O Processo de Automação de Um Compactador de Latinhas de Alumínio

 

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ETEC JORGE STREET SÃO CAETANO DO SUL CURSO TÉCNICO EM ELETROTÉCNICA EL ETROTÉCNICA

O PROCESSO DE AUTOMAÇÃO DE UM COMPACTADOR DE LATINHAS DE ALUMÍNIO

Marcelo Morais da Silva Celso Ricardo Segura Jorge Claudio Fortunato Valle Leoabes Sival Barros

São Caetano do Sul, novembro de 2015

 

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O PROCESSO DE AUTOMAÇÃO DE UM COMPACTADOR DE LATINHAS DE ALUMÍNIO

Trabalho

de

Conclusão

de

Curso

apresentado a Etec Jorge Street, como requisito parcial para obtenção do título de Técnico em Eletrotécnica. Orientador: Aécio

São Caetano do Sul 2015

 

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RESUMO

Desde as últimas décadas o meio ambiente e os recursos naturais foram assuntos envolvidos em Conferências. Nesses encontros, o futuro dos aspectos naturais do planeta foi colocado em questão já que com o passar dos anos as pessoas tomaram consciência de que as fontes são inesgotáveis. O projeto envolve um equipamento desenvolvido para despertar a consciência ecológica dos indivíduos, é utilizado para compactação de latas, com redução significativa de volume. Além de proteger e limpar a natureza auxilia a cadeia produtiva do país. O controle desse processo seria realizado com facilidade, sendo automatizado e controlado através de equipamentos elétricos como sensores e CLP. A partir de uma parte mecânicaque seria base para que os esforços pneumáticos sejam realizados nas latinhas fazendo sua compreensão com facilidade e sem esforços para o operador facilitando assim industriais de reciclagem, restaurantes e bares incentivando reciclagem e gerando lucros com a venda de materiais reciclados. Para o desenvolvimento do projeto foi necessário á consulta de sites relacionados ao assunto e procedimentos mecânicos e elétricos e muita criatividade.

Palavras-chaves: Meio ambiente. Ecologia. Controle. Reciclagem. Criatividade.

 

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LISTA DE FIGURAS

Figura 1 – Disjuntor Bipolar........................................................................................ 12  Figura 3 –Botão de Emergência................................................................................13 Figura 4 –Chave Seletora..........................................................................................14 Figura 5 –Sinaleiros Monobloco com Led.................................................................15 Figura 6 –Contator Auxiliar........................................................................................16 Figura 7 –  Cabos........................................................................................................17 Figura 8 – Cilindro Pneumático..................................................................................18 Figura 9 – Válvula solenoide......................................................................................19 Figura 10 – Regulador de Pressão com Manômetro..................................................20 Figura 11 – Relé Temporizador Analógico.................................................................21 Figura 12 – Sensor Indutivo.......................................................................................22 Figura 14 – Esquema Elétrico....................................................................................23 Figura 15 – Diagrama de Blocos................................................................................24 Figura 16 –  Fluxograma.............................................................................................25

 

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SUMÁRIO  1 –  Introdução.............................................................................................................5 1.1 –Tema e delimitação.............................................................................................7 1.2 –Objetivo..............................................................................................................8 1.3 – .....9    –Desenvolvimentos Desenvolvimentos sustentáveis sustentáveis “a evolução da reciclagem”........ reciclagem”........................ ................ .....9 2 – Fundamentações Teóricas.................................................................................11 2.1 – Compactador de Latinhas................................................................................11 3 – Descrições técnica do projeto............................................................................12 3.1 –  Disjuntor..........................................................................................................12 3.2 – Botões de Emergência....................................................................................13 3.3 – Chaves Seletoras.............................................................................................14 3.4 – Sinaleiros Monobloco com Led........................................................................15 3.5 –  Contator Auxiliar...............................................................................................16 3.6 –  Cabos...............................................................................................................17 3.7 – Cilindro Pneumático........................................................................................18 3.8 – Válvula Pneumática Direcional........................................................................19 3.9 – Regulador de Pressão com Manômetro..........................................................20 4.0 – Relé Temporizador Analógico.........................................................................21 4.1 – Sensores Indutivos..........................................................................................22 4.2 – Escopo Elétrico................................................................................................23 4.3 – Diagrama de Blocos........................................................................................24 4.4 –  Fluxograma.....................................................................................................25 5 – Projetos do produtos...........................................................................................26 5.1Parâmetros do projeto.........................................................................................26 6 – Tabela de Custo.................................................................................................28 7 –  Conclusão..........................................................................................................29 8 Referências ........................................................................................................30  –

 

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1 – Introdução   Atualmente muito se fala no meio ambiente. Praticamente generalizando todas as atividades humanas interferem de certa tudo o que se constrói ou que se cria, o que se desenvolve, tem relações com a preservação forma no meio ambiente, desde os setores comerciais até a sua própria subsistência. O uso dos recursos naturais é um tema que preocupa o mundo todo, já que infelizmente a natureza não é composta só de fontes inesgotáveis, e isso tudo implica em discussões voltadas a preservação de todo o meio natural. Preservar não se restringe a um mundo onde plantar árvores é o suficiente, é uma educação que deve ser adquirida a cada dia por todos os seres humanos desde o seu nascimento. No cotidiano vemos áreas verdes sendo substituídas por grandes cidades, pessoas que fazem um mau uso de água, uma absurda emissão de poluentes na atmosfera, a não reciclagem dos materiais e recursos utilizados e todos esses acontecimentos distanciam o homem de um ambiente que deve ser de seu cuidado. Pensando nisso, um equipamento que ajudaria nessa questão seria um compactadorde latas de baixo consumo, projetado pelos alunos do curso técnico de Eletrotécnica, onde a partir da experiência que vem, e o conhecimento adquirido desde o início do curso. O destino do Compactador de latas é ser usado em postos de reciclagem ou lugares comerciais, ou seja, um grande lugar de consumo de refrigerantes e cervejas gerando uma grande quantidade de latas, onde as mesmas, não são descartas de forma correta, pois são são jogadas no lixo e assim assim misturado- se co com m outros tipos de lixos e materiais do local. Quando em outras vezes não são jogadas em vias públicas após o seu consumo.  Após uma observação deste fato o grupo decidiu projetar um equipamento voltado para a reciclagem de material que não é reciclado de forma correta.  Analisando o valor que poderá ser gerado, dando possíveis lucros. Evitando assim, a exploração de mais recursos de matéria prima para sua fabricação e ser realizada a partir de um processo de reciclagem.

 

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Seu funcionamento eletromecânico e pneumático é fácil de ser instalado em qualquer local, que disponha de energia elétrica e um pequeno compressor. Assim seu manuseio é bem prático, pois o próprio usuário do equipamento é quem o abastece, aciona e acompanha a lata sendo compactada. Contudo, com o lucro gerado pela reciclagem do material o próprio comerciante ou dono do ponto de reciclagem pode investir em coisas que ainda lhe proporcione um retorno maior.

 

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1.1 – Tema e delimitação.  Para o desenvolvimento desse projeto faremos um breve estudo sobre as normas Para o da ABNT – NBR 5410. Baseado nessas normas irá obter as melhores condições para aplicação do projeto proposto. Com os conhecimentos obtidos vamos construir um compactador de latinhas, para ser montada na escola ETEC Jorge Street, São Caetano do Sul.

 

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1.2 Objetivo  Analisar e apresentar fatores para melhoria no processo de pre preparação paração de sucata de latas alumínio. Existem diversas maneiras de se desenvolver um compactador de latinhas. Então os objetivos específicos desse projeto são:

-Propor uma máquina com eficiência, segurança e custo benefício. - Descrever como vai funcionar o sistema de compactação das latinhas. - Desenvolver a lógica do sistema elétrico e pneumático para o correto funcionamento. - Desenvolver e apresentar lógicas de segurança do sistema elétrico. - Apresentar soluções para situações de emergência. 

 

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1.3  Desenvolvimentos sustentáveis “a evolução da reciclagem”  1.3 

Hoje em dia, muito se fala do conceito de sustentabilidade, que significa o uso sustentável dos recursos naturais devem suprir as necessidades da geração presente sem afetar a possibilidade das gerações futuras de suprir as suas necessidades. E assim entra a reciclagem, e quando se fala reciclagem à primeira coisa que se pensa é na lata de alumínio, pois nos dias de hoje, duas de cada três são recicladas, até porque é mais economicamente viável reaproveitá-lo, do que o processo de fabricação do alumínio através da redução do minério de bauxita, sendo assim o alumínio é o mais reciclado que qualquer outro recipiente de bebidas.O ato de reciclar latas usadas começou em 1968, na Califórnia. Em meados do ano 2000, as indústrias pretendiam coletar 75,0% das 50 bilhões de latas jogadas fora por ano, e nos dias atuais estes números estão próximo dos 98,0%. Por isso produtos de alumínio são ideais para reciclagem, porque é mais economicamente viável reaproveitá-lo, do que o processo de fabricação do alumínio.  A reciclagem requer menos de 5% da energia energia usada para fazer o alumínio. Com isso reciclando uma lata de alumínio, economizamos uma quantidade de energia que daria para manter uma lâmpada de 100 W acesa durante três horas e meia ou deixar a televisão ligada por três horas.  A indústria do alumínio economiza energia energia equivalente a 7,5 quilowatt/hora de eletricidade. Além disso, o processo economiza etapas: a matéria é simplesmente derretida e moldada novamente, eliminando a extração, refino e redução do minério de bauxita. A reciclagem também poupa tempo e dinheiro, derreter latas usadas de alumínio demora metade do tempo e tem 1/10 dos custos de mineração e refino do minério, reduzindo a dependência de importação de bauxita e os impactos ao meio ambiente.  Além disso, tem um importante papel social. Cria novos empregos em centros de reciclagem, empresas de alumínio, transporte e empresas que dão suporte á indústria do alumínio. Fornecendo assim as latas para reciclagem, a população ajuda a completar o ciclo do alumínio; uma lata reciclada volta ao mercado consumidor em cerca de 90 dias.

 

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O mercado brasileiro de sucata de alumínio teve um crescimento significativo, devido ao aumento da participação de condomínios, clubes, restaurantes, empresas e outros programas de coleta seletiva. Em 2004, o Brasil reciclou 9 bilhões de latas de alumínio, o que representa 121 mil tonelada, vendo assim a atividade de reciclar assume um papel multiplicador na cadeia econômica, que reúne desde as empresas produtoras de alumínio e seus parceiros, até recicladores, sucateiros e fornecedores de insumos e equipamentos para a indústria de reciclagem. Levando em conta que reciclagem do alumínio cria uma cultura de combate ao desperdício, difunde e estimula o hábito do reaproveitamento de materiais, com reflexos positivos na formação da cidadania e no interesse pela melhoria da qualidade de vida da população, além disso, a perspectiva de reaproveitamento permanente chama a atenção da sociedade por produtos e processos limpos, criando um comportamento mais renovável em relação ao meio ambiente no País. Paí s. Uma coisa que torna ainda mais animador o projeto e a habilidade do alumínio de passar pelo processo de reciclagem infinitas vezes, sem perder suas qualidades no processo de reaproveitamento, ao contrário de outros materiais, o exemplo mais comum é o da lata de alumínio para bebidas, cuja sucata transformase novamente em lata após a coleta e fusão, sem que haja limites para seu retorno ao ciclo de produção, a reciclagem de alumínio é feita tanto a partir de sobras do próprio processo de produção, como de sucata gerada por produtos com vida útil esgotada. Isso entra em um setor que tem estimulado o desenvolvimento de novossegmentos para ambientalistas e gestores das instituições públicas e privadas, envolvidos no desafio do tratamento e reaproveitamento de resíduos e também beneficia milhares de pessoas, que retiram da coleta e reciclagem sua renda familiar não só aqui no Brasil mais também no mundo inteiro. Contudo, a partir de pesquisas sobre o assunto em questão, através de sites de pesquisa foi observado esse mercado tão atraente e rentável, identificou-se a oportunidade de desenvolver um equipamento que facilite o processo de reciclagem, com o objetivo de tornar o processo mais produtivo e eficiente, foi desenvolvido um equipamento para compactar latinhas de alumínio, para amassar e armazená-las ar mazená-las em um recipiente para serem coletadas.

 

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2 – Fundamentações Teóricas 

2.1 Compactador de Latinhas  Este projeto tem como a finalidade mostrar que a reciclagem reciclagem é um meio de extrema importância para a preservação ambiental. Incentivar o uso de materiais reciclados, promover a utilização da coleta seletiva. Nossa proposta de equipamentos será composta de:

1.1 –Disjuntor 1.2 –Botão de Emergência 1.3 –Chave Seletora 1.4 – Sinaleiros Monobloco com Led 1.5 –Contator Auxiliar 1.6 –Cabos 1.7 –Cilindro Pneumático 1.8 –Válvula Pneumática Direcional 1.9 – Regulador de Pressão com Manômetro 2.0 – Relé Temporizador Analógico 2.1 – Sensor Indutivo

 

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3 – Descrições técnica do projeto 

3.1 Disjuntor

unção de proteger o circuito elétrico contra o contato Os disjuntores, tem a ffunção físico entre dois condutores carregados, “Curto Circuito”, cortando a passagem da corrente elétrica no circuito, caso a intensidade da corrente ultrapassar a intensidade limite que, normalmente, especificada nos próprios disjuntores. Uma boa característica dos disjuntores, é que, além de proteger pr oteger a corrente, ele também serve como dispositivos de manobra. Para reativar o disjuntor, basta que ligue a chave (dispositivo de manobra) novamente, enquanto que nos fusíveis queimados precisamos trocá-los por novos, podendo até tomar choque, quanto que isto não ocorre ocorr e quando religarmos o disjuntor. 

Figura 1 – Disjuntor Unipolar

 

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3.2 – Botões de Emergência  de e operadores com diâmetro diâmetro de 22 mm com sistema de de  Apresentando frontais d trava ou soco, permite o acionamento de até oito contatos em paralelo NA ou NF. No nosso sistema terá a função de interromper inter romper todo o comando, ao ser acionado por qualquer situação de perigo, poderá ser acionado pelo usuário ou por terceiros.

Figura 3 – Botão de Emergência 

 

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3.3 – Chaves Seletoras

Iremos usar no nosso painel uma chave seletora fixa plástico com diâmetro de 22 mm e dois contatos NA 1A, um contato Na liga a máquina, e o outro contato Na aciona a lâmpada de sinalização que indica que a máquina estar energizada.

Figura 4 – Chave Seletora

 

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3.4 – Sinaleiros Monobloco com Led

Os sinaleiros serão instalados para indicar quando o painel estiver energizado sinaleiro de cor vermelha, e quando a máquina estiver em funcionamento sinaleiro de cor verde.

Figura 5 – Sinaleiro Monobloco Com Led

 

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3.5 – Contator Auxiliar

ContatorAuxiliar Siemens 3th2040-0fb4  3th2040-0fb4  Contatos 4NA Tensão da bobina 24VCC. Com 4 polos para corrente de até 10A Certificado UL, CUL e CE De acordo com normas IEC60947-4-1 e IEC60947-5-1

Fabricante Siemens

Figura 6 – Contator Auxiliar

3.6 – Cabos

Utilizaremos cabos de 1,5 mm para fazer toda parte de ligação do comando do compactador de latinhas.

 

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Figura 7 – Cabo 

3.7 – Cilindro Pneumático

CILINDRO NORMA ISO 6431 Especificação:

Detalhes Técnicos:

Diâmetro do Êmbolo: Fluído:

32 mm

Ar comprimido Filtrado

Pressão de Trabalho: 1 a 10 Bar Temperatura:

-10 à 70º C

Material da Haste e Tubo: Aço 1045 e Tubo em Alumínio Cabeçotes: Alumínio Injetado Pórtico de Entrada: Conforme Norma ISO 6431 Diâmetro e Curso: 100mm Função Dupla Ação

Duplo Amortecimento Regulável

 

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Fabricante Mobile ar

Figura 8 – Cilindro Pneumático

3.8 – Válvula solenoide mola 5/2 vias

Características Técnicas Modelo:Série 3V200, 4V200,4V300,4V400 e 4V500 Vazão (CV):14 mm² (CV=0,78) a 110 mm² (CV=6,0) Roscas: G1/8" a G1" Fluído: Ar (deve ser filtrado por um elemento de pelo menos 40 µ) Mecanismo de Acionamento: Guia Interna Pressão de Trabalho: 1,5 a 10 Bar Pressão Máxima de Teste: 12 Bar Temperatura de Trabalho: -5 a 50ºC Tensão de Trabalho: 12 e 24 Vcc Tolerância de Tensão: -10% a +10% Consumo de Energia: CA=3,6W e CC=4,8W Isolação: Classe F Grau de Proteção: IP65 Conector: Plug DIN

 

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Frequência Máxima: 5 ciclos/seg. Tempo de Resposta: 0,05 Seg. (Avanço por Solenoide e Retorno por Mola)

Figura 9 – Válvula solenoide

3.9 – Regulador de Pressão com Manômetro

Especificação Técnica  Entrada rosca macho 1/4 npt. Saída rosca fêma 1/4 npt. Mostrador de 40 mm Escala: 0 - 180 psi 0 - 12 bar

Fabricante Festo

 

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Figura 10 – Regulador de Pressão com Manômetro

4.0 – Relé Temporizador Analógico

Rele Temporizador Analógico RTS - 22,5  

Descrição Geral:  Rele Temporizador analógico fundo de painel, fornecido com váriasescalas, alimentações e modos de funcionamentos. Equipamento ideal para uso industrial que necessita de alta confiabilidade, baixo custo, qualidade e robustez. Características:  Tamanho reduzido 22,5 x 75 mm Fixação fundo de painel por trilho DIN 46277

 

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Baixo consumo Duas saídas a rele NA-NF Indicação quando alimentado e o estado da saída via Led frontal fr ontal

Informações Técnicas:   Alimentação (+/-15%): 12-24Vcc Escalas: 5-15-30-60seg / 5-15-30-60min / 5-15horas Contatos de saída: 5A máx. - Carga resistiva Consumo: 3VA Precisão da escala (FE): +/-6% Tempo de retorno: 60ms Temperatura ambiente: 0 a 50ºC Umidade relativa: 20 a 95%UR. Grau de proteção: IP-20

 

Figura 11 – Relé Temporizador  4.1 – Sensores Indutivos Sensor Indutivo Jng Lm30-2010a Faceado Na 90~250vca

Características  Sensor 

Não-faceado  

Diâmetro do corpo 

30mm 

Distância de detecção 

15mm 

Tensão de alimentação alimentação 

6~36Vdc 

 

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Função de saída (Tipo) 

1 contato reversível (C/NA NF) 

Função de saída (Configuração) 

PNP 

Corrente de saída 

200mA 

Frequência 

25Hz/500Hz 

Resistência de isolação 

≤50m 

Cilíndrico com rosca/Encapsulamento metálico

Corpo  Grau de proteção  Temperatura de operação 

IP67  -25º~75ºC

Número de fios 

4 fios 

Frequência  Resistência de isolação 

25Hz/500Hz 

Corpo  Grau de proteção  Temperatura de operação  Número de fios 

≤50m 

Cilíndrico com rosca/Encapsulamento metálico IP67  -25º~75ºC 2 fios 

Figura 12 – Sensor Indutivo

 

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4. 2 – Escopo Elétrico

4

2

Y1

F1

5

1

+24V

3 1

1 1

S0 1 2

1 3

S1 1 4

2

1 3

3

KT1

K2 1 4

1 4

7

1 3

1 3

K3

K3

1 8

B

1 1

6

1 5

1 3

1 3

K1

S2

5

K3

1 4

1 4

1 5

KT2

S3

1 6

1 2

 A 1

K1

KT1

K2  A 2

 A 1

 A 1

 A 2

3

K3

 A 2

KT2

3

3

5

6 7 8

5

 A 1

Y1  A 2

 A 2

  0V

2

 A 1

 A 1

 A 1

H1

 

H2

 A 2  A 2

 

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4.3 – Diagrama de Blocos Disjuntor

Botão de emergência

Chave seletora

Sensor indutivo

Fim de curso

Contator auxiliar

Relé temporizador

Válvula solenoide

Cilindro pneumático

 

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4.4 – Fluxograma Inicio

Lâmpada vermelha

Ligar painel

Desliga painel

Sensor

Atraso 3 segundos

Lâmpada verde

Avanço: Atuador

Tempo: 3 segundos

Recuo: Atuador

FIM

 

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4. 5  5  Projetos dos produtos

5.1 Parâmetros do projeto Situação antes da automação: Sem a automação implantada nos projetos é de se esperar que elas tenham menos precisão em seus serviços, percam tempo e, consequentemente,, dinheiro. consequentemente Proposta de Automação:Visamos melhorar o desempenho dos processos de reciclagem. Com a automação feita, esperamos que as empresas ganhem em tempo, comodidade, organização e precisão.

5.2 Como funcionam o compactador de latas? Utilizando um desenho foi possível esboçar a estrutura mecânica, o local de colocação do cilindro pneumático, calha retangular (local onde armazenará e conduzirá as latinhas de alumínio), até o ponto de amassamento, sendo colocadas para melhorar a rolagem e distribuição das latas sem atravessar ou entalar durante a descida nas chapas em ângulo. Um dos componentes do esmagador de latas é o cilindro pneumático queserá impulsionado atravésde um compressor, a partir disso a válvula solenoide direciona o fluxo de ar. A válvulaé formada por duas partes principais, que são o corpo, bobina solenoide e o carretel. A bobina é constituída por um fio enrolado em um cilindro, e passa corrente elétrica neste fio, será gerada uma força magnética no centro da bobina, o que faz com que o êmbolo da válvula seja acionado, proporcionando assim o sistema de abertura e fechamento. O corpo possui orifícios (escape) que permitem a passagem de fluídos, quando o carretel é acionado pela força da bobina. Esta força fará com que o carretel seja puxado para o centro da bobina, permitindo o direcionamento do fluído. Já o processo de fechamento dessa válvula ocorrerá quando abobina perde energia, pois o carretel exerce uma força com o seu peso e com a mola que se tem instalada. O compressor fornece ar para impulsionar o carretel do cilindro, sendo o mesmo não controlado pela placa de controle, devido o fato de não ser de ar direto e sim por intermédio do reservatório de ar, ou seja, quando este chega a uma determinada pressão interna o

 

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mesmo irá interromper o seu trabalho e voltará quando tiver uma oscilação de 6 BAR.

Para o cálculo vai ser utilizado 6 BAR: Módulo de Young do Alumínio 1050(E) = 70000000000N/m² Diâmetro do atuador (Ø (Ø) = 100 mm=0,012m  Área do (At) = 0,0051 m² Comprimento das latas (L) = 0,125m Pressão (P) = 6 Bar F= P x A (amassador) F= 600000 x 0,0051 F= 3060 N ou F = 306 kgf Deformação = F x L / E x At Deformação = 3060 x 0,125/ 7000000000 x 0,000020405 Deformação = 0,002677 m = 2,678 mm

No local de compressão, existe uma abertura com a largura superior ao diâmetro das latas e a espessura determinada com a dimensão final.  A parte elétrica do projeto acontece com um contator elétrico e um sensor indutivo que ficara acionado para verificar a presença da lata dando assim para o cilindro pneumático avançar evoltar ao ponto de partida dando continuidade ao processo automatizado. Por um espaço entre a parede e a base de compactação do cilindro, as latas compactadas cairão em uma rampaonde a partir do processo descrito anteriormente, ocorrera à compressãoda lata, é em seguida cai através do rasgo que existe no local de compressão, sendo assim armazenadas as latas para o recipiente coletor (saco de lixo). O material descartado terá na compactação um facilitador na troca do recipiente um saco de lixo.

 

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6 – Tabela de Custo  Descrição:

Quantidade:

Preço unitário R$:

Cilindro Pneumático Diâmetro Embolo: de 32 mm

1

150,00

Conector Pneumático Ø8mm  Ø8mm 

4

2,00

Mangueira Pneumática

6m

10,00

Mangueira Pneumática

8m

13,50

Válvula solenoide 5/2 Vias 1/4

1

74,90

Redução Ø8mm para 6m 6m  

2

2,70

Chapa de Aço

1

10,00

Regulador de Pressão com Manômetro

1

55,00

Chave Seletora NA

1

8,40

Sinaleiros Monobloco com LED (Ø (Ø22 mm)

2

10,00

1

9,30

Disjuntor Unipolar Din. Curva C 10 A.

1

5,49

Contator Auxiliar, 4NA, 10A, 24VCC Relé Temporizador, 24VCC

1 2

34,00 45,00

Sensor Indutivo PNP24VCC 4Fios

1

55,27

Botão de pulso

2

10,00

Diâmetro e curso: 100mm

Pneumático (1/4)

24VCC Cor Vermelha e Verde Botão de Emergência Tipo Cogumelo com Trava (1/2 Volta para Retorno) 1NA (Ø22 (Ø22 mm) mm)  

Total 

566,00

 

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7- Conclusão 

Temos como base no projeto, os produtos de alumínio que são ideais para reciclagem,porque é mais economicamente viável reaproveitá-lo, do que o processo de fabricação do alumínio através da redução r edução do minério de bauxita. Observando isso e partir de dados encontrados em sites de busca percebemos que o mercado brasileiro de sucata de latas de alumínio está em uma crescente significativa, devido ao aumento da participação de condomínios e clubes .  Através deste projeto, colocamos em prática os nossos conhecimentos adquiridos ao decorrer do curso. Para realizar o projeto, pois em também em prática a união e o conhecimento individual de cada componente do nosso grupo, sendo importante ressaltar a dedicação de todos os programas de coleta seletiva, seletiva, sendo o Brasil líder mundial na reciclagem de alumínio. Com isso nos proporcionou uma elaboração de um novo produto, o qual é denominado “COMPACTADOR DE LATINHAS”, o qual foi iniciado pela ideia da

reciclagem e sustentabilidade, tema usual nos dias atuais, o projeto visa proporcionar maior agilidade na compactação, diminuição da área física e o armazenamento das latinhas de alumínio. O grupo de criação se empenhou em gerar um produto inovador e que proporcione melhorias desde o menor esforço físico feito pelo usuário como um produto mais eficaz e rápido para o mercado consumidor interno. Portanto, por se tratar de um produto novo no mercado, enfrentamos vários desafios tais como, criar um produto para minimizar os impactos que a latinha gera para o meio ambiente, diminuir o esforço do usuário na sua compactação, produzir um produto novo no mercado e também utilizar um pouco de cada aprendizado no nosso projeto.

 

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Referências Bibliográficas

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CEMPRE Compromisso Empresarial para a Reciclagem. Disponível em: . Acesso: em 10 Abril 2015.

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SILVA, Emilio Carlos Neli. PMR 2481- Sistemas FLUIDOMECANICOS. Disponível em: .. Acesso em: 28 Abril 2015.