Rendimientos preconcebidos
TABLEROS OSB EN LA CONSTRUCCIÓN CON ARMAZONES DE MADERA VERSION EN ESPAÑOL 2006
ACERCA DE ESTE MANUAL Este manual se ha creado para ofrecerle al arquitecto, al ingeniero, al constructor y a quien compra su residencia, una fuente de información lo más completa posible acerca de las especificaciones y las aplicaciones de los tableros de tiras orientadas (OSB, por sus siglas en inglés). Se ha revisado por completo para que refleje los últimos cambios de codificación así como las normas, información y productos nuevos. También refleja el crecimiento de la Asociación de paneles estructurales (Structural Board Association, o SBA) como la organización líder en la industria de tableros OSB.
RENUNCIA DE RESPONSABILIDAD Se ha realizado el mayor esfuerzo para garantizar que la información publicada en este manual sea lo más precisa y completa posible. Sin embargo, la Asociación de paneles estructurales no asume responsabilidad alguna por los errores u omisiones que pueda contener esta publicación, ni por los diseños o las especificaciones que se fundamenten en la misma. Tanto la persona interesada en las especificaciones como el usuario son los únicos responsables de solicitar que las autoridades locales de la construcción les otorguen las autorizaciones o realicen las inspecciones necesarias.
PERFORMANCE BY DESIGN® (RENDIMIENTOS PRECONCEBIDOS) es una marca registrada de la Asociación de paneles estructurales (Structural Board Association)
RECONOCIMIENTO SBA dedicó sus recursos técnicos y contrató los servicios de Quaile Engineering Ltd. y de Marcom Group Inc. También desea reconocer la participación de varios evaluadores de la industria, quienes se aseguraron de que el contenido de este manual fuera completo. Fotos de la cubierta por cortesía de Cloverdale Truss Co. Ltd. (Surrey, BC) y de Weyerhaeuser Canada Ltd. (Edmonton, AB).
© Derechos de autor Structural Board Association, 2006 TM422S
02M1206 Impreso en Canadá
ISBN 1-896479-07-3
OSB Rendimientos preconcebidos Tableros de tiras orientadas (OSB) en la construcción con armazones de madera Version en español 2006
ÍNDICE 1.0 Introducción 1.1 1.2
Tableros de tiras orientadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Programa de investigación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
2.0 Proceso de fabricación 2.1 2.2 2.3 2.4
Pasos básicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Performance by DesignMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Control de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Los tableros OSB y el medio ambiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
3.0 Productos de OSB 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
Tamaño de los tableros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 Cumplimiento de CSA O325.0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 Cumplimiento de CSA O437.0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 Norma PS 2 de EE. UU. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Marcas de los tableros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
4.0 Propiedades 4.1 4.2
Propiedades físicas y mecánicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 Otras propiedades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
5.0 Instalación en residencias y edificaciones comerciales de poca altura 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7
Cubiertas de pisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 Elementos fijadores para las cubiertas de pisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 Pisos acabados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 Pisos cubiertos con hormigón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 Pisos de maderas duras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 Baldosas de cerámica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 Vibración del piso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 Cubiertas de techos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 Ventilación de los espacios del ático y de los techos de tipo catedral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 Prevención de los rebalses de hielo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 Levantamiento de la cercha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 Cubiertas de paredes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 La humedad durante la construcción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 Trabajos de detallado y Buenas prácticas de construcción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 Envío, manejo y almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 Cargas máximas para tableros OSB CSA O325 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
6.0 Otras aplicaciones para productos OSB 6.1 6.2 6.2.1 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7
i
Tableros estructurales aislados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 Viguetas de madera de tipo I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 Sistemas de pisos diseñados técnicamente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 La renovación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 Usos industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 Diseño tecnificado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21 Diafragmas horizontales y paredes cortantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21 Tableros OSB sobre armazones de metal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
Figura 1
Proceso de fabricación de tableros OSB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Figura 2
Estratificación de tableros OSB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
Figura 3
Ejemplos de las marcas de certificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
Figura 4
Instalación de cubiertas para pisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
Figura 5
Instalación de cubiertas de techos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Figura 6
Instalación de cubiertas de paredes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
Figura 7
Tablero estructural aislado típico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
Tabla 1
Propiedades básicas de los tableros OSB CSA O437.0 y de los tableros de obleas . . . . . . . . . . . .6
Tabla 2
Requisitos de desempeño de los tableros OSB CSA O325.0 y PS 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
Tabla 3
Requisitos de resistencia mínima de los clavos para tableros OSB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Tabla 4
Propiedades físicas del tablero OSB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Tabla 5
Tipo, cantidad y ubicación de fijadores para cubiertas de OSB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
Tabla 6
Peso, longitud y calibre de los clavos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
Tabla 7
Cubiertas recomendadas para pisos de maderas duras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
Tabla 8
Sistemas de cubierta recomendados para pisos de baldosas de cerámica . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
Tabla 9
Carga máxima admisible para cubiertas OSB nominales para techos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
Tabla 10
Coeficiente de resistencia al corte de paredes cortantes de OSB con armazones de PPA . . . . . . .21
Tabla 11
Coeficiente de resistencia al corte de diafragmas de OSB con armazones de PPA . . . . . . . . . . . .22
Apéndice A
Ubicación de las plantas afiliadas a SBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 Empresas afiliadas a SBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 Miembros asociados, afines y de investigación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
Apéndice B
Glosario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
ii
1.0 INTRODUCCIÓN 1.1 Tableros de tiras orientadas Los tableros de tiras orientadas (OSB, por sus siglas en inglés) son tableros estructurales adecuados para una gran variedad de trabajos de construcción y usos industriales. Son tableros formados como bandas, hechos de tiras cortadas longitudinalmente, provenientes de leños de árboles de poco diámetro y de crecimiento rápido, aglutinadas bajo calor y presión con un adhesivo externo. El tablero de obleas dispuestas al azar, predecesor de los tableros OSB, se encuentra en el mercado desde 1962. Los tableros OSB entraron al mercado en 1981 y ya han desplazado al tablero de obleas. Sin embargo, un fabricante canadiense todavía ofrece tableros de obleas. Los tableros OSB y de obleas, regulados por la norma O437.0 de CSA aparecen en el Código Nacional de Construcción Civil de Canadá (National Building Code of Canada, o NBCC) y en todos los códigos provinciales. El NBCC considera al tablero OSB de grado O-2 como un elemento estructuralmente equivalente a la madera contrachapada, cuando se usa como cubierta para techos, paredes y pisos. Esta entidad también certifica que las cubiertas para la construcción cumplen con la norma O325.0 de CSA. El funcionamiento de estos tableros como bajo-piso, cubierta para techos y para paredes se somete a pruebas de desempeño. Aunque para hacer cubiertas de construcción se puede usar cualquier material de madera, por lo general los tableros OSB se certifican según CSA O325. La industria de productos OSB está bien establecida y crece velozmente. Para finales de 2005, la industria mundial habrá llegado a 77 aserraderos (39 en EE. UU., 25 en Canadá y 13 en otros países), con una produción combinada de 27 millones de metros cúbicos. Se están construyendo y planificando aserraderos adicionales tanto en EE. UU. como en Canadá y otros países. Se espera que, para 2008, existan más de 85 aserraderos en todo el mundo.
1.2 Programa de investigación Desde hace años, SBA ha sido un actor principal en la dirección, la coordinación y el financiamiento de programas de investigación y de desarrollo en función del mercado. Su objetivo es mejorar los productos OSB que fabrican sus afiliados, así como mejorar el proceso de fabricación. Este programa, que ha sido dirigido por una alianza de organizaciones de investigación y universidades reconocidas en los Estados Unidos y en Canadá, sentó las bases para varios logros, entre los cuales vale la pena mencionar la optimización de la gestión del patio de apilado y de los trabajos de prensado, el desarrollo de productos OSB con mejores propiedades físicas y mecánicas, la gestión de los productos OSB, el modelado del proceso y el perfeccionamiento de las propiedades técnicas de los productos OSB.
1
2.0 EL PROCESO DE FABRICACIÓN 2.1 Pasos básicos
2.2 Performance by DesignMF
La figura 1 muestra la secuencia típica para fabricar tableros OSB. Estos se hacen de álamo temblón, álamos, pino amarillo del sur o de una mezcla de maderas duras con maderas suaves. Los leños se descortezan y cortan en trozos más pequeños, antes de pasar por el cortador en tiras. Los desechos y la corteza alimentan el sistema de generación de energía del aserradero.
Frecuentemente, los tableros estructurales de tiras orientadas se fabrican con valores técnicos necesarios para los fines específicos que exige el cliente. Esta flexibilidad en la fabricación mejora su rendimiento y reduce su costo, lo que resulta en un producto de mejor valor para el usuario final.
El cortador en tiras corta los leños en tiras orientadas longitudinalmente en el sentido del grano de la madera. El tamaño de las tiras se fija según el proceso, y éstas tienen un grosor uniforme. La mayoría de los aserraderos de la asociación usan una combinación de tiras que miden desde 90 hasta 150 mm de largo y aproximadamente 25 mm de ancho.
Cada productor es responsable de la calidad del tablero OSB que fabrica. Cada aserradero de SBA cuenta con un programa interno de control de calidad para asegurarse de que el producto final cumpla o supere el grado requerido según la norma correspondiente y las especificaciones del aserradero. Los programas del aserradero cuentan con el respaldo de programas de control de calidad y de auditoría realizados por terceros.
Luego, las tiras se ponen a secar y se clasifican. Antes de formar el tablero, las tiras se mezclan con cera y un adhesivo externo a prueba de agua (por lo general es un adhesivo de resina fenóloca o de isocianato). Estos adhesivos a prueba de agua y de hervor permiten que el tablero tenga resistencia interna, rigidez y resistencia a la humedad. En el proceso de formación, las tiras se orientan en capas. Por lo general, las tiras de la superficie del tablero se orientan a lo largo del mismo, para mayor resistencia a la torsión y rigidez en esta dirección (vea la figura 2). Las dos o tres capas internas por lo general van en sentido perpendicular a la capa superior, como la madera contrachapada. En el caso de los tableros de obleas, éstas miden aproximadamente 25 mm x 45 mm y se disponen al azar a lo largo del tablero. Después de formar la banda de tiras, esta se somete a presión y a altas temperaturas, para formar un tablero estructural rígido y denso. Los tableros OSB tienen gran resistencia a la torsión, gracias al entretejido continuo de fibras largas y a la orientación de las fibras de las capas externas. Después, los tableros se dejan enfriar, se cortan al tamaño correcto, se rotulan con su grado, se apilan y se recubren sus bordes para su embarque.
2.3 Control de la calidad
SBA sugiere que sus productores afiliados adopten el concepto de “Cadidad Total”. El mismo comienza desde que se cortan los árboles en el bosque, hasta que el aserradero envía el producto terminado, a la satisfacción del cliente. El equipo de control computarizado, de avanzada, diseñado específicamente para cada planta, resulta muy valioso a la hora de efectuar procesos de control de calidad internos, ya que supervisa y ajusta las variables del proceso en forma constante. El personal de control de calidad de la planta supervisa el proceso y presta atención a la selección de los leños según su especie, tamaño y contenido de humedad; según la geometría y el grosor de la tira; según el contenido de humedad de la tira después del secado; a la mezcla uniforme de las tiras, la adición de aglomerantes de resina y la cera; y al formado uniforme de la banda que entra a la prensa, así como la temperatura, presión, velocidad de cierre, densidad y control del grosor de la prensa. El personal de control de calidad inspecciona regularmente las caras, los bordes y las dimensiones del tablero después de cortarlo, así como su apariencia física. También realiza análisis físicos de los tableros según los procedimientos de prueba normalizados, según se requiera, para verificar que la
Figura 2 Estratificación del tablero OSB
(A) Tableros de obleas orientados al azar
(B) Tablero OSB con cara alineada y núcleo orientado
(C) Tablero OSB con cara alineada y núcleo al azar
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producción se ajuste a la norma aplicable y a las especificaciones del aserradero. Además de los procesos de la empresa y del control de calidad, los fabricantes que producen productos regulados por la norma O325 de CSA o que desean exportarlos a los Estados Unidos, deben haber realizado inspecciones y pruebas según O325.1 de CSA y/o la norma de rendimiento PS 2 de EE. UU. por terceros, y contar con un certificado de calidad emitido por una agencia autorizada.
2.4 Los tableros OSB y el medio ambiente Los tableros de tiras orientadas generalmente se fabrican con álamo temblón en las regiones del norte de Norteamérica, y con pino amarillo del sur en las regiones sureñas. Sin embargo, también se puede usar otras especies de maderas duras o suaves, o combinaciones de éstas. El álamo temblón y los leños de maderas duras se toman de bosques autosostenibles, regenerados de manera natural. El pino amarillo del sur proviene de bosques privados administrados e incluye los árboles cortados para despejar el área. El proceso de fabricación emplea la mayor parte del leño cortado y los aserraderos de la actualidad generalmente convierten la corteza, las virutas y el aserrín en energía. Los aserraderos modernos están diseñados científicamente para cumplir o superar las normas más estrictas sobre emisiones atmosféricas, mediante el uso de colectores, precipitantes, limpiadores o unidades regenerantes de oxidación térmica para eliminar las partículas y los
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compuestos orgánicos volátiles de los gases de escape que salen a la atmósfera. En los casos en que se usan estanques para remojar los leños, el agua se filtra y estos estanques son autolimpiantes. Los aserraderos están diseñados para autoabastecerse de energía térmica, es decir, que toda la corteza, los desechos de clasificación, el aserrín y los recortes de tableros sirvan de combustible al secador y al sistema de prensado con calor. Como ocurre con la madera contrachapada para la construcción, los tableros OSB se aglomeran bajo calor y presión, con adhesivos de formaldehído fenólico o de isocianatos, que se convierten en polímeros duraderos, insolubles y resistentes al calor, al envejecimiento, a la humedad y a la degradación química. Las pruebas regulares confirman que la emisión de formaldehído proveniente de los tableros OSB aglomerados con resinas fenólicas es casi inexistente o insignificante. Sin embargo, los tableros OSB recién cortados tienen el olor característico de la madera recién cortada de la misma especie. SBA también ofrece una Hoja de datos de seguridad de materiales (Material Safety Data Sheet o MSDS) para los tableros OSB y de obleas, e información técnica adicional sobre el sistema de adhesivos. Las normas WHMIS también exigen que los fabricantes rindan informes sobre el polvo de madera que se produce al cortar los tableros.
3.0 PRODUCTOS DE OSB 3.1 Tamaño de los tableros Los tableros de OSB, de rendimiento calibrado, están diseñados específicamente para cubiertas de pisos, techos y paredes en construcciones con armazones de madera. Vienen en hojas de 1220 x 2440 mm (4' x 8') o cortados al tamaño deseado. Existen tableros hasta de 2440 x 7320 mm (8' x 24') para usos industriales, disponibles por pedido. Algunos aserraderos nuevos fabrican tableros maestros hasta de 3660 x 7320 mm (12' x 24') o de otros tamaños especiales.
3.2 Cumplimiento de CSA O325.0 La norma O325.0 de CSA, “Construction Sheathing” (Cubiertas de construcción) es una norma de desempeño para las cubiertas para pisos, techos y paredes. Los tableros instalados en armazones se someten a pruebas para determinar su capacidad de tolerancia a las cargas y su resistencia a la flexión bajo cargas y condiciones que simulen o superen las cargas reales de uso y durante la construcción. Esta norma permite el uso de tableros de cualquier grosor y fabricados con láminas o con tiras. Los componentes deben estar adheridos con resina fenólica de formaldehido o con un adhesivo similar. El criterio de aceptación es la capacidad funcional del tablero, no la forma en que está hecho. El producto requiere que un tercero certifique que cumple con la norma. La norma O325.0 de CSA establece pruebas rigurosas de desempeño para cargas concentradas y estáticas uniformes, en condiciones húmedas y secas. También se establecen pruebas de impacto para verificar su capacidad de retención de clavos y tornillos. Además, se comprueban las propiedades físicas de expansión lineal, el hinchamiento transversal, la estabilidad del tablero y la durabilidad de su adhesivo. Las MARCAS DEL TABLERO indican la capacidad del producto para cumplir los requisitos de desempeño para un fin dado. Estas marcas del tablero consisten en una marca de uso final, seguida por una marca de vano; por ejemplo: 1F16. Las marcas de uso final son las siguientes: Marca 1F 2F 1R 2R W
Uso final Bajo-piso Bajo-piso con base de tableros de madera Cubierta de techo sin soporte para los bordes Cubierta de techo con soporte para los bordes Cubierta de pared
La marca del vano indica en pulgadas la distancia máxima entre los centros de los elementos de apoyo. Las marcas estándar son 16, 20, 24, 32, 40 y 48. Los tableros pueden reunir los requisitos para más de un uso final. Por ejemplo, un tablero puede estar marcado como 1R24/2F16/W24. La parte 9 de NBCC se basa en las marcas del tablero (no en su grosor) para indicar los tableros de tamaño mínimo permitidos para usos y vanos específicos. Los tableros de cubiertas para la construcción también se comercializan según sus marcas. El grosor real, medido durante las pruebas de calificación, va en incrementos de 0.5 mm y, para una marca de vano dada, pueden variar ligeramente de un fabricante a otro (un tablero delgado y resistente puede funcionar mejor que un tablero grueso, más debil o menos rígido).
3.3 Cumplimiento de CSA O437.0 La norma O437.0 de CSA, “Tableros de OSB y de obleas”, indica las propiedades físicas y mecánicas mínimas que deben tener los tableros. En el aserradero, el personal realiza pruebas para determinar si el producto cumple con CSA O437. Si el usuario lo desea, las pruebas del aserradero pueden ser verificadas por terceros. La norma antes indicada cubre tres grados. El grado R-1 está formado por los tableros de obleas, que se están retirando gradualmente del mercado. Los grados O-1 y O-2 son los tableros OSB. NBCC especifica el uso de tableros OSB en base a su grado y a su grosor. El grosor de los productos de grado O-2 es una conversión aproximada de los tamaños estándar en pulgadas. El grosor de los productos de grados O-1 y R-1 es una conversión precisa (vea la tabla que sigue). Se ofrecen tableros de otros grosores, como 22.0 mm, 28.5 mm y 32.0 mm, por pedido especial. Los tableros de 15.0 mm de grosor o mayor se fabrican, ya sea con bordes cuadrados o con bordes machihembrados por el lado más largo. Casi todos los aserraderos fabrican tableros con superficies texturizadas, para mejorar la tracción en los techos muy inclinados. Los tableros comunes se ofrecen sin lijar o con un lijado ligero; sin embargo, el producto se puede pedir bien lijado en una o ambas caras, para fines industriales u ornamentales.
El grosor nominal de los tableros OSB y de tableros de obleas según O437.0 de CSA es como sigue: Grado O-2 (mm)
6.0
7.5
9.5
11.0
12.0
12.5
15.0
15.5
18.0
19.0
Grado O-1, R-1 (mm)
6.35
7.9
9.5
11.1
-
12.7
-
15.9
-
19.0
Imperial (pulg.)
1/4
5/16
3/8
7/16
15/32
1/2
19/32
5/8
23/32
3/4
4
3.4 Norma PS 2 de EE. UU. Los productos de OSB de los afiliados a SBA por lo general están destinados al uso en los Estados Unidos y en Canadá. En vista de lo cual los tableros de OSB generalmente se fabrican para cumplir con la norma de cumplimiento voluntario PS 2, “Norma de desempeño de tableros estructurales hechos a base de madera”, del Ministerio de comercio de EE. UU., y la norma O325.0, “Cubiertas de construcción” de CSA. La norma PS 2 se desarrolló de manera conjunta entre la industria de tableros de madera de EE. UU y de Canada, para armonizar las normas de desempeño en virtud del Tratado de Libre Comercio entre ambos países. El Congreso de los Estados Unidos promulgó esa norma en agosto de 1992, y en diciembre de 2004 se adoptó una segunda edición de la misma. Tal como se indica en la tabla 2, los requisitos de desempeño en virtud de PS 2 y de O325.0 de CSA, son bastante parecidos. PS 2 fija requisitos de mayor resistencia para las cubiertas de paredes y también impone pruebas de cargas laterales para los tableros para paredes y techos, cuando se emplean como paredes cortantes o como diafragmas. Las marcas de longitud de vanos de los tableros OSB según PS 2 están formadas por dos números separados por una barra diagonal; por ejemplo: 24/16. El número de la izquierda indica la separación máximna entre soportes para las cubiertas de techos, en pulgadas, y el de la derecha indica la separación máxima entre soportes para las cubiertas de pisos, en pulgadas. Los tableros PS 2 para pisos sencillos (una combinación de bajo-piso y de base para piso) tienen un sólo número seguido por las letras OC, por ejemplo: 20 OC. Eso significa que la separación máxima entre soportes es de 20 pulgadas (500 mm) desde los centros, y que es necesario reforzar los bordes o los bordes machihembrados.
3.5 Marcas de los tableros Los tableros que cumplen la norma O325.0 de CSA deben estar marcados con la siguiente información (en la figura 3 se ilustran varios ejemplos): - El nombre o emblema del fabricante y el número del aserradero - La designación CSA O325.0 - La marca del tablero que indica el vano y el uso final
- El grosor nominal en mm (también puede mostrar la equivalencia en pulgadas) - La dirección de las tiras de la cara - El código de la fecha - El emblema de la agencia que certifica - Las palabras “Adhesivo externo” o “Adhesivos para exteriores” Algunos tableros pueden llevar más de una marca. Por ejemplo, algunos tableros pueden cumplir con O325.0 de CSA y con PS 2, por lo que la marca tendrá la información que exigen ambas normas. La norma O437.0 de CSA exige que todos los tableros de OSB y de obleas fabricados en virtud de la misma tengan la siguiente información rotulada en forma legible: - El nombre o emblema del fabricante y el número del aserradero - La designación CSA O437.0 - Las palabras “Adhesivo externo” o “EXT. BOND” (en inglés) - La marca correspondiente del grado R-1, O-1 ó O-2. - El grosor nominal en mm - Si el tablero es de grado O-1 ó O-2, la orientación de las tiras - ESTE LADO HACIA ABAJO” en el dorso de los tableros tipo T o G. Los tableros fabricados en virtud de la norma O437 de CSA pueden tener defectos en los bordes y los extremos, que se pueden eliminar recortando el tablero, de modo que su tamaño cumpla con lo exigido por la norma. Esos tableros se rotulan como TABLEROS DE TALLER y pueden usarse para muchas aplicaciones una vez recortados. Los tableros de taller de los aserraderos afiliados a SBA tienen 2.6 metros cuadrados de tablero útil. Cuando los tableros no cumplen los requisitos de las normas canadienses o estadounidenses, se rotulan como RECHAZADOS - TODAS LAS DEMÁS MARCAS SON NULAS. Esos tableros no son adecuados para la construcción de edificaciones. Los tableros fabricados para su exportación también se rotulan con las marcas exigidas por el país de importación. Además, cada tablero lleva, bien sea en la cara o en los bordes, la marca “Hecho en Canadá”.
Figura 3 Ejemplos de las marcas de certificación
5
4.0 PROPIEDADES 4.1 Propiedades físicas y mecánicas
sobre los soportes.
Los productos de OSB se fabrican con tiras alineadas en el sentido longitudinal de ambas caras del tablero. Esta alineación le otorga mayor resistencia longitudinal a los tableros. Estos llevan una marca que indica la dirección de trabajo. Los tableros de obleas orientadas al azar tienen casi el mismo nivel de resistencia y de rigidez en todos los sentidos del plano, y se pueden instalar en cualquier dirección
En la Tabla 1 se indican las propiedades físicas y mecánicas mínimas de los productos que cumplen con O437.0 de CSA. En la Tabla 2 se indican los requisitos de desempeño de los productos de OSB que cumplen con O325.0 de CSA y con la norma PS 2 de EE. UU. La Tabla 3 indica los requisitos de resistencia de los clavos.
Tabla 1. Propiedades básicas de tableros OSB y de tableros de obleas O437.0 de CSA 1 Grado O-2 Métrico Imperial
Grado O-1 Métrico Imperial
Grado R-13 Métrico Imperial
Tolerancia del tamaño, seco, como se envía 2 • Longitud y ancho, según tamaños indicados
+0, -4 mm
+0, -5/32”
+0, -4 mm
+0, -5/32”
+0, -4 mm
+0, -5/32”
• Cuadratura, diferencia máx. en las diagonales
4 mm
5/32”
4 mm
5/32”
4 mm
5/32”
1.5 mm/ borde
1/16”/ borde
1.5 mm/ borde
1/16”/ borde
1.5 mm/ borde
1/16”/ borde
±0.75 mm ±0.75 mm
±0.030” ±0.030”
±0.75 mm ±0.75 mm
±0.030” ±0.030”
±0.75 mm ±0.75 mm
±0.030” ±0.030”
• Módulo de ruptura - paralela
29.0 MPa
4200 psi
23.4 MPa
3400 psi
17.2 MPa
2500 psi
• Módulo de ruptura - perpendicular
12.4 MPa
1800 psi
9.6 MPa
1400 psi
17.2 MPa
2500 psi
• Módulo de elasticidad - paralela
5500 MPa
800,000 psi
4500 MPa
650,000 psi
3100 MPa
450,000 psi
• Módulo de elasticidad - perpendicular
1500 MPa
225,000 psi
1300 MPa
190,000 psi
3100 MPa
450,000 psi
• Cohesión interna
0.345 MPa
50 psi
0.345 MPa
50 psi
0.345 MPa
50 psi
70t (N)
400t (lb.)
70t (N)
400t (lb.)
70t (N)
400t (lb.)
14.5 MPa
2100 psi
11.7 MPa
1700 psi
8.6 MPa
1250 psi
6.2 MPa
900 psi
4.8 MPa
700 psi
8.6 MPa
1250 psi
• Planeidad, desviación máx. del plano • Grosor2 • promedio del tablero respecto al valor nominal • en el tablero, respecto al promedio
Propiedades mecánicas, seco, como se envía 4
• Resistencia lateral al clavo (t = grosor del tablero en mm o pulgadas, según corresponda)
Propiedades luego de la exposición a la humedad 4 • Módulo de ruptura - paralela - luego de hervirlo por 2 h • Módulo de ruptura - perp. - luego de hervirlo por 2 h • Hinchamiento transversal máximo, después de remojarlo por 24 h • 12.7 mm o menor • mayor que 12.7 mm • Expansión lineal máxima, de secado al horno a saturado • paralela • perpendicular
15% 10%
15% 10%
15% 10%
15% 10%
15% 10%
15% 10%
0.35% 0.50%
0.35% 0.50%
0.35% 0.50%
0.35% 0.50%
0.40% 0.40%
0.40% 0.40%
Notas: 1. Los requisitos mínimos (o máx. en los casos indicados) se basan en un promedio de 5 tableros, de los cuales ninguno falle en cumplir al menos el 20% (o más, según corresponda) del requisito indicado. 2. Las tolerancias son para los tableros nominales o de dimensiones bastas. Las tolerancias de los tableros lijados son desviaciones de ±0.40 mm del valor nominal y desviaciones de ±0.25 mm para variaciones en el propio tablero, respecto al promedio del tablero. 3. El grado R-1 es para tableros de obleas, que sólo fabrica un aserradero canadiense. 4. Estos valores no sirven para fines de diseño.
6
Tabla 2. Requisitos de desempeño de los tableros OSB O325.0 de CSA y PS 2 Propiedad 3
CSA O325.0 Métrico Imperial
• Tolerancia de grosor, tableros ≤ (20.5 mm) tableros > (20.5 mm)
PS 2 Métrico
Imperial
rango de 1.5 mm1 rango de 1.5 mm1
rango de 1/16” rango de 1/16”
+0, -4 mm
+0”, -5/32”
+0, -3.2 mm
+0”, -1/8”
4 mm
5/32”
1.3 mm/m
1/64”/pie
1.5 mm
1/16”
1.6 mm
1/16”
• Carga concentrada final • techo - estática - luego de un impacto
1.78 kN 1.33 kN
400 lb. 300 lb.
1.78 kN 1.33 kN
400 lb. 300 lb.
• bajo-piso- estática - luego de un impacto
1.78 kN 1.78 kN
400 lb. 400 lb.
1.78 kN 1.78 kN
400 lb. 400 lb.
• combinación de bajo-piso y base de madera con separación de 600 mm - estática - luego de un impacto
2.45 kN 1.78 kN
550 lb. 400 lb.
2.45 kN 1.78 kN
550 lb. 400 lb.
• combinación de bajo-piso y base de madera con separación de 800 mm a 1200 mm - estática - luego de un impacto
3.12 kN 1.78 kN
700 lb. 400 lb.
3.12 kN 1.78 kN
700 lb. 400 lb.
• Tolerancia de longitud y ancho, según tamaños indicados • Tolerancia de cuadratura, desviación máx. de la cuadratura en la diagonal • Tolerancia de planeidad, desviación máx. del plano
1 1
± 0.80 mm ± 1/32” 5% del grosor
(de esquina a esquina)
• Flexión máx. con carga de 0.89 kN
varía según el uso
varía según el uso
• Carga final de distribución uniforme • techo • piso - con separación de 800 mm - con separación de 1200 mm • pared
7.2 kPa 150 lb./pulg.2 15.8 kPa 330 lb./pulg.2 10.8 kPa 225 lb./pulg.2 sin requisitos
7.2 kPa 15.8 kPa 10.8 kPa 3.6 kPa
150 psi 330 psi 225 psi 75 psi
• Flexión máx. bajo carga uniforme2 • techo - carga de 1.68 kPa • piso - carga de 4.79 kPa 5
vano/240 vano/360
vano/240 vano/360
vano/240 vano/360
• Expansión lineal, máx. • Humedecimiento de un lado ó exposición a humedad relativa del 50% al 90% • de 50% de h. r. al remojo al vacío • Hinchamiento transversal, máx. (opcional) • humedecimiento por un lado después de exposición por 14 días, o exposición a humedad relativa • Durabilidad del adhesivo (módulo de ruptura mínimo)4 • prueba de seis ciclos • hervor por 2 h • prueba de un solo ciclo
vano/240 vano/360
0.30% por el eje principal 0.35% por el eje principal 0.50%
0.50%
25% 25% (sólo pisos sencillos)
retención de fortaleza del 50% retención de fortaleza del 50% N/C
0.30% por el eje principal 0.35% por el eje principal 0.50%
25% 25% (sólo pisos sencillos)
retención de fortaleza del 50% N/C Vea la Tabla 6 sobre PS 2
Notas: 1. La tolerancia es de -0.5 mm a +1.0 mm si el grosor mín. < grosor nominal, -0 a +1.5 mm si el grosor mín. = grosor nominal. 2. El vano es la distancia del centro de un soporte hasta el centro de otro. 3. Los requisitos son mínimos, salvo que se indique lo contrario. 4. Estos valores no sirven para fines de diseño. 5. Según la norma PS 2, el desempeño de los tableros para separaciones de 1200 mm se comprueba con cargas de 3.38 kPa.
7
0.50%
4.2 Otras propiedades Las demás propiedades de los productos OSB se pueden resumir como sigue:
Facilidad de trabajo El material OSB es fácil de aserrar, taladrar, clavar, cepillar, limar o lijar. Contiene madera, resina adhesiva completamente curada, a prueba de agua y de hervor, y una pequeña cantidad de cera. Puede usar herramientas de carpintería normales, pero para que duren más, se recomienda usar hojas de sierras con puntas de carburo. Use el equipo de protección adecuado y siga los procedimientos de seguridad en el trabajo. Puesto que el polvo de madera es un posible compuesto carcinógeno, evite la exposición a las partículas de polvo suspendidas en el aire y mantenga las áreas de trabajo libres de polvo. En la oficina de SBA puede encontrar hojas de datos de seguridad respecto al polvo de madera. Puesto que a los tableros de tamaño completo se les ha aplicado un recubrimiento en los bordes, se debe proteger el borde de los tableros cortados en la obra, que puedan quedar expuestos a los elementos, con una capa de pintura o de recubrimiento, para reducir la absorción de humedad.
Capacidad de clavado Las numerosas capas superpuestas forman un tablero con excelente capacidad para retener los clavos. Los clavos se pueden colocar a una distancia del borde tan pequeña como 6 mm, sin que estos se rajen o rompan. Sin embargo, la Asociación recomienda que para los trabajos estructurales, la distancia del borde sea de 10 mm. Las exhaustivas pruebas realizadas por los organismos de investigación muestran que el rendimiento de los herrajes fijadores en todos los tableros estructurales de madera es parecido. Además, tanto las normas O437.0 como O325.0 de CSA especifican la capacidad de retención de clavos del tablero OSB. Cuando use martillos eléctricos, no inserte los clavos a demasiada profundidad; recuerde protegerse la vista y seguir los procedimientos de seguridad al trabajar.
Adhesividad Los tableros de OSB se pueden pegar con cualquier adhesivo recomendado para la madera. Para una unión más fuerte, lije ligeramente las superficies que va a pegar entre sí. Para mayor información sobre las uniones con adhesivo, comuníquese con la oficina de SBA.
Capacidad para recibir pintura Al tablero de OSB se le puede dar un acabado con cualquier pintura de buena calidad, que sirva para madera. Para un mejor resultado, se debe preparar o sellar la superficie antes de pintarla. Para los trabajos en exteriores, el mejor acabado es un sistema de pintura para madera, para exteriores, de buena calidad (base y capa superior), que se aplique según las instrucciones del fabricante. Las pinturas monocromáticas protegen mejor al tablero contra los elementos, y la textura de
las tiras crea un hermoso efecto visual. Se recomienda usar una pintura de látex acrílico para exteriores, de buena calidad, con la base que le corresponda, que el fabricante indique que resisten a las manchas o que las bloquean. El material OSB también acepta todo tipo de tintes de acabado. Sin embargo, los tintes no protegen bien a la superficie contra los elementos, en comparación con la pintura, por lo que a veces se pueden levantar las tiras del tablero. Los tintes son más adecuados para cercas, casas de veraneo y otros trabajos que acepten una apariencia rústica. Los tableros lijados tienen una apariencia parecida al mármol y tienen menos textura que los tableros sin lijar. Puesto que los barnices, los tintes y las pinturas penetran más rápido en los tableros lijados, se recomienda aplicar dos manos de pintura de base o de sellador antes de aplicar el acabado. Cuando aplique la pintura o el barniz, lije las superficies ligeramente entre capa y capa; no lije la superficie a la que haya aplicado tinte.
Peso El peso aproximado de los tableros OSB se puede calcular en base a los valores de la Tabla 4. Dichos valores se basan en una densidad de 640kg/m3 (40 lb./pie3). La densidad puede variar según el fabricante y las condiciones de humedad al momento del embarque.
Resistencia térmica La resistencia térmica de un material es la medida de la resistencia que ofrece a la transmisión de calor a una velocidad fija. Es proporcional a la densidad y al grosor del material. La Tabla 4 indica los valores de resistencia térmica de productos OSB de varios grosores.
Permeabilidad La permeabilidad de un tablero de madera es la velocidad a la cual el agua pasa por el tablero, en condiciones dadas de presión de vapor de agua. Es inversamente proporcional a la densidad, al sentido de orientación y al grosor del tablero. Los valores de penetración del vapor de los tableros de OSB se indican en la Tabla 4.
Resistencia al fuego Tanto SBA como APA han sometido los tableros OSB a pruebas para determinar su resistencia al fuego y el nivel de dispersión de las llamas. Estas pruebas han sido efectuadas por agencias de terceros, en laboratorios de pruebas de incendio reconocidos. Los resultados indican que los tableros OSB, como la madera contrachapada, se pueden emplear como cubiertas externas para las paredes exteriores que deban cumplir con los códigos sobre incendios. Sin embargo, las autoridades que aplican esos códigos pueden exigir que los espacios entre los pies derechos y los tableros estructurales de madera que se usen en las paredes, se llenen con aislantes ignífugos, como la lana mineral. Los tableros estructurales de madera pueden instalarse entre la armazón y las cubiertas ignífugas de las paredes, siempre que a la longitud del clavo o tornillo que se use para fijar la
8
protección ignífuga se le sume la medida del grosor del tablero.
Rendimiento frente a la humedad Como con todos los productos de madera, los tableros OSB reaccionan a los cambios y a las condiciones de humedad. Según las normas de Norteamérica, los productos de OSB deben mantener su fortaleza y rigidez en condiciones normales de humedad, conocidas como "condiciones
estándar" que vienen a ser una temperatura de 20 grados centígrados y un 65 por ciento de humedad relativa. Ésta es la condición típica de las construcciones resguardadas. Además, se exige que los productos de OSB mantengan su fortaleza y rigidez cuando se vean expuestos a los elementos durante los largos períodos de inactividad en la construcción.
Tabla 3. Requisitos de resistencia mínima de los clavos para tableros OSB 1, 2
Carga
Lateral
De extracción
CSA O325.0 Carga final mínima (N) 3
Uso
PS 2 Carga final mínima (N)3
Seco
Mojado /vuelto a secar
Seco
Mojado /vuelto asecar
Cubierta de techo y pared
534
400
534
400
Bajo-pisos y pisos sencillos
934
712
934
712
Todo tipo de cubierta
89
67
89 4
674
Notas: 1. Para las cubiertas de 12.7 mm de grosor o menores, se usan clavos de 51 mm y de 63 mm para los tableros más gruesos. 2. Los estudios comparativos (de la Universidad de Illinois) han demostrado que el desempeño de los tableros OSB en cuanto a la resistencia lateral y de extracción de los clavos es equivalente a la de los tableros de madera contrachapada. 3. Estos valores no sirven para fines de diseño. En las Tablas 10 y 11 se ofrece mayor información sobre las paredes cortantes y los diafragmas. 4. No corresponde a las cubiertas de paredes.
Tabla 4. Propiedades físicas del tablero OSB Grosor nominal del tablero (mm)
Peso (N/m2)
Resistencia térmica (m2 °C/w)
Permeabilidad al vapor (ng/(Pa•s•m2))
Grado de difusión de las llamas 1
Índice de emisión de del humo 1
9.5
60
0.08
145
148
137
11.0
69
0.09
120
148
137
12.5
79
0.11
85
148
137
15.5
97
0.13
65
148
137
18.5
116
0.16
652
148
137
Notas: 1. Estas cifras son valores promediados de las pruebas realizadas por APA, The Engineered Wood Association, con productos OSB de varios grosores. 2. Los tableros de grosor superior a 15.5 mm no se sometieron a prueba pero se supone que ofrecen una resistencia a la permeabilidad igual o superior a la de los tableros de 15.5 mm. Los valores de permeabilidad al vapor se indican para una humedad relativa del 50% y aumentan ligeramente a medida que ésta aumenta.
9
5.0 INSTALACIÓN EN RESIDENCIAS Y EDIFICACIONES COMERCIALES DE POCA ALTURA Las siguientes secciones ofrecen instrucciones para instalar cubiertas de OSB en edificaciones residenciales y comerciales de poca altura. La información se basa en la Parte 9 de NBCC y generalmente se aplica a los códigos de construcción de la provincia.
5.1 Cubiertas de pisos La figura 4 indica los detalles de instalación recomendados para cubiertas de pisos, así como la separación máxima entre soportes para tableros de varios grados. La cubierta 2F está diseñada para su uso junto con otra capa de material estructural, como una base de tableros de madera, pisos de listones de madera aplicados perpendicularmente a las vigas, o una capa de hormigón. Los tableros de cubierta 1F se usan como una combinación de bajo-piso y de base de
madera, y no requieren de capas adicionales. Los bordes de todos los tableros deben tener uniones machihembradas o descansar sobre refuerzos de 38 x 38 mm, bien clavados entre los elementos de la armazón. Los tableros se deben instalar de modo que el grano de la madera quede perpendicular a la dirección de las vigas (los tableros OSB llevan rotulada la dirección del grano de su cara). Cuando se usen tableros tipo T o G, estos se deben tender sobre tres soportes o más, con el lado marcado “Este lado hacia abajo” de cara a los soportes. Los extremos se deben unir sobre los soportes y los tableros se deben alternar para que cubran dos o más soportes. Se debe dejar una separación de 3 mm (1/8”) en todos los lados y los extremos de los tableros de cubierta de bajo-piso.
Figura 4 Instalación de cubiertas para pisos Tableros de tipo T y G tendidos sobre soportes, con el lado marcado "Este lado hacia abajo" volteado hacia abajo. Todos los tableros se deben tender sobre dos vanos o más Instale refuerzos si el tablero se une en sentido perpendicular.
Bajo-pisos: Deje una separación mínima de 3 mm (1/8”).
al cip rin p Eje
Alterne las uniones entre los tableros
Vigas o cerchas Nota: En los sótanos bajos, disponga una ventilación adecuada y cubra el suelo con una barrera contra la humedad.
Requisitos del bajo-piso Tablero OSB CSA O325.0 Marcas mínimas del tablero
Tableros OSB y tableros de obleas CSA O437.0 Grosor mínimo Separación máx. entre vigas
Combinación de bajo-pisos y de bases para pisos
Con base para piso de tipo tablero
O-2
O-1/R-1
Valor nominal Sist. imperial
400 mm - 16”
15.5 mm
15.9 mm
5/8”
1F16
2F16
500 mm - 20”
15.5 mm
15.9 mm
5/8”
1F20
2F20
1F24
2F24
600 mm - 24”
18.5 mm
19.0 mm
3/4”
400 mm - 16”
12.5 mm
12.7 mm
1/2”
1
1
Notas: 1. Se permite con bases para pisos de tableros de madera o capas de hormigón, salvo cuando el piso acabado es de baldosas de cerámica colocadas con adhesivos. 2. Los bordes de todos los tableros deben tener uniones machihembradas o descansar sobre refuerzos de 38 x 38 mm, bien clavados entre los elementos de la armazón. 3. Algunas jurisdicciones permiten usar tableros O-2 de 22.5 mm (7/8”) de grosor con una separación entre vigas de 800 mm (32”). Estos tableros están marcados como 1F32. 4. Si el bajo-piso de OSB se anega debido a la acumulación de agua, se recomienda hacer varios agujeros en el área del rebalse para drenar el agua. 5. Consulte las recomendaciones sobre pisos de madera dura en la sección 5.1.4.
10
Figura 1 Proceso de fabricación de tableros OSB Transporte y clasificación de los troncos
Secado
Mezclado
Línea de formado 11
Rampa de entrada
Prensado
Descortezado
Toneles de lavado
Línea de acabado
Cortado en tiras
Embarque 12
las vigas y la cubierta, que da mayor rigidez al piso y reduce la vibración. De hecho, muchas vigas para piso, de diseño técnico nuevo, como las viguetas en I, se pueden instalar sobre vanos más largos cuando se usa adhesivo para el bajo-piso. Use adhesivos elastoméricos que cumplan con la norma 71.26-M88 de CGSB o la norma D3498 de ASTM. Debe prestar gran atención a la conexión entre la placa inferior de las paredes divisorias que no reciben cargas y el tablero del bajo-piso. SBA recomienda atornillar el bajo piso a la placa inferior de la pared.
5.1.1 Elementos fijadores para las cubiertas de pisos La Tabla 5 indica los métodos de fijación recomendados para cubiertas de OSB para pisos. La Tabla 6 indica los tamaños y longitudes de clavos normales. Para un mejor desempeño, SBA recomienda usar tornillos para madera en vez de clavos. El desempeño de todo sistema para pisos puede mejorar si, además del clavado normal, se usa adhesivo para pegar los tableros de cubierta a las vigas de soporte, usando un adhesivo elastomérico para pegar entre sí los bordes machihembrados. El adhesivo tiene un efecto compuesto entre
Tabla 5. Tipo, cantidad y ubicación de fijadores para cubiertas de OSB Grosor del tablero
Longitud mín. del clavo/tornillo1
Cantidad y ubicación 2,3,4
20 mm de grosor o menor
- clavo espiralado de 51 mm (2”), - clavo o tornillo anillado de 45 mm (1-3/4”)5, - o grapas de 51 mm (1-1/2)6
150 mm (6”) entre centros en los bordes del tablero 300 mm (12”) e/centros a lo largo de los soportes intermedios
Grosor mayor que 20 mm
- clavo espiralado de 57 mm (2-1/4”), - clavos o tornillos anillados de 51 mm (2”)5
150 mm (6”) e/centros en los bordes del tablero 300 mm (12”) e/centros a lo largo de los soportes intermedios
Notas: 1. Se pueden usar clavos comunes que cumplan con la norma B111 de CSA, “Clavos de alambre, espigas y grapas” en vez de los clavos espiralados, pero generalmente ofrecen menos resistencia a la extracción. Consulte la norma NER 272 emitida por ICC-ES a ISANTA (www.icc-es.org), para información acerca de los clavos o las grapas neumáticas para todo tipo de construcciones. 2. Los clavos se deben colocar a 10 mm (3/8") como mín. desde el borde del tablero. 3. Se puede usar otros métodos de sujeción de características similares. 4. En las zonas de vientos fuertes quizás sea necesario colocar soportes a menor distancia entre sí, para contrarrestar la fuerza de levantamiento del viento. 5. Los tornillos para pisos no deben medir menos de 3.2 mm de diámetro y deben cumplir con la norma B18.6.1de ANSI, “Tornillos para madera ranurados y encastrados”. 6. Las grapas para tableros OSB hasta de 10 mm de grosor, pueden ser de 38 mm de largo.
Tabla 6. Peso, longitud y calibre de los clavos Tamaño de los clavos de alambre comunes Longitud (mm) (pulgadas) 38 1-1/2 51 2 57 2-1/4 63 2-1/2 76 3 82 3-1/4 89 3-1/2 101 4
13
Diámetro (mm) 2.34 2.84 2.95 3.25 3.66 3.66 4.47 4.88
(pulgadas) 0.092 0.112 0.116 0.128 0.144 0.144 0.176 0.192
Cantidad por libra (1 libra = 0.454 kg) 322 167 141 104 67 63 47 25
Tamaño de los clavos con espirales Ardox para bases para pisos Longitud Diámetro (mm) (pulgadas) (mm) 25 1 2.34 32 1-1/4 2.34 38 1-1/2 2.34 44 1-3/4 2.64 51 2 2.64
(pulgadas) 0.092 0.092 0.092 0.104 0.104
Cantidad por libra (1 libra = 0.454 kg) 518 473 400 279 240
Clavos anillados para bases de pisos Longitud (mm) (pulgadas) 44 1-3/4
(pulgadas) 0.104
Cantidad por libra (1 libra = 0.454 kg) 175
Diámetro (mm) 2.64
5.1.2 Pisos acabados sobre una combinación de bajo-pisos y de bases para pisos Después de cerrar y calentar la edificación, y justo antes de colocar el piso acabado, barra y pase una aspiradora por los tableros. Revise detenidamente la superficie del piso en busca de clavos mal incrustados, y verifique que los tableros estén bien fijados. Las condiciones adversas de humedad pueden hacer que se hinchen algunos bordes de los tableros. Lije los bordes de los tableros para nivelarlos y verifique que estén secos antes de instalar el piso acabado. Si la cubierta estuvo sujeta a malas condiciones de humedad durante la construcción, quizá sea necesario nivelar toda la superficie, limándola ligeramente. El alfombrado y los pisos de fibras sintéticas afieltradas se pueden instalar sobre los tableros, siguiendo las prácticas recomendadas y las instrucciones de los fabricantes del piso. Para pisos elásticos y baldosas de cerámica fijadas con adhesivo, use una base de tipo tablero. SBA también recomienda usar bases de madera bajo los pisos de parqué.
5.1.3 Capas de hormigón sobre bajo-pisos de OSB Frecuentemente, se aplican capas de hormigón sobre bajopisos de tablero, para aumentar las propiedades de amortiguación del sonido y de resistencia al fuego del piso. Los fabricantes de hormigón liviano de yeso, generalmente recomiendan verter capas de hormigón de 19 mm directamente sobre bajo-pisos machihembrados de 18.0 mm (1F24), con una separación de 400 a 600 mm entre los centros de las vigas. Sin embargo, las autoridades locales de la construcción frecuentemente aceptan las capas de 19 mm de hormigón sobre bajo-pisos de 15.0 mm (1F20) con una separación de 500 mm entre centros de vigas, o una capa de 25 mm de hormigón sobre vigas separadas a 600 mm entre centros. El bajo-piso debe estar limpio y no tener elementos contaminantes antes de verter el hormigón.
5.1.4 Pisos de maderas duras La Asociación nacional de pisos de madera (National Wood Flooring Association o NWFA), la Asociación nacional de fabricantes de pisos de roble (National Oak Flooring Manufacturers Association o NOFMA) y los principales fabricantes de pisos de maderas duras, aceptan la instalación de bajo-pisos de OSB de 18.0 mm o más gruesos, que cumplan la norma PS 2, debajo de pisos de maderas duras. En la tabla 7 se indica la separación recomendada entre soportes para cumplir con las normas canadienses. El bajopiso se debe pegar y clavar a la armazón, y también se debe aplicar pegamento a los bordes machihembrados o rectos de los tableros. Los tableros gruesos ofrecen mayor poder de retención de los clavos y la menor separación entre soportes, además del uso de pegamento, produce un piso rígido, que reduce el chirrido después de instalar el piso de madera dura. Es importante que el bajo-piso esté seco cuando se instale el piso de madera dura, de otra forma esta se deformará y chillará cuando el bajo-piso se seque. Si el bajo-piso se moja durante la construcción, se deberá dejar secar y se deberá verificar el contenido de humedad con un higrómetro para cerciorarse de que caiga dentro de los límites aceptables del fabricante del piso de madera dura. El bajo-piso debe estar nivelado, en especial en las uniones entre tableros. Se deberá lijar todo saliente en los bordes de los tableros antes de instalar el piso de madera dura, con un lijador motorizado y un papel de grano medio. Después del lijado se deberá volver a clavar toda parte del piso que haga ruido. Siga las recomendaciones del fabricante o de NOFMA, NWFA o de MFMA para manipular, almacenar y aclimatar el piso de madera dura. En la medida de lo posible, y para un mejor resultado, oriente los listones de madera dura en sentido perpendicular a la armazón del suelo y clávelas a las vigas.
Tabla 7. Cubiertas recomendadas para pisos de maderas duras Separación entre los soportes
Grosor mínimo del tablero OSB CSA O437.0
Marcas mínimas del tablero OSB CSA O325.01
300 mm - 12”
18.0 mm - 23/32”
1F20 ó 2F20
500 mm - 20”
18.0 mm - 23/32”
1F24 ó 2F24
600 mm - 24”
22.5 mm - 7/8”
1F32
Nota: 1. Se recomienda usar tableros de 18.0 mm (23/32”) de grosor, para un mejor desempeño.
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5.1.5 Baldosas de cerámica Algunas jurisdicciones exigen que, cuando se vaya a instalar baldosas de cerámica sobre OSB o madera contrachapada en las áreas de mucho tráfico, se coloquen refuerzos entre las vigas del piso. Impida el paso por las áreas embaldosadas hasta que la masilla o el adhesivo haya fraguado, para evitar que se agriete.
La Tabla 8 indica los valores mínimos de cubiertas para pisos recomendados para la instalación de baldosas de cerámica o de otros materiales. Para un buen desempeño, es importante que el sistema del piso sea lo más rígido posible. Por lo tanto, ese desempeño mejora cuando se usa un bajo-piso o una base de madera más grueso (por ejemplo, de 18.0 mm o 1F24), y se reduce la separación entre los clavos o tornillos.
Tabla 8. Sistemas de cubierta recomendados para pisos de baldosas de cerámica 1,2 Grosor mínimo del tablero de bajo-piso3
Base de madera
Instalación de la baldosa
15.5 mm (5/8”)
Mínima de 11.0 mm (7/16”) CBU 4,5
Masilla de fraguado en seco o de cemento Portland y látex
15.5 mm (5/8”)
Ninguna
Masilla de cemento (32 mm)7
15.5 mm (5/8”)
11.0 mm (7/16”)
15.5 mm (5/8”)
12.0 mm (15/32”) 6,8
8
Adhesivo orgánico Masilla epoxídica
Notas: 1. Según la norma A108 de ANSI, las especificaciones del Consejo americano de baldosas y NBCC. 2. Separación entre vigas no menor de 400 mm (16”) entre centros. Vigas reforzadas con refuerzos macizos, a una distancia de 100 mm (4”) entre centros en las áreas de mucho tráfico. 3. Instale soportes para los bordes del bajo-piso. 4. Pegue las unidades de soporte de cemento (CBU, por sus siglas en inglés) al bajo-piso con masilla de látex-cemento de Portland o masilla epoxídica antes de aplicar la masilla para las baldosas de cerámica o de otros materiales. 5. Deje un espacio mínimo de 3 mm (1/8") en los bordes del tablero y sus extremos. Rellene los espacios con masilla. 6. Deje una separación de 6 mm (1/4”) en todos los bordes y los extremos del tablero; recorte los tableros según se requiera para mantener esta separación y poder apoyarlos en la armazón. Rellene los espacios con masilla epoxídica cuando esté instalando las baldosas. En el caso de un bajo-piso sencillo, use refuerzos macizos bajo todos los extremos de los tableros y en sus uniones, incluyendo los tableros machihembrados. 7. Use revestimiento de fieltro asfaltado No. 15 o de polietileno de 4 mil sobre el bajo-piso. Refuerze la masilla con una malla de alambre. 8. Madera contrachapada para bases de pisos o para exteriores
5.1.6 Vibración del piso Las tablas de vanos para las vigas de madera aserrada para pisos, que se indican en la parte 9 de NBCC, se han formulado tomando en cuenta la vibración o el "rebote" del piso. En el apéndice de NBCC se indica el procedimiento para calcular el vano con vibración controlada. Este proceso toma en cuenta que el rebote del piso se reduce al instalar un
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bajo-piso más grueso y cuando éste se pega y se clava (o atornilla) a las vigas. El libro de vanos del Consejo de empresas madereras de Canadá (Canadian Wood Council) trae tablas de vanos para vigas de pisos, para bajo-pisos de 15.5 mm y de 18.5 mm, ya sea clavados o clavados y pegados a las vigas.
5.2 Cubiertas de techo La figura 6 indica los detalles de instalación recomendados para cubiertas de techos, así como la separación máxima entre soportes. Antes de instalar la cubierta, se debe revisar las vigas del techo o el cordón superior de la cercha, para verificar que estén alineados, derechos y parejos. Las vigas o cordones superiores de la cercha del techo que tengan curvas o no estén parejos, afectarán la apariencia final del techo. Los tableros se deben instalar con el lado texturizado hacia arriba, y el lado más largo a través de las vigas o de los cordones de cerchas. Los bordes largos del tablero deben estar apoyados o estar unidos con presillas de borde, donde se
requiera. Se debe dejar una separación de 3 mm (1/8”) entre los tableros y al borde de los mismos, para permitir su expansión y contracción con los cambios de humedad. Los tableros se deben colocar en forma alternada sobre al menos dos soportes, y las uniones de los extremos deben descansar sobre soportes. La Tabla 5 indica los métodos de fijación recomendados para cubiertas de OSB para techos. El instalador se debe parar sobre la viga o la cercha cuando clave la cubierta. Advertencia de seguridad: Puesto que la cubierta del techo puede estar resbalosa al mojarse, al cubrirse con escarcha, nieve, hielo o aserrín, los instaladores deben usar calzado con suelas de goma y el equipo de seguridad adecuado, y tener mucho cuidado al trabajar en techos inclinados.
Figura 5 Cubiertas de techo Instale los tableros en dirección perpendicular a los soportes Todos los tableros deben descansar sobre dos soportes o más
Apoye los bordes de los tableros en el caballete del techo Soportes - vigas, cerchas o viguetas
Presillas de borde si se especifican
Deje un espacio mínimo de 3 mm (1/8") en los bordes
Alterne las uniones de los extremos de los tableros
Advertencia: Los tableros de cubierta del techo pueden ser muy resbalosos debido al agua, la escarcha, la nieve, el hielo o el aserrín. Los instaladores deben usar calzado con suelas de goma y tener mucho cuidado al trabajar en techos con inclinaciones mayores que 4" por cada 12". Según los últimos estudios, las suelas de goma termoplástica ofrecen la mejor tracción entre todas las suelas sometidas a prueba. Coloque la superficie texturizada del tablero boca arriba. Nota: Los tableros mojados se deben dejar secar antes de instalar las tejas. Proteja los bordes no recubiertos contra la exposición directa a la lluvia.
Requisitos de instalación de cubiertas para techos Tableros OSB / de obleas según O437.0 de CSA1 Grosor mínimo Separación máx. entre cerchas o vigas
Bordes con soporte2 O-2
300 mm - 12”
7.5 mm - 5/16”
Tablero OSB según O325.0 de CSA Marcas mínimas del tablero
O-1/R-1
Bordes sin soporte O-2
O-1/R-1
9.5 mm - 3/8”
7.5 mm - 5/16”
9.5 mm - 3/8”
Bordes con soporte2
Bordes sin soporte
2R16
1R16
400 mm - 16”
3
7.5 mm - 5/16”
9.5 mm - 3/8”
9.5 mm - 3/8”
11.1 mm - 7/16”
2R16
1R16
500 mm - 20”
9.5 mm3 - 3/8”
11.1 mm - 7/16”
12.5 mm - 1/2”
12.7 mm - 1/2”
2R20
1R20
600 mm - 24”
9.5 mm3 - 3/8”
11.1 mm - 7/16”
12.5 mm - 1/2”
12.7 mm - 1/2”
2R24
1R24
Notas: 1. Para los techos inclinados se aplica el grosor y las marcas del tablero; en el caso en que el techo sea plano y se use como terraza, aplican los requisitos para pisos. 2. Bordes de tablero apoyados sobre refuerzos de 38 x 38 mm, con presillas metálicas en H a medio camino entre elementos de armazón, o con bordes machihembrados. 3. Para un mejor desempeño, SBA recomienda usar cubiertas de 9.5 mm en vez de las de 7.5 mm y de 11 mm en vez de las de 9.5 mm. 4. Todos los tableros deben tener un ancho mínimo de 600 mm y descansar sobre dos soportes o más.
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5.2.1 Ventilación de los espacios del ático y de los techos de tipo catedral Para minimizar el impacto de la acumulación de humedad en los espacios de áticos, es importante permitir la ventilación adecuada; 50% de la cual se debe aplicar a la cumbrera del techo y 50% en el área del sofito. NBCC especifica que el area mínima de ventilación sin obstáculos no debe ser inferior al 1/300 del área total aislada del techo, para techos con áticos. Para techos con inclinaciones menores de 1" por cada 6", o para techos de tipo catedral, el área de ventilación libre debe ser igual a no menos del 1/150 del área aislada. En los techos sin ático (es decir, los techos tipo catedral), NBCC exige que se instale correas de base cruzadas de 38 x 38 mm sobre las vigas, y que haya una separación de al menos 25 mm entre el aislamiento y la parte superior de la viga, para su ventilación. Si el techo es más inclinado, las correas de base cruzadas se pueden omitir, siempre que las vigas del techo corran en dirección de la pendiente y quede un espacio de 75 mm entre la parte superior del aislamiento y la parte superior de la viga. Antes de poner las tejas, el techo debe estar seco y las tejas se deben poner tan pronto como sea posible después de que se instale la cubierta. Use deflectores para asegurarse de que el aislamiento no bloquee las aberturas de ventilación, en especial a lo largo de los aleros y entre los cordones de las cerchas. Verifique que la puerta de acceso al ático haga un buen sello y que los conductos de ventilación del baño o de la cocina den hacia el exterior, como corresponde. La ventilación inadecuada puede provocar que se levante el papel de recubrimiento de la cubierta a través de las tejas, en los días fríos de invierno.
5.2.2 Prevención de rebalses de hielo Los rebalses de hielo se producen en países de climas fríos, debido a la transferencia de calor del espacio del ático a las tejas, lo que derrite la nieve durante el día. Al caer la noche, la nieve derretida se congela. Al ocurrir varios ciclos de fusión/congelamiento, se forma un dique de hielo que atrapa la nieve que se desliza por el techo. La nieve se derrite y penetra entre las tejas, mojando la cubierta. Las tormentas con lluvia también pueden afectar la integridad de los techos inclinados. El efecto de los rebalses de hielo y del agua propulsada por el viento puede causar grandes daños, desde
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las paredes y los techos manchados, a los daños graves causados por el agua. Se debe instalar una capa de membrana autoadhesiva protectora, que repela el agua y el hielo, u otro material hidrófobo, desde el borde de la pared externa hasta una distancia de 900 mm por sobre el techo, bajo las tejas, para proteger la cubierta del techo y todas las demás zonas críticas donde se presenten frecuentemente las goteras del techo (consulte al fabricante de la membrana para instalarla correctamente).
5.2.3 Levantamiento de la cercha El levantamiento de la cercha provoca la separación del techo y la pared. El techo se levanta cuando la cercha se dobla al alejarse de la partición interna. La madera de las cerchas prefabricadas se encoge cuando se seca y se expande cuando absorbe humedad. Puesto que el cordón inferior de la cercha está hundido en el material de aislamiento del ático, está más tibio y, por ende, más seco que el resto de la cercha. El cordón superior queda expuesto al aire húmedo del ático y tendrá más humedad que el cordón inferior. Como resultado, el cordón inferior se acorta y el cordón superior se alarga. Eso hace que la cercha se arquee y levante el cordón inferior, lo que hace que el techo se separe de la pared. La ventilación correcta del ático elimina el aire húmedo y reduce la posibilidad de que se levante la cercha.
5.3 Cubiertas de pared La figura 7 indica los detalles de instalación recomendados para cubiertas de pared, así como la separación máxima entre soportes. Los tableros para cubrir paredes se pueden instalar en sentido vertical u horizontal. Se debe dejar un espacio de 3 mm (1/8") entre los tableros y alrededor de las aberturas para ventanas y puertas. Los herrajes para fijar cubiertas de pared se indican en la Tabla 5. Por lo general no hace falta reforzar o instalar puntales diagonales para los tableros OSB, salvo que lo indique el diseñador de la edificación. Es necesario reforzar los bordes de las paredes cortantes de OSB, que se han diseñado específicamente para transferir las fuerzas laterales del viento o de los terremotos a la fundación de las edificaciones de diseño técnico (vea la sección 6.5). Los tableros de cubierta deben cubrir la placa superior y la peana inferior, para garantizar que el recorrido de la carga, desde el techo hasta la fundación, no tenga obstáculos. La Parte 9 de NBCC exige la aplicación de al menos una capa de membrana de recubrimiento por debajo del recubrimiento de pared, el frisado o las capas de mampostería. La aplicación de la membrana de recubrimiento se puede omitir por debajo del
recubrimiento de pared, si las uniones se hacen de tal manera que eviten el paso del viento y de la lluvia. Sin embargo, SBA recomienda usar membranas de recubrimiento por debajo de cualquier revestimiento exterior. Cuando se desee aplicar un acabado frisado, la cubierta debe llevar dos capas de membrana para evitar que los tableros se saturen de humedad mientras fragua el friso o cuando llueva con mucho viento. Tenga presente que la Parte 9 de NBCC especifica tableros con un grosor mínimo de 12.5 mm y no permite usar fieltros ni papeles saturados en alquitrán como membranas de recubrimiento bajo el friso. Se debe traslapar las uniones de la mem-brana de recubrimiento en 150 mm o más. La armazón que rodea todas las aberturas se debe proteger con dos capas de membrana de recubrimiento. Además, el diseño correcto de los tapajuntas de metal, así como las técnicas de construcción apropiadas deben garantizar que no entre agua al espacio entre la membrana y la cubierta. La SBA cuenta con mayor información sobre la aplicación de friso sobre tableros OSB.
Figura 6 Instalación de cubiertas para paredes
Tableros de cubierta aplicados con o por sobre soportes, como se ilustra, y sin exponerlos permanentemente a los elementos.
Armazón
Alterne las juntas verticales en trabajos de disposición horizontal
Si los tableros se usan como puntales o para paredes cortantes, refuerce todos los bordes del tablero Deje un espacio mínimo de 3 mm (1/8") en los bordes y alrededor de las aberturas Requisitos para cubiertas de pared (dispuestas en sentido horizontal o vertical)
Tipo de acabado exterior
Separación máx. entre pies derechos
Grosor mínimo de tablero de obleas o de OSB según CSA O437.0 O-2
Marca mínima del tablero OSB CSA O325.0
O-1/R-1
• Revestimiento de pared fijado a elementos de armazón, de enrasado o de refuerzo
400 mm - 16” 600 mm - 24”
6.0 mm 7.5 mm
1/4” 5/16”
6.35 mm 7.9 mm
W16 ó 2R16 W20 ó 2R20
• Tejas o tejuelas de madera o revestimiento metálico vertical fijado a la cubierta
600 mm - 24”
7.5 mm
5/16”
7.9 mm
W20 ó 2R20
• Tejas de cemento de asbesto fijadas a la cubierta
600 mm - 24”
9.5 mm
3/8”
9.5 mm
W24 ó 2R24
• Maderos verticales o friso sobre malla metálica fijados a la cubierta
600 mm - 24”
12.5 mm
1/2”
12.7 mm
1R24
Nota: 1. Los tableros típicamente deben medir 600 mm de ancho. El ancho mínimo debe ser 1220 mm cuando se use como puntal.
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5.4 La humedad durante la construcción
5.6 Envío, manejo y almacenamiento
Las cubiertas estructurales de OSB se fabrican con un adhesivo adecuado para exteriores. Los techos inclinados de OSB permiten que el agua de la lluvia corra hacia abajo. Si se acumula agua en los pisos u otras superficies planas, SBA recomienda barrer el agua o abrir varios agujeros de 25 mm de diámetro en el área donde el agua se acumula, para drenarla.
Los productos OSB se hacen con madera. Es necesario prestar el cuidado debido al almacenarlos y en el lugar de trabajo, para protegerlos contra daños mecánicos y contra la exposición prolongada a los elementos. Para un mejor resultado, manipule los tableros lo menos posible. Transpórtelos en las cargas en que vinieron, en la medida de lo posible. Manéjelos con cuidado en el sitio de trabajo para evitar dañar las esquinas y los bordes, y mantenga las cargas alejadas del lodo.
5.5 Trabajos de detallado y Buenas prácticas de construcción Los productos de OSB se deben proteger contra la humedad excesiva, como ocurre con los demás productos de madera. Verifique que se haya instalado bien el papel de revestimiento o de recubrimiento bajo el friso o la capa de ladrillos. Instale los tapajuntas de metal adecuados en las aberturas de las paredes de ladrillo, para que la abertura drene cuando el agua penetre los ladrillos. Además, instale los tapajuntas de metal apropiados en todas las aberturas del techo y de las paredes, y en los cambios de dirección horizontales y verticales (por ejemplo, en las esquinas, los valles y los picos de áticos). Enmasille correctamente el espacio en que las láminas de revestimiento de pared toquen los marcos de las puertas y de las ventanas. Todos los tableros deben tener una separación de 3 mm (1/8") en todos lados para permitir su expansión al cambiar la humedad, y en los pisos o los techos largos, instale juntas de expansión cada 24 m. Para las áreas expuestas a mucho viento o a los terremotos se debe dejar menos espacio y usar más fijadores. Consulte lo correspondiente a estos requisitos especiales con las autoridades locales de construcción.
Si va a almacenar tableros de OSB por mucho tiempo, guárdelos bajo techo o cubiertos, con la cantidad de soportes adecuada para que los tableros se mantengan planos. Permita el paso de aire alrededor de los tableros, manteniendo los cobertores abiertos y alejados de los lados y de la parte inferior de las cargas de envío.
5.7 Cargas máximas para tableros OSB La Tabla 9 indica la carga máxima admisible para cubiertas OSB nominales para techos. Esta tabla se formuló con la información obtenida al someter a los productos a pruebas exhaustivas en centros de investigación, además de los años de uso satisfactorio en la industria de la construcción. Además, los tableros que cumplen con O325.0 de CSA han sido sometidos a pruebas de carga de 1.7 kPa con un límite de flexión de L/240, donde L es el espacio entre soportes. Los tableros OSB para cubrir pisos que cumplen con O325.0 de CSA, han sido sometidos a pruebas con cargas uniformes de 4.8 kPa y un límite de flexión de L/360.
Tabla 9. Carga máxima admisible para cubiertas OSB para techos calibradas según CSA O325 Marca del tablero (CSA 0325)
Grosor (mm)
Long. máx. de vano, Long. máx. de vano, con apoyo sin apoyo para el borde 2 para el borde (mm) (mm)
Cargas dinámicas admisibles, kPa4,3 Separación de soportes, entre centros (mm) 300
400
500
2R20
7.5, 9.5
500
500
5.7
2.4
1.4
2R24
9.5, 11.0, 12.5
600
5004
8.1
4.8
2.8
1R24
11.0, 12.5
600
600
2R32
12.0, 12.5
800
7005
2R40
15.0, 15.5
1000
800
2R48
18.0, 18.5
1200
900
2R60
22.0, 25.0
1500
1200
6
5
600
800
1000
1200
1.4
9.1
4.8
3.1
1.9
10.4
7.4
5.7
3.3
1.4
7.8
6.0
2.8
1.4
10.0
7.8
5.5
2.8
1.7
10.0
7.8
5.5
3.3
10.0
Notas: 1. Los valores son válidos mientras la longitud del tablero vaya en dirección perpendicular a la de los soportes, así como para tableros de 600 mm o mayores. Se deben instalar soportes adicionales para el borde de los tableros más estrechos. 2. Bordes machihembrados, presillas para los bordes (una centrada entre los soportes, salvo en el caso de dos, separadas a igual medida entre soportes para tamaño de 1200 mm entre centros), cubiertas de imbornal u otros. 3. Los valores incluyen un margen para cargas propias de 0.5 kPa. Si la carga propia es mayor, se deberá reducir la carga dinámica según corresponda. 4. 600 mm para tableros de 12.5 mm. 5. Para un mejor desempeño, SBA recomienda tableros 1R24 de 400 mm entre centros y 2R32 de 600 mm entre centros, como mínimo. 6. Verifique la disponibilidad del producto con el proveedor.
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6.0 OTROS USOS PARA LOS TABLEROS OSB 6.1Tableros estructurales aislados El uso de tableros estructurales aislados (SIP, por sus siglas en inglés), llamados también tableros de espuma emparedada, se está popularizando cada vez más como pisos, paredes y techos estructurales. Estos productos Figura 7 Tablero estructural aislado típico ofrecen una buena alternativa a los Cubierta interior propietarios y a los constructores preocupados por la eficiencia energética y por la escasez de recursos naturales. Por lo general, estos tableros se fabrican en tamaños que van de 1220 x 2440 mm (4’ x 8’) a 2440 x 7320 mm (8’ x 24’) y que tienen caras OSB de calidad certificada, y núcleos de espuma rígida Cubierta exterior Núcleo de espuma prevaciados o generados en el producto. Se fabrican en todas partes de los Estados Unidos y de Canadá, en plantas modernas de calidad controlada; se ajustan a diversos diseños de viviendas, y pueden ser instalados fácilmente por profesionales en las fundaciones ya preparadas. Cada fabricante certifica la capacidad de sus tableros, según las normas ASTM o según un informe de evaluación ICBO. Los fabricante de EE. UU. cuentan con aprobaciones de los códigos nacionales y locales en virtud del Sistema de Evaluación Nacional, mientras que el Centro Canadiense de Materiales de Construcción (Canadian Construction Materials Centre, o CCMC) certifica a los fabricantes canadienses. Para mayor información y para obtener una lista de fabricantes de tableros, comuníquese con la Asociación de Tableros Estructurales Aislados (Structural Insulated Panel Association [www.sips.org])
6.2 Viguetas de madera de tipo I El material OSB patentado se usa en gran medida para los entramados de viguetas tipo I prefabricadas. Estas permiten tendidos más largos que las piezas de madera comunes y, puesto que se fabrican para tener poca humedad, reducen en gran medida los problemas de desempeño que a veces se presentan con la madera normal, como el que se salgan los clavos y los chirridos del piso. Cada fabricante de viguetas en I certifica que sus productos alcancen los valores especificados según la norma D-5055 de
ASTM y la norma O86 de CSA. También ofrecen gran cantidad de información de diseño a los constructores o a quienes manejan las especificaciones. Las viguetas de madera en I se pueden cortar al largo deseado, ya sea en el sitio o en la fábrica, por pedido. Casi todas las viguetas vienen con orificios ciegos para la instalación de sistemas eléctricos o de calefacción. Estos orificios ciegos forman parte de la vigueta, por lo que no afectan su resistencia. SBA recomienda que se usen tablas de reborde de OSB, de 25.0 mm de grosor, de profundidad igual a la de la vigueta en I, como parte del sistema del piso, para mayor resistencia y capacidad de carga (consulte el informe ES AC124 “Acceptance Criteria For Wood-Based Rim Board Products,” de ICBO). SBA no recomienda el uso de cubiertas de pared normales de OSB, clavadas en su sitio, para casos de viguetas de borde que reciban cargas. Para mayor información, comuníquese con SBA o con los miembros de la Asociación de fabricantes de viguetas de madera tipo I (Wood I-Joist Manufacturers Association).
6.2.1 Sistemas de pisos diseñados técnicamente Los diseñadores y los constructores están aprovechando las características superiores de tolerancia de carga de la vigueta de madera en I, con tableros OSB de bajo-piso más gruesos (22.5 ó 25.0 mm) para crear sistemas de pisos de diseño técnico con mejor desempeño en cuanto a la flexión y las vibraciones. Este sistema es muy popular para los grandes vanos o bajo los pisos acabados con baldosas de cerámica o losetas de mármol. Para mayor información, comuníquese con SBA o con el fabricante de la vigueta de tipo I.
6.3 La renovación Los productos de OSB se pueden usar para muchas aplicaciones en trabajos de renovación. Además de las cubiertas, las demás aplicaciones incluyen la reconstrucción o nivelación de pisos originales, el cierre de entradas exteriores debido al cambio de lugar de puertas y ventanas, o la modificación de techos para permitir la construcción de buhardillas o áticos. Los tableros OSB macizos se usan frecuentemente para impedir la entrada a edificios en renovación, o como cerca protectora alrededor de la obra de renovación. Estos versátiles tableros también se pueden usar como formones ocultos para plataformas de hormigón o para escaleras exteriores de hormigón.
6.4 Aplicaciones industriales Los productos OSB se usan frecuentemente en trabajos industriales. Su resistencia, capacidad de labrado, versatilidad, valor y ausencia de emisiones de formaldehido los convierte en una excelente alternativa a la madera contrachapada y a la madera sólida. Los tableros específicamente rotulados para
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Manual” (manual de diseño del OSB) se ofrece mayor información sobre el diseño técnico.
techos, paredes o pisos en las construcciones con armazones, se pueden usar directamente o bien se puede solicitar que los afiliados a SBA ajusten el grosor, el tamaño o las propiedades de los tableros de OSB para trabajos específicos. Los compradores industriales aprecian estas ventajas, en especial para hacer cajones de embalaje, para el manejo de materiales y para los trabajos de viviendas prefabricadas. Los tableros de OSB tienen cada vez mayor demanda para los cajones de embalaje, las paletas, los tambores, bastidores de muebles, estructuras de exhibición y estantes en las tiendas.
6.6 Diafragmas horizontales y paredes cortantes Los tableros OSB de cubierta, se pueden usar para crear diafragmas horizontales y paredes cortantes, para estabilizar las edificaciones contra las cargas sísmicas y eólicas. Las tablas 10 y 11 contienen los coeficientes de resistencia al corte para paredes cortantes y diafragmas cubiertos con tableros OSB que cumplen las normas O325, O437 ó O452 de CSA. La norma O86 de CSA reconoce que el OSB es equivalente a la madera contrachapada en los trabajos de diafragmas y de paredes cortantes. Tenga presente que el diseño adecuado de las paredes cortantes y de los diafragmas incluye el tomar en cuenta el tamaño de las piezas del perímetro, para calcular las fuerzas axiales. Asimismo, las conexiones entre el diafragma y la pared cortante también deben ser de diseño técnico. La pared cortante debe estar debidamente anclada a la pared o a la fundación de soporte, y las esquinas deben estar bien fijadas para evitar que la pared se voltee bajo una carga lateral.
6.5 Diseño técnico Los valores técnicos del OSB se indican en la nueva norma O86-01 “Madera de diseño técnico” de CSA para tableros que cumplen con O452 "Tableros de OSB de especificaciones normalizadas", y con O325 “Cubiertas para la construcción”, de CSA. Los valores técnicos de las paredes cortantes o de los diafragmas también se indican para tableros que cumplen con O325, O452 ó con O437 “Tableros de fibras orientadas o tableros de obleas”, de CSA. Las nuevas pruebas de calibración han demostrado que los tableros de clase CSA O325 pueden satisfacer los requisitos mínimos de resistencia y de rigidez de CSA O437. Si desea mayor información sobre las equivalencias de rendimiento, comuníquese con la oficina de SBA. En la publicación de SBA titulada “OSB Design
Tabla 10. Coeficiente de resistencia al corte (kN/m) para paredes cortantes de OSB con armazones de Picea - Pino - Abeto (PPA ó S-P-F por sus siglos en inglés) Tablero marcado CSA O325
Grosor nominal del tablero (mm)
Diám. de clavo común (mm)
Penetrac. del clavo en la armazón (mm) 150
2R24
9.5
Separación de los clavos en el perímetro del tablero (mm) 100 75
50
2.84
31
3.48
5.28
6.83
8.95
3.25
38
3.86
5.60
7.15
9.27
1R24/2F16
11.0
3.25
38
4.19
6.12
7.86
10.20
2R32/2F16 ó 1F16
12.5
3.25
38
4.57
6.63
8.56
11.20
3.66
41
5.41
8.05
10.50
13.40
3.66
41
5.92
8.95
11.70
15.30
2R40/2F20
15.5
Notas: 1. Todos los bordes del tablero reforzados con armazón de 38 mm o mayor. Cubierta instalada en sentido vertical u horizontal. Separe los clavos a 300 mm entre sí desde sus centros a lo largo de las piezas intermedias de la armazón. Tableros colocados directamente sobre la armazón. 2. Valores de resistencia al corte sólo para cargas breves, en condiciones secas y con clavos comunes. Consulte CSA O86-01 para otras condiciones de carga, refuerzos o tipos de clavos. 3. Valores para madera con 15% de humedad o menor antes de ser clavada. Multiplique los valores por 0.8 en caso de madera sin curar. 4. El tablero OSB debe cumplir las normas O325, O437 ó O452 de CSA. Verifique las existencias antes de pedirlo. 5. Valores sólo para madera de armazones de PPA. Para otros tipos de madera, multiplique los valores de resistencia al corte por los siguientes factores: Abeto Douglas-Lárice (D. Fir - L) 1.25 Tsuga - Abeto (Hem - Fir) 1.12 Especies del norte (Northern Species) 0.87
21
6.7 Tableros OSB sobre armazones de metal
sugeridos por el fabricante de la armazón metálica.
Es posible usar tableros OSB sobre piezas de armazón metálicas, gracias a los métodos de fijación modernos, como los tornillos autorroscantes y los clavos con fuste roscado. Estos herrajes se pueden usar para fijar tableros de varios grosores a bridas de acero, o a piezas más livianas, como las secciones de acero formadas en frío. Con los clavos de fuste templado se deben usar los adhesivos para construcción
Puesto que las roscas sólo ocupan parte del fuste del clavo o de los tornillos, es importante indicar un tornillo o clavo de longitud adecuada para que se enganche a la armazón metálica. Las recomendaciones en cuanto a la carga del vano son iguales a las de los sistemas de armazón de madera que se indican en otras partes de este manual. (Comuníquese con SBA para mayor información.)
Tabla 11. Coeficiente de resistencia al corte (kN/m) para diafragmas de OSB con armazones de PPA Diám. de clavo común (mm)
2.84
3.25
Penetrac. mín. del clavo en el elemento (mm)
Marca del tablero CSA 0325
31
Grosor nominal del del tablero (mm)
2R24
38
9.5
2R24
9.5
1R24/2F16
2R32/2F16
3.66
41
Ancho nominal mín. de la armazón (mm)
11.0
12.5
Diafragmas reforzados Separación de clavos (mm) marginales (todos los casos) y en el perímetro del tablero paralelo a la carga (Casos 3 - 4) 150 100 64 50
Diafragmas no reforzados Clavos a 150 mm entre sí como máx. en lados apoyados
Dist. entre clavos en otros bordes, mm 150 150 100 75
Carga perp. a bordes no reforzados Caso 1
38
3.22
4.38
6.57
7.08
2.90
2.19
64
3.67
4.89
7.34
8.37
3.22
2.45
38
4.19
5.60
8.44
9.66
3.80
2.83
64
4.70
6.31
9.47
10.90
4.19
3.15
38
4.44
5.92
8.82
10.30
4.06
2.96
64
5.02
6.63
9.98
11.60
4.44
3.35
38
4.70
6.31
9.27
10.30
4.19
3.15
64
5.28
7.02
10.50
11.60
4.64
3.48
5.09
6.76
10.00
11.60
4.44
3.35
Demás Casos 2-3-4
2R32/2F16
12.5
38 64
5.67
7.53
11.40
12.90
5.09
3.80
2R40/2F20
15.5
38
5.60
7.47
11.20
12.90
5.02
3.80
64
6.31
8.37
12.60
14.20
5.60
4.19
18.5
64
11.30(*) 16.40(*)
89
13.10(*) 18.80(*)
(ó 1F20) 2R48/2F24 (ó 1F24)
Notas: 1. Separe los clavos a 300 mm entre sí desde sus centros a lo largo de las piezas intermedias de la armazón. Coloque los clavos a 9 mm como mín. desde el borde del tablero. Coloque los tableros directamente sobre la armazón. 2. Valores de resistencia al corte sólo para cargas breves, en condiciones secas y con clavos comunes. Consulte CSA O86-01 para otras condiciones de carga o tipos de clavos. 3. Valores para madera con 15% de humedad o menor antes de ser clavada. Multiplique los valores por 0.8 en caso de madera sin curar. 4. El tablero OSB debe cumplir las normas O325, O437 ó O452 de CSA. Verifique las existencias antes de pedirlo. 5. Valores sólo para madera de armazones de PPA. Para otros tipos de madera, multiplique los valores de resistencia al corte por los siguientes factores: Abeto Douglas-Lárice (D. Fir - L) 1.25 Tsuga - Abeto (Hem - Fir) 1.12 Especies del norte (Northern Species) 0.87 6. (*) Requiere dos líneas de clavos/tornillos Carga
Carga
Armazón
Refuerzo si corresponde
Carga
Carga
Caso 1
Caso 2
Caso 3
Caso 4
Armazón vertical con refuerzo horizontal, si corresponde
Armazón horizontal con refuerzo vertical, si corresponde
Armazón horizontal con refuerzo vertical, si corresponde
Armazón vertical con refuerzo horizontal, si corresponde
Límite del diafragma
Nota: La armazón puede ir en cualquier sentido para diafragmas reforzados.
Uniones continuas del tablero
22
APÉNDICE A - UBICACIÓN DE LAS PLANTAS AFILIADAS A SBA
2
1
Canadá 7
EE. UU.
5
Brasil
4 Polonia
6 Francia
3
23
EMPRESAS AFILIADAS A SBA Empresas afiliadas
Dirección
Números de Ubicación de los aserraderos tel. y fax (ofic. de ventas)
No. de ref. en mapa
Grant Forest Products Inc.
2233 Argentia Road Mississauga, ON Canadá L5N 2X7
905-858-3200 905-858-3208
Englehart, ON Canadá Timmins, ON Canadá
1 2
ISOROY S.A.
54-56 rue d’Arcueil, SILIC 135 Immeuble Amsterdam 94523 Rungis Cédex, Francia
33-1-56-30-20-00 33-1-57-02-12-71
Châtellerault, Francia
3
Kronopol Sp. z o.o.
ul. Serbska 56 68-200 Zary, Polonia
48-68-363-1100 48-68-363-1262
Zary, Polonia
4
Langboard Inc.
P.O. Box 837, Hwy 84 East Quitman, GA EE. UU. 31643
229-263-8943 229-263-5535
Quitman, GA EE. UU.
5
MASISA do Brasil Ltda.
Rua Visconde do Rio Branco 1341-8 Andar 80.420-210, Curitiba PR, Brasil
55-42-3324-0334 55-42-3219-1870
Ponta Grossa, Brasil
6
4311485 Canada Inc. Panneaux OSB St-Georges
775, 122 Street -CP40 St-Georges de Champlain, QC Canadá G9T 5K7
888-343-0735 819-538-0595
St-Georges de Champlain, QC, Canadá
7 6
8
24
MIEMBROS ASOCIADOS BASF Corporation
Huntsman Polyurethanes
Canadian Willamette Industries Inc.
NGM International Inc.
Eugene Forest Systems Ltd.
Tembec Resins Division
Hexion Specialty Chemicals
Valspar Corporation
MIEMBROS AFINES Specialty Wood Journal
Thermapan Industries
MIEMBROS INVESTIGADORES Ecole Supérieure du Bois - Nantes
University of Minnesota (NRRI)
Louisiana State University
University of New Brunswick (WSTC)
Mississippi State University
University of Tennessee
Pennsylvania State University (PHRC)
University of Toronto
University of British Columbia
Virginia Polytechnic Institute (WBCC)
University of Hamburg
West Virginia University
Université Laval
AFILIADA A
25
Alberta Research Council
North American Coalition on Green Building
American Wood Council
Sustainable Forestry Certification Coalition, Canadá
Canadian Wood Council
Wilhelm - Klauditz Institute, Alemania
COMACO, México
Wood Panel Bureau, Canadá
European Panel Federation
Wood Promotion Network, Norteamérica
Forintek Canada Corporation
Wood WORKS!, Canadá
APÉNDICE B - GLOSARIO Flexión: Cuánto se flexiona un tablero entre dos soportes al aplicarle una carga. La flexión máxima para las cargas de techos generalmente es L/240 sólo para las cargas dinámicas, o L/180 para la carga total. Para las cargas del piso, la flexión máxima generalmente es L/360 para las cargas dinámicas, más la carga propia.
Tablero con adhesivo externo: Un tablero aglomerado con un adhesivo termoendurecido. La calidad de la adhesión se controla mediante una prueba de durabilidad específica durante la producción.
Eje mayor (Eje fuerte): El eje más rígido y más resistente a la torsión. En el caso de OSB, la dirección de las tiras de las caras externas del tablero.
Eje menor: El eje menos rígido y menos resistente a la torsión. En el caso de OSB, la dirección perpendicular a la dirección de las tiras en las caras externas del tablero.
Grosor nominal: El grosor graduado específico, marcado en el tablero.
OSB: Sigla en inglés que significa Tablero de tiras orientadas; un tipo de tablero preformado con tiras orientadas o alineadas, que le otorgan propiedades direccionales. Los tableros OSB se rigen por normas como CSA O325, O437, O452, US DOC PS 2 u otras normas nacionales (JAS, EN).
Desempeño nominal (o Calibrado): Tableros sometidos a prueba para garantizar que cumplan condiciones de carga y de flexión específicas, como carga de impacto, carga estática concentrada, carga de distribución uniforme y cargas laterales para tableros que cubran dos o más soportes.
Tira: Una hojuela de madera cortada con cuchillas especiales, de grosor controlado y orientada en el sentido del grano de la madera, cuyo largo generalmente es el doble o más de su anchura.
Lijado ligero: Proceso que elimina material de la superficie del tablero para obtener un grosor uniforme. Por lo general, los tableros machihembrados se lijan ligeramente.
Adhesivo termoendurecido: Un adhesivo o aglutinante que, al fraguar completamente, no se ve afectado por el calor y no se descompone con la humedad.
Oblea o galleta: Una hojuela de madera cortada con cuchillas especiales, de longitud controlada mínima de 30 mm (1 1/4”) en dirección del grano, un grosor controlado y un ancho variable.
APA - The Engineered Wood Association: Asociación industrial de fabricantes de madera contrachapada, tableros OSB, tableros encolados y de maderas de diseño técnico. Ellos han proporcionado parte de la información que se ofrece en este manual. APA tiene un programa de control de calidad para sus empresas afiliadas.
HUD: El Ministerio de vivienda y de desarrollo urbano de los Estados Unidos (por sus siglas en inglés) HUD fija las normas para la construcción y fabricación de viviendas financiadas por el gobierno.
PSI: Professional Service Industries Inc, Laboratorio de pruebas de Pittsburg; una agencia de verificación, control e inspección con instalaciones para el análisis de productos de madera en Eugene, Oregon.
TECO: Agencia nacional de inspección y de pruebas de EE. UU., con instalaciones para el análisis de productos de madera en Madison, Wisconsin; Eugene, Oregon y Shreveport, Louisianna.
26
25 Valleywood Drive, Unit 27 Markham, Ontario, Canadá L3R 5L9 Tel.: (905) 475-1100 Fax: (905) 475-1101 Sitio web: www.osbguide.com Dirección electrónica:
[email protected] ●
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PERFORMANCE BY DESIGN® (RENDIMIENTOS PRECONCEBIDOS) es una marca registrada de la Asociación de paneles estructurales (Structural Board Association)
Miembro de las siguientes asociaciones:
Agencia de paneles de madera
TM422S
Impreso en Canadá
Sustainable Forestry Certification Coalition Coalición de certificación para el desarrollo forestal sostenible North American Coalition on Green Building Coalición de construcción ecológica de América del Norte ISBN 1-896479-07-3
