Obtencion de Plomo Por EDTA

 

Obtencion de plomo plomo por por E EDT DTA. A.

 

 

 

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Los principales resultados de este estudio indican que se trabajo con una borra compuesta de 66,12% de plomo y conformada en mas del 99% por Anglesita(PbSO4). Se obtuvieron altas eficiencias en la recuperacion de plomo, logrando extraer altos contenidos del metal (cerca del 95% incluso hasta 100%). Las mejores condiciones de lixiviacion de borras para el sistema se logran a rangos de pH intermedios (entre 5,5 a 9,5), cantidades estequ estequiometricas iometricas de concentracion de EDTA, < 37μm y una razon s/l de 1/11. Tambien es tamano de interesan interesante teparticula mencionar la alta cinetica del proceso, controlada por la solubilidad de los componentes, obteniendo altas recuperaciones a tiempos cortos, asi como la gran influencia del pH por  sobre las demas variables.  variables. 

 

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La borra anódica es un desecho producido en el proceso de electro obtención de Cu. La borra húmeda tiene un aspecto esponjoso y de color negro, de textura pastosa o barrosa, en estado seco se encuentra en forma de polvo extremadamente fino, de color café muy oscuro, el color es atribuido a los óxidos de plomo presentes. La borra anódica se produce a diferentes tasas en todo proceso de electrodeposición electrodeposición de Cu, siendo la principal vía de generación, las interrupciones en la corriente eléctrica; otras fuentes que contribuyen a la generación de borra son: cortocircuitos, propiedades del electrolito y otros

 

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Se estudió la formación de borras anódicas debido a la presencia de varias impurezas metálicas en electrólitos de cobre. Sobre la superficie de un ánodo de Pb-Ca-Sn se forma primero PbSO4 y luego se transforma en PbO2, el cual cubre la superficie del ánodo. Se estableció experimentalmente la formación de una doble capa de dióxido de manganeso en el ánodo. Esta estuvo siempre compuesta por una capa externa gruesa, no adherente y de fácil remoción, y otra interna delgada y adherida a la superficie del electrodo. Se encontró que los óxidos de manganeso en las borras eran de distinta naturaleza: una capa no adherente producida por 2 (ε-MnO2) y una producida electrólisis sobre la superficie sólo por precipitación químicade enPbO la solución (β -MnO2). Al existir hierro en el electrólito se encontró sulfato de plomo sobre esta última capa.

 

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Entonces en la misma electrolisis del cobre como se menciona anteriormente anteriormente se introduce un voltage mayor mayor de 2 para poder obtener el oxido de plomo y despues bajar el potencial para asi poder sedimentarlo como muestra su diagrama de porbaix este tiene que sedimentar.

 

 

 

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El mecanismo de producción de borras anódicas, obedece principalmente al desprendimiento de la capa protectora de compuestos de plomo al momento circuito para la cosechade dedes-electrificar los cátodos de el Cu. Esta deselectrificación de los ánodos, hace que la capa protectora pierda su adherencia y precipite debido a su propio peso, debiendo generarse una nueva capa protectora, con la consecuente disminución gradual en el espesor de los ánodos. Dicha capa protectora protect ora se origina, básicamente, mediante un mecanismo descrito por un conjunto conjunto de reacciones:

 

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Despues se mete mete a otra electrolisis con con ánodo base Pb Pb,, al ser introducido en un medio ácido forma una capa de PbSO4. Al aplicar corriente, esta capa inicial lo transforma a PbO, para dar origen a 〖Pb(OH)〗2 con un voltage de .1 y un ph entre 10 y 11 y finalmente a PbO2 cuando aumenta mas de .5 en su voltage. La cantidad de plomo y cobre en las borras anódicas es del orden de 77% y 1,2%, respectivamente. Según fuentes en Chile se producen aproximadamente 2 millones de toneladas de cobre catódico por año, utilizando alrededor de ½ millón de ánodos base plomo, lo que genera más de 2 [kton/año] de borras, pudiéndose determinar una tasa de generación que varía de 0,2 hasta 2,0 Kg/día/ Kg /día/celda. celda.

 

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El lavado de la borra se realizo mezclando energicamente energicament e la borra b orra con agua destilada, buscando asi eliminar el electrolito acido remanente(disolución de ácido sulfúrico). Posteriorment Pos teriormente e se llevo a muflas de secado para disminuir su humedad.

 

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el EDTA, el cual se presenta como un buen agente lixiviante para el plomo, dadas sus caracteristicas de formacion del complejo PbEDTA2- y su alta eficiencia de recuperacion de plomo.usando acido EDTA como agente lixiviante, iniciando el desarrollo de una alternativa de tratamiento hidrometalurgico de estos productos de corrosion provenientes del proceso de electroobtencion de cobre.

 

 

 

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Para la realizacion de las pruebas de pH fue necesario mantener constante las demas variables: T = 20°C, [EDTA] = cantidad estequiometrica, 500 rpm de agitacion, Razon S/L = 1/9, granulometria = 100% -#400. La recuperacion de plomo es optima en rangos de pH intermedios, con recuperaciones cercanas al 90% para pruebas a pH de 5,5 asi como de 91% para pH de 9,5.

 

 

 

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El efecto de la concentración de ácido EDTA se estudió bajo las siguientes condiciones:T = 20°C, 500 rpm de agitación, Razón S/L = 1/9, granulometría = 100% -#400 y pH = 9,5. Tal como se aprecia en la Figura 3(a), la cinética de recuperación de plomo es alta, dada la rápida disolución de la borra y posterior formación del complejo. La Figura 3(b) presenta las recuperaciones de plomo obtenidas al variar la concentración de EDTA. Se observa como, luego de alcanzar la razón estequiométrica Pb-EDTA con un valor de 0,37M, la recuperación de plomo se mantiene constante en el rango del 92% de extracción del metal, información que corrobora que la cantidad de EDTA necesaria corresponde a la estequiométrica, debido a que un exceso por sobre esta cantidad no se aprecia un aumento considerable en la recuperación de plomo.

 

 

 

Efecto de la temperatura •

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El analisis de esta variable se lleva a cabo lixiviando la borra a diferentes temperaturas. Los parametros que se mantuvieron constantes constan tes en estas experiencias fueron los siguientes: [EDTA] = cantidad estequiometrica, granulometria = 100% -#400, 500 rpm de agitacion, Razon S/L = 1/9 y pH= 2,5.