación del tubo termo contraíble. ................................................................................................. 80 Figura 3.15 Organización de los minitubos. ............................................................................................................ 81 Figura 3.16 Fijación de la manga de empalmes al interior de la cámara. ............................................................... 83 Figura 3.17 Fijación de la manga de empalmes en postes. ..................................................................................... 84 Figura 3.18 Reflectograma. ..................................................................................................................................... 85 Figura 4.1 Esquema de componentes en la medición. ............................................................................................ 86 Figura 4.2 Visualización del empalme fibra-fibra en el OTDR. ................................................................................ 87 Figura 4.3 Definición de tramo de F.O..................................................................................................................... 88 116 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

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Figura 5.1 Forma y tamaño de la etiqueta .............................................................................................................. 91 Figura 5.2 Contenido de la Etiqueta Enlaces Primarios/Sec .................................................................................... 92 Figura 5.3 Contenido de la Etiqueta Edificios/Clientes ........................................................................................... 92 Figura 5.4 Ubicación de las etiquetas en el cable de F.Oen el interior de la cámara. ............................................. 93 Figura 11.1 Maquinaempalmadora ......................................................................................................................... 95 Figura 11.2 Maletín.................................................................................................................................................. 96 Figura 11.3 Conector mecánico ............................................................................................................................... 97 Figura 11.4 Empalmadora con mochila ................................................................................................................... 99 Figura 11.5 Paso de filamento ............................................................................................................................... 101 Figura 11.6 Trípode de fijación .............................................................................................................................. 102 Figura 11.7 Selector de proceso ............................................................................................................................ 102 Figura 11.8 Extractor de tapón .............................................................................................................................. 103 Figura 11.9 Palanca de alojamiento de empalme ................................................................................................. 103 Figura 11.10 Alojamiento de fibra ......................................................................................................................... 104 Figura 11.11 Bloqueo............................................................................................................................................. 104 Figura 11.12 Referencia de filamento ................................................................................................................... 105 Figura 11.13 Integridad de filamento .................................................................................................................... 105 Figura 11.14 Sujeción de filamento ....................................................................................................................... 106 Figura 11.15 Largo de filamento............................................................................................................................ 107 Figura 11.16 Guía de filamento ............................................................................................................................. 108 Figura 11.17 Amarrado fila .................................................................................................................................... 108 Figura 11.18 Indicador de empalme ...................................................................................................................... 109 Figura 11.19 Filamento .......................................................................................................................................... 110 Figura 11.20 Guía filamento .................................................................................................................................. 110 Figura 11.21 Ajuste de filamento .......................................................................................................................... 111 Figura 11.22 Instalación del ajuste ........................................................................................................................ 111 Figura 11.23 Instalación del ajuste ....................................................................................................................... 112

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Índice de Tablas

Tabla 2 Cable Proveedor 1....................................................................................................................................... 50 Tabla 3 Cable Proveedor 2....................................................................................................................................... 51 Tabla 4 Cable Proveedor 3....................................................................................................................................... 51 Tabla 5 Elementos de fijación según superficie de ubicación de roseta CableRiser ............................................... 57 Tabla 6 Parámetros del Diámetro de Fibra con respecto a la longitud de la fibra desnuda ................................... 58

117 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

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Glosario de términos

BW Bandwidth CABLE FEEDER Cable Principal CO Central Office ASTM American Society for Testing and Materials CIR Committed Information Rate DS Downstream E/O Electrical/Optical FDH Fiber Distribution Hub FTTB Fibre to the Building FTTC Fibre to the Curb FTTCab Fibre to the Cabinet FTTH Fibre to the Home GPON Gigabit-capable Passive Optical Network IEC International Electrotechnical Commission IP Grado de proteccion IP hace referencia al estándar estadounidense ANSI/IEC 60529-2004. ISO International Organization for Standardization ITU Unión Internacional de Telecomunicaciones KTU Kevlar Termination Unit LSOH Low smoke zero halogen MDU Multi-Dwelling Unit NRZ Non Return to Zero ODF Optical Distribution Frame ODN Optical Distribution Network OLT Optical Line Termination ONT Optical Network Termination ONU Optical Network Unit PDU Protocol Data Unit PBT Polybutylene terephthalate PMD Physical Media Dependent PON Passive Optical Network

118 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

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Aprobaciones

APROBADO POR: Nombre

Área / Gerencia

Doris González

GERENCIA DE INGENIERÍA E IMPLEMENTACIÓN

Wilson Panchi

GERENCIA DE INGENIERÍA

Eduardo Cadena

JEFATURA ACCESO FIJO

Firma

REVISADO POR: Nombre

Área / Gerencia

Gabriela Palacios

GERENCIA DE INGENIERIA

Oscar Muñoz

GERENCIA DE INGENIERIA

Fernando Yépez

GERENCIA DE INGENIERIA

Marcelo Gallegos

GERENCIA DE INGENIERIA

Firma

ELABORADO POR: Nombre

Área / Gerencia

Jaime Saavedra

ACCESO FIJO (CONSULTORÍA FTTH) / GERENCIA DE INGENIERIA

Firma

119 GERENCIA NACIONAL TÉCNICA – GERENCIA DE INGENIERÍA – JEFATURA DE ACCESOS FIJOS.

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