Objetivos y Funciones Del Mantenimiento

 

OBJETIVOS Y FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO

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Objetivos y Funciones del Mantenimiento: principales objetivos del mantenimiento,

Los manejados con criterio económico y encausados a un ahorro en los costos generales de producción son: 

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Llevar a cabo inspección sistemática de todas las instalaciones, con intervalos de control para detectar oportunamente cualquier desgaste o rotura, manteniendo los registros adecuados. Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor estado para evitar los tiempos de parada que aumenten los costos. Efectuar las reparaciones de emergencia lo mas pronto, empleando métodos más fáciles de reparación. Prolongar la vida útil de los equipos e instalaciones al máximo. www.inacap.cl

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Objetivos y Funciones del Mantenimiento:

Sugerir y proyectar mejoras en la maquinaria y equipos para disminuir las posibilidades de daño y rotura.  Controlar el costo directo del mantenimiento mediante el uso correcto y eficiencia del tiempo, materiales, hombres y servicio. FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO Funciones primarias:  Mantener, reparar y revisar los equipos e instalaciones.  Generación y distribución de los servicios eléctricos, vapor, aire, agua, gas, etc.  Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones.  Nuevas instalaciones de equipos.  Desarrollo de programas de Mantenimiento preventivo y 

programado.

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Objetivos y Funciones del Mantenimiento: FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO Funciones Secundarias:      

Asesorar la compra de nuevos equipos. Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros. Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros. Mantener los equipos de seguridad y demás sistemas de protección. Llevar la contabilidad e inventario de los equipos. Cualquier otro servicio delegado por la administración.

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Estrategias de Mantenimiento

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Mantenimiento correctivo (reactivo o a la falla): falla): En esta estrategia se le permite a la máquina funcionar hasta la falla. En ese instante se realiza la reparación o remplazo de ella. Esta estrategia no requiere de personal especializado, pero sin embargo presenta tres desventajas básicas :

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Riesgo de generar una falla grave o catastrófica por no reparar la máquina a tiempo. Gran costo por pérdida de producción debido al mayor tiempo que la máquina está detenida por no planificar su detención. No se lleva un registro del estado de las máquinas de la planta.

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Mantenimiento Predictivo (o Basado en Condiciones): El mantenimiento predictivo, se basa, en la medición, seguimiento y monitoreo de parámetros y condiciones operativas de un equipo o instalación. Las metas u objetivos que se espera conseguir con la implementación de esta estrategia, son: 

Monitoreo de Condición (Vigilancia de máquinas).

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Diagnóstico de Fallas

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Pronóstico de esperanza de vida.

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I.- VIGILANCIA DE MAQUINAS Se supone que existen magnitudes físicas mensurables o calculadas, las cuales permiten determinar la condición de la máquina.

ELEMENTOS BÁSICOS DE UN SISTEMA DE VIGILANCIA VIG ILANCIA  Tendencias cronológicas de magnitudes globales (Vibraciones, temperaturas, tamaño de partículas en aceite, etc.).  Valores límites de alarma y peligro.  Conclusiones Lógicas.

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Elección adecuada de magnitudes físicas a monitorear  Forma de evaluar la severidad Elección adecuada de los valores de alarma y peligro

 NO SE REQU REQUIERE IERE EXPERTICIA EXPERTICIA

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II.- DIAGNÓSTICO DE FALLAS . Cuando se genera algún problema en la máquina, alguno de los indicadores utilizados en su vigilancia cambia de valor indicando valor indicando una alarma. El objetivo es identificar la falla especifica que afecta a la máquina una vez que el sistema de vigilancia indica la existencia de algún problema. Se deben determinar fallas como:     

Picaduras en rodamientos Desgaste anormal de piezas Mal contacto electrico Sobre esfuerzo rodamientos (altas temperaturas) Etc.

SE REQUIERE EXPERTICIA

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III.- PRONÓSTICO DE ESPERANZA DE VIDA El objetivo es estimar cuanto tiempo puede trabajar la máquina sin riesgo, una vez que se ha diagnosticado un problema especifico en ella. Para estimarlo se utilizan dos métodos: 

METODO EN BASE AL ANÁLISIS ESTADISTICO DE DATOS : Una vez detectado el problema a través del aumento de una magnitud, se proyecta en base a esa tendencia de cambio, el tiempo en que la magnitud alcanzará el valor de peligro.

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METODO EN BASE A LA FISICA DE CADA PROBLEMA EN PARTICULAR: Este método consiste en evaluar el riesgo que se corre al dejar trabajar la máquina con el problema específico que fue diagnosticado.

El primer método es el más utilizado, no obstante las tendencias pueden no seguir patrones prestablecidos, de aquí que en máquinas críticas debe privilegiarse el segundo método.

Grieta en eje

Desalineamien Desalineamiento to

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Termografía

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Termografía de fusibles

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Análisis de vibraciones

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Medidores de espesor por eco ultrasónico

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Detección cuantitativa de concentración de agua

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Viscosímetros

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Mantenimiento Proactivo: En esta estrategia está basada en detectar y minimizar las CAUSAS de las fallas en las máquinas. Consiste en la detección y corrección de las causas raíces que son causantes de la degradación del funcionamiento o de los materiales del sistema y, por lo tanto, potenciales de inicio de fallas.

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Por ejemplo, si se quiere aumentar la vida útil de los rodamientos se debe controlar las principales causas que disminuyen dicha vida: Co Cont ntam amina inació ción nod deg egra rada dació ción n de dell llubr ubric ican ante te.. Fu Fuer erza zass aadic dicion ionale aless a las de di diseñ seño o ssobr obree eello llos. s.

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Mantenimiento preventivo o basado en tiempo: En esta estrategia se interviene la máquina a ciertos intervalos de tiempo prefijados o según determinados criterios para realizar reparaciones o cambios de componentes o piezas de la unidad, aún cuando la máquina esté operando satisfactoriamente. En esta estrategia los costos de mantenimiento disminuyen respecto a la estrategia anterior, debido a que la detención siempre es programada o planificada. Sus desventajas son :

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POR SOBREMANTENIMIENTO.

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POR SUBMANTENIMIENTO.

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Primero se tiene que planear las intervenciones, y para esto se debe contar con buen inventario de equipo, cada uno con la clave de identificación personalizada de los mismos, que facilitará la elaboración de un plan, de preferencia anual. Antes de la preparación del mismo, se debe tomar en cuenta algunos aspectos importantes que se exponen a manera de preguntas. ¿Qué tengo?(cuantos tengo?(cuantos equipos funcionando en el área de servicios y producción) ¿Qué les debo hacer? (Se debe tener una relación general de las actividades que son viables de aplicar) ¿Cuánto tiempo?(definición tiempo?(definición por equipo) ¿Qué requiero?(Recursos requiero?(Recursos humanos y materiales, según las actividades) ¿En que momento?(definición conjunta con producción)

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LA PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO 

El objetivo de la programación programación consiste en determinar el orden en el cual se deben efectuar los trabajos planificados teniendo en cuenta:

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Los gastos

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Los materiales necesarios

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La disponibilidad del personal

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Métodos de Programación:

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Programa diario

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Programa semanal

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Métodos gráficos de programación

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CONSECUENCIAS ECONOMICAS POR LA INEFICIENCIA DEL MANTENIMIENTO 

Destrucción de Instalaciones y Equipos

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Pérdidas de Producción.

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Disminución de calidad del producto Interrupciones en el proceso de producción con su costo económico

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Desgaste de los equipos

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Pago de salarios por mano de obra inactiva

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Costos de capital por equipos improductivos

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Pérdida de prestigio