NTE INEN 439

CAPITULO IV

4. SISTEMA DE SEÑALIZACIÓN Y ÁREAS DE TRANSITO EN PLANTA. 4.1 La seguridad industrial.

La seguridad industrial. Es una obligación que la ley impone a patrones y a trabajadores y que también se debe organizar dentro de determinados cánones y hacer funcionar dentro de determinados procedimientos.

Objetivo de la seguridad e higiene industrial.

1.

El objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los accidentes

laborales, los cuales se producen como consecuencia de las actividades de producción, por lo tanto, una producción que no contempla las medidas de seguridad e higiene no es una buena producción. Una buena producción debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos indispensables, seguridad, productividad y calidad de los productos. Por tanto, contribuye a la reducción de sus socios y clientes.

4.1.1 GENERALIDADES

Dentro de las técnicas operativas de seguridad, las normas constituyen una parte importante para lograr la protección del trabajador. En las distintas etapas del proceso productivo. Las normas so por su concepción técnicas y como tales deben tener una sólida base científica, debiendo reunir además una serie de características que hagan de estas comprensibles y aceptables para los destinatarios. En cuanto a seguridad pues obliga sobre una medidas a tomar para evitar riesgos. Desde el punto de vista de su utilidad, las normas cubren tres aspectos que, de forma genérica, son los siguientes: Enseñanza. Disciplina. Complemento para la actuación personal.

149

En cuanto al primer aspecto, las normas llegan a introducir, al trabajador, en los métodos y sistemas de realizar La disciplina creada es evidente si tenemos en cuenta que una norma convierte a un grupo desorganizado frente a un problema concreto en un grupo que puede hacerle frente eficazmente.

Por último, las Normas sirven de constante recuerdo de las actuaciones profesionales que deben seguirse en un determinado proceso tecnológico. Las Normas como aplicación de la reglamentación oficial Todas las materias están legisladas o englobadas dentro de una reglamentación oficial, pero en la mayoría de los casos ésta es de carácter genérico no pudiendo llegar a unos niveles de profundización muy exhaustivos en todos y cada uno de los problemas particulares que puedan surgir.

Las reglamentaciones en las empresas (normas) están, pues, justificadas porque las reglamentaciones oficiales no pueden abarcar totalmente el amplio campo de la industria.

Por otro lado, con esta reglamentación de régimen interior se logran dos objetivos importantes: por un lado, se pone al alcance del mundo laboral las Ordenanzas dispuestas por Organismos Oficiales, y por otro, la puesta al día constantemente de una reglamentación obligada por las continuas variaciones de procesos y tecnología.

Clasificación de las Normas Básicamente las Normas de Seguridad pueden clasificarse en tres grupos: — Normas de carácter general — Normas de carácter particular __Normas para situaciones de emergencia Las primeras están concebidas en forma genérica prescribiendo, por ejemplo, el uso de guardas o a utilización de equipos de protección personal por los empleados. Las segundas tienen un carácter más concreto que las primeras y se refieren normalmente a formas de actuación para desarrollar una tarea determinada. Como norma de carácter particular señalamos, por ejemplo, las que se refieren a manejo de grúas, vehículos de transporte, etc. 150

Por último existen Normas de aplicación en caso de emergencia o en aquellos casos que se prevea una situación de tipo catastrófico (Normas para caso de incendio). Características de las Normas Las Normas de Seguridad deben cumplir una serie de requisitos encaminados a lograr una efectividad y un mayor rendimiento.

Como primera consideración, debemos tener presente que no se debe tender a normalizar todo lo existente, es decir, un exceso de Normas puede ser casi tan perjudicial como el hecho de no tenerlas.

No se debe, por tanto, seguir el criterio de copiar o traducir normas que se aplican en otros países. Para evitar esta excesiva multiplicidad de Normas, debe procederse inicialmente a una selección previa de todas aquellas actividades que merezcan una atención especial. b) Las normas tendrán un contenido técnico que afecte a la Seguridad. c) Estas Normas que pretendemos implantar, no deben entrar en conflicto con las Leyes o reglamentos oficiales en vigor.

d) El tono en que se deben redactar debe ser imperativo, de forma que no queden dudas, por lo que se refiere a la obligatoriedad de su cumplimiento.

e) Antes de su elaboración deberá investigarse la verdadera necesidad de cada una de las normas propuestas, así como su alcance. Este punto es básico para su obligatoriedad, ya que no se puede obligar algo que no sea lógico o no sirva de nada.

f) La norma, junto con otras normas o medidas adoptadas debe resolver completamente un problema.

g) Toda norma debe ser corta, concisa y clara y no debe tratar más de un solo tema. En aquellos casos en que la interpretación pueda prestarse a confusión, ésta podrá ser seguida de una aclaración o comentario.

151

4.2. SEÑALIZACIÓN. 4.2.1 SUS FUNDAMENTOS.

Una forma de conseguir que el hombre tenga una información definida y rápida sobre una determinada circunstancia que pueda afectarle, es utilizando señales que situadas en el lugar apropiado faciliten dicha información de forma perfectamente comprensible. Por lo tanto, podemos entender por señalización, la colocación de indicaciones o avisos en los objetos o lugares sobre los que se quiere dar una información.

Esta técnica, aplicada a la Seguridad, tiene el objetivo fundamental de señalar y avisar de las situaciones de riesgo, para que se pueda reaccionar a tiempo y evitar cometer acciones imprudentes que podrían tener como consecuencia un accidente.

Frecuentemente además de señalar el peligro también facilitan información sobre los medios a utilizar y o la forma de comportarse para eludirlo. Como aplicación complementaria, esta técnica se utiliza también para indicar el emplazamiento y reconocer fácilmente, dispositivos, equipos y sustancias que tengan importancia desde el punto de vista de la Seguridad.

La señalización no actúa eliminando el riesgo, sino que básicamente se limita a advertir que éste existe y dónde se encuentra, tratando de condicionar la actuación del individuo para que lo evite. Estas características ya definen de por sí el grado de seguridad que se consigue con la aplicación exclusiva de esta técnica en la prevención de accidentes, el cual ciertamente no es muy alto debido a que la efectividad de la señalización depende totalmente del comportamiento del hombre que la recibe. No obstante, es indiscutible su utilidad en materia de Seguridad, ya que a veces es casi la única medida a tomar frente a determinados riesgos, y además complementando a otras técnicas aumenta la eficacia de estas últimas.

4.2.2. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LA SEÑALI ZACION.

Al señalizar se emite una información determinada para que sea recibida por el hombre, través de sus sentidos, principalmente la vista, siguiéndole en importancia el oído y final

152

mente el olfato y tacto. Por tanto las señales que se utilicen estarán diseñadas de forma tal que sean perceptibles por estos sentidos Según esto, se pueden clasificar las señales empleadas en la señalización, aplicada a la Seguridad de la forma siguiente: Señales ópticas SEÑALIZACION

Señales acústicas Señales olfativas y táctiles.

Todas ellas deben reunir unas características generales, a fin de que cumplan su cometido en la prevención de accidentes de forma satisfactoria. Estas características generales

son:

— Estarán construidas y colocadas de tal forma, que llamen la atención de las personas a quienes van dirigidas, procurando que no puedan pasar inadvertidas — Advertirán del riesgo con la suficiente antelación para que se puedan tomar las medidas necesarias encaminadas a evitar el accidente. — Serán lo suficientemente claras para que se interprete sin confusiones. — Las indicaciones que hacen las señales serán perfectamente realizables por las personas que las reciben. Analicemos cada uno de los tipos de señalización existentes, expuestos en la clasificación anterior. Para el presente trabajo de investigación se tomaran en cuenta para su implementación las señales visuales mediante símbolos, gráficos y avisos de seguridad previo un estudio de riesgos presentados en el presente capitulo. 4.2.2.1 Señales ópticas. Sin lugar a dudas las señales ópticas son las de mayor importancia y uso dentro de las técnicas de señalización, y están preparadas para que el mensaje que emiten sea percibido por el sentido de la vista del hombre. Como elemento material de primera importancia en la confección de estas señales se encuentran los colores, aprovechando de ellos su capacidad de impacto en las personas que los ven. Analizando las diferentes propiedades físicas del color, tales como su luminosidad tonalidad, brillo, su contraste, que lo hace destacar y ser rápidamente visible, etc., se han seleccionado y normalizado tres de ellos, denominados Colores d seguridad. Así como uno más que actúa como color auxiliar, dichos colores tienen un significado y aplicación que está totalmente encaminado a la prevención de los accidentes. 153

El color es. Pues. Uno de los elementos más importantes empleados para señalizar óptica- mente Éste puede utilizarse de dos formas diferentes, bien pintando directamente sobre los objetos que se quiere señalar (puntos peligrosos de máquinas, pasillos, zonas de almacenamiento, tuberías de conducción de gases o líquidos, etc.), o bien aplicándolo sobre elementos de formas geométricas, tamaño, significado, etc., previamente definidos. Constituyendo estos conjuntos las señales propiamente dichas. De éstas últimas existen los siguientes tipos, señales de seguridad, avisos de seguridad y balizamientos.

4.2.2.2. Señales de seguridad. Estas señales están basadas en la utilización de los colores de seguridad y su color auxiliar, aplicados sobre formas geométricas determinadas enmarcadas con los colores de contraste para aumentar así su visibilidad. Este conjunto puede ser completado con esquemas o dibujos alusivos al significado de la señal y textos escritos que tendrán el mismo fin. Estos últimos pueden Ir en el interior o exterior de la forma geométrica. Estas características que deben reunir las señales de seguridad, para que cumplan su misión de forma eficiente deben completarse con las que hacen referencia a su superficie o tamaño, iluminación, etc.

4.2.2.3. Avisos de seguridad. Son señales con determinada superficie y forma, sobre as cuales se han impresionado marcas o textos escritos que hacen advertencias e informan sobre materia de seguridad.

A pesar de que estas señales no están normalizadas y por lo tanto no han sido definidas exactamente sus características más importantes, es posible y parece aconsejable reseñar aquí algunas normas que faciliten la mejor confección de dichas señales, y puedan con ello cumplir satisfactoriamente el objetivo para el que se crean. Si los avisos de seguridad se colocan para que sean vistos y entendidos con facilidad, Pos normas citadas tendrán que establecerse de acuerdo con las características que influyen en que esto se cumpla, tales como la forma y tamaño del aviso, Pos colores utilizados de fondo, la redacción clara en las marcas y textos, etc., normas sobre las que cabe hacer ciertas precisiones. La forma más habitual de los avisos es la del rectángulo. La superficie o tamaño del

154

mismo, así como la de las marcas y textos escritos que pueda tener, se calcularán de acuerdo a la distancia desde la que deben ser vistos y comprendidos. Los colores a utilizar, irán encaminados a favorecer la visibilidad do la señal y a colaborar en la mejor comprensión del mensaje o significado que tiene, para lo cual se suelen utilizar los colores de seguridad como color de tondo, de la siguiente manera: La composición de las señales puede ser variable, no obstante lamas común consiste en situar en la parte superior del rectángulo el texto del motivo principal del aviso, es decir. Peligro, precaución, etc., o bien la marca que se desee, por ejemplo una flecha direccional. Debajo se coloca el texto con el mensaje. 4.3 NORMAS UTILIZADAS PARA LA IMPLEMENTACION 1 4.3.1 LA NORMA NTE INEN 2 239 2000 4.3.1.1ACCESIBILIDAD DE LAS PERSONAS AL MEDIO FISICO SEÑALIZACION. OBJETO DE LA NORMA.

Establece las características que deben tener las señales a ser utilizadas en todos los espacios públicos y privados para indicar la condición de accesibilidad a todas las personas, así como indicar aquellos lugares donde se proporciona orientación, asistencia e información.

4.4. NORMA NTE 2 240 2000 4.4.1. ACCESIBILIDAD DE PERSONAS AL MEDIO FISICO. SIMBOLO GRAFICO. CARACTERISTICAS GENERALES. 4.4.1.1 OBJETO DE LA NORMA.

Esta norma establece la imagen que contiene el símbolo usado para informar al publico, que lo señalizado es accesible, flaqueable y utilizable por personas con discapacidad o movilidad reducida.

1

El detalle de las normas van anexadas a este trabajo en disco magnético

155

4.5. NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 439:1984 4.5.1. COLORES, SEÑALES Y SÍMBOLOS DE SEGURIDAD. NTE INEN 439:1984 4.5.1.1. OBJETO

Esta norma establece los colores, señales y símbolos de seguridad, con el propósito de prevenir accidentes y peligros para la integridad física y la salud, así como para hacer frente a ciertas emergencias.

4.5.1.1.2. TERMINOLOGIA. 4.5.1.1.3 Color de seguridad. Es un color de propiedades calorimétricas y/o foto métricas especificadas, al cual se asigna un significado de seguridad (ver Anexo A). 4.5.1.4 Símbolo de seguridad. Es cualquiera de los símbolos o imágenes gráficas usadas en la señal de seguridad. 4.5.1.1.5 Señal de seguridad. Es aquella que transmite un mensaje de seguridad en un caso particular, obtenida a base de la combinación de una forma geométrica, un color y un símbolo de seguridad. La señal de seguridad puede también incluir un texto (palabras, letras o números). 4.5.2 DISPOSICIONES GENERALES 4.5.2.1 Colores de seguridad La Tabla 1 establece los tres colores de seguridad, el color auxiliar, sus respectivos significados y da ejemplos del uso correcto de los mismos.

156

TABLA 1. Colores de seguridad y significado

Fuente: Norma Técnica INEN.

157

Fuente: Norma Técnica INEN.

4.6. I MPLEMENTACION

Siendo estas normas las de mayor importancia en nuestro medio para lograr los objetivos planteados en la investigación podemos decir también que actualmente la planta no cuenta con ningún tipo de señales visuales, avisos etc. Por lo que su 158

implementación es necesaria y oportuna actualmente como ya vimos en el capitulo I la planta cuenta con equipos complejos que requieren para su uso un adecuado sistema de señalización ya que sin este se estaría brindando inseguridad alas personas que ingresan a la planta y que en su mayoría son jóvenes de colegio que realizan practicas de producción en la planta.

4.6.1 AVISOS A UTILIZAR

Como la mayoría de equipos utilizan vapor generado por el caldero. Por lo que los avisos de seguridad deben estar en una primera parte enfocados A guiar a las personas sobre el uso de vapor en las diferentes maquinas ya que podrían sufrir quemaduras en la piel manos etc. De esta manera las señales que se necesitan en la planta son: Señalizar las tuberías de ingreso de vapor principales y secundarias. Señalizar las válvulas de salida de vapor en cada equipo. Señalizar los drenajes de vapor en los equipos necesarios. Vías de circulación. Señalizar ubicación de lugares necesarios (laboratorio, ubicación de gas ) Brindar asistencia para el desempeño de la utilización de las señales. Realizada esta primea etapa se necesita acoplar a los estudiantes y personal a cargo de la planta para su inducción como regla de la planta.

Segundo también se utiliza agua que durante el proceso productivo esta agua se calienta y cuando no se la necesita se elimina por cañerías de vaciado y en el momento de la evacuación existen salidas que no llegan directamente al drenaje por lo que requiere también señales de precaución.

Ahora bien existen algunas maquinas que para la producción requieren que el ser hunazo les abastezca de materia prima como son: el molino helicoidal, la tamizadora o pasadora, marmita basculante, noria química, prensa hidráulica, que son las maquinas en las que se utiliza las manos para depositar la materia prima para generar el producto por lo que estas maquinas se deben señalizar con avisos de precaución para de esta manera evitar daños personales en el proceso. Las vías de circulación que dicha planta no posee también son un recurso muy importante dentro de la señalización ya que con estas vías u una adecuada educación 159

para su aplicación el personal y estudiantes tendrán mayor seguridad de circular en el interior de la planta.

Ahora bien con las normas presentadas y con l personal resuelto a colaborar para implementar esta señalización las principales señales de aviso y gráficos de seguridad son los siguientes:

TUBERIAS

ENTRADA DE ENTRADA VAPOR DE VAPOR ENTRADA DE AGUA ENTRADA DE AIRE

Fuente: Autor

4.7. SEÑALES Y AVISOS DE PREVENCION Y PRECAUCION:

160

Aviso y señal para maquinas como la cerradora de envases de vidrio y latas, autoclave,

baño

maría,

marmita

basculante, noria química, pasadora o tamizadora. UTILICE GUANTES

Señal para zona de tanques de gas y combustible y laboratorio.

NO FUMAR

Señal para el molino helicoidal, la tamizadora

o

pasadora,

marmita

basculante,

noria

química,

prensa

hidráulica. NO METER LAS MANOS

161

Aviso para todas las maquinas en general de la planta. PELIGRO ALTA TENSION

CONTROL ELECTRICO DE MAQUINAS

Aviso para el control de encendido y operación de maquinas.

Señal para mangueras de limpieza y lavador de manos.

AGUA POTABLE

162

Aviso y señal para la puerta de entrada a la planta y para el área de calderos.

PROHIBIDO EL PASO A PARTICULARES

Este aviso y señal será implementado en la zona de calderos y dentro de la planta EXTINTOR

en la zona junto a los mesones ubicación del extractor de cítricos.

LABORATORIO

Señal para ubicación del laboratorio.

Aviso para ingresar a la planta y al INGRESAR CON MANDIL

laboratorio.

163

4.8. VENTILACION INDUSTRIAL2 Se considera una parte integral del acondicionamiento del aire ambiente, con la finalidad de eliminar los contaminantes y aportar un aire respirable y una climatización de la condiciones de temperatura (calefacción o refrigeración) y humedad (hasta el estado de confortabilidad). Por lo tanto, es un medio útil de control de la temperatura y los contaminantes.

Tipos de ventilación: Ventilación natural: el aire sale eventualmente por cualquier abertura, o fisuras para ser sustituido por aire fresco. Pero para controlar las emisiones de contaminantes (polvos, humos, gases, vapores...), no es suficiente basarse en la filtración, que sólo es útil para emisiones muy bajas de gases y vapores. Por otra parte, se controlan bien las emisiones moderadas de calor. Ventilación general forzada: puede ser por medios difusores que soplan aire fresco al local, o por evacuación del aire del local con ventiladores (en paredes o techo). Climatización (caliente o frío) y humedad del local. La elección técnica de los requisitos de ventilación, el tipo, etc. dependerá de las características y condiciones de trabajo, de las operaciones y puestos de trabajo en estudio. Se aconseja que las revisiones se repitan anualmente, con inspecciones periódicas (semanalmente) según las características del trabajo.

4.8.1 SISTEMAS EXTRACTORES

Los sistemas extractores se utilizan a nivel industrial para la ventilación de evacuación local de los contaminantes del aire. A diferencia de la ventilación general (que funciona cuando el contaminante ya se ha dispersado y requiere mayor cantidad de aire), los sistemas de extracción actúan antes de que el agente de riesgo contamine el aire del trabajador/a. Para la planta procesadora se necesita un sistema eolico ya que no es contaminante no genera ruidos si se mantiene bien en cuanto al mantenimiento y es económico que es lo que la planta necesita por estar empezando funciones productivas el plano con la

2

VENTILACION INDUSTRIAL: www.cmic.org

164

ubicación se presenta a continuación el cual quedara propuesto para que su aplicación se efectué cuando la planta este preparada y cuente con los capitales necesarios para desarrollarse en conformidad con sus necesidades.

4.8.1.1 ¿QUÉ ES EL AEROASPIRADORES EOLICOS? El AEROASPIRADORES es un extractor estático que aprovecha el aire exterior para ventilar el interior de las naves.

4.8.1.2 ¿CÓMO FUNCIONA?

El AEROASPIRADORES funciona por el Principio de Venturi aprovechando el viento exterior que, al pasar a través de sus toberas, provoca una depresión que aspira el aire interior de la nave y, por tanto, realizando una renovación constante.

4.8.1.3 GARANTIAS DE SU USO.

Total garantía de funcionamiento y de impermeabilización de la cubierta Renueva constantemente el aire interior de su ambiente (24 horas al día).

* Reduce la carga térmica generada por el proceso productivo.

* Eleva los índices de confort térmico: equilibra las temperaturas interna/externa (a la sombra).

* Remueve la polución suspendida en el aire.

* Reduce la humedad interior de su ambiente.

* Genera un ambiente agradable que propicia un mayor índice de productividad. * Proporciona un ambiente más benigno 3 para la conservación de los elementos estructurales de la edificación, de los insumos y mercancías.

3

BENIGNO: def. no dañino sin gravedad, inofensivo.

165

* Totalmente ecológico, no consume energía eléctrica.

* Contribuye a la reducción del consumo de energía en Aires Acondicionados ubicados en el área de influencia.

* No produce ruidos.

* Ayuda a preservar la buena salud de las personas que laboran en su zona de influencia.

* Representa una excelente relación costo/beneficio.

4.8.2. MODELO DEL PRODUCTO PARA APLICACION.

4.9. CONTROL DE PLAGAS E INSECTOS.

Por ser una planta de producción de productos de consumo humano es necesario hacer referencia sobre un adecuado control de plagas como son: moscos insectos rastreros etc., los cuales pueden ingresar por partes que no estén protegidas para evitar su ingreso a la planta industrial. Los principales lugares por donde pueden ingresar son Puertas: ya que la misma es un portón demasiado grande por tanto el ingreso es fácil para moscas e insectos por las aberturas de los costados y parte superior e inferior de la puerta. Ventanas: ya que están desprovistas de seguridad como mallas anti insectos y pueden ingresar por rendijas de los marcos de la ventana. 166

Por aberturas del techo: ya que son los lugares más amplios por los que los insectos pueden ingresar fácilmente, debido a que las aberturas son mas amplias que las anteriores. 4.9.1 MÉTODO DE CONTROL DE PLAGAS 4 Para un adecuado método de control de plagas se deben considerar dos instancias; las dos primeras son preventivas. 4.9.1.1MEDIOS DE PREVENCION.

La primera instancia está relacionada con la protección de las edificaciones con el propósito de evitar que las plagas entren. Para esto es necesario: • Mantener el entorno de la planta limpio y libre de acumulación de inservibles, malezas, charcos, depósitos de basuras y cualquier otra cosa que las atraiga. Esto es simplemente crear un espacio libre llamado barrera sanitaria que separa suficientemente la planta de las fuentes de infestación. • Colocar mallas anti insectos en puertas, ventanas, ductos de ventilación y otras aberturas que pueden ser puerta de entrada. • Colocar rejillas anti ratas en desagües, sifones y conductos que comuniquen la planta con el exterior. • Colocar láminas anti ratas en los bordes inferiores de las puertas. • Instalar puertas que abran hacia el exterior dotadas con mecanismo de cierre automático. • Instalar trampas anti insectos. • Instalar cortinas de aire a presión en puertas.

4

Método de control de plagas: manual preventivo del ministerio de salud del Ecuador.

167

La segunda instancia está relacionada con la posibilidad de que al sobrepasar las instancias anteriores encuentren condiciones que permitan la obtención de refugio y alimento al interior de la planta. Para ello hay que mantener un plan que contemple al menos: • Eliminación de todos los posibles criaderos en el entorno de las instalaciones. • Ejecutar un plan de mantenimiento de la planta, sellando fisuras, grietas y otros sitios que puedan servir como escondite. • Controlar la sanidad de los empaques que van a entrar a la planta y no almacenar en las bodegas aquellos que sean sospechosos. Es preferible colocar las materias primas en envases propios y eliminar los externos. • Almacenar cuidadosamente, sobre estibas y dejando espacios para poder inspeccionar de rutina las bodegas. • Mantener limpia y protegida la bodega de almacenamiento de desechos, especialmente orgánicos, y disponerlos sanitariamente todos los días. Mantener limpios y tapados todos los recipientes que se usan para recolectar residuos en la planta. • Mantener limpia la red de recolección de residuos líquidos. • No permitir el almacenamiento de inservibles o elementos atrayentes. • Mantener un programa activo de limpieza y desinfección del entorno, la planta y los equipos.

168

4.10. CUBIERTA DE LA PLANTA VISTA ESPACIAL

Ventiladores ubicados a los dos lados de la cubierta de la planta tres metros desde el filo del techo

Dis

Fuente: Autor

169

ta

d ncia

res et

me

s tro

4.11 Plano de diseño de áreas de transito para personas dentro de la planta

MB

19812mm

CV

EC

EV

CI

P A

NQ

3900mm

DDFE

LOSA

AV T TP

P

CT

EEV

EM

EV

P1

7700mm

12000mm

Ab l BM

Tc g a s

BT

F

3436mm H2O

CV

PT

SB

3400 mm

Fuente: Autor

170

MT

Especificaciones del plano anterior. Para la implementación es necesario reubicar la pasadora ya que corta el flujo del camino diseñado por lo que es necesario mover dicha maquina. Las líneas serán pintadas con pintura amarilla las mismas tendrán un grosor de 8 cm. Debido a que la planta es pequeña. El ancho del pasillo de transito será de 1 metro con 10 cm. lo cual facilitara el traslado de desperdicios que se generen en la producción a mas del transito de las personas dentro de la planta. En este diseño se muestra que la dirección de la flecha en color verde es el sentido en el cual deben seguir para el transito de productos Además en el plano se presenta una franja entrecortada en azul, en la cual se puede plasmar una puerta de acceso a la zona de calderos. Ya qua para ingresar a esta zona es necesario salir de planta y girar toda la planta para poder acceder a dicha zona caldero. Disposición de los gráficos. grafico 1 se va a ubicar el costado de la maquina para prevenir su uso que es el hincado en el texto del mismo. Grafico 2 va ser ubicado en la zona de caldero en la puerta de entrada del mismo a una altura de 1 metro con 70 cm. En el centro de la puerta de acceso. Grafico 3 va ser colocado en la maquina pasadora a un costado para prevenir accidentes el cual va indicado en el texto debajo del grafico. Grafico 4 va ser ubicado en las maquinas junto al tablero de control de las mismas para prevenir accidentes. Grafico 5 va ser colocado sobre las llaves de agua potable en la entrada de la planta para que se pueda ubicar el lugar donde están las llaves de agua potable. Grafico 6 este grafico ira ubicado en la puerta de acceso a la planta a una altura de 1 metro con 80 cm. Para prevenir ingresos no autorizados. Grafico 7 estará ubicado en la zona de calderos sobre los cilindros de gas en la pared a una altura de 1 metro con 50 cm. Texto 1 estará ubicado sobre el tablero de control en la pared el tablero de todas las maquinas esta en el centro de la plante junto concentrador de vacío. Texto 2 estará ubicado en la pared del laboratorio a una altura de 1 metro con 70 cm. Texto 3 estará ubicado en la entrada de la planta para prevenir el acceso adecuado del personal que ingrese a la planta. El plano final se presenta la ubicación física de los avisos y gráficos los cuales están en dos colores siendo los rojos los de precaución y los verdes son avisos de seguridad o prevención y ubicación de lugares.

171

4.12. DIMENSIONES DE SEÑALES Y PRECAUCION:

AVISOS DE

GRAFICO: 1 ALTO: 25 Cm. ANCHO: 22 Cm. TEXTO ANCHO: 17 mm ALTO: 45 mm UTILICE GUANTES

GRAFICO: 2 ALTO: 42 Cm. ANCHO: 40Cm. TEXTO ANCHO: 18 mm ALTO: 45 mm NO FUMAR

GRAFICO: 3 ALTO: 25 Cm. ANCHO: 22 Cm. TEXTO ANCHO: 17 mm ALTO: 40 mm NO METER LAS MANOS

172

PREVENCION Y

GRAFICO: 4 ALTO: 25 Cm. ANCHO: 22 Cm. TEXTO ANCHO: 17 mm ALTO: 40 mm PELIGRO ALTA TENSION

CONTROL ELECTRICO DE MAQUINAS

TEXTO: 1 ANCHO: 17 mm ALTO: 45 mm

GRAFICO: 5 ALTO: 40 Cm. ANCHO: 35 Cm. TEXTO ANCHO: 17 mm ALTO: 45 mm AGUA POTABLE

GRAFICO: 6 ALTO: 42 Cm. ANCHO: 40 Cm. TEXTO ANCHO: 17 mm ALTO: 45 mm PROHIBIDO EL PASO A PARTICULARES

173

GRAFICO: 7 ALTO: 40 Cm. ANCHO: 42 Cm. TEXTO ANCHO: 17 mm ALTO: 45 mm EXTINTOR

LABORATORIO

INGRESAR CON MANDIL

TEXTO:2 ANCHO: 17 mm ALTO: 45 mm

TEXTO: 3 ANCHO: 17 mm ALTO: 45 mm

174

4.13. Ubicación de los avisos de seguridad y los gráficos según colores

M M BB

19812mm

CV V C

EC C E

EV V E

P A

CI

NQ

1 m.

LOSA

GRAFIC O 5

3900mm 3900mm

D DD D FF EE

GRAF 3

P

60 cm.

EV

P1

7700mm 7700mm

12000mm 12000mm

Ab l BM

1.2 m

TEXTO N2

60 cm.

Tc g a

BT

GRA F 2s

F

1.50 m

3438mm 3436mm GRAFICO 6

H2 2O O H

CV

PT

SB

3400 mm

Fuente: Autor

175

TEXTO 3

GRAFICO 6

EM

TP

C C TT

EEV

GRAFIC O3

AV T

MT

Los colores en rojo serán utilizados para avisos de precaución de accidentes Los avisos en color verde son avisos de prevención, y ubicación de válvulas de salida de aire agua y vapor en las maquinas en planta.

176

ORDEN DE TRABAJO Hora Responsable

Orden de trabajo num… Fecha…………………………. Maquina……………… Código de la maquina…………..

Prioridad

urgente

Normal

Preventiva

programada

Descripción del trabajo………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………... …………………………………………………………………………………………………………………... …………………………………………………………………………………………………………………... MANO DE OBRA MATERIALES Tiempo Partes………. Parte Especialidad Estimado Real Descripción. num. Maquina

Precio Total

Descripción del trabajo realizado……………………………………………………………………………………………… ……………………………………..……………………………………………………………………………………………… …………………………………….……………………………………………………………………………………………… Aprobación del trabajo………………………. Fecha de terminación……………………………………….

177

178

MINISTERIO DE EDUCACION Y CULTURA DIRECCION NACIONAL DE EDUCACION TECNICA PROYECTO DE REFORZAMIENTO DE EDUCACION TECNICA FICHA DE SEGUIMIENTO AL USO DE LOS EQUIPOS DATOS INFORMATIVOS

COLEGIO: PROVINCIA: CANTON: TELEFONO: EQUIPO RECIBIDO:

REPORTE DE USO DEL EQUIPAMIENTO AÑO: ESPECIALIZACION: SEMANA

MES

DEL

AL

TIEMPO DE USO CURSO PARALELO

HORAS

DOCENTE

Observaciones:-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Nombre del responsable …………………………………………..

179

Firma ……………………..

1.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS NECESARIOS PARA LA EJECUCION DE MANTENIMIENTO

Lo inadecuado de esta planta que podemos observar es que cuando se realizo la distribución de cada maquina no se facilito ningún tipo de herramientas para brindar mantenimiento en las diferentes maquinas por tal motivo se realizo y elaboro un listado de herramientas para el efecto siendo las mismas las siguientes: Juego de hexágonos industriales. Juego de dados nº 10 al 24. Palanca racha universal. Set de llaves (corona y de boca 2 de cada una). 10 a 28 Llaves de boca ajustables. Desarmadores planos u de estrella. Extensiones para los hexágonos y dados. Palancas de fuerza para hexágonos y dados. Remachadora universal. Engrasadora. Manguera de aire para limpieza de secador de bandejas. Martillos de 10 y 20 kg. Juego de brochas nº 5 a la 12. Soldadora de arco eléctrico CA. de 15 a 250 A. y electrodos. Escalera plegable de aluminio. Bancos o taburetes. Playos de presión y simples. Franelas y guaype. Dispersor de jabón liquido. Siendo estas las más importantes para una buena ejecución y desarrollo del mantenimiento en las diferentes maquinas de la planta industrial

180