ONDULADORA MEDESA

2013

TRABAJO DE GESTION DE MANTENIMIENTO

Calculo de la Disponibilidad en el proceso de la Onduladora MEDESA en la empresa Cartonera Andina S.A.

Tema: Calculo de la Disponibilidad en el proceso de la Onduladora MEDESA en la empresa Cartonera Andina S.A . Objetivos Objetivo General:

Calcular la disponibilidad del del Proceso de de la Onduladora MEDESA. Objetivo Específico: 

 



Medir el estado de los equipos empleados en el proceso de la Onduladora MEDESA. Determinar la capacidad de producción del proceso. Desarrollar una gestión adecuada al activo con el fin de obtener la más alta  producción posible, siempre acorde con una buena calidad y seguridad del trabajador. Analizar resultados obtenidos de la disponibilidad en el proceso. Antecedentes

Cartonera Andina S.A. se creó el 21 Agosto de 1982, fue creada con el objeto de producir cajas de cartón corrugado para el mercado local y externo. Es una Compañía relacionada donde la mayor parte de cartones es destinada a la producción de banano. Esta compañía forma parte del Grupo Wong, que es una corporación agroexportadora

Condiciones Iniciales ABRIL VPR = 300 m/min =18000 m/h TPMES = 8*3*30 = 720

PN= VP*TP PR= 18000 m/h * 720h 6

PR= 12,96 X 10 m

6

PN= 12,96 X10 m

6

PN* AO= 12,87 X10 m

90000 m

18000m/h* 5h PN*(1-AO)

( (    )                 ( )  

PN*AO*P*(1-P) = 0.89

PNFABRIL = 2651130 m

Descripción del Proceso de la Onduladora MEDESA MEDESA ONDULADORA MEDESA

La Onduladora MEDESA es un equipo industrial que posee una línea completa para la  producción de cartón ondulado (corrugado). Dentro de campo industrial este tipo de maquina es más conocido como Corrugadora, por poseer rodillos especiales denominado corrugadores corrugadores los mismos que dan la forma ondulada en el papel y a esta van unidas dos laminas pegadas formando el cartón corrugado, que trabaja 24 horas

diarias, 365 día del ano. La Onduladora es una máquina que posee una línea completa de producción la misma que se encuentra constituida constituida por

varias secciones que van realizando diferentes

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

Partimos primeramente de la materia prima la cual consiste de papel reciclado que es  procesado hasta obtener grandes rollos de papel denominados bobinas, estos rollos son colocados en unos brazos hidráulicos hidráulicos en COM 1, los cuales por medio del operador operador los guían hacia unos empalmadores que automáticamente los llevan por medio del paso de unos rodillos de almacén siguiendo un proceso de tensión del papel hasta entrar al área de los rodillos corrugadores y del carro encolador (engomador) luego se dirige a un  puente de almacenamiento que formando ondas llega a un alineador automático para luego pasar a un precalentador tripe que está compuesto por rodillo con vapor interior   para mantener caliente el papel y así exista exis ta una mayor adherencia con el almidón que se encuentra en el encolador doble, una vez hecho este primer paso que comprende la parte media del cartón pasamos a una sección denominado COM 2 que realiza el mismo paso antes mencionado pero con la diferencia de que va a mandar la tapa superior superior e inferior, esta se unen en el encolador doble para su vez pasar al siguiente proceso el cual es una mesa de secado(SAM)en forma de sanduche con la finalidad de mantener toda la  plancha con un pegado y un secado uniforme. A continuación pasa a una sección

Calculo de la Disponibilidad

CUERPO

CUERPO

ONDULADDOR 

ONDULADDOR 

MEDESA

MEDESA

PRECALENTADOR  TRIPLE MEDESA

ENCOLADORA

MESA DE SECADO

CIZALLA

CORTADORA -

DOBLE MEDESA

 Y ARRASTRE

ROTATIVA

HENDIDORA

MEDESA

 AUTOMATICA

CORTADORA

CORTADORA

TRANSVERSAL

TRANSVERSAL

UP STACKER 

Deducir la Formula de la disponibilidad CUERPO ONDULADDOR MEDESA

COM 1

Ser ie

(C1) 

COM 2

Paralelo (C2) 

PRECALENTADOR PRECALENTADOR TRIPLE MEDESA

PTM

Seri e

(P) 

ENCOLADORA DOBLE MEDESA

ED M

Seri e

(EN) 

MESA DE SECADO Y ARRASTRE 

SAM

Seri e

(SM (SM ) 

CIZALLA ROTATIVA MEDES

CRM

Seri e

(CZ) 

CORTADORA - HENDIDORA AUTOMATICA

COMPACT 

Seri e (CM) 

CORTADORA TRANSVERSAL

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(            )   )

Aplicación de la Formula TPMES = 8*3*30 = 720 VPR = 300 m/min =18000 m/h



PN*AO *(1-P)

PN* AO* P* %C = 12538864,8 m

255895,2 m

PN*AO*P*(1-P)

   

  

() 

  



 

() ()

  

(  )   ()

 01

PN*AO*(1-P) = 0.99

(  )                () ) 

PN*AO*P*(1-P) = 0.98

Análisis de Resultados A o= 0,9930

(Abril)

A o= 0,9972

(Mayo)

  

     

  

     Se toma acciones Correctivas en el proceso, empleando herramientas de Gestión y mejorando el plan de acción de mantenimiento, para evitar que la disponibilidad vuelva a disminuir y perjudicar en la producción

DISPONIBILIDAD DEL PROCESO 0.998 0.996    o 0.994    A

0.992 0.99 ABRIL

MAYO

Conclusiones y Recomendaciones

La baja disponibilidad del proceso en el mes de abril se ve refleja en la gran cantidad de productos no fabricados. Después de analizar la capacidad de producción se concluye que la disminución de la disponibilidad influye negativamente en la capacidad de producción de la empresa. Con los resultados de disponibilidad de los equipos se puede medir el estado en general de todo el proceso. Se recomienda mejorar el programa de mantenimiento para los procesos ubicados en serie, ya que son los que más restringen el proceso si se presentara un paro imprevisto. Implementar Herramientas de Gestión de Mantenimiento en los equipos que restrinjan el proceso y mejoren la disponibilidad de los mis mos. Para realizar un adecuado análisis de disponibilidad del proceso se debe contar con todos los datos disponibles relacionados como las Bitácoras e Historiales de averías, el cual nos ayuda a mejorar la efectividad del proceso.

Anexo HISTORIAL DE AVERIAS

CARTONERA ANDINA S. A. FECHA DEL

Nº OT

FALLO

EQUIPO

FALLA

DONDE SE

ACCION

RESPONSABLE

CORRECTIVA

PRODUJO EL

EJECUTOR

FECHA DE INICIO Y

HORAS

DE LA

FIN DE LA

UTILIZADAS

TAREA

REPARACION

FALLO

08/03/2011

0060

COM2-250 COM2-250

Desgastes De dientes Ruptura de sello

21/04/2011

0073

PTM-350

20/09/2011

0142

COM1-250

Roptura de rodamientos

21/04/2011

0073

EMD-03

Perforación de la diafragma

30/05/2011

0095

COM1-250

Fuga de aceite

14/07/2011

0115

COM2-250

Junta averiada

Cambios de piῆón Cambio de Sello (carbón Grafitado) Cambios de rodamientos

Elvis Rivadeneira Elvis Rivadeneira

J. Daquilema S. Sisalima Oscar Quispe

09/03/2011 09/03/2011 22/04/2011 22/02/2011

4H

Elvis Rivadeneira

21/09/2011 21/09/2011

2H

Cambio de La bomba aro Correción de Las fugas

Elvis Rivadeneira

Jaime Daquilema Jose Muñoz Jaime Daquilema

22/04/2011 22/04/2011

1H

31/05/2011 31/05/2011

2H

Cambio de Juntas

Elvis Rivadeneira

J. Daquilema Jose Muñoz S. Sisalima Oscar Quispe

15/07/2011 15/07/2011

2H

Elvis Rivadeneira

4H

CORRUGADORA-MEDESA DATOS GENERALES

MARCA: MEDESA

FABRICANTE: MEDESA

PAIS DE PROCEDENCIA: Amposta (ESPAÑA)

PRIORIDAD:Vital

DATOS DE OPERACION

DATOS ESPECIFICOS



CAPACIDAD DE OPERACION: 200 TMPH

NUMERO DE SECCIONES: 9



CAPACIDAD MAXIMA DE OPERACION: 250 TMPH

LONGITUD TOTAL: 45000 mm



VELOCIDAD DE OPERACION: 450 m/min

 ANCHO: 3500 mm



RANGO DE VELOCIDAD EN OPERACION: (450-500)m/min



VELOCIDAD MAXIMA DE OPERACION: 600 m/min

COM 1 – 250 DATOSGENERALES

COM 2  – 350 VFL DATOS GENERALES

MARCA: MEDESA

MARCA: MEDESA

FABRICANTE: M TORRES

FABRICANTE: M TORRES

PAIS DE PROCEDENCIA:

PAIS DE PROCEDENCIA:

Barcelona (ESPAÑA)

Barcelona (ESPAÑA)

PRIORIDAD: Importante

PRIORIDAD: Importante

CARACTERISTICAS

CARACTERISTICAS

 Ancho máximo de bobina: bobina: 2500mm

 Ancho máximo de bobina: 2500mm



Velocidad máxima de línea: 600 m/min

Velocidad máxima de línea: 600 m/min



Tensión de banda máxima: 1300 N/m

Tensión de banda máxima: 1300 N/m



Tensión de banda mínima: 100 N/m (2500 mm)

Tensión de banda mínima: 100 N/m (2500 mm)



Gramajes de papel: 80 g/m2 – 440 g/m2

Gramajes de papel: 80 g/m2 – 440 g/m2



Unidad de empalme: solapado

Unidad de empalme: solapado



CORRUGADO CON FLAUTA “B”

CORRUGADO CON FLAUTA “C”



PTM – 350 DATOS GENERALES

EDM – 03VE DATOS GENERALES

MARCA: MEDESA

MARCA: MEDESA

FABRICANTE: MEDESA

FABRICANTE: MEDESA

PAIS DE PROCEDENCIA:

PAIS DE PROCEDENCIA:

Amposta (ESPAÑA)

Amposta (ESPAÑA)

PRIORIDAD: Vital

PRIORIDAD: Vital

CARACTERISTICAS

CARACTERISTICAS



Cilindros de hasta 1100 mm de diámetro.

Motorización independiente de C.A.



Velocidad sincronizada a la del papel.

Control automático del espesor de película de cola



Sistema Doble envolvente.

con tolerancia garantizada de ±0,03 mm.



Sistema especial de extracción de condensados.

Sistema de contacto por patines.



Regulación automática del porcentaje de la envolvente .

SAM-350 DATOS GENERALES

CRM-350 DATOS GENERALES

MARCA: MEDESA

MARCA: MEDESA

FABRICANTE: MEDESA

FABRICANTE: MEDESA

PAIS DE PROCEDENCIA:

PAIS DE PROCEDENCIA:

Amposta (ESPAÑA)

Amposta (ESPAÑA)

PRIORIDAD: Vital

PRIORIDAD: Vital

CARACTERISTICAS

 

    

Tres secciones principales: PEGADO, SECADO y ARRASTRE. Cilindro precalentador entrada a máquina con regulación automática de la envolvente. Nuevo sistema de placas vapórales de baja inercia térmica. Motorización independiente independiente de los dos bombos de arrastre. Sistemas de auto-alineado para las dos lonas. Sistema de contacto por patines. Control sobre efecto de curvado en “S”.

CARACTERISTICAS

Cambio de pedido de alta velocidad. Diseño de baja inercia con motores de C.A. Sistema de corte helicoidal por doble cuchilla. Interface total con cualquier máquina del DRY-END incluso de otras marcas.

COMPACT DATOS GENERALES

MASTER DATOS GENERALES

MARCA: FOSBER

MARCA: MEDESA

FABRICANTE: FOSBER

FABRICANTE: MEDESA

PAIS DE PROCEDENCIA:

PAIS DE PROCEDENCIA:

ALEMANIA

Amposta (ESPAÑA)

PRIORIDAD: Vital

PRIORIDAD:Vital

CARACTERISTICAS

CARACTERISTICAS



Sistema de corte limpio “Sharp Cut”.



Control independiente de los útiles de corte y hendido.

Cortes de 500 mm. de longitud a 170 mpm.



Cambio de medidas en máximo 0’6 segundos.

Sistema de corte helicoidal.



Gestión próximo pedido instantánea.

Sistema modular de fácil apertura y



Diseño modular de Corte y Hendido. total acceso para mantenimiento. Cambio rápido de cuchillas y hendedores. Tecnología multihendido. del DRY-END incluso de otras marcas. Fácil apertura módulos y total acceso para mantenimiento. Interface total con cualquier máquina del DRY-END

Interface total con cualquier máquina

   

Diseño de baja inercia con 2 motores de C.A. por estación de corte.

UP STACKER / DOWN STACKER DATOS GENERALES

SYNCRO (CABINA DE CONTROL) DATOS GENERALES

MARCA: FOSBER

MARCA: FOSBER

FABRICANTE: FOSBER

FABRICANTE: FOSBER

PAIS DE PROCEDENCIA:

PAIS DE PROCEDENCIA:

ALEMANIA

ALEMANIA

PRIORIDAD: Importante

PRIORIDAD: Vital

CARACTERISTICAS

CARACTERISTICAS



Frenado,

Mando principal de la línea de producción



Transporte,

Está constituido por Aparatos de Maniobra y PLC



Separación de Hojas,

Posee un SOFTWARD para automatización



Expulsión,



Apilado, de láminas corrugadas.