Panduan Pemasangan Kalsi Board dengan baik dan benar

09/2014

Ver. 2.1

Daftar isi Etex Group & PT. Eternit Gresik

01

Etex Group PT. Eternit Gresik Kualitas mutu yang terbaik Cara mengidentifikasi produk kalsi yang asli

01 01 02 02

Green Building

03

Bangunan hijau (Green Building) Tabel poin ratifikasi Greenship bila memakai papan

03 04

Keselamatan & Kesehatan Kerja

05

Cara Penanganan & Penyimpanan

06

Penanganan, transportasi & penyimpanan Alat-alat kerja pada aplikasi

06 06

Cara Penanganan & Petunjuk Khusus Pemasangan

07

Cara memotong & melubangi Membuat lubang kepala sekrup (countersinking) Arah Penyekrupan Posisi Sekrup (Secara Umum)

07 09 10 10

Sistem Konstruksi Ringan

11

Aplikasi-aplikasi papan kalsi pada bangunan Keuntungan Sistem konstruksi Ringan

11 13

Solusi & Manfaat Produk

15

Keuntungan utama 100% Bebas Asbes Dimensi stabil: Tidak mudah retak Variasi ketebalan paling banyak Sisi recessed: Sambungan sempurna Fleksibel: Dapat dilengkung Keuntungan lain Keuntungan dibanding dengan solusi lain Solusi terbaik berdasarkan aplikasi Karakteristik Fisikal & Mekanikal

15 15 15 15 15 16 17 17 18 19

Aplikasi Produk

20

( (

, &

&

)

Komponen Struktur Rangka Baja Rangka Kayu Komponen Penyelesaian Akhir

21 22 22 23 23 23 24 24 24

Aplikasi Plafon

25

Tipe-Tipe Plafon

25 26 26 27 28 28 29 29 30 31 31 32 33 33 33 37 38 39 39 39

)

Cara Pemasangan Terbaik Cara Pemasangan Terbaik Cara Pemasangan Terbaik Cara Pemasangan Terbaik Cara Pemasangan Terbaik & Petunjuk Umum Pemasangan Plafon Langkah - Langkah Pemasangan Plafon Langkah - Langkah Pemasangan Plafon Gantung Langkah - Langkah Pemasangan Plafon Rangka-T Petunjuk Khusus Pemasangan Plafon Langkah - Langkah Pengomponan Plafon Langkah - Langkah Pengomponan Langkah - Langkah Pengomponan

, &

&

Daftar isi Aplikasi Partisi

41

Produk-produk kalsi untuk partisi

41 41 42 42 43 43 44 45 49 49 52 56 57 57 57

Cara terbaik pemasangan Cara terbaik pemasangan & Langkah - Langkah Pemasangan , Petunjuk Khusus Pemasangan , Detil - detil sistem pemasangan partisi Detil pertemuan dinding Detil pemasangan rangka dan Detil pemasangan di daerah basah Langkah - langkah pengomponan partisi Langkah pengomponan Langkah pengomponan &

& &

Aplikasi Dinding Siding Plank & Listplank

58

Produk - produk

Cara terbaik pemasangan siding plank dan listplank Sistem pelapis dinding luar (Overclading Fasade) Sistem dinding luar (Confined Facade) Detil - detil pertemuan jendela Sistem pelapis dinding luar (Overclading) Sistem dinding luar (Confined Facade) Penyelesaian sudut aplikasi siding plank Cara terbaik pemasangan aplikasi listplank

58 58 59 59 60 60 64 68 68 70 72 72

Aplikasi Dinding Luar

74

Tipe - tipe dinding luar Perbandingan sistem dinding luar Produk - produk untuk dinding luar Cara terbaik pemasangan & Petunjuk umum pemasangan sistem dinding luar Petunjuk umum pemasangan sistem dinding luar

74 75 76 76 76 77 78 79

Aplikasi Lantai

82

Produk

82 82 82 83 84 85

untuk siding plank dan listplank

untuk lantai

Kegunaan dan keuntungan Cara terbaik pemasangan Tabel penggunaan rangka Tahap penyelesaian akhir

Apotek - Yogyakarta

La Piazza Super Mall - Jakarta

Gedung olahraga - Semarang

Daftar isi Aplikasi Partisi

41

Produk-produk kalsi untuk partisi

41 41 42 42 43 43 44 45 49 49 52 56 57 57 57

Cara terbaik pemasangan Cara terbaik pemasangan & Langkah - Langkah Pemasangan , Petunjuk Khusus Pemasangan , Detil - detil sistem pemasangan partisi Detil pertemuan dinding Detil pemasangan rangka dan Detil pemasangan di daerah basah Langkah - langkah pengomponan partisi Langkah pengomponan Langkah pengomponan &

& &

Aplikasi Dinding Siding Plank & Listplank

58

Produk - produk

Cara terbaik pemasangan siding plank dan listplank Sistem pelapis dinding luar (Overclading Fasade) Sistem dinding luar (Confined Facade) Detil - detil pertemuan jendela Sistem pelapis dinding luar (Overclading) Sistem dinding luar (Confined Facade) Penyelesaian sudut aplikasi siding plank Cara terbaik pemasangan aplikasi listplank

58 58 59 59 60 60 64 68 68 70 72 72

Aplikasi Dinding Luar

74

Tipe - tipe dinding luar Perbandingan sistem dinding luar Produk - produk untuk dinding luar Cara terbaik pemasangan & Petunjuk umum pemasangan sistem dinding luar Petunjuk umum pemasangan sistem dinding luar

74 75 76 76 76 77 78 79

Aplikasi Lantai

82

Produk

82 82 82 83 84 85

untuk siding plank dan listplank

untuk lantai

Kegunaan dan keuntungan Cara terbaik pemasangan Tabel penggunaan rangka Tahap penyelesaian akhir

Etex Group & PT. Eternit Gresik

Etex Group

PT. Eternit Gresik

44 negara 116 perusahaan 121 pabrik 16.842 karyawan

Berpengalaman sejak tahun 1971

Etex Group merupakan induk perusahaan yang bergerak khusus di bidang bahan bangunan dan sistem proteksi api pasif. Perusahaan ini berdiri tahun 1905 dan telah berpengalaman dalam menjalankan roda bisnisnya. Etex group berkantor pusat di Brussels (Belgia), memiliki 121 pabrik dan 116 kantor cabang di 44 negara dengan 16.842 orang karyawan merupakan produsen produk fiber semen terbesar di dunia dan pada 2011 telah mengakuisisi Lafarge Gypsum.

Argentina - Etex Group

PT. Eternit Gresik berdiri pada tahun 1971 dan beroperasi sejak 1973. PT. Etenit Gresik adalah perusahaan yang terkemuka dan pertama di Indonesia yang memproduksi seluruh produknya tanpa menggunakan asbes (100% bebas asbes). PT. Eternit Gresik menjadi pelaku utama dalam kategori produsen penutup atap fiber semen dengan merek eter , berbagai aplikasi pada bangunan perumahan, industri dan pertanian. Dalam kategori produk lembaran rata, PT. Eternit Gresik dengan merek kalsi telah menjadi pemimpin pasar di Indonesia. Kalsi telah dikembangkan selama 10 tahun terakhir, serta memiliki variasi ketebalan terbanyak untuk digunakan pada aplikasi plafon, partisi, dinding luar, pelapis dinding dan lantai. Kantor pusat dan lokasi pabrik berada di kota Gresik-Jawa Timur dekat dengan ibukota propinsi Surabaya. Aktifitas penjualan di Indonesia dijalankan melalui jaringan distributor yang kuat. PT. Eternit Gresik melakukan ekspor papan bebas asbesnya ke banyak negara di Asia, seperti Malaysia, Singapura, Thailand, Filipina, Vietnam, Sri lanka, China, Hongkong, Taiwan dan juga kawasan Eropa, Afrika dan Amerika.

ISO 9001:2008 Quality Management

ISO 14001:2004 Environmental Management

Chile - Etex Group

01

Etex Group & PT. Eternit Gresik

OHSAS 18001:2007 Health and Safety Management

Etex Group & PT. Eternit Gresik

Kualitas mutu yang terbaik

Gedung Pendidikan - Yogyakarta

PT. Eternit Gresik beroperasi berdasarkan Sistem Manajemen Terpadu (Integrated Management System) yang mengacu pada standar internasional ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 dan OHSAS 18001:2007 PT. Eternit Gresik selalu mengutamakan kualitas produk dan pelayanan yang terbaik, hal ini diperoleh dengan proses pengawasan yang ketat pada pemilihan bahan baku, proses produksi, peralatan, penyimpanan dan proses pengiriman. Pengalaman puluhan tahun membuat PT. Eternit Gresik menjadi yang terdepan dan terbaik secara nasional maupun internasional dengan dukungan dari perusahaan senior dalam satu grup yang tersebar di berbagai negara, serta dukungan dari industri internasional dan lembaga riset ternama yang menjadikan pabrik di Indonesia selalu memperoleh dukungan teknologi dan sistem terbaru. Pengendalian mutu - Eternit Gresik

Cara mengidentifikasi produk kalsi yang asli Pastikan produk kalsi anda memiliki cetakan (print) pada bagian depan yaitu identifikasi nama produk dan 100% Bebas Asbes.

Pengendalian mutu - Eternit Gresik

(Bagian depan)

Pada bagian belakang papan tercetak identifikasi: Nama Perusahaan (Eternit) Mesin yang digunakan Tanggal dan Waktu Pembuatan

(Bagian Belakang)

Etex Group & PT. Eternit Gresik

02

GREEN BUILDING

Member of GBC Indonesia

Papan Bangunan dengan konsep hijau Kalsi adalah papan bangunan bebas asbes yang ramah lingkungan dan telah di rekomendasikan oleh Green Building Council Indonesia (GBCI) sebagai material bahan bangunan yang sangat sesuai untuk bangunan hijau serta telah terdaftar di direktori green listing yang di terbitkan oleh INIAS Resource Center. Produk Kalsi dapat memenuhi kriteria Green Product dan dapat berkontribusi untuk Green Building, berdasar kriteria penilaian sebagai berikut: Product life cycle stage PRODUCT LIFE CYCLE STAGE (daur hidup produk), memenuhi kriteria: a. Material (bahan baku) b. Design (desain produksi) c. Production (produksi) d. Transport (pengiriman) e. Use/Repair (dapat digunakan kembali) f. End Life (daur ulang) Applicable greenship credit APPLICABLE GREENSHIP CREDIT (kontribusi terhadap Green Building): : MRC 2, MRC 5, MRC 6 IHC 3, IHC 7 Existing Building (gedung terbangun) : MRC 2, IHC 7 : MRC 4, IHC 3, IHC 9 Interior Space (ruang dalam) New Building (bangunan baru)

03

Green Ship

Tabel Product life cycle stage Kalsi Kriteria dan keterangan 1. MATERIAL (Bahan baku) Tahap ini adalah dimana produk sementara termasuk material dan komponen yang diproduksi. Produk sementara tersebut dimaksudkan untuk pengurangan dampak lingkungan. Keterangan: Kalsi diproduksi tanpa menggunakan asbes (tanpa chrysotile, amosite, chrocidolite atau jenis asbes lainnya) Produksi Kalsi menggunakan serat penguat organik (seperti serat selulosa pilihan) yang aman bagi lingkungan. 2. DESIGN (Desain produksi) Dalam tahap ini, desain dan material secara hati-hati diseleksi untuk produksi produk termasuk desain yang sesuai dengan lingkungan. Keterangan: Kalsi diproduksi dengan teknologi khusus dari pengalaman perusahaan internasional dibawah Etex Group Belgia yang tersebar di seluruh dunia. Kalsi diproduksi dengan bahan baku pilihan serta melalui proses Autoclave (proses pengeringan dengan temperatur tinggi) untuk mendapatkan hasil produk yang stabil dan tahan lama. Kalsi didesain dengan sistem modular sehingga mengurangi limbah produksi.

GREEN BUILDING Kriteria dan keterangan

Kriteria dan keterangan 3. PRODUCTION (produksi)

4. Transport (pengiriman)

Produk diproduksi dalam tahap ini dengan menggunakan material dan komponen. Tahap ini termasuk produk yang membantu mengurangi dampak lingkungan dalam proses produksi.

Dalam tahap ini, material, alat dan produk secara hati-hati dikirim yang menghasilkan hambatan lingkungan yang rendah. Tahap ini termasuk produk dimana cara transportasi telah diubah dan produk dengan kemasan yang unik.

Keterangan: Kalsi diproduksi menggunakan sumber daya terbarukan dan material daur ulang. PT Eternit Gresik menggunakan mesin Crusher untuk menghancurkan sisa material hasil produksi menjadi ukuran yang sesuai dan dapat beradaptasi dengan bahan baku lainnya. Dampak positifnya, tidak akan ada lagi pembuangan limbah kering untuk produk Kalsi.

Keterangan: Kalsi diproduksi oleh PT Eternit Gresik yang berlokasi di Gresik-Indonesia, sehingga berperan penting untuk mengurangi jejak karbon dalam proses pengiriman produk ke berbagai kota di Indonesia. Pengiriman produk Kalsi didukung dengan penggunaan palet kayu. Penggunaan palet kayu juga telah disesuaikan dengan data teknis setiap produk. Palet diletakkan diantara tumpukan produk Kalsi setiap ±80 cm.

Selain itu, PT Eternit Gresik memutuskan untuk membangun 2.000 m³ tangki penampung air hujan, yang mampu memberikan supply air secara mandiri sepanjang 8 bulan setiap tahunnya untuk area produksi. Tangki tersebut memiliki overflow mechanism (built in) sehingga memungkinkan air hujan yang berlebih dibuang secara teratur ke saluran pembuangan di luar pabrik, sehingga berkontribusi positif bagi manajemen pematusan lingkungan sekitar. Proyek re-design sirkuit untuk proses daur ulang air memungkinkan PT Eternit Gresik untuk melakukan proses sedimentasi air untuk waktu yang cukup lama. Peningkatan waktu untuk sedimentasi ini berkontribusi positif untuk air yang lebih jernih untuk digunakan kembali dalam proses produksi dan menghindari situasi dimana endapan mineral akan terbuang ke saluran pematusan lingkungan. Endapan tersebut akan di-recycle dengan sendirinya dalam proses produksi.

5. Use/Repair (dapat digunakan kembali) Dalam tahap ini, produk digunakan oleh konsumen, pemeliharaan dan perbaikan dilakukan. Tahap ini termasuk pertimbangan penghematan energi dan pembersihan lingkungan juga perpanjangan siklus produk dengan memperbaiki dan peningkatan masa pakai produk. Keterangan: Kalsi diproduksi menggunakan bahan baku pilihan dan dengan teknologi khusus sehingga menjadikan produk ini mempunyai daya tahan dan stabilitas yang tinggi. Dengan teknis pemasangan yang tepat, produk Kalsi dapat digunakan kembali untuk proyek lainnya. 6. End life (daur ulang)

DESIGN Desain produksi

PRODUCTION

MATERIAL

Dalam tahap ini produk dibuang dan didaur ulang termasuk produk yang berkontribusi dalam pengurangan volume pembuangan akhir dan dapat diperbaiki kembali, adalah yang mudah untuk digunakan kembali, mudah didaur ulang, dan sesuai dengan sistem daur ulang yang telah mapan.

Produksi

Bahan baku

TRANSPORT Pengiriman

END LIFE Daur ulang

USE/REPAIR Dapat digunakan kembali

Keterangan: Material hasil proses produksi Kalsi dapat digunakan kembali sebagai bahan baku produksi, sehingga berkontribusi dalam pengurangan volume pembuangan akhir. Selain itu, PT. Eternit Gresik juga menjalin kesepakatan dengan salah satu produsen semen, untuk mengirim kelebihan limbah produksi yang digunakan sebagai bahan bakar.

KONTRIBUSI KALSI PADA POIN GREENSHIP UNTUK GEDUNG BARU/NEW BUILDING Ver 1.1 1. MRC Material Resources and Cycle MRC 2 Environmentally Friendly Material Tolak ukur 1. Menggunakan material yang memiliki sertifikat system manajemen lingkungan pada proses produksinya minimal bernilai 30% dari total biaya material. Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku dalam rentang waktu proses pembelian dalam konstruksi berjalan.

Relevansi

Poin

PT Eternit Gresik selaku produsen Kalsi memiliki sertifikat sistem manajemen lingkungan berstandar internasional yaitu ISO 14001 : 2004 yang berlaku hingga 23 Desember 2014 dan sertifikat selalu diperbarui. Jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi minimal 30% dari total biaya material, maka bangunan tersebut dapat memperoleh 1 poin greenship.

Green Ship

1

04

GREEN BUILDING 1. MRC Material Resources and Cycle MRC 2 Environmentally Friendly Material Tolak ukur

Relevansi

Poin

2. Menggunakan material yang merupakan proses daur ulang minimal bernilai 5% dari total biaya material.

Kalsi diproduksi menggunakan material daur ulang. Material hasil proses produksi Kalsi dapat digunakan kembali sebagai bahan baku produksi, sehingga berkontribusi dalam pengurangan volume pembuangan akhir. Jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi minimal 5% dari total biaya material, maka bangunan tersebut dapat memperoleh 1 poin greenship.

1

3. Menggunakan material yang bahan baku utamanya berasal dari sumber daya (SD) terbarukan dengan masa panen jangka pendek ( 6 mm)

Pemotongan kalsi dengan ketebalan > 6 mm dilakukan dengan alat pemotong khusus. Alat potong yang dipakai alat potong listrik seperti Circular Saw, Jig saw dan power tools lainnya.

Untuk memudahkan pekerjaan dan mendapatkan hasil yang sempurna sebaiknya pemotongan dilakukan di atas lantai.

Jig-saw

Jig-saw

01

Circular-saw

02

Circular-saw

03

04

Pembuatan lubang pada kalsi dengan ketebalan > 6 mm juga dilakukan dengan bantuan alat khusus. Biasanya pemotongan dilakukan dengan menggunakan bor listrik dengan mata bor khusus untuk membuat lubang. Mata bor ini terdiri dari beberapa macam ukuran lingkaran.

Hal lain yang dapat dilakukan adalah dengan membuat lubanglubang kecil sebagai garis bantu potong di sepanjang garis pemotongan, kemudian pukul pakai palu. Metode terakhir ini tidak disarankan karena memakan waktu lama dan hasil yang didapat kurang maksimal.

Pembuatan lubang (tebal produk > 6 mm)

Mata bor Circle

Pre Drill

01

02

Cara Penanganan & Petunjuk Khusus Pemasangan

08

Cara Penanganan & Petunjuk Khusus Pemasangan

Membuat lubang kepala sekrup (countersinking)

Pembuatan lubang (tebal produk < 6 mm) Sama halnya dengan memotong, melubangi produk kalsi dengan ketebalan dibawah 6 mm dilakukan hanya dengan menggunakan alat sederhana yaitu jangka paku. Alat ini dapat dibuat sendiri dengan diameter lubang disesuaikan dengan jarak paku ke pusat lingkaran. Pertama, goreskan permukaan kalsi memakai jangka tersebut dengan cara menekan sambil memutarnya sebanyak + 4 kali putaran. Kemudian dengan menggunakan cutter buatlah goresan diagonal melewati pusat lingkaran di beberapa tempat. Kemudian pukullah dengan palu secara perlahan daerah yang ingin dilubangi tersebut dan gosoklah pinggirannya untuk mendapatkan hasil yang sempurna. (contoh gambar dibawah adalah contoh pembuatan lubang untuk menempatkan lampu tipe downlight).

01

Bila dalam satu kasus penyekrupan, sekrup yang dipakai bukan tipe self-drilling, maka tindakan yang harus diambil adalah membuat countersinking yaitu pengeboran awal pada permukaan. Pengeboran ini dilakukan dengan kedalaman + 2 mm (minimal kepala sekrup dapat ditutup dengan kompon) dan besar mata bor disesuaikan dengan besar kepala sekrup yang akan dipakai. Kegunaannya adalah untuk mendapatkan permukaan yang rata pada saat finishing.

Besar mata bor bergantung pada besar

02 Pengeboran lubang kepala sekrup + 2 mm

Rangka metal

03

04 Lapisan penutup kompon

Counter sinking + 2 mm

Rangka metal

05

06

Counter sinking

09

Cara Penanganan & Petunjuk Khusus Pemasangan

Cara Penanganan & Petunjuk Khusus Pemasangan

Arah penyekrupan

Salah

Benar Lembar ke 1

Lembar ke 2

Lembar ke 2

Lembar ke 1

Arah pemasangan yang benar

Arah pemasangan yang salah

Posisi sekrup (secara umum) Berikut adalah rekomendasi jarak sekrup yang digunakan secara umum di setiap aplikasi produk kalsi. Rekomendasi ini harus diikuti untuk mendapatkan sistem aplikasi yang benar dan kuat.

Gambar di bawah memperlihatkan posisi sekrup dalam satu lembar produk kalsi. Jumlah sekrup di bawah tidak mengikat, apabila dalam pelaksanaan terdapat beberapa rangka tambahan. 1200 mm / 1220 mm 600 mm / 610 mm

A : Maks. 200 mm : Min. 12 mm ; Maks. 300 mm : 100 mm : 50 mm : Min. 3 mm

C

A A A

Catatan: DI SUDUT : Tidak dibenarkan menyekrup dengan satu sekrup di ujung Tidak dibenarkan menyekrup dengan membentuk sudut 450

A A A B

2400 mm / 2440 mm

KETERANGAN: Di tepi (A) Dari tepi (B) Di tengah (C ) Dari sudut / sisi panjang (D) Dari sudut/ sisi pendek (E) Nat (F)

600 mm / 610 mm

12 mm

A D

A

100 mm

A A

F 45

E 50 mm

Salah

Salah

50 mm

Benar

Cara Penanganan & Petunjuk Khusus Pemasangan

10

Sistem Konstruksi Ringan

Latar belakang & sistem aplikasi Sebagai salah satu produsen bahan bangunan terbesar dan terdepan di Indonesia, PT.Eternit Gresik selalu mengikuti dan memperhatikan segala perubahan dan kecenderungan yang terjadi di dunia industri bahan bangunan. PT.Eternit Gresik dengan produk andalannya kalsi , yaitu produk papan bangunan bebas asbes berteknologi khusus dari Etex Group - Belgia telah menjadi menjadi pemain utama dalam memegang peranan penting dalam mengembangkan solusi-solusi yang berbeda pada Sistem Konstruksi Ringan atau “Lightweight Construction System”. Konsep sistem konstruksi ini telah tersebar luas di banyak negara maju di dunia seiring dengan perkembangan teknologi di bidang perumahan dan rancang bangun. Hal ini dilatar belakangi dari keuntungan-keuntungan yang diperoleh dari sistem tersebut seperti ekonomis, instalasi / pemasangan yang cepat dan tingkat keamanan yang tinggi. Sistem konstruksi ini meliputi beberapa sistem aplikasi seperti aplikasi plafon, partisi dan dinding luar. Tiap-tiap sistem aplikasi terdiri dari beberapa komponen seperti rangka, instalasi listrik / air dan terakhir dilapisi oleh produk kalsi sebagai pelapis luar. Keseluruhan komponen ini secara utuh memberikan dukungan struktural terhadap bangunan. Hasil yang diperoleh dari penggunaan sistem ini sangat ekonomis, bersih, cepat, relatif tahan terhadap gempa, daya tahan yang baik dan proses pengerjaan yang ringkas / sederhana. Beberapa sistem produknya adalah: 1

aplikasi

papan kalsi beserta

7 5

produk-

1

3 3.

. Aplikasi plafon dalam, menggunakan rangka kayu. 2

Aplikasi plafon dalam dengan rangka metal (jenis sisi recessed). Aplikasi plafon dalam dan plafon luar dengan rangka metal (jenis sisi square / sisi non recessed). 3

8 Aplikasi partisi / dinding dalam.

4

2 Aplikasi dinding luar. 5

8 82 Aplikasi dinding luar dan listplank.

6

2 Aplikasi lantai.

7

Aplikasi bawah atap (under roof).

11

Sistem Konstruksi Ringan

6

Aplikasi-aplikasi papan

pada bangunan

2 3 6 4 4

4

3

Sistem Konstruksi Ringan

12

Keuntungan Sistem Konstruksi Ringan

Ekonomis Pemasangan/instalasi yang cepat Waktu yang dibutuhkan dalam proses pembuatan dinding hemat sampai 70% bila dibandingkan dengan sistem konvensional (pasangan bata). Merupakan keuntungan yang sangat berarti dilihat dari segi keuangan, sangat tepat untuk bangunan komersil. Mudah dalam penanganan Mudah dalam transportasi, penyimpanan hingga pelaksanaan.

Mengurangi kerusakan elemen non struktural pada gempa sedang.

Saat terjadi gempa, lapisan bumi dibawah sebuah bangunan bergerak tidak beraturan akibat getaran tanah oleh gelombang seismik, pergeseran lapisan bumi dan mencairnya lapisan bumi tertentu sehingga menghilangkan kestabilannya dan menimbulkan gaya inersia pada elemen struktur bangunan. Makin berat sebuah bangunan, makin besar gaya inersia yang bekerja, sebaliknya makin ringan sebuah bangunan, makin kecil gaya inersia yang bekerja. Bangunan yang fleksibel akan menerima beban gempa yang lebih kecil daripada bangunan yang kaku.

Minimum sisa serta hasil yang bersih dan rapi Mudah dalam merencanakan / menentukan kebutuhan lahan,dapat meminimalkan sisa. Sistem kering (dry wall) tanpa air dan semen membuat pemasangan menjadi lebih bersih dan rapi, waktu pemasangan juga lebih cepat Mudah dalam mengatur instalasi tambahan Celah / rongga pada aplikasi dinding dalam atau partisi memudahkan pemasangan elemen tambahan seperti listrik, air dan lainnya. Beban yang ringan Berat per-m2 dinding yang dibuat menggunakan produk kalsi lebih ringan, +1/8 bila dibandingkan dengan berat per-m2 dinding yang menggunakan sistem tradisional dinding bata. Hal ini akan mengurangi jumlah beban mati yang diterima struktur bangunan, di sisi lain membawa dampak pengurangan biaya struktur pendukung utama seperti kolom, balok dan pondasi.

Pada gempa yang relatif ringan, hanya sebagian struktur bangunan yang bergerak (Gb 1 & 2), sedangkan pada gempa yang lebih kuat, pergerakan struktur lebih menyeluruh (Gb 3 & 4) dengan simpangan yang lebih besar.

Daya Tahan Tahan terhadap cuaca Daya tahan kalsi sangat baik terhadap perubahan cuaca yang diakibatkan oleh faktor lingkungan, hal ini memudahkannya dalam perawatan. Oleh karena itu bangunan yang memakai produk kalsi akan memiliki masa pakai yang panjang tanpa ada pengurangan mutu dan karakteristik bahan. Tahan rayap Produk kalsi terbuat dari bahan-bahan yang tidak dapat dipengaruhi dan dirusak oleh rayap dan mikro organisme lain seperti semen, pasir silika dan lain-lain.

Pada saat sebuah bangunan mengalami pergerakan struktur, banyak gaya yang bekerja pada bangunan tersebut, antara lain gaya tekan dan gaya tarik. Tidak jarang terjadi puntiran (torsi) pada bangunan, yang menyebabkan kerusakan fatal pada bangunan.

Tahan air Produk kalsi memiliki daya tahan terhadap air yang sangat baik. Secara material tidak akan mengalami perubahan bentuk dan karakteristik sepeti rusak, lapuk atau busuk apabila terkena air dan udara lembab. Keamanan Tidak menyebarkan nyala api Api tidak dapat merambat pada produk kalsi yang memberi dampak positif pada bangunan secara keseluruhan.

13

Keuntungan Sistem Konstruksi Ringan

Saat terjadi gempa, bahaya terbesar bagi manusia tidak berasal dari getaran atau goncangan yang terjadi, tetapi dari reruntuhan atau puing-puing bagian bangunan, misalnya pecahan batu bata atau pecahan kaca, yang tidak jarang menjadi penyebab kematian para korban gempa.

Keuntungan Sistem Konstruksi Ringan

Prinsip utama bangunan tahan gempa: 1. Denah sederhana dan simetris 2. Pilihan bahan bangunan yang ringan 3. Pilihan sistem struktur yang tepat

Kemudahan - kemudahan dalam pemasangan

Kriteria struktur tahan gempa: 1. Pada gempa ringan : tidak ada kerusakan elemen struktural/Non struktural. 2. Pada gempa sedang : tidak ada kerusakan elemen struktural, elemen non struktural boleh rusak tetapi dapat diperbaiki. 3. Pada gempa kuat : elemen struktural/non struktural rusak, tapi struktur tidak boleh roboh Hal yang perlu diperhatikan untuk mendukung kinerja struktur bangunan tahan gempa : 1. Pemilihan lokasi yang sesuai 2. Pemilihan material dan sistem struktur yang memadai 3.Konfigurasi struktur yang memenuhi syarat

Temukan icon ini pada gambar sistem konstruksi ringan Kalsi sebagai panduan untuk mengurangi kerusakan elemen non struktural pada gempa sedang.

Mudah dalam perencanaan awal Memungkinkan untuk mengembangkan sistem yang ada seperti menjadi sistem penahan panas dan suara, dimana celah/rongga di dalam partisi ditambah material insulasi seperti glasswool atau rockwool.

Mudah dalam tahap penyelesaian akhir Dapat di finishing dengan segala jenis cat, wall paper, keramik maupun batu alam.

Mudah & cepat untuk perenovasian Ruangan yang menggunakan ‘Sistem Konstruksi Ringan’ akan mudah dan cepat dikerjakan bila ada renovasi/perbaikan yang menggunakan kembali bahan yang telah ada maupun penambahan bahan baru Mudah dalam pengerjaan Produk kalsi dapat dipotong, dilubangi, dibor maupun digosok dengan mudah menggunakan alat-alat kerja tradisional dan sederhana.

Perbedaan sistem konstruksi ringan dan sistem konvensional. Sistem konvensional Pekerjaan tidak efisen, membutuhkan waktu dan biaya tambahan dalam pekerjaan, sedangkan dari segi kekuatan struktural bangunan akan berkurang. Menimbulkan “sampah konstruksi” yang tidak dapat dimanfaatkan kembali.

Sistem konstruksi ringan Pekerjaan sangat efisien, segala sesuatunya dapat diperhitungkan dan dipersiapkan di awal pelaksanaan, tidak ada “sampah konstruksi” yang terbuang.

SALAH

BENAR

SALAH

BENAR

Keuntungan Sistem Konstruksi Ringan

14

Solusi & Manfaat Produk

Variasi ketebalan paling banyak PT. Eternit Gresik adalah satu-satunya produsen di Indonesia dengan teknologi mutakhir yang memproduksi kalsi dengan pilihan ketebalan paling banyak (3 mm sampai 20 mm) untuk aplikasi-aplikasi yang berbeda. Sambungan rata & sempurna Kalsi memiliki sisi recessed (sisi yang menipis) dengan lebar 27 sampai 32 mm (a) dan kedalaman 0.8 sampai 1.2 mm (b) untuk tempat kalsi kompon -pd-int pada sistem sambungan tertutup (flush joint). Terdapat dua jenis sisi recessed : 1. Recessed 2 : dengan 2 sisi menipis (terdapat di sisi panjang). 2. Recessed 4 : dengan 4 sisi menipis (terdapat di kedua sisi panjang dan pendek) Kedua jenis ini terdapat pada lembaran dengan ketebalan 6,8 dan 10 mm (c). Keuntungan: Sambungan sempurna, permukaan sambungan akan sama rata dengan permukaan lembaran. Mengurangi pemakaian . Pekerjaan lebih cepat.

Si

si

Re

ce

ss

ed

Kalsi diproduksi dengan teknologi khusus dari pengalaman perusahaan internasional dibawah Etex Group Belgia yang tersebar di seluruh dunia. Kalsi diproduksi dengan bahan baku pilihan serta melalui proses AUTOCLAVE ( proses pengeringan dengan tekanan dan temperatur tinggi) untuk mendapatkan hasil produk yang stabil dan tahan lama. Kalsi diproduksi tanpa menggunakan jenis asbes apapun (100% Bebas Asbes) .

a 27 sampai 32 mm

Keuntungan utama b 0.8 sampai 1.2 mm

100% Bebas Asbes

c

tidak mengandung asbes, chrysotile, amosite, chrocidolite dan jenis asbes lainnya.

La Piazza Super Mall - Jakarta

Dimensi stabil: Tidak mudah retak Produk memiliki keuntungan dan ciri khas tersendiri bila dibandingkan dengan produk lain yang tidak melalui proses autoclaving. Proses autoclaving membuat papan kalsi memiliki nilai muai susut yang sangat kecil, sehingga dapat digunakan untuk aplikasi di dalam atau di luar bangunan dengan sistem sambungan tertutup (flush joint) atau sistem sambungan terbuka (open joint). Kalsi tidak akan mudah berubah bentuk seperti yang terjadi pada produk-produk lain yang tidak melewati proses pengeringan autoclave.

15

Solusi & Manfaat Produk

Solusi & Manfaat Produk

Jenis sisi square

Jenis sisi recessed

1

3

Jenis sisi square (tidak recessed)

Jenis sisi recessed 2 dan 4 Sisi recessed

2

4

Direkomendasikan untuk sambungan terbaik

e

-

-3

e

-

-3

-

Sisi recessed Sisi square

eW 8 -

eW 8 Cat atau finishing lain

Cat atau finishing lain

-

e

-3

-

Rangka Besi

eW 6

e

-3

eW 6

Rangka Besi

-

-

Fleksibel: Dapat di lengkung

Maksimum radius kurva

6

4 .5

Kalsi dengan ketebalan 3.5 sampai 8 mm memiliki sifat yang lebih fleksibel, oleh karena itu dapat dilengkungkan seperti kurva. Besar kurva bergantung pada ketebalan produk dan jarak rangka, yang bervariasi menurut radius kurva yang diinginkan (disarankan jarak rangka tidak lebih dari 600 mm). Makin dekat jarak rangka, makin sempurna bentuk kurva yang dibuat.

500 m

m

3.5

400 m

8

m

300 mm

600

mm

mm

500

Lembaran berbentuk kurva

m 0m 60 mm 1500 8000 mm

BENAR 2.440 2.440

Rangka kerja

SALAH Arah melebar

Arah memanjang

Solusi & Manfaat Produk

16

Solusi & Manfaat Produk

Keuntungan-keuntungan

DIMENSI STABIL (Tidak berubah bentuk & tepi yang lurus)

DAYA TAHAN BENTURAN (Lebih baik dibanding jenis papan gipsum)

TAHAN AIR MUDAH DIKERJAKAN TAHAN RAYAP VARIASI FINISHING (Berbagai jenis cat )

TAHAN API (Tidak menyebarkan nyala api)

VARIASI KETEBALAN PALING BANYAK (Tergantung aplikasi)

FLEKSIBEL (3.5 sampai 8 mm dapat dilengkungkan, dengan radius yang berbeda)

Keuntungan

dibandingkan solusi lain

Produk

Tahan air Ya

Tahan rayap

Tahan api

Ya

Ya

PAPAN GYPSUM

Tidak

Kertas dapat dimakan

Kertas dapat terbakar

TRIPLEK

Tidak

Tidak

Tidak

Contoh: papan gypsum tidak tahan rayap

Contoh: papan gypsum tidak tahan air

Contoh: Kayu/triplek tidak tahan rayap

Contoh: Kayu/triplek tidak tahan air

17

Solusi & Manfaat Produk

Solusi & Manfaat Produk

Solusi terbaik

Nama Produk

berdasarkan aplikasi Ketebalan (mm)

Aplikasi Dalam

Luar

Metode Pengikatan Rangka Metal

Rangka Kayu

Sekrup

Paku

Jenis Sambungan Semi Tertutup (interior) Terbuka (exterior)

Keterangan

Terbuka Interior

Exterior

solusi ekonomis pengganti triplek.

3

3.5

Plafon

4.5

6

6 recessed 2

6 recessed 4

Partisi

8

8 recessed 2

8 recessed 4

Dinding Luar

10

10 recessed 2

10 recessed 4

12

Gunakanlah jenis kalsiboardling 6 r2 & r untuk mendapatkan hasil yang terbaik pada aplikasi plafon sambungan tertutup (flush joint). Jenis ini memiliki keuntungan seperti: Memiliki jenis sisi recessed untuk permukaan sambungan yang sempurna Mengurangi pemakaian Pekerjaan lebih cepat Daya tahan lebih baik daripada tebal 3.5 & 4.5 mm Ketebalan 3.5 sampai 8 mm dapat dilengkung (berbeda radius). Gunakanlah sistem rangka untuk mendapatkan hasil yang terbaik pada aplikasi plafon *Pastikan penggunaan kalsiboardling 6 sebagai plafon luar, benar-benar tidak terekspos cuaca langsung.

Gunakanlah jenis untuk mendapatkan hasil yang terbaik pada aplikasi partisi sambungan tertutup (flush joint). Jenis ini memiliki keuntungan seperti: Jenis sisi recessed untuk sambungan sempurna Mengurangi pemakaian Pekerjaan lebih cepat

kalsiclad 12 memiliki daya tahan terhadap benturan dan kekuatan yang lebih baik dibandingkan dengan kalsiclad 10 karena ketebalan yang lebih besar. Ketebalan 10 mm dan 12 mm direkomendasikan untuk bangunan luar rumah karena resistensi mekanik terhadap beban angin, perubahan cuaca dll. Gunakanlah hanya sealant jenis polyurethane yang tahan terhadap sinar UV untuk aplikasi dinding luar. **Penggunaan kalsiclad10 R2 & R4 untuk dinding dalam/partisi.

Listplank/ Siding Plank

8

8 tekstur kayu

kalsipalnk 12 memiliki daya tahan terhadap benturan yang lebih baik dibandingkan dengan kalsipalnk 8 Jika menggunakan rangka kayu gunakanlah jenis kayu pilihan dan kering untuk menghindari kelembapan dan dimakan rayap.

Lantai

12

20

Permukaan kalsifloor 20 tidak boleh dibiarkan terbuka, harus dilapisi dengan material finishing seperti karpet,vinyl, parket, keramik. Fungsi ruangan harus diperhitungkan untuk mengevaluasi beban dari strukturnya. Adukan semen yang diperkuat dengan kawat ayam yang harus diaplikasikan diatas permukaan sebelum ditutupi dengan karpet, vinyl, parket, keramik. hanya untuk aplikasi didalam ruangan.

Solusi & Manfaat Produk

18

Solusi & Manfaat Produk

Karakteristik fisikal & mekanikal Proses produksi kalsi yang mengikuti ISO 8336:2009 2nd Edition; Fibre-cement Flat Sheets - Product Specifications and Test method (Lembaran Rata Fibre Semen) menjadikan kalsi produk yang ideal untuk aplikasi interior maupun eksterior. Kendali mutu yang ketat pada pemilihan bahan baku dan proses produksi menjamin kestabilan hasil produksi kalsi berada pada kelas yang telah ditentukan oleh ISO 8336:2009 2nd Edition. Berkat pengalaman dari Etex Group Belgia yang telah menekuni bisnis papan fiber semen sejak 1905, tim produksi PT. Eternit Gresik mampu menghasilkan produk dengan kestabilan properti mekanikal yang memposisikan kalsi sebagai papan bangunan yang serba guna dengan pilihan aplikasi yang luas. Produk kalsi berada di dalam kelompok medium density atau densitas medium (1.25 - 1.45 g/cm3) dan modulus of rupture (kuat lentur) 7 - 13 Mpa dengan berbagai keunggulan, terutama tingkat kepadatan dan kekuatan produk yang mempengaruhi kemudahan pengerjaan (workability) papan kalsi. Dengan tingkat densitas 1.25 - 1.30 g/cm3, dan kuat lentur 7 - 10.5 Mpa, produk Kalsi mudah untuk dipotong, dipaku, disekrup, dan di lubangi sesuai dengan kebutuhan, tanpa perlakuan khusus. Kombinasi sempurna antara densitas dan kuat lentur ini menjadikan kalsi papan bangunan paling handal dikelasnya.

Berdasarkan Standar Internasional ISO 8336 mengenai toleransi dimensi yang dapat diterima adalah : A) Untuk toleransi panjang dan lebar (d): d < 1000mm : + 5 mm 1000 mm < d < 1600 mm : + 0.5% d > 1600mm : + 8 mm B) Untuk toleransi ketebalan (e) : e < 6mm : + 0.6 mm e > 6 mm : + 10% Perubahan / ralat dari hasil toleransi yang ada dapat disesuaikan berdasarkan permintaan. Detil data fisikal dan mekanikal dapat dilihat di halaman yang membahas aplikasi produk kalsi.

19

Solusi & Manfaat Produk

d

e

d

Aplikasi Produk

Sistem Pengikatan & Sambungan Aplikasi-aplikasi

Keterangan

Keuntungan

Nama Produk Plafon

Partisi

Listplank

Main Runner Bagaimana mencegah retak pada saat mengaplikasikan

RANGKA METAL FURING

c a

Untuk sistem plafon gantung

:

Cross Runner

Tidak menempatkan sekrup terlalu dekat dengan tepi papan . Pemasangan sekrup yang sempurna dapat mengurangi getaran / gerakan yang menyebabkan keretakan. Sistem rangka yang ringan & sederhana: Pemasangan yang ringan dan mudah. Sistem konstruksi ringan.

b Joint Clip

SEKRUP SPESIAL

Untuk ketebalan 6 mm / rangka < 1 mm

(Kepala bersirip Self Drilling) Untuk mengikat ke rangka metal

Sekrup special kepala bersirip (self drilling head) Sekrup dapat dengan mudah masuk ke papan Lubang sekrup di permukaan papan dapat ditutup dengan Tidak berkarat.

Untuk ketebalan 8 & 10 mm / rangka < 1mm

PAKU SPESIAL (Kepala Pipih & Lebar) Untuk mengikat ke rangka kayu

Untuk ketebalan 3, 3.5 & 4.5 mm / rangka kayu

Paku special kepala tipis dan lebar Kepala lebar sehingga dapat menahan papan lebih kuat. Kepala paku yang tipis akan dapat dengan mudah ditutupi menggunakan

Tidak berkarat.

-3

Join Tape spesial untuk sambungan papan pada aplikasi plafon & partisi internal

e

(Self Adhesive) Untuk memperkuat sambungan pada papan

1 Roll 1 Roll 3 cm 3 cm x 90x m 900 cm DapatDapat diaplikasikan diaplikasikan untuk untuk ± 20 papan ± 20 papan ukuranukuran 1200x2400 1200x2400 mm mm

as an Beb

Papan

es Asb

-

untuk

ikan ukuran

kg

diaplikas mm

20

1200x24

eba nB g una Ban p an Pa

00 Dapatpapan 25 ±

bes s As

es

tup penu tuk pada al un ern ial i int spes pan on n pa & partis mp Ko unga fon pla sambasi aplik

-

as Asb

tup penu tuk pada al ial un ern n i int spes on n papa partis Kompunga fon & sambasi pla aplik

20

kg

untuk

sikan ukuran

diaplika mm

JOINT KOMPON Untuk sambungan pada papan , hanya untuk aplikasi bagian dalam bangunan

Perekat yang kuat untuk menghindari retak pada sambungan. Memperkuat sistem sambungan sebagai tulangan / penguat dalam pengaplikasian -

Warna putih sangat sesuai untuk dasar pengecatan.

Asbes

s n Beba

an Beb gun

Isolasi penguat sambungan pada papan kalsi (Self adhesive fibre glass) lebar 30 mm panjang 90 m

Bangun

g una an Ban Pap

an Ban Pap

Mempunyai perekat untuk memudahkan dalam pemasangan.

JOINT TAPE

Papan Bangunan Bebas Asbes

Perekat yang kuat untuk menghindari retak pada sambungan papan Kompon penutup sambungan berat bersih 20 kg

Mudah dalam mengaplikasikannya.

papan 00 Dapat 25 ± 1200x24

Aplikasi Produk

20

-

Aplikasi Produk

Sistem Rangka

Keuntungan

Sistem plafon gantung untuk produk

Daya tahan cukup lama. Tidak lapuk / rusak. Tidak berkarat. Mudah dalam pemeliharaan & perbaikan.

Gambar detil sambungan sistem rangka

Sistem rangka yang ringan & sederhana Pemasangan cepat dan mudah. Sistem konstruksi ringan.

Kawat penggantung (Rod Hanger) C-Joint

Suatu solusi untuk mencegah keretakan ketika memasang Pemasangan sekrup dilakukan tidak terlalu dekat dengan tepi. Pemasangan sekrup yang sempurna mampu menahan getaran-getaran/gerakan yang dapat menyebabkan keretakan.

12-15 mm 4 12-15 mm

Lebih kecil 42 mm

Retak

50mm

Salah

L-Bracket

tepat di pinggir

Detil tampak depan

Detil tampak belakang

Kawat penggantung (root hanger)

Permasalahan: Jika menggunakan rangka ukuran < 42 mm jarak sekrup akan terlalu dekat dengan pinggir kalsi board ling 6 6r3 6r4 sehingga posisi pemasangan sekrup yang tidak benar akan memungkinkan terjadi keretakan saat pemasangan maupun keretakan akibat kurangnya kekuatan ikatan di masa yang akan datang.

C-Joint

12-15

Benar

12-15 Nat 4mm

Catatan: Komponen-komponen penggantung seperti C-Joint, kawat penggantung dan L-Bracket dijual terpisah dan telah tersedia di pasar.

Nama Produk

21

Aplikasi Produk

Pemakaian

Ukuran (mm)

Cross runner

50x25x4000

Main runner

38x13x4000

Joint clip

50x60x13

Detil Tampak Depan

Solusi: Untuk mendapatkan jarak yang cukup antara sekrup dengan tepian maka disarankan untuk menggunakan kalsi furing dengan lebar 50 mm sehingga memberikan ruang yang cukup untuk memasang sekrup dengan jarak 12 - 15 mm dari tepian.

Aplikasi Produk

&

Jenis +

Kepala rata dan bersirip (self drilling head)

Ujung tajam

Kepala paku pipih dan lebar

Badan ramping

Ujung tajam

3-4.5

Pemakaian

Nama Produk

Ukuran (mm)

Nama Produk

Pemakaian

Ukuran (mm)

0 3.5 / 20 mm Kepala 0 5 mm 0 2 / 25 mm 0 3.5 / 32 mm

Keuntungan

Keuntungan Memiliki kepala bersirip (self drilling head), manfaatnya: Memudahkan kepala sekrup untuk masuk dengan mudah pada papan Permukaan akan rata tertutup pada lubang kepala sekrup. Tidak berkarat Cara pemasangan

Langkah1

Memiliki kepala lebar dan pipih, manfaatnya: Memilki bidang yang lebar pada kepala yang berguna untuk menahan/mendukung plafon jauh lebih besar dibandingkan paku biasa. Kepala pipih membuat kepala paku mudah masuk ke dalam permukaan kalsi dimana permukaan tersebut nantinya akan tertutup rata oleh Cara pemasangan

Langkah 2

Kepala bersirip (self drilling)

Lubang kepala sekrup

Langkah 3

penutup kepala sekrup

Langkah1

Kepala paku lebar dan pipih

Langkah 2

Kepala paku rata dengan permukaan

Langkah 3

penutup kepala paku

Aplikasi Produk

22

Aplikasi Produk

Kemasan

Kemasan

Keuntungan

Keuntungan

Memiliki lapisan perekat dibawahnya (self adhesive) Daya rekat yang kuat (menghindari retak pada sambungan) Sebagai tulangan/penguat (reinforcement) pada sambungan papan

Putih bersih, sangat baik untuk dasar pengaplikasian cat. Daya rekat yang kuat (menghindari sambungan yang retak) Mudah pengaplikasiannya. Catatan : hanya untuk aplikasi didalam ruangan

Nama Produk Nama Produk

Pemakaian

Pemakaian

Isi

Isi

Isi 20 kg, dapat diaplikasikan untuk + 15 lembar papan ukuran 1200x2400 mm

Isi 1 rol, lebar 30 mm / panjang 90 m. Dapat diaplikasikan untuk + 20 lembar papan ukuran 1200x2400 mm

Komponen struktur

Stud

Runners

Rangka bawah (bottom runner) dan rangka atas (top runner) ini terbuat dari besi galvanis yang memiliki berbagai macam ukuran tergantung aplikasi. Secara umum dipasang pada lantai dan langit-langit. Rangka ini memiliki lebar bevariasi tergantung pada rangka vertikal (stud) yang akan dipakai. Biasanya tesedia dengan panjang 4000 mm. Ukuran khusus untuk panjang dan lebar dapat dipesan sesuai permintaan.

Rangka vertikal (stud) ini terbuat dari besi galvanis yang memiliki berbagai macam ukuran tergantung aplikasi. Secara umum dipasang tegak lurus pada rangka runner. Pada bagian tengah terdapat lubang untuk tempat instalasiinstalasi listrik dan pipa air. Biasanya tesedia ukuran panjang sampai dengan 4000 mm. Ukuran khusus untuk panjang dan lebar dapat dipesan sesuai permintaan. Perkiraan berat untuk profil 89 mm adalah sektar + 0.88 kg/m

Perkiraan berat untuk profil 90 mm adalah sekitar + 0.85 kg/m

23

Aplikasi Produk

Aplikasi Produk

Rangka kayu

Rangka baja

Terbuat dari besi baja dengan ukuran dan tebal yang bervariasi berdasarkan kebutuhan dan perhitungan struktural. Rangka ini digunakan untuk aplikasi lantai, dinding luar, dinding yang memiliki ketinggian yang ekstrim dan lain-lain. Beberapa produsen memiliki desain yang berbeda dan menyediakan produk khusus berdasarkan permintaan.

Rangka kayu merupakan salah satu komponen yang paling mudah untuk dimanipulasi dan dibentuk sesuai keinginan. Meskipun demikian kelemahan rangka kayu terletak pada daya tahan terhadap lingkungan. Apabila menggunakan rangka kayu, yang harus diperhatikan adalah mutu, kelembaban dan daya tahan kayu tersebut.

Komponen Pengikat

Self-countersinking metallic anchorage Ketebalan penyangga 10 sampai 20 mm.

Pengikatan pada struktur inti: Ikatan pada struktur beton atau dinding bata

Penggantung horizontal Butterfly type Ukuran sekrup 3/16 " Panjang 2" Diameter ½"

Paku tembak Diameter ¼" Panjang 1" dan 1 ¼" Skrup angkur Diameter 3/8" Panjang 1 ½" dan 1 ¼"

Komponen penyelesaian akhir Joint Sealant, Baker Rod, Aksesoris penguat

Ikatan antara rangka metal #8 x ½ " Flat headed tip point self-fastening screw

Joint Sealant

# 8 x ½ " Flat headed drill bit tip self-fastening screw

Pengikatan pada struktur baja #6 x 1" Drywall screw sharp bit tip untuk tebal struktur 24 sampai 26 mm. #6 x 1" Drywall screw self-drilling bit tip untuk tebal struktur 14 sampai 20 mm. # 8 x 1¼" Self-countersinking & self-drilling drywall screw untuk tebal struktur 14 sampai 20 mm.

Pengikatan benda dengan beban berat pada dinding:

Kwik-Tog HILTI® Diameter # 8 or # 10Ø Ketebalan penyangga 3/8"

Plastic wing (Poly-Toggle) Diameter 3/8" Ketebalan 3/8" sampai 5/8"

Joint sealant digunakan untuk sistem sambungan semi terbuka (semi visible joint) pada aplikasi luar, daerah yang tingkat kelembabannya tinggi, sambungan dilatasi, sambungan antara dua material yang berbeda dan lain-lain Khusus untuk aplikasi luar, disarankan untuk menggunakan sealant jenis Polyurethane dan UV protection. Backer Rod

Merupakan lapisan awal untuk mencegah sealant bersentuhan langsung pada rangka, selain itu bermanfaat untuk mengurangi jumlah penggunaan sealant. Produk ini terbuat dari styrofoam atau busa Aksesoris penguat

Plat untuk siku (corner bead) yang terbuat dari metal maupun PVC yang berguna untuk menjaga sudut dinding tidak mudah rusak bila berbenturan, selain menghasilkan sudut yang sempurna. Aplikasi Produk

24

Aplikasi Plafon

Informasi umum produk

Tipe-tipe plafon SISTEM PLAFON GANTUNG RANGKA KAYU

Produk kalsi adalah produk yang sangat cocok untuk digunakan sebagai bahan pada aplikasi plafon. Berdasarkan komposisi bahan baku yang dipakai, produk kalsi yang digunakan untuk aplikasi plafon dibagi menjadi dua bagian yaitu: Produk , & . Merupakan produk ekonomis yang sangat cocok digunakan untuk aplikasi plafon-dalam.

Tipe plafon ini menggunakan rangka kayu, sedangkan penggantungnya dapat berupa kawat atau kayu yang lebih statis. Produk yang digunakan adalah: , & . Sistem sambungan yang diperbolehkan hanya dengan menggunakan sistem sambungan terbuka (visible joint). (Lihat penjelasan dan petunjuk pemasangan pada hal. 33) SISTEM PLAFON GANTUNG RANGKA METAL

Produk , & dengan sedikit pengembangan dalam penggunaan bahan baku, menjadikan produk ini produk unggulan yang lebih stabil dan tahan lama. Sangat cocok digunakan untuk aplikasi plafon, baik untuk plafon-dalam maupun plafon-luar. Keuntungan & Data teknis Kalsi board ling 6-r2 & Kalsi board ling 6-r2 merupakan produk yang terbaik diantara produk kalsi yang digunakan untuk aplikasi plafon dengan sistem sambungan tertutup (flush joint) karena mempunyai kelebihan : 2 sisi (R2) dan 4 sisi (R4) recessed untuk penyambungan papan kalsi yang sempurna dan menghemat pemakaian Cepat dalam pekerjaan, mempunyai daya tahan lebih baik dibandingkan dengan ketebalan 3.5 dan 4.5 mm.

Densitas (Density)

Kuat Lentur (Bending Strenght)

Modulus Elastisitas (E-Mod (airdry))

Penyerapan Air (Water Absorbtion)

Kandungan Air (Moisture Content)

Muai Susut dari suhu ruang - basah (jenuh) (Hydric Movement ambient temp - saturated)

Muai Susut dari basah (jenuh) - kering (oven) (Hydric Movement saturated - oven dry)

Konduktivitas Panas (Thermal Conductivity)

Units

Nilai*

g/cm3

1.30

Standard** SNI 7705:2011 ISO 8336:2009 edisi 2

Mpa

10.5

SNI 7705:2011 ISO 8336:2009 edisi 2

Mpa

8,500

ISO 8336:2009 edisi 2

%