nueva planta de Caigua

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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

IPE-13-1553-20-G-PL-001 Hoja:

CLIENTE:

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YPFB CHACO S.A. PROYECTO:

INGENIERÍA CONCEPTUAL NUEVA PLANTA CAIGUA TITULO:

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

07-Dic-15

EPL

Franz Antelo IPY ELABORADO POR

Emitido Para Licitación

Ronny Estremadoiro GEP REVISADO POR

L. Arturo Rosales VOP APROBADO POR

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ÍNDICE

1.

ALCANCE DEL PROYECTO

6

1.1.

DEFINICIONES

1.2.

INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO

1.3.

ALCANCE DEL TRABAJO 8

6 6

1.3.1.

REUNIÓN DE INICIO DEL PROYECTO (KICK-OFF MEETING)

9

1.3.2.

REVISIÓN Y VALIDACIÓN DE LA INGENIERÍA CONCEPTUAL

9

1.3.3.

ELABORACIÓN DE LA INGENIERÍA BÁSICA 9

1.3.4.

ELABORACIÓN INGENIERÍA DE DETALLE

1.3.5.

PROCURA O PROVISIÓN 17

1.3.6.

CONSTRUCCIÓN 19

1.3.7.

INSPECCIÓN Y PRUEBA 32

1.3.8.

PRECOMISIONADO, COMISIONADO Y ARRANQUE 34

1.3.9.

PRUEBA DE DESEMPEÑO DE CAPACIDAD, HANDOVER Y DATABOOK 38

2.

INGENIERIA Y DATOS DE DISEÑO

40

2.1.

PRONÓSTICOS DE PRODUCCIÓN

40

2.1.1.

FORMACIÓN HUAMAMPAMPA 40

2.1.2.

FORMACIÓN SANTA ROSA

11

41

2.2.

COMPOSICIÓN DE ALIMENTO DE PLANTA Y CONDICIONES OPERATIVAS 41

2.3.

ESPECIFICACIONES DE PRODUCTO

2.3.1.

GAS DE VENTA

2.3.2.

CONDENSADO ESTABILIZADO 44

43

43

2.4.

DISPONIBILIDAD DE LA PLANTA 45

2.5.

DATOS DE SITIO

45

2.5.1.

LOCALIZACIÓN DEL CAMPO

2.5.2.

LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA 46

2.5.3.

CONDICIONES DE SITIO 46

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2.5.4.

OTRAS CONDICIONES

47

2.6.

DOCUMENTOS DE INGENIERIA

49

2.7.

NORMAS DEL PROYECTO 49

3.

SISTEMA DE INSTALACIONES DE POZOS

4.

SISTEMAS DE RECOLECCION

5.

SISTEMAS DE LA PLANTA 49

5.1.

SISTEMA COLECTOR DE PLANTA

50

5.2.

SISTEMA DE SEPARACIÓN PRIMARIA

50

5.3.

SISTEMA DE ENDULZAMIENTO DE AMINA

49

5.3.1.

REQUERIMIENTOS FUNCIONALES

5.3.2.

REQUERIMIENTOS OPERACIONALES 53

5.3.3.

EQUIPAMIENTO

5.4.

53

SISTEMA DE ADECUACIÓN DE PUNTO DE ROCIO REQUERIMIENTOS FUNCIONALES

5.4.2.

REQUERIMIENTOS OPERACIONALES 57

5.4.3.

EQUIPAMIENTO

55

56

57

SISTEMA DE COMPRESIÓN DE GAS

62

5.5.1.

REQUERIMIENTOS FUNCIONALES

62

5.5.2.

REQUERIMIENTOS OPERACIONALES 63

5.5.3.

REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO

5.5.4.

REQUERIMIENTOS DE DISTRIBUCIÓN 64

5.5.5.

REQUERIMIENTOS DE COMISIONADO 64

5.5.6.

REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD

5.5.7.

EQUIPAMIENTO

5.6.

51

52

5.4.1.

5.5.

49

63

64

64

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y BOMBEO DE CONDENSADO

5.6.1.

REQUERIMIENTOS FUNCIONALES

5.6.2.

REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO

65

6.

SISTEMAS DE SERVICIOS 66

6.1.

SISTEMAS DE AIRE INSTRUMENTOS

66

6.2.

SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE

68

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65

66

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6.3.

SISTEMA DE MEDIO DE CALENTAMIENTO

6.4.

SISTEMA DE DIESEL OÍL 69

6.5.

SISTEMA ELECTRICO GENERAL 70

6.6.

SISTEMA DE GENERACIÓN ELÉCTRICA Y DE EMERGENCIA 71

6.7.

SISTEMA CENTRO DE CONTROL DE MOTORES

6.8.

SISTEMA DE PROTECCION CATÓDICA Y ATERRAMIENTO

6.9.

SISTEMA DE INSTRUMENTACIÓN72

6.10.

68

72 72

SISTEMA DE CONTROL DE PROCESOS Y SISTEMAS PARO DE SEGURIDAD 72

6.11.

SISTEMA MECÁNICO

73

6.12.

SISTEMA CIVIL Y ARQUITECTÓNICO

73

6.13.

SISTEMA DE PROVISIÓN DE AGUA

74

6.14.

SISTEMA CONTRA INCENDIOS 75

6.15.

SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS DE PROCESO

6.16.

SISTEMA DE TRATAMIENTO SANITARIO

6.17.

SISTEMA DE VENTEO Y DRENAJE CERRADOS

75

77 77

7.

EQUIPO DE LABORATORIO

78

8.

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN EL DISEÑO 79

9.

CONSIDERACIONES GENERALES DEL PROYECTO

9.1.

CLASIFICACIÓN DE DESEMPEÑO DEL CONTRATISTA80

10.

ALCANCE TECNICO- ECONOMICO

80

81

10.1.

TIPO DE MONEDA ALCANCE

10.2.

CONTENIDO DE LA OFERTA TÉCNICO ECONÓMICA 82

10.2.1.

OFERTA TÉCNICA

10.2.2.

OFERTA ECONÓMICA 86

11.

81

83

FORMA DE ADJUDICACION Y CERTIFICACION DE LOS SERVICIOS 87

11.1.

FORMA DE ADJUDICARON

11.2.

CERTIFICACIÓN DE LOS SERVICIOS

11.3.

VISITA DE OBRA. 88

12.

87 87

ORGANIZACIÓN Y RECURSOS DEL CONTRATISTA

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12.1.

CAMBIOS DE LA ORGANIZACIÓN DURANTE EL SERVICIO 89

12.2.

SUBCONTRATISTA Y PROVEEDORAS 89

12.3.

REQUERIMIENTOS DE LA ORGANIZACIÓN DEL CONTRATISTA

12.4.

INTERFAZ CONTRATISTA- YPFB CHACO S.A. 90

12.5.

COORDINACIÓN DE REUNIONES

12.6.

RECURSOS DEL CONTRATISTA90

12.7.

PERSONAL PRINCIPAL 90

12.8.

EQUIPO REQUERIDO

12.9.

TIEMPO DE REPOSICIÓN92

12.10.

FACILIDADES PARA LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO

13.

89

90

92

GESTION DE COORDINACION DE OBRAS

92

93

13.1.

COMUNICACIONES

93

13.2.

REUNIONES SEMANALES DELOS REPRESENTANTES DE LAS PARTES 93

13.3.

REPORTE DIARIO 94

13.4.

REPORTE SEMANAL

94

13.5.

REPORTE MENSUAL

94

13.6.

PLANIFICACIÓN Y PROGRESO 95

13.7.

ORDENES DE CAMBIO

13.8.

DOCUMENTACIÓN DEL SERVICIO

95 96

14.

GARANTIAS Y CONDICONES ESPECIALES

15.

MULTAS Y CARGOS98

16.

PLANIFICACION

17.

ANEXOS

96

99

101

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1. OBJETIVO El presente documento tiene como objetivo el definir el alcance del trabajo del contrato IPC (Ingeniería, Provisión y Construcción) incluyendo Revisión y Validación de la Ingeniería Conceptual, Elaboración de la Ingeniería Básica, Ingeniería de Detalle, Provisión de Equipos & Materiales, Fabricación, Construcción, Precomisionado, Comisionado, Puesta en marcha, pruebas de funcionamiento/desempeño, y acompañamiento operativo de la futura Planta Caigua. 2. MODALIDAD DE COTRATACION El Proyecto será contratado bajo la modalidad “IPC” (Ingeniería, Provisión, Construcción y Puesta en Marcha). 3. ALCANCE DEL PROYECTO 3.1.

Definiciones

En esta especificación, las palabras o frases tendrán el significado atribuido: 

El término “OFERENTE” aplica al ente o empresa que participará de este proceso de licitación.



El término “CONTRATISTA” aplica al ente o persona encargada del diseño, procura, la fabricación, transporte, montaje, pruebas y puesta en servicio del bien o servicio adquirido una vez otorgado un contrato por YPFB CHACO.



El término “YPFB CHACO S.A:” aplica en esta especificación a la empresa contratante del servicio.

3.2.

Información General del Proyecto

YPFB CHACO dentro de su plan de desarrollo tiene proyectado construir una Planta de Tratamiento de Gas (Endulzamiento y Ajuste de Punto de Rocio) de 35 MMscfd de capacidad nominal con sus correspondientes sistemas periféricos y servicios auxiliares. La planta de tratamiento de gas, recibirá la producción de gas asociado con condensado proveniente de los pozos del campo Caigua, los mismos que se encuentran a 12 Km de distancia del lugar asignado para la planta de procesamiento. El OFERENTE deberá declarar el porcentaje de capacidad adicional de diseño que garantice una operación segura.

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En el documento IPE-13-1553-20-G-MD-001 (Bases de Diseño) se encuentra un esquema general del proceso. El contratista será responsable del diseño de la planta de manera integral; las unidades o trenes de proceso deberán ser modulares para facilitar el transporte y montaje. Al comienzo, la planta será alimentada por 6 pozos; CAI-3, CAI-9, CAI-X11, CAI-X1001, CAI-1002 y CAI-12. A medida que el campo se vaya desarrollando, otros pozos serán conectados al Sistema. A la planta llegaran 2 líneas, una de alta y otra de baja presión (ambas construidas por YPFB CHACO S.A.) El proyecto de la línea de gas de venta y conexión al gasoducto YABOG. La longitud y el diámetro de la línea del gas de venta (será de 0.5 Km y 8 pulgadas de diámetro). De igual manera, la línea de venta de condensado/gasolina estabilizada (será de 5 km longitud y 3 pulgadas de diámetro) se conectará al sistema troncal del OCY-1 (ambas líneas construida por YPFB CHACO S.A.) En lo referente al tratamiento y disposición de las aguas de producción e industrial, las mismas serán recolectadas, separadas en la pileta API (agua-condensado), almacenadas para su posterior despacho, mediante cisternas a la Planta San Roque. El condensado recuperado de la pileta API será enviado al sistema de estabilización, para luego ser almacenado y bombeado al sistema troncal OCY-1. Los siguientes trabajos no forman parte del alcance de este pliego de licitación y serán ejecutados por YPFB Chaco:            

Instalaciones de producción en locaciones de pozos. Líneas de recolección y/o producción de los pozos. Sistema de recolección, separación y medición de pozos (facilidades campo Caigua). Sistema de recolección de producción en Planta (Colector). Trampas receptoras de chancho en Planta Sistemas de monitoreo y control a larga distancia (Telemetría). Línea lateral de gas al gasoducto YABOG. Línea lateral de líquidos al oleoducto OCY-1 Puente de medición de gas para transferencia de custodia Pozos de producción de agua para consumo Adecuación del predio para los caminos internos y planchadas de proceso de la planta; (ANEXO 6, NUMERAL 6.5) Edificios administrativos, tales como porterías, oficinas administrativas y almacenes.

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        3.3.

Carriles de aceleración y desaceleración en carretera nacional (Ruta 9) al ingreso principal de la planta Caigua. Tanques de almacenamiento de agua (Consumo industrial y sistema contra incendio y condensado). Provisión de los compresores de venta de gas Provisión de los compresores de baja presión Provisión de la tea y KOD Provisión de las bombas de entrega de condensado Provisión de los generadores de energía eléctrica La operación y mantenimiento de la planta Alcance del trabajo

Todos los trabajos deberán ser ejecutados de acuerdo con las especificaciones Técnica, estándares y donde sea aplicable la última edición de los códigos y Norma de la industria hasta la entrega de la oferta, conforme al ANEXO 3 (Este anexo es referencial y la CONTRATISTA deberá seguir y/o presentar todos sus diseños y procedimientos en base a Normas o Practicas Recomendadas de la Industria). El alcance de los trabajos incluye, pero no se limita a la realización de todos los trabajos, materiales permanentes y consumibles, repuestos, supervisión, equipamiento, herramientas, servicios, seguros y otros ítems mencionados, requeridos para la ejecución segura y eficiente de la construcción del Proyecto, incluyendo todas las facilidades y trabajos asociados y que se detallan a continuación: • • • •

• • • • • • •

Revisión y validación de la Ingeniería Conceptual. Elaboración de Ingeniería Básica, incluyendo la fabricación, construcción y montaje de todos los equipos y sistemas que componen la planta. Elaboración de Ingeniería de Detalle, incluyendo la fabricación, construcción y montaje de todos los equipos y sistemas que componen la planta. Provisión de todos materiales permanentes y consumibles, así como también repuestos (por un periodo de 6 meses después de la puesta en marcha de la planta). Seguros Montaje de equipos y materiales. Construcciones civiles, de estructura, mecánicos, eléctricos, de instrumentación, control, entre otros. Calibración, configuración y programación. Inspección de todos los equipos y sistemas que componen la planta. Pruebas y ensayos de calidad. Precomisionado. Comisionado.

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• • •

• • • •

Arranque y puesta en marcha. Prueba de suficiencia de 72Hrs. Acompañamiento técnico en las diferentes especialidades a partir de la aceptación de la prueba de suficiencia. Dependiendo la necesidad, YPFB CHACO S.A. solicitará a la CONTRATISTA el especialista requerido. Entrega de data books e ingreso al sistema eB. Compra de insumos para 6 meses de operación. Listas de partes y repuestos necesarios para un tiempo de 2 años. Garantía de 1 año.

3.3.1. Localización del Proyecto El proyecto será desarrollado en el Campo Caigua, localizado aproximadamente a 20 km al norte de la localidad de Villamontes, sobre la Ruta 9 de la Carretera Santa Cruz Yacuiba, en la Provincia Gran Chaco, del Departamento de Tarija - Bolivia. 3.3.2. Reunión de Inicio del Proyecto (Kick-Off meeting) En esta reunión se coordinará la presentación de la siguiente documentación de inicio, misma que se asentará en una minuta:         

Organigrama (incluyendo CV). Plan de Calidad y Seguridad. Matriz de Comunicación. Plan de ejecución del proyecto. Cronograma detallado de Proyecto (debe incluir recursos). Ubicación del Campamento. Emisión de la Orden de Proceder del proyecto. Check list SGP-RG-34 Otros

Las siguientes actividades listadas a continuación son orientativas y mínimas, el CONTRATISTA deberá presentar las listas de actividades completas de acuerdo a su modelo de gestión de ingeniería y obras. 3.3.3. Revisión y Validación de la Ingeniería Conceptual El Contratista revisará y validará los documentos de la Ingeniería Conceptual Ampliada, deberá presentar un informe donde indique las modificaciones y/o ajustes. Todas las modificaciones y/o ajustes que la CONTATISTA desarrolle estarán bajo su plena responsabilidad y costo. Una vez liberados los documentos por YPFB CHACO S.A. se pasará a la siguiente etapa.

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3.3.4. Elaboración de la Ingeniería Básica El Contratista realizará el diseño de la Ingeniería Básica de la Planta, sistemas periféricos y servicios auxiliares. La lista del ANEXO 2 no es definitiva; solo sirve para resaltar los aspectos de las actividades del proceso de ingeniería mecánica requerido en un proyecto genérico: a) b) c) d)

Utilizar Hysys para todas simulaciones de proceso de gas. Utilizar GAS SPEC 2010 (Software) y Hysys para la simulación del proceso de amina. Utilizar simuladores para los estudios estructurales y mecánicos 3D (Autocad y Navisworks V-12.1). Realizar todos los estudios adicionales y cálculos para confirmar y verificar los diseños de proceso y el dimensionamiento de equipos.

Como resultado de la actividad mencionada, mínimamente los siguientes documentos claves deberán ser presentados:    

Lista Maestra de documentos Bases de Diseño Balance de Masa & Energía Planos Claves y documentos:         

       

Simbología & Leyendas PFD’s P&ID’s Diagramas de Paro de Emergencia, lógica y secuencia. Planos de Distribución (Plot Plan) Planos de Clasificación de Áreas Peligrosas Diagramas Unifilares Planillas de Cargas Eléctricas Matriz de Causa y Efecto

Especificaciones Técnicas de Equipos, Sistemas, etc. Filosofías de Operación, de Control y de Seguridad. Memorias de Cálculo de Equipos y líneas. Hoja de Datos de Equipos, válvulas de control, alivio e Instrumentos. Lista de líneas, válvulas, Instrumentos, equipos y Tie-Ins. Listas de Materiales y Equipos. Estudio HAZOP, informe y el cierre de las actividades derivadas. Entre Otros.

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Una vez completada y aprobada la Ingeniería Básica se deberá efectuar un HAZOP, este análisis deberá ser efectuado con personal técnico capacitado. El CONTRATISTA organizará el evento y comunicará oportunamente la fecha de ejecución del mismo, de tal forma que se pueda confirmar la presencia de personal de YPFB CHACO S.A. La CONTRATISTA deberá elaborar los nodos de análisis una semana antes de la fecha de realización y tener 10 juegos de P&ID’s como mínimo impresos, los nodos marcados con diferentes colores, también deben llevar la Matriz Causa & Efecto y la Matriz de Riesgos para un adecuado estudio. Las recomendaciones/acciones derivadas que pudiesen surgir del Estudio HAZOP, deberán ser absorbidas e implementadas por el CONTRATISTA bajo su propio costo, de esta manera se asegurará un buen diseño de ingeniería y construcción para el posterior funcionamiento seguro de la planta. Durante el periodo de revisión y liberación de la Ingeniería Básica por parte de YPFB CHACO S.A., la CONTRATISTA deberá presentar los documentos en medio impresos y digital cuantas veces sea necesaria atendiendo las observaciones de YPFB CHACO S.A. 3.3.5. Elaboración Ingeniería de Detalle Todos los planos layout’s, P&ID's, isométricos, mecánicos, civil, estructural, eléctrico, instrumentación control y comunicación, serán realizados usando AutoCAD versión 2012, los cuales deben ser sometidos a revisión y liberación de YPFB CHACO S.A. En el ANEXO 2, se muestra una lista de documentos mínimos y no limitativos del proyecto. Se aclara a la CONTRATISTA que cualquier modificación o cambios que se detecten durante el desarrollo de la Ingeniería de Detalle, estos serán actualizados en los documentos de la Ingeniería básica y volver a pasar por la revisión y liberación de YPFB CHACO S.A. Se aclara que la CONTRATISTA deberá verificar la información de los equipos provistos por YPFB CHACO S.A. para realizar la ingeniería de montaje, instalación, y puesta en servicio, siendo parte de su alcance la incorporación de las ingenierías de los equipos provistos por YPFB CHACO S.A. a la ingeniería de la planta, su interconexión, el levantamiento de nubes y su presentación a YPFB CHACO S.A. para revisión y liberación. Como resultado de esta actividad se elaborará lo siguiente: Ingeniería Mecánica La lista no es definitiva; solo sirve para resaltar los aspectos de las actividades del proceso de ingeniería mecánica requerido en un proyecto genérico:

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a) Preparación de todas las especificaciones técnicas multidisciplinarias para los equipos y paquetizado (referente a la disposición de los mismos, diseño, cumplimiento de normas, tipo de pintura, materiales, etc.). b) Preparación de las hojas de datos y requisiciones de compra para recipientes, intercambiadores de calor, bombas, skid de paquetizado, etc. c) Suministrar los siguientes estudios o reportes: I. Un estudio de optimización de la disposición (emplazamiento) de la planta y sistemas periféricos y servicios auxiliares a fin de mejorar la disponibilidad y confiabilidad de sistemas y equipos II. Cálculo Estructural de Equipos e Instalaciones en edificaciones. III. Un estudio de manejo mecánico y ergonómico incluyendo la accesibilidad a todos los equipos desde las plataformas de trabajo para mantener y operar el equipamiento. IV. Un estudio y mapa de ruidos y áreas calientes. d) Realizar un Layout completo de todos ítems de los equipos, tomando en cuenta el emplazamiento de los sistemas y equipos que proveerá YPFB CHACO, e) Realizar una lista completa de repuestos (spare parts) para las actividades de Precomisionado, comisionado y arranque. f) Realizar una lista de repuestos (spare parts) para los primeros 2 años de operación. Esta comprenderá una tabulación de los repuestos y consumibles recomendados tanto del fabricante como del CONTRATISTA. Ingeniería de Cañerías La lista no es definitiva; solo sirve para resaltar los aspectos de las actividades del proceso de ingeniería de cañerías requerido en un proyecto genérico: a) Suministrar estudios de cañerías optimizando las rutas de cañerías de modo que se obtenga un diseño de planta compacta. b) Realizar para tubería de 1” diámetro nominal y superiores lo siguiente: I. II. III. IV.

Planos mecánicos detallando el tipo de materiales de cañerías. Plano de ruteo de Cañerías identificando cada pieza mayor de equipamiento. Planos de arreglo general de tuberías para todos los sistemas. Planos, elevaciones y cruce de secciones para definir totalmente la ruta y localización de cañerías. V. Dibujos que muestren la localización del rack de tuberías, equipamiento, equipos en línea y localización de instrumentos y soporte de cañerías. c) Realizar un conjunto completo de isométricos para tuberías de 1” de diámetro nominal y superiores, con la información detallada en los isométricos y encontrar los requerimientos de inspección. Incluir la imagen 3D del sector en cada isométrico. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_6/304595333.doc

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d) Para tubería de 1/2” de diámetro nominal e inferior, identificar las rutas de tubos y la localización aproximada de los ítems de equipos en línea e instrumentos. e) Realizar estudios de análisis de esfuerzos, pulsaciones y vibración en los sistemas de cañerías de servicio crítico. f) Realizar Análisis de Flexibilidad & Estrés a todas las tuberías que requieran, en especial al Sistema de Hot Oil, descarga de compresores, Sistema de Estabilización, Sistema de alivios & venteos, Reboilers, etc. g) Elaboración de la maqueta en 3D de la planta y periféricos, tomando en cuenta las estructuras metálicas y soportería, incluyendo la interconexión de cañerías de los sistemas y equipos a ser provistos por YPFB Chaco. h) Verificación mecánica e hidráulica de los sistemas. i) Memorias de cálculo de Omegas y de juntas de dilatación (si hubiera). j) Realizar una lista de materiales de tuberías, accesorios, etc. k) Otros trabajos menores y/o complementarios de origen mecánico que permitan el funcionamiento eficiente y seguro del servicio requerido. Ingeniería Eléctrica La lista no es definitiva; solo sirve para resaltar los aspectos de las actividades del proceso de ingeniería eléctrica requerido en un proyecto genérico: a) Programa de cargas y reporte de perfil de potencia usando información de las otras disciplinas. b) Estudio y diseño del sistema de potencia y configuración. c) Realizar un cálculo de cargas eléctricas. d) Determinar requerimientos esenciales de suministros. e) Realizar una distribución de los interruptores en los diferentes ambientes Ej: oficinas y ambiente de generación f) Realizar el diseño del sistema de protección eléctrica. g) Realizar un estudio de Protección de descargas atmosféricas. h) Identificar los requerimientos de Protección catódica y determinar el sistema más apropiado de protección. i) Realizar un comprehensivo catálogo de cables. j) Realizar un diseño de Iluminación exterior e interior y su distribución. k) Realizar un diseño de mantenimiento de Potencia. l) Realizar un diseño de Puesta a Tierra. m) Realizar un estudio de cortocircuito de corriente. n) Realizar un estudio de gestión lógico de cargas. o) Realizar dibujos y diagramas de acuerdo con el suministro de potencia y filosofía de distribución. p) Realizar una catalogación del equipamiento eléctrico. q) Realizar requerimientos paquetizado de todos los equipos eléctricos y materiales

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r) Realizar planos de distribución que muestren las localizaciones de todos equipos eléctricos y caja de conexiones (Canalizaciones). s) Realizar estudio y planos de Clasificación de Áreas Peligrosas. t) Realizar, emitir y actualizar las Filosofías / procedimientos de las pruebas de los sistemas eléctricos, transformadores, instalación de equipos de generación provistos por YPFB Chaco, etc. u) Realizar estudios para los Sistemas de Potencia v) Diseño de Planos Eléctricos de Edificios w) Otros trabajos menores y/o complementarios de origen eléctrico que permitan el funcionamiento eficiente y seguro del servicio requerido. Ingeniera de Instrumentación y Control La lista no es definitiva; solo sirve para resaltar los aspectos de las actividades del proceso de ingeniería de instrumentación y control requerido en un proyecto genérico: a) Especificación del diseño del Sistema de Control Distribuido DCS en base al sistema de control de planta SPC. b) Especificación del diseño del Sistema de Seguridad de planta SSP. c) Especificación del diseño del Sistema de Detección Fuego & Gas (FGS). d) Sistemas de instrumentación e instrumentos en la selección de los equipos paquetizados y la especificación de diseño. e) Especificaciones del control y salvaguardas de los Calentadores de Aceite. f) Especificaciones de los Analizadores y Muestreo. g) Selección de válvulas de control y los Cálculos de dimensionamiento. h) Selección de los Medidores de Flujo y los Cálculo de dimensionamiento. i) Alarmas y lista de Seteos. j) Hoja de datos de instrumentos. k) Diagramas de Causa y Efecto. l) Arquitectura de Control. m) Lista de Cables y distribución. n) Planos de instalación y detalles. o) Planos de Interconexión y terminación. p) Planos de construcción y terminación. q) Otros trabajos menores y/o complementarios de origen civil que permitan el funcionamiento eficiente y seguro del servicio requerido. El nivel de automatización de la Planta Caigua está definido en el documento: IPE-131553-20-I-ET-002 (Especificación Técnica del Sistema de Control y Seguridad). Se debe considerar la instrumentación para monitoreo y control local, remoto de las principales variables (presión/temperatura de cabeza de pozo, Presión/temperatura de línea) de los pozos de inyección de agua.

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Se debe considerar controladores y respectivos sistemas HMI, de la línea HoneywellExperion y/o rockwell Allen Bradley para los sistemas de control de planta SCP y seguridad de planta SSP, por facilidad de repuestos y soporte técnico. Ingeniería de Telecomunicaciones La lista no es definitiva; solo sirve para resaltar los aspectos de las actividades del proceso de ingeniería de telecomunicación requerido en un proyecto genérico: a) Preparar las especificaciones técnicas requeridas. b) Proveer, colocar y conectar el sistema de cables de teléfono, incluyendo reservas para y entre los diferentes edificios de la Planta. c) Proveer, arreglar, instalar y terminar todos los cables de comunicación, cables que serán finalizados en un tipo modular outlets. d) Proveer e instalar un circuito cerrado de televisión CCTV. Este sistema contará con un monitor 42”, 5 cámaras de video con rotación vertical y horizontal, Servidor del sistema con capacidad para almacenamiento de 15 días de vigilancia del total de las cámaras. (la disposición de las cámaras y su cantidad serán definidas durante la Ingeniería de Detalle por la CONTRATISTA). e) Se deberá implementar sistemas de control de anti-intrusos, red corporativa, control de acceso, según descripción del documento IPE-13-1553-20-I-ET-002 (Especificación Técnica del Sistema de Control y Seguridad). f) No es parte del alcance - la comunicación con otras Plantas de la Zona o con la oficina central de YPFB CHACO S.A., g) Otros trabajos menores y/o complementarios de origen civil que permitan el funcionamiento eficiente y seguro del servicio requerido. Ingeniería de Seguridad y Control de Pérdidas La lista no es definitiva; solo sirve para resaltar los aspectos de las actividades del proceso de ingeniería de Seguridad y Control de Pérdidas requerido en un proyecto genérico: a) Proveer Operaciones Seguras de Planta. El documento deberá incluir como mínimo: I. Descripción de la Planta y Filosofía de Seguridad, Salud y Ambiente II. Lista de actividades Seguras y Criticas III. Lista de acciones b) Realizar cálculos hidráulicos del sistema contra incendio sobre los sistemas fijos y sistemas de espuma, los cálculos serán realizados para confirmar las capacidades de las bombas y el sistema, basado en los cálculos hidráulicos y las condiciones de presión mínimas de la norma. c) Elaborar la matriz de riesgo de toda la planta,

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d) que indiquen: I. Clasificación de Área; II. Ventilación; III. Combustible peligroso; IV. Detección de fuego y gas; V. Protección requerida para cada pieza de equipamiento en cada zona de fuego. e) Realizar una matriz de causa efecto de toda la planta. f) Realizar una distribución detallando la localización de los sistemas de emergencia de Paro (ESD). Considerar como mínimo 5 botoneras de paro de total. g) Realizar especificaciones y hojas de datos para la requisición de compra de equipo contra incendio y de seguridad. h) Otros trabajos menores y/o complementarios de origen civil que permitan el funcionamiento eficiente y seguro del servicio requerido. Ingeniería Civil y Estructural La lista no es definitiva; solo sirve para resaltar los aspectos de las actividades del proceso de ingeniería Civil y Estructural requerida en un proyecto genérico: a) Realizar planos de fundaciones basados en los datos suministrados por el fabricante con respecto a las cargas, dimensiones y detalles del equipo. b) Realizar planos de detalle para caminos y aceras internas de planta. c) Realizar planos de detalle estructural para edificios en planta. d) Realizar cálculos estructurales de todos los edificios, excluyendo los edificios a ser construidos por YPFB CHACO S.A. según ANEXO 6. e) Realizar cálculos de todas las fundaciones de equipos, skids y soporterías incluyendo los sistemas y equipos provistos por YPFB CHACO S.A. f) Realizar cálculos de soportes especiales. g) Cuadernillo de Soportes. h) Cuadernillo de Guías. i) Realizar el Replanteo Topográfico y el Estudio de Suelos complementarios a los entregados por YPFB CHACO S.A. para definir el tipo de fundación a utilizar. j) Plano detalle de uniones y anclajes para Estructuras Metálicas. k) Plano de ubicación de soportes. l) Realizar diseños detallados para todas las estructuras de acero. Ej.: Soporte, plataformas, escaleras, barandas, pasarelas, puente grúa, almacenes metálicos, etc. m) Realizar los planos de ripiado de las áreas internas y el resto de la planta según layout del ANEXO 6. n) Realizar los planos de distribución de aceras internas de 90 cm alrededor de cada skid, pasillos principales, entre áreas de proceso y acceso a edificaciones. o) Otros trabajos menores y/o complementarios de origen civil que permitan el funcionamiento eficiente y seguro del servicio requerido.

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Ingeniería Arquitectónica La lista no es definitiva; solo sirve para resaltar los aspectos de las actividades del proceso de ingeniería arquitectónica requerida en un proyecto genérico: a) Realizar planos de diseño de arquitectura para todos los edificios, excluyendo los edificios a ser construidos por YPFB CHACO S.A. según ANEXO 6. b) Realizar un inventario de todas las facilidades dentro de los edificios incluyendo, pero no limitando a: I. II. III. IV. V. VI. VII. VIII. IX.

Enchufes de energía eléctrica doble/simple y todo el cableado eléctrico. Características de la luz eléctrica. Cálculos luminotécnicos de todos los edificios. Outlets de teléfonos, tipo modular. Outlets para la red de PC. Conexión para Internet. Sistema de Aire Acondicionado. Sistema de agua para lavado, potable, etc. Sistema de drenaje para aguas residuales y de desperdicio.

c) Realizar un plano de distribución de todos los edificios, tomando en cuenta los cálculos estructurales de las cubiertas. d) Realizar un cronograma de terminación de todas las habitaciones dentro de los edificios incluyendo: I. II. III. IV. V. VI. VII. VIII. IX.

Pisos. Paredes. Cielos rasos. Techado. Faldones. Distribución de Carpintería y listado de estos. Mano de obra fina. Pintura. Amoblamiento.

Ingeniería del Calor, Ventilación y Aire Acondicionado La lista no es definitiva; solo sirve para resaltar los aspectos de las actividades del proceso de ingeniería del calor, ventilación y aire acondicionado requerida en un proyecto genérico:

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a) Realizar los cálculos para mostrar que la ventilación y aire acondicionado son los adecuados y se encuentren dimensionados para los requerimientos del tamaño y uso de la habitación o edificio. b) Producir especificaciones técnicas requeridas tanto para los Aire acondicionados, los extractores en edificios metálicos y baños, deberán tomar en cuenta la cantidad de calor que se genera en el ambiente y de esta manera dimensionar el dispositivo adecuado para evitar inconvenientes en cada edificación. c) Todas las conexiones de drenaje de los aires acondicionados deben ser instalados en la parte externa de los edificios, procurando siempre la buena estética del edificio. En lo posible dirigir los drenajes a cámaras de drenaje o canales destinados para este uso. d) Suministrar e instalar los equipos frio-calor para todos los ambientes, se deberá definir la ubicación de los compresores, para que de alguna manera no afecten a la estética del edificio. e) Definir el procedimiento de la prueba de desempeño (si corresponde). Se deberá especificar en la ingeniería, aires acondicionados para mantener refrigerada el compartimiento donde se ubica el centro de motores CCM dentro de la sala de generación eléctrica. Forma parte del alcance la provisión e instalación del sistema de refrigeración del área. Durante el periodo de revisión y aprobación de la Ingeniería de Detalle por parte de YPFB CHACO S.A., la CONTRATISTA deberá presentar los documentos en medio impresos y digital cuantas veces sea necesaria atendiendo las observaciones de YPFB CHACO S.A. La contratista deberá realizar una maqueta 3D de todas las instalaciones de la planta, con todas las especialidades e incluyendo los equipos que serán adquiridos por YPFB Chaco, como parte de la ingeniería de detalle. 3.3.6. Procura o Provisión El término procura se refiere a todas aquellas actividades necesarias para obtener los Equipos y Materiales para la instalación de la Planta. La Procura contempla la búsqueda en el mercado local o extranjero de todos los materiales, equipos, válvulas manuales y accesorios a ser provistos en este proyecto, modalidades de transporte, cotización completa de todos los requerimientos a ser detallados durante la Ingeniería Básica y de Detalle por la CONTRATISTA. Esta provisión deberá considerar: • • • • •

Pedido, Solicitud de cotización, Evaluación, Colocación de orden de compra, Entrada de material,

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• • • • • • • • • • • •

Inspección de manufactura, Inspección final y prueba, Transporte en general, Embalaje Carga en el almacén del fabricante, Manipulación, Embarque, Seguros, Importación, Manejo, Almacenaje y Emisión controlada para construcción.

El CONTRATISTA proveerá todos los equipos y materiales de todos los Sistemas de la Planta, sistemas periféricos y servicios auxiliares necesarios e indicados en la Ingeniería Conceptual, además todos aquellos que resulten de la elaboración de la Ingeniería Básica, estudios HAZOP y de Detalle. Se aclara, que la Ingeniería Conceptual es Referencial y no limitativa, el CONTRATISTA deberá realizar un estudio a detalle de todos los equipos necesarios para cumplir con las condiciones de venta de Gas, Gasolina e Inyección de agua a disposición final. La CONTRATISTA será la responsable de la compra de todos los equipos, excepto los que serán provistos por YPFB CHACO S.A. YPFB CHACO S.A. se reserva el derecho de auditar, inspeccionar y participar de los procesos de provisión de equipos cuando lo considere necesario. Equipos & Materiales Se aceptarán las marcas de los materiales a usar de acuerdo a la tabla de marcas de equipos y materiales de acuerdo al ANEXO 7. Cualquier otra marca que no se encuentre listada en el ANEXO 7, deberá ser presentada por el CONTRATISTA para consideración de YPFB CHACO S.A., la misma será sometida a una evaluación, pudiendo YPFB CHACO S.A. aceptar o rechazar la marca. La CONTRATISTA deberá proveer todos los materiales para la construcción de las obras civiles y metal mecánica en general, como ser: agregados, hormigón, fierro de construcción, soportes, grampas, cemento, pintura, perfiles, angulares, etc. y todos los materiales fungibles sin excepción y certificará la calidad de todos los materiales de esta Procura. La CONTRATISTA recepcionará todos los materiales (fittings, válvulas, tuberías, instrumentos, etc.), efectuando la inspección de estos y dando su conformidad con la /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_6/304595333.doc

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evaluación de los equipos y materiales, tomando la responsabilidad de su almacenamiento, cuidado y preservación hasta su montaje en obra. La CONTRATISTA se hará responsable por los equipos recepcionados hasta el momento de entrega de la planta. El CONTRATISTA presentará catálogos, manuales, especificaciones, lugar de fabricación y de acuerdo al ANEXO 7. La CONTRATISTA deberá considerar el tipo de transporte óptimo, ya sea por vía aérea, terrestre o marítima, de tal forma que estos equipos y/o materiales no impacten en los plazos del proyecto A solicitud y previa autorización por escrito por parte de YPFB CHACO S.A.; el CONTRATISTA deberá comprar determinados materiales y/o equipos para este proyecto, que no forman parte del presente alcance, según el según el detalle:  

hasta un monto de $20,000 con una sola cotización, desde $us 20,001 hasta $100,000; con tres cotizaciones

El CONTRATISTA facturará a YPFB CHACO sobre el costo neto de IVA, más una comisión por gastos administrativos del 10%, incluyendo el IVA. Tal como menciona el Sistema de Gestión de Proyectos (SGP) de YPFB CHACO S.A. en el ANEXO 9, las comunicaciones se manejarán de manera formal mediante el uso de los formularios “Orden de Servicio” (OS), para comunicaciones de YPFB CHACO S.A. al CONTRATISTA y “Pedido de Empresa” (PE) para comunicaciones del CONTRATISTA hacia YPFB CHACO S.A.. Es esencial que durante la obra toda la comunicación importante sea manejada de esta manera para llevar un apropiado historial de la obra y formalizar de manera rigurosa las comunicaciones y acuerdos en la obra. 3.3.7. CONSTRUCCIÓN El CONTRATISTA sobre la base del Programa General de Construcción y Plazo de Ejecución de la obra, deberá incluir:  

  

Registro de Horas Hombre (Man Power Chart). Organigrama de Personal de la Obra a nivel supervisión específicos para el proyecto (Currículo vitae del Gerente del Proyecto, Jefe de Obra y supervisión Interdisciplinaria)(Cuantificación de todo el personal involucrado en la obra, incluyendo personal de apoyo). Listado de Equipos de Trabajo (Equipment Loading Chart) Fecha de inicio de la obra Fecha de recepción definitiva de la obra.

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El CONTRATISTA será responsable de la realización y terminación de todos los trabajos dentro de la planta y los trabajos asociados con movimientos de tierra y la construcción civil, incluyendo la instalación/Izaje de los trabajos estructurales, los cuales incluyen pero no están limitados a lo siguiente: Movilización El CONTRATISTA debe presentar un plan de movilización al lugar de trabajo que previamente debe ser liberado por YPFB CHACO S.A. Mientras no sean liberados los procedimientos, no podrá ejecutarse ninguna actividad. Las siguientes actividades comprenden la movilización a obra: Transporte de Equipos y Materiales a Obra El CONTRATISTA deberá ser responsable de transportar desde su base de origen hasta el lugar de la obra todos los equipos de construcción, los campamentos provisionales, las oficinas de construcción, los talleres de producción y mantenimiento, los materiales permanentes y los de insumo y todos los equipos y elementos que se requieran para una buena ejecución de los trabajos. Instalación de Campamento El CONTRATISTA deberá proveer un campamento temporal de construcción mientras duren los trabajos en el área previamente establecida dentro del respectivo proceso licitatorio. Este campamento como mínimo tendrá la siguiente infraestructura: 



Dormitorios adecuados para el descanso de 6 m2 por persona de construcción que incluya la provisión de servicios Higiénicos (de acuerdo a la ley general de trabajo). Cocina y Comedores para el personal de construcción y personal de supervisión de la obra. Área de recreación.



Facilidades de enfermería y primeros auxilios para todo el personal.



Facilidades de recolección, almacenaje y eliminación de los diferentes tipos de residuos que producirá el campamento. Planta depuradora de agua para tratamiento de aguas residuales





El CONTRATISTA deberá presentar un plano (Lay Out) mostrando la distribución de estas facilidades, que serán sujetas a la revisión y liberación de YPFB CHACO S.A. La CONTRATISTA será la directa responsable por el suministro de todos los servicios básicos (agua, energía, manejo y disposición de aguas grises y negras, etc.) para el campamento temporal, será responsabilidad del CONTRATISTA el conseguir agua y verificar si esta es adecuada para su uso. En caso de que no lo sea, el CONTRATISTA deberá tratar y filtrar el agua antes de su uso.

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Todos los demás insumos necesarios para el buen funcionamiento del campamento serán responsabilidad del CONTRATISTA. La provisión de energía eléctrica para el campamento deberá garantizar el suministro las 24 horas del día. En caso de que el CONTRATISTA solicite que el campamento temporal sea fijado en alguna zona distinta a la inicialmente establecida, YPFB CHACO S.A. podrá aprobar dicha solicitud, a su solo juicio, siempre y cuando aquello no cause contingencias legales o afectaciones al cronograma. En este caso, dicho campamento temporal deberá cumplir con todas las exigencias antes señaladas y será administrado bajo la única y entera responsabilidad del CONTRATISTA. Instalación de Obrador y Oficinas Dentro el área asignada por YPFB CHACO S.A. en la Planta de Gas CAIGUA, se deberá instalar el obrador, en donde se manejarán planos, documentos de construcción y el apoyo logístico administrativo para ejecutar la obra. El CONTRATISTA deberá dimensionar este en función a sus necesidades. El CONTRATISTA debe tener un sistema adecuado de comunicaciones vía Handies con radio frecuencia propia y de YPFB CHACO S.A., teléfono y E-mail. El CONTRATISTA deberá proveer dentro del área de oficinas en el predio de la planta, cinco (5) portacamps exclusivos para YPFB CHACO S.A. tipo VIP (5 estrellas), con servicio de limpieza de oficinas y atención de frigobar diariamente. De los cinco (5) portacamps, cuatro (4) portacamps deberán tener 2 oficinas con un baño compartido cada uno. El quinto (5to) portacamp deberá contener una sala de reuniones con 4 estantes para documentar la información del proyecto, mesa y sillas para 12 personas. Cada portacamp deberá contener la siguiente descripción: •

Aire acondicionado frio / calor

•

4 escritorios con sillones ejecutivos

•

Extintor.

•

Sensor de humo.

•

Pizarra.

•

Estantería.

•

Basureros

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• 16 Puntos mínimo (voz-datos y tomacorrientes cableados internamente) con servicios de internet y teléfonos. •

Iluminación interna y externa.

•

2 Frigobar

•

Baño privado.

Se deberá contemplar seis (6) parqueos en total. La CONTRATISTA será la directa responsable por el suministro de todos los servicios básicos para el área de obrador y oficinas (agua, energía, manejo y disposición de aguas grises y negras, etc.). Será responsabilidad del CONTRATISTA el conseguir agua y verificar si esta es adecuada para su uso. En caso de que no lo sea, el CONTRATISTA deberá tratar y filtrar el agua antes de su uso. Todos los demás insumos necesarios para el buen funcionamiento del obrador y oficinas serán responsabilidad del CONTRATISTA. La provisión de energía eléctrica para el campamento deberá garantizar el suministro las 24 horas del día. Instalación de Faenas de Construcción Se deberá instalar en obra los edificios y los equipos necesarios para la ejecución de los trabajos. Estas instalaciones llamadas Faenas de Construcción serán como mínimo las siguientes: 

Área de acopio de agregados, cemento, tanques de agua, planta dosificadora de H°A°, preparado de encofrados y doblado de acero de refuerzo.



Área de Prefabricado, arenado y pintado de Spools.



Almacenes adecuados para el resguardo de todo el material permanente de montaje. Para los accesorios de tuberías, instrumentos y material eléctrico se debe tener edificios cerrados y con su respectivo control de inventario. Para la tubería se debe contar con un patio adecuado para su fácil almacenamiento, identificación y uso.



Almacenes separados para el material de insumo de la obra e instrumentación.



Laboratorio con banco de pruebas (certificado) para el seteo y calibración de los instrumentos de la planta.



Otros necesarios para la ejecución del proyecto.

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Fundaciones Replanteo, Trazado y Control de Niveles El CONTRATISTA deberá replantear los niveles o cotas finales de las planchadas a ser construidas previamente por YPFB CHACO S.A. (coordenadas reales de precisión con inicio en puntos BM´s con GPS estacionarios) y trazar todas las fundaciones a ser construidas. Para esto se debe recurrir a los planos aprobados de la Ingeniería básica y de Detalle donde se encuentran las coordenadas de las fundaciones. Esta actividad se la debe realizar con un topógrafo y su respectivo equipo el que deberá permanecer durante el tiempo que dura la obra. Se deberá llevar un control de niveles de las estructuras que serán soporte de los equipos de acuerdo a la Ingeniería Básica y de Detalle. Se deberán monumentar todos los ejes de referencia con bloques de hormigón de tal forma que no se alteren durante todo el transcurso de la obra, estos serán ubicados en lugares estratégicos para que no sean removidos durante la construcción. Excavación Común Las excavaciones para las obras civiles de la Planta que están en terreno normal, deben utilizar las protecciones necesarias para las excavaciones profundas y antes de iniciar cualquier excavación el CONTRATISTA debe presentar un procedimiento indicando la maquinaria a ser utilizada y los métodos para mantener las paredes excavadas en su sitio. El CONTRATISTA deberá conocer las características del suelo antes de iniciar cualquier excavación a través de estudios SPTs complementarios a los realizados por YPFB CHACO S.A. En caso de tener relleno, la compactación se realizará en capas horizontales sucesivas a todo el ancho de la sección transversal y en longitudes tales que permitan humedecimiento o desecación según el caso. La compactación se ejecutará por medios mecánicos hasta alcanzar una densidad mínima de 95% del ensayo "densidad Proctor modificado" (T-180 AASHTO). Hormigón Esta actividad cubre todos los trabajos de Hormigón simple y armado, que se debe instalar en obra. El Hormigón debe cumplir con lo establecido en el Código Boliviano del Hormigón (CBH - 87) y el Código de la American Concrete Institute (ACI – 318). Todos los materiales necesarios y la ejecución (manipuleo, transporte, colocación, ensayos, etc.) para esta actividad serán responsabilidad del CONTRATISTA. Mínimamente se tomarán en cuenta las siguientes actividades:

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a) Nivelación y consolidación del sitio de trabajo b) Excavación y relleno con materiales adecuados para la instalación de sistema de tuberías enterradas, sistemas contraincendios, cables y aquello que requiera servicios enterrados. c) Excavación para fundaciones de concreto d) Excavación para fundaciones de tanques, excepto los tanques que serán construidos por YPFB CHACO S.A. e) Excavación y relleno que incluye todos los bordes, remoción del material sobrante, relleno con material adecuado, compactación, caminos internos ripiados. f) Construcción de todas las fundaciones de equipos definidas en la ingeniería. g) Todo el material sobrante producto de las excavaciones, deberá ser removido y llevado desde el sitio de la obra a un área prevista en el EEIA. h) Construir todos los edificios permanentes , incluyendo la provisión y todas las terminaciones, artefactos y accesorios de los edificios con excepción de los edificios a ser construidos por YPFB CHACO S.A. y que se detallan a continuación: i) a. Portería de ingreso principal. b. Oficinas administrativas. c. Talleres y almacenes. Instalación Mecánica El CONTRATISTA ejecutará todo el manejo y el trabajo necesario para la instalación/montaje e interconexión de equipos paquetizados y módulos provistos por la CONTRATISTA y por YPFB CHACO S.A. Los equipos a ser provistos por YPFB CHACO S.A. se detallan a continuación: a. b. c. d. e. f. g. h.

2 Tanques de almacenamiento de agua (sistema contra incendio y agua industrial) 2 Tanques de almacenamiento de condensado. Sistema de compresión de venta (2 compresores). Sistema de compresión de baja (1 compresor). Sistema de generación eléctrica (3 generadores). Sistema de bombeo de condensado para venta (2 bombas). Sistema de quema de gas (1 KOD y 1 Tea con su panel de ignición) 2 pozos de agua (incluyendo bombas y paneles de control)

Montaje de Equipos El montaje de los equipos debe ejecutarse de acuerdo a los Planos aprobados de Ingeniería de Detalle y de los fabricantes de equipos. Se incluyen las siguientes actividades de manera referencial: 

Carga, transporte y descarga de equipos.

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

 

Instalación y montaje de equipos, válvulas, fittings, materiales, e instrumentos que se encuentran desmontados de su elemento base – módulo. (correspondiente a los equipos que han sido desmontados para efectuar la inspección / reparación interna y externa). Nivelación y alineado de equipos y skids. Sujeción y torqueo de todos los pernos de los skids y módulos

La CONTRATISTA antes de iniciar los trabajos de montaje, deberá presentar un procedimiento de instalación de equipos con los recursos adecuados para la revisión y liberación de YPFB CHACO S.A. Las grúas y camiones que se utilizarán para esta actividad, así como el personal, deberán previamente estar habilitados en el sistema de gestión de contratistas SGC de YPFB CHACO S.A. El CONTRATISTA bajo ninguna circunstancia realizará alguna soldadura sobre los módulos, recipientes e ítems de equipos sin autorización previa por escrito de YPFB CHACO S.A. Fabricación e instalación de Cañería Los trabajos de tuberías normalmente incluyen: el suministro de todos los materiales, prefabricación, instalación y prueba de todos los sistemas de tubería, incluidos pero no limitados a la instalación de válvulas, empaquetaduras, accesorios, instrumentos de línea, ítems de tuberías especiales, soportes de tuberías estándares y especiales, para los soportes de la planta. El CONTRATISTA es responsable por la instalación de todas las tuberías de interconexión de los equipos de proceso y sistemas auxiliares de acuerdo a la ingeniería de detalle. Los planos de Ingeniería son los lineamientos que el CONTRATISTA debe seguir para la ejecución de esta actividad. Esta actividad cubre todas las tuberías que deben ser instaladas en la planta, ya sea del área de procesos o de los sistemas periféricos y servicios auxiliares. Las siguientes actividades deben ser desarrolladas dentro de este ítem. Soldado de Tuberías Para la soldadura de las tuberías el CONTRATISTA deberá realizar una Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS) y un Registro de Especificación de Procedimientos de Soldadura para cada tipo de material específico para este proyecto. Antes de iniciar los trabajos de soldadura el CONTRATISTA debe calificar a todos sus soldadores con un procedimiento de calificación liberado previamente por la supervisión de YPFB CHACO S.A. Mínimamente se debe cumplir lo escrito en la Norma ASME B31.3 Process Piping en su última edición.

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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

El CONTRATISTA proveerá el personal y procedimientos calificados por un inspector de soldadura Nivel II, así como para la inspección dimensional y visual de la soldadura durante el proyecto. Prefabricado en Taller La CONTRATISTA contará con un área específica donde se realizará el prefabricado de los "Spools" de las tuberías para luego ser trasladadas e instaladas en la planta. Esta zona debe contar con bancos de trabajo apropiados y protección contra el viento y el sol para una mejor calidad de la soldadura. El armador utilizará los isométricos preparados por el departamento de ingeniería del CONTRATISTA para prefabricar las líneas. Será responsabilidad del CONTRATISTA la elaboración y dimensionamiento de los isométricos en base a los planos de piping y sus elevaciones. Arenado Será responsabilidad del CONTRATISTA el arenar y pintar todas las piezas prefabricadas antes de que estas sean instaladas en su ubicación final, el procedimiento de arenado deberá cumplir con la Norma “NACE N° 3 / SSPC-SP de acuerdo a especificación de pintura” y estándar de YPFB CHACO S.A. Para esta actividad, el CONTRATISTA debe contar con un lugar de trabajo separado al de la prefabricación donde se aplique la arena y la pintura con equipos adecuados. El CONTRATISTA debe presentar procedimientos específicos para cada tipo de pintura o aplicación que requieran las especificaciones técnicas. La limpieza de la tubería será por el método de chorro abrasivo (Sand Blasting). Pintura La especificación y esquema de pintura deberá elaborarse en base al estándar de YPFB CHACO S.A. y antes de su aplicación, deberá ser revisada y liberada por YPFB CHACO S.A. Se examinará cada capa de pintura (durante la aplicación y después de la exposición), la misma que debe estar libre de los siguientes defectos: 

Escurrimiento.



Ampollamientos



Arrugamientos



Impregnación de abrasivos u otros materiales extraños.



Oxidación/Corrosión.



Inclusión de pelos.



Poros.



Otros.

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IPE-13-1553-20-G-PL-001 Hoja:

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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

La prueba de adhesión se debe realizar después de transcurrido el tiempo de secado para el repintado de cada capa (secado total después de 7 días), de acuerdo a norma ASTM D 4541. Se deberá realizar pruebas mínimamente cada 100 metros aproximadamente, o de acuerdo a la necesidad de YPFB CHACO S.A. El espesor de la película seca debe ser realizado después de cada capa, de acuerdo a norma SSPC – PA2 u otra que se defina en la ingeniería. En temas de Pintura y Señaléticas, la CONTRATISTA debe seguir los estándares y lineamientos del ANEXO 10. Soportes de Tuberías En los planos de Ingeniería se deberá identificar los lugares donde se requiera soportar las tuberías aéreas. El CONTRATISTA deberá prefabricar, inspeccionar, pintar y posteriormente instalar los soportes cuando estos sean metálicos. En caso de que los soportes sean de hormigón, estos deberán ser vaciados en el sitio o prefabricados si así lo indicaran los planos de construcción. Los soportes se deben fabricar e instalar estrictamente como lo dicen los planos. Cuando varias cañerías estén sobre un mismo soporte, éstas deben ser debidamente ancladas de manera que nunca entren en contacto entre ellas. Instalación de los Spools Los Spools ya prefabricados, pintados y con los soportes ya terminados, deben ser instalados en su ubicación final interconectando así las diferentes partes de la planta. Cuando los Spools sean enterrados, se deben revestir las tuberías para su protección anticorrosiva (o pintura EFB) y equiparlas con sistema de protección catódica. Cuando los planos lo requieran, se debe aislar la cañería para altas o bajas temperaturas, el espesor del aislamiento y el tipo de material estará indicado en los planos de la ingeniería de detalle. Ensayos No Destructivos (END) Los ensayos no destructivos (END) podrán ser realizados bajo el sistema de radiografiado o con rayos gama, ultra sonido (UT) partículas magnéticas y/o tintas penetrantes. El 100% de las soldaduras de las líneas de proceso deben ser inspeccionadas y las líneas auxiliares deben ser inspeccionadas de acuerdo a la ASME B31.3. El CONTRATISTA será responsable de marcar y enumerar todas las juntas inspeccionadas y dé etiquetar las placas de inspección para su posterior seguimiento y rastreabilidad. Cada junta debe ser identificada con fines de auditoria.

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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

Se debe presentar un procedimiento para los ensayos no destructivos a ser ejecutados en el proyecto. Las inspecciones deberán realizarse por un inspector calificado nivel II en END a ser provisto por la CONTRATISTA Pruebas Hidráulicas Para cada clase de cañería se debe aplicar una prueba hidráulica en función a su presión de diseño. Todas las líneas y spools deben ser hidrostáticamente probadas antes de su instalación final. Las pruebas hidráulicas deben realizarse con las válvulas 100% abiertas, ninguna prueba hidráulica se deberá realizar contra válvulas cerradas. Una vez terminada la prueba se debe secar la línea y dejarla lista para su operación. El agua a utilizar para las pruebas debe ser de calidad aceptada en las especificaciones y su disposición debe ser de acuerdo a las normas ambientales vigentes y procedimientos de YPFB CHACO S.A. El CONTRATISTA deberá presentar un procedimiento para las pruebas hidráulicas y los métodos para secar las líneas. Limpieza de las Líneas Todos los sistemas de tuberías (líneas y spools), luego de ser prefabricados y probados hidráulicamente, deben ser limpiados en forma minuciosa y asegurándose que no existe ningún material sólido dentro de las mismas que posteriormente pueda dañar los equipos de la planta. El CONTRATISTA será responsable por la limpieza de las tuberías y spools. El CONTRATISTA, además deberá considerar mínimamente lo siguiente: a) Someterse a los procedimientos de calificación del soldador y la soldadura antes de iniciar cualquier soldadura. b) Preparar, instalar, soportar y probar todos los sistemas de tuberías de todos los diámetros. c) Instalar los sistemas de tuberías enterradas y no enterradas. d) Asegurar la trazabilidad de los materiales desde la adquisición hasta su instalación final. El CONTRATISTA deberá asegurar que la transferencia de las marcas de identificación sean estrictamente controladas de modo que todos los materiales puedan ser correctamente identificados después de la fabricación. e) Remarcar los números de identificación de material sobre los materiales de tuberías cortados. f) Remover todas las válvulas de control que han sido instaladas en los spools antes de la prueba hidráulica, incluyendo su reinstalación para la terminación. g) Toda aquella instrumentación de línea que ha sido instalada en los spools, deberá ser removida durante la operación de flushing. h) Drenar y ventear los puntos para las pruebas hidráulicas que serán llevadas a cabo por el contratista en puntos altos y bajos del sistema de tuberías. i) Realizar todas las pruebas necesarias definidas en la ingeniería.

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j)

Llevar a cabo el suministro de gas inerte e inertización de todos los sistemas de la planta, incluyendo los sistemas a ser provistos por YPFB CHACO S.A. k) Realizar y completar las pruebas de fuga antes y durante el ingreso de hidrocarburos según el procedimiento de puesta en marcha de la planta.. Tanques El CONTRATISTA será responsable de realizar y completar la interconexión de todos los tanques, incluyendo los construidos por YPFB CHACO S.A. Así mismo, es responsable de la fabricación, armado, pintado y prueba del resto de los tanques requeridos para la planta. En tal actividad, el CONTRATISTA deberá: a) Completar la fabricación, utilizando soldadores calificados y aprobados, usando procedimientos de soldadura liberados por YPFB CHACO S.A. b) Realizar el arenado y pintado de todas las líneas de interconexión de acuerdo a los planos liberados. c) Completar las pruebas hidrostáticas de los todos los tanques excepto los provistos por YPFB CHACO S.A. Si los tanques son internamente recubiertos, la prueba hidrostática será realizada antes de la aplicación de tal revestimiento. d) Probar hidráulicamente los tanques (excepto los provistos por YPFB CHACO S.A.) llenando con agua y tomando nota de las pérdidas, en el caso que las pérdidas sean visibles, la prueba será terminada, el agua drenada y los defectos se repararán antes de reiniciar las pruebas nuevamente. e) El CONTRATISTA llevará a cabo la provisión, utilización y disposición final del agua de prueba de acuerdo a la normativa ambiental vigente. f) El CONTRATISTA deberá pintar el logo de YPFB CHACO S.A. con la identificación del tanque y capacidad. Instalación Eléctrica El CONTRATISTA incluirá pero no estará limitado a la provisión de materiales, instalación, montaje, interconexión, soportería, prueba, chequeo y calibración de todos los sistemas y equipos eléctricos de la planta, incluyendo los sistemas, edificios y equipos provistos por YPFB CHACO S.A:    

Instalación de equipos eléctricos y cableados de todos los sistemas, incluso de los sistemas provistos por YPFB CHACO S.A. Instalar y soportar los transformadores, equipos eléctricos y los cables de interconexión. Sistema de Puesta a Tierra de todos los sistemas, incluso de los sistemas provistos por YPFB CHACO S.A. Sistema de Protección Atmosférica de todos los sistemas, incluso de los sistemas provistos por YPFB CHACO S.A.

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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

  



     

Sistema de Protección Catódica de líneas enterradas de todos los sistemas, incluso de los sistemas provistos por YPFB CHACO S.A. Sistema de Generación de Energía (Los generadores, panel de control y sincronismo, serán provistos por YPFB CHACO S.A. Sistema de Iluminación interna y externa de todas las áreas de la planta, a excepción de la iluminación interna de los edificios a ser construidos por YPFB CHACO S.A. Sistema de alimentación y distribución de energía a los equipos e instrumentos (480, 380, 220, 110 y 24 V) de todos los sistemas, incluso de los sistemas provistos por YPFB CHACO S.A. Sistema de protección contra sobre voltajes, transientes y armónicas. Provisión, instalación e interconexión de todos los paneles y tableros de distribución y control, incluyendo los provistos por YPFB CHACO S.A. Canalizaciones en Conduits y/o Bandejas. Conexionado de las terminales incluyendo el conexionado de las terminales de los equipos, sistemas y edificaciones a ser provistos por YPFB CHACO S.A. Banco de capacitores y filtro para corrección del factor de potencia y armónicos. Verificar y probar todos sistemas de protección eléctrica incluyendo los equipos, sistemas y edificaciones a ser provistos por YPFB CHACO S.A.

Todos los materiales deberán ser nuevos y de marca de acuerdo al Vendor List del ANEXO 7, así mismo, deberán estar acuerdo a la clasificación de áreas. Instalación y calibración de instrumentos El CONTRATISTA incluirá pero no estará limitado a la provisión de materiales, instalación, montaje, interconexión, soportería, prueba, verificación y calibración de todos los sistemas de instrumentación de la planta, incluyendo los sistemas, edificios y equipos provistos por YPFB CHACO S.A: a) Todos los sistemas de instrumentos y control incluyendo DCS, ESD, FGS y medición de transferencia de custodia indicado en los planos PFDs y lo que se desarrolle en la ingeniería básica y de detalle conforme a las especificaciones técnicas del ANEXO 1 b) Todos los instrumentos no considerados, interruptores y válvulas no instaladas en los equipamientos paquetizados (on skid y off skid).

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c) Todos los instrumentos, interruptores y válvulas suministradas en los equipos paquetizados y skids no correspondientes a las premisas del trabajo directo del fabricante. d) Instalación, terminación y conexión de todos los cables de instrumentos. e) Instalación y prueba de todas las conexiones neumáticas, eléctricas e hidráulicas. f) Instalación de las líneas de suministro de aire de instrumentos y los tubing de transmisión de señales incluyendo la instalación y revestimiento de cualquier soporte y ductos. g) Provisión de todos los etiquetados, tags e identificadores. Además, el CONTRATISTA tomará las siguientes consideraciones cuando instale instrumentos, cable de instrumentos, etc.: I. Instrumentos, controles y otras partes como cableado y el entubado serán instalados de tal manera que sea rápidamente accesible al mantenimiento y reparación. II. Los instrumentos locales, controladores y válvulas serán accesibles desde plataformas o niveles adecuados. III. Los instrumentos o equipos relativos serán orientados de tal forma que su lectura pueda ser observada mientras el equipo está siendo ajustado o se ejecuta un mantenimiento. IV. Los instrumentos serán instalados de modo tal que no estarán sujetos a una excesiva vibración. V. A menos que sean montados directamente o acoplados toda la instrumentación de campo será montada sobre soporte de tubería de 1’’. Estos soportes serán empernados o engrampados a la estructura de acuerdo con los detalles del montaje aprobado. VI. Los pedestales serán cerrados en la parte superior para prevenir el ingreso de agua o la acumulación de agua para reducir el riesgo de corrosión. VII. Los cables de los instrumentos no serán colocados o instalados cerca de equipo con radiación de calor. VIII. Uniones de cables no serán aceptadas. IX. Será requerida la instalación de placas detallando el número Tag y la descripción del servicio X. Pruebas de presión serán llevadas a cabo a todos los instrumentos definidos por los fabricantes. XI. Se realizaran pruebas de fugas de los instrumentos en el suministro de aire. El CONTRATISTA proveerá los equipos para realizar calibración y pruebas en un ambiente cerrado y adecuado próximo al lugar de trabajo, además, los equipos deberán tener un certificado de prueba actualizado, rastreable de acuerdo a los estándares para realizar y completar la calibración y pruebas de circuitos de todos los instrumentos.

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En tal sentido el CONTRATISTA preparará y proveerá todos los certificados de pruebas y calibración para todos instrumentos. El CONTRATISTA verificará la continuidad de todos los circuitos que fueron instalados y donde sea necesario y aplicable a través de los equipos paquetizados nuevos. Se indica que las principales actividades de este ítem son: 

Instrumentación de los equipos y su interconexión



Sistema de Paro de Emergencia (ESD).



Paneles y Tableros de la sala de Control.



Interconexión de señales entre la sala de control y los instrumentos.



Ruteado (excavación, tendido aéreo y cableado).



Provisión e instalación de bandejas y/o conduits más accesorios.



Provisión e instalación de fibra óptica y accesorios.



Calibrado, identificación y seteado de los Instrumentos.



Configuración y puesta en marcha de los medidores de gas principales de acuerdo al AGA/API MPMS que aplique.



Provisión e Instalación del Sistema de Control PLC.



Configuración del sistema de control y seguridad de acuerdo a la ingeniería de básica y de detalle, estos trabajos deberán ser supervisados y ejecutados por personal certificado del Software de Control.



Todos los tableros deberán ser montados e instalados en un shelter, en donde se recogerán todas las señales de campo y luego serán enviadas por cable/fibra óptica a la sala de control. Podrán existir cajas o tableros que concentren las señales para llevar por multipar las señales.



El tendido deberá ser efectuado sobre bandejas aéreas, de acuerdo a la ingeniería de detalles, llevando de forma organizada las rutas y sus conexiones de todos los sistemas.



Todos los materiales eléctricos necesarios para la instrumentación, como borneras, portafusiles, fusibles, topes, interruptores, botoneras, luces, etc.

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deberán ser nuevos y de marca reconocida en calidad y durabilidad y marcas solicitados (previamente aceptada por YPFB CHACO S.A.). 

Se establece que deberá existir un 20% de spares para facilitar futuras ampliaciones en cables multípares, borneras, espacios físicos, puertos I/O, ranuras, etc.



Todos los puertos de I/O de cualquier tipo deberán estar cableados a borneras locales. Todas las señales deberán ser enviadas por medios seguros de acuerdo al área que corresponda, excepto los instrumentos que requieran potencia.



Todos los medidores de gas, condensado y líquidos menores, deberán ser capaces de llevar registros instantáneos, corregidos y acumulados del día anterior de forma local y en el Sistema de Control.

Detección de Fuego & Gas y Sistema de Seguridad El CONTRATISTA será responsable por la realización y terminación de la instalación y prueba del detector de fuego y gas, equipo de fuego, seguridad y sistemas dentro de la planta para los equipos y sistemas que proveerá, así como también de los equipos y sistemas a ser provistos por YPFB CHACO S.A. La instalación y prueba de estos sistemas debe ser terminada antes de probar y comisionar las facilidades. 3.3.8. Inspección y Prueba El CONTRATISTA identificará, preparará y ejecutará un plan de inspección detallado y pruebas de la integridad de la planta. El CONTRATISTA proveerá todas la facilidades para las pruebas no destructivas para la inspección de soldadura tales como: radiografía, ultrasonido, partículas magnéticas, líquidos penetrantes, incluyendo la disponibilidad en el sitio de equipamiento especializado, equipamiento del cuarto oscuro para el desarrollo de placas y los servicios de técnicos calificados, entrenados en las técnicas de inspección correspondientes. El CONTRATISTA también proveerá todo el equipamiento para la inspección de los trabajos de pintura y revestimiento en todas las aéreas del proceso El CONTRATISTA proveerá en el lugar, el equipo de inspección para las pruebas de los materiales civiles, incluyendo: Agregados, barras de acero, arena, cemento, y concreto; además los equipos para la verificación dimensional, ej: equipo topográfico. El CONTRATISTA proveerá todos los equipos necesarios para las pruebas de: todos los trabajos eléctricos, instrumentación, mecánico incluyendo todos los sistemas funcionales y de servicios.

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En la realización de Inspección el CONTRATISTA deberá mínimamente: a)

Proveer un equipo de profesionales calificados y experimentados en aseguramiento y control de calidad.

b)

Proveer todos los equipos para la limpieza, la prueba de presión y el consecuente secado del sistema de tuberías.

c)

Proveer todos los equipos necesarios, componentes, materiales y fluidos recomendados por el fabricante tanto para equipos y sistemas a ser provistos por la CONTRATISTA como los equipos y sistemas a ser provistos por YPFB CHACO S.A.

d)

Proveer todos los equipos de prueba y medición deberán ser probados calibrados y certificados de acuerdo con los códigos internacionalmente aceptados y las prácticas de la industria.

f)

Verificar e inspeccionar todos los equipos y materiales al momento de su llegada al almacén de la planta.

g)

Asegurar que todas las pruebas e inspecciones sean realizadas, completadas y documentadas de acuerdo con los procedimientos revisados y liberados por YPFB CHACO S.A.

h)

Asegurar que todos los equipos de prueba estén seteados y calibrados teniendo un certificado de validez vigente.

i)

Asegurar que cada trabajo, así sea repetitivo, sea inspeccionado antes de su ejecución.

El CONTRATISTA preparará y suministrará un manual de pruebas de inspecciones a YPFB CHACO S.A. para revisión 1 mes antes de comenzar cualquier actividad que implique la inspección de pruebas mecánicas y el Precomisionado. El manual de pruebas e inspecciones incluirá procedimientos detallados, secuencias de las actividades formularios de aceptación, lista de verificación, procedimiento de corrección de fallas para cada fase del trabajo tanto civil, edificación, cañerías, eléctricos, instrumento, etc. De acuerdo con el manual de Inspección y Prueba, el CONTRATISTA deberá mínimamente: a) Realizar y completar todas las actividades de acuerdo con el manual, asegurando que todas las fases de trabajo sean inspeccionadas y probadas; así como también todos los formularios o documentos sean firmados apropiadamente. b) Preparar los planes de inspección y prueba para cada fase de la fabricación, construcción, precomisionado, comisionado y puesta en marcha.

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3.3.9. Precomisionado, Comisionado y Puesta en Marcha General El CONTRATISTA será responsable por el: a) Precomisionado, se define como la verificación sistemática final de todos los equipos, materiales, sistemas, procesos, etc. antes de la Inertización y/o introducción de energía o hidrocarburos dentro de la planta, incluyendo la coordinación de estas tareas con los vendors de los sistemas y equipos a ser provistos por YPFB CHACO S.A. b) Comisionado, se define como el proceso que inicia con la inertización, posteriormente la energización de los sistemas, para luego finalizar con el ingreso de hidrocarburos y fluidos a la planta con el fin de garantizar que los sistemas que conforman el proyecto interactúen entre sí, de acuerdo al diseño. En esta etapa YPFB CHACO S.A. lideriza el desarrollo del comisionado y la CONTRATISTA brinda soporte técnico y logístico en cada especialidad durante este periodo. c) Puesta en Marcha, se define como el proceso en el cual la planta ingresa en operación continua y estable de acuerdo a las condiciones de diseño durante un periodo de 72 horas de prueba de suficiencia, obteniendo de esta manera los productos finales y cumpliendo las especificaciones de venta. En esta etapa YPFB CHACO S.A. lideriza el desarrollo de la puesta en marcha y la CONTRATISTA brinda soporte técnico y logístico en cada especialidad por un periodo de 15 días calendario. El siguiente cuadro muestra las diferentes interfaces:

Estado del Proyecto Ingeniería Construcción

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Actividades Desarrollo de Ingeniería Básica Desarrollo de Ingeniería de Detalle TERMINACIÓN MECÁNICA

Entregable Master de Documentos Punch list

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Precomisionado

Verificación Técnica (construcción vs diseño) Prueba preliminares de sistemas y equipos CERTIFICADO DE TERMINACIÓN MECANICA Inertizado

Comisionado

Energizado e ingreso de hidrocarburos y/o fluidos

Punch List Liberación de observaciones tipo “A”, (condiciones para el comisionado). Punch List Liberación de observaciones tipo “A”, (condiciones para la puesta en marcha).

Arranque de equipos y sistemas Estabilización de sistemas Puesta en Marcha

Prueba de Suficiencia de 72 horas

Informe Final Puesta en Marcha

CERTIFICADO DE TRANSFERENCIA DE RESPONSABILIDADES CERTIFICADO DE RECEPCIÓN PROVISIONAL CERTIFICADO DE RECEPCIÓN DEFINITIVA

Cierre del proyecto

Periodo de Garantía

Cumplimiento de contrato y responsabilidad por defectos (12 meses) Por vicios ocultos (2 años)

Liberación de observaciones tipo “B”. (pendientes menores) A partir de la recepción definitiva A partir de la recepción definitiva

Organización La responsabilidad del CONTRATISTA es: a) Designar un coordinador el cual será responsable de todos los aspectos de diseño, enlace, y coordinación de todas las actividades: pruebas, pre comisionado, comisionado, puesta en marcha y transferencia a operaciones y mantenimiento. b) Proveer todo el personal requerido en cada especialidad para el comisionado y proveer el soporte técnico, logístico y entrenamiento durante la operación inicial si es requerido. c) Integrar al personal de operación y mantenimiento de YPFB CHACO S.A. dentro de la organización del precomisionado, comisionado y puesta en marcha. Pre comisionado

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El CONTRATISTA deberá proveer todos los equipos y personal necesario para ejecutar el Pre comisionado de todos los sistemas: Civil, Mecánicos, Estructural, Eléctrico, Instrumentación y Control. Para la ejecución de estas actividades, el contratista deberá presentar un procedimiento que describa la secuencia de verificación y una metodología de control para reportar los sistemas verificados. El Precomisionado se realiza para verificar que: a) Se completó la instalación del trabajo incluyendo las pruebas mecánicas. b) Que el equipo y los sistemas son apropiados, seguros y listos para estar en operación. c) Hojas de verificación y documentos liberados por YPFB CHACO S.A. d) Todos los combustibles, lubricantes, químicos y otros consumibles necesarios para la operación deben ser suministrados e instalados por el CONTRATISTA tanto para equipo y sistemas a ser provistos por la CONTRATISTA como para los equipos y sistemas a ser provistos por YPFB CHACO S.A. Todas las actividades de Pre comisionado serán sujetas a fiscalización por personal de YPFB CHACO S.A. El CONSTRATISTA preparará los reportes escritos de todas las actividades llevadas a cabo durante esta etapa. Verificación Técnica (diseño vs construcción) Durante la fase de Precomisionado el CONTRATISTA y YPFB CHACO S.A. realizarán la verificación técnica para confirmar que las facilidades están listas para el Comisionado y la Operación Inicial. YPFB CHACO S.A. se reserva el derecho de incluir en esta etapa del proyecto, a una empresa tercerizada para auditar la etapa de construcción y llevar a cabo un aseguramiento de la etapa de precomisionado, comisionado y puesta en marcha para luego hacer el traspaso a operaciones. El CONTRATISTA realizará y completará todas recomendaciones que puedan alcanzarse en la verificación técnica. Cuando el CONTRATISTA haya finalizado y completado todas las pruebas YPFB CHACO S.A. emitirá un certificado de terminación mecánica el cual será requerido antes para la realización de la actividad de Comisionado. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_6/304595333.doc

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Comisionado El comisionado empieza cuando la verificación técnica del Precomisionado ha sido completada. El Comisionado incluye mínimamente, los pasos a seguir previos al arranque de la planta, en los equipos mecánicos incluye la verificación de los aceites y lubricantes, en los equipos de proceso los químicos y los componentes operativos consumibles y permanentes. Todas las líneas a comisionar, serán inertizadas a cargo del contratista. En los equipos eléctricos la verificación de las cargas y la interconexión de los paneles y lazos. En los instrumentos verificar los trabajos de calibración y seteado. El programa de esta actividad debe ser notificada a YPFB CHACO S.A. con anticipación, ya que el personal de operaciones de YPFB CHACO S.A. participará en esta etapa verificando las instalaciones y recibiendo el trabajo para su posterior operación. Comisionado Mecánico Incluirá pero no está limitada a las siguientes actividades: a) Llenado de sistemas con Nitrógeno y Purga de Gas tanto en equipos y sistemas a ser provistos y construidos por la CONTATISTA, como para los equipos y sistemas a ser provistos por YPFB CHACO S.A. b) Encendido de todos los motores tanto de bombas y compresores. c) Remoción, limpieza y reemplazo de las mallas y filtros, cubriendo también el reemplazo y ajuste de empaques y sellos. d) Verificación de Vibración y Alineamiento. e) Realizar y completar las pruebas de encendido. f) Otras actividades propias de la etapa.

Comisionado Eléctrico Incluirá pero no está limitada a las siguientes actividades: a) Prueba funcional y operacional de: I. Equipos que cumplan con los requerimientos de los fabricantes, incluyendo las alarmas y mecanismos de paro. II. Arrancadores de motores de switchgear incluyendo todos los relays principales y mecanismos de control.

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b) Todos los motores deben estar desacoplados y correr con carga libre para un mínimo de 2 horas y verificar la vibración y la medición de corriente. Si las lecturas de vibración son observadas, inmediatamente se deberá parar la prueba y se deberá resolver el problema antes de restablecer la prueba. c) Monitoreo de los rangos de corriente del motor. d) Verificación miscelánea del equipo tales como rangos de fusible, polaridad, etc. e) Otras actividades propias de la etapa. Comisionado de Instrumentación y Control El comisionado de instrumentación y control incluirá pero no estará limitado a las siguientes actividades: a) Prueba funcional y de operación de los circuitos de control. b) Los sistemas de control de procesos propuestos serán probados para demostrar la funcionalidad con respecto a su operación, confiabilidad y redundancia. c) El Sistema de Salvaguardas (ESD, Sistema de detección de fuego y gas) será probado para demostrar la operatividad, confiabilidad y características de falla segura del sistema. Las Pruebas incluyen chequeo de desempeño y todas las características redundantes y diagnóstico de fallas. d) El Comisionado de instrumentos será realizado y completado sistemáticamente, comenzando con instrumentos individuales y controladores a través de un sistema de instrumentación y una demostración final de todos los sistemas de control de instrumentación y salvaguardas Arranque y Puesta en Marcha Con el comisionado terminado, capacitación preliminar y entrega del manual de operación preliminar, se procederá a poner en marcha la planta. Es responsabilidad de la CONTRATISTA presentar y ejecutar un plan de capacitación para el personal de operaciones de YPFB CHACO S.A.; así como un plan de limpieza, inertizado y presurización de todas las instalaciones que forman parte de la planta, para luego iniciar el funcionamiento del área de procesos una vez que todos los sistemas auxiliares hayan sido arrancados. La Puesta en Marcha será realizada por el personal de Operaciones de YPFB CHACO S.A. y la empresa CONTRATISTA proporcionará personal de apoyo para estas actividades, no olvidando de que siguen siendo responsables de los equipos de la Planta hasta la finalización de los términos del contrato La CONTRATISTA proveerá personal calificado con experiencia y con todas sus herramientas y dispositivos necesarios para la Puesta en Marcha, entre ellos: 

Ingeniero de Arranque en Planta de Proceso con 10 años de experiencia en plantas Similares.

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    

Ingeniero de Arranque en Plantas de Amina con 10 años de experiencia en Plantas Similares. Ingeniero Eléctrico calificado con 8 años de experiencia en plantas Similares. Ingeniero de Instrumentación y Control con 8 años de experiencia en plantas Similares. Ingeniero de Seguridad Operativa con 8 años de experiencia en plantas Similares. Cuadrilla de apoyo con sus respectivas equipos y herramientas.

3.3.10. Prueba de Suficiencia, HandOver y Databook Prueba de Suficiencia El propósito de las pruebas de suficiencia de 72 horas continuas, es para confirmar la capacidad total de los sistemas individuales de la planta como un todo (100 %) y llenar los requerimientos de desempeños contractuales. La prueba de suficiencia comenzará una vez que: a) b) c) d)

El certificado de terminación mecánica haya sido emitido. Todos los sistemas hayan sido comisionados. Los sistemas de la planta estén en operación y estables de manera continua. Se obtenga la aprobación de YPFB CHACO S.A. para comenzar la prueba de suficiencia.

En la prueba de suficiencia, se debe alcanzar y mantener la calidad de los productos durante un periodo de las 72 horas ininterrumpidas. Una vez finalizada la prueba de suficiencia, YPFB CHACO S.A. emitirá un certificado de recepción provisional. Transferencia de Responsabilidades (HandOver) Para la transferencia de responsabilidades se emitirá el Certificado de Transferencia de Responsabilidades una vez superada de manera satisfactoria la prueba de suficiencia por 72 horas. Data Book Como parte integral del objeto del contrato y no divisible, el CONTRATISTA deberá presentar mínimamente la siguiente documentación al finalizar la obra: 

Volumen 1: Planos conforme a obra de todas las instalaciones que se realicen durante la obra y maqueta 3D en formato AutoCAD y Navisworks. Los planos serán liberados por el supervisor de obra; una vez firmados y sellados por la CONTRATISTA, los mismos deberán ser ingresados al eB.

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

Volumen 2: Procedimientos de Ejecución y Gestión; mismos que deberán estar liberados y firmados.



Volumen 3: Certificados de materiales, instrumentos y equipos, que incluyan los manuales, data book, catálogos, fichas técnicas a ser provistos por el CONTRATISTA y los entregados por YPFB CHACO S.A.



Volumen 4: Documentos de Calidad; Respaldos de los registros de los ensayos no destructivos realizados, cartas de registro que certifiquen el resultado de las pruebas de presión, temperatura y tiempo de ejecución en que se realizaron las diferentes actividades, y demás registros de calidad generados en obra (control de obra). Certificados de los instrumentos y equipos utilizados en las pruebas hidráulicas, medición de espesores, medición de resistividad, y demás actividades de control desarrolladas en campo.



Volumen 5: Documentación de SSA; permisos de trabajo, análisis de riesgo, planilla de asistencia diaria, etc.



Volumen 6: Documentos de relacionamiento comunitario.



Volumen 7: Documentación de planificación y control de obra; Informes diarios, semanales, mensuales de actividades, certificados, actas, minutas,, boletines de medición, etc.



Volumen 8: Entrega de garantías, seguros, pólizas, licencias, software de configuración, programación realizada a nombre de la YPFB CHACO S.A. (Licencias de desarrollo, operación, mantenimiento, de sistemas PLC, HMI), entre otros.



Volumen 9: Manual de operación y Manteniendo de los Sistemas.

Toda esta documentación deberá ser revisada y liberada por YPFB CHACO S.A. en obra. Una vez liberada y firmada se deberá entregar de la siguiente forma: -

Un (1) ejemplar original del Data Book impreso (volumen 1 a 7) (Para Archivo Técnico) Un (1) disco duro externo con el Data Book (volumen 1 a 7) (Para Archivo técnico con links desde el índice, tanto en formato editable como en formato PDF [Portable Document Format])

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Un (1) ejemplar original de los volúmenes 1, 3 y 7 en medio impreso (tamaño de acuerdo a la ingeniería) y documentos en tamaño carta. (Planta Caigua) Un (1) disco duro externo con los volúmenes 1, 3 y 7. (Planta Caigua) tanto en formato editable como en formato PDF [Portable Document Format]

Se debe entregar las carpetas en los formatos estándares de YPFB CHACO S.A. (Carátula, tamaño de papel, etc.). Es indispensable que la entrega de data book se haga en las cajas “Bankers Box” con código R-KIVE 725 o en otras cajas de iguales dimensiones.

Sistema de Documentación eB Salvo que se acuerde lo contrario, el CONTRATISTA deberá ingresar la documentación para revisión y liberación de YPFB CHACO S.A. a través del sistema de Gestión de Documentación eB. La documentación comprende: procedimientos, ingeniería básica y detalle, conforme a obra y manuales de operación y mantenimiento. En caso que el CONTRATISTA requiera alguna capacitación y/o refrescamiento en el manejo y gestión del eB, esta deberá ser solicitada al Gerente del Proyecto. La CONTRATISTA deberá presentar inicialmente el master de documentos con las fechas de entrega de documentos por lote. YPFB CHACO S.A. tendrá siete (7) días calendario por lote de documentos presentados, para la revisión de los documentos, debiendo el CONTRATISTA tomar en cuenta estos días dentro de su cronograma. Desmovilización y Limpieza del Terreno La CONTRATISTA deberá presentar un plan de desmovilización donde detalle la desmovilización de sus equipos, campamento, obrador, oficinas, etc en la medida en que se vayan concluyendo satisfactoriamente las actividades. La desmovilización final de las oficinas deberá realizarse una vez que YPFB CHACO S.A. haya liberado los documentos del data book del proyecto

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El CONTRATISTA deberá realizar una limpieza total del área de trabajo y de las áreas entregadas para sus campamentos, obradores y centros de acopio en similares o mejores condiciones a las entregadas. 4. INGENIERIA Y DATOS DE DISEÑO 4.1.

Pronósticos de Producción

Los datos de producción deberán ser revisados en la ingeniería básica de acuerdo a un plan de desarrollo actualizado al momento de iniciar el contrato. 4.1.1. Formación Huamampampa

Tabla 02: Pronósticos de Producción Formación Icla y Huamampampa 4.1.2. Formación Santa Rosa

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Tabla 03: Pronósticos de Producción Formación Santa Rosa Para el desarrollo de los cálculos se tomará como base los datos del pronóstico de gas y condesado los cuales se muestran en la tabla 02 y 03. La tabla a continuación nos muestra la contribución de las formaciones al alimento de la planta. Caudal de ingreso

Case

Tipo de Gas

Reservorios

1

Gas Condensado

29 MMSCFD

2

Gas Condensado

6 MMSCFD

Formación Santa Rosa Formación ICL+HMP

4.2. Composición de alimento de planta y condiciones operativas La información de los documentos de la tabla deberá tomarse en cuenta como referencia para el diseño de la ingeniería básica. Descripción

Documento No

Bases de Diseño

IPE-13-1553-20-G-MD-001

Balance de Masa & Energía

IPE-13-1553-20-F-MC-001

La composición de Alimento a la Planta está definida por la tabla 4:

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Tabla 4. Composición de la mezcla de entrada

Las condiciones operativas de la planta a ser tomadas en cuenta para el 2017, son las siguientes: DESCRIPCION

VALORES

Sistema de Alta Presión (Operación Planta):

1100 550 29,0 6,0 59 240 100 1440 0

Sistema de Media Presión Caudal de Gas al Ingreso en Alta Presión:

Caudal de Gas al Ingreso en Media Presión Caudal de Líquido en Alta Presión: Caudal de Líquido en Media Presión: Temperatura de Operación: Presión de Diseño Caudal de Agua Mínimo:

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psig psig MMscfd MMscfd BPD BPD °F psig BPD

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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS Caudal de Agua Máximo: Punto de rocío @ 640 psig: Dióxido de Carbono en gas de venta: Contenido de Inertes (N2+CO2) en Gas de Venta Máximo de humedad en gas: Presión máxima de entrega al gasoducto Yabog Presión máxima de entrega al oleoducto OCY-1 Gravedad API @ 60° F según: Gravedad Especifica del Gas según: Temperatura de Vapor Reich (TVR)

4.3.

2050 BPD < 32 °F < 2% molar < 3,5% molar < 95 mg/m3 1250 psig 1400 psig 43,0 0,69 – 0,71