NORMATIVIDAD PARA SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS Y SAND Curso PDF

 

¿ Q ué e es s el s sa a nd ndbl bla a st st? ? La palabra en inglés proviene de los vocablo Sa  San nd : arena, Blast : presión (arena a presión), sin embargo este sistema no emplea necesariamente arena para su funcionamiento, por lo que lo definir defi nirem emos os com como un un sistem sistema a de soplet sopleteo eo con chorro de abrasi abrasivos vos a presi presión. ón. Este sistema consiste en la limpieza de una superficie por la acción de un abrasivo granulado expulsado por aire comprimido a través de una boquilla. La limpieza con "sandblast" es ampliamente usada para remover óxido, escama de laminación y cualquier tipo de recubrimiento de las superficies preparándolas para la aplicación de un recubrimiento. Dentro de los abrasivos más frecuentemente empleados en este sistema encontramos: o o o o o o

Arena sílica Óxido de aluminio Carburo de silicio Bicarbonato de Sodio Granate Escoria de Cobre

o o o o o

Perla de vidrio Abrasivo plástico Grana Gr analla lla de ace acero ro Olote de maíz Cáscara de nuez, entre otros.

 

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Venta nt ajas ddeel ssaand ndbl blaast

Materiall con Materia c on ccorrosi orrosión ón ; llaa corrosión corrosión se interna en los cráteres cráteres de la supe superfi rficie. cie. * Los esmeriles esmeriles no elimina eliminann todo el óxi óxido do,, para removerlo de la superficie, deben esmerilar o lijar tan profundo como lo sea el cráter mas profundo. En muchos casos, esto podría debilitar las estructuras. *

El sandblast sandblast remue remueve ve toda la corros corrosión ión,, inclusive aquella de los cráteres más profundos sin desgastar de manera importante el material. Además, proporciona a la superfi sup erficie cie un acab acabado ado marcad arcado o que que sirve de anclaje anclaje para volver volver a recubrir.

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El Acaba Ac abado do sobre los distintos materiales está dado básicamente por el tipo y tamaño del abrasivo.

 

Breve his histor toria ia El primer antecedente del sandblast, se conoce en Inglaterra Reino Unido,

lgm man, diseñó la primer máquina en donde dondeen en agosto agosto de 1870, 1870, Benjamin C. Tilg para sopl sopleteo con chorr chorro o de abrasivos que patent patentó ó con el número número 2147. 2147. Esta máquina ha sido modificada a través del tiempo para cumplir con diferentes objetivos, pero el principio de funcionamiento siempre ha sido el mismo. En México este sistema comenzó a aplicarse aproximadamente en la década de los 50’s

 

Definiciones: ABRASIVO: partículas generalmente sólidas utilizadas para la limpieza de superficies metálicas y no metálicas, produciendo un perfil de anclaje.

ACABADO: última capa del sistema de recubrimiento, proporciona resistencia adicional.

entre 260° a 560° C ALTA TEMPERATURA : en

TEMPERATURA TEMPERATU RA MODERA MODERADA DA: en entre 60° a 260° C CONDICIÓN DE EXPOSICIÓN: ambiente donde se localiza la instalación a proteger. ENLACE O INTERMEDIO: recubrimiento que se aplica entre el primario y el acabado, cuando entre estos existe incompatibilidad y para aumentar la protección anticorrosiva.

 

Definiciones: GRADOS DE LIMPIEZA: condición de limpieza que se alcanza en una superficie por medio de los diferentes métodos de limpieza.

PERFIL PER FIL DE ANC ANCLA LAJE: JE: profundidad y forma de la rugosidad máxima que se alcanza en una superficie después de ser impactado con un abrasivo.

PRIMARIO: recubrimiento cuyas funciones son, obtención de adherencia con el sustrato, inhibir corrosión y presentar una superficie áspera para crear una adherencia al enlace y acabado.

PUNTO DE ROCÍO: temperatura en que la humedad o agua satura el aire y empieza a condensar sobre la superficie del acero.

 

Definiciones: SUSTRATO: superficie del material base sobre el cual se aplica el sistema.

NACE: (Na (Natition onal al Assoc ssociati iation on of C Corrosion orrosionE Eng nginee ineers) rs) Aso sociación ciación Nacional de Ingenieros de la Corrosión.

ISO: Organización IInternaciona nternacionall de estanda estandarirización. zación. SSPC: (Stee (Steell Structures Painting Cou ounc ncilil)) Co Cons nsejo ejo de P Pintado intado d de e Estructuras de Acero.

EQUIVALENCIAS 1 mi mils de pul pulg. = 25.4 25.4 mi micras

 

SISTEMAS DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA ANTICORROSIVA A BASE DE RECUBRIMIENTOS PARA INSTAL INST ALACIONES ACIONES SUPE SUPERFICI RFICIAL ALES ES NRF-053-PEMEX

PROTECCIÓN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS A INSTALACIONES SUPERFICIALES DE DUCTOS NRF-004-PEMEX OBJETIVO. Establecer los requisitos

OBJETIVO. Establecer los requisitos

técnicos que debe cumplir un sistema de

técnicos y documentales para la

protección, aplicado a superficies de

contratación del servicio de aplicación

hierro y acero al carbón a diferentes

de recubrimientos.

condiciones ambientales

DONDEE APLICA DOND APLICA.. Plantas, áreas

DONDE APL APLICA ICA.

de almacenamiento, corredor de

- Instalaciones Instalaciones su supe perf rfici iciales ales d de e du ductos ctos

tuberías,

cuya temp. De oper. Sea de -40 a 315°C, - solo solo para tub tuberías erías de a ace cero ro al carbón, carbón,

 

NRF-004-PEMEX DONDE APL APLICA. ICA. - Tube uberí rías as d de e llllega egada da y sa sallida y p pati atines nes de dist distri ribuc bución ión de estaciones de compresión y bombeo, y estaciones de medición y regulación. - Vá Válvul lvulas as de secc seccionam ionamiento iento - Tram rampas pas de en envío vío y rrecibo ecibo de diablos. - Cruce ruces s aé aéreos reos - Cabe abezales zales e intercone interconexiones xiones - Tube uberí rías as d de e llllega egada da y sa salilida da cos costa ta fuera.

 

NRF-053-PEMEX REQUISITOS MINIMOS DE LOS RECUBRIMIENTOS RECUB RIMIENTOS Definir De finir condici condiciones ones de exposición.

 

Condicio ondiciones nes de superficie – grado de corros corrosión ión

 

Limitaciones Limi taciones en la prepara preparación ción..

El sand sand blast con arena es e ell ma mas su utitililizad zado, o, pero n no oe esta sta pe perm rmititido ido en áreas residenciales, municipales, dentro de las plantas petroquímicas, refinerías, plataformas o cerca de otras instalaciones. Si la preparación de la superficie se realiza a mano o con un chorro de agua, deberá usar un sistema afín a ese tipo de preparación.

 

Preparación de Superficies La preparación de las superficies debe dar cumplimiento a los siguientes objetivos: 



Remover todos los contaminantes visibles como son: óxido, grasa y aceite, y otros no visibles, tales como: sales solubles de cloro Eliminar las imperfecciones que producen aristas y vértices agudos, agudos, como: gotas de soldadura, bordes de maquinado, dado ahí el recubrimiento bajos espesores y por abrasión se pierde la continuidad deque la película dando inicio aadopta la corrosión.



Obtener en los aceros nuevos un perfil de anclaje que asegure la buena adherencia mecánica del recubrimiento.

 

Tiempo máximo ppara ara aplicar el recubri recubrimiento. miento. Una vez alcanzado el grado de limpieza y el perfil de anclaje, la aplicación no debe exceder más de 4 horas cuando la superficie se encuentre en ambiente seco seco;;

si el ambiente es húmedo húmedo,, el recubrimiento se debe aplicar  aplicar en en el tiempo mínimo posible, posible, superficie;; dado que a mayor humedad más rápido se oxida la superficie

ante una humedad relativa mayor a 85%, no se debe continuar con los trabajos de limpieza.. limpieza

No se debe efectuar ningún trabajo de limpieza de superficie con chorro abrasivo seco y aplicación de recubrimientos, recubrimientos, si la temperatura de la misma no se encuentra por lo menos 276 K (3 (3 °C) arriba del punto de rocío.

 

Métod Mé todos os de d e lilimpi mpiez eza. a. Limpiez Limp iezaa con hherramienta erramienta ma manual. nual. El método SSPC-SP 2 ó equivalente, se utiliza para limpiar pequeñas áreas donde se tengan que eliminar el óxido, las escamas y los restos de soldadura y pintura en mal estado

Limpiez Limp iezaa con hherramienta erramienta me mecánica. cánica. Este método se utiliza en áreas de tamaño regular donde se tengan que eliminar el óxido, las escamas y los restos de soldadura y pintura en mal estado;

Se debe tener cuidado, ya que su uso excesivo puede pulir la superficie y eliminar o disminuir su perfil de anclaje.

 

Limpiezaa con chor Limpiez chorro ro abrasivo seco. La preparación de superficie con chorro abrasivo seco en aceros nuevos u oxidados sin pintar requiere de un perfil de anclaje. Cuando existan restricciones por la generación de polvo derivada por la limpieza con chorro de abrasivo seco, se puede utilizar un abrasivo que no lo genere y además, aislando o encapsulando el área circundante de la superficie o el objeto a limpiar utilizando colectores de partículas y residuos para evitar que éstos se incorporen al ambiente, Cuando no se puedan cumplir  las condiciones anteriores, se debe aplicar la limpieza con chorro húmedo.

 

Método Mé todoss de limpi limpiez ezaa y sus aplicaci aplicaciones. ones.

Todos los métodos de limpieza, con o sin el uso de abrasivo, tienen restricciones, las cuales se describen en la Tabla 10.

 

Abrasivos. El fabricante es responsable de señalar el perfil de anclaje requerido por sus recubrimientos, por lo que un perfil menor de 0.0254 mm (1 milésima de pulgada), pulgada), es insuficiente para un primario con altos sólidos y uno de más de 0.1016 mm (4 milésimas de pulgada) ser demasiado profundo para un primario con bajos sólidos; también depende del espesor del primario y total del sistema, sistema, por lo que se deben considerar estos dos factores para definir la profundidad.  A  As sí mism ismo el perfil de anclaje no deberá ser mayor al espesor mínimo de película seca del primario.

 

CALCULOS CALCU LOS PARA RENDIMIENTOS RENDIMI ENTOS

VOL. LITROS REUQERIDOS

Se sugiere multiplicar los resultados por .9 (equivale 90%) considerando 10% de perdidas AREA

AREA A PINTAR M2 RENDIMIENTO DE PINTURA M2/L 1 mils

VOL. LITROS en almacen RENDIMIENTO DE PINTURA M2/L 1 mils

que se puede pintar

M2

ESPESOR REQUERIDO mils

ESPESOR REQUERIDO mils

 

Condiciones Condici ones mínimas para para de determinar terminar un si sistema stema de protección protecció n anticorrosiva.

 

Espesores y perfiles de anclaje de los sistemas anticorrosivos

4-6 mils

4-6 mils

Los serespesores menor al no 80%deben del espesor mínimo

11-16 mils

3-4 mils Los espesores no deben ser mayores al 120% del espesor máximo

 

Aplicación de los recubrimientos Los recubrimientos no se deben aplicar cuando la inferior a a 277 K temperatura del medio ambiente sea inferior  °C)) o superior  superior a a 316 K (43 (43 °C °C)). (4 °C

Se deben aplicar lo aplicar los s recubrimientos cuando la humedad relativa ambiente sea menor al 85%.

La vida de la mezcla es el tiempo de vida útil que transcurre después del mezclado y que permite una correcta aplicación del recubrimiento. Este tiempo debe de estar especificado en la ficha técnica que otorga el fabricante del recubrimiento.

 

Tipos de defe defectos ctos no aceptable aceptables. s. Los defectos comunes no aceptables que se detectan por inspección visual.

 

Inspección de eespesor spesores es

 

Inspección de eespesores spesores

 

PROCEDIMIENTO: LIMPIEZA MECÁNICA Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS A INSTALACIONES SUPERFICIALES

 

GRACIAS

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