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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 4018 1995-06-21

INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA. ESCORIA DE ALTO HORNO GRANULADA MOLIDA PARA USO EN CONCRETO MORTEROS.

E:

Y Y

STANDARD SPECIFICATION FOR GROUND GRANULATED BLAST-FURNACE FOR USE IN CONCRETE AND MORTARS.

CORRESPONDENCIA:

esta norma es ASTM C 989-89

equivalente a

la

DESCRIPTORES:

fundición de hierro; producto de combustión; escoria granulada; sismorresistencia.

I.C.S: 77.080.10; 91.100.30 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Santafé de Bogotá, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 4018

INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA. ESCORIA DE ALTO HORNO GRANULADA Y MOLIDA PARA USO EN CONCRETO Y MORTEROS.

1.

OBJETO

1.1 Esta norma establece tres grados de resistencia de la escoria de alto horno granulada y molida, para uso como material cementoso en concreto y mortero. Nota 1. El material descrito en esta norma se puede usar para adicionar al cemento Pórtland con el fin de producir un cemento que cumpla los requisitos de la norma ASTM C 595 o como un ingrediente separado en las mezclas de mortero o concreto. El material también puede ser de utilidad en una variedad de lechadas y morteros e speciales y, cuando se usa con un activador apropiado, como el material cementoso principal en algunas aplicaciones. Nota 2. La información sobre los aspectos técnicos del uso del material descrito en esta norma, se encuentra en los Apéndices X1, X2 y X3. En el Informe 226 1R de ACI se encuentra información más detallada.

1.2 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario establecer las prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias. 2.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

2.1

NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS

NTC 33: Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar la finura del cemento Pórtland por medio del aparato Blaine de permeabilidad al aire. (ASTM C204) NTC 121: Ingeniería civil y arquitectura. Cemento Pórtland. Especificaciones físicas y mecánicas (ASTM C 150). NTC 184: Ingeniería civil y arquitectura. Cementos hidráulicos. Métodos de análisis químicos (ASTM C 114). NTC 220: Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico usando cubos de 50 mm de lado (ASTM C 109). NTC 221: Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para determinar la densidad del cemento hidráulico (ASTM C 188). 1

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NTC 224: Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar el contenido de aire en morteros de cemento hidráulico (ASTM C 185). NTC 294: Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar la finura del cemento hidráulico sobre el tamiz ICONTEC 45 µm (No. 325) (ASTM C 430) NTC 321: Ingeniería civil y arquitectura. (ASTM C 150).

Cemento

Pórtland.

Especificaciones químicas

NTC 385: Ingeniería civil y arquitectura. Concreto y sus agregados. Terminología (ASTM C 125). NTC 3330: Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar el cambio longitudinal de morteros de cemento hidráulico expuestos a una solución de sulfatos (ASTM C 1012) 2.2

NORMAS ASTM

C 441 Test Method for Effectiveness of Mineral Admixtures in Preventing Excessive Expansion of Concrete Due to the Alkali-Aggregate Reaction. C 465 Specification for Processing Additions for Use in the Manufacture of Hydraulic Cements. C 595 Specification for Blended Hydraulic Cements. D 3665 Practice for Random Sampling of Construction Materials. 2.3

INFORMES DEL AMERICAN CONCRETE INSTITUTE

226.1R Ground Granulated Blast-Furnace Slag as a Cementitious Constituent in Concrete. 3.

TERMINOLOGÍA

3.1

DEFINICIÓN

3.1.1 Escoria de alto horno. Producto no metálico, que consta esencialmente de silicatos y aluminosilicatos de calcio y otras bases, que se desarrolla en condición de fundición, simultáneamente con el hierro, en un alto horno. (Véanse las definiciones de la norma NTC 385). 3.2

DESCRIPCIONES DE TÉRMINOS ESPECÍFICOS A ESTA NORMA

3.2.1 Escoria de alto horno granulada. Material vítreo granular, formado cuando la escoria de alto horno fundida se enfría rápidamente por inmersión en agua (véanse las definiciones de la norma ASTM C 125). Mientras se funde la escoria de alto horno, se pueden hacer ajustes en la composición.

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3.2.2 Escoria. Escoria de alto horno granulada, como se define y describe en los numerales 3.1.1 y 3.2.1, y molida hasta obtener la finura del cemento. 4.

CLASIFICACIÓN

4.1 La escoria se clasifica por su desempeño en el ensayo de actividad de la escoria, en tres grados: Grado 80, Grado 100 y Grado 120 (véase la Tabla 1). Tabla 1. Requisitos físicos Ítem Finura Cantidad retenida al pasar por un tamiz húmedo "ICONTEC 4 5 µm" No. 325 , máx %

20

La superficie específica por permeabilidad del aire, NTC 33, se deberá determinar e informar aunque no se exigen límites

...

Contenido de aire del mortero de escoria, máx %

12 Promedio de las últimas cinco muestras consecutivas

Índice de actividad de escoria, min, % Índice a 7 d Grado 80 Grado 100 Grado 120

.... 75 95

Índice a 28 d Grado 80 Grado 100 Grado 120

5.

75 95 115

Cualquier muestra individual

.... 70 90 70 90 110

INFORMACIÓN SOBRE PEDIDOS

5.1 El comprador debe especificar el grado de escoria deseado y los datos químicos o físicos opcionales que deberán ser informados. 6.

ADICIONES

6.1 La escoria a que se refiere esta norma no deberá contener adiciones, excepto las siguientes: 6.1.1 Se puede agregar sulfato de calcio en cantidades tales que no se excedan los límites de la Tabla 2 para trióxido de azufre. 6.1.2 Se puede hacer adiciones en la fabricación de la escoria, siempre y cuando tales materiales, en las cantidades utilizadas, hayan demostrado el cumplimiento de los requisitos de la norma ASTM C 465, cuando se ensayan usando una mezcla 50-50 por masa con cemento Pórtland.

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7.

COMPOSICIÓN QUÍMICA

7.1

La escoria deberá cumplir los requisitos químicos prescritos en la Tabla 2.

8.

PROPIEDADES FÍSICAS

8.1 La escoria de alto horno granulada y molida, deberá cumplir los requisitos físicos de la Tabla 1. 9.

MUESTREO

9.1 El comprador deberá utilizar los siguientes procedimientos de muestreo y ensayo para verificar la conformidad con esta norma. 9.2 Se toman muestras al azar, ya sea de la unidad para despacho, o en cualquier momento en el proceso de carga y descarga, de manera que ninguna muestra represente más de 115 Mg (Nota 3). Si las muestras se toman de vagones o camiones, se toman al menos dos porciones separadas de 2 Kg y se mezclan bien para obtener una muestra de ensayo (Nota 4). La muestra se toma retirando aproximadamente una capa de escoria de 300 mm. Se hace un orificio antes de tomar la muestra para evitar material colector de polvo que pueda descargarse en la unidad para despacho después que cesa el flujo de escoria. El muestreo se realiza escogiendo la situación más frecuente entre una tasa de diez muestras por mes y una muestra por cada 2 300 Mg de embarques, remisiones o despachos. Tabla 2. Requisitos químicos Azufre en sulfuro (S), máx, %

2,5

Ión sulfato, reportado como SO3, máx, %

4,0

Nota 3. Se recomiendan procedimientos estadísticos estándar para asegurar que las muestras se seleccionan mediante un procedimiento aleatorio; véase la norma ASTM D 3655. Estos procedimientos se pueden utilizar para seleccionar los días en el mes o semana, en los que se tomarán las muestras. La unidad de despacho o momento en el día se deben entonces seleccionar al azar. Nota 4. La cantidad de muestra especificada es más que adecuada para el ensayo requerido. Se debe guardar una porción de 2 kg en un recipiente sellado, para volver a ensayar si es necesario para verificar la conformidad.

10.

MÉTODOS DE ENSAYO

10.1

ENSAYOS DE ACTIVIDAD DE LA ESCORIA CON CEMENTO PÓRTLAND

10.1.1 La actividad de la escoria se debe evaluar determinando la resistencia a la compresión tanto de los morteros de cemento Pórtland, los correspondientes morteros hechos con la misma masa de combinaciones 50-50 de escoria y cemento Pórtland. En el Apéndice X1 se discuten los efectos del cemento, la temperatura y la cantidad de escoria utilizados, sobre el desempeño del cemento Pórtland.

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10.1.2 Cemento de referencia. El cemento Pórtland utilizado en los ensayos de actividad de la escoria deberá cumplir los requisitos de las normas NTC 121 y 321 con los límites de álcali y resistencia que se presentan en la Tabla 3. Se deberá reservar suficiente cemento para evitar el cambio del cemento de referencia en menos de dos meses. 10.1.3 Preparación de los especímenes. Los morteros se preparan de acuerdo con la norma NTC 220, excepto que se deberá utilizar suficiente agua en cada bachada, para producir un flujo de 110 % ± 5 % Las proporciones deben ser: Mortero de cemento de referencia: 500 g cemento Pórtland 1 375 g arena estándar gradada Mortero de cemento de referencia-escoria: 250 g cemento Pórtland 250 g escoria 1 375 g arena estándar gradada

Tabla 3. Álcalis y resistencia límite de cemento de referencia para ensayos de actividad de escoria

Álcalis totales (Na2O + 0,658 K2H)

min% máx %

Resistencia a la compresión, 28 días, MPa

0,60 0,90 35

10.1.3.1 Se mezcla una bachada de cemento de referencia cada día que se mezcle una bachada de cemento de referencia-escoria, hasta que se hayan mezclado mínimo cinco bachadas con el cemento de referencia. Posteriormente, las bachadas de cemento de referencia no necesitan mezclarse más de una vez a la semana. 10.1.4 Edad de los ensayos. La resistencia a la compresión de los especímenes de mortero se debe determinar a 7 d y 28 d, de acuerdo con la NTC 220. 10.1.5 Cálculos. El índice de actividad de la escoria se calcula con relación al porcentaje más cercano, tanto para 7 d y 28 d, así: Índice de actividad de la escoria, % = (SP/P) x 100 SP

= promedio de resistencia a la compresión de cubos de mortero de cemento de referencia-escoria, a edades designadas, MPa, y

P

= promedio de resistencia a la compresión de cubos de mortero de cemento de referencia, MPa. 5

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La resistencia del mortero de cemento de referencia usado para calcular el índice de actividad del mortero será el resultado para esa bachada, cuando un mortero de cemento de referencia se mezcla el mismo día que un mortero de cemento de escoria de referencia. De otra forma, se deberá usar el promedio de los ensayos de las cinco bachadas de mortero de cemento de referencia. 10.1.6 Informe. Debe incluir lo siguiente: 10.1.6.1 Índice de actividad de escoria, % 10.1.6.2 Resistencia a la compresión a 7 d y 28 d, de mortero cemento de referencia-escoria. 10.1.6.3 Resistencia a la compresión a 7 d y 28 d, de mortero de cemento Pórtland. 10.1.6.4 Álcalis totales del cemento de referencia (Na2O + 0,658 K2O), 10.1.6.5 Finura del cemento de referencia, y 10.1.6.6 Composición potencial del compuesto de cemento Pórtland de referencia. 10.1.7 Precisión. Las siguientes declaraciones de precisión se aplican cuando el índice de actividad de la escoria con el cemento Pórtland está basado en los resultados de ensayos de dos cubos de bachadas sencillas de cemento de referencia y morteros 50-50 de cemento de referencia-escoria mezclados el mismo día. Se aplican al índice de actividad de la escoria determinado a 7 d ó 28 d. 10.1.7.1 El coeficiente de variación en un solo laboratorio es del 4,1% Por lo tanto, el índice de actividad de la escoria con base en bachadas sencillas de mortero mezcladas el mismo día, no se debe diferenciar más del 11,6% de su promedio. 10.1.7.2 El coeficiente de variación entre varios laboratorios es del 5,7% Por lo tanto, el índice de actividad de la escoria con base en ensayos de bachadas sencillas por diferentes laboratorios no se debe diferenciar en más del 16,1% 10.2

DENSIDAD DE LA ESCORIA

Se determina de acuerdo con la NTC 221. 10.3

CANTIDAD DE ESCORIA RETENIDA EN UN TAMIZ ICONTEC 45 µ m (No. 325)

Se determina de acuerdo con la NTC 294. 10.4

FINURA DE LA ESCORIA POR PERMEABILIDAD AL AIRE

Se determina de acuerdo con la NTC 33. 10.5

IÓN SULFATO EN LA ESCORIA, REPORTADO COMO SO3

Se determina como trióxido de azufre, de acuerdo con la NTC 184, excepto que la muestra no necesita descomponerse completamente por el ácido. 10.6

AZUFRE COMO SULFURO EN LA ESCORIA

Se determina de acuerdo con la NTC 184. 6

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CONTENIDO DE CLORURO EN LA ESCORIA

Se determina de acuerdo con la NTC 184. 10.8

CONTENIDO DE AIRE DEL MORTERO DE ESCORIA

Se determina de acuerdo con la NTC 224, excepto que se usan 350 g de escoria en vez de cemento en la bachada de mortero estándar. Los cálculos se hacen usando la densidad apropiada de la escoria. 11.

RECHAZO Y REENSAYO

11.1 El material que no cumpla los requisitos de esta norma se puede rechazar. El rechazo se deberá informar al productor o proveedor en forma rápida y por escrito. En caso de insatisfacción con los resultados del ensayo, el productor o proveedor puede solicitar un reensayo. 12.

CERTIFICACIÓN

12.1 A solicitud del comprador, en el contrato u orden de compra el proveedor o fabricante deberá suministrar en el momento del despacho, un informe en el que se establezcan los resultados del ensayo hecho sobre muestras del material tomado durante la producción o transferencia y que certifique que se han cumplido los requisitos aplicables de la norma. 12.2 Cuando se solicite específicamente, se deberán suministrar datos de los ensayos sobre el contenido de ion cloruro en la escoria. 13.

DECLARACIÓN DEL FABRICANTE

13.1 A solicitud del comprador, el fabricante deberá establecer por escrito la naturaleza, cantidad e identidad de cualquier proceso u otras adiciones hechas a la escoria. 14.

EMPAQUE, ROTULADO E INFORMACIÓN SOBRE DESPACHOS

14.1 Cuando la escoria molida se entrega empacada, en cada paquete se debe marcar claramente la clasificación de la escoria, el nombre y marca del fabricante, y el peso de la escoria contenida en él. Se deberá suministrar información similar en las facturas de despacho que acompañan el envío empacado, o a granel. Todos los empaques deberán estar en buenas condiciones en el momento de la inspección. 15.

ALMACENAMIENTO

15.1 El almacenamiento de la escoria deberá permitir un fácil acceso para realizar la inspección e identificación apropiadas de cada envío; además, el almacenamiento se deberá hacer en una construcción adecuada que proteja la escoria contra el agua y la humedad y minimice el deterioro de su calidad.

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NTC 4018 Anexos

(Información no obligatoria)

X1.

CONTRIBUCIÓN DE LA ESCORIA A LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

X1.1 Cuando se utiliza escoria en concreto con cemento Pórtland, los niveles y tasa de desarrollo de la resistencia dependerán fundamentalmente de las propiedades de la escoria, las propiedades del cemento Pórtland, las cantidades total y relativa de la escoria y el cemento y las temperaturas de curado del concreto. X1.2 El cemento de referencia utilizado para ensayar la actividad de la escoria en esta norma debe tener una resistencia mínima a 28 d, de 35 MPa y un contenido de álcali entre 0,6% y 0,9% El desempeño de la escoria con otros cementos Pórtland puede ser significativamente diferente. El ensayo de actividad de la escoria también se puede utilizar para evaluar la hidraulicidad relativa de diferentes escorias con un cemento específico o de diferentes envíos de la misma escoria. Tales comparaciones se pueden mejorar si todos los ensayos se realizan con una muestra sencilla de cemento. Para clasificar apropiadamente la escoria, el cemento Pórtland de referencia debe cumplir los límites de resistencia y contenido de álcali. Incluso dentro de estos límites, el desempeño dependerá en alguna medida del cemento particular utilizado. Los porcentajes desarrollados en el ensayo de actividad de la escoria no brindan predicciones cuantitativas del desempeño de la resistencia en el concreto. El desempeño en el concreto dependerá de muchos factores, incluyendo las proporciones y propiedades de la escoria, el cemento Pórtland y otros ingredientes del concreto, de las condiciones de curado y de otras condiciones. X1.3 La resistencia del concreto a 1 d, 3 d y aun a 7 d, puede tender a ser menor si se usan combinaciones escoria-cemento, particularmente a temperaturas bajas o con altos porcentajes de escoria. Será necesario establecer las proporciones del concreto, considerando la importancia de las resistencias tempranas, las temperaturas de curado y las propiedades de la escoria, el cemento Pórtland y otros materiales del concreto. En general, se puede utilizar un grado numérico de escoria más alto en mayores cantidades, que brindará una resistencia temprana mejorada; sin embargo, los ensayos se deben llevar a cabo utilizando materiales de trabajo en condiciones de obra. X2.

RESISTENCIA AL SULFATO

X2.1

GENERALIDADES

Generalmente se considera que los cementos con escoria tienen una mayor resistencia al ataque de sulfatos que los cementos Pórtland, basándose principalmente en comparaciones entre cementos Pórtland con alto contenido de escoria de alto horno, con cementos Pórtland ordinarios (Tipo I). Estos cementos (contienen 60% o más de escoria) se utilizan ampliamente en concretos resistentes al agua de mar y a los sulfatos, en todo el mundo. X2.2

RESISTENCIA DE LOS CEMENTOS PÓRTLAND A LOS SULFATOS

La resistencia del concreto a los sulfatos depende de muchos factores, incluyendo la permeabilidad, el tipo y la concentración de las soluciones de sulfato involucradas. Otros, directamente relacionados con las características del cemento, incluyen la concentración del hidróxido de calcio y el contenido de aluminato tricálcico (C3A). La norma ASTM C 150 8

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proporciona los límites de C3A para los cementos resistentes a sulfatos: 8% para el tipo II (resistencia moderada a los sulfatos) y 5% para el tipo V (resistencia alta a los sulfatos). Los requisitos para el Tipo V proporcionan además un límite para el ferroaluminato tetracálcico (C4AF) más dos veces el C3A de 20%, a menos que se requiera un ensayo de expansión de sulfato, de 14 d, utilizando barras de mortero a las que se ha agregado yeso. Se puede utilizar la NTC 3330 para medir los efectos de la exposición a ambientes externos con sulfato, sobre mortero o concreto. X2.3

EFECTOS DE LA ESCORIA SOBRE LA RESISTENCIA AL SULFATO

El uso de escoria reducirá el contenido de C3A de los materiales cementosos y reducirá la permeabilidad y el contenido de hidróxido de calcio del mortero de concreto. Se ha demostrado mediante ensayos que el contenido de alúmina en la escoria también influye en la resistencia al sulfato,(referencia 6,7) y que un contenido alto de alúmina puede tener una influencia perjudicial en porcentajes con bajo reemplazo de escoria. Los datos obtenidos de estos estudios de exposición de morteros a las soluciones de sulfato de magnesio y de sodio, en laboratorio, proporcionan las siguientes conclusiones generales. X2.3.1 Las combinaciones de escoria y cemento Pórtland, en las que el contenido de escoria fue mayor del 60% al 65%, presentaron una alta resistencia a los sulfatos, siempre superior a la del cemento Pórtland solo, sin tener en cuenta el contenido de Al 2O3 de la escoria. El aumento en la resistencia al sulfato fue mayor para los cementos con mayores contenidos de C3A. X2.3.2 La escoria ensayada, con bajo contenido de alúmina (11%), incrementó la resistencia al sulfato independientemente del contenido de C3A del cemento. Para obtener una resistencia al sulfato adecuada, fueron necesarios mayores porcentajes de escoria con los cementos con mayor C3A. X2.3.3 La escoria ensayada, con alto contenido de alúmina (18%), afectó adversamente la resistencia al sulfato de los cementos Pórtland cuando se adicionaron en bajos porcentajes (50% o menos). Algunos ensayos indicaron rápidos descensos en la resistencia para cementos en los intervalos de C3A del 8% y 11% con porcentajes de escoria hasta del 20% ó menos en las adiciones. X2.3.4 Los ensayos sobre escoria (7% a 8% de alúmina) realizados en Ontario ( referencia 8) han mostrado que una combinación 50:50 en masa con cemento Pórtland Tipo I (que contiene hasta aproximadamente el 12% de C3A), es equivalente en su resistencia al sulfato, al cemento tipo V utilizado en ese estudio. X2.4 Ensayos para resistencia al sulfato. Cuando se desea obtener la resistencia relativa de una combinación específica de cemento-escoria, los ensayos se deben llevar a cabo de acuerdo con el método de la barra de mortero pobre (referencia 9). Las comparaciones se pueden establecer ya sea con el cemento Pórtland utilizado en la adición o con otro cemento de desempeño conocido. X3.

EFECTIVIDAD DE LA ESCORIA PARA PREVENIR LA EXPANSIÓN EXCESIVA DEL CONCRETO DEBIDO A LA REACCIÓN ALCALI-AGREGADO

X3.1 Los ensayos de efectividad de la escoria en la prevención de expansión excesiva debido a la reacción álcali-agregado, no se consideran necesarios a menos que la escoria se utilice: (a) con un cemento Pórtland rico en álcali (Na2O + 0,658 K2O ≥ 0,6%) o cuando el concreto contiene agua, aditivos o álcalis solubles en agua (se han agregado como activadores para mejorar la 9

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resistencia temprana); y (b) con un agregado que se considera como de reacción perjudicial con los álcalis. X3.2 Se debe suponer que la efectividad de la escoria dependerá de la cantidad usada y de la reactividad de la escoria misma. Los datos sugieren que las escorias usadas como el 40% o más de material cementoso, generalmente evitarán la expansión excesiva con cementos con contenido de álcali hasta del 1,0 %; sin embargo, no se dispone de datos definitivos y los ensayos se deben realizar de acuerdo con la norma ASTM C 441. X3.3 Cuando se conocen el cemento de la obra y las proporciones del cemento con la escoria, los morteros de ensayo se deben dosificar de acuerdo con los requisitos de la mezcla de trabajo de la norma ASTM C 441, y la expansión promedio de las barras de mortero no debe ser más de 0,020 %, en 14 d. X3.4 Cuando no se conocen el cemento de la obra y las proporciones de escoria en el cemento, se pueden llevar a cabo ensayos para establecer la reducción en la expansión del mortero, de acuerdo con la norma ASTM C 441. Para ser considerada efectiva, la escoria debe reducir las expansiones de mezclas de 14 d, hechas con el cemento requerido con alto contenido de álcali en 75% La escoria se debe considerar efectiva solamente cuando la relación de agregado a cemento es igual o supera la que se encontró efectiva en los ensayos.

____________________ 6

Locher, F.W., "The Problems of the Sulfate Resistance of Slag Cements," Zement-Kalk-Gips, No. 9, September, 1966.

7

Van Aardt, J.H.P. and Visser, S., " The Behavior of Mixtures of Milled Granulated Blast-Furnace Slag and Portland Cement in Sulfate Solutions," Bulletin 47, National Building Research Institute, South Africa, 1967.

8

Chojnacki, B., "Sulfate Resistance of Blended (Slag) Cement, " Report EM-52, Ministry of Transport and Communications, Ontario, Canada 1981.

9

Hooton, R.D. and Emery, J.J., " Sulfate Resistance of Canadian Slag Cement", ACI Materials Journal. Vol 87, No.6, November-December 1990.

10

Patzias, T., " The Development of ASTM Method C 1012 with Recommended Acceptance Limits for Sulfate Resistance of Hydraulic Cements", Cement Concrete, and Aggregates, Vol 13, No. 1, ASTM, 1991.

10

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NTC 4018

DOCUMENTO DE REFERENCIA AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Specification for Ground Granulated Blast-Furnace for Use in Concrete and Mortars. Philadelphia, 1989. 5 p. (ASTM C 989-89).

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Unidades básicas del sistema internacional de unidades

Magnitud

Unidad básica SI

Símbolo

Equivalencia

longitud

metro

m

1m

39,370 1 pulgadas 3,280 84 pies

masa

kilogramo

kg

1 kg

2,204 52 libras

tiempo

segundo

s

presión

pascal

Pa

1 Pa

1N/m 2 0,10 1472 kgf/mm2 2,088 54 x 10-2 lbf/pie2

temperatura Celsius

grado Celsius

fuerza

newton

1N

0,101 972 kgf 0,224 809 lbf

0

C

N

12

PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 4018 fue ratificada por el Consejo Directivo el 95-06-21 Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 369901 Concreto, mortero, y agregados de la STN ICONTEC-ASOCRETO. ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE PRODUCTORES DE CONCRETO "ASOCRETO" ASOCIACIÓN DE PRODUCTORES DE AGREGADOS

PËTREOS DE LA SABANA CEMENTOS BOYACÁ S.A. COMPAÑÍA DE CEMENTOS ARGOS S.A. CONCRETOS PREMEZCLADOS S.A. ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA

Además de las anteriores, en consulta pública el proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIEROS CENTRAL DE MEZCLAS S.A. CONCONCRETO S.A. CONCRELAB CONCRETOS BOGOTÁ LTDA CONCRETOS DE OCCIDENTE S.A. CONCRETOS DIAMANTE S.A. INSTITUTO COLOMBIANO DE PRODUCTORES DE CEMENTO "ICPC" MBT TECNOCONCRETO S.A.

PONCE DE LEÓN Y ASOCIADOS PRECONCRETO S.A. PROYECTOS CIVILES ASOCIADOS PROYECTOS Y DISEÑOS SIKA ANDINA S.A. TELECOM TOXEMENT S.A UNIVERSIDAD DEL VALLE UNIVERSIDAD JAVERIANA UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA URBAR LTDA

El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN