OBJETIVOS trepano

1. OBJETIVOS  

Determinar las características de desgaste del trepano. t repano. Determinar el diámetro del varillaje.

2. TEORIA Un trépano es un dispositivo que se coloca en el final de una sarta de perforación para que rompa, corte y muela las formaciones rocosas mientras se perfora un pozo. Ya sea éste un pozo de gas, agua o petróleo. Los trépanos son huecos para permitir el paso del fluido de perforación, que sale a chorros por picos intercambiables. El fluido de perforación lubrica y refrigera el trépano y ayuda a expulsar la roca molida hacia la superficie. En formaciones rocosas no consolidadas los chorros de agua a alta presión ayudan a remover la roca en forma directa permitiendo reducir los tiempos de perforado.

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2.1.

PARTES DEL TREPANO

2.2.

TIPOS DE TRÉPANOS Los trépanos más utilizados son los trépanos triconos, que pueden tener dientes de acero o insertos de carburo de tungsteno para mayor duración en formaciones de rocas duras. Poseen tres conos giratorios montados sobre rodillos con o sin retenes. Un diseño posterior de trépanos son los del tipo PDC (Polycristalline Diamond Compact) con insertos de diamante compacto poli cristalino fabricados de manera industrial con forma de pastillas de color gris oscuro, estos trépanos no poseen partes móviles y tienen mayor vida útil. Otro tipo de trepano es el trépano de escalones (Step bit) que solo se utiliza en formaciones no consolidadas, areniscas y arcillas. Posee la característica de cortar sin moler lo que es ventajoso para el análisis de los fragmentos en superficie. Además de los trépanos mencionados que se accionan mediante peso y giro, existen otros trépanos que actúan mediante golpes aunque esos se han dejado de utilizar por su baja efectividad. Primer experimento realizado por el trepano fue por Oswaldo A.  Jaimes.

2.3.

Clasificación del trepano según el principio de desagregación de la roca: Se puede clasificar el trepano (tricono) según el principio de desagregación de la roca partiendo de que se trata de un tricono con insertos (insertos de carburo de tungsteno en forma ovoide o cónica) el cual es adecuado en perforaciones para formaciones duras (RC entre

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170 a 230 MPa) con mayor abrasividad; por lo que se concluye que se trata de un Tricono de acción trituradora y hendidora.

2.4.

CLASIFICACION SEGÚN SU CONSTRUCCION. Según su construcción se puede dividir en variadas clases, la primera clasificación se trataría de si es un trepano de rodillos (conos) o de paletas, un Tricono, además por la conformación del elemento cortante tenemos los triconos de dientes y los de insertos, que para nuestro caso se trataría de un Tricono de insertos de carburo de tungsteno de forma cónica.

2.5.

CLASIFICACION SEGÚN SU USO Podemos partir de la explicación de que la perforación con los triconos se basa en la combinación de dos acciones, que son la indentacion (los insertos penetran la roca triturándola) y el corte (combinación de trituración y cizalladura); por lo que en lo que concierne a los triconos, se realiza una Perforación con tajo continuo.

 3. DETERMINACIÓN DE CARACTERISTICAS DE DESGASTE DEL TREPANO 3.1.

(I) FILAS INTERNAS Usado para reportar la condición de los elementos de corte que no tocan la pared del hueco CLASIFICACION = T1

 3.2.

(O) FILAS EXTERNAS Usado para reportar la condición de los elementos de corte que no tocan la pared del hueco. CLASIFICACION = T1

3.3.

(D) CARACTERISTICA DE DESGASTE Usa un código de dos letras para indicar la mayor característica de desgaste de la estructura de corte CARACTERISTICA = NO PRESENTA CORTE SOLO FALTA DE LUBRICACION

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3.4.

(L) UBICACIÓN Usa un código de letra o numero para indicar el lugar en la cara de la broca donde la característica de la estructura de corte ocurrió CARACTERISTICA= NO TIENE FALLA DE CORTE SOLO TIENE FALTA DE LUBRICACION EN EL CONO 2

 3.5.

(G) CALIBRE Usada para reportar la condición de los elementos de corte que tocan la pared del hueco. Brocas con fallas en los cojinetes/ sellos se puede medir la cantidad fuera de gage mientras los conos no tengan algún movimiento axial o radial. Medida a ser realizada en los elementos del calibre a talón los cuales están aún más cerca del gage.  Aplicada solo a los elementos de la estructura de corte. Si los calibres de anillo nominal no están disponibles la condición de un verdadero calibre no podrá ser determinado.

 3.6.

OTRAS CARACTERISTICAS DE DESGASTE Usado para reportar cualquier característica de desgaste CARACTERISTICA = WO- LAVADO

3.7.

(R) RAZON DE SACADO Usado para reportar la razón de sacado

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 3.8.

DETERMINACIÓN DE LA FORMA DE SUS RODILLOS

 3.9.

D ETERMINACIÓN SI TIENE DESPLAZAMIENTO POSITIVO: Como nuestro trepano según la degradación de la roca es de trituración y hendimiento este debe tener un desplazamiento positivo.

 3.10. DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE DESLIZAMIENTO.

coeficiente de deslizamiento

area que dejan los rodillos en una revolucion 

area de la perforacion

Para nosotros es de (0.1-0.15) por ser de trituración y hundimiento.

 3.11.

DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE RECUBRIMIENTO: El cociente que resulta de dividir la suma de las longitudes de los dientes que tocan simultáneamente el fondo, por el radio del trepano se llama coeficiente de recubrimiento Por lo que el Coeficiente de Recubrimiento será: [()  ()  ()]  ( )  De donde: Cr= 0.65  

 3.12. DETERMINACIÓN DE LOS DIÁMETROS a) Determinación del diámetro exterior Se determinó con método geométrico

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b) Determinación del diámetro de varillaje Método directo

 3.13.

Tipo de dientes Los dientes del trepano formalmente son de aceros al manganeso

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 3.14. TIPO DE LUBRICACIÓN. Tiene una lubricación por aire comprimido, este enfría y lubrica los cojinetes del tricono, la adición de aceite a la tubería de aire comprimido contribuye a la mejora la vida de los cojinetes y por tanto disminuye el coste de perforación

4. PROCEDIMIENTO PARA MEDIR 4.1.

Procedimiento para medir el diámetro externo Se midió con el método geométrico 1) Se proyectó 3 puntos aproximadamente las partes medias de los extremos del trepano. 2) Se unió con una recta los puntos como se ve en la fig. 3) Se tomó parte media de las rectas y se trazó una perpendicular a cada una de estas. 4) La intersección de las líneas perpendiculares es el pinto medio de la circunferencia. 5)  Ahora se procede a medir, desde el centro hasta uno de los puntos proyectados y se obtiene la medida del radio exterior del trepano.

4.2.

Procedimiento para medir el diámetro del varillaje 1) Se midió con vernier

5. RESULTADOS Diámetro de varillaje= 2 3/8”. Diámetro externo= 8 1/2”. 6. CONCLUSIONES  

Se determinó las características de desgaste del trepano. se llegó a la conclusión de que es un trepano de desplazamiento positivo

7. Bibliografía  http://es.scribd.com/doc/20184415/1/Estructura-del-TrepanoTricono  http://listado.mercadolibre.com.ar/TREPANO-TRICONO-8PULGADAS MAQUINARIA MINERA Y AGROINDUSTRIAL. Página 7

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