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Proced Proc edim imie ient nto o par para a la la rea reali liza zaci ción ón de in inte terc rcon onex exio ione nes s en en l operación (Hot Tapping)

1. Objetivo. Definir el proceso a seguir para la realización de interc tuberías en instalaciones costa fuera sin interrumpir la

2. Alcance. Estee procedim Est procedimient ientoo aplica aplica desde desde las acti activid vidades ades prev previi oper op erac ació iónn de de los los sis isttem emas as de tub uber ería íass de de pr proc oces esoo o se requ re quie iera ra re real aliz izar ar al algu guna na in intter erco cone nexi xión ón,, po porr med medio io de s envolventes, we weldolets, so sockolets o threadolets en en re rep modificaciones utilizando el método de “Hot Tapping”, puede interrumpir la operación de la línea.a> Diseño de tuberías

https://sites.google.com/site/msrtuberi a/ 

3. Definiciones. Hott Ta Ho Tapp ppin ing: g: Es la in inst stal alac ació iónn de un unaa in intter erco cone nexi xión ón m soldar sold ar una una secc sección ión met metálic álicaa envol envolven vente, te, sola solapa, pa, wel weldo do threadolets y barrenar la línea sin interrumpir el servici Máquina perforadora ( Tapping machine): Es el equipo el barrenado. Envolve Envo lvente nte:: Seccion Secciones es de Tee Tee bi-par bi-partida tida env envolv olvent entee q de proceso en servicio, para realizar una interconexión una secc cciión de la lílínnea y permiten la in insstalació iónn del di para instalar la maquina perforadora ( Tapping machin Weldo We ldolet let:: Co Cone nexió xiónn sol solda dable ble a rec recip ipien iente tess a pr pres esión ión (l (líí tanques etc.) Socko Soc kole let: t: Co Cone nexi xión ón so solda ldabl blee a re reci cipie pient ntes es a pre presió siónn (lí (lí tanques etc.) Threadolets: Thread olets: Conexión Conexión soldabl soldablee a recipientes recipientes a presió presió tanques etc.)

4. Insumos.  Información requerida acerca de las características oper eraación de la lílínea, as así co como la la ub ubic icac ació iónn de de lo los se seg

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aplicará el hot tapping.  Programa donde se detalle totalmente la instalación  Equipo y herramienta para realizar el barrenado.  Equipo para izaje y maniobras.  Personal capacitado.  Procedimientos de soldaduras calificados.  Equipo de seguridad.  Material requerido

5. Responsable del proceso. El Representante de compañia a bordo o su designad solicitar y recibir del cliente la información necesaria, r características de la línea de proceso, condiciones de de los tramos donde se aplicará la interconexión ( hotEl Superintendente de Construcción e Ingeniero de Ca de: a) Planear la realización del Hot-tapping con estricto a procedimiento. b) Seleccionar y determinar el equipo adecuado así co capacitado. c) Cumplir con las normas, estándares, códigos o esp referenciadas en planos o dibujos proporcionados por d) Proporcionar al personal constructor el programa p ejecución de los trabajos. e) Actualizar el presente procedimiento cuando ocurra su importancia tenga que ser reflejado en el contenido El Sobrestante de Construcción es responsable de: a) Coordinar y supervisar al personal a su cargo, en el actividades de acuerdo a la información proporcionad de construcción e ingeniero de campo y verificar que c adecuado para ejecutar su trabajo y la calidad de aplic b) Apoyar al ingeniero de campo para el cálculo de ma requerido para el desarrollo de la realización de la inte El Inspector de Control de Calidad es responsable de: a) Atestiguar, elaborar y conservar los registros de ins en las actividades relacionadas con este procedimient procedimientos aplicables, en los formatos diseñados b) Vigilar el cumplimiento de éste procedimiento. c) Verificar que el equipo utilizado esté debidamente c Es responsabilidad del Departamento de Seguridad In se tengan previamente aprobados por el cliente, el pla permisos de trabajo peligroso requeridos.

6. Resultado del proceso. La interconexión debe de cumplir con los requisitos de procedimiento y los contractuales, registrándose los re formatos aplicables. 1. Desarrollo del proceso.

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Responsables Actividad Información para su aplicació Ingeniero de campo

Sobrestante de área 1. Actividades previas: 1.1. La zona para la interconexión deberá ser localizad dibujo de proyecto aprobado.

Ayudante 1.2. Debe limpiar completamente el área donde se va ya sea tee bi-partida, sockolet, weldolet o threadolets; recubrimiento, suciedad, óxido, aceite y cualquier otra tubo a ser perforado. De la misma manera se realizara accesorio a instalar (tee bipartida, solapa, weldolet, so

Inspector control de calidad 1.3. Inspeccionará la tubería a ser perforada, visualme ultrasónico en el área donde va a ser instalado el acce esté libre de imperfecciones interiormente como exteri Documentara la inspección realizada; proporcionando superintendencia para su evaluación.

Inspector de control de calidad ( Técnico Nivel II en ult 1.4. Examina mediante ultrasonido el tubo a ser perfor localización propuesta de las soldaduras circunferenci Comprobar que no hay laminaciones e inclusiones en distancia mínima de 400 mm. a ambos lados de la loc soldadura de filete, y del área donde la tee bi- partida, threadolets será localizado en el tubo a ser perforado. unidades de ultrasonido usadas para medir espesores calibrar la unidad, compruebe el espesor de pared del la localización de la tee bi-partida envolvente. Cualqui en las lecturas de espesor podría indicar discontinuida ser exploradas completamente para determinar sus di Ingeniero de campo

1.5.Si se encuentra cualquier defecto o característica inconveniente la localización propuesta por el cliente d seleccionará una nueva localización la cual deberá se mismo. El procedimiento de inspección del tubo en la repetido.Planos de fabricación

Oficial Tubero 1.6. Coloca la tee envolvente cuando menos a 153 m

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soldaduras circunferenciales existentes. Si es práctico, tal manera que el cortador de la máquina de hot-tappi longitudinal del tubo a ser perforado; el mismo criterio debe ser tomado para el caso de cuando se trate de w threadolets.

Soldador 1.7. Puntea con soldadura las placas de respaldo prov sección de tee bi-partida del lado donde ensamblara l barrenar ( tapping machine) La placa de respaldo deb longitud que la sección de tee bi-partida y no sobresali Asegurar que los puntos de soldadura no interfieran c las 2 secciones de la tee, alineará la mitad del lado de primero.

En caso de weldolet, sockolet o threadolets se puntea dibujos de proyecto aprobado. Oficial Tubero Inspector de control de calidad 1.1. Cuando se trate de tee bipartida; se identifican los envolvente bi-partida que empatan, deben identificars estampados en el exterior de las dos mitades de la tee números deben alinearse y estar adyacentes uno de o alineación correcta de las dos secciones cuando se in

Oficial Tubero Inspector de control de calidad 1.2. Cuando se trate d Posiciona y alinea la sección de la tee en la localizació dibujos del proyecto; se centra y nivela Los ejes de los ensamblar, y a continuación, posiciona la otra mitad d

Tubero 1.3. Cuando se trate de tee bipartida, Instalar alrededor de las dos secciones de la tee envolvente, l son usados para sostener las 2 mitades de la tee envo perforado; durante la instalación y para ayudar a obten ajustado.

Ingeniero de campo Inspector de Calidad 1.4. Verificará la abertura entre las 2 secciones de la t longitudinales y circunferenciales de acuerdo a lo indic procedimiento aplicable. Soldador Ayudante de soldador 1.5. Antes de comenz (tee bipartida, weldolet, sockolet threadolets) se debe cliente en el área de Seguridad Industrial donde sea a Soldador ayudante de soldador 1.6. Con la autorizació

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pertinente del cliente la soldadura podrá realizarse en l una presión de operación reducida al 70% de operació

Soldador 1.7. Cuando se trate de tee Precalentará el á procederá a depositar una capa de soldadura en los bi envolvente y el tubo de proceso en operación utilizand soldadura aprobado. 1.8. Después de completar los pasos de raíz y pasos y limpiarán para ser examinados visualmente y utilizan magnéticas o líquidos penetrantes. No serán permitida fusión ó penetración incompleta. 1.9. Procederá con la soldadura después de precalent procedimiento de soldadura aplicable, inspeccionar vis continuamente durante todo el proceso, cuando la sol envuelva con aislante térmico para obtener enfriamien o aplicar calentamiento uniforme con multiflama según

1.10. Soldará la unión circunferencial de filete, un solo la tee envolvente y tubo de proceso, comenzando en l hasta completar el primer filete circunferencial. Manten precalentamiento para obtener mejores resultados. El deberá ser cóncavo con la garganta ligeramente mayo pared del tubo cabezal. Depositar mayor soldadura qu podría ser perjudicial. El avance de la soldadura deber procedimiento calificado.

1.11. Para el caso de weldolet, sockolet o threadolets; soldar y procede a depositar de acuerdo al procedimie capa de soldadura en el bisel hasta rellanar completa

Oficial Tubero Inspector de control de calidad 1. Inspección y pruebas. 1.1. Examinará visualmente todas las soldaduras.

1.2. Realizará una examinación por medio de partícula líquidos penetrantes al completar los filetes circunfere

1.3. Realizará una examinación ultrasónica de las sold configuración geométrica sea posible.

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1.4. Prueba de hermeticidad a) Colocará el arreglo de la junta, válvula y brida ciega apriete prueba de hermeticidad. b) Probará hidrostáticamente o reumáticamente la inst accesorio (tee envolvente, weldolet, sockolet o thread del corte hot – tapping. c) Elaborara registro aplicable de las inspecciones y p indicadas. Ingeniero de campo Sobrestante Cabo Oficial tubero Ayudante d) Precaución: Al ejecutar la prueba de her indicaciones de cliente y documentos aprobados refer prueba. e) Se recomienda que la presión de prueba no exceda tubería para evitar colapsar el tubo. Personal operador de la maquina perforadora (Tapping-machine ) 2. Secuencia de pasos para la rea perforación ( Hot-Tapping )

2.1. Instalación de la brida de la válvula a través de la perforación, esta válvula debe ser de compuerta, de p al servicio.

2.2. Instalación de la brida adaptadora, en el extremo bridas adaptadoras son accesorios de la máquina tala cara del rango y características iguales a los de las bri taladradora y la otra cara con el rango y las característ correspondientes a la válvula de compuerta a través d hacer la perforación de la línea.

2.3. Estas bridas adaptadoras con mucha frecuencia s “adaptadores” fabricados en taller, mediante dos brida brida de la máquina y a la otra semejante a la brida de los extremos de una reducción concéntrica.

2.4. Instalación de la máquina taladradora mediante la válvula a través de la cual se va a perforar.

2.5. Realizar prueba de hermeticidad para verificar qu maquina taladradora y la conexión con el arreglo instal prueba deberá ser igual a la aplicada en el punto 2.4

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2.6. Abrir la válvula de compuerta a través de la cual s

2.7. Extender (o bajar) manualmente, accionando la m taladradora de la máquina hasta “tocar” con la broca g taladradora de la máquina el “lomo” de la tubería que

Personal operador de la maquina perforadora (Tapping-machine) 1.1. Marcar en la “varilla medidora” tramo que debe desplazarse la barra cortadora para q taladración completa y el “cupón” correspondiente que “broche-seguro” que para este propósito tiene la broca

1.2. Cuando se ha terminado a operación de perforaci cortadora y se cierra la válvula. La máquina es entonc válvula y se retira. ACTIVIDADES PREVIAS;

a).-Se debe contar con los procedimientos operativo a supervisión Para la ejecución de las actividades de ho

b).-Se debe contar con el permiso de trabajo autorizad complejo (Autoridad de Área, Seguridad de PEMEX y validado por la Autoridad de Área Aydte. “C” de produ donde se realizara la actividad, antes de iniciarla. c).-Se contara con el equipo detector de gases múltipl realizar el monitoreo de gases cuando se requiera, pa actividades de hot-tapping. d).-Se debe contar con el equipo de salvamento adecu actividades de Hot-Tapping. e).-Se debe contar con el equipo de contra incendio a ejecución de esta actividad de Hot-Tapping. f).-Se debe contar con el equipo de respiración autóno de acuerdo al total del personal involucrado en la activ g).-Se debe contar con las brigadas de contra incendi con su equipo adecuado, pendientes de cualquier cont realizarse durante el Hot-Tapping. h).- Se debe de llenar la lista de verificación de activid de los hot-tapping.

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