Norma de seguridad para sistemas de refrigeración...
NORMA TÉCNICA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 5852 2011-06-15
NORMA DE SEGURIDAD PARA SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 5852 fue ratificada por el Consejo Directivo de 2011-06-15. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
UNIVERSIDAD DE LOS ANDES UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA
UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS WHIRLPOOL COLOMBIA S.A.
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
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RESUMEN
CONTENIDO Página 1.
OBJETO .......................................................................................................................1
2.
REFERENCIA NORMATIVA ........................................................................................1
3.
TÉRMINOS Y DEFINICIONES .....................................................................................1
4.
CLASIFICACIÓN DE LA OCUPACIÓN .......................................................................6
5.
CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN ...................................8
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Página 8.
RESTRICCIONES DE INSTALACIÓN .......................................................................16
8.1
CIMENTACIÓN ...........................................................................................................16
8.2
PROTECCIONES .......................................................................................................16
8.3
ACCESO SEGURO ....................................................................................................16
8.4
CONEXIONES DE AGUA ...........................................................................................16
8.5
SEGURIDAD ELÉCTRICA .........................................................................................16
8.6
EQUIPO CON COMBUSTIBLE A GAS .....................................................................16
8.7
INSTALACIÓN DE LOS DUCTOS DE AIRE .............................................................16
8.8
PARTES REFRIGERANTES EN LOS DUCTOS DE AIRE ........................................16
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RESUMEN
Página 9.7
PROTECCIÓN DEL RECIPIENTE A PRESIÓN.........................................................25
9.8
PROTECCIÓN DEL COMPRESOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO .................29
9.9
DISPOSITIVOS DE LIMITACIÓN DE PRESIÓN........................................................35
9.10
TUBERÍA REFRIGERANTE, VÁLVULAS, ACCESORIOS Y PARTES RELACIONADAS ....................................................................................35
9.11
COMPONENTES DIFERENTES DE LOS RECIPIENTES DE PRESIÓN Y LA TUBERÍA ...........................................................................................................35
9.12
DISPOSICIONES DE SERVICIO................................................................................36
9.13
FABRICACIÓN ...........................................................................................................37
9.14
ENSAYOS DE FÁBRICA ...........................................................................................37
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RESUMEN
Página 12.
PRECEDENCIA CON LOS REQUISITOS CONFLICTIVOS ......................................42
13.
EQUIPO INCLUIDO EN LA LISTA .............................................................................42
DOCUMENTO DE REFERENCIA ..........................................................................................56 ANEXOS ANEXO A CÁLCULOS DE LA CONCENTRACIÓN MÁXIMA PERMITIDA (CM) DE UNA MEZCLA .... 43 ANEXO B DIRECTRICES PARA LA DESCARGA DE EMERGENCIA DE LOS REFRIGERANTES CUANDO LO EXIGEN LOS CÓDIGOS LOCALES ...............................................................44 ANEXO C ESQUEMA DE CLASIFICACIÓN DE LOS REFRIGERANTES ............................................
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RESUMEN
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1.
OBJETO
Esta norma especifica diseño, construcción, instalación y funcionamiento con seguridad de los sistemas de refrigeración. 1.1 Esta norma establece salvaguardas para la vida, los individuos, la salud, la propiedad y describe requisitos de seguridad. 1.2
Esta norma se aplica a:
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Azeotrópica. Una mezcla azeotrópica es aquella que contiene dos o más refrigerantes cuyas composiciones de fase vapor y líquido en equilibrio son las mismas a una presión dada. A esta presión, la pendiente de la curva de temperatura - composición es igual a cero, lo que se expresa matemáticamente como (dt/dx) p = 0, lo que a la vez implica que ocurra una temperatura máxima y mínima. Las mezclas azeotrópicas presentan alguna segregación de componentes en otras condiciones. El grado de segregación depende del azeótropo particular y de la aplicación. Bomba de calefacción. Sistema de refrigeración utilizado para transferir calor hacia un espacio o una sustancia. Caballo de fuerza. Potencia entregada por el motor primario al dispositivo de compresión de un sistema de refrigeración. Cabezal. Conducto o tubo (extruido, fundido o fabricado) al cual se conectan otros conductos o tubos. Carga de evacuación. Cantidad de refrigerante almacenado en algún punto del sistema de refrigeración para propósitos operativos, de servicio o en reposo. Clasificación del sistema de refrigeración. Los sistemas de refrigeración se clasifican de acuerdo con el grado de probabilidad, alta o baja, de que el refrigerante que escapa debido a una conexión, un selle o un componente fallido pueda entrar en un área ocupada. La diferenciación se basa en el diseño básico o la ubicación de los componentes.
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Dimensión interior. Diámetro, ancho, altura o diagonal de la sección transversal interiores. Dispositivo de alivio de presión. Válvula o elemento de ruptura que se activa con la presión, no con la temperatura, y está diseñado para aliviar automáticamente la presión que excede su ajuste. Dispositivo de límite de presión. Control mecánico o electrónico que responde a la presión, diseñado para detener automáticamente el funcionamiento del elemento de incremento de presión en una presión determinada. Dispositivo dual de alivio de presión. Dos dispositivos de alivio de presión montados en una válvula de tres vías que permiten que un dispositivo permanezca activo mientras el otro está aislado. Ducto. Tubo o conducto utilizado para transportar o cubrir: (a) ducto de aire es un tubo o conducto utilizado para transportar aire (pasajes de aire en sistemas independientes no se consideran ductos); (b) ducto de tubería es un tubo o conducto utilizado para cubrir conductos o tubos. Elemento de incremento de presión. Cualquier dispositivo o parte del equipo utilizado para incrementar la presión refrigerante. Elemento de rup tura. Dispositivo que se romperá y liberará refrigerante para aliviar la presión. Espacio ocupado. Sección de las instalaciones que es accesible o esta ocupada por
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Junta soldada. Junta hermética al gas formada por la unión de las partes metálicas con aleaciones que se funden a temperaturas que no exceden 426,5 °C (800 °F) y están por encima de 204,5 °C (400 °F). Junta soldada con latón. Junta hermética al gas que se obtiene mediante la unión de las partes de metal con mezclas o aleaciones metálicas que se funden a temperaturas por encima de 537,7 °C (1 000 °F) pero inferiores a aquellas de las temperaturas de fusión de las partes unidas. Laboratorio aprobado reconocido en el ámbito nacional. Aquel que es aceptable para la autoridad correspondiente, que proporciona procedimientos y normas uniformes de ensayo y examen para cumplir los requisitos de diseño, manufactura y ensayo en fábrica de este código; que está organizado, equipado y calificado para realizar ensayos y, además tiene un servicio de inspección de seguimiento de la producción actual de los productos incluidos en la lista. Lado de alta. Secciones del sistema de refrigeración que están sometidas a la presión de condensación desde la salida del compresor hasta la entrada de la válvula de expansión. Lado de baja. Secciones de un sistema de refrigeración que están sometidas a la presión aproximada del evaporador desde la salida de la válvula de expansión hasta la succión del compresor. Límite inferior de inflamabilidad (LFL). Concentración mínima del refrigerante que propaga una llama a través de una mezcla homogénea de refrigerante y aire.
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Recipiente a presión. Cualquier receptáculo que contenga refrigerante en un sistema de refrigeración. No incluye los evaporadores cuando cada sección separada de evaporador no excede 0,014 m3 (0,5 pies cúbicos) del volumen que contiene el refrigerante independientemente de las dimensiones interiores máximas. Tampoco incluye espirales evaporadoras, compresores, espirales condensadoras, controles, cabezales, bombas ni tubería. Recipientes, refrigerante. Cilindro para el transporte de refrigerante. Refrigerante. Fluido usado para transferencia de calor en un sistema de refrigeración; el refrigerante absorbe el calor en el evaporador y lo transfiere a una temperatura y presión más altas en el condensador, usualmente con un cambio de estado. Las sustancias que se agregan para realizar otras funciones, tales como lubricación, detección de fugas, absorción o secado, no son refrigerantes. Refrigerante secundario. Cualquier líquido utilizado para la transmisión de calor, sin vaporización. Refrigerantes reciclados. Refrigerantes en los cuales se han reducido los contaminantes mediante separación de aceite, eliminación de gases no condensadores y pasadas sencillas o múltiples a través de secadores del filtro u otros dispositivos que reducen la humedad, la acidez, y la materia en partículas. Refrigerantes recuperados. Refrigerantes retirados de un sistema en cualquier condición, sin necesidad de someterlos a ensayo ni procesarlos.
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válvulas, accesorios, fijaciones para soporte de los tubos, uniones estructurales y las partes que contienen presión de otros componentes, como por ejemplo las juntas de expansión, tensores, filtros y dispositivos que sirven para propósitos de mezcla, separación, amortiguación, frenado, distribución, medición y control del flujo. Tubería sin protección. Tubería que no está encerrada y por lo tanto está expuesta a aplastamiento, abrasión, perforación o daños similares después de la instalación. Unidad condensadora. Combinación de uno o más compresores activados por electricidad, condensadores, receptores de líquido (cuando se requieren) y los accesorios que comúnmente se suministran. Unidad compresora. Compresor con su motor primario y los accesorios. Válvula de alivio equilibrada. Válvula de alivio de presión que incorpora medios para minimizar el efecto de la contrapresión sobre las características operativas de la válvula (presión de apertura, presión de cierre, y capacidad de alivio). Válvula de alivio operada por piloto. Válvula de alivio de presión en la cual el dispositivo de alivio principal está combinado y controlado con una válvula de alivio de presión auxiliar auto activada. Válvula de cierre. Dispositivo que se utiliza para detener el flujo de refrigerante. Valor de límite de umbral-promedio de tiempo ponderado (TLV-TWA). Concentración de
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ANEXO G REFERENCIAS NORMATIVAS Este Anexo contiene las citas completas de las referencias normativas. Las citas completas para las referencias que solo son informativas se incluyen en el ANEXO D. Observe que en algunos lugares en la norma las referencias normativas también se usan como referencias informativas. Las referencias de esta norma se enumeran en el orden en que aparecen en el documento, de modo que los números de las referencias informativas se ilustran para conveniencia del usuario. [1]
ANSI/ASHRAE 34-2007, Designation and Safety Classification of Refrigerants
[2]
ANSI/ARI 700-1999, Specifications for Flourocarbon and Other Refrigerants , AirConditioning and Refrigeration Institute , 4301 North Fairfax Drive, Arlington, YA 2203.
[3]
UL 1995-95, Heating and Cooling Equipment , Under-writers Laboratories Inc., Northbrook, IL 60062.
[4]
NTC 2050, Código Eléctrico Colombiano.
[5]
ASME Boiler and Pressure Vessel Code , Section VIII, Rules for Construction of Pressure Vessels, Division 1, 1992 , American Society of Mechanical Engineers (ASME), New York, NY 10017.
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IMPORTANTE
Este resumen no contiene toda la información necesaria para la aplicación del documento normativo original al que se refiere la portada. ICONTEC lo creo para orientar a su cliente sobre el alcance de cada uno de sus documentos y facilitar su consulta. Este resumen es de libre distribución y su uso es de total responsabilidad del usuario final. El documento completo al que se refiere este resumen puede consultarse en los centros de información de ICONTEC en Bogotá, Medellín, Barranquilla, Cali o Bucaramanga, también puede adquirirse a través de nuestra página web o en nuestra red de oficinas (véase www.icontec.org). El logo de ICONTEC y el documento normativo al que hace referencia este resumen están cubiertos por las leyes de derechos reservados de autor. Información de servicios aplicables al documento aquí referenciado la encuentra en: www.icontec.org o por medio del contacto
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