Open CIM Virtual Setup.

Manual de practica Software Open CIM

Open CIM Virtual Setup Como construir una celda de manufactura en el software Open CIM Abrimos el icono de acceso directo del Open CIM manager e introducimos un nuevo proyecto con el nombre que deseamos identificar nuestra Celda.

Posteriormente después de haber colocado el nombre de nuestra celda de manufactura, damos un click en el virtual CIM Setup, debiendo estar seleccionado nuestro proyecto en color azul de acuerdo a la siguiente uiente figura.

Después de haber seleccionado el virtual CIM Setup el open CIM nos enviara al plano en donde iniciaremos a construir nuestra celda de manufactura, e iniciaremos por construir la banda transportadora de nuestro CIM, para ir insertando cada uno de los elementos de nuestro CIM, desplegamos dentro del OPEN CIM, la barra de comandos EDIT y seleccionamos la opción de NEW OBJECT. Damos un doble click en la opción donde nos indica CONVEYOR y nos enviara a una ventana donde seleccionaremos la forma de ir construyendo nuestra banda transportadora, seleccionamos la opción de rectangular ctangular e introducimos las dimensiones de nuestra banda transportadora, en este caso vamos a colocar unas dimensiones de 2.44 x 1.44. Posteriormente damos un click en el botón OK y nos enviara a una pantalla donde colocamos donde se encontraran las estaciones es de paro de nuestro sistema, en este sistema colocaremos 3 estaciones de paro una de ellas para el sistema de almacenamiento, una para una estación de torneado y la otra para una estación de fresado. La colocación de estas estaciones las vamos ir colocando c en sentido antihorario iniciando por la parte derecha de la banda como se muestra en la siguiente figura, para ir colocando las estaciones de paro basta con dar un click derecho y nos dará el 1

Manual de practica Software Open CIM siguiente submenú donde la S indica estación de paro y si seleccionamos esta, de inmediato aparecerá una manita con una barita que es donde le indicaremos al software en donde se encontraran las estaciones de paro de la banda. Posteriormente al termino de haber colocado el numero de estaciones de paro deseadas deseadas en nuestro caso 3 volvemos a dar un click derecho y ahora seleccionamos la opción de la hoja en azul con la flecha hacia abajo que al seleccionar esta opción nos realizara una pregunta el software que si deseamos salvar nuestra banda transportadora transportadora, si deseamos continuar a la cual le responderemos aceptar.

Al dar aceptar nos enviara nuevamente el software a nuestra área de construcción ya con la banda modelada a nuestras dimensiones colocadas anteriormente y con las estaciones de paro en la misma. y colocamos esta de manera centrada en nuestra área de trabajo del CIM.

Teniendo ya la banda transportadora en el lugar deseado de nuestra área de trabajo, vamos a colocar nuestra primera estación de trabajo que es la estación de almacén, para seleccionar s nuestro almacén dentro del menú Edit seleccionamos el submenú New Object, y dentro de este damos ahora un doble click en la carpeta STORAGE y se desplegaran todos los elementos de almacenamiento que se pueden usar dentro de nuestra celda de manufactura. Ya teniendo desplegada la carpeta de STORAGE acorde a la figura, seleccionamos el ASRS 36, y lo vamos a colocar en la estación numero 1 de nuestra banda transportadora de acuerdo 2

Manual de practica Software Open CIM a la siguiente figura, para desplegar los nombres de los elementos basta dar un click en el icono que tiene un cilindro con el signo de interrogación en el menú de la barra superior del software.

El almacén seleccionado deberá quedar acorde a la siguiente figura colocado de manera paralela a la banda transportadora. Y adicionalmente adicionalmente vamos a colocar el numero de identificación dentro de nuestra celda de trabajo, este numero de identificación se introduce dando un doble click izquierdo sobre el almacén y nos desplegara una serie de subcomandos y uno de ellos es el subcomando do External ID y vamos a colocar el numero 11, donde el primer digito indica el numero de estación y el segundo digito indica el numero de elemento de la estación correspondiente.

Ya colocado nuestro almacén vamos a colocar el primer elemento de nuestra segunda estación de trabajo, este será un Buffer 2, que es una estación de almacenaje temporal, este elemento lo encontramos dentro de la carpeta de Storage de New Object, y de la misma manera vamos a colocar el ID External en este caso será el numero 21 cabe mencionar que este elemento es único que se va a enumerar dentro de esta estación puesto que los elementos consecuentes de esta estación automáticamente tomaran el numero consecutivo correspondiente.

El buffer 2 lo vamos a colocar de manera horizontal como lo muestra la figura, para poder colocarlo de manera paralela al dar el doble izquierdo el menú contiene una opción de rótate en donde le vamos a indicar los grados que sean necesarios a la estación correspondiente. co

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Manual de practica Software Open CIM Ahora vamos a colocar el robot de alimentación a la estación de fresado, dentro del menú new object vamos a dar un doble click en la carpeta de Robots y vamos a seleccionar el robot HP3 y a continuación aparecerá una ventana con la leyenda leyenda optional LSB, esto nos indica que si deseamos colocar el robot sobre un eje deslizable para tener una mayor operatividad de la estación, en este caso vamos a colocar el robot sobre el eje de 1.0 mts. y seleccionamos la opción LSB Stand que se encuentra en en la parte inferior de la ventana del LSB, en caso de que no se requiera colocar el robot sobre un LSB basta con solo seleccionar la opción Cancel o bien introducir el valor de 0.

Ya teniendo estas opciones seleccionadas colocamos el robot de manera paralela a la banda transportadora de acuerdo a la siguiente imagen.

Para saber si el robot o los elementos se encuentran dentro del area de alcanze de los mismos dando el doble click izquierdo en el robot aparece la opción de show envelope y esto desplegara el área de alcance del robot seleccionado de acuerdo a la figura mostrada.

Ahora vamos a colocar nuestra maquina de CNC, en este caso vamos a colocar la fresadora de CNC, el modelo que vamos a colocar es la PC Mill y esta deberá quedar paralelamente al eje del robot y dentro del área de trabajo del mismo acorde a la siguiente figura.

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Manual de practica Software Open CIM A continuación iniciamos a construir nuestra tercera estación de trabajo iniciando por el Buffer 2 no olvidando colocar el ID External External que en esta caso correspondería al numero 31 y lo colocamos de manera paralela a la estación numero 31. Para desplegar los números de identificación de cada elemento de nuestra celda de manufactura en el menú superior del software damos click al cilindro cil con las letras ID y con esto tendremos desplegados los números de cada elemento de nuestra celda de manufactura acorde la figura mostrada. Continuamos con el robot que va a alimentar el torno de CNC de la estación No. 3 en este caso vamos a colocar un robot Fanuc 200ic, ya que el software Open CIM permite integrar una amplia diversidad de robots y maquinas de CNC, mostrando con esto la amplia flexibilidad que permite tener. El robot deberá estar montado sobre un eje deslizable de 1.0 mts y colocad de manera colocado paralela a la estación No. 3 de la banda transpo transportadora y deberá abarcar el área de trabajo el buffer 2 y la estación de paro de la banda como lo muestra la figura.

Ahora continuamos con la introducción del torno de CNC, dentro de la carpeta de machines seleccionamos el PC Turn y colocamos frente al robot y dentro del área de alcance del robot fanuc 200ic, de acuerdo a la siguiente figura.

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Manual de practica Software Open CIM Continuamos con la introducción del Manager y cada una de las Works stations de cada estación de trabajo del CIM, y vamos a iniciar con la colocación de nuestras mesas de trabajo en primer plano vamos a colocar la mesa del manager con una dimensión de 1600 x 800 mm y posteriormente las mesas de cada estación de trabajo que son de 800 x 600 mm. Para construir las mesas de trabajo se encuentran dentro de la carpeta de General en la opción de New Object. Ya teniendo las mesas de trabajo correspondientes de nuestro CIM queda de la siguiente manera. Ya teniendo las mesas de trabajo de nuestra celda de trabajo, vamos a colocar las Workstation y manager del sistema estos elementos los encontramos dentro de la carpeta de General en New Object.

En la mesa del manager colocamos el manager y la Workstation no.1 que va a controlar el ASRS 36 y el PLC de la Banda transportadora, y en la estación de Fresado colocamos la WS2 y en la estación de torneado colocamos la ws3, quedando de la siguiente manera.

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Manual de practica Software Open CIM Ya contando con las workstations de trabajo del sistema vamos a colocar los devices drives de cada una de las estaciones de trabajo quedando de la siguiente manera: Para la WS1 debemos de colocar un Scorbase y un PLC, el scorbase es el lenguaje que qu controla el ASRS y cada uno de los robots que cuente el sistema, cabe mencionar que solo es un Scorbase por cada uno de los robots, en la Station 1 quedaría de la siguiente manera: Ahora ya teniendo los Devices Drivers colocados vamos a iniciar con la conexión de esta estación, primeramente damos un doble click izquierdo en cada uno de los devices, iniciando por el scorbase sale una ventana en donde aparecen diferentes opciones entre ellas, Propiertes seleccionando esta opción debemos indicarle al manager nager en donde va a residir este controlador en este caso deberá ser la Workstation No. 1 y damos OK. Posteriormente seleccionamos la opción de conectivity y dentro de esta opción vamos a seleccionar los elementos que va a controlar el Scorbase de esta Workstation , en este caso solo vamos a seleccionar seleccion el ASRS 36, en el lado derecho al estar ya conectado deberá aparecer una línea verde que nos indica que este device ha sido conectado con el ASRS, esta línea puede ser tan larga como el sistema nos lo permite per puesto que su comunicación es por medio de la RED LAN del CIM. Posteriormente conectamos el Device Driver del PLC con la banda transportadora y con la Workstation No. 1 de acuerdo a las siguientes figuras.

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Manual de practica Software Open CIM Ya teniendo los devices drivers conectados, continuamos con la conexión del Hardware en este caso vamos a conectar el ASRS36 con la Banda Transportadora ya que estos deben de tener una conexión física es decir que el área de trabajo del ASRS36 cubra a la estación de paro de la banda transportadora. En caso de que no aparezca en la ventana de possible Connection el nombre del elemento que deseamos conectar basta con mover el elemento hacia donde queremos que tenga la conexión física. Si aparece esta conexión y al añadirla a la ventana dee Active Connections deberá aparecer una línea roja entre los elementos conectados de acuerdo a la siguiente figura.

Ahora bien en este Device cuando le damos el doble click izquierdo aparece otra opción la cual es de commport, com esto se debe que nuestro sistema istema de PLC, lo vamos a comunicar por vía serial y en el setup lo debemos de indicar cual es el puerto serial de comunicación así como la configuración del mismo que tenga nuestras PC.

Continuando con la conexión de las demás estaciones de trabajo, colocamos un scorbase y un CNC device driver junto a la Workstation No. 2, y le scorbase que será el enlace entre el robot Motoman Hp3 y el software Open CIM, y de la misma manera el CNC devicee driver con el software Open CIM, estos enlaces los realizamos por medio de la RED LAN hacia el manager y de los dispositivos hacia la Workstation vía Ethernet o Serial. Ya teniendo los devices drivers colocados quedaría de la siguiente manera.

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Manual de practica Software Open CIM Continuando uando con la conexión de esta estación vamos a iniciar con el scorbase y lo colocamos dentro de la estación No. 2 y lo conectamos con el robot 2 quedando de la siguiente manera.

Continuando con el CNC Device Driver, lo conectamos en la Workstation No. 2 y además lo conectamos con la fresadora de CNC de esta estación.

Continuamos con la conexión del robot HP3 con los elementos de esta estación que son la estación de paro No. 2 de laa banda transportadora, Buffer1 y la fresadora PC Mill, Mill quedando de la siguiente manera. Teniendo estas conexiones activas al dar OK se deberán colocar las líneas rojas correspondientes que nos indiquen que ya están listas las conexiones físicas, en caso contrario de que no aparezcan los nombres de los elementos que deseamos conectar con el robot debemos de mover los elementos hacia el área de alcance del robot. Ya estando conectados los elementos queda de la siguiente manera.

Dentro del menú del robot al dar el doble click, aparece una opción que nos indica Capacity, esto se refiere a la capacidad de manejo de piezas que puede realizar por ciclo, en nuestro caso lo dejamos con la opción de 1.

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Manual de practica Software Open CIM Teniendo ya conectada nuestra estación de trabajo No. 2, continuamos con la estación No. 3, iniciando colocando un Scorbase Device driver y un CNC device driver, quedando de la siguiente manera:

Ahora bien iniciamos configurando el scorbase de esta estación colocándolo dentro de la Workstation No. 3 y conectándolo con el robot No. 2, Posteriormente conectamos el CNC Device Driver con la Workstation No. 3 y con el PC Turn de acuerdo a las siguientes siguiente imágenes.

Ya teniendo las conexiones de acuerdo a las imágenes anteriores ahora conectamos los elementos físicamente entre ellos, quedando de la siguiente manera el robot deberá conectar con el PC Turn, estación de paro No. 3 de la Banda transportadora transportadora y el buffer No. 2 de acuerdo a la siguiente imagen, en caso de que no exista algún de estos posibles nombres, debemos de mover el o los elemento(s) al area de alcance del robot de esta estación. Al quedar conectados todos los elementos con el robot se deberán deberán observas las líneas rojas que nos muestra la siguiente figura.

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Ahora solo falta por instalar el Gabinete del PLC junto con la estación del manager este gabinete se encuentra dentro de la carpeta General de New Object, e ir creando el archivo setup.CIM up.CIM que es el que contiene toda la información de las conexiones y configuraciones que realizamos anteriormente, y además de crear la sección de carga de las estaciones de trabajo con los Loadders sections . Continuamos con la creación del archivo SETUP.CIM que es el archivo este contiene toda la configuración de nuestra celda que realizamos anteriormente. Este archivo basta con solo dar un clik sobre el icono que tiene una L en verde con una hoja en blanco al dar el click sobre este nos realizara una una pregunta que si deseamos crear la sección de carga, a la cual contestamos que si.

Al contestar de aceptar nos arrojara una ventana en la que nos dira que se realizo este archivo de acuerdo a la siguiente imagen.

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Manual de practica Software Open CIM Posteriormente creamos el archivo archivo SETUP.CIM dando un click en el icono superior que tiene una ventana de software junto con unas herramientas, al dar el click sobre este nos realizara una observación en la cual nos indica que el archivo SETUP.CIM SETUP. fue creado.

A continuación creamos los grupos de acceso directo en Windows cuando tenemos integrada nuestra celda de trabajo en modo On line, al dar el click sobre este icono nos arrojara nuevamente una ventana en la que nos indica que fue realizado nuestro grupo de trabajo en Windows. Windo

Con este ultimo paso terminamos de construir y conectar nuestra celda de manufactura ahora pasamos al área de administración de nuestra celda, ahora bajo el modo manager. Para iniciar este modo es necesario cerrar la ventana de Setup del Open CIM, CIM, y volvemos a dar un doble click en el icono del CIM Project Manager y seleccionamos nuestra celda construida anteriormente ahora entrando en el modo Manager de acuerdo a las la siguientes siguiente figuras:

Para entrar en el manager de nuestra celda Damos un click cli en el CIM manager.

Ya estando en el modo Manager volvemos a visualizar nuestra celda de manufactura, ahora en otra ventana del software Open CIM con las diferentes herramientas que vamos a describir a continuación, la ventana la cual nos debe de aparecer es la siguiente:

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Manual de practica Software Open CIM Ahora bien vamos a continuar definiendo nuestros procesos que se van a ejecutar en nuestra celda de manufactura, para lo cual entramos en el menú de Utility Programs y dentro de este seleccionamos la opción de Machine Definition. Ya entrando en este menú nos desplegara una nueva ventana en la cual nos enlistara todas las maquinas que se encuentren en nuestra celda de manufactura, iniciando por la estación mas cercana, en nuestro caso nos despliega primero la Fresadora (MILL) que se encuentra en nuestra estación No. 2, y posteriormente el torno (Lathe) que se encuentra en la estación No. 3 de acuerdo a la siguiente figura:

Para iniciar la definición del proceso de cada maquina colocamos el nombre del proceso relacionado con la Fresadora en nuestra celda colocamos el nombre mbre de Barrenado, posteriormente vamos a colocar el nombre del programa que la maquina de CNC va a ejecutar desde el Manager de la celda, este nombre lo vamos a colocar en la columna de File la columna de Program se refiere a los programas que puede ejecutar ejecutar un robot para que la maquina pueda cumplir con el proceso y estos programas residen dentro de la memoria del control del robot en caso de requerirlos para la realización del proceso, proceso posteriormente vamos a colocar la duración que la maquina empleara para para ejecutar el programa en este caso vamos a colocar el tiempo de 1 minuto, quedando de la siguiente manera:

Como se puede observar en la parte superior de las maquinas, aparece una ventana en donde nos indica a la estación que esta conectada o bien por la cual esta controlada, para nuestro caso es la WS2, posteriormente nos indica el tipo de maquina, como es una maquina de CNC, deberá aparecer M-Machine Machine y por ultimo la acción que va a realizar dentro del CIM en ese caso corresponde a una acción del CNC, enseguida de esta ventana aparece una opción de robot required, como es una maquina completamente autónoma para realizar los procesos se puede quedar en blanco o bien colocarle la leyenda NO. Ya teniendo estas opciones colocadas salvamos esta configuración n dando un click en el diskette que se encuentra en la parte superior.

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Manual de practica Software Open CIM Ahora vamos a configurar el proceso de la estación de torneado y ahora seleccionamos la maquina PC Turn, el proceso lo vamos a llamar como Roscado M5, el nombre del programa de CNC será erá el O505 y el tiempo de duración de ejecución de este maquinado será de 1:20 minutos además de verificar a la estación que esta controlado, el tipo de maquina, la acción que realizara dentro del CIM, quedando de la siguiente manera:

Teniendo ya estos procesos definidos volvemos a salvar esta definición y cerramos esta ventana, ahora vamos a definir nuestros productos que vamos a fabricar iniciando con la declaración de materias primas que tendremos dentro de nuestro CIM, para realizar esto nos vamos nuevamente nu al menú superior seleccionamos UTILITY PROGRAMS y dentro de este seleccionamos Part Definition, al estar dentro de este ultimo aparece una ventana con tres menus uno de ellos el Supplied Parts, Product Parts y Phantom Parts Vamos a iniciar con la declaración de las materias primas (Supplied Parts), vamos a declarar una parte que se llama Lamina que es la materia prima para la estación de fresado y la otra que se llamara Cilindro para la estación de Torneado, Torneado para poder introducir una nueva ueva parte es necesario dar un Click lick en la hoja en blanco que se encuentra en el menú superior y asegurarnos que estemos dentro del menú de Supplied parts. parts Posteriormente al haber colocado una nueva parte debemos declarar el numero de parte que tendrá esta nueva pieza ieza PID, tomando en cuenta que las partes las vamos a agrupar por familias y cada familia tendrá 10 diferentes productos por ejemplo si la familia a la cual pertenece nuestra pieza es la No. 1 los PID para esta Familia serán del 1 hasta el 10, si la familia ia es la No. 2 los PID deberán ser del 11 hasta el 20, asi sucesivamente hasta llegar a la familia 9 que los PID`s correspondientes serán del 91 hasta el 100, con esto tenemos que nuestro sistema es capaz de poder administrar a 100 partes diferentes en una sola ejecución de trabajo, siempre y cuando tengamos la capacidad de almacenaje suficiente, particularmente en esta celda tendremos la capacidad de manejar a 36 diferentes productos. Ahora bien cada pieza deberá llevar un tipo de template acorde a las características características físicas de cada pieza, por lo general es un tipo de template para cada familia, es decir este mismo puede o podrá transportar los 10 productos de la familia a menos que sufra un cambio drástico en la geometría será necesario transportarlo en otro tipo de template diferente. Por lo cual tendremos la siguiente declaración de piezas de la siguiente manera:

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Manual de practica Software Open CIM El numero de catalogo, el nombre del proveedor, la cantidad de piezas para el pedido, el tiempo de de entrega y la cantidad mínima que debo de tener en el almacén del CIM así como el costo es acuerdo a las características que el usuario designe. Respecto all tipo del template y el color de la pieza que también puede ser configurado quedaría de la siguiente manera:

Ya teniendo estas características declaradas salvamos la pieza dando un click en el diskette que tenemos en la parte superior y al presionar este ste nos deberá aparecer el siguiente mensaje. Ahora continuamos con la definición de la parte del torno, torno, esta pieza tendrá el PID 11 debido a que formara parte de la familia No. 2, la cual quedaría de la siguiente manera:

El template será el No. 2 y se determina un color para identificarla durante la emulación del proceso.

Al tener estas características definidas damos un click en el diskette que tenemos en la parte superior y nos deberá arrojar el siguiente mensaje:

Teniendo ya las dos partes definidas pasamos a definir nuestros productos en la pestaña de Products Parts, y nuevamente vamos a dar un click en la hoja en blanco para insertar un nuevo producto, ya teniendo el nuevo renglón colocamos el nombre de nuestro nuevo producto, en este caso será Placa Perforada que será el primer producto para la estación de fresado, posteriormente colocamos el PID correspondiente a este producto producto le corresponde el numero 2 a continuación le colocamos el nombre de la subparte que requiere para realizar este producto, roducto, siendo la lamina de acuerdo a la siguiente imagen

Cabe mencionar que en la subparte nos desplegara todas y cada una de las partes y/o productos que tengamos salvados anteriormente a la introducción de la nueva pieza por lo anterior en la imagen anterior se observa que se despliega los nombres de las 2 partes declaradas en el Supplied Partes ya que estas son independientes de cada estación de trabajo, 1

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Manual de practica Software Open CIM ya teniendo el nombre del producto, el PID correspondiente y la subparte necesaria, colocamos el nombre del proceso al cual será sometido, adicionalmente algún parámetro en caso de ser necesario. Al Dar un click sobre el renglón del producto nos desplegara la lista de todos los procesos que se pueden realizar en nuestra celda además de los que se hayan hay declarado anteriormente, para nuestro caso seleccionamos el correspondiente al declarado para la fresadora de nuestro sistema, quedando de la siguiente manera: Ya habiendo colocado el proceso correspondiente colocamos ahora el tipo de template en el cual se va regresar el producto posterior al maquinado para nuestro caso como solo se trata de un maquinado superior, la lamina se regresara en el mismo template en el cual arribo a la estación que será el tipo 1.

Teniendo todas las características ant anteriormente mencionadas, damos un click sobre el diskette superior para salvar este producto posteriormente al presionarlo nos arrojara la siguiente ventana de aviso. Para definir nuestra nueva parte para la estación de torneado damos nuevamente un click sobre la hoja en blanco e introducimos el nombre de nuestro nuevo producto, ahora lo llamaremos Tornillo, la subparte de la cual estará construido será el cilindro y el nombre del proceso será tornillo M5, que ejemplicaremos la fabricación de un tornillo, el el tipo de template en el cual se regresara será el tipo No. 2 y el PID correspondiente será el No. 12 dado a que este es parte de la familia No. 2, quedando de la siguiente forma:

Ya teniendo todos los productos definidos damos un click sobre los discos que están en la parte superior y de inmediato nos arrojara una pantalla en que nos indique que el Product Parts fue salvado.

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Manual de practica Software Open CIM La pestaña de Phantom Partss es para declarar una pieza que se puede encontrar en transito de una estación a otra o bien cuando se realiza algún control de calidad y no cumple con las características definidas, y estas piezas pueden nuevamente procesadas o bien se declaren como desechos de línea. Ya teniendo las partes definidas pasamos a definir el almacén es decir en las bahías en donde se encontraran las materias primas, productos si es necesario y/o templates vacios para el traslado de piezas en caso de ser necesarias, para realizar esta definición nos vamos vam nuevamente al menú de utility programs y dentro de este entramos al Storage Manager, al dar un click sobre este nos debe de arrojar una ventana con los almacenes y/o almacen que tengamos en la celda de manufactura, para nuestro caso quedaría de la siguiente siguiente manera:

Como no tenemos ninguna pieza definida aparece la leyenda leyenda de EMPTY la cantidad indica que tiene las 36 celdas vacías, para definir la cantidad de piezas que deseamos damos un click en la columna Part Name y en esta nos desplegara todos los nombres de la productos que hayamos definido ya habiendo seleccionado el producto solo añadimos la cantidad de productos que deseamos en el almacén.

Por ejemplo en la figura anterior vamos a seleccionar la parte LAMINA y colocando 6 de estos quedaría de laa siguiente manera:

Ahora vamos a colocar las partes del cilindro, nuevamente damos un click en el renglón donde nos marca la leyenda de EMPTY y ahora vamos a seleccionar los cilindros y colocamos 6 piezas quedando de la siguiente manera:

Ahora bien ya teniendo la cantidad deseada de materia prima y/o productos salvamos nuestro almacén, primero damos un click en la opción donde nos indica Save to Database y posteriormente seleccionamos la opción donde nos indica Create Default Storage, al dar el click sobre bre esta opción nos deberá arrojar la siguiente ventana a la cual deberemos contestar la opción de SI. 1

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Manual de practica Software Open CIM Esta opción lo que nos indica es que cada vez que iniciemos una nueva producción en nuestra celda de manufactura el almacén salvo previa confirmación deberá berá contener las piezas y/o productos que nosotros hayamos definido en los pasos anteriores. Como ya tenemos los procesos definidos, partes definidas y los almacenes establecidos vamos a dar de alta nuestros clientes, para realizar este paso nos vamos al menú de utility programs program y entramos en el menú de MRP, ya estando en este menú nos aparecerá la siguiente ventana: el primer paso que debemos de dar en esta ventana es dar de alta a nuestros clientes para esto damos un click en la pestaña de customer y seleccionamos la opción de New Customer al seleccionar esta opción nos dará una nueva ventana para que podamos capturar los datos de nuestros clientes de acuerdo a las siguientes imágenes,

Ya teniendo los datos de nuestros clientes damos un click en la pestaña de Save y esta ventana se cerrara Ahora damos un click en la hoja en blanco que tenemos en la ventana del MRP, para levantar las ordenes de producción y ordenes de manufactura de acuerdo a las demandas que cada uno de los clientes nos vaya realizando, como hasta el momento solo tenemos un cliente vamos a realizar una producción en la cual nos solicita una Lamina Perforada y un Tornillo M5, en la columna de Part Name al dar un click nos desplegara cada una de las partes part que tenemos definidas en el Part art Definition y posteriormente tenemos que colocar la cantidad de piezas que requiere el cliente, la prioridad de producción y por ultimo la fecha de producción, en esta caso vamos a colocar una prioridad inmediata con el No. 1 y la fecha 1 que que tomara la fecha real del calendario de la PC, y la cantidad que se desea fabricar acorde al Storage Manager que hayamos definido, en este caso solo vamos a mandar 1 pieza, tomando en cuenta cada una de estas opciones quedaría de la siguiente manera:

Ya teniendo nuestro primer producto vamos a introducir un nuevo producto a la Orden para realizar esto nos ubicamos en la columna de part Name y damos un click derecho y nos desplegara un submenú que nos permitirá introducir un nuevo producto a nuestra orden de trabajo, teniendo el submenú activado damos un click en la opción de Insert 1

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Manual de practica Software Open CIM After y con esto nos desplegara un nuevo renglón en la orden de nuestro cliente y en este vamos a introducir el producto del Tornillo M5, M5, le vamos a introducir una prioridad inmediata, in la fecha actual, y vamos a mandar a producir una pieza de este producto por lo anterior queda de la siguiente manera:

Teniendo estos datos ya colocados procedemos a realizar nuestra orden, la planeación de recursos materiales MRP, al presionar este icono nos deberá arrojar la siguiente ventana a la cual le deberemos de contestar de aceptar. Al Dar el click sobre esta ultima ventana ahora seleccionamos la pestaña de Manufacturing order en la cual se realizara la ruta de operación de cada uno de los productos que se levanto en el MRP. Ya estando en esta pestaña nos dará una nueva ventana en la cual solo ya aparecen los productos a fabricar puesto que ya solo son hojas internas de producción quedando de la siguiente manera:

Por lo anterior solo damos ahora un click en el icono de MO y con esto nos dará un nuevo mensaje, si el mensaje nos indica que la Order Manufacturing fue realizada, quiere decir que nuestra definición de piezas y procesos fue correcta de lo contrario tendremos que revisar las definiciones anteriormente mencionadas. En esta ventana también podemos imprimir la hoja de procesos y la hoja de inspección final con los iconos de la impresora con la M, que esta hoja nos dara paso a paso la ruta que cada producto seguirá en la celda de de manufactura y en el icono con la impresora con la A, nos dara una hoja en la cual se lleva el control estadístico de la producción e inspección Final. Ya teniendo realizada nuestra orden de manufactura procedemos a emular nuestra producción, cerramos esta e venta y regresamos a la ventana del manager, y ahora solo basta con presionar el botón de arranque del sistema que es el botón azul que tenemos en la parte superior izquierda del manager Al presionar este de inmediato se iluminara el botón de la flecha flecha y el botón de paro y en la parte inferior de estos se enlistaran los productos que se van a fabricar en nuestro CIM, en este caso se tendrán que enlistar la Placa perforada y el tornillo M5 quedando de la siguiente manera:

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istema acorde a la imagen anterior presionamos el icono de la Flecha Teniendo nuestro sistema (PLAY) y el sistema iniciara con la producción de nuestros productos, productos, cabe mencionar que en los renglones donde se enlistan los productos que se van a producir en uno de los últimos columnas nas nos indica la cantidad de piezas que se van a producir y en el otro de ellos la cantidad que lleva hechos en la producción y el lado derecho de la pantalla donde nos muestra el nombre de los elementos de nuestro sistema conforme vayan realizando sus actividades ac podremos visualizar en su respectivo renglón la actividad realizada por cada uno de ellos.

Al terminar nuestra producción, el software nos realizara un aviso en el cual nos indica la hora y fecha a la cual fue terminada la producción enviada, y las barras de avance de producción de cada producto se iluminaran completamente y los renglones de loas piezas hechas y enviadas se deberán igualar de acuerdo a la siguiente imagen,

Ahora solo queda por dar un click en aceptar y se cerrara la ventana, para apagar nuestro sistema solo damos el click en el botón Rojo y con esto se detendrá completamente el sistema si deseamos realizar una nueva orden de trabajo volvemos a presionar la tecla de arranque y contestar a la pregunta del almacén almacén de acuerdo a la nueva producción realizada. realizad 2

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