NTC 385 Terminología Relativa Al Concreto y Sus Agregados

NORMA TÉCNICA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 385 1999-09-15

INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA. TERMINOLOGÍA RELATIVA AL CONCRETO Y SUS AGREGADOS

E:

CIVIL ENGINEERING AND ARCHITECTURE. STANDARD TERMINOLOGY RELATING TO CONCRETE AND CONCRETE AGGREGATES

CORRESPONDENCIA: DESCRIPTORES: DESCRIPTOR ES:

vocabulario; concreto; agregado para concreto.

I.C.S.: 91.100.30 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)  Apartado  Apartado 14237 Santafé Santafé de Bogotá, Bogotá, D.C. - Tel. 3150377 3150377 - Fax 2221435 2221435 Prohibida su reproducción reproducción

Tercera actualización actualizació n

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NTC 385 (Tercera actualización)

INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA. TERMINOLOGÍA RELATIVA AL CONCRETO Y SUS AGREGADOS

1.

OBJETO

1.1 Esta norma establece las definiciones, aplicables al concreto de cemento hidráulico, aunque algunas de ellas pueden tener una aplicación más amplia. Nota. Se incluye el término en inglés , como ayuda.

2.

NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto, constituyen la integridad de esta norma. En el momento de la publicación eran válidas las ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes, mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última versi ón de las normas mencionadas a continuación. NTC 220: 1998, Ingeniería Civil y Arquitectura. Cementos. Determinación de la resistencia de morteros de cemento hidráulico usando cubos de 50 mm ó 50,8 mm de lado. (ASTM C 109) NTC 396: 1992, Ingeniería Civil y Arquitectura. Método de ensayo para determinar el asentamiento del concreto (ASTM C 143) NTC 890: 1995, Ingeniería Civil y Arquitectura. Determinación del tiempo de fraguado de mezclas de concreto por medio de su resistencia a la penetración. (ASTM C 403) NTC 1299: 1992, Ingeniería Civil y Arquitectura. Aditivos químicos para concreto (ASTM C 494) NTC 3756: 1995, Ingeniería Civil y Arquitectura. Procedimientos para estimar la resistencia del concreto por el método de la madurez (ASTM C 1074).  ASTM C 939: 1997, Standard Test Method for Flow of Grout for Perplaced-Aggregate Concrete (Flow Cone Method)

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TERMINOLOGÍA

3.1  Absorción (absorption): proceso por el cual un líquido es conducido al interior, y tiende a llenar los poros permeables de un cuerpo sólido; es, también, el incremento en masa, de un cuerpo sólido poroso, resultante de la penetración de un líquido dentro de sus poros permeables. Comentario. En el caso del c oncreto y los ag regados del conc reto, a menos que s e establezca otra cosa, el líquido involucrado es agua; el incremento de masa, que no incluye el agua adherida a l a superficie exterior, se expresa como un porcentaje de la masa seca del cuerpo; dicho cuerpo se considera seco cuando ha sido tratado con un proceso adecuado para remover el agua no combinada, como el secado a una temperatura entre 100 °C y 110 °C, hasta obtener una masa constante.

3.2  Aditivo (admixture): material distinto del agua, de los agregados, del cemento hidráulico, y fibras de refuerzo, usado como un ingrediente del concreto o mortero y añadido a la bachada, antes o durante su mezclado, para modificar una o varias de sus propiedades. 3.3  Aditivo acelerante (accelerating admixture): aditivo que incrementa la velocidad del fraguado o el desarrollo de resistencia temprana del concreto. 3.4  Aditivo incorporador de aire (air-entraining admixture): aditivo que genera, durante el mezclado, un sistema de burbujas microscópicas de aire en el concreto o el mortero. 3.5  Aditivo reductor de agua (water-reducing admixture): aditivo que disminuye la cantidad de agua de mezcla, necesaria para producir concreto ó mortero de una consistencia dada. 3.6  Aditivo retardante (retarding admixture): aditivo que prolonga el inicio del fraguado del concreto. NTC 1299 (ASTM C 494) 3.7  Agregado (aggregate): material granular, como la arena, la grava, la piedra triturada, o la escoria de alto horno, usado para elaborar concreto o mortero. 3.8 Agregado fino (fine aggregate): agregado cuyo tamaño de partículas es inferior a 4,8 mm y superior a 75 µm (No 200) 3.9 Agregado grueso (coarse aggregate): (1) agregado predominantemente retenido sobre el tamiz de 4,75 mm; ó (2) la porción de un agregado retenido sobre el tamiz de 4,75 mm. 3.10  Agregado liviano (lightweight aggregate): agregado de baja densidad, usado para producir concreto liviano; incluye los siguientes: piedra pomez, escoria, diatomita, cenizas y tobas volcánicas; arcilla expandida o sinterizada, pizarra, esquisto, pizarras diatomaceas, perlita vermiculita y productos finales de la combustión del carbón o coque. 3.11  Agregado pesado (heavyweight aggregate): agregado de alta densidad; como la barita, magnetita, limonita, ilmerita, o acero. 3.12  Agrietamiento D, en concreto (D, cracking in concrete): serie de grietas cercanas y muy paralelas a elementos como las juntas, bordes o grietas estructurales. 3.13  Aire atrapado (entrapped air): veáse vacíos. 3.14  Aire incorporado (entrained air): véase vacíos. 3.15 Arena (sand): agregado fino, resultante de la desintegración natural y la abrasión de rocas, o resultado del procesamiento de areniscas que sean completamente friables. 2

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3.16  Arena manufacturada (manufactured sand): agregado fino, producido por trituración de roca, grava, escoria de alto horno, o concreto de cemento hidráulico. 3.17 Cemento hidráulico (hidraulic cement): cemento que fragua y endurece por reacción química con agua; dicha reacción puede ocurrir también por inmersión en agua. 3.18 Ceniza volante (fly ash): residuo finamente dividido que resulta de la combustión de carbón en polvo o molido, y que es transportado por flujo de gases. 3.19 Compuesto curador (curing compound): líquido que, cuando es aplicado para recubrir la superficie del concreto recién colocado, forma una membrana que retarda la evaporación del agua y, en el caso de compuestos pigmentados, refleja el calor (véase también curado). 3.20 Concreto (concrete): material compuesto que consta, esencialmente, de un medio aglutinante dentro del cual están embebidas partículas o fragmentos de agregados; en el concreto de cemento hidráulico el aglutinante es formado por una mezcla de cemento hidráulico y agua. 3.21 Concreto celular (cellular concrete): concreto de cemento hidráulico, de peso liviano, que posee una estructura celular o de vacíos homogéneos, obtenida por el uso de productos químicos formadores de gas o agentes espumantes. 3.22 Concreto compactado con rodillo (CCR) (roller-compacted concrete (RCC)): concreto de consistencia seca, que cuando está en estado fresco es compactado por un rodillo, casi siempre vibratorio. 3.23 Concreto fresco (fresh concrete): concreto que posee buena parte de su trabajabilidad original, de modo tal que puede ser colocado y consolidado por los métodos deseados. 3.24 Consistencia de concreto, mortero o lechada, frescos (consistency of fresh concrete, mortar, or grout): movilidad relativa o capacidad de fluir del concreto, mortero o lechada frescos. Comentario. Esta característica de las mezclas cementantes frescas es difícil de cuantificar, por lo cual se han adoptado métodos empíricos de ensayo que proveen indicadores de la consistencia. Por ejemplo, el ensayo de asentamiento descrito en la NTC 396 (ASTM C 143) es usado para el concreto, la mesa de flujo, descrita en e l método de ensayo de la NTC 220 (ASTM C 109) es usada para mortero, y el cono de flujo descrito en el método de ensayo de la norma ASTM C 939 es usado para los morteros de rell eno.

3.25 Contenido de aire (air content): volumen de vacíos de aire en la pasta de cemento, mortero o concreto, excluido el ocupado por los poros de las partículas de agregado, usualmente expresado como un porcentaje del volumen total de la pasta, mortero o concreto. 3.26 Curado (curing): mantenimiento de las condiciones de humedad y temperatura en una mezcla cementosa para permitir el desarrollo de sus propiedades. 3.27 Densidad relativa (specific gravity): la relación entre la masa del volumen de un material, y la masa del mismo volumen de agua, destilada a una misma temperatura. 3.28 Densidad realtiva aparente (bulk specific gravity): la relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluidos los poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los vacíos entre partículas) y la masa de un volumen igual de agua destilada, libre de gas, a una temperatura establecida. 3

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3.29 Densidad relativa aparente (sss) (bulk specific gravity-satured surface dry): la relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluida la masa del agua dentro de los poros saturables, (después de la inmersión en agua durante aproximadamente 24 h), pero sin incluir los vacíos entre partículas, comparado con la masa de un volumen igual de agua destilada, libre de gas, a una temperatura establecida. 3.30 Densidad relativa nominal (bulk specific gravity): la relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluidos los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de agua destilada, libre de gas, a una temperatura establecida. 3.31 Escoria de alto horno (blast-furnace slag): producto no metálico, consistente esencialmente en silicatos y aluminosilicatos de calcio y otras bases, que se desarrolla en una fundición, simultáneamente con el hierro, en un alto horno. 3.32 Escoria de alto horno, enfriada por aire (air cooled blast furnace slag): material resultante de la solidificación de la escoria de alto horno, fundida bajo condiciones atmosféricas; el enfriamiento subsecuente puede ser acelerado por la aplicación de agua a la superficie solidificada. 3.33 Escoria de alto horno expandida (expanded blast furnace slag): el material celular de bajo peso, obtenido por un proceso controlado de fundición de escoria de alto horno con agua, o agua y otros agentes como vapor, aire comprimido, o ambos. 3.34 Escoria de alto horno granulada (granulated blast-furnace slag): material granular vítreo, formado cuando la escoria fundida en el alto horno es rápidamente enfriada, por inmersión en agua. 3.35 Exudación (bleeding): flujo autógeno de una parte del agua contenida en una mezcla, o su salida desde el interior de un mortero o concreto recién colocado hacia la superficie. 3.36 Fraguado (setting): proceso que consiste en un desarrollo gradual de la rigidez de una mezcla cementosa; se debe a reacciones químicas y ocurre después de la adición del agua de mezclado. 3.37 Función de maduración (maturity function): expresión matemática que involucra los registros de las temperaturas, medidas a una mezcla cementosa, durante el período de curado, para calcular un valor que indica el grado de reacción de los materiales cementantes, al final de ese período. 3.38 Grava (gravel): agregado grueso resultante de la desintegración natural y la abrasión de rocas, o del proceso desintegración de conglomerados rocosos débilmente ligados o confinados. 3.39 Grava triturada (crushed gravel): producto resultante de la trituración de roca, en la cual todos los fragmentos tienen al menos una cara fracturada. 3.40 Índice de maduración (maturity index): valor que indica el grado de reacción de los materiales cementantes de una mezcla, usando la función de maduración. Comentario. El índice calculado es indicativo de la maduración adquirida, bien porque ha habido un suficiente suministro de agua para la hidratación, o por la reacción puzolánica de los materiales cementantes, durante el intervalo de tiempo usado en el cálculo. Hay dos índices de maduración usados ampliamente: el factor tiempo-temperatura y la edad equivalente. (Véase la NTC 3756 (ASTM C 1074))

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3.41 Lechada de exudación (laitance): capa de material débil, compuesta por un cementante y agregados finos 1) conducida por exudación hacia la superficie o hacia cavidades internas del concreto recién colocado, o 2) separada del concreto y depositado sobre su propia superficie o en cavidades internas durante la colocación del concreto bajo agua. 3.42

Maduración (maturity): grado de desarrollo de una propiedad de una mezcla cementante.

Comentario. Este término se usa a menudo para describir el grado de resistencia relativa del concreto; sinembargo, el término puede también ser aplicado a la evolución de otras propiedades que son dependientes de reacciones químicas, las cuales ocurren en los materiales cementantes. A cualquier edad, la maduración es dependi ente de la historia del curado.

3.43 Material cementante (hidráulico) (cementitious material (hidraulic)): material inorgánico o mezcla de materiales inorgánicos que fragua y desarrolla resistencia gracias a su reacción química con el agua, para formar hidratos. El material es capaz de reaccionar del mismo modo inmerso en agua. 3.44 Mezcla cementosa (cementitious mixture): mezcla que contiene cemento hidráulico: puede ser concreto, mortero o lechada. 3.45 Módulo de finura (fineness modulus): centésima parte del número que se obtiene al sumar los porcentajes retenidos acumulados del material retenido en la siguiente serie de tamices empleados al efectuar un análisis granulométrico (No. 100, No. 50, No 30, No. 16, No. 8, No. 4, 9,5 mm, 19 mm, 37,5 mm, 75 mm y 100 mm). 3.46 Partícula alargada (de agregado) (elongated piece (of aggregate)): partícula cuya relación (l/b) entre longitud (l) y ancho (b) es mayor de 1,5. 3.47 Partícula plana (de agregado) (flat piece (of aggregate)): partícula cuya relación (d/b) entre el espesor (d) y el ancho (b) es menor de 0,5. 3.48 Puzolana (pozzolan): material silíceo o sílico-aluminoso, el cual por sí mismo no posee un valor cementante o es muy bajo, pero que, cuando está finamente dividido, y en presencia de humedad, reacciona químicamente con hidróxido de calcio, a temperaturas ordinarias, para formar compuestos que poseen propiedades cementantes. 3.49 Relación agua/cemento (water-cement ratio): relación entre la masa de agua, sin incluir la absorbida por los agregados, y la masa del cemento Pórtland en el concreto, o mortero, expresada en forma decimal. 3.50 Relación agua/material cementante (water-cementitious material ratio): relación entre la masa de agua, sin incluir la absorbida por los agregados, y la masa de material cementante (hidráulico) en el concreto o mortero, expresada en forma decimal. (Véase también relación agua/cemento). 3.51 Roca triturada (crushed stone): producto resultante de la trituración artificial de rocas, sanas o erosionadas, o de grandes bloques, en el cual todas las caras han resultado de la operación de triturado. 3.52 Segregación (segregation): separación no intencional de los constituyentes del concreto o de las partículas de un agregado, que causa una falta de uniformidad en su distribución.

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3.53 Tamaño máximo (de agregado) (maximun size (of aggregate)): en especificaciones o descripciones de agregado, es la menor abertura del tamiz, a través de la cual se requiere que pase la totalidad del agregado. 3.54 Tamaño máximo nominal (de agregado) (nominal maximun size (of aggregate)): es la abertura del tamiz inmediatamente superior a aquél cuyo porcentaje retenido acumulado es del 15 % Comentario. Las especificaciones sobre agregados a menudo estipulan una abertura de tamiz, a través de la cual todo el agregado puede pasar, aunque no obligatoriamente ocurra así; de modo tal, que se establece una proporción máxima de agregado que puede ser retenida en ese tamiz. Una abertura de tamiz, des ignada de esa manera es el tamaño máximo nominal del agregado.

3.55 Tiempo de fraguado (time of setting): lapso de tiempo que transcurre desde la adición del agua de mezclado a una mezcla cementosa, hasta que la mezcla alcanza un determinado grado de rigidez, el cual es medido por un procedimiento específico. Comentario. El desarrollo de la rigidez durante el fraguado es un proceso gradual y continuo, y el tiempo de fraguado se define arbitrariamente, en términos de un método de ensayo dado. Para mezclas cementosas, el tiempo de fraguado se define, usualmente, como el lapso de tiempo para obtener un nivel especificado de resistencia a la penetración de una sonda.

3.56 Tiempo de fraguado final (del concreto) (time of final setting (of concrete)): lapso de tiempo necesario, después del contacto inicial del cemento con el agua, para que el mortero tamizado del concreto, alcance una resistencia a la penetración de 27,6 Mpa (4 000 psi. Véase la NTC 890 (ASTM C 403) 3.57 Tiempo de fraguado inicial (del concreto) (time of initial setting (of concrete)): lapso de tiempo necesario, después del contacto inicial del cemento y el agua, para que el mortero tamizado del concreto, alcance una resistencia a la penetración de 3,5 Mpa (500 psi). Véase la NTC 890 (ASTM C 403) 3.58 Trabajabilidad del concreto (workability of concrete): propiedad que determina el esfuerzo requerido para manipular una cantidad de concreto fresco, recién mezclado, con la mínima pérdida de homogeneidad. 3.59 Vacíos (air void): espacio lleno de aire en la pasta de cemento, mortero o concreto; un vacío de aire atrapado se caracteriza por tener 1 mm o más de ancho, y por su forma irregular; un vacío típico de aire incorporado por tener entre 10 µm y 1 000 µm de diámetro y por su forma esférica, o casi esférica. Comentario. El contenido de los vacíos puede incluir aire atmosférico, incorporado dentro del concreto durante la mezcla, u otros gases liberados por el proceso químico, u otros procesos dentro del concreto fresco.

DOCUMENTO DE REFERENCIA  AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Terminology Relating to Concrete and Concrete Aggregates. Philadelphia, ASTM, 1997, 3 p. (ASTM C 125).

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PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 385 (Tercera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo el 99-09-15. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales.  A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 369901 Concretos, mortero y agregados. A cargo de la STN: ASOCRETO  ÁRIDOS DE ANTIOQUIA  ASOCRETO CEMENTOS BOYACÁ COLCRETO COMPAÑÍA DE CEMENTOS ARGOS CONCRELAB CONCRETOS PREMEZCLADOS CONINSA CONSTRUCTORA COLPATRIA EAAB ECOPETROL ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA ESCUELA MILITAR DE CADETES

GRUPO DIAMANTE SAMPER HOLDERBANK CENTRO TÉCNICO ICPC INGEYMA LABORATORIOS URBAR MANUFACTURAS DE CEMENTO MBT COLOMBIA METROCONCRETO SIKA ANDINA S.A. TOXEMENT UNIAGRARIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

 Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas:  AGRECÓN S.A. BASF QUÍMICA CENTRO METROLOGÍA SIC DIRIMPLEX LTDA. MDIE LTDA

RINA LTDA. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN