NTC 4383 Mampostería de Concreto. Términos y Definiciones.pdf

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 4383 1999-11-24

INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA. MAMPOSTERÍA DE CONCRETO. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

E:

CIVIL ENGINEERING AND ARCHITECTURE. CONCRETE MASONRY. TERMS AND DEFINITIONS

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES:

concreto; mampostería; definiciones

I.C.S: 01.040.91 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

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PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 4383 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1999-11-24. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 369902 “Prefabricados en concreto” a cargo de la STN:ICPC. COLBLOQUES COLPISOS S. A. CONCONCRETO CONSTRUCTORA BOLIVAR ECOMIN ICPC

INDURAL MINISTERIO DE TRANSPORTE PRECONCRETO PREFANTIOQUIA ROCA S. A.

Además de las anteriores en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: ADOQUÍN – AR AGERCON BALDOSINES Y ADOQUINES EL JORDÁN BLOKACERO BLOKES BLOQUES SANTA ROSA COBEC CONCRETAL CONCRETOS INDUSTRIALES COLOMBIANOS CONCRETOS MODULARES EEPPM INDUSTRIAS DE PREFABRICADOS DE

CONCRETO MANUFACTURAS DE CEMENTO MANUFACTURAS DURO BLOCK MATERIALES PEDURA ÓPTIMA S. A. PISOS ALFA POSTES Y PREFABRICADOS OCCIDENTE PRECONCRETOS S. A. PREFABRICADOS EL SOL PREFABRICADOS MEDELLÍN RC PREFABRICADOS TEJA ALEMANA

DE

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 4383 ÍNDICE

En este léxico la palabra “úsese” denota la obligación de utilizar la palabra citada a continuación, en reemplazo de la primera, y “véase” denota la preferencia por la citada a continuación, aunque se acepta la primera en el lenguaje diario. Bloque

A

Véase unidad perforada verticalmente

Bloque asentado

Véase la Figura 33 y el numeral 4.2.4.1.k).8)

Véase el numeral 7.1.2

Bloque completo

Véase el numeral 4.2.4.1.c)

Acabado especial

Úsese acabado arquitectónico

Bloque corriente

Úsese bloque intermedio

Acabado estándar

Véase la Figura 52 y el numeral 7.1.1

Bloque de extremos abiertos

Véase la Figura 27 y el numeral 4.2.4.1.k).2)

Absorción (Aa, Aa %)

Véase el numeral 11.4

Acabado

Véase el numeral 7.1

Acabado arquitectónico

Adherencia

Véase el numeral 12.1

Adobe

Véase el numeral 3.1.2

Albañilería

Úsese mampostería

Alto

Úsese altura

Altura (a)

Véase el numeral 9.11.2.2.c)

Altura estándar (ae)

Véase la Figura 43, Figura 44 y el numeral 6.2.1.1

Altura nominal (an)

Véase la Figura 43, Figura 44 y el numeral 6.2.1.2

Altura real (ar)

Véase el numeral 6.2.1.3

Altura real del trozo (art)

Véase el numeral 6.2.1.4

Alvéolo

Úsese perforación vertical

Alzada de relleno

Úsese altura de inyección

Amarre

Úsese aparejo

Ancho

Úsese espesor

Aparejo

Véase el numeral 9.5.2

Aparejo apilado

Úsese aparejo de petaca

Aparejo de petaca

Véase la Figura 78 y el numeral 9.5.1

Aparejo de soga

Úsese aparejo trabado

Aparejo de tizón y soga

Véase el numeral 9.5.4

Aparejo sin traba

Úsese aparejo de petaca Véase la Figura 79 y el numeral 9.5.3

Área bruta de un trozo de unidad (Abt)Véase el numeral 6.4.2 Área bruta de una unidad (Ab)

Véase la Figura 48 y el numeral 6.4.1

Área neta de un trozo de unidad (Ant) Área neta de una unidad (An)Véase

Véase el numeral 6.4.5 la Figura 49 y el numeral 6.4.3

Área neta promedia de una unidad (Anp) Véase el numeral 6.4.4 Ayudante

Véase el numeral 9.10.2

B Bloque

Véase la Figura 29 y el numeral 4.2.4.1.k).4)

Bloque de tabiques recortados

Véase la Figura 28 y el numeral 4.2.4.1.k).3)

Bloque de tercera perforación en el centro Véase la Figura 20 y el numeral 4.2.4.1.h) Bloque de tres perforaciones iguales Véase la Figura 21 y el numeral 4.2.4.1.i) Bloque de un extremo abierto

Véase bloque de extremos abiertos

Bloque en “L”

Véase la Figura 22 y el numeral 4.2.4.1.j).1)

Bloque en “T”

Véase la Figura 23 y el numeral 4.2.4.1.j).2)

Bloque en “Y”

Véase la Figura 24 y el numeral 4.2.4.1.j).3)

Bloque estándar

Úsese bloque intermedio

Bloque hendido

Véase la Figura 30 y el numeral 4.2.4.1.k).5)

Bloque intermedio Bloque medio

Véase la Figura 13 y el numeral 4.2.4.1.a) Véase la Figura 16 a la Figura 18 y el numeral 4.2.4.1.f)

Bloque modulado

Úsese bloque intermedio

Bloque normal

Úsese bloque intermedio

Bloque para columnas

Véase la Figura 25 y el numeral 4.2.4.1.j).4)

Bloque para instalaciones

Véase la Figura 32 y el numeral 4.2.4.1.k).7)

Bloque para registro

Véase la Figura 31 y el numeral 4.2.4.1.k).6)

Bloque perforado vertical y longitudinalmente Véase la Figura 34 y el numeral 4.2.4.2 Bloque perforado vertical y transversalmente Véase la Figura 35 y el numeral 4.2.4.3 Bloque terminal

Véase la Figura 12 y el numeral 4.2.4.1

Véase la Figura 26 y el numeral 4.2.4.1.k).1)

Bloque en “H”

Véase el numeral 9.5

Aparejo a tizón

Véase el numeral 4.2.4.1.d)

Bloque de pared recortada

Véase el numeral 6.2.1

Altura de inyección

Aparejo trabado

Bloque de más de tres cuartos

Bloque terminal, doble

Véase el numeral 4.2.4.1.b) Véase la Figura 15 y el numeral 4.2.4.1.b).2)

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA Bloque terminal, sencillo

NTC 4383

Véase la Figura 14 y el numeral 4.2.4.1.b).1)

Bloque tres cuartos

Véase el numeral 4.2.4.1.e)

Bloque un cuarto

Véase la Figura 19 y el numeral 4.2.4.1.g)

Bloques especiales

Véase el numeral 4.2.4.1.j)

Bloques modificados

Véase el numeral 4.2.4.1.k)

C Cara Cara inferior

Véase el numeral 5.1 Véase la Figura 37 y el numeral 5.1.2

Cara lateral Cara superior

Úsese pared Véase la Figura 37 y el numeral 5.1.1

Carga máxima de falla(CMAX) Cavidad

Úsese perforación vertical

Celda Chapa

Véase el numeral 11.2

Véase el numeral 9.11.2.2.a) Véase la Figura 8 y el numeral 4.2.1

Cochado

Véase el numeral 9.11.3

el numeral 6.2.3.7 Espesor de tabique equivalente (ete) Véase la Figura 46 y el numeral 6.2.3.8 Espesor equivalente (eq)

Véase la Figura 45 y el numeral 6.2.3.5

Espesor estándar (ee)

Véase la Figura 43 y el numeral 6.2.3.1

Espesor nominal (en)

Véase la Figura 43 y el numeral 6.2.3.2

Espesor real (er) Espesor real del trozo (ert) Estría

Véase el numeral 5.3.1

Extremo cerrado plano

Véase la Figura 41 (izq.) y el numeral 5.3.1.1

Extrusión

Conector

Véase el numeral 9.9.4

Fisura

Contenido de humedad (H)

Véase el numeral 11.5

Flujo

Contracción

Véase el numeral 11.6

Fracción de lote

Demarcación

Véase el numeral 10.4.2

Densidad (D)

Véase el numeral 11.1

Desportilladura

Véase el numeral 7.5.2

Dimensiones de diseño Úsese dimensiones nominales Dimensiones estándar

Véase la Figura 43, Figura 44 y el numeral 6.1.1

Dimensiones netas

Úsese dimensiones estándar

Dimensiones nominales Dimensiones reales Dimensiones teóricas

Elevación Enchape Encogimiento por secado Ensayo.

Véase el numeral 7.5.3 Véase el numeral 12.2 Véase el numeral 10.2.1

Friso

Úsese revoque

G Grout

Úsese mortero de inyección

H Hilada

Véase la Figura 44 y el numeral 9.3

Hueco

Úsese perforación vertical

I Inyección

Véase el numeral 9.11.2.2.b)

J Junta (unidades) Junta al tope

Véase la Figura 80 y el numeral 9.6.1.1

Véase la Figura 43, Figura 44 y el numeral 6.1.3

Junta blanca

Véase el numeral 9.6.5.2

Véase el numeral 11.8

E Eflorescencia

Úsese moldeado

Véase la Figura 43, Figura 44 y el numeral 6.1.2

Úsese dimensiones nominales

Durabilidad

Véase la Figura 27 y el numeral 5.3.2

Extremo cerrado

F

D

Véase la Figura 37 y el numeral 5.3

Extremo abierto

Véase el numeral 9.8.3

Véase el numeral 11.7

Véase el numeral 6.2.3.4

Véase la Figura 40 y el numeral 5.2.4

Extremo

Codal (regla)

Contracción lineal por secado (Cls)

Véase el numeral 6.2.3.3

Junta boca de caimán

Úsese junta en “V”

Junta boca de pescado

Úsese junta en “V”

Junta chorreada

Véase la Figura 86 y el numeral 9.6.2.6

Junta con mortero

Véase la Figura 44 y el numeral 9.6.1.2

Junta curva

Véase la Figura 82 y el numeral 9.6.2.2

Véase el numeral 11.9 Úsese altura Véase el numeral 9.9.2 Véase contracción lineal por secado Véase el numeral 10.4.4

Escantillón

Véase el numeral 9.8.2

Espécimen

Véase el numeral 10.4

Espesor (e)

Véase el numeral 6.2.3

Véase el numeral 9.6

Junta de color Junta en “V”

Véase el numeral 9.6.5.3 Véase la Figura 83 y el numeral 9.6.2.3

Junta gris

Véase el numeral 9.6.5.1

Junta horizontal

Véase la Figura 44 y el numeral 9.6.4.1

Junta hundida plana

Véase la Figura 87 y el numeral 9.6.2.7

Espesor de pared (ep)

Véase la Figura 46 y el numeral 6.2.3.6

Junta inclinada hacia abajo

Véase la Figura 85 y el numeral 9.6.2.5

Espesor de tabique (et)

Véase la Figura 46 y

Junta inclinada hacia arriba

Véase la Figura 84 y

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 4383

el numeral 9.6.2.4 Junta llena

Úsese junta con mortero

Junta perdida

Véase junta al tope

Junta plana

Úsese junta revitada

Junta ranurada Junta revitada

Úsese junta curva Véase la Figura 81 y el numeral 9.6.2.1

Junta seca Junta vertical

Véase junta al tope Véase la Figura 44 y el numeral 9.6.4.2

Mampostería pegada

Véase el numeral 8.3

Mampostería portante

Úsese mampostería estructural

Mampostería reforzada Mampostería simple

Véase el numeral 8.6.2 Véase mampostería no reforzada

Mampostero

Úsese pegador

Mampostería arquitectónica Mampuesto

Véase el numeral 8.8 Úsese unidad de mampostería

Mezclero

Juntas de contracción

Véase el numeral 9.7.2

Moldeado

Juntas de dilatación

Véase el numeral 9.7.1

Mortero

Véase el numeral 9.8.1 Véase el numeral 7.2 Véase el numeral 9.11.2

Juntas para intemperie

Véase el numeral 9.6.3.1

Mortero de inyección

Véase el numeral 9.11.2.2

Juntas para interiores

Véase el numeral 9.6.3.2

Mortero de pega

Véase el numeral 9.11.2.1

Mortero de revoque

Véase el numeral 9.11.2.3

L Ladrillo

Véase la Figura 10 y el numeral 4.2.3

Ladrillo

Véase unidad maciza

Ladrillo asentado

Véase la Figura 11 y el numeral 4.2.3.1

Largo

Mortero premezclado

Véase el numeral 9.11.2.4

Véase el numeral 9.11.2.1.a)

Mortero premezclado larga vida

Véase el numeral 9.11.2.1.b)

Úsese longitud

Lechada

Véase el numeral 9.11.1

Llenado

Úsese inyección

Longitud (l) Longitud estándar (le)

Mortero para unión por la superficie

Véase el numeral 6.2.2 Véase la Figura 43, Figura 44 y el numeral 6.2.2.1

Longitud nominal (ln)

Véase la Figura 43, Figura 44 y el numeral 6.2.2.2

Longitud real (lr)

Véase la Figura 43, Figura 44 y el numeral 6.2.2.3

Longitud real del trozo (lrt) Lote

Véase el numeral 6.2.2.4 Véase el numeral 10.2

M Madrino

Mortero seco preparado en el sitio Moteo

Véase el numeral 9.11.2.1.c)

Véase el numeral 9.11.2.1.d)

Muestra

Véase el numeral 10.3

Muestra de la mezcladora

Véase el numeral 10.3.3

Muestra del mezclero

Véase el numeral 10.3.4

Muestra no perturbada

Véase el numeral 10.3.2

Muestra perturbada

Véase el numeral 10.3.1

Muestreo

Véase el numeral 10.1

Murete

Véase el numeral 10.5

Muro de mampostería

Véase el numeral 9.1

Muro de partición

Úsese muro no-estructural, de mampostería

Véase el numeral 9.9.1

Mampostería

Véase el numeral 8.1

Muro estructural de mampostería

Mampostería al tope

Véase el numeral 8.2

Muro no estructural, de mampostería

Mampostería armada Mampostería corriente

Úsese mampostería reforzada

Véase el numeral 9.1.2

Úsese mampostería pegada

Mampostería cubierta

Véase el numeral 8.9

P

Mampostería de cavidad reforzada Véase el numeral 8.6.1

Parapeto

Mampostería de concreto

Pared

Véase el numeral 8.4

Véase el numeral 9.1.3 Véase la Figura 37, Figura 38 y el numeral 5.2

Mampostería de muros confinados Véase el numeral 8.6.5

Pared (construcción)

Mampostería de muros diafragma

Pared recortada

Mampostería en seco

Véase el numeral 9.1.1

Véase el numeral 8.6.6

Úsese mampostería al tope

Partición

Úsese muro de mampostería Véase la Figura 29 y el numeral 5.2.1

Úsese muro no estructural, de mampostería

Mampostería estructural

Véase el numeral 8.6

Patrón de colocación

Mampostería expuesta

Véase el numeral 8.7

Pegador

Mampostería no estructural

Véase el numeral 8.5

Perforación longitudinal

Véase la Figura 34 y el numeral 5.7.2

Perforación

Véase el numeral 5.7

Perforación transversal

Véase la Figura 35 y el numeral 5.7.3

Mampostería no-portante Mampostería no reforzada Mampostería ordinaria

Úsese mampostería no estructural Véase el numeral 8.6.4 Úsese mampostería pegada

Mampostería parcialmente reforzada

Véase el numeral 8.6.3

Perforación vertical Posición normal

Véase aparejo Véase el numeral 9.10.1

Véase la Figura 12, Figura 38 y el numeral 5.7.1 Véase la Figura 44

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

Prisma Proyección

NTC 4383

Véase el numeral 9.2

superficie moldeada esgrafiada

Úsese murete

Superficie moldeada ranurada Véase la Figura 57 a Figura 59 y el numeral 7.3.1.6

Véase la Figura 39, Figura 40 y el numeral 5.2.2

Superficie moldeada y partida

Véase Figura 68 a Figura 75 y el numeral 7.3.3.1

Superficie moldeada y pulida

Véase la Figura 64 a Figura 67 y el numeral 7.3.2.1

R Ranura

Véase la Figura 39 véase el numeral 5.2.3

Ranura para mortero Rebaba

Véase la Figura 38 y el numeral 5.6 Véase la Figura 77 y el numeral 7.5.1

Refuerzo

Véase el numeral 9.9.3

Repello

Véase el numeral 9.11.2.3.b)

Residente de obra

Véase el numeral 9.10.3

Resistencia a la compresión (Rc)

Véase el numeral 11.3

Retemplado

Véase el numeral 9.11.4

Retención de agua

Véase el numeral 9.11.5

Revoque

Véase el numeral 9.11.2.3.a)

Rotulado

Véase el numeral 10.4.3.

Rótulo

Véase el numeral 7.3.3

Superficie pulida

Véase el numeral 7.3.2

Superficie ranurada

Úsese superficie moldeada ranurada

Superficie recubierta Véase la Figura 76 y el numeral 7.3.5 T Tabique

Véase el numeral 5.4

Tabique exterior

Véase la Figura 38 y el numeral 5.4.2

Tabique exterior cóncavo Véase la Figura 41 (der.), Figura 42 (der.) y el numeral 5.4.2.2 Tabique exterior convexo

Véase la Figura 42 (izq.) y el numeral 5.4.2.3

Tabique exterior plano

Véase la Figura 41 (izq.) y el numeral 5.4.2.1

Véase el numeral 10.4.3.1

S Saliente

Superficie partida

Véase la Figura 38 y el numeral 5.5

Saliente completa

Véase el numeral 5.5.1

Saliente incompleta

Véase el numeral 5.5.2

Sección transversal

Véase la Figura 47 y el numeral 6.3.1

Sección transversal bruta

Véase la Figura 48 y el numeral 6.3.1.1

Tabique interior

Véase Figura 38 y el numeral 5.4.1

Tabique recortado

Véase la Figura 28 y el numeral 5.4.3

Testigo

Úsese espécimen

Textura

Véase el numeral 7.4.1

Textura áspera

Véase el numeral 7.4.1.2 Véase el numeral 7.4.1.1

Sección transversal neta

Véase la Figura 49 y el numeral 6.3.1.2

Textura lisa Textura lisa abierta

Véase el numeral 7.4.1.1.a)

Sistema de unidades

Véase el numeral 3.2

Textura lisa cerrada

Véase el numeral 7.4.1.1.b)

Sistema de unidades para junta con mortero Véase el numeral 3.2.1 Succión Superficie asentada

Véase el numeral 11.10 Véase la Figura 11, Figura 33 y el numeral 7.3.6

Traba

Véase la Figura 44, Figura 79 y el numeral 9.4

Trabajabilidad

Véase el numeral 12.3

Trozo

Véase la Figura 9 y el numeral 4.2.2

Trozo de unidad

Véase el numeral 10.4.1

Superficie cortada

Véase el numeral 7.3.4

U

Superficie esmerilada

Véase superficie pulida

Unidad alta

Véase la Figura 6 y el numeral 4.1.6

Úsese superficie moldeada

Unidad baja

Véase la Figura 7 y el numeral 4.1.7

Superficie extruída Superficie moldeada

Véase el numeral 7.3.1

Superficie moldeada y cortada

Véase el numeral 7.3.4.1

Superficie moldeada angulada

Véase la Figura 55 y el numeral 7.3.1.4

Superficie moldeada con medias cañas Véase la Figura 56 y el numeral 7.3.1.5

Unidad blanca

Véase el numeral 4.5.2

Unidad canal

Úsese unidad dintel

Unidad coloreada

Véase el numeral 4.5.3

Unidad con control de humedad Véase el numeral 4.4.1 Unidad de mampostería

Véase el numeral 3.1

Unidad de mampostería, de concreto

Véase el numeral 3.1.1

Superficie moldeada escalonada

Véase la Figura 54 y el numeral 7.3.1.3

Unidad de más de tres cuartos

Superficie moldeada esgrafiada

Véase la Figura 53 y el numeral 7.3.1.2

Unidad de peso liviano

Véase el numeral 4.3.1

Unidad de peso medio

Véase el numeral 4.3.2

Unidad de peso normal

Véase el numeral 4.3.3

Superficie moldeada estriada

Véase la Figura 60 a Figura 63 y el numeral 7.3.1.7

Superficie moldeada nervada Superficie moldeada plana Superficie moldeada plana y rayada

Véase superficie moldeada estriada Véase la Figura 52 y el numeral 7.3.1.1 Úsese

Unidad dintel

Véase la Figura 2 y el numeral 4.1.2

Véase Figura 36 y el numeral 4.2.5.1

Unidad especial

Véase el numeral 4.2.5

Unidad gris

Véase el numeral 4.5.1

Unidad machihembrada

Véase el numeral 4.2.5.2

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 4383

Unidad machihembrada horizontalmente Véase el numeral 4.2.5.2.a)

Unidad machihembrada verticalmente y horizontalmente Véase el numeral 4.2.5.2.c)

Unidad machihembrada verticalmente Véase el numeral 4.2.5.2.b)

Unidad maciza

Véase la Figura 10 y el numeral 4.2.3

Unidad media

Véase la Figura 4 y el numeral 4.1.4

Unidad módulo

Véase Figura 1 y numeral 4.1.1

Unidad no portante

Véase el numeral 4.6.2

Unidad perforada

Véase el numeral 4.2.4

Unidad perforada verticalmente Unidad portante

Véase la Figura 12 y el numeral 4.2.4.1 Véase el numeral 4.6.1

Unidad portante clase alta

Véase el numeral 4.6.1.1

Unidad portante clase baja

Véase el numeral 4.6.1.2

Unidad sin control de humedad Véase el numeral 4.4.2 Unidad sólida

Úsese unidad maciza

Unidad tres cuartos Véase la Figura 3 y el numeral 4.1.3 Unidad un cuarto

Véase la Figura 5 y el numeral 4.1.5

V Ventana

Véase el numeral 5.7.4

Ventana de inspección y limpieza

Úsese ventana de registro

Ventana de registroVéase la Figura 31 y el numeral 5.7.4.1 Ventana para instalaciones

Véase la Figura 32 y el numeral 5.7.4.2

Volumen bruto (Vb)Véase la Figura 50 y el numeral 6.5.1 Volumen neto (Vn)Véase la Figura 51 y el numeral 6.5.2

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 4383

INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA. MAMPOSTERÍA DE CONCRETO. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

1.

OBJETO

Esta norma establece la terminología y las definiciones utilizadas en la mampostería de concreto

2.

SÍMBOLOS Y UNIDADES Tabla 1. Lista de términos, sus símbolos y unidades Símbolos a ae an ar art l le ln lr lrt e ee ej en er ert eq ep et ete Aa Aa%

Nombre Altura Altura estándar Altura nominal Altura real Altura real de un trozo Longitud Longitud estándar Longitud nominal Longitud real Longitud real de un trozo Espesor Espesor estándar Espesor de junta Espesor nominal Espesor real Espesor real de un trozo Espesor equivalente de una unidad Espesor de pared Espesor de tabique Espesor de tabique equivalente Absorción de agua Absorción de agua (porcentaje)

Unidad mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 3 3 g/mm , kg/m % Continúa..

Tabla 1. Final

1

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA Símbolos Ab Abt An Anp Ant Cmax Cls D ej H Rc Vb Vn

NTC 4383

Nombre Área bruta de un espécimen o unidad Área bruta de los trozos Área neta de un espécimen o unidad Área neta promedio de una unidad Área neta de un trozo Carga máxima de falla Contracción lineal por secado Densidad Espesor de junta Contenido de humedad Resistencia a la compresión Volumen bruto Volumen neto

3.

GENERALIDADES

3.1

UNIDAD DE MAMPOSTERÍA

Unidad 2 mm 2 mm 2 mm 2 mm 2 mm N % 3 3 g/mm , kg/m mm % 2 N/mm , MPa 3 mm 3 mm

Elemento que, en conjunto, se utiliza para elaborar una mampostería. Puede ser de diversos materiales: piedra, barro, arcilla cocida, concreto, vidrio, etc. Por lo general tiene forma de prisma rectangular. 3.1.1 Unidad de mampostería, de concreto Unidad de mampostería, de concreto hidráulico, que se emplea para elaborar una mampostería de concreto. Nota 1. A partir de esta definición, todas las unidades a las que hace referencia esta norma son de mampostería y de concreto, por lo cual se suprimen las palabras “de mampostería, de concreto” después de los términos “unidad” y “unidades”, para simplificar el contenido de esta norma.

3.1.2 Adobe Unidad de mampostería elaborada con barro y endurecida por secado, sin cocción; palabra incorrectamente utilizada para denominar una unidad de mampostería de arcilla cocida, maciza o perforada vertical u horizontalmente, o una unidad de mampostería, de concreto, maciza. 3.2

SISTEMA DE UNIDADES

Conjunto de unidades, de diversas formas y características que se ajusta a una modulación o a parámetros determinados, para ser utilizadas con eficiencia en la elaboración de una mampostería.

2

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 4383

3.2.1 Sistema de unidades para junta con mortero Conjunto compuesto por unidades separadas unas de otras por juntas con mortero, en las cuales sus dimensiones nominales difieren de las estándar en 10 mm los cuales corresponden al ancho de la junta.

4.

CLASIFICACIÓN

4.1

CLASIFICACIÓN DE LAS UNIDADES SEGÚN SU MODULACIÓN

4.1.1 Unidad módulo Unidad que sirve de base a un sistema de unidades en cuanto a forma y dimensiones. Se define según una longitud y una altura nominales determinadas, y se pueden producir en submódulos (tres cuartos, media, un cuarto, alta, baja, etc.) y en diversos espesores (véase la Figura 1). 4.1.2 Unidad de más de tres cuartos Unidad cuya longitud nominal está entre los tres cuartos y la totalidad de la longitud de la unidad módulo. Por lo general, se denomina por su longitud (véase la Figura 2). 4.1.3 Unidad tres cuartos Unidad cuya longitud nominal es igual a los tres cuartos de la longitud nominal de la unidad módulo (véase la Figura 3). 4.1.4 Unidad media Unidad cuya longitud nominal es igual a la mitad de la longitud nominal de la unidad módulo (véase la Figura 4). 4.1.5 Unidad un cuarto Unidad cuya longitud nominal es igual a un cuarto de la longitud nominal de una unidad módulo y a la mitad de la de una unidad media (véase la Figura 5). 4.1.6 Unidad alta Unidad cuya altura nominal es mayor que la altura nominal de la unidad módulo (véase la Figura 6). 4.1.7 Unidad baja Unidad cuya altura nominal es menor que la altura nominal de la unidad módulo (véase la Figura 7). 4.2

CLASIFICACIÓN DE LAS UNIDADES SEGÚN SU FORMA

3

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4.2.1 Chapa Unidad prefabricada, maciza, que se utiliza para elaborar un enchape adosado a una superficie, por lo general vertical, ya existente. Se puede obtener directamente de la máquina o por corte o aserrado de una unidad (volumen) especial, elaborada para suministrar una o varias chapas o unidades (véase la Figura 8). 4.2.2 Trozo Porción de una unidad, extraída por medio del aserrado de la misma, con unas proporciones de uno de espesor por dos de altura y cuatro de longitud, que se utiliza para evaluar la resistencia de la unidad cuando ésta no se puede ensayar en su totalidad o mediante porciones mayores que el trozo (véase la Figura 9). 4.2.3 Unidad maciza; ladrillo Unidad totalmente sólida o con perforaciones verticales, longitudinales o transversales cuyo volumen, en conjunto, no supera el 25 % del volumen bruto de la unidad (véase la Figura 10). Nota 2. A partir de esta definición se utiliza la palabra “ladrillo” en lugar de “unidad maciza”, para simplificar el contenido de esta norma.

4.2.3.1 Ladrillo asentado. Ladrillo al que en estado fresco, se le aplica presión verticalmente para que al reducir su altura las paredes se embomben hacia afuera, imitando la apariencia de un adobe (véase la Figura 11). 4.2.4 Unidad perforada Unidad que tiene perforaciones verticales, longitudinales o transversales cuyo volumen, en conjunto, supera el 25 % del volumen bruto de la unidad. 4.2.4.1 Unidad perforada verticalmente, bloque. Unidad que tiene dos perforaciones principales en el sentido de su altura, para que conformen celdas al superponer varias hiladas en aparejo de petaca o a tizón, o que posee más perforaciones que en las condiciones descritas y no conforman celdas continuas y regulares (véase la Figura 12). Nota 3. A partir de esta definición se utiliza la palabra “bloque” en lugar de “unidad perforada verticalmente”, para simplificar el contenido de esta norma.

a)

Bloque intermedio. Bloque en que ambos extremos son cóncavos (véase la Figura 13).

b)

Bloque terminal. Bloque en el que al menos uno de sus extremos es plano. 1)

Bloque terminal, sencillo. Bloque en el que uno de sus extremos es plano (véase la Figura 14).

2)

Bloque terminal, doble. Bloque en el que ambos extremos son planos (véase la Figura 15).

4

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c)

Bloque completo. Bloque cuya longitud nominal es la longitud de la unidad módulo (véase el numeral 4.1.1). Puede ser intermedio (véase el numeral 4.2.4.1), terminal sencillo (véase el numeral 4.2.4.1.b) 1) o terminal doble (véase el numeral 4.2.4.1.b)2).

d)

Bloque de más de tres cuartos. Bloque cuya longitud nominal está entre los tres cuartos y la totalidad de la longitud de una unidad módulo (véase el numeral 4.1.2). Por lo general, se denomina por su longitud. Puede ser intermedio, terminal sencillo o terminal doble.

e)

Bloque tres cuartos. Bloque cuya longitud nominal es igual a 3/4 de la longitud nominal de un bloque intermedio (véase el numeral 4.1.3). Puede ser intermedio, terminal sencillo o terminal doble.

f)

Bloque medio. Bloque cuya longitud nominal es igual a la mitad de la longitud nominal de un bloque intermedio (véase el numeral 4.1.4). Posee, sólo una perforación vertical. Puede ser intermedio (véase la Figura 16), terminal sencillo (véase la Figura 17) o terminal doble (véase la Figura 18).

g)

Bloque un cuarto. Bloque cuya longitud nominal es igual a un cuarto de la longitud nominal de un bloque intermedio y a la mitad de la longitud nominal de un bloque medio. Posee sólo una perforación vertical. Por lo general sólo se produce como terminal doble (véase la Figura 19).

h)

Bloque de tercera perforación en el centro. Bloque que, ajustándose a la modulación del bloque intermedio, tiene una tercera perforación en el centro, más pequeña, en el sentido de la longitud del bloque, que permite que las perforaciones de una cavidad coincidan más exactamente que cuando se usan bloques intermedios (véase la Figura 20). Para efectos prácticos, se considera como un bloque de dos perforaciones.

i)

Bloque de tres perforaciones iguales. Bloque que, ajustándose a la modulación del bloque intermedio, tiene tres perforaciones iguales, por lo cual al superponer varias hiladas en aparejo de trabado o de tizón, no conforman celdas continuas y regulares, por lo cual sólo se puede utilizar para mampostería en aquellos lugares donde no se vayan a colocar celdas con refuerzo (véase la Figura 21). Por lo general, sólo se usa para mampostería no estructural.

j)

Bloques especiales. Bloques con forma diferente a la rectangular.

1)

Bloque en “L”. Bloque con forma de “L”, en planta, que se utiliza para resolver problemas de modulación en la intersección perpendicular de dos muros, que forman esquina, especialmente cuando se utilizan bloques con ciertos espesores (véase la Figura 22).

2)

Bloque en “T”. Bloque con forma de “T”, en planta, que se utiliza para resolver problemas de modulación en la intersección perpendicular de dos muros, que no forman esquina, especialmente cuando se utilizan bloques con ciertos espesores (véase la Figura 23).

5

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k)

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3)

Bloque en “Y”. Bloques con formas, en planta, diferentes a una “L” o a una “T”, que se utilizan para conformar intersecciones no perpendiculares entre dos muros (unidades con forma de ángulo no recto, de “Y”, etc.) (véase la Figura 24). Por lo general, estos bloques se fabrican sobre pedido.

4)

Bloque para columnas. Bloque elaborado con una forma especial o modificada posteriormente, que individualmente o en conjunto con otras unidades iguales o diferentes, se utilizan para conformar espacios cerrados en los cuales se elaboran después columnas; o agrupaciones de celdas debidamente reforzadas e inyectadas con mortero de inyección, que funcionen como columnas (véase la Figura 25).

Bloques modificados. Bloques en que alguno de sus elementos ha sido modificado.

1)

Bloque de un extremo abierto. Bloque que tiene un extremo abierto. Puede tener uno o más tabiques interiores (véase la Figura 26).

2)

Bloque de extremos abiertos. Bloque que tiene ambos extremos abiertos. Puede tener uno o más tabiques interiores (véase la Figura 27).

3)

Bloque de tabiques recortados. Bloque en el que se ha reducido la altura de uno o varios de los tabiques, conservando la altura de las paredes (véase la Figura 28).

4)

Bloque de pared recortada. Bloque en el que se ha reducido la altura de una pared y de, al menos, un tabique o parte de él (véase la Figura 29).

5)

Bloque hendido. Bloque al que, en una de sus caras y en una o ambas perforaciones, se le ha hecho una abertura vertical estrecha, de casi la totalidad de su altura, para propósitos acústicos (véase la Figura 30).

6)

Bloque para registro. Bloque al que, en una de sus caras, se le ha hecho una ventana de registro. Se utiliza sólo en la primera hilada (véase la Figura 31).

7)

Bloque para instalaciones. Bloque al que, en una o en sus dos caras, se le han hecho una o varias ventanas para colocar diversos tipos de instalaciones (véase la Figura 32).

8)

Bloque asentado. Bloque que en estado fresco se le aplica presión verticalmente para que al reducir su altura las paredes se embomben hacia afuera, imitando la apariencia de un adobe (véase la Figura 33).

4.2.4.2 Bloque perforado vertical y longitudinalmente. Bloque que tiene perforaciones que lo atraviesan en el sentido de su altura y en el de su longitud (véase la Figura 34).

6

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4.2.4.3 Bloque perforado vertical y transversalmente. Bloque que tiene perforaciones que lo atraviesan en el sentido de su altura y en el de su espesor, al menos en una de sus caras (véase la Figura 35). 4.2.5 Unidad especial Unidad que no se ajusta a las definiciones anteriores de bloque o ladrillo. 4.2.5.1 Unidad dintel. Unidad con forma de canal, conformada por las dos paredes unidas por la cara inferior, sin perforaciones verticales ni tabiques (véase la Figura 36). 4.2.5.2 Unidad machihembrada. Unidad que tiene salientes y entrantes que permiten que encajen unas con otros, con junta al tope o junta con mortero de poco espesor.

4.3

a)

Unidad machihembrada horizontalmente. Unidad que tiene salientes y entrantes en sus caras superior e inferior, de manera que encajan unas con otras al ser superpuestas adecuadamente, y no permiten desplazamientos en la dirección de su espesor.

b)

Unidad machihembrada verticalmente. Unidad que tiene salientes y entrantes en sus extremos, de manera que encajan unas con otras al ser colocadas alineadas adecuadamente, y no permiten desplazamientos en la dirección de su espesor ni de su longitud.

c)

Unidad machihembrada vertical y horizontalmente. machihembrada vertical y horizontalmente.

Unidad

que

es

CLASIFICACIÓN DE LAS UNIDADES SEGÚN SU PESO

4.3.1 Unidad de peso liviano Unidad elaborada con concreto de densidad (D) menor que 1 680 kg/m3, cuando el concreto se ha secado al horno. 4.3.2 Unidad de peso medio Unidad elaborada con concreto de densidad (D) desde 1 680 kg/m3 hasta menos de 2 000 kg/m3, cuando se ha secado al horno. 4.3.3 Unidad de peso normal Unidad elaborada con concreto de densidad (D) de 2 000 kg/m3 o más, cuando se ha secado al horno. 4.4

CLASIFICACIÓN DE LAS UNIDADES SEGÚN SU CONTENIDO DE HUMEDAD

4.4.1 Unidad con control de humedad Unidad Tipo I, según se define en la NTC 4026 (ASTM C 90) y en la NTC 4076 (ASTM C 129), a la cual se le controla su contenido de humedad (H) hasta el momento de utilizarla, con el fin de que no sobrepase ciertos límites y su contracción posterior sea reducida.

7

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4.4.2 Unidad sin control de humedad Unidad Tipo II, según se define en la NTC 4026 (ASTM C 90) y en la NTC 4076 (ASTM C 129), a la cual no se le controla su contenido de humedad (H) hasta el momento de utilizarla.

Figura 1. Unidad módulo.

Figura 2. Unidad de más de tres cuartos.

Figura 3. Unidad tres cuartos.

Figura 4. Unidad media.

Figura 5. Unidad un cuarto.

Figura 6. Unidad alta.

Figura 7. Unidad baja.

Figura 8. Chapa.

Figura 9. Trozo.

Figura 10. Tipo de ladrillo.

Figura 11. Ladrillo asentado.

Figura 12 Tipos de unidades perforadas verticalmente (bloques) de diferente modulación.

Figura 13. Bloque intermedio.

Figura 14. Bloque terminal sencillo.

Figura 15. Bloque terminal doble.

Figura 16. Bloque medio, intermedio.

Figura 17. Bloque medio, terminal sencillo

Figura 18. Bloque medio, terminal doble

Figura 19. Bloque un cuarto, terminal doble

Figura 20. Bloque de tercera perforación en el centro

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Figura 21. Bloque de tres perforaciones

Figura 22. Bloque en "L”

Figura 25. Bloques para columnas

Figura 26. Bloque de un extremo abierto

Figura 29. Bloque de pared recortada

Figura 30. Bloque hendido

Figura 31. Bloque para registro

Figura 32. Bloque para instalaciones

Figura 33. Bloque asentado

Figura 34. Unidad perforada vertical y longitudinalmente

Figura 35. Unidad perforada vertical y transversalmente

Figura 36. Unidad dintel

4.5

Figura 23. Bloque en "T"

Figura 24. Bloque en "Y"

Figura 27. Bloque de Figura 28. Bloque de extremos abiertos, bloque tabiques recortados en "H".

CLASIFICACIÓN DE LAS UNIDADES SEGÚN SU COLOR

4.5.1 Unidad gris Unidad en la que se emplea solamente cemento gris para su producción. 4.5.2 Unidad blanca Unidad en cuya producción se emplea cemento blanco o una mezcla de éste con bióxido de titanio.

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4.5.3 Unidad coloreada Unidad en la que se adiciona a la mezcla un pigmento, independientemente del color del cemento empleado. 4.6

CLASIFICACIÓN DE LAS UNIDADES SEGÚN SU FUNCIÓN Y RESISTENCIA

4.6.1 Unidad portante Unidad que se puede utilizar para elaborar mampostería portante (estructural) o mampostería no portante (no estructural), y que cumple con la NTC 4026 (ASTM C 90). 4.6.1.1 Unidad portante, clase alta. Unidad portante cuya resistencia se ajusta al nivel alto, especificado en la NTC 4026 (ASTM C 90). 4.6.1.2 Unidad portante, clase baja. Unidad portante cuya resistencia se ajusta al nivel bajo, especificado en la NTC 4026. (ASTM C 90). Por lo general, sólo se utiliza para construcciones de hasta dos pisos. 4.6.2 Unidad no portante Unidad que se puede utilizar sólo para elaborar mampostería no portante (no estructural), y que cumple con la NTC 4076 (ASTM C 129).

5.

PARTES DE LAS UNIDADES

5.1

CARA

Cada uno de los planos que definen el volumen bruto de una unidad. 5.1.1 Cara superior Cara que con respecto a una unidad en posición normal, conforma la junta horizontal inmediatamente arriba de ella. En un bloque es la cara que corresponde al extremo de los tabiques, con espesor mayor. Es la que recibe el mortero de la junta para poder asentar la hilada inmediatamente superior. Está definida por la longitud y el espesor de la unidad. (véase la Figura 37). 5.1.2 Cara inferior Cara que con respecto a una unidad en posición normal, conforma la junta horizontal inmediatamente debajo de ella. En un bloque es la cara que corresponde al extremo de los tabiques, con espesor menor. Está definida por la longitud y el espesor de la unidad (véase la Figura 37). 5.2

PARED

Cada una de las dos caras de una unidad, que hacen parte de las caras del muro que conforman, cuando está colocada en posición normal (véanse las Figuras 37 y 38). Está definida por la longitud y la altura de la unidad.

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Figura 37. Partes de una unidad de mampostería de concreto.

Figura 38. Partes de un bloque de concreto.

5.2.1 Pared recortada Pared a la que se le ha disminuido su altura, durante la producción o posteriormente, para obtener una unidad con forma especial (véase la Figura 29). 5.2.2 Proyección Volumen que sale del plano de una pared, de una unidad o chapa, delimitado a sus lados por ranuras o por estrías (véanse las Figuras 39 y 40). 5.2.3 Ranura Hendidura vertical de poca profundidad y ancho (por lo general 10 mm) que se ha hecho en el plano de una pared de una unidad o chapa. Las ranuras delimitan las proyecciones en las superficies moldeadas ranuradas e imitan las juntas verticales (véase la Figura 39).

11

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5.2.4 Estría Hendidura vertical de mayor profundidad y ancho que el de una ranura, que se ha hecho en el plano de una pared de una unidad o chapa. Las estrías se alternan con las proyecciones en las superficies moldeadas estriadas (véase la Figura 40). 5.3

EXTREMO

Cada una de las dos caras de una unidad, que conforman una junta vertical con la cara adyacente de la unidad vecina (véase la Figura 37). Está definido por la altura y el espesor de la unidad. 5.3.1 Extremo cerrado Extremo conformado por un tabique exterior. 5.3.1.1 Extremo cerrado plano. Extremo conformado por un tabique exterior plano, característico de las unidades terminales (véase la Figura 41 (izquierda)). 5.3.2 Extremo abierto Extremo para el cual se ha suprimido, durante su producción o posteriormente, el tabique exterior correspondiente. Se pueden tener bloques con uno o con ambos extremos abiertos (véase la Figura 27). 5.4

TABIQUE

Cada uno de los elementos perpendiculares a las paredes de un bloque, que sirven para estructurarlo, conformar su volumen y definir las perforaciones. 5.4.1 Tabique interior Cada uno de los que se encuentran entre los tabiques exteriores de un bloque (véase la Figura 38). 5.4.2 Tabique exterior Cada uno de los que conforman un extremo cerrado de un bloque (véase la Figura 38). 5.4.2.1 Tabique exterior plano. Tabique que conforma un extremo plano, y tiene forma prismática recta, sin salientes (véase la Figura 41 (izquierda)). 5.4.2.2 Tabique exterior cóncavo. Tabique que tiene dos salientes, que hace las veces de hembra en algunas juntas de control; y que encaja con la protuberancia del tabique exterior convexo (véanse la Figura 41 (derecha) y Figura 42 (derecha)). 5.4.2.3 Tabique exterior convexo. Tabique que tiene una protuberancia, que hace las veces de macho en algunas juntas de control; y que encaja con las salientes de un tabique exterior cóncavo (véase la Figura 42 (izquierda)).

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5.4.3 Tabique recortado Tabique al que se le ha disminuido su altura, durante producción o posteriormente, para obtener un bloque con forma especial (véase la Figura 28). 5.5

SALIENTE

Proyección, más allá del tabique exterior, de la pared correspondiente de un bloque. Por lo general tienen el mismo espesor que la pared (véase la Figura 38). 5.5.1 Saliente completa Saliente que está presente en toda la altura del bloque. 5.5.2 Saliente incompleta Saliente que está presente sólo en parte de la altura del bloque. 5.6

RANURA PARA MORTERO

Ranura vertical, generada durante la producción del bloque, en toda la altura y en el centro del espesor de una saliente, con el fin de mejorar la adherencia mecánica del mortero de pega y el bloque (véase la Figura 38). 5.7

PERFORACIÓN

Vacío o hueco que atraviesa una unidad, hecha intencionalmente en su masa durante su fabricación o mediante un proceso posterior. 5.7.1 Perforación vertical Vacío o hueco generado en una unidad, en el sentido de su altura, cuando ésta se encuentra en posición normal. Los bloque portantes deben tener dos perforaciones verticales para poder conformar celdas continuas a lo alto del muro; los no portantes pueden tener dos o más y no tienen que conformar celdas. Para facilitar su elaboración, las perforaciones verticales son, por lo general, troncopiramidales, es decir, las paredes y tabiques tienen mayor espesor en una de sus caras, y al colocarlos en su posición normal, la cara con los elementos de mayor espesor debe ser la cara superior (Véanse las Figuras 12 y 38). 5.7.2 Perforación longitudinal Vacío o hueco generado en los tabiques de un bloque, en el sentido de su longitud, cuando éste se encuentra en posición normal (véase la Figura 34). 5.7.3 Perforación transversal Vacío o hueco generado en una o ambas paredes de un bloque, en el sentido de su espesor, cuando éste se encuentra en posición normal (véase la Figura 35). 5.7.4 Ventana Abertura hecha en la pared de un bloque.

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5.7.4.1 Ventana de registro. Abertura ancha en la pared de un bloque, en una o en cada perforación, contra la cara inferior, hechas durante su elaboración o posteriormente, para propósitos de inspección de la continuidad de las celdas del muro, de su limpieza y de su inyectado con mortero de inyección (véase la Figura 31). Es un tipo de perforación transversal 5.7.4.2 Ventana para instalaciones. Abertura ancha en la pared de un bloque, en una o en cada perforación, en cualquier punto de su altura, hechas durante su elaboración o posteriormente, para la instalación de cajas para las redes que se colocan por dentro de las celdas del muro (véase la Figura 32). Es un tipo de perforación transversal.

Figura 39. Proyecciones y ranura

Figura 40. Proyecciones y estrías

6.

DIMENSIONES DE LAS UNIDADES

6.1

DIMENSIONES GENERALES

Figura 41. Extremo cerrado (plano).

Figura 42. Extremo convexo (izq.) y cóncavo (der.).

6.1.1 Dimensiones estándar Son las dimensiones de las unidades, como las especifica el productor en su catálogo, y contra las cuales se verifican las dimensiones reales (por ejemplo, 390 mm x 190 mm x 140 mm) (Véanse las Figura 43 y Figura 44). 6.1.2 Dimensiones nominales Son la suma de las dimensiones estándar más el espesor de una junta de pega, y que se acomodan a la modulación del sistema de unidades (por ejemplo 400 mm x 200 mm x 150 mm) (Véanse las Figura 43 y Figura 44). 6.1.3 Dimensiones reales Son las dimensiones medidas sobre el espécimen y con las cuales se verifican las dimensiones estándar (por ejemplo 392 mm x 191 mm x 139 mm) (véase la Figura 43 y Figura 44).

14

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 6.2

NTC 4383

DIMENSIONES CARACTERÍSTICAS DE UNA UNIDAD

6.2.1 Altura (a) Dimensión vertical, generalmente la menor, de las paredes de una unidad, cuando está colocada en posición normal. 6.2.1.1 Altura estándar (ae). Altura de una unidad como la especifica el productor en su catálogo, y contra la cual se verifica la altura real (véase la Figura 43 y Figura 44). 6.2.1.2 Altura nominal (an). Suma de la altura estándar más el espesor de una junta de pega, (ej) que se acomoda a la modulación del sistema de unidades (véase la Figura 43 y Figura 44). 6.2.1.3 Altura real (ar). Altura medida sobre el espécimen y con la cual se verifica la altura estándar. 6.2.1.4 Altura real del trozo (art). Altura medida sobre un trozo de unidad utilizado como espécimen. 6.2.2 Longitud (l) Dimensión horizontal, generalmente la mayor, de las paredes de una unidad, cuando está colocada en posición normal. 6.2.2.1 Longitud estándar (le). Longitud de una unidad como la especifica el productor en su catálogo, y contra la cual se verifica la longitud real (véase la Figura 43 y Figura 44). 6.2.2.2 Longitud nominal (ln). Suma de la longitud estándar más el espesor de una junta de pega, (ej) que se acomoda a la modulación del sistema de unidades (véanse las Figura 43 y 44). 6.2.2.3 Longitud real (lr). Longitud medida sobre el espécimen y con la cual se verifica la longitud estándar (véanse las Figuras 43 y 44). 6.2.2.4 Longitud real del trozo (lrt). Longitud medida sobre un trozo de unidad utilizado como espécimen.

Figura 43. Dimensiones de una unidad de mampostería de concreto.

15

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

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Figura 44. Dimensiones aplicadas al muro.

Figura 45. Espesor equivalente (eq).

Figura 46. Espesores de los elementos de un bloque

6.2.3 Espesor (e) Dimensión perpendicular a las paredes de una unidad cuando está colocada en posición normal, y que corresponde al espesor del muro. 6.2.3.1 Espesor estándar (ee). Espesor de una unidad como lo especifica el productor en su catálogo, y contra el cual se verifica el espesor real (véase la Figura 43). 6.2.3.2 Espesor nominal (en). Suma del espesor estándar más 10 mm, que se acomoda a la modulación del sistema de unidades. Con frecuencia, en las unidades de 120 mm y 150 mm de espesor nominal, el espesor estándar se hace igual al espesor nominal (véase la Figura 43). 6.2.3.3 Espesor real (er). Espesor medido sobre el espécimen y con el cual se verifica el espesor estándar. 6.2.3.4 Espesor real del trozo (ert). Espesor medido sobre un trozo de unidad utilizado como espécimen. 6.2.3.5 Espesor equivalente (eq). Espesor promedio del material (sólido) presente en una unidad (véase la Figura 45). 6.2.3.6 Espesor de pared (ep). Espesor de las paredes de un bloque. Se expresa como su valor mínimo (espesor de pared, mínimo) y promedio (espesor de pared, promedio) (véase la Figura 46).

16

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 4383

6.2.3.7 Espesor de tabique (et). Espesor de los tabiques de un bloque. Se expresa como su valor mínimo (espesor de tabique, mínimo) y promedio (espesor de tabique, promedio) (véase la Figura 46). 6.2.3.8 Espesor de tabique equivalente (ete). Cociente entre la suma de cada uno de los espesores de los tabiques de un bloque y la longitud nominal del mismo (véase la Figura 46). 6.3

SECCIONES

6.3.1 Sección transversal Resultante de cortar una unidad colocada en posición normal con un plano, horizontal, (véase la Figura 47). 6.3.1.1 Sección transversal bruta. Sección transversal definida por la totalidad del área de una unidad de mampostería, incluyendo las perforaciones y las salientes (en un bloque) (véase la Figura 48). 6.3.1.2 Sección transversal neta. Sección transversal ocupada sólo por el área de la parte maciza que conforma la unidad (paredes, tabiques y salientes en un bloque) (véase la Figura 49).

Figura 47. Sección transversal

6.4

Figura 48. Sección transversal bruta

Figura 49. Sección transversal neta

ÁREAS

6.4.1 Área bruta de una unidad (Ab) Área de la sección transversal bruta de una unidad (véase la Figura 48). 6.4.2 Área bruta de un trozo de unidad (Abt) Área de la sección transversal bruta de un trozo de unidad utilizado como espécimen. 6.4.3 Área neta de una unidad (An) Área de la sección transversal neta de una unidad (véase la Figura 49). 6.4.4 Área neta promedio de una unidad (Anp) Área neta de una unidad calculada teniendo en cuenta la variación de las dimensiones de las perforaciones con la altura de la unidad.

17

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 4383

6.4.5 Área neta de un trozo de unidad (Ant) Área de la sección transversal bruta de un trozo de unidad utilizado como espécimen. 6.5

VOLÚMENES

6.5.1 Volumen bruto (Vb) Volumen resultante de multiplicar las dimensiones reales de una unidad (véase la Figura 50). 6.5.2 Volumen neto (Vn) Volumen ocupado sólo por la parte maciza de una unidad (véase la Figura 51). En unidades no recortadas se puede calcular como el producto del área neta y la altura. En unidades recortadas se debe calcular por desplazamiento de agua.

Figura 50. Volumen bruto.

7.

ACABADOS DE LAS UNIDADES

7.1

ACABADO

Figura 51. Volumen neto.

Aspecto que tienen las paredes de una unidad o chapa, obtenido durante el proceso de fabricación o mediante procesos posteriores de reelaboración de las mismas. Al primer pertenecen las superficies lisas, moldeadas, estriadas, rayadas y ranuradas; a los segundos las superficies partidas, cortadas y pulidas o recubiertas. 7.1.1 Acabado estándar Acabado de la superficie moldeada plana (véase la Figura 52). 7.1.2 Acabado arquitectónico Acabado que presenta variaciones en su volumen que se apartan del acabado estándar, o que se haya obtenido mediante algún tipo de reelaboración de una unidad o chapa. 7.2

MOLDEADO

Proceso mediante el cual se le da forma a una masa de concreto, compactándola dentro de un molde por uno de sus extremos; luego el molde se abre por el extremo opuesto y se empuja la masa. La forma del molde determina la que tienen las bases de la unidad o chapa prismática que se hace al desmoldar la masa.

18

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 7.3

NTC 4383

TIPOS DE SUPERFICIES

7.3.1 Superficie moldeada Superficie suave y regular, conformada por uno o varios planos o curvas, que resulta directamente del moldeado de una unidad o chapa. 7.3.1.1 Superficie moldeada plana. Superficie moldeada definida por un solo plano que cubre toda la pared de una unidad o chapa, también denominada acabado estándar (véase la Figura 52). 7.3.1.2 Superficie moldeada esgrafiada. Superficie moldeada plana, a la cual, se le genera en el moldeado un esgrafiado o rayado de poca profundidad, en la dirección de su altura (véase la Figura 53). 7.3.1.3 Superficie moldeada escalonada. Superficie moldeada con forma de escalones hacia adentro o hacia afuera del plano de la pared (véase la Figura 54). 7.3.1.4 Superficie moldeada angulada. Superficie moldeada con planos inclinados hacia adentro o hacia afuera del plano de la pared (véase la Figura 55). 7.3.1.5 Superficie moldeada con medias cañas. Superficie moldeada con proyecciones de sección curva e iguales entre sí (véase la Figura 56). 7.3.1.6 Superficie moldeada ranurada. Superficie moldeada, con ranuras de poca profundidad y ancho de alrededor de 10 mm, que imitan las juntas verticales entre unidades (Véanse las Figura 57 a la Figura 59). Por lo general, se tiene un número impar de ranuras (una a siete) para tener un número par de proyecciones (dos a ocho). 7.3.1.7 Superficie moldeada estriada. Superficie moldeada que tiene varias estrías, verticales, prismáticas. Se define por el número de estrías, su ancho y su profundidad (Véanse las Figuras 60 a la Figura 63). 7.3.2 Superficie pulida Superficie lisa y uniforme, que resulta de pulir con esmeriles una pared de una unidad o chapa. 7.3.2.1 Superficie moldeada y pulida. Superficie que resulta de pulir, con esmeriles, una pared con superficie moldeada estriada o ranurada, de una unidad o una chapa, de modo que se genere una alternación de superficies moldeadas y pulidas (véanse las Figuras 64 a 67). 7.3.3 Superficie partida Superficie áspera e irregular (que no se ajusta a un plano), que resulta de separar dos masas vaciadas integralmente (unidades o chapas) mediante una fuerza tangencial al plano de la pared, aplicada mecánicamente. 7.3.3.1 Superficie moldeada y partida. Superficie que resulta de separar dos masas vaciadas integralmente (unidades o chapas), mediante una fuerza tangencial al plano de la pared, aplicada mecánicamente; habiendo introducido previamente en el plano de falla vacíos que generan superficies moldeadas alternadas con superficies partidas (véanse las Figuras 68 a 75). 7.3.4 Superficie cortada 19

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Superficie suave y lisa (que se ajusta, por lo general, a un plano), que resulta de cortar una masa (unidad o chapa) mediante una sierra circular con un disco de un material adecuado para este fin. No es de producción corriente. 7.3.4.1 Superficie moldeada y cortada. No es de producción corriente. 7.3.5 Superficie recubierta Superficie moldeada plana, ranurada o no, que se recubre con un producto especial o a la cual se le adosa o pega un material de acabado o prefabricado, diferente al del concreto que constituye la unidad o chapa (véase la Figura 76). 7.3.6 Superficie asentada Aquella propia de una unidad o chapa asentada (véanse las Figuras 11 y 33). 7.4

TIPOS DE TEXTURAS

7.4.1 Textura Regularidad de la superficie de una unidad o chapa, determinada por la dosificación de los materiales y por el proceso de fabricación. 7.4.1.1 Textura lisa Aquella propia de una superficie moldeada plana o moldeada y pulida, que se siente tersa al tacto, pudiendo ser abierta o cerrada.

a)

Textura lisa abierta. Textura lisa que tiene muchos poros o de grandes dimensiones.

b)

Textura lisa cerrada. Textura lisa que tiene pocos poros o de pequeñas dimensiones.

7.4.1.2 Textura áspera. Aquella propia de una superficie moldeada y partida, que se siente irregular al tacto.

Figura 52. Superficie moldeada plana

Figura 53. Superficie moldeada esgrafiada

20

Figura 54. Superficie moldeada escalonada

Figura 55. Superficie moldeada angulada

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Figura 56. Superficie moldeada con medias cañas.

Figura 57. Superficie moldeada ranurada, una ranura

Figura 58. Superficie moldeada ranurada, tres ranuras

Figura 59. Superficie moldeada ranurada, cinco ranuras

Figura 60. Superficie moldeada estriada, tres estrías, cortas

Figura 61. Superficie moldeada estriada, tres estrías, largas

Figura 62. Superficie moldeada estriada, cinco estrías, cortas

Figura 63. Superficie moldeada estriada, cinco estrías, largas

Figura 64. Superficie moldeada, plana y pulida

Figura 65. Superficie moldeada, ranurada y pulida, una ranura

Figura 66. Superficie moldeada, ranurada y pulida, tres ranuras

Figura 67. Superficie moldeada, ranurada y pulida, cinco ranuras

Figura 68. Superficie moldeada, plana y partida

Figura 69. Superficie moldeada, ranurada y partida, una ranura.

Figura 70. Superficie moldeada, ranurada y partida, tres ranuras

Figura 71. Superficie moldeada, ranurada y partida, cinco ranuras

Figura 72. Superficie moldeada, estriada y partida, tres estrías, cortas

Figura 73. Superficie moldeada, estriada y partida, tres estrías, largas

Figura 74. Superficie moldeada, estriada y partida, cinco estrías, cortas

Figura 75. Superficie moldeada, estriada y partida, cinco estrías, largas

21

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Figura 76. Superficie recubierta

7.5

NTC 4383

Figura 77. Rebabas verticales y horizontales

DEFECTOS DE LAS UNIDADES

7.5.1 Rebaba Irregularidad en el espesor de las paredes o tabiques de los bloques o en la masa de los ladrillos, en las aristas correspondientes a la cara superior, debida a defectos en el proceso de fabricación (véase la Figura 77). 7.5.2 Desportilladura Pérdida de parte del volumen de un espécimen, en un borde o en una esquina, durante su producción, transporte o manejo del mismo. 7.5.3 Fisura Fractura o hendidura de la masa del concreto, por lo general, de poco ancho y profundidad.

8.

TIPOS DE MAMPOSTERÍA

8.1

MAMPOSTERÍA

Construcción elaborada mediante la disposición, ordenada o no, de unidades de mampostería. En esta norma, al referirse a mampostería, se hace alusión a muros. 8.2

MAMPOSTERÍA AL TOPE

Mampostería en la cual las unidades de mampostería se colocan sin junta con mortero entre ellas. 8.3

MAMPOSTERÍA PEGADA

Mampostería en la cual las unidades de mampostería se colocan (pegan) con una junta con mortero entre ellas. 8.4

MAMPOSTERÍA DE CONCRETO

Mampostería elaborada con unidades de mampostería de concreto. Nota 4. A partir de esta definición, toda la mampostería a la que se hace referencia es de concreto, por lo cual se suprime la palabra “de concreto” después de cada tipo de mampostería.

8.5

MAMPOSTERÍA NO ESTRUCTURAL 22

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Mampostería pegada, conformada por muros que tienen como función soportar su propio peso y servir como separación entre dos espacios. 8.6

MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL

8.6.1 Mampostería de cavidad reforzada Es la construcción realizada con dos paredes de unidades de mampostería, de caras paralelas, reforzadas o no, separadas por un espacio continuo de concreto reforzado, con funcionamiento compuesto, y que cumple los requisitos del Capítulo D.6 de la NSR. Este sistema estructural se clasifica, para efectos de diseño sismo resistente, como uno de los sistemas con capacidad especial de disipación de energía en el rango inelástico (DES). 8.6.2 Mampostería reforzada Es la mampostería realizada con unidades perforadas verticalmente (bloques), unidas por medio de mortero, reforzada internamente con barras y alambres de acero y que cumple los requisitos del Capítulo D.7 de la NSR. Este sistema estructural se clasifica, para efectos de diseño sismo resistente, como uno de los sistemas con capacidad especial de disipación de energía en el rango inelástico (DES) cuando todas sus celdas se inyectan con mortero de inyección, y como uno de los sistemas con capacidad moderada de disipación de energía en el rango inelástico (DMO) cuando sólo se inyectan con mortero de inyección las celdas verticales que llevan refuerzo. 8.6.3 Mampostería parcialmente reforzada Es la mampostería realizada con unidades perforadas verticalmente (bloques), unidas por medio de mortero, reforzada internamente con barras y alambres de acero y que cumple los requisitos del Capítulo D.8 de la NSR. Este sistema estructural se clasifica, para efectos de diseño sismo resistente, como uno de los sistemas con capacidad mínima de disipación de energía en el rango inelástico (DMI). 8.6.4 Mampostería no reforzada Es la mampostería realizada con unidades perforadas verticalmente (bloques), unidas por medio de mortero, que no cumple las cuantías mínimas de refuerzo establecidas para la mampostería parcialmente reforzada, y que cumple los requisitos del Capítulo D.9 de la NSR. Este sistema estructural se clasifica, para efectos de diseño sismo resistente, como uno de los sistemas con capacidad mínima de disipación de energía en el rango inelástico (DMI). 8.6.5 Mampostería de muros confinados Es la mampostería realizada con unidades de mampostería unidas por medio de mortero, reforzada de manera principal con elementos de concreto reforzado construidos alrededor del muro, confinándolo, y que cumple los requisitos del Capítulo D.10 de la NSR. Este sistema estructural se clasifica, para efectos de diseño sismo resistente, como uno de los sistemas con capacidad moderada de disipación de energía en el rango inelástico (DMO).

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8.6.6 Mampostería de muros diafragma Se llaman muros diafragma de mampostería a aquellos muros colocados dentro de una estructura de pórticos, los cuales restringen su desplazamiento libre bajo cargas laterales. Los muros diafragma deben cumplir los requisitos del Capítulo D.11 de estas normas. Este tipo de construcción no se permite para edificaciones nuevas, y su empleo sólo se permite dentro del alcance del Capítulo A.10, aplicable a la adición, modificación o remodelación del sistema estructural de edificaciones construidas antes de la vigencia de la presente versión de la NSR, o de la evaluación de su vulnerabilidad sísmica. 8.7

MAMPOSTERÍA EXPUESTA

Mampostería que no tiene ningún tipo de recubrimiento. 8.8

MAMPOSTERÍA ARQUITECTÓNICA

Mampostería elaborada con unidades con acabado arquitectónico, o con chapas de las mismas características, que sólo va recubierta con hidrófugos o pinturas. Puede ser estructural o no estructural, según su función portante. 8.9

MAMPOSTERÍA CUBIERTA

Mampostería que se recubre con mortero, estuco u otro tipo de acabado, por lo general impermeable.

9.

CONSTRUCCIÓN DE LA MAMPOSTERÍA

9.1

MURO DE MAMPOSTERÍA

Elemento estructural de longitud o altura considerable con relación a su espesor, elaborado únicamente con mampostería. 9.1.1 Muro estructural de mampostería Muro que soporta, en su plano, carga adicional a la de su propio peso, elaborado únicamente con mampostería. 9.1.2 Muro no estructural, de mampostería Muro que no tiene que soportar, en su plano, carga diferente a la de su propio peso, que por lo general está dispuesto sólo para separar espacios, elaborado únicamente con mampostería. 9.1.3 Parapeto Muro no estructural, perimetral y de baja altura, a nivel del techo o en balcones. 9.2

POSICIÓN NORMAL

Forma típica de colocación de un tipo específico de unidad en un muro y que, por lo general, genera el muro del menor espesor posible al ser construido con ella (véase la Figura 44).

24

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 9.3

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HILADA

Sucesión de unidades de mampostería alineadas horizontalmente en un muro, y que, por lo general, está delimitada por dos juntas horizontales continuas de la hilada, una arriba y otra abajo (véase la Figura 44). 9.4 TRABA Intersección continua o traslapo entre las unidades de mampostería en el plano de un muro o entre dos muros paralelos adosados, que define la forma del aparejo (véanse las Figuras 44 y 79). 9.5

APAREJO

Manera como se disponen o traban las unidades de mampostería en un muro, la cual se manifiesta por el patrón que siguen sus caras. 9.5.1 Aparejo de petaca Disposición de las unidades de mampostería en hileras horizontales, en la que cada una está alineada verticalmente con las unidades de la hilera superior y de la inferior (véase la Figura 78). 9.5.2 Aparejo a tizón Disposición de las unidades de mampostería en hileras horizontales, en la cual cada una está colocada con su longitud en sentido perpendicular a la longitud del muro. 9.5.3 Aparejo trabado Disposición de las unidades de mampostería en hiladas, en la que cada unidad se traslapa con las de la hilera superior e inferior en, al menos un cuarto de la longitud de una unidad, y todas las unidades van colocadas con su longitud en el sentido de la longitud del muro (véase la Figura 79). 9.5.4 Aparejo a tizón y soga Disposición de las unidades de mampostería en hiladas, en la cual se alternan, con algún patrón, unidades a tizón y trabadas. 9.6

JUNTA (entre unidades)

Volumen que se genera entre dos unidades de mampostería contiguas en un muro. 9.6.1 Juntas según su material 9.6.1.1 Junta al tope. Junta conformada por unidades de mampostería sin ningún material entre ellas (véase la Figura 80). 9.6.1.2 Junta con mortero. Junta que se elabora con mortero de pega, con un espesor de 10 mm (véase la Figura 44). 9.6.2 Juntas según su forma 9.6.2.1 Junta revitada. Junta con mortero cuya superficie queda a ras con la de las superficies de las unidades de las hileras arriba y debajo de ella (véase la Figura 81). 25

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9.6.2.2 Junta curva. Junta con mortero cuya superficie es cóncava y simétrica con respecto al ancho de la junta. El inicio de la concavidad debe coincidir con las superficies de las unidades de las hiladas arriba y debajo de ella (véase la Figura 82). 9.6.2.3 Junta en “V”. Junta con mortero cuya superficie conforma un ángulo cóncavo y simétrico con respecto al ancho de la junta. El inicio de la concavidad debe coincidir con las superficies de las unidades de las hiladas arriba y debajo de ella (véase la Figura 83). 9.6.2.4 Junta inclinada hacia arriba. Junta con mortero cuya superficie la conforma un plano inclinado hacia dentro del muro en la parte superior de la junta (véase la Figura 84). 9.6.2.5 Junta inclinada hacia abajo. Junta con mortero cuya superficie la conforma un plano inclinado hacia dentro del muro en la parte inferior de la junta (véase la Figura 85). 9.6.2.6 Junta chorreada. Junta con mortero elaborado con un exceso de este material para que al colocar la hilada superior, parte de este quede chorreado hacia afuera del muro, a modo de cordón o protuberancia (véase la Figura 86). 9.6.2.7 Junta hundida plana. Junta con mortero cuya superficie es un plano vertical, retrasado hacia el interior del muro (véase la Figura 87).

Figura 78. Aparejo de petaca.

Figura 79. Aparejo trabado.

Figura 80. Junta al tope.

Figura 81. Junta revitada.

Figura 82. Junta curva

Figura 83. Junta en "V".

Figura 84. Junta inclinada hacia arriba

Figura 85. Junta inclinada hacia abajo

Figura 86. Junta chorreada

Figura 87. Junta hundida plana

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9.6.3 Juntas según su exposición 9.6.3.1 Juntas para intemperie. Juntas que se pueden usar para mampostería expuesta, y son las juntas revitadas, curvas, en “V”, inclinada hacia arriba, y chorreada (cuando ésta se reconforma para que su intersección con la superficie exterior del muro se asemeje a una junta revitada). 9.6.3.2 Juntas para interiores. Juntas que se pueden usar para mampostería cubierta, para lo cual no existe restricción en la forma de las mismas, siempre y cuando no alteren la capacidad portante del muro. 9.6.4 Juntas según su localización 9.6.4.1 Junta horizontal. Junta que se genera entre dos hiladas en un muro de mampostería (véase la Figura 44). 9.6.4.2 Junta vertical. Junta que se genera entre los extremos de dos unidades de mampostería colocadas en una hilada en un muro de mampostería (véase la Figura 44). 9.6.5 Junta según su color 9.6.5.1 Junta gris. Junta elaborada con mortero preparado, fundamentalmente, con cemento gris. Se puede emplear una cierta cantidad de cemento blanco para compensar la diferencia entre el color del mortero de la junta y de las unidades de mampostería. 9.6.5.2 Junta blanca. Junta elaborada con mortero preparado con cemento blanco o una mezcla de éste con bióxido de titanio. 9.6.5.3 Junta de color. Junta elaborada con mortero al cual se le ha adicionado un pigmento, independientemente del color del o de los cementos empleados. 9.7

JUNTAS (entre muros)

9.7.1 Juntas de dilatación Juntas generadas entre los muros para absorber los desplazamientos de los diversos elementos estructurales y los cambios térmicos de los mismos 9.7.2 Juntas de contracción Juntas generadas entre los muros para absorber los cambios de dimensión por la contracción sufrida por las unidades a edades posteriores a su colocación en el muro. 9.8

HERRAMIENTAS

9.8.1 Mezclero Tarro o bandeja donde el pegador adiciona agua a la mezcla seca que le fue entregada, la revuelve y la toma para colocarla en la junta; o en el cual transporta el mortero premezclado hasta el sitio de trabajo.

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9.8.2 Escantillón Regla graduada que se usa para señalar la altura de cada hilada. 9.8.3 Codal (regla) Listón recto de metal (aluminio) que se usa para comprobar la planeidad de los muros. 9.9

ELEMENTOS

9.9.1 Madrino Bloque o ladrillo que en la mampostería sirve como guía de otros. 9.9.2 Enchape Recubrimiento de una superficie o muro con chapas. 9.9.3 Refuerzo Barras, cables, mallas y otros elementos, de acero, que se utilizan para construir los muros de mampostería reforzada. 9.9.4 Conector Elemento mecánico que une dos o más unidades, partes o miembros (muros) elaborados de mampostería. 9.10

RECURSO HUMANO

9.10.1 Pegador Operario que trabaja en obras de mampostería, cuya función es pegar las piezas de mampostería. 9.10.2 Ayudante Operario que trabaja en obras de mampostería, cuya función es servirle de apoyo al pegador. 9.10.3 Residente de obra Es aquella persona que está encargada de verificar que la obra en construcción se esté realizando en forma adecuada, cumpliendo con todas las especificaciones de los planos estructurales, arquitectónicos, de redes hidrosanitarias, etc.; adicionalmente, que se esté cumpliendo con el plazo de ejecución y dentro del presupuesto estipulado para el proyecto. 9.11

LECHADAS Y MORTEROS

9.11.1 Lechada Mezcla de materiales cementantes, agua, aditivos y pigmentos.

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9.11.2 Mortero Mezcla de materiales cementantes, agregado fino, agua, aditivos y pigmentos. 9.11.2.1 Mortero de pega. Mortero que se coloca en estado plástico, entre dos unidades de mampostería contiguas, cuando se elabora mampostería pegada, y que conforma una junta con mortero.

a)

Mortero premezclado. Mortero dosificado por volumen o por peso, preparado de manera centralizada en obra o comprado a un premezclador externo a la misma, que se le entrega al pegador listo para ser utilizado.

b)

Mortero premezclado larga vida. Mortero premezclado que contiene aditivos para controlar el fraguado, el cual debe ser utilizable por períodos superiores a 2,5 h.

c)

Mortero seco preparado en el sitio. Mortero dosificado por volumen o por peso, mezclado en seco, que se le entrega al pegador en un mezclero para que éste le adicione la cantidad de agua que considere necesario en el momento de utilizarlo.

d)

Moteo. Colocación del mortero de junta en las paredes o tabiques de una unidad mediante el corte de un volumen de mortero, sostenido en la palma de la mano, contra la arista entre la cara superior y las paredes o tabiques de una unidad.

9.11.2.2 Mortero de inyección. Mortero que, en estado plástico, se utiliza para la inyección de las celdas de un muro y que debe tener una dosificación adecuada para que no se segregue.

a)

Celda. Cavidad continua, vertical, en el interior de un muro de mampostería elaborado con bloques, conformada por la sucesión vertical de las perforaciones correspondientes a varias hiladas.

b)

Inyección. Proceso de llenado con mortero de inyección, de las celdas de los muros de mampostería elaborados con bloques.

c)

Altura de inyección. Altura de la porción del muro de mampostería que se levanta entre inyecciones sucesivas de las celdas con mortero de inyección.

9.11.2.3 Mortero de revoque. Mortero que se utiliza para revocar muros.

a)

Revoque. Recubrimiento de la superficie de un muro mediante una capa delgada de mortero de revoque, la cual, por lo general, se coloca en dos etapas o capas.

b)

Repello. Es la capa de mortero que está en contacto con un muro o superficie, de las que conforman un revoque. 29

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9.11.2.4 Mortero para unión por la superficie. Producto que contiene cemento hidráulico, refuerzo de fibra de vidrio con o sin llenantes inorgánicos, o modificadores orgánicos, el cual se entrega empacado en seco, y que solo requiere de la adición de agua antes de aplicarlo.

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9.11.3 Cochado Cantidad de mezcla contenida en el vehículo manual de transporte dentro de la obra, denominado coche. Se aplica también al proceso de transporte del concreto o el mortero en coches. 9.11.4 Retemplado Proceso por el cual se recupera el estado plástico de un mortero que se ha comenzado a secar, mediante la adición de agua. 9.11.5 Retención de agua Cualidad del mortero que indica su capacidad para tener su consistencia al entrar en contacto con una unidad de mampostería.

10.

CONTROL DE CALIDAD Y ENSAYOS DE LAS UNIDADES Y LOS MORTEROS

10.1

MUESTREO

Proceso de toma de las muestras que van a representar el lote de unidades o el volumen de mortero que se van a evaluar. 10.2

LOTE

Porción, de tamaño previamente definido, de la totalidad de las unidades o del volumen del mortero que se van a evaluar, de la cual se extrae la muestra que lo va a representar. 10.2.1 Fracción de lote Remanente que queda después de dividir en lotes la totalidad de las unidades o el volumen de mortero que se va a evaluar. 10.3

MUESTRA

Conjunto de unidades o de porciones de mortero, representativas del lote que se va a evaluar, las cuales se denominan especímenes. 10.3.1 Muestra perturbada Muestra de mortero en estado plástico, tomada un tiempo después del mezclado y muestreo, el cual se remezcla o se coloca en el molde inmediatamente antes de ensayarlo, o ambos. 10.3.2 Muestra no perturbada Muestra de mortero en estado plástico, colocada en el molde inmediatamente después del mezclado y muestreo, el cual se deja fraguar sobre una superficie sin vibraciones, hasta que se ensaya.

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10.3.3 Muestra de la mezcladora Muestra obtenida durante, o inmediatamente después de la descarga del mortero de la mezcladora. 10.3.4 Muestra del mezclero Muestra obtenida del mezclero del mampostero, después de que haya pasado cierto tiempo después del final del mezclado y antes de retemplarlo. Las muestras retempladas son las obtenidas del mezclero después de retemplado. Puesto que el mortero en el mezclero ha sido perturbado por la actividad del mampostero, las muestras del mezclero del mampostero se deben diferenciar de las obtenidas del mezclero utilizado únicamente para este propósito. 10.4

ESPÉCIMEN

Unidad (o parte de ésta), o porción de mortero, que hace parte de la muestra y que se somete a ensayo. 10.4.1 Trozo de unidad Porción de una unidad que se parte, corta o divide para propósitos de ensayo. 10.4.2 Demarcación Identificación por algún medio físico (ranuras, improntas, etc.) de la clase de unidad (portante o no-portante). 10.4.3 Rotulado Identificación de cada espécimen mediante un rótulo. 10.4.3.1 Rótulo. Marca que se le coloca a cada espécimen para su identificación y que debe permitir identificar: producción, lote o fracción de lote, muestra y espécimen. 10.4.4 Ensayo Procedimiento al que se somete un espécimen para averiguar alguna característica de éste. 10.5

MURETE

Conjunto de unidades de mampostería ensambladas para ejecutar diversos ensayos.

11.

PROPIEDADES DE LAS UNIDADES

11.1

DENSIDAD (D)

Relación entre el volumen bruto y la masa de una unidad o espécimen. 11.2

CARGA MÁXIMA DE FALLA (CMAX)

Es la carga máxima a compresión que resiste una unidad o espécimen individualmente.

32

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 11.3

NTC 4383

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (Rc)

Es la carga máxima a compresión que resiste una unidad o espécimen, dividida por el área de la sección transversal (véase el numeral 6.3.1) que la soporta, pudiendo ser esta el área bruta (véase el numeral 6.4.1) o el área neta (véase el numeral 6.4.3). En general es la capacidad de una unidad o espécimen de resistir cargas de compresión individualmente, y es diferente de la resistencia del murete. Está directamente asociada a las demás propiedades de las unidades. 11.4

ABSORCIÓN (Aa, Aa %)

Es la cantidad de agua que penetra en los poros de la unidad o espécimen, expresada en unidades de masa/volumen (Aa) o como un % de la masa (peso) seca de la unidad o espécimen (Aa %). 11.5

CONTENIDO DE HUMEDAD (H)

Cantidad de agua presente en una unidad o espécimen en el momento de evaluarlo, expresado, por lo general, como un porcentaje del peso del espécimen secado al horno. 11.6

CONTRACCIÓN

Reducción en el volumen de una masa (unidad de mampostería, mortero o concreto), debida a una reacción química o a su secado. 11.7

CONTRACCIÓN LINEAL POR SECADO (Cls)

Cambio (reducción) en la longitud de la unidad o espécimen debido a la pérdida de agua (secado) de su volumen de concreto, desde el estado de saturación hasta una masa y una longitud de equilibrio, determinada bajo condiciones específicas de secado acelerado. 11.8

DURABILIDAD

Propiedad de un material para resistir la acción de la intemperie, el ataque químico, la abrasión y otras condiciones de servicio. 11.9

EFLORESCENCIA

Depósito de sales solubles, generalmente blancas y comúnmente sulfato de calcio, que se forma en la superficie de la mampostería al evaporarse la humedad. 11.10 SUCCIÓN Absorción inicial de una superficie de una unidad de mampostería en contacto con un mortero.

12.

PROPIEDADES DE LOS MORTEROS

12.1

ADHERENCIA

Adhesión y enlace entre los morteros de pega y de inyección con las unidades de mampostería, el refuerzo y los conectores. Es un indicativo de la capacidad de los morteros para atender esfuerzos normales y tangenciales a las superficies con las cuales se une. 33

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 12.2

NTC 4383

FLUJO

Propiedad de un mortero, medida en un laboratorio, que indica el porcentaje de incremento en el diámetro de la base de un cono truncado de mortero, cuando se coloca sobre una mesa de flujo, la cual se levanta mecánicamente y se deja caer un número de veces determinado bajo condiciones específicas. 12.3

TRABAJABILIDAD (PLASTICIDAD)

Característica de un mortero en cuanto a su facilidad para ser colocado o extendido.

13.

APÉNDICE

13.1

NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto, constituyen la integridad del mismo. En el momento de la publicación eran válidas las ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización, los participantes, mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de las normas mencionadas a continuación. NTC 4026: 1997, Ingeniería civil y arquitectura. Unidades (bloques y ladrillos) de concreto, para mampostería estructural (ASTM C 90). NTC 4076: 1997, Ingeniería civil y arquitectura. Unidades (bloques y ladrillos) de concreto, para mampostería no estructural y chapas de concreto (ASTM C 129).

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 4383

Anexo A (Informativo) Documentos de referencia

A.1 NTC 3329: 1995, Ingeniería civil y arquitectura. Especificaciones del mortero para unidades de mampostería (ASTM C 270) A.2 NTC 3356:1996, Ingeniería civil y arquitectura. Mortero premezclado (de larga duración) para mampostería (ASTM C 1142) A.3 NTC 3689: 1997, Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para determinar el pH de una superficie de concreto o de mampostería de concreto, previamente limpiada químicamente o atacada con ácido (ASTM D 4262). A.4 NTC 3690: 1997, Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para determinar la penetración y filtración de agua a través de mampostería (ASTM E 514). A.5 NTC 3999: 1997, Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para determinar la existencia de humedad capilar en el concreto y en la mampostería de concreto, mediante una lámina de plástico (ASTM D 4263). A.6 NTC 4024: 1996, Ingeniería civil y arquitectura. Muestreo y ensayo de prefabricados de concreto no reforzado, vibrocompactados (ASTM C 140). A.7 NTC 4072: 1996, Ingeniería civil y arquitectura. Determinación de la contracción lineal por secado en unidades (bloques y ladrillos), de concreto, para mampostería (ASTM C 426). A.8 NTC 4074: 1996, Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar la resistencia a la tracción indirecta en unidades de mampostería (ASTM C 1006). A.9 NTC 4075: 1996, Ingeniería civil y arquitectura. Unidades (ladrillos) de concreto para construcción de sumideros y cámaras de inspección de mampostería (ASTM C 139). A.10 NTC 4186: 1997, Ingeniería civil y arquitectura. Elaboración de paneles de mortero para ensayar revestimientos (ASTM C 1734). A.11 NTC 4222: 1997, Ingeniería civil y arquitectura. Procedimientos para limpiar superficies de concreto o de mampostería, antes de la aplicación de revestimientos. A.12

ASTM C 1180: 1996, Standard Terminology of Mortar and Grout for Unit Masonry.

A.13 ASTM C 1209: 1996, Standard Terminology of Concrete Masonry Units and Related Units. A.14

ASTM C 1232: 1993, Standard Terminology of Masonry.

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