Panaderia Viena

 

GESTIÓN DE CALIDAD PROYECTO FINAL PANADERÍA VIENA

 

1. In Intr trod odu ucció cción n

La “Panadería Viena” es una de las panaderías mas conocidas en el mercado tarijeño, cuenta con 13 años de antigüedad en el sector panificador, la propietaria actual de la  panadería es la Lic. Alejandra del Carpio. La empresa actualmente actualmente cuenta con una gran variedad variedad de productos, productos, los cuales tienen una demanda variable por día, en la gestión 2015 se dejo de elaborar varios productos  por la baja demanda que tenían, y por lo que ocasionaba perdida a la empresa, por sus altos costos en fabricación, teniendo en cuenta estos datos registrados, hoy por hoy la empresa “Panadería Viena” enfrenta un escenario de incertidumbre al tomar la decisión de introducirlo introducirlo nuevament nuevamentee estos productos productos en el mercado o producirl producirlo o a pedido pedido para así evitar las perdidas en ganancias para la empresa. 2. Ant ntec eced eden ente tess

La Panadería Viena nace con una idea de negocio de la Lic. Verónica Marek, que poco a poco fue creciendo hace 12años que esta en funcionamiento, el 25 de julio cumple 13 años de creación, desde entonces la empresa ha crecido favorablemente. El nombre de la empresa Panadería Viena proviene del nombre “Carpintería Viena”  puesto que la carpintería funcionaba algunos años atrás en el mismo lugar de la  panadería, los propietarios de la carpintería Hugo Marek y Susana Marek, con  procedencia de la ciudad de Viena-Austria, la propietaria de la empresa en la actualidad es la Lic. Alejandra del Carpio hija de Verónica Marek, busca mejorar el bien de la  panadería y así poder satisfacer de mejor manera a los clientes. La empresa cuenta con las siguientes sucursales: 

Oficina central: Av. Domingo Paz (entre Méndez y Santa Cruz)



Sucursal 1 (centro): en la calle Bolívar frente al mercado central



Sucursal 2 (Barrio Juan XXIII): Av. Font esquina Porvenir 



Sucursal 3 (Villa Fátima) Av. Belgrano y Av. La Paz

 

3. Misión Misión y visión visión actual actual de de la empresa empresa 3. 3.1. 1. Misi Misión ón ac actu tual al

Ofrecer productos en gran variedad y precio, utilizando materia prima de la mas alta calidad para satisfacer las necesidades y exigencias de nuestros distinguidos clientes. Apoyados con una continua asesoría que asegura una mayor productividad y optima elaboración de los mismos. 3. 3.2. 2. Visi Visión ón ac actu tual al

 Nuestros propósitos es llegar ser la empresa panificadora líder en Tarija, ofreciendo lo mejor que tenemos para nuestros clientes y continuar creciendo en numero de puntos de venta. Así cumpliendo como una de las empresas de la mejor calidad, honestidad y responsables junto con trabajadores eficaces de sacar la empresa a delante y así de esta manera seguir generando oportunidades de empleo. e mpleo. 4. Objetiv Objetivos os actuales actuales de la empresa empresa 4. 4.1. 1. Obje Objeti tivo vo ge gene nera rall

Panadería Viena tiene como objetivo ser una empresa reconocida por la población tarijeña en cuanto a panaderías, destacándose por la calidad de sus productos y por su excelente servicio al cliente, preocupándonos por el bienestar de quienes consumen nuestros productos. 4. 4.2. 2. Obje Objeti tivo voss es espe pecí cífi fico coss 

Ofrecer la mejor atención a nuestros clientes de forma atenta y confiable.



Dar importancia a cada uno de nuestros clientes pues de ellos depende nuestro éxito.



Elaborar los panes llenos de sabores y sensaciones más placenteras para el  paladar de nuestros clientes.



Dar los mejores precios y más adecuados para nuestros productos.



Hacer recomendaciones y aconsejar a los clientes.



Ofrecer ayuda y consejo al cliente.



Tener lugares cómodos y placenteros para un mejor servicio.

 

5. Mer erccado me meta

Gran parte de la población tarijeña consume el producto “pan”, lo que motiva a la empresa Panadería Viena elaborar su variedad de productos para así poder satisfacer distintas necesidades de los clientes. Mencionado el párrafo anterior identificamos gran parte de clientes, siendo los mismos consumidores potenciales permitiéndonos dirigir nuestra variedad de productos a toda la sociedad tarijeña y aplicar estrategias direccionales de expan expansión sión de la marca.

 

DIAGRAMA CASUA Y EFECTO 1. PR PRIM IMER ER PRO PROCE CESO SO:: AC ACOP OPIO IO

Solución Proveedores: buscar no solo un proveedor, buscar entre 2 o 3 que tengan precios relavamente iguales para que no exista una varios en nuestros precios Materia prima: en caso de que no nos abastezca la materia prima, buscar otros países productores que sean nuestros proveedores

Descargantes: contratar una mayor candad de trabajadores.

Medio ambiente: estar al tanto de acvidades que pueden causar no llegar a nuestros desnos.

Recepción: precaver empaques con empo

Almacenamiento: aumentar los espacios de almacenamientos en todas las sucursales

 

2. SEGU SEGUND NDO O PROCE PROCESO SO ELAB ELABOR ORAC ACIÓ IÓN N

SOLUCION Personal: brindar talleres de capacitaciones para un menor uso y manejo de la materia prima

Horno: comprar nuevos hornos industriales para mejorar la capacidad

Materiales: eliminación de estos para obtener otros

Organización: capacitarlos con cursos a nivel nacional e internacional

Tecnología: Buscar lo úlmo en tendencias de panadería para mejorar la producción Producción inefciente : aumentar la candad de productos en un 20% con los hornos industriales y la tecnología que se implementara

 

3. TERC TERCER ER PROC PROCES ESO O DISTR DISTRIB IBUC UCIÓ IÓN N

SOLUCION Personal: brindar talleres de capacitaciones para un menor uso y manejo de la materia prima

Vehículo: comprar vehículos con un amplio espacio (urgonetas)

Embotellamiento: prevenir las horas pico para enviar los pedidos que nos solicitaron

Cestas: usar cestas 2 semestres y hacer un cambio para no crear germenes ni virus

Pedido: el personal que trabaja con nosotros contara con celulares corporavos para que estén atentos y lleguen rápido

Markeng: ulizar disntas herramientas para que a la población tenga una mejor opción de compra con nuestra empresa

 

DIAGRAMA DE PARETO E: Mala manipulación del pan D: Mala organización de la empresa F: Poca higiene para la manipulación del pan para la venta A: Escaseces de materia prima mano G: Demora al recoger los pedidos C: Baja capacidad (horno) H: Poco uso de MARKTING B: Baja capacidad de almacén

CATEG ATEGOR ORIA IA E D F A G C H B  

FRE FRECUENC UENCIA IA

42 30 23 17 15 10 8 5 150 15

% RELA RELATI TIVO VO

28% 20% 15% 11% 10% 7% 5% 3% 100%

% ACUM ACUMUL ULA ADO 28% 48% 63% 75% 85% 91% 97% 100%

 

GRÁFICOS DE CONTROL Tabla N°1.1 Datos para Elaborar el Gráfco de Control

1

15,4

2

FRECUENCIA DEPAQUTES DEFECTUOSAS 0,13

2

14

3

0,21

3

16

2

0,13

4

15,2

3

0,20

5

15,6

2

0,13

6

15,3

2

0,13

7

15,9

2

0,13

LOTE

ADQUISICION DE MATERIA PRIMA

PAQUTETES DEFECTUOSOS

15,9

2

0,13

8 9

16

1

0,06

10

14,7

3

0,20

11

15,5

2

0,13

12

15,7

2

0,13

13

15,9

2

0,13

14

15,1

2

0,13

15

15

2

0,13

16

15,4

2

0,13

17

16

1

0,06

18 19

15,4 15,7

2 2

0,13 0,13

20

15,9

2

0,13

SUMA

309,6

41

2,67

 

LOTES

DEFECTOS

PROMEDIO

LSC

LIC

1

0,13

0,13

0,17

0,10

2

0,21

0,13

0,17

0,10

3

0,13

0,13

0,17

0,10

4

0,20

0,13

0,17

0,10

5

0,13

0,13

0,17

0,10

6

0,13

0,13

0,17

0,10

7

0,13

0,13

0,17

0,10

8

0,13

0,13

0,17

0,10

9

0,06

0,13

0,17

0,10

10

0,20

0,13

0,17

0,10

11

0,13

0,13

0,17

0,10

12

0,13

0,13

0,17

0,10

13

0,13

0,13

0,17

0,10

14

0,13

0,13

0,17

0,10

15

0,13

0,13

0,17

0,10

16

0,13

0,13

0,17

0,10

17 18

0,06 0,13

0,13 0,13

0,17 0,17

0,10 0,10

19

0,13

0,13

0,17

0,10

20

0,13

0,13

0,17

0,10

  PROMEDIO DESVIACIÓ N

0,13 0,04

 

Gráfco N° 1 “Control del Acopio”

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

01

2

3

4

5

6

DEF ECTOS

7

8

9

10

11

PR OMEDIO

12

13

LS C

14

15

16

17

18

19

LIC

Interpretación de Datos En el dia dos del proceso del acopio se ve un alto porcentaje de paquetes de materia prima defectuosos. El dia 9 y 16 se ve un bajo porcentaje de paquetes de materia prima defectusosa lo que favorece a la empresa. 



20

 

SEGUNDO PROCESO: ELABORACIÓN Tabla N°2 Datos

DIA DE FABRICACIÓN

NÚMERO DE DEFECTOS DETECTADOS

NÚMERO DE PANES FABRICADOS

FRACCIÓN DE DEFECTOS

1

540

20

0,04

2

400

30

0,08

3

600

9

0,02

4

520

12

0,02

5

560

11

0,02

6

534

16

0,03

7

598

19

0,03

8

590

9

0,02

9

600

11

0,02

10

470

30

0,06

11

555

15

0,03

12

570

9

0,02

13

589

12

0,02

14

510

15

0,03

15

500

22

0,04

16

536

30

0,06

17

600

18

0,03

18

540

19

0,04

19

570

17

0,03

20

588

14

0,02

10970

338

0,64

SUMA

 

Tabla N° 2.1 Datos para Elaborar el Gráfco de Control

LOTES

DEFECTOS

PROMEDIO

LSC

LIC

1

0,04

0,03

0,05

0,02

2

0,08

0,03

0,05

0,02

3

0,02

0,03

0,05

0,02

4

0,02

0,03

0,05

0,02

5

0,02

0,03

0,05

0,02

6

0,03

0,03

0,05

0,02

7

0,03

0,03

0,05

0,02

8

0,02

0,03

0,05

0,02

9 10

0,02 0,06

0,03 0,03

0,05 0,05

0,02 0,02

11

0,03

0,03

0,05

0,02

12

0,02

0,03

0,05

0,02

13

0,02

0,03

0,05

0,02

14

0,03

0,03

0,05

0,02

15

0,04

0,03

0,05

0,02

16

0,06

0,03

0,05

0,02

17

0,03

0,03

0,05

0,02

18

0,04

0,03

0,05

0,02

19

0,03

0,03

0,05

0,02

20

0,02

0,03

0,05

0,02

PROMEDIO DESVIACIÓ

0,03

N

0,02

 

Gráfco N°2 “Control de los Deectos de Fabricación” 0.09 0.08 0.07 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 0

1

2

3

4

5

6

7

DEF ECTOS

8

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 PR OMEDIO

LS C

LIC

Interpretación de Datos 



El segundo y desimo dia de producción se fabrican menos panes de lo normal y ene un numero alto de panes defectusos lo que desfavorece a la empresa generándole gastos. Comparando los estándares anteriores se puede observar que el dia 9 y 17 cumple con los estándares de producción y con un bajo porcentaje de panes defectuosos.

 

TERCER PROCESO: DISTRIBUCIÓN

Tabla N°3 Datos para Elaborar el Gráfco de Control

LOTES

DEFECTOS

PROMEDIO

LSC

LIC

1

0,006

0,005

0,01

0,002

2

0,014

0,005

0,01

0,002

3

0,002

0,005

0,01

0,002

4

0,004

0,005

0,01

0,002

5

0,004

0,005

0,01

0,002

6

0,004

0,005

0,01

0,002

7

0,003

0,005

0,01

0,002

8

0,003

0,005

0,01

0,002

9

0,002

0,005

0,01

0,002

10

0,011

0,005

0,01

0,002

11

0,006

0,005

0,01

0,002

12

0,005

0,005

0,01

0,002

13

0,005

0,005

0,01

0,002

14

0,006

0,005

0,01

0,002

15 16

0,006 0,004

0,005 0,005

0,01 0,01

0,002 0,002

17

0,003

0,005

0,01

0,002

18

0,006

0,005

0,01

0,002

 19

0,004

0,005

0,01

0,002

20

0,005

0,005

0,01

0,002

PROMEDIO

0,01

DESVIACIÓ N

0,003

 

Gráfco N°3 “Control de los Deectos de Distribución”

0.02 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0 0 0

1

2

3

4

5

6

7

DEFECTOS

8

9

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

PR OMEDIO

LS C

LIC

Interpretación de Datos 



Al momento de la distribución se puede observar que el dia 2 desfavorece a la empresa donde es el mayor incremento de panes defectuoso. El dia 3 y 9 de distribución se presento un bajo porcentaje de panes defectuosos.

 

Diagrama de Flujo del Primer Proceso “Acopio” ACOPIADOR

PROVEEDOR

PANADERIA

Cozación en el Mercado

Inicio

Requerimiento de la Materia Prima

Candad necesaria para sasfacer el requerimiento necesario NO

Financiamiento

SI Compra

Evaluación de los Paquetes (Materia Prima)

Pago

Envío Descargue NO

Llegada del pedido a empo

SI Materia Prima Defectuosa Devolución NO SI

Almacenaje

Fin

Mezcla de la materia prima

 

Preparado de la masa Diagrama de Flujo del Segundo Proceso “Elaboración” ACOPIADOR

Bolear la masa PANADERIA

INICIO

Reposo de la masa

Disposición de la materia prima

Moldeado del Pan

DISTRIBUCIÓN Exhibición del pan (venta)

FIN Colocado en latas

Horneado

Evaluación del pan

 

Diagrama de Flujo Tercer Proceso “Distribución”

 

CICLO PDCA 1.-Proceso de acopio “recepción de la materia prima”

La materia prima no sufre rupturas y llega a empo al amacen.

-comprar carritos de descargue.

-Debido a un control por parte del recepcionista los empaques cumplen con los debidos registros.

-control por parte del recepcionista

-los carritos cumplen con la acvidad planicada. - el recepcionista controla la descarga de manera connua

-los carritos recogerán la materia prima todas las mañanas durante 10 minutos -el recepcionista estará presente al momento de la descarga

 

2.- segundo proceso de elaboración “mala organización de la empresa”

-mejoramiento de la organizacion y el empo mas eciente debido al orden adecuado de las maquinaria.

-Orden adecuado de las maquinaria para la buena distribucion de las diferentes variedades de pan.

-la maquinaria cumple con su acvidad en los lugares organizados.

-Cada maquina en su lugar adecuado y empo preciso para la produccion del pan

 

3.- tercer proceso distribución “mala manipulación del pan”

-Clientes sasfechos al momento de la compra.

-Comprar el equipo necesario para la manipulacion del

-Personal eciente.

pan: -guantes

-mayor conabilidad del cliente.

-barbijos

-El personal brinda un servicio de limpieza y conanza al momento de la manipulacion del producto.

-gorros

-Con el equipo necesario el personal manejara el pan de manera adecuada

 

ISO 9000 ELEMENTOS QUE EXIGE LA NORMA ISO 9000 Elemento 1 de la ISO 9000 Idencar los procesos necesarios para el Sistema de

EMPRESA VIENA Gesón de la Calidad en la organización. Se sugiere la empresa considerar que la tome en cuenta tres procesos para poder implementar el sistema de gesón de la ycalidad que son el acopio, elaboración distribución.

Elemento 2 ISO 9000 La Organización debe establecer y mantener un Manual de la Calidad.

Elemento 3 Responsabilidad de la Dirección Enfoque al Cliente Elemento 4 Responsabilidad de la Dirección Revisión por la Dirección

Elemento 5 Gesón de los Recursos Recursos Humanos

Elemento 6 Gesón de los Recursos Infraestructura

Elemento 7 Realización del Producto Compras

Elemento 8 Medición, Análisis y Mejora Generalidades

Viena no conene conene un manual de calidad lo q que ue se le sugiere establecer y mantener El Manual de la Calidad debe realizar una descripción adecuada de los procedimientos y procesos del Sistema de Gesón de la Calidad y servir como referencia permanente en la implementación y mantenimiento mantenimient o del mismo. La Alta Dirección debe asegurarse de cumplir con el propósito de aumentar la sasfacción del cliente elaborando panes de calidad. La Dirección debe revisar el Sistema de Gesón de la Calidad a intervalos planicados, para asegurarse de su conveniencia, adecuación y ecacia en cada proceso producvo. La base fundamental de la calidad es la capacitación. Se sugiere a la empresa capacitar a su personal en el manejo y elaboración del pan unas 4 veces al año. Y por úlmo Evaluar la ecacia de las acciones tomadas. Se sugiere a la empresa Viena ampliar sus espacios de trabajo y comprar carritos para el transporte de la materia prima necesaria para lograr la conformidad con los requisitos del producto. La empresa Viena debe asegurarse de que los productos adquiridos cumplen los requisitos de compra especicados. Se debe realizar una permanente evaluación y selección de los proveedores. Se sugiere a la empresa planicar e implementar los procesos de seguimiento, medición, análisis y mejora necesarios para demostrar la conformidad del producto. E implementar técnicas estadíscas como diagramas causa y efecto, histogramas, ujo gramas.