Nylamid 6-6

 

 

El Nylamid® 6/6 es de color crema y esta aprobado para trabajar en contacto directo con alimentos de consumo humano, por la FDA. Este Nylamid® es producido por extrusión. Este proceso ofrece la ventaja de poder fabricar piezas con longitudes hasta de 96”. Aplicaciones Típicas:                

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Cojinetes Aislantes eléctricos Moldes Poleas Catarinas Guías de desgaste Piezas de impacto Prototipos

             

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Engranes Ruedas Rodillos Sellos para válvulas Raspadores Tolvas Aislantes térmicos

Medidas Disponibles Barra Cilíndrica Sólida Placa Barra Cuadrada Diáme Diá metro tro Long Longitu itudd Espes Espesor or An Ancho cho x largo largo Lado Lado Lo Long ngitu itud d 3/16” a 2” 24”, 48”, 72” y 96” -

Barra Hueca o Buje Diáme Diámetro tro Long Longitu itudd -

Para un aprovechamiento máximo de la pieza y un mínimo desperdicio de material, adicionalmente a estas medidas de línea, podemos fabricar piezas de diferentes dimensiones, así como piezas especiales. Las dimensiones de los productos ofrecidas son nominales, todos los materiales traen un mínimo excedente para su maquinado.

 

  Principales propiedades Nylamid® 6/6 Norma ASTM

Unidades

Valores

Unidades

Valores

específica 23 °C Resistencia a la tensión 23 °C Módulo de elasticidad a la tensión 23 °C Elongación a la ruptura 23°C Resistencia a la flexión 23 °C Módulo de elasticidad a la flexión 23 °C Resistencia a la

D 792

-

1.15

-

-

D 638

psi

11,500

Kg/cm2

809

D 638

psi

425,000

Kg/cm2

29,882

D 638

%

50

-

-

D 790

psi

15,000

Kg/cm2

1,055

D 790

psi

450,000

Kg/cm2

31,640

compresión, 10% de deformación 23°C Módulo de elasticidad a la compresión 23 °C Dureza escala Shore D, 23 °C Impacto Izod (con muesca) 23 °C Coeficiente de fricción

D 695

psi

12,500

Kg/cm2

879

D 695

psi

420,000

Kg/cm2

29,530

D 2240

-

D 80

-

-

D 256

ft.lb/in

0.6

cm.kg/cm

3.26

PTM 55007

-

0.25

-

-

E 831 (TMA)

In./in./°F

5.5x10-5

m/(m.K)

95x10-6

D 648

°F

200

°C

93.3

D 3418

°F

500

°C

260

-

°F

210

°C

99

1.7

W/(K.m)

0.28

Propiedades I- Mecánicas Gravedad

dinámico (en seco vs. Acero) II- Térmicas Coeficiente de expansión térmica lineal (de -40 a 149 °C) Temperatura de deflexión al calor (264 psi) Punto de fusión Temperatura de servicio continuo en Aire (Máx) Conductividad térmica

F 433

BTU in/hr.ft2.°F

 

  Continuación de propiedades Nylamid® 6/6

Propiedades III- Eléctricas Resistencia dieléctrica, corto tiempo Resistividad volumétrica Constante dieléctrica 106 Hz Factor de disipación 106  Hz IV- Químicas Absorción de agua en 24 horas Absorción de agua hasta saturación Ácidos suaves 23 °C Ácidos fuertes 23 °C Alcalinos suaves 23 °C Alcalinos fuertes 23 °C Hidrocarburos aromáticos 23 °C Hidrocarburos Alifáticos 23 °C Cetonas,23 °C Esteres Éteres 23 °C Solventes clorados 23 °C Alcoholes 23 °C Soluciones salinas inorgánicas 23 °C Rayos de sol en continuo 23 °C

 

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Norma ASTM

Unidades

Valores

D 149

Volts/mil

400

D 257

Ohm-cm

> 1013

D 150

-

3.6

D 150

-

0.02

D 570 (3)

% por peso

0.3

D 570 (3)

% por peso

7.0

-

-

S. Limitado

-

-

S. Inaceptable

-

-

S. Limitado

-

-

S Inaceptable

-

-

S. Aceptable

-

-

S. Aceptable

-

-

S. Aceptable S. Aceptable

-

-

S. Limitado

-

-

S. Limitado

-

-

S. Aceptable

-

-

S. Limitado

Los datos de las propiedades mostradas son un promedio típico de sus valores y varían en función al lote de producción, tamaño y configuración del producto. Todas declaraciones, técnica y recomendaciones contenidasdeencualquier ésta publicación, presentadas en buena fe, S.A. basadas paraNo sergarantiza confiables, en pruebas reales ylas experiencias en elinformación campo de la práctica. El lector queda advertido, forma, queson Plásticos de Mantenimiento, de C.V. la precisión de ésta información y que es responsabilidad de los usuarios, determinar la factibilidad de uso de los productos Nylamid ® en cualquier aplicación dada.

 

 

 

®

INSTRUCCIONES INSTRUC CIONES PARA PARA EL MAQUINADO DE MATERIAL ES NYLAMID

Los Plásticos de Ingeniería ( PA, POM, PET, PC, PE) de Nylamid ®  se pueden maquinar fácilmente con máquinas herramientas utilizadas para trabajar metales y, en algunos casos, con máquinas para madera. Sin embargo, con el fin de optimizar los resultados han de tenerse en cuenta algunas precauciones. Como consecuencia de la baja conductividad térmica y punto de fusión relativamente bajo de los termoplásticos, es preciso reducir al mínimo el calor generado durante su maquinado, evitando el sobrecalentamiento del material. Con ello evitaremos cambios de color e incluso derretimientos. Por lo tanto:   Las herramientas deben estar siempre bien afiladas y lisas.   Las herramientas deber tener el suficiente ángulo de incidencia como para minimizar la superficie de contacto entre éstas y la pieza.   Asegurar una buena expulsión de las virutas.   Utilizar refrigerantes de corte en operaciones que generen calor (p.ej. barrenado).  •

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Esfuerzos Esfuerz os mecánicos

Tolerancias Tole rancias de maquinado

Los esfuerzos mecánicos son mucho más bajos en el caso de los termoplásticos que en el de los metales, por consiguiente, la fuerza necesaria para la sujeción es también menor. Como estos materiales son menos rígidos que los metales, para evitar cualquier deformación es esencial que estén bien soportados durante las operaciones de maquinado (p.ej. Cojinetes de pared delgada, que a menudo requieren el uso de herramientas de sujeción al maquinar el exterior).

Las tolerancias de maquinado requeridas para las piezas de termoplástico son por lo general considerablemente más amplias que las aplicadas en piezas metálicas. Esto es debido a que tienen un coeficiente de dilatación mucho mayor, al posible aumento de volumen debido a la absorción de humedad (sobre todo en caso de poliamidas) y a las deformaciones producidas por la liberación de tensiones internas que se originan durante y después de su maquinado. Este fenómeno se produce principalmente en maquinados asimétricos o en Herramientas grandes cambios de sección. En estos casos es aconsejable efectuar un tratamiento térmico intermedio Se pueden utilizar herramientas de acero rápido, al después del desbastado para relajar tensiones. Como regla general, torneadas o fresadas, se pueden aplicar para unas piezas tolerancias de maquinado del 0,1 a 0,2% de su medida nominal, sin que se precisen precauciones especiales (para pequeñas dimensiones la tolerancia mínima es de 0,005mm). Al respecto, pueden seguirse como guía tanto las Normas ISO 2768 y DIN 7168, como la “Swiss VKIRecommendation: Toleranzen spanend hergestellter Refrigerantes Kunststoff-Fertigteile”, (Tolerancias de maquinado para Cuando sea necesario enfriar, los líquidos piezas de plástico) refrigerantes basados en aceites solubles son generalmente adecuados. En cualquier caso, no se Torneado deberán utilizar en el maquinado de materiales amorfos como el PC 1000, ya que pueden provocar Ver tabla adjunta sobre las velocidades de corte y avances la aparición de fisuras en el material.

carbón, de metal duro. No obstante, grandes lotes de oproducción son preferibles las para herramientas con plaquita de carburo de tungsteno o de diamante, siendo imprescindibles para el maquinado de termoplásticos reforzados con fibra de vidrio o carbono.

NC: 00 

 

RM-1

 

 

Importante: Los materiales reforzados como el 6/6 FV, deben cortarse preferentemente con una sierra de Pueden utilizarse fresas para metales ligeros pero cinta, con un paso entre 4 y 6mm. Las sierras son preferibles las herramientas de corte circular al circulares producen normalmente muescas y grietas. facilitar el desprendimiento de virutas. Fresado

Seguridad Barrenado

Para evitar cualquier tipo de riesgo deben seguirse las Las brocas espirales de acero rápido trabajan bien recomendaciones generales en materia de seguridad pero generan mucho calor y, en consecuencia, industrial. precisan del uso de refrigerantes. Para mejorar la extracción del calor y la expulsión de las virutas es Algunos consejos: preciso realizar extracciones frecuentes de la broca (‘picoteo’), en especial para barrenados profundos.   Utilizar un método de sujeción ligero. Nunca En barrenos de gran diámetro es aconsejable el uso Forzar la pieza de plástico. de brocas con ánima adelgazada puesto que reducen   Evitar las aristas vivas en los maquinados el rozamiento y en consecuencia la generación de interiores. Los radios deben ser como mínimo calor. También se recomienda barrenar en de 1mm. operaciones sucesivas hasta alcanzar el diámetro   Para evitar el descantonado de las aristas requerido; p.ej. para un agujero de 50mm de durante el torneado, taladrado y fresado, se diámetro se debería taladrar previamente con broca recomienda chaflanar los vértices, lo que de Ø12, y a continuación de Ø25, expandiendo el aportará una transición suave entre la agujero conconbrocas de demayor o herramienta de corte y la pieza de plástico. barrenándolo una cuchilla un solodiámetro filo.   Evitar las roscas triangulares (donde se Para evitar la formación de grietas, en las barras de generan muchos puntos de concentración de M, SL, XL, Ertalyte, Ertalyte TX, 901, NSM, GSM esfuerzos): utilizar roscas de perfil Blue y 703 XL de diámetro superior a 127mm, no se redondeado. deben utilizar brocas espirales de acero rápido, sino   No es recomendable la utilización de terrajas que el barreno debe taladrarse con barra de ni machos de roscar; en particular estos interiores, con el buril perfectamente afilado. últimos ya que generan tensiones excesivas Al realizar un barreno pasante, cuando esté próximo en el agujero y pueden ser la causa de a pasar es preciso reducir el avance de la broca o roturas. herramienta de barrenado, evitando así la formación   Cuando se aprieten tornillos, o se monten de muescas o roturas en la superficie opuesta. Por pernos en agujeros ciegos, se debe hacer con esta razón, no son recomendables los avances precaución para no forzar el fondo y evitar la manuales ya que pueden producir el ‘clavado’ de la formación de fisuras. broca y generar tensiones en el material. •

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 As err ado

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Pueden utilizarse sierras de cinta, de disco, o alternativas; de gran paso entre dientes para favorecer la expulsión de virutas. Deben tener suficiente triscado para minimizar el roce entre la sierra y las paredes de la pieza, evitando que la pieza se cierre por detrás de la sierra, lo que provocaría una excesiva concentración de calor y el bloqueo de la sierra. Para eliminar vibraciones, rugosidades excesivas de corte, o incluso muescas y roturas, es preciso que la sujeción de la pieza a la mesa de apoyo sea la adecuada.

NC: 00 

 

RM-1

 

 

Torneado

Profundidad de Corte Plg. mm. 0.150” 3.81 0.025” 0.64

Velocidad de Corte Pies / min. m. / seg. 500 a 600 2.5 a 3 600 a 700 3 a 3.5

Velocidad de Avance Plg. / rev. mm. / rev. 0.010 a 0.015 0.254 a 0.381 0.004 a 0.007 0.102 a 0.178

Fresado

Profundidad de Corte Plg. mm. 0.150” 3.81 0.060” 1.52

Velocidad de Corte Pies / min. m. / seg. 1,300 a 1,500 6.6 a 7.6 1,500 a 2,000 7.6 a 10.2

Velocidad de Avance Plg. / diente mm. / diente 0.012 0.300 0.005 0.127

Fresado Fresa do de Acabado Ra Ranurado nurado

Acero de Alta Velocidad (M2, M7) Plg. mm. ¼” 6.35 ½” 12.70 ¾” 19.10 1” a 2” 25.4 a 50.8 ¼” 6.35 ½” 12.70 ¾” 19.10

Profundidad de Corte Plg. 0.25 0.25 0.25 0.25 0.05 0.05 0.05

mm. 6.35 6.35 6.35 6.35 1.27 1.27 1.27

Velocidad de Corte Pies Pies / min. 270 a 450 270 a 450 270 a 450 270 a 450 300 a 500 300 a 500 300 a 500

m. / seg. 1.4 a 2.3 1.4 a 2.3 1.4 a 2.3 1.4 a 2.3 1.5 a 2.5 1.5 a 2.5 1.5 a 2.5

Velocidad de Avance Plg. / diente diente mm. / diente diente 0.002 0.051 0.003 0.076 0.005 0.127 0.008 0.203 0.001 0.025 0.002 0.051 0.004 0.102

Barrenado

Diámetro Nominal del Barreno Plg. mm. 1/16” 1.59 1/8” 3.18 ¼” 6.35 ½” 12.70 ¾” 19.05 1” 25.40 1 ½” 38.10 2”

Velocidad de Avance Plg. / rev. mm. / rev. 0.007 a 0.015 0.178 a 0.381 0.007 a 0.015 0.178 a 0.381 0.007 a 0.015 0.178 a 0.381 0.015 a 0.025 0.381 a 0.635 0.015 a 0.025 0.381 a 0.635 0.020 a 0.050 0.508 a 1.270 0.020 a 0.050 0.508 a 1.270

50.80

0.020 a 0.050

0.508 a 1.270

Usar herramientas de acero de alta velocidad (M10,M7, M1). Velocidad de corte de 150 a 200 pies / min. (0.762 a 1.016 m. / seg.). Para barrenos de gran diámetro, hacer un barreno piloto de ½” de diámetro a una velocidad de 600 a 1000 rpm. Velocidad de avance de 0.005 plg. / rev.  As err ado

Espesor de Corte Plg. mm.