NTC 1377 Elaboracion y Curados de Especimenes de Concreto Para Ensayos de Laboratoria

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 1377 1994-07-27

INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA. ELABORACIÓN Y CURADO DE ESPECÍMENES DE CONCRETO PARA ENSAYOS DE LABORATORIO

E:

STANDARD PRACTICE FOR MAKING AND CURING CONCRETE TEST SPECIMENS IN THE LABORATORY.

CORRESPONDENCIA:

esta norma es una armonización idéntica de la ASTM C192-90

DESCRIPTORES:

concreto, ensayo de laboratorio, preparación de muestras de ensayo.

I.C.S: 91.100.30 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Santafé de Bogotá, D.C. - Tel. 2218912 - Fax 2221435

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Primera actualización

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1377 (Primera actualización)

INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA. ELABORACIÓN Y CURADO DE ESPECÍMENES DE CONCRETO PARA ENSAYOS DE LABORATORIO

CORRESPONDENCIA CON EL ANTECEDENTE Esta norma es equivalente a su antecedente ASTM C 192-90a. 1.

OBJETO

1.1 Esta norma establece los procedimientos para la elaboración y curado de muestras de concreto en el laboratorio bajo estricto control de materiales y condiciones de ensayo, usando concreto que se puede compactar por apisonamiento o vibración, como se describe en la presente norma. 1.2 Los valores se regirán de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades (Véase la NTC 1000. Metrología). 1.3 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario establecer las prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias. 2.

NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto, constituyen la integridad del mismo. En el momento de la publicación eran válidas las ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes, mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de las normas mencionadas. 2.1

NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS

NTC 174: Especificaciones de los agregados para concreto (ASTM C33). NTC 176: Método para determinar la densidad y la absorción de agregados gruesos (ASTM C 127, IRAM 1533). NTC 237: Método para determinar la densidad y la absorción de agregados finos (UNE 7083, ASTM C 128). 1

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NTC 385: Hormigón y sus agregados. Terminología (ASTM C 125). NTC 396: Método de ensayo para determinar el asentamiento del hormigón (ASTM C 143). NTC 454: Hormigón fresco. Toma de muestras (ASTM C 172). NTC 504: Refrentado de cilindros de hormigón (ASTM C 617). NTC 550: Elaboración y curado de especímenes de concreto en obra (ASTM C 31). NTC 673: Ensayos de resistencia a la compresión de cilindros normales de hormigón. NTC 1028: Determinación del contenido de aire en el hormigón fresco. Método volumétrico (ASTM C 173). NTC 1032: Determinación del contenido de aire en el hormigón fresco. Método de presión (ASTM C 231). NTC 1776: Agregados para hormigón. Determinación del contenido de humedad total (ASTM C 566). NTC 1926: Determinación de la masa unitaria, rendimiento y contenido de cemento y aire (ASTM C 138, ASTM C 29). NTC 3357: Método para determinar la temperatura del concreto fresco (ASTM C 1064). NTC 3512: Cámaras y cuartos húmedos y tanques para el almacenamiento de agua, empleados en los ensayos de cementos hidráulicos y concretos (ASTM C 551). 2.2

NORMAS ASTM

C 70: Test Method for Surface Moisture in Fine Aggregate. C 330: Specification for Lightweight Aggregates for Structural Concrete. C 470 Specification for Molds for Forming Concrete Test Cylinders Vertically. C 567: Test Method for Unit Weight of Structural Lightweight Concrete. D 448: Classification for Sizes of Aggregate for Road and Bridge Construction. E 171: Specification for Standard Atmospheres for Conditioning and Testing Materials. 2.3

NORMAS NIST

Handbook 44 Specifications, Tolerances, and other Technical Requirements for Commercial Weighing and Measuring Devices.

2

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APARATOS

3.1

MOLDES, GENERALIDADES

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Los moldes para las muestras o sujetadores que estén en contacto con el concreto, deben ser de acero, hierro fundido u otro material no absorbente, que no reaccione con el concreto que contenga cementos Pórtland u otros cementos hidráulicos. Los moldes se deben ajustar a las dimensiones y tolerancias especificadas en el método para el cual se requieren los especímenes. Los moldes deben mantener sus dimensiones y forma bajo condiciones severas de uso. También deben ser impermeables cuando se usan, lo que se puede estimar por su capacidad de retener el agua vertida en ellos. Se debe utilizar un sellante apropiado, como arcilla moldeable, parafina o grasa pesada, donde sea necesario para impedir filtraciones a través de las uniones. Para fijar el molde a su base, éste debe tener dispositivos adecuados para ello. Los moldes reutilizables se deben impregnar ligeramente, antes de usar, con aceite mineral u otro material apropiado no reactivo. 3.2

MOLDES CILÍNDRICOS

3.2.1

Moldes para muestras fundidas verticalmente

Se deben ajustar a los requisitos del numeral 3.1 y a la norma ASTM C 470. 3.2.2

Moldes horizontales para cilindros de ensayo de fluencia

Se deben ajustar a los requisitos del numeral 3.1 y a los requisitos de simetría y tolerancia dimensional del numeral 3.1.2 de la norma ASTM C 470. El uso de moldes horizontales está destinado únicamente para muestras de fluencia que contengan deformímetros eléctricos empotrados axialmente. Los moldes para cilindros de fluencia que van a ser fundidos mientras están en una posición horizontal, deben tener una ranura de llenado paralela al eje del molde, la cual se extiende a todo lo largo de su longitud para recibir el concreto. El ancho de la ranura debe ser la mitad del diámetro del espécimen. Si es necesario, los bordes de la ranura deben ser reforzados para mantener la estabilidad dimensional. A no ser que los especímenes se vayan a refrentar para obtener lados planos, los moldes deben estar provistos en los extremos de dos platos maquinados de metal de mínimo 25 mm de espesor y las superficies de trabajo deben cumplir con los requisitos de horizontalidad y rugosidad de superficie del numeral 3.1 de la NTC 504. Se debe hacer un dispositivo para fijar firmemente los extremos de platos al molde. La superficie interna de cada extremo de plato debe estar provista de mínimo tres anclajes o pernos de aproximadamente 25 mm de largo, firmemente sujetos al plato para empotrarlos en el concreto. Uno de los platos de base debe estar perforado desde adentro con un ángulo que permita al cable principal del deformímetro eléctrico salir del espécimen a través del borde del plato. Se debe tener precaución al posicionar correctamente el deformímetro eléctrico. Todas las perforaciones necesarias deben ser lo más pequeñas posibles para minimizar alteraciones en las subsecuentes mediciones de tensión y deben estar selladas para evitar escapes. 3.3

MOLDES EN FORMA DE VIGAS Y PRISMAS

Deben tener forma rectangular (a no ser que se especifique otra cosa) y las dimensiones requeridas para producir el tamaño del espécimen deseado. Las superficies internas de los moldes deben ser lisas y libres de hendiduras. Los lados, base y extremos deben ser perpendiculares entre sí y deben ser rectos, alineados y libres de deformaciones. La variación máxima de la sección transversal nominal no debe exceder de 3,2 mm para moldes con una profundidad o ancho de 152 mm o más, ó 1,6 mm para moldes de menor profundidad o ancho. 3

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Excepto para muestras de flexión, los moldes no deben variar en más de 1,6 mm de la longitud nominal. Los moldes para flexión no deben ser más cortos que 1,6 mm de la longitud requerida, pero pueden excederla en más de esa cantidad. 3.4

VARILLA DE COMPACTACIÓN

En las Normas Técnicas Colombianas se especifican dos tamaños. Cada varilla debe ser de acero lisa y cilíndrica, con mínimo el extremo de apisonamiento redondeado en forma hemisférica del mismo diámetro de la varilla. Si se prefiere, ambos extremos pueden ser redondeados. 3.4.1

Varilla compactadora larga

De 16 mm de diámetro y aproximadamente 600 mm de longitud. 3.4.2

Varilla compactadora corta

De 10 mm de diámetro y aproximadamente 300 mm de longitud. 3.5

MAZOS

Se debe usar un mazo, con cabeza de caucho o de cuero, que pese 0,60 kg ± 0,20 kg. 3.6

VIBRADORES

Los vibradores internos pueden ser de eje rígido o flexible, preferiblemente accionados por motores eléctricos. La frecuencia de vibración debe ser de 7 000 rpm o mayor mientras se usan. El diámetro exterior o dimensión lateral de los elementos vibratorios debe ser de mínimo 19 mm y máximo de 38 mm. La longitud total del brazo y el elemento vibrador debe exceder a la profundidad máxima del molde en mínimo 76 mm. Los vibradores externos pueden ser de dos tipos: de mesa o de plancha. La frecuencia de los vibradores externos debe ser de 3 600 rpm, y preferiblemente mayor. Para ambos tipos de vibrador se debe hacer un dispositivo para atornillar firmemente el molde al aparato. Se debe usar un tacómetro de lengüeta vibrante para controlar la frecuencia de vibración. Nota 1. Los impulsos vibratorios se imparten frecuentemente a un vibrador de mesa o de plancha a través de medios electromagnéticos, o por el uso de una masa excéntrica en el eje de un motor eléctrico o en un eje separado accionado por un motor.

3.7

HERRAMIENTAS PEQUEÑAS

Se debe contar con herramientas y artículos tales como palas, baldes, palustres, llanas de madera, palustres despuntados, enrasadores, calibradores, cucharas, reglas, guantes de caucho y recipientes metálicos para mezcla. 3.8

CONO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

Debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 396. 3.9

RECIPIENTE DE MEZCLADO Y MUESTREO

El recipiente debe ser de fondo plano y de un metal de alta dureza, impermeable, de una profundidad conveniente y con una capacidad suficiente para permitir una mezcla fácil de toda la 4

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carga con pala o palustre; o, si la mezcla se hace a máquina, para recibir toda la carga que sale de la mezcladora y poder mezclarla nuevamente en el recipiente, ya sea con pala o con palustre. 3.10

EQUIPO DE TAMIZADO HÚMEDO

Si se requiere un tamizado húmedo, el equipo debe cumplir con los requisitos de la NTC 454. 3.11

APARATOS PARA MEDIR EL CONTENIDO DE AIRE

El aparato para medir el contenido de aire debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 1032 ó NTC 1028. 3.12

BALANZAS

Las balanzas para el pesaje de los lotes de materiales y concreto deben tener una precisión de 0,3 % del peso de ensayo en cualquier punto dentro del intervalo de utilización. Deben cumplir los requisitos de sensibilidad y tolerancia de la Superintendencia de Industria y Comercio. Se deben aplicar los requisitos y tolerancias de sensibilidad. Nota 2. En general, no se deben pesar cantidades pequeñas en balanzas de gran capacidad. En la mayoría de aplicaciones, la cantidad más pequeña pesada en una balanza debe ser mayor del 10% de la capacidad máxima de la balanza; sin embargo, esto variará con las características de comportamiento de la balanza y la precisión requerida en la determinación. Para el pesaje de materiales del concreto es admisible el uso de balanzas que preferiblemente pesen con una precisión de cerca del 0,1 % de la capacidad total y es pertinente la precaución anterior. Sin embargo, ciertas balanzas analíticas y de precisión son excepción a esta regla y pueden pesar con una exactitud de 0,001%. Se debe tener especial cuidado en la medición de cantidades pequeñas de material, determinando la diferencia entre dos pesos mucho más grandes.

3.13

MEZCLADORA DE CONCRETO

Un tambor giratorio con motor, una mezcladora inclinable, una mezcladora de eje vertical o una mezcladora de paleta capaz de mezclar a fondo cargas de los tamaños prescritos con el asentamiento requerido. Nota 3. Es más aconsejable una mezcladora de eje vertical para mezclar concreto con asentamiento inferior a 25 mm, que una mezcladora de tambor giratorio. La velocidad de rotación, el grado de inclinación y la capacidad nominal de las mezcladoras inclinables no son siempre apropiadas para el concreto mezclado en el laboratorio. Puede encontrarse deseable reducir la velocidad de rotación, disminuir el ángulo de inclinación y usar la mezcladora un poco por debajo de la capacidad estimada por el fabricante.

4.

ESPECÍMENES

4.1

ESPECÍMENES CILÍNDRICOS

Los cilindros para ensayos tales como resistencia a la compresión, módulo de elasticidad de Young, fluencia y resistencia a la tracción indirecta, pueden ser de varios tamaños, con un mínimo de 50 mm de diámetro x 100 mm de longitud. Cuando se desea establecer la correlación o comparación con cilindros hechos en la obra (véase la NTC 550), los cilindros deben ser de 150 mm x 300 mm. Por otro lado, las dimensiones se deben controlar de acuerdo con el numeral 4.4 y el respectivo método de ensayo. 4.1.1 Las muestras cilíndricas para ensayos, exceptuando las del ensayo de fluencia, se deben moldear y se debe permitir su endurecimiento con el eje del cilindro en posición vertical. 5

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4.1.2 Las muestras cilíndricas para fluencia se pueden fundir con el eje cilíndrico en posición vertical u horizontal y se debe permitir que endurezcan en la posición en la cual se elaboran. 4.2

ESPECÍMENES PRISMÁTICOS

Las vigas para resistencia a la flexión, cubos para resistencia a la compresión, prismas para congelamiento y deshielo, adherencia, cambio de longitud, cambio de volumen, etc., se deben elaborar con sus ejes longitudinales en posición horizontal, a menos que el método de ensayo en cuestión exija otra cosa, y deben cumplir, en sus dimensiones, los requisitos del método de ensayo específico. 4.3

OTROS ESPECÍMENES

Los especímenes para ensayos particulares, de otras formas y tamaños se pueden moldear siguiendo los procedimientos generales expuestos en esta norma. 4.4

TAMAÑO DEL ESPÉCIMEN DE ACUERDO CON EL TAMAÑO DEL AGREGADO

El diámetro de una muestra cilíndrica o la mínima dimensión de una sección transversal rectangular, debe ser 3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso en el concreto (véase la nota 4). Las partículas de agregado ocasionalmente grandes (de un tamaño que no se encuentra normalmente en la gradación promedio del agregado) se deben retirar con la mano durante el moldeo de las muestras. Cuando el concreto contiene un agregado más grande que el apropiado para el tamaño de los moldes o del equipo que se va a usar, la muestra se tamiza en húmedo, como está descrito en la NTC 454. Nota 4. En general el tamaño máximo nominal, como se definió en la NTC 385, será el tamaño siguiente al del tamiz mayor en el cual se retiene, por lo menos, el 15 % del agregado. Véanse las NTC 174, ASTM C 330 y ASTM D 448.

4.5

NÚMERO DE ESPECÍMENES

El número de muestras y el número de cargas de ensayo se basan en un procedimiento establecido y en la naturaleza del programa de ensayo. Generalmente se da una guía en el método de ensayo o norma para el cual se hacen las muestras. Usualmente, y si no se especifica otra cosa, se moldean tres o más muestras para cada edad y condición de ensayo (véase la nota 5). Las muestras que involucren una variable se deben elaborar en tres cargas distintas mezcladas en diferentes días. Para cada variable se debe elaborar un número igual de muestras en un día dado. Cuando es imposible hacer al menos un espécimen para cada variable en un día dado, la mezcla de la serie completa de muestras se debe concluir en el menor número posible de días, y una de las mezclas se debe repetir cada día como testigo. Nota 5. Las edades de ensayo usadas más a menudo son 7 d y 28 d para ensayos de resistencia a la compresión ó 14 d y 28 d para ensayos de resistencia a la flexión. Los especímenes que contengan cemento tipo 3 se ensayan frecuentemente a 1 d, 3 d, 7 d y 28 d. Para ensayos a edades más avanzadas, normalmente las más usadas son 3 meses, 6 meses y un año, tanto para ensayos de resistencia a la compresión como a la flexión. Se pueden requerir otras edades de ensayo para otros tipos de especímenes.

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5.

PREPARACIÓN DE MATERIALES

5.1

TEMPERATURA

Antes de la mezcla del concreto y si no se especifica algo diferente, se deben llevar los materiales del concreto a temperatura ambiente en el intervalo de 20 °C a 30 °C, de acuerdo con la norma ASTM E 171. 5.2

CEMENTO

El cemento se debe almacenar en un lugar seco, en recipientes a prueba de humedad, preferiblemente hechos de metal, y se debe mezclar completamente para asegurar un suministro uniforme durante los ensayos; se debe pasar por el tamiz "U.S. standard" (ICONTEC) No. 20 (850 µm) o uno más fino, con el fin de remover cualquier grumo, y se mezcla nuevamente sobre una lámina de plástico o una lona, para luego retornarlo a los recipientes de las muestras. 5.3

AGREGADOS

Para prevenir la separación del agregado grueso, se divide en fracciones de tamaño individual y se vuelve a combinar para cada carga en las proporciones adecuadas que produzcan la gradación deseada. Nota 6. Muy rara vez se puede mezclar un agregado grueso como una fracción de un solo tamaño. El número de fracciones de tamaño estará comprendido entre 2 y 5 para agregado menor de 63 mm. Cuando una fracción del tamaño que se va a mezclar está presente en una cantidad que excede el 10%, la relación de la abertura de tamiz de mayor a menor no debe exceder de 2,0. Algunas veces se recomiendan grupos de tamaños más homogéneos.

5.3.1 A menos que el agregado fino esté separado en fracciones de tamaño individual o esté subdividido por medio de un cuarteador, en lotes por tamaño de carga, se debe mantener en una condición de humedad o llevarlo a esta condición hata el momento de su uso, para prevenir la segregación. Si se están estudiando gradaciones poco usuales, el agregado fino puede necesitar secarse y separarse en tamaños individuales. En este caso, si la cantidad total de agregado fino requerida es mayor que la que se puede combinar eficientemente en una sola unidad, entonces las fracciones de tamaño individual se deben pesar en las cantidades requeridas para cada carga en particular. Cuando la cantidad de agregado fino necesario para la investigación completa es tal que se puede mezclar completamente, combinarse y mantenerse en una condición de humedad, entonces debe manejarse de esa manera. El peso específico y la absorción de los agregados se determina de acuerdo con la NTC 176 ó NTC 237. 5.3.2 Los agregados se deben preparar para asegurar una condición de humedad permanente y uniforme, antes de incorporarlos al concreto. El peso del agregado que se va a usar en la carga, se determina por medio de uno de los siguientes procedimientos: 5.3.2.1 Los agregados de baja absorción (absorción menor del 1,0 %) se pueden pesar en condición de aire seco, descontando la cantidad de agua que será absorbida del concreto fresco (véase la nota 7). Este procedimiento es muy útil para agregado grueso, el cual se debe dosificar por tamaños individuales; debido al peligro de segregación, se puede emplear para agregado fino únicamente cuando éste está separado en fracciones de tamaño individual.

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Nota 7. Cuando se usan agregados con baja absorción en condición de aire seco, la cantidad de agua que será absorbida por los agregados antes de que el concreto fragüe se puede suponer como el 80 % de la diferencia entre la absorción de los agregados a 24 h, determinada por la NTC 176, y la cantidad de agua en los poros de los agregados en su estado de aire seco, como se determina en la NTC 1776.

5.3.2.2 Las fracciones de tamaño individual de agregado se pueden pesar separadamente, en las cantidades requeridas para la carga, combinándolas nuevamente en un recipiente previamente pesado, y sumergiéndolas por 24 h antes de su utilización. Después de la inmersión, se decanta el exceso de agua y se determina el peso combinado de agregado y agua de mezcla. Se debe tener en cuenta la cantidad de agua absorbida por el agregado. El contenido de humedad de los agregados se puede determinar de acuerdo con las normas ASTM C 70 y NTC 1776. 5.3.2.3 El agregado se puede llevar y mantener en condición de saturación, con una humedad superficial en cantidades suficientemente pequeñas para evitar pérdidas por desecación, por lo menos 24 h antes de su utilización. Cuando se usa este método, se debe determinar el contenido de humedad del agregado para permitir el cálculo de las cantidades adecuadas de agregado húmedo. La cantidad de humedad superficial presente se debe incluir como una parte del total del agua de mezcla requerida. La humedad superficial del agregado fino se debe determinar de acuerdo con las normas ASTM C 70 y NTC 1776, estableciendo la debida tolerancia por la cantidad de agua absorbida. El método esbozado aquí (contenido de humedad que excede levemente la absorción) es particularmente útil para agregado fino. Se utiliza con menos frecuencia para agregado grueso debido a la dificultad para determinar exactamente el contenido de humedad, pero si se usa, se debe manejar cada fracción separadamente para asegurar que se obtiene la gradación adecuada. 5.3.2.4 Los agregados, finos o gruesos, se deben llevar y mantener en una condición saturada y superficialmente seca (SSS) hasta que se pesen para su utilización. Este método se emplea fundamentalmente para preparar material para cargas que no excedan de 0,007 m3 de volumen. Se debe tener cuidado para evitar el secado durante el pesaje y la utilización. 5.4

AGREGADOS LIVIANOS

Los procedimientos para peso específico, absorción y preparación de los agregados mencionados en esta norma son apropiados para materiales con valores de absorción normales. Los agregados livianos, la escoria de alto horno secada al aire y ciertos agregados naturales de alta porosidad o vesiculares pueden ser tan absorbentes que se dificulta tanto el tratarlos como el describirlos. El contenido de humedad del agregado liviano en el momento de mezclar puede causar efectos importantes en las propiedades de los concretos frescos y endurecidos tales como pérdida de asentamiento, resistencia a la compresión y resistencia al congelamiento y deshielo. 5.5

ADITIVOS

Los aditivos en polvo que son total o altamente insolubles, que no contienen sales higroscópicas y que tienen que adicionarse en cantidades pequeñas, se deben mezclar con una parte del cemento en la carga antes de introducirlos en la mezcladora, para asegurar una completa distribución en todo el concreto. Los materiales esencialmente insolubles, como las puzolanas, que se van a utilizar en cantidades que exceden el 10 % del peso del cemento, se deben manejar y adicionar a la carga de la misma manera que el cemento. Los aditivos pulverizados que son altamente insolubles pero que contienen sales higroscópicas, pueden causar grumos de cemento y se deben mezclar con la arena. Los aditivos solubles en agua y líquidos se deben adicionar a la mezcladora disueltos en el agua de mezcla. La cantidad usada como solución se debe incluir en el cálculo del contenido de agua del concreto. Los aditivos, incompatibles en forma concentrada, 8

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tales como soluciones de cloruro de calcio, ciertos inclusores de aire y aditivos retardantes de fraguado, no se deben entremezclar antes de su adición al concreto. El tiempo, la secuencia y el método de adición de algunos aditivos a la carga de concreto pueden tener efectos importantes en las propiedades de éste, como el tiempo de fraguado y el contenido de aire. El método seleccionado debe permanecer inmodificable de una carga a otra y debe simular bien las condiciones de obra. Nota 8. Los aparatos de mezcla y accesorios deben estar completamente limpios para garantizar que las adiciones químicas o los aditivos usados en distintas cargas de concreto no afecten las siguientes cargas.

6.

PROCEDIMIENTO

Nota 9. Como buena práctica, es recomendable, antes de iniciar el ensayo, humedecer con agua las herramientas que van a estar en contacto con el concreto.

6.1

MEZCLADO DEL CONCRETO

6.1.1

Generalidades

El concreto se coloca en una mezcladora apropiada o a mano, en cargas de tal tamaño que se deje un excedente de cerca del 10 % después de moldear las muestras de ensayo. Los procedimientos para la mezcla a mano no son apropiados para concreto con aire incluido o concreto sin asentamiento. La mezcla a mano se debe limitar para cargas de 0,007 m3 o menores. Los procedimientos de mezclado se establecen en los numerales 6.1.2 y 6.1.3. Sin embargo, se pueden utilizar otros procedimientos cuando se desean simular condiciones o prácticas especiales, o cuando los procedimientos especificados son impracticables. Se describe un procedimiento apropiado para mezcla mecánica para mezcladoras de tambor. Es importante no variar la secuencia de mezcla y el procedimiento de una carga a otra, a no ser que el efecto de tal variación esté bajo estudio. 6.1.2

Mezcla mecánica

Antes de iniciar la rotación de la mezcladora, se adiciona el agregado grueso, algo del agua de mezcla y la solución de aditivo, cuando se requiere, de acuerdo con el numeral 5.5. Cuando sea posible, el aditivo se diluye en el agua de mezcla antes de la adición. Se pone en funcionamiento la mezcladora, después se adiciona el agregado fino, el cemento, y, cuando la mezcladora esté girando, se añade el agua. Si es poco práctico para una mezcladora en particular o para un determinado ensayo, adicionar el agregado fino, el cemento y el agua mientras la mezcladora esté girando, estos materiales se pueden adicionar con la máquina parada después de haberle permitido girar unas cuantas revoluciones, luego de cargada con el agregado grueso y parte del agua (véase la nota 10). Después de que todos los ingredientes estén en la mezcladora, el concreto se mezcla por tres minutos, se deja reposar tres minutos y luego se mezcla por dos minutos. Se cubre la boca o la parte superior de la mezcladora, para evitar la evaporación durante el período de reposo. Es necesario tomar precauciones para compensar el mortero retenido por la mezcladora, de tal forma que la carga descargada quede correctamente proporcionada cuando se utilice (véase la nota 11). Para eliminar la segregación, el concreto mezclado se deposita mecánicamente en un recipiente de mezcla limpio y húmedo y se mezcla nuevamente con una pala o palustre, hasta que tenga apariencia uniforme.

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Notas: 10)

Un operario experimentado puede adicionar agua en cantidades controladas durante la mezcla, para ajustar el asentamiento deseado.

11)

Es difícil recuperar todo el mortero de la mezcladora. Para compensar esta dificultad y asegurar las correctas proporciones finales de la mezcla, se puede utilizar uno de los siguientes procedimientos:

6.1.3

(1)

"Embadurnamiento" de la mezcladora: Justo antes de mezcla de la carga en ensayo, la mezcladora se "embadurna" mezclando una carga proporcionada para simular adecuadamente la de ensayo. El mortero adherido a la mezcladora después de la descarga tiene el propósito de compensar la pérdida de mortero de la carga de ensayo.

(2)

"Mortero de reposición" en la mezcla. La mezcla de ensayo se dosifica con un exceso de mortero, cuya cantidad se establece de antemano para compensar aquella que usualmente se adhiere a la mezcladora. En este caso, se limpia la mezcladora antes de mezclar la carga de ensayo.

Mezclado manual

Cuando los agregados se han preparado de acuerdo con los numerales 5.3.2.1, 5.3.2.3 y 5.3.2.4, se mezcla la carga en un recipiente o bandeja metálica, impermeable, limpio y húmedo (véase la nota 8) con un palustre de albañilería despuntado, utilizando el siguiente procedimiento: 6.1.3.1 Se mezclan, sin adición de agua, el cemento, el aditivo en polvo insoluble, si se utiliza, y el agregado fino, hasta que estén completamente combinados. 6.1.3.2 Sin adición de agua, se añade el agregado grueso y se mezcla la carga completa hasta que el agregado grueso esté distribuido uniformemente. 6.1.3.3 Se adiciona el agua y la solución de aditivo, si se utiliza, y se mezcla la masa hasta que el concreto tenga una apariencia homogénea y la consistencia deseada. Si hay necesidad de prolongar la mezcla debido a la adición extra de agua para ajustar la consistencia, se descarta la carga y se hace una nueva en la cual no se interrumpa la mezcla para hacer ensayos de tanteo de consistencia. 6.1.4

Concreto mezclado

Se seleccionan las proporciones de la carga del concreto mezclado que se va a utilizar en el moldeo de las muestras de ensayo, de tal manera que sean representativas de las proporciones y condiciones actuales del concreto. El concreto se debe cubrir cuando no se está mezclando o se está realizando muestreo, para evitar la evaporación. 6.2

ASENTAMIENTO, TEMPERATURA

CONTENIDO

DE

AIRE,

DENSIDAD,

RENDIMIENTO

Y

6.2.1 Inmediatamente después de mezclado el concreto, se mide el asentamiento de acuerdo con la NTC 396. Nota 12. El ensayo de asentamiento no es adecuado para concretos muy secos, con asentamientos inferiores a 6 mm. Los concretos sin asentamiento se pueden ensayar por uno de los diversos medios descritos en la norma ACI 211.3. Selección de proporciones para concretos sin asentamiento.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 6.2.2

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Contenido de aire

El contenido de aire se determina, cuando se requiera, de acuerdo con cualquiera de las NTC 1028 ó NTC 1032. No se debe utilizar el método de ensayo de la NTC 1032 en concretos hechos con agregados livianos, escoria de alto horno enfriada al aire o agregados de alta porosidad. Se debe desechar el concreto utilizado para la determinación del contenido de aire. 6.2.3

Rendimiento

El rendimiento de cada carga de concreto se determina, si se exige, de acuerdo con lo establecido en la NTC 1926. El concreto utilizado para los ensayos de asentamiento y rendimiento se puede retornar al recipiente para mezclarlo nuevamente en la carga. 6.2.4

Temperatura

La temperatura de cada carga de concreto se determina de acuerdo con lo establecido en la NTC 3357. 6.3

ELABORACIÓN DE MUESTRAS

6.3.1

Lugar de moldeo

Las muestras se moldean tan cerca como sea posible del lugar donde van a estar almacenadas durante las primeras 24 h. Si no es factible moldear las muestras en este sitio, se llevan al lugar de almacenamiento inmediatamente después de elaborarlas. Los moldes se colocan sobre una superficie rígida libre de vibración u otras alteraciones. Se deben evitar sacudidas, golpes, inclinaciones ó rayado de la superficie de las muestras cuando éstas se transportan al lugar de almacenamiento. 6.3.2

Colocación (fundida)

El concreto se coloca en los moldes utilizando un cucharón, un palustre despuntado o una pala. Se debe escoger cada cucharada o palada de concreto del recipiente de mezcla, para asegurar que ésta es representativa de la carga. Puede ser necesario mezclar nuevamente el concreto en el recipiente de mezcla con un palustre o una pala, para impedir la segregación durante el moldeo de las muestras. El cucharón o palustre se debe mover alrededor de la parte superior del molde cuando se descarga el concreto, con el fin de asegurar una distribución simétrica del hormigón y minimizar la segregación del agregado grueso dentro del molde. Además, el concreto se distribuye utilizando la varilla de compactación antes de iniciar la consolidación. El operario debe procurar añadir, al colocar la última capa, una cantidad de concreto que llenará exactamente el molde después de la compactación. No se deben añadir muestras de concreto no representativo a un molde durante el llenado. 6.3.2.1 Número de capas. Las muestras se elaboran en las capas indicadas en la Tabla 1. 6.4

COMPACTACIÓN

6.4.1

Métodos de compactación

La preparación de especímenes satisfactorios requiere diferentes métodos de compactación. Estos métodos son: con varilla o "apisonado", y vibración interna o externa. A no ser que el método esté establecido en las especificaciones bajo las cuales se ejecuta el trabajo, la selección del método de compactación se fundamenta en el asentamiento. 11

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Los concretos con un asentamiento mayor de 75 mm, se apisonan; con un asentamiento de 25 mm a 75 mm, se apisonan o se compactan por vibración; con un asentamiento menor de 25 mm (véase la Nota 13), se compactan por vibración. No se utiliza vibración interna para cilindros de diámetro igual o inferior a 100 mm, ni para vigas o prismas con altura o ancho igual o inferior a 100 mm. Nota 12. Los concretos con tan bajo contenido de agua tales que no se puedan compactar con los métodos aquí descritos, no se contemplan en la presente norma. Sin embargo, las indicaciones para la elaboración de especímenes y estos concretos se encontrarán en las normas correspondientes. Hay concretos que se pueden compactar por vibración externa, pero se requieren fuerzas adicionales sobre la superficie para incrustar completamente el agregado grueso y compactar la mezcla. Para este tipo de mezclas se pueden observar los siguientes procedimientos: utilizando vibración externa, se llenan los moldes cilíndricos de 150 mm x 300 mm en alturas de 75 mm con una sobrecarga cilíndrica de 4,5 kg o en alturas de 50 mm para los moldes de 75 mm x 150 mm, con una sobrecarga cilíndrica de 1,1 kg. La sobrecarga debe tener un diámetro inferior en 6 mm al del interior del molde. Cada capa se debe compactar por vibración simultáneamente con la sobrecarga en la parte superior del concreto, hasta que el mortero empiece a fluir alrededor de la parte superior de la sobrecarga.

6.4.2

Apisonado

Se coloca el concreto en el molde, en el número requerido de capas, de aproximadamente igual volumen. Se apisona cada capa con la punta redondeada de la varilla, utilizando el número de golpes y el tamaño de la varilla especificados en la Tabla 2. Se apisona la capa del fondo en todo su espesor. Se distribuyen uniformemente los golpes sobre la sección transversal del molde, y para las capas superiores se permite que la varilla penetre cerca de 12 mm dentro de la capa inferior; cuando el espesor de la capa es inferior a 100 mm, y cerca de 25 mm cuando el espesor es de 100 mm ó más. Después de que cada capa ha sido apisonada, se golpea ligeramente 10 ó 15 veces con el mazo la parte exterior del molde para cerrar los huecos dejados por el apisonado y para sacar las burbujas de aire que puedan haber quedado atrapadas. Los moldes desechables que son susceptibles de dañarse si se golpean con un mazo, se golpean con la mano abierta. Se separa el concreto por los lados y extremos de los moldes para vigas y prismas, con un palustre u otra herramienta apropiada.

6.4.3

Vibración

Se mantiene una vibración de duración normalizada para cada clase de concreto, vibrador y muestra involucrados. La duración de la vibración dependerá de la trabajabilidad del concreto y de la efectividad del vibrador. Por lo general, se ha aplicado suficiente vibración tan pronto la superficie del concreto se presente relativamente lisa. Se prolonga sólo el tiempo suficiente para realizar la compactación apropiada del concreto. La sobrevibración puede causar segregación. Se llenan los moldes y se aplica vibración en el número requerido de capas aproximadamente iguales. Todo el concreto para cada capa se debe colocar en el molde antes de iniciar la vibración de esa capa. Al añadir la última capa se debe evitar un exceso de concreto de más de 6 mm de altura. La superficie se afina mientras dura la vibración, cuando se utilizan medios externos; o en seguida, cuando se utilicen medios internos o externos. Cuando se afine después de la vibración, se agrega con el palustre únicamente la cantidad suficiente de concreto para sobrepasar el molde cerca de 3 mm, se distribuye en la superficie y luego se afina. 6.4.3.1 Vibración interna. El diámetro del eje o las dimensiones laterales del vibrador interno no deben ser mayores que una tercera parte del ancho del molde para el caso de vigas o prismas. Para cilindros, la relación del diámetro del cilindro al diámetro del elemento vibrante debe ser 4,0 ó mayor. Al compactar la muestra no se debe permitir que el vibrador descanse o toque el 12

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1377 (Primera actualización)

fondo o lados del molde, o toque elementos incrustados tales como deformímetros eléctricos. Se retira cuidadosamente el vibrador, de tal manera que no se dejen bolsas de aire en el espécimen. 6.4.3.2 Cilindros. En cada capa se debe introducir el vibrador en tres sitios diferentes. Se debe permitir que el vibrador penetre a través de la capa que se está vibrando, y dentro de la capa inferior aproximadamente 25 mm. Después de que cada capa se ha sometido a vibración, se golpean suavemente los lados del molde 10 ó 15 veces con el mazo. Los moldes desechables que son susceptibles de dañarse si se golpean con un mazo, se deben golpear con la mano abierta. 6.4.3.3 Vigas, prismas y cilindros horizontales para fluencia. Se inserta el vibrador a distancias que no excedan los 150 mm a lo largo de la línea central de la dimensión mayor de la muestra, o a lo largo de ambos lados pero sin tocar el deformímetro eléctrico en el caso de los cilindros para fluencia. Para muestras más anchas de 150 mm, se utilizan inserciones alternas a lo largo de dos líneas. Se permite que el eje del vibrador penetre en la capa del fondo aproximadamente 25 mm. Después de que cada capa se ha sometido a vibración, se golpea ligeramente 10 ó 15 veces con el mazo la parte exterior del molde para cerrar los huecos dejados por el apisonado y para cerrar cualquier hueco dejado y para sacar cualquier burbuja de aire que pueda haber quedado atrapada. 6.4.4

Vibración externa

Cuando se utiliza vibración externa, es necesario tener cuidado para cerciorarse de que el molde está rígidamente unido o agarrado contra el elemento vibrante o la superficie vibrante (véase la Nota 13). 6.5

ACABADO

Después de la compactación por cualquier método, se enrasa la superficie del concreto con una llana o palustre, de acuerdo con el método concerniente, a no ser que se haya ejecutado durante la vibración (véase el numeral 6.4.3). Si no se especifica un acabado, se afina la superficie con una regla de madera o de magnesio. El acabado se realiza con el mínimo de manipulación necesaria para producir una superficie lisa uniforme que esté nivelada con el borde o filo del molde y que no tenga depresiones o protuberancias mayores de 3,2 mm. 6.5.1

Cilindros

Después de la compactación, se afinan las superficies superiores enrasándolas con la varilla de compactación cuando la consistencia del concreto lo permite, o con una llana de madera o un palustre. Si se desea, se remata la cara superior de los cilindros frescos con una capa delgada de pasta consistente de cemento Pórtland a la cual se le permite endurecer y curar con la muestra. (Véase el capítulo 4 de la NTC 504). 6.5.2

Cilindros para fluencia fundidos horizontalmente

Después de la compactación, se afina la muestra con un palustre o llana, luego se afina la mínima cantidad requerida para dar forma al concreto en la abertura, concéntricamente con el resto del espécimen. Se utiliza una guía curva, con el radio del espécimen, para darle al concreto la forma y el acabado preciso en la abertura.

13

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1377 (Primera actualización)

7.

CURADO

7.1

PROTECCIÓN DESPUÉS DEL ACABADO

Para evitar la evaporación de agua del concreto sin endurecer, se cubren los especímenes inmediatamente después del acabado, preferiblemente con una lámina no absorbente y no reactiva, o con una lámina de plástico duro, durable e impermeable. Se permite el uso de lona húmeda para la protección, pero se debe tener cuidado para mantener la lona húmeda hasta que se retiren los especímenes de los moldes. La colocación de una sábana de plástico sobre la lona facilitará mantenerla húmeda. Las superficies exteriores de los moldes de cartón se protegen de cualquier contacto con la lona húmeda o de otras fuentes de agua durante las primeras 24 h después de que los cilindros han sido moldeados en ellos. En esta edad temprana, el agua puede causar expansión de los moldes y dañar los especímenes. 7.2

REMOCIÓN DE LOS MOLDES

Los especímenes se retiran de los moldes 24 h ± 8 h después de fundidos. 7.3

AMBIENTE DE CURADO

A menos que se especifique otra cosa, todos los especímenes se deben curar con humedad a 23 °C ± 2 °C desde el momento del moldeado hasta el momento del ensayo (véase la nota 14). El almacenamiento durante las primeras 48 h de curado debe hacerse en un ambiente libre de vibraciones. Como se aplica al tratamiento de los especímenes de ensayo desmoldeados, curado húmedo significa que éstas se deben mantener con agua libre en toda el área superficial a toda hora. Esta condición se obtiene por inmersión en agua saturada con cal, almacenando en un cuarto o cámara húmeda que cumpla los requisitos de la NTC 3512. Los especímenes no deben estar expuestos a goteo o corriente de agua. Los cilindros de concreto estructural liviano se curan de acuerdo con esta norma, o como se prescribe en la norma ASTM C 567.

Nota 13. La temperatura dentro de arena húmeda y bajo lona húmeda o materiales similares será siempre menor que la temperatura de la atmósfera circundante si ocurre evaporación.

7.4

ESPECÍMENES PARA ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN

Los especímenes para ensayo de resistencia a la flexión se curan de acuerdo con los numerales 7.1 y 7.2, excepto que se deben sumergir en una solución saturada de cal a 23 °C ± 2 °C por un período de 20 h inmediatamente antes del ensayo, en el sitio de almacenamiento. Al final del período de curado, entre el momento en que la muestra es removida del sitio de curado hasta que el ensayo se ha contemplado, se debe impedir el secado de las superficies.

Nota 14. El secado de áreas relativamente pequeñas de la superficie de los especímenes de resistencia a flexión, inducirá esfuerzos de tracción en las fibras extremas que reducirán notablemente la resistencia a la flexión.

8.

PRECISIÓN Y SESGO

La siguiente información corresponde a estudios efectuados en Estados Unidos de América. Por lo tanto, y mientras no se efectúen los mismos tipos de estudio en Colombia, esta información será simplemente una referencia.

14

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8.1 La información para establecer el estado de precisión para varios ensayos requeridos por esta norma, se obtiene por el "Concrete Reference Sample Program of the Cement and Concrete Reference Laboratory". Los análisis de esos datos para precisión de un operario e interlaboratorios se presentan en la Tabla 3. 8.2 La desviación estándar de un operario con relación a asentamiento, masa unitaria, contenido de aire y resistencia a la compresión a los 7 d, de cargas de ensayo, se ha encontrado que es 17,8 mm, 14,4 kg/m3, 0,3 % y 14,0 kgf/cm² respectivamente. Se considera aplicable este estado de precisión para cargas de ensayo de laboratorio proporcionadas para unas cantidades de materiales prescritas y una relación agua-cemento constante. Los valores se deben utilizar con cautela para concreto con aire incorporado, concreto con asentamiento inferior a 50 mm o superior a 150 mm, o concreto elaborado con agregado diferente al de peso normal, o agregado con tamaño máximo nominal mayor a 25 mm. 8.3 La desviación estándar interlaboratorios con relación a asentamiento, masa unitaria, contenido de aire y resistencia a la compresión a los 7 d de cargas de ensayo, se ha encontrado que es 25 mm, 22,4 kgf/m3, 0,4 % y 24,3 kgf/cm² respectivamente; por consiguiente, los resultados de ensayos realizados adecuadamente en cargas de ensayo únicas hechas en dos laboratorios diferentes, no deben diferir en más de 70 mm, 64,1 kg/m3, 1,1 % y 69,3 kgf/cm² respectivamente. Se considera aplicable este estado de precisión para cargas de ensayo de laboratorio proporcionadas para unas cantidades de materiales prescritas y una relación agua-cemento constante. Los valores se deben utilizar con cautela para concreto con aire incorporado, concreto con asentamiento inferior a 50 mm o superior a 150 mm, o concreto elaborado con agregado diferente al del peso normal ó agregado con tamaño máximo nominal mayor de 25 mm. 9.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory. Philadelphia, 1990, 7 p. (ASTM C 192).

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1377 (Primera actualización)

Tabla 1. Número de capas requeridas para las muestras Tipo y tamaño de la muestra. Altura (mm)

Método de compactación

Número de capas

Altura aproximada de la capa (mm)

Apisonado

3 iguales

100

Apisonado

Las requeridas

Vibración

2 iguales

Vibración

3 ó más

Cilindros Hasta

300

Mayor que 300 Hasta

460

Mayor que 460

200

PRISMAS Y CILINDROS HORIZONTALES PARA FLUENCIA Hasta

200

Mayor que 200 Hasta

200

Mayor que 200

Apisonado

2 iguales

Apisonado

3 ó más

Vibración

1

Vibración

2 ó más

100

200

Tabla 2. Diámetro de varilla y número de golpes para utilizar en el moldeo de muestras de ensayo Cilindros Diámetro del cilindro (mm)

Diámetro de la varilla (mm)

Número de golpes por capa

50 a 150

10

25

150

16

25

200

16

50

250

16

75

Vigas y prismas Área de la superficie superior de la muestra (cm2)

Diámetro de varilla (mm)

Número de golpes por capa

160 ó menores

10

25

165 a 310

10

1 por cada 7 cm2 de área

320 ó más

16

1 por cada 14 cm2 de área

Cilindros horizontales para fluencia Diámetro del cilindro (mm)

Diámetro de la varilla (mm)

Número de golpes por capa

150

16

50 total. 25 a lo largo de los lados del eje

16

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Tabla 3. Valores de estado de precisión relacionados con la elaboración de cargas de ensayos, según la NTC 1377 y métodos asignados Interlaboratorio Ensayo asignado

Un laboratorio

NTC 1S

D2S

1S

D2S

396

25

70

17,5

50

Masa unitaria kg/m

1926

22,4

64

14,4

40

Contenido de aire % Compresión 7 d kgf/cm2

1028

0,4

1,1

0,3

0,8

673

24,5

69,3

13,3

40

Asentamiento mm 3

17

PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 1377 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo el 94-07-27 Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 369901 Concreto, mortero, y agregados. BALDOSINES GRANITEX LTDA. CALLE BOTERO CÁMARA COLOMBIANA DE LA CONSTRUCCIÓN ANTIOQUIA CÁMARA COLOMBIANA DE LA CONSTRUCCIÓN PRESIDENCIA CANTERAS Y ARENERAS SAN ANTONIO S.A. CEMENTOS BOYACÁ S.A. CEMENTOS DEL NARE S.A. CEMENTOS DIAMANTE DE BUCARAMANGA S.A. CEMENTOS DIAMANTE DEL TOLIMA S.A. CEMENTOS DIAMANTE S.A. CIC CONCRETOS INDUSTRIALES COLOMBIANOS - CIENCO LTDA. COL QUÍMICOS LDA. COLOMBIANA DE RESINAS LTDA. COMPAÑÍA COLOMBIANA DE TENSIONAMIENTO S.A. COMPAÑÍA DE CEMENTOS ARGOS S.A. COMPAÑÍA DE ELECTRICIDAD Y GAS CUNDINAMARCA S.A. CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD CONSTRUCCIÓN LTDA. CONSTRUIMOS EL FUTURO DE COL.

CORPORACIÓN AUTÓNOMA REGIONAL DEL CAUCA CORPORACIÓN EDUCATIVA UNIVERSIDAD DE MEDELLÍN EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ EMPRESA DE ENERGÍA DE BOGOTÁ EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA INDUSTRIA DE CONCRETO CENTRIFUGADO LTDA. INDUSTRIAS E INVERSIONES SAMPER S.A. INDUSTRIAS TECNOCONCRETO DE COLOMBIA S.A. INMUNIZADORA SERYE S.A. INSTITUTO DE ENSAYOS E INVESTIGACIONES INSTITUTO NACIONAL DE VIVIENDA DE INTERÉS SOCIAL Y REFORMA INTERCONECCIÓN ELÉCTRICA S.A. JIMÉNEZ POSADA Y CÍA. LTDA.

PEDRO GÓMEZ Y CÍA. POLITÉCNICO COLOMBIANO ISAZA CADAVID PRECONCRETOS S.A.

JAIME

PRETENSADOS BOGOTÁ LTDA. PRODUCTOS I.P.B. LTDA. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO

Agradecemos especialmente a las siguientes empresas, que participaron en el estudio del documento: ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE PRODUCTORES DE CONCRETO "ASOCRETO" CENTRAL DE MEZCLAS CONCONCRETO S.A. CONCRETOS BOGOTÁ LTDA CONCRETOS PREMEZCLADOS S.A. INSTITUTO COLOMBIANO DE PRODUCTORES DE CEMENTO SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE REGIONAL ARMENIA SIKA ANDINA S.A. SILICAL LTDA. SOCIEDAD COLOMBIANA DE INGENIEROS

TECNICONCRETO TITAN MANUFACTURAS DE CEMENTO S.A. TOXEMENT S.A. TUBOS MOORE S.A. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUÍA UNIVERSIDAD DEL CAUCA UNIVERSIDAD DEL VALLE UNIVERSIDAD EAFIT UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER UNIVERSIDAD JAVERIANA UNIVERSIDAD LIBRE UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN