Norma ISO 17484-1 Espanhol

 

Sistemas de Tuberías Plásticas – Sistemas Tubos Multicapa para Instalaciones Instalaciones Int Interna ernass d e Ga Gass co n una presión máxima de operación de hasta 5 bar (500 (50 0 kPa), inclu inclusiv sive. e. Parte Pa rte 1: Especific aciones para los Sistemas

Primera Edición 2006 – 10-01 Incluye Correcciones: TECHNICAL CORRIGENDUM 1 1

 

INDICE PROLOGO ........................................................ ..................................................................................................................... ............................................................................ ............... 3 INTRODUCCION....................................................................................................................... ........................................................................................................................... .... 4 1 Alcance ........................................................................................................................ ....................................................................................................................................... ............... 5 2 Referencias normativas .............................................................................................................. .............................................................................................................. 6 3 Términos, definiciones y símbolos ............................................................................................. ............................................................................................. 7 3.1Definiciones estructurales ...................................................... ........................................................................................................ .................................................. 7 3.2. Definiciones geométricas ....................................................................................................... ....................................................................................................... 7 33..34 D cioanteardiaals......................................................................................................... con la presión ................................................................................ ..................................................... ........................... 89 Deeffiinniicciioonneess rdeelal m ........................................................ ................................................. 3.5 Definiciones relacionadas con las características de los materiales ...................................... 9 3.6 Condiciones relacionadas con el servicio ............................................................................. ............................................................................. 10 4 Requisitos del sistema ............................................................................................................. ............................................................................................................. 10 4.1 Baja de presión ................................................................................................................ ..................................................................................................................... ..... 10 4.2 Doblado ................................................................................................................. ................................................................................................................................. ................ 10 4.3 Condiciones de corrosión ...................................................................................................... ...................................................................................................... 10 5 Tubos......................................................................................................................... ........................................................................................................................................ ............... 10 5.1 Material ................................................................................................................... .................................................................................................................................. ............... 10 5.1.1 Generalidades ..................................................... ................................................................................................................. ............................................................... ... 10 5.1.2 Materiales reprocesables ................................................................................................... ................................................................................................... 11 5.1.3 Materiales metálicos ........................................................................................................... ........................................................................................................... 11 5.1.4 Clasificación de productos y grupo de construcción .......................................................... 11 5.2 Características generales...................................................................................................... ...................................................................................................... 11 5.2.1 Generalidades ................................................................................................................... ..................................................................................................................... 11 55..22..23 C ............................................................ ............................ 11 Coonesfitcriuecncteióndedl esletruvbicoiomgueltnicearapla(........................................................................................ diseño) mínimo ........................................................ .............................................................. ...... 12 5.3 Dimensiones de los tubos ..................................................................................................... ..................................................................................................... 12 5.4 Propiedades mecánicas ................................................... ........................................................................................................ ..................................................... 12  5.5. Propiedades físicas ......................................................... .............................................................................................................. ..................................................... 14 6 Accesorios ...................................................... .................................................................................................................. .......................................................................... .............. 14 6.1 Generalidades ..................................................................................................................... ......................................................................................................................... 14 6.2 Materiales .................................................................................................................. .............................................................................................................................. ............ 15 6.3 Dimensiones ........................................................................................................................ ............................................................................................................................ 15 6.4 Accesorios de transición ....................................................................................................... ....................................................................................................... 15 6.5 Aros de goma ........................................................... ....................................................................................................................... .............................................................. 15 7 Aptitud para el funcionamiento ................................................................................................. ................................................................................................. 15 7.1 Clases de diámetro ............................................................................................................... ............................................................................................................... 15 7. 7.2 2 Rel Relac ació ión n ent entre re la pr pres esión ión máxim máxima a de de ope opera raci ción ón y la pr pres esió ión n cal califific icad ada a par para a el el ens ensay ayo o ...... 15 7.3 Requisitos ........................................................ .................................................................................................................... ...................................................................... .......... 16 8 Marcado y documentación ....................................................................................................... ....................................................................................................... 17 8.1 Legibilidad .................................................................................................................... ............................................................................................................................. ......... 17 8.2 Daños ................................................................................................................. .................................................................................................................................... ................... 17 8.3 Requisitos mínimos de marcado ........................................................................................... ........................................................................................... 17 A N E X O A........................................................................................................................ ................................................................................................................................ ........ 19 A N E X O B......................................................................................................................... ................................................................................................................................ ....... 20 A N E X O C ......................................................................................................................... ............................................................................................................................... ...... 22 A N E X O D ......................................................................................................................... ............................................................................................................................... ...... 23 A N E X O E................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................ 25 A N E X O F ................................................................................................................. ................................................................................................................................ ............... 26 A N E X O G .................................................... ................................................................................................................ ........................................................................... ............... 27 A N E X O H .................................................... ................................................................................................................ ........................................................................... ............... 29 A N E X O I .................................................................................................................. ................................................................................................................................. ............... 31 A N E X O J ................................................................................................................. ................................................................................................................................ ............... 33 A N E X O K.................................................................................................................. ................................................................................................................................ .............. 35 BIBLIOGRAFÍA............................................................ ......................................................................................................................... ................................................................ ... 37 

 

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PROLOGO La organización ISO (Organizaci (Organización ón Internacio Internacional nal de Normalizació Normalización), n), es una Federación a nivel mundial de Instituciones a cargo de la emisión de Normas (miembros de ISO). El trabajo de prep preparación aración de Normas Inte Internacionale rnacionales, s, se lleva a cabo generalmente, a través de Comités Técnicos ISO. Cada Instituto miembro interesado en un tema especial para el cual se ha formado un Comité Técnico, tiene el derecho de ser representado en ese Comité, en organizaciones internacionales, gubernamentales ISO o no,colabora junto con ISO, y asimismo tomar parte enInternacional el trabajo correspondiente. estrechamente con IEC (Comisión Electrotécnica) en todos los temas de estandardización electrotécnica. Las Normas Internacionales son elaboradas de acuerdo con las reglas fijadas en las Directivas ISO/IEC, Parte 2. La tarea principal de los Comités Técnicos, consiste en preparar las Normas (Standards) Internacionales. Los proyectos de Standards Internacionales adoptados por los Comités Técnicos, se circulan a los miembros de ISO para su votación. La publicación con carácter de Standard Internacional, requiere la aprobación de cómo mínimo el 75% de los miembros asociados que hayan emitido su voto. Se hace hincapié sobre la posibilidad de que algunos de los elementos componentes de este documento, sean sujetos a derechos de patentamiento. ISO no será responsable de la identificación de todos aquellos derechos de patentamiento. ISO 17484-1  17484-1  fue preparada por el Comité Técnico ISO/TC 138, Tubos de plástico,  accesorios y válvulas para el transporte de fluidos , Subcomité SC 4, Tubos y accesorios de plástico para la provisión de combustibles gaseosos. ISO 17484 se 17484 se compone de las siguientes partes, bajo el titulo general de Sistemas de Tuberías Plásticas – Sistemas Tubos Multicapa para Instalaciones Internas de Gas con una presión máxima de operación de hasta 5 bar (500 kPa), inclusive: - Parte 1 – Especificaciones para los Sistemas Una Parte 2 incluyend incluyendoo el código de utiliza utilización, ción, se encuentra en estudio.

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INTRODUCCION Esta parte de ISO 17484 fue desarrollada en respuesta a la demanda mundial de especificaciones mínimas para tubos multicapa a ser utilizados en instalaciones de gas domiciliarias. Los tubos multicapa son entregados generalmente como un sistema completo. Los tubos,marcas, accesorios, son Una compatibles con los componentes de otras en laherramientas, generalidad deetc., los no casos. ventaja consiste en que todos los componentes se encuentran perfectamente hermanados el uno con el otro, pero por otro lado, a los efectos de una reparación, la falta de compatibilidad podría resultar problemática en el futuro. Segurid Se gurid ad contr contra a Incendio de dell S Sistema istema   Dependiendo de la edificación de la casa, el tendido de tubos y otras circunstancias locales, es posible que se requieran dispositivos de seguridad adicionales, a efectos de cumplir con la demanda de seguridad. Los aspectos de seguridad del sistema serán descriptos en el proyecto de la Parte 2. Código de utilización El proyecto de la segunda parte de ISO 17484, será el código de utilización para la instalación. Las recomendaciones relacionadas con el diseño, la construcción y la protección en caso de fuego de las instalaciones de gas domiciliarias, se consignan en la norma EN 1775. Referenci Re ferenci as co n rrespecto especto al Trabajo ISO ISO/TC /TC 1 138 38/SC /SC5. 5. Los métodos referidos en esta parte de la Norma ISO 17484, han sido desarrollados por SC5 en todo lo que era posible. No obstante, no todos los métodos de ensayo requeridos, se encuentran encuentran con consignados signados en eell programa de trabajo de SC5. Estos métodos de ensayo están consignados en los Anexos B hasta K de esta parte de ISO 17484. Se proyecta que estos ensayos serán desarrollados con carácter de Norma Internacional en el futuro. Para la elaboración de tubos multicapa, compuestos de una capa de material referenciado en la norma, otra capa adhesiva y una capa diseñada resistente al esfuerzo, se sigue el procedimiento I, y las normas de producto relevantes se siguen en todos sus aspectos, excluyendo aquéllos relativos a la delaminación y, de ser aplicable, a la permeabilidad al oxigeno. Por ejemplo, las capas pueden tener las siguientes características: -  -  - 

aptitud para soportar la presión; aptitud para realizar una adhesión entre capas; aptitud de bloqueo o important importantee disminución de los rayos UV o luz solar incidente; -  aptitud de protección mecánica de la capa externa; longitudinal:l: -  aptitud de control de la expansión longitudina -  aptitud de dar color al tubo multicapa (ya sea capa interna o externa) Algunas de estas características pueden combinarse en una sola capa. 4

 

NORMA INTERNACIONAL

ISO 17484-1: 2006(E)

Sistemas de Tuberías Plásticas – Sistemas Tubos Multicapa para Instalaciones Internas de Gas con una presión máxima de operación de hasta 5 bar (500 kPa), inclusive Parte 1: Especificaciones para los sistemas

1 Alcance Esta parte de ISO 17484 especifica los requisitos generales y de performance para los sistemas de tubos multicapa, basados en tubos, accesorios y sus uniones, para ser utilizadoss en el suministro de gas en el interior de edificios. utilizado Los tubos de PE-X y de PE compuestos de una capa diseñada contra el esfuerzo, una adhesiva y una de bloqueo, se encuentran asimismo cubiertos por esta parte de ISO 17484. Esta parte de la ISO 17484, es una guía para el diseño de sistemas de tubería multicapa basados en termoplásticos, para los cuales al menos el 60% del espesor de pared se compone de material polimérico. Los materiales poliméricos aplicables a las capas de resistencia al esfuerzo, y todas las capas internas, se requiere que estén constituidas por polietileno (PE) y/o polietileno reticulado (PE-X), de acuerdo al Anexo A de esta parte de ISO 17484. La capa externa de un multicapa metálico, se requiere que sea de PE o bien de PE-X. El PE-RT es considerado como PE, pero con propiedades especificas en lo concerniente a la performance bajo esfuerzo tangencial (ver punto 5.4.2). Esta parte de ISO 17484 se aplica a los sistemas que operan a temperaturas desde 20ºC y hasta 60ºC. A los efectos de esta parte de ISO 17484, el polietileno reticulado (PE-X) y las capas adhesivas, se consideran como materiales termoplásticos. Para diámetros superiores a 63 mm, adicionalmente deben ser cumplidos los requerimientos de ISO 18225. Esta parte de ISO 17484 se aplica a sistemas de tubería utilizados en edificios, a los efectos del suministro de gas con una presión operativa máxima de hasta 500 kPa (5 bar), inclusive. (1) Esta norma se aplica a los siguientes combustibles: Combustibles gaseosos gaseosos categoría D: gas natural; ver ISO 13623; Combustibles gaseosos categoría E: vapor de GLP, y gas natural o vapor de GLP; ver ISO 13623.

(1) 1 bar = 0,1 M MPa Pa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2  5

 

2 Referencias Referencias norm normativas ativas Los siguientes documentos de referencia son indispensables para la aplicación de este documento. Para las referencias con fecha, sólo son aplicables las ediciones citadas. Para ediciones no fechadas, son aplicables las últimas ediciones de los documentos de referencia (incluida cualquier enmienda). ISO 3:1973, Preferred numbers — Series of preferred numbers ISO 161-1, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Nominal outside diameters and nominal pressures — Part 1: Metric series ISO 497:1973, Guide to the choice of series of preferred numbers and of series containing more rounded values of preferred numbers

ISO 1167 (all parts), Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of the resistance to internal pressure ISO 3126, Plastics piping systems — Plastics components — Determination of dimensions ISO 3503, Assembled joints between fittings and polyethylene (PE) pressure pipes — Test of leakproofness under internal pressure when subjected to bending

ISO 8085-3:2001, Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for the supply of gaseous fuels — Metric series — Specifications — Part 3: Electrofusion fittings ISO 9080, Plastics piping and ducting systems — Determination of the long-term hydrostatic strength of thermoplastics materials in pipe form by extrapolation

ISO 10838 (all parts), Mechanical fittings for polyethylene piping systems for the supply of gaseous fuels

ISO 11357-6, Plastics — Differential scanning calorimetry (DSC) — Part 6: Determination of oxidation induction time

ISO 12162:1995, Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications — Classification and designation — Overall service (design) coefficient

ISO 13480, Polyethylene pipes — Resistance to slow crack growth — Cone test method ISO 13623:2000, Petroleum and natural gas industries — Pipeline transportation systems ISO 14531-1, Plastics pipes and fittings — Crosslinked polyethylene (PE-X) pipe systems for the conveyance of gaseous fuels — Metric series — Specifications — Part 1: Pipes

ISO 17454:2006, Plastics piping systems — Multilayer pipes — Test method for the adhesion of the different layers using a pulling rig

ISO 17456:—, Plastics piping systems — Multilayer pipes — Determination of long-term strength

ISO 18225, Plastic piping systems — Multilayer piping systems for outdoor gas installations — Specifications for systems

EN 713, Plastics piping systems — Mechanical joints between fittings and polyolefin pressure pipes — Test method for leaktightness under internal pressure of assemblies subjected to bending EN 1555-3, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels — Polyethylene(PE) — Part

3: Fittings 

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3 Términos, Términos, definici ones y símbolos A los propósitos de este documento, se aplican los siguientes términos, definiciones y símbolos.

3.1Definiciones estructurales 3.1.1 Grupo compuesto de construcción A multicapa, en el cual todas las capas que se consideran Grupo de tubos diseñadas para el soporte de esfuerzo, son elaboradas con materiales poliméricos seleccionados de la lista de productos con norma de referencia (ver Anexo A) 3.1.2 Grupo de construcción B  B  Grupo compuesto de tubos multicapa, en el cual todas las capas que se consideran diseñadas para el soporte de esfuerzo, son elaboradas con materiales poliméricos, seleccionados de la lista de productos con norma de referencia (ver Anexo A), y que incluyen una capa metálica para soporte de esfuerzo 3.1.3 Tubo multi capa Tubo compuesto de varias capas diseñadas para soporte de esfuerzo 3.1.4 Tubo-M Multicapa Tubo multicapa compuesto de polímeros y una capa metálica en la cual, el espesor del tubo se compone de al menos 60% de las capas de polímero 3.1.5 Tubo-P Multicapa Tubo compuesto de más de una capa diseñada para soporte de esfuerzo (ej. PE/PEX) 3.1.6 Capa Sección circunferencial homogénea de la pared del tubo, que presenta características químicas y/o mecánicas y/o físicas, diferentes de aquéllas de sus vecinos inmediatos inmediatos   3.1.7 Capa interna Capa en contacto con el fluido transportado 3.1.8 Capa Ca pa externa ext erna Capa expuesta al ambiente externo

3. 3.2. 2. D Definic efinic iones g geométricas eométricas 3.2.1 Diámetro Diá metro n ominal ominal   dn  Diámetro especificado, especificado, asignado a un tamaño nominal (DN/OD o bien DN/ID) Nota: el diámetro nominal es expresado en unidades milimétricas 7

 

3.2.2 Diámetro Diá metro Externo de  Diámetro medido a través de un corte transversal en cualquier punto de un tubo o del extremo final de un accesorio, redondeado al siguiente mayor a 0,1mm 3.2.3 Diámetro Diá metro externo medio π,

Longitud medidaa sobre la circunferencia externa del tubo, dividido por al más cercano los 0,1mm Nota: El valor para π es tomado como 3,142

 redondeado

3.2.4 Diámetro Diá metro in terno Valor de la medición del diámetro, a través de un corte transversal en cualquier punto del tubo, redondeado al siguiente mayor a 0,1mm 3.2.5 SDRm  Índice de la dimensión estándar de la capa metálica, el diámetro nominal externo (DN o bien OD) dividido por espesor de pared nominal de la capa metálica 3.2.6 Espesor pared Diferenciadeentre el diámetro externo del tubo utilizado para las uniones, y el agujero agujero   del tubo, dividido por 2 3.2.7 Espesor nomi nal de pared. en  Espesor de pared, correspondiente al espesor mínimo de pared en cualquier punto. NOTA: El valor nominal del espesor de pared se expresa en unidades de milímetros 3.2.8 Espesor medio de pared em  Media aritmética compuesta de al menos cuatro medidas espaciadas en forma regular a lo largo del mismo plano de corte transversal del tubo, incluyendo los valores mínimos y máximos obtenidos, redondeados al mas cercano a 0,1mm

3. 3.3 3D Definic efinicion iones es relacion relacionadas adas con la presión 3.3.1 Presión de diseño pD  La presión más alta relacionada con las circunstancias para las cuales ha sido diseñado y se intenta utilizar el sistema 3.3.2 Presión de diseño esperada pCD  Presión que representa la presión de diseño prevista después de un tiempo de vida de 50 años, utilizando la línea de referencia del 97,5% NOTA: la presión de diseño prevista se expresa en unidades de kilopascales (bars) 8

 

3. 3.4 4D Definic efinicion iones es del material 3.4.1 Material Ma terial vvirgen irgen Material de un formato, tal como gránulos o polvo, que no ha sido sometido al uso o procesamiento distinto de aquél requerido para su elaboración, y al cual no se le ha agregado ningún material reprocesable ni reciclable 3.4.2 Material Ma terial reprocesable prop io io   Material preparado a partir de tubos y accesorios descartados, sin uso, incluyendo los restos de recorte de la producción de tubos y accesorios, que pueden ser reprocesados en la planta del fabricante una vez procesados previamente por el mismo fabricante, mediante un proceso tal como inyección o extrusión, y de los cuales se conoce su formulación completa 3.4.3  3.4.3  Norma de referencia referencia de produc producto to   Norma Internacional o Proyecto de Norma Internacional preparada por el Comité Técnico ISO/TC 138/SC 4, aplicable a los tubos no-multicapa, al cual puede referirse esta parte de ISO 17484, en lo referente a clausulas relacionadas con materiales, componentes (ej. accesorios), y aptitud de uso del sistema 3.4.4  3.4.4  Capa diseñada para soportar el esfuerzo  esfuerzo   Los materiales de plástico utilizados para capas diseñadas para soportar esfuerzo, serán restringidos a las normas de referencia del material

3. 3.5 5D Definic efinicion iones es relacionadas con las características característic as de los materiales 3.5.1  3.5.1  Resist Re sist encia hidrost ática a largo plazo Resist Re sist encia hidrost hidrostática ática a la pre presión sión Cantidad acorde con el grado de esfuerzo, que representa el esfuerzo medio previsto a una temperatura T y un tiempo t. NOTA: La resistencia hidrostática a largo plazo, se expresa en unidades de megapascales 3.5.2  3.5.2   P LPL 

Límite inferior de confianza de la presión hidrostática prevista, que representa el 97,5% (de un lado) del limite inferior de confianza de la presión hidrostática prevista, a una temperatura T y un tiempo t. NOTA: El limite inferior de confianza de la presión hidrostática prevista, se expresa en unidades de kilopascales (bar) 3.6.3  3.6.3  MRP Presión mínima requerida, igual a la resistencia a presión de largo plazo estimada, de un tubo a una temperatura de 20ºC y un tiempo de 50 años, redondeado al valor más cercano de las series R10 de ISO 3:1973 e ISO 497:1973. 3.5.4 Coe Coefici ficiCente de servicio gene general ral (diseño) (diseño)   factor   9

 

Coeficiente general con un valor mayor a 1, que toma en cuenta las condiciones de servicio así como las propiedades de los componentes de un sistema de tubería, distintas de las representadas en el límite inferior de confianza. NOTA: el valor mínimo de C para varios materiales, se indica en 5.2.3.

3.6 Condiciones relacionadas con el servicio 3.6.1   3.6.1 Combusti combustible ble ga gaseoso seosoque esté en estado gaseoso a una temperatura de 15ºC y una Cualquier presión de 100 kPa (1 bar) 3.6.2  3.6.2  Categoría Ca tegoría D de los combu stibl es gaseosos Gas natural NOTA: las categorías de los combustibles gaseosos y del combustible líquido, se definen en detalle en ISO 13623:2000 3.6.3 Categoría Ca tegoría E de los comb usti bles gaseosos Vapor de GLP NOTA: las categorías de los combustibles gaseosos y del combustible líquido, se definen en detalle en ISO 13623:2000 3.6.4  3.6.4  Presión máxima de operación – MOP  MOP  Presión máxima a la cual puede operar continuamente el sistema bajo condiciones normales

4 Requisitos del sistema 4.1 Ca Caída ída de presión presi ón El fabricante suministrará la información relativa a la caída de presión en el sistema.

4.2 Doblado Deberá prestarse especial atención a la caída de presión de los tubos curvados. Las condiciones de doblado de los tubos serán declaradas por el fabricante.

4.3 Condiciones de corrosión Los componentes expuestos a condiciones corrosivas, serán fabricados a partir de un material resistente a la corrosión, o bien protegidos contra la corrosión.

5 Tubos 5.1 Material Material 5.1.1 5.1 .1 Generalidades Generalid ades Todas las capas poliméricas internas diseñadas para soportar el esfuerzo, se compondrán de materiales referenciados de acuerdo con las normas de referencia de producto especificadas en el Anexo A. No es necesario que la capa externa sea elaborada con material de referencia. 10

 

Los materiales destinados para las capas de resistencia al esfuerzo, así como las capas internas, se ajustarán a los requerimientos para material de las normas de producto especificadas especificadas en el Anexo A. El fabricante de los tubos declarará la norma de referencia del material material aplicabl aplicablee a este producto, tal como figura en la lista del Anex Anexoo A.

5.1.2 Materiales reprocesables Los materiales reprocesables propiosde (con excepción tipo de polímero, de productos elaborados acuerdo con del la PE-X) norma del de mismo productos referencia, podrán agregarse al material virgen.

5.1.3 Materiales metálicos Los materiales de aluminio utilizados estarán de acuerdo con EN 573-3.

5. 5.1. 1.4 4 Clasificación Clasificación de product producto o y gr grupo upo de cons trucci ón Los tubos multicapa podrán incluir capas de polímero o metálicas, que tengan t engan distintas aplicaciones, incluyendo la aptitud para soportar la presión. A los efectos de esta parte de ISO 17484, los tubos multicapa se encuentran clasificados en dos grupos: grupo de construcción A y grupo de construcción B, tal como se Para estas definiciones, definiciones, los adhesivos no se consideran consideran como capas de define soporteende3.1. esfuerzo. El fabricante de los tubos t ubos declarará el grupo de construcción del tubo multicapa.

5.2 Características generales 5.2.1 5.2 .1 Generalidades Generalid ades Cuando se visualizan sin aumento, las superficies interna y externa de los tubos deberán aparecer parejas, limpias y libres de muescas, cavidades u otros defectos de superficie hasta un alcance que impedirí impediríaa que se encuentren conformes con esta parte de ISO 17484. Los extremos del del tubo serán cortados cortados en forma llimpia impia y escuadrad escuadradaa con respecto al eje del tubo. Se suministrará la siguiente información: -  diámetro externo; -  espesor de pared; -  espesor de la capa interna; -  espesor de la capa metálica; -  espesor de la capa externa; -  tolerancias Las dimensiones serán medidas de acuerdo con ISO 3126.

5.2.2 Construcción del tubo multicapa La línea de unión de la capa metálica deberá estar soldada en forma continua.

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5. 5.2. 2.3 3 Coefic Coeficiente iente de servicio servici o general (diseño) mínim mínimo o Ese coeficiente (factor C) es 2, tal como se utiliza para calcular la presión de diseño, operativa. a. pD, habida cuenta de la máxima temperatura operativ

5. 5.3 3D Dimensi imensiones ones de los tub os El diámetro externo debería estar de acuerdo con ISO 161-1. NOTA. A pesar de que hay pedidos de prestar acuerdo a las dimensiones estandardizadas, los tubos disponibles para el comercio, al momento de la publicación de esta Corrección Técnica, no cuentan con diámetros externos estandardizados. estandardizados. Todas las capas tendrán el espesor suficiente a fin de que el tubo compuesto cumpla con los requisitos de esta parte de ISO 17484.

5.4 Propiedades mecánicas 5.4.1 5.4 .1 R Resist esist encia a la presió presión n a largo plazo 5.4.1.1 Generalidades La resistencia a la presión a largo plazo de los tubos multicapa, será medida o calculada, según corresponda. En consecuencia, se definen en esta parte de ISO 17484 dos procedimientos a seguir para la determinación de la resistencia a la presión a largo plazo: procedimiento I y procedimiento II. El requisito para la presión de diseño prevista: PCD, será igual o mayor que el MOP relevante. La temperatura operativa será tenida en cuenta. El comportamiento viscoelástico del PE-X y PE son similares: por lo tanto, el procedimiento I puede aplicarse a los tubos P, utilizando capas de ambos materiales. Se tomará en cuenta, que los resultados del procedimiento I son generalmente más bien conservadores. conservadores. Las líneas referen referenciales ciales para PE-X PE-X pueden enco encontrarse ntrarse en ISO 10146. NOTA: los coeficientes servicio general mínimo (diseño) pueden encontrarse en la de norma correspondiente al producto (ver para Anexocada A). material, 5.4.1. 5.4 .1.2 2 Procedimi ento I – M Método étodo d e cálculo Este método sólo se utilizará para Tubos–P. La resistencia a la presión a largo plazo, se calculará utilizando las líneas referenciales de cada capa individual de polímero resistente a la presión, de acuerdo con ISO 17456:-, Anexo A. La regla de la adición relacionada con cada capa resistente a la presión asume un comportamiento elástico similar para cada material utilizado, y que existe una completa adhesión entre capas, con coeficientes de diseño procedentes de las normas de referencia para producto. El acumulativo PD será igual o mayor que el MOP correspondiente. Para ver detalles acerca del ensayo de confirmación, consultar 5.4.1.4. 12

 

5.4.1.3 5.4.1. 3 Procedim Procedimiento iento II – M Método étodo de ensayo Este método puede utilizarse tanto para tubos-P multicapa como para los tubos-M multicapa. Por lo menos uno de los diámetros de cada “tipo de construcción similar”, será sometido a ensayo de acuerdo con ISO 9080. Para los tubos-M, será ensayado el diámetro con el mayor índice SDRm de la capa metálica. CD y MRP para cada construcción de tubo, serán determinados de Los parámetros acuerdo con ISOP17456.

Para la determinación de los tubos-M multicapa, el coeficiente de diseño a utilizar será el de la capa interna. Para tubos-P multicapa, se tomarán en cuenta los coeficientes de diseño de cada capa. (ver Anexo A). Nota: A fin de determinar el diámetro más débil dentro de un grupo de construcción, puede realizarse un ensayo de reventamiento para cada diámetro. 5.4.1.4 Resistencia a la presión de todos los diámetros Todos los diámetros de un tipo de construcción similar, con exclusión del diámetro ensayado de acuerdo con 5.4.1.3, serán sometidos al ensayo de confirmación según ISO 17456. Si el SDRm para una capa metálica con un diámetro menor que el diámetro m  del diámetro ensayado por ensayado elpordiámetro completo, es puede menor ser al ensayado 90% del SDR completo, menor de acuerdo con la confirmación de ensayo de ISO 17456.

5.4. 5.4.1. 1.5 5 Cá Cálculo lculo de los pu ntos de contr ol 5.4.1. 5.4 .1.5.1 5.1 Procedi Procedimient miento o I para ttubo ubos-P s-P Los puntos de control de falla para cada diámetro durante 22 h, 165 h y 1000 h, serán calculados utilizando la ecuación (A.2) de ISO 17456. 5.4.1. 5.4 .1.5.2 5.2 Procedi Procedimient miento o II para tubo tubos-P s-P y tub os-M Los puntos de control de falla para cada diámetro durante 22 h, 165 h y 1000 h (o bien otro tiempo de ensayo) se calcularán utilizando el 95% del valor de la línea PLPL  del diámetro ensayado por completo. 5.4.2 5.4 .2 R Resist esist encia de la línea de unión del tu tubo-M bo-M Cuando el diámetro externo del tubo haya aumentado en un 10%, no se producirán fallas relacionadas con la línea de unión de la capa metálica. El ensayo se llevará a cabo de acuerdo con el Anexo B. 5.4.3 Re Resist sistencia encia a un crecimi ento lento del índice de estallido d e la capa e externa xterna (ensayo de cono) para tubos-M  tubos-M  Cuando se ensaya según ISO 13480, el índice de crecimiento de resistencia al estallido de la capa externa, será menor a 10mm/día. El ensayo se realizará sobre un tubo fabricado a partir del material utilizado para la capa externa. 13

 

5. 5.5. 5. Propiedades ffísicas ísicas 5.5.1 Generalidades Las características físicas aplicables para cada capa diseñada contra stress y capa interna, serán verificadas de acuerdo con la clausula correspondiente de la norma de referencia de producto. 5.5.2 Requisitos adicionales Los requisitos para las propiedades físicas, se encuentran enumerados en la Tabla 1. Tabla Ta bla 1 – Propiedades físi cas Características   Características Resistencia a los elementos constitutivos del gas Durabilidad térmica de la capa externa de Tubos-M

Requisitos   Requisitos ≥ 20 h Sin delaminación

Sin rajaduras visibles en la capa externa

Tiempo de

≥

Ensayos   Ensayos  Valor   1500 h/23 °C 80ºC 0,4 PD  10% de Ensayo de cono expansión PE o PE-X A 100º, o bien 0,5 año a 110º C 0,25 año Esfuerzo 3%

Parámetro  Parámetro  Acondicionamiento Temperatura Presión

20 min

a

inducción (OIT) de la oxidación Delaminación: Tubos-P

Temperatura Sin rajaduras ni delaminación

Expansión Temperatura Temperatura Ensayo de ciclado Cantidad de ciclos

200º C   10%(por cono con un 15% de inclinación) 23ºC 23ºC -20 ºC/+60 ºC 10

Referencia  Referencia  Anexo C

Anexo D

ISO 11357-6 Anexo B

Resistencia al Anexo E descascarado ≥ 15 N/cm No percepción del Anexo F Odorizador THT Permeabilidad al olor THT por un Tiempo de exposición 60 días odorizante observador Temperatura 23 ºC experimentado a  El Test puede ser llevado a cabo a 210 ºC, siempre y cuando exista una clara correlación con los resultados a 200 ºC. En caso de disputa, la temperatura de referencia será de 200 ºC. Delaminación:   Delaminación: Tubos-M

6 Accesorios 6.1 Generalid Generalid ades 6.1.1 Normas referidas a accesorios Los accesorios deberán cumplir con los requisitos de performance de algunas de las siguientes Normas Internaciona Internacionales: les: -  accesorios mecánicos:

ISO 10838 (todas las partes);

electrofusión: ón: -  accesorios para electrofusi

ISO 8085-3;

-  accesorios para electrofusi electrofusión ón PE-X:

ISO 14531-2;

-  accesorios mecánicos para PE-X:

ISO 14531-3.

14

 

6.1.2 6.1 .2 Instalació Instalación n Durante la instalación del accesorio sobre el tubo, la capa de aluminio, y en especial la costura de soldado, no deben romperse. Las herramientas y elementos auxiliares para la instalación del accesorio, no deberán dañar el tubo ni el accesorio.

6.2 Materi Materiales ales Los materiales a partir de los cuales se elaboran los componentes del accesorio deberán ser del mismo nivel de performance de estos componentes, que será por lo menos igual al especificado para el tubo multicapa conectado al accesorio. La Norma ISO 10838 (en todas sus partes) será utilizada como referencia para los materiales de los accesorios. Los materiales en contacto con el tubo multicapa, no deberán impedir la conformidad del tubo con esta especificación.

6. 6.3 3 Dimensi Dimensiones ones Los valores del diámetro interno nominal, el valor del espesor nominal de pared y las tolerancias, serán informados por el fabricante. Las tolerancias sobre estos valores serán también informadas.

6. 6.4 4 Accesorios de transición El fabricante proveerá un accesorio de transición, para ser conectado a un sistema estándar. El accesorio deb deberá erá cumplir con las normas co correspondien rrespondientes, tes, ej. ISO 7-1.

6. 6.5 5 Aros de goma El registro técnico deberá indicar cual de las normas referidas a materiales de goma deberá ser aplicada.

7 Aptitud de uso 7.1 Clases de diámetro Las siguientes clases de diámetro se definen en base a los rangos del diámetro externo. Tabla 2 – Clases de diámetr diámetro o Clase de diámetro Diámetro externo (en mm)

1

2

3

4

5

6

7

de