Operación de bodegas.docx

Operación de bodegas BODEGA  

Es un área o depósito temporal donde se guardan las mercaderías. Proceso de la función logística, que trata la recepción, almacenamiento y movimiento de materias primas, productos semi-terminados y terminados en la espera de ser transferidos al siguiente eslabón de la cadena de suministro; así como dar seguimiento a la información generada.

ALMACEN

Resguardar

BODEGA

Guardar

CEDIS Más grande, mayor estructura, centro de distribución, reparte a almacenes.

Importancia: Sirven como centro regulador del flujo de mercancías entre: Disponibilidad Fabricantes

Comerciantes

FUNCIÓN DE LOS ALMACENES    

Resguardar Controlar Abastecer Informar

Necesidad Consumidores

PRINCIPIOS DEL ALMACEN 1. El almacén no debe estar aislado, independientemente del resto de las funciones de la empresa. 2. Las cantidades almacenadas se calcularán para que los costos que originen sean mínimos; siempre que se mantengan los niveles de servicio deseados. 3. La disposición del almacén deberá ser tal que exija los menores esfuerzos para su funcionamiento. 4. Un almacén debe ser lo más flexible posible en cuanto a su estructura e implantación, de forma que pueda adaptarse a las necesidades de evolución en el tiempo. ROTACIÓN DEL PRODUCTO: La rotación de las existencias que figuran en el almacén va a depender del ritmo de demanda y reaprovisionamiento que lleve a cabo la empresa. Téngase en cuenta que una elevada rotación minimizará los costes de almacenamiento pero elevará los costes de efectuar los pedidos, puesto que a mayor rotación, mayor número de pedidos. Por el contrario, una rotación baja elevará los costes de almacenamiento pero reducirá los costes de preparar cada pedido TÉCNICAS DE ACOMODO (TECNICA ABC): El análisis ABC en la empresa permite una gestión eficiente de los almacenes. Se basa en el principio de

Pareto o ley del 80-20 y representa el fenómeno por el cual en una determinada población estadística un número relativamente pequeño de elementos de la población en cuestión contribuye a la mayor parte del efecto total.

En la empresa, la ley 80-20 significa que, en general, en el conjunto de una serie de conceptos como artículos almacenados, clientes, etc. aproximadamente el 20 % de los elementos de ese conjunto representan el 80 % del valor total de él. Además de la técnica ABC, existen distintas formas de acomodar un producto de acuerdo al tiempo de vida del mismo. El acomodo de las mercancías nos dará la pauta para un mejor control de las mercancías facilitando su conteo y localización inmediata. 

Lastin-FirstOut(LIFO) UEPS: la última mercancía que entra al almacén, es la primera que sale para expedición. Muy usada en productos frescos.

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FirstIn-FirstOut(FIFO) PEPS: la primera mercancía que entra al almacén, es la primera que es sacada del almacén. Comúnmente utilizada para evitar obsolescencias.

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FirstExpired-FirstOut(FEFO) PCPS: el de fecha más próxima de caducidad es el primero en salir. Ej. Artículos farmacéuticos.

TAMAÑO: El tamaño se refiere al contenido cúbico general del edificio (longitud, amplitud y altura) CAPACIDAD: La capacidad de almacenamiento se define como el espacio volumétrico total disponible o como el número total disponible de compartimentos de almacenamiento en el sistema. Esta medida nos da a conocer el número de unidades de carga o artículos que se pueden almacenar en el sistema. DISEÑO DEL LAYOUT: Los puntos más importantes a considerar en el diseño del layout de un almacén son: 1. El espacio que ocupan los artículos y el equipo de manipulación con sus holguras correspondientes. 2. Los pasillos entre las mercancías para el acceso directo a las mismas. 3. Los pasillos transversales, perpendiculares a los anteriores. 4. El resto de las zonas, dedicadas a ordenar productos, carga y descarga, salidas de emergencia Existen políticas de almacenamiento de bienes que llegan a un almacén:

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Políticas de almacenamiento aleatorio. Cada artículo que llega al almacén se puede colocar en cualquiera de los espacios disponibles. Políticas dedicadas. Un producto se almacena en lugares predefinidos que dependen del tipo de producto. Política basada en la importancia del producto (según clasificación ABC). Los artículos A se colocan cerca de los puntos de almacenaje/recuperación, siguiendo con los B y C. Política de almacenamiento compartido. Al igual que la política de almacenamiento aleatorio un mismo espacio puede ser usado para almacenar diferentes productos, sin embargo la asignación no es aleatoria sino cuidadosamente controlada. Productos de rápido movimiento se colocan cerca de los puntos de almacenaje/recuperación.

BODEGAS MANUALES Están equipados de estanterías y medios sencillos de transporte interno. Las actividades de almacenamiento, manipulación y movimiento de mercancías se realizan de forma manual o por medio de carretillas elevadoras convencionales. La característica principal radica en: Que es necesario dejar más anchura en los pasillos de maniobra para el manejo de cargas agrupadas. Equipos y herramientas para el manejo de materiales:  Carretillas y Carros de mano (diablitos): Este tipo de equipo es el mejor auxiliar disponible para el manejo de materiales.  Equipo elevador de tijeras hidráulicas: Este equipo consiste en extremidades de tijeras y cilindros hidráulicas con una plataforma encima que se levanta verticalmente del piso.  Carros de transporte manual: Es una plataforma montada sobre ruedas con manubrio para empujarla o tirar manual mente de ella.  Transporte montacargas manual o gato de tarima: Este es un carro de operación manual que puede elevar carga hidráulica o mecánicamente, para despejar el piso antes de transportarla a su destino.  Ascensor de material: Este es un transporte manual con un torno izador o un mecanismo elevador hidráulico para cargas relativamente pequeñas.  Plataforma rodante (Dolly): Este es una plataforma de estructura de tipo abierto con ruedas en la parte inferior de la base se usa para trasportar pesos relativamente ligeros y volúmenes reducidos en distancias cortas.  Plataforma hidráulica para tarimas o patines (transpaleta): Es una plataforma o caja rectangular que tiene dos ruedas en un extremo y dos soportes o patines fijos en el otro.  Tarimas  Planas  Estanterías  Ganchos  Anaqueles  Riel o grúa manual

 Transporte anaquelero

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BODEGAS AUTOMATIZADAS Se refiere al: “Proceso de sustitución del operario por tecnología en las distintas actividades de manipulación, transporte, almacenamiento". Diseño de Bodegas Automatizadas Los sistemas automatizados para bodegas se utilizan para realizar un almacenamiento de alta densidad, así como para obtener una alta eficiencia en la colocación y retiro de materiales. Se automatizara una bodega cuando se cumpla con siguientes condiciones: Cuando exista una gran variedad de artículos en la bodega. Cuando se almacenen artículos de gran volumen. Cuando se tenga una rotación de inventarios bastante elevada. Cuando se almacenan artículos de temporada. Cuando el costo del terreno y el espacio de piso sea muy alto. Cuando los costos de mano de obra sean altos. Cuando se tenga la necesidad de dar un servicio rápido.

las

Tecnologías para las Bodegas Automatizadas Existen una gran variedad de tecnologías dirigidas a la automatización de almacenes. Una clasificación muy general de estas tecnologías identificados grandes grupos. Tecnologías para la automatización de la operación: Almacenes automáticos con transelevadores o sistemasAS/RS: Es un sistema automático que toma y entrega productos dentro de un almacén. Está constituido por grúas o robots de precisión, que pueden correr grandes distancias y grandes alturas rápidamente, para proveer alta densidad y alta capacidad de almacenamiento. Vehículos guiados automáticamente o AGV'S: Los carros AGV (Authomatic Guided Vehicle): son vehículos autónomos capaces de circular por caminos predefinidos de manera automática para su utilización en múltiples aplicaciones de recogida, transporte y depósito de cargas. Sistemas aéreos power and free, automotores: Los transportadores Power and Free Elevados permiten que el producto se pueda mover dentro de sus instalaciones de una manera muy versátil y eficaz en cuanto a costo. Transportadores de cinta, cadena o rodillo: Pueden ser de gravedad, o Accionados o motorizados Depende el tipo de carga, esfuerzo y velocidad. Paletizadores, robots-manipuladores:. Se distinguen por la sencillez de uso y por su estructura resistente y sólida, características que otorgan a dichos productos un alto nivel de fiabilidad.

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BENEFICIOS DE LA AUTOMATIZACION DE ALMACENES Aumentar la calidad de los procesos logísticos. Reducirlos costes de gestión. Acelerar las rutinas e incrementar la efectividad de las operaciones. Asegurar la gestión óptima de los almacenes, evitando la duplicación de tareas que disminuyen la fiabilidad de sus stocks. Por otra parte, al automatizar completamente el proceso de recepción, preparación y expedición de pedidos, reducen notablemente el coste de personal, el tiempo así como del equipo utilizado Mejora la capacidad de control de la calidad Elimina los errores humanos. TECNOLOGIAS DE INFORMACIÓN EN UNA BODEGA Controlan físicamente y mantiene todos los artículos inventariados, debiendo establecer resguardo físicos adecuados para proteger los artículos de algún daño de uso innecesario.

 Ventajas de contar con un sistema de información •Evitar el retraso en el abastecimiento de materiales. •Compra o producción en totales económicos. •Rapidez y eficacia en atención a las necesidades propias. Definición: Aquellas herramientas y métodos empleados para recabar, retener, manipular o distribuir información. Se encuentra generalmente asociada con las computadoras y las tecnologías a fines aplicadas a la toma de decisiones. Ha permitido incrementar la productividad y trabajar sin limitaciones de espacio y de tiempo. Son necesarias para que los trabajadores y los procesos operen en entornos flexibles, donde la información fluya en tiempo real sin ninguna limitación. En el campo de la logística las tecnologías inalámbricas constituyen un referente de mejora del servicio. Tecnologías de información mayormente utilizadas: Código de barras: Es un código basado en la representación mediante un conjunto de líneas paralelas verticales de distinto grosor y espaciado que en su conjunto contienen una determinada información. De este modo, el código de barras permite reconocer rápidamente un artículo en un punto de la cadena logística y así poder realizar inventario o consultar sus características asociadas

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Radiofrecuencia: La radiofrecuencia son radiaciones electromagnéticas que oscilan simultáneamente en el campo eléctrico. Una de las ventajas del uso de radiofrecuencia (en lugar de infrarrojos) es que no se requiere visión directa entre emisor y receptor. RFID (radio frecuency identification): También denominada chip o transponedor, contiene una pequeña antena emisora que puede ser activa o pasiva (permanece inactiva hasta que se le solicita información). Éstas etiquetas inteligentes son una tecnología de trazabilidad que nos hacen pensar en los códigos de barras como en arcaicos inventos del pasado.

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Ventajas Del RFID

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No resulta necesario que entre en contacto directo con un escáner. Es un antirrobo más sofisticado. De hecho, uno de los primeros productos que utilizaron esta tecnología fueron las maquinillas de afeitar Gillette.

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RFID vs CODIGO DE BARRAS

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No requiere una línea de visión No requiere de intervención humana (Ideal para automatizar) Distancias de lectura de 1 a 10m Lectura simultanea de múltiples artículos (protocolo anticolisión) Hasta 500 lecturas por minuto (más de 5 veces más rápido) No le afectan los ambientes sucios Ordenadores de a bordo: Terminal desarrollado en plástico resistente, con un diseño ergonómico, tiene como funcionalidad la comunicación con la unidad básica. Terminales portátiles: Las terminales portátiles tienen integrado un lector de código de barras. EDI: Es intercambio electrónico de datos de computadora a computadora entre Socios Comerciales (cadenas), con la finalidad de ahorrar tiempo al eliminar los tradicionales métodos de preparación y envío de documentos a través de mensajería. Reconocimiento de voz: El reconocimiento de voz consiste en la traducción del habla humana entrante en datos de entrada y de los datos de salida en habla saliente para recopilar datos.

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Ventajas:

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Exactitud de la orden Información en tiempo real Reducción en entrenamiento de personal nuevo Aumento de productividad Sin documentación impresa Permite realizar varias tareas a la vez WMS (Sistema de administración de almacenes): Un sistema de gestión de almacenes (WMS) es una aplicación de software que da soporte a las operaciones diarias de un almacén. Los programas WMS

permiten la gestión centralizada de tareas, como el seguimiento de los niveles de inventario y la ubicación de existencias.  El objetivo del WMS: proporcionar la información necesaria para controlar eficientemente el movimiento de materiales dentro de un almacén.    Embalaje: es el acondicionamiento de la mercadería para proteger las características y la calidad de los productos que contiene, durante su transportación.  Objetivos del embalaje:  El embalaje trata de proteger el producto o conjunto de productos que se exporten, durante todas las operaciones de traslado, transporte y manejo; de manera que dichos productos lleguen a manos del consignatario sin que se ha ya deteriorado o hayan sufrido merma desde que salieron de las instalaciones en que se realizó la producción o acondicionamiento.   Por el tipo de producto que transportan, pueden ser:  Embalaje primario. Es el empaque que está en contacto directo con el producto. (envase)  Embalaje secundario. Se utiliza para transportar embalajes primarios o productos dentro de sus envases. (empaque)  Embalaje terciario o reembalaje. Transporta varios embalajes secundarios.   ENVASE  Producto que puede estar fabricado en una gran cantidad de materiales y que sirve para contener, conservar, proteger, manipular, distribuir y presentar mercancías en cualquier fase de su proceso productivo, de distribución o venta.   En este sentido, las características de un buen envase son las siguientes:  1.-Posibilidad de contener y proteger el producto.   2.-Permitir su identificación.  3.-Adecuado a las necesidades del consumidor en términos de tamaño, ergonomía, calidad, etc. 4.-Ajustado a las unidades de carga y distribución del producto.  5.-Adaptable a las líneas de fabricación y envasado del producto, y en particular a las líneas de envasado automático.  6.-Cumplimiento con las legislaciones vigentes.  7.-Precio Adecuado a la oferta comercial que se quiere hacer del producto.   EMPAQUE

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Sistema coordinado mediante el cual los productos producidos son acomodados dentro de un conjunto para su traslado del sitio de producción al sitio de consumo sin que sufran daño. El objetivo es lograr un vínculo comercial permanente entre un producto y un consumidor. EMBALAJE Recipiente o envoltura que sirve para agrupar y transportar productos. Otras funciones propias del embalaje son las de proteger el contenido, informar sobre sus condiciones de manejo, requisitos legales, composición, ingredientes, etc. y promocionar el producto por medio de grafismos. En la tienda, el embalaje puede ayudar a vender la mercancía mediante su diseño gráfico y estructural. EMPLAYE Envolver productos o mercancías sobre una tarima con una película de plástico, para evitar que estos se caigan o separen de la tarima