NX_Progressive-Die-Wizard-Preview.pdf

NX Projektowanie

tłoczników wielotaktowych

Marcin Antosiewicz

CAMdivision sp. z o.o. Kompleksowe rozwiązania i wdrożenia CAx/PLM w oparciu o systemy NX, Solid Edge, NX CAM, Tecnomatix, Teamcenter • Wersje testowe • Szkolenia • Postprocesory

• Warsztaty • Stacje robocze • Technologie CNC

Park Przemysłowy Źródła-Błonie k/Wrocławia ul. Sosnowa 10, Błonie tel.: 71 780 30 20, [email protected] www.camdivision.pl

Zapraszamy na bezpłatne warsztaty z konstrukcji form wtryskowych i tłoczników w NX Mold & Progressive Die Wizard. Informacje i zapisy na www.nxmold.pl Park Przemysłowy Źródła-Błonie k/Wrocławia ul. Sosnowa 10, Błonie tel.: 71 780 30 20, [email protected] www.camdivision.pl

NX Projektowanie

tłoczników wielotaktowych

Marcin Antosiewicz

NX

Projektowanie tłoczników wielotaktowych Autor: Marcin Antosiewicz Artykuł o NX Progressive Die Design Autor: Dariusz Jóźwiak Dodatek o NX & Synchronous Technology Autorzy: Marcin Antosiewicz, Dariusz Jóźwiak Wydawca: CAMdivision Sp. z o.o. Park Przemysłowy Źródła-Błonie k/Wrocławia ul. Sosnowa 10, Błonie 55-330 e-mail: [email protected] www.camdivision.pl Redakcja techniczna: Maciej Stanisławski, Projekt okładki, DTP, korekta: Studio Graficzne Stanisławski ([email protected]) Na okładkach wykorzystano materiały graficzne Siemens PLM Software.

ISBN: 978-83-934410-2-0

Autorzy oraz Wydawca dołożyli wszelkich starań, by zawarte w książce informacje okazały się pomocne, były kompletne i sprawdzone pod względem merytorycznym. Nie biorą jednak żadnej odpowiedzialności za ich wykorzystanie, ani za związane z tym ewentualne naruszenie praw autorskich lub patentowych. Autorzy i Wydawca nie ponoszą także odpowiedzialności za ewentualne szkody wynikłe na skutek wykorzystania informacji zawartych w książce.

Copyright © CAMdivision 2013/2014. Wszelkie prawa zastrzeżone. Rozpowszechnianie całości lub fragmentów niniejszej publikacji (w tym także plików stanowiących zawartość dołączonej płyty DVD) w jakiejkolwiek postaci, bez pisemnej zgody Wydawcy zabronione. Wykonywanie kopii metodą kserograficzną, fotograficzną, a także kopiowanie książki na jakimkolwiek nośniku elektronicznym itp. narusza prawa autorskie. D-Cubed, Femap, Geolus, GO PLM, I-deas, Insight, JT, NX, Parasolid, Solid Edge, Teamcenter, Tecnomatix oraz Velocity Series są znakami towarowymi lub zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. lub podmiotów od niej zależnych w Stanach Zjednoczonych i innych krajach. Nastran jest zastrzeżonym znakiem towarowym organizacji National Aeronautics and Space Administration (NASA). Pozostałe występujące w niniejszej publikacji logo, znaki towarowe, zastrzeżone znaki towarowe i znaki usług należą do odpowiednich właścicieli lub towarowym ich właścicieli.

NX Projektowanie tłoczników wielotaktowych • Spis treści

NX

Projektowanie tłoczników wielotaktowych

Spis treści

Wstęp ..................................................................................................................................................... 9

Czym jest NX ......................................................................................................................................... 9 NX & Siemens ...................................................................................................................................... 10 CAMdivision Sp. z o.o. ......................................................................................................................... 11 Blog o NX .............................................................................................................................................. 11 NX – wersje testowe .............................................................................................................................. 11 Zawartość płyty DVD ............................................................................................................................ 11 Słowo od Autora .........................................................................................................................................12 Podziękowania ....................................................................................................................................... 12 NX Progressive Die Design .......................................................................................................................13 1.Wprowadzenie ................................................................................................................................... 19 2. Sheet Metal Tools ............................................................................................................................. 21 2.1. Direct Unfolding ........................................................................................................................ 21 2.2. Bend Operation .......................................................................................................................... 28 2.3. Analyze Formability .................................................................................................................. 33 2.4. Feature Recognition ................................................................................................................... 45 2.5. Convert to Sheet Metal .............................................................................................................. 45 2.6. NX Unbend ................................................................................................................................ 48 2.7. NX Rebend ................................................................................................................................ 49 2.8. Resize Bend Angle .................................................................................................................... 49 3. Initialize Project ............................................................................................................................... 55 4. Blank Generator .............................................................................................................................. 61 5. Blank Layout ................................................................................................................................... 65 6. Scrap Design ..................................................................................................................................... 71 7. Strip Layout ..................................................................................................................................... 81 8. Force Calculation ............................................................................................................................. 85 9. Die Base ............................................................................................................................................ 89 10. Die Design Settings ....................................................................................................................... 95 11. Piercing Insert Design ................................................................................................................... 97 © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 3

Spis treści • NX Projektowanie tłoczników wielotaktowych

12. Bending Insert Design ................................................................................................................... 105 13. Forming Insert Design .................................................................................................................. 113 14. Burring Insert Design ................................................................................................................... 119 15. Insert Auxiliary Design ................................................................................................................. 123 16. Standard Parts ............................................................................................................................... 131 16.1. Wstawianie części z wykorzystaniem okna Standard Part Management ............................. 131 16.2. Wstawianie części z wykorzystaniem Reuse Library ............................................................ 136 17. Relief Design ..........................................................................................................................................139 18. Pocket Design .........................................................................................................................................143 19. Bill of Material ............................................................................................................................... 147 20. Assembly Drawing ......................................................................................................................... 151 21. Component Drawing ..................................................................................................................... 157 22. Hole Table ....................................................................................................................................... 161 23. View Manager ................................................................................................................................. 165 24. Tooling Validation .......................................................................................................................... 169 24.1. Static Interference Check ........................................................................................................ 169 24.2. Tooling Motion Simulation ..................................................................................................... 172 24.2.1. Tooling Motion Simulation ............................................................................................. 172 24.2.2. Linear Cam ...................................................................................................................... 175 24.2.3. Run Simulation ................................................................................................................ 177 24.2.4. Analyze Collision ............................................................................................................ 179 24.2.5. Specify Collision Pairs .................................................................................................... 180 24.3. Design Change Check ............................................................................................................. 185 25. Workflow Management ................................................................................................................ 187 25.1. Changeover Management .............................................................................................................187 25.2. Concurrent Design Management ............................................................................................ 198 26. Quick Quotation ............................................................................................................................ 201 27. Progressive Die Tools (PDT) ...............................................................................................................207

27.1. Clearance Management ........................................................................................................... 207 27.2. Corner Design .......................................................................................................................... 210 27.3. Wire EDM Start Hole .............................................................................................................. 213 27.4. Stock Size ................................................................................................................................. 214 27.5. Trim Solid ................................................................................................................................ 216 27.6. Extend Solid ............................................................................................................................. 217 27.7. Delete Files .............................................................................................................................. 217 4 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników wielotaktowych • Spis treści

27.8. Create Box ................................................................................................................................ 218 27.9. Reference Blend ...................................................................................................................... 219 27.10. Calculate Area ........................................................................................................................ 220 27.11. Manufacturing Geometry ...................................................................................................... 221 27.12. Wave Contol .......................................................................................................................... 221 27.13. Check Wall Thickness ........................................................................................................... 221 28. NX Generic Tool ............................................................................................................................ 229 29. Projektowanie wykrojnika wielotaktowego .............................................................................. 231 29.1. Etapy pośrednie ........................................................................................................................ 231 29.2. Tworzenie fragmentów odpadu .............................................................................................. 237 29.3. Tworzenie ażuru 3D ................................................................................................................ 243 29.4. Obliczanie minimalnej siły potrzebnej do poprawnej pracy wykrojnika ...............................245 29.5. Definiowanie korpusu wykrojnika ......................................................................................... 248 29.6. Wprowadzanie parametrów narzędzia ................................................................................... 249 29.7. Wstawianie wkładek wykrawających .................................................................................... 250 29.8. Wstawianie wkładek zaginających (zaginaków) ................................................................... 256 29.9. Wstawianie wkładek wytłaczających ..................................................................................... 258 29.10. Wstawianie wkładek wywijających (wywijaków) .............................................................. 260 29.11. Wstawianie elementów montażowych (śruby, kołnierze) ................................................... 262 29.12. Wstawianie elementów standardowych ............................................................................... 263 29.13. Kopiowanie powtarzających się elementów tłocznika ........................................................ 270 29.14. Wykonywanie brył reliefów pod wykonywane detale ........................................................ 271 29.15. Operacje na narożach ............................................................................................................ 274 29.16. Odejmowanie komponentów w celu wykonania wybrań ................................................... 274 29.17. Symulacja pracy narzędzia ................................................................................................... 275 Dodatek A Part Name Management ..................................................................................................................... 277 Dodatek B Trim Solid .............................................................................................................................................. 280 Dodatek C Extend Solid ......................................................................................................................................... 284 Dodatek D Create Box ............................................................................................................................................. 286 Dodatek E Manufacturing Geometry .................................................................................................................. 289 © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 5

Spis treści • NX Projektowanie tłoczników wielotaktowych

Dodatek F Okno Face Attribute ............................................................................................................................ 294 Dodatek G Wave Control ........................................................................................................................................ 295 Dodatek H Okno dialogowe Model Comparision ............................................................................................... 297 NX Synchronous Technology 1. Wprowadzenie do Synchronous Technology ............................................................................... 303 2. Move Face (Przesuń ściankę) ........................................................................................................ 305 3. Pull Face (Wyciągnij ściankę) ....................................................................................................... 317 4. Offset Region (Odsunięcie regionu) ............................................................................................. 319 5. Resize Face (Edytuj ściankę) ......................................................................................................... 321 6. Replace Face (Zastąp ściankę) ...................................................................................................... 323 7. Detail Feature ................................................................................................................................... 327 7.1. Resize Blend (Edytuj zaokrąglenie) ........................................................................................ 327 7.2. Label Notch Blend (Przypisz zaokrąglenie) ............................................................................. 329 7.3. Reorder Blends (Przebuduj zaokrąglenia) ............................................................................... 330 7.4. Resize Chamfer (Edytuj fazę) .................................................................................................. 331 7.5. Label Chamfer (Przypisz fazę) ................................................................................................ 332 8. Delete Face (Usuń ściankę) ............................................................................................................. 333 9. Reuse (Powielanie)............................................................................................................................ 337 9.1. Copy Face (Kopiuj ściankę) ...................................................................................................... 337 9.2. Cut Face (wycinanie ścianek) ................................................................................................... 338 9.3. Paste Face (wklejanie ścianek) ................................................................................................. 340 9.4. Mirror Face (Lustro ścianki) ..................................................................................................... 342 9.5. Pattern Face (Szyk ścianki) ....................................................................................................... 344 10. Relate (Relacje) .............................................................................................................................. 347 10.1. Make Coplanar (Umieść współpłaszczyznowo) ................................................................... 347 10.2. Make Coaxial (Umieść współosiowo) .................................................................................. 348 10.3. Make Tangent (Umieść stycznie) ............................................................................................ 349 10.4. Make Symmetric (Umieść symetrycznie) .............................................................................. 350 10.5. Make Parallel (Umieść równolegle) ...................................................................................... 351 10.6. Make Perpendicular (Umieść prostopadle) ............................................................................ 352 10.7. Make Fixed (Utwórz utwierdzenie) ....................................................................................... 353 6 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników wielotaktowych • Spis treści

10.8. Make Offset (Utwórz odsunięcie) .......................................................................................... 354 10.9 Show Related Face (Pokaż zależne ścianki) .......................................................................... 355 11. Dimensions (Wymiary) ................................................................................................................. 357 11.1. Linear Dimension (Wymiar liniowy) .................................................................................... 357 11.2. Angular Dimension (Wymiar kątowy) ................................................................................. 359 11.3. Radial Dimension (Wymiar Promieniowy) .......................................................................... 362 12. Shell .................................................................................................................................................. 364 12.1 Shell Body (Cienkościenność).................................................................................................. 364 12.2. Shell Face (Region cienkościenny) ........................................................................................ 365 12.3. Change Shell Thickness (Zmien grubość obiektu) ................................................................ 367 13. Group Face (Grupowanie ścianek) ............................................................................................. 368 14. Edit Cross Section (Edytuj przekrój) ......................................................................................... 370 15. Optimalize ....................................................................................................................................... 373 15.1. Optimalize Face (Optymalizuj ściankę) ................................................................................. 373 15.2. Replace Blend (Zastąp zaokrąglenie) .................................................................................... 375 16. History Mode / History-Free Mode ............................................................................................ 377 17. X-form ............................................................................................................................................. 379 18. I-form ............................................................................................................................................... 389 Skorowidz .............................................................................................................................................. 395

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 7

8 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników wielotaktowych • Wstęp

NX Projektowanie

tłoczników wielotaktowych

Wstęp Firma CAMdivision Sp. z o.o. ma zaszczyt przedstawić Państwu pierwszy polskojęzyczny podręcznik do wspomagania projektowania tłoczników wielotaktowych w środowisku NX Progressive Die Wizard. NX PDW (Progressive Die Wizard) to kreator tłoczników wielotaktowych w NX. Maksymalizuje wydajność poprzez automatyzację sprawdzonych w przemyśle procesów. Poczynając od rozwinięcia części blaszanej, kreator prowadzi użytkownika krok po kroku przez wszystkie etapy procesu tworzenia tłocznika wielotaktowego, usprawniając procesy oraz automatyzując zadania tworzenia narzędzi tnących i gnących na odpowiednich stacjach. W efekcie prowadzi to do znaczących oszczędności czasu opracowania narzędzia. Funkcje PDW ułatwiające tworzenia półfabrykatów (kolejnych stadiów gięcia części), ich rozkładu na arkuszu blachy, definiowania „odpadów” oraz kształtów ażurów wspomagają projektowanie praktycznie każdego typu tłocznika wielotaktowego. Czym jest NX NX, (dawna nazwa Unigraphics) jest zintegrowanym rozwiązaniem CAD/CAM/CAE do obsługi projektowania produktów, analiz inżynierskich i produkcji, które pomaga w szybszym i bardziej efektywnym dostarczaniu lepszych produktów. NX oferuje najważniejsze funkcje umożliwiające szybkie, efektywne i elastyczne opracowywanie produktów poprzez: • rozwiązania do projektowania koncepcyjnego, modelowania 3D i dokumentacji, • symulacje w zakresie analizy struktury, ruchu, analizy termicznej, przepływu etc., • rozwiązania do obsługi produkcji w zakresie oprzyrządowania, programowania obrabiarek CNC i kontroli jakości CMM. Projektowanie tłoczników wielotaktowych (Progressive Die Design) jest procesem wysoce złożonym, który komplikuje się jeszcze bardziej, gdy dochodzi do wprowadzania zmian w projekcie. NX jest jedynym w pełni zintegrowanym systemem CAD/CAM/CAE, który umożliwia firmom przenoszenie danych od etapu wstępnej koncepcji, poprzez projektowanie i obliczenia, aż do zagadnień związanych z wytwarzaniem i produkcją, które wspomagane są rozbudowaną technologią © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 9

Wstęp • NX Projektowanie tłoczników wielotaktowych

NX jako niedłączna część rozwiązania PLM projektowania oprzyrządowania, form wtryskowych i elektrod, programowania 5-osiowej obróbki wirników itp. W ostatnich latach NX został znacznie rozbudowany właśnie w zakresie projektowania tłoczników wielotaktowych NX & Siemens (www.siemens-plm.pl) Siemens PLM Software (producent NX) jest światowym dostawcą oprogramowania do zarządzania cyklem życia produktów (PLM) i usług (rys. powyżej). Rodzina rozwiązań PLM firmy Siemens jest oparta o NX, Velocity Series (m.in. Solid Edge, CAM Express), TEAMCENTER oraz TECNOMATIX. Siemens PLM Software jest właścicielem kernela PARASOLID, na którym oparty jest NX i Solid Edge. Kernel ten jest ponadto licencjonowany innym producentom oprogramowania i jest zaimplementowany m.in.w IronCAD, MasterCAM, MicroStation, SolidWorks…

Wybrani użytkownicy rozwiązań Siemens PLM Software 10 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników wielotaktowych • Od Autora

Firma posiada ponad 71 tysięcy klientów na całym świecie, używających łącznie ponad 7 milionów licencjonowanych stanowisk oprogramowania opartych na technologiach Siemens PLM. CAMdivision Sp. z o.o. (www.camdivision.pl) CAMdivision to firma posiadająca największe doświadczenie w Polsce we wdrożeniach specjalistycznych modułów NX CAD/CAM, NX Mold Wizard (formy wtryskowe) & NX Progressive Die Wizard (tłoczniki, wykrojniki), szkoleniach oraz konfiguracji postprocesorów. Blog o NX (www.nxcad.pl) Zachęcamy wszystkich do korzystania z bazy wiedzy, która gromadzona jest na blogu dedykowanym NX. Znajdą tam Państwo wiele praktycznych porad technicznych i informacji dotyczących poszczególnych zagadnień z dziedzin CAD/CAM/CAE. NX – wersje testowe Bezpłatne wersje testowe NX dla firm komercyjnych można zamówić w dogodny sposób na stronie http://www.camdivision.pl/nx-unigraphics-wersja-testowa.html Zawartość płyty DVD: Do książki została dołączona płyta, która zawiera następujące foldery: PLIKI_PRT: • PDW –zawiera katalogi opisane numerami rozdziałów Progressive Die Wizard, w których znajdują się foldery z przykładami w formacie prt. Spakowane programem WinRAR. • SYNCHRONOUS_MODELING – zawiera katalogi opisane numerami rozdziałów Synchronous Modeling, w których znajdują się foldery z przykładami w formacie prt. Spakowane programem WinRAR. PLIKI_AVI: • PDW – zawiera katalogi opisane numerami rozdziałów Progressive Die Wizard, w których znajdują się filmy wspomagające wykonywanie ćwiczeń na podstawie zawartości książki. • SYNCHRONOUS_MODELING – zawiera katalogi opisane numerami rozdziałów Synchronous Modeling, w których znajdują się filmy wspomagające wykonywanie ćwiczeń na podstawie zawartości książki. DECODEC – zawiera niezbędne sterowniki, które umożliwiają odtworzenie filmów zawartych w folderze PLIKI_AVI. Dziękujemy Marcinowi Antosiewiczowi i Dariuszowi Jóźwiakowi za podzielenie się swoimi doświadczeniami z innymi użytkownikami NX oraz zaangażowanie w tworzenie podręcznika. Wszelkie uwagi dotyczące podręcznika prosimy przesyłać na adres [email protected] Życzmy przyjemnej pracy z podręcznikiem Zespół CAMdivision Sp z o.o.

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 11

Wstęp • NX Projektowanie tłoczników wielotaktowych

Słowo od Autora Serdecznie dziękuję za zainteresowanie niniejszą pozycją. Motywacją do napisania książki była chęć przekazania wiedzy umożliwiającej użytkownikowi polepszenie komfortu pracy. Ponadto chciałem pokazać, że używając narzędzi we właściwy sposób, jesteśmy w stanie lepiej konkurować z inżynierami z innych krajów i wspierać rodzimy przemysł. Pamiętajmy, że nawet najlepsze narzędzie do wspomagania konstrukcji nie przyspieszy pracy, jeśli będzie używane niewłaściwie. Zawarte w książce informacje mają stanowić kompendium wiedzy, zarówno dla użytkowników, którym zależy na wykorzystaniu tylko podstawowych narzędzi, jak i bardziej wnikliwych, chcących poznać wszystkie dostępne możliwości. Książki nie należy traktować jako pozycji opisującej konstrukcję wykrojników. Jest to pozycja przedstawiająca możliwości systemu i wspomagająca pracę konstruktorów. Pamiętajmy, że nawet najlepsze narzędzie nie zastąpi wiedzy, którą konstruktorzy zdobywają latami wraz z ilością wykonanych konstrukcji i rozwiązanych problemów. Zachęcam do zapoznania się z całym materiałem. Jestem przekonany, że książka pozwoli zrozumieć funkcjonowanie programu i sprawi, że praca będzie bardziej efektywna. Po poznaniu systemu konstruktor będzie mógł się skupić na wykonaniu narzędzi, a nie na zmaganiu z obsługą programu. Życzę przyjemnej lektury i owocnej pracy. Marcin Antosiewicz Wrocław, styczeń 2014

Podziękowania Chciałbym złożyć podziękowania osobom, które przyczyniły się do powstania książki: • Mojej Żonie za cierpliwość i zrozumienie podczas wieczorów spędzonych na pisaniu książki. • Rodzicom za wychowanie i wsparcie. • Krzysztofowi Augustynowi za wsparcie i zmotywowanie do napisania książki. • Piotrowi Szymczakowi za korekty i cenne porady. • Maciejowi Stanisławskiemu za skład i oprawę graficzną. • Wszystkim osobom, które przyczyniły się do powstania książki. Marcin Antosiewicz

12 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Progressive Die Design

NX Progressive Die Design Projektowanie tłoczników wielotaktowych (Progressive Die Design) jest procesem wysoce złożonym, który komplikuje się jeszcze bardziej, gdy dochodzi do wprowadzania zmian w projekcie Dariusz Jóźwiak

NX jest w pełni zintegrowanym systemem CAD/CAM/CAE, który umożliwia firmom przenoszenie danych od etapu wstępnej koncepcji, poprzez projektowanie i obliczenia, aż do zagadnień związanych z wytwarzaniem i produkcją, które wspomagane są rozbudowaną technologią projektowania oprzyrządowania, form wtryskowych i elektrod, programowania 5-osiowej obróbki wirników itp. W ostatnich latach NX został znacznie rozbudowany w zakresie projektowania tłoczników wielotaktowych (Progressive Die Design). Rozwijanie i rozformowanie W przypadku wszystkich narzędzi modułu Progressive Die Design punktem wyjściowym są części, które mają zostać wyprodukowane. Zwykle są to skomplikowane części o jednorodnej grubości, z mnóstwem zagięć, wycięć i przetłoczeń. Progressive Die Design działa w procesie odwróconym. Rozpoczyna od kształtu końcowego części, a następnie cofa się, rozwijając go, Polecenie Odwiń jest używane do rozwijania zagięć aż do uzyskania płaskiego kształtu rozwinięcia. liniowych. Dla zawinięć NX dostarcza parametry Siemens zintegrował w programie zestaw sterujące promieniem i obszarem gięcia służących do tego celu narzędzi, używanych w procesie automatycznym, albo pozwalających użytkownikowi, w przypadku trudniejszych komponentów, na manualne rozwinięcie każdego skomplikowanego zagięcia, lub uformowanego kształtu. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 13

NX Progressive Die Design • NX Projektowanie tłoczników...

Części o prostych zagięciach są najłatwiejsze do przeprowadzenia przez proces rozformowania, gdyż ich podstawą są zwykle linie proste a i same w sobie nie stanowią geometrii skomplikowanej. Dzięki Synchronous Technology system może pracować zarówno z natywnymi, jak i z zaimportowanymi danymi, szybko identyfikując wszystkie zagięcia występujące w części. Następnie użytkownik tworzy ażur, deklarując wymiary taśmy, określając ilość stacji, oraz wstawiając w określonym porządku kolejne fazy gięć, wycięć i tłoczeń. Każde z nich jest powiązane z fazą z poprzedniej stacji, więc wszelkie wproDla operacji wielofazowych można zdefiniować wadzanie zmian i modyfikacji jest bardzo szybko dokładne kształty pośrednie za pomocą uwzględniane. zintegrowanych narzędzi CAE Bardziej złożone części wymagają manualnej interwencji, ale także i w tym przypadku do gry wchodzi siła narzędzi NX do przekształcania geometrii i symulacji procesu. Podczas pracy nad rozwinięciem, lub nad kolejnymi fazami pośrednimi skomplikowanego, tłoczonego kształtu, użytkownik potrzebuje nie tylko możliwości analizy uzyskanego kształtu (na podstawie którego powstają narzędzia gnące i tłoczące), ale również chce mieć pewność, że na blachę nie będzie wywierany nadmierny nacisk lub, co gorsza, nie dojdzie do jej zerwania. System posiada specjalistyczne narzędzia wspomagające analizę odkształcalności. Wykorzystują one techniki oparte na metodzie elementów skończonych do tworzenia dokładnych rozwinięć, nadających się do dalszej produkcji. System tworzy siatkę elementów skończonych na powierzchni środkowej części (chociaż może być użyta również powierzchnia zewnętrzna lub wewnętrzna). Jest ona następnie adaptowana do powierzchni reprezentującej idealny kształt, na którym będzie odwzorowana wytwarzana część. Siatka ta pozwala na wykorzystanie uzyskanego kształtu po odkształceniach jako podstawy do symulacji. Następnie system przeprowadza kolejne symulacje, przechodząc pomiędzy kolejnymi fazami odkształcenia. Wszystkie wykonane analizy mogą być udokumentowane za pomocą raportów HTML, celem rejestracji założeń i decyzji dot. sposobu kształtowania części, by umieścić je w kontekście całego projektu narzędzia. W przypadku wielu części, zastosowanie tylko jednej techniki odkształcenia (gięcia proste lub formowanie kształtowe) nie będzie wystarczające. System pozwala wtedy użytkownikom na łączenie Operacje kształtujące mogą być poddane analizie, która różnych technik. Może to być przypadek, w któdostarcza również kształt rozwinięcia rym detal wymaga wykonania jednej, skompilowanej operacji formującej, oraz wykonania wielu prostych gięć w pozostałej jego części. Gdy wszystkie fazy gięć zostaną określone, kolejny krok to przejście do tworzenia ażuru, który zobrazuje kształty gięć i przetłoczeń blachy, podczas jej przemieszczania się wewnątrz tłocznika. 14 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Progressive Die Design

Jest to łatwe i wymaga niewielkiego wkładu użytkownika, chyba że potrzebne jest wykorzystanie specjalnych cech, takich jak otwory kalibrujące położenie i prowadzenie blachy, czy naddatki, lub podcięcia technologiczne. W obecnych czasach, charakteryzujących się silnymi naciskami ekonomicznymi, jedną z najbardziej krytycznych cech jest zdolność do maksymalizacji wykorzystania materiału (lub inaczej mówiąc, do minimalizacji strat materiałowych). System NX może wyświetlać bieżące zużycie materiału, oznaczając wykorzystane obszary blachy odpowiednimi kolorami. Pozwala to użytkownikowi modyfikować różne wymiary na ażurze m. in. skok tłocznika, zmieniać fazy odkształcenia gięć i przetłoczeń, co pomaga maksymalizować liczbę uzyskanych części z jednego metra arkusza blachy, bez utraty jakości lub technologiczności wykonania.

Ażur może być zaprojektowany, a następnie poddany symulacji celem walidacji

Projektowanie korpusu tłocznika Następny etap to stworzenie korpusu tłocznika (tzw. skrzynki). Tak jak w przypadku większości aplikacji wspomagających projektowanie form lub tłoczników, NX Progressive Die Design korzysta z narzędzi opartych na katalogach. Pozwala to użytkownikom na bardzo szybkie wskazanie standardowych zestawów komNX zawiera rozbudowaną bibliotekę korpusów ponentów, pochodzących od preferowanych i komponentów, która może być konfigurowana tak, dostawców. Dla tych, którzy chcą samodzielnie aby zawierała części firmowe standardowe zdefiniować narzędzie, dostępne są funkcje modelowania systemu NX, jednak prawdopodobnie bardziej efektywne jest zaadaptowanie już istniejących modeli, przy zachowaniu wbudowanej w nie inteligencji. Zestawy bibliotek zawierają pełną gamę komponentów, łącznie z odpowiednimi cechami montażowymi, takimi jak otwory i zaczepy. Zadaniem do wykonania jest stworzenie takich cech geometrycznych, które dokładnie ukształtują część, nad którą pracujemy. W tym miejscu ważną kwestią jest, żeby użytkownik pracował z inteligentnym modelem. Chociaż doświadczeni użytkownicy są w stanie dobrze przewidzieć, gdzie mogą wystąpić kolizje pomiędzy komponentami, nie mogą tego zrobić, dopóki nie zostanie zdefiniowana geometria wszystkich wkładek wycinających, zaginających i kształtujących, które dadzą konkretne wyobrażenie o tym, w jaki sposób te elementy pracują. NX zawiera szablony operacji do tworzenia tego typu cech. Zawierają one funkcje wyodrębniania ścian modelu, reprezentujących powierzchnie wycinające, lub kształtujące, definiowania wyciągniętych ścian i tworzenia trzonu stempla, wstawiania dodatkowych komponentów (takich jak płyty krawędziowe, kołnierze itp.) oraz powiązanych z nimi wycięć, lub odciążeń gotowej wkładki. Program dodaje nawet niewielki luz, aby zapewnić możliwość wyjęcia wkładek, gdy będzie to © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 15

NX Progressive Die Design • NX Projektowanie tłoczników...

konieczne; łączy na pozór oddzielne wkładki w jedną płytę itp. Tam, gdzie to możliwe, program pozwala na ponowne wykorzystanie tych samych elementów dla wielu operacji. Na przykład, jeśli występują podobne otwory, lub inne cechy do wykonania, mogą one być skopiowane i ponownie użyte, tworząc powiązanie z oryginalnymi danymi. Bez względu na to, czy rozpoczyna się od danych natywnych, czy od geometrii importowanej, wszystko co się robi, jest asocjatywne. Znacznie łatwiejsze staje się wówczas wprowadzanie zmian i dostosowywanie projektu do wymagań klienta. A w kolejnych projektach wszelkie dane mogą zostać ponownie wykorzystane. Wytwarzanie Ponieważ oprogramowanie oparte jest na platformie NX, wbudowane narzędzia są w stanie wykorzystać dodatkowe możliwości dostępne w systemie. Doskonałym przykładem jest możliwość symulacji ruchu całego tłocznika. Pomaga to w zapewnieniu, braku kolizji po montażu tłocznika pomiędzy jego częściami składowymi, oraz pracy narzędzia zgodnie z założeniami. Oczywiście, gdy projekt jest już ukończony i wszystkie szczegóły są dopracowane, przychodzi pora na rozpoczęcie przygotowań do produkcji. W pierwszym kroku będzie to stworzenie ścieżek do obróbki płyt tłocznika, stempli i wkładek. NX posiada również pakiet CAM. W wielu przypadkach do ich prawidłowego i wydajnego wytworzenia może być wymagana złożona obróbka 5-osiowa. Poza kwestią obróbki warto również zwrócić uwagę na narzędzia wspoAutomatyzacja projektu pomaga zdefiniować elementy magające tworzenie dokumentacji tłocznika – nie formujące o dowolnym kształcie tylko w kwestii wytwarzania, ale także w zakresie montażu, instalacji i obsługi. Inteligencja i zmiany projektowe Wszyscy jesteśmy przyzwyczajeni, że częścią naszej pracy jest wprowadzanie zmian projektowych – to życiowy fakt i stanowi on, jak nic innego, znaczną część codziennej pracy inżyniera. Jakkolwiek, gdy przychodzi do projektowania tłoczników wielotaktowych, zmiany projektowe mogą być koszmarem – chyba że system został tak zaprojektowany, aby sprawnie sprostać tym zadaniom. W przypadku NX funkcjonalności te są wbudowane i mogą być wykorzystywane od samego początku projektu, czyli zapytania ofertowego. Większość typowych projektów tłoczników jest wyceniana na podstawie zgrubnej oceny złożoności narzędzia, lecz w przypadku tych, którzy pracują w łańcuchu dostaw, jest to zwykle wyrównanie względem marginesów określonych na podstawie jednostkowych cen poszczególnych części. To może przyprawić o prawdziwy ból głowy. Jeśli narzędzie zostanie wycenione zbyt nisko, na przykład w wyniku błędnego obliczenia liczby stacji i szybkości produkcji, wówczas jest szansa na to, że koszty jednostkowe będą również nieprawidłowe. Nawet w przypadku komponentów, które wyglądają na łatwe do wytworzenia, każdy doświadczony w tej branży potwierdzi, że proste błędy mogą być najbardziej kosztowne – a przy dzisiejszych naciskach ekonomicznych mogą one okazać się wręcz zbyt kosztowne. 16 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Progressive Die Design

Umożliwiając użytkownikom pracę z komponentem począwszy od geometrii części, poprzez jej rozwinięcie i ułożenie na taśmie w bardzo krótkim czasie, a następnie jeszcze umieszczenie jej w korpusie tłocznika, system daje prawdziwą szansę na oszacowanie procesu produkcji formy i komponentów w tym samym przedziale czasu, w którym wielu innych użytkowników może dokonać tylko rozwinięcia. Mając znacznie jaśniejsze pojecie o złożoności zadania, można wykorzystać te informacje w procesie ofertowania, aby upewnić się, że konkurencyjność firmy jest oparta na mierzalnych faktach, a nie na zgadywaniu i przybliżeniach. Przykład projektowania tłocznika wielotaktowego w NX Przechodząc od etapu ofertowania, aż do przygotowania produkcji, narzędzia NX pozwalają na bardzo efektywne dostosowanie rozmieszczenia elementów tłocznika. Ponieważ wszystko jest powiązane zarówno z oryginalną częścią jak i z układem taśmy, system pozwala użytkownikom przemieszczać poszczególne etapy oraz dostosowywać gięcia i przetłoczenia, nie tylko dla zapewnienia uzyskania wymaganego kształtu, ale także dla jak najbardziej wydajnego wykorzystania materiału, oraz zapewnienia, że tłocznik będzie poprawnie pracował przez wymagany okres czasu. Podsumowanie Projektowanie tłoczników wielotaktowych jest bardzo złożonym procesem, zarówno pod względem skomplikowania produktu (tłocznika), jak i w kwestii wytwarzania jego komponentów. W sytuacji, gdy naciski ekonomiczne są tak silne jak nigdy, absolutnie konieczne jest posiadanie zdolności nie tylko do szybkiej wyceny, ale również do szybkiego dostarczenia produktu końcowego. Minimalizacja ilości materiału odpadowego oraz zdolność do szybkiego wprowadzania zmian w projekcie tłocznika są sprawami kluczowymi. Ważna jest też świadomość, że pracuje się nad bardzo dochodowym projektem, który musi spełniać wymagania klienta. Oczywiście, wszystko to dotyczy również tych, którzy pracują nad projektami na potrzeby własnej firmy. NX Progressive Die Design jest środowiskiem, które zawiera specjalistyczną wiedzę i automatyzację, wspierając przemysł, dla którego jest przeznaczone i dostarczając mu bogaty zestaw narzędzi umożliwiających pobranie geometrii części, jej rozwinięcie i ułożenie na taśmie, a następnie zaprojektowanie tłocznika i jego wykonanie w możliwie krótkim czasie. Dariusz Jóźwiak CAMdivision Sp. z o.o.

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 17

NX Progressive Die Design • NX Projektowanie tłoczników...

18 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

1

Wprowadzenie

W czasach szybkiego rozwoju techniki niezbędne jest zwiększenie wydajności i jakości tworzonych części. W odpowiedzi na zapotrzebowanie rynku rozpoczęło się tworzenie szeregu aplikacji wspomagających pracę. Taką aplikacją jest oprogramowanie NX (poprzednia nazwa Unigraphics). Posiada szereg modułów przyspieszających konwencjonalne sposoby modelowania zarówno wyrobów jak i całych narzędzi. Takim modułem jest Progressive Die Wizard (PDW), który praktycznie do zera eliminuje potrzebę tradycyjnego modelowania. Progressive Die Wizard jest modułem w pełni zautomatyzowanym. Służy do konstruowania wykrojników wielotaktowych (rys. 1.1). Aplikacja jest przeznaczona zarówno dla części wykonanych w NX, jak i zaimportowanych z innego środowiska CAD. Umożliwia automatyczne roz-

Rys. 1.1 Podstawowe części wchodzące w skład wykrojnika wielotaktowego. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 19

Rozdział 1 • Projektowanie tłoczników wielotaktowych

poznanie zagięć liniowych i na ich podstawie wykonanie rozwinięć. Dodatkowo jest wyposażona w narzędzie do wykonania rozwinięć nieliniowych. W trakcie tych analiz umożliwia określenie miejsc o nadmiernych nieprężeniach, pocienieniach czy odkształceniach sprężystych. Dzięki zastosowanym technikom prowadzi użytkownika krok po kroku przez cały cykl projektowy. Charakterystyczny układ ikon sprawia, że użytkownik (konstruktor) intuicyjnie wie, do jakiego etapu należy przejść po skończeniu danego cyklu projektowego. Bardzo rozbudowana baza części znormalizowanych ułatwia ich wykorzystanie bez konieczności żmudnego przeszukiwania katalogów. Szereg rozwiązań zastosowanych w bazie stanowi swoisty zbiór wiedzy, jaki powinien posiadać konstruktor. Jest to szczególnie ważne dla młodych konstruktorów, którzy nie posiadają jeszcze dużego doświadczenia w projektowaniu. Niniejsza książka zawiera szczegółowe opisy poleceń oraz przykłady do każdego z nich, pomagające lepiej zrozumieć zasadę działania PDW. W ostatnim rozdziale został opisany projekt tworzenia całego narzędzia. Przed przystąpieniem do realizacji głównego projektu należy wykonać wszystkie ćwiczenia znajdujące się pod opisem danego polecenia. Pomoże to lepiej zrozumieć zasadę działania modułu i ułatwi wykonanie końcowego projektu. W przypadku trudności związanych z wykonywaniem kolejnych ćwiczeń zawsze mamy do dyspozycji filmy instruktarzowe wspomagające lepsze zrozumienie opisanych przykładów. Należy pamiętać, że przykłady dobierane do ćwiczeń są znacznie uproszczone w celu szybkiego ich wykonania i zrozumienia polecenia. Czytelnik ma za zadanie skupić się na samym poleceniu i przykładach, a nie na nauce konstrukcji wykrojnika wielotaktowego. Część wykonana w końcowym projekcie została tak zaprojektowana, aby pokazać większość operacji, jakie wykonuje konstruktor podczas tworzenia standardowego narzędzia. Książka została wykonana na wersji oprogramowania NX 8.0.3.4 MP1. Jest przeznaczona dla użytkowników znających podstawy modelowania, rysunku płaskiego i złożeń. Przed przystąpieniem do pracy z wykorzystaniem PDW, należy skonfigurować NX, czyli wgrać odpowiednie bazy danych. Są one dostępne po zalogowaniu się na stronie http://ftp.ugs.com/. Ściągnięty plik o nazwie pdwnx8.0_data.zip należy rozpakowć. Folder pdiewizard wkleić do lokalizacji …\Siemens\NX 8.0\ STAMPING_TOOLS i podmienić z istniejącym. Dodatkowo, w przypadku niektórych systemów operacyjnych, zaleca się dopisanie zmiennej środowiskowej PDIEWIZARD_DIR=…\Siemens\NX 8.0\STAMPING_TOOLS. Ścieżki do folderu mogą się różnić w zależności od wersji NX i systemu operacyjnego. Do poprawnego działania aplikacji PDW musi być zainstalowany Microsoft Excel.

20 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

12

Sheet Metal Tools

Ikona Sheet Metal Tools służy do wywołania dodatkowego paska, na którym znajdują się narzędzia NX Sheet Metal (rys. 2.1) Umożliwiają rozwinięcie części blaszanej i wykonanie dla niej złożenia z etapami pośrednimi. Jako etapy pośrednie należy rozumieć stacje, na których są wykonywane kolejne zagięcia, przetłoczenia itd. Wymienione etapy nie stanowią całkowitego układu występującego na ażurze, lecz są częścią całego procesu nieuwzględniającego okrawania. Ikonę można wybrać z głównego paska Progressive Die Wizard. PDW uruchamiany jest przez wybór z menu Start → All Aplications → Progressive Die Wizard.

Rys. 2.1

Ikony od a do d (rys. 2.1) są dostępne po uruchomieniu modułu Geteway, Modeling, Sheet Metal itd. Natomiast pozostałe ikony są aktywowane wyłącznie przy uruchomionym module NX Sheet Metal.

2.1. Direct Unfolding Polecenie posiada szereg funkcji umożliwiających: • Automatyczne rozpoznawanie zagięć liniowych występujących na części. Stosowane jest w przypadku, gdy bryła została zamodelowana w innym środowisku CAD lub bez użycia narzędzi NX Sheet Metal. • Dzielenie zagięć. Wykorzystywane w przypadku, gdy istnieje konieczność wykonania kilku etapów gięcia dla jednego promienia (umożliwia wykonanie zagięcia wstępnego). • Określenie współczynnika gięcia K indywidualnego dla każdego zagięcia. • Zdefiniowanie asocjatywnego (parametrycznego) złożenia części, zawierającego kolejne etapy gięcia, przetłaczania itd. • Wybór przebiegu pracy, od gotowej części do rozłożonej blachy lub na odwrót. • Dodawanie i usuwanie kolejnych etapów pośrednich itd. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 21

Rozdział 2 • Sheet Metal Tools

Polecenie znajduje się na pasku Sheet Metal Tools (rys. 2.1 a). Dodatkowo dostęp do polecenia można uzyskać przez wybranie z górnego menu przy włączonym module NX Sheet Metal: Insert → Convert → Convert to Sheet Metal Tools → Direct Unfolding. Opis Okna Operacji Grupa Type W grupie znajduje się sześć typów operacji wybieranych z rozwijalnej listy, które są powiązane między sobą. Niektórych nie można użyć bez przeprowadzenia czynności związanych z rozpoznawaniem zagięć i przekonwertowaniem modelu do środowiska blach. Po wykonaniu tych czynności system będzie widział model jakby był stworzony w środowisku NX Sheet Metal, nawet gdy został zaimportowany z innego środowiska CAD. Recognize Bends Umożliwia rozpoznanie zagięć liniowych i przypisanie współczynnika gięcia K indywidualnie dla każdego promienia. Od wersji NX 8.5 typ nie występuje. Funkcje rozpoznawania zagięć pełni typ Convert

to Sheet Metal. Convert to Sheet Metal Daje możliwość wykonania konwersji do blach NX Sheet Metal. Konwertowanie można wykonać wyłącznie po przeprowadzeniu rozpoznania zagięć poleceniem Recognize Bengs. Od wersji NX 8.5 nie

wykonuje się rozpoznawania zagięć. Merge Bends Pozwala na połączenie takich samych zagięć. Typ wykorzystywany w przypadku, gdy część zawiera kilka zagięć o takich samych parametrach, które na liście wyświetlane są w osobnych pozycjach. Po przeprowadzeniu połączenia na liście zagięć, uwidoczni się jedno pole, po kliknięciu którego podświetlą się wszystkie połączone promienie gięcia. Define Prebends Umożliwia zdefiniowanie zagięcia wstępnego dzięki podzieleniu promienia gięcia. Można wykonać od 2 do 6 etapów gięcia dla jednej ścianki (promienia).

Create Intermediate Stages Służy do automatycznego utworzenia złożenia zawierającego etapy pośrednie, w których będzie występował proces gięcia, tłoczenia, wywijania itp. Od wersji NX 8.5 typ został wyodrebniony jako osobne

polecenie zlokalizowane na pasku Sheet Metal Tools. Delete Bends Służy do usuwania rozpoznanych zagięć z listy w celu przeprowadzenia ponownego procesu rozpoznawania dla bryły. Grupa Recognize Bends Grupa dostępna, gdy Type zostanie ustawione na Recognize Bends (rys. 2.2). Select Base Face Narzędzie służy do zdefiniowania płaskiej ścianki bazowej, do której będą rozwijane kolejne zagięcia, w celu uzyskania płaskiej bryły. 22 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Sheet Metal Tools • Rozdział 2

Rys. 2.2

Grupa Bend List Grupa pojawia się we wszystkich typach, za wyjątkiem Create Intermediate Stages. Zawiera pole, w którym zostanie wyświetlona lista rozpoznanych zagięć (rys. 2.2 a). Select Bend Narzędzie służy do wybrania promienia gięcia z listy zagięć (rys. 2.2 a) lub bezpośrednio z okna graficznego, klikając na promień. Podgrupa Define Neutral Factors Pozwala na określenie materiału, współczynnika K i długości rozwinięcia. Można wprowadzać długość rozwinięcia, co spowoduje, że współczynnik K będzie automatycznie wyznaczony. Takie rozwiązanie przydaje się, gdy długość rozwinięcia jest wyznaczana doświadczalnie. W przypadku wprowadzenia współczynnika K, będzie obliczana długość rozwinięcia. Material Umożliwia zdefiniowanie materiału z rozwijanej listy. Dodatkowo zawiera dwie ikony zlokalizowane po prawej stronie: • Load Material Database (rys. 2.2 b) – pozwala na załadowanie bazy materiałów, korzystając z arkusza kalkulacyjnego Excel. Po wybraniu ikony na ekranie pojawi się okno umożliwiające wprowadzenie dodatkowych materiałów lub zmodyfikowanie istniejących. • Assign K Factor by Material (rys. 2.2 c) – umożliwia przypisanie współczynnika dla wybranego materiału. K Factor Pozwala na zdefiniowanie współczynnika gięcia indywidualnie dla każdego zagięcia. W celu przypisania współczynnika, należy wybrać z listy zagięcie, następnie określić K Factor i zatwierdzić przez Apply. Developed Length Określa długość rozwinięcia, która jest wyznaczana na podstawie współczynnika K, promienia gięcia i kąta zagięcia. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 23

Rozdział 2 • Sheet Metal Tools

Program przy obliczaniach korzysta z algorytmu: Długość rozwinięcia = Promień zagięcia + (Grubość części* K)*Kąt zagięcia UWAGA! Przy definiowaniu materiału należy pamiętać, aby najpierw ustawić materiał i kliknąć Assign K Factor Material (rys. 2.2 c). Następnie, jeśli istnieje konieczność zmiany współczynnika K dla jednego lub więcej zagięć, należy wybrać zagięcie z listy, zmienić współczynnik K i kliknąć Apply. Długość rozwinięcia Developed Lenght zostanie automatycznie obliczona. Istnieje możliwość wpisania długości rozwinięcia, w przypadku, gdy jest ona wyznaczona np. doświadczalnie. Wtedy współczynnik zostanie obliczony.

Grupa Define Prebends Grupa pojawia się, gdy Type jest ustawione na Define Prebends. Pozwala na podzielenie zagięcia na kilka części (rys. 2.3), co umożliwi w następnym kroku wykonanie kilku etapów gięcia dla danej ścianki.

Rys. 2.3.

Number of Bends Definiuje liczbę etapów gięcia. Po zdefiniowaniu etapów na powierzchni promienia pojawi się krawędź podziału. Można utworzyć maksymalnie 6 części. Angle Definiuje kąt mierzony od krawędzi początkowej zagięcia (krawędź znajdująca się w bezpośrednim kontakcie z płaską ścianką), do krawędzi, do której będzie wykonane rozwinięcie. W zależności od parametru Number of Bends, czyli ilości zagięć, pojawiają się dodatkowe pola Angle z dopisanymi indeksami od (1) do (6). Każdy kolejny kąt jest mierzony od poprzedzającego przecięcia promienia. Grupa Save Intermediate Stage Grupa dostępna w przypadku Type ustawionego na Create Intermediate Stages. Określa parametry tworzonego złożenia z etapami pośrednimi. Stage Sequence Jest przeznaczone do wyboru strategii postępowania przy tworzonych stacjach pośrednich. Możliwy jest wybór dwóch dróg tworzenia: 24 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision © CAMdivision 2013/2014 2013 www.camdivision.pl

Sheet Metal Tools • Rozdział 2

• From Part to Blank – strategia tworzenia jest przeznaczona do wykonania złożenia, w którym będą kolejno rozwijane zagięcia, aż do uzyskania płaskiej blachy. Tworzone komponenty noszą nazwę Final z dodatkowym numerem porządkowym. • From Blank to Part – strategia tworzenia jest przeznaczona do wykonania złożenia, w którym najpierw zostaną rozwinięte wszystkie zagięcia, następnie, za pomocą operacji zaginania, zostaną wykonane ponowne zagięcia na odpowiednich stacjach. Tworzone komponenty są nazywane Stage z dodatkowym numerem porządkowym. Number of Intermediate Stages Określa liczbę stacji, na których będą wykonywane operacje gięcia, przetłaczania itd. Start Station Definiuje numer stacji, od której będą tworzone etapy pośrednie. Pitch Określa przesunięcie części względem siebie (skok ażuru). Domyślnie wartość skoku jest wyznaczana na podstawie gabarytu części (minimalna odległość między częściami).

Orientation of Pitch Określa kierunek tworzonych stacji. Dostępne są trzy kierunki: X, Y, Z. Edit Intermediate Stage Narzędzie pozwala na wybranie stacji do edycji. Actions Pozwala na dodanie lub usunięcie stacji w dowolnym miejscu złożenia. W przypadku dodania stacji, należy zaznaczyć Insert After i wskazać część poprzedzającą miejsce wstawienia. W przypadku usuwania, należy zaznaczyć Delete. Grupa Settings Zawiera dodatkowe narzędzia, pozwalające na ustawienie sposobu nazewnictwa tworzonych komponentów. Naming Rule of Intermediate Parts Zawiera formułę odpowiadającą za tworzenie nazw części np.: Final – – • Final – przedrostek dodawany do każdej części, można wpisać dowolne słowo. • – numer porządkowy części (z każdą kolejną częścią etapu pośredniego automatycznie zmienia swoja wartość o jeden w górę), • – przyrostek dodawany w przypadku powtarzania się nazw tworzonych części. Zazwyczaj jest to kolejny numer porządkowy.

UWAGA! Nie należy zmieniać pola , gdyż program nie wygeneruje plików złożenia ze względu na powtarzające się nazwy tworzonych części.

© CAMdivision 2013/2014 2013 www.camdivision.pl www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 25

Rozdział 2 • Sheet Metal Tools

Rename Components Umożliwia zmianę nazw tworzonych komponentów indywidualnie dla każdej części. Po jej zaznaczeniu i kliknięciu Apply zostanie uruchomione okno Part Name Management (patrz dodatek A). Przykład 1 Celem ćwiczenia jest wykonanie rozpoznania zagięć liniowych i wygenerowanie złożenia. Otwórz plik …/2_Sheet Metal Tools /p_1/zawias.prt. Na ekranie pojawi się bryła, jak poniżej (rys. 2.4).

Rys. 2.4

1. Rozpoznanie zagięć części i konwersja do NX Sheet Metal. 1.1. Po uruchomieniu polecenia Direct Unfolding zmień grupę Type na Recognise Bends i kliknij LPM na ściankę bazową, do której będą rozwijane kolejne ścianki (ścianka koloru czerwonego – rys. 2.5).

Od wersji NX 8.5 rozpoznawanie zagięć należy pominąć i od razu przejść do Convert to Sheet Metal, następnie kontynuować procedurę z pominięciem punktu 1.6.

Rys. 2.5

1.2. Następnie zatwierdź operację przez Apply. 1.3. Na liście w oknie operacji (Part Navigator) pojawią się rozpoznane zagięcia. 1.4. W celu zmiany materiału rozwiń listę w polu Material i wybierz 45. Następie przypisz materiał, wybierając ikonę Assign K Factor by Material (rys. 2.2 c). 1.5. Z listy zagięć zaznacz ostatnie zagięcie o współczynniku K równym 0.44. W polu K Factor, rozwijając listę, wybierz 0.42 i zatwierdź przez Apply. 26 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Sheet Metal Tools • Rozdział 2

1.6. Po rozpoznaniu zagięć należy wykonać konwersję do NX Sheet Metal. W tym celu zmień grupę Type na Convert to Sheet Metal i kliknij Apply. W drzewie operacji (Part Navigator) pojawią się trzy nowe operacje. Po wykonaniu powyższych czynności program będzie widział część tak, jakby była zamodelowana narzędziami do blach w NX. 2. Łączenie zagięć za pośrednictwem Merge Bends. 2.1. W oknie dialogowym ustaw Type na Merge Bends i zaznacz dwa promienie (rys. 2.6).

Rys. 2.6

2.2. Po kliknięciu Apply na liście zagięć zmniejszy się liczba pozycji o jeden. Wskazane promienie zostały połączone w jedną operację na liście. 3. Dzielenie zagięć za pośrednictwem Define Prebends. 3.1. W oknie dialogowym ustaw Type na Define Prebends. 3.2. Zaznacz zagięcie (rys. 2.7). Rozwiń grupę Define Prebends i wpisz parametry: • Number of Bends = 3 • Angle(1) = 90 • Angle(2) = 90

Rys. 2.7

3.3. Po kliknięciu Apply promień zostanie podzielony na trzy segmenty widoczne na liście zagięć (rys. 2.8). © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 27

Rozdział 2 • Sheet Metal Tools

Rys. 2.8

4. Tworzenie etapów pośrednich za pośrednictwem Create Intermediate Stages. 4.1. Zmień Type na Create Intermediate Stages. 4.2. Następnie ustaw pozostałe opcje jak niżej i kliknij Apply: • Stage Sequence = From Blank to Part • Number of Intermediate Stages = 5 • Start Station = 1 • Pitch = 70 • Orientation of Pitch = X • Edit Intermediate Stage = Insert After 4.3. Na ekranie pojawi się asocjatywne złożenie komponentów powiązanych między sobą (rys. 2.9). Zmiana jednej z części spowoduje uaktualnienie pozostałych znajdujących się na następnych stacjach.

Rys. 2.9

4.4. Zapisz i zamknij złożenie.

2.2. Bend Operation Polecenie służy do rozwijania, zawijania, dzielenia i zmiany zagięć. Operacje można wykonywać na modelu utworzonym w NX Sheet Metal lub na bryle, dla której zostało przeprowadzone rozpoznanie zagieć i konwersja do blach (patrz punkt 2.1).

Polecenie można wybrać bezpośrednio z paska Sheet Metal Tools lub z górnego menu: Tools → Process Specific → Progressive Die Wizard → Sheet Metal Tools → Bend Operation

Opis Okna Operacji Grupa Type W grupie znajdują się cztery typy umożliwiające zmianę zagięć. 28 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Sheet Metal Tools • Rozdział 2

Unbend Umożliwia rozwijanie części z blachy. Rebend Pozwala zagiąć wcześniej rozgięte ścianki poleceniem Unbend. Prebend Pozwala na podzielenie zagięcia (promienia), co umożliwia wykonywanie gięcia ścianki w kilku etapach. Polecenie definiowane jest analogicznie jak w przypadku polecenia Direct Unfolding (patrz punkt 2.1). Podstawowa różnica między poleceniami jest taka, że w przypadku Direct Unfolding dzielenie zagięć odbywa się przed konwertowaniem do NX Sheet Metal, natomiast w tym przypadku dzielenie przeprowadza się po konwersji na poszczególnych stacjach. Overbend Pozwala na modyfikację zagięcia przez zmienę kąt lub promienia.

Grupa Inputs Dostępna w kilku wersjach w zależności od wybranego Type. Select Intermediate Stage Narzędzie jest wykorzystywane tylko, gdy występuje więcej niż jeden etap pośredni. W przypadku jednej części nie ma konieczności definiowania tego narzędzia. W celu określenia, na której stacji będzie wykonywana operacja należy kliknąć LPM na bryłę w oknie graficznym lub na komponent w drzewie złożenia Assembly Navigator. Select Bend Pozwala na zdefiniowanie jednego lub więcej zagięć przez wskazanie promienia gięcia klikając LPM. Show Alternate Result Opcja jest dostępna, gdy w grupie Type zostanie wybrany Unbend, Rebend lub Overbend. Umożliwia pokazanie alternatywnego rozwiązania rozginanej ścianki (jeśli takie istnieje). Podgrupa Prebend Parameters Podgrupa dostępna, gdy Type zostanie zmienione na Prebend. Pozwala na podzielenie zagięcia. Szczegółowy opis znajduje się w punkcie 2.1. Podgrupa Overbend Parameters Podgrupa dostępna w przypadku, gdy Type jest ustawione na Overbend. Zawiera opcje służące do zdefiniowania zmiany zagięcia. Dostępne są cztery opcje: • Resize Bend Radius – zaznaczenie opcji spowoduje, że aktywna zostanie tylko opcja Target Radius. Pozwala na zmianę promienia gięcia wpisując docelowa wartość. • Target Angle – definiuje docelowy kąt zagięcia. • Keep Radius Fixed – zaznaczenie opcji umożliwia utrzymywanie stałego promienia gięcia w przypadku zmiany kąta zagięcia. • Target Radius – definiuje docelowy promień gięcia. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 29

Rozdział 2 • Sheet Metal Tools

Przykład 2 Celem ćwiczenia jest wykonanie rozwinięcia części o zagięciach liniowych. Otwórz plik …/2_Sheet Metal Tools /p_2/bend_operation_top.prt. Na ekranie pojawi się złożenie, w którym każda z części wygląda jak niżej (rys. 2.10).

Rys. 2.10.

1. Uruchom polecenie Bend Operation i zmień Type na Unbend. 2. Zaznacz narzędzie Select Intermediate Stage i kliknij na komponent o nazwie Final. 3. Następnie przejdź do narzędzia Select Bend i kliknij promień jak niżej (rys. 2.11). Jeśli zaznaczony jest podgląd w grupie Preview, wtedy na bieżąco można zobaczyć, jak zostanie rozgięty element. W przypadku, gdy rozgięcie zostanie inaczej zorientowane niż poniżej, to zaznacz opcję Show Alternate Result.

Rys. 2.11

UWAGA! W procesie wyboru promienia należy pamiętać, że na efekt końcowy znaczący wpływ ma miejsce kliknięcia na promieniu. Na poniższym rysunku są przedstawione dwa rozwiązania w zależności od wskazanego miejsca (kolor czerwony) (rys. 2.12).

4. Zatwierdź operację przez Apply. 5. Zmień Type na Prebend. 6. Wybierz narzędzie Select Intermediate Stage i kliknij na komponent Final-1. 7. Przejdź na narzędzia Select Bend i wskaż promień jak niżej (rys. 2.13). 8. W podgrupie Prebend Parameters ustaw: • Neutral Factor = 0.4 • Number of Bends = 2 • Angle = 45° 30 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Sheet Metal Tools • Rozdział 2

Rys. 2.12

Rys. 2.13

9. Zatwierdź operację przez Apply. Na ekranie pojawi się linia dzieląca promień na dwie części. 10. Zmień Type na Unbend i zaznacz jedną cześć podzielonego promienia, tak aby uzyskać efekt jak niżej (rys. 2.14).

Rys. 2.14

11. Zatwierdź operację klikając Apply. 12. Operacje rozginania powtórz dla ostatniego etapu pośredniego Final-2 tak, aby uzyskać płaski model (rys. 2.15).

Rys. 2.15

13. Zapisz i zamknij plik. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 31

Rozdział 2 • Sheet Metal Tools

Przykład 3 Celem ćwiczenia jest wykonanie zmiany zagięcia. Otwórz plik …/2_Sheet Metal Tools/p_3/Overbend.prt. Na ekranie pojawi się model jak niżej (rys. 2.16).

Rys. 2.16

1. Uruchom polecenie Bend Operation i zmień Type na Overbend. 2. Wskaż promień jak na rysunku 2.17 i w narzędziu Overbend Parameters ustaw opcje: • Resize Bend Radius – odznaczone • Target Angle = 40° • Keep Radius Fixed – zaznaczone 3. W przypadku zaznaczenia podglądu na ekranie, pojawi się rezultat jak niżej (rys. 2.17). Jeśli wynik odbiega od przedstawianego niżej, zaznacz opcję Show Alternate Result.

Rys. 2.17

4. Kliknij Apply, aby zatwierdzić operację. 5. Zapisz i zamknij plik. 32 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Sheet Metal Tools • Rozdział 2

Przykład 4 Celem ćwiczenia jest zagięcie wcześniej rozwiniętego modelu. Otwórz plik …/2_Sheet Metal Tools/p_4/rebend.prt. Na ekranie pojawi się model, jak niżej (rys 2.18).

Rys. 2.18

1. Uruchom polecenie Bend Operation i zmień Type na Rebend. 2. Wskaż kolejno ściany do zagięcia (rys. 2.19).

Wskazówka Zwracaj uwagę na punkt, w którym klikasz na ściankę. Staraj się wybrać lico jak najbliżej ścianki bazowej, czyli tej, do której model został rozwinięty (rys. 2.19).

3. Po wskazaniu wszystkich ścianek kliknij OK. 4. Zapisz i zamknij plik.

Rys 2.19

2.3. Analyze Formability Analiza rozwinięć nieliniowych jest przeznaczona do wykonania rozwinięcia całej części lub jej kilku ścianek. Podczas analizy program nakłada siatkę elementów skończonych i na jej podstawie oblicza odkształcenia, pocienienia, naprężenia, sprężynowanie materiału, profil przed zagięciem itd. Dzięki zastosowanym rozwiązaniom możliwe jest precyzyjne ustawienie parametrów siatki, sposobu obliczeń, określenie warunków brzegowych itp. W rezultacie obliczeń jest generowany profil rozłożonej blachy w postaci krzywych typu splajn, które bardzo szybko można zmodyfikować, wygładzając zarys. Wszystkie obliczenia są zapisywane w drzewie operacji, dzięki czemu w każdym momencie można powtórzyć je ze zmodyfikowanymi parametrami. Polecenie można uruchomić z paska Sheet Metal Tools lub z górnego menu: Analysis → Analyze Formability – One – Step © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 33

Rozdział 2 • Sheet Metal Tools

Opis Okna Operacji Grupa Type Zawiera trzy typy rozwinięć nieliniowych. Entire Unform Służy do wykonania całkowitego rozwinięcia wybranego obiektu. Pozwala na analizę modelu pod kątem zmiany grubości (rys. 2.20), naprężenia itp.

Rys. 2.20

Intermediate Unform Podany typ jest wykorzystywany do rozwinięcia kilku ścianek. Nie posiada możliwości analizy. Umożliwia wygenerowanie zarysu rozwiniętej części (rys. 2.21).

Rys. 2.21

Rys. 2.22 34 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Sheet Metal Tools • Rozdział 2

Advanced Unform Służy do zaawansowanego rozwinięcia nieliniowego. Zawiera dodatkowe więzy i opcje umożliwiające uwzględnienie punktów sprężynowania, listew dociskających blachę i stworzenia obiektu typu facet body, skorygowanego o występujące odkształcenie sprężyste (rys. 2.22). Grupa Object Type Określa typ obiektu, który jest poddawany analizie. Dostępny jest obiekt typu Solid (bryła) oraz Face (ścianka). Grupa Unform Region Select Faces Narzędzie definiuje powierzchnie do rozformowania. Można wybrać dowolną liczbę ścianek. Grupa Target Region Select Faces Narzędzie służy do wskazania ścianki docelowej, do której zostanie wykonane rozwinięcie pozostałych powierzchni. W przypadku, gdy ścianki docelowe i rozwijane należą do tej samej bryły program automatycznie narzuca warunek brzegowy Curve to Curve. Grupa Boundary Conditions Dostęp dla niektórych warunków brzegowych w zależności od wybranego Type. Constraint Type Zawiera trzy rodzaje więzów, jakie można nadać rozformowywanym obiektom: • Curve to Curve – definiuje krzywą z rozwijanego regionu. Dla Type ustawionego na Intermediate Unform definiowanie polega na wskazaniu krawędzi pomiędzy ścianką docelową, a ściankami rozwijanymi. W przypadku Type ustawionego na Entire Unform należy wskazać krzywą z rozwijanego regionu. • Point to Point – definiuje warunki brzegowe w postaci punktu na powierzchni rozwijanego regionu. • Curve along Curve – definiuje krzywą na rozwiniętym regionie powierzchni. Warunek brzegowy stosowany jest dla Type ustawionego na Entire Unform. Podgrupa Constraint List Select Curve from Unform Region / Select Point from Unform Region Narzędzie definiuje krzywą z rozwijanego regionu. Revers Direction Pozwala na odwrócenie kierunku wektora na krzywej. Add New Set Służy do zatwierdzenia zdefiniowanego warunku brzegowego i przejścia do definiowania kolejnych więzów. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 35

Rozdział 2 • Sheet Metal Tools

List Zawiera listę przypisanych więzów. Podgrupa Springback Match Points Podgrupa dostępna dla Type ustawionego na Advanced Unform. Umożliwia zdefiniowanie trzech punktów sprężynowania. Poniżej przedstawiony jest model ze zdefiniowanymi punktami sprężynowania odbierającymi wszystkie stopnie swobody (rys. 2.23).

Rys. 2.23

1 – Pierwszy punkt sprężynowania blokuje przesunięcie na kierunku osi X, Y, Z 2 – Drugi punk sprężynowania blokuje przesunięcie na kierunkach osi X, Y 3 – Trzeci punk sprężynowania blokuje przesunięcie na kierunku osi X 4 – Krzywa warunku brzegowego.

Grupa Advanced Constraints Grupa dostępna dla Type ustawionego na Advanced Unform. Part Type Pozwala na wybór dwóch typów: • With Addendum – definiuje dodatkowe więzy w postaci regionu wiążącego i listew dociskających blachę podczas tłoczenia. • Without Addendum – definiuje region wiążący bez listew dociskających. Podgrupa Blank Holder Binder Region Narzędzie służy do określenia regionu wiążącego w postaci ścianek dociskanych przez listwy. Force (kN) Służy do określenia siły trzymającej. Podczas tłoczenia elementów blaszanych siła trzymająca pozwala na zapobieganie niepożądanym zjawiskom typu zwijanie materiału, naciąganie, odkształcanie, niejednorodne naprężenia itp. Niższa siła jest stosowana dla grubych materiałów w celu ułatwienia płynięcia, natomiast wyższa dla cienkich blach. 36 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Sheet Metal Tools • Rozdział 2

Equivalent Binder Narzędzie dostępne dla Part Type ustawionego na Without Addendum. Pozwala na określenie krzywych regionu uzupełniającego. Tension (kN/mm) Parametr dostępny dla Part Type ustawionego na Without Addendum. Pozwala na określenie wartości naprężenia dla zdefiniowanego regionu. Force Strength Parametr dostępny dla Part Type ustawionego na Without Addendum. Określa wartość siły przyłożonej do regionu wiążącego. Podgrupa Draw Beads Podgrupa dostępna dla Part Type ustawionego na With Addendum. Specify Draw Bead Narzędzie umożliwia wskazanie krzywych definiujących listwy dociskające. Tangential Tension (kN/mm) Określa wartość naprężenia zastosowanego w kierunku stycznym do listew dociskających. Normal Tension (kN/mm) Określa wartość naprężenia zastosowanego w kierunku prostopadłym do listew dociskających. Force Strength Umożliwia określenie intensywności działającej siły przyłożonej do listew dociskających. List Zawiera spis zdefiniowanych więzów. Grupa Material Local Material Zawiera lokalną listę materiałów. NX Material Library Zawiera listę materiałów ze standardowej biblioteki NX. Site MatML Library Pozwala na określenie alternatywnej listy materiałów. User Mat ML Library Pozwala określić materiał zdefiniowany przez użytkownika. Material List Wyświetla aktualnie wybraną listę materiałów. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 37

Rozdział 2 • Sheet Metal Tools

Inspect Material (rys. 2.24 b) Ikona zostaje aktywowana po wybraniu materiału z listy. Pozwala na przejście do okna zmiany parametrów materiału (rys. 2.24).

Rys. 2.24

Information (rys. 2.24 a) Ikona zostaje aktywowana po wybraniu materiału z listy. Pozwala na wyświetlenie informacji o danym materiale. Grupa Draw Direction Grupa dostępna dla Type ustawionego na Entire Unform lub Advanced Unform. Specify Vector Pozwala na określenie wektora prostopadłego do płaskiej powierzchni rozwinięcia. Grupa Thickness Surface Type Umożliwia wybór trzech typów odsunięcia powierzchni, (gdy obliczeniom jest poddawany obiekt powierzchniowy) dla nadania grubości: • Inner Surface – rozwinięcie regionu jest tworzone z odsunięciem w kierunku zewnętrznym, co powoduje, że rozwinięty profil jest większy niż oryginalny. Wskazana powierzchnia do analizy jest traktowana, jako powierzchnia wewnętrzna. • Middle Surface – rozwinięcie regionu jest tworzone bez odsunięcia na podstawie wskazanych ścianek. Wskazana powierzchnia do analizy jest traktowana, jako powierzchnia znajdująca się po środku miedzy pow. zewnetrzną a wewnętrzną. • Outer Surface – rozwinięcie regionu jest tworzone z odsunięciem w kierunku wewnętrznym, co powoduje, że rozwinięty profil jest mniejszy niż oryginalny. Wskazana powierzchnia do analizy jest traktowana jak powierzchnia zewnętrzna. Infer Thickness Opcja dostępna, gdy obiekt rozwijany jest bryłą. Pozwala na automatyczne określenie grubości. Thickness Pozwala na manualne określenie grubości materiału. 38 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Sheet Metal Tools • Rozdział 2

Grupa Calculation Infer Element Size Zaznaczanie opcji spowoduje automatyczny dobór wielkości elementów siatki. Overall Element Size Umożliwia ręczne określenie rozmiaru elementów skończonych. Jest aktywne, gdy opcja Infer Element Size nie została zaznaczona. Mesh (rys. 2.25 a) Generuje siatkę elementów skończonych na wybranym regionie.

Rys. 2.25

Mesh Quality Check (rys. 2.25 b) Sprawdza jakość siatki. W przypadku błędnej siatki wyświetla informacje na temat parametrów, jakie należy zmienić, aby poprawić jej jakość. Calculation (rys. 2.25 c) Przeprowadza obliczenie na podstawie warunków brzegowych, materiału, siatki elementów skończonych. Generuje rozwinięty profil części. Grupa Results Display Zawiera szereg ikon umożliwiających wyświetlenie dodatkowych informacji o analizowanym obiekcie.

Rys. 2.26

Display Thickness (rys. 2.26 a) Generuje wynik obliczeń, wyświetlając zmianę grubości blachy. Display Stress (rys. 2.26 b) Generuje wynik obliczeń, wyświetlając naprężenia w elemencie blaszanym. Display Strain (rys. 2.26 c) Generuje wynik obliczeń, wyświetlając odkształcenia w elemencie blaszanym. Display Springback (rys. 2.26 d) Generuje wynik obliczeń, wyświetlając odkształcenia sprężyste w elemencie blaszanym. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 39

Rozdział 2 • Sheet Metal Tools

Output Springback Facet Body (rys. 2.26 e) Generuje obiekt typu facet body, uwzględniając odkształcenia sprężyste. Display Flatten Shape (rys. 2.26 f) Wyświetla płaską powierzchnię powstałą po rozwinięciu. Create Profile (rys. 2.26 g) Tworzy profil na płaszczyźnie w postaci krzywych. Report (rys. 2.26 h) Generuje raport z obliczeń w postaci HTML. Show Model Boundary Zaznaczenie opcji powoduje wyświetlenie krawędzi na części podczas wyświetlania raportu. Grupa Settings Posiada dodatkowe ustawienia, pozwalające na zmianę parametrów materiału, solvera, siatki i generowanego raportu. Zakładka Material Umożliwia określenie parametrów materiału, takich jak: • E (Elastic Modulus) – moduł sprężystości • Density – gęstość. • Poisson’s Ratio – współczynnik Poissona. • Yield Stress – granica plastyczności. • n (Hardenning Exponent) – współczynnik umocnienia. • Initial Strain – naprężenie wstępne. • K (Strength Coefficirnt) – współczynnik wytrzymałości. • r0 (Anisotropy Coefficient) – współczynnik anizotropii. • r45 (Anisotropy Coefficient) – współczynnik anizotropii. • r90 (Anisotropy Coefficient) – współczynnik anizotropii. Zakładka Mesh Element Type Określa typ generowanego elementu siatki. Dostępne są dwa typy: • Triangle – siatka jest generowana w postaci trójkątów. • Quad4 – siatka jest generowana w postaci czworokątów. Split Quad Opcja dostępna dla Element Type ustawiony na Quad4. Pozwala na wybranie metody podziału elementów skończonych. Maximum Wrap / Maximum Jacobian Opcje pozwalają na określenie maksymalnego dozwolonego zniekształcenia i maksymalnej wartości jakobianu. 40 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Sheet Metal Tools • Rozdział 2

Mesh Size Variation(%) Określa procentową wartość zmiany wielkości siatki pomiędzy największymi i najmniejszymi elementami. Small Feature (% of Element Size) Pozwala na określenie procentowego rozmiaru elementów skończonych dla powierzchni o małych cechach (np. małe zagięcia, małe otwory, małe przetłoczenia). Zakładka Solver Convergency Level Określa poziom zbieżności, wpływający na uzyskanie określonej dokładności obliczeń. Maximum Iteration Steps Określa maksymalną liczbę kroków, jakie ma wykonać solver podczas obliczeń w celu uzyskania określonej zbieżności. Friction Coefficient Określa współczynnik tarcia występujący podczas procesu tłoczenia. Odpowiedni dobór współczynnika pozwala na określenie naprężenia i przewidzenie deformacji materiału, jakie mogą powstać podczas tłocznia. Save Analysis Results into Feature Pozwala na zapisanie obliczeń w drzewie operacji. Join Output Curves Umożliwia połączenie krzywych wyjściowych generowanego zarysu. Calculate Springback Umożliwia obliczenie odkształceń sprężystych dla utworzenia analizy. Display Springback Mode Zawiera dodatkowe opcje, umożliwiające wyświetlenie odkształceń sprężystych w różnych kierunkach: • Displacement – wyświetla wynik w postaci przemieszczenia w 3D. • Along X – wyświetla wynik w postaci przemieszczenia w kierunku X. • Along Y – wyświetla wynik w postaci przemieszczenia w kierunku Y. • Along Z – wyświetla wynik w postaci przemieszczenia w kierunku Z. Zakładka Report Pozwala wybrać dane uwzględnione w wygenerowanym raporcie: • Display Thickness – wyświetla zmianę grubości. • Display Stress – wyświetla naprężenia. • Display Strain – wyświetla odkształcenia. • Display Springback – wyświetla odkształcenia sprężyste. • Display Flatten Shape – wyświetla powierzchnię po rozwinięciu. • Allow View Change – umożliwia zmianę pozycji analizowanej bryły indywidualnie dla każdej analizy przy generowanym raporcie. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 41

Rozdział 2 • Sheet Metal Tools

Przykład 5 Celem ćwiczenia jest wykonanie rozwinięcia całej części, analiza wyników i utworzenie płaskiej bryły na podstawie wygenerowanego profilu. Otwórz plik …/2_Sheet Metal Tools/p_5/entire_unform.prt. Na ekranie pojawi się bryła jak niżej (rys. 2.27).

Rys. 2.27

1. Z górnego menu wybierz: Analysis→Analyze Formability – One step. 2. Ustaw Type na Entire Unform, następnie Object Type na Solid. 3. W grupie Unform Region wskaż bryłę do analizy, klikając na wczytany model. 4. Przejdź do grupy Draw Direction i określ kierunek tłoczenia jak niżej (rys. 2.28).

Rys. 2.28

5. W grupie Calculation zaznacz Infer Element Size w celu automatycznego przypisania wielkości elementu siatki i kliknij ikonę Mesh (rys. 2.25 a). 6. Po wygenerowaniu siatki elementów skończonych, kliknij ikonę Calculation (rys. 2.25 c). 42 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Sheet Metal Tools • Rozdział 2

7. Następnie z grupy Results Display kliknij ikonę Display Thickness (rys. 2.26 a). Na ekranie pojawi się wynik analizy, z której można odczytać zmianę grubości (rys. 2.29).

Rys. 2.29

8. Kliknij OK, aby zatwierdzić operację i zapisać profil części przed rozwinięciem. 9. Z górnego menu wybierz Insert→Design Feature→Extrude i na podstawie wygenerowanego profilu utwórz rozwiniętą część o grubości 2 mm. 10. Zapisz i zamknij plik.

Przykład 6 Celem ćwiczenia jest wykonanie rozwinięcia całej części, korzystając z zaawansowanych opcji definiowania listew dociskających blachę, oraz wpływu zmiany docisku na grubość przetłoczenia. Otwórz plik …/2_Sheet Metal Tools/p_5/advanced_unform. Na ekranie pojawi się bryła jak niżej (rys. 2.30).

Rys. 2.30

UWAGA! W poprzednim przykładzie (przykład 5) można było zauważyć, że przy wyborze bryły do analizy program dość długo analizuje część. Gdy mamy doczynienia ze skomplikowanymi bryłami zaleca się wyodrębnienie powierzchni do analizy i na jej podstawie wygenerowanie profilu. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 43

Rozdział 2 • Sheet Metal Tools

1. Z górnego menu wybierz Insert→Associative Copy→Extract Body. Zaznacz opcje i ścianki, jak niżej (rys. 2.31). Kliknij OK.

Rys. 2.31

2. Usuń otwór z powierzchni poleceniem Insert → Trim → Delete Edge, zaznaczając krawędzie otworu. 3. Z górnego menu wybierz: Analysis → Analyze Formability – One step. 4. Ustaw Type na Advanced Unform, następnie Object Type na Face i wskaż wygenerowaną powierzchnię. 5. Przejdź do grupy Advanced Constraints i zmień Part Type na With Addendum. 6. Jako Binder Region wskaż górną ściankę (rys. 2.32), pamiętając, aby w filtrze zaznaczyć Single Face.

Rys. 2.32

7. Przejdź do narzędzia Specify Draw Bead i wskaż jedną z linii, następnie kliknij Add New Set. 8. Operację powtórz dla następnej krzywej, tak aby na liście pojawiły się dwa więzy o nazwie Drawbead 1 i Drawbead 2. 9. Przejdź do grupy Draw Direction i zdefiniuj kierunek tłoczenia prostopadły do ścianki, na której leżą krzywe. 44 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Sheet Metal Tools • Rozdział 2

10. W grupie Thickness zmień Surface Type na Outer Surface i określ grubość detalu w polu Thickness na 2 mm. 11. Kliknij ikonę Mesh w grupie Calculation (rys. 2.25 a), a następnie ikonę Calculation (rys. 2.25 c). 12. W grupie Results Display wyświetl analizę grubości, klikając pierwszą ikonę. 13. W grupie Advanced Constraints zmień Force na 600 kN. Ponownie nałóż siatkę, klikając ikonę Mesh i przeprowadź obliczania klikając Calculation. Po wyświetleniu analizy można zauważyć, że zwiększając siłę docisku, wpływamy na grubość przetłoczenia (rys. 2.33 a). Po zmianie parametru blacha w najcieńszych miejscach zyskała na grubości o 0.12mm (rys. 2.33 b).

14. Zapisz i zamknij plik.

Rys. 2.33

2.4. Feature Recognition Polecenie służy do automatycznego utworzenia bryły na podstawie nieparametrycznego modelu, korzystajac z narzędzi NX Sheet Metal. Polecenie nie jest rozwijane od wersji NX 4.0. Zaleca się stosować polecenia Direct Unfolding zamiast Feature Recognition.

2.5. Convert to Sheet Metal Polecenie umożliwia przekonwertowanie dowolnej bryły do środowiska NX Sheet Metal. Oprócz konwertowania, jak w poleceniu Direct Unform, pozwala modyfikować naroża w przypadku brył cienkościennych. Umożliwia automatyczne wstawienie zaokrągleń (rys. 2.34).

Rys. 2.34 © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 45

Rozdział 2 • Sheet Metal Tools

Polecenie można uruchomić z paska Sheet Metal Tools lub z górnego menu: Insert → Convert → Convert to Sheet Metal. Polecenie jest aktywne przy włączonym module NX Sheet Metal.

Opis Okna Operacji Grupa Base Face Select Face Narzędzie służy do wskazania płaskiej ścianki, jako bazy, do której będą tworzone promienie na zagięciach. Grupa Edge Rip Select Edge Umożliwia wskazanie krawędzi, w których ma zostać stworzone przecięcie (opcja wykorzystywana dla brył cienkościennych). Definiowane tego narzędzia nie jest konieczne do przeprowadzania konwersji. Select Section Umożliwia zdefiniowanie miejsca na ściance, w którym ma być wykonane dodatkowe przecięcie. Definiowanie przecięcia można wykonać przez utworzenie szkicu (rys. 2.35 a) lub wskazanie istniejącej krzywej (rys. 2.35 b).

Rys. 2.35

Grupa Bend Relief Shape Umożliwia wybór typu podcięcia, w przypadku gdy np. ścianka bazowa jest szersza od pozostałych ścianek. Depth/Width Opcje dostępne, gdy Shape zostanie ustawione na Square lub Round. Pozwala to na zdefiniowanie głębokości i szerokości podcięcia. Grupa Settings Maintain Zero Bend Radius Zaznaczenie twej opcji spowoduje zastosowanie minimalnego promienia gięcia. Grupa Preview Umożliwia podgląd przed zatwierdzeniem operacji, klikając Show Result. 46 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Sheet Metal Tools • Rozdział 2

Przykład 7 Celem ćwiczenia jest wykonanie konwersji obiektu cienkościennego w celu utworzenia elementu blaszanego. Otwórz plik …/2_Sheet Metal Tools/p_7/convert_to_sheet_metal.prt i uruchom aplikację PDW oraz NX Sheet Metal. Na ekranie pojawi się część jak niżej (rys. 2.36).

Rys. 2.36

1. Na pasku PDW kliknij ikonę Convert to Sheet Metal (rys 2.1 e). 2. Wskaż dolną ściankę bryły (rys. 2.37 a).

Rys. 2.37

3. Przejdź na narzędzie Select Edge i kliknij dwie krawędzie zewnętrzne prostopadłe do ścianki bazowej (rys. 2.37 b, c). 4. Kliknij ikonę Curve (rys. 2.35 b) i wskaż krzywą szkicu (rys. 2.37 d). 5. Pozostałe wartości pozostaw bez zmian i zatwierdź polecenie. Poniżej efekt przeprowadzonych czynności (rys. 2.38).

Rys. 2.38 © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 47

Rozdział 2 • Sheet Metal Tools

UWAGA! Wartość wygenerowanych promieni można zmienić korzystając z ustawień globalnych (przy włączonym module Sheet Metal): Preferences → NX Sheet Metal.

6. Zapisz i zamknij plik.

2.6. NX Unbend Polecenie NX Unbend jest rozszerzonym narzędziem w porównaniu do Unbend, występującym w poleceniu Bend Operation (rys. 2.1 b). Można zauważyć, że rozwinięcie zagięcia, wykonane poleceniem Bend Operation, powoduje utworzenie takiej samej operacji w drzewie, jak NX Unbend. Szczególnie jest to widoczne podczas edycji operacji rozwinięcia. Polecenie można uruchomić z paska Sheet Metal Tools lub z górnego menu: Insert → Form → Unbend. Polecenie jest aktywne przy włączonym module NX Sheet Metal. Opis Okna Operacji Grupa Stationary Face or Edge Select Face or Edge Umożliwia zdefiniowanie płaskiej ścianki bazowej lub krawędzi na niej leżącej. Grupa Bend Select Bend Definiuje promień gięcia, który ma zostać rozwinięty. Grupa Additional Curves or Points Select Curve or Point Definiuje dodatkowe punkty lub krzywe, które będą rozwijane razem z zagięciem. Grupa Settings Hide Orginal Curve Umożliwia ukrycie wskazanych krzywych do rozwinięcia, po zatwierdzeniu operacji. Przykład 8 Celem ćwiczenia jest wykonanie rozwinięcia blachy łącznie z krzywymi leżącymi na zagiętej ściance. Otwórz plik …/2_Sheet Metal Tools/p_8/nx_unbend.prt i uruchom aplikację PDW oraz NX Sheet Metal. 1. Uruchom polecenie NX Unbend na pasku NX Sheet Metal Tools. 2. W grupie Stationaty Face or Edge wskaż krawędź a (rys. 2.39). 48 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Sheet Metal Tools • Rozdział 2

Rys. 2.39

3. Przejdź do narzędzia Select Bend i wskaż walcową ściankę (rys. 2.39 b) 4. W narzędziu Select Curve or Point zdefiniuj krzywą zrzutowaną na ściankę walcową (rys. 2.39 c) i zatwierdź polecenie. Na ekranie pojawi się rozwinięcie, jak niżej (rys. 2.40).

Rys. 2.40

5. Zapisz i zamknij plik.

2.7. NX Rebend Polecenie NX Rebend działa analogicznie, jak w poleceniu Bend Operation (patrz punkt 2.2). Polecenie można uruchomić z paska Sheet Metal Tools lub z górnego menu: Insert → Form → Rebend. Jest aktywne przy włączonym module NX Sheet Metal.

2.8. Resize Bend Angle Polecenie Resize Bend Angle działa analogicznie, jak w poleceniu Bend Operation (patrz punkt 2.2). Polecenie można uruchomić z paska Sheet Metal Tools lub z górnego menu: Insert → Resize →Resize Bend Angle. Polecenie jest aktywne przy włączonym module NX Sheet Metal.

2.9. MetaForm Polecenie umożliwia wykonanie rozwinięcia nieliniowych zagięć wykonanych na modelu metodą mapowania poszczególnych krawędzi lub ścianek (rys. 2.41). Polecenie znajduje się na pasku Sheet Metal Tools (rys. 2.1 i). © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 49

Rozdział 2 • Sheet Metal Tools

Rys. 2.41

Opis Okna Operacji Grupa Start Region Select Face Narzędzie służy do wskazania ścianek lub powierzchni do rozformowania (rozwinięcia). Grupa End Region Select Face Narzędzie umożliwia zdefiniowanie ścianki docelowej, do których będzie rozwijana część. Rozwijane ścianki zostaną odwzorowane na wskazanej powierzchni. Transform Geometry Select Object Pozwala na określenie ścianek lub krawędzi, które mają być rozwinięte. Layer Pozwala na zdefiniowanie warstwy, na którą zostaną przeniesione operacje, a w konsekwencji utworzone powierzchnie lub krzywe zostaną umieszczone na wskazanej warstwie. Boundary Conditions Constraint Type Pozwala określić sposób dopasowana siatki do regionu docelowego (warunki brzegowe). W celu przeprowadzenia analizy niezbędne jest zdefiniowanie przynajmniej jednego warunku brzegowego. Dostępne są cztery typy więzów: • Point-to-Point – definiuje punkt na rozwijanym regionie i punkt na docelowym regionie powierzchni. Jeśli punkt zostanie zdefiniowany tylko na początkowym regionie powierzchni, to w tym miejscu zostanie nałożone utwierdzenie. • Point-along-Curve – definiuje punkt na rozwijanym regionie i krzywą, na którą będzie on zrzutowany. • Curve-to-Curve – definiuje krzywą na rozwijanym regionie powierzchni i krzywą na docelowym regionie. W przypadku zdefiniowania tylko krzywej na rozwijanym regionie, zostanie nadany warunek brzegowy typu utwierdzenie na całej jej długości. 50 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Sheet Metal Tools • Rozdział 2

• Curve-along-Curve – definiuje dwie krzywe wiążące na rozwijanym i docelowym regionie. W tym przypadku odbywa się rzutowanie jednej krzywej na drugą. Select Start Region Point Narzędzie dostępne dla Constraint Type ustawionego na Point-to-Point lub Point-Along-Curve. Określa punkt na regionie do rozwinięcia. Select End Region Point Narzędzie dostępne dla Constraint Type ustawionego na Point-to-Point. Określa końcowy punkt na regionie docelowym. Select Start Region Curve Narzędzie dostępne dla Constraint Type ustawionego na Curve-to-Curve lub Curve-along-Curve. Określa krzywą leżącą na regionie do rozwinięcia. Select End Region Curve Narzędzie dostępne dla Constraint Type ustawionego na Point-to-Point lub Point-along-Curve. Określa krzywą leżącą na regionie rozwijanym. Constraint Name Pozwala na określenie nazwy warunku brzegowego. Add Boundary Condition Służy do dodania zdefiniowanego warunku brzegowego. Grupa Thickness Infer Thickness Umożliwia automatyczne określenie grubości, gdy wskazywane są ścianki bryły. Thickness Pozwala na ręczne określenie grubości rozwijanej części. Grupa Settings Podgrupa Material Properties Określa własności materiału. Yield Stress Określa granicę plastyczności materiału. Jest wyrażany w jednostkach psi (angielskie) lub KPa (metryczne). Elastic Modulus Określa Moduł Younga dla danego materiału. Tangent Modulus Parametr ten określa liniową zależność między naprężeniem i napięciem. Wyrażany jest w jednostkach psi (angielskie) lub KPa (metryczne). © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 51

Rozdział 2 • Sheet Metal Tools

r-Value Parametr określa, czy mamy do czynienia z materiałem jednorodnym, czy nie. W przypadku, gdy parametr przyjmuje wartość 1, to mamy materiał jednorodny. Natomiast, im wartość maleje, tym materiał jest bardziej zróżnicowany i posiada większe różnice gęstości. Poisson’s Ratio Określa parametr zwany współczynnikiem Poissona. Neutral Factor Współczynnik naturalny materiału, na podstawie którego wyznaczana jest długość rozwinięcia. Podgrupa Remove Holes Remove Holes Zaznaczając opcję nie będą brane pod uwagę otwory w powierzchni podczas nakładania siatki (zostaną pominięte). Minimum Moduls Określa minimalną wartość modułu, który jest używany do definiowania elementów siatki w miejscu zaślepiania otworów lub wycięć. W większości przypadków nie ma znaczenia wpisana wartość. Podgrupa Tolerances Chordal Określa tolerancję dopasowania generowanego profilu na podstawie siatki. W przypadku dużych elementów siatki parametr ma znaczący wpływ na kształt generowanych krzywych. Angular Parametr określa tolerancję kątową. Linear Parametr określa wielkość nakładanej siatki do mapowania. Przykład 9 Celem ćwiczenia jest wykonanie rozwinięcia blachy metodą mapowania. Otwórz plik …/2_Sheet Metal Tools/p_9/ washer.prt i uruchom aplikację PDW oraz NX Sheet Metal. 1. Uruchom polecenie MetaForm z paska NX Sheet Metal Tools. 2. Zresetuj okno, aby przywrócić domyślne ustawienia polecenia. 3. Zdefiniuj Start Region, zaznaczając wszystkie ścianki zewnętrzne bryły (rys. 2.42a). 4. Przejdź na narzędzie Select Face zlokalizowane w grupie End Region i wskaż ściankę, do której będzie wykonywane rozwinięcie (rys. 2.43 b).

Wskazówka! W celu zaznaczenia jednej ścianki pamiętaj o zmianie filtru na Single Face. 52 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Sheet Metal Tools • Rozdział 2

Rys. 2.42

Rys. 2.43

5. Kliknij narzędzie Select Object i wskaż krawędzie zaznaczone na poniższym rysunku (rys. 2.44). W celu szybszego wskazywania krawędzi ustaw filtr na Edge.

Rys. 2.44

6. Następnie zmień Constraint Type na Curve-to-Curve i kliknij na narzędzie Select Start Region Curve. 7. Wskaż krzywą jak na poniższym rysunku (rys. 2.45 a) i kliknij Add Boundary Condition. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 53

Rozdział 2 • Sheet Metal Tools

Rys. 2.45

8. Operację powtórz, analogicznie wskazując kolejne krawędzie a-f (rys. 2.43). Pamiętaj, że za każdym razem musisz ustawić warunek Constraint Type jak wyżej. 9. Kliknij OK. Zauważ, że wygenerowana krzywa ma nieregularny kształt. Związane jest to z bardzo dużymi elementami siatki. 10. Przeedytuj operację i zmień tolerancję liniową w grupie Settings z 25 na 10. Zatwierdź zmianę przez OK. Program wykona ponowne obliczania i mapowanie. 11. Korzystając z poleceń modelowania, zmodyfikuj tak bryłę (rys. 2.46 a), aby miała kształt przed zagięciem (rys. 2.46 b).

Rys. 2.46

Wskazówka! Pamiętaj, że wygenerowane krzywe nie są zbyt dobrej, jakości. Powinno się zoptymalizować ich przebieg. Najprostszym sposobem wykorzystania istniejących krzywych do wykonania geometrii jest przejście do szkicownika i zrzutowanie ich poleceniem Project Curve. Następnie za pomocą polecenia Extrude – wyciągnięcie bryły.

12. Zapisz i zamknij plik.

54 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Synchronous Technology

e-Book

e-Book

Marcin Antosiewicz Dariusz Jóźwiak

302 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

1

Wprowadzenie do Synchronous Technology

Od Direct Modeling do Synchronous Technology SIEMENS po przejęciu UGS (w maju 2007 roku) zaczął mocno rozwijać technikę edycji i budowy modeli na bazie istniejącej już we wcześniejszych wersjach NX operacji Direct Modeling. Tak właśnie powstała całkowicie nowatorska w systemach wyższego rzędu Synchronous Technology.

1.1. Możliwości solwera synchronicznego

Synchronous Technology Słowo „Synchronous” nie odnosi się do procesu modelowania, ale raczej do synchronicznego solwera. Solwer jest algorytmem komputerowym, który rozwiązuje grupę równań matematycznych. Każdy program CAD, który obsługuje tworzenie i edycję operacji (feature), ma ukryty swój © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 303

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

solwer bardzo głęboko w kodzie. Sekwencyjne solwery są najstarszymi, sprawdzonymi i zarazem najczęściej spotykanymi, posiadają jednak narzucone zależności dotyczące kolejności wykonywania działań. Zmiana pierwszej operacji pociąga za sobą przeliczanie wszystkich po kolei aż do ostatniej operacji, co często jest długotrwałym procesem i nie zawsze kończy się powodzeniem.

1.2. Pasek narzędzi Synchronous Modeling i okno Nawigatora części. Widoczna historia operacji wykorzystanych przy budowie modelu...

Symultaniczne solwery wprowadzają możliwość równoczesnego rozwiązywania równań, co umożliwia dodatkowo analizę relacji z innymi elementami w ramach jednej operacji. Synchroniczny solwer przy dokonywaniu zmian kształtu części analizuje, wychwytuje i zachowuje relacje/powiązania (istniejące lub narzucone), jakie występują między elementami lub poszczególnymi powierzchniami w całym modelu części. Umożliwia to szybką edycję kształtu w czasie rzeczywistym bez długotrwałych obliczeń. Synchronous Technology to przełomowa, niezwykła technika modelowania, która obejmuje także możliwość edycji nieparametrycznych plików pochodzących z innych systemów CAD (multi-CAD) wczytanych przez formaty pośrednie np. IGES, PARASOLID, STEP lub bezpośrednie np. CATIA V4 (*.exp, *.model), CATIA V5 (*.CATpart, *.CATproduct), SolidWorks (*.sldprt, *.sldasm), Pro/ENGINEER (*.prt, *.asm)... 304 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

2

Move Face (Przesuń ściankę)

Polecenie Move Face (ang. Przesuń ściankę) służy do zmiany położenia ścianek. Umożliwia szybką edycję modelu, bez konieczności ingerowania we wcześniejsze etapy modelowania. Zapobiega to długiemu przeliczaniu operacji w skomplikowanych modelach. Polecenie umożliwia także zmianę nieparametrycznych części zaimportowanych z innego środowiska CAD.

Do najważniejszych zalet polecenia należy: • Asocjatywna zmiana jednej ścianki lub całego zespołu ścianek (operacja jest zapisywana w drzewie operacji). • Zachowanie relacji występujących z sąsiednimi ściankami (np. styczność do promieni). • Przesuwanie całych brył w celu zmiany ich położenia, bez konieczności edytowania poprzednich operacji. • Możliwość edytowania ścianek w poszczególnych częściach (w kontekście złożenia), bez konieczności aktywowania części, na której jest ona wprowadzana (opcja dostępna dla brył będących w trybie modelowania bez historii). • Automatyczne wyszukiwanie ścianek o takich samych własnościach (np. zaznaczając ściankę walcową do przesunięcia, zostaną wykryte wszystkie ścianki o tej samej średnicy, jeśli takie istnieją, lub ścianki współosiowe, symetryczne itd.). Polecenie Move Face (Przesuń ściankę) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Move Face (Przesuń ściankę).

Opis Okna Operacji Grupa Face (Grupa Ścianka) Zawiera narzędzie Select Face (Wskaż ściankę) służące do wskazania ścianek, które będą przesuwane. Dodatkowo posiada trzy zakładki: • Results (Wyniki) – Wyświetla cechy wspólne, jakie zostały odnalezione na wskazanej bryle. Należy pamiętać, że program wyszuka ścianki tylko wtedy, gdy w zakładce Settings (Ustawienia) został zaznaczony filtr Use Face Finder (Wyszukaj relacje). Na poniższym rysunku znajdują się przykładowe wyszukania podobnych ścianek (rys. 2.1). © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 305

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

Rys. 2.1

• Settings (Ustawienia) – umożliwia dokładnie sprecyzowanie własności, po których program będzie wyszukiwał ścianki podczas zaznaczania. W przypadku zaznaczenia np. opcji Select Coaxial (Wybierz współosiowe) wskazując jedną ściankę zostaną zaznaczone wszystkie współosiowe ścianki do wskazanej. • Reference (Odniesienie) – Pozwala na wybranie układu współrzędnych, względem którego będzie wykonywany ruch. Grupa Transform (Grupa Przekształć) Grupa umożliwia zdefiniowanie wartości i parametrów ruchu. Motion (Ruch) Posiada szereg strategii przeliczania wartości przesuwanych ścianek. Każdą strategię można wybrać z rozwijalnej listy. Dostępne są następujące typy przesunięć: • Distance - Angle (Odległość-kąt) – Przesuwa i umożliwia dokonanie obrotu modyfikowanej ścianki (rys. 2.2).

Rys. 2.2 306 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Synchronous Technology

• Distance (Odległość) – Przesuwa ścianki względem wskazanego wektora (rys. 2.3).

Rys. 2.3

• Angle (Kąt) – Obraca ścianki dookoła wskazanej osi obrotu (rys. 2.4).

Rys. 2.4

• Distance between Points (Odległość między punktami) – Oblicza odległość między dwoma punktami. Następnie od otrzymanej wartości wykonuje przesunięcie. Definiowanie odbywa się przez wskazanie punktu bazowego (rys. 2.5 a), następnie punktu, do którego będzie wykonany pomiar (tys. 2.5 b). W ostatnim kroku należy wskazać wektor pomiaru (rys. 2.5 c).

Rys. 2.5 © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 307

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

• Radial Distance (Odległość promieniowa) – Określa dystans wykorzystując częściowo współrzędne radialne. Użytkownik definiuje oś, do której przesunięcie będzie prostopadłe (rys. 2.6 a). Następnie dwa punkty określające wektor przesunięcia (rys. 2.6 a, b). W celu wykonania ruchu należy do automatycznie obliczonego parametru w polu Distance (Odległość) dodać lub odjąć wartość przesunięcia (rys. 2.6).

Rys. 2.6

• Point to Point (Punkt do Punktu)– Przesunięcie odbywa się z punktu do punktu. W pierwszej kolejności definiowany jest punkt początkowy (rys. 2.7 a) następnie punkt docelowy (rys. 2.7 b).

Rys. 2.7

• Rotate by Tree Points (Obrót wg trzech punktów) – Obrót dookoła osi, której kąt obrotu jest automatycznie wyznaczany na podstawie trzech punktów. W pierwszej kolejności należy zdefiniować kierunek osi obrotu (rys. 2.8 a) następnie punkt, przez który ona przechodzi (rys. 2.8 b). W ostatnim etapie definiowania należy wskazać punkt startu (rys. 2.8 c) i punkt końca (rys. 2.8 d).

Rys. 2.8 308 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Synchronous Technology

• Align Axis to Vector (Wyrównaj oś do wektora) – Wyrównanie do wskazanego wektora. W pierwszej kolejności należy zdefiniować wektor na krawędzi, która będzie przesuwana (rys. 2.9 a). Następnie punkt, w którym będą przecinać się wektory (rys. 2.8 c – punkt nie będzie zmieniał swojej pozycji, jest to punkt zerowy) oraz krawędź docelową, do której wyrównywana jest ścianka (rys. 2.9 b).

Rys. 2.9

• CSYS to CSYS (CSYS do CSYS) – Metoda przesuwania nakładająca na siebie dwa układy współrzędnych. Użytkownik definiuje układ współrzędnych, od którego będzie wykonywane przesunięcie, następnie układ docelowy. Układy współrzędnych można zdefiniować, wskazując kolejno trzy punkty (pierwszy układ zdefiniowany przez wskazanie punktów a, b, c, natomiast drugi przez wskazanie punktów d, e, f (rys. 2.10). Po zdefiniowaniu dwóch układów pierwszy jest nakładany na drugi.

Rys. 2.10

• Dynamic (Dynamicznie) – Umożliwia dynamiczne przesuwanie ścianek w różnych kierunkach. Typ dostępny dla modeli w trybie bez historii (History-Free Mode (Tryb bez historii)) – patrz rozdział 16 (rys. 2.11). © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 309

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

Rys. 2.11

• Delta XYZ (Delta XYZ) – Strategia przesuwania umożliwia przypisanie przemieszczenia w osi X, Y i Z. W zależności od wybranego ruchu dostępne są narzędzia definiujące wektory, punkty i układy współrzędnych. Distance (Odległość) Parametr określa wartość przesunięcia. Angle (Kąt) Parametr określa kąt obrotu. Grupa Settings (Grupa Ustawienia) Move Behavior (Wyniki operacji) Pozwala na wybranie rodzaju tworzonej operacji. Dostępne są dwa rodzaje: • Move and Adapt (Przesuń i dostosuj) – Przesuwa ścianki i zmieniając ich położenie wklejana w nowe miejsce. • Cut and Paste (Wytnij i wklej) – Przesuwa ścianki i pozwala na ich wycięcie z bryły. Po wycięciu, ścianki stają się obiektem powierzchniowym, natomiast miejsce, w którym się znajdowały jest zaślepiane. Overflow Behavior (Opcje wydłużenia) Umożliwia wybranie strategii dociągania ścianek w przypadku, gdy przesuwany obiekt wychodzi za granice ścianki, na której leży. Dostępne są następujące strategie zakończenia: • Automatic (Automatycznie) – Automatyczny dobór zakończenia na podstawie poniższych trzech opcji. • Extend Change Face (Wydłuż aktywną ściankę) – Wydłuża ściankę przez cały model, na którym leży (rys. 2.12 a). • Extend Incident Face (Wydłuż boczną ściankę) – Przycina ściankę przesuwaną według granicy (końca detalu) (rys. 2.12 b). • Extend Cap Face (Wydłuż kopułę ścianki) – Przesuwa ścinaki poza obszar, na którym leżą bez dociągania do podstawy (rys. 2.12 c). 310 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Synchronous Technology

Rys. 2.12

Step Face (Krok ścianki) Pozwala na wybór jednego z dwóch rozwiązań przesunięcia ścianki (opcje wykorzystywane tylko w szczególnych przypadkach): • None (Brak) – brak wyciągnięcia ścianek. • Extend Neighbors as Smooth Edge (Wydłuż sąsiednie do równej ścianki) – tworzy nowe wyciągnięcie z krawędzi przynależnych do ścianki, której nie można przesunąć. Na poniższym rysunku zostało wykonane przesunięcie górnej ścianki i przynależnych promieni. Jeden z promieni nie może być przesunięty, więc pozostaje w oznaczonej pozycji (rys.2.13 b).

Rys. 2.13

Heal (Zszyj) Opcja dostępna, gdy Move Behavior (Wyniki operacji) jest ustawione na Cut and Paste (Wytnij i wklej). Przy odznaczonej opcji przesuwając dowolną ściankę można ją rozdzielić z modelem (rys. 2.14 b). Model zostaje zamieniony na obiekt powierzchniowy. Przy zaznaczonej opcji wskazane ścianki zostają oddzielone od modelu. Model pozostaje dalej bryłą dzięki automatycznemu zaślepieniu przerwy po oddzielonych ściankach (rys. 2.14 c).

Rys. 2.14 © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 311

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

Paste (Wklej) Opcja umożliwia wklejenie przesuwanej ścianki. Przykład 1 Celem ćwiczenia jest przesunięcie naby o 10 mm w osi XC. 1. Z górnego menu wybierz Open (Otwórz) i otwórz plik …/synchronous_modeling/p_1/move_ face_1.x_t. Na ekranie pojawi się model, jak niżej (rys. 2.15).

Rys. 2.15

Uwaga! Pamiętaj, że domyślnie plik będzie niewidoczny w oknie otwierania dopóki niezostanie zmienione rozszerzenie z prt na x_t w dolnej części okna Open (Otwórz).

2. Przejdź do środowiska modelowania wybierając z górnego menu Start (Start) → Modeling (Modelowanie) 3. Wybierz polecenie Move Face (Przesuń ściankę) z paska Synchronous Modeling (Modelowanie Synchroniczne) i w polu Motion (Ruch) ustaw Distance -Angle (Odległość-kąt). 4. Wskaż zewnętrzną powierzchnie walcową jednej naby (rys. 2.16 a) i w zakładce Results (Wyniki) zaznacz opcje jak niżej (rys. 2.16). Program zaznaczy wszystkie ścianki współosiowe i symetryczne.

Rys. 2.16

5. Przytrzymaj LPM na grocie strzałki (rys. 2.16 b) i przeciągnij w kierunku osi –XC (rys. 2.16 b), lub w polu Distance (Odległość) wpisz -5. Zwróć uwagę na adaptację promienia przy łączeniu naby z podłożem (rys. 2.17 a). 312 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Synchronous Technology

Rys. 2.17

6. Zatwierdź zmianę przez Apply (Zastosuj). 7. Zmień Motion (Ruch) na Distance (Odległość) i wskaż ścianki na obwodzie modelu (rys. 2.16 b). 8. Zmień wektor przesunięcia w narzędziu Specify Distance Vector (Określ wektor) wybierając z rozwijalnej listy oś -ZC. 9. W polu Distance (Odległość) wpisz wartość 20. Program wydłuży ścianki boczne o 20 mm. 10. Zapisz i zamknij plik. Przykład 2 Celem ćwiczenia jest wykonanie zmiany na zaimportowanej części w formacie STEP, według rysunku płaskiego (rys. 2.18). Na rysunku zostały naniesione tylko te wymiary, które uległy zmianie. Zmiany będą wykonywane według oznaczeń od a do d.

Rys. 2.18 © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 313

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_2/move_face_2.stp i przejdź do środowiska modelowania. Na ekranie pojawi się plik, jak niżej (rys. 2.19 a), który po przeprowadzeniu kilku operacji będzie wyglądał tak, jak na rysunku 2.19 b.

Rys. 2.19

1. Wybierz polecenie Move Face (Przesuń ściankę) i zaznacz boczną ściankę, do której jest zmierzony wymiar 200 (rys. 2.18). Wpisz wartość przesunięcia w polu Distance (Odległość) równą 50. Zauważ, że program zmienia fazę. W celu zachowania wielkości fazy zaznacz ją oraz ściankę przednią (rys. 2.20).

Rys. 2.20

2. Zatwierdź polecenie przez Apply (Zastosuj). W analogiczny sposób wykonaj przesunięcie ścianki położonej symetrycznie do ostatnio przesuwanej, w celu uzyskania wymiaru 200. 3. Ustaw widok detalu z góry i zmień sposób zaznaczania ścianek na Lasso (patrz pasek filtrów) (rys. 2.21 a).

Rys. 2.21 314 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Synchronous Technology

4. Obrysuj fragment trzymając LPM (rys. 2.21 b). 5. Po zaznaczeniu ścianek do obrotu zmień Motion (Ruch) na Angle (Kąt) i zdefiniuj wektor oraz punkt obrotu jak niżej (rys. 2.22). Punkt obrotu leży na osi otworu.

Rys. 2.22

6. Wprowadź kąt obrotu w polu Angle (Kąt) równy 90°. 7. Postępując analogicznie jak poprzednio, obróć o kąt 20° wybranie, wskazując ścianki, wektor i punkt (rys. 2.23).

Rys. 2.23

8. Zmień rozstaw otworów przesuwając je do środka po 20 mm każdy (rys. 2.24).

Rys. 2.24

9. W ostatnim kroku zmień położenie kątowe ścianek wskazując kolejno ścinaki, wektor i punkt obrotu (rys. 2.25). © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 315

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

Rys. 2.25

10. Wprowadź kąt obrotu w polu Angle (Kąt) równy 90°. 11. Zatwierdź operację. 12. Zapisz i zamknij plik.

316 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

3

Pull Face (Wyciągnij ściankę)

Polecenie Pull Face (Wyciągnij ściankę) służy do wyciągania ścianek regionu (obszaru) na zadaną wartość. Zachowuje relacje między sąsiednimi ściankami. Jest bliźniaczym poleceniem do Move Face (Przesuń ściankę) z tą różnicą, że ma możliwość tworzenia nowych segmentów, które są automatycznie dodawane lub odejmowane od bryły. Polecenie Pull Face (Wyciągnij ściankę) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Pull Face (Wyciągnij ściankę). Opis Okna Operacji Grupa Face Posiada narzędzie Select Face (Wskaż ściankę) umożliwiające wskazanie ścianki do wyciągnięcia.

Grupa Transform (Przekształć) Posiada narzędzia umożliwiające zdefiniowanie kierunku i wartość przemieszczenia (Distance (Odległość), Distance between Points (Odległość między punktami), Radial Distance (Odległość promieniowa), Point to Point (Punkt do Punktu)). Grupa szerzej jest opisana w poleceniu Move Face – patrz rozdział 2. Przykład 3 Celem ćwiczenia jest wyciągnięcie ścianki bez pochylenia i wprowadzenie stopnia na podstawie modelu (rys. 3.1).

Rys. 3.1

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_3/pull_face.stp i przejdź do środowiska modelowania. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 317

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

1. Uruchom polecenie Pull Face (Wyciągnij ściankę) i wskaż górną ściankę modelu (rys. 3.2 a). W polu Distance (Odległość) wpisz 10 i zatwierdź polecenie przez OK.

Rys. 3.2

2. Następnie wstaw płaszczyznę XC-ZC wybierając polecenie Datum Plane (Płaszczyzna odniesienia). 3. Podziel górną ściankę modelu (rys. 3.2 a) poleceniem Divide Face (Podziel ściankę), wybierając z górnego menu Insert (Wstaw) → Trim (Przycięcie) → Divide Face (Podziel ściankę). W pierwszym narzędziu wskaż ściankę, natomiast w drugim płaszczyznę. Na powierzchni zostanie stworzony ślad, który rozdziela podstawę na dwie niezależne części. 4. Uruchom polecenie Pull Face (Wyciągnij ściankę) i wskaż jedną połówkę ścianki. Wyciągnij ją na wysokość 10 mm. 5. Zapisz i zamknij część.

318 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

4

Offset Region (Odsuń region)

Polecenie Offset Region (Odsuń region) umożliwia odsunięcie ścianki w kierunku normalnym (prostopadłym). Jest bliźniaczym poleceniem do Offset Face (Odsuń ściankę) z tą różnicą, że pozwala na odsunięcie fragmentu ścinaki, na której zostało wykonane przecięcie (podzielenie ścinaki). Polecenie Offset Region (Odsuń region) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Offset Region (Odsuń region). Opis Okna Operacji Grupa Face Grupa posiada analogiczną funkcjonalność jak w poleceniu Move Face (Przesuń ściankę) – patrz rozdział 2. Grupa Offset Zawiera pole Distance (Odległość) umożliwiające przypisanie wartości odsunięcia oraz ikonę Reverse Direction (Odwróc kierunek), pozwalającą na odwrócenie kierunku odsunięcia. Grupa Settings (Grupa Ustawienia) Umożliwia wybór sposobu adaptacji odsuwanej ścianki, przez wskazanie odpowiedniego typu Overflow Behavior (Opcje wydłużenia) (patrz rozdział 2). Przykład 4 Celem ćwiczenia jest wykonanie wklęsłego napisu, którego ścianki będą prostopadłe do lica, na którym się znajdują oraz pomniejszenie otworu o 0.5 mm na stronę.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_4/offset_region.stp i przejdź do środowiska modelowania. 1. Uruchom polecenie Offset Region (Odsuń region) i wskaż wszystkie ścianki napisu (rys. 4.1). © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 319

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

Rys. 4.1

2. Wpisz wartość odsunięcia -0.5. 3. Zatwierdź polecenie przez Apply (Zastosuj). 4. Wskaż otwór i wprowadź wartość odsunięcia 0.5 mm (rys. 4.2).

Rys. 4.2

5. Zatwierdź polecenie przez OK. 6. Zapisz i zamknij plik.

320 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

5

Resize Face (Edytuj ściankę)

Polecenie Resize Face (Edytuj ściankę) umożliwia zmianę średnicy powierzchni walcowej lub kulistej. Dodatkowo pozwala zmienić kąt w przypadku brył stożkowych. Polecenie Resize Face (Edytuj ściankę) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Resize Face (Edytuj ściankę). Opis Okna Operacji Grupa Face Grupa posiada analogiczną funkcjonalność jak w poleceniu Move Face (Przesuń ściankę) – patrz rozdział 2. Grupa Size W zależności od wskazanej ścianki wyświetla parametry Diameter (Średnica) lub Angle (Kąt) umożliwiające przypisanie średnicy lub kąta. Po wskazaniu ścianki wyświetlana jest aktualna wartość. Przykład 5 Celem ćwiczenia jest zmiana pochyleń ścianek walcowych oznaczonych kolorem niebieskim, oraz ujednolicenie średnic otworów oznaczonych kolorem zielonym.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_5/resize_face.stp i przejdź do środowiska modelowania. 1. Uruchom polecenie Resize Face (Edytuj ściankę) i wskaż 2 ścianki walcowe oznaczone kolorem niebieskim (rys. 5.1). 2. W polu Angle (Kąt) wpisz wartość 30 i zatwierdź polecenie przez Apply (Zastosuj). Zwróć uwagę na adaptację promienia do pozostałych ścianek (rys. 5.2). 3. Wskaż ścianki oznaczone kolorem zielonym i w polu Diameter (Średnica) wpisz wartość 2. 4. Zatwierdź polecanie przez OK. 5. Zapisz i zamknij plik. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 321

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

Rys. 5.1

Rys. 5.2

322 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

6

Replace Face (Zastąp ściankę)

Polecenie Replace Face (Zastąp ściankę) umożliwia zamianę jednej ścianki inną. Jest bardzo przydatne przy tworzeniu elektrod i szybkim modyfikowaniu prostej geometrii na bardziej zaawansowaną. Podstawowe możliwości polecenia: • Zamiana ścianki lub powierzchni. • Automatyczne przebudowanie zaokrągleń przynależnych do modyfikowanej ścianki. • Wydłużenie lub skrócenie zmienianej ścianki. • Odsunięcie ścianki modyfikowanej o zadaną wartość względem ścianki referencyjnej (ścianki, na którą zamieniamy). Polecenie Replace Face (Zastąp ściankę) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Replace Face (Zastąp ściankę). Opis Okna Operacji Grupa Face to Replace (Ścianki do zastąpienia) Zawiera narzędzie Select Face (Wskaż ściankę) służące do zdefiniowania modyfikowanej ścianki. Można zaznaczyć więcej niż jedną ściankę. Grupa Replacement Select Face (Wskaż ściankę) Służy do zdefiniowania ścianki referencyjnej, czyli tej, na którą będą zamieniane ścianki zdefiniowanie w grupie Face to Replace (Ścianki do zastąpienia). Reverse Direction (Odwróć kierunek) Pozwala na odwrócenie kierunku odsunięcia w przypadku, gdy w polu Offset wpisana jest inna wartość niż zero. Distance (Odległość) Podaje wartość odsunięcia modyfikowanej ścianki od referencyjnej. Domyślnie przyjmuje wartość zero. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 323

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

Grupa Settings (Grupa Ustawienia) Umożliwia wybór sposobu adaptacji ścianki przez wskazanie odpowiedniego typu Overflow Behavior (Opcje wydłużenia) – patrz rozdział 2. Przykład 6 Celem ćwiczenia jest przebudowanie modelu nadając czterem ściankom płaskim kształt łuku. Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_6/rereplace_face.1_prt.

Rys. 6.1

1. Wybierz polecenie Replace Face (Zastąp ściankę) i wskaż ściankę oznaczoną literą a (rys. 6.1). 2. Następnie w grupie Replacement Face (Ścianka zastępująca) wskaż powierzchnię b, na którą będzie zamieniana ścianka (rys. 6.1). 3. Operację powtórz analogicznie dla drugiej strony modelu. 4. Ukryj powierzchnię, do której były dopasowywane ścianki i obróć model o 180° (rys. 6.2). Zauważ, że po zmianie górnych ścianek dolne pozostały bez zmian, a co za tym idzie grubość detalu nie jest stała. 5. Uruchom ponownie polecenie Replace Face (Zastąp ściankę) i w grupie Preview wyłącz podgląd.

Rys. 6.2

6. Wskaż najpierw ściankę c (rys. 6.2) następnie przejdź do grupy Replacement Face (Ścianka zastępująca) i wskaż ściankę a (rys. 6.1). 7. W polu Offset (Odsunięcie) wprowadź wartość -2 i zatwierdź polecenie przez Apply (Zastosuj). 8. W sposób analogiczny wykonaj zmianę dla drugiej ścianki. 9. Zapisz i zamknij plik. Przykład 7 Celem ćwiczenia jest wykonie elektrody dla określonego żebra. 324 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Synchronous Technology

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_7/replace_face_2.x_t i przejdź do środowiska modelowania. 1. Wybierz polecenie Extrude (Wyciągnięcie) i przejdź do środowiska szkicownika klikając ikonę Sketch Section (Szkic przekroju) w grupie Section. 2. Wskaż ściankę podziału (rys. 6.3 a) dla szkicu i wykonaj zarys, jak niżej (rys. 6.3 c). Szkic znajduje się w osi żebra. 3. Zakończ szkic i określ wysokość wyciągnięcia, wpisując w polu Start -6, natomiast w polu End 20.

Rys. 6.3

4. Wykorzystując polecenie Substract (Różnica) odejmij od wykonanej bryły stempel. 5. Uruchom polecenie Replace Face (Zastąp ściankę) i wskaż ścianki, jak na rysunku niżej (rys. 6.4 a).

Rys. 6.4

6. Następnie przejdź do grupy Replacement Face (Ścianka zastępująca) i zaznacz ściankę b (rys. 6.4). © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 325

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

7. Zatwierdź polecenie przez Apply (Zastosuj). Operację powtórz dla następnych zestawów ścianek a-b, d-e, g-h jak niżej (rys. 6.5).

Rys. 6.5

Rys. 6.6

8. Uruchom polecanie Move Face (Przesuń ściankę) i przesuń ściankę podstawy w dół o 3 mm (rys. 6.6) . 9. W ostatnim kroku użyj polecenie Offset Face (Odsuń ściankę) w celu odsunięcia roboczej części elektrody (część bezpośrednio stykająca się z żebrem) dodaj rozpalenie (odsunięcie wszystkich ścianek) o wartość -0.1 mm. 10. Zapisz i zamknij plik. 326 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

7

Detail Feature (Obróbka cech)

Grupę Detail Feature (Obróbka cech) tworzą polecenia umożliwiające zachowanie pewnych własności, do których można zaliczyć utrzymanie stałego promienia, fazy, przebudowy promieni itd.

7.1. Resize Blend (Edytuj zaokrąglenie) Polecenie Resize Blend (Edytuj zaokrąglenie) służy do zmiany wartości promienia zarówno wskazując jedno zaokrąglenie jak i całą grupę. Polecenie Resize Blend (Edytuj zaokrąglenie) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Detail Feature (Obróbka cech) → Resize Blend (Edytuj zaokrąglenie). Opis Okna Operacji Grupa Face Zawiera narzędzie Select Blend Face (Wskaż ściankę zaokrąglenia) pozwalające na wskazania promienia do edycji. Grupa Radius Zawiera parametr Radius (Promień), w którym definiuje się docelowy promień. W momencie wskazania promienia program wyświetli jego aktualną wartość. Przykład 8 Celem ćwiczenia jest wykonanie zmiany promienia. Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_8/resize_blend.x_t i przejdź do środowiska modelowania. 1. Wybierz polecenie Resize Blend (Edytuj zaokrąglenie) i wskaż promień oznaczony kolorem niebieskim (rys. 7.1 a) 2. Zmień jego wartość wpisując w polu Radius 1. 3. Po zatwierdzeniu operacji przez Apply (Zastosuj) wskaż promień koloru żółtego (rys. 7.1 b) i zmień jego wartość także na 1. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 327

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

Rys. 7.1

Uwaga! W celu wskazania wszystkich segmentów promienia w filtrze musisz przestawić Single Face (Pojedyncza ścianka) na Connected Blend Faces (Jednakowy promień).

4. W ostatnim kroku zmień wartość promienia oznaczonego kolorem zielonym (rys. 7.1 c) na 0.5. 5. Aby sprawnie zaznaczyć wszystkie promienie koloru zielonego należy skorzystać z filtrowania według kolorów. 6. Na pasku filtru rozwiń ikonę General Selection Filters (Ogólny wybór filtrów) klikając na nią LPM (rys. 7.2 a) i wybierz Color Filter (Filtr koloru) (rys. 7.2 b).

Rys. 7.2

7. W oknie dialogowym Color zaznacz ikonę Inherit From Object (Pobierz z obiektu) (rys. 7.2 c) i wskaż jeden z promieni koloru zielonego. 8. Następnie zatwierdź kolor przez OK. Program powróci do okna zmiany promienia. 9. Wybierz kombinację klawiszy Ctrl+A lub zaznacz oknem cały model. Program podświetli wyłącznie promienie koloru zielonego. 328 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Synchronous Technology

Rys. 7.3

10. Po przeprowadzeniu powyższych czynności na ekranie będzie widoczny efekt, jak na rysunku 7.3 (powyżej). 11. Zapisz i zamknij plik.

7.2. Label Notch Blend (zmiana adaptacji promienia podczas przesuwania) Polecenie Label Notch Blend (Przypisz zaokrąglenie) umożliwia przypisanie własności do zaokrąglenia, pozwalającej uzyskać różne rozwiązania przy przesuwaniu ścianki (rys. 7.4). Polecenie Label Notch Blend (Przypisz zaokrąglenie) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Detail Feature (Obróbka cech) → Label Notch Blend (Przypisz zaokrąglenie).

Rys. 7.4 © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 329

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

Opis Okna Operacji Grupa Face Select Face (Wskaż ściankę) Narzędzie służy do wskazania promienia. Delete Label Opcja umożliwia usunięcie przypisanej własności.

7.3. Reorder Blends (zmiana kolejności promieni) Polecenie Reorder Blend (Przebuduj zaokrąglenia) umożliwia przebudowanie naroża, w którym zostały nałożone promienie w niewłaściwej kolejności. Polecenie Reorder Blend (Przebuduj zaokrąglenia) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Detail Feature → Reorder Blends (Przebuduj zaokrąglenia). Opis Okna Operacji Grupa Face Select Blend Face 1 (Wskaż ściankę zaokrąglenia 1) / Select Blend Face 2 Narzędzia służą do wskazania promieni w narożu, które mają zostać przebudowane. Na ogół wystarczy wskazać jeden promień. Przykład 9 Celem ćwiczenia jest wykonanie zmiany naroża przez przebudowanie promienia. Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_9/reorder_blend.x_t i przejdź do modułu modelowania. 1. Uruchom polecenie Reorder Blend (Przebuduj zaokrąglenia) i wskaż promień jak niżej (rys. 7.5 a).

Rys. 7.5

2. Zatwierdź polecenie przez OK. Program zmieni kolejność nakładanych promieni (rys. 7.5 b). 3. Operację powtórz dla drugiego promienia znajdującego się we wnęce. 4. Zapisz i zamknij plik. 330 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Synchronous Technology

7.4. Resize Chamfer (zmiana wielkości fazy) Polecenie Resize Chamfer (Edytuj fazę) umożliwia wykonanie edycji fazy na nieparametrycznym modelu. Polecenie Resize Chamfer (Edytuj fazę) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Detail Feature → Resize Chamfer (Edytuj fazę). Opis Okna Operacji Grupa Face Zawiera narzędzie Select Face (Wskaż ściankę) umożliwiające wskazanie ścianki (fazy) do edycji. Grupa Offsets Cross Section (Przekrój poprzeczny) Umożliwia wybranie sposobu określania wielkości fazy. Dostępne są trzy możliwości: • Symetric Offset (Odsunięcie symetryczne) – Faza symetryczna. • Asymmetric Offset (Odsunięcie niesymetryczne) – Faza niesymetryczna definiowania przez podanie dwóch wielkości ścięcia. • Offset and Angle (Odsunięcie i Kąt) – Definiowanie wielkości fazy odbywa się przez podanie wartości ścięcia i kąta, pod jakim jest wykonane. Angle (Kąt) / Offset 1 (Odsunięcie 1) / Offset 2 (Odsunięcie 2) Parametry określające wielkość fazy, aktywne w zależności od wybranego sposobu jej definiowania. Reverse Direction (Odwróć kierunek) Pozwala na odwrócenie kierunku pomiaru odległości i kąta. Przykład 10 Celem ćwiczenia jest zmiana fazy na nieparametrycznym modelu. Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_10/resize_chamfer.x_t i przejdź do modułu modelowania. 1. Uruchom polecenie Resize Chamfer (Edytuj fazę) i wskaż fazę, jak niżej (rys. 7.6 a).

Rys. 7.6 © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 331

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

2. Zmień Cross Section (Przekrój poprzeczny) na Symetric Offset (Odsunięcie symetryczne) i wprowadź wartość odsunięcia równą 0.5. 3. Operację powtórz dla fazy oznaczonej literą b (rys. 7.6). 4. Zapisz i zamknij plik.

7.5. Label Chamfer (przypisanie fazy) Polecenie Label Chamfer (Przypisz fazę) umożliwia zdefiniowanie zaznaczonej ścianki, jako fazy. Dzięki temu podczas przesuwania ścianki przynależnej do fazy, wielkość ścięcia nie ulega zmianie. Na poniższym rysunku widoczne jest przesuwanie górnej ścianki naby przed przypisaniem fazy (rys. 7.7 b) oraz po wykonaniu operacji (rys. 7.7 c).

Rys. 7.7

Polecenie Label Chamfer (Przypisz fazę) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Detail Feature → Label Chamfer (Przypisz fazę). Opis Okna Operacji Grupa Chamfer Face (Ścianki fazy) Zawiera narzędzie Select Face (Wskaż ściankę) służące do wskazania ścianki, która będzie rozpoznawana, jako faza. Grupa Construction Face (Ściany tworzące)s Select Face (Wskaż ściankę) 1 / Select Face (Wskaż ściankę) 2 Narzędzia służą do wskazania ścianek, między którymi powstała faza. W większości przypadków nie trzeba ich definiować. Program automatycznie przypisuje je na podstawie wskazanej ścianki w grupie Chamfer Face (Ścianki fazy). 332 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

8

Delete Face (usuwanie ścianki)

Polecenie Delete Face (Usuń ściankę) służy do usuwania geometrii, którą mogą być pojedyncze ścianki, grupy ścianek oraz otwory. W miejscu usuwanej ścianki pojawia się zaślepienie. Polecenie Delete Face (Usuń ściankę) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Delete Face (Usuń ściankę).

Rys. 8.1

Opis Okna Operacji Grupa Type Face (Ścianka) Służy do usuwania ścianek. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 333

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

Hole (Otwór) Służy do usuwania otworów. Grupa Hole to Delete (Otwory do usunięcia) Grupa jest dostępna, gdy Type zostanie ustawione na Hole. Select Hole (Wskaż otwory) Narzędzie służy do wskazania otworu, który ma zostać usunięty. Select Holes by Size (Wskaż otwory wg wielkości) Opcja umożliwia automatyczne wyszukanie otworów spełniających określony warunek definiowany w polu Hole Size (Wielkość otworu). Hole Size (Wielkość otworu) Określa końcową wartość przedziału, na podstawie której zostaną zaznaczone otwory. Wpisując np. wartość 5, program zaznaczy otwory o średnicy równej 5 i wszystkie poniżej tej wartości. Grupa Face to Delete (Ścianki do usunięcia) Grupa dostępna, gdy Type jest ustawione na Face. Zawiera narzędzie Select Face (Wskaż ściankę) służące do wskazanie ścianek, które będą usuwane. Grupa Cap Face (Kopuła ścianki) Cap option (Opcje kopuły) Umożliwia wybór płaszczyzny lub ścianki, jako granicy, do której zostaną usunięte zaznaczone ścianki, jeśli nie stanowią zamkniętego obszaru. Select Face (Wskaż ściankę) Narzędzie służy do wskazania ścianki określającej granice otwartego obszaru. Specify Plane (Określ płaszczyznę) Narzędzie określa płaszczyznę wyznaczającą granice otwartego obszaru. Grupa Settings (Grupa Ustawienia) Heal (Zszyj) Przy zaznaczonej opcji podczas usuwania ścianki następuje zaślepienie obszaru. Natomiast przy odznaczonej opcji po usunięciu ścianki bryła staje się obiektem powierzchniowym z przerwą po wskazanej ściance. Przykład 11 Celem ćwiczenia jest usunięcie otworów o średnicy mniejszej lub równej 10 mm oraz oznaczonych ścianek.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_11/delete_face.x_t i przejdź do środowiska modelowania. 334 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Synchronous Technology

1. Usuwanie grupy ścianek. 1.1. Uruchom polecenie Delete Face (Usuń ściankę) i wskaż ścianki jak niżej (rys. 8.2 a). W celu szybkiego zaznaczenia wszystkich ścianek w filtrze ustaw Tangent Faces (Ścianki styczne).

Rys. 8.2

1.2. Po zatwierdzeniu polecenia zostanie wypełniona przestrzeń wybrania (rys. 8.2 b). 2. Usuwanie ścianek z wykorzystaniem ograniczenia. 2.1. Wskaż ścianki do usunięcia jak niżej (rys. 8.3 a)

Rys. 8.3

2.2. Następnie przejdź do grupy Cap Face (Kopuła ścianki) i po wybraniu narzędzia Select Face (Wskaż ściankę) wskaż ściankę b (rys. 8.3). 2.3. Po zatwierdzeniu operacji zostanie usunięta górna część zaczepu (rys. 8.3 c). 3. Usuwanie otworów. 3.1. Ustaw Type (Typ) na Hole (Otwór). 3.2. W grupie Hole to Delete (Otwory do usunięcia) wprowadź wartość 10 mm. Pamiętaj, że po wprowadzeniu wartość należy zatwierdzić zmianę klawiszem Enter.

Rys. 8.4 © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 335

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

3.3. Najedź kursorem na otwór o średnicy mniejszej lub równej 10 mm. Spowoduje to jego podświetlenie. 3.4. Kliknięcie otworu wywoła zaznaczenie wszystkich otworów spełniających powyższą zależność (rys. 8.4). Po zatwierdzeniu, wszystkie zaznaczone otwory zostaną usunięte. 3.5. Zapisz i zamknij plik.

336 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

9

Reuse (Powielanie)

Grupę Reuse (Powielanie) tworzą polecenia umożliwiające kopiowanie ścianek, przenoszenie itd.

9.1. Copy face (kopiowanie ścianek) Polecenie Copy face (Kopiuj ściankę) umożliwia skopiowanie jednej lub grupy ścianek. W zależności od sytuacji pozostawienie ich, jako obiekty powierzchniowe lub wklejenie do bryły, z której zostały pobrane. Polecenie Copy face (Kopiuj ściankę) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Reuse (Powielanie) → Copy face (Kopiuj ściankę). Opis Okna Operacji Grupa Face Grupa pozwala na zarządzanie zaznaczonymi ściankami (patrz rozdział 2). Grupa Transform (Przekształć) Grupa posiada szereg narzędzi umożliwiających zdefiniowanie przesunięcia (patrz rozdział 2). Grupa Paste (Wklej) Grupa posiada opcję Paste Copied Face (Wklej powielone ścianki), która po zaznaczeniu wkleja kopiowane ścianki do bryły, z której zostały pobrane. Przykład 12 Celem ćwiczenia jest wykonanie kopi ścianek i wklejenie ich do modelu.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_12/copy_face.x_t i przejdź do środowiska modelowania. 1. Uruchom polecanie Copy face (Kopiuj ściankę) i zaznacz ścianki, jak na rysunku 9.1 a. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 337

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

Rys. 9.1

Uwaga! Przy zaznaczaniu ścianek należy zwrócić uwagę czy wszystkie lica należące do występu zostały podświetlone. Podczas zaznaczania ścianek najlepiej ustawić widok z góry używając klawisza F8.

2. Zmień Motion (Ruch) na Angle (Kąt) i zdefiniuj wektor oraz punkt (rys. 9.1 c, b). 3. Wprowadź kąt obrotu równy 180°. 4. W grupie Paste (Wklej) zaznacz opcję Paste Copied Faces (Wklej powielone ścianki) i zatwierdź operację przez OK. 5. Operację kopiowania powtórz dla zaczepu jak niżej. Pamiętaj, że musisz zmienić Motion (Ruch) na Distance (Odległość). Pomimo, że kopiowany element nie stykał się bezpośrednio ze ścianką, program dociągnął go do podłoża i wykonał adaptację promienia (rys. 9.2).

Rys. 9.2

6. Zapisz i zamknij plik.

9.2. Cut Face (wycinanie ścianek) Polecenie Cut Face (Wytnij ściankę) umożliwia wycięcie ścianek i przeniesienie ich w inne miejsce. W miejscu wycięcia nastąpi zaślepienie obiektu. Wycięte ścianki można wkleić za pomocą polecenia Past Face (Wklej ściankę) – patrz podrozdział 9.3 – w dowolnym miejscu, lub przez zaznaczenie opcji Paste Cutted Faces (Wklej wycięte ścianki) zlokalizowanej w grupie Paste (Wklej). Okno dialogowe operacji ma analogiczny wygląd i funkcjonalność, jak Copy face (Kopiuj ściankę) (patrz podrozdział 9.1). 338 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Synchronous Technology

Polecenie Cut Face (Wytnij ściankę) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Reuse (Powielanie) → Cut Face (Wytnij ściankę). Przykład 13 Celem ćwiczenia jest wycięcie jednej naby, przeniesienie jej w inne miejsce i wklejenie.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_13/cut_face.prt. 1. Uruchom polecanie Cut Face (Wytnij ściankę) i zaznacz wszystkie ścianki naby, jak niżej (rys. 9.3).

Rys. 9.3

Uwaga! Nie należy zaznaczać ścianek podstawy znajdujących się wewnątrz naby (4 ścianki).

2. Zmień Motion (Ruch) na CSYS to CSYS. 3. Z rozwijalnej listy pierwszego układu współrzędnych wybierz definiowanie przez trzy punkty Origin, X-Point, Y-Point. 4. Zaznacz trzy punkty w kolejności od a do c, jak niżej (rys. 9.4).

Rys. 9.4

5. Przy definiowaniu drugiego układu także wybierz metodę przez trzy punkty i wskaż kolejno d, e, f, jak na rysunku 9.5. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 339

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

Rys. 9.5

6. W grupie Paste (Wklej) zaznacz opcję Paste Cutted Faces (Wklej wycięte ścianki) i kliknij OK. Na ekranie pojawi się efekt operacji jak niżej (rys. 9.6). Zwróć uwagę na automatyczne dopasowanie promienia i dociągnięcie żeber do podstawy modelu.

Rys. 9.6

7. Zapisz i zamknij plik.

9.3. Paste Face (wklejanie ścianek) Polecenie Paste Face (Wklej ściankę) umożliwia wklejenie ścianki ściągniętej z dowolnego modelu. Polecenie Paste Face (Wklej ściankę) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu, wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Reuse (Powielanie) → Paste Face (Wklej ściankę). Opis Okna Operacji Grupa Target Zawiera narzędzie Select Body (Wskaż obiekt) służące do wskazania bryły, do której będzie dodawana powierzchnia. W dolnej części znajduje się przycisk Reverse Direction (Odwróć kierunek) pozwalający na odwrócenie kierunku dodawania powierzchni. Grupa Tool (Narzędzia) Select Body (Wskaż obiekt) Narzędzie służy do wskazania powierzchni, która będzie dodawana do bryły. 340 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Synchronous Technology

Paste Option (Opcje wklejania) Umożliwia wybór trzech możliwości wstawienia: • Automatic (Automatycznie) – Automatycznie dobiera sposób dopasowania wklejanej ścianki na podstawie geometrii. • Substrac (Odejmij) – Odejmuje powierzchnie powodując wykonanie otworu (wybrania). • Add (Dodaj) – Dodaje powierzchnie do bryły. Reverse Direction (Odwróć kierunek) Odwraca kierunek dodawania lub odejmowania materiału. Przykład 14 Celem ćwiczenia jest skopiowanie ścianek z jednego pliku do drugiego i dodanie ich do istniejącej bryły.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_14/naby.prt. 1. Kopiowanie i przesuwanie ścianek. 1.1. Ustaw filtr na Face i zaznacz ścianki naby jak niżej (rys. 9.7). Pamiętaj, że ścianki podstawy nie powinny być zaznaczone.

Rys. 9.7

1.2. Wybierz kombinację klawiszy Ctrl+C. Program skopiuje ścianki do pamięci wewnętrznej. 1.3. Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_14/Paste (Wklej)_face.prt. 1.4. Wybierz kombinację klawiszy Ctrl+V. 1.5. Z górnego menu uruchom polecenie Edit → Move Object. 1.6. Zaznacz wstawiony obiekt powierzchniowy (nabę) i zmień Motion (Ruch) na Point to Point (Punkt do Punktu). 1.7. Wskaż kolejno punkt a (środek górnej krawędzi naby), następnie b (punkt naniesiony w przestrzeni) (rys. 9.8). 1.8. Zatwierdź polecenie przez OK. 2. Wklejanie ścianki. 2.1. Uruchom polecenie Paste Face (Wklej ściankę). 2.2. Wskaż bryłę, a następnie powierzchnie naby. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 341

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

Rys. 9.8

2.3. Zatwierdź polecenie. Na ekranie pojawi się efekt wstawienia jak niżej (rys.9.9). Po lewej stronie (rys. 9.9 a) znajdują się powierzchnie przed dodaniem do bryły, natomiast po prawej (rys. 9.9 b) po dodaniu. Można zaobserwować dociągnięcie ścianek i adaptację promienia.

Rys. 9.9

2.4. Zapisz i zamknij plik.

9.4. Mirror Face (Lustro ścianki) Polecenie Mirror Face (Lustro ścianki) służy do wykonania lustrzanego odbicia ścianki. Można je wykonać na modelu parametrycznym, jak i nieparametrycznym, zaimportowanym z dowolnego środowiska CAD. Polecenie Mirror Face (Lustro ścianki) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Reuse (Powielanie) → Mirror Face (Lustro ścianki). Opis Okna Operacji Grupa Face Grupa zawiera narzędzia umożliwiające zdefiniowanie ścianki do odbicia i dodatkowe cechy pozwalające automatycznie wyszukać np. ścianki współosiowe, symetryczne itd. Szerzej grupa została opisana przy poleceniu Move Face (Przesuń ściankę) – patrz rozdział 2. 342 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Synchronous Technology

Grupa Mirror Plane Plane (Płaszczyzna) Umożliwia wybranie dwóch opcji: • Existing Plane (Istniejąca płaszczyzna) – Aktywuje narzędzie Select Plane (Wskaż płaszczyznę), w którym można wskazać wcześniej utworzoną płaszczyznę do odbicia lustrzanego. • New Plane (Nowa płaszczyzna) – Aktywuje narzędzie Specify Plane (Określ płaszczyznę), umożliwiające utworzenie nowej płaszczyzny do odbicia lustrzanego. Przykład 15 Celem ćwiczenia jest wykonanie odbicia lustrzanego oznaczonych ścianek.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_15/Mirror_face.x_t i przejdź do środowiska modelowania. 1. Uruchom polecenie Mirror Face (Lustro ścianki) i zaznacz ścianki jak niżej (rys. 9.10 a). Rys. 9.10

2. Zmień Plane na New Pane i wybierz płaszczyznę ZC (rys. 9.10 b). 3. Zatwierdź polecenie przez Apply (Zastosuj). Na ekranie pojawi się efekt odbicia lustrzanego, jak niżej (rys. 9.11).

Rys. 9.11 © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 343

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

9.5. Pattern Face (szyk ścianki) Polecenie Pattern Face (Szyk ścianki) służy do wykonania szyku ścianki. Można go wykonać zarówno na parametrycznym modelu, jak i zaimportowanym z innego środowiska CAD. Dostępne są trzy rodzaje przemieszczeń (szyk liniowy, szyk kołowy i lustro). Polecenie Pattern Face (Szyk ścianki) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Reuse (Powielanie) → Pattern Face (Szyk ścianki). Opis Okna Operacji Grupa Type Umożliwia wybór strategii kopiowania. Można wybrać jedną z trzech strategii: • Rectangular Pattern (Szyk prostokątny) – szyk prostokątny w kierunku wybranych osi. • Circular Pattern (Szyk kołowy) – szyk kołowy dookoła wskazanej osi. • Mirror (Lustro) – odbicie lustrzane. Grupa Face Zawiera narzędzie Select Face (Wskaż ściankę) służące do wskazania kopiowanych ścianek. Grupa X Direction / Y Direction Grupa dostępna dla Type ustawionego na Rectangular Pattern (Szyk prostokątny). Zawiera narzędzie Specify Vector (Określ wektor), umożliwiające zdefiniowanie osi według różnych strategii, wybieranych z rozwijalnej listy. Grupa Pattern Properties Grupa dostępna dla Type ustawionego na Rectangular Pattern (Szyk prostokątny) lub Circular Pattern (Szyk kołowy). W zależności od wybranego typu operacji, dostępne są następujące parametry do zmiany: • X Distance (Odległość X) – określa odległość w kierunku zdefiniowanym w narzędziu X Direction (Kierunek X) między sąsiednimi ściankami w szyku. • Y Distance (Odległość Y) – określa odległość w kierunku zdefiniowanym w narzędziu Y Direction (Kierunek Y) między sąsiednimi ściankami w szyku. • X Count (Ilość X) – Określa całkowitą liczbę kopiowanych ścianek łącznie ze wskazaną. W przypadku wartości równej 1 szyk nie jest wykonywany w tej osi. • Y Count (Ilość Y) – Określa całkowitą liczbę kopiowanych ścianek łącznie ze wskazaną. W przypadku wartości równej 1 szyk nie jest wykonywany w tej osi. • Angular – Określa kąt między sąsiednimi ściankami w szyku kołowym. • Circular Count – Określa całkowita liczbę kopiowanych ścianek. Grupa Axis (Oś) Grupa dostępna dla Type ustawionego na Circular. Specify Vector (Określ wektor) Określa kierunek osi obrotu. Specify Point (Określ oś obrotu) Określa położenie osi obrotu. 344 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Synchronous Technology

Przykład 16 Celem ćwiczenia jest wykonanie szyku kołowego i prostokątnego dla wskazanych ścianek.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_16/pattern_face.x_t i przejdź do środowiska modelowania. 1. Szyk prostokątny 1.1. Uruchom polecenie Pattern Face (Szyk ścianki) i ustaw Type na Rectangular Pattern (Szyk prostokątny).

Rys. 9.12.

1.2. Zaznacz ścianki rowka jak na rysunku 9.12 a. 1.3. Następnie określ wektor w grupie X Direction (Kierunek X) – rys. 9.12 b. 1.4. W ostatnim kroku w grupie Pattern Properties przypisz parametry jak niżej: • X Distance (Odległość X) – 30. • Y Distance (Odległość Y) – 0. • X Count (Ilość X) – 5. • Y Count (Ilość Y) – 1. 1.5. Po zatwierdzeniu operacji pojawią się dodatkowe rowki (rys. 9.12 c). 2. Szyk kołowy. 2.1. Zmień Type na Circular Pattern (Szyk kołowy) i wskaż ścianki, jak niżej (rys. 9.13 a).

Rys. 9.13 © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 345

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

2.2. Następnie przejdź na narzędzie Specify Vector (Określ wektor) i zdefiniuj wektor w osi wałka (rys. 9.13 c). 2.3. Określ punkt leżący na osi obrotu wskazując środek krawędzi b (rys. 9.13). 2.4. W polu Pattern Properties wprowadź następujące parametry: • Angle (Kąt) – 60. • Circular Count – 6. 2.5. Na ekranie pojawie się efekt jak niżej (rys. 9.14).

Rys. 9.14

2.6. Operację kopiowania ścianki powtórz dla ścianek wewnętrznych zębatki (rys. 9.15), wykonując 28 kopi.

Rys. 9.15

2.7. Zapisz i zamknij plik. 346 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

10

Relate (Relacje)

10.1. Make Coplanar (Umieść współpłaszczyznowo) Polecenie Make Coplanar (Umieść współpłaszczyznowo) służy do wyrównania jednej płaskiej ścianki do wskazanej ścianki lub płaszczyzny. Polecenie Make Coplanar (Umieść współpłaszczyznowo) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Relate (Relacje) → Make Coplanar (Umieść współpłaszczyznowo). Opis Okna Operacji Grupa Motion Face (Ścianka do Edycji) Zawiera narzędzie Select Face (Wskaż ściankę) umożliwiające wskazanie ścianki do zmiany. Można wskazać tylko jedną ściankę.

Grupa Stationary Face (Ścianka nieruchoma) Zawiera narzędzie Select Face (Wskaż ściankę) umożliwiające wskazanie ścianki docelowej (lub płaszczyzny), do której będzie dociągana ścianka. Grupa Motion Group (Grupa do edycji) Zawiera narzędzie Select Face (Wskaż ściankę) służące do wskazania ścianek, które będą przesuwane o taką samą wartość, jak ścianka zdefiniowana w grupie Motion Face. Wskazane ścianki nie muszą być płaskie. Dodatkowo posiada trzy zakładki: • Results (Wyniki) – Wyświetla cechy wspólne, jakie zostały odnalezione na wskazanej bryle. Przykładowo zaznaczając ściankę walcową program podświetli np. ścianki współosiowe, jeśli takie istnieją. Należy pamiętać, że program wyszuka ścianki tylko wtedy, gdy w zakładce Settings (Ustawienia) został zaznaczony Use Face Finder (Wyszukaj relacje). • Settings (Ustawienia) – Umożliwia dokładne sprecyzowanie własności, po których program będzie wyszukiwał ścianki podczas zaznaczania. W przypadku zaznaczenia np. opcji Select Coaxial (Wybierz współosiowe) program podczas zaznaczania jednej ścianki zaznaczy wszystkie współosiowe do wskazanej. • Reference (Odniesienie) – Pozwala na wybranie układu współrzędnych względem, którego będzie wykonywany ruch. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 347

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

Grupa Settings (Grupa Ustawienia) Grupa posiada analogiczną funkcjonalność jak w poleceniu Move Face (Przesuń ściankę) (patrz rozdział 2). Przykład 17 Celem ćwiczenia jest dociągnięcie ścianki do utworzonej płaszczyzny. Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_17/make_coplanar.prt 1. W pierwszej kolejności odznacz podgląd w grupie Preview (Podgląd), aby wyeliminować zbędne obliczania. 2. Następnie zdefiniuj ściankę do przemieszczenia w grupie Motion Face (Ścianka do edycji) (rys. 10.1 a) 3. Przejdź do grupy Stationary Face (Ścianka nieruchoma) i wskaż płaszczyznę (rys. 10 b). 4. W ostatnim kroku definiowania obróć detal i w grupie Motion Group (Grupa do edycji) wskaż powierzchnie jak niżej (rys. 10.1 c). 5. Przy nieruchomym kursorze myszy zostaną wyświetlone dodatkowe dwie ikony, z których rozwijając drugą wybierz Coplanar (Współpłaszczyznowe) – rys. 10.1 d. W przypadku braku wyświetlenia ikon zawsze możesz zaznaczyć opcję w oknie dialogowym. 6. Zostaną zaznaczone wszystkie ścianki współpłaszczyznowe.

Rys. 10.1

7. Zatwierdź polecenie przez OK. Na ekranie pojawi się efekt operacji jak niżej.

Rys. 10.2

8. Zapisz i zamknij plik.

10.2. Make Coaxial (Umieść współosiowo) Polecenie Make Coaxial (Umieść współosiowo) umożliwia ustawienie ścianki walcowej współosiowo do innej ścianki. Okno operacji posiada identyczną funkcjonalność jak Make Coplanar (Umieść współpłaszczyznowo) – patrz podrozdział 10.1. Jedyną różnica jest to, że wskazywane ścianki są walcowe, a nie płaskie. Polecenie Make Coaxial (Umieść współosiowo) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Relate (Relacje) → Make Coaxial (Umieść współosiowo). 348 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Synchronous Technology

Przykład 18 Celem ćwiczenia jest ustawienie otworu w osi razem ze znajdującym się wybraniem.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_18/make_coaxial.x_t i przejdź do środowiska modelowania. 1. Uruchom polecenie Make Coaxial (Umieść współosiowo) i zaznacz ściankę walcową, jak niżej (rys. 10.3 a).

Rys. 10.3

2. Następnie w grupie Stationary Face (Ścianka nieruchoma) wskaż ściankę b (rys. 10.3). 3. W ostatnim kroku wskaż pozostałe ścianki, które mają być także przesunięte (rys. 10.4).

Rys. 10.4

4. Zatwierdź polecenie i zapisz plik.

10.3. Make Tangent (Umieść Stycznie) Polecenie Make Tangent (Umieść Stycznie) służy do ustawienia stycznie ścianek posiadających wspólną krawędź. Posiada podobną strukturę, jak polecenie Make Coplanar (Umieść współpłaszczyznowo) (patrz podrozdział 10.1). Dodana została jedna grupa – Through Point (Przez punkt) – pozwalająca na zdefiniowanie punktu w miejscu styczności. Przykład 19 Celem ćwiczenia jest nadanie styczności między określonymi ściankami.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_19/make_tangent.x_t i przejdź do środowiska modelowania. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 349

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

1. Uruchom polecenie Make Tangent (Umieść Stycznie) i wskaż ściankę, która będzie ustyczniona (rys. 10.5 a).

Rys. 10.5

2. Następnie przejdź do grupy Stationary Face (Ścianka nieruchoma) i wskaż ściankę b (rys. 10.5). 3. Zdefiniuj punkt, jako miejsce styczności w grupie Through Point (Przez punkt) – rys. 10.5 c. 4. W ostatnim kroku przejdź do narzędzia Select Face (Wskaż ściankę), zlokalizowanego w grupie Motion Group (Grupa do edycji) i zaznacz ściankę d (rys. 10.6). 5. Po zatwierdzeniu na ekranie pojawi się model, jak niżej (rys. 10.6).

Rys. 10.6

6. Zapisz i zamknij plik.

10.4. Make Symmetric (symetryczność) Polecenie Make Symmetric (Umieść symetrycznie) służy do ustawienia ścianek symetrycznie względem płaszczyzny. Okno operacji posiada identyczną funkcjonalność jak Make Coplanar (Umieść współpłaszczyznowo) – patrz podrozdział 10.1. Jedyną różnica jest to, że została dodana grupa Symmetry Plane (Płaszyzna symetrii) służąca do zdefiniowania płaszczyzny symetrii przez wskazanie istniejącej lub stworzenie nowej. Polecenie Make Symmetric (Umieść symetrycznie) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Relate (Relacje) → Make Symmetric (Umieść symetrycznie). Przykład 20 Celem ćwiczenia jest umieszczenie ścianek symetrycznie względem zadanej płaszczyzny. Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_20/make_symmetric.prt. 350 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Synchronous Technology

1. Uruchom polecenie Make Symmetric (Umieść symetrycznie) i zaznacz ściankę do przesunięcia (rys. 10.7 a).

Rys. 10.7

2. Następnie wskaż płaszczyznę b i ściankę c (rys. 10.7). Po wskazywaniu każdej ze ścianek program automatycznie będzie przechodził między kolejnymi narzędziami. 3. W ostatnim kroku w grupie Motion Group (Grupa do edycji) zdefiniuj pozostałe ścianki do przesunięcia (rys. 10.7 d). 4. Po przeprowadzeniu powyższych czynności uzyskamy efekt, jak niżej (rys. 10.8).

Rys. 10.8

5. Zapisz i zamknij plik.

10.5. Make Parallel (równoległość) Polecenie Make Parallel (Umieść równolegle) umożliwia ustawienie równoległe ścianek względem siebie. Okno operacji jest definiowane analogicznie jak w poprzednich podpunktach. Polecenie Make Parallel (Umieść równolegle) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Relate (Relacje) → Make Parallel (Umieść równolegle). Przykład 21 Celem ćwiczenia jest umieszczenie ścianek równolegle względem siebie.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_21/make_parallel.x_t i przejdź do środowiska modelowania. 1. Uruchom polecenie Make Parallel (Umieść równolegle) i zaznacz ściankę do przesunięcia (rys. 10.9 a). 2. Następnie wskaż ściankę, do której będzie nadana relacja (rys. 10.b). W ostatnim kroku przejdź do grupy Through Point (Przez punkt) i wskazując środek otworu zdefiniuj punkt, przez który będzie przechodzić ścianka (rys. 10.9 c). © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 351

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

Rys. 10.9

3. Po zatwierdzeniu operacji uzyskasz wynik, jak na rysunku 10.10.

Rys. 10.10

4. Zapisz i zamknij plik.

10.6. Make Perpendicular (prostopadłość) Polencie Make Perpendicular (Umieść prostopadle) umożliwia ustawienie prostopadle ścianek względem siebie. Okno operacji jest definiowane analogicznie jak w poprzednich podpunktach. Polecenie Make Perpendicular (Umieść prostopadle) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Relate (Relacje) → Make Perpendicular (Umieść prostopadle). Przykład 22 Celem ćwiczenia jest umieszczenie ścianek prostopadle względem siebie. Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_22/make_perpendicular.prt 1. Uruchom polecenie Make Perpendicular (Umieść prostopadle) i wskaż ściankę do przesunięcia, jak niżej (rys. 10.11 a).

Rys. 10.11 352 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Synchronous Technology

2. Następnie wskaż płaszczyznę, do której ścianka będzie prostopadła (rys. 10.11 b). 3. Przejdź na narzędzie Specify Point (Określ punkt) i zdefiniuj punkt, przez który ścianka modyfikowana będzie przechodzić (rys. 10.11 c). 4. Przed zatwierdzeniem operacji w zakładce Results (Wyniki) zaznacz Offset (Odsunięcie). Zostanie zaznaczona dolna ścianka. 5. Po wykonaniu powyższych czynności uzyskasz model, jak niżej (rys. 10.12).

Rys. 10.12

6. Zapisz i zamknij plik.

10.7. Make Fixed (Utwórz utwierdzenie) Polecenie Make Fixed (Utwórz utwierdzenie) umożliwia wykonanie utwierdzenia ścianki. Jest aktywne wyłącznie przy pracy w trybie bez historii. W celu wyłączenia trybu z historią należy wybrać z górnego menu Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → History-Free Mode (Tryb bez historii) lub kliknąć PPM na History Mode (Tryb Historii) w drzewie operacji i wybrać History-Free Mode (Tryb bez historii) – rys. 10.13. Polecenie Make Fixed (Utwórz utwierdzenie) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Relate (Relacje) → Make Fixed (Utwórz utwierdzenie).

Rys. 10.13

Przykład 23 Celem ćwiczenia jest utwierdzenie ścianki i próba wykonania jej przesunięcia.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_23/make_fixed.x_t i przejdź do środowiska modelowania. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 353

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

1. Kliknij PPM na belkę Name w drzewie operacji i włącz tryb pracy bez historii (rys. 10.13). 2. Uruchom polecenie Make Fixed (Utwórz utwierdzenie) i zaznacz otwór, jak niżej (rys. 10.14 a).

Rys. 10.14

3. Zatwierdź polencie przez OK. 4. Wykorzystując polecanie Move Face (patrz rozdział 2) spróbuj przesunąć utwierdzoną ściankę. Pomimo podglądu program nie pozwoli zatwierdzić operacji, wykazując błąd jak niżej (rys. 10.15).

Rys. 10.15

5. Zapisz i zamknij plik.

10.8. Make Offset (Utwórz odsunięcie) Polecenie Make Offset (Utwórz odsunięcie) służy do zmiany odległości między dwoma ściankami. Jeżeli jedna ścianka ma np. zarys łuku a druga linii prostej, to zostanie ona zmieniona na łuk i odsunięta o zadaną wartość (rys. 10.16). Dodatkowo w ten sposób możliwa jest miejscowa zmiana grubości detalu cienkościennego.

Rys. 10.16

Polecenie Make Offset (Utwórz odsunięcie) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Relate (Relacje) → Make Offset (Utwórz odsunięcie). Przykład 24 Celem ćwiczenia jest miejscowa zmiana grubości bryły cienkościennej.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_24/make_offset.prt. 354 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Synchronous Technology

1. Uruchom polecanie Make Offset (Utwórz odsunięcie) i wskaż ściankę do odsunięcia (rys. 10.17 a). 2. Następnie kliknij na ściankę, od której będzie mierzone odsunięcie (rys. 10.17 b).

Rys. 10.17

3. Przypisz grubość równą 2 i zatwierdź przez OK. 4. Zapisz i zamknij plik.

10.9. Show Related Face (Pokaż zależne ścianki) Polecenie Show Related Face (Pokaż zależne ścianki) jest aktywne podczas pracy bez historii modelowania (patrz podrozdział 10.7 lub 16). Umożliwia wyświetlenie relacji dodanych w poleceniu Make Fixed (Utwórz utwierdzenie). Polecenie Show Related Face (Pokaż zależne ścianki) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Relate (Relacje) → Show Related Face (Pokaż zależne ścianki). Przykład 25 Celem ćwiczenia jest wykrycie nałożonych relacji i ich usunięcie.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_25/show_Related_face.prt. 1. Uruchom polecenie Show Related Face (Pokaż zależne ścianki) i wskaż ściankę a (rys. 10.18).

Rys. 10.18 © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 355

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

Rys. 10.18

2. Następnie wybierz ikonę Delete (Usuń) w celu usunięcia relacji (rys. 10.18 b). 3. Zapisz i zamknij plik.

356 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

11

Dimensions (Wymiary)

11.1. Linear Dimension (Wymiar liniowy)

Polecenie Linear Dimension (Wymiar liniowy) umożliwia wykonanie pomiaru między ściankami (krawędziami, wirtualnymi osiami) oraz jego modyfikację. Dzięki temu można wprowadzić wymiar docelowy np. szerokość żebra. Po wpisaniu wartości następuje przesunięcie ścianek na zadaną odległość. Polecenie Linear Dimension (Wymiar liniowy) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Dimensions (Wymiary) → Linear Dmension (Wymiar liniowy). Opis Okna Operacji Grupa Origin (Początek) Select Origin Object (Określ obiekt bazowy) Narzędzie służy do wskazania krawędzi lub płaszczyzny, od której będzie wykonany pomiar. Wskazany obiekt zostaje nieruchomy. Grupa Measurement (Wymiar) Select Measurement (Wskaż obiekt do pomiaru) Narzędzie służy do wskazania krawędzi, która będzie przesuwana. Grupa Orientation (Orientacja) Direction (Kierunek) Wyświetla narzędzia wspomagające wybór kierunku pomiaru. Dostępne są dwie możliwości definiowania: • Orient Xpress – Orientacja wymiaru na płaszczyźnie względem wskazanego wektora wyznaczonego na podstawie głównych kierunków. • Vector (Wektor) – Orientacja wyznaczona względem wektora. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 357

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

Direction (Kierunek) Pozycja dostępna dla metody Orient Xpress. Określa kierunek pomiaru. Plane (Płaszczyzna) Określa płaszczyznę, na której pomiar się znajduje. Reference (Odniesienie) Pozycja dostępna dla metody Orient Xpress. Określa układ współrzędnych, względem którego jest wyznaczany wymiar oraz jego kierunek. Specify Vector (Określ wektor) Pozycja dostępna dla metody Vector (Wektor). Określa kierunek pomiaru. Grupa Location (Lokalizacja) Specify Location (Określ położenie) Definiuje położenie wymiaru na płaszczyźnie (nie ma wpływu na jego wartość). Grupa Face to Move (Ścianka do przesunięcia) Grupa posiada identyczną funkcjonalność, jak grupa Face w poleceniu Move Face (Przesuń ściankę) – patrz rozdział 2. Grupa Distance (Odległość) Distance (Odległość) Wyświetla aktualny stan pomiaru i pozwala na jego korektę przez wpisanie docelowej wartości. Grupa Settings (Grupa Ustawienia) Grupa posiada identyczną funkcjonalność, jak grupa Face (Ścianka) w poleceniu Move Face (Przesuń ściankę) – patrz rozdział 2. Przykład 26 Celem ćwiczenia jest zmiana długość elementu.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_26/linear_dimension.stp i przejdź do środowiska modelowania. 1. Uruchom polecanie Linear Dimension (Wymiar liniowy) i wskaż krawędź a (rys. 11.1). 2. Następnie zaznacz krawędź do przesunięcia (rys. 11.1 b). 3. Pogram wykona pomiar względem osi Y. Rozwiń zakładkę Orientation (Orientacja) i zmień Direction (Kierunek) na Vector (Wektor). 4. Wskaż krawędź (rys. 11.1 c). 5. Po wskazaniu krawędzi kliknij LPM w dowolnym miejscu, aby wstawić wymiar. 6. W grupie Face To Move (Ścianki do przesunięcia) zaznacz opcję Coaxial (Współosiowo), która pozwoli na wykrycie współosiowych ścianek. 7. Kliknij na narzędzie Select Face (Wskaż ściankę) i wskaż pozostałe ścianki do przesunięcia (rys. 11.2 d, e). 358 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Synchronous Technology

Rys. 11.1

Rys. 11.2

8. Następnie przytrzymają LPM na strzałce (rys. 11.2 f) i przeciągnij na odległość -90. Zatwierdź polecenie (rys. 11.3).

Rys. 11.3

9. Zapisz i zamknij plik.

11.2. Angular Dimension (Wymiar kątowy) Polecenie Angular Dimension (Wymiar kątowy) umożliwia wykonanie pomiaru kątowego i jego zmianę wskazując krawędzie, ścianki lub płaszczyzny. Podczas zmiany, ścianki przylegające do wskazanych także zostaną przesunięte. Polecenie Angular Dimension (Wymiar kątowy) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Dimensions (Wymiary) → Angular Dmension (Wymiar kątowy). © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 359

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

Opis Okna Operacji Grupa Origin (Początek) Specify Origin Object (Określ bazowy obiekt) Narzędzie służy do wskazania krawędzi, płaszczyzny lub ścianki bazowej, od której będzie wykonywany pomiar. Grupa Measurement (Wymiar) Specify Measurement Object (Określ obiekt pomiaru) Narzędzie służy do wskazania krawędzi lub ścianki, która będzie przesuwana. Grupa Angle (Kąt) Angle (Kąt) Pokazuje wynik pomiaru i umożliwia wpisanie docelowej wartości. Alternate Angle (Kąt alternatywny) Opcja umożliwia zmianę sposobu pomiaru kąta. Pozostałe grupy posiadają analogiczną funkcjonalność, jak w poleceniu Linear Dimension (Wymiar liniowy) – patrz podrozdział 11.2.

Przykład 27 Celem ćwiczenia jest zmiana położenia kątowego wskazanych ścianek.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_27/angular_dimension.prt. 1. Uruchom polecenie Angular Dimension (Wymiar kątowy) i wskaż powierzchnie bazową dla wymiaru kątowego (rys. 11.4 a). 2. Następnie wskaż krawędź (rys. 11.4 b).

Rys. 11.4 360 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Synchronous Technology

3. Następnie przesuń kursor w miejsce, w którym zostanie wyświetlona wartość 29° i kliknij LPM. 4. Przejdź do narzędzia Select Face (Wskaż ściankę) zlokalizowanego w grupie Face to Move (Ścianka do przesunięcia) i zaznacz wszystkie ścianki, jak niżej (rys. 11.5).

Rys. 11.5

5. Zmień wymiar na 20° i kliknij Enter, aby uzyskać podgląd (rys. 11.6).

Rys. 11.6

6. Zatwierdź polecenie przez Apply (Zastosuj). 7. Wskaż płaską ściankę (rys. 11.7).

Rys. 11.7

8. Następnie zaznacz krawędź jak wyżej (rys. 11.4 b). 9. Kliknij w miejscu wstawienia wymiaru (rys. 11.7 b). 10. Przejdź do grupy Face to Move (Ścianka do przesunięcia) i zaznacz pozostałe ścianki (rys. 11.5). 11. Zmień wymiar 135 na 120 i zatwierdź przez OK. Uzyskasz model jak na rysunku 11.8. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 361

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

Rys. 11.8

12. Zapisz zmiany i zamknij plik.

11.3. Radial Dimension (Wymiar Promieniowy) Polecenie Radial Dimension (Wymiar Promieniowy) umożliwia zmianę promienia (lub średnicy) ścianki walcowej lub sferycznej. Polecenie Radial Dimension (Wymiar Promieniowy) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Dimensions (Wymiary) → Radial Dmension (Wymiar Promieniowy). Opis Okna Operacji Grupa Size (Rozmiar) Radius (Promień) Opcja aktywuje pole umożliwiając wpisanie docelowego promienia. Diameter (Średnica) Opcja aktywuje pole umożliwiając wpisanie docelowej średnicy. Pozostałe grupy mają analogiczną funkcjonalność, jak w poleceniu Linera Dimension (Wymiar liniowy) – patrz podrozdział 11.1. Przykład 28 Celem ćwiczenia jest zmiana średnicy oznaczonej ścianki. Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_28/radial_dimension.prt.

Rys. 11.9 362 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Synchronous Technology

1. Uruchom polecenie Radial Dimension (Wymiar Promieniowy) i wskaż ściankę, jak na rysunku 11.9 a. 2. Następnie w polu Radius wpisz wartość promienia równą 10. 3. Operację powtórz analogicznie dla ścianki b (rys.11.10), wpisując wartość 8.5 (w celu zachowania stałej grubości).

Rys. 11.10

4. Po przeprowadzeniu powyższych czynności otrzymasz model, jak niżej (rys. 11.11).

Rys. 11.11

5. Zapisz i zamknij plik.

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 363

12

Shell (cienkościenność)

12.1 Shell Body (cienkościenność bryły) Polecenie Shell Body (Cienkościenność) jest dostępne tylko przy włączonym History-Free Mode (tryb pracy bez historii modelownia). Umożliwia tworzenie brył cienkościennych, podobnie jak polecenie Shell ze standardowego modelowania. Różnica polega na tym, iż przy włączonym History-Free Mode (Tryb bez historii) zależności geometryczne powstałe w wyniku polecenia Shell nie są zapamiętywane. Utrudnia to edycję grubości ścianek. Zastosowanie polecenia Shell Body (Obiekt cienkościenny) umożliwia późniejszą edycję z wykorzystaniem polecenia Change Shell Thickness (Zmien grubość obiektu). Polecenie Shell Body (Cienkościenność) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Shell (Cienkościenność) → Shell Body (Obiekt cienkościenny). Opis Okna Operacji Grupa Face to Pierce (Ścianki otwarte) Select Face (Wskaż ściankę) Narzędzie wskazywania ścianek. Grupa Face to Exclude (Ścianki do wyłączenia) Umożliwia wybranie ścianek, które mają zostać zignorowane przy tworzeniu cienkościenności (rys. 12.1). Select Face (Wskaż ściankę) Narzędzie wskazywania ścianek. Grupa Wall Thickness (Grubość ścianki) Thickness Określa grubość ścianki. 364 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Synchronous Technology

Rys. 12.1 Shell Body (Cienkościenność) a – ścianki ignorowane przy wykonaniu cienkościenności, b – przekrojony model po wykonaniu cienkościenność

Reverse Direction (Odwróć kierunek) Odwraca stronę, po której jest wykonywana cienkościenność. Przykład 29 Celem ćwiczenia jest wykonanie cienkościenności dla wskazanej bryły.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_29/shell_body.prt. 1. Utwórz model cienkościenny wybierając polecanie Shell Body (Obiekt cienkościenny). 2. Ustaw grubość ścianek w polu Thickness (Grubość) na 2 mm. 3. Wskaż ścianki oznaczone zielonym kolorem i kliknij OK. 4. Zapisz i zamknij plik.

12.2. Shell Face (cienkościenność ścianki) Polecenie Shell Face (Region cienkościenny) jest dostępne tylko przy trybie pracy History-Free Mode (Tryb bez historii) – patrz rozdział 16. Umożliwia nadawanie cienkościenności na wybranych regionach modelu. Polecenie przydaje się w przypadku konieczności zmiany geometrii cienkościennego modelu nieposiadającego historii modelowania. Polecenie Shell Face (Region cienkościenny) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Shell (Cienkościenność) → Shell Face (Region cienkościenny). Opis Okna Operacji Grupa Face to Shell (Ścianki do cienkościenności) Select Face (Wskaż ściankę) Narzędzie wskazywania ścianek regionu, na którym ma zostać utworzona cienkościenność. Grupa Face to Pierce (Ścianki otwarte) Umożliwia wybranie ścianek, które mają zostać usunięte. Tworzony jest obszar otwarty. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 365

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

Select Face (Wskaż ściankę) Narzędzie wskazywania ścianek. Grupa Wall Thickness (Grubość ścianki) Thickness Parametr określa grubość ścianki. Przykład 30 Celem ćwiczenia jest wykonanie cienkościenności dla kilku ścianek dodanych do bryły. Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_30/shell_face.prt. 1. Dodawanie powłoki (powierzchni) do modelu. 1.1. Wybierz polecenie Paste Face (Wklej ściankę). 1.2. Wskaż, jako Target (Obiekt docelowy) bryłę cienkościenną. 1.3. Następnie powierzchnię, jako Tool (Narzędzia). 1.4. Ustaw opcję Add (Dodaj) i kliknij OK. Po wykonaniu powyższych czynności otrzymasz bryłę jak niżej (rys. 12.2).

Rys. 12.2

2. Tworzenie cienkościenności na fragmencie modelu. 2.1. Wybierz polecenie Shell Face (Region cienkościenny). 2.2. Wskaż ścianki dodane w punkcie 1. 2.3. Ustaw grubość na 2 i zatwierdź przez OK. 2.4. Na ekranie pojawi się efekt jak niżej (rys. 12.3). 2.5. Zapisz i zamknij plik.

Rys. 12.3 366 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Synchronous Technology

12.3. Change Shell Thickness (zmiana grubości) Polecenie Change Shell Thickness (Zmien grubość obiektu) dostępne tylko przy włączonym History-Free Mode (Tryb bez historii) – patrz rozdział 16. Polecenie umożliwia zmianę grubości ścianek modeli z cienkościennością utworzoną poleceniem Shell Body (Cienkościenność) lub Shell Face (Region cienkościenny). Polecenie Change Shell Thickness (Zmien grubość obiektu) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Shell (Cieknościenność) → Change Shell Thickness (Zmien grubość obiektu). Opis Okna Operacji Grupa Face to Change Thickness (Ścianki do zmiany grubości) Select Face (Wskaż ściankę) Narzędzie wskazywania ścianek regionu cienkościennego, na którym będzie zmieniana grubość. Face Finder (Kontrola ścianek) Narzędzie opisane w poleceniu Move Face (Przesuń ściankę) – patrz rozdział 2. Saved (Zapisany) Lista wyświetlająca wszystkie rozpoznane ścianki, których grubość można zmieniać. Odznaczenie ścianki spowoduje, że zostanie ona pominięta przy edycji. Nie można zmienić grubości ścianek, jeśli odznaczona zostanie ścianka styczna do edytowanej. Select Neighbors with Same Thickness (Wybierz sąsiednie z tą samą grubością) Automatycznie wybiera sąsiadujące ścianki o tej samej grubości. Grupa Wall Thickness (Grubość ścianki) Thickness (Grubość) Określa grubość ścianki. Przykład 31 Celem ćwiczenia jest wykonanie zmiany grubości bryły cienkościennej. Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_31/shell_face.prt. 1. Wybierz polecenie Change Shell Thickness (Zmien grubość obiektu). 2. Wskaż ścianki wnęki (rys. 12.4). 3. Ustaw grubość na 1.2 i kliknij OK. 4. Zapisz i zamknij plik.

Rys.12.4 © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 367

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

13

Rozdział 13

Group Face (grupowanie ścianek)

Polecenie Group Face (Grupowanie ścianek) umożliwia grupowanie ścianek w celu łatwiejszego wybierania ich jednym kliknięciem w późniejszym etapie zmian. Polecenie Group Face można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Group Face (Grupowanie ścianek).

Opis Okna Operacji Grupa Face to Group (Ścianki do grupowania) Select Face (Wskaż ściankę) Narzędzie wskazywania ścianek. Face Finder (Kontrola ścianek) Narzędzia omówione w poleceniu Move Face (Przesuń ściankę) – patrz rozdział 2. Przykład 32 Celem ćwiczenia jest zgrupowanie ścianek. Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_32/group_face.prt. 1. Tworzenie grupy ścianek. 1.1. Uruchom polecenie Group Face (Grupowanie ścianek). 1.2. Wskaż ścianki oznaczone kolorem niebieskim.

Wskazówka Ustawienie filtru Slot Faces (rys. 13.1) umożliwi wybieranie wpustu jednym kliknięciem.

1.3.

Kliknij OK.

368 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Synchronous Technology

Rys.13.1

2. Obrót wpustów. 2.1. Uruchom polecenie Move Face (Przesuń ściankę). 2.2. Wskaż ścianki oznaczone kolorem niebieskim. 2.3. Kliknij na cechę Group Face (Ścianka) w oknie Part Navigator (Nawigator części). 2.4. Obróć wybrane ścianki o 15° wokół osi wału. 3. Powielanie liczby wpustów z 4 do 8. 3.1. Uruchom polecenie Copy face (Kopiuj ściankę) – patrz rozdział 9.1. 3.2. Wskaż cechę Group Face (Grupuj ścianki) i Edge Blend (Zaokrąglenie) w oknie Part Navigator (Nawigator części). 3.3. W grupie Transform (Przekształć) ustaw obrót o 45° wokół osi wału. 3.4. Włącz opcję Paste Copied Faces (Wklej skopiowane ścianki) i kliknij OK. Wynik przeprowadzonych operacji niżej (rys. 13.2). 3.5. Zapisz i zamknij plik.

Rys. 13.2

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 369

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

14

Rozdział 14

Edit Cross Section (edycja przekroju) Polecenie Edit Cross Section (Edytuj przekrój) pozwala odtwarzać szkice na nieparametrycznym modelu. Szkic tworzony jest z krzywych powstałych w wyniku przecięcia wybranej płaszczyzny – Datum Plane (Płaszczyzna odniesienia) – z modelem. Edytując krzywe szkicu, użytkownik może zmieniać parametrycznie modele. Szkic jest zapamiętywany w historii, jako cecha Edit Cross Section (Edytuj przekrój) – rys. 14.1. Polecenie Edit Cross Setion (Edytuj przekrój) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Edit Cross Section (Edytuj przekrój).

Rys. 14.1

Opis Okna Operacji Grupa Face (Ścianka) Umożliwia wybór ścianek do utworzenia szkicu. Select Face (Wskaż ściankę) Narzędzie wskazywania ścianek. 370 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Synchronous Technology

Grupa Plane (Płaszczyzna) Select Plane (Wskaż płaszczyznę) Narzędzie do określenia płaszczyzny szkicu. Grupa Section Curve (Krzywa przekroju) Edit Section Curve (Edytuj krzywe przekroju) Narzędzie edycji szkicu. Kliknięcie na ikonę spowoduje otworzenie środowiska szkicownika. Grupa Settings (Grupa Ustawienia) Overflow Behavior (Opcje wydłużenia) Narzędzie opisane w polecenie Move Face (Przesuń ściankę) – patrz rozdział 2. Include Interior Features (Uwzględnij wewnętrzne cechy) Przy zaznaczeniu wszystkich ścianek modelu wyłączenie opcji spowoduje, iż nie będą uwzględniane otwory.

Rys.14.2 a – włączona opcja Include Interior Features, b – wyłączona opcja Include Interior Features

Include Blends (Uwzględniaj zaokrąglenia) Wyłączenie spowoduje odtworzenie szkicu bez zaokrągleń.

Rys.14.3 a – włączona opcja Include Blends, b – wyłączona opcja Include Blends © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 371

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

Przykład 33 Celem ćwiczenia jest zmiana przekroju bryły. Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_33/ edit_cross_section.prt. 1. Uruchom polecenie Edit Cross Section (Edytuj przekrój). 2. Wskaż ścianki na przewężeniu (rys. 14.4).

Rys.14.4

3. Wskaż Datum Plane (Płaszczyzna odniesienia) widoczną na rysunku wyżej (rys. 14.4), jako płaszczyznę szkicu. 4. Kliknij na ikonę Edit Section Curve (Edytuj krzywe przekroju), by przejść do edycji szkicu. 5. Wykorzystując polecenie Make Symmetric (Umieść symetrycznie) narzuć więz symetryczności względem osi dłuższym odcinkom. 6. Zmień kąt pomiędzy nimi na 35 (rys. 14.5).

Rys. 14.5

7. Zamknij szkic. 8. Zakończ edycję klikając OK. 9. Zapisz i zamknij plik.

372 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Synchronous Technology

15

Optimize

15.1. Optimize Face (optymalizacja ścianki)

Polecenie umożliwia uproszczenie geometrii (np. zamiana B-SURFACE na powierzchnie analityczne), połączenie ścianek w całość i odtworzenie zaokrągleń. Przykładowo istniejąca krzywa typu Spline (rys. 15.1 a) może być zamieniona na łuk (rys. 15.1 b), jeśli łuk ten zmieści się w granicach tolerancji (rys. 15.1 c). Polecenie Optimize Face (Optymalizuj ściankę) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Optimize (Optymalizuj) → Optimize Face (Optymalizuj ściankę).

Uwaga! Granice tolerancji wyznaczane są na podstawie geometrii źródłowej, nie uproszczonej.

Rys.15.1

Opis Okna Operacji Grupa Face (Ścianka) Umożliwia wybór geometrii do przeprowadzenia uproszczenia. Select Face (Wskaż ściankę) Narzędzie wskazywania ścianek. Grupa Settings (Grupa Ustawienia) Emphasize Faces and Edges (Oznacz ścianki i krawędzie) Włączenie opcji powoduje podświetlenie ścianek i krawędzi, które brane są pod uwagę w trakcie przeprowadzenia uproszczenia. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 373

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

Clean Body Before Optimize (Wyczyść obiekt przed aktualizacją) Włączenie opcji spowoduje próbę naprawienia geometrii (usunięcia tzw. Tiny Object, degeneracji, niestykających się krawędzi naroży itp.) przed uproszczeniem. Report (Raport) Włączenie opcji spowoduje wyświetlenie raportu po zakończeniu uproszczenia. Tolerance (Tolerancja) Umożliwia ustawienie tolerancji upraszczanej geometrii. Przykład 34 Celem ćwiczenia jest wykonanie optymalizacji ścianek modelu. Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_34/optimize.prt. 1. W filtrze ustaw Single Face (Pojedyncza ścianka) i wskaż ściankę czołową bryły.

Rys.15.2

2. Z górnego menu wybierz polecenie Information (Informacje) → Object (Obiekt). 3. Zwróć uwagę na typ geometrii: Surface Type Non-Parametric Trimmed B-SURFACE 4. Zamknij okno Information (Informacje). 5. Spróbuj utworzyć na tej ściance płaszczyznę poleceniem Datum Plane (Płaszczyzna odniesienia).

Uwaga! Zwróć uwagę, że nie możesz utworzyć odsuniętej płaszczyzny Datum Plane (Płaszczyzna odniesienia). Płaszczyznę można utworzyć tylko na powierzchniach typu planar. W przypadku B-SURFACE program tworzy płaszczyznę styczną do powierzchni w punkcie jej wskazania. 6. Wykonaj uproszczenie geometrii. 6.1. Uruchom polecenie Optimize face (Optymalizuj ściankę). 6.2. Zaznacz cały model. 6.3. Włącz opcję Report (Raport) i kliknij OK. 6.4. Po zakończeniu upraszczania przeanalizuj okno informacji. 6.5. Zaznacz ponownie ściankę na wlocie i użyj skrótu Ctrl+i, aby wyświetlić informacje. 6.6. Zwróć uwagę na typ geometrii. 6.7. Zamknij okno Information (Informacje). 7. Utwórz na ściance płaszczyznę Datum Plane (Płaszczyzna odniesienia). Po optymalizacji można wykonać odsuniętą. 8. Zapisz i zamknij plik. 374 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Synchronous Technology

15.2. Replace Blend (Zastąp zaokrąglenie) Polecenie Replace Blend (Zastąp zaokrąglenie) umożliwia przekształcenie ścianek. Ścianki, które pierwotnie tworzyły zaokrąglenia mogą w wyniku translacji do innego formatu utracić styczność z sąsiadującymi powierzchniami. Mogą również zostać zamienione na powierzchnie typu B-SURFACE w ogóle nie rozpoznawalną, jako zaokrąglenie. Istnieje także możliwość, że zostanie zmieniona wartość promienia zaokrąglenia w granicach tolerancji w trakcie procesu translacji (rys. 15.3).

Rys. 15.3 Pierwotna wartość promienia 3 mm

W wyniku takich zdarzeń polecenie Resize Blend (Edytuj zaokrąglenie) nie będzie mogło zmienić zaokrąglenia lub nawet go nie rozpozna. Polecenie Replace Blend (Zastąp zaokrąglenie) umożliwia przywrócenie pierwotnej geometrii zaokrąglenia i swobodną ich edycję. Polecenie odbudowuje ściankę zaokrąglenia wg metody „toczącej się kuli”.

Uwaga! Zaokrąglenia o zmiennym promieniu de facto są powierzchniami rozpiętymi na profilach łukowych, a nie łukiem przeciągniętym wzdłuż ścianek. Z tego powodu nie są rozpoznawalne, jako zaokrąglenia. Polecenie Replace Blend (Zastąp zaokrąglenie) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Optimize (Optymalizuj) → Replace Blend (Zastąp zaokrąglenie). Opis Okna Operacji Grupa Face to Replace (Ścianki do zastąpienia) Umożliwia wybór ścianek do przywrócenia zaokrągleń. Select Face (Wskaż ściankę) Narzędzie wskazywania ścianek. Grupa Radius (Grupa promień) Inherit Radius from Face (Wartość promienia wg ścianki) Odczytuje wartość promienia ze wskazanej ścianki i ustawia ją, jako domyślną dla wszystkich wskazanych. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 375

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

Radius (Promień) Parametr dostępny, jeśli wyłączona zostanie opcja Inherit Radius from Face (Wartość promienia wg ścianki). Pozwala wprowadzić własną wartość promienia. Grupa Settings (Grupa Ustawienia) Shape Match (Dopasowanie ścianki) Umożliwia określenie jak dokładnie pasuje ścianka do wzorcowego zaokrąglenia, wykonanego metodą toczącej się kuli. Przesunięcie wartości w kierunku Loose (Luźne) umożliwi przywrócenie promienia na ściankach o większych błędach. Emphasize Faces (Oznacz ścianki) Włączenie opcji powoduje podświetlenie ścianek, które brane są pod uwagę przy próbie odtworzenia zaokrąglenia. Przykład 35 Celem ćwiczenia jest wykonanie optymalizacji promienia w celu jego naprawy. Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_35/replace_blend.prt. 1. Wybierz polecenie Resize Blend (Edytuj zaokrąglenie). 2. Wskaż ściankę zaokrąglenia koloru zielonego i spróbuj zmienić wartość zaokrąglenia na 2. Program poinformuje, że nie jest w stanie tego wykonać. Zamknij okno. 3. Otwórz polecenie Replace Blend (Zastąp zaokrąglenie). 4. Wskaż ponownie ściankę koloru zielonego. 5. Wyłącz opcję Inherit Radius from Face (Wartość promienia wg ścianki). 6. Zmień wartość promienia na 3 i kliknij OK. 7. Spróbuj teraz zmienić wartość zaokrąglenia na 2. 8. Zapisz i zamknij plik.

376 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Synchronous Technology

16

History Mode History-Free Mode

Opcje History Mode (Tryb Historii) / History-Free Mode (Tryb bez historii) umożliwiają w szybki sposób włączenie lub wyłączenie trybu pracy z historią lub bez historii modelowania. Po wybraniu History-Free Mode (Tryb bez historii) istniejąca geometria jest odparametryzowana. Wraz z usunięciem parametrów zostanie zmienione wyświetlanie drzewa z wyświetlanych operacji na wyświetlanie obiektów. Po zapisaniu pliku nie ma możliwości przywrócenia historii modelowania. Opcje można wybrać z paska Synchronous Modeling (rys. 16.1) lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → History Mode (Tryb Historii).

Rys. 16.1

Przykład 36 Celem ćwiczenia jest usunięcie historii modelu przez włączenie trybu pracy bez historii oraz powrót do standardowego trybu i przywrócenie sposobu wyświetlania drzewa operacji. Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_36/history_mode.prt. 1. Z górnego menu wybierz Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → History-Free Mode (Tryb bez historii). 2. W wyświetlonym komunikacie zaznacz Yes. 3. Następnie przejdź ponownie do trybu z historią wybierając Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → History Mode (Tryb Historii). Zauważ, że drzewko operacji ma inny wygląd niż poprzednio (rys. 16.2 a). 4. Kliknij PPM na belkę Name w drzewie operacji (Part Navigator) i wybierz Timestape Order (Uporządkuj wg daty). © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 377

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

Rys. 16.2

5. Zapisz i zamknij plik.

378 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

17

X-form

Polecenie X-form umożliwia swobodną edycję dowolnych ścianek bryły, edycję powierzchni (nie ma znaczenia czy jest to B-surface, czy non-B-Surface) lub krzywych. Edycja odbywa się poprzez dynamiczną zmianę pozycji biegunów lub wierszy siatki kontrolnej wskazanego obiektu – za pomocą uchwytów. Aby edytować krzywe lub krawędzie, należy wybrać polecenie Edit → Curve → X-Form. Aby edytować ścianki lub powierzchnie, należy wybrać polecenie Edit → Surface → X-Form.

Rys. 17.1 Deformacja za pomocą X-Form z analizą promienia krzywizny krawędzi oraz powierzchni

Polecenie X-form posiada szereg funkcjonalności ułatwiających edycję, np.: • Zmianę liczby biegunów, • Proporcjonalne przemieszczenie (sąsiednich biegunów), • Utrzymanie ciągłości na krawędziach powierzchni w trakcie jej edycji, • Ograniczanie obszaru edytowanego do wybranego fragmentu ścianki, • Identyfikację ścianki symetrycznej oraz ścianki odsuniętej (offset). Edycja będzie zastosowana wtedy również do ścianek powiązanych. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 379

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

Opis Okna Operacji Grupa Curve or Surface Narzędzia pozwalające na wybór obiektów do edycji. Single Select Włączenie opcji ogranicza edycję do jednego obiektu na raz. Use Face Finder Udostępnia narzędzia Face Finder (Kontrola ścianek), umożliwiające wykrywanie relacji pomiędzy ścianką wskazaną i innymi ściankami. Dostępne, jeśli jest wyłączona opcja Single Select. Select Object Narzędzie wyboru geometrii (ścianki, krawędzie) do edycji. Dostępne, jeśli jest wyłączona opcja Use Face Finder. Select Face Narzędzie wyboru ścianki do edycji. Dostępne, jeśli jest włączona opcja Use Face Finder. Podgrupa Face Finder Pozwala na zarządzanie zaznaczonymi ściankami (patrz rozdział 2, Grupa Face). Podgrupa Pole Selection Select Object Pozwala wybrać bieguny oraz wiersze siatki kontrolnej do edycji. Manipulate Filtr określający jakie obiekty można wybierać do edycji: • Any – dowolny, • Poles – bieguny (rys.17.2 a), • Rows – wiersze siatki kontrolnej (rys.17.2 b). Menu kontekstowe otwierane na wskazanym obiekcie pozwala usunąć obiekt, zmienić sposób definicji położenia lub dodać kolejny podobny obiekt.

Rys.17.2

Deselect Poles Automatically Włączenie opcji spowoduje, że po wskazaniu kolejnego obiektu program będzie odznaczał wszystkie już zaznaczone obiekty. By chwilowo zignorować to ustawienie można przytrzymać klawisz Ctrl – celem dodania kolejnego obiektu lub Shift – w celu usunięcia obiektu z wybranych do edycji. 380 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Synchronous Technology

Grupa Parameterization Degree/Patches Dostępne, jeśli została wybrana jedna ścianka do edycji. Pozwala zwiększyć lub zmniejszyć liczbę biegunów siatki (Degree) lub łatek (Patches), z jakich wybrana do edycji ścianka jest zbudowana. W przypadku zmniejszenia stopnia lub liczby łatek, program wyświetla pozycję i wartość maksymalnego odchylenia od ścianki referencyjnej (rys.17.3 b). Degree/Segments Dostępne, jeśli została wybrana jedna krawędź do edycji. Pozwala zwiększyć lub zmniejszyć liczbę biegunów siatki (Degree) lub liczby krzywych sklejonych (Segments), z jakich wybrana do edycji krawędź jest zbudowana. W przypadku zmniejszenia stopnia lub liczby krzywych sklejonych program wyświetla pozycję i wartość maksymalnego odchylenia od ścianki referencyjnej.

Rys.17.3

Grupa Method Służy do definicji metody przemieszczania uchwytów. Podstawowe metody zgrupowane są w czterech zakładkach: Move, Rotate, Scale i Planarize. Move Przemieszczanie uchwytów wg zdefiniowanego kierunku: • WCS – wzdłuż wybranej osi WCS lub wg współrzędnych XYZ w WCS, • View (Widok) – wg płaszczyzny ekranu, • Vector (Wektor) – wzdłuż określonego przez użytkownika wektora, • Plane (Płaszczyzna) – wg wybranej płaszczyzny, • Normal (Normalnie) – na kierunku normalnym do edytowanej ścianki, • Polygon – wzdłuż linii siatki kontrolnej (pojedynczy segment siatki rozpięty pomiędzy dwoma biegunami).

Rys. 17.4. Deformacja na kierunku normalnym © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 381

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

Rotate Obrót uchwytów względem zdefiniowanej osi obrotu: • WCS – wokół wybranego wektora WCS, • View – wokół osi prostopadłej do płaszczyzny ekranu, • Vector – wokół zdefiniowanego wektora, • Plane – wokół wektora prostopadłego do wybranej płaszczyzny. Pivot center Pozwala na określenie środka obrotu: • Object Center – wokół WCS, • Selected – wokół wybranych obiektów, • Point – wokół wybranego punktu.

Rys. 17.5 Obrót górnego wielokąta siatki wokół osi okręgu

Scale Umożliwia przeskalowanie położenia wybranych biegunów względem określonych obiektów odniesienia: • WCS – względem wybranych osi lub płaszczyzn WCS, • Uniform – skaluje jednorodnie względem określonego punktu centralnego, • Vector – skaluje na wybranym kierunku względem określonego punktu centralnego, • Plane – skaluje w wybranej płaszczyźnie względem określonego punktu centralnego, • Plane of Curve – skaluje w jednym kierunku określonym przez płaszczyznę krzywej (wymaga wskazania krzywej 2-go stopnia np. parabolicznej).

Rys. 17.6 a Przeskalowanie jednego wiersza siatki kontrolnej 382 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Synchronous Technology

Scale Center Pozwala określić punkt centralny: • Object Center – skala względem początku WCS, • Selected – skala względem wybranych obiektów, • Point – skala względem wybranego punktu. Planarize Umożliwia ustawienie wybranych biegunów w określonej płaszczyźnie: • At Plane – płaszczyznę określa się poprzez ustawienie dynamicznego WCS za pomocą uchwytów, • At Pole – w wybranym punkcie umieszcza się dynamiczny układ, a następnie orientuje jego położenie. NX wyrównuje wiersze siatki kontrolnej wybranego punktu do dynamicznego układu współrzędnych, • Best Fit Plane – przemieszcza bieguny wybranego wiersza siatki kontrolnej do wyliczonej przez NX płaszczyzny.

Rys. 17.6 b Przemieszczenie uchwytów siatki do płaszczyzny XY WCS

Advanced Method Zaawansowane opcje definicji przemieszczeń biegunów. Są one dostępne w zależności od wybranej podstawowej metody. Advanced Method

Metoda podstawowa

Proportional

Falloff

Keep continuity

Lock region

Insert knot

Move (Przesuń)

•

•

•

•

•

Rotate (Obróć)

•

•

Scale (Skaluj)

•

•

Proportional Umożliwia automatyczne proporcjonalne przemieszczanie sąsiadujących biegunów lub wierszy siatki (rys.17.7 ) © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 383

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

Rys. 17.7 30% przemieszczenia na pierwszych sąsiadujących biegunach wzdłuż V

• All U/All V – Włączenie opcji powoduje, iż przy przemieszczaniu wybranych obiektów wszystkie pozostałe są przemieszczane proporcjonalnie wg wartości Falloff Scale. • Before U/After U – Dostępne przy wyłączonej opcji All U. Pozwala określić liczbę obiektów przed i za edytowanymi, które będą przemieszczane proporcjonalnie. • Before V/After V – Dostępne przy wyłączonej opcji All V. Pozwala określić liczbę obiektów przed i za edytowanymi, które będą przemieszczane proporcjonalnie. • Falloff Scale – Określa wielkość procentową przemieszczenia sąsiadujących biegunów. • Reset – Przywraca domyślną wartość Falloff Scale. Falloff Zmienia sposób modyfikacji grupy kilku sąsiadujących biegunów. • Falloff Scale – Definiuje wielkość współczynnika przemieszczenia sąsiadujących biegunów (rys. 17.8 a) względem bieguna przemieszczanego za pomocą uchwytu. Im większa wartość Convex, tym mniejsze przemieszczenie sąsiadujących biegunów (rys. 17.8 c). Im większa wartość Concave, tym więcej biegunów przemieszcza się o taką wartość, jak przemieszczany uchwyt (rys. 17.8b). • Reset Linear – Przywraca domyślną wartość Falloff Scale.

Rys. 17.8

Keep Continuity Pozwala narzucić więzy na krawędzi edytowanej ścianki. • All – Przy włączonej opcji zmiana więzów na jednej krawędzi spowoduje zmianę ustawienia dla wszystkich pozostałych krawędzi. Typy więzów: • Free – brak więzów, • G0 – położenie krawędzi nie ulega zmianie, • G1 – styczne i G0 nie ulegają zmianie, • G2 – wartość promienia krzywizny, G1 i G0 nie ulega zmianie, • G3 – dynamika zmian promienia krzywizny, G2, G1 i G0 nie ulega zmianie. 384 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Synchronous Technology

Lock Region Pozwala określić region, w którym nie będą dokonywane zmiany geometrii (rys. 17.9) wg wartości procentowych liczonych wzdłuż UV. • Start UV/ End UV – Umożliwia wyświetlanie dostępnych do edycji biegunów.

Rys. 17.9

Insert Knot Dodaje wiersz siatki, tworząc nowe bieguny w wyznaczonym miejscu. • U Direction/V Direction – Opcje określające, na jakim kierunku (U lub V) zostaną dodane wiersze siatki. Suwakiem (rys. 17.10 a) ustalana jest pozycja procentowa wzdłuż wybranego kierunku. Insert Knot (rys.17.10 b) określa miejsce wstawienia nowego wiersza siatki.

Rys. 17.10

Advanced Off Wyłącza korzystanie z metod zaawansowanych. Grupa Settings Extract Tolerance Określa tolerancję tworzenia B-Surface. Jeśli do edycji zostanie wybrana ścianka non-B-Surface (np. walcowa lub planarna) program automatycznie wyodrębnia geometrię i zamienia ją na B-Surface. Po zakończeniu edycji NX podmienia wskazaną non-B-Surface na przeedytowaną B-Surface. W przypadku wybrania do edycji ścianki typu B-Surface tolerancja ta jest ignorowana. Nie jest przeprowadzane wyodrębnianie i podmiana ścianki. Feature Save Method Dostępne, jeśli jest włączona opcja Associative Freeform Editing. Określa sposób zapamiętywania zmiany położenia biegunów (zmiany kształtu) edytowanej powierzchni: © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 385

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

• Relative – położenie biegunów po zmianie jest zapamiętywane w odniesieniu do cechy nadrzędnej, • Absolute – położenie biegunów po zmianie jest zapamiętywane w odniesieniu do absolutnego układu współrzędnych. Zmiana cechy nadrzędnej nie wpłynie na kształt przeedytowanej powierzchni. Restore Parent Face Cofa wprowadzone zmiany i przywraca pierwotny kształt. Grupa Microposition Opcje ułatwiające wprowadzanie bardzo dokładnych lub niewielkich zmian w położeniu biegunów. Rate Opcja włączona powoduje zmniejszenie przemieszczenia bieguna w stosunku do kursora do ustawionej wielkości – np. ustawienie Rate 25% powoduje, iż przesunięcie bieguna wynosi 25% przesunięcia kursora na ekranie. Suwak (rys. 17.11 a) służy do ustawienia współczynnika przemieszczenia. Step Value Dostępne przy włączonej opcji przemieszczenia WCS, Normal lub Vector. Umożliwia precyzyjne przemieszczanie wg zadanej wartości. Klikając w ikony + lub – (rys. 17.11 b) można skokowo zmieniać pozycję biegunów.

Rys. 17.11

Przykład 37 Celem ćwiczenia jest dokonanie modyfikacji modelu za pomocą X-form. 1. Otwórz plik .../synchronous_modeling/p_37/x_form.prt

Rys. 17.12

2. Zmodyfikuj model tak, jak na rysunku 17.12 2.1. Wybierz polecenie X-Form dla powierzchni. 2.2. Zresetuj ustawienia okna dialogowego. 386 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Synchronous Technology

Rys. 17.13

2.3. Zaznacz ściankę do edycji (rys. 17.13). 2.4. Ustaw metodę przemieszczania uchwytów siatki na Normal. 2.5. Zwiększ liczbę wierszy siatki na kierunku V o 1 (Parameterization Degree V = 2). 2.6. Wskaż górny wiersz siatki do edycji i przeciągnij go do środka (rys. 17.14).

Rys. 17.14

2.7. Odznacz wybrane linie siatki. 2.8. Wyłącz opcję Deselect Poles Automatically. 2.9. Zwiększ liczbę łatek na kierunku U do 15 (Parameterization Patches U = 2). 2.10. Wskaż co trzecią linię siatki na kierunku U (rys. 17.15). 2.11. Przeciągnij je do środka (rys. 17.15).

Rys. 17.15

2.12. Zmień metodę przemieszczenia uchwytów na Rotate (Obrót). Zwróć uwagę na domyślnie ustawioną opcję: obrót wokół osi Z lokalnego układu współrzędnych (WCS) © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 387

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

Rys. 17.16

2.13. Przemieść uchwyty do jednego z sąsiednich wierszy siatki (rys. 17.16). 2.14. Zatwierdź OK. 3. Zamknij wszystkie pliki.

388 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

18

I-form

Polecenie I-form umożliwia edycję ścianek brył lub powierzchni poprzez wygenerowanie i edycję krzywych izoparametrycznych na tych ściankach. Zmiany wprowadzane na ściankach za pomocą tego polecenia kumulują się, tzn. można w pierwszej kolejności edytować krzywe na kierunku U, a następnie na kierunku V dodać kolejne modyfikacje.

Rys. 18.1

Opis Okna Operacji Grupa Face Select Face Narzędzie wyboru ścianki do edycji. Podgrupa Face Finder Pozwala na zarządzanie zaznaczonymi ściankami (patrz rozdział 2, Grupa Face). Grupa Iso Curves Direction Narzędzie wyboru kierunku, na którym zostaną utworzone krzywe izoparametryczne (rys. 18.2 a). © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 389

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

Location Metoda określania miejsca utworzenia krzywych izoparametrycznych na wybranych ściankach. • Uniform – rozmieszczone równomiernie na całej powierzchni. • Through Points – przez wybrany punkt. • Between Points – pomiędzy wybranymi punktami. Specify Point Narzędzie wyboru punktu. Dostępne w przypadku metody Through Points lub Between Points. Number Określa liczbę generowanych krzywych. Narzędzie dostępne w przypadku wyboru metody Uniform lub Between Points.

Rys. 18.2 Krzywe wygenerowane na kierunku U

Grupa Iso Curve Shape Control Narzedzia kontroli kształtu krzywych izoparametrycznych. Insert Handle Metoda wstawienia uchwytów kontrolujących (rys. 18.2 b) kształt krzywej izoparametrycznej. • Uniform – rozmieszczone równomiernie na całej długości. • Through Points – w wybranym punkcie. • Between Points – pomiędzy wybranymi punktami. Specify Point Narzędzie wyboru punktu. Dostępne w przypadku metody Through Points lub Between Points. Number Określa liczbę uchwytów generowanych na krzywych izoparametrycznych. Narzędzie dostępne w przypadku wyboru metody Uniform lub Between Points. Select Iso Curves Narzędzie wyboru krzywej izoparametrycznej do utworzenia uchwytów kontrolnych. Edit Iso Curves Narzędzie wyboru krzywej izoparametrycznej do edycji. Użytkownik może chwycić za punkty kontrolne i przeciągać je by edytować krzywą. 390 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Synchronous Technology

Linear Transition Przy włączonej opcji przesunięcie uchwytu powoduje przesunięcie całej krzywej izoparametrycznej (rys. 18.3 a). Przy wyłączonej tylko wybranych uchwytów (rys. 18.3 b).

Rys. 18.3

Move Handles along Curve Pozwala przesuwać uchwyty tylko wzdłuż krzywej izoparametrycznej, na której leżą. Podgrupa Direction Przemieszczanie uchwytów wg wybranej metody • WCS – wzdłuż wybranej osi WCS, • View – wg płaszczyzny ekranu, • Vector – wzdłuż określonego przez użytkownika wektora, • Plane – wg wybranej płaszczyzny, • Normal – na kierunku normalnym do wskazanej do edycji geometrii. Grupa Surface Shape Control Local Zmiany powierzchni są dokonywane tylko w obszarze modyfikowanej krzywej izoparametrycznej (rys. 18.4 a) i zmienianego położenia uchwytu. Global Zmiany jednej krzywej mają wpływ na pozostałe krzywe izoparametryczne (rys. 18.4 b).

Rys. 18.4

Grupa Boundary Constraint Pozwala narzucić więzy na krawędzi edytowanej ścianki. All Przy włączonej opcji zmiana więzów na jednej krawędzi spowodują zmianę na identyczne ustawienie wszystkich pozostałych krawędzi. Typy więzów: • Free – brak więzów • G0 – położenie krawędzi nie ulega zmianie. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 391

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

• G1 – styczne i G0 nie ulegają zmianie. • G2 – wartość promienia krzywizny, G1 i G0 nie ulega zmianie. • G3 – dynamika zmian promienia krzywizny, G2, G1 i G0 nie ulega zmianie. Grupa Settings Keep Parametrization Przy włączonej opcji polecenie I-Form używa parametrów wskazanej ścianki do utworzenia nowej ścianki. W przypadku wyłączonej opcji, parametry nowej ścianki mogą się różnić od parametrów sterujących wybranej do edycji ścianki, zależnie od złożoności przeedytowanej geometrii. Im bardziej złożona jest geometria ścianki wybranej do edycji, tym więcej czasu program potrzebuje na wygenerowanie nowego kształtu. Extraction Method Określa metodę wyodrębniania ścianki wskazanej do edycji celem utworzenia na niej krzywych izoparametrycznych.

Rys. 18.5

• Original – wyodrębnia ściankę wskazaną i usuwa przycięcia.

Rys. 18.6

• Minimum Bounded – wyodrębnia ściankę bazując na prostokątnych granicach o rozmiarach gabarytów wybranej ścianki.

Rys.18.7 392 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • NX Synchronous Technology

• Fit to Boundary – wyodrębnia ściankę w postaci czterokrawędziowych powierzchni utworzonych na podstawie granic wyodrębnionej geometrii. Extract Tolerance Określa maksymalną tolerancję odległości ścianki wyodrębnionej od oryginału. Grupa Microposition Opcje ułatwiające wprowadzanie bardzo dokładnych lub niewielkich zmian w położeniu biegunów. Rate Opcja włączona powoduje zmniejszenie przemieszczenia bieguna w stosunku do kursora do ustawionej wielkości – np. ustawienie Rate 25% powoduje, iż przesunięcie bieguna wynosi 25% przesunięcia kursora na ekranie. Suwak (rys. 18.8 a) służy do ustawienia współczynnika przemieszczenia. Step Value Dostępne przy włączonej opcji przemieszczenia WCS, Normal lub Vector. Umożliwia precyzyjne przemieszczanie wg zadanej wartości. Klikając w ikony + lub – (rys. 18.8 b) można skokowo zmieniać pozycję biegunów.

Rys. 18.8

Przykład 38 Celem ćwiczenia jest dokonanie modyfikacji modelu za pomocą I-form.

1. Otwórz plik .../synchronous_modeling/p_38/i-form.prt 2. Wprowadź wypukłość o wysokości 5 mm na górnej ściance, jak na rysunku 18.9.

Rys. 18.9 © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & Progressive Die Wizard 393

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie tłoczników...

2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5.

Wybierz polecenie I-Form. Zresetuj ustawienia w oknie. Wskaż górną ściankę. W grupie Iso Curve wybierz Direction V. W grupie Iso Curve Shape Control ustaw kierunek deformacji na normalny do ścianki (rys. 18.10 a).

Rys. 18.10

2.6. W grupie Surface Shape Control wybierz opcję deformacji globalnej (rys. 18.10 b). 2.7. Ustaw brak więzów w grupie Boundary Constraint. 2.8. W grupie Settings ustaw metodę wyodrębniania na Fit To Boundary. 2.9. Wskaż uchwyt znajdujący się na środku ścianki edytowanej. 2.10. Przejdź do grupy Microposition i ustaw skok na wartość 5.

Rys. 18.11

2.11. Kliknij na znak + obok podanej wartości skoku by zdeformować ściankę (rys. 18.11) i OK. 3. Zamknij wszystkie pliki.

394 NX & Progressive Die Wizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie tłoczników... • Skorowidz

NX

Projektowanie tłoczników wielotaktowych

A

Analyze Collision 179 Analyze Formability 33 Angular Dimension (Wymiar kątowy) 359 Assembly Drawing 151

B

Bend Operation 28 Bending Insert Design 105 Bill of Material 147 Blank Generator 61 Blank Layout 65 Blog o NX 11 Burring Insert Design 119

C

Calculate Area 220 CAMdivision Sp. z o.o. 11 Change Shell Thickness (Zmien grubość obiektu) 367 Changeover Management 187 Check Wall Thickness 221 Clearance Management 207 Component Drawing 157 Concurrent Design Management 198 Convert to Sheet Metal 45 Copy Face (Kopiuj ściankę) 337 Corner Design 210 Create Box 218 Create Box 286 Cut Face (Wycinanie ścianek) 338

D

Definiowanie korpusu wykrojnika 248 Delete Face (Usuń ściankę) 333 Delete Files 217 Design Change Check 185 Detail Feature 327 Die Base 89 Die Design Settings 95 Dimensions (Wymiary) 357 Direct Unfolding 21 © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Skorowidz E

Edit Cross Section (Edytuj przekrój) 370 Extend Solid 217 Extend Solid 284

F

Face Attribute 294 Feature Recognition 45 Force Calculation 85 Forming Insert Design 113

G

Group Face (Grupowanie ścianek) 368

H

History Mode / History-Free Mode 377 Hole Table 161

I

I-form 389 Initialize Project 55 Insert Auxiliary Design 123

K

Kopiowanie powtarzających się elementów tłocznika 270

L

Label Chamfer (Przypisz fazę) 332 Label Notch Blend (Przypisz zaokrąglenie) 329 Linear Cam 175 Linear Dimension (Wymiar liniowy) 357

M

Make Coaxial (Umieść współosiowo) 348 Make Coplanar (Umieść współpłaszczyznowo) 347 Make Fixed (Utwórz utwierdzenie) 353 NX & Progressive Die Wizard 395

Skorowidz • NX Projektowanie tłoczników...

Make Offset (Utwórz odsunięcie) 354 Make Parallel (Umieść równolegle) 351 Make Perpendicular (Umieść prostopadle) 352 Make Symmetric (Umieść symetrycznie) 350 Make Tangent (Umieść stycznie) 349 Manufacturing Geometry 221 Manufacturing Geometry 289 Mirror Face (Lustro ścianki) 342 Model Comparision 297 Move Face (Przesuń ściankę) 305

N

NX 9 NX – wersje testowe 11 NX & Siemens 10 NX Generic Tool 229 NX Progressive Die Design 13 NX Rebend 49 NX Unbend 48

O

Obliczanie minimalnej siły potrzebnej do poprawnej pracy wykrojnika 245 Odejmowanie komponentów w celu wykonania wybrań 274 Offset Region (Odsunięcie regionu) 319 Operacje na narożach 274 Optimalize 373 Optimalize Face (Optymalizuj ściankę) 373

P

Part Name Management 277 Paste Face (Wklejanie ścianek) 340 Pattern Face (Szyk ścianki) 344 Piercing Insert Design 97 Pocket Design 143 Progressive Die Tools (PDT) 207 Projektowanie wykrojnika wielotaktowego 231 Pull Face (Wyciągnij ściankę) 317

Q

Quick Quotation 201

R

Radial Dimension (Wymiar promieniowy) 362 Reference Blend 219 Relate (Relacje) 347 Relief Design 139 Reorder Blends (Przebuduj zaokrąglenia) 330 Replace Blend (Zastąp zaokrąglenie) 375 Replace Face (Zastąp ściankę) 323 Resize Bend Angle 49 396 NX & Progressive Die Wizard

Resize Blend (Edytuj zaokrąglenie) 327 Resize Chamfer (Edytuj fazę) 331 Resize Face (Edytuj ściankę) 321 Reuse (Powielanie) 337 Run Simulation 177

S

Scrap Design 71 Sheet Metal Tools 21 Shell 364 Shell Body (Cienkościenność) 364 Shell Face (Region cienkościenny) 365 Show Related Face (Pokaż zależne ścianki) 355 Specify Collision Pairs 180 Standard Parts 131 Static Interference Check 169 Stock Size 214 Strip Layout 81 Symulacja pracy narzędzia 275 Synchronous Technology 303

T

Tooling Motion Simulation 172 Tooling Motion Simulation 172 Tooling Validation 169 Trim Solid 216 Trim Solid 280 Tworzenie ażuru 3D 243 Tworzenie fragmentów odpadu 237

V

View Manager 165

W

Wave Contol 221 Wave Control 295 Wire EDM Start Hole 213 Workflow Management 187 Wprowadzanie parametrów narzędzia 249 Wstawianie części z wykorzystaniem: okna Standard Part Management 131 Reuse Library 136 Wstawianie elementów montażowych 262 Wstawianie elementów standardowych 263 Wstawianie wkładek wykrawających 250 Wstawianie wkładek wytłaczających 258 Wstawianie wkładek wywijających (wywijaków) 260 Wstawianie wkładek zaginających (zaginaków) 256 Wykonywanie brył reliefów 271

X

X-form 379 © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX CAD/CAM & NX Progressive Najwydajniejszy na rynku zintegrowany pakiet do projektowania i obróbki tłoczników

Firma z największym doświadczeniem w Polsce we wdrożeniach specjalistycznych modułów NX CAD/CAM & NX Mold/Progressive Park Przemysłowy Źródła-Błonie k/Wrocławia ul. Sosnowa 10, Błonie tel.: 71 780 30 20, [email protected] www.camdivision.pl

Copyright © CAMdivision 2013/2014 ISBN: 978-83-934410-2-0

NX Projektowanie

tłoczników wielotaktowych Projektowanie tłoczników wielotaktowych (Progressive Die Design) jest procesem wysoce złożonym, który komplikuje się jeszcze bardziej, gdy dochodzi do wprowadzania zmian w projekcie...

www.nxcad.pl www.nxmold.pl www.camdivision.pl