Outinord Andes

Sistema OUTINORD Tomado del libro: VIVIENDA DE INTERES SOCIAL: INVENTARIO DE SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

Realizado por: Universidad de Los Andes

Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental Area de Ingeniería y Gerencia de la Construcción Para:

Metrovivienda Alcaldía Mayor de Santafé de Bogotá Abril de 2000

17. OUTINORD

17.1 CLASIFICACION DEL SISTEMA 17.1.1Según el tipo de construcción De acuerdo con este criterio el sistema Outinord se puede clasificar como industrializado in situ, ya que siguiendo un proceso repetitivo y ordinario permite la producción en serie de unidades de vivienda con el empleo de una formaleta metálica susceptible de un eficiente manejo. 17.1.2.Según el alcance del proyecto El sistema Outinord se puede clasificar como un sistema parcial, ya que el sistema no cubre con todos los requerimientos constructivos de una unidad de vivienda tales como son fachada y cimentación. 17.2. INTRODUCCION AL SISTEMA A partir de la década de los cincuenta, se planteó en Francia la necesidad de construir, en forma económica, un edificio en Evry Petit Bourg, que había sido proyectado arquitectónicamente como un nido de abejas por la empresa parisiense Caroni de dragado y trabajos públicos. La idea era crear una estructura compuesta por muros y placas mediante el empleo de encofrados livianos y fuertes, de manera que no sufrieran deformaciones producidas por el vaciado del concreto. Para tal efecto se presentaron varias propuestas de firmas constructoras de encofrados, escogiéndose la de la Sociedad Outinord de Saint Amand Les Aux; dicha firma que había incursionado por primera vez en el ramo de la construcción, utilizando su sistema en una edificación para 349 unidades de vivienda de Briet en Foret, siendo ésta en sí, un aval bastante significativo que le sirvió de base para conseguir dicha adjudicación. En el año 1.967 con motivo de la visita de su Santidad, el Papa Pablo VI a Colombia, el Instituto de Crédito Territorial abrió una licitación para realizar una urbanización en inmediaciones del Salitre, con el fin de resolver el problema de turismo que se avecinaba, lo que a su vez implicaba la necesidad de albergar una gran cantidad de gente. Con este fin se presentaron varias firmas, entre las que se puede destacar la empresa “ Florez Carrero y Cia de Colombia”, la cuál al haber asumido la representación exclusiva del sistema en Colombia, ofrecía una solución bastante económica. Sin embargo, por razones de trámites entre Colombia y Francia, sólo fue posible firmar contrato con la sociedad Outinord hasta Diciembre de 1.967. Entre los años 1.968 y 1.970, la firma realizó una serie de contratos con el Inscredial, construyendo varios conjuntos de edificios de cinco pisos en varias ciudades del país, entre los que se destacan Metayma, en Ibagué, primera obra donde se utilizó el sistema, Santiago de Cali en Cali y el conjunto experimental Kennedy en Santa Fe de Bogotá con buenos resultados en cuanto se refiere al cumplimiento y la calidad de la obra. Su uso en el medio colombiano ha ido en aumento ya que es un sistema que permite construir rápido, con un amplio control sobre desperdicios y un adecuado cumplimiento del programa de ejecución en obra, conllevando a ahorros significativos por concepto de costos financieros y costos indirectos. Este sistema puede ser definido como un procedimiento de industrialización en obra gruesa, que permite construir rápidamente basándose en el principio de rotación diaria de la formaleta,

permitiendo una velocidad de construcción con baja ocupación de personal. Con el sistema, se obtienen bajos costos por la alta productividad de mano de obra y un bajo costo de amortización de los equipos, si se garantiza un número alto de unidades construidas. Se pueden construir todo tipo de estructuras de concreto armado, especialmente unidades habitacionales de proyectos repetitivos. El procedimiento permite fundir in – situ y en una misma operación muros longitudinales y transversales con sus placas. El principio básico es lograr que todas las actividades se realicen entre las 8 de la mañana y las 6 de la tarde de cada día, dejando un tiempo de 14 horas para el fraguado del concreto, suficiente para que este tenga una resistencia adecuada para poder retirar los encofrados y repetir el ciclo. 17.3. ELEMENTOS DEL SISTEMA 17.3.1. Componentes Los principales elementos constructivos involucrados en este proceso son: COMPONENTES Encofrado de túnel Semitúnel Panel vertical Panel horizontal Panel de fondo Laterales de forjado y topes de muro Encofrado de principio de muro Cuadro de reserva Accesorios Tabla 17.1. Componentes Encofrado de túnel Sin duda alguna el elemento que participa activamente en la mayor parte del proceso es el denominado Encofrado de Túnel. El encofrado de túnel ha sido concebido para disminuir el tiempo de la mano de obra, mejorar la calidad y facilitar las condiciones de trabajo. Este elemento tiene una forma de medio túnel o coquilla, consistente en una sección rectangular compuesta por un panel vertical (PV) de una altura igual a la del muro a fundir y un panel horizontal (PH). Ambos paneles están ensamblados entre sí mediante pernos formando un ángulo. Dos medios- tuneles enfrentados entre sí conforman un túnel. El semitúnel, elemento de base, puede recibir accesorios para responder a las necesidades particulares de cada estructura. El Semitúnel Cada semitúnel comprende un panel horizontal y uno vertical. Un soporte asegura la estabilidad, unas ruedas permiten su desplazamiento, unos gatos completan las posibilidades de regulación. Tacos de posición y palancas de unión aseguran un enrase perfecto de las superficies encofradoras de varios semitúneles. Panel Vertical (PV) Su altura estándar es de 2,43 m lo que conforma una altura de piso a techo de 2.50 m. Sin embargo, es posible adecuarlos para alturas entre los 2.20 hasta los 3 m. El largo estándar de un panel vertical es de 1.25 m y 2.50 m. Panel horizontal (PH)

El largo de los paneles horizontales tiene la misma modulación de los paneles verticales. El ancho varía entre 1.05 m y 2.85 m. Al unir varios medios túneles se pueden obtener los diferentes largos del túnel requeridos. Laterales de forjado y topes de muro Los laterales de forjado y los topes de muro están ajustados en la longitud de los muros y los forjados. Son solidarios al encofrado durante todas las manipulaciones. Encofrado de principio de muro Para colocar el muro superior con precisión, el encofrado de principio de muro se pone sobre los semitúneles antes del hormigonado. El principio de muro se realiza al mismo tiempo que el forjado. Llamado también encofrado de culata, es autosoportante y autonivelante, con pasarelas de trabajo y barandas de producción incluidas.

Cuadro de reserva En cada rotación, se colocan cuadros de puerta, de ventana, de hueco. La posición y la fijación de estas reservas están previstas sobre los encofrados. Accesorios Los equipos incluyen los testeros para las placas y muros, andamios y plataforma de desencofrado que facilitan el proceso y aseguran un fácil acceso y seguridad. Las posibilidades de dimensión no están limitadas para estos elementos pero la utilización de elementos estándar favorece el reempleo. Longitudes : 2,50 m – 1,25 m – 0,625 m. Ensamblados y reforzados por una viga, se pueden constituir elementos de encofrado hasta de 12,50 m de longitud. Alturas : de 2,30 m a 3,00 m. Las luces : de 0,90 m a 7,30 m. Las combinaciones de luces pueden ser completadas por la utilización de mesas o de bandas adicionales. 17.3.1.1.Generalidades de la formaleta • Material Los paneles están constituidos por planchas de acero de 3 mm de espesor, reforzados con perfiles de acero en forma de “ Omega”. Estos perfiles están distanciados de tal manera que el 2 panel pueda resistir una presión de concreto fresco de 6 ton / m a una altura de 3 m. Para resistir la presión del concreto al estar enfrentado un panel a otro, se unen mediante unos pasadores de acero que se ajustan con tuercas mariposa. • Texturas La textura normal es la lisa, proporcionada por las planchas de acero. Sin embargo, se pueden utilizar elementos plásticos que se adhieren al encofrado permitiendo texturas diferentes a la lisa, siendo este caso poco común. • Reutilización de la formaleta La formaleta tiene una vida útil esperada de 700 usos. Está vida util puede ser mayor o menor dependiendo del cuidado en su trato, su almacenamiento y la corrosividad del entorno. 17.3.2. Materiales El material básico es el concreto reforzado de 3000 psi, el cual es mezclado en obra. Los elementos básicos del sistema son : Los moldes metálicos de 10 a 12 m., con luces de 2.35,2.50,2.70, y 3.25 m; en forma de ELE invertida (“demicoquille”) cada molde tiene 4 túneles. Para facilitar la colocación del concreto y evitar la aparición de hormigueros, se recomienda utilizar concretos con asentamientos de 10 cm.

Cabe destacar que la utilización de prefabricados o ladrillo en construcciones que han empleado el sistema Outinord, se ha realizado para dar una solución al problema que presenta la fachada al no ser provista por el mismo sistema. Debe aclararse que estos elementos no hacen parte del sistema en sí. El principio básico del sistema es la rotación diaria de los equipos mediante el empleo de un concreto de fraguado rápido, por lo que se necesita asegurar el fraguado del concreto en 14 horas. Bajo condiciones normales de temperatura este proceso de curado se logra sin problemas durante la noche. El desencofrado se facilita por el principio de los medios túneles, que permiten mantener media placa apuntalada permanentemente, ya que después del desencofrado del primer medio – túnel y antes del desencofrado del segundo, se coloca una hilera de parales. Esto permite 2 trabajar con concretos de 210 Kg/ cm (21 Mpa) con un tamaño máximo de agregado entre ¾” y 1.5” dependiendo del elemento a fundir. La compactación se realiza con vibradores de inmersión. El desperdicio del concreto es prácticamente nulo, puesto que el sistema de formaleta trae en conjunto lo necesario para la fundición de muro y placa e incluye todos sus testeros correspondientes , además de ser indeformable y tener una geometría adecuada para obra gruesa. Se puede decir que el desperdicio corresponde al 0.2 % sobre el volumen colocado. 17.4. CONSIDERACIONES ESTRUCTURALES La estructura de soporte está basada en muros de corte y placas de diafragma rígido, que tienen buen funcionamiento en el evento de un sismo. El sistema permite fundir en una misma operación muros en dos direcciones junto con la placa, dando como resultado una estructura monolítica con gran rigidez en ambas direcciones . El sistema cumple con las especificaciones de las Construcción Sismo Resistente (NSR – 98).

Normas Colombianas de Diseño y

17.5. CONSIDERACIONES ARQUITECTONICAS 17.5.1 Posibilidades arquitectónicas Es un sistema rígido puesto que los túneles no permiten la utilización de diversas alturas y también limitan las luces. Se pueden manejar formas con ángulos diferentes al de 90º, adicionando secciones en diagonal, que permiten obtener secciones diferentes a la típica rectangular. Para construir las fachadas, se permite el empleo de otras alternativas que van desde el uso de materiales como el concreto y elementos pre fabricados, hasta fachadas flotantes en vidrio. 17.5.2. Composición geométrica La forma del encofrado es el medio túnel o coquillo, consistente en una sección rectangular compuesta por un panel vertical (P.V.) de una altura igual a la del muro a fundir y un panel horizontal (P.H). Ambos paneles están ensamblados entre sí mediante pernos formando un ángulo. Este sistema puede ser utilizado para múltiples proyectos. 17.5.3. Acabados y color El acabado superficial es completamente liso, ya que la superficie de los paneles es una plancha lisa de acero. Este nivel de acabado permite un ahorro entre el 85% y el 90 % por concepto de pañetes, estucos y remates. Si se desea un acabado superficial con textura, es posible adherir a la cara del panel elementos plásticos con diferentes motivos. El material que el sistema proporciona a la fachada es el concreto tratado, lo cual proporciona una gama de colores muy reducida, que sólo es ampliable con pintura en obra, con su correspondiente costo tanto en el momento de aplicación como para su mantenimiento.

17.6. PROCESO CONSTRUCTIVO 17.6.1. Recursos necesarios ITEM Mano de obra

DESCRIPCION No requiere ser especializada. Disminuye la cantidad de mano de obra. Equipo y maquinaria Grúa Formaleta Bomba pluma Almacenamiento Almacenarla con barniz anticorrosivo. Tabla 17.2. Recursos necesarios 17.6.1.1. Mano de obra La mano de obra para el manejo del equipo no necesita ser especializada, pues prácticamente cualquier trabajador puede ser fácilmente entrenado en un período de 15 días para realizar operaciones sencillas que se repiten diariamente. Para la construcción de una unidad habitacional de unos 90 m2 se requiere de una cuadrilla de aproximadamente 16 personas, que incluyen al personal del equipo (Maestro, Operador de Grúa, ejeros, armadores, e instaladores eléctricos). 17.6.1.2. Equipo y Maquinaria El equipo permite la industrialización de los procesos constructivos, para que sea posible encofrar una gran cantidad de metros cuadrados. Para el manejo de los encofrados se necesitan torre grúas. Para que la operación del sistema sea eficiente, se requiere como mínimo una grúa con capacidad de 1000 kg a 30 m. El peso de formaleta con todos sus 2 accesorios es del orden de 65 kg/m . El uso de la grúa no se limita únicamente al movimiento de la formaleta, ya que también es utilizada por la obra para el transporte horizontal y vertical de los diferentes materiales como también para la colocación del concreto. En el caso de obras de menor envergadura como vivienda unifamiliares, es posible utilizar grúas de menor capacidad montadas sobre llantas. 17.6.1.3. Almacenamiento Si la formaleta no se va a utilizar por un período largo de tiempo, es recomendable almacenarla 2 desarmada y protegida con un barniz anticorrosivo. Un equipo de formaleta para unos 100 m 2 en planta puede ser almacenado, desarmado en una superficie plana de unos 70 m . En obra la formaleta necesita un espacio inicial para el armado de la misma, y cuando comienza la construcción se está rotando permanentemente de una posición a otra con sus piezas y accesorios. 17.6.2 Rendimiento 2 Un equipo de trabajo puede lograr una producción diaria de unos 120 m fundidos in situ. En términos de viviendas puede equivaler a 1 o 2 apartamentos diarios. El rendimiento es de 3.35 2 m / hH / de concreto fundido, que incluye desencofrado, colocación, refuerzo y fundida. Si los equipos son correctamente utilizados, se puede llegar a 750 usos, dejando acabados perfectos, existiendo equipos que han tenido entre 850 y 1500 usos. Aunque los equipos se diseñan para cada proyecto específico, pueden ser reutilizados en un 100% en proyectos diferentes, ya que sus componentes son estándar e intercambiables. Para lograr este rendimiento se integran en obra una cuadrilla de 16 personas.

17.6.3. Descripción del proceso constructivo 17.6.3.1. Diagrama de flujo

Replanteo de topografía

Adecuación del terreno

Colocación de malla

Cimentación

Posicionamiento y nivelación de formaleta

Limpieza de formaleta

Fundición del concreto

CONVENCIONES Actividades de preparación

Desencofrar 2

Actividades consecutivas Actividades simultáneas Actividad con múltiples predecesoras

Colocación de fachada

Actividad final

1

1

Finalización estructura vertical

2

Continuación del sistema en altura

Cubierta y acabados

Colocación Instalaciones

17.6.3.2. Fotografías del proceso constructivo

1. Cimentación

2. Preparación de muros y placas con refuerzo para fundición

3. Fundición de placa y muro de nivel inferior

4. Transporte de formaleta Outinord en obra utilizando una grúa

5. Limpieza y preparación de formaleta

6. Colocación de formaleta

7. Aspecto general de la obra

8. Formaleta de escalera

17.6.3.3. Explicación del proceso El sistema Outinord, es el resultado de la evolución de los encofrados hasta lograr un vaciado total de muros y placas. Esencialmente consiste en la fundida monolítica de muros y placas de concreto, de poco espesor. Se utiliza un molde con dos elementos verticales y uno horizontal, fácil de armar y con sistemas adecuados de tornilleria, cuñas y rodachines para el descimbre. Con este sistema se trata de lograr que todas las actividades se realicen entre las 8 de la mañana y las 6 de la tarde de cada día, dejando un tiempo de 14 horas para el fraguado del concreto, suficiente para que este tenga una resistencia adecuada para retirar los encofrados y repetir el ciclo. Es decir, el objetivo principal es el de emplear un sistema industrializado de construcción que permita ejecutar proyectos repetitivos con gran rapidez y calidad. • El proceso constructivo es iniciado con la cimentación, en donde a partir de las vigas se dejan los arranques para los muros, con varillas de ½ pulgada y de 1 m de altura. Posteriormente se utiliza una formaleta denominada “talón de muro” la cual tiene el objetivo de hacer un arranque de muro. Se arma la formaleta, la cual tiene unos separadores que le dan el espesor de los muros correspondiente a 8 cm y se termina fundiendo el talón de muro. Una vez fundido el talón de muro queda preparada la placa para recibir los túneles. • Con los arranques se coloca y arma la malla de refuerzo de los muros, se colocan instalaciones eléctricas e hidrosanitarias, se traen las formaletas y se colocan sobre la placa • Al llegar los túneles son recibidos por el encofrador, quien con ayuda de los tornillos que se encuentran en la parte inferior del túnel, denominados gatos, nivela el túnel. La nivelación se realiza con la ayuda del talón de muro que tiene 10 cm de altura. • Se cimbran perimetralmente todos los talones de muro. Al llegar el medio túnel es nivelado con los tornillos y colocado sobre la superficie cimbrada. Una vez nivelado el medio túnel, se utilizan las contraflechas que ayudan a levantarlo y nivelarlo con la placa. Cuando llega el siguiente medio túnel, se nivela de igual forma. En la parte de unión, se ligan ambos tuneles por medio de un gancho o cerrojos de llave que actúan como candados. Se debe garantizar la nivelación del túnel con respecto a la placa superior y el nivel del piso. Los demás túneles se colocan a lado y lado del anterior, dejando el espaciamiento entre muros. • Cada medio túnel esta conformado por dos tubos de acero diagonales, que se regulan mediante gatos de tornillo con tope regulable. En el momento en que los tornillos llegan al tope indican que la coquilla está a escuadra. Un puntal estabilizador asegura el sostenimiento del medio- túnel al encofrar y de la losa al desencofrar. • Entre túnel y túnel son dejados conos plásticos con un ancho igual al del espesor de muro, es decir 8 cm. Por la mitad de estos se colocan pasadores que sirven para tener los dos túneles en el momento de vaciar el concreto • Posteriormente en la parte superior del encofrado y en la unión entre los túneles, se coloca una formaleta prefabricada con forma de te conocida como cruceta. Su función es apoyar la formaleta del talón de muro de los niveles superiores. Se coloca el refuerzo de malla y las instalaciones eléctricas e hidrosanitarias en placa. En el proceso de fundición se funden inicialmente los muros, después la placa y por ultimo el talón del nivel superior. El proceso de vibrado se realiza por medio de golpes dados manualmente con ayuda de un “Chapulin” y vibrador en la parte inferior. • Al siguiente día, las labores se inician muy temprano en la mañana (6:30 a.m.) con el desencofrado de lo trabajado el día inmediatamente anterior. Se debe revisar con cuidado que el concreto no se encuentre fresco o que por lo menos haya alcanzado una resistencia

mínima para poder desencofrar. Con el tiempo y la experiencia adquirida el contramaestro, residente y desencofrador llegan a identificar una estructura que esté lista para su desencofrado • Los túneles están apoyados sobre ruedas o rodachines por medio de los cuales los trabajadores mueven los tuneles hacia los bordes de la placa, en donde se ubica una pasarela de seguridad. Allí es colocado el túnel, en donde es recogido por la torre grúa, se limpia y se aplican sustancias desmoldantes. Cuando el encofrado está listo es transportado hasta la nueva zona de fundición en donde será recibido por los encofradores. Durante el día se funde y, se preparan amarres de muros e instalaciones, ya que todo debe estar listo al momento de llegar el túnel. 17.6.4. Consideraciones especiales Programación del avance de obra El equipo de encofrado de túnel es muy a menudo definido en función de: - Plazo de realización de la obra gruesa - Número de viviendas a construir - Medios de manutención y de hormigonado de la empresa.

•

•

El ritmo de producción siendo determinado por la rotación diaria. Se puede planificar con precisión las diferentes fases de la construcción.

•

El concreto empleado en este sistema debe alcanzar una resistencia adecuada a las 14 horas, para permitir el desencofrado de muros y placas fundidas el día anterior y continuar progresivamente con el proceso constructivo.

17.7. CONSIDERACIONES ECONOMICAS 17.7.1. Costos El precio de la formaleta no se da por unidad de panel o medio – túnel sino por el total de equipo incluyendo los accesorios. El precio del equipo puede variar de un proyecto a otro, 2 dependiendo de los m a construir y de las piezas especiales requeridas, sin embargo la formaleta cuesta en promedio con todos los accesorios mencionados del orden de 570 dolares 2 2 por m . El costo por m por utilización de formaleta es del orden de 2.15 dólares, bajo el supuesto de una amortización con base en 300 reutilizaciones y su precio puede reducirse a menos de la mitad si se consideran más de 700 usos. 17.7.2. Costo por metro cuadrado Para la consecución del valor por m² construido se utilizó presupuestos proporcionados por varias empresas constructoras de Bogotá. Algunos de ellos no pertenecen al año en curso y por ello fue necesario utilizar los Indices de CAMACOL para trabajar todos los proyectos a enero del 2000. COSTO POR M² PROYECTO OUTINORD 1 102.928 2 118.401 3 151.104 Promedio 124.145 Tabla 17.3. Costo por m² Los valores por metro cuadrado fueron tomados de diferentes proyectos en Santa Fe de Bogotá. Por lo tanto, cada uno de estos proyectos poseen sus propias características y especificaciones lo cual incide en el precio. Para efectos del presente estudio se tomara el valor aproximado de $ 150.000, por considerarlo el más representativo, luego de un análisis de

los costos del proyecto No.3. Este valor involucra la estructura vertical y horizontal , y un sistema cerámico para la fachada, así como equipos y formaleta. 17.8. BALANCE DEL SISTEMA 17.8.1 Evaluación funcional Para obtener los resultados que se darán a continuación se recurrió a fuentes bibliográficas, experiencia de ingenieros y arquitectos quienes a través de entrevistas aportaron importante información.

INTEGRIDAD DEL SISTEMA JUSTIFICACIÓN Alta Media Baja Rigidez en un solo sentido con x

CONDICIONANTE Ante acciones mecánicas Ante acciones INTEGRIDAD climáticas

SEGURIDAD

Agua

x

Sol Viento Ante animales y plantas

x x

Acciones directas del hombre

x

Acciones indirectas

x

Contaminación

Fuego Posibilidades arquitectónicas Constructiva Construcción FLEXIBILIDAD Progresiva Autoconstrucci ón Higrotérmico Higiénico CONFORT AMBIENTAL

x x x x x x x

Acústico

x

Visual

x

Geometría

x

COMPOSICIÓ Color N

x

arriostramiento en el otro. Se requiere impermeabilizar la cubierta. Fisuramiento en la cubierta Buen comportamiento Buen comportamiento del material Se requieren colocar protecciones Se presentan manchas en el concreto Concreto buen comportamiento Es un sistema rígido El sistema no lo permite por condiciones de muros portantes. Se requieren grúas. Buen comportamiento Buena aireación y no genera residuos Presenta bajo aislamiento acústico Facilidad de disposición de ventanas. Condicionada a modulación del sistema. Flexibilidad para colocar cualquier color en pintura y acabado.

Tabla 17.4. Evaluación funcional 17.8.1.1. Integridad Sol Ante el sol, la integridad de la cubierta es media, ya que debido al cambio de temperatura se generan fisuras, ocasionadas por contracciones y dilataciones de la placa. 17.8.2. Evaluación técnica 17.8.2.1. Método constructivo EVALUACION TECNICA Industrializado

Alta Medi a x

Prefabricado Necesita formaleta Posibilidad de reutilizar formaleta Facilidad de Transporte Facilidad de almacenamiento Cuidados en la manipulación

x x x x x x

Baja

JUSTIFICACION Un proceso repetitivo permite construir unidades en serie Es posible colocar prefabricados como fachada Requiere formaleta especial Es reutilizable Se requiere de grúa para su transporte en obra. Bajo techo por largos períodos. Tener cuidado con la accidentalidad

Cantidad de mano de obra Calidad de la mano de obra Rendimiento en el montaje Cuidados en el montaje Control de calidad No. de elementos que necesitan mantenimiento Frecuencia del mantenimiento Necesidad de técnicas especiales Control de calidad en el mantenimiento Construcción en altura

Una cuadrilla de 16 personas No requiere ser especializada 2 120 m / día Tener cuidado con la accidentalidad Se facilita por ser un proceso industrializado Fachada periódicamente

x x x x x x x x x x

Cada dos años aproximadamente No requiere No requiere Sistema especial para edificios de más de 5 niveles.

Tabla 17.5. Evaluación método constructivo Fabricación Los túneles deben ser importados 100 % pues es muy difícil que sean fabricados en Colombia debido a los grandes costos que esto involucraría. Al ser el Outinord un proceso industrializado implica mayor producción en menor tiempo, lo cual involucra mejor nivel industrial a los obreros. Transporte de los materiales en la obra La formaleta únicamente puede ser transportada por grúa pues los túneles poseen un peso que no puede ser manejado por el personal de la obra sin que haya retraso de programación y desgaste de la mano de obra. 17.8.2.2 Materiales básicos MATERIALES FACILIDAD PARA ACEPTACION REQUISITOS GENERACION DE BASICOS CONSEGUIRLOS EN SOCIODESPERDICIOS BOGOTA ECONOMICA Alta Media Baja Alta Medi Baja Altos Medios Bajos Alta Medi Baja a a Formaletas x x x Concreto x x x x Tabla 17.6. Materiales básicos La formaleta es importada de Francia, y en la actualidad existe un representante en Colombia del sistema. 17.8.2.3 Maquinaria y equipo MAQUINARIA Y EQUIPO

ESPEC. TECNICAS FACILIDAD DE (REND.-CAPACIDAD- ADQUISICIÓN ETC) Alta Media Baja Alta Medi Baja a Grúa x x Herramientas menores x x Bomba / pluma x x Tabla 17.7. Maquinaria y equipo 17.8.2.4. Mano de obra PARAMETRO A EVALUAR

EVALUACION

JUSTIFICACION

Alta Medi a x

Mano de obra calificada Necesidad de entrenamiento Facilidades para conseguirla No. De personas necesarias

Baja No se requiere mano de especializada Capacitación básica Amplia oferta de mano de obra Una cuadrilla de 16 personas

obra

x x x Tabla 17.8. Mano de obra

La mano de obra para el manejo del equipo no necesita ser especializada, sin embargo es recomendado un período de 15 días para entrenar el operario en el manejo de operaciones sencillas que se repiten diariamente. Para la construcción de una unidad habitacional de 120 m² se requieren aproximadamente 16 operarios que incluyen al personal del equipo, al maestro, al operador de la grúa, armadores e instaladores eléctricos e hidráulicos. Actividad Tiempo Encofrado 0.5 días Armadura y vertido del concreto 0.5 días Desencofrado 0.5 días Tabla 17.9. Duración actividades Los rendimientos sólo se especifican para las siguientes actividades. Actividad Rendimiento Encofrado 0.5 h-h/m2 Colocación de malla 0.1 h-h/m2 Colocación de marcos 0.1 h-h/m2 Vertido y compactación del concreto 2.0 h-h/m2 Tabla 17.10. Rendimientos 16.8.2.5. Inclusión de subsistemas SUBSISTEMA

Estructural

Cerramientos

Acabados

Instalaciones

ELEMENTO

PERTENECE INCORPORAD AL SISTEMA O EN OBRA Cimentación x Estructura vertical x Estructura horizontal x Fachadas x Cubiertas x Tabiquería x Puertas x Ventanas x Pisos x Paredes x Techos x Exteriores x Hidráulica x Sanitaria x Eléctrica x Gas Natural x Tabla 17.11. Inclusión de subsistemas

10.8.2.5.1 Estructura El sistema no contempla la construcción de la cimentación. 10.8.2.5.2 Cerramientos La fachada no pertenece al sistema Outinord, para ello es necesario utilizar otro proceso constructivo como la mampostería o elementos prefabricados. Para ventanas y puertas el sistema tiene negativos que permiten la ubicación de estas en la obra. Los vidrios y puertas son colocados posteriormente. 10.8.2.5.3 Acabados interiores Los acabados de pisos y techos son incorporados en obra. A los muros se les puede aplicar alternativas que le den un acabado diferente a sus superficies. 10.8.2.5.4 Instalaciones Las instalaciones son colocadas en obra durante la construcción, antes de llevarse a cabo la fundición, es imposible la colocación de estas una vez terminada la construcción. La fontanería se incorpora en obra.

17.8.3. Favorabilidades • Este sistema permite construir con procedimientos simples, a un ritmo acelerado y a un costo bajo. Este sistema puede ser caracterizado como un procedimiento industrial que busca realizar construcciones monolíticas de calidad. • Este es un sistema que permite construir a ritmos mucho más acelerados con respecto a otros empleados en el medio. Este se ha podido lograr gracias a : - Encofrar in – situ muros y placas de una estructura en una operación : Es favorecer la creación de un ritmo de producción. - Construir con el encofrado – túnel concentrando los medios de producción para ceder rápidamente el sitio a los otros oficios. - Disponer rápidamente de un medio de producción : Es permitir una puesta en marcha inmediata de la obra. • El fundido simultáneo de los muros y de las placas asegura el monolitismo de la estructura. Este monolitismo puede mejorarse si se realizan al mismo tiempo los muros de contraviento. Esto responde a las normas de construcción de los países situados en zonas sísmicas. • En este sistema se refleja ante todo la calidad y precisión en las dimensiones. La constitución de los encofrados, la fabricación mecanizada y estandarizada aseguran superficies planas aún después de 300 reutilizaciones. • Para las fachadas, no limita la composición arquitectónica. La precisión de dimensión de la estructura facilita la puesta en obra de los encofrados de fachada, la colocación de elementos prefabricados o una realización tradicional en función del carácter regional. • El desperdicio de concreto es prácticamente nulo, ya que el sistema de formaletas cubre tanto placas como muros e incluye todos los testeros de placa y muro, además de ser indeformable y tener una geometría adecuada para obra gruesa. Se puede hablar de un desperdicio del orden de 0.2 % sobre el volumen colocado debido a la calidad de la mano de obra. • El acabado superficial es completamente liso, ya que la superficie de los paneles es una plancha lisa de acero. Este nivel de acabado permite un ahorro entre el 85 y 90 % por concepto de pañetes, estuco y remates. 17.8.4 Desfavorabilidades del sistema • El sistema motiva que los diseños arquitectónicos sean rígidos. • El costo de la formaleta es elevado . Claro que utilizando el sistema adecuadamente , este costo se puede recuperar con la eficiencia lograda en la construcción. • Durante la construcción el túnel necesita aireación, por lo tanto los apartamentos no se pueden sellar hasta cierta etapa del proyecto, ya que la temperatura que se concentra es alta. Posterior a la entrega del apartamento el constructor debe dejar zonas de aireación tanto en ventanas como en puertas. • Los apartamentos presentan una bajo aislamiento acústico.

• En noches frías (temperaturas cercanas al punto de congelación), la resistencia del concreto se ve afectada al siguiente día, impidiendo el desencofrado normal en la mañana. Esto atrasa la programación inicial planeada y crea traumatismos en la obra. • Se debe trabajar con un concreto muy fluido, que alcance asentamientos del orden de 7 a 8 pulgadas, a la hora de su colocación. Por lo tanto, se debe tener especial cuidado a la hora de buscar una mayor manejabilidad de la mezcla ya que se puede comprometer la resistencia de la misma. Se debe trabajar la dosificación óptima con un reductor de agua, que aumenta fluidez sin involucrar resistencia. • Se observaron problemas en la uniformidad que presentaba la superficie de muros, la cual presentaba ciertas oquedades o espacios vacíos debidos seguramente a problemas presentados durante el proceso de vibrado. 17.9. FUENTES DE INFORMACION Construequipos. Tel : 6230081 6230082 Dirección : Calle 90 No. 9ª - 60 Santa Fe de Bogotá - Colombia