Norma Ul-142

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NORMA UL 142 : 1993 TANQUES DE ACERO SUPERFICIE PARA COMBUSTIBLES LÍQUIDOS Y LÍQUIDOS INFLAMABLES.

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CONTENIDOS Página Nº

INTRODUCCIÓN 1.2.3.-

Alcance General Glosario

5 5 6

CONSTRUCCIÓN ( Todos los tanques ) 4.5.6.7.8.9.10.11.-

Capacidades y dimensiones Materiales Uniones Conexiones del tanque Ventilación Escotilla Aberturas para medición, llenado y drenaje. Pintura.

6 7 7 13 19 22 29 29

PARTE I - TANQUE CONTENEDOR PRIMARIO CONSTRUCCIONES HORIZONTALES CILÍNDRICAS 12.13.-

General Construcción

29 29

CONSTRUCCIONES VERTICALES CILÍNDRICAS 14.15.-

Prueba de presión externa Construcción

33 33

CONSTRUCCIONES RECTANGULARES 16.17.18.-

General Construcción Funcionamiento

35 35 36

PARTE II - TANQUE CONTENEDOR SECUNDARIO TODAS LAS CONSTRUCCIONES 19.-

General

36

CONSTRUCCIONES HORIZONTALES CILÍNDRICAS 20.21.-

General Construcción

36 36

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CONSTRUCCIONES VERTICALES CILÍNDRICAS 22.23.-

General Construcción

38 38

CONSTRUCCIONES RECTANGULARES 24.25.26.-

General Construcción Pruebas de funcionamiento

39 39 40

PARTE III - TANQUE CON DIQUE 27.28.29.-

General Construcción Pruebas de funcionamiento

40 40 41

PARTE IV - SOPORTACIÓN DEL TANQUE 30.31.32.-

General Construcción Pruebas de funcionamiento

42 42 44

PARTE V - ACCESORIOS, COMPONENTES Y CONSTRUCCIONES ESPECIALES 33.34.35.36.37.38.-

General Escaleras Escaleras ( con protección ) Pasillos Sistemas de calefacción Sumideros

44 44 44 45 46 46

MÉTODOS DE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO 39.40.41.42.43.44.-

Prueba de fugas del tanque Prueba de resistencia hidrostática Prueba de carga al techo Prueba de flotabilidad Prueba de carga hidrostática Prueba de carga a la soportación del tanque

46 47 48 49 49 49

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PRUEBAS DE PRODUCCIÓN Y FABRICACIÓN 45.46.-

Tanques contenedores primarios y secundarios Tanques con dique

49 50

MARCAS 47.48.49.-

General Marcación de elementos Método de marcación y ubicación

50 50 52

APÉNDICE A Tablas de Capacidades y áreas humedecidas

A1

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INTRODUCCIÓN 1.-

Alcance

1.1.- Estos requerimientos cubren tanques de acero tipo atmosféricos para almacenamiento en superficie de líquidos inflamables estables, no corrosivos y combustibles líquidos que tengan una gravedad específica que no exceda la del agua. 1.2.- Estos tanque están proyectados para la instalación y uso de acuerdo con el " Flammable and Combustible Liquids Code, NFPA 30 " ; el " Standard for Installation of Oil Burning Equipment, NFPA 31 " ; y el " Automotive and Marine Service Station Code, NFPA 30A ". 1.3.- Los tanques cubiertos por estos requerimientos son fabricados, inspeccionados y probados para detectar fugas antes del despacho, desde la fábrica cuando el recipiente está completamente armado. 1.4.- Estos requerimientos no aplican a tanques por el " Standard for Welded Steel Tanks for Oil Storage, ANSI/API 650 "; la " Specification for Field-Welded Tanks for Storage of Production Liquids, API 12D " ; y la " Specification for Shop-Welded Tanks for Storage of Production Liquids, API 12F ". 1.5.- Estos requerimientos no incluyen cargas sísmicas. 1.6.- Construcciones y geometrías especiales no cubiertas específicamente en estos requerimientos deben ser investigados sobre bases individuales. 1.7.- Un producto que contiene rasgos, características, componentes, materiales, o nuevos o diferentes sistemas de aquellos en uso cuando la norma es desarrollada, y que involucra un anillo de fuego, shock electrico o daños a personas deben ser evaluados usando un componente adicional apropiado y requerimientos de producto terminado como necesarios para mantener el nivel de seguridad para el usuario del producto como originalmente fue previsto por los objetivos de esta norma.

2.2.1.-

General Unidades de medición

2.1.1.- Si un valor de medición es seguido por un valor en otra unidad entre paréntesis, el segundo valor puede ser solamente aproximado. El primer valor indicado es el requerido. 2.2.-

Referencias sin fecha

2.2.1.- Cualquier referencia sin fecha a un código o norma que aparezca en esta Norma debe ser interpretada como referencia a la última edición de aquel código o norma.

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3.-

Glosario

3.1.-

Para el proposito de esta Norma las siguientes definiciones aplican.

3.2.-

TANQUE ATMOSFÉRICO : Un tanque de almacenamiento que ha sido diseñado para operar a presión atmosférica, alrededor de 0.5 psig ( 3.4 kPa ), medidos en la parte superior del tanque.

3.3.-

DIQUE CERRADO : Un tanque sobre superficie con dique, con protección en la parte superior del dique para mantener precipitaciones, basuras, u otros elementos en la entrada del área con dique.

3.4.-

TANQUE SOBRE SUPERFICIE CON DIQUE PARA LÍQUIDOS INFLAMABLES : Un tanque de superficie de pared simple dentro de un dique de acero proyectado para contener producto como resultado de un derrame, fuga o ruptura. Los tanques de superficie con dique incluyen : Diques cerrados y diques abiertos.

3.5.-

TANQUES DE DOBLE PARED CON DIQUE PARA LÍQUIDOS INFLAMABLES : Un tanque de superficie con doble pared ( definido en 3.8 ) dentro de un dique de acero proyectado para contener productos como resultado de un derrame, filtración o ruptura. Los tanques de superficie con dique incluyen : Diques cerrados y diques abiertos.

3.6.-

DIQUES ABIERTOS : Un tanque de superficie con dique en el cual el dique esta abierto a los elementos en su parte superior.

3.7.-

TANQUE DE SUPERFICIE CON CONTENEDOR PRIMARIO PARA LÍQUIDOS INFLAMABLES : Un tanque de acero de pared simple atmosférico, proyectado para instalación estacionaria, teniendo una capacidad de líquido que exceda los 227 litros, para almacenamiento sobre superficie ( contenedor primario ) de líquidos inflamables y combustibles líquidos. Los tanques de superficie con contenedor primario incluyen tipos : cilíndricos horizontales, cilíndricos verticales y rectangulares.

3.8.-

TANQUE DE SUPERFICIE CON CONTENEDOR SECUNDARIO PARA LÍQUIDOS INFLAMABLES : Un tanque de superficie con contenedor primario contenido dentro de un manto contenedor secundario de acero, formando un espacio ( anular ) intersticial, el cual es capaz de ser monitoreado por fugas dentro del espacio de cualquier pared, interior o exterior. Los tanques de superficie con contenedor secundario incluyen tipos : Cilíndricos horizontales, Cilíndricos verticales y rectangulares.

CONSTRUCCIÓN - TODOS LOS TANQUES 4.-

Capacidades y Dimensiones

4.1.-

Capacidades, dimensiones y detalles de construcción deben cumplir con los requerimientos aplicables de esta Norma.

4.2.-

La capacidades por pie de largo o altura de tanques cilíndricos son dadas en la tabla A1 del apéndice A para verificar las capacidades del tanque dado varios diámetros.

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4.3.-

La capacidad total ( actual ) del tanque no debe ser : a) Menor que la capacidad nominal, y b) Mayor que 110 % de la capacidad nominal.

5.-

Materiales

5.1.-

Un tanque debe ser construido de un acero al carbono de un grado comercial o estructural o acero inoxidable, de acuerdo a 5.2 y 5.3. Sólo materiales nuevos deben ser usados.

5.2.-

Los aceros al carbono deben estar de acuerdo con (a), (b), o ambas : a) Cumplir con la especificación para aceros estructurales, ASTM A36-91; o una especificación para aceros al carbono ( 0,15 % máximo ), planchas y tiras laminadas en caliente ( calidad comercial ), ASTM A569/A569M-91a ; o especificación para acero, planchas y tiras ( calidad comercial ), ASTM A569M-91a ; o Especificación para acero, plancha y tiras, rollos de espesores macizos, al carbono, laminados en caliente, ASTM A635M-91a. b) Tener un contenido de carbono menor que el 0.5 %, o un carbono equivalente de 0.53 % o menor, y resistencia mecánica y características de soldadura, como mínimo, equivalentes a uno de los aceros especificados en (a)

5.3.-

Los aceros inoxidables deben cumplir con la especificación aceros inoxidable y planchas, chapas y tiras Cromo-Níquel resistentes a la temperatura, ASTM A167-91 ; o especificación para planchas, chapas y tiras para recipientes a presión, ASTM A240-91a.

5.4.-

El espesor del acero será determinado por 5 lecturas de micrómetro separadas de forma equitativa a lo largo de toda la plancha o rollo según corresponda. El espesor va a ser determinado sobre la chapa no menor que 9.5 mm ( 3/8" ) de un borde de corte y no menor que 19 mm ( 3/4" ) de un borde de fábrica.

6.6.1.-

Uniones El tipo de unión para una geometría de tanque específica debe ser seleccionada de la tabla 6.1 y debe cumplir con la construcción referida en la figura apropiada.

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TABLA 6.1 Tipo de uniones

Tipo de tanque Cilíndrico Horizontal ( pared simple y doble ) Cilíndrico Vertical ( pared simple y doble ) Rectangular ( pared simple y doble ) Con Dique ( abierto o cerrado )

Tipo de uniones Fondo Techo Figura 6.3 Figura 6.4 -------

Mantos Figura 6.1 Todas (a)

Cabezales Figura 6.2 Todas

Todas (a)

----

Todas

Todas

----

Todas

----

----

----

Todas

Todas

----

----

----

Todas

(a) La unión para manto Nº 6 no debe ser usada en tanques con diámetro mayor que 1.65 m ( 65 pulg) a menos que sea usado en el manto de un tanque que tenga compartimiento secundario ( tanque doble pared ), cuando el manto del tanque secundario este en contacto directo con el tanque primario.

Esquina Figura 6.5 ----

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FIGURA 6.1 Uniones del Manto

Unión ranurada con extremos cuadrados o biselados en V, U, soldado por ambas lados.

Soldadura en ranura equivalente en espesor a " t " ; penetración y fusión completa; traslape " B " mínimo : 12,7 mm.

Penetración y fusión completas.

Soldadura de filete completa por exterior; " C " : diámetro mínimo de 12,7 mm para la soldadura de tapón, con una separación entre segmentos no mayor a 12 pulg.

Unión traslapada con filete de soldadura completo

Unión traslapada con soldadura de filete completo simple.

por ambos lados, o soldadura de filete completo por

" A " : 12,7 mm para tanques de diámetro menores a 1,2 m

el exterior y por el interior una soldadura de filete con

" A " : 19,1 mm para tanques de diámetro mayores a 1,2 m

segmento de 1", con una separación entre segmentos

Esta unión no debe ser usada en tanques con diámetro

de 12" como máximo.

mayores a 65 " ( 1,65 m ) a menos que sea usada en el

" A " : 12,7 mm para tanques de diámetro menores a 1,2 m

manto de un tanque con contenedor secundario, donde el

" A " : 19,1 mm para tanques de diámetro mayores a 1,2 m

manto del contenedor secundario esté en contacto directo con el tanque primario.

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FIGURA 6.2 Uniones de cabezal para tanques cilíndricos horizontales

Unión ranurada con extremos cuadrados o biselados en V, U, soldado por ambas lados, con fusión y penetración completa.

Unión traslapada con soldadura de filete completa por un lado (simple), unión traslapada con soldadura de filete completa por el exterior y segmentos de soldadura de filete de 1" por el interior, con una separación entre segmentos de soldadura no mayor que 12", o una unión traslapada con soldadura de filete completa por ambos lados. " A " : 12,7 mm mínimo ; " F " : es 5 veces el espesor del cabezal o mayor, pero no menor que 12,7 mm.

Soldadura de ranura con un espesor equivalente al del manto o cabezal. " A " : 12,7 mm mínimo ; " F " : es 5 veces el espesor del cabezal o mayor, pero no menor que 12,7 mm.

Soldadura de filete completa ; " t " no debe ser menor que el espesor del manto. " F " : es 5 veces el espesor del cabezal o mayor, pero no menor que 12,7 mm.

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FIGURA 6.3 Uniones del fondo para tanques cilíndricos verticales

Unión de filete completo por ambos lados. Traslape mínimo " B " : 12,7 mm o 1-1/2 veces " t ", cualquiera sea el mayor.

Unión traslapada con filete completo por ambos lados. Traslape mínimo " B " : 12,7 mm o 1-1/2 veces " t ", cual quiera sea el mayor ; " D " : es 5 veces t o mayor, pero no menor que 25,4 mm.

Soldadura en ranura con un espesor mínimo equivalente a

Unión ranurada con extremos cuadrados o biselados en

aquel miembro mas delgado de la unión.

V, U, soldado por ambas lados, con fusión y penetración

" B " : 12,7 mm o 1-1/2 veces " t ", cualquiera sea el mayor.

completa.

La profundidad del offset " C " : igual a T ; " D " : es 5 veces t o mayor, pero no menor que 12,7 mm.

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FIGURA 6.4 Uniones del techo para tanques cilíndricos verticales A menos que otra cosa sea indicada, todas las soldaduras son soldaduras de filete completas, de 3,2 mm de radio como mínimo.

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FIGURA 6.5 Uniones de esquina

C : Soldadura continua. CF : Debe ser una soldadura de filete completa continua. A : No menor que 12,7 mm.

7.7.1.-

Conexiones del tanque Las conexiones del tanque deben ser proyectadas de acuerdo a las ilustradas en figuras 7.1 y 7.2 : a) Soldando al tanque una copla de cañería de acero, un elemento pestañado de acero con hilo, o un niple de cañería standard, o b) Un flange de acero soldado a una cañería que, en el extremo contrario, sea soldado al tanque. Las planchas de reforzamiento ilustradas en la figura 7.2 son opcionales.

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FIGURA 7.1 Conexiones para cañerías

Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5 Nº 6 Nº 7 Nº 8 Nº 9

: : : : : : : : :

Media copla de cañería. Media copla de cañería. Acero prensado, el cuerpo hacia el interior del tanque solamente. Acero forjado, el cuerpo hacia el interior del manto. Copla completa de cañería. Acero forjado, con resalte o guía. Acero forjado, sin resalte o guía. Niple de cañería y flange soldado. Niple de cañería - puede ser sin hilo.

Todas las soldaduras son de filete completo, de 3,2 mm como mínimo. Las conexiones para cañería Nº 8 y 9 pueden ser con terminación a ras. Las conexiones para cañería Nº 3, 4, 5, 8 y 9 pueden ser selladas con soldadura en el lado opuesto a la soldadura mostrada en la figura.

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FIGURA 7.2 Conexiones para manto y techo

Flange sin plancha de reforzamiento Flange con plancha de reforzamiento

Tipo roscada ( puede ser copla o niple )

Todas las soldaduras son de filete completas, de un radio mínimo 3,2 mm.(1/8") Dp es el diámetro exterior de la cañería mas 15,9 mm. (5/8")

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TABLA 7.1 Conexiones para manto o techo ( Ver Figura 7.2 ) Todas las dimensiones en pulgadas

Diámetro exterior

Espesor mínimo de la

Diámetro de la perforación

Largo del lado de la

Ancho de la plancha

Tamaño de

de la

conexión, pared

en la plancha de

la plancha de refor-

de reforzamiento

la conexión

Cañería

de la cañería (a) (n)

reforzamiento (DR)

zamiento (L)

(W)

24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 3 2 1-1/2

24 22 20 18 16 14 12-3/4 10-3/4 8-5/8 6-5/8 4-1/2 3-1/2 2-3/8 1.90

0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.432 0.337 0.300 0.218 0.200

24-1/2 22-1/8 20-1/8 18-1/8 16-1/8 14-1/8 12-7/8 10-7/8 8-3/4 6-3/4 4-5/8 3-5/8 2-1/2 2

49-1/2 45-1/2 41-1/2 37-1/2 33-1/2 29-1/2 27 23 19 15-3/4 12 10-1/2 -

60 55-1/4 50-1/2 45-3/4 40-3/4 36 33 28-1/4 23-1/4 19-1/2 15-1/4 13-1/2 -

(a) Cañería extra-dura, para tamaños sobre 1/2", inclusive, para sobre 12" a 24 ", inclusive, referida a la última edición de ASTM A-53, A-134, A-135, o A-139. Cañería hecha de plancha formada con extremos soldados eléctricamente puede ser sustituida por cualquiera de las secciones de cañería mencionadas arriba.

7.2.-

Las conexiones en el techo de un tanque vertical deben ser como las ilustradas en las figuras 7.1. 7.2 o 7.3. Las conexiones en el manto de un tanque vertical deben estar de acuerdo con especificado en la figura 7.2. La plancha de reforzamiento ilustrada en la figura 7.2 y 7.3 son opcionales.

7.3.-

El cuerpo de la soldadura de un flange "Slip-On" y "Welding-Neck" deben cumplir con los requerimientos dimensionales y de material para flanges de acero al carbono forjados, como lo especificado en la Norma flanges de cañería y fitting con pestaña, Acero de aleación de Níquel y otras aleaciones, AISI/ASME B16.5-88.

7.4.-

Si una copla soldada es usada, debe cumplir con la norma para Fittings de acero forjado, soldados soqueteados y con hilo, ANSI/ASME B16.11-91, o la Norma para coplas con hilo, Acero, Galvanizado negro o Zinc, soldadas o sin costura, para uso en uniones de cañería de acero, ASTM A865-89.

7.5.-

Las conexiones roscadas deben tener un hilo de un largo mínimo como el especificado en la tabla 7.4.

7.6.-

Un fitting de conexión tipo acero de cañería prensado debe ser instalado con el cuerpo en el interior del tanque como se ilustra en el detalle 3 de la figura 7.1. El espesor de la conexión con pestaña no debe ser menor que lo especificado en la tabla 7.1.

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7.7.-

Todas las aberturas para conexión en el tanque deben estar protegida con tapones de madera o plástico, tapas metálicas o su equivalente, para proteger los hilos y excluir cualquier material extraño en el almacenamiento o tránsito del tanque.

FIGURA 7.3 Conexiones del techo para tanques verticales ( boquillas ) ( Ver tablas 7.2 y 7.3 ) Cuando la boquilla del techo es usada para propósito de ventilación, deberá ser recortada a ras con la plancha de reforzamiento o línea del techo. La axial de la conexión será vertical. Todas las soldaduras deben ser de filete completas. Si se usan planchas de reforzamiento, ellas deben ser de un espesor igual o mayor que el espesor del techo.

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TABLA 7.2 Conexiones enflanchadas del techo ( Ver figura 7.3 ) Tamaño nominal de la boquilla ( pulg. ) (a) 1-1/2 2 3 4 6 8 10 12

Diámetro máximo a perforar en el techo o en plancha de reforzam. (Dp) pulg (a) DO(b) + 0.100 DO + 0.125 DO + 0.125 DO + 0.125 DO + 0.125 DO + 0.250 DO + 0.250 DO + 0.250

Diámetro exterior de la pl. de reforzamiento (Dr), pulg. (a) 5 7 9 11 15 18 22 24

(a) Para unidades SI, 1 pulgada = 25,4 mm. (b) DO es el diámetro exterior de la cañería en pulgadas.

TABLA 7.3 Conexiones roscadas del techo ( Ver figura 7.3 ) Tamaño nominal de la boquilla ( pulg. ) (a) 3/4 1 1-1/2 2 3 4 6 8 10 12

Diámetro máximo a perforar en el techo o en plancha de reforzam. (Dp) pulg (a) DO(b) + 0.100 DO + 0.100 DO + 0.100 DO + 0.125 DO + 0.125 DO + 0.125 DO + 0.125 DO + 0.250 DO + 0.250 DO + 0.250

(a) Para unidades del SI, 1 pulgada = 25,4 mm. (b) DO es el diámetro exterior de la copla en pulgadas.

Diámetro exterior de la pl. de reforzamiento (Dr), pulg. (a) 4 4-1/2 5 7 9 11 15 18 22 24

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Tabla 7.4 Largo mínimo de los hilos para conexiones roscadas Tamaño nominal de la cañería (a)

Largo mínimo de la rosca

pulgadas

pulgadas

mm.

1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4 5 6 8

1/4 3/8 3/8 1/2 5/8 5/8 11/16 3/4 3/4 1 1 1 1-1/8 1-3/16 1-1/4 1-3/8

6.4 9.5 9.5 12.7 15.9 15.9 17.5 19.1 19.1 25.4 25.4 25.4 28.6 30.2 31.7 34.9

Espesor mínimo de la sección del acero del fitting pulgadas

mm

0.135 0.150 0.150 0.150 0.150 0.179 0.179 0.179 0.179

3.4 3.8 3.8 3.8 3.8 4.6 4.6 4.6 4.6

(a) Norma para cañerías de acero forjado sin costura y soldado, ANSI/ASME B36.10-1979.

8.-

Ventilación

8.1.-

Cada tanque de contención primario y cada compartimiento de un tanque con compartimiento debe tener previsto una ventilación normal y para emergencia. El espacio (anular) intersticial de un tanque de contención secundario debe tener previsto un venteo de emergencia. Una abertura de venteo debe estar cercana a las aberturas de llenado, succión y del medidor de nivel líquido.

8.2.-

Las provisiones para la ventilación deben ser : a) Una abertura que cumple con los requerimientos de 8.3 y es prevista para aquel propósito solamente, o b) Una escotilla con tapa como lo descrito en 8.7 - 8.9 y una abertura venteo para ventilación normal cumpliendo con los requerimientos de 8.10. Una unión débil manto - techo puede ser usada para la ventilación en tanques cilíndricos verticales de acuerdo con Construcción, Sección 15.

8.3.-

Una abertura prevista para ventilación de emergencia deberá tener una capacidad no menor que lo especificado en tabla 8.1.

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8.4.-

El área humedecida de un tanque horizontal esta calculada en base al 75 % del área total expuesta. Un valor, para todo el conjunto adyacente, para las áreas humedecidas de un tanque horizontal con cabezal plano, de varios diámetros y largos, están incluidas en la tabla A2 del Apéndice A. Tabla 8.1 Capacidad de la ventilación de emergencia para tanques primarios y con espacio intersticial de tanques con contenedor secundario Superficie humedecida pie cuadrado (a,b) 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2400 2801 y superiores

Capacidad de ventilación pie cúbico por hora (c,d) 21.100 31.600 42.100 52.700 63.200 73.700 84.200 94.800 105.000 126.000 147.000 168.000 190.000 211.000 239.000 265.000 288.000 312.000 354.000 392.000 428.000 462.000 493.000 524.000 557.000 587.000 614.000 639.000 662.000 704.000 742.000

Abertura mínima, tamaño nominal de la cañería ( e ) 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10

Nota : Capacidad de ventilación de emergencia a 14.7psig y 60 ºF ( 101.4 Kpa y 16 ºC ) (a) Interpolar para valores intermedios. (b) Para unidades del SI, m² = ft ² / 0.09 (c) Estos valores están tomados desde NFPA 30. Ver 1.2. (d) Para unidades del SI, m³ / s = ft / hr x 0.03 (e) Estos tamaños aplican solo a cañería de venteo abiertas de Ø especificado no mayor que 0,3 m de largo y a tanques de presión no mayor a 2.5 psig. Si el tanque va a ser equipado con dispositivos de ventilación o extintores de llamas, el venteo es para acomodar el dispositivo de ventilación o extintor de llamas de acuerdo con la columna 2 de esta tabla.

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8.5.-

El área humedecida de un tanque vertical esta calculada en base a la superficie expuesta del manto. Para tanques verticales un soporte del piso deberá también ser incluido en el calculo del área humedecida. Un valor, para todo el conjunto adyacente, para las áreas humedecidas de un tanque vertical de varios diámetros y alturas, están incluidas en la tabla A3 del Apéndice A.

8.6.-

El área humedecida de un tanque rectangular es calculada en base al área expuesta del manto excluyendo la superficie superior del tanque.

8.7.-

Una escotilla en el techo de un tanque, con una tapa construida así como para presiones internas bajas, de tal forma que la presión en el tanque no exceda de 2,5 psig ( 17.2 Kpa ), puede servir como ventilación de emergencia. Donde ventilaciones de emergencia sea proporcionada por semejantes escotillas y tapas, el tanque deberá incluir una abertura de ventilación para ventilación normal, de acuerdo con los requerimientos de 8.10.

8.8.-

Ventilaciones de emergencia de acuerdo con 8.7 pueden ser obtenidas por una configuración tal que la tapa del la escotilla no sea de un diámetro menor que 16 " ( 0.4 m ), pueda ser levantada verticalmente a no menos que 1-1/2" ( 38 mm ), bajo condiciones de requerimiento de ventilación de emergencia.

8.9.-

Una escotilla apernada entendida para ventilación de emergencia deberá cumplir con la figura 9.1, excepto que el número de pernos y perforaciones podrá ser reducida a la mitad del número especificado en la tabla 9.1. Los pernos deberán tener una sección sin hilo tal que la tapa pueda ser levantada a 1-1/2" ( 38 mm), como mínimo.

8.10.- Cada tanque provisto con una escotilla de acuerdo con 8.7 deberá tener una abertura para ventilación en el punto mas alto del tanque para ventilación normal. La abertura para ventilación deberá ser sumada a las aberturas para llenado y descarga, y no deberán ser mas pequeñas que lo especificado en la tabla 8.2.

Tabla 8.2 Tamaño de las aberturas para ventilación normal Capacidad del tanque en galones U.S. (a) bajo 2500 2500 - 3000 3001 - 10000 10001 - 20000 20001 - 35000 35001 - 50000

Diámetro mínimo, tamaño nominal de la cañería, pulg. (b) 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 4

(a) : Para unidades del SI , galones (US) x 3.785 = L. (b) : Ver Norma ANSI/ASME B36.10-1979. ( Cañería de acero forjado sin costura y soldadas )

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9.-

Escotillas

9.1.-

Cada tanque y cada compartimiento de un tanque compartimentado que tenga una capacidad superior a 5000 galones ( 19 m³ ) deberá incluir una escotilla.

9.2.-

Excepto como lo señalado en la nota 9.4, una escotilla adherida al techo de un tanque deberá ser como lo ilustrado en la figura 9.1. Una escotilla adherida al manto en una ubicación por debajo del techo del tanque o en cabezal de un tanque deberá cumplir con la figura 9.2.

9.3.-

Excepto como lo señalado en 9.4, una escotilla adherida al techo de un tanque cilíndrico vertical deberá ser como lo ilustrado en la figura 9.1 o 9.3. La plancha de reforzamiento y la agarradera ilustrada en la figura 9.3 son opcionales. Una escotilla adherida al manto de un tanque vertical deberá ser como se muestra en la figura 9.2 o 9.4. Una escotilla del tipo ilustrado en la figura 9.2 deberá cumplir con la tabla 9.3, respetando el espesor mínimo de la tapa y los pernos, y, si el tamaño es mas grande que 24" ( 0.6 m ), deberá también cumplir con la tabla 9.4, respetando el diámetro de la tapa y el círculo de los pernos y el tamaño y número de pernos.

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Figura 9.1 Escotillas del Techo ( Ver Tabla 9.1 )

Alternativa para la construcción del cuello ( referida a las construcciones Nº 1 y 2 )

Alternativa para la construcción del cuello t : Espesor no menor que 0.167" (4.24 mm)

( referida a las construcciones Nº 7 al 9 )

B : Pernos de 1/2" (12.7 mm) mínimo en perforaciones de 9/16" (14.3 mm). CF : Soldadura de filete continua, de 1/8 (3.2 mm) como mínimo. G : 2 t mínimo. Q : Espárrago con hilo de 1/2" (12,7mm) como mínimo, separado como se indica en la tabla 9.1. W : Perforación de escape opcional. Provista de 2 (cuando aplica). Perforación de un diámetro mínimo de 1/4" (6.4 mm), adyacente al manto del tanque en el punto mas alto del tanque.

NOTA : Nº 4 y 5 pueden ser cortados a ras como se muestra en Nº 8.

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Tabla 9.1 Escotillas del Techo y manto o del cabezal ( Ver figuras 9.1 y 9.2 ) Tamaño de la escotilla

Diam.nominal cuello (ID) o

Diam.nominal de la tapa

Diam.nominal del circulo

Número mínimo de

el pulgadas

de la abertura (DO) en pulg.

(DC), en pulgadas

de los pernos (DB), en pulg.

pernos

16 18 20 24 30 36

16 18 20 24 30 36

20-1/2 22-1/2 24-1/2 28-1/2 35-1/2 41-1/2

19 21 23 27 33 39

16 18 20 24 42 52

Figura 9.2 Escotillas del Manto o cabezales (Para tanques horizontales ver tabla 9.1 / Tanques verticales ver 9.3)

Todas las soldaduras serán de filete completas, de un radio mínimo de 1/8" (3.2 mm)

t : Espesor no menor que 0.167" (4.24 mm) B : Pernos de 1/2" (12.7 mm) mínimo en perforaciones de 9/16" (14.3 mm). G : 2" ( 50.8 mm) mínimo para tanques de 6 pies (1828.8 mm) de diámetro o largo.

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Figura 9.3 Escotillas del techo para tanques verticales ( Ver Tabla 9.2 )

La construcción de la escotilla puede ser cortada a ras. Todas las soldaduras son de filete completas, de un radio mínimo de 1/8" ( 3.2 mm ) Para unidades del SI, 1 pulgada = 25.4 mm.

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Figura 9.4 Escotillas del Manto para tanques verticales ( Ver Tabla 9.3 y 9.4 )

Todas las soldaduras son de filete completas, de un radio mínimo de 1/8" ( 3.2 mm ) Para unidades del SI, 1 pulgada = 25.4 mm.

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Tabla 9.2 Escotillas del Techo para tanques verticales ( Ver figuras 9.3 ) Tamaño de la

Diám.del cuello (ID),

Diám.de la tapa

Diám. Del circulo de

Número mínimo

Diám.del hoyo del

escotilla, pulg (a)

pulgadas (a)

(DC), pulg. (a)

los pernos, pulg (a)

de pernos

techo o de plancha

reforzamiento

de reforz., pulga (a)

(DB), pulg..(a)

16-5/8 18-5/8 20-5/8 24-5/8

38 40 42 46

16 18 20 24

16 18 20 24

20-1/2 22-1/2 24-1/2 28-1/2

19 21 23 27

16 18 20 24

Diám. Exterior de

(a) Para unidades del SI, 1 pulgada = 25.4 mm.

Tabla 9.3 Espesor de la tapa y el flange de la escotilla del manto ( Ver figuras 9.2 y 9.4 ) ( Todas las dimensiones en pulgadas ) Altura máxima

Presión equivalente

del tanque, en

(b) en psig.

Escotilla

Escotilla

Escotilla

Escotilla

Escotilla

Escotilla

pies (a)

(c)

16 pulg.

18 pulg.

20 pulg.

16 pulg.

18 pulg.

20 pulg.

21 27 32 35

9.1 11.7 13.9 15.2

1/4 5/16 5/16 5/16

1/4 5/16 5/16 3/8

5/16 3/8 3/8 7/16

1/4 1/4 1/4 1/4

1/4 1/4 1/4 1/4

1/4 1/4 1/4 5/16

Escotilla

Escotilla

Escotilla

Escotilla

Escotilla

Escotilla

24 pulg.

30 pulg.

36 pulg.

24 pulg.

30 pulg.

36 pulg.

3/8 7/16 7/16 1/2

7/16 1/2 9/16 5/8

1/2 5/8 9/16 11/16

1/4 5/16 5/16 3/8

5/16 3/8 7/16 1/2

3/8 7/16 1/2 9/16

21 27 32 35

9.1 11.7 13.9 15.2

Espesor mínimo de la tapa

Espesor mínimo del flange

NOTA : Para unidades del SI, 1 pulgada = 25.4 mm. (a) : Para unidades del SI, 1 pie = 0.3 m. (b) : La presión equivalente esta basado en la carga del agua. (c) : Para unidades del SI, 1 psig = 6.9 kPa.

9.4.-

Una tapa para la escotilla del techo de un tanque puede ser del tipo auto-cerrada o pude ser asegurada por pernos, tal que la tapa pueda levantarse bajo presión interna. Ver 8.8.

9.5.-

Una unión tapa-escotilla deberá estar provista de una empaquetadura, de un material determinado aceptable, para el uso con líquidos inflamables y tener un espesor no menor que 1/8" ( 3.2 mm).

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Tabla 9.4 Dimensiones de la escotilla del manto ( Ver figuras 9.4 ) ( Todas las dimensiones en pulgadas ) Espesor manto

Cuello de la escotilla

y del flange de

Flange adherido

Cuello de la escotilla

construida en matriz

fabricado

la escotilla

Radio aproximado

Largo del

Ancho

Diám.interior

Diám.Max.

Diám.Interior

Diám.Max.

(t) y (T)

(R)

lado (L)

(W)

escotilla (IDR)

perf.manto

escotilla (IDp)

perf.manto(DHp)

0.167 1/4

3/16 1/4

0.167 1/4

3/16 1/4

0.167 1/4

3/16 1/4

0.167 1/4

3/16 1/4

0.167 1/4

3/16 1/4

0.167 1/4

3/16 1/4

Escotilla Manto 16" 38 45-1/2 18-5/8 20-1/4 16 38 45-1/2 18-1/2 20-1/2 16 Diámetro del circulo para pernos DB = 22-1/4, Diám.de la tapa Dc = 24-3/4 20 pernos de 3/4 en perforaciones de diámetro 7/8. Escotilla Manto 18" 18 42 50-1/2 20-5/8 22-1/4 18 42 50-1/2 20-1/2 22-1/2 Diámetro del circulo para pernos DB = 24-1/4, Diám.de la tapa Dc = 26-3/4 24 pernos de 3/4 en perforaciones de diámetro 7/8. Escotilla Manto 20" 20 46 55 22-5/8 24-1/4 20 46 55 22-1/2 24-1/2 Diámetro del circulo para pernos DB = 26-1/4, Diám.de la tapa Dc = 28-3/4 28 pernos de 3/4 en perforaciones de diámetro 7/8. Escotilla Manto 24" 24 54 65 26-5/8 28-1/4 24 54 64-3/4 26-1/2 28-1/2 Diámetro del circulo para pernos DB = 30-1/4, Diám.de la tapa Dc = 32-3/4 28 pernos de 3/4 en perforaciones de diámetro 7/8. Escotilla Manto 30" 30 66 79-1/4 32-5/8 34-1/4 30 66 79-1/4 32-1/2 34-1/2 Diámetro del circulo para pernos DB = 36-1/4, Diám.de la tapa Dc = 38-3/4 42 pernos de 3/4 en perforaciones de diámetro 7/8. Escotilla Manto 36" 36 78 93-1/4 38-5/8 40-1/4 36 78 93-1/4 38-1/2 40-1/2 Diámetro del circulo para pernos DB = 42-1/4, Diám.de la tapa Dc = 43-3/4 42 pernos de 3/4 en perforaciones de diámetro 7/8.

NOTA : Para unidades del SI, 1 pulgada = 25.4 mm.

17-3/4 18

19-3/4 20

21-3/4 22

25-3/4 26

31-3/4 32

37-3/4 38

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10.-

Aberturas para medición, llenado y drenaje.

10.1.- Las aberturas deberán ser proyectadas en el techo del tanque para conexiones de cañerías de llenado y para la instalación del indicador de nivel. Estas aberturas, y cualquier abertura adicional en el techo del tanque, deberá estar por encima del nivel del liquido. 10.2.- Una abertura puede estar proyectada en el piso del cabezal o su pared lateral para drenaje de tanques primarios, el espacio anular de un tanque secundario, o la pared de un dique.

11.-

Pintura

11.1.- A menos que el acero inoxidable, un tanque, después de haber sido probado y hallándolo sin filtraciones, deberá tener a lo menos una capa de pintura en la superficie expuesta, para protegerlo de corrosión atmosférica durante el almacenamiento en dependencias de la fabrica y en tránsito al sitio de instalación.

PARTE I - TANQUE CONTENEDOR PRIMARIO CONSTRUCCIONES HORIZONTALES CILÍNDRICAS 12.-

General En adición al cumplimiento con los requerimientos aplicables en la Sección 4 a 11 para todos las construcciones de tanques, los tanques cilíndricos horizontales con contenedor primario, también deberán cumplir con los requerimientos de Construcción de la Sección 13.

13.-

Construcción

13.1.- Capacidades y Dimensiones 13.1.1.- Un tanque horizontal no deberá exceder cualquiera de las capacidades máximas o los diámetros para el espesor correspondiente del acero especificado en la tabla 13.1.

Tabla 13.1 Espesores de acero mínimo - Tanques horizontales Capacidad actual Galones U.S. - ( KL ) ( 2.08 ) 500 o menos 551 - 1100 ( 2.09 - 4.16 ) 1101 - 9000 ( 4.17 - 37.07 ) 9001 - 35000 ( 37.07 - 132.48 ) ( 132.48 - 189.25 ) 35001 - 50000

1 GAL = 3.791 LTS

Diámetro Máximo pulg. ( m ) 48 ( 1.22 ) 64 ( 1.63 ) 76 ( 1.93 ) 144 ( 3.66 ) 144 ( 3.66 )

Espesor mínimo acero, pulg. ( mm ) Ac. Carbono Ac. Inoxidable 0.093 ( 2.36 ) 0. 071 ( 1.80 ) 0.123 ( 3.12 ) 0.086 ( 2.18 ) 0.167 ( 4.24 ) 0.115 ( 2.92 ) 0.240 ( 6.10 ) 0.158 ( 4.01 ) 0.365 ( 9.27 ) 0.240 ( 6.10 )

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13.1.2.- El largo total de un tanque horizontal no deberá ser mayor que 6 veces su diámetro.

13.2.- Espesores de acero 13.2.1.- Un tanque horizontal deberá ser construido de un acero de un espesor no menor que el indicado en la tabla 13.1 por capacidad y diámetro.

13.3.- Cabezales y uniones de cabezal 13.3.1.- Un cabezal de un tanque horizontal deberá ser construido de no mas de tres piezas para tanques de diámetro entre 48" a 96" ( 1.2 a 2.4 m ) ; y 4 piezas para diámetros de 97" a 144 " ( 2.42 a 3.6 ). Cuando 2 o mas piezas son usadas, la unión deberá ser una de las descritas para la construcción del manto en la figura 6.1, excepto la unión Nº 6 no deberá ser usada. 13.3.2.- Un cabezal de un tanque horizontal puede ser plano o bombeado. 13.3.3.- Un cabezal plano con pestaña de un tanque horizontal mayor que 72" ( 1.8 m) de diámetro deberá ser fabricado de un espesor de acero no menor que 5/16" ( 7.9 mm) o deberá ser reforzado de acuerdo con la figura 13.1.

Figura 13.1 Reforzamiento para cabezal planos con pestaña y mamparos. ( Ver Tabla 13.2 )

T

: Soldadura por puntos, con una separación entre ellas no mayor que 300 mm ( 12")

X

: No superior a 102 mm ( 4" ) del manto.

Y

: Refuerzo ( Ubicado a 152 mm ( 6" ) de la línea central del cabezal.

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Tabla 13.2 Reforzamiento para cabezal planos con pestaña y mamparos. ( Ver Figura 13.1 )

2.133 2.438 3.048 3.352 3.657

Diámetro del cabezal pulg. (a) 72 a 84 85 - 96 97 a 108 109 a 120 121 a 132 133 a 144

Canal

Viga - I pulgadas (a) 3 3 4 5 5 5

Libras (b) 5.7 5.7 7.7 10 10 10

pulgadas (a) 3 4 5 5 6 6

Libras (b) 4.1 5.4 6.7 6.7 8.2 8.2

(a) 1 pulg. = 25.4 mm. (b) Para unidades del S.I., 1 kg. = 2.2 libras.

13.3.4.- Un cabezal plano con pestañado deberá tener un radio menor ( knuckle ) igual a 1,5 veces el espesor del cabezal. 13.3.5.- La altura del disco de un cabezal bombeado no deberá ser menor que aquel especificado en la Tabla 13.3.

Tabla 13.3 Cabezales bombeados - altura del disco

pulg. hasta 60 61 - 72 73 - 84 85 - 96

Diámetro metros hasta 1.52 1.55 - 1.83 1.85 - 2.13 2.16 - 2.44

Altura mínima Pulg. metros 1-1/2 38 2 51 2-1/2 64 3-1/2 89

Diámetro metros Pulg. 97 - 108 2.46 - 2.74 109 - 120 2.77 - 3.05 121 - 132 3.07 - 3.35 133 - 144 3.38 - 3.66

Pulg. 4-1/2 5-1/2 7 8

Altura mínima metros 114 140 178 203

13.4.- Construcción de tanques compartimentados 13.4.1.- Un mamparo de un tanque compartimentado deberá ser construido de tal manera que filtraciones a través de cualquier unión del mamparo no pase al otro compartimiento. Ver figura 13.2 para construcciones aceptables de mamparos. 13.4.2.- Un mamparo simple de un tanque compartimentado, ilustrado por los detalles 1 y 2 de la figura 13.2, deberán ser construidos de una pieza de material y pueden ser planos o bombeados. La altura del disco de un mamparo bombeado no deberá ser menor que aquel especificado en la tabla 13.3. 13.4.3.- Un mamparo de un tanque con doble mamparo, ilustrado en el detalle 1 de la figura 13.2, deberá ser construido de no mas de 3 piezas para diámetros de 48" a 96" (1.2 a 2.4 m), y de 4 piezas para diámetros de 97" a 144 " (2.42 a 3.6 m). Cuando 2 o mas piezas son usadas, la unión será como se indica en la figura 6.1, excepto la unión Nº 6 no deberá ser usada.

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Figura 13.2 Mamparo para tanques compartimentados (Ver figuras 13.1 y tabla 13.2 para refuerzos de mamparos planos con pestaña (Nº 1 y 2) y la tabla 13.4 para refuerzos de mamparos planos sin pestaña ( Nº 3) )

T : Soldadura por puntos, con una separación no mayor que 12" ( 0.3 m ) V : Refuerzo. X : No mayor que 4" ( 102 mm ) desde el manto.

Nota : Para Nº 1, la conexión para prueba puede ser localizada en la parte superior del tanque.

13.4.4.- El espesor mínimo del metal usado para un mamparo no deberá ser menor que 0.167" ( 4.24 mm) para diámetros de 76" ( 1.9 m ) o menores y 1/4" ( 6.4 mm ) para diámetros mayores que 76". 13.4.5.- Un mamparo plano sin pestaña de un tanque compartimentado deberá ser reforzado de acuerdo con la figura 13.2 y la Tabla 13.4.

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Tabla 13.4 Refuerzo para cabezales y mamparos planos sin pestaña (Ver figuras 13.1)

1.524 1.828 2.133 2.438 3.048 3.352 3.657

Diámetro del cabezal, pulg (a) hasta 60 61 a 72 73 a 84 85 a 96 97 a 108 109 a 120 121 a 132 133 a 144

Canal Ángulos, pulgadas (a) pulg. 3 3 4 5 5 6 7 7

Libra (b) 4.1 4.1 5.4 6.7 6.7 8.2 9.8 9.8

2 3 3-1/2 4 4 5 5 5

x2 x3 x 3-1/2 x4 x4 x5 x5 x5

x 3/8 x 7/16 x 1/2 x 1/2 x 3/4 x 5/8 x 3/4 x 3/4

ó 2-1/2 ó 3-1/2 ó4 ó5 ó6 ó6 ó6 ó6

x 2-1/2 x 3-1/2 x4 x 3-1/2 x4 x4 x4 x4

x 1/4 x 5/16 x 3/8 x 3/8 (c) x 3/8 (c) x 1/2 (c) x 9/16 (c) x 9/16 (c)

(a) para unidades del S.I., 1 pulg. = 25.4 mm. (b) para unidades del S.I., 1 kg. = 2.2 libras. (c) pierna corta de un ángulo soldado al cabezal.

13.4.6.- Un mamparo plano con pestaña de un tanque compartimentado de diámetro mayor que 76" ( 1.8 m ) deberá ser fabricado de un espesor de material no menor que 5/16" ( 7.9 mm ) o deberá ser reforzado de acuerdo con la figura 13.1 y la tabla 13.2.

CONSTRUCCIONES VERTICALES CILÍNDRICAS 14.-

General

14.1.- En adición al cumplimiento con los requerimientos aplicables en la Sección 4 a 11 para todos las construcciones de tanques, los tanques cilíndricos verticales con contenedor primario, también deberán cumplir con los requerimientos de Construcción de la Sección 15.

15.-

Construcción

15.1.- Capacidades y dimensiones 15.1.1.- El diámetro mínimo de un tanque vertical no deberá ser menor que un cuarto de su altura. 15.1.2.- La altura de un tanque vertical no deberá ser mayor que 35 pies ( 10.5 m ). 15.1.3.- La capacidad de un tanque vertical no deberá exceder 50000 galones ( 189 m³ ).

15.2.- Espesores del acero 15.2.1.- Un tanque vertical deberá ser construido de un espesor de acero no menor que el señalado en tabla 15.1

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1 GAL = 3.78 Capacidad actual galones U.S. ( m³ ) 1100 o menor ( 4.16 o menor ) mayor que 1100 ( mayor que 4.16 )

Tabla 15.1 Espesor mínimo del acero - tanque vertical

Espesor mínimo del acero al carbono, pulg. ( mm ) Manto Piso Techo (a) 0.093 0.093 0.093 ( 2.36 ) ( 2.36 ) ( 2.36 ) 0.167 0.240 0.123 ( 4.24 ) (b) ( 6.10 ) ( 3.12 )

Manto 0.086 ( 2.18 ) 0.115 ( 2.92 ) (b)

Espesor mínimo del acero inoxidable, pulg. ( mm ) Piso Techo 0.086 0.086 ( 2.18 ) ( 2.18 ) 0.158 0.086 ( 4.01 ) ( 2.18 )

(a) Ver 15.3.3. (b) Para un tanque de una altura mayor que 25 pies ( 7.5 m ), todas las partes del manto ubicadas bajo el borde del manto no deberá ser de un espesor menor que 0.240 " ( 6.1 mm ).

15.3.- Techo del tanque 15.3.1.- El techo de un tanque vertical cilíndrico deberá ser construido de no mas de 4 piezas. Si 2 o mas piezas son usadas, las uniones deberán ser una de las uniones indicadas para el manto descritas en la figura 6.1. 15.3.2.- El techo de un tanque de pared simple y el envolvente exterior de un tanque vertical con contenedor secundario deberá ser bombeado o cónico. Excepción : El techo plano de los tanques verticales son aceptados con tal que estos no se les hallen filtraciones durante la prueba de hermeticidad, Sección 39, la cual es realizada después de la prueba de carga al Techo, Sección 41. 15.3.3.- La altura de un techo cónico no deberá ser menor que un-sexto del radio del tanque, cuando el techo es fabricado de un espesor de acero menor que 0.167" ( 4.24 mm ) y no deberá ser menor de un-doceavo del radio del tanque cuando el techo es fabricado de un espesor no menor que 0.167". Un cabezal bombeado deberá tener una altura de disco no menor que aquella especificada en la tabla 13.3.

15.4.- Piso del tanque 15.4.1.- El piso de un tanque vertical cilíndrico deberá ser construido de no mas de 4 piezas. Si 2 o mas piezas son usadas, las uniones deberán ser una de las uniones del manto mostradas en la figura 6.1, excepto la unión Nº 6 no deberá ser usada.

15.5.- Construcción de la unión débil manto-techo 15.5.1.- Una unión débil manto-techo es tal que la conexión entre el manto y el techo forman una unión frágil que, en caso de presión interna excesiva, romperá antes que ocurra una ruptura en una unión del manto del tanque o la unión manto-piso. Un tanque vertical que cumple los requerimientos de 15.5.2 al 15.5.6 es considerado como un tanque con la unión manto-techo débil. 15.5.2.- El diámetro del tanque con la unión manto-techo débil no deberá ser menor que 10 pies ( 3 m ).

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15.5.3.- Excepto como lo requerido por 15.2.1, para tanques cilíndricos verticales de una altura mayor que 25 pies (7.6 m), el manto de un tanque construido con unión manto-techo débil deberá ser fabricado de un espesor de acero no mayor que 0.179" (4.55 mm) por una distancia de cómo mínimo 5 pies ( 1.5 m) del techo. 15.5.4.- El techo de un tanque cilíndrico vertical construido con una unión débil manto-techo deberá ser cónico, teniendo una inclinación no mayor que 2" ( 50.8 mm ) en 12" ( 305 mm ), no menor que 1-1/2" ( 38.1 mm ) en 12". El techo deberá ser fabricado de un espesor de acero no mayor que 0.179" ( 4.55 mm ). 15.5.5.- El techo de un tanque cilíndrico vertical construido con unión manto-techo débil deberá ser unido al ángulo de coronamiento con una soldadura de filete simple continua, sólo por el lado del techo. El tamaño de la soldadura no deberá ser mayor que 3/16" ( 4.8 mm ). El ángulo de coronamiento no deberá ser menor que 2-1/2 por 2-1/2 por 1/4" ( 64 por 64 por 6.4 mm ) y deberá ser unido al manto con una unión a tope, soldado por ambos lados. Ver detalles 5, 6 y 9 de la figura 6.4, estos son solamente aplicables a la construcción de una unión débil manto-techo. 15.5.6.- Un tanque cilíndrico vertical construido con una unión débil manto-techo o provisto con una escotilla, de acuerdo con los requerimientos de 8.6, deberá tener una abertura para venteo para ventilación normal. La abertura para venteo deberá sumarse a las aberturas para carga y descarga. La abertura para venteo no deberá ser mas pequeña que las especificadas en la tabla 8.2.

CONSTRUCCIONES HORIZONTALES 16.-

General

16.1.- En adición al cumplimiento con los requerimientos aplicables en la Sección 4 a 12 para todos las construcciones de tanques, los tanques rectangulares con contenedor primario, también deberán cumplir con los requerimientos de Construcción de la Sección 17, y de funcionamiento de la Sección 18.

17.-

Construcción

17.1.- General 17.1.1.- Barras atiesadoras pueden ser adheridas a la pared del tanque por soldadura intermitente o continua (cualquiera) y deben ser colocadas en el interior o exterior de las paredes del tanque. 17.1.2.- Barras separadoras pueden ser utilizadas en el interior del tanque. 17.1.3.- Los deflectores (rompeolas) pueden ser soldados por puntos o continuamente en el interior del manto.

17.2.- Espesores del acero 17.2.1.- Los tanques de este tipo deberán ser construidos de un espesor de acero no menor que 0.093" (2.36 mm) si es de acero al carbono o 0.071" ( 1.8 mm ) si es de acero inoxidable.

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18.-

Funcionamiento

18.1.- Prueba de resistencia hidrostática 18.1.1.- El tanque deberá ser probado para demostrar que la resistencia del armado y de las uniones soldadas están de acuerdo con aquellos requerimientos. 18.1.2.- El tanque no deberá romperse o fugar cuando esta sujeto a una prueba de resistencia hidrostática, Sección 40.

18.2.- Prueba de carga al techo 18.2.1.- Después de haber sido sujeto a la prueba de carga del techo, Sección 41, el tanque entonces deberá ser sujeto a la prueba de hermeticidad, Sección 39, y no deberá filtrar.

PARTE II - TANQUE CONTENEDOR SECUNDARIO TODAS LAS CONSTRUCCIONES DE TANQUES CON CONTENEDOR SECUNDARIO 19.-

General

19.1.- Todos los tanques con contenedor secundario deberán ser construidos para proveer de un medio para el monitor de filtraciones dentro del espacio intersticial ( anular ), a través de cualquiera de las paredes interior o exterior, y también que el líquido pueda fluir libremente dentro del espacio intersticial al punto de monitoreo.

CONSTRUCCIONES CILÍNDRICAS HORIZONTALES 20.-

General

20.1.- En adición al cumplimiento con los requerimientos aplicables en la Sección 4 a 11 para todos las construcciones de tanques cilíndricos horizontales con contenedor secundario, también deberán cumplir con los requerimientos de Construcción de la Sección 21.

21.-

Construcción

21.1.- El manto del tanque contenedor primario de un tanque con contenedor secundario deberá ser construido de acuerdo con la Parte I - Tanque con contenedor primario, construcciones cilíndricas horizontales, Sección 12 y 13. 21.2.- El manto exterior y el cabezal de un tanque contenedor secundario deberá cumplir con los requerimientos especificados en la Parte I - Tanque con contenedor primario, construcciones cilíndricas horizontales, Sección 12 y 13.

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Figura 21.1 Posición de los separadores de un tanque contenedor secundario

21.3.- El manto de un tanque secundario que no esta directamente en contacto con el tanque primario deberá tener separadores posicionados como se muestra en la figura 21.1. 21.4.- Los separadores mostrados en la figura 21.1 pueden ser orientados con una distribución paralela o perpendicular al manto y deberán ser de una canal doblada mínima de 3 x 1-1/2 x 1/4" (76.2 x 38.1 x 6.4 mm), con un peso de 4.1 libras por pie ( 6.1 kg por m ). 21.5.- Si el manto exterior del tanque secundario esta en contacto directo con el manto con el tanque primario el tanque secundario puede ser construido de un espesor de acero como el especificado en la tabla 21.1. 21.6.- Si los cabezales del tanque secundario no están en contacto directo con los cabezales del tanque primario, los cabezales del tanque secundario deberán tener un espesor mínimo como el especificado en la tabla 13.1 y ser reforzados de acuerdo con la figura 13.1 y 13.2.

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Tabla 21.1 Espesor mínimo para manto exterior de tanques horizontales con contenedor secundario en contacto directo con el manto del tanque primario Capacidades Galones U.S. 55 o menor 551 - 1100 1101 - 9000 9001 - 35000 35001 - 50000

m³ ( 2.08 ) ( 2.09 - 4.16 ) ( 4.17 - 37.07 ) ( 37.07 - 132.48 ) ( 132.48 - 189.25 )

Diámetro máximo para tanques primarios, pulg. ( m ) 48 ( 1.22 ) 64 ( 1.63 ) 76 ( 1.93 ) 144 ( 3.66 ) 144 ( 3.66 )

Espesor mínimo del acero, pulg. ( mm ) Acero al carbono 0.093 ( 2.36 ) 0.093 ( 2.36 ) 0.123 ( 3.12 ) 0.167 ( 4.24 ) 0.240 ( 6.10 )

Acero inoxidable 0.071 ( 1.80 ) 0.071 ( 1.80 ) 0.086 ( 2.18 ) 0.115 ( 2.92 ) 0.158 ( 4.01 )

21.7.- Si el acero del manto exterior se extiende mas que 12" ( 0,3 m ) pasado el cabezal del tanque primario, la porción del manto que no esta directamente en contacto con el tanque primario deberá cumplir con los requerimientos de construcción y material especificados en Construcción, Sección 13. 21.8.- El espesor de un cabezal secundario que esta en contacto directo con el cabezal primario puede ser reducido al espesor especificado en la tabla 21.1. Los cabezales planos sin pestaña no deberán ser usados en este tipo de construcciones.

CONSTRUCCIONES CILÍNDRICAS VERTICALES 22.-

General

22.1.- En adición al cumplimiento con los requerimientos aplicables en la Sección 4 a 11 para todos las construcciones de tanques cilíndricos verticales con contenedor secundario, también deberán cumplir con los requerimientos de Construcción de la Sección 23.

23.-

Construcción

23.1.- General 23.1.1.- El manto del tanque contenedor primario de un tanque contenedor secundario deberá ser construido de acuerdo con la Parte I - Tanques contenedores primarios, Construcciones cilíndricas verticales, Sección 14 y 15. 23.1.2.- El manto exterior de un tanque secundario deberá cumplir con los requerimientos especificados para tanques primarios, Construcciones cilíndricas verticales, Sección 14 y 15. 23.1.3.- El manto de un tanque secundario que no esta en contacto directo con el tanque primario deberá tener un medio para asegurar firmemente el tanque primario dentro del manto contenedor secundario. 23.1.4.- Si el manto del tanque secundario esta en contacto directo con el manto primario, el manto del tanque secundario puede ser construido de un acero con un espesor como el especificado en la tabla 23.1.

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Tabla 23.1 Espesor mínimo de acero para el manto exterior del tanque vertical secundario en contacto directo con el manto del tanque primario

Capacidad, galones U.S. (a) 1100 o menores Sobre 1100

Acero al carbono espesor mínimo, pulg. ( mm ). Manto Piso 0.093 ( 2.36 ) 0.093 ( 2.36 ) 0.123 ( 3.12 ) (b) 0.240 ( 6.10 )

(a) Para unidades del S.I., 1 galón U.S. = 3.78 L. (b) Para un tanque de una altura mayor que 25 pies ( 7.5 m ), todas las partes del tanque vertical ubicadas mas abajo que 25 pies del borde superior del manto, no deben ser de un espesor menor que 0.167" ( 4.24 mm ).

23.2.- Piso del tanque 23.2.1.- El piso del contenedor secundario deberá estar separado del manto del contenedor primario.

23.3.- Construcción de la unión débil manto-techo 23.3.1.- La construcción de la unión débil manto-techo no debe ser usada como ventilación de emergencia para tanques verticales con contenedor secundario.

CONSTRUCCIONES RECTANGULARES 24.-

General

24.1.- En adición al cumplimiento con los requerimientos aplicables en la Sección 4 a 11 para todos las construcciones de tanques, los tanques rectangulares con contenedor secundario deberán cumplir también con los requerimientos de Construcción de la Sección 25, y Pruebas de Funcionamiento, Sección 26. 25.-

Construcción

25.1.- El manto del tanque primario de un tanque contenedor secundario deberá ser construido de acuerdo con la Parte I - Tanques con contenedores Primarios, Construcciones Rectangulares, Sección 16 y 17. 25.2.- El manto exterior de un tanque secundario deberá cumplir con los requerimientos especificados para la Parte I - Tanque con Contenedor Primario, Construcciones Rectangulares, Sección 16 y 17. 25.3.- El piso de un manto contenedor secundario deberá estar separado del manto del tanque primario.

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26.-

Prueba de Funcionamiento

26.1.- Prueba de resistencia hidrostática 26.1.1.- Un tanque con contenedor secundario deberá ser probado para demostrar que la resistencia del armado y las uniones soldadas están de acuerdo con aquellos requerimientos. 26.1.2.- Ninguno de los tanques con contenedor primario o secundario deberán romperse o filtrar cuando estén sujetos a la Prueba de resistencia hidrostática, Sección 40.

26.2.- Prueba de carga al techo 26.2.1.- Después de que el techo haya sido sujeto a la prueba de carga, Sección 41, el tanque deberá también ser sujeto a la prueba de fuga, Sección 39, y no deberá filtrar.

PARTE III - TANQUES CON DIQUE 27.-

General

27.1.- Detalles 27.1.1.- Los requerimientos de esta Sección cubren la construcción de tanques con dique abierto o cerrados. 27.1.2.- En adición al cumplimiento con los requerimientos aplicables en la Sección 4 a 11 para todos las construcciones de tanques, Parte I ( tanques primarios ) o II ( tanques secundarios ) de esta norma, un tanque con dique deberá también cumplir con los requerimientos del párrafo 27.2.1 ; Construcción, Sección 28, y Pruebas de Funcionamiento, Sección 29.

27.2.- Capacidad del dique 27.2.1.- La capacidad actual del dique menos el volumen desplazado por los soportes u otros aparatos internos excepto el tanque, deberán ser como mínimo 110 por ciento de la capacidad actual del tanque.

28.-

Construcción

28.1.- Todos los tanques con dique 28.1.1.- Las paredes y el fondo del dique deberá ser construido de acero no mas delgado que 0.093" (2.36 mm) si es de acero carbono o 0.071"( 1.8 mm ) si es de acero inoxidable. 28.1.2.- Refuerzos deberán ser provistos en el tope de todos los lados de las paredes. 28.1.3.- Los refuerzos usados para reforzar los lados de las paredes deberán ser como mínimo del espesor de las paredes.

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28.1.4.- Tanques horizontales cilíndricos deberán ser provistos con soportes que cumplan con los requerimientos de la Parte IV de esta Norma. Si los soportes son provistos por otra construcción de tanque, ellos deben cumplir con los requerimientos de la Parte IV de esta Norma. 28.1.5.- Los soportes deberán ser construidos de tal forma que el líquido pueda fluir libremente en el nivel mas bajo del área del dique y no deberá ser fácilmente bloqueado por desechos. 28.1.6.- Los soportes, tanque, o ambos deberán ser mecánicamente asegurados al dique para prevenir rotaciones y levantamientos del tanque.

28.2.- Construcción de diques abiertos 28.2.1.- Dispositivos de accesos y salidas ( escaleras o pasarelas ) deberán ser provistas para el área diqueada, si la altura interior de las paredes del dique exceden 6 pies ( 1.8 m ).

28.3.- Construcción de diques cerrados 28.3.1.- Tanques con dique cerrados deberán ser provistos con una tapa sobre el área del dique para retener precipitaciones, desechos, u otros elementos a ingresar al área del dique, mientras tanto se ejecute una inspección. 28.3.2.- El dique deberá ser diseñado de tal forma que no pueda ser presurizado, debe tener un sellado ajustado. 28.3.3.- La construcción de un dique cerrado debe estar provista de un medio de ventilación de emergencia de acuerdo con Ventilación, Sección 8. 28.3.4.- La construcción de diques cerrados con tapa proyectados para elevar la ventilación de emergencia no deberán ser provistas con medios para asegurar o suministrar trancas y deberán ser marcadas de acuerdo con 48.4.1. Aberturas para ventilación deberán ser construidas para ventilación ascendente directa. 28.3.5.- Las tapas deberán ser construidas para que reduzcan los riesgos de lesiones a personas durante el uso pretendido.

29.-

Pruebas de Funcionamiento

29.1.- General 29.1.1.- Los tanques con diques, abierto o cerrados, deberán ser sujetos a las siguientes pruebas. 29.2.- Prueba de Flotabilidad 29.2.1.- Cuando es sujeto a la prueba de Flotabilidad, Sección 42, ella no deberá tener evidencia de daños estructurales, y el tanque no deberá mostrar evidencias de levantamientos del piso del dique.

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29.3.- Prueba de Carga Hidrostática 29.3.1.- Cuando se sujeta a una prueba de carga hidrostática, Sección 43, ella no deberá tener evidencia de daños estructurales o desviaciones de las paredes del dique que excedan L/250, donde L es el largo de las paredes del dique. Ademas, ellos no deberán evidenciar fugas por inspección visual del dique.

PARTE IV - SOPORTES DE TANQUES 30.-

General

30.1.- Todas las Construcciones 30.1.1.- Estos requerimientos cubren soportes integrales a ser fijados al tanque o dique. 30.1.2.- Los tanques sobre soportes deberán ser diseñados para aguantar, como mínimo, una carga estática de dos veces el peso del tanque lleno. 30.1.3.- Los soportes provistos de perforaciones pasantes de conexión deberán ser acanaladas o con terminación abierta para permitir expansiones y contracciones térmicas. 30.2.- Construcciones de tanques cilíndricos horizontales 30.2.1.- Las sillas pueden ser construidas como lo descrito en Construcción, Sección 31. Otras construcciones de sillas o medios de soportación deben ser evaluados por análisis de conducta estructural usando cálculos, probados de acuerdo con Pruebas de Funcionamiento, Sección 32, u otro método de prueba equivalente. 30.3.- Construcciones de tanques cilíndricos verticales 30.3.1.- Los tanques cilíndricos verticales con soportación tales como faldón o patas son evaluados por análisis estructural usando cálculos o pruebas de acuerdo con Prueba de Funcionamiento, Sección 32. 30.4.- Construcciones de tanques rectangulares 30.4.1.- Los tanques rectangulares con soporte son evaluados por análisis estructural usando cálculos o pruebas de acuerdo con Pruebas de funcionamiento, Sección 32.

31.-

Construcción

31.1.- General 31.1.1.- Los soportes deberán ser construidos de un material como lo descrito en materiales, Sección 5. 31.2.- Sillas 31.2.1.- El espesor mínimo del material de una silla construida de acuerdo con la figura 31.1, deberá ser como el especificado en la tabla 31.1.

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31.2.2.- La altura máxima de una silla deberá ser 12" ( 305 mm ) a menos que este protegido por materiales que tengan una resistencia al fuego no menor a dos horas. 31.2.3.- El largo de la plancha base deberá ser como mínimo el 90 porciento del diámetro del tanque. 31.2.4.- El espesor de las sillas deberán ser como mínimo de 3/8" ( 9,5 mm ) para tanques cuyo diámetro sea de 6 pies ( 1,8 m ) o menores y como mínimo de 1/2" ( 12.7 mm ) para tanques de diámetro mayor a 6 pies. 31.2.5.- Las sillas deberán ser posicionadas a una distancia de D/4 del término ( o extremo ) del tanque primario, donde D es el diámetro del tanque.

Figura 31.1 Sillas para tanques cilíndricos horizontales

Tabla 31.1 Espesores mínimos para la construcción de sillas en pulg.

4235L Parte Diámetro máximo del tanque Espesor plancha coronamiento Espesor plancha sacrificio Ancho de la silla Espesor plancha base Ancho de la plancha base Espesor nervio central (web) Número mínimo de nervios

menores a 550 48 0.093 0.093 4.5 0.123 6.5 0-093 3

551 - 1100 64 0.123 0.123 6.0 0.167 7.5 0.123 3

34.650L

134.750

Capacidades, en galones U.S. 1101 - 9000 9001 - 35000 76 144 0.24 0.560 0.24 0.240 6.0 9.0 0.50 0.75 7.5 10 0.167 0.240 4 7

192.500L 35001 - 50000 144 0.60 0.365 10 0.9 11 0.365 6

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31.2.6.- La plancha de sacrificio debe ser usada en los tanques cuya capacidad sea mayor que 550 gl ( 2,09 m³ ), y debe extenderse como mínimo 0.1 vez el radio, citado anteriormente en la tabla y debe tener un ancho mínimo de b + 10t pulg, donde b es el ancho de la silla y t es el espesor del manto.

32.-

Pruebas de Funcionamiento

32.1.- Como una opción al análisis estructural de la soportación, el tanque suele ser sujeto a la Prueba de Carga a la Soportación, Sección 44. Esta no deberá tener daños o deformaciones permanente del tanque o la soportación.

PARTE V - ACCESORIOS DEL TANQUE, COMPONENTES Y CONSTRUCCIONES ESPECIALES 33.-

General

33.1.- Todos los tipos 33.1.1.- Los requerimientos en esta sección cobren opciones de accesorios de tanques, componentes, y construcciones especiales. 33.2.- Materiales 33.2.1.- Todos los materiales utilizados en la fabricación de los accesorios deberán ser compatibles con los del tanque base, combustibles líquidos e inflamables y las condiciones físicas y atmosféricas donde el artefacto puede ser usado. 33.2.2.- Polímeros y elastómeros deberán ser evaluados por compatibilidad con el fluido, superficie o condiciones atmosféricas con la cual la parte toma contacto. Estos materiales deberán cumplir con los requerimientos para empaquetaduras y sellos, UL 157. 33.2.3.- Todos los accesorios deberán ser construidos para minimizar las tensiones sobre el tanque base.

34.-

Escaleras

34.1.- Las escaleras exteriores deberán cumplir con los requerimientos de construcción de acuerdo con la edición actual de "Occupational Safety and Health Standard, Title 29 of the Code of Federal Regulations, Part 1910 Subpart D, Section 1910.27- Fixed Ladders." 34.2.- Las escaleras interiores deberán cumplir con los requerimientos de las escaleras exteriores, excepto que la superficie de ascenso deba ser vertical y directamente en línea con el borde de la escotilla del tanque. La escotilla no debe ser de un diámetro menor que 24" ( 0.6 m ). Las tapas de escotilla, no deberán ser del tipo auto-cerradas si ellas pueden ser abiertas solamente desde el exterior del tanque. 34.3.- Las escaleras deberán ser diseñadas para resistir una carga estática de a lo menos 454 kg., para escaleras con una envergadura de 3 m o menores y 909 kg para escaleras con una envergadura mayor que 3 m. Su idoneidad deberá ser determinada por la prueba descrita en 34.4 y 34.5 o por cálculo.

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34.4.- Todas las escaleras deberán resistir la carga descrita en 34.5 a menos que daños o deformaciones permanentes se produzcan en la escalera o el tanque. 34.5.- Carga estática ( escaleras ) - Las escaleras con un largo de inclinación de 3 m o menores deberán soportar una carga estática de 454 kg. La carga será aplicada por 1 minuto por un bloque resistente de un ancho de 3-1/2" ( 89 mm ) en el centro del peldaño mas largo. Las escaleras con un largo de inclinación mayor que 3 m deberán soportar una carga estática de 909 kg. La carga será aplicada por 1 minuto en el centro de 2 peldaños por espacios separados por 3 m, usando un bloque de un ancho de 3-1/2".

35.-

Stairs ( otro tipo de escaleras )

35.1.- Las stairs deberán cumplir con la construcción y requerimientos de funcionamiento de acuerdo con la edición actual de " Occupational Safety and Health Standard, Title 29 of the Code of Federal Regulations, Part 1910, Subpart D, Section 1910.24- Fixed Industrial Stairs." 35.2.- Las protecciones deberán cumplir con el Sub-párrafo 1910-23 (d) (1) de una edición actualizada de " Occupational Safety and Health Standard, Title 29 of the Code of Federal Regulations ". 35.3.- Las stairs espirales en tanques verticales deberán cumplir adicionalmente con el sub-párrafo 1910.23(d)(2) de la edición actualizada del " Occupational Safety and Health Standard, Title 29 of the Code of Federal Regulations ". 35.4.- Todas las stairs y protecciones deberán resistir las cargas descritas en 35.5 y 35.6, respectivamente, sin que daños o deformaciones permanentes de la escalera o el tanque. 35.5.- Cargas estáticas (Stairs) - Una carga estática de 454 kg será distribuida uniformemente encima de un área cuadrada de 0.09 m² en el centro del "andar" mas ancho por un periodo de un minuto. 35.6.- Cargas estáticas (protección) - Una carga estática de 91 kg será aplicada en varias direcciones en un punto superior de la baranda ubicada en el medio, entre los soportes, por un periodo de un minuto. La carga será aplicada usando una plancha de acero de 3-1/2 por 3-1/2" ( 89 por 89 mm).

36.-

Pasillos

36.1.- Los pasillos (pasarelas) deberán cumplir con los requerimientos de construcción de acuerdo con una edición actualizada de "Occupational Safety and Health Standard, Title 29 of the Code of Federal Regulations, Part 1910, Subpart D, Section 1910.23- Fixed Ladders - Guarding Floor and Wall Openings and Holes, subparagraph (c) - Protección of open-sided floors, platforms, and runways ". Los pasillos usados debajo del nivel superior del tanque son requeridos tener solamente una protección en uno de los lados. 36.2.- Todos los pasillos y protecciones deberán resistir las cargas descritas en 35.5 y 35.6, respectivamente, sin que daños o deformaciones permanentes se produzcan en la base de la escalera o el tanque. 36.3.- Cargas estáticas (Pasillos) - Una carga estática de 454 kg será distribuida uniformemente sobre un área cuadrada de 0.09 m² en el centro del "andar" mas largo, por un periodo de un minuto.

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37.-

Parrillas de calefacción y Pozos calientes

37.1.- Una parrilla de calefacción o pozo caliente que es proyectado como una parte de un tanque ensamblado y maneja un fluido distinto del almacenado en el tanque, tal como vapor o agua caliente, no deberá tener uniones en aquellas porciones ubicadas dentro del tanque, a menos que tales uniones sean soldadas continuamente. Las conexiones de las parrillas o pozos calientes deberán estar por encima del nivel de líquidos, a menos que sea fabricado de acero teniendo un espesor de pared no menor que el especificado para aquella porción del manto del tanque a través de la cual la conexión existe. Una soldadura de filete completa deberá ser fabricada donde la conexión se realice en el tanque o la tapa del manhole.

38.-

Sumideros

38.1.- Un sumidero que esta proyectado como una parte ensamblada del tanque deberá ser de acero, teniendo un espesor no menor que aquel del manto del tanque o piso. Deberán ser adheridos al tanque usando una soldadura de filete continua, interior y exterior, o equivalente.

MÉTODOS DE PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO 39.-

Prueba de fugas del tanque

39.1.- Precauciones 39.1.1.- Precauciones - Las pruebas con aire presurizado presentan un riesgo de daños a personas y el personal debería ser instruido en las precauciones a ser tomadas durante tal prueba. Las precauciones deberían incluir el uso de un dispositivo de alivio de presión que reducirá el riesgo de haber presurizado en exceso de la presión de prueba. 39.2.- Tanque contenedor primario 39.2.1.- La prueba de fugas será realizada antes de pintar el tanque por cualquiera de los métodos descritos en los ítem (a) y (b). Estos no deberán presentar evidencias de fugas o signos de deformación permanente después de la prueba de hermeticidad. Una pared del tanque, o techo pueden doblarse cuando están sujetos a presión, pero deberán retornar a su posición y forma original cuando la presión de prueba es retirada. a) Aplicando una presión de aire interna y usando una solución jabonosa, o material equivalente para la detección de fugas. Para un tanque horizontal o rectangular, la presión de prueba no deberá ser menor que 3 psig o mayor que 5 psig. Para tanques verticales, la presión de prueba no deberá ser menor que 1-1/2 psig y no mayor que 2-1/2 psig., o que la presión por encima de 1-1/2 psig, la cual primero cause deformaciones visibles del tanque ; o b) El tanque completamente lleno con agua, aplicando una presión hidrostática de 5 psig, y examinando que si el tanque presenta filtraciones. El tanque será probado en la posición en la cual será instalado.

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39.3.- Tanque contenedor secundario 39.3.1.- Después de la terminación del tanque primario, el tanque será revisado para verificar fugas usando el método descrito en 39.2.1 y 39.2.2 para el tanque primario. 39.3.2.- Cuando se termine completamente el tanque secundario, el tanque primario será nuevamente presurizado usando el método descrito en 39.2.1 y 39.2.2 y mantener por 1 hora para verificación de fugas. Una caída continua de presión será considerada evidencia de filtración. 39.3.3.- Mientras la presión es mantenida en el tanque primario, el espacio anular intersticial, entre el tanque primario y el secundario, será presurizado a la presión indicada en 39.2.1 y revisada para verificar fugas externas, por medio de la aplicación de una solución apropiada. Esta no deberá tener evidencias de fugas o signos de deformación permanente posterior a la prueba de hermeticidad. La pared, cabezales o el techo del tanque pueden deformarse cuando están sujetos a esta prueba de hermeticidad, pero deberán retornar a su posición y forma original cuando la presión es retirada. 39.3.4.- Como una opción a la prueba de hermeticidad descrita en 39.3.2 y 39.3.3, el espacio anular puede ser probado por la aplicación de vacío a un mínimo de 13 pulg de mercurio por un mínimo de 12 horas. Si el tanque es incapaz de mantener el vacío ( mas o menos 2 pulg de mercurio ) por el tiempo especificado, el tanque deberá ser probado nuevamente usando los métodos descritos en 39.3.2 y 39.3.3.

40.-

Prueba de resistencia hidrostática

40.1.- General 40.1.1.- La prueba de resistencia hidrostática será conducida como lo descrito en 40.3.1 y 40.4.1, usando el aparato de prueba descrito en 40.2.1. Ninguno de los tanques primarios ni tampoco los tanques secundarios deberán romperse o filtrar cuando estén sujetos a esta prueba. 40.2.- Aparatos de prueba 40.2.1.- La fuente de agua presurizada será capaz de mantener una presión de por lo menos 30 psig por un periodo de a lo menos 2 minutos. Los manómetros de presión serán calibrados y deberán tener un rango 0 - 50 o 0 - 60 psig, un diámetro de cara de a lo menos 3-1/2 " ( 89 mm ), graduados de de 1 psig o 10 KPa máximo, y una exactitud de ± 1 % de la escala completa. Las cañerías y conexiones como las mostradas en la figura 40.1 deberán ser apropiadas para la presión de prueba. 40.3.- Tanque contenedor primario 40.3.1.- El tanque y las conexiones serán dispuestas como se muestra en la figura 40.1. Todas las aberturas sin uso del tanque en la prueba serán taponadas. a) El tanque será completamente llenado con agua, y todo el aire expulsado del tanque. b) La presión será aplicada gradualmente en incrementos de 5 psig, en un rango que no exceda a 2 psig por minuto. La presión será sujetada por 2 minutos después de cada incremento de 5 psig, hasta que la presión de prueba de 25 psig es obtenida.

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Excepción : La presión de prueba de 15 psig puede ser usada en lugar de 25 psig si los tanques son marcados como lo especificado en 48.5.1. c) Una vez que la presión de prueba es obtenida, el tanque será examinado por signos visibles de filtración o ruptura.

40.4.- Tanque contenedor secundario 40.4.1.- Una vez completada la prueba del tanque primario como lo descrito en 40.3.1, la presión será reducida en el tanque primario, el espacio intersticial será llenado con agua, y el método de prueba será repetido para probar el tanque secundario. La presión en el tanque primario será mantenida mientras se prueba el espacio anular.

Figura 40.1 Aparato de prueba y su configuración

A B C G D

41.-

: Válvula de eliminación del aire del tanque : Válvula de purga - debería ser de un tamaño cercano a la C. : Válvula de control : 0 a 50 psig. : Drenaje.

Prueba de carga al techo

41.1.- La superficie del techo de un tanque con techo plano será sujeta a 454 kg de carga, aplicados sobre un área cuadrada de 0.09 m² en la parte mas débil del techo del tanque por un periodo de 5 minutos.

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41.2.- La carga es entonces removida, y el tanque sujetado a una Prueba de Hermeticidad, Sección 39.

42.-

Prueba de Flotabilidad

42.1.- El área diqueada será llenada con agua a su máxima capacidad mientras el tanque permanece vacío. Esta condición será mantenida por un mínimo de una hora. El tanque no deberá mostrar levantamiento desde el piso del dique. 42.2.- El dique será entonces vaciado y el tanque y el dique examinados. Estos no deberán tener evidencias de daños estructurales.

43.-

Prueba de carga Hidrostática

43.1.- Esta prueba debe ser realizada inmediatamente después de la prueba de flotabilidad. Con el dique lleno de agua, este no deberá tener daños estructurales o deformaciones de las paredes del dique que excedan L/250, donde L es el largo del lado de la pared. Como complemento, estos no deberán presentar evidencias de filtración por inspección visual del dique. 43.2.- Con el área del dique vacía, el tanque será llenado con agua a su máxima capacidad. Esta condición será mantenida por lo mínimo una hora.

44.-

Prueba de carga en la soportación del tanque

44.1.- Un tanque provisto con soportación integral no deberá mostrar evidencias de deformación permanente o daños en el tanque cuando es probado como lo descrito en 44.2. 44.2.- El tanque será completamente llenado con agua. Una carga distribuida uniformemente igual al peso del tanque lleno será colocada a través del techo o parte superior del tanque lleno, en una línea paralela a la axial longitudinal del tanque. El tanque y la soportación deberán resistir esta carga por 2 minutos.

PRUEBAS EN PRODUCCIÓN Y FABRICACIÓN 45.-

Tanques contenedores primarios y secundarios

45.1.- Cada tanque primario y secundario, antes del pintado, deberá ser probado por el fabricante y determinar si es resistente contra las filtraciones usando el método de Prueba de hermeticidad del tanque, Sección 39. 45.2.- Si filtraciones son detectadas durante la prueba, el tanque será reparado por soldadura y probado nuevamente. Los defectos de soldadura serán reparados por desbaste o torchado en una o ambas cara de la unión, como sea requerido, y soldado nuevamente.

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46.-

Tanques con Dique

46.1.- Cada tanque primario y secundario, antes del pintado, deberá ser probado por el fabricante y determinar si es resistente contra las filtraciones usando el método de Prueba de hermeticidad del tanque, Sección 39. 46.2.- Cada dique deberá ser inspeccionado antes del pintado para detectar defectos de soldadura con líquidos penetrantes, partículas magnéticas u otro método de prueba aceptable no destructivo. Si todas las uniones son con soldadura doble ( interior y exterior ), una inspección visual puede ser usada. La Prueba de Carga Hidrostática, Sección 43, puede también ser usada para determinar defectos de soldadura. 46.3.- Si filtraciones son detectadas durante la prueba, el tanque será reparado por soldadura y probado nuevamente. Los defectos de soldadura serán reparados por desbaste o torchado en una o ambas cara de la unión, como sea requerido, y soldado nuevamente.

MARCACIONES 47.-

General

47.1.- Cada tanque deberá ser marcado como se indica en Marcación de Elementos, Sección 48, usando el método descrito en Método de Marcación y Ubicación, Sección 49.

48.-

Marcación de Elementos

48.1.- Todos los Tanques 48.1.1.- Cada tanque deberá ser marcado con : a) El nombre del Fabricante, nombre comercial, marca registrada u otra marca descriptiva por el cual la organización responsable del producto puede ser identificada. b) Una de las siguientes declaraciones, son aplicables : 1) " Este tanque requiere ventilación (alivio) de emergencia. Capacidad no menor que ___ metros cúbicos por hora ", con el valor apropiado derivado de la tabla 8.1, insertado ; o 2) Para tanques cilíndricos verticales diseñados con la unión débil manto - techo : " Fabricado con el diseño de Unión Débil Manto - Techo ", o 3) Para tanques provistos con una escotilla del tipo pernos alargados, de acuerdo con los requerimientos de 8.7, la tapa de la escotilla deberá ser marcada : " Esta escotilla esta provista con Pernos largos para permitir Ventilación (alivio) de Emergencia. No los reemplace por pernos cortos ". c) La declaración : " Este Tanque fue Proyectado Solamente para Instalación Estacionaria. "

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d) Si un fabricante produce tanque en mas de una fábrica, cada tanque deberá tener una marca distintiva por la cual pueda ser identificada como un producto de una fábrica particular. e) Identificación de la abertura de ventilación de emergencia.

48.2.- Tanques Compartimentados 48.2.1.- Como complemento a las marcas requeridas en 48.1.1, los tanques compartimentados deberán también ser marcados lo siguiente : a) La declaración aplicable a la ventilación como lo descrito en 48.1.1(b) para tanques compartimentados.

b) La identificación de la abertura de ventilación de emergencia por cada compartimiento.

48.3.- Tanques con Compartimento Secundario 48.3.1.- Además de las marcas requeridas en 48.1.1 y 48.2.1, como sea aplicable, el tanque secundario también deberá ser marcado con las siguientes declaraciones : a) " Este tanque requiere ventilación (alivio) de emergencia. Capacidad no menor que ___ metros cúbicos por hora ", con el valor apropiado derivado de la tabla 8.1, insertado. b) " Presurizar el tanque primario cuando se presuriza el espacio anular " o una redacción equivalente.

48.4.- Tanque con Dique 48.4.1.- Además de las marcas requeridas por 48.1.1 y 48.2.1, los tanques con dique también serán marcados con las siguientes declaraciones : a) La capacidad del área diqueada en galones U.S. La capacidad también puede ser expresada en terminos de porcentaje contenido del tanque primario. b) ( Para tanques con dique de techo cerrado sólo donde la tapa sea usada para ventilación de emergencia ) " Tapa Usada para Ventilación de Emergencia. No asegure la Tapa ".

48.5.- Tanques Rectangulares 48.5.1.- Si un tanque esta sujeto a 15 psig producto de la prueba de presión hidrostática, como lo dispuesto en la Excepción de 40.3.1(b), el tanque deberá ser marcado para indicar la presión máxima de la prueba de hermeticidad de 3 psig.

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49.-

Método de Marcación y Ubicación

49.1.- Las marcas requeridas deberán ser grabadas en relieve, grabadas en agua, estampadas en una placa de identificación de metal resistente a la corrosión, o como lo descrito en 49.2. Las marcas deberán ser de un tamaño y tipo correspondiente a punto 18 de Franklin Gothic ( letras de una altura de 6,4 mm ) o equivalente. La placa de identificación deberá ser adherida al tanque por soldadura o soldadura fuerte, o por tornillos, roscalatas, remaches, soldaduras, soldadura fuerte adherido a un soporte o agarradera que es soldada al tanque. 49.2.- Si una etiqueta o letrero sensible a la presión, tinta o pintura u otro método es usado, deberá cumplir con los requerimientos de " Standard for Marking and Labeling Systems, UL 969 ", y serán adecuados para uso en la intemperie y exposiciones de combustibles y gasolinas ; y tener una resistencia a la temperatura, de 60 ºC (140 ºF) como mínimo. 49.3.- Para tanques con contenedor primarios y secundarios, la placa de identificación deberá ser asegurada al tanque. 49.4.- Para tanques provistos con una escotilla del tipo pernos largos, la marcación según 48.1.1 deberá ser asegurada directamente a la tapa de la escotilla. 49.5.- Para tanques con dique, la placa de identificación deberá ser asegurada al exterior del manto del dique.

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APÉNDICE A Tablas de Capacidades y Área Humedecida Tabla A1 Capacidad en Galones por pie de largo Diámetro en pulgadas 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Galones U.S. en 1 - pie de largo 23.50 25.50 27.58 29.74 31.99 34.31 36.72 39.21 41.78 44.43 47.16 49.98 52.88 55.86 58.92 62.06 65.28 68.58 71.97 75.44 78.99 82.62 86.33 90.13 94.00 97.96 102.00 106.12 110.32 114.61 118.97 123.42 127.95 132.56 137.25 142.02 146.88 151.82 156.83 161.93 167.12

Diámetro en pulgadas 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104

Galones U.S. en 1 - pie de largo 172.38 177.72 183.15 188.66 194.25 199.92 205.67 211.51 217.42 223.42 229.50 235.66 241.90 248.23 254.63 261.12 267.69 274.34 281.07 287.88 294.78 301.76 308.81 315.95 323.18 330.48 337.86 345.33 352.88 360.51 368.22 376.01 383.89 391.84 399.88 408.00 416.00 424.48 433.10 441.80

Diámetro en pulgadas 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144

Galones U.S. en 1 - pie de largo 449.82 458.30 467.70 475.89 485.00 493.70 502.70 511.90 521.40 530.24 540.00 549.50 558.51 568.00 577.80 587.52 597.70 607.27 617.26 627.00 638.20 647.74 658.60 668.47 678.95 690.30 700.17 710.90 721.71 732.60 743.58 754.64 765.78 776.99 788.30 799.68 811.14 822.69 834.32 846.03

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Tabla A2 Áreas Humedecidas para Tanques Horizontales ( El área humedecida es igual al 75% del área total )

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Tabla A2 (continuación) Áreas Humedecidas para Tanques Horizontales ( El área humedecida es igual al 75% del área total )

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Tabla A2 (continuación) Áreas Humedecidas para Tanques Horizontales ( El área humedecida es igual al 75% del área total )

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Tabla A3 Áreas Humedecidas para Tanques Verticales ( Área del manto para una elevación no mayor que 30 pies sobre el piso )

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Tabla A3 (continuación) Áreas Humedecidas para Tanques Verticales ( Área del manto para una elevación no mayor que 30 pies sobre el piso )