Npr3098 - Manual Sos Mmx219dc225p A Fl150 Tq300 NT Si Gab Fe - Rev 0

 

MANUAL DE INSTALACI N OPERACI N Y MANTENIMIENTO SOS MMX 219DC225P A FL150 TQ300 NT GAB FE

 

 

 

INTRODUCCIÓN  INTRODUCCIÓN  Este manual es una guía que le servirá para poner en marcha el equipo, setearlo, operarlo y mantenerlo en actividad. También se incluye la información necesaria para realizar el mantenimiento básico en general y de cada una de las partes. Recuerde que en caso de cualquier duda MIRBLA cuenta con un equipo de técnicos especialistas que lo ayudaran a evacuar cualquier inconveniente. Es obligación del Usuario en caso de reparación del equipo en planta de Mirbla:      

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Enviarlo limpio e identificado Enviarlo embalado adecuadamente para evitar daños durante su traslado. Mencione lo siguiente: breve descripción del mal funcionamiento; persona de contacto, número de teléfono directo y dirección de correo electrónico. Llenar la planilla “Envío a reparación o mantenimiento” que se encuentra a continuación en caso de envío de equipo a reparación.

IMPORTANTE: MIRBLA S.A. recomienda:  

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Imprimir este manual. Leerlo detalladamente todo antes de operar el sistema. sistema. No alterar el orden de ninguna de las operaciones.

NOTA 1: MIRBLA S.A. no se responsabiliza por el mal uso de químico a inyectar por la bomba. Los daños o perjuicios que este pueda ocasionar serán responsabilidad del usuario del equipo. NOTA 2: Este manual es para ser utilizado por personas con conocimientos técnicos básicos acerca del equipo y sus componentes Ante cualquier duda comuníquese con el departamento técnico de MIRBLA S.A.

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TEMARIO   PLANO DEL EQUIPO

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  INSTALACION DEL EQUIPO Y RECOMENDACIONES

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  ESQUEMA GENERAL DEL EQUIPO

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  LLENADO Y PRESURISADO DEL TANQUE 

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  PASOS A SEGUIR PARA LA CORRECTA PUESTA A PUNTO DEL

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EQUIPO   PASOS A SEGUIR PARA LA CORRECTA CALIBRACION DEL EQUIPO

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  INFORMACION TECNICA DEL FILTRO SECADOR

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  INFORMACION TECNICA DE FILTRO Y

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  INFORMACION DE SENSOR DE INYECCION

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  MANUAL DE OPERACIÓN Y SETEO DE CONTROLADOR FL 150

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  INFORMACION DE VALVULA SOLENOIDE SOL ENOIDE

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  INFORMACION TECNICA Y MANTENIMIENTO DE LA REGULADORA

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EPTA   MANTENIMIENTO DE LA BOMBA MMX 219

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  MANTENIMIENTO PREVENTIVO

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  MANTENIMIENTO DEL CONTROLADOR

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  MANTENIMIENTO DEL RELEVADOR 

 

 

PLANO DEL EQUIPO PLANO “A”

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INSTALACION DEL EQUIPO Y RECOMENDACIONES: Coloque el equipo sobre una base de Hormigón, y amúrelo a la misma de manera segura de tal modo que sea imposible movimiento o vibración alguna al momento de operación. Recuerde que mientras el equipo se encuentra en operación (por el trabajo de las bombas inyectoras) es normal que aparezcan vibraciones, las cuales deben ser acotadas o eliminadas lo mejor posible para evitar la falla de cualquier elemento mecánico o electrónico (válvulas, sensores, etc.)

Formas recomendadas de Amurado:

FIG.2 FIG.1

CONEXIONES AL EQUIPO Las referencias marcadas se refieren al plano “A” del equipo:

   

Conecte la descarga del equipo al punto de inyección.(Pos.B) Conecte el suministro de Aire/Gas a la reguladora de Alta Presion, y regule a

   

10 BAR aprox. (Pos.A) Conecte al equipo la señal de comando para la función automática (Pos. I y J) Tome de la caja eléctrica la señal de alarma de falla de bomba

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Antes de poner en marcha el equipo verifique que el Tanque se encuentre lleno de producto químico.

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ESQUEMA GENERAL DEL EQUIPO

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LLENADO Y PRESURIZADO DE TANQUE Cuando se desea cargar de Odorante al Tanque se debe posicionar muy lentamente la válvula de tres vías (Pos.11) en venteo. De esta forma los vapores químicos son desalojados del Tanque.

IMPORTANTE: los vapores químicos no deberán ventearse al aire en caso de que estos sean químicos tóxicos, sino que se les dará el trato necesario dependiendo del químico. El usuario del equipo deberá darle el trato necesario según la normativa vigente de cada lugar. MIRBLA no se responsabiliza por el mal uso y disposición del químico a inyectar. Luego comience a trasvasar el químico El sistema de trasvase de químico deberá disponer de una presión superior a la atmosférica para cumplir con el llenado. Durante el llenado los vapores de químicos del tanque deberán seguir desalojándose a través de la línea de venteo Una vez cargado el tanque, Posicionar la válvula de tres vías (Pos.11) en posición presurizar y verifique que la reguladora (Pos.8) de gas de presurizado se encuentre regulando entre 0.5 y 2 bar. Nota: La posición de la válvula y la reguladora esta determinada en el esquema general del equipo.

Esquema de Trasvase Típico a modo de ejemplo

FIG.3

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PASOS A SEGUIR PARA LA CORRECTA PUESTA A PUNTO DEL EQUIPO NOTA: Los pasos descriptos a continuación son para la puesta en marcha. Si su equipo contiene un modulo de mando automático, de todos modos deberá ponerlo en funcionamiento de forma manual. Una vez que el equipo se encuentre purgado y calibrado deberá pasarlo a modo automático. Para referencia de Posiciones ver ESQUEMA GENERAL DE EQUIPO. 1 – Proceda a poner en marcha marcha la bomba para ell ello o verifique que las válvulas (Pos. 1 y 2) 2) de la línea de succión estén abiertas y la válvula (Pos.3) cerrada. Verifiq Verifique ue que la válvula de 3 vías de la línea de descarga (Pos. 6) se encuentre en Posición Posición “RETORNO A TANQUE” (de este modo podrá poner en marcha la bomba con con una contrapresión baja - condición ideal para el purgado de la bomba) 2 – Coloque las válvulas válvulas de 3 vías de la línea línea de aire (Pos. 4 y 5) en posición “MANUAL” “MANUAL” y proceda a regular la presión de gas. (Pos.10) 3 – Coloque la reguladora de presión de gas Piloto con con manómetro entre 2 bar y 2,5 bar (esta reguladora es la que provee gas al controlador MKII y la electroválvula), (Pos.7) a continuación continuación coloque la reguladora reguladora de Gas motor (esta reguladora provee gas al relevador) (Pos.9) a la presión más baja posible hasta que la bomba comience a inyectar.Recordar inyectar.Recordar que la válvula de 3 vías que se encuentra en la descarga de la bomba deberá estar en posición “RETORNO A TANQUE”). Si la bomba no comienza a inyectar al aumentar la presión de gas motor por encima de 2 Bar proceda a cerrar la válvula de 3 vías (Pos. 4) y reábrala en posición “MANUAL”.

Tornillo

Manómetro

FIG.4

4 – Con la bomba en funcionamiento funcionamiento proceda a verificar verificar su purgado; podrá ayudarse con la bureta de calibración. (Ver apartado “PASOS A SEGUIR PARA LA CORRECTA MEDICION DE CAUDAL” )).. Deberá verificar que el volumen inyectado sea volumetricamente constante en el tiempo para asegurar el purgado de la bomba. 5 – Una vez purgada la bomba bomba proceda a regularla para que inyecte (a la presión de proceso) el caudal deseado. Para ello deberá colocar colocar la válvula de de 3 vías que se encuentra en la línea de descarga (Pos.6) en posición “INYECCION”, y aumentar la presión de la reguladora de gas motor de acuerdo a la siguiente formula:

Si bien el cálculo dice que la presión de suministro debe ser mayor, que e l cocie nte entre entre la pre sión de de scarga y la re lación de amplificación, amplificac ión, se re comie nda que la pre sión de suministro al Controlador neumático neumático e ste un 10 a un 15 % supe rior rior al valor valor que de el calculo. 9

 

 

6 –   Una vez que el equipo comenzó comenzó a inyectar a proceso verifi verifique que el caudal al que esta inyectando el mismo, para ello lea el apartado “PASOS A SEGUIR PARA LA CORRECTA

MEDICION DE CAUDAL”. El equipo deberá inyectar a pulsos volumetricamente volumetricamente constantes y repetitivos, de no ser así proceda a volver a purgar el equipo. Si la bomba no inyecta el caudal deseado regule el mismo a través de la perilla de regulación de caudal de la bomba o a través de la cantidad can tidad de pulsos por minuto. Ver apartado “PASOS A SEGUIR PARA LA CORRECTA CALIBRACION DE CAUDAL DE LA

BOMBA”. 7 – Una vez que la bomba está seteada, entonces el equipo se puede pasar a modo automático. Por su disposición, este equipo puede funcionar comandado por una señal 4-20 mA provistos por el usuario, la cual es transformada en pulsos neumáticos por el Controladorr FL150. Controlado 8 – Para colocar el equipo equipo en Funcionamiento Funcionamiento Automático Automático deberá colocar colocar la válvula válvula de 3 vías de la descarga (Pos. 6) en posición “INYECC “INYECCION” ION” y las válvulas de 3 vías de la línea de aire (Pos. 4 y 5) en posición “AUTOMATICO” 9 – Para setear el Controlador Controlador FL ayúdese con el Instructivo Instructivo “MANUAL DE SETEO Y OPERACIÓN DE FL 150” que se encuentra en este mismo manual.

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PASOS A SEGUIR PARA LA CORRECTA MEDICIÓN DE CAUDAL 

Con el sistema en funcionamiento proceda a abrir la válvula de bloqueo que se encuentra inmediatamente antes de la bureta (Pos.3) para que esta se llene de químico, luego cierre la válvula que se encuentra a la salida del tanque(Pos.1) o a la entrada de la succión del equipo(Pos.2), así el químico a inyectar comenzara a fluir desde la bureta) Controle la cantidad de químico inyectado (se aconseja realizar la experiencia como mínimo durante un minuto, si la bureta es muy pequeña puede ser que se deba tomar 30 segundos para la medición

FIG.5

Una vez que observó la cantidad de químico y el tiempo transcurrido el caudal se obtiene por un simple calculo

Caudal =

Cantidad de químico inyectado Tiempo transcurrido

Una vez verificado el caudal proceda a abrir la válvula que bloqueaba la entrada de químico desde el tanque y cierre la válvul válvulaa que se encuentra inmediatamente inmediatamente antes de la bureta. Es muy importante que esta válvula quede cerrada ya que de no ser así, se derramara el químico si se rompe el vidrio

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PASOS A SEGUIR PARA LA CORRECTA CALIBRACIÓN DE CAUDAL DE LA BOMBA Calibración por medio de regulación de carrera de la bomba Con la bomba funcionando, Ubique en la parte trasera de la bomba el regulador de caudal por embolada de la bomba

Contratuerca de Tornillo EmboladaRegulador de

seguridad

Regulador Tipo 1

Re ulador ulador Micromét Micrométrico rico

FIG.6 Gírelo a izquierda o derecha según necesite más o menos caudal por embolada. En caso de que el regulador sea de Tipo 1 apretar la contra tuerca para asegurar que el tornillo de fijación no tenga movimiento y que no haya filtraciones de gas en caso de que su bomba sea neumática Verifique que la bomba este inyectando el caudal deseado (ver apartado de medición de caudal) Si no alcanzó el caudal  caudal deseado repita la operación

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INFORMACION TECNICA DEL FILTRO SECADOR  CARACTERISTICAS TECNICAS DEL TAMIZ MOLECULAR:   

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Químicamente inerte, no tóxico, y no delicuescente. Químicamente Gran resistencia a la rotura. Compatible con todas las sustancias excepto el ácido fluorhídrico y los álcalis muy concentrados. Diferencia ciertas moléculas, por lo que actúa como absorbente selectivo. Absorberá y desalojara el agua u otras moléculas en forma completamente reversible.

Permite la deshidratación del gas provocando la decantación de líquidos; el cual deberá extraerse a través del grifo “c” ubicado en la brida inferior del mismo. esta maniobra deberá efectuarse periódicamente, en función del grado de humedad que posea el gas.

FIG.7

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INFORMACION TECNICA DEL FILTRO Y Este tipo de filtros se utilizan por lo general en instalaciones donde el producto químico no posee demasiadas impurezas. Los materiales del cuerpo pueden ser en Acero al Carbono o Acero Inoxidable AISI 316. El elemento filtrante se puede optar por malla de Acero Inoxidable o Malla de contención de inoxidable y Fieltro, el cual deberá ser limpiado periódicamente periódicamente dependiendo del grado de impurezas que contenga el químico a inyectar. Para proceder a la limpieza del filtro deberá cerrar todas las válvulas de la línea de succión del equipo, para evitar que la misma se despurgue. Luego, sin quitar el filtro de su equipo deberá quitar la tapa del mismo, para poder quitar la malla filtrante la que deberá limpiar con bastante solvente (el solvente a utilizar depende del químico con el que esta trabajando el equipo). Una vez limpia la malla filtrante proceda a armar nuevamente el filtro y a poner nuevamente el sistema en marcha.

FIG.8

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IIN DEE SENSOR DE INYECCIÓN  MA AC NFFO ORRM CIIO ON N D En caso de falla del mismo (el mismo no sensa ,entonces se interrumpe el contacto seco que este emite o el FL emite la alarma de falla de bomba) , deberá desarmarlo y limpiarlo limpiarlo,, ya que es probable que alguna impureza del químico haya quedado trabada en el interior, para ello deberá detener el equipo, y cerrar todas las válvulas de la línea de descarga para poder extraerlo del equipo, luego si podrá proceder a desarmar los cuerpos y limpiarlo con algún solvente para el químico que se este inyectando

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DESCRIPCION DE FUNCIONAMIENTO El sensor se conecta a la succión /descarga de la bomba, a través de la acometida A; donde el fluido inyectado ingresa al cuerpo principal , donde promueve el deslizamiento del conjunto flotador dentro del cuerpo principal; cuando el flotador se aleja suficientemente de la base del conjunto se acciona el contacto del sensor . El fluido egresa por la cometida B (la cual puede salir vertical o lateralmente) haciendo que el flotador vuelva a la base del cuerpo provocando el accionamiento del sensor. La información entregada por el contacto seco del sensor, se entrega al cliente a través de una bornera ubicada en el interior de caja APE. Para la conexión al sistema sistema por parte del cliente, debe abrirse la tapa, y pasar los cables de conexión a través de la acometida para tal fin y conectarse a la bornera. Se recomienda la conexión con prensacables y cable armado para conexiones a prueba de explosión y prensacables para cables no armados y cable mallado para la conexión al sistema a implementarse en caso de instalarse en un proceso que admita seguridad intrínseca Si el caudal es constante se obtiene un contacto que cambia cambia de estado permanentemente. Para caudales pulsantes se obtiene una frecuencia de pulsos cuya amplitud y período depende del volumen desplazado por la bomba en cada golpe y de los pulsos por minuto que ejecute la bomba. El sensor magnético entrega un contacto seco el cual puede ser interpretado por un P.L.C. o similar para verificar el funcionamiento de la bomba.

FIG.9

B

A

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INSTRUCTIVO DE REGULACIÓN

1-  2-  3-  4-  5- 

Desenroscar la tapa inferior (Pos. 2) Desconectar borneras. Aflojar tuerca (Pos. 9) Desenroscar retenedor del sensor (Pos. 10) Verificar que el sensor (Pos. 5) esté solidario al retenedor mediante pegamento instantáneo.

6-  Verificar funcionamiento del sensor con un permanente fuera dellos sensor deelinyección, conectando un tester en imán función continuidad entre cables blanco y azul. 7-  Si funciona correctamente volver a colocar el retenedor con la tuerca. 8-  Con el tester todavía conectado verificar el funcionamiento del sistema en las condiciones normales de operación. 9-  Si el fluido entra en forma pulsante pero el tester acusa que el sensor se encuentra constantemente abierto, entonces el flotador (Pos.6) no está levantando lo suficiente. Se debe desenroscar el retenedor para aumenta la distancia sensor-flotador y permitir que se cierre el contacto. 10- Si el fluido entra en forma pulsante pero el tester acusa que el sensor se encuentra constantemente cerrado, entonces el flotador (Pos.6) está muy alejado del sensor (Pos.5). Se debe enroscar el retenedor para disminuir la distancia sensor-flotador y permitir que se abra el contacto. 17

 

 

El sensor de este instrumento es magnético. Este tipo de sensores, abren y cierran el contacto según la fuerza del campo magnético generado por el imán permanente, fuerza que varía según la distancia sensor-imán. Se necesita que el flotador oscile dentro de un umbral tal que permita la apertura y cierre del contacto.

FIG.10

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MANUAL DE OPERACION Y SETEO DE FL 150

Certificación del INTI-CITEI, para áreas de trabajo clasificadas como “Clase 1 Div. II T4”. Alojado en Gabinete de Aluminio, protección NEMA configuración permite:

4X, su

Modo Proporcional Opera la Bomba Odorizadora en una Frecuencia Proporcional a la Señal de Caudal de Gas. Modo RCT (Temporizador de Ciclos Repetitivos), En caso de Falta de esta Señal, opera la Bomba a una Frecuencia Prefijada por el Operador.

FIG.11

FIG.12

Opciones Controlador FL 150:   Alimentación 12 Vcc.   Entrada de Caudal directa al controlador por pulsos bajo normas de Seguridad Intrínseca de alta o baja frecuencia.   Display alfanumérico multifunción de 32 caracteres.   Almacenamiento de parámetros esenciales en Memoria No Volátil (EEPROM).

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  Consumo máximo 85 mA. 12 V.   Construido según Normas de Seguridad Intrínseca

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IRAM – IAP – IEC 79 –0 Materiales eléctricos para atmósferas explosivas IRAM – IAP – IEC 79 – 11 Materiales eléctricos para atmósfera explosiv explosivaa – seguridad intrínseca “i"   Salida de alarma de fallo de bomba 1 ó 2.   Entrada de Sensor de flujo SI para Alarma   SDF Sistema Detector de Fallas, opera a una la bomba de stand by en caso de falla de la titular manteniendo a dosificación de químico proporcional.   Módulo adaptador para señales 4-20 mA. 24 V. Para lazo 4-20 mA alimentado por el cliente (OPCIONAL).   Alarma de baja batería de alimentación   Modo RCT, en caso de falta de señal de caudal, controla a la bomba en una valor de

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frecuencia fija ingresada por el operador operad or desde teclado. Se setea el caudal promedio de la planta para la temporada.

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  OPERACION 

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Entradas analógicas:

  Señal por pulsos representativa del caudal. Configurable para alta o baja frecuencia.

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Entradas analógicas de nivel de tanque:

  Señal por pulsos representativa del caudal. Configurable para alta o baja frecuencia.

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Entradas digitales:

  Sensor de caudal bombeado, detecta si se cumplió correctamente la embolada.

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Salidas digitales:

  Pulsos para comandar bomba dosificadora 1, salida a transistor NPN.   Pulsos de alarma de bomba, salida a transistor NPN.   Módulo para conversión a contacto seco de relé constante de alarma de bomba 1.

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CONSUMO DE PLACA Y PERIFERICOS:

Consumo del conjunto con electroválvula OFF = Consumo del conjunto con electroválvula ON =

21.2 mA 75.1 mA FIG.9

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Para una frecuencia de bombeo de 20 pulsos por minuto el consumo del sistema será de 0.032 Ah. Por ende el sistema alimentado por una batería de 17.2 Ah (capacidad medida en 100 horas) sin estar conectada a un dispositivo de carga tendría una autonomía de 16 días. Suponiendo una descarga admisible hasta el 70%, aunque el sistema pueda continuar operando en esas condiciones. 

CONEXIÓN CONTROLADOR ELECTRONICO FL 150 Para el conexionado se debe utilizar cable mallado de 2 x 0.8 mm2 ó 3 x 0.8 mm2  Parámetros de entrada de alimentación: Ui