NTP 399.162-2-V2005

NORMA TÉCNICA PERUANA Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPI Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145

NTP 399.162-2 2005 Lima, Perú

TUBOS Y CONEXIONES TERMOPLÁSTICOS CON SUPERFICIE EXTERIOR PERFILADA E INTERIOR LISA. Parte 2: Condiciones técnicas de entrega THERMOPLASTICS PIPES AND FITTINGS WITH PROFILED OUTER AND SMOOTH INNER SURFACES. Part 2: Technical delivery conditions

2005-07-07 2ª Edición

R.0064-2005/INDECOPI-CRT.Publicada el 2005-08-08 Precio basado en 24 páginas I.C.S.: 75.180.01 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE Descriptores: Tubos y conexiones termoplásticos perfilados, requisitos, ensayos, muestreo, rotulado

ÍNDICE

página ÍNDICE

i

PREFACIO

ii

1.

OBJETO

1

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

1

3.

CAMPO DE APLICACIÓN

4

4.

MATERIAL

4

5.

REQUISITOS

5

6.

ENSAYOS

8

7.

INSPECCIÓN

16

8.

ROTULADO

21

9.

ANTECEDENTES

22

ANEXO A

23

i

PREFACIO

A.

RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico de Normalización de Válvulas y Accesorio de Material Plástico para el Transporte de Fluidos, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de enero y febrero de 2005, utilizando como antecedente a los que se mencionan en el capítulo correspondiente

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Tubos, Válvulas y Accesorios de Material Plástico para el Transporte de Fluidos presentó a la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales -CRT-, con fecha 2005-03-23, el PNTP 399.1622:2005 para su revisión y aprobación; siendo sometido a la etapa de Discusión Pública el 2005-05-06. No habiéndose presentado ninguna observación, fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP 399.162-2:2005 TUBOS Y CONEXIONES TERMOPLÁSTICOS CON SUPERFICIE EXTERIOR PERFILADA E INTERIOR LISA. Parte 2: Condiciones técnicas de entrega, 2ª Edición, el 08 de agosto del 2005.

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 399.162-2:1999. La presente Norma Técnica Peruana ha sido estructurado de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DE LA NORMA TECNICA PERUANA

Secretaría

COMITÉ DE PLÁSTICOS DE LA SOCIEDAD NACIONAL DE INDUSTRIAS

Presidente

Jesús Salazar Nishi

Secretario

Yulma Letty Sánchez Carbonel

ENTIDAD

REPRESENTANTE

NICOLL PERU S.A.

Armando Gómez ii

PRODUCTOS PLÁSTICOS S.A.

Roberto Goto Yusa

PLÁSTICA S.A.

Carlos Sosa Ampuero

AMANCO DEL PERU S.A.

Pilar Kanagusuku Akamine

TUBOPLAST S.A.

Ana María Luyo Ponce

INASSA

Carlos Pomarino Chang

SEDAPAL

Polo Agüero Sánchez

CIP – INGENIERIA QUIMICA

Alvaro Hurtado Mori

CALIDAD PLÁSTICA S.A.

José Motta Alcántara

CONSULTOR

Juan Avalo Castillo

DURMAN ESQUIVEL PERÚ S.A.

Aldo Pasache Barros

CONCYSSA S.A.

Elmer Esparta Zapata

CIP – INGENIERIA CIVIL

Carlos Moya Egoavil

CONSULTOR

Juan Carlos López.

---oooOooo---

iii

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP 399.162-2 1 de 24

TUBOS Y CONEXIONES TERMOPLÁSTICOS CON SUPERFICIE EXTERIOR PERFILADA E INTERIOR LISA. Parte 2: Condiciones técnicas de entrega 1.

OBJETO

Esta Norma Técnica Peruana establece las condiciones técnicas de entrega para tubos extruídos de Polietileno de alta densidad (PE-HD), de Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) y de Polipropileno (PP), así como para tubos de homopolímeros y copolímeros con pared perfilada y superficie interior lisa y conexiones fabricadas a partir de estos tubos. Gracias a su rigidez intrínseca, los tubos pueden ser utilizados bajo tierra o sobre la superficie.

Los requisitos especificados en la presente NTP pueden ser omitidos o complementados en relación con las condiciones técnicas de entrega para aplicaciones específicas.

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia.

2.1

Normas Técnicas Peruanas

2.1.1

NTP 339.162-2:1999

Tubos y conexiones termoplásticos con superficie exterior perfilada e interior lisa. Condiciones Técnicas de Entrega

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP 399.162-2 2 de 24

2.1.2

NTP 339.162-1: 2005

Tubos y conexiones termoplásticos con superficie exterior perfilada e interior lisa. Dimensiones

2.1.3

NTP-ISO 3127:1997

Tubos termoplásticos – Determinación de la resistencia al impacto externo – Método del giro de reloj

2.1.4

NTP-ISO 2045:1998

Tubos a presión con campana simple de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVCU) y poli(cloruro de vinilo) clorinado con juntas tipo anillo de sello elástico Profundidades mínimas de ensamblaje

2.1.5

NTP-ISO 4633:1999

Sellos de Caucho. Anillos de junta para abastecimiento de agua, drenaje y tuberías de desagüe. Especificaciones para los materiales

2.2

Norma Técnica Internacional

2.2.1

ISO 9969:1994

Thermoplastics pipes- Determination of ring stiffness

2.2.2

ISO 1133:1991

Plastic – Determinatión of the melt mass- flow rate (MFR) and the melt volume-flow rate (MVR) of thermoplastics

2.3

Normas Técnicas Nacionales

2.3.1

DIN 8061

Unplasticized polyvinylchoride (PVC-U) pipes – General quality requirements and testing

2.3.2

DIN 8074

Polyethylene pipes-Dimensions

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP 399.162-2 3 de 24

2.3.3

DIN 8075

Polyethylene pipes – requirements and testing

General

quality

2.3.4

DIN 8078

Types 1,2 and 3 polypropylene(PP) pipes – General quality requirements and testing.

2.3.5

DIN 18200

Inspection of construction materials, structural members and types of construction - General principies

2.3.6

DIN 19537-1

High- density polyethylene (PE-HD) pipes and fittings for drains and sewers – Dimensions

2.3.7

DIN-EN 1610

Constructión and testing of drains and sewers

2.3.8

DIN-EN ISO 178

Determinatión plastics

2.3.9

DIN-EN ISO 899-2

Plastics- Determination of creep behavior – flexural creep by three – point loading

2.3

Otros

of the flexural properties of

2.3.1 ATV code of practice a 127 Richtlinie für die statische Berechnung von Entwässerungskanälen und -leitungen (Guideline for the design of drains and sewers) Directivas para el diseño de desagües y alcantarillado

2.3.2 DVS Code of practice 2203-1 Prüfen von Schweiβverbindungen aus thermoplastischen Kunststoffen; Prüfverfahren, Anforderungen (Testing of welded joints on thermoplastics products; requirements and testing). Ensayos de uniones soldadas de productos termoplásticos; requisitos y ensayos.

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP 399.162-2 4 de 24

2.3.3 DVS 2203-5 Prüfung von Schweiβverbindungen aus thermoplastischen Kunststoffen; technologischer Biegeversuch (Testing of welded joints on thermoplastics products; bend test). Ensayos de uniones soldadas en productos termoplásticos; ensayo de flexión.

2.3.4 DVS 2207-1 Heizelementschweiβen von thermoplastischen Kunststoffen; Rohrleitungen aus Polypropylen (PP) (Heated tool welding of thermoplastics; polypropylene (PP) pipes). Soldadura de termoplásticos con herramienta caliente; tubos de polipropileno (PP).

2.3.5 DVS 2207-11/DVS 2209-1 Schweiβen von thermoplastischen Kunststoffen; Extrusionsschweiβen; Verfahren, Merkmale (Welding of thermoplastics; extrusion welding; procedure and characteristics. Soldadura de termoplásticos; soldadura por extrusión; procedimiento y características.

3.

CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Técnica Peruana se aplica a los tubos con perfiles externos, tubos con bordes o pestañas, tubos helicoidales pegados y tubos con inserciones espumadas en sus paredes.

4.

MATERIAL

Los tubos y conexiones deberán ser fabricados de uno de los termoplásticos:

siguientes materiales

Polietileno de alta densidad (PE-HD) según DIN 8075; Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) según DIN 8061; Homopolímeros y copolímero de polipropileno según DIN 8078. Los insertos usados para su formación pueden ser de otros materiales.

NORMA TÉCNICA PERUANA

5.

REQUISITOS

5.1

Apariencia

NTP 399.162-2 5 de 24

Las terminaciones de los tubos deberán estar perpendiculares al eje del tubo. Los tubos deberán estar libres de protuberancias e irregularidades (incluyendo material extraño) que podría afectar su performance.

5.2

Resistencia

5.2.1

Rigidez anular

Cuando es ensayado de acuerdo al apartado 6.2.1, la deflexión vertical ∆div, y el diámetro interior di medido inmediatamente antes de aplicar la carga de compresión no debe ser mayor a 0,03 x di Los valores requeridos de rigidez anular para los tubos de serie del 1 al 7, están dados en la Tabla 1.

TABLA 1 - Rigidez anular Serie de tubos Rigidez anular mínima, SR24, en kN/m2. Según Método ensayo DIN 16961 Rigidez anular mínima, en kN/m2. Según Método ensayo ISO 9969

1

2

3

4

5

6

7

2

4

8

16

31,5

63

125

0,25

0,5

1

2

4

8

16

La rigidez anular deberá ser calculada utilizando la ecuación (1).

S R24

=

Ec24 . I r3

(1)

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP 399.162-2 6 de 24

Donde: Ec24 I r

es el módulo de fluencia, en kN/m2, determinado como en el apartado 6.2.2; es el momento de inercia del perfil del tubo, en m4 . m-1; es el ratio hasta la línea neutral de la pared del tubo en m.

NOTA: La rigidez anular SR24 no es idéntica a la rigidez del S en ISO 9969 por los métodos diferentes de medidas y cálculos que son utilizados en las dos normas.

5.2.2

Módulo de fluencia

El módulo de fluencia del tubo debe ser por lo menos igual a los valores especificados en la Tab1a 2.

TABLA 2 - Módulo de fluencia Duración del ensayo / Módulo de fluencia

Valor mínimo del módulo de fluencia en kN/m2 PE-HD 1)

PVC – U

PP 2) Homopolímero Copolímero

1 minuto/Eck 8 x 105 36 x 105 12,5 x 105 8 x 105 24 horas/Ec24 3,8 x 105 30 x 105 5,1 x 105 3,6 x 105 2000 2,5 x 105 23 x 105 4,2 x 105 2,1 x 105 horas/Ec2000 50 años/Ec50 1,5 x 105 3) 17,505 3) 2,7 x 105 1,2 x 105 Verificando 6.2.2 como en el apartado 1) Valores mayor a Ec50 requieren la aprobación de un laboratorio de ensayos acreditado. 2) Valores mayores requieren la aprobación de un laboratorio de ensayos acreditado. 3) Véase ATV-A 127.

NORMA TÉCNICA PERUANA

5.2.3

NTP 399.162-2 7 de 24

Conexiones soldadas en PE-HD y PP

La soldadura en conexiones fabricadas a partir de secciones de tubos de PE-HD y PP deben estar conformes con las especificaciones de DVS 2207-1 y DVS 2209-1.

5.3

Hermeticidad de las uniones

5.3.1

Hermeticidad bajo presión hidrostática interna

Al ser ensayadas de acuerdo con el apartado 6.3.1, las uniones de los tubos deben ser herméticas.

5.3.2

Hermeticidad bajo presión hidrostática externa

Al ser ensayadas de acuerdo con el apartado 6.3.2, las uniones de los tubos deben ser herméticas.

5.4

Resistencia a la penetración de raíz

Al ser ensayadas de acuerdo con el apartado 6.4; las uniones en tubos enterrados que transportan líquido, deben ser resistentes a la penetración de raíces.

5.5

Indice de fluidez de tubos y conexiones de PE-HD y PP

Al realizar el ensayo de acuerdo con el apartado 6.5, el índice de fusión, MFI 190/5, del material de moldeo debe ser por lo menos de 1,6 g por 10 minutos para tubos de PE-HD y por lo menos de 1,5 g por diez minutos para PP. No debe diferir del índice de fluidez del compuesto de moldeo no procesado en más de 0,2 g por 10 minutos para tuberías de PEHD y 0,4 g por 10 minutos para tubos de PP.

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5.6

NTP 399.162-2 8 de 24

Apariencia

Al ser verificados de acuerdo con el apartado 6.6; los tubos y conexiones deben tener una superficie exterior e interior compatible con el proceso de fabricación. Se permite pequeñas depresiones y fluctuaciones en el espesor de la pared siempre que se mantenga el espesor mínimo declarado por el fabricante y no se afecte a la rigidez anular.

5.7

Color

Los tubos y uniones deberán ser uniformemente coloreados. El color deberá ser seleccionado para su aplicación.

5.8

Dimensiones

Las dimensiones de los tubos y uniones deberán estar de acuerdo con las especificaciones dadas en la NTP 399.162-1.

5.9

Soldabilidad de tubos y conexiones de PE-HD y PP

Cuando se ensayan de acuerdo al apartado 6.9, los tubos y conexiones de PE-HD y PP; deberán cumplir los requisitos de DVS 2203-1.

6.

ENSAYOS

A menos que se indique otra cosa, los tubos, conexiones y uniones de tubos deben ser ensayados a más tardar 15 horas después de su fabricación.

6.1

Diseño y condiciones superficiales

Las condiciones superficiales de los tubos deben ser inspeccionadas visualmente.

NORMA TÉCNICA PERUANA

6.2

Resistencia

6.2.1

Rigidez anular

NTP 399.162-2 9 de 24

NOTA 1: La adecuación del método de ensayo descrito a continuación debe ser verificado para cada diseño de tubo mediante un análisis de esfuerzo y un ensayo de carga en caja de arena.

Se debe tomar tres secciones del tubo a ensayar (probetas) con una longitud l, igual o superior a 2di pero no mayor a 1 m, (véase Figura 1) teniendo cuidado de no cortar los perfiles de los extremos. Se puede asegurar esto, por ejemplo, cortando la sección por un perfil más largo que la longitud de la probeta requerida en cualquiera de los extremos.

La fuerza de ensayo debe aplicarse perpendicularmente al eje del tubo. El ensayo debe realizarse a una temperatura de (23 ± 2) °C. El diámetro interior del tubo di, debe ser medido en el medio y a una distancia de 0,2 di pero no a más de 50 mm de cualquiera de los extremos. Se debe marcar los puntos antes de realizar las mediciones y se debe informar la media de las tres mediciones.

La fuerza de ensayo debe ser calculada a partir de la siguiente fórmula:

F=

SR 24 . 0,03 di . l

ξ

(2)

Donde F S r24 di l ξ

= = = = =

es la fuerza de ensayo en KN es la rigidez anular, en kN/m2, como especificado en la Tabla 1; es el diámetro interior efectivo del tubo, en m; es la longitud efectiva de la sección del tubo, en m; es un coeficiente de deformación, en este caso, ξ = 0,1548 (véase Tabla 3).

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP 399.162-2 10 de 24

TABLA 3 - Coeficiente de deformación Porcentaje de deflexión, ∆div / di 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Coeficiente de deformación, ξ 0,1488 0,1508 0,1528 0,1548 0,1568 0,1588 0,1608 0,1628 0,1648 0,1668 0,1688 0,1708 0,1728 0,1748 0,1768 0,.1788

NOTA: Valores intermedios se pueden obtener por interpolación lineal.

La fuerza debe aplicarse alineada con el eje del tubo a todo lo largo de la probeta. El soporte debe ser en forma de una placa de apoyo (véase Figura 1) o ángulos de acero (véase Figura 2) (por lo tanto, se debe tener cuidado de no dañar la pared de la tubería), con una separación e, que no sea superior a 0,05 di Antes de la carga, se debe medir el diámetro interior en dirección vertical y, 24 horas después de aplicar la fuerza de ensayo, se debe medir la deflexión, con una exactitud de 1 % pero no superior a ±1 mm. Luego, se debe cargar uniformemente la probeta en un lapso de 10 minutos hasta que se haya alcanzado la fuerza de ensayo F . La deflexión debe ser medida 1 h, 6 h y 24 h después de la aplicación de la fuerza de ensayo. Si se requiere la extrapolación a un periodo de 50 años, la rigidez anular debe ser medida hasta 2000 horas después de la aplicación de la fuerza de ensayo utilizando un número suficiente de puntos de medición.

Los valores intermedios pueden ser obtenidos por interpolación lineal.

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NTP 399.162-2 11 de 24

NOTA 2: La rigidez anular, SR, como parámetro estático de los tubos plásticos es expresada mediante la siguiente fórmula:

SR =

E ⋅J r3

(3)

y es determinada midiendo la deflexión en un ensayo de carga.

Donde: es el módulo de elasticidad del material, en kN/cm2; es el momento de inercia de la pared del tubo, en m4/m; es el radio del eje neutro de la pared del tubo, en m.

E = J = r =

Cuando la carga y el soporte son lineales, SR puede ser expresada mediante la siguiente fórmula:

SR =

F ⋅ξ ∆ d iv ⋅ L

(4)

donde:

F ∆ div

L ξ

= = = =

es la fuerza de ensayo, en kN; es la deflexión vertical media de la probeta, en m: es la longitud de la probeta, en m. es el coeficiente de deformación

La determinación de la rigidez anular implica la determinación del momento efectivo de inercia de los tubos perfilados y de los módulos de elasticidad del material del tubo (por ejemplo: materiales compuestos), proporcionando de este modo parámetros confiables para el diseño de los tubos.

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP 399.162-2 12 de 24

d1

FIGURA 1 - Carga mediante placas de apoyo

FIGURA 2 - Carga mediante ángulos de acero

6.2.2

Módulo de fluencia

Si no se puede tomar probetas de un tubo debido a su tipo de perfil, se debe verificar la rigidez anular a largo plazo en lugar del módulo E.

Para una determinada geometría del perfil, el método de ensayo descrito a continuación permite establecer la influencia del material del tubo y la temperatura en la rigidez anular sujeta al momento de inercia de la pared del tubo que es conocido con exactitud.

En el caso de tubos con un diámetro de 1 200 mm y mayor, el módulo de fluencia debe ser establecido en orden de manera que se pueda determinar la rigidez anular.

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NTP 399.162-2 13 de 24

Para el ensayo, se debe utilizar probetas tomadas, si es posible, a lo largo del eje del tubo. Las probetas, cuyos lados opuestos deben estar maquinados de tal manera que sean paralelos entre sí, deben tener 120 mm de largo, 10 mm de ancho y 3 mm a 4 mm de espesor. El ancho y la altura deben ser medidos en varios puntos y los valores medios deben ser determinados con una exactitud de 0,01 mm. En el ensayo, las probetas deben ser colocadas de modo que la fibra exterior del tubo se encuentre en la zona de tensión.

El módulo de fluencia será determinado a una temperatura de 23 °C mediante la carga en cuatro puntos, según DIN-EN-ISO 899-2. Se debe aplicar un esfuerzo de flexión de 2 000 kN/m2 en un lapso de 10 segundos y, después de un minuto, determinar la deflexión, fk, con exactitud de 0,01 mm. El módulo Eck, de corto plazo, en kN/m2, deberá ser calculado utilizando la siguiente ecuación:

Eck =

l Mb ⋅ ⋅C fk b

(5)

Donde: l

=

es la longitud de la probeta de ensayo, en m;

fk

=

es la deflexión de la probeta de ensayo, en m, con aproximación a 0,01 mm;

Mb =

es el momento de flexión, en kN/m;

b

=

es el ancho de la probeta de ensayo, en m;

C

=

es el factor permitido para la altura, h, de la probeta de ensayo, en m-1 (véase ecuación (8)).

El momento de deflexión Mb se calcula usando la siguiente ecuación:

Mb = σb ⋅ W El módulo de la sección, W, se calcula utilizando la ecuación (7):

(6)

NORMA TÉCNICA PERUANA

con W =

NTP 399.162-2 14 de 24

h2 ⋅ b 6

(7)

Donde:

σb = es el esfuerzo de flexión en kN/m2 (aquí, σb = 2000); h

= es la altura de la probeta, en m;

b

= es el ancho de la probeta, en m (aquí, b = 10)

C

= deberá ser calculado de la ecuación (8), por teoría de elasticidad:

3

 3  l l 2 ⋅  2 − µ  C= 2⋅ h  h 

(8)

donde: h =

es la altura de la probeta en m;

l’ =

es la longitud de referencia del dispositivo de medición de la deflexión, en m (aquí l’= 60 m).

µ =

es el coeficiente de contracción transversal ( para plásticos µ = 0,4).

Después de medir fk y calcular Eck, la deflexión a un esfuerzo de flexión constante de 2 000 kN/m2 será determinada después de períodos de carga de 24 h y 2 000 h, f(t). La ecuación (9) deberá ser utilizada para calcular el módulo de fluencia, Ec (t), en kN/m2, para cada período.

Ec(t) = Eck ⋅

fk f(t)

(9)

NORMA TÉCNICA PERUANA

6.3

Hermeticidad de las uniones de los tubos

6.3.1

Ensayo bajo presión hidrostática interna

NTP 399.162-2 15 de 24

Se debe llenar un ensamblaje de tubos que incluya una unión de campana por fusión o una unión con sello elastomérico, con agua a temperatura ambiente y someterlo a una presión de 0,5 bar durante 15 minutos, de acuerdo a DIN-EN 1610.

El ensamble es considerado hermético si no hay fuga de agua en la unión.

6.3.2

Ensayo de presión hidrostática externa

Este ensayo debe aplicarse solamente a ensambles de uniones de tubos en los cuales, debido al diseño del sello (por ejemplo, sello de reborde en lugar de sello anular) el comportamiento bajo presión externa es probablemente diferente al que se produce bajo presión interna.

Se debe someter un ensamble de tubos de 2 m de largo que incluya una unión, a una presión negativa de 0,5 bar después de 15 minutos, se debe verificar si hay un aumento de presión superior a 0,05 bar.

6.4

Resistencia a la penetración de raíces

Las uniones de tubos soldados por fusión pueden ser consideradas resistentes a la penetración de raíces. Las uniones con sellos elastomérico deberán ser consideradas resistentes si cumplen con los requisitos de presión de agua de acuerdo con el apartado 6.3.1.

6.5

Indice de fluidez para tubos y conexiones de PE-HD y PP

Las pruebas deberán ser llevadas como en ISO 1133, utilizando una prueba de fuerza de (50 ± 2) N en 190 °C para tubos PE-HD (condiciones de prueba T) y una prueba de fuerza de 21,6 N a 230 °C (condición de prueba M) para tubos PP.

NORMA TÉCNICA PERUANA

6.6

NTP 399.162-2 16 de 24

Apariencia

Por lo general, las superficies interna y externas de los tubos y conexiones deben ser inspeccionadas visualmente con la ayuda de una fuente de luz adecuada (iluminación de fondo).

6.7

Color

Las superficies y los bordes extremos deben ser inspeccionados para determinar si el material está coloreado de manera uniforme.

6.8

Dimensiones

Las dimensiones de los tubos y conexiones deben ser verificados utilizando dispositivos de medición adecuados.

6.9

Soldabilidad de tubos y conexiones de PE-HD y PP

Utilizando la soldadura a tope con herramienta caliente, debe realizarse un ensayo de soldadura en secciones del tubo tal como se describe en DVS 2207 Parte 1 o 11. La soldabilidad (es decir, la resistencia de la soldadura ) debe ser determinada mediante el ensayo de flexión especificada en DVS 2203. Parte 5.

7.

INSPECCIÓN

El procedimiento de inspección debe cumplir con DIN 18200 y apartados 7.2 y 7.3

NORMA TÉCNICA PERUANA

7.1

NTP 399.162-2 17 de 24

Generalidades

Se debe verificar el cumplimiento de los requisitos especificados en el capítulo 5 en cada lote mediante una inspección que incluya tanto un control interno como una inspección de tercera parte.

7.2

Control interno

7.2.1

Alcance y frecuencia

Los fabricantes serán los responsables de llevar a cabo los ensayos de control interno de acuerdo a la Tabla 4.

7.2.2

Defectos

Si no se cumple los requisitos especificados en la Tabla 4, el fabricante debe tomar inmediatamente las medidas para corregir los defectos. Cuando sea necesario se debe informar al cliente para evitar daños indirectos.

Después de corregir los defectos, se debe repetir los ensayos si es necesario. Los productos que no cumplan los requisitos, deben ser rechazados .

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP 399.162-2 18 de 24

TABLA 4 - Alcance y frecuencia del control interno Item Material No.

Objeto a verificación

Propiedades Frecuencia

1

PE-HD PVC-U PP

2

Tub os x x

Conexiones -

Velocidad Con cada cambio Indice de de materia prima fluidez

Ensayos como en apartados

5.5

6.5

-

-

5.5

6.5 6.1

PE-HD

x

x

5.1

PVC-U

x

x

5.1

PP

x

x

x

x

x

x

x

x

3

Diseño

PE-HD Apariencia

PVC-U

En intervalos regulares

Cada dos horas o cada tubo /unión

PP 4

5

Requisitos como en apartados

x

x

PE-HD PVC-U

x

x

PP

x

x

PE-HD

X

-

PVC-U

X

-

PP

x

PE-HD

x

-

PVC-U

-

-

Color

Dimensiones

A intervalos regulares

Cada dos horas de cada tubo

5.1

6.1

5.6

6.6

5.6

6.6

5.6

6.6

5.7 5.7

6.7 6.7

5.7

6.7

5.8

6.8

5.8

6.8

5.8 6

7

PP

x

-

PE-HD

x

-

PVC-U

x

-

PP

x

-

5.9 Soldabilidad

Rigidez anular

Al cambiar parámetros relacionados con el material. Mensual, y al cambiar parámetros relacionados con el material y proceso de fabricación.

6.1

-

6.8 6.9 6.9

5.9

6.9

5.2.1

6.2.1

5.2.1

6.2.1

5.2.1

6.2.1

NORMA TÉCNICA PERUANA

7.2.3

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Documentación

Los resultados de ensayos del control interno deberán ser archivados y si fuera posible estadísticamente evaluados. Los archivos se mantendrán por lo menos 5 años, y sometidos a inspección cuando se solicite (véase apartado 7.3).

7.3

Inspección de tercera parte

7.3.1

Tipo, alcance y frecuencia de inspección

7.3.1.1 La inspección de tercera parte deberá ser realizada por lo menos dos veces al año por una entidad acreditada (una organización de aseguramiento de la calidad), o por una agencia de ensayos acreditada para este fin. El alcance y la frecuencia de los ensayos como parte de una inspección de tercera parte deben ser los especificados en la Tabla 5. La inspección de tercera parte deberá también incluir verificación con personal y equipos requeridos.

TABLA 5 - Alcance y frecuencia de inspección de tercera parte Objeto a inspeccionar

Item No. 1 2 3 4 5 6

Tubos Conexiones x x x x x x x x x x x

x

Propiedades

Dimensiones Diseño Rigidez anular Apariencia Verificación control interno Indice de fluidez

Frecuencia Requisitos como en el apartado 5.8 5.1 5.2.1 5.6 del 7.2 5.5

Ensayos como en apartados 6.8 6.1 6.2.1 6.6 6.5

7.3.1.2 Antes de iniciar la inspección de tercera parte, la agencia deberá realizar una inspección inicial general como en el capítulo 5 para determinar si los tubos y conexiones reúnen los requisitos especificados en el capítulo 5. La agencia también asegurará de que el personal y los equipos permitan realizar siempre la fabricación en forma debida, incluyendo el control interno correcto.

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Después que la inspección inicial ha sido satisfactoriamente concluida, se llevará a cabo la tercera parte como establece el apartado 7.3.1.1.

7.3.1.3 Si los resultados de la inspección de la tercera parte no es satisfactoria, la inspección se deberá repetir sin demora, verificando la misma cantidad de especimenes, que cumplirán con los requisitos establecidos en la Tabla 5. Los defectos que han sido observados durante el control interno, y que han sido corregidos inmediatamente, no deben ser una causa para reclamos

7.3.2

Muestreo

Las muestras deben ser extraídas por el inspector o la persona que designe la agencia de inspección, de un stock lo más grande posible, o de los productos fabricados que han sido liberados para su despacho, deben ser representativas de los productos fabricados. También se pueden tomar muestras intactas del stock de un distribuidor, o de un lugar de construcción en casos especiales. Los productos designados como defectuosos por el fabricante deben ser exceptuados del muestreo solo si han sido marcados claramente como tales y almacenados por separado(véase apartado 7.2.2) las muestras deben ser marcadas inmediatamente de tal manera que se evite cualquier confusión.

La persona que toma las muestras, debe elaborar un registro de las mismas, firmarlo y hacerlo visar por el gerente de fábrica o su suplente. Este registro debe proporcionar por lo menos la siguiente información:

a) b) c) d) e) f)

7.3.3

Fabricante y lote, Origen de las muestras, Producto designado (ej. Designación estándar), Rotulado de muestras, Fecha y lugar del muestreo, Firma (s) de la(s) persona(s) responsable(s).

Informe de inspección

Los resultados de la inspección de tercera parte deberán estar registrados en un informe de inspección, el cual también puede consistir de un certificado de ensayo y un informe de la

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visita del inspector. El informe de inspección debe incluir la siguiente información, con respecto al la presente NTP:

a) Fabricante y lote b) Designación del producto c) Alcance, resultados y evaluación del control interno d) Detalle del procedimiento de muestreo, si es aplicable, e) Resultados de los ensayos realizados durante la inspección de tercera parte, y comparación con los requisitos. f) Evaluación general g) Lugar y fecha de inspección, h) Firma y sello.

El informe debe ser archivado por lo menos durante 5 años en el local del fabricante y en las oficinas de la agencia de inspección.

Si el fabricante está autorizado de utilizar un sello de calidad de una asociación acreditada, esta será reconocida y probada como la inspección de tercera parte.

8.

ROTULADO

Los tubos y conexiones deberán ser marcados claramente con los siguientes detalles:

a) b) c) d) e) f) g) h)

Código de la presente NTP Series del tubo. Tamaño nominal Diámetro interno del tubo Tipo de material moldeo Grupo de MFI Marca del fabricante año de fabricación

Los tubos serán rotulados por lo menos una vez en cada tubo. El uso de este rotulado indica que el fabricante asegura la conformidad de los tubos y conexiones con las especificaciones de la presente NTP.

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9.

ANTECEDENTES

9.1

DIN 16961-2: 2000

Thermoplastics pipes and fittings with profiled outer and smooth inner surfaces. Part 2: Technical delivery conditions

9.2

NTP 339.162-2:1999

Tubos y conexiones termoplasticos con superficie exterior perfilada e interior lisa. Condiciones Técnicas de Entrega

9.3

NTE-INEN 2059:2000

Tubos de PVC rígidos de pared estructurada e interior lisa y accesorios para alcantarillado. Requisitos

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ANEXO A (INFORMATIVO)

Los tubos instalados bajo tierra están sujetos a flexibilización debido al lodo de la tierra. Los resultados tienden a empeorar gradualmente en el caso de tubos PE-HD por el comportamiento de la viscoelasticidad de los termoplásticos. Si se lleva a cabo un análisis; los siguientes puntos deberán verificarse:

a) Flexibilidad a corto plazo: cuando se hace la prueba como en DIN o ISO 178, un valor promedio de 3 x 10 4 kN/m2 deberá ser obtenido de las muestras PEHD. b) Flexibilidad a largo plazo: a la fecha, no existe método para verificar flexibilidad a largo plazo.

En el caso de tubos instalados bajo tierra, no hay necesidad de un análisis, porque bajo un lodo normal caen muy por debajo del nivel crítico. Por lo tanto, si se lleva a cabo un análisis, los valores de la curva obtenidos para presión interna hidrostática pueden ser utilizados para estimar lo permisible a largo plazo. Si lo permisible a corto plazo es 17 000 kN/m2, lo permisible a largo plazo (50 años a 20 °C) puede asumirse como 8 200 kN/m2.

Un estimado del término a largo plazo se puede obtener multiplicando el corto plazo de 3 x 10 4 kN/m2 por el factor (permitiendo el tiempo) derivado de los valores de arriba (8,2 : 17 = 0,48), dando un valor de 14 400 kN/m2. Para poder comparar la rigidez anular de los tubos cubiertos por esta NTP con el de tubos expedidos sin contorno (ej. Como en DIN 8074 o DIN 19537-1), el equivalente del espesor de la pared, Seq se pueden determinar utilizando ecuaciones (10) y (11).

Donde

PN = (10)

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(11)

Donde: PN = di = σ =

Ec = Sr =

es la presión relativa es el diámetro interno es el esfuerzo permisible al calcular el espesor de los tubos de pared hechos de: PE-HD (como en DIN 8074) =: σ = 5 000 kN/m2 PVC-U (como en DIN 8062) = σ = 10 000 kN/m2 PP (como en DIN 8077) = σ = 5 000 kN/m2 es el módulo de fluencia de 50 años es la rigidez anular

El módulo de fluencia determinado de acuerdo a 6.2.2 no será utilizado para calcular la rigidez anular especificada en 5.2.1, pero sirve para los propósitos de calidad. Adicionalmente se debe verificar si el perfil resiste la carga. Mas adelante los contornos deberán ser revisados para resistencia.