UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO EXTENSIÓN LATACUNGA PROCESOS DE MANUFACTURA NRC: 3815 CONSULTA TEMA: PARÁMETROS DE CORTE PARA EL TALADRADO
QUINTO MECAT M ECATRÓNICA RÓNICA INTEGRANTES: ORTIZ PAMELA RAMOS KARINA SALAZAR DANIEL DOCENTE: ING !ÉCTOR TERÁN FEC!A:
"1 DE OCTU#RE DEL "$15
PARÁMETROS DE CORTE PARA EL TALADRADO Los parámetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de taladrado son los siguientes: Elección del tipo de broca más adecuado Sistema de fijación de la pieza Velocidad de corte (Vc de la broca e!presada de metros"minuto #iámetro e!terior de la broca u otra herramienta $e%oluciones por minuto (rpm del husillo portabrocas &%ance en mm"re%' de la broca Velocidad de &%ance en mm"mi de la broca rofundidad del agujero Esfuerzos de corte )ipo de taladradora y accesorios adecuados
• • • • • • • • • •
V%&'()*+* *% (',-% .V(/ Velocidad perif*rica en m"min y depende del material' la broca el a%ance y la profundidad
R%0'&()'2% 4', )2-' .,4/ *%& 6)&&' 4',-+7,'(+ Las re%oluciones por minuto las podemos encontrar a partir de la %elocidad de corte n=
Vc∗1000 π ∗ D
#onde: • • •
n + $, Vc + Velocidad de corte # + #iámetro
V%&'()*+* *% A0+2(% %2 mm / min *% &+ 7,'(+ La %elocidad de a%ance es el producto del a%ance por re%olución por la %elocidad de rotación de la herramienta&demás la %elocidad de corte' profundidad de corte' a%ance y fluidos de corte tienen una influencia y relación directa con: fuerza' potencia' ele%ación de temperatura' %ida .til de la herramienta' tipo de %iruta y el acabado e integridad superficial V f =n∗f n
#onde: V f =Valor de avancemm / min 2
n =rev / min ( RPM )
f n=avance / rev
T)%4' *% %(+2)+*' ara poder calcular el tiempo de mecanizado de un taladro hay que tener en cuenta la longitud de apro!imación y salida de la broca de la pieza que se mecaniza- La longitud de apro!imación depende del diámetro de la broca Longitud de acercamiento ( mm )+ longitud a taladrar ( mm ) t = V f
#onde: V f =Valor de avancemm / min
F%,+ *% %49% -',;% F%,+ *% %49% En el taladrado act.a perpendicular al eje del orificio/ si esta fuerza es e!cesi%a' puede pro%ocar que la broca se doble o se rompa/ tambi*n puede distorsionar la pieza de trabajo' en particular si no tiene suficiente rigidez (por ejemplo' estructuras delgadas de lámina metálica' o hacer que la pieza se deslice dentro del aditamento de sujeción del trabajo- La fuerza de empuje depende de factores como • • • • • •
la resistencia del material de la pieza de trabajo/ el a%ance/ la %elocidad de rotación/ el diámetro de la broca/ la geometr0a de la broca' y los fluidos de corte
T',;% En el taladrado' resulta fundamental conocer la magnitud del )orque para estimar el requerimiento de potencia/ sin embargo' es dif0cil de calcular debido a los muchos factores implicados- El torque se puede estimar a partir de datos proporcionados considerando que la potencia disipada durante el taladrado es el producto del torque y la %elocidad de rotación y que primero tenemos que calcular la %elocidad de remoción de materialEmpuje' fuerza a!ial T =11.4∗ K ∗ D∗( 100∗fn)
0.85
3
otencia
P=
2
∗ D ∗ K ∗n∗(0.056 + 1.5∗f n )
1.25
100000
#onde: •
+ otencia (kW )
•
1 + factor de material
•
) + 2uerza a!ial ( N )
•
# + #iámetro (mm n =rev /min ( RPM )
•
f n=avance / rev
•
K es la difusi%idad t*rmica (la relación de conducti%idad t*rmica respecto del calor espec0fico %olum*trico en pulg3 "sE9%,()()' 4 5alcular el diámetro de la broca necesario para hacer un agujero con la siguiente información: ,aterial: 6ronce $,+n+ 784-79 V c
( )
N ( rpm ) × π × Diametro ( mm) m = min 1000
D ( mm )=
D ( mm )=
( V c ) 1000 ( N ) ×( π )
(
)
35 1000
(371.36 )( π )
=30 mm
3 5alcular las rpm con la siguiente información' el empuje y la potencia #atos: #iámetro de agujero+ 4-3+7;-
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