P&P Industrias Del Calzado-Mantenimiento
July 10, 2022 | Author: Anonymous | Category: N/A
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RUBRICA DE CALIFICACIÓN- CLASE 4186
CÓDIGO N00054295 N00066574 N00071206 N00090902 N00096914 N00100546
APELLIDOS Y N NO OMBRES
C
C
C
C
C
1
2
3
4
5
C6 Total
Blas Lucas, Sandro Chávez Sánchez, Sánchez, Jhordi Criado Vargas, Víctor Víctor Hayakawa Burgos, Burgos, Valeria Jondec Salazar, Salazar, Nestor Lizárraga Mejía, Danitza Danitza
CRITERIOS DE EVALUACIÓN: -
C1: Presentación Personal
(0 -
2)
-
C2: Informe grupal (presentación de cuaderno de trabajo de campo) 3)
(0 -
-
C3: Uso de medios y materiales (PPT, videos, otros)
(0 -
3)
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C4: Dominio del tema y claridad
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6)
-
C5: Respuestas del trabajo de aplicación
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4)
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C6: Formulación de Preguntas a ponentes 2)
(0 -
FACULTAD DE INGENIERIA CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE UN PROGRAMA MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA AUMENTAR LA DISPONIBILIDAD DE LAS MÁQUINAS EN LA EMPRESA P&P INDUSTRIAS DEL CALZADO S.A.C” Trabajo Final del curso GESTIÓN DE MANTENIMIENTO Autor(es): Blas Lucas, Sandro Chávez Sánchez, Jhordi Criado Vargas, Víctor Hayakawa Burgos, Valeria Jondec Salazar, Nestor Lizárraga Mejía, Danitza
Docente: Cubas Rodríguez, Julio César Trujillo – Perú 2019
ÍNDICE 1.
INTRODUCC INTRODUCCIÓN... IÓN......... ............ ........... ........... ............ ........... ........... ............ ........... ........... ............ ........... ........... ............ ........... ........... ............ ........... ........... ............ ........... .........4 ....4
2.
REALIDAD REALIDAD PROBLEMÁT PROBLEMÁTICA.. ICA........ ........... ........... ............ ........... ........... ............ ........... ........... ............ ........... ........... ............ ............... ......................... .................5 .5
3.
PRESENTAC PRESENTACIÓN IÓN DE LA EMPRESA... EMPRESA......... ............ ........... ........... ............ ........... ........... ............ ........... ........... ............ ............... ......................... .................9 .9 3.1.
GIRO DEL NEGOCIO.....................................................................................................................9
3.2.
RESEÑA HISTÓRICA.....................................................................................................................9
3.3.
DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO ACTUAL...............................................................................9
3.4.
ORGANIGRAMA.........................................................................................................................10
3.5.
LUGAR G GEOGRÁFICO DE LA EMPRESA......................................................................................10
3.6.
PROCESOS DE LA EMPRESA.......................................................................................................12
4.
ORGANIGRAM ORGANIGRAMA A DE MANTENIM MANTENIMIENT IENTO..... O........... ............ ............ ........... ........... ............ ........... ........... ............ ............. .......................13 ................13
5.
LAY OUT DE PLANTA....... PLANTA............. ............ ........... ........... ............ ........... ........... ............ ........... ........... ............ ........... ........... ............ ........... ........... ............ ........... ..........13 .....13
6.
MÁQUIN MÁQUINAS AS DE CLASE CLASE A, EN LA LA LÍNEA LÍNEA PRINCI PRINCIPAL PAL DE PRODU PRODUCCI CCIÓN.. ÓN..... ...... ...... ...... ...... ....... ......14 ..14
7.
CARGA CARGA DE TRAB TRABAJO AJO POR POR MAQUI MAQUINA NA O EQUIP EQUIPO: O: 8, 1122 O 24 HORA HORAS.. S...... ......... .......... .......... .......... .......17 ..17
8.
DETER DETERMIN MINAR AR LOS LOS INDICA INDICADOR DORES ES DE MANTE MANTENIM NIMIEN IENTO TO (MTBF (MTBF Y MTTR MTTR)... )........ .......... ......17 .17
9.
ESTIMAR ESTIMAR EL LUCRO LUCRO CESANTE CESANTE ANUAL PARA LA PLANTA..... PLANTA........... ........... ........... ............ .................... ................18 ..18
10.
PROPONER PROPONER UN PLAN DE MANTENI MANTENIMIEN MIENTO TO PREVEN PREVENTIVO TIVO PARA LAS MÁQUI MÁQUINAS NAS
CRÍTICAS..................................................................................................................................................20 1.
I NVENTARIO DE LOS EQUIPOS........................................................................................................23
2.
A NÁLISIS DE CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS....................................................................................24 A.
Factor de seguridad del personal y del ambiente........................ ambiente.................................................................... ............................................24 24
B.
Factor de costos.................................................................. costos.................................................................................................................. .....................................................24 .....24
C.
Factor de velocidad de manifestación de la falla................................................................. falla....................................................................25 ...25
3.
ORDENES DE TRABAJO:..................................................................................................................29
4.
ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO...............................................32
5.
MANTENER HISTORIA DE LOS EQUIPOS..........................................................................................34
3|
6.
APLICAR LA TECNOLOGÍA DE CÓDIGOS DE BARRA........................................................................35
7.
I NFORMES DE MP..........................................................................................................................36
8.
ORGANIZACIÓN DEL MP................................................................................................................38
9.
ADQUISICIÓN DE EQUIPOS PARA EL MONITOREO...........................................................................38
11.
RESULTADO RESULTADOS.... S.......... ............ ........... ........... ............ ........... ........... ............ ........... ........... ............ ........... ........... ............ ........... ........... ............ ........... ........... ............ ........... ...........39 ......39
12.
CONCLUSIO CONCLUSIONES NES Y RECOMENDA RECOMENDACIONE CIONES...... S........... ........... ............ ........... ........... ............ ........... ........... ............ ........... .............. ...............39 ......39
12.1.
CONCLUSION CONCLUSIONES.... ES.......... ........... ........... ............ ........... ........... ............ ........... ........... ............ ........... ........... ............ ........... ........... ............ ........... ........... ................3 ..........399
12.2.
RECOMENDA RECOMENDACIONE CIONES...... S........... ........... ............ ........... ........... ............ ........... ........... ............ ............ ............ ........... ........... .................. ..........................40 ..............40
13.
REFERENC REFERENCIAS IAS BIBLIOGRA BIBLIOGRAFICAS. FICAS....... ............ ........... ........... ............ ........... ........... ............ ........... ........... ............ ............ ............ ................. ...............40 ....40
4|
1. INTRODUCCIÓN La presente propuesta de implementación de un programa de mantenimiento en la empr empres esaa P& P&P P IN INDU DUST STRI RIAS AS DE DEL L CALZ CALZAD ADO O S.A. S.A.C, C, de debi bido do a qu quee se iden identi tifi fica caro ronn prob proble lema mass en el área área de ma mant nten enim imie ient ntoo qu quee af afec ecta tann a la rentabilidad de la empresa, aumentando así el lucro cesante, para dar solución a estos inconvenientes se ha planteado mejorar estas áreas a través de integración de un sistema de mantenimiento preventivo. De acuerdo con lo expuesto anteriormente, la propuesta de implementación del programa de mantenimiento mantenimiento preventivo preventivo se describe de la siguiente manera: manera: Se mue muestr stran an los asp aspec ectos tos ge gener nerale aless sob sobre re el proble problema ma de la inves investig tigac ación ión,, además se realizó una descripción general de la empresa para así tener una idea más profunda del rubro en el que la empresa se desenvuelve, sus procesos, clientes, proveedores, etc. Así mismo se hace un análisis de problema con herramientas Diagrama de Pareto y Matriz de priorización para encontrar las causas raíces que lo originan. Se graficó el Lay Out de la empresa para poder conocer la ubicación actual de los diferentes equipos, además de la identificación de las diferentes clases de maquinaria para poder saber cuáles son indispensables para la producción. Esta identificación ayudó a poder reconocer las diferentes cargas de trabajo de cada maquinaría, exclusivamente exclusivamente de clase A. Se calcularon diferentes indicadores que ayudaron a determinar los tiempos promedio entre fallas, para fallas y para reparación, y así luego de calcular el total del tiempo perdido. El lucro cesante se calculó con los resultados obtenidos anteriormente en conjunto con la utilidad y la producción diaria.
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Por último, se plantearon las diferentes propuestas para poder establecer el programa de mantenimiento mantenimiento preventivo en la empresa y así aumentar la vida útil y disponibilidad de los equipos.
2. REALIDAD PROBLEMÁTICA La industria del calzado se caracteriza por ser una de las actividades más glob global aliz izad adas as en el mu mund ndo; o; en el Perú Perú la ex expo port rtac ació iónn de ca calz lzad adoo ha id idoo incrementando en el ámbito de América Latina, así lo indica Adex (Asociación de exportadores) y la gerente de manufactura Isabel Segura la cual manifestó que los países emergentes están deseosos de comprar calzado de calidad a precios competitivos. competitivos. “En el Perú se fabrica calzado de cuero de mayor calidad calidad y con diseños moderados, por lo que la producción está destinada a un público más selecto, aunque no podemos competir con la fabricación masiva de los Países asiáticos”, señalo. En la región La Libertad se caracteriza por realizar las suelas más diversas tanto en modelo y materiales. Los procesos de producción son intensivos en mano de obra, obr a, sie siendo ndo básica básicame mente nte artesa artesanal nal,, lo cu cual al co conll nllev evaa bajo bajo volume volumen, n, ba baja ja estandarización, altos costos e incumplimientos de plazos de entrega. Además, se encuentran sometidas a un mercado donde predomina el factor precio, lo cual ocasiona que no sea posible una estrategia de expansión en el mercado. En Trujillo, desde hace aproximadamente tres décadas aproximadamente, el distrito de El Porvenir es conocido por ser el corazón de los cueros y zapatos de todo el Perú. Alrededor del 70% de la población se dedica a la fabricación de calzado, existe un conglomerado de más de 2000 pequeñas y microempresas productoras de calzado. calzado. El calz calzado ado trujillano se vend vendee en todo el Perú a través través de
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una extensa red comercial y se calcula que esta ciudad produce cerca del 27.2% del calzado del país. La gestión de mantenimiento es una parte importante del negocio, ya que aseg asegur uraa la prod produc ucci ción ón de bien bienes es de fo form rmaa ef efic icie ient nte, e, ya qu quee as aseg egur uraa la producción, garantizando la rentabilidad a través de la reducción de los costos por mantenimiento, tales como: aplicar mantenimiento de clase mundial el cual incluy inc luyee un co conju njunto nto de ac activ tivida idades des que pe permi rmite te reorie reorienta ntarr la es estra trateg tegia ia de mantener los equipos con un enfoque de mantenimiento pro-activo, disciplinado en prácticas estandarizadas, gestión autonómica, competitivo y con índices de desempeño de clase mundial. En el mantenimiento, se agrupan una serie de actividades cuya ejecució ejecuciónn permite alca alcanz nzar ar un ma mayo yorr gr grad adoo en conf confia iabi bili lida dadd de lo loss eq equi uipo pos, s, máqu máquin inas as,, instalaciones, instalacione s, etc. Las actividades de mantenimiento pueden ser realizadas r ealizadas según las características de los bienes y según diversos criterios de gestión. Este tipo de mant ma nten enim imie ient ntoo pret preten ende de redu reduci cirr la re repa para raci ción ón medi median ante te un unaa ru ruti tina na de inspe ins pecci ccione oness pe perió riódic dicas as y la ren renova ovació ciónn de los eleme elemento ntoss da dañad ñados os de las máquinas. Fundamentalmente, el impacto deseado con el mantenimiento es optimizar en forma económica la utilización y disponibilidad de las maquinas e instalaciones de los los se serv rvic icio ioss de dent ntro ro de las las em empr pres esas as.. As Así, í, al di dise seña ñarr un si sist stem emaa de mantenimiento; a través de un programa de mantenimiento preventivo a las máquinas, éste permitirá minimizar los tiempos de parada de máquina, el cual ayudara a realizar las operaciones de una forma más cómoda y fluida lo que a su vez le permitirá a dicha empresa cumplir con los requerimientos de sus clientes,
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sumado a la necesidad que existe en el personal y gerencia en general de contar con una herramienta que proporcione solución a la problemática existente. El ár área ea de mant manten enim imie iento nto no cuen cuenta ta co conn un pr prog ogra rama ma de mant manten enim imie ient ntoo preventivo, lo cual origina que las máquinas de alta criticidad con el tiempo sufran diferentes fallas, paros imprevistos, la reducción de su vida útil. Esto genera un gran lucro cesante que afecta la rentabilidad de la empresa. Es así como nuestro grupo de estudiantes de la UPN de la carrera de Ingeniería Industrial, desarrollaremos un proyecto que busque optimizar la producción y aumentar ganancias, logrando una eficiencia correcta y de esta manera satisfacer a los clientes y empresa.
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9|
PRESENTACIÓN N DE LA EMPRESA 3. PRESENTACIÓ 3.1.
Giro de del N Neegocio Fabric Fab ricaci ación ón y com comerc ercial ializa izació ciónn de insumo insumos, s, acc acces esori orios os y planta plantass de calzado para damas de PVC, expenso y PU, a través de una cadena de distribución que son dos tiendas ubicadas en la av. Perú y en el Porvenir. También se distribuye a Chiclayo y Lima a través de terceros.
3.2.
Reseña Histórica Creada en el 2015 con un giro de negocio inicial de importación para ventas de insumos y accesorios para el calzado (cuero, sintético, telas, elásticos, adornos), que aún se mantiene. A mediados del 2017 se inició con la fabricación de plantas de calzado hasta entonces, con soporte de otra empresa familiar que brindó el alquiler de maquinaria para empezar.
3. 3.3. 3.
Di Dire recc ccio iona nami mien ento to es estr trat atég égic icoo actu actual al
Misión: Somos una empresa eficiente, identificándose permanentemente con las expectativas del consumidor para lograr satisfacer con productos de calidad, utilizando la tecnología apropiada con la que la empresa cuenta.
Visión: P&P Industrias Del Calzado S.A.C. aspira en un plazo de 5 años a ser unas unas de las las empr empres esas as líde lídere ress en la li libe bert rtad ad,, en la fa fabr bric icac ació iónn y comercialización comercializac ión de productos para el calzado, brindado unos productos de calidad para que en un mediano lograr su máxima expansión.
10 |
Objetivos Estratégi Estratégicos: cos: Dentro de los objetivos relacionados con la calidad, la organización pone bastante énfasis en la satisfacción permanente del cliente y el incremento de su participación de mercado, como factor fundamental para el crecimiento crecimiento de la empres empresa. a.
3.4.
Organigrama Gerente general Contador general
Corte
Desvastado
Jefe de logisca
Jefe de producción
Jefe de ventas
Perlado
Pegado
Armado
Empaquetado
Inspección
El di dise seño ño de la est stru ruct ctur uraa or orga gani niza zaci cion onal al de la empr empres esaa P&P P&P INDUSTRIAS DEL CALZADO S.A.C. ayuda a la gerencia a identificar una estructura para crecer y ser rentables; de tal forma que cada jefe de trab trabaj ajoo ocup ocupaa su po posi sici ción ón y de defi fine ne re resp spon onsa sabi bili lida dade dess ha haci ciaa lo loss trabajadores con la empresa. Se puede ver que no cuenta con un área de Recursos Humanos, esto dificultaría las metas establecidas, ya que los trabajadores no contarían con planes de formación, control de desempeño y un incentivo definido.
3.5. 3.5.
Lu Luga garr Ge Geog ográ ráfi fico co de la Empr Empres esaa La empresa se encuentra ubicada en el pasaje San Luis Mz R Lote 5 Urb. Semi Rústica – El bosque, Trujillo, La Libertad. Es un lugar estrat est ratég égico ico ya que cue cuenta nta con div divers ersos os provee proveedor dores es cer cerca canos nos y al
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distribuir, sus principales compradores, se encuentran a menos de un kilómetro de distancia. Cuenta con un lugar de trabajo protegido con una amplia variedad de medi me dida dass de se segu guri rida dad. d. To Todo do esto esto as aseg egur uraa a lo loss op oper erar ario ioss bu buen enas as condiciones de trabajo que le permitan desarrollarse óptimamente. La empresa está distribuida en dos niveles. En el primero se encuentra el almacén y en el segundo nivel está dividido en 2 sectores, los cuales en uno se hace el corte del cuero, siguiendo su respectivo modelo y en el otro sector se hace el pegado de planta y acabados de los zapatos.
12 |
3. 3.6. 6.
Proc Proces esos os de la Empr Empres esaa
13 |
4. ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO JEFE DE MANTENIMIENTO
SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO ELECTRICO
SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO MECANICO
TÉCNICOS
ELECTRICISTAS
5. LAY OUT DE PLANTA Piso 1
120 m2 Área de almacén Terminado
45 m2
Piso 2
Área de desbastado
Área de Perlado
Piso 2 Área de Área de Corte
Área de Armado
Pegado de suelas
Área de empaquetado
Área de acabado
80 m2
120 m2
14 |
6. MÁQUINAS DE CLASE A, EN LA LÍNEA PRINCIPAL DE PRODUCCIÓN Se utilizó el siguiente criterio
Tabla 1. Criterios para la ponderación
15 |
ITEM 1
CONCEPTO PONDERACI N Para 4 Efecto Efecto sobr sobree el sser ervic vicio io q que ue prop proporci orciona ona:: Reduce 2
2
Va Valor lor té técn cnic ico-e o-econ conóm ómic ico o
3
VARIABLES
La falla afecta:
4
Probabilidad de falla (conabilidad): (conabilidad):
5
Flexibilidad del equipo en el sistema
6
Dependencia Dependen cia logísca
7
Dependencia Dependen cia de la mano de obra
8
Facilidad de reparación (mantenibilidad)
Nlotopara A Medio Bajo Si No Si No Riesgo Sin riesgo
03 2 1 1 0 1 0 1 0
Si
1
No Alto Baja Único By pass Stand by Extra njero Local/Ext. L o ca l Tercero s Pro pia Alto Baja
0 2 0 3 2 1 2 1 0 2 0 0 1
OBSERVACIONES
Más de $20 000 Menos de $1 000 ¿Deteriora o tros co mponentes? ¿Origina problemas a otro s equipos? ¿Po sibilidad de aacccidente de del operador? Posibilidad de accidente accidente a o tras personas u otros equipos cercanos Se puede asegurar que el equipo va a trabajar ¿Correctamente cuando se le necesite? Más de $20 000 Menos de $1 000 Repuestos se e enen que impo rtar Algunos repuestos se compran lo ca calmente Repuestos se consiguen localmente El mantenimiento requiere contratar a tercero s El mantenimiento se realiza con personal pro pio Mantenimiento fácil Mantenimiento dicil
Tabla 2. Análisis de criticidad de máquinas
16 |
Factores
Equipo
Cortadora Desvastador Perladora Prensadora Pegado
Efecto sobre el servicio que proporciona
a r a P
4 0 0 0 0
e c u d e R
0 2 2 2 0
a r a p o N
0 0 0 0 0
Valor TécnicoEconómico
o t l A
0 0 0 1 1
o i d e M
0 2 2 0 0
? s e t n e n o p m o c s o r t o a r o i r e t e D ¿
o j a B
3 0 0 0 0
Probabilidad de falla (conabilidad)
Factores de costos de la parada
s o r t o a s a ? m s e o l i b p u o r q p e a n i g i r O ¿
l e d e t n e d i ? c r c o a d e a d r e d p a o d i l i b i s o P ¿ o o g s g s e i e i R R . S
Si
No
Si
No
1 1 0 0 0
0 0 0 0 0
1 1 0 0 0
0 0 0 0 0
1 1 0 0 0
0 0 0 0 0
s a r t s o o a p i u e t q n e e s s d o i o r n c t c o a c a r e u e d s c a d n a o d i s l i r e b i s p o P
Si
No
1 1 0 0 0
0 0 0 0 0
Flexibilidad del Flexibilidad equipo en el sistema
o t l A
o j a B
o c i n Ú
s s a p y B
2 2 2 0 0
0 0 0 0 0
2 2 0 0 0
0 0 1 1 1
Dependencia logísca
y b d n a t S
o r e j n a r t x E
. t x E / l a c o L
0 0 0 0 0
2 2 2 0 0
0 0 0 0 0
Dependencia de la mano de obra
Facilidad de reparación (mantenibilidad)
l a c o L
s o r e c r e T
a i p o r P
o t l A
a j a B
0 0 0 0 0
2 2 2 2 0
0 0 0 0 0
1 1 1 0 0
0 0 0 0 0
17 |
Tabla 3. Análisis Pareto ITEM
1 2 3 4 5
Nombre del equipo
Cortadora Desbastadora Perladora Prensadora Pegado de suelas TOTAL
Total
F. Relava
F. Acumulada
20 17 12 6 2 57
35% 30% 21% 11% 4%
35% 65% 86% 96% 100%
Critcidad de equipos de la empresa 25 20 15 10 5
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20%
L A T O T
20 17 12 6 2
0
35%
65%
86% Total
96%
100%
10% 0%
F . Acumulada
Tabla 4. Escala de referencias ESCALA DE REFERENCIA REFERENCIA Critica 16 a 20 Importante 11 a 15 Regular 06 a 10 Opcional 00 a 05
Después del análisis realizado, se identificó las maquinas: Cortadora, Devastadora y Perfiladora que representan el 86% de los problemas.
18 |
7. CARGA DE TRABAJO POR MAQUINA O EQUIPO: 8, 12 O 24 HORAS Tabla 5. Carga de trabajo por maquina Capacidad teórica
Producción 8h
Producción 12h
Producción diaria
Maq. Cortadora Maq. Desbastadora Maq. Perfiladora
16 planchas de cuero 36 docenas 28 docenas
24 planchas de cuero 54 docenas 36 docenas
32 planchas de cuero 72 docenas 56 docenas
8. DETERMINAR LOS INDICADORES DE MANTENIMIENTO (MTBF y MTTR) Tabla 6. Datos de la máquina Cortadora Enero Febrero Marzo Abril Mayo
Maq. Cortadora
Tiempo (min)
2 3 3 3 1
30 45 50 35 15
Mayo Junio Julio Agosto Setiembre
1 1 2 3 2
15 10 28 39 20
Octubre Noviembre Noviembre Diciembre TOTAL
23 3 28
20 32 35 359
Tabla 7. Datos de la máquina Desbastadora Maq. Desbastadora
Tiempo (min)
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio
1 3 3 1 3 2 1
10 37 40 8 32 20 15
Agosto Setiembre Octubre Noviembre Nov iembre Diciembre TOTAL
3 1 3 1 2 24
36 10 21 10 9 248
19 |
Tabla 8. Datos de la máquina Perfiladora Maq. Perfiladora
Tiempo (min)
1 2 2 2 2 1 1 3 3 3 2 1 23
5 20 20 20 20 15 15 35 30 35 18 10 243
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Nov iembre Diciembre TOTAL
Tabla 9. Indicador MTBF de las máquinas con más criticidad Maq
T. disponible (hrs)
N° de averías averías
MTBF
Cortadora Debastadora Perfiladora
4992 4992 4992
28 24 23
178 208 217
Tabla 10. Indicador MTTR de las máquinas con más criticidad Maq
N° de horas horas de fallo
N° de averías averías
MTTR
5.98 4.13 4.05
28 24 23
0.21 0.17 0.18
Cortadora Debastadora Perfiladora
9. ESTIMAR EL LUCRO CESANTE ANUAL PARA LA PLANTA Tabla 11. Datos de producción y costos Producción anual Precio unitario unit ario Costo unitario
39.936 42,90 32,20
pares soles soles
Utilidad
10,70
soles
20 |
Tabla 12. Minutos perdidos por máquinas al año
Máquinas M áquinas
Cortadora Debastadora Perfiladora Total (min) Total (hrs)
Min. M in. perdidos al año
359 248 243 850 14,17
Tabla 13. Tiempo de producción perdida en días por año. Tiempo de producción perdida (días)
0,0028
dias/año
Tabla 14. Lucro cesante
LUCRO LUCR O CESANTE CESA NTE
1212,67
soles
21 |
10. 10.PROPONER PROPONER UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS MÁQUINAS CRÍTICAS Primero se realiza un análisis RCM (Mantenimiento Centrado en Fiabilidad/Confiabilidad) para detectar los principales problemas funcionales, fallas, causas y efectos en la maquinaria para luego realizar el mantenimiento más conveniente.
Tabla 15. RCM de máquina desbastadora Máquina
Funcion
Falla Funcional
Falla del sistema Velocidad de 1725 R.P.M Desbastadora
Modo de Falla Falla
Motor quemado
Causa de falla
Sobrecarga
Efecto de falla
Es imposible que la desbastadora funciones
Mala conexión interna Alcanza una velocidad inferior a los 1725 R.P.M
Motor gastado
Incapaz de cumplir con los pedidos Potencial riesgo de que se malogre malogre la desbastadora
So Sobr brec ecar argga Mala capacita itacion ion Uso excesivo Desgastee del esmeril Desgast Perdidas para la empresa, Falta de mantenimiento Desbastar una debido a que no podria cumplir Uso excesivo cantidad cantidad de 72 Incapaz de alcanzar la cantidad x de producto x Desgast Desgastee de llaa cuchilla con todos los pedidos Falta de mantenimiento establecidos por el desgaste docenas de pares Uso excesivo delas piezas de la desbastadora. Desgastee del pie pison Desgast Falta de mantenimiento Sobrecalentamien Sobrecalent amiento to al llegar l legar a los 1725 R.P.M
Moto Motorr so sobre breca calen lenta tado do Mala inst instaalac lacion ion
Falta de mantenimiento
22 |
Tabla 16. RCM de máquina perfiladora Máquina
Funcion
Falla Funcional
Modo de Falla
Pierde toda su potencia Alcanzar una potencia de 250 W
Causa de falla
Efecto de falla
Cortocircuito Cortocircuit o de la de bobina
Falla interna del motor
Estator y rotor fallan Sobrecarga del motor Falta de mantenimiento mantenimiento Desgaste del estator y rotor
Alcanza una ´potencia inferior a 250 W
Desgaste del motor
Incapaz de mantener esta potencia durante los turnos establecidos
Sobrecale Sobrec alentami ntamiento ento del motor
El sistema no funciona
Falla interna de las conexiones
Cortocircuito interno Cortocircuito Mala conexión interna
Des Desga gaste ste del del mot motor or
Uso excesivo del motor, desgastanto las piezas internas
Tener una velocidad de 3000 s. p. A m Al Alcan canza za una vel veloci ocidad dad iinfer nferiior a lo loss 3000 s.p. s.p. A m Perfiladora Sufre sobreca sobrecalen lentami tamiento ento al ll llega egarr a los 3000 s.p. Am Am
Sobrecarga Sobrecarga de llaa perfil perfiladora adora
Se tiene que comprar piezas nuevas
Costos por falta de precaucion por parte Sobrec Sobrecale alentami ntamiento ento de los los rodamientos rodamientos del jefe de planta
Mayor consumo de recursos
Trabajo excesi excesivo vo en el motor Sobrecarga de trabajo
Capacidad de perfilar piezas con perfilar un espesor maximo de 6 mm
Desgaste de la barra de aguja Falta de mantenimiento mantenimiento
Incapaz de perfil perfilar ar las piezas con un espesor maxi maximo mo de 6 mm
Daño en el equipo de la planta
Roc Roctur turaa de llaa barra barra de aguja aguja
Ex Exces ceso o de presi presion on o tensi tension on en la la barra barra
De Desg sgast astee de dell tten ensor sor de h hiilo
Tensi Tension on en en el te tenso nsorr de hi hilo
Rompimiento de la palanca tira Exceso de presion hilo
Coser una cantidad Incapaz de alcanzar la cantidad x de producto x 56 docenas de pares
Desgaste del volante
Costo en los repuestos necesarios
Falta de lubricacion Mala instalacion
23 |
Tabla 16. RCM de máquina cortadora láser Máquina
Funcion
Falla Funcional
Modo de falla Nivel 2
Nivel 1
1 La maquina no realiza cortes ni grabado en ningun material
2
El tubo laser de co2 no emite el haz de luz o la potencia de entrega entrega es menor menor al indicado por el fabricante
El haz de luz no se transmite de manera correcta sobre los espejos reflectores
1.1
Fuentee de poder dañada Fuent
1.2
Lente del tubo laser sucio
1.3
Se agotó el gas del tubo de co2
1
1.1.1 1.2.1 1.2.2 1.3.1 1.3.2
2.1
Los espejos estan desalineados
2.1.1
2.2
Los espejos estan sucios
2.2.1
1.1
Las aletas del radiador estan obstruidas
1.2
El flujo de aire dentro del chiller e s insuficiente insuficiente
Nivel 3
1.3
El ventilador extractor de aire no arranca
El ventilador extractor de aire no permite una una buen buenaa circulacion de aire
1.4
Las rejillas alrededor del equipo estan obstruidas
1.5
El filtro de polvo esta sucio
1.1.1
2.1
Exceso de polvo impide correcta No entrega entrega la energia para qu quee el disipacion del calor y daña compon componentes entes tubo laser emita el haz de luz electronicos Falta de limpieza Disminuye la potencia de corte y El area de trabajo genera mucho mucho polvo grabado laser Se agoto antes de tiempo por no mantener Impide Impide que se real icen los la temperatura adecuada grabados y corte del material Alcanzo el tiempo de vida util Se calienta la boquilla del Se desalinean por vibraciones mecanicas cabezal laser, tambien es posible o cambios y ajustes de piezas en la que no realiza grabados o cortes transmision transm ision lineal sobre el La potencia del laser se ve El area de trabajo genera mucho mucho polvo reducida al realizar cortes Las aletas tienen acumulado polvo que impide el flujo de aire
1.1.2
Las aletas del radiador estan dobladas
1.2.1
Falta de limpieza
1.2.2
El area de trabajo genera mucho mucho polvo
1.2.3
No esta alimentado alimentado
1.3.1
Las rejillas del ventilador estan obstruidas por polvo
1.3.2
Las aspas del ventilador tienen polvo
1.4.1
Las ranuras tienen polvo
1.4.2
Las ranuras estan tapadas por objetos que impiden la circulacion de aire
1.5.1
Disminuye Dismin uye el flujo de ai re que ingresa al chiller
2.1.1 Tuberias obstruidas 2.1.2
Efecto de falla
Aumentar la temperatura del chiller, al alcanzar la temperatura maxima el equipo emite una alarma para parar l a maquina maquina de corte laser
Tuberia obstruida por al gun gun material que Impide Impide la c irculacion de agua a ingreso en el tanque de agua traves del sistema Mal montaje
Emitir y transmitir un haz de luz laser Cortadoraa láser Cortador para cortar y grabar material
2
La bomba centrifuga no genera flujo de agua
2.2
Fugas de agua en las mangueras y tuberias
2.3
Valvulas obstruidas o Valvulas cerradas
del tanque 2.4 Nivel de agua del bajo
No mantener mantener o enf enfriar riar el agua a la temperatura temperatura configurada config urada por e l usuario, que ronda entre 20 y 25 celcius
3.1
3
3.2
El capacitor esta dañado
3.3
La bomba no se encuentra encuen tra conectada a la red electrica
La bomba centrifuga no arranca
3.4
4
5
El compresor deja de funcionar por daño causado por calentamiento
El tubo laser no es enfriado de manera uniforme
Eje bloqueado por rodamiento dañado
2.2.1
Mal montaje
2.2.2
Rotu Rotura ra de las mangu mangueras eras por resequedad
2.3.1
Error humano humano Impide Impide la c irculacion de agua a Valvula obstruida por algun material que traves del sistema ingreso en el tanque de agua Disminuye el agua dentro del Perdida de agua por evaporacion tanque, por lo que disminuye la presion del flujo
2.3.2 2.4.2 3.1.1
Lubricacion inadecuada o contaminacion
3.1.2
Daño causado por vibracion
3.1.3
Mal montaje
3.2.1
Alcanzo el tiempo de vida util
3.2.2
3.3.1
5.1
Se redujo el tiempo de vida por exceder la temperatura del fabricante La bomba no arranca, por lo tanto no es posible enfriar el tubo laser No existe contacto contacto en alg algun un punto punto de union de los cables electricos
Daño en el embobinado
3.4.1
El sistema electrico del motor(Embobinado) ha fallado por deterioro, sobrecarga, desbalanceo de carga entre fases, sobre voltaje o por voltaje por debajo del nom nominal inal
Sobrecalentamiento Sobrecalentam iento por bajo voltaje
4.1.1
El compresor trabaja con un voltaje menor al recomendado lo que aumenta el consumo de corriente
Falta de re frigerante frigerante
4.1.2
Sobrecalentamiento por Sobrecalentamiento falta de ventilacion
4.1.3
Contaminacion del sistema
4.1.4
Las tuberias de cobre presentan fugas, por lo que se genera genera una una contam contaminacion inacion dentro del sistema
5.1.1
El agua esta contaminada contaminada o lleva demasiado tiemposin cambiarse
4.1
Se presentan burbujas de aire donde circula el agua, causando aumento de temperatura y presion
5.1.2
Disminuye la presion del agua
Si el embobinado no lepara llegaeliminar al vaporelde refrigerant refrigerante e suficiente calor que desprende, el compresor se No permite permite disminu disminuir ir la sobrecalentara temperatura del agua, haciendo que esta aumente El lugar donde se encuentra el chiller presenta suciedad que que disminu disminuye ye el flu flujo jo de aire
No se regula regula de manera uniform uniformee la temperatura, ocasionando un desgaste prematuro en el tubo Quedan atoradas atoradas las burbujas de a ire al laser cambiar el agua
24 |
La propuesta de mejora de un plan de mantenimiento preventivo para los equipo equ iposs del áre áreaa de produc producció ciónn de empre empresa, sa, se de desar sarrol rollar laráá siguie siguiendo ndo los siguientes pasos: 1) Inv Inven entar tario io ddee los los eq equip uipos. os. 2) An Análi álisis sis de ccriti riticid cidad ad de lo loss equ equipo iposs 3) List Listas as de verific verificació aciónn de mantenim mantenimient ientoo preventivo preventivo 4) Or Orde dene ness ddee tra traba bajo jo 5) Rut Rutas as de ma mante ntenim nimien iento to pre preven ventiv tivoo 6) Elab Elaboraci oración ón del pprogra rograma ma de m mante antenimie nimiento nto preventi preventivo vo 7) Man Manten tener er hi histo storia ria de de los equ equipo iposs 8) Rea Realizar lizar la codi codificac ficación ión de los eq equipo uiposs a analiza analizar. r. 9) In Info form rmes es de MP
10) Organización del MP MP 11) Adquisición de equipos para el monitoreo A continuación, se describe la propuesta de mejora del diseño de un plan de mantenimiento preventivo.
1. In Inve vent ntar ario io de llos os eequ quip ipos os Se planteó elaborar un inventario de los equipos que cuenta la empresa en el área de producción, para que se pueda conocer de forma clara y sencilla los datos principales de cada máquina y determinar el grado de importancia de cada una dentro de la planta de producción. Tabla 11. Inventario de equipos Nombre de la máquina máquina
Cortadora láser Desbastadora Perfiladora
Marca
JNLINK COBALT QILONG
Modelo
Cantidad
6090 810 360
1 2 2 25 |
Pegadora de suelas
EMAR
450
2
2. Aná Anális lisis is de ccrit ritici icidad dad de de los eequi quipo poss Paraa de Par deter termin minar ar a cuá cuáles les equipo equiposs es ne neces cesari arioo realiz realizar ar el mante mantenim nimien iento to preventivo, es necesario necesario evaluar la criticidad de cada uno de los equipos del área de producción y para ello se analizará la criticidad con respecto a 3 factores:
A. Fact Factor or de seguri seguridad dad del del perso personal nal y del aambien mbiente te Eval Ev alua uarr las las cons consec ecue uenc ncia iass qu quee la fa fall llaa po podr dría ía oc ocas asio iona narr so sobr bree la lass personas y su su impacto sobre eell ambiente. La escala es: sin consecuencias; efecto temporal sobre las personas; no afecta el ambiente; efecto temporal sobre las personas y el ambiente; efecto efe cto irreve irreversi rsible ble sob sobre re las perso persona nas; s; efecto efecto irrever irreversib sible le sobre sobre las
personas y el ambiente.
B. Fa Fact ctor or de de ccos osto toss Costos Cost os por por pa para rada da de pr prod oduc ucci ción ón,, es esta tabl blec ecer er cr crit iter erio ioss pa para ra la categorización de los equipamientos conforme a las consecuencias sobre el proceso de producción satisfacción de demanda. La escala es: no implica demora en la entrega; implica demora leve en la entrega; implica demora y pérdida de clientes. Costos de reparación, determina criterios de clasificación de las fallas de acuerdo con los costos directos de reparación. La esc escala ala es: clasif clasifica icació ciónn A, eq equip uipami amient entoo que pe perte rtenec necee al grupo grupo responsable por el 80% del total de los costos directos de reparación; clasificación B, equipamiento que pertenece al grupo responsable por el 15% del tot total al de los co costo stoss dir direc ectos tos de repara reparació ción; n; clasif clasifica icació ciónn C,
26 |
equipamiento que pertenece al grupo correspondiente al 5% del total de los costos directos de reparación.
C. Fact Factor or de velocid velocidad ad de manifest manifestació ación n de la falla Tiempo que puede transcurrir entre el momento en que se detecta una falla potencial y el momento en que esta se transforma en falla funcional. La escala es: muy corto, no da tiempo para reparar el equipamiento; corto, es posible parar el equipamiento; suficiente, es posible programar la intervención.
27 |
También se realizaron las fichas técnicas de las maquinas más críticas y de los componentess más importantes. componente
28 |
FICHA TÉCNICA Máquina- Equipo Fabricante Modelo Marca
Peso (kg)
CORTADORA LASER JNLINK 6090 JNLINK
400
Ubicación Sección Código inventario
CARACTER STICAS GENERALES Altura (m) 1.07 Ancho (m) 1.31
CARACTERÍSTICAS CARACTERÍSTICA S TÉCNICAS
PISO 2 REA REA DE PR PROD ODUC UCCI CI N PR-COR-001
Largo (m)
FOTO DE LA MÁQUINA-EQUIPO MÁQUINA-EQUIPO
Tipo de láser: CO láser: CO , Tubo láser láser sellado sellado CO2 CO2,, refrigerado por agua. Potencia de láser: 40 láser: 40 W/60 W CorelDraw , PhotoShop Pho toShop Software de soporte: soporte: CorelDraw, AutoCAD. AutoCAD. Líquido refrigerador Modo de enfria e nfriamiento: miento: Líquido Capacidad Capaci dad máx ima: ima: 150 piezas/hora (3 planchas/hora) FUNCIÓN Cortar las planchas de cuero
COMPONENTES
1.75
NOMBRE
FUNCIÓN
IMAGEN
Tubo láser
Cortar el cuero
Mini water chiller
Enfriar el tubo láser de la cortadora
29 |
FICHA TÉCNICA Máquina- Equipo Fabricante Modelo Marca
Peso (kg)
PERFILADORA QILONG 810 QILONG
43
Ubicación Sección Código inventario
CARACTERÍSTICAS GENERALES Altura (m) Ancho (m) 0.64 0.32
CARACTE RÍSTICAS TÉCNICAS
Potencia: Potencia: 370 370velocid W 3000 s. p. A m Max costura veW/250 locidad: ad: Max de espesor: 6mm Longitud de la puntada:5mm puntada: 5mm
FUNCIÓN
PISO 2 ÁREA DE DE PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN PR-DES-001 PR-DES-002
Largo (m)
FOTO DE LA LA MÁQUINA-EQUIPO
0.59
Coser y perfilar el zapato
COMPONENTES NOMBRE
IMAGEN
Tensores de hilo
Volante
Barra de aguja
Palanca tira hilo
Barra del pie prensatales
30 |
FICHA TÉCNICA Máquina- Equipo Fabricante Modelo Marca
Peso (kg)
DESBASTADORA TAKING 360 TAKING
-
Ubicación Sección Código inventario
CARACTER STICAS GENERALES Altura (m) 0.4 Ancho (m) 0.25
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Velocidad Max. Costura: 1725 R.P.M. Lubricación: manual
FUNCIÓN
Rebajar el calibre de las piezas de cuero ya sea de manera parcial o total de acuerdo a las necesidades del fabricante.
PISO 2 REA REA DE PR PROD ODUC UCCI CI N PR-PER-001 PR-PER-002
Largo (m)
FOTO DE LA LA MÁQUINA-EQUIPO
0.45
COMPONENTES NOMBRE
IMAGEN
Pie pisón
Cuchilla
Esmeril
31 |
3. Orde Ordene ness de tr trab abaj ajo: o:
ORDEN DE TRABAJO Descripción Equipo
N°00001
Revisión tri mestral mestral Desbastadora
SOLICITADA Carl os Hi dal go Rojas
RESPONSABLE EJECUCIÓN M ari a Juarez Sanchez
AUTORIZADA 17/09/2019 FECHA PLAN 17/09/2019
17/09/2019 FECHA INICIO 17/09/2019
Jul i o Beni tes Ramos
RESPONSABLE EJECUCIÓN Val eri a Cruz Zapata
TAREAS A EJECUTAR DESCRIPCIÓN DE LA TAREA Revisión de interruptores de encendido y apagado de la máquina. Revisión de rodill o conducto conductor. r. Revisión y cambio de esmeril esmeril para afilar la cuchill a. Revisión del estado de la cuchilla. Revisión de desgaste en levas, piñones, engranes, guías, fajas y poleas. Verificación de embrague y desembrague del motor eléctrico. Inspección de el corcho que ejerce fricción en el embrague. Revisión de rodos o ruedas de la máquina.
TI TIEM EMPO PO ES ESTI TIMA MADO DO
TI TIEM EMPO PO RE REAL AL
10 mi n 25 mi n 15 mi n 8 mi n 35 mi n 25 mi n 10 mi n 45 mi n
15 mi n 37 mi n 18 mi n 15 mi n 1 hora 25 mi n 18 mi n 1 hora
REPUESTOS REQUERIDOS CÓDIGO
DESCRIPCIÓN DEL REPUESTO
Cantidad Planificada Cantidad Utilizada
Unidad
PERSONAL NECESARIO PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS Hrs. Requeridas
CATEGORIA
Hrs Normal
Hrs. Extra
Hrs. Festivas
Hrs. nocturna
3.5 5.3
Personal electrico Personal Personal mecanico
1
Personal de limpieza
MEDIDAS DE SEGURIDAD
OBSERVACIONES
* Utilización de los implementos de seguridad necesarios para cada tipo de mantenimiento de maquinaria, zapatos especiales, guantes, cascos, entre otros. La previa visualización de una posible posible fall a, averia o desp desperfeto erfeto * Ambiente en orden y limpio. * Operarios especializados para el mantemiento. * Mantenimiento supervisado.
FINALIZACIÓN DE TRABAJOS REVISADO
FECHA
APROBADO
F E CHA
21/09/2019
SI
21/09/2019
FIRMA
Figura 1. Orden de trabajo de la desbastadora
32 |
ORDEN DE TRABAJO Descripción Equipo
N°00002
Revisión anual Cortadora láser
SOLICITADA
AUTORIZADA 17/09/2019 FECHA PLAN 17/09/2019
Orl ando M arti nez Tantal ean
RESPON RES PONSAB SABLE LE EJE EJECUC CUCII N Gabri el a Horna Tuesta
17/09/2019 FECHA INICIO 17/09/2019
Jul i o Beni tes Ramos
RESPON RES PONSAB SABLE LE EJE EJECUC CUCII N Val eri a Cruz Zapata
TAREAS A EJECUTAR DESCRIPCIÓN DE LA TAREA Mejorar el sistema de sellado. Mejorar la presición del eje y carcasa. Verificación de la condición del moto motor. r. Verificación de la condición del refrigerante
CÓDIGO
TIEM TIEMPO PO ES ESTI TIMA MADO DO
TIEM TIEMPO PO REAL REAL
1.5 hrs 30 mi n 25 mi n 20 mi n
1 hr 45 mi n 30 mi n 20 mi n
REPUESTOS REPUE STOS REQUERIDOS Cantidad Planificada Cantidad Utilizada DESCRIPCIÓN DEL REPUESTO
PERSONAL PER SONAL NE NECES CESARIO ARIO PARA LA EJE EJECUC CUCII N DE LOS TRABAJOS TRABAJOS
Unidad
Hrs. Requeridas
CATEGORIA
Hrs Normal
Hrs. Extra
Hrs. Festivas
Hrs. nocturna
2 0.5
Personal mecanico Personal Perso nal electrico
M ED ID A S D E SEGURIDA D
OBSERV ACIONES
* Utilización de los implementos de seguridad necesarios para cada tipo de mantenimiento de maquinaria, zapatos especiales, guantes, cascos, entre otros. La previa visualización de una posible falla, averia o desperfeto desperfeto * Ambiente en orden y limpio. * Operarios especializados para el mantemiento. * Mantenimiento supervisado.
FI FINAL NALIZA IZACI CI N DE TRABA TRABAJOS JOS REVISADO
FECHA 21/09/2019
APROBADO SI
FECHA 21/09/2019
FIRM A
Figura 2. Orden de trabajo de la cortadora láser
33 |
ORDEN DE TRABAJO Descripción Equipo
N°00003
Revisión semestral Perfiladora-
SOLICITADA Di ego Lozano Vargas
RE RESPO SPONSA NSABLE BLE EJE EJECUC CUCII N Pabl o Rodri guez Zaval a
AUTORIZADA 17/09/2019 FECHA PLAN 17/09/2019
17/09/2019 FECHA INICIO 17/09/2019
Jul i o Beni tes Ramos
RESPON RES PONSAB SABLE LE EJECU EJECUCI CI N Val eri a Cruz Zapata
TAREAS A EJECUTAR DESCRI DES PCI N DE T TARE AREA Revisar que opere con normalidad elCRIPCI dosificador deLA aceite enAlos mecanismos móviles. Verificar la condición del refrigerante. Sustituir el refrigerante.
TI TIEM EMPO PO ES DO 18ESTI miTIMA n MADO
TI TIEM EMPO REAL 2PO 2 miRE n AL
12 mi n 25 mi n
18 mi n 32 mi n
REPUESTOS REQUERIDOS CÓDIGO
DESCRI DES CRIPCI PCI N DEL R REPU EPUEST ESTO O
Cantidad Planificada Cantidad Utilizada
Unidad
PERSONAL NECESARIO PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS CATEGORIA
Hrs. Requeridas
Hrs Normal
Hrs. Extra
Hrs. Festivas
Hrs. nocturna
ED I D AS D E SEGURIpara DADcada tipo de mantenimiento de OBSERVACIONES * Utilización de los implementosM de seguridad necesarios maquinaria, zapatos zapatos especiales, guantes, cascos, entre otros. La previa previa visual ización de una posible fall a, averia o desp desperfeto erfeto * Ambiente en orden y limpio. * Operarios especializados para el mantemiento. * Mantenimiento supervisado. FINALIZACIÓN DE TRABAJOS REVISADO
FECHA
APROBADO
FECHA
21/09/2019
SI
21/09/2019
FIRMA
Figura 3. Orden de trabajo de la Perfiladora
34 |
4. Elaborac Elaboración ión del programa programa de mantenimie mantenimiento nto preventi preventivo vo Para la elaboración del programa de mantenimiento preventivo primero hay que determinar la frecuencia para este tipo de mantenimiento, para ello se hizo en base a recomendaciones hechas por los fabricantes de estas máquinas en la experiencia mecánico que lleva a cabo el mantenimiento correctivo. MANTENIMIENTO AUTONOMO
P&P INDUSTRIAS DEL CALZADO S.A.C
Equipo
Co mpo nentes
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Estandar
Méto do
Lente del tubo láser
Ningun Ningun ruido ano anormal rmal y limpio Limpio
Descripción
ver
LIMPIEZA Y AJUSTES Trapo industrial y Realizar limpieza y verificar que esté limpio líquido limpiador T rapo industrial Realizar limpieza y verificar que esté limpio
CORTADORA LÁSER Rodamientos del motor
Herramienta
escuchar y ver
Espejos
Limpio, sin desnivelamiento
ver
P apel y ajuste manual
Verificar posicionamiento de espejos y que esten limpios
Depo Deposi sittoo de agua agua
Agua lim mpi pia y a 29 29 °C
ver y tomar temperatura
T ermostato
Revisar temperatura de agua y pureza
Rodamientos del motor
-
Rejillas Filtro de polvo
Ningun Ningun ruido ano anormal, rmal, ni mal posicionamiento de las aletas Limpio y sin algun ruido anormal Limpio Limpio
Bomba centrifuga
Sin fugas y limpio
T ubo llááser
Enfriamiento un uniforme
Aletas del radiador Ventilador estractor
Rodamientos
-
escuchar y ver
LUBRICACIÓN Bote de grasa Engrasar con Arcanol T EMP90 (L12V) MINI WATER CHILLER- ENFRIADOR DE AGUA LIMPIEZA Y AJUSTES
Acción en caso Tiempo anormal (min)
T rapo industria
ver ver
T rapo industria T rapo industria Trapo industrial, al, escuchar, vveer , t oocc ar ar repuestos tomar tteemperatura
T ermostato
escuchar y ver
Bote de grasa
Realizar limpieza y verificar que esté limpio Realizar limpieza y verificar que esté limpio Realizar limpieza y verificar que esté limpio
R eess p poo n nss aab bl e
Limpiar
10
Semanal
Operario
Limpiar Limpiar y posicionar posici onar correctamente
5
Diaria
Operario
10
Diaria
Operario
Cambiar agua
10
Bimestral
Operario
-
5
Semanal
Operario
10
Diaria
Operario
Limpiar y escuchar, escuchar, ve verr , tocar Trapo iindus ndustri trial al y aju ajuste ste Verificar posicionamiento de aletas y que esten posici posicionar onar limpios correctamente escuchar, ver
Fre ccu ue n ncc iiaa
Limpiar
Limpiar Limpiar Limpiar y Realizar limpieza y verficar que no haya fugas cambiar Verificar temperatura a lo largo del tubo láser y Cambiar agua e verificar si hay burbujas de aire inspeccionar LUBRICACIÓN Engrasar con Arcanol T EMP90 (L12V) -
5
Diaria
Operario
5 5
Diaria Diaria
Operario Operario
10
Diaria
Operario
15
Diaria
Operario
5
Semanal
Operario
35 |
MANTENIMIENTO AUTONOMO
P&P INDUSTRIAS DEL CALZADO S.A.C
Equipo
Co mpo nentes
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Estandar
Méto do
Herramienta
PERFILADORA
Acción en caso Tiempo anormal (min)
Descripción
Frec ecue uenc ncia ia
Re Resp spon onsa sabl blee
LIMPIEZA Y AJUSTES Tensores de hilo Barra de aguja Palanca tira hilo
Ningun ruido ruido anormal, ni mal posicionamiento de los escuchar, ver , tocar Llave de ajuste tensores Ningun ruido ruido anormal, ni mal posicionamiento de la escuchar, escuchar, ver , tocar Llave Llave de ajust ajustee aguja Limpio, sin ver y tocar T rapo industrial desnivelamiento
Volante Ningun ruido anormal Barra del pie prensatelas Limpio T ensores de hilo Volante Barra de aguja
escuchar,ver y tocar ver y tocar
-
-
T rapo industrial T rapo industrial Aceitera Aceitera Aceitera
Verificar que el tensor este ajustado y limpio
Ajustar
5
Diaria
Operador
Verificar posicionamiento de la aguja, calentamiento excesivo de la aguja
Ajustar
10
Diaria
Operador
Verificar fajas bien ajustadas, sin ruidos extraños, y guarda de protección bien ajustada
Limpiar
5
Diaria
Operador
Limpiar Limpiar
25 5
Diaria Diaria
Operador Operador
-
5 5 5
Semanal Semanal Semanal
Operador Operador Operador
Realizar limpieza y verificar que esté limpio Verficar que este limpio LUBRICACIÓN Rocear aceite Geralyn 220 Rocear aceite Geralyn 220 Rocear aceite Geralyn 222
36 |
5.
MANTENIMIENTO AUTONOMO
P&P INDUSTRIAS DEL CALZADO CALZADO S.A. C
Equipo
Co mpo nentes
PLAN DE MANTENIMIENT Estandar
Méto do
Herramienta
DESBASTADORA
Descrip
LIMPIEZA Y AJUSTES
Motor
Ningun ruido anormal
escuchar y ver
Esmeril
Calibrado correctamente
ver
Ajuste manual
Verificar posicionamiento
Calibrado correcta mente y ver filosa
Ajuste manual
Verificar posicionamiento
Calibrado correctamente
Ajuste manual
Verificar posicionamiento
Cuchilla P ie ie pisón
Mantener historia de los equipos
ver
-
Verificar conexciones
La Empresa cuenta con los siguientes registros del año 2018, donde detalla algunas acciones de mantenimiento realizadas en el pasado:
FICHA DE CONTROL DE PARADAS
Coradora láser JNLINK 6090
Nombre de la maquina Marca Modelo FECHA
23/05/2018 31/06/2018 4/07/2018 19/07/2018 7/08/2018 29/08/2018 18/09/2018 25/10/2018
MOTIVO
Limpieza de equipo Lubricacion de moores Cambio de aceies Limpieza de flros de lubricacion Aplicar Aplic ar gra grasa sa a lo loss comp componenes onenes del mo moor or Revision pare mecanica Revision pare elecrica e lecrica Revision de general
DURACION
MANTENIMIENTO
30 min 45 min 25 min 20 min 18 min 16 min 40 min 35 min
Correctvo Correctvo Correctvo Correctvo Correctvo Correctvo Correctvo Correctvo
OBSERVACION
-
Figura 4. Ficha de control de paradas y mantenimiento de la cortadora láser
37 |
FICHA DE CONTROL DE PARADAS Nombre de la maquina Marca
Desbasdora TAKING 360
Modelo FECHA
23/05/2018 31/06/2018 4/07/2018 19/07/2018 7/08/2018 29/08/2018 18/09/2018 25/10/2018
MOTIVO
Limpieza de equipo Lubricacion de moores Cambio de aceies Limpieza de flros de lubricacion Aplicar Aplic ar gra grasa sa a lo loss comp componenes onenes del mo moor or Revision pare mecanica Revision pare elecrica e lecrica Revision de general
DURACION
MANTENIMIENTO
28 min 30 min 21 min 19 min 15 min 25 min 30 min 35 min
Correctvo Correctvo Correctvo Correctvo Correctvo Correctvo Correctvo Correctvo
OBSERVACION
-
Figura 5. Ficha de control de paradas y mantenimiento de la desbastadora FICHA DE CONTROL DE PARADAS Nombre de la maquina Marca Modelo FECHA 20/08/2018 8/09/2018 16/09/2018 21/10/2018 2/11/2018 17/11/2018
Perfladora QILONG 810
MOTIVO Limpieza de equipo Lubricacion de moores Cambio de aceies Limpieza de flros de lubricacion Aplicar Aplic ar gra grasa sa a lo loss comp componenes onenes del mo moor or Revision pare mecanica
DURACION
MANTENIMIENTO
25 min 28 min 17 min 21 min 15 min 12 min
Correctvo Correctvo Correctvo Correctvo Correctvo Correctvo
OBSERVACION
-
4/12/2018 21/12/2018
Revision pare elecrica e lecrica Revision de general
29 min 37 min
Correctvo Correctvo
-
Figura 6. Ficha de control de paradas y mantenimiento de la perfiladora 6. Aplic Aplicar ar la la te tecnol cnología ogía de códig códigos os d dee b barr arraa Codificación de los equipos Para iniciar con el programa de mantenimiento es muy importante contar con un código para cada máquina, esto permitirá llevar un mejor control, un orden y la identi ide ntific ficaci ación ón de toda toda la maq maquin uinari ariaa de la empre empresa, sa, la codifi codificac cación ión de la maquinaria, facilitará el trabajo administrativo y lo hará más eficiente. La estructura de los códigos que se sugiere y la interpretación de los mismos para la empresa se presentan a continuació continuación: n: Consta de 8 dígitos: Los 2 primeros dígitos indican el área, en este caso es producción, por eso se coloca PR.
38 |
Los 3 siguientes dígitos, indican el nombre de la máquina. Los 3 dígitos últimos son números correlativos que inicia en 001. A continuación, en el cuadro, se muestra la codificación de los equipos de producción. ITEM 1 2 3 4 5
M QUINA CORTADORA DESBASTADORA DESBASTADORA PERFI LADORA PERFI LADORA
DESCRIPCI N CORTADORA 1 DESBASTADORA 1 DESBASTADORA 2 PERFILADORA 1 PERFILADORA 2
C DIGO PR-COR-001 PR-DES-001 PR-DES-002 PR-PER-001 PR-PER-002
7. Infor forme mess de de M MP P Para realizar un adecuado desarrollo del plan de mantenimiento preventivo, se debe tener un registro de información referente al proceso de realización del mantenimiento de los equipos. Para ello se debe tener formatos definidos para
tener un registro de información. La documentación a emplear es la siguiente: F-001
SOLICITUD DE MANTENIMIENTO ÁREA
Producción
SOLICI TANTE
NRO. OT FECHA HORA
DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO Sustuir los rodamientos Limpieza de las piezas conjugadas Sustuir el refrigerante DATOS DEL EQUIPO Cortadora
NOMBRE
N R O . EC C O .
VER A:
Nombre y rma de quien reporta
Nombre y rma de quien recibe
39 |
F-002
SOLICITUD DE MANTENIMIENTO ÁREA
Producción
SOLICI TANTE
NRO. OT FECHA HORA
DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO Revisar cable, espiga y pendulo tomacorriente Revisar nivel de aceite de grasa Vericar lel lo en cuchill c uchillaa po campana c ampana Revisar la graduación del embrague Vericar ruidos anormales en los cojinetes DATOS DEL EQUIPO NOMBRE
Desvastadora
N R O . EC C O .
VER A:
Nombre y rma de quien reporta
Nombre y rma de quien recibe
SOLICITUD DE MANTENIMIENTO
ÁREA SOLICI TANTE
Producción
F-003 NRO. OT FECHA HORA
DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO
DATOS DEL EQUIPO Perladora
NOMBRE
N R O . EC C O .
VER A:
Nombre y rma de quien reporta
Nombre y rma de quien recibe
40 |
8. Orga Organi niza zaci ción ón del del MP
o t n e i m i n e t n a M e d e f e J
S u
t e o d n s e i e t m n i a n d e t u n y a A M
a o t c s i l á a i m c e o t p s u E A
e o d i r s o o t c r i a n o c b é a T L
e d r o a s i e r v r Á e p
o t e n d e i o m c i i n n c e é t a T n M
a t s i o c l i a i r c t c e l é p s E E
s s o i o c c n i ó n r c t é c e T l e
9. Adqu Adquisici isición ón de equi equipos pos para el monit monitoreo oreo En esta etapa se sugiere a la
a t o s i c i l n empresa a i adquirir c á e c p e
un KIT
s s o e c i r básico de n o á d a c d e l
mantenimiento
s M de una falla, el E M S estará formado o predictivo, para anticiparse a la ocurrencia cual por:
1) Te Term rmog ogra rafí fíaa 2) Aná Anális lisis is de lub lubric ricaci ación ón 3) Aná Anális lisis is ddee vibr vibraci ación ón 4) Ul Ultr tras asón ónic icoo
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11.RESULTADOS 11. RESULTADOS Máquinas
Cortadora Debastadora Perfiladora Total (min) Total (hrs)
Min. perdidos al
Min. perdidos
Variación
año inicial
al año
359 248 243 850.00 14.17
114 75 82 271 4.52
68% 70% 66% 68.1% 68.1%
0.0028
0.0009
68.1%
114.00
37.00
67.5%
1212.6667
386.63
68.1%
Tiempo de producción perdida (días) Pares perdidos al año LUCRO LUC RO CESAN CESANTE TE (soles)
El % de pares perdidos al año se verá reducido gracias a la aplicación de un
programa de mantenimiento preventivo, logrando reducir de 3 fallas a 1 o ninguna por mes. Reduciendo el % de pares en un 67.5%.
Las pérdidas económicas (lucro cesante) anuales son de 1 212.67 soles en paros y fallas.
Se establecieron los indicadores MTBF para la cortadora, desbastadora y perfiladora obteniendo obteniendo 178, 208 y 217 respetiva respetivamente. mente.
Se establecieron los indicadores MTTR para la cortadora, desbastadora y perfiladora obteniendo obteniendo 0.21, 0.17 y 0.18 respetiv respetivamente. amente.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIO RECOMENDACIONES NES 12.CONCLUSIONES 12. 12.1. CONCLUSIONES
Se det determ erminó inó median mediante te un an análi álisis sis de cri critic ticida idadd las princi principa pales les máquinas de clase A siendo estas: la cortadora, la desbastadora y perfiladora. 42 |
El uso de la técnica del RCM permitió, establecer la función de la máquina, su modo de falla, la causa y el efecto que genera.
Se estableció la frecuencia del mantenimiento preventivo para las maquinas críticas de la empresa P&P Industrias del Calzado.
12 12.2 .2.. RE RECO COME MEN NDA DACI CIO ONES NES
Se reco recomi mien enda da real realiz izar ar me mens nsua ualm lmen ente te un unaa ca capa paci cita taci ción ón sobr sobree mantenimiento, instrucciones básicas, daños elementales al personal de la planta, a los operadores, a que estos son los primeros en dar aviso a los encargados en caso de que se de algún daño en alguna maquinaria.
Usar siempre el equipo de protección personal adecuado para realizar
los mantenimientos a las maquinas.
Mantener un registro organizado y detallado de los incidentes con las maquinas, paros, fallas y la acción que se realizó para solucionarlo.
13.REFERENCIAS 13. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICA BIBLIOGRAFICAS S Abril, C. M., Guajala, M. R., Mantilla, L. M., & Moyolema, M. M. (2015). Proce Pro ceso soss de pro produ ducci cción ón y produc productiv tivida idadd en la indust industria ria de ca calza lzado do ecuatoriana: caso empresa Mabelyz. ECA sinergia, 6(2), 88-100. Botero, C. (1991). Mantenimiento preventivo. Duffuaa, S., Abdul, R., & John, C. (2000). Sistema de Mantenimiento. México DF, México: Editorial Limusa. Chusin, E. O. N., & Orlando, E. (2008). Mantenimiento industrial. MacasEcuador, marzo de.
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Lubricación de rodamientos. (2019). Recuperado el 30 de noviembre del 2019, de
http: http://www. //www.rodau rodaunion nion.es/m .es/media/ edia/image imagenes/ nes/Catal Catalogos ogos/Roda /Rodamient mientos os
%20y %20accesorios/FAG/Lubricacion %20accesorios /FAG/Lubricacion_Rodamientos_wl_ _Rodamientos_wl_81115_4_es_ 81115_4_es_es.pdf es.pdf Manten Man tenimi imient entoo de una máquin máquinaa cor corte te lás láser. er. (2019 (2019). ). Recupe Recuperad radoo el 30 de noviembre del 2019, de https://blog.sideco.com.mx/mantenimiento-demaquina-corte-laser Sacri acrist stáán, F. R. (20 (2014). 4). El Elaabora oración ción y op opti timi mizzac ació iónn de un pl plaan de mantenimiento preventivo. Tecnica Industrial, 1.
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ANEXO 1
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