Panel Check List

PLC Panel Check List   Over all system cofiguration checks 

Pass 

Fail 

Comments 

System Name: 

  

  

  

Check Model, Quanity of the system modules against the record in BOM : 

  

  

  

Visual Inspection Checks 

  

  

  

Check the suitability of the testing area (staging area) 

  

  

  

Degree of Mechanical Protection 

  

  

  

  

  

  

  

  

  

Cabinet type 

  

  

  

Check terminal strips functional separation 

  

  

  

check fusing and fuse rating 

  

  

  

check check of the wiring separation of various voltages 

  

  

  

check the filling ducts 

  

  

  

check of the space of future expansion 

  

  

  

  

  

  

Verify the control and signal cables 

  

  

  

Paintwork free from scratches, blemishes, deformities 

  

  

  

Eye bolts fitted 

  

  

  

All mechanical connections are secure and fit properly 

  

  

  

Doors and Lock/Keys are fitted securely 

  

  

  

Nuts / bolts / screws / fasteners are tight 

  

  

  

  

  

  

All hazardous labels are fitted (voltage > 50 V) 

  

  

  

All device labels are fitted  

  

  

  

The type test Certificate (as per IDS) including the electromagnetic  Compatibility, tropicalisation etc.  Check of instrument calibration ( certificate for the instruments that will be  used for the test) 

safety grounding circuit check as per EN 61010‐1 check of the safety ground  insulation test 

All Exterior cabinet namepltes are correctly located and squared to front and  rear of cabinet for easy viewing  

 

PLC Panel Check List    All MCB labels are fitted  

  

  

  

All terminal block lables are fitted  

  

  

  

All earth bar labels are fitted  

  

  

  

All rack interconnect I/O bus cables are labled 

  

  

  

Randomly check crimped ends and screw connections  

  

  

  

All IO modules are in correct Rack / Slot 

  

  

  

Check Location of each component against General Arrangement drawing  

  

  

  

Electrical Checks 

  

  

  

All cabinet wiring shall be inspected prior to power‐up 

  

  

  

Control Cabinets: 

  

  

  

Random Cabinet power wiring visual or continuity checked against drawing 

  

  

  

Random ferrule tagging visual check, should be clear and readable 

  

  

  

Random Point to Point (resistance test) 

  

  

  

Random Point to Ground (resistance test) 

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

Earth  bonding test shall not exceed 0.1 ohms between bonded item and  appropriate eath bus bar, use megger to check earthing  Power Connection Checks  The following test is to ensure proper power feed is connected to the system  prior to power on. Note that main processor batteries should be removed  prior to powering up. This means the system has power but it has no  appication code.  Verify the correctness of the connection with the supply system, correct power  connection to terminal strip, neutral and phase  Check cabinets are connected to a suitable earthing point in the FAT premise  Check a 230V AC (+ 5%), 50 Hz (+ 1%) supply to incoming UPS AC supply  terminals  Check a 230V AC (+ 5%), 50 Hz (+ 1%) supply to incoming Utility AC supply  terminals   

PLC Panel Check List    Check all MCB's for the correct rating protection (refer to Electrical Power 

  

  

  

System Power (230 V AC) Up 

  

  

  

Check 230 V AC available at terminal 1&2 

  

  

  

Switch 'ON' Circuit breaker 'MCB', check voltage on its output terminals. 

  

  

  

  

  

  

Field Output Power (24V DC) Up 

  

  

  

Check the 230 V AC power on the input terminals of 24V DC power supply unit. 

  

  

  

  

  

  

  

  

  

Ensure System Healthiness as below: 

  

  

  

Ensure the main rack power supply does not show any alarm 

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

230 V AC Input feed Voltage:    Current: 

  

  

  

24V DC Power supply Voltage:   Current: 

  

  

  

Signal Wiring Checks 

  

  

  

  

  

  

Distribution & Grounding Drawing) 

Check Voltage on its output terminals; ensure the respective output devices  are 'ON' such as Fan unit, Panel Lamp and Field PS units. Ensure all control  system modules are in 'ACTIVE'. 

Switch 'ON' power supply and check voltage on their output terminals  respectively. Also check voltage on the input side of the power distribution  terminals (keeping the fused terminals 'OPEN').  Note: Using a test meter measure the power supply module (off load) and  ensure that the measured output voltage is 24V DC + 5%. If the DC voltage is  outside of the specified limit, adjust power supply output in accordance with  the manufacturer's guide. 

Ensure no alarm on the IO modules after power up of the 24V DC field power  supply.  Power Consumption  For each type of power feeds, measure voltage and total system current with  with system "No‐Load" condition and record the results 

Randomly the signal wiring shall be inspected prior to loop checks and  application program (Logic Simulation)   

PLC Panel Check List    Cabinet wiring visual or continuity checked against drawing 

  

  

  

Ferrule tagging visual check, should be clear and readable 

  

  

  

Point to Point (resistance test) 

  

  

  

Point to Ground (resistance test) 

  

  

  

Randomly check the wiring for proper crimping and termination (Tug Test) 

  

  

  

  

  

  

System Configuration Checks 

  

  

  

Verify existence of control program 

  

  

  

Check the module configuration as per 'Rack Assignment & I/O Details' 

  

  

  

Check the I/O addressing for the hardware points 100% 

  

  

  

Check the I/O addressing for the software points 100% 

  

  

  

Loop Checks 

  

  

  

This check will be done as per pre‐test before checking the application logic. 

  

  

  

Analog Inputs 

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

Check configured analog scaling and analog alarm/trip levels are correct 

  

  

  

Check configured Alarms for HMI 

  

  

  

Record results 

  

  

  

Digital Inputs 

  

  

  

  

  

  

  

  

  

Note: Earth bonding test shall not exceed 0.1 ohms between bonded item and  appropriate earth bus bar 

Activate each of the analog inputs by varying the potentiometer on the  simulation panel.  Check the current at the field terminals using a multimeter.  Check the correct system reference address is activated and the value in the  register varies correctly. 

Activate each of the digital inputs by toggling the switches on the simulation  panel  Check the current Rack/Slot/Channel LED illuminates on input module and  corresponding HMI display is changing the respective device color as specified   

PLC Panel Check List    in the FDS  Check configured HMI alarm is correct 

  

  

  

Record results 

  

  

  

Digital Outputs 

  

  

  

Using Engineering station force ON (energize) each output 

  

  

  

Confirm that correct Rack/Slot/Channel LED illuminates on output module 

  

  

  

Confirm that correct lamp on the simulation panel turns ON. 

  

  

  

record results 

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

All the changes in the logic shall be visualized by simulator panel 

  

  

  

Field I/O Normal 

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

Note: Any discrepancy will be in the punch List and will be cleared before  starting the Application Logic Test  Application Program Checks  The purpose of this test is to verify the LCP Application Codes against the  sequence of operation as specified in the Control Logic diagram/FDS. The  simulation cabinets have been wired to allow all I/O groups to be operated  without delay. 

All the digital inputs into its normal position 'Open' or 'Close' as per normal  process operating conditions  All analog inputs into its normal position 'less than High set point' or 'more  than Low set point' as per normal process operating conditions  Logic Test  The logic sequence will be tested exactly as per the control logic diagram and  normal plant operating conditions, with each steps performed in sequence.  Any corrections required will be done then or at the end of the test based on  the correction required.  Redundancy Checks   

PLC Panel Check List    CPU Redundancy Check 

  

  

  

Check changeover between CPU A & CPU B and vice versa 

  

  

  

Power supply Redundancy Check 

  

  

  

Check changeover between PS A & PS B and vice versa 

  

  

  

Ethernet Switch Redundancy Check 

  

  

  

RIO Bus Redundancy Check 

  

  

  

Spare Capacity Checks 

  

  

  

Check digital input square quantity in %  

  

  

  

Check digital output square quantity in %  

  

  

  

Check analog input square quantity in %  

  

  

  

Check analog output square quantity in %  

  

  

  

System Shutdown/Reboot Functionality Checks 

  

  

  

End the runtime program, Turn off power, for all enclosures‐ Observe Status 

  

  

  

Switch on power, for all enclosures‐ Observe Status 

  

  

  

Check Test Certificates 

  

  

  

Check the test certificate as per document 

  

  

  

Calibration Test Certificates   Internal test report if any  Material Test Certificate  Conformity Certificate