norme-nf-en-13108-1

INTRANORMES pour : NOEMIE - 24/07/2008

FA101257

ISSN 0335-3931

norme européenne

NF EN 13108-1 Février 2007 Indice de classement : P 98-819-1

ICS : 93.080.20

Mélanges bitumineux

Spécifications des matériaux Partie 1 : Enrobés bitumineux E : Bituminous mixtures — Material specifications — Part 1: Asphalt concrete D : Asphaltmischgut — Asphaltbeton — Teil 1: Mischgutanforderungen

© AFNOR 2007 — Tous droits réservés

Norme française homologuée par décision du Directeur Général d'AFNOR le 5 janvier 2007 pour prendre effet le 5 février 2007. Remplace les normes homologuées NF P 98-130, NF P 98-131, NF P 98-138, NF P 98-140 et NF P 98-141, de novembre 1999, NF P 98-132, de juin 2000, NF P 98-136, de décembre 1991 qui restent en vigueur jusqu’en janvier 2008 (voir avant-propos national).

Correspondance

La Norme européenne EN 13108-1:2006, avec son corrigendum AC:2008, a le statut d’une norme française.

Analyse

Le présent document détaille les deux approches, empirique et fondamentale, pour lesquelles, l’objectif final est la spécification des enrobés bitumineux. Ces enrobés bitumineux sont destinés aux couches de roulement, de liaison, de reprofilage et d’assise. Ils peuvent être spécifiés, soit en terme de recettes de compositions et d’exigences pour les constituants, en association avec des exigences additionnelles fondées sur des essais en relation avec les performances (= empirique), soit en terme d’exigences fondées sur des performances liées à des prescriptions limitées de composition et de constituants offrant un large degré de liberté (= fondamentale).

Descripteurs

Thésaurus International Technique : route, chaussée, produit hydrocarboné, produit bitumineux, revêtement bitumineux, mélange, définition, spécification, composition, constituant, liant, granulat, additif, essai, essai de conformité, masse volumique, indice des vides, point de ramollissement, pénétration.

Modifications

Par rapport aux documents remplacés, adoption de la norme européenne.

Corrections

Par rapport au 2e tirage, incorporation du corrigendum AC:2008.

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org

© AFNOR 2007

AFNOR 2007

3e tirage 2008-04-F

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Enrobés

BNSR CTE

Membres de la commission de normalisation Président : M MICHAUT Secrétariat :

M CHARPENTIER — LRPC BLOIS M M M MME M M M M M M MME M M M M M M M M M M

ALVAREZ AUSSEDAT CORTE DE LA ROCHE DELORME DEPAUX DURAND GUIRAUD JULLEMIER LAFON LEROY LETAUDIN MARCHAND MASSON MICHAUT PANNETIER PIKETTY SMERECKI SOLIMAN VAN GREVENYNGHE VERHEE

EIFFAGE TRAVAUX PUBLICS UNPG AIPCR LCPC LREP STAC SETRA SETRA ADP LRPC TOULOUSE VILLE DE PARIS SACER EUROVIA MANAGEMENT Scetauroute représentant l’ASFA COLAS OFFICE DES ASPHALTES EUROVIA MANAGEMENT AFNOR EUROVIA MANAGEMENT LRPC AIX EN PROVENCE USIRF

Avant-propos national Références aux normes françaises La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises identiques est la suivante : EN 1097-6

: NF EN 1097-6 (indice de classement : P 18-650-6)

EN 1426

: NF EN 1426 (indice de classement : T 66-004)

EN 1427

: NF EN 1427 (indice de classement : T 66-008)

EN 12591

: NF EN 12591 (indice de classement : T 65-001)

EN 12697-3

: NF EN 12697-3 (indice de classement : P 98-818-3)

EN 12697-4

: NF EN 12697-4 (indice de classement : P 98-818-4)

EN 12697-13

: NF EN 12697-13 (indice de classement : P 98-818-13)

EN 13043

: NF EN 13043 (indice de classement : P 18-602)

EN 13108-4

: NF EN 13108-4 (indice de classement : P 98-819-4)

EN 13108-8

: NF EN 13108-8 (indice de classement : P 98-819-8)

EN 13108-20

: NF EN 13108-20 (indice de classement : P 98-819-20)

EN 13108-21

: NF EN 13108-21 (indice de classement : P 98-819-21)

EN 13501-1

: NF EN 13501-1 (indice de classement : P 92-800-1)

prEN 13924

: NF EN 13924 (indice de classement : T 65-007) 1)

EN 14023

: NF EN 14023 (indice de classement : T 65-031)

ISO 565

: NF ISO 565 (indice de classement : X 11-501)

Le règlement du Comité Européen de Normalisation (CEN) impose que les normes européennes adoptées par ses membres soient transformées en normes nationales au plus tard dans les 6 mois après leur ratification et que les normes nationales en contradiction soient annulées. 1) En préparation.

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NF EN 13108-1:2007

La présente norme européenne adoptée par le CEN le 12 octobre 2005 fait partie d'un ensemble de normes traitant de (sujet) qui sont dépendantes les unes des autres et dont certaines d'entre elles sont encore à l'étude. C'est pourquoi le CEN a fixé une période de transition nécessaire à l'achèvement de cet ensemble de normes européennes, période durant laquelle les membres du CEN ont l'autorisation de maintenir leurs propres normes nationales adoptées antérieurement. Cette période prendra fin le 1er janvier 2008, date à laquelle les normes nationales seront annulées. En conséquence, la EN 13108-1 pourra prendre son plein effet avec l’ensemble des normes européennes qui l’accompagneront. 1 — Norme européenne EN 13108-1 et marquage CE — Caractéristiques à déclarer Le marquage CE des enrobés sera obligatoire à partir du 1er janvier 2008. Le marquage CE comprend notamment l'obligation de déclaration par le producteur les caractéristiques de l'enrobé sur lesquelles il s'engage. Toute formule doit être déclarée et documentée ; documentée signifie que des preuves (essentiellement des résultats de mesure) doivent être apportées pour justifier la déclaration. Les caractéristiques doivent obligatoirement être choisies parmi celles définies par la présente norme. Doivent être obligatoirement déclarées : — les caractéristiques réglementées dans les pays où l'enrobé est mis sur le marché : ce critère n'a pas d'application en France, aucune caractéristique n'étant réglementée ; — les caractéristiques que la norme définit comme obligatoire (absence de catégorie «NR» pour la caractéristique correspondant à «Aucune exigence». Ces caractéristiques sont : -

les constituants ; la courbe granulométrique et la teneur en liant, cette dernière est exprimée par rapport à la masse totale de l’enrobé ; la température de fabrication.

— les caractéristiques demandées par le client : une aide à la décision peut être apportée par les tableaux I.a, I.b, II.a, II.b ci-après «Caractéristiques et Formules recommandées» : -

enrobés pour couche de roulement et de liaison : enrobés pour couche d’assise.

Ces tableaux proposent les caractéristiques et formules d'utilisation courante en France. Elles correspondent à celles définies par les normes françaises NF P 98-130, 131, 132, 136, 138,140 et 141 qui seront retirées le 1er janvier 2008. Pour les enrobés ne faisant pas l’objet d’une étude de formulation comprenant des essais, il faut au minimum déclarer les caractéristiques définies par les tableaux III.a et III.b «Caractéristiques recommandées : autres formules». 2 — Caractéristiques générales et empiriques ou fondamentales La norme EN 13 108-1 définit la formule d'un enrobé à partir de caractéristiques (appelées dans la norme spécifications ou exigences) générales complétées par des caractéristiques empiriques ou fondamentales. •

Caractéristiques générales : Ce sont principalement la granularité, la teneur en vides, la sensibilité à l'eau (tenue à l'eau) et la résistance aux déformations permanentes (essai à l’orniéreur) ;

•

Caractéristiques complémentaires : -

Caractéristiques empiriques : Ce sont principalement l'étendue de fuseaux granulométriques et la teneur en liant minimale (exprimée en pourcentage de la masse totale de l’enrobé).

-

Caractéristiques fondamentales : Ce sont principalement le module de rigidité et la résistance à la fatigue.

Un choix doit être fait entre ces deux dernières. Il n'est pas possible de retenir à la fois des caractéristiques empiriques et des caractéristiques fondamentales. Pour chacune de ces caractéristiques la norme précise : — la norme d'essai pour la mesurer ; — les catégories.

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NF EN 13108-1:2007

—4—

3 — Caractéristiques recommandées en France : 3.1

Préambule

Les propositions qui suivent sont des recommandations. Elles n'excluent aucune autre possibilité offerte par la présente norme européenne. 3.2

Caractéristiques recommandées

La numérotation des tableaux est la suivante : Tableaux I a et b : Enrobés pour couche de roulement et de liaison : Caractéristiques et formules recommandées, Tableaux II a et b : Enrobés pour couche d’assise : Caractéristiques et formules recommandées, Tableaux III a et b : Autres Enrobés (pour des utilisations particulières faisant l’objet d’étude limitée : enrobé pour trottoir par exemple). Ces différents tableaux rassemblent les caractéristiques proposées pour les formules courantes des enrobés utilisés en France. Elles correspondent aux formules définies par les normes françaises NF P 98 130, 131, 132, 136, 138,140 et 141. Ces normes seront retirées à partir du 1er janvier 2008. — Colonne 1 :

«Appellation française» : elle correspond à celle des normes françaises et est rappelée à des fins pratiques.

— Colonne 2 :

«Appellation européenne» correspond aux informations à fournir sur le bon de livraison (cf. Chapitre 7 de la norme). Elles ne correspondent qu'en partie à la dénomination à fournir dans un marché : cette dernière doit être complétée par les autres caractéristiques demandées.

— Colonnes 3 à 10 : Caractéristiques générales (tableaux I.a et b, II.a et b, III.a et b). Pour les aéroports : Le choix français est d’utiliser l’essai à l’orniéreur en lieu et place de l’essai Marshall. — Colonnes 11 à 16 : Caractéristiques empiriques (tableaux I.a, II.a, III.a). Étendue de la granularité : correspond à l’étendue du fuseau dans lequel doit se situer la courbe déclarée lorsque le client fixe la granulométrie. Afin de pouvoir déclarer ces fuseaux, il est nécessaire de se référer au paragraphe 5.3.2.1 de la présente norme. — Colonne 17 à 18 : Caractéristiques fondamentales (tableaux I.b, II.b, III.b). 3.3

Points particuliers

Pour des raisons pratiques, les libellés des légendes, présentes dans les tableaux suivants, sont explicitées ci-après : * Si enrobé formulé empiriquement : clauses complémentaires voir 4.2.2.1 Choix de liant et, si utilisation d'agrégats d'enrobés, voir 4.2.2.2. et 4.2.2.3. **

Le guide d’utilisation des normes enrobés bitumineux à chaud précise les caractéristiques à retenir.

***

Les étendues notées dans ces colonnes sont basées sur les valeurs usuelles françaises lorsqu’elles existent.

****

Correspond à l'appellation des normes françaises, normes qui seront retirées à partir du 1er janvier 2008.

***** Sensibilité à l’eau NF EN 12697-12 Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 12 : Détermination de la sensibilité à l'eau des éprouvettes bitumineuses. La version européenne de novembre 2003 présentant des imprécisions pouvant affecter les résultats d'essais est en cours de révision pour incorporer une méthode par compression déduite de la norme NF P 98-251-1 (septembre 2002) Essais relatifs aux chaussées — Essais statiques sur mélanges hydrocarbonés — Partie 1 : Essai DURIEZ sur mélanges hydrocarbonés à chaud. Jusqu'à la parution de la version révisée, il est fortement recommandé de qualifier la sensibilité à l'eau avec cette dernière norme. Les BBS 1, 2, 3 et 4 figurant dans le tableau 1.a correspondent aux bétons bitumineux pour couches de surface de chaussées souples à faible trafic tels qu'ils étaient définis dans le norme NF P 98-136. Ils ne sont pas à confondre avec ceux de la norme européenne NF EN 13108-3 : bétons bitumeux souples, ces derniers étant réalisés avec des liants classés par leur viscosité et non par la pénétration des grades des bitumes

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Tableau I.a — Enrobés pour couche de roulement et de liaison Caractéristiques et formules recommandées Caractéristiques générales

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

BBSG2 0/14

EB 14 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

5.2.4

5.2.6 tableau 7

5.2.10

12

13

14

15

5.3.1.2

16 5.3.1.3

– Résistance à la déformation permanente P**

Pourcentage de vides D (mm)

Vmin – Vmax (%) (méthode compacteur giratoire)

10 mm

14 mm

10 mm

14 mm

Sensibilité à l’eau ITSR*****

Vmin 5 à Vmax 10 (60 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

Vmin 4 à Vmax 9 (80 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

Vmin 5 à Vmax 10 (60 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

Vmin 4 à Vmax 9 (80 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

– % vides éprouvette Vi – Vs (méthode compacteur giratoire : cf. NF EN 13108-20 — annexe 3)

– P10 (≤ 10 % – 60 °C et 30 000 cycles)

Température du mélange

20

TLmin 5,2 (≥ 5,2 %)

Selon le liant

20

TLmin 5,0 (≥ 5,0 %)

Selon le liant

20

TLmin 5,2 (≥ 5,2 %)

Selon le liant

20

TLmin 5,0 (≥ 5,0 %)

– Vi = 5 % – Vs = 8 % – P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °C et 30 000 cycles) – Vi = 5 % – Vs = 8 % – P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °C et 30 000 cycles) – Vi = 5 % – Vs = 8 %

Teneur en liant minimale TLmin

Selon le liant

– Vi = 5 % – Vs = 8 % – P10 (≤ 10 % – 60 °C et 30 000 cycles)

D

EB 10 roulement ou liaison

5.2.2

11

6 mm

BBSG2 0/10

10

2 mm

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

9

0,250 mm ou 1 mm (au choix du producteur)

EB 14 roulement ou liaison

8

0,063 mm

BBSG1 0/14

7

Étendue (%) ***

Tamis

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

6

5.2.1

Série de base + série 2

EB 10 roulement ou liaison

Appellation

BBSG1 0/10

5

—5—

Liant*

Française de l’enrobé ****

4

4.2

Appellation européenne de l’enrobé

Article de la norme

3

Formule (composition et granularité, y compris teneur en liant)

2

À déclarer

1

Caractéristiques empiriques

NF EN 13108-1:2007

(à suivre)

1

2

Article de la norme

3

4

4.2

5

6

5.2.1

Caractéristiques empiriques

7

8

9

10

5.2.2

5.2.4

5.2.6 tableau 7

5.2.10

Vmin 5 à Vmax 10 (60 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

Vmin 4 à Vmax 9 (80 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

– P5 (≤ 5 % – 60 °C et 30 000 cycles)

11

12

13 5.3.1.2

14

15

16 5.3.1.3

10 mm

BBSG3 0/14

EB 14 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

14 mm

BBS 1

EB 10 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

10 mm

Vmin 4 à Vmax 9 (40 girations)

ITSR80 (≥ 80 %)

Selon le liant

TLmin 5,2 (≥ 5,2 %)

BBS 2

EB 10 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

10 mm

Vmin 4 à Vmax 9 (60 girations)

ITSR80 (≥ 80 %)

Selon le liant

TLmin 5,4 (≥ 5,4 %)

BBS 3

EB 14 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

14 mm

Vmin 4 à Vmax 9 (80 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

Selon le liant

TLmin 5,2 (≥ 5,2 %)

BBS 4

EB 14 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

14 mm

Vmin 4 à Vmax 9 (100 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

Selon le liant

TLmin 4,8 (≥ 4,8 %)

Liaison : Vmin 4 à Vmax 8 (60 girations)

Liaison : ITSR70 (≥ 70 %)

– P15 (≤ 15 % – 60 °C et 10 000 cycles)

Roulement : ITSR80 (≥ 80 %)

Selon le liant

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

TLmin 5,4 (≥ 5,4 %)

Liaison : ITSR70 (≥ 70 %)

– P10 (≤ 10 % – 60 °C et 10 000 cycles)

Roulement : ITSR80 (≥ 80 %)

Selon le liant

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

TLmin 5,4 (≥ 5,4 %)

BBA C 1 0/10

BBA C 2 0/10

EB 10 roulement ou liaison

EB 10 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

Série de base + série 2

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

À déclarer

EB 10 roulement ou liaison

10 mm

10 mm

Roulement : Vmin 3 à Vmax 7 (60 girations) Liaison : Vmin 4 à Vmax 8 (60 girations) Roulement : Vmin 3 à Vmax 7 (60 girations)

Selon le liant

20

TLmin 5,2 (≥ 5,2 %)

Selon le liant

20

TLmin 5,0 (≥ 5,0 %)

– Vi = 5 % – Vs = 8 % – P5 (≤ 5 % – 60 °C et 30 000 cycles) – Vi = 5 % – Vs = 8 %

(à suivre)

—6—

BBSG3 0/10

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Caractéristiques générales

NF EN 13108-1:2007

Tableau I.a — Enrobés pour couche de roulement et de liaison Caractéristiques et formules recommandées (suite)

INTRANORMES pour : NOEMIE - 24/07/2008

Tableau I.a — Enrobés pour couche de roulement et de liaison Caractéristiques et formules recommandées (suite) Caractéristiques générales 1

2

Article de la norme

3

4

4.2

5

6

5.2.1

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

BBA C 1 0/14

EB 14 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

BBA C 2 0/14

EB 14 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

BBA C 3 0/14

EB 14 roulement ou liaison

Type

BBA D 1 0/10

EB 10 roulement

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

10 mm

BBA D 2 0/10

EB 10 roulement

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

10 mm

(pour le bitume modifié) et classe à déclarer

10 mm

Série de base + série 2

À déclarer

14 mm

14 mm

14 mm

8

9

10

5.2.2

5.2.4

5.2.6 tableau 7

5.2.10

Liaison : Vmin 4 à Vmax 8 (60 girations)

Liaison : ITSR70 (≥ 70 %)

– P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °C et 10 000 cycles)

Roulement : ITSR80 (≥ 80 %)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

Liaison : ITSR70 (≥ 70 %)

– P15 (≤ 15 % – 60 °C et 10 000 cycles)

Roulement : ITSR80 (≥ 80 %)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

Liaison : ITSR70 (≥ 70 %)

– P10 (≤ 10 % – 60 °C et 10 000 cycles)

Roulement : ITSR80 (≥ 80 %)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

Liaison : ITSR70 (≥ 70 %)

– P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °C et 10 000 cycles)

Roulement : Vmin 3 à Vmax 7 (80 girations)

Roulement : ITSR80 (≥ 80 %)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

Vmin 5 à Vmax 9 (40 girations)

ITSR80 (≥ 80 %)

Vmin 5 à Vmax 9 (40 girations)

ITSR80 (≥ 80 %)

Roulement : Vmin 3 à Vmax 7 (60 girations) Liaison : Vmin 4 à Vmax 8 (80 girations) Roulement : Vmin 3 à Vmax 7 (80 girations) Liaison : Vmin 4 à Vmax 8 (80 girations) Roulement : Vmin 3 à Vmax 7 (80 girations) Liaison : Vmin 4 à Vmax 8 (80 girations)

– P15 (≤ 15 % – 60 °C et 10 000 cycles)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

12

13 5.3.1.2

14

15

16 5.3.1.3

Selon le liant

TLmin 5,4 (≥ 5,4 %)

Selon le liant

TLmin 5,2 (≥ 5,2 %)

Selon le liant

TLmin 5,2 (≥ 5,2 %)

Selon le liant

TLmin 5,2 (≥ 5,2 %)

Selon le liant

TLmin 5,2 (≥ 5,2 %)

Selon le liant

TLmin 5,2 (≥ 5,2 %)

– Vi = 4 % – Vs = 7 % – P10 (≤ 10 % – 60 °C et 10 000 cycles)

11

(à suivre)

NF EN 13108-1:2007

EB 10 roulement ou liaison

7

—7—

BBA C 3 0/10

Caractéristiques empiriques

Caractéristiques générales 1

2

Article de la norme

3

4

4.2

5

6

5.2.1

10 mm

BBA D 1 0/14

EB 14 roulement

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

14 mm

BBA D 2 0/14

EB 14 roulement

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

14 mm

BBA D 3 0/14

EB 14 roulement

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

BBMA 1 0/10

EB 10 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

BBMA 2 0/10

EB 10 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

10 mm

BBMA 3 0/10

EB 10 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

10 mm

BBMA 1 0/14

EB 14 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

14 mm

Série de base + série 2

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

À déclarer

EB 10 roulement

14 mm

10 mm

7

8

9

10

5.2.2

5.2.4

5.2.6 tableau 7

5.2.10

Vmin 5 à Vmax 9 (40 girations)

ITSR80 (≥ 80 %)

Vmin 5 à Vmax 9 (60 girations)

ITSR80 (≥ 80 %)

Vmin 5 à Vmax 9 (60 girations)

ITSR80 (≥ 80 %)

Vmin 5 à Vmax 9 (60 girations)

ITSR80 (≥ 80 %)

Vmin 6 à Vmax 11 (40 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

Vmin 6 à Vmax 11 (40 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

Vmin 6 à Vmax 11 (40 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

Vmin 6 à Vmax 11 (40 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

– P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °C et 10 000 cycles)

11

12

13

14

15

5.3.1.2

5.3.1.3

Selon le liant

TLmin 5,2 (≥ 5,2 %)

Selon le liant

TLmin 5,0 (≥ 5,0 %)

Selon le liant

TLmin 5,0 (≥ 5,0 %)

Selon le liant

TLmin 5,0 (≥ 5,0 %)

– Vi = 4 % – Vs = 7 % – P15 (≤ 15 % – 60 °C et 10 000 cycles) – Vi = 4 % – Vs = 7 % – P10 (≤ 10 % – 60 °C et 10 000 cycles) – Vi = 4 % – Vs = 7 % – P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °C et 10 000 cycles) – Vi = 4 % – Vs = 7 % – P15 (≤ 15 % – 60 °C et 3 000 cycles)

Selon le liant

2

10

10

10

TLmin 5,0 (≥ 5,0 %)

Selon le liant

2

10

10

10

TLmin 5,0 (≥ 5,0 %)

Selon le liant

2

10

10

10

TLmin 5,0 (≥ 5,0 %)

Selon le liant

2

10

10

10

TLmin 5,0 (≥ 5,0 %)

– Vi = 7 % – Vs = 10 % – P15 (≤ 15 % – 60 °C et 10 000 cycles) – Vi = 7 % – Vs = 10 % – P10 (≤ 10 % – 60 °C et 30 000 cycles) – Vi = 7 % – Vs = 10 % – P15 (≤ 15 % – 60 °C et 3 000 cycles) – Vi = 7 % – Vs = 10 %

16

(à suivre)

—8—

BBA D 3 0/10

Caractéristiques empiriques

INTRANORMES pour : NOEMIE - 24/07/2008

NF EN 13108-1:2007

Tableau I.a — Enrobés pour couche de roulement et de liaison Caractéristiques et formules recommandées (suite)

INTRANORMES pour : NOEMIE - 24/07/2008

Tableau I.a — Enrobés pour couche de roulement et de liaison (fin) Caractéristiques et formules recommandées (suite) Caractéristiques générales 1

2

Article de la norme

3

4

4.2

5

6

5.2.1

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

14 mm

BBMA 3 0/14

EB 14 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

14 mm

BBMB 1 0/10

EB 10 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

10 mm

BBMB 2 0/10

EB 10 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

10 mm

BBMB 3 0/10

EB 10 roulement ou liaison

(pour le bitume modifié)

BBMB 1 0/14

EB 14 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

BBMB 2 0/14

EB 14 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

BBMB 3 0/14

EB 14 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

14 mm

BBMC 1 0/10

EB 10 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

10 mm

BBMC 2 0/10

EB 10 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

10 mm

BBMC 3 0/10

EB 10 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

10 mm

8

9

10

5.2.2

5.2.4

5.2.6 tableau 7

5.2.10

Vmin 6 à Vmax 11 (40 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

Vmin 6 à Vmax 11 (40 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

Vmin 7 à Vmax 12 (40 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

Vmin 7 à Vmax 12 (40 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

Vmin 7 à Vmax 12 (40 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

Vmin 7 à Vmax 12 (40 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

Vmin 7 à Vmax 12 (40 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

Vmin 7 à Vmax 12 (40 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

Vmin 8 à Vmax 13 (40 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

Vmin 8 à Vmax 13 (40 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

Vmin 8 à Vmax 13 (40 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

À déclarer

et classe à déclarer

Série de base + série 2

Type 10 mm

14 mm

14 mm

– P15 (≤ 15 % – 60 °C et 10 000 cycles)

11

12

13

14

15

5.3.1.2

5.3.1.3

Selon le liant

2

10

10

10

TLmin 5,0 (≥ 5,0 %)

Selon le liant

2

10

10

10

TLmin 5,0 (≥ 5,0 %)

Selon le liant

2

10

10

10

TLmin 5,0 (≥ 5,0 %)

Selon le liant

2

10

10

10

TLmin 5,0 (≥ 5,0 %)

Selon le liant

2

10

10

10

TLmin 5,0 (≥ 5,0 %)

Selon le liant

2

10

10

10

TLmin 5,0 (≥ 5,0 %)

Selon le liant

2

10

10

10

TLmin 5,0 (≥ 5,0 %)

Selon le liant

2

10

10

10

TLmin 5,0 (≥ 5,0 %)

Selon le liant

2

10

10

10

TLmin 5,0 (≥ 5,0 %)

Selon le liant

2

10

10

10

TLmin 5,0 (≥ 5,0 %)

Selon le liant

2

10

10

10

TLmin 4,8 (≥ 4,8 %)

– Vi = 7 % – Vs = 10 % – P10 (≤ 10 % – 60 °C et 30 000 cycles) – Vi = 7 % – Vs = 10 % – P15 (≤ 15 % – 60 °C et 3 000 cycles) – Vi = 8 % – Vs = 11 % – P15 (≤ 15 % – 60 °C et 10 000 cycles) – Vi = 8 % – Vs = 11 % – P10 (≤ 10 % – 60 °C et 30 000 cycles) – Vi = 8 % – Vs = 11 % – P15 (≤ 15 % – 60 °C et 3 000 cycles) – Vi = 8 % – Vs = 11 % – P15 (≤ 15 % – 60 °C et 10 000 cycles) – Vi = 8 % – Vs = 11 % – P10 (≤ 10 % – 60 °C et 30 000 cycles) – Vi = 8 % – Vs = 11 % – P15 (≤ 15 % – 60 °C et 3 000 cycles) – Vi = 8 % – Vs = 11 % – P15 (≤ 15 % – 60 °C et 10 000 cycles) – Vi = 8 % – Vs = 11 % – P10 (≤ 10 % – 60 °C et 30 000 cycles) – Vi = 8 % – Vs = 11 %

16

NF EN 13108-1:2007

EB 14 roulement ou liaison

7

—9—

BBMA 2 0/14

Caractéristiques empiriques

Caractéristiques générales

BBSG 2 0/10

BBSG 2 0/14

EB 14 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

EB 10 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

EB 14 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

7

8

9

10

17

18

5.2.2

5.2.4

5.2.6 tableau 7

5.2.10

5.4.2

5.4.4

D (mm)

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

Tamis

EB 10 roulement ou liaison

6

5.2.1

Série de base + série 2

BBSG 1 0/14

Liant*

5

Pourcentage de vides Vmin – Vmax (%) (méthode compacteur giratoire)

10 mm

Vmin 5 à Vmax 10 (60 girations)

14 mm

10 mm

14 mm

Vmin 4 à Vmax 9 (80 girations)

Vmin 5 à Vmax 10 (60 girations)

Vmin 4 à Vmax 9 (80 girations)

– Résistance à la déformation permanente P** Sensibilité à l’eau – % vides éprouvette Vi – Vs (méthode ITSR***** compacteur giratoire : cf. NF EN 13108-20 — annexe 3)

ITSR70 (≥ 70 %)

– P10 (≤ 10 % – 60 °C et 30 000 cycles)

Température du mélange

Selon le liant

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

ITSR70 (≥ 70 %)

– P10 (≤ 10 % – 60 °C et 30 000 cycles)

– P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °C et 30 000 cycles)

Selon le liant

ITSR70 (≥ 70 %)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

– % vides éprouvettes (Vi – Vs) : cf. NF EN 13108-20 — annexe 3 **

(Vi – Vs) : cf. NF EN 13108-20 — annexe 3 **

– Smin5500 (≥ 5 500 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– % vides éprouvettes

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz) – Vi = 5 % – Vs = 8 %

– Smin5500 (≥ 5 500 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz) – Vi = 5 % – Vs = 8 %

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

Selon le liant

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

– P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °C et 30 000 cycles)

– Fatigue (μdef)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

ITSR70 (≥ 70 %)

– module de rigidité minimal (MPa)

– Smin7000 (≥ 7 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz) – Vi = 5 % – Vs = 8 %

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

Selon le liant

– Smin7000 (≥ 7 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz) – Vi = 5 % – Vs = 8 %

– Vi = 5 % – Vs = 8 % (à suivre)

— 10 —

BBSG 1 0/10

4

4.2

Appellation européenne de l’enrobé

Appellation

Française de l’enrobé ****

Article de la norme

3

Formule (composition et granularité, y compris teneur en liant)

2

À déclarer

1

Caractéristiques fondamentales

INTRANORMES pour : NOEMIE - 24/07/2008

NF EN 13108-1:2007

Tableau I.b — Enrobés pour couche de roulement et de liaison Caractéristiques et formules recommandées

INTRANORMES pour : NOEMIE - 24/07/2008

Tableau I.b — Enrobés pour couche de roulement et de liaison Caractéristiques et formules recommandées (suite) Caractéristiques générales 2

Article de la norme

BBSG 3 0/14

BBME 1 0/10

BBME 2 0/10

BBME 2 0/14

BBME 3 0/14

6

5.2.1

EB 10 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

10 mm

EB 14 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

14 mm

EB 10 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

EB 14 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

EB 10 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

EB 14 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

EB 10 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

EB 14 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

10 mm

14 mm

10 mm

14 mm

14 mm

14 mm

7

8

9

10

17

18

5.2.2

5.2.4

5.2.6 tableau 7

5.2.10

5.4.2

5.4.4

Vmin 5 à Vmax 10 (60 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

Vmin 4 à Vmax 9 (80 girations)

Vmin 5 à Vmax 10 (60 girations)

Vmin 4 à Vmax 9 (80 girations)

Vmin 5 à Vmax 10 (60 girations)

Vmin 4 à Vmax 9 (80 girations)

Vmin 5 à Vmax 10 (60 girations)

Vmin 4 à Vmax 9 (80 girations)

– P5 (≤ 5 % – 60 °C et 30 000 cycles)

Selon le liant

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

ITSR70 (≥ 70 %)

– P5 (≤ 5 % – 60 °C et 30 000 cycles)

ITSR80 (≥ 80 %)

Selon le liant

ITSR80 (≥ 80 %)

Selon le liant

– P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °C et 30 000 cycles)

Selon le liant

– P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °C et 30 000 cycles)

Selon le liant

ITSR80 (≥ 80 %)

Selon le liant

ITSR80 (≥ 80 %)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

– Smin9000 (≥ 9 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz) – Vi = 5 % – Vs = 8 %

– Smin9000 (≥ 9 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz) – Vi = 5 % – Vs = 8 %

– Smin11000 (≥ 11 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz) – Vi = 5 % – Vs = 8 %

– Smin11000 (≥ 11 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz) – Vi = 5 % – Vs = 8 %

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

Selon le liant

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

– P5 (≤ 5 % – 60 °C et 30 000 cycles)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

– P5 (≤ 5 % – 60 °C et 30 000 cycles)

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

ITSR80 (≥ 80 %)

– Smin7000 (≥ 7 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

ITSR80 (≥ 80 %)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

– P10 (≤ 10 % – 60 °C et 30 000 cycles)

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

– P10 (≤ 10 % – 60 °C et 30 000 cycles)

– Smin7000 (≥ 7 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– Smin11000 (≥ 11 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz) – Vi = 5 % – Vs = 8 %

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

Selon le liant

– Smin 11000 (≥ 11 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz) – Vi = 5 % – Vs = 8 %

– Vi = 5 % – Vs = 8 % (à suivre)

NF EN 13108-1:2007

BBME 3 0/10

4.2

5

— 11 —

BBME 1 0/14

4

Série de base + série 2

BBSG 3 0/10

3

À déclarer

1

Caractéristiques fondamentales

2

Article de la norme

BBA C 1 0/10

BBA C 2 0/10

4

4.2

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

EB 10 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

EB 10 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

BBA C 1 0/14

BBA C 2 0/14

BBA C 3 0/14

EB 14 roulement ou liaison

EB 14 roulement

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

EB 14 roulement ou liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

6

5.2.1

10 mm

10 mm

À déclarer

EB 10 roulement ou liaison

5

10 mm

14 mm

14 mm

14 mm

7

8

9

10

17

18

5.2.2

5.2.4

5.2.6 tableau 7

5.2.10

5.4.2

5.4.4

Liaison : Vmin 4 à Vmax 8 (60 girations)

Liaison : ITSR70 (≥ 70 %)

Roulement : Vmin 3 à Vmax 7 (60 girations) Liaison : Vmin 4 à Vmax 8 (60 girations) Roulement : Vmin 3 à Vmax 7 (60 girations) Liaison : Vmin 4 à Vmax 8 (60 girations) Roulement : Vmin 3 à Vmax 7 (60 girations) Liaison : Vmin 4 à Vmax 8 (80 girations) Roulement : Vmin 3 à Vmax 7 (80 girations) Liaison : Vmin 4 à Vmax 8 (80 girations) Roulement : Vmin 3 à Vmax 7 (80 girations) Liaison : Vmin 4 à Vmax 8 (80 girations) Roulement : Vmin 3 à Vmax 7 (80 girations)

– P15 (≤ 15 % – 60 °C et 10 000 cycles)

Roulement : ITSR80 (≥ 80 %)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

Liaison : ITSR70 (≥ 70 %)

– P10 (≤ 10 % – 60 °C et 10 000 cycles)

Roulement : ITSR80 (≥ 80 %)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

Liaison : ITSR70 (≥ 70 %)

– P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °C et 10 000 cycles)

Roulement : ITSR80 (≥ 80 %)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

Liaison : ITSR70 (≥ 70 %)

– P15 (≤ 15 % – 60 °C et 10 000 cycles)

Roulement : ITSR80 (≥ 80 %)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

Liaison : ITSR70 (≥ 70 %)

– P10 (≤ 10 % – 60 °C et 10 000 cycles)

Roulement : ITSR80 (≥ 80 %)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

Liaison : ITSR70 (≥ 70 %)

– P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °C et 10 000 cycles)

Roulement : ITSR80 (≥ 80 %)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

Selon le liant

– Smin5500 (≥ 5 500 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– ε6-130 (≥ 130.10-6 à 10 °C, 25 Hz) – Vi = 4 % – Vs = 7 %

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

Selon le liant

– Smin5500 (≥ 5 500 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz) – Vi = 4 % – Vs = 7 %

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

Selon le liant

– Smin7000 (≥ 7 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

— 12 —

BBA C 3 0/10

3

Série de base + série 2

1

Caractéristiques fondamentales

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

Selon le liant

– Smin5500 (≥ 5 500 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– ε6-130 (≥ 130.10-6 à 10 °C, 25 Hz) – Vi = 4 % – Vs = 7 %

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

Selon le liant

– Smin5500 (≥ 5 500 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz) – Vi = 4 % – Vs = 7 %

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

Selon le liant

– Smin7000 (≥ 7 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz) – Vi = 4 % – Vs = 7 %

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

(à suivre)

INTRANORMES pour : NOEMIE - 24/07/2008

Caractéristiques générales

NF EN 13108-1:2007

Tableau I.b — Enrobés pour couche de roulement et de liaison Caractéristiques et formules recommandées (suite)

INTRANORMES pour : NOEMIE - 24/07/2008

Tableau I.b — Enrobés pour couche de roulement et de liaison (fin) Caractéristiques et formules recommandées (suite) Caractéristiques générales

Article de la norme

BBA D 1 0/10

BBA D 2 0/10

BBA D 1 0/14

BBA D 2 0/14

EB 10 roulement

EB 14 roulement

EB 14 roulement

EB 14 roulement

4.2

5

6

5.2.1

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

10 mm

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

10 mm

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

10 mm

14 mm

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

14 mm

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

14 mm

7

8

9

10

17

18

5.2.2

5.2.4

5.2.6 tableau 7

5.2.10

5.4.2

5.4.4

Vmin 5 à Vmax 9 (40 girations)

Vmin 5 à Vmax 9 (40 girations)

Vmin 5 à Vmax 9 (40 girations)

Vmin 5 à Vmax 9 (60 girations)

Vmin 5 à Vmax 9 (60 girations)

Vmin 5 à Vmax 9 (60 girations)

ITSR80 (≥ 80 %)

– P15 (≤ 15 % – 60 °C et 10 000 cycles)

Selon le liant

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

ITSR80 (≥ 80 %)

– P10 (≤ 10 % – 60 °C et 10 000 cycles)

– P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °C et 10 000 cycles)

Selon le liant

ITSR80 (≥ 80 %)

Selon le liant

ITSR80 (≥ 80 %)

Selon le liant

– P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °C et 10 000 cycles) – Vi = 4 % – Vs = 7 %

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

– Smin7000 (≥ 7 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz) – Vi = 4 % – Vs = 7 %

– Smin5500 (≥ 5 500 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– ε6-130 (≥ 130.10-6 à 10 °C, 25 Hz) – Vi = 4 % – Vs = 7 %

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

Selon le liant

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

ITSR80 (≥ 80 %)

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

– P10 (≤ 10 % – 60 °C et 10 000 cycles)

– Smin5500 (≥ 5 500 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s) – Vi = 4 % – Vs = 7 %

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

– P15 (≤ 15 % – 60 °C et 10 000 cycles)

– ε6-130 (≥ 130.10-6 à 10 °C, 25 Hz) – Vi = 4 % – Vs = 7 %

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

ITSR80 (≥ 80 %)

– Smin5500 (≥ 5 500 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– Smin5500 (≥ 5 500 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– ε6-100(≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz) – Vi = 4 % – Vs = 7 %

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

Selon le liant

– Smin7000 (≥ 7 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s) – Vi = 4 % – Vs = 7 %

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz) – Vi = 4 % – Vs = 7 %

NF EN 13108-1:2007

BBA D 3 0/14

EB 10 roulement

4

— 13 —

BBA D 3 0/10

EB 10 roulement

3

Série de base + série 2

2

À déclarer

1

Caractéristiques fondamentales

Caractéristiques générales

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

GB 3 0/20

EB 20 assise

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

5.2.4

5.2.6 tableau 7

5.2.10

12

13

14

15

5.3.1.2

16

5.3.1.3

D (mm)

Pourcentage de vides Vmin – Vmax (%) (méthode compacteur giratoire)

Sensibilité à l’eau ITSR*****

14 mm

Vmax 11 (100 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

Vmax 11 (120 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

Vmax 10 (100 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

Vmax 10 (120 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

20 mm

14 mm

20 mm

– Résistance à la déformation permanente P** – % vides éprouvette Vi – Vs (méthode compacteur giratoire : cf. NF EN 13108-20 — annexe 3)

– P10 (≤ 10 % – 60 °C et 10 000 cycles)

Température du mélange

TLmin 3,8 (≥ 3,8 %)

Selon le liant

TLmin 3,8 (≥ 3,8 %)

– Vi = 8 % – Vs = 11% – P10 (≤ 10 % – 60 °C et 10 000 cycles)

TLmin 4,2 (≥ 4,2 %)

– Vi = 7 % – Vs = 10 % – P10 (≤ 10 % – 60 °C et 10 000 cycles) – Vi = 7 % – Vs = 10 %

Teneur en liant minimale TLmin

Selon le liant

– Vi = 8 % – Vs = 11% – P10 (≤ 10 % – 60 °C et 10 000 cycles)

D

EB 14 assise

5.2.2

11

6 mm

GB 3 0/14

10

2 mm

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

9

0,200 mm ou 1 mm (au choix du producteur)

EB 20 assise

8

0,063 mm

GB 2 0/20

7

Étendue (%) ***

Tamis

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

6

5.2.1

Série de base + série 2

EB 14 assise

Appellation

GB 2 0/14

5

Selon le liant

TLmin 4,2 (≥ 4,2 %)

— 14 —

Liant*

Française de l’enrobé ****

4

4.2

Appellation européenne de l’enrobé

Article de la norme

3

Formule (composition et granularité, y compris teneur en liant)

2

À déclarer

1

Caractéristiques empiriques

INTRANORMES pour : NOEMIE - 24/07/2008

NF EN 13108-1:2007

Tableau II.a — Enrobés pour couches d’assises Caractéristiques et formules recommandées

INTRANORMES pour : NOEMIE - 24/07/2008

Tableau II.b — Enrobés pour couches d’assises Caractéristiques et formules recommandées Caractéristiques générales

GB 3 0/14

EB 20 assise

EB 14 assise

EB 20 assise

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

D (mm)

Tamis

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

7

8

9

10

17

18

5.2.2

5.2.4

5.2.6 tableau 7

5.2.10

5.4.2

5.4.4

Pourcentage de vides Vmin – Vmax (%) (méthode compacteur giratoire)

14 mm Vmax 11 (100 girations)

– Résistance à la déformation permanente P** Sensibilité à l’eau – % vides éprouvette ITSR***** Vi – Vs (méthode compacteur giratoire : cf. NF EN 13108-20 — annexe 3)

ITSR70 (≥ 70 %)

– P10 (≤ 10 % – 60 °C et 10 000 cycles)

– module de rigidité minimal (MPa) Température du mélange

Selon le liant

– Vi = 8 % – Vs = 11%

20 mm Vmax 11 (120 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

– P10 (≤ 10 % – 60 °C et 10 000 cycles)

ITSR70 (≥ 70 %)

– P10 (≤ 10 % – 60 °C et 10 000 cycles)

Selon le liant

20 mm Vmax 10 (120 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

– Vi = 7 % – Vs = 10 %

– % vides éprouvettes (Vi – Vs) : cf. NF EN 13108-20 — annexe 3

– ε6-80 (≥ 80.10-6 à 10 °C, 25 Hz) – Vi = 7 % – Vs = 10 %

– Smin9000 (≥ 9 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– ε6-80 (≥ 80.10-6 à 10 °C, 25 Hz) – Vi = 7 % – Vs = 10 %

– Vi = 7 % – Vs = 10 %

Selon le liant

– Vi = 7 % – Vs = 10 %

– P10 (≤ 10 % – 60 °C et 10 000 cycles)

– Smin9000 (≥ 9 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– Fatigue (μdef)

– Vi = 7 % – Vs = 10 %

– Vi = 8 % – Vs = 11%

14 mm Vmax 10 (100 girations)

– %vides éprouvettes (Vi – Vs) : cf. NF EN 13108-20 — annexe 3

– Smin9000 (≥ 9 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– ε6-90 (≥ 90.10-6 à 10 °C, 25 Hz) – Vi = 7 % – Vs = 10 %

– Vi = 7 % – Vs = 10 %

Selon le liant

– Smin9000 (≥ 9 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– ε6-90 (≥ 90.10-6 à 10 °C, 25 Hz) – Vi = 7 % – Vs = 10 %

– Vi = 7 % – Vs = 10 % (à suivre)

NF EN 13108-1:2007

GB 3 0/20

EB 14 assise

6

5.2.1

Série de base + série 2

GB 2 0/20

Liant*

5

— 15 —

GB 2 0/14

4

4.2

Appellation européenne de l’enrobé

Appellation

Française de l’enrobé ****

Article de la norme

3

Formule (composition et granularité, y compris teneur en liant)

2

À déclarer

1

Caractéristiques fondamentales

Article de la norme

GB 4 0/14

GB 4 0/20

EME 1 0/10

EME 1 0/20

EME 2 0/10

EME 2 0/14

EME 2 0/20

EB 20 assise

EB 10 assise

EB 14 assise

EB 20 assise

EB 10 assise

EB 14 assise

EB 20 assise

4

4.2

5

6

5.2.1

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

14 mm

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

20 mm

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

10 mm

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

8

9

10

17

18

5.2.2

5.2.4

5.2.6 tableau 7

5.2.10

5.4.2

5.4.4

Selon le liant

– Smin11000 (≥ 11 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

Vmax 9 (100 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

– P10 (≤ 10 % – 60 °C et 30 000 cycles) – Vi = 5 % – Vs = 8 %

Vmax 9 (120 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

– P10 (≤ 10 % – 60 °C et 30 000 cycles)

Vmax 10 (80 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

– P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °C et 30 000 cycles)

Selon le liant

14 mm Vmax 10 (100 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

Selon le liant

20 mm Vmax 10 (120 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

Selon le liant

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

14 mm

Vmax 6 (80 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

– P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °C et 30 000 cycles)

Selon le liant

ITSR70 (≥ 70 %)

P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °C et 30 000 cycles)

Selon le liant

20 mm

Vmax 6 (120 girations)

ITSR70 (≥ 70 %)

– Vi = 3 % – Vs = 6 %

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz) – Vi = 7 % – Vs = 10 %

– Smin14000 (≥ 14 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz) – Vi = 7 % – Vs = 10 %

– Smin14000 (≥ 14 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz) – Vi = 7 % – Vs = 10 %

– Smin14000 (≥ 14 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– ε6-130 (≥ 130.10-6 à 10 °C, 25 Hz) – Vi = 3 % – Vs = 6 %

– Vi = 3 % – Vs = 6 %

Selon le liant

– Vi = 3 % – Vs = 6 %

P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °C et 30 000 cycles)

– Smin14000 (≥ 14 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 7 % – Vs = 10 %

– Vi = 3 % – Vs = 6 %

Vmax 6 (100 girations)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

– Vi = 7 % – Vs = 10 %

– Vi = 7 % – Vs = 10 %

10 mm

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 7 % – Vs = 10 %

– Vi = 7 % – Vs = 10 %

– P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °C et 30 000 cycles)

– Smin11000 (≥ 11 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s) – Vi = 5 % – Vs = 8 %

– Vi = 7 % – Vs = 10 %

– P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °C et 30 000 cycles)

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz) – Vi = 5 % – Vs = 8 %

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

7

– Smin14000 (≥ 14 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– ε6-130 (≥ 130.10-6 à 10 °C, 25 Hz) – Vi = 3 % – Vs = 6 %

– Vi = 3 % – Vs = 6 %

Selon le liant

– Smin14000 (≥ 14 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s) – Vi = 3 % – Vs = 6 %

– ε6-130 (≥ 130.10-6 à 10 °C, 25 Hz) – Vi = 3 % – Vs = 6 %

— 16 —

EME 1 0/14

EB 14 assise

3

Série de base + série 2

2

À déclarer

1

Caractéristiques fondamentales

INTRANORMES pour : NOEMIE - 24/07/2008

Caractéristiques générales

NF EN 13108-1:2007

Tableau II.b — Enrobés pour couches d’assises (fin) Caractéristiques et formules recommandées (suite)

INTRANORMES pour : NOEMIE - 24/07/2008

Tableau III.a — Autres formules Caractéristiques recommandées Caractéristiques générales

5.2.1

7

8

9

10

5.2.2

5.2.4

5.2.6 tableau 7

5.2.10

11

12

13

14

15

16

5.3.1.2

5.3.1.3

Sensibilité à l’eau – % vides éprouvette ITSR***** Vi – Vs (méthode compacteur giratoire : cf. NF EN 13108-20 — annexe 3)

Température du mélange

D

Pourcentage de vides Vmin – Vmax (%) (méthode compacteur giratoire)

6 mm

Étendue (%) *** – Résistance à la déformation permanente P**

2 mm

Liant*

6

0,200 mm ou 1 mm (au choix du producteur)

4.2

5

0,063 mm

4

D (mm)

Appellation européenne de l’enrobé

Appellation

Française de l’enrobé ****

Article de la norme

3

Tamis

2

Formule (composition et granularité, y compris teneur en liant)

1

Caractéristiques empiriques

Teneur en liant minimale TLmin

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

TLmin 4,8 (≥ 4,8 %)

Enrobés de couche d’assise

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

TLmin 3,6 (≥ 3,6 %)

— 17 —

Enrobés de couche de roulement et de liaison

Tableau III.b — Autres formules Caractéristiques recommandées Caractéristiques générales

4.2

Liant*

Enrobés de couche de roulement et de liaison

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

Enrobés de couche d’assise

Type (pour le bitume modifié) et classe à déclarer

5

6

5.2.1

D (mm)

Appellation européenne de l’enrobé

Appellation

4

7

8

5.2.2

5.2.4

Pourcentage de vides Vmin – Vmax (%) (méthode compacteur giratoire)

9 5.2.6 tableau 7

10

17

18

5.2.10

5.4.2

5.4.4

– Résistance à la déformation permanente P** Sensibilité à l’eau – % vides éprouvette ITSR***** Vi – Vs (méthode compacteur giratoire : cf. NF EN 13108-20 — annexe 3)

Température du mélange

– module de rigidité minimal (MPa)

– Fatigue (μdef)

– % vides éprouvettes (Vi – Vs) : cf. NF EN 13108-20 — annexe 3 **

(Vi – Vs) : cf. NF EN 13108-20 — annexe 3 **

– % vides éprouvettes

NF EN 13108-1:2007

Française de l’enrobé ****

Article de la norme

3

Tamis

2

Formule (composition et granularité, y compris teneur en liant)

1

Caractéristiques fondamentales

INTRANORMES pour : NOEMIE - 24/07/2008

INTRANORMES pour : NOEMIE - 24/07/2008

NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM EUROPEAN STANDARD

EN 13108-1 Mai 2007

+ AC Janvier 2008

ICS : 93.080.20

Version française Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 1 : Enrobés bitumineux

Asphaltmischgut — Asphaltbeton — Teil 1: Mischgutanforderungen

Bituminous mixtures — Material specifications — Part 1: Asphalt concrete

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 12 octobre 2005. Le corrigendum a pris effet le 30 janvier 2008 pour incorporation dans les trois versions linguistiques officielles de l’EN. Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne. Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN. La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles. Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

CEN COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION Europäisches Komitee für Normung European Committee for Standardization Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles © CEN 2007

Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde entier aux membres nationaux du CEN. Réf. n° EN 13108-1:2007 F

INTRANORMES pour : NOEMIE - 24/07/2008

EN 13108-1:2006 (F)

Sommaire Page Avant-propos .......................................................................................................................................................... 4 Introduction ............................................................................................................................................................ 5 1

Domaine d'application .......................................................................................................................... 5

2

Références normatives ........................................................................................................................ 5

3 3.1 3.2

Termes, définitions, symboles et abréviations .................................................................................. 6 Termes et définitions ............................................................................................................................... 6 Symboles et abréviations ........................................................................................................................ 7

4 4.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.4 4.5

Spécifications des matériaux .............................................................................................................. Généralités .............................................................................................................................................. Liant ........................................................................................................................................................ Généralités .............................................................................................................................................. Liant pour mélanges formulés empiriquement ........................................................................................ Granulats ................................................................................................................................................. Gravillons ................................................................................................................................................ Sable ....................................................................................................................................................... Graves ..................................................................................................................................................... Filler d’apport .......................................................................................................................................... Agrégats d’enrobés ................................................................................................................................. Additifs ....................................................................................................................................................

5 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7 5.2.8 5.2.9 5.2.10 5.2.11 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.3.6

Spécifications du mélange ................................................................................................................. Exigences empiriques ou fondamentales ............................................................................................. Déclaration de la formulation ................................................................................................................ Exigences empiriques ........................................................................................................................... Exigences fondamentales ..................................................................................................................... Exigences générales ............................................................................................................................. Composition et granularité .................................................................................................................... Pourcentage de vides ........................................................................................................................... Enrobage et homogénéité ..................................................................................................................... Sensibilité à l’eau .................................................................................................................................. Résistance à l’abrasion par pneumatiques à crampons ....................................................................... Résistance aux déformations permanentes .......................................................................................... Comportement au feu ........................................................................................................................... Résistance au carburant pour application sur aérodromes ................................................................... Résistance aux produits de déverglaçage pour application sur aérodromes ........................................ Température du mélange ...................................................................................................................... Durabilité ............................................................................................................................................... Exigences empiriques ........................................................................................................................... Composition, granularité, teneur en liant et additifs .............................................................................. Valeurs Marshall pour application sur aéroports ................................................................................... Vides remplis par le bitume ................................................................................................................... Vides dans les granulats ....................................................................................................................... Pourcentage de vides à 10 girations ..................................................................................................... Excès de spécification ...........................................................................................................................

2

8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 9

10 10 10 10 10 10 10 11 12 12 13 13 14 15 15 15 15 16 16 18 19 20 21 21

INTRANORMES pour : NOEMIE - 24/07/2008

EN 13108-1:2006 (F)

Sommaire (fin) Page 5.4 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.4.5

Exigences fondamentales ..................................................................................................................... Composition, granularité et teneur en liant ........................................................................................... Module de rigidité .................................................................................................................................. Résistance aux déformations permanentes lors d'un essai triaxial en compression ............................ Résistance à la fatigue .......................................................................................................................... Excès de spécification ...........................................................................................................................

21 21 22 23 24 24

6

Évaluation de la conformité ............................................................................................................... 25

7

Identification ........................................................................................................................................ 25

Annexe A A.1

(normative) Calcul de la pénétrabilité ou du point de ramollissement du liant d'un mélange en cas d'utilisation d’agrégats d’enrobés ............................................................. 26 Généralités ............................................................................................................................................ 26

A.2

Calcul de la pénétrabilité du liant d’un mélange .................................................................................... 26

A.3

Calcul du point de ramollissement du liant d’un mélange ..................................................................... 26

Annexe ZA (informative) Relation entre la présente Norme Européenne et les exigences essentielles de la Directive UE Produits de construction ............................... 27 ZA.1 Domaine d'application et caractéristiques applicables .......................................................................... 27 ZA.2 ZA.2.1 ZA.2.2

Procédure(s) d’attestation de conformité des enrobés bitumineux ....................................................... 30 Système(s) d'attestation de conformité ................................................................................................. 30 Certificat CE de conformité et déclaration de conformité ...................................................................... 32

ZA.3

Marquage CE et étiquetage .................................................................................................................. 33

3

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EN 13108-1:2006 (F)

Avant-propos Le présent document (EN 13108-1:2006) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 227 «Matériaux pour les routes», dont le secrétariat est tenu par DIN. Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit par entérinement, au plus tard en novembre 2006, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées au plus tard en janvier 2008. L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être tenu[s] pour responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne et l'Association Européenne de Libre Échange et vient à l'appui des exigences essentielles de la (de) Directive(s) UE. Pour la relation avec la (les) Directive(s) UE, voir l'annexe ZA informative, qui fait partie intégrante du présent document. Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse. Cette Norme européenne fait partie de la série de normes mentionnées ci-après : EN 13108-1, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 1 : Enrobés bitumineux EN 13108-2, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 2 : Bétons bitumineux très minces EN 13108-3, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 3 : Bétons bitumineux souples EN 13108-4, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 4 : Hot Rolled Asphalt EN 13108-5, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 5 : Stone Mastic Asphalt EN 13108-6, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 6 : Asphalte Coulé Routier EN 13108-7, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 7 : Bétons bitumineux drainants EN 13108-8, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 8 : Agrégats d’enrobés EN 13108-20, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 20 : Épreuve de formulation EN 13108-21, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 21 : Maîtrise de la production. Elle ne remplace aucune Norme Européenne déjà existante.

4

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Introduction L’objectif final est de spécifier les enrobés bitumineux en termes de propriétés fondamentales fondées sur les performances. Cependant, étant donné les différents degrés de connaissance et d’expérience eu égard aux spécifications fondamentales pour ce type de mélange en Europe, il n’est pas possible de choisir uniquement l’approche fondamentale. Cette Norme européenne fournit donc deux approches pour la spécification des enrobés bitumineux : — la première, dite approche empirique spécifie les enrobés bitumineux en termes de recettes de compositions et d’exigences pour les constituants, en association avec des exigences additionnelles fondées sur des essais en relation avec des performances. Ces exigences sont données en 5.2 et 5.3 ; — la seconde, dite approche fondamentale, spécifie les enrobés bitumineux en termes d’exigences fondées sur des performances liées à des prescriptions limitées de composition et de constituants, offrant un large degré de liberté. Ces exigences sont données en 5.2 et 5.4. On peut penser que, lorsque les utilisateurs auront acquis de I’expérience avec la réalisation d’essais fondés sur les performances, ils auront tendance à privilégier l’approche fondamentale pour les spécifications. Les enrobés bitumineux sont utilisés pour les couches de roulement, les couches de liaison, les couches de reprofilage et les couches d’assise.

1

Domaine d'application

Cette Norme européenne spécifie les exigences relatives aux mélanges appartenant à la famille des enrobés bitumineux et utilisés pour les routes, aéroports et autres zones de circulation. NOTE Une spécification sur un mélange issue de cette norme peut être utilisée soit pour déclarer la conformité d’un mélange à des exigences connues soit pour faire savoir ce que sont ces exigences.

Cette Norme européenne comporte des exigences pour le choix des constituants. Elle est destinée à être utilisée conjointement avec les EN 13108-20 et EN 13108-21. Les enrobés bitumineux contenant des liants chimiquement modifiés qui ne relèvent pas de la Norme EN 14023 ne sont pas couverts par la présente Norme européenne.

2

Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements). EN 1097-6, Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats — Partie 6 : Détermination de la masse volumique réelle et du coefficient d’absorption d’eau. EN 1426, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la pénétrabilité à l’aiguille. EN 1427, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la température de ramollissement — Méthode bille et anneau. EN 12591, Bitumes et liants bitumineux — Spécifications des bitumes routiers. EN 12697-3, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour enrobés à chaud — Partie 3 : Récupération des bitumes : Évaporateur rotatif. EN 12697-4, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour enrobés à chaud — Partie 4 : Récupération des bitumes : Colonne à distiller.

5

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EN 12697-13, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour enrobés à chaud — Partie 13 : Mesure de température. EN 13043, Granulats pour mélanges hydrocarbonés et pour enduits superficiels utilisés dans la construction des chausses, aérodromes et d’autres zones de circulation. EN 13108-4:2006, Mélanges Bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 4 : Hot Rolled Asphalt. EN 13108-8, Mélanges Bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 8 : Agrégats d’enrobés. EN 13108-20:2006, Mélanges Bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 20 : Épreuve de formulation. EN 13108-21:2006, Mélanges Bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 21 : Maîtrise de la production. EN 13501-1, Classement au feu des produits et éléments de construction — Partie 1 : Classement à partir des données d’essais de réaction au feu. prEN 13924, Bitumes et liants bitumineux — Spécifications des bitumes durs. EN 14023, Bitumes et liants bitumineux — Spécifications des bitumes modifies par des polymères. ISO 565, Tamis de contrôle — Tissus métalliques, tôles métalliques perforées et feuilles éléctroformées — Dimensions nominales des ouvertures.

3

Termes, définitions, symboles et abréviations

3.1

Termes et définitions

Pour les besoins de la présente norme européenne, les termes et définitions suivants s’appliquent. 3.1.1 chaussée structure composée d’une ou plusieurs couches, destinée à faciliter le passage de la circulation sur le terrain 3.1.2 couche élémentaire élément de chaussée mis en oeuvre en une seule opération 3.1.3 couche élément structurel d’une chaussée composée d’un seul matériau. Une couche peut être répandue en une ou plusieurs couches élémentaires 3.1.4 couche de roulement couche supérieure de la chaussée en contact avec la circulation 3.1.5 couche de liaison couche de chaussée entre la couche de roulement et l’assise 3.1.6 couche de reprofilage couche d’épaisseur variable appliquée sur une couche ou une surface déjà existante de façon à obtenir le profil nécessaire à la mise en oeuvre d’une autre couche d’épaisseur constante

6

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3.1.7 assise élément structurel principal d’une chaussée. L’assise peut être mise en œuvre en une ou plusieurs couches, appelées «couche de base», «couche de fondation», etc. 3.1.8 enrobé bitumineux enrobé dont la composition granulométrique est continue ou discontinue pour former un blocage des granulats 3.1.9 formule du mélange composition d’un mélange exprimée en termes de composition NOTE

La formule du mélange peut être exprimée de deux manières (voir 3.1.10 et 3.1.11).

3.1.10 composition de laboratoire expression de la formule d’un mélange en termes de constituants, de courbe granulométrique et de pourcentage de bitume introduit dans le mélange NOTE

Ce sera généralement le résultat de la formulation et de la validation d’un mélange en laboratoire.

3.1.11 composition de production expression de la formule d’un mélange en termes de constituants, de granularité moyenne et de teneur en liant soluble, déterminée après analyse NOTE

Ce sera généralement le résultat de la validation par la production.

3.1.12 additif constituant qui peut être ajouté au mélange en petites quantités, par exemple, des fibres minérales ou organiques, ou bien des polymères, pour modifier les caractéristiques mécaniques, la maniabilité ou la couleur du mélange 3.1.13 exigence fondée sur une performance exigence pour une propriété fondamentale (par exemple module, fatigue) qui indique les performances et qui apparaît dans l’approche fondamentale de celles-ci 3.1.14 exigence en relation avec une performance exigence pour une caractéristique (par exemple, propriétés de résistance à l’orniérage, propriétés Marshall) qui est corrélée avec une propriété physique fondamentale qui permet de prédire les performances 3.1.15 spécification empirique combinaison d’exigences portant sur la composition et les constituants avec des exigences en relation avec des performances 3.1.16 spécification fondamentale combinaison d’exigences fondées sur les performances avec des exigences limitées concernant la composition et les constituants, offrant plus de degrés de liberté que dans le cas d’une spécification empirique NOTE

En pratique, certaines caractéristiques sont en relation avec des performances.

3.2

Symboles et abréviations

EB

Enrobés Bitumineux.

D

Dimension maximale du plus gros granulat dans le mélange, en millimètres (mm).

7

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4

Spécifications des matériaux

4.1

Généralités

Seuls, les matériaux dont la conformité est avérée doivent être utilisés. La reconnaissance de la conformité doit s’appuyer sur un ou plusieurs des documents suivants : — une Norme européenne ; — un Agrément Technique Européen ; — des spécifications pour les matériaux pour lesquels l’expérience démontre qu’ils ont donné satisfaction comme constituants pour enrobés. La preuve de leur adéquation doit être apportée. Cette preuve peut être fondée sur la recherche et sur l’expérience acquise. NOTE Il est de pratique courante dans l’industrie Européenne des enrobés d’utiliser des additifs tels que des fibres minérales ou organiques, des pigments, des cires, etc., qui ne sont pas couverts par une norme européenne ou un agrément technique européen (ATE). Cette norme européenne permet l’utilisation de ces matériaux.

4.2

Liant

4.2.1

Généralités

Le liant pour les mélanges formulés de façon empirique ou fondamentale doit être un bitume pur, un bitume modifié ou un bitume dur. Le bitume pur doit être conforme à l’EN 12591, le bitume modifié à l’EN 14023 et le bitume dur au prEN 13924. Le liant pour les mélanges formulés empiriquement doit être conforme au 4.2.2. Il est possible d’ajouter de l’asphalte naturel conforme à l’Annexe B de l’EN 13108-4:2006. 4.2.2 4.2.2.1

Liant pour mélanges formulés empiriquement Choix du liant

La classe du bitume pur, le type et la classe du bitume modifié, ainsi que la quantité et la catégorie de l’asphalte naturel doivent être spécifiés. La classe du bitume pur doit être choisie parmi les classes comprises entre 20/30 et 330/430 incluses et dans le cas de bitume dur, la classe doit être choisie entre les classes 10/20 et 15/25. NOTE Etant donné la grande variété des conditions climatiques, des trafics, des matériaux utilisés, etc., il peut être nécessaire, localement, de sélectionner des liants spécifiques.

Lorsqu’un bitume modifié est utilisé pour améliorer des caractéristiques qui ne sont pas couvertes par l’approche de spécification empirique, il doit être fourni une preuve additionnelle. Cette preuve doit être fournie par des investigations utilisant les normes de la série EN 12697 et montrant que le bitume modifié permet d’améliorer la caractéristique fonctionnelle souhaitée. La preuve peut être apportée par des résultats de recherches antérieures. NOTE L’EN 14023 est un système de classification et elle est uniquement destinée à caractériser les bitumes modifiés. Les spécifications des bitumes modifiés ne sont pas fondées sur les propriétés fonctionnelles, et il n’est pas possible de les combiner avec les spécifications empiriques de l’enrobé pour en démontrer le comportement fonctionnel. La preuve exigée doit normalement être une épreuve de formulation sur un mélange similaire incluant le liant modifié et donnant satisfaction pour la caractéristique recherchée. La classe du bitume pur, le type et la classe du bitume modifié, la classe du bitume dur ainsi que la quantité et la catégorie de l’asphalte naturel peuvent être choisis.

4.2.2.2

Couches de roulement avec des agrégats d’enrobés

Lorsque l’on utilise plus de 10 % en masse d’agrégats d’enrobés par rapport au mélange total provenant de mélanges contenant principalement du bitume pur et lorsque le liant ajouté au mélange est un bitume pur et que la classe de ce bitume est spécifiée, le liant doit être conforme à l’exigence suivante : — la pénétrabilité ou le point de ramollissement du liant du mélange final, calculé à partir des valeurs de pénétrabilité ou du point de ramollissement du liant d’ajout et du liant issu des agrégats, doit satisfaire aux valeurs demandées pour la pénétrabilité ou pour le point de ramollissement de la classe spécifiée. Ce calcul doit être réalisé conformément aux méthodes décrites dans l’Annexe A. Seule, la valeur demandée pour la pénétrabilité ou pour le point de ramollissement doit être spécifiée. 8

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4.2.2.3

Couches de reprofilage, couches de liaison et d’assise avec des agrégats d’enrobés

Lorsque l’on utilise plus de 20 % en masse d’agrégats d’enrobés par rapport au mélange total provenant de mélanges contenant principalement du bitume pur et lorsque le liant ajouté au mélange est un bitume pur et que la classe de ce bitume est spécifiée, le liant doit être conforme à l’exigence suivante : — la pénétrabilité ou le point de ramollissement du liant du mélange final, calculé à partir des valeurs de pénétrabilité ou du point de ramollissement du liant d’ajout et du liant issu des agrégats, doit satisfaire aux valeurs demandées pour la pénétrabilité ou pour le point de ramollissement de la classe spécifiée. Ce calcul doit être réalisé conformément aux méthodes décrites dans l’Annexe A. Seule, la valeur demandée pour la pénétrabilité ou pour le point de ramollissement doit être spécifiée.

4.3 4.3.1

Granulats Gravillons

Le gravillon doit être conforme à l’EN 13043 et approprié à l’usage prévu. 4.3.2

Sable

Le sable doit être conforme à l’EN 13043 et approprié à l’usage prévu. Pour les mélanges avec des spécifications fondamentales, l’angularité ne doit pas être spécifiée. 4.3.3

Graves

Les graves doivent être conformes à l’EN 13043 et appropriées à l’usage prévu. 4.3.4

Filler d’apport

Le filler d’apport doit être conforme à l’EN 13043 et approprié à l’usage prévu. La quantité de filler d’apport doit être spécifiée. Le pouvoir rigidifiant ne doit pas être spécifié pour les mélanges formulés de façon fondamentale. NOTE 1

Le terme filler comprend des matériaux comme le ciment et la chaux hydratée.

NOTE 2 L’expression «appropriés à l’usage prévu» utilisée de 4.3.1 à 4.3.4 signifie que la sélection des exigences et de la catégorie particulière dépend d’un certain nombre de conditions. Ces conditions peuvent comprendre la densité du trafic, les conditions climatiques, la mise en oeuvre de la couche dans laquelle le mélange est utilisé ainsi que des considérations économiques.

4.4

Agrégats d’enrobés

L’utilisation et la quantité d’agrégats d’enrobés ainsi que la famille d’enrobés dont ils proviennent ou proviendront, doivent être spécifiées. Les caractéristiques déclarées pour les agrégats d’enrobés conformément à l’EN 13108-8 doivent être conformes aux exigences requises et appropriées à l’usage prévu. NOTE L’expression «appropriées à l’usage prévu» signifie que le choix des exigences et d’une catégorie particulière est fonction d’un certain nombre de conditions. Ces conditions peuvent comprendre la densité du trafic, les conditions climatiques, la mise en oeuvre de la couche dans laquelle le mélange sera utilisé, ainsi que des considérations d’ordre économique.

La dimension supérieure D du granulat dans l’agrégat d’enrobés ne doit pas excéder la dimension supérieure D du mélange. Les propriétés du granulat de l’agrégat d’enrobés doivent satisfaire aux exigences sélectionnées pour le granulat pour le mélange.

4.5

Additifs

La nature et les caractéristiques de tous les additifs doivent être déclarées et être conformes aux spécifications requises en 4.1. 9

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5

Spécifications du mélange

5.1

Exigences empiriques ou fondamentales

5.1.1

Déclaration de la formulation

La formule du mélange doit être déclarée et documentée. 5.1.2

Exigences empiriques

La formule du mélange doit être conforme aux exigences générales et aux exigences empiriques sélectionnées en 5.2 et 5.3. 5.1.3

Exigences fondamentales

La formule du mélange doit être conforme aux exigences générales et aux exigences fondamentales sélectionnées en 5.2 et 5.4.

5.2

Exigences générales

5.2.1

Composition et granularité

5.2.1.1

Composition

La granulométrie doit être exprimée en pourcentage en masse de la totalité du mélange granulaire. Les teneurs en liant et additif doivent être exprimées en pourcentage en masse du mélange total. À l’exception du tamis de 0,063 mm, les pourcentages de passants au tamis doivent être exprimés à 1 % près. Concernant la teneur en liant, en additif et le pourcentage de passant au tamis de 0,063 mm, les valeurs doivent être exprimées à 0,1 % près. 5.2.1.2

Granularité

Conformément à l’EN 13043, les tamis utilisés doivent appartenir soit à la série de base plus la série 1, soit à la série de base plus la série 2. Les spécifications sur la granularité doivent être exprimées en terme de valeurs maximale et minimale de pourcentages de passant aux tamis de 1,4 D, D, 2 mm et 0,063 mm. Il n’est pas permis de combiner les tamis des séries un et deux. D et les tamis compris entre D et 2 mm doivent être sélectionnés parmi les tamis suivants : — série de base plus la série 1 : 4 mm ; 5,6 mm ; 8 mm ; 11,2 mm ; 16 mm ; 22,4 mm ; 31,5 mm ; — série de base plus la série 2 : 4 mm ; 6,3 mm ; 8 mm ; 10 mm ; 12,5 mm ; 14 mm ; 16 mm ; 20 mm ; 31,5 mm. Les Tableaux 1 et 2 spécifient les fourchettes de granularité pour les enrobés bitumineux. Les pourcentages de passant aux tamis D, 2 mm et 0,063 mm de l’enveloppe de granularité choisie ne doivent pas dépasser les valeurs maximale et minimale indiquées dans le Tableau 1 ou 2. Tableau 1 — Enveloppe de granularité de la formule — Tamis de la série de base plus la série 1 D

4

5 (5,6)

9

Tamis mm

11 (11,2)

16

22 (22,4)

32 (31,5)

Passant au tamis % en masse

1,4 D a)

100

100

100

100

100

100

100

D

90 – 100

90 – 100

90 – 100

90 – 100

90 – 100

90 – 100

90 – 100

2

50 – 85

15 – 72

10 – 72

10 – 60

10 – 50 b)

10 – 50 b)

10 – 50

0,063

5,0 – 17,0

2,0 – 15,0

2,0 – 13,0

2,0 – 12,0

0 – 12,0

0 – 11,0

0 – 11,0

a) Lorsque le tamis calculé pour 1,4 D ne correspond pas exactement à un tamis de la série de l’ISO 565/R 20, le tamis le plus proche doit être adopté. b) Pour applications sur aéroports, le pourcentage maximal de passant à 2 mm peut être porté à 60 %.

10

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EN 13108-1:2006 (F)

Tableau 2 — Enveloppe de granularité de la formule — Tamis de la série de base plus la série 2 D

4

6 (6,3)

8

10

Tamis mm

12 (12,5)

14

16

20

32 (31,5)

Passant au tamis % en masse

1,4 D a)

100

100

100

100

100

100

100

100

100

D

90 – 100

90 – 100

90 – 100

90 – 100

90 – 100

90 – 100

90 – 100

90 – 100

90 – 100

2

50 – 85

15 – 72

10 – 72

10 – 60

10 – 55

10 – 50 b)

10 – 50 b)

10 – 50 b)

10 – 50

0,063

5,0 – 17,0

2,0 – 15,0

2,0 – 13,0

2,0 – 12,0

2,0 – 12,0

0 – 12,0

0 – 12,0

0 – 11,0

0 – 11,0

a) Lorsque le tamis calculé pour 1,4 D ne correspond pas exactement à un tamis de la série de base plus la série 2, le tamis le plus proche doit être adopté. b) Pour applications sur aéroports, le pourcentage maximal de passant à 2 mm peut être porté à 60 %.

5.2.2

Pourcentage de vides

Le pourcentage de vides des éprouvettes préparées conformément au 6.5 de l’EN 13108-20:2006, doit être compris entre les valeurs maximale et minimale sélectionnées dans les Tableaux 3 et 4. La méthode de compactage des éprouvettes doit être sélectionnée dans le Tableau C.1 de l’EN 13108-20:2006. Le pourcentage de vides doit être déterminé conformément au D.2 de l’EN 13108-20:2006. Tableau 3 — Pourcentage maximal de vides, Vmax Pourcentage maximal de vides en %

11

Catégorie Vmax

2,0

Vmax2

2,5

Vmax2,5

3,0

Vmax3

3,5

Vmax3,5

4,0

Vmax4

4,5

Vmax4,5

5,0

Vmax5

5,5

Vmax5,5

6,0

Vmax6

7,0

Vmax7

8,0

Vmax8

9,0

Vmax9

10,0

Vmax10

11,0

Vmax11

12,0

Vmax12

13,0

Vmax13

14,0

Vmax14

Aucune exigence

Vmax NR

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Tableau 4 — Pourcentage minimal de vides, Vmin

5.2.3

Pourcentage minimal de vides en %

Catégorie Vmin

0,5

Vmin0,5

1,0

Vmin1

1,5

Vmin1,5

2,0

Vmin2

2,5

Vmin2,5

3,0

Vmin3

3,5

Vmin3,5

4,0

Vmin4

4,5

Vmin4,5

5,0

Vmin5

5,5

Vmin5,5

6,0

Vmin6

Aucune exigence

Vmin NR

Enrobage et homogénéité

Le matériau en sortie de centrale doit être d’apparence homogène avec les granulats complètement enrobés par le liant. Le matériau ne doit pas présenter d’agglomérats de sable (mottes).

5.2.4

Sensibilité à l’eau

La sensibilité à l’eau d’éprouvettes préparées conformément au 6.5 de l’EN 13108-20:2006, doit être sélectionnée parmi les catégories du rapport de résistance en traction indirecte, ITSR, du Tableau 5. La méthode de compactage des éprouvettes doit être sélectionnée dans le Tableau C.1 de l’EN 13108-20:2006. La sensibilité à l’eau doit être déterminée conformément au D.3 de l’EN 13108-20:2006. Tableau 5 — Rapport minimal de la résistance en traction indirecte, ITSR Rapport minimal de résistance en traction indirecte, en %

Catégorie ITSR

90

ITSR90

80

ITSR80

70

ITSR70

60

ITSR60

Aucune exigence

ITSRNR

12

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5.2.5

Résistance à l’abrasion par pneumatiques à crampons

La résistance à l’abrasion par pneumatiques à crampons d’éprouvettes préparées conformément au 6.5 de l’EN 13108-20:2006, doit être sélectionnée parmi les catégories du Tableau 6. La méthode de compactage des éprouvettes doit être sélectionnée dans le Tableau C.1 de l’EN 13108-20:2006. La résistance à l’abrasion par pneumatiques à crampons doit être déterminée conformément au D.4 de l’EN 13108-20:2006. Tableau 6 — Valeur maximale d'abrasion, AbrA

5.2.6

Valeur maximale d’abrasion, en ml

Catégorie AbrA

20

AbrA20

24

AbrA24

28

AbrA28

32

AbrA32

36

AbrA36

40

AbrA40

45

AbrA45

50

AbrA50

55

AbrA55

60

AbrA60

Aucune exigence

AbrANR

Résistance aux déformations permanentes

La résistance aux déformations permanentes d’éprouvettes préparées conformément au 6.5 de l’EN 13108-20:2006, doit être sélectionnée parmi les catégories des Tableaux 7, 8 ou 9. La méthode de compactage des éprouvettes doit être sélectionnée dans le Tableau C.1 de l’EN 13108-20:2006. La fourchette entre les limites supérieure et inférieure sélectionnées doit être de 2 % pour le taux de compactage et de 3 % pour le pourcentage de vides. Le pourcentage de vides des éprouvettes doit être spécifié conformément au D.2 de l’EN 13108-20:2006. La résistance à la déformation permanente mesurée par l’essai d’orniérage doit être déterminée conformément au D.6 de l’EN 13108-20:2006. Tableau 7 — Résistance aux déformations permanentes — Grand modèle a) — Profondeur maximale d'ornière en pourcentage, P Profondeur maximale d’ornière en % 5,0

P5

7,5

P7,5

10,0

P10

15,0

P15

20,0

P20

Aucune exigence

PNR

a) Pour charge à l’essieu ≥ 13 t.

13

Catégorie P

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Tableau 8 — Résistance aux déformations permanentes — Petit modèle procédure B a) — Conditionnement dans l’air — Pente d’orniérage maximale WTSair Pente maximale d’orniérage, en mm pour 103 cycles de chargement

Catégorie WTSair

0,03

WTSair0,03

0,05

WTSair0,05

0,07

WTSair0,07

0,10

WTSair0,10

0,15

WTSair0,15

0,30

WTSair0,30

0,40

WTSair0,40

0,50

WTSair0,50

0,60

WTSair0,60

0,80

WTSair0,80

1,00

WTSair1,00

Aucune exigence

WTSairNR

a) Pour charge à l’essieu < 13 t.

Tableau 9 — Résistance aux déformations permanentes — Petit modèle procédure B a) — Conditionnement dans l’air — Profondeur maximale d’ornière PRDair Profondeur maximale d’ornière, en %

Catégorie PRDair

1,0

PRDair1,0

1,5

PRDair1,5

2,0

PRDair2,0

3,0

PRDair3,0

5,0

PRDair5,0

7,0

PRDair7,0

9,0

PRDair9,0

Aucune exigence

PRDairNR

a) Pour charge à l’essieu < 13 t.

5.2.7

Comportement au feu

Si le producteur déclare une euroclasse pour le comportement au feu, (c’est-à-dire que l’enrobé est soumis à des exigences réglementaires) l’enrobé bitumineux doit faire l’objet d’un essai et être classé conformément à l’EN 13501-1. 14

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EN 13108-1:2006 (F)

5.2.8

Résistance au carburant pour application sur aérodromes

La résistance au carburant d’éprouvettes préparées conformément au 6.5 de l’EN 13108-20:2006, doit être sélectionnée parmi les catégories bonne, modérée, faible ou pas d’exigence. La méthode de compactage des éprouvettes doit être sélectionnée dans le Tableau C.1 de l’EN 13108-20:2006. La résistance au carburant doit être déterminée conformément au D.11 de l’EN 13108-20:2006. 5.2.9

Résistance aux produits de déverglaçage pour application sur aérodromes

La résistance aux produits de déverglaçage d’éprouvettes préparées conformément au 6.5 de l’EN 13108-20:2006, doit être sélectionnée parmi les catégories du Tableau 10. La méthode de compactage des éprouvettes doit être sélectionnée dans le Tableau C.1 de l’EN 13108-20:2006. La résistance aux produits de déverglaçage doit être déterminée conformément au D.12 de l’EN 13108-20:2006. Tableau 10 — Adhésion minimale, β Adhésion minimale en %

Catégorie

100

β100

85

β85

70

β70

55

β55

Aucune exigence

β

βNR

5.2.10 Température du mélange Dans le cas de l’utilisation de bitume routier, les températures maximales du mélange, mesurées conformément à l’EN 12697-13, doivent être inférieures aux limites supérieures du Tableau 11. La température maximale s’applique en tous points de la centrale. La température minimale du mélange bitumineux à la livraison doit être déclarée par le fabricant. Tableau 11 — Limites de température du mélange Grade de bitume

Température en °C

20/30

160 à 200

30/45

155 à 195

35/50, 40/60

150 à 190

50/70, 70/100

140 à 180

100/150, 160/220

130 à 170

250/330, 330/430

120 à 160

Lorsqu’un bitume modifié, un bitume dur ou des additifs sont utilisés, des températures différentes peuvent être appliquées. Dans ce cas, celles-ci doivent être documentées et déclarées dans le cadre du marquage réglementaire. 5.2.11 Durabilité Les enrobés bitumineux produits conformément aux exigences de cette Norme européenne peuvent être considérés comme ayant une durée de vie raisonnable. NOTE Une durée de vie raisonnable dans le contexte de cette norme européenne est la période durant laquelle les performances de la construction seront maintenues à un niveau compatible avec les performances déclarées des caractéristiques.

15

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EN 13108-1:2006 (F)

5.3

Exigences empiriques

5.3.1 5.3.1.1

Composition, granularité, teneur en liant et additifs Généralités

La granularité de la formule du mélange doit être conforme au 5.3.1.2. La teneur en liant de la formule du mélange doit être conforme au 5.3.1.3. La teneur en additif de la formule du mélange doit être conforme au 5.3.1.4. Lorsqu’on utilise des agrégats d’enrobés issus de mélanges dans lesquels un bitume modifié et/ou un additif ont été utilisés, et/ou lorsque le mélange lui-même contient un bitume modifié ou un additif, la quantité d’agrégats d’enrobé ne doit pas, à moins d’un accord préalable entre le producteur et le client, dépasser 10 % en masse du mélange total pour les couches de roulement et 20 % en masse du mélange total pour les couches d’assises, couches de liaison, couche de reprofilage. Tout accord passé entre le client et le producteur ne doit pas être contraire aux exigences de la réglementation nationale. 5.3.1.2

Granularité

Les exigences de granularité pour la formule doivent être exprimées sous forme de valeurs maximale et minimale pour les pourcentages de passant au tamis de 1,4 D ; D ; un tamis caractéristique intermédiaire, 2 mm ; un tamis caractéristique intermédiaire et 0,063 mm. L’enveloppe de la courbe granulométrique doit être comprise entre les limites (limites incluses) des Tableaux 1 ou 2. De plus, les exigences pour l’enveloppe de la courbe granulométrique peuvent inclure les pourcentages de passants à un tamis optionnel supplémentaire compris entre D et 2 mm et à un tamis optionnel supplémentaire à maille fine compris entre 2 mm et 0,063 mm. Le tamis optionnel à maille fine doit être choisi parmi les tamis suivants : 1 mm, 0,5 mm, 0,25 mm et 0,125 mm. La formule du mélange doit être à l’intérieur du fuseau granulométrique. Les fourchettes entre les valeurs maximale et minimale pour le fuseau granulométrique doivent être choisies en tant qu’unique valeur entre les limites données (valeurs incluses) du Tableau 12. Dans le cas d’une composition granulométrique fixée conforme aux exigences des tableaux 1 ou 2, l’utilisation de la valeur minimale du tableau 12 n’est pas exigée. Tableau 12 — Étendues entre les valeurs maximale et minimale pour un fuseau granulométrique choisi Tamis en mm D

Fourchettes en % en masse 10

Tamis caractéristique intermédiaire

10 à 30 a)

Tamis optionnel entre D et 2

10 à 30 a)

2

5 à 25 a)

Tamis caractéristique intermédiaire

4 à 25 a)

Tamis optionnel entre 2 et 0,063

4 à 25 a)

0,063

2 à 12 a)

a) Valeur à choisir dans la plage comprise entre les valeurs minimale et maximale données (limites incluses).

16

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EN 13108-1:2006 (F)

5.3.1.3

Teneur en liant

La teneur minimale en liant de la formule du mélange doit être choisie parmi les catégories indiquées dans le Tableau 13. Les exigences relatives à la teneur en liant doivent être corrigées en les multipliant par le facteur :

α = 2,650 --------------ρa où :

ρa

est la masse volumique absolue, en mégagrammes par mètre cube (Mg/m3), déterminée sur la moyenne pondérée de la fraction minérale totale, conformément à l’EN 1097-6. NOTE

La teneur en liant comprend le liant des agrégats et celui de l’asphalte naturel, le cas échéant.

Tableau 13 — Teneur minimale en liant, TLmin

5.3.1.4

Teneur minimale en liant % en masse

Catégorie TLmin

3,0

TLmin3,0

3,2

TLmin3,2

3,4

TLmin3,4

3,6

TLmin3,6

3,8

TLmin3,8

4,0

TLmin4,0

4,2

TLmin4,2

4,4

TLmin4,4

4,6

TLmin4,6

4,8

TLmin4,8

5,0

TLmin5,0

5,2

TLmin5,2

5,4

TLmin5,4

5,6

TLmin5,6

5,8

TLmin5,8

6,0

TLmin6,0

6,2

TLmin6,2

6,4

TLmin6,4

6,6

TLmin6,6

6,8

TLmin6,8

7,0

TLmin7,0

7,2

TLmin7,2

7,4

TLmin7,4

7,6

TLmin7,6

7,8

TLmin7,8

8,0

TLmin8,0

Additifs

Les spécifications pour les additifs doivent être exprimées par le type et la quantité de chaque additif. 17

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EN 13108-1:2006 (F)

5.3.2

Valeurs Marshall pour application sur aéroports

La stabilité Marshall, le fluage Marshall et le rapport Marshall des échantillons préparés conformément au 6.5 de l’EN 13108-20:2006, doivent être choisis parmi les catégories des Tableaux 14, 15, 16 et 17, respectivement. Pour le fluage Marshall, une valeur minimale et maximale peut être fixée, la fourchette devant être au moins de 2. Les valeurs Marshall doivent être déterminées conformément au D.10 de l’EN 13108-20:2006. Tableau 14 — Stabilité Marshall minimale, Smin Stabilité Marshall minimale, en kN

Catégorie Smin

12,5

Smin12,5

10,0

Smin10

7,5

Smin7,5

5,0

Smin5

2,5

Smin2,5

Aucune exigence

SminNR

Tableau 15 — Stabilité Marshall maximale, Smax Stabilité Marshall maximale, en kN

Catégorie Smax

15,0

Smax15

12,5

Smax12,5

10,0

Smax10

7,5

Smax7,5

Aucune exigence

SmaxNR

Tableau 16 — Fluage Marshall, F Fluage Marshall, en mm 1 1,5

Catégorie F F1 F1,5

2

F2

3

F3

4

F4

5

F5

8

F8

Aucune exigence

FNR

18

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EN 13108-1:2006 (F)

Tableau 17 — Rapport Marshall minimum, Qmin

5.3.3

Rapport Marshall minimum, en kN/mm

Catégorie Qmin

4,0

Qmin4

3,5

Qmin3,5

3,0

Qmin3

2,5

Qmin2,5

2,0

Qmin2

1,5

Qmin1,5

1,0

Qmin1

Aucune exigence

QminNR

Vides remplis par le bitume

Le pourcentage minimum et maximum de vides remplis par le bitume sur des échantillons préparés conformément au 6.5 de l’EN 13108-20:2006 doit être choisi parmi les catégories des Tableaux 18 et 19. Le pourcentage de vides remplis par le bitume doit être déterminé conformément au D.2 de l’EN 13108-20:2006. Tableau 18 — Pourcentage minimal de vides remplis par le bitume, VFBmin

19

Pourcentage minimal de vides remplis par le bitume, en %

Catégorie VFBmin

50

VFBmin50

55

VFBmin55

60

VFBmin60

65

VFBmin65

70

VFBmin70

72

VFBmin72

75

VFBmin75

78

VFBmin78

Aucune exigence

VFBminNR

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EN 13108-1:2006 (F)

Tableau 19 — Pourcentage maximal de vides remplis par le bitume, VFBmax

5.3.4

Pourcentage maximal de vides remplis par le bitume, en %

Catégorie VFBmax

50

VFBmax50

53

VFBmax53

56

VFBmax56

59

VFBmax59

62

VFBmax62

65

VFBmax65

68

VFBmax68

71

VFBmax71

74

VFBmax74

77

VFBmax77

80

VFBmax80

83

VFBmax83

86

VFBmax86

89

VFBmax89

93

VFBmax93

97

VFBmax97

Aucune exigence

VFBmaxNR

Vides dans les granulats

Le pourcentage minimal de vides dans les granulats des échantillons préparés conformément au 6.5 de l’EN 13108-20:2006 doit être choisi parmi les catégories du Tableau 20. Le pourcentage de vides dans les granulats doit être déterminé conformément au D.2 de l’EN 13108-20:2006 sur des échantillons préparés et testés selon 5.2.1. Tableau 20 — Pourcentage minimal de vides dans les granulats, VMAmin Pourcentage minimal de vides dans les granulats, en %

Catégorie VMAmin

8

VMAmin8

10

VMAmin10

12

VMAmin12

14

VMAmin14

16

VMAmin16

18

VMAmin18

Aucune exigence

VMAminNR

20

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EN 13108-1:2006 (F)

5.3.5

Pourcentage de vides à 10 girations

Le pourcentage minimal de vides après compactage à 10 girations dans le compacteur giratoire doit être choisi parmi les catégories indiquées dans le Tableau 21. Le pourcentage minimal de vides à 10 girations doit être déterminé conformément au D.2 de l’EN 13108-20:2006. Tableau 21 — Pourcentage minimal de vides à 10 girations, V10Gmin Pourcentage minimal de vides à 10 girations, en %

5.3.6

Catégorie V10Gmin

14,0

V10Gmin14

11,0

V10Gmin11

9,0

V10Gmin9

Aucune exigence

V10GminNR

Excès de spécification

Pour éviter toute redondance de spécification de mélanges, les combinaisons d’exigences suivantes ne doivent pas être considérées conformes à cette Norme européenne : — des exigences empiriques associées à des exigences fondamentales (voir 5.1) ; — des exigences pour les vides remplis par le bitume (voir 5.3.3), pour les vides dans les granulats (voir 5.3.4) et pour les teneurs en vides à 10 girations (voir 5.3.5) associées à des exigences relatives à la résistance aux déformations permanentes (voir 5.2.6) ; — des valeurs Marshall pour application sur aéroport (voir 5.3.2) associées à des exigences relatives à la résistance aux déformations permanentes (voir 5.2.6).

5.4

Exigences fondamentales

5.4.1

Composition, granularité et teneur en liant

5.4.1.1

Granularité

La formulation du mélange doit être conforme au 5.2.1.2. NOTE

5.4.1.2

L’utilisation des exigences fondamentales implique une moindre demande de prescription pour la composition.

Teneur en liant

La teneur en liant minimale doit être de 3,0 %.

21

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EN 13108-1:2006 (F)

5.4.2

Module de rigidité

Le module de rigidité des échantillons préparés conformément au 6.5 de l’EN 13108-20:2006 doit être conforme aux valeurs minimale et maximale choisies dans les catégories indiquées dans les Tableaux 22 et 23. Le compactage des éprouvettes doit être choisi dans le Tableau C.1 de l’EN 13108-20:2006. Les fourchettes entre les limites supérieure et inférieure choisies doivent être de 2 % pour le taux de compactage et de 3 % pour la teneur en vides. Le pourcentage de vides des éprouvettes doit être spécifié conformément au D.2 de l’EN 13108-20:2006. Le module de rigidité doit être déterminé conformément au D.8 de l’EN 13108-20:2006. Tableau 22 — Module de rigidité minimal, Smin Module de rigidité minimal en MPa

Catégorie Smin

21 000

Smin21000

17 000

Smin17000

14 000

Smin14000

11 000

Smin11000

9 000

Smin9000

7 000

Smin7000

5 500

Smin5500

4 500

Smin4500

3 600

Smin3600

2 800

Smin2800

2 200

Smin2200

1 800

Smin1800

1 500

Smin1500

Aucune exigence

SminNR

Tableau 23 — Module de rigidité maximal, Smax Module de rigidité maximal en MPa

Catégorie Smax

30 000

Smax30000

25 000

Smax25000

21 000

Smax21000

17 000

Smax17000

14 000

Smax14000

11 000

Smax11000

9 000

Smax9000

7 000

Smax7000

Aucune exigence

SmaxNR

22

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EN 13108-1:2006 (F)

5.4.3

Résistance aux déformations permanentes lors d'un essai triaxial en compression

La résistance aux déformations permanentes des éprouvettes préparées conformément au 6.5 de l’EN 13108-20:2006, doit être conforme aux valeurs maximales choisies parmi les catégories indiquées dans le Tableau 24. Le compactage des éprouvettes doit être choisi dans le Tableau C.1 de l’EN 13108-20:2006. Les fourchettes entre les limites supérieure et inférieure choisies doit être de 2 % pour le taux de compactage et de 3 % pour le pourcentage de vides. Le pourcentage de vides des éprouvettes doit être spécifié conformément au D.2 de l’EN 13108-20:2006. La résistance aux déformations permanentes, en termes de vitesse de fluage en compression triaxiale, fc, doit être déterminée conformément au D.7 de l’EN 13108-20:2006. Tableau 24 — Vitesse de fluage maximale, fcmax Vitesse de fluage maximale fc μm/mn 0,2

fcmax0,2

0,4

fcmax0,4

0,6

fcmax0,6

0,8

fcmax0,8

1

fcmax1

1,2

fcmax1,2

1,4

fcmax1,4

1,6

fcmax1,6

2

fcmax2

4

fcmax4

6

fcmax6

8

fcmax8

10

fcmax10

12

fcmax12

14

fcmax14

16

fcmax16

Aucune exigence

23

Catégorie fcmax

fcmaxNR

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EN 13108-1:2006 (F)

5.4.4

Résistance à la fatigue

La résistance à la fatigue pour les éprouvettes préparées conformément au 6.5 de l’EN 13108-20:2006, doit être choisie parmi les catégories indiquées au Tableau 25. Le compactage des éprouvettes doit être choisi dans le Tableau C.1 de l’EN 13108-20:2006. La fourchette entre les limites supérieure et inférieure choisies doit être de 2 % pour le taux de compactage et de 3 % pour le pourcentage de vides. Le pourcentage de vides des éprouvettes doit être spécifié conformément au D.2 de l’EN 13108-20:2006. La résistance à la fatigue doit être déterminée conformément au D.9 de l’EN 13108-20:2006. Tableau 25 — Résistance à la fatigue, ε6 Résistance à la fatigue, en 10-6

Catégorie

310

ε6-310

260

ε6-260

220

ε6-220

190

ε6-190

160

ε6-160

130

ε6-130

115

ε6-115

100

ε6-100

90

ε6-90

80

ε6-80

70

ε6-70

60

ε6-60

50

ε6-50

Aucune exigence

5.4.5

ε6

ε6-NR

Excès de spécification

Pour éviter toute redondance de spécification de mélanges, les combinaisons suivantes d'exigences ne doivent pas être considérées conformes à la présente Norme européenne : — des exigences empiriques associées à des exigences fondamentales (voir 5.1) ; — les exigences relatives à la résistance aux déformations permanentes, spécifiées en 5.2.6 (voir également 5.3,6) associées aux exigences spécifiées en 5.4.3.

24

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EN 13108-1:2006 (F)

6

Évaluation de la conformité

La conformité des enrobés bitumineux aux exigences de cette norme européenne et aux valeurs déclarées (y compris les classes) doit être démontrée par — Une épreuve de formulation initiale conformément à l’EN 13108-20. La méthode de préparation des échantillons doit être choisie parmi celles indiquées aux paragraphes 6.5.2, 6.5.3a ou 6.5.3b de l’EN 13108-20:2006. — La maîtrise de la production en centrale par le producteur, y compris l'évaluation des produits conformément à l’EN 13108-21. Pour les besoins de l’épreuve de formulation, il est possible de regrouper les enrobés bitumineux en familles comme décrit dans l’EN 13108-20, où il est considéré que la ou les propriétés sélectionnées sont communes à tous les mélanges au sein de la famille.

7

Identification

Le bon de livraison doit au moins contenir les informations suivantes concernant l’identification : — le producteur et la centrale d’enrobage ; — le code d'identification du mélange ; — la désignation du mélange ; EB

D

roul/assise/liai

liant

où : EB

représente l’enrobé bitumineux ;

D

représente la dimension du plus gros granulat ;

roul

représente la couche de roulement ;

assise

représente la couche d'assise ;

liai

représente la couche de liaison ;

liant

représente la désignation du liant utilisé.

EXEMPLE

EB 16 roul 70/100 Enrobé bitumineux dont la dimension maximale du granulat est de 16 mm pour couche de roulement avec bitume de pénétration 70/100.

— les détails relatifs aux méthodes de démonstration de la conformité à cette Norme européenne ; — les détails relatifs à d'éventuels additifs (voir 5.3.1.4) ; — les détails de la conformité aux paragraphes 5.2.8 et 5.2.9, lorsque cela est requis pour une utilisation particulière pour aéroports. NOTE Des informations concernant le marquage réglementaire accompagnent le produit (en ce qui concerne le marquage et l'étiquetage CE, voir ZA.3), mais les caractéristiques qui ne font pas nécessairement partie du marquage réglementaire, par exemple, des exigences relatives aux aérodromes, pourraient être mises à disposition par d'autres moyens, et par exemple conservées à la centrale, si cela est convenu avec le client.

25

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EN 13108-1:2006 (F)

Annexe A (normative) Calcul de la pénétrabilité ou du point de ramollissement du liant d'un mélange en cas d'utilisation d’agrégats d’enrobés

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!! Init numérotation des figures d’annexe [A]!!! Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

A.1

Généralités

Ces calculs ne doivent être appliqués qu’en cas d’utilisation de bitume pur dans les agrégats et lorsque du bitume pur est utilisé en tant que liant d’apport.

A.2

Calcul de la pénétrabilité du liant d’un mélange

Appliquer la formule suivante : a lg pen1 + b lg pen2 = (a + b) lg penmix

... (A.1)

où : penmix

est la valeur calculée de la pénétrabilité du liant d’un mélange contenant des agrégats ;

pen1

est la pénétrabilité du liant récupéré à partir des agrégats ;

pen2

est la pénétrabilité du liant ajouté ;

a et b

sont les proportions en masse du liant issu des agrégats (a) et du liant ajouté (b) dans le mélange ; a + b = 1.

EXEMPLE

pen1 = 20 ; pen2 = 90 ; a = 0,25 et b = 0,75 ; 0,25 lg 20 + 0,75 lg 90 = lg penmix ; lg penmix = 1,79094, donc penmix = 62.

La récupération du liant dans les mélanges en vue des essais doit être réalisée conformément à l’EN 12697-3 ou à l’EN 12697-4. Les valeurs de pénétrabilité du liant d’apport et du liant des agrégats doivent être déterminées conformément à l’EN 1426.

A.3

Calcul du point de ramollissement du liant d’un mélange

Appliquer la formule suivante : TR&Bmix = a × TR&B1 + b × TR&B2

... (A.2)

où : TR&Bmix est la valeur calculée du point de ramollissement du liant d’un mélange contenant des agrégats ; TR&B1

est le point de ramollissement du liant récupéré à partir des agrégats ;

TR&B2

est le point de ramollissement du liant ajouté ;

a et b

sont les proportions en masse du liant issu des agrégats (a) et du liant ajouté (b) dans le mélange ; a + b = 1.

EXEMPLE

TR&B1 = 62 °C ; TR&B2 = 48 °C ; a = 0,25 et b = 0,75 ; TR&Bmix = 0,25 × 62 + 0,75 × 48 = 51,5 °C.

Les points de ramollissement du liant ajouté et du liant récupéré doivent être déterminés conformément à l’EN 1427. 26

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EN 13108-1:2006 (F)

Annexe ZA (informative) Relation entre la présente Norme Européenne et les exigences essentielles de la Directive UE Produits de construction Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!! Init numérotation des figures d’annexe [B]!!! Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!

ZA.1

Domaine d'application et caractéristiques applicables

Cette Norme européenne a été élaborée sous le mandat M 124 — Produits de construction routière — donné au CEN par la Commission Européenne et l’Association Européenne de Libre Échange. Les articles de cette Norme Européenne figurant dans la présente annexe satisfont aux exigences du mandat donné dans le cadre de la Directive EU «Produits de construction» (89/106/CEE). La conformité à ces articles confère présomption d’aptitude à l’emploi des enrobés bitumineux couverts par la présente annexe pour le ou les usages prévus ci-inclus ; référence doit être faite à l’information accompagnant le marquage CE. AVERTISSEMENT D'autres exigences et d'autres Directives EU, n’affectant pas l'aptitude à l’emploi pour les usages prévus, peuvent s’appliquer aux enrobés bitumineux relevant du domaine d'application de la présente Norme européenne. NOTE 1 En complément des articles spécifiques relatifs aux substances dangereuses éventuellement contenus dans la présente norme, il peut exister d’autres exigences applicables aux produits couverts par son domaine d’application (par exemple transposition de Réglementation Européenne, réglementations nationales et dispositions administratives nationales). Pour être conforme aux dispositions de la directive produits de construction, il est nécessaire de respecter également ces exigences, où et quand elles s’appliquent. NOTE 2 Une base de données informative sur les dispositions Européennes et nationales relatives aux substances dangereuses est disponible sur le site Internet de la Construction sur EUROPA (à l'adresse http://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/dangsub/dangmain.htm).

Cette annexe définit les conditions relatives au marquage CE des enrobés bitumineux destinés aux usages indiqués au Tableau ZA.1 et indique les paragraphes applicables : Le domaine d'application de la présente annexe est défini par le Tableau ZA.1a et le Tableau ZA.1b. Tableau ZA.1a — Paragraphes applicables liés aux caractéristiques essentielles pour spécification empirique Produit :

Enrobés bitumineux couverts par le domaine d'application de la présente Norme européenne.

Usage prévu :

Pour couches de roulement, couches de liaison, couches de reprofilage et couches d'assise de routes, et autres zones de circulation, soumises ou non à des réglementations en matière de comportement au feu.

Caractéristiques essentielles Adhésivité du liant au granulat

Module de rigidité

Exigence dans la présente Norme Européenne et dans d'autres Normes Européennes

Niveaux et/ou classes

Notes

Aucun(e)

Catégories

5.2.2

Teneur en vides

5.3.1.3

Teneur en liant

Aucun(e)

Catégories

5.2.4

Sensibilité à l’eau

Aucun(e)

Catégories

5.2.10

Température du mélange

Aucun(e)

Valeur de seuil

5.2.1.2, 5.3.1.2

Granularité

Aucun(e)

Valeurs en %

5.3.1.3

Teneur en liant

Aucun(e)

Catégories

5.2.2

Teneur en vides

Aucun(e)

catégories

5.2.10

Température du mélange

Aucun(e)

Valeur de seuil (à suivre)

27

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Tableau ZA.1a — Paragraphes applicables liés aux caractéristiques essentielles pour spécification empirique (suite) (fin) Produit :

Enrobés bitumineux couverts par le domaine d'application de la présente Norme européenne.

Usage prévu :

Pour couches de roulement, couches de liaison, couches de reprofilage et couches d'assise de routes, et autres zones de circulation, soumises ou non à des réglementations en matière de comportement au feu.

Caractéristiques essentielles Résistance aux déformations permanentes

Résistance à la fatigue

Adhérence

Résistance à l'abrasion

Exigence dans la présente Norme Européenne et dans d'autres Normes Européennes

Niveaux et/ou classes

Notes

5.2.1.2, 5.3.1.2

Granularité

Aucun(e)

Valeurs en %

5.3.1.3

Teneur en liant

Aucun(e)

Catégories

5.2.2

Teneur en vides

Aucun(e)

Catégories

5.3.3

Vides remplis par le bitume

Aucun(e)

Catégories

5.3.4

Vides dans les granulats

Aucun(e)

Catégories

5.2.10

Température du mélange

Aucun(e)

Valeur de seuil

5.2.6

Résistance aux déformations permanentes

Aucun(e)

Catégories

5.2.2

Teneur en vides

Aucun(e)

Catégories

5.2.10

Températures du mélange

Aucun(e)

Valeur de seuil

5.3.1.3

Teneur en liant

Aucun(e)

Catégories

5.2.1.2, 5.3.1.2

Granularité

Aucun(e)

Valeurs en %

5.3.1.3

Teneur en liant

Aucun(e)

Catégories

5.2.2

Pourcentage de vides

Aucun(e)

Catégories

5.2.1.2, 5.3.1.2

Granularité

Aucun(e)

Valeurs en %

5.3.1.3

Teneur en liant

Aucun(e)

Catégories

5.2.5

Résistance à l’abrasion par pneumatiques à crampons

Aucun(e)

Catégories

Comportement au feu a)

5.2.7

Substances dangereuses

Voir note ci-dessus

Durabilité des caractéristiques Toutes les exigences mentionnées plus haut ci-dessus par rapport se rapportent à la durabilité. au vieillissement, à la corrosion atmosphérique, à l'oxydation, à l'usure, au désenrobage, aux produits chimiques, à l'usure par pneumatiques à crampons, à l'arrachement, selon le cas

Euroclasses Aucun(e)

Substance «x» moins de «y» 10-6

Aucun(e)

a) Uniquement applicable aux enrobés bitumineux destinés à des emplois soumis à des réglementations en matière de comportement au feu. NOTE

Le producteur peut déclarer les valeurs réelles en plus ou au lieu des catégories ou des valeurs de seuil.

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Tableau ZA.1b — Paragraphes applicables liés aux caractéristiques essentielles pour spécification fondamentale Produit :

Enrobés bitumineux couverts par le domaine d'application de la présente Norme européenne.

Usage prévu :

Pour couches de roulement, couches de liaison, couches de reprofilage et couches d'assise de routes, et autres zones de circulation, soumises ou non à des réglementations en matière de comportement au feu.

Caractéristiques essentielles

Exigence dans la présente Norme européenne et dans d'autres Normes européennes

Niveaux et/ou classes

Notes

Adhésivité du liant au granulat

5.2.2 5.2.4 5.2.10

Teneur en vides Sensibilité à l’eau Température du mélange

Aucun(e) Aucun(e) Aucun(e)

Catégories Catégories Valeur de seuil

Module de rigidité

5.2.1.2 5.3.1.3 5.2.2 5.2.10 5.4.2

Granularité Teneur en liant Teneur en vides Température du mélange Module de rigidité

Aucun(e) Aucun(e) Aucun(e) Aucun(e) Aucun(e)

Valeur en % Catégories Catégories Valeur de seuil Catégories

Résistance aux déformations permanentes

5.2.1.2 5.3.1.3 5.2.2 5.2.10 5.2.6

Granularité Teneur en liant Pourcentage de vides Température du mélange Résistance aux déformations permanentes Résistance aux déformations permanentes lors d'un essai tri-axial en compression

Aucun(e) Aucun(e) Aucun(e) Aucun(e) Aucun(e)

Valeur en % Catégories Catégories Valeur de seuil Catégories

Aucun(e)

Catégories

5.4.3

Résistance à la fatigue

5.2.2 5.2.10 5.4.4

Pourcentage de vides Températures du mélange Résistance à la fatigue

Aucun(e) Aucun(e) Aucun(e)

Catégories Valeurs de seuil Catégories

Adhérence

5.2.1.2 5.3.1.3 5.2.2

Granularité Teneur en liant Pourcentage de vides

Aucun(e) Aucun(e) Aucun(e)

Valeur en % Catégories Catégories

Résistance à l'abrasion

5.2.1.2 5.3.1.3 5.2.5

Granularité Teneur en liant Résistance à l’abrasion par pneumatiques à crampons

Aucun(e) Aucun(e) Aucun(e)

Valeur en % Catégories Catégories

Comportement au feu a)

5.2.7

Comportement au feu

Substances dangereuses

Voir note ci-dessus

Durabilité des caractéristiques Toutes les exigences mentionnées plus haut ci-dessus par rapport se rapportent à la durabilité. au vieillissement, à la corrosion atmosphérique, à l'oxydation, à l'usure, au désenrobage, aux produits chimiques, à l'usure par pneumatiques à crampons, à l'arrachement, selon le cas

Euroclasses Aucun(e)

Substance «x» moins de «y» 10-6

Aucun(e)

a) Uniquement applicable aux enrobés bitumineux destinés à des utilisations soumises à des réglementations en matière de comportement au feu. NOTE

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Le producteur peut déclarer les valeurs réelles en plus ou au lieu des catégories ou des valeurs de seuil.

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Afin de satisfaire aux caractéristiques essentielles, une combinaison d’exigences doit être satisfaite. Cependant, les exigences ne peuvent pas toutes être combinées, voir les paragraphes 5.3,6 et 5.4.5 de la norme. Lorsqu'il existe un choix de méthodes d'essai et de conditions d'essai, le marquage CE doit clairement indiquer les conditions appliquées. L'exigence relative à une caractéristique donnée ne s'applique pas dans les États membres où il n'existe pas de réglementation portant sur cette caractéristique pour l'usage prévu du produit. Dans ce cas, les fabricants qui commercialisent leurs produits dans ces États membres ne sont pas tenus de déterminer ou de déclarer les performances de leurs produits relatives à cette caractéristique, et les informations qui accompagnent le marquage CE (voir ZA.3) peuvent alors comporter l'option «Performance non déterminée» (PND). Cette option n'est pas utilisable lorsqu'un seuil s'applique à la caractéristique.

ZA.2

Procédure(s) d’attestation de conformité des enrobés bitumineux

ZA.2.1 Système(s) d'attestation de conformité Le système d'attestation de conformité des enrobés bitumineux indiqués dans le Tableau ZA.1, conformément à la Décision de la Commission 98/601/CE, figurant dans l'Annexe 3 du mandat relatif aux «Produits pour construction de routes», est indiqué dans le Tableau ZA.2 pour le ou les usages prévus et les niveaux ou classes correspondants : Tableau ZA.2 — Système(s) d'attestation de conformité Produit(s)

Usage(s) prévu(s)

Niveau(x) ou classe(s) (comportement au feu)

Système(s) d'attestation de conformité

Enrobés bitumineux

Pour routes et autres zones de circulation

réputée satisfaire

2+

(Afl, Bfl, Cfl) a)

1 e)

(Afl, Bfl, Cfl) b)

3 f)

Afl, Dfl, Efl, Ffl

4 g)

Pour des utilisations soumises à une réglementation de comportement au feu

Ou CSPE d) a) Matériaux pour lesquels la réaction au feu est susceptible de changer pendant la fabrication (en général, ceux soumis à des modifications chimiques, par exemple retardateurs de feux, ou les changements de composition peuvent conduire à des changements sur la résistance au comportement au feu). b) Matériaux pour lesquels le comportement au feu n’est pas susceptible de changer pendant la fabrication. c) Matériaux de classe A par référence à la décision 96/603 qui ne nécessite pas d’être testé au comportement au feu. d) CSPE classé sans plus d’essai (basé sur une décision de la commission). e) Système 1 : voir DPC annexe III.2 (i) sans réalisation d’essai sur les échantillons. f) Système 3 : voir DPC annexe III.2 (i), deuxième possibilité. g) Système 4 : voir DPC annexe III.2 (i), troisième possibilité.

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L'attestation de conformité des enrobés bitumineux indiqués dans le Tableau ZA.1 doit être fondée sur les procédures d'évaluation de conformité indiquées au Tableau ZA.3 résultant de l'application de la présente Norme Européenne ou d’autres normes européennes indiquées dans le présent document. Tableau ZA.3a — Affectation des tâches d’évaluation de la conformité des enrobés bitumineux pour le système 2+ Tâches

Tâches incombant au fabricant

Contenu de la tâche

Évaluation de conformité à appliquer

Maîtrise de la production en centrale (MPC)

Paramètres liés à toutes les caractéristiques pertinentes du Tableau ZA.1

EN 13108-21

Épreuve de formulation initiale

Toutes les caractéristiques pertinentes du ZA.1

EN 13108-20

Épreuve de formulation initiale par un laboratoire notifié

Comportement au feu (seulement lors de l’utilisation pour des zones soumises à une réglementation de comportement au feu)

Certification de la MPC sur la base de

Inspection initiale de la centrale et de la MPC

Paramètres liés à toutes les caractéristiques pertinentes du Tableau ZA.1

EN 13108-21:2006, Annexe B

Surveillance en continu, évaluation et agrément de la MPC

Paramètres liés à toutes les caractéristiques pertinentes du Tableau ZA.1

EN 13108-21:2006, Annexe B

Tâches incombant à l'organisme notifié

5.2.7

Tableau ZA.3b — Affectation des tâches d’évaluation de la conformité des enrobés bitumineux pour le système 1 Tâches

Tâches incombant au fabricant

Tâches incombant à l'organisme notifié

31

Contenu de la tâche

Évaluation de conformité à appliquer

Maîtrise de production en centrale (MPC)

Paramètres liés à toutes les caractéristiques pertinentes du Tableau ZA.1

EN 13108-21

Essai sur échantillons prélevés à la centrale

Toutes les caractéristiques pertinentes du Tableau ZA.1

EN 13108-20

Épreuve de formulation initiale par le producteur

Toutes les caractéristiques pertinentes du Tableau ZA.1 à l’exception du comportement au feu

EN 13108-20

Essai de type initial

Comportement au feu

Inspection initiale de la centrale et de la MPC

Paramètres liés à toutes les caractéristiques applicables du Tableau ZA.1

EN 13108-21:2006, Annexe B

Surveillance en continu, évaluation et agrément de la MPC

Paramètres liés à toutes les caractéristiques applicables du Tableau ZA.1

EN 13108-21:2006, Annexe B

5.2.7

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EN 13108-1:2006 (F)

ZA.2.2 Certificat CE de conformité et déclaration de conformité (dans le cas de matériaux soumis au système 1) Après avoir établi la conformité aux conditions de la présente annexe, l'organisme notifié doit établir le certificat de conformité (CE, Certificat de conformité) qui autorise le producteur à apposer le marquage CE. Ce certificat doit comporter : — le nom, l’adresse et le numéro d’identification de l’organisme notifié ; — le nom et l'adresse du producteur ou de son représentant attitré établi dans l'EEE, ainsi que le lieu de production ; — la description du produit (type, identification, utilisation, …) ; — les dispositions auxquelles le produit est conforme (par exemple, Annexe ZA de la présente EN) ; — les conditions particulières qui s’appliquent à l’utilisation du produit (par exemple, les dispositions relatives à l'utilisation dans certaines conditions, etc.) ; — les conditions et la période de validité du certificat le cas échéant ; — le nom et la qualité de la personne habilitée à signer la déclaration. De plus, le producteur doit établir une déclaration de conformité (CE, déclaration de conformité) comprenant les éléments suivants : — le nom et l‘adresse du producteur ou de son représentant établi dans l’EEE ; — le nom et l'adresse de l'organisme notifié ; — la description du produit (type, identification, utilisation, …) et une copie des informations accompagnant le marquage CE ; — les dispositions auxquelles le produit est conforme (par exemple, Annexe ZA de la présente EN) ; — les conditions particulières qui s’appliquent à l’utilisation du produit (par exemple, les dispositions relatives à l'utilisation dans certaines conditions, etc.) ; — le numéro du certificat de conformité CE ; — le nom et la qualité de la personne habilitée à signer le certificat au nom du producteur ou de son représentant attitré. (dans le cas de matériaux soumis au système 2+) Après avoir établi la conformité aux conditions de la présente annexe, l'organisme notifié a établir le certificat mentionné ci-dessous, le producteur ou son représentant établi dans l’EEE doit préparer et conserver une déclaration de conformité, laquelle conformité permet d’apposer par le producteur le marquage CE. Cette déclaration doit comporter : — le nom et l'adresse du producteur ou de son représentant attitré établi dans l'EEE, ainsi que le lieu de production ; — la description du produit (type, identification, utilisation, …) et une copie des informations accompagnant le marquage CE ; — les dispositions auxquelles le produit est conforme (par exemple, Annexe ZA de la présente EN) ; — les conditions particulières qui s’appliquent à l’utilisation du produit (par exemple, les dispositions relatives à l'utilisation dans certaines conditions, etc.) ; — le numéro du certificat accompagnant la maîtrise de la production ; — le nom et la qualité de la personne habilitée à signer le certificat au nom du producteur ou de son représentant attitré. Cette déclaration doit être accompagnée par le certificat de la maîtrise de la production, établi par l’organisme notifié qui doit contenir outre les informations ci-dessus, les éléments suivants : — le nom et l'adresse de l'organisme notifié ; — le numéro du certificat de la maîtrise de la production ; — les conditions et la période de validité du certificat le cas échéant ; — le nom et la qualité de la personne habilitée à signer le certificat. La déclaration et le certificat susmentionnés doivent être rédigés dans la ou les langues officielles de l'État membre dans lequel le produit est destiné à être utilisé. 32

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EN 13108-1:2006 (F)

ZA.3

Marquage CE et étiquetage

Le producteur ou son représentant attitré établi dans l'EEE est responsable de l’apposition du marquage CE. Le symbole du marquage CE à apposer doit être conforme à la Directive 93/68/CE et doit être visible sur la documentation commerciale, par exemple le bon de livraison. Les informations suivantes doivent accompagner le symbole du marquage CE : — le numéro d'identification de l'organisme de certification ; — le nom ou la marque d'identification et l'adresse déclarée du producteur ; — les deux derniers chiffres de l'année d’apposition du marquage ; — le numéro du certificat CE de conformité ou du certificat de maîtrise de la production (si applicable) ; — la référence à cette norme européenne ; — la description du produit : nom générique, matériau, dimensions, etc., et usage prévu ; — des informations sur les caractéristiques essentielles applicables énumérées au Tableau ZA.1.a et ZA .1.b et présentées sous forme de : — valeurs déclarées et, le cas échéant, niveau ou classe à déclarer pour chaque caractéristique essentielle, comme indiqué dans les «Notes» du Tableau ZA.1.a et ZA1.b ; — en variante, une ou des désignations normalisées uniquement ou en combinaison avec des valeurs déclarées comme ci-dessus, et ; — «performance non déterminée» pour les caractéristiques ou cela est pertinent. L’option «performance non déterminée» (PND) ne peut pas être utilisée lorsqu’un seuil s’applique à la caractéristique. Au contraire, elle peut être utilisée lorsque, pour un certain usage prévu, la caractéristique ne relève pas d’une réglementation dans l’État membre de destination. Les Figures ZA.1a et ZA.1b donnent des exemples d'informations à fournir sur le produit, l'étiquette, l'emballage et/ou la documentation commerciale. Le Tableau ZA.1c fournit un exemple abrégé de marquage CE pour un bon de livraison. NOTE 1 Cet exemple est fondé sur le principe selon lequel un producteur est tenu de faire figurer sur le marquage CE les exigences qui sont utilisées dans les réglementations nationales du pays de destination.

33

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EN 13108-1:2006 (F)

Marquage CE de conformité, constitué du symbole «CE» indiqué dans la directive 93/68/CE 01234

Numéro d'identification de l'organisme de certification

AnyCo Ltd, PO Box 21, B-1050

Nom ou marque d'identification et adresse déclarée du producteur

05

Deux derniers chiffres de l'année d’apposition du marquage

01234-CPD-00234

Numéro du certificat

EN 13108-1

N° de la Norme européenne

Enrobés bitumineux pour routes et autres zones de circulation

Description du produit

EB 16 roul 70/100 Usine euro asphalt S24 Exigences générales et empiriques

Désignation normalisée Nom de la centrale Code d'identification du mélange

Pourcentage de vides* – maximal Vmax 7,0 (7,0 %) – minimal Vmin 2,0 (2,0 %) Pourcentage minimal de vides remplis par le bitume* VFBmin 60 (60 %) Pourcentage maximal de vides remplis par le bitume* VFBmax 83 (83 %) Vides dans les granulats* VMAmin 14 (14 %) Pourcentage de vides à 10 girations V10Gmin 9 (9 %) Sensibilité à l'eau* ITSR90 (90 %) Résistance à l'abrasion par pneumatiques à crampons* : AbrA40 (40 ml) Comportement au feu Euroclasse Cfl** Température du mélange 140 °C à 180 ºC Granularité (passant) Tamis 22,4 mm 100 % Tamis 16 mm 95 % Tamis 11,2 mm 88 % Tamis 5,6 mm 62 % Tamis 2 mm 40 % Tamis 0,500 mm 33 % Tamis 0,250 mm 22 % Tamis 0,063 mm 5,8 % Teneur en liant TLmin 6,0 (6,0 %) Résistance aux déformations permanentes – grand modèle : pourcentage de profondeur d'ornière P5 (5 %) – petit modèle : pente d’orniérage WTSAIR10,0 (10 mm) – petit modèle : pourcentage de profondeur d'ornière PRDAIR9,0 (9,0 %) *) Indication des conditions d'essai choisies conformément à l'EN 13108-20.

Et Informations relatives aux caractéristiques réglementées qui doivent coïncider avec le Tableau ZA.1a, cependant, le producteur peut déclarer la valeur réelle de la performance en plus de la catégorie ou classe spécifiée dans la Norme Européenne.

Figure ZA.1a — Exemples d'informations de marquage CE, concernant des exigences générales et des exigences empiriques

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INTRANORMES pour : NOEMIE - 24/07/2008

EN 13108-1:2006 (F)

Marquage CE de conformité, constitué du symbole «CE» indiqué dans la directive 93/68/CE. 01234

Numéro d'identification de l'organisme de certification

AnyCo Ltd, PO Box 21, B-1050

Nom ou marque d'identification et adresse déclarée du producteur

05

Deux derniers chiffres de l'année d’apposition du marquage

01234-CPD-00234

Numéro du certificat

EN 13108-1

N° de la Norme européenne

Enrobés bitumineux pour routes et autres zones de circulation

Description du produit

EB 16 roul70/100 Centrale euro asphalt S24 Exigences générales et fondamentales

Désignation normalisée nom de la centrale Code d'identification du mélange

Pourcentage de vides* – maximal Vmax 7 (7,0 %) – minimal Vmin 2 (2,0 %) Sensibilité à l'eau* ITSR90 (90 %) Résistance à l'abrasion par pneumatiques à crampons* : AbrA40 (40 ml) Comportement au feu Euroclasse Cfl** Température du mélange 140 °C à 180 °C Granularité (passant) Tamis 22,4 mm 100 % Tamis 16 mm 95 % Tamis 11,2 mm 88 % Tamis 5,6 mm 62 % Tamis 2 mm 40 % Tamis 0,500 mm 33 % Tamis 0,250 mm 22 % Tamis 0,063 mm 5,8 % Teneur en liant TLmin 6,0 (6,0 %) Module de rigidité – Minimum Smin 1 800 (1 800 MPa) – Maximum Smax 9 000 (9 000 MPa) Résistance au déformation permamente – grand modèle : pourcentage de profondeur d'ornière P 5 (5 %) WTSAIR10,0 – petit modèle : pente d'orniérage, (10 mm) – petit modèle : pourcentage de profondeur d'ornière PRDAIR9,0 (9 %) *) Indication des conditions d'essai choisies conformément à l'EN 13108-20.

Et informations sur les caractéristiques réglementées qui doivent coïncider avec le Tableau ZA.1a ; cependant, le producteur peut déclarer la valeur réelle de la performance, en plus de la catégorie ou classe spécifiée dans la Norme européenne.

Figure ZA.1b — Exemples d'informations de marquage CE, concernant des exigences générales et des exigences fondamentales

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INTRANORMES pour : NOEMIE - 24/07/2008

EN 13108-1:2006 (F)

En complément des éventuelles informations spécifiques relatives aux substances dangereuses apparaissant ci-dessus, il convient, en accompagnement du produit, là et quand cela est exigé et dans la forme appropriée, qu'il soit fait mention de toute autre réglementation relative aux substances dangereuses à laquelle le produit est prétendu conforme, ainsi que de toute information exigée par cette réglementation. NOTE

Il n'est pas nécessaire de citer les législations européennes s’il n’y a pas dérogations nationales.

Marquage CE de conformité, constitué du symbole «CE» indiqué dans la directive 93/68/CE.

AnyCo Ltd, PO Box 21, B-1050

Nom ou marque d'identification et adresse déclarée du producteur

04

Deux derniers chiffres de l'année d’apposition du marquage

EN 13108-1

Numéro de la norme européenne

Enrobés bitumineux pour routes et autres zones de circulation

Description du produit

AC 16 roul 70/100 Centrale euro asphalt AC24

Désignation normalisée Nom de la centrale Code d'identification du mélange

Tableau ZA.1c — Marquage CE abrégé relatif à un bon de livraison

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