Norma Argentina: Iram 11561-4

 

NORMA  ARGENTINA

IRAM 11561-4* Segunda edición

11561-4 2018

2018-10-10

Bloques de hormigón Parte Part e 4 - Mé Méto todo doss d de e ens ensay ayo o de de llos os bloques portantes y no portantes Concrete blocks Part 4 - Test methods methods for bearing bearing and nonloadbearing nonloadbearing blocks

* Corresponde a la revisión de la edición de mayo de 1997, a la que esta segunda edición reemplaza.

Referencia Numérica: IRAM 11561-4:2018

 

IRAM 2018-10-10 No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta publicación por cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.

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Prefacio El Instituto Argentino Normalización y Certificación (IRAM) es una asociación civil sinde fines de lucro cuyas finalidades específicas, en su carácter de Organismo Argentino de Normalización, son establecer normas técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que abarquen, además de propender al conocimiento y la aplicación de la normalización como base de la calidad, promoviendo las actividades de certificación de productos y de sistemas de la calidad en las empresas para brindar seguridad al consumidor. IRAM es el representante de Argentina en la International Organization for Standardization (ISO), en la Comisión Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación MERCOSUR de Normalización (AMN). Esta norma es el fruto del consenso técnico entre los diversos sectores involucrados, que a travésdedeEstudio sus representantes han intervenido en loslosOrganismos de Normas correspondientes.

Corresponde a la revisión de la edición de mayo de 1997, a la que esta segunda edición reemplaza. La IRAM 11561 ba bajo jo el no nombre mbre genera generall Bloques de hormigón, se compone de las partes siguientes: Parte Pa rte 1 - Vo Voca cabu bula lari rio. o. Parte 2 - Requ Requisito isitoss de lo loss bloq bloques ues no p portan ortantes. tes. Parte 3 - Requ Requisito isitoss de llos os bl bloque oquess por portantes tantes.. Parte 4 - Método Métodoss de e ensayo nsayo de blo bloques ques p portante ortantess y no portan portantes. tes. Parte Pa rte 5 - Mu Mues estr treo eo..

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Índice Página

1 OBJE OBJETO TO Y C CAMP AMPO O DE A APLIC PLICACIÓN ACIÓN ................. ................................... .................................... ......................... ....... 5  2 DOC DOCUMEN UMENTOS TOS NORM NORMATIVOS ATIVOS PARA CONS CONSULTA ULTA.................. .................................... ..................... ... 5  3 MÉTODOS MÉTODOS DE ENSA ENSAYO............. YO............................... .................................... .................................... ................................ .............. 6   Anexo A (Nor (Normati mativo) vo) Verificación de la resistencia a la compresió compresión n del material empleado en la preparació preparación n de las bases......... bases .................. .................. ......... 21   Anexo B (Info (Informati rmativo) vo) Bibliogra Bibliografía fía ......... .................. .................. .................. .................. .................. .................. .............. ..... 25   Anexo C (Info (Informati rmativo) vo) Integrantes de llos os organismos d de e estudio ........ ................. ............. .... 27 

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Bloques de hormigón Parte Part e 4 - Mét Métodos odos de ensayo ensayo de lo loss blo bloque quess por portant tantes es y no po porta rtante ntess

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN 1.1 Esta norma establece los métodos de ensayo aplicables a los bloques de hormigón portantes y no portantes para mampostería, que se utilizan en la construcción de muros y tabiques. 1.2 Esta norma no contempla el diseño estructural de los bloques de hormigón empleados en la construcción. NOTA. Para el diseño estructural, consultar lo establecido en el el Reglamento CIRSOC 501 y en el Reglamento INPRES-CIRSOC INPRES-CIRSO C 103 Parte 3.

2 DOCUMENTOS DOCUMENTOS NORMA NORMATIVOS TIVOS PARA CONSULTA CONSULTA Todo documento normativo que se menciona a continuación es indispensable para la aplicación de este documento. Cuando en el listado se mencionan documentos normativos en los que se indica el año de publicación, significa que se debe aplicar dicha edición. En caso contrario, se debe aplicar la edición vigente, incluyendo incluyend o todas t odas sus modificacione modificaciones. s. IRAM 150 1501-2 1-2 NM-ISO NM-ISO 565 - Tami Tamices ces de ens ensayo. ayo. Tel Tela a de tejid tejido o metál metálico, ico, cha chapa pa metá metálica lica pe perfora rforada da y lámina electroformada. Tamaños nominales de abertura. IRAM 1601 - Agua p para ara mo morteros rteros y hormigone hormigoness de ccemento. emento. IRAM 1607 - Yeso cocido para revoques. Característic Características. as. IRAM 1622 - Cemento pórtland. D Determina eterminación ción de resistencia resistenciass mecáni mecánicas. cas. IRAM 50000 - Cementos Cementos.. Cementos pa para ra uso gen general. eral. Compo Composición sición y requ requisitos. isitos. IRAM 50001 - Cementos Cementos.. Cementos co con n propied propiedades ades espe especiales. ciales. Re Requisitos. quisitos. UNE-EN ISO 7500-1:20 7500-1:2006 06 - Materiales metálicos. Verificación de máqui máquinas nas de ensayos u uniaxiale niaxialess estáticos. Parte 1: Máquinas de ensayo de tracción/compresión. Verificación y calibración del sistema de medida de fuerza.

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3 MÉTODOS DE ENSAYO 3.1 Verificac Verificación ión de las medidas medidas 3.1.1 3.1 .1 Ins Instru trumen menta tall  pasa a - no pasa pasa (ver figura 1). Debe ser de acero. Las caras interiores de las mandí3.1.1.1 Ca 3.1.1.1 Calibr librado adorr pas bulas deben ser planas y paralelas entre sí. La abertura de paso puede ser fija o de libre desplazamiento con el fin de lograr la dimensión deseada, para luego ajustarse en el momento de su utilización.

En el lado pasa, la abertura debe ser 6 mm mayor que lla a del lado no pasa (ver figura 1).  pasa) y otro para la tolerancia menor ( no pasa). NOTA 1. Se pueden usar dos calibradores, uno para la tolerancia mayor ( pasa

Referencias D C d m

abertura pasa, medida nominal nominal del bloque menos menos 3 mm; abe abertura ura no pasa, medida nominal nominal del bloque más más 3 mm; diámetr diámetro o del del eje eje del del calibr calibrado ador, r, mín mínimo imo 12 mm; largo largo d de e las mandíb mandíbula ulas, s, míni mínimo mo 200 200 mm;

a ángulo de encuentr encuentro o entre entre la mandíbu mandíbula la y el eje del calibrador, calibrador, 90°  0,3°.

Figura 1 - Ejemplo d dee calibrad calibrador or pasa  pasa-no -no pasa pasa

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3.1.1 3.1.1.2 .2 Re Regl gla. a. Que permita apreciar apreciar 0,5 mm (para utiliza utilizarla rla con el calibrador). 3.1.1 3.1.1.3 .3 Ca Cali libr bre. e. Tipo pie de rey , que permita apreciar 0,1 mm. NOTA. Cuando se requiera mayor precisión se puede usar un micrómetro .

3.1.2 Mues Muestras tras par paraa eensay nsayo. o. Se deben ensayar tres bloques enteros provenientes de un mismo lote de producción. 3.1.3 Procedim Procedimiento iento para la vverificación erificación de dell ancho, del larg largo o y del alto d del el bloque Para realizar este ensayo se puede utilizar un calibrador con abertura de paso fija o uno con abertura de libre desplaza desplazamiento miento (ver 3.1.1.1).

3.1.3.1 Preparac Preparación ión del calibrado calibradorr con abertu abertura ra de paso de libre de desplazamien splazamiento to (ver figura 1). En caso de utilizar este tipo de calibrador, previamente se debe realizar el ajuste siguiente: a) para e ell la lado pasa (abertura máxima): se ajustan las mandíbulas del calibrador hasta obtener una abertura igual a la medida nominal nominal del bloque más 3 mm, según corresponda al ancho ancho,, al largo o al alto; b) para el lado no pasa (abertura mínima): se ajustan las mandíbulas del calibrador hasta obtener una abertura igual a la medida no nominal minal del blo bloque que menos 3 mm, según corresp corresponda onda al ancho ancho,, al largo o al alto.igual (D)), y no pasa (C), a lo 3.1.3.2 Real 3.1.3.2 Realizació ización n de dell en ensay sayo. o. Se desplaza el calibrador en los lados  pasa (D largo, a lo ancho y a lo alto del bloque, según corresponda. El bloque cumple con el requisito establecido cuando el calibrador regulado con la abertura máxima pasa a través del bloque y además no pasa al estar regulado con la abertura mínima.

3.1.4 Procedim Procedimiento iento para la verificación de las med medidas idas de los tabiques lo longitudina ngitudinales les y determinación sólo es aplicabl aplicable e a los bloques no macizos macizos.. transversales del bloque. Esta determinación Se deben identificar las áreas a medir de acuerdo con lo que se indica en la figura 2. Utilizando el calibre indicado en 3.1.1.3, se debe realizar la medición sobre los tabiques exteriores del bloque, tanto longitudinales como transversales, en las áreas previamente identificadas (ver figura 2).

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Medidas en milímetros

Referencia a punt punto od de e med medic iciión

Figura 2 - Identificac Identificación ión de los puntos donde ssee toman las medidas 3.1.5 Infor Informe me d dee lo loss re resulta sultados dos.. Para cada bloque, se registra el espesor de sus tabiques longitudinales y transversales en los puntos de medición indicados en 3.1.4. De cada bloque se informa el valor mínimo longitudinal y el valor mínimo transversal de sus tabiques, medidos con una aprox aproximación imación de 0,1 mm. Con los valores mínimos longitudinales y transversales tomados de cada bloque que integra la muestra, se calcula la media aritmética transversal y la media aritmética longitudinal, expresada en milímetros, con una aproximac aproximación ión de 1 mm (ver 3.4).

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3.2 Determinación Determinación de la resistencia a la com compresión presión d dee los b bloques loques 3.2.1 Materiales para la pr preparación eparación de las b bases ases 3.2.1. 3.2 .1.11 Tip Tipos os de ma mater terial iales es a) pasta de cemento y yeso a1)

se reali realiza za co con n un una a mez mezcla cla d de e ce cemen mento to de alta alta re resis sisten tencia cia iini nicia ciall (se (según gún la IR IRAM AM 500 50000 00 e IRAM 50001) o de uso general (según IRAM 50000), co con n yeso cocido (según IRAM 1607) en una proporción 1:1 en masa, con una relación agua/cemento comprendida entre 0,40 a 0,50 (en masa) para el primer caso, y de 0,50 a 0,60 (en masa) para el segundo caso;

a2)

la relaci relación ón agu agua/ce a/cement mento o ópti óptima ma deb debe e ser d deter etermina minada da an antes tes de u usar sar el mate material rial p por or pri primemera vez, con el fin de evaluar la consistencia de la pasta elaborada y la resistencia a la compresión alcanzada por el material a la edad de ensayo. Se admite el empleo de aditivos reductores de agua con el fin de disminuir la relación agua/cemento en la mezcla y lograr un mayor nivel de resistencia a la compresión para la consistencia deseada.

b) mortero de cemento b1)

dosificado dosificado con una rela relación ción 1:1 en masa masa,, co con na arena rena que pase por el tamiz IRAM 300   m y que sea retenida retenida por e ell tamiz IRA IRAM M 150  m, según según la IR IRAM AM 150 1501-2 1-2 NM NM-ISO -ISO 565. 565. De Debe be te te-ner una relación agua/cemento comprendida entre 0,35 a 0,40 (en masa);

b2)

la relació relación n agua agua/ceme /cemento nto ó óptima ptima d debe ebe se serr dete determin rminada ada co con n ante anteriori rioridad dad a all uso de dell mate material rial,, con el fin de evaluar la consistencia de la pasta elaborada y la resistencia a la compresión alcanzada por el material a la edad de ensayo.

c) mortero de azufre Constituido por una mezcla aproximada de 75% de azufre, 5% de grafito y 20% de material de relleno (arena silícea o cuarzo) que pa pase se por el tamiz IRAM 150 m , segú según n IR IRAM AM 1501 1501-2 -2 NM NM-IS -ISO O 565, 565, dosificada en masa.

3.2.1.2 Resi 3.2.1.2 Resisten stencia cia a la comp compresió resión n y espe espesor sor máx máximo imo de la lass base bases. s. A la edad de ensayo, la resistencia a la compresión del material para la preparación de las bases debe ser como mínimo 16 MPa. Si la resistencia a la compresión del bloq bloque ue de hormigón calculada calculada en base a su sección neta es mayor que este valor, valor, la resistencia a lla a compresión de dell material pa para ra la preparació preparación n de las bases debe ser mayor que la del bloque. La evaluación de conformidad de la resistencia a la compresión del material empleado en la preparación de bases realizada según anexo A, debe efectuarse como mínimo una vez al año mientras no se modifiquen los materiales y/o el procedimiento de fabricación. El espesor de la base, en cualquiera de sus puntos, debe ser menor o igual a 6 mm, debiendo ser el espesor promedio promedio de cada base de de como máxi máximo mo 3 mm.

3.2.2 Instrumental y material materiales es 3.2.2.1 Placas pa para ra pasta d dee cemen cemento to y yyeso eso o de mortero de ceme cemento. nto. Estas placas, deben ser planas, de vidrio vidrio o metáli metálicas cas mecanizad mecanizadas, as, con un espe espesor sor mínimo de 10 mm o de 13 mm, respectivamente. El largo y el ancho de estas placas deben ser mayores que las respectivas dimensiones reales del bloque bloque como mínimo en 30 mm.

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3.2.2.2 Placa 3.2.2.2 Placass par paraa mo mortero rtero de azu azufre. fre. Estas placas deben ser planas, metálicas mecanizadas y, de un espesor espesor igual o mayor que 2 25 5 mm. La cav cavidad idad donde se co coloca loca el mo mortero rtero de az azufre ufre fundido debe tener una profundidad profundidad menor o igual a 12 mm. El largo y el ancho de esta cavidad cavidad deben ser mayores que las respectivas respectivas dimensio dimensiones nes reales del bloque ccomo omo mínimo en 10 mm. La superficie de la placa que esté en contacto con la base del bloque no debe presentar, respecto de una superficie plana tomada como referencia, un desvío de planicidad mayor que 75   m por cada 400 mm de lado del bloque. Las placas empleadas deben controlarse periódicamente con el fin de verificar si mantienen sus superficies planas y si cumplen la tolerancia de desvío de perpendicularidad con respecto a las barrasguías verticales.

3.2.2.33 Niv 3.2.2. Nivel el de burb burbuja uja.. Debe ser de material metálico o de resina, con un largo igual a (400 ± 100) mm, provi provisto sto de, ccomo omo míni mínimo, mo, un tu tubo bo transpa transparente rente ho horizontal rizontal ccentrado entrado en su lar largo go que contiene la burbuja, para verificar nivelaciones horizontales. La superficie de nivelación debe ser lisa y estar rectificada. 3.2.2.4 Dispositiv Dispositivos os de alineación para p placas lacas de dell mortero de azu azufre. fre. Para asegurar el paralelismo entre las bases preparadas en un mismo bloque, y la perpendicularidad entre aquéllas y la dirección de aplicación de carga sobre el bloque, deben usarse dispositivos de alineación provistos de barras-guías verticales, rígidamente vinculadas en forma perpendicular a la placa de preparación de bases. No se desvíos de en perpendicularidad entre dichos elementos mayores que 0,5º, aproxima apro ximadame damente nte admiten eq equiva uivalente lente a 2 mm 200 mm.

3.2.2.5 Recipiente metálico pa para ra la pr preparació eparación n del mo mortero rtero d dee azufre. azufre. Utensilio destinado a contener, calentar y mantener el mortero de azufre para la preparación de bases a una temperatura de (130 ± 5) ºC. Debe poseer u un n termosta termostato to que mantenga la tempe temperatura ratura de dell mortero de azu azufre fre dentro del intervalo indicado hasta la finalización del procedimiento de preparación de las bases. Debe estar construido en un material que no reaccione con el mortero y que sea capaz de transmitirle a éste el calor en forma uniforme. Advertencia. La fusión del mortero de aazufre zufre debe reali realizarse zarse en un ambien ambiente te con ventilación m meecánica y bajo una campana u otro dispositivo con tiraje para eliminación del efluente gaseoso hacia el exterior. Se deben adoptar medidas adicionales que garanticen una correcta y segura manipulación del mortero de azufre fundido durante el procedimiento de preparación de bases y proporcionar al operador del ensayo los elementos de protección para los ojos, para sus extremidades y para las vías respiratorias. 3.2. 3.2.2. 2.66 Ca Calib libre re.. Tipo pie de rey , que permita apreciar 0,1 mm. 3.2. 3.2.2. 2.77 Re Regl gla. a. Debe ser metálica, metálica, que per permita mita apreciar 0 0,5 ,5 mm. 3.2.2.8 3.2.2 .8 Mart Martillo illo de cuer cuero o o de cau caucho cho 3.2.2.99 Acei 3.2.2. ceite te mi miner neral. al. Para lubricar la cavidad interior de la placa para preparación de las bases y la placa para pasta de cemento y yeso yeso o de mortero d de e cemento. 3.2.2.10 3.2.2 .10 Agua Agua par paraa morter mortero o y horm hormigon igones. es. Según la la IRAM 1601, pa para ra amasado amasado.. 3.2. 3.2.2. 2.11 11 Ba Bate tea. a. Para preparar el material de las bases, debe ser de material no absorbente, no atacable por la pasta de cemento y yeso ni por el mortero mortero de cemento.

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3.2.2.12 Máqu 3.2.2.12 Máquina ina de ens ensayo ayo.. La máquina de ensayo puede ser de cualquier tipo y capacidad siempre que las lecturas obtenidas estén comprendidas entre el 20% y el 80% de la escala máxima empleada. Además debe cumplir con las especificaciones que se indican a continuación: a) sistema de regulación de aplicación de cargas. La máquina máquina de ensay ensayo o debe estar p provista rovista de un sistema de regulación de aplicación de cargas, tal que las cargas aumenten en forma continua y sin saltos bruscos, de acuerdo con la tasa de incremen incremento to de tensión especi especificada ficada para el ensayo; b) platos de carga b1)

debe dispo disponers nerse e de do doss pla platos tos de a acero cero,, entre los cu cuale aless se po posici siciona ona y ssomete omete a com comprepresión a los bloques en el ensayo. Los platos de carga deben cubrir la totalidad de la superficie a ensayar de los bloques y de sus bases preparadas. Cuando sea necesario, puede intercalarse una o más placas de acero entre el bloque de ensayo y los platos de carga con el fin de asegurar que la carga sea transferida a la totalidad de la superficie del bloque;

b2)

las superfi superficies cies d de e con contacto tacto d de e los p plato latoss de car carga, ga, o de las pl placas acas a acceso ccesorias rias iinterp nterpuesta uestas, s, con los bloques de ensayo deben tener como mínimo una dureza Rockwell C 55 HRC, y el espesor de la capa endurecida endurecida tratada debe ser ma mayor yor que 5 mm;

b3)

las superfi superficies cies d de e los p platos latos que es estén tén en cconta ontacto cto con llas as bas bases es de llos os bl bloque oquess debe deben n ser planas y estar rectificadas. No deben presentar, respecto de una superficie plana tomada como referencia, referencia, un apa apartamiento rtamiento may mayor or que 0,01 mm por cada 100 mm de lad lado o del bloque. En las máquinas empleadas en este ensayo, los platos de carga se deben someter a un nuevo rectificado cuando presenten un apartamiento respecto de la superficie plana que sea el doble del valor indicado;

b4)

el largo largo y e ell anch ancho o de lo loss plato platoss de ca carga, rga, o d de e las p placa lacass acce accesori sorias as in interpu terpuestas estas,, debe deben n ser como mínimo de 6 mm, mayores que las respe respectivas ctivas medidas de los blo bloques ques con sus bases preparadas;

b5)

los espe espesores sores de llos os p plato latoss de carg carga a y pla placas cas a acces ccesoria oriass int interpu erpuestas estas deb deben en cu cumpli mplirr lo indicado en la figura 3.

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Referencias e suma de los espesore espesoress del plato plato de carga y de las placas placas accesorias accesorias;; d distancia distancia entre entre el borde del del plato de carga carga y la esquina esquina más lejana lejana del bloque bloque para para ensayo. ensayo. NOTA. La suma de los espesores del plato de carga y de las placas accesorias (e), es mayor que la distancia entre el borde del plato de carga y la esquina más lejana del bloque para ensayo (d).

Figura Figu ra 3 - Dimen Dimensione sioness y espesor espesores es de los platos d dee carga y de las placas accesorias interpuestas c) rótula o calota esférica

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c1)

el p plat lato o su super perio iorr debe debe e esta starr mo monta ntado do ssob obre re u una na rrótu ótula la o calota esférica que permita efectuar giros de 4º como mínimo, alrededor del eje vertical, y libres en el eje horizontal;

c2)

el cen centro tro de lla a esfe esfera ra de lla a rótu rótula la deb debe e coi coincid ncidir ir co con n el ce centro ntro d de e la su super perficie ficie de apo apoyo yo de dell plato de carga superior, con una tolerancia de 1/200 de la diagonal o diámetro del plato, según sea el plato de sección circular o rectangular. A su vez el centro de la rótula debe estar en la vertical del centro del elemento que transmite la carga a los platos, con una tolerancia de (0,2 + h/20) mm, siend siendo o h la distan distancia cia entre platos en el ens ensayo ayo consi considerado, derado, expresada en milímetros.

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d) elementos de lectura de cargas d1)

la le lectura ctura d de e car cargas gas de debe be real realizarse izarse aprecia apreciando, ndo, ccomo omo mín mínimo, imo, e ell 1% del rresulta esultado do del ensayo ensayo;;

d2)

la pre precisi cisión ón del elem elemento ento de lec lectura tura d debe ebe sser er ma mayor yor que 1,5% d de e la ca capaci pacidad dad má máxima xima de la escala de ensayo;

d3)

en tod todos os lo loss cas casos, os, el ele elemen mento to de debe be di dispo sponer ner de de un iindic ndicado adorr de la ccarg arga a máx máxima ima a alca lcanza nzada. da.

e) calibración y exactitud de la máquina de ensayo e1)

calibración. La máquina debe ser calibrada, en intervalos de como máximo un año, de acuerdo con lo indica indicado do en la U UNE-EN NE-EN ISO 7500-1. Ex Excepcionalme cepcionalmente, nte, se debe repetir la operación cuando se presuma que existe un mal funcionamiento, un mayor desvío de exactitud, o luego de cualquier reparación en la máquina;

e2)

exactitud. El error de lectura, dentro de la escala de medición de carga, debe ser menor que 1%.

3.2.3 Mues Muestras tras par paraa eensa nsayo. yo. Se deben ensayar tres bloques enteros provenientes de un mismo lote de producción. 3.2.4 Proc Procedimie edimientos ntos pa para ra la prepar preparació ación n de las bases El desvío de la perpendicularidad entre la base preparada y la dirección de aplicación de carga debe ser de como máximo 0,5º. El empleo de dispositivos de alineación que cumplan con lo indicado en 3.2.2.4 asegura el cumplimiento de la condición mencionada. Cuando no se utilicen dispositivos provistos de barras-guía verticales (como por ejemplo en la preparación de bases con mortero de cemento o con pasta de cemento y yeso), puede comprobarse la correcta ejecución de la base mediante el empleo de un nivel de burbuja (ver 3.2.2.3). Cada una de las bases en contacto con los platos de la prensa se debe preparar de modo que resulten continuas, planas, paralelas entre sí y perpendiculares a la dirección de aplicación de la carga. Los bloques no deben estar saturados o con marcas de humedad visible. Tanto la placa para pasta de cemento y yeso o de mortero de cemento, como la cavidad interior de la placa para preparación de las bases, deben ser lubricadas previamente con una delgada capa de aceite mineral u otra sustancia similar, facilitar el retironidel deterioro del instrumental de ensayo, depara la base preparada delbloque bloque.de dicha placa, sin ocasionar

3.2.4.1 Bases de pasta de ccemento emento y yeso, o de mortero de cemen cemento. to. La preparación del material para las bases se realiza por medios manuales o mecánicos, en una batea de material no absorbente, no atacable por la pasta de cemento y yeso, ni por el mortero de cemento. NOTA. En virtud al tiempo reducido que se dispone para utilizar la pasta de cemento y yeso desde el contacto entre el agua de amasado y los conglomerantes, se recomienda efectuar el mezclado mediante un dispositivo mecánico de acción intensa. Cabe mencionar que, generalmente, el tiempo para la utilización de una pasta de cemento y yeso, dosificada de acuerdo con 3.2.1.1, suele no prolongarse por más de 2 min ó 3 min a partir del momento en el que se coloca en contacto la mezcla de cemento y yeso con el agua de amasado.

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La preparación de las bases bases se debe realiza realizarr según la alternativa A) o B) de la manera siguiente:

Alternativa A): preparación sobre la placa Se debe colocar la pasta de cemento y yeso o el mortero de cemento sobre la placa para la preparación de las bases, y se los debe extender sobre su superficie, cubriendo uniformemente una superficie como mínimo mínimo igual al área bruta de la base del bl bloque. oque. Se debe cuida cuidarr que no queden oquedades o grumos en la masa del material. Luego, se debe colocar el bloque sobre la pasta de cemento y yeso ofirmemente el mortero hacia de cemento, y se debe presionar mediante un único movimiento el bloque de hormigón abajo contra la placa.

Alternativa B): preparación sobre el bloque Se debe colocar el material para la preparación de las bases sobre la superficie de la base del bloque, cubriendo uniformemente la totalidad de su área neta, y cuidando que no queden oquedades o grumos. Inmediatamente después, se coloca la placa para preparación de bases sobre la pasta de cemento y yeso, o el mortero de cemento, de manera tal que quede perpendicular a la pared y paralela a la base del bloque. Luego se debe presionar el bloque de hormigón firmemente hacia abajo, mediante un único movimiento. Se debe verificar el paralelismo con un nivel de burbuja. El retiro de la placa después del endurecimiento de la capa preparada se puede facilitar mediante el golpeteo de su borde con un martillo de cuero o de caucho, en una dirección paralela al plano de la base. En ambas alternativas se debe: 1) comprobar, una vez concluida la preparació preparación n de las bases, su correcta ejecución mediante el empleo de un nivel de burbuja, evaluando el paralelismo de las bases mediante el dispositivo colocado en tres direcciones distintas; 2) proce proceder der de iigual gual mane manera ra p para ara amba ambass ca caras ras d del el blo bloque; que; 3) veri verificar ficar el tie tiempo mpo tran transcur scurrido rido en entre tre la prep preparac aración ión de ba bases ses y el ensay ensayo o para que el mate material rial de la mezcla alcance el valor indicado en 3.2.1.2.

3.2.4.2 Base 3.2.4.2 Basess de m mort ortero ero d dee azu azufre. fre. La preparación de la mezcla de azufre, grafito y material de relleno debe realizarse en un recipiente metálico (ver 3.2.2.5), mediante el calentamiento progresivo de dichos componentes hasta su fusión. Una vez que la mezcla se encuentra fluida y homogénea, se debe mantener a la temperatura de (130 ± 5) ºC, ha hasta sta conc conclui luirr la opera operación ción d de e prepa preparació ración n de base bases. s.  A conti continuaci nuación ón se debe verte verterr el mortero de azufre fundido sobre la plac placa a para la prepa preparació ración n de las bases, en cantidad suficiente para cubrir uniformemente la superficie de la base de la cavidad de la placa hasta una profundidad de aproximadamente aproximadamente 6 mm, sin que aparezcan soplad sopladuras, uras, oquedades o grumos. Luego debe colocarse el bloque sobre el mortero de azufre, haciéndolo descender de manera cuidadosa y en contacto con las barras-guía verticales del dispositivo de alineación, hasta que el bloque apoye sobre la placa. NOTA. Es conveniente calentar ligeramente las placas para la preparación de las bases antes de usarlas, para hacer más lenta la velocidad de endurecimiento del mortero y permitir la preparación de bases de menor espesor.

Una vez solidificado el material de la base, se debe retirar el bloque de la placa. La inexistencia de oquedades entre la capa de mortero y el bloque puede ser examinada realizando un golpeteo leve en

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la superficie del bloque con un elemento metálico. Si se detectaran oquedades evidenciadas por un sonido sordo, la capa debe ser retirada retirada y preparada nuev nuevamente. amente. Sólo se admite el empleo de mortero de azufre de recuperación que no se haya contaminado, sobrecalentado, ni haya perdido resistencia o condiciones apropiadas para su colado. La presencia de espuma en la superficie del azufre fundido es indicio suficiente para desechar el material. ser El recipiente de la mezcla con de azufre colocado en manera el recipiente metálico debe vaciado y contenedor cargado periódicamente material nuevo, de que la porcióncalefactor de material más antigua, remanente de operaciones anteriores, no haya sido empleada en más de cinco determinaciones. El tiempo transcurrido entre la preparación preparación de bases y el ensayo debe ser como mínimo mínimo 2 h y como máximo máx imo 4 h.

3.2.5 Proc Procedim edimiento iento par paraa la ap aplicac licación ión d dee la ccarga arga a) previamen previamente te al en ensayo, sayo, el bloque se debe ma mantener ntener ccomo omo mí mínimo nimo 2 h en las cond condiciones iciones de temperatura y humedad del laboratorio, (20   C ± 4   C); b) el blo bloque que se deb debe e ensa ensayar yar de mod modo o que la di direcc rección ión de ap aplica licación ción de lla a carga sea ccoinc oinciden idente te con la dirección de las cargas de servicio; c) la velocidad de carga se debe a ajustar justar de manera tal que el incremento de tensión sea de (3 ± 1) MPa MPa/min /min toma tomando ndo com como o pará parámetro metro la se secció cción n bruta del bl bloque oque de e ensay nsayo. o.

3.2.6 Cálculos de la sección bruta y la sección neta

Referencias  A área bruta (rayada) B ár área ea net neta a (ray (rayad ada) a)

Figura 4 - Identificació Identificación n de la se sección cción b bruta ruta y la ssección ección n neta eta

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El área neta a considerar corresponde a un valor medio, determinado a partir de alguna de las expresioness de cálculo siguientes expresione siguientes::  An



msa

. hb

      

 10

9

 

o bien

 An = (% VS) . Ab

siendo:  An

el área neta del bloque, en milímetros cuadrados;

msa

la masa del bloque secado al aire, antes de la preparación de sus bases, en kilogramos;

 

la densidad del blo bloque, que, en kilogramos po porr metro cúbico; el alto promedio del bloque, determinado como la media aritmética entre dos valores del alto, medidos sobre tabiques longitudinales de caras opuestas, en milímetros;

hb

%VS el coci cociente ente e entre ntre e ell volu volumen men de hormi hormigón gón de dell blo bloque que y el vvolum olumen en tot total al apa aparente rente,, expre expresado sado en por ciento;  Ab

el área bruta del bloque, en milímetros cuadrados;

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el factor por equivalencia de las unidades empleadas.

NOTA 1. En el caso de bloques de sección transversal neta no uniforme en todo el alto de las piezas, cuyas caras latera laterales les e interiores son planas y sus generatrices rectas, el área neta puede calcularse como la media aritmética entre las áreas netas de las caras superior e inferior de aplicación de carga, determinadas en base a las medidas del ancho, largo y espesor de sus tabiques.

a) cálculo de la resistencia en base a la sección bruta. La resistencia a la rotura por compresión se calcula mediante la fórmula siguiente: T b



G  1 000  Ab

siendo: T b

la resistencia a la rotura por compresión del bloque en base al área de su sección bruta, en megapascal;

G

la carga de rotura por compresión, en kilonewton;

 Ab

el área bruta, en milímetros cuadrados;

1 000 el fa factor ctor d de e co conver nversión sión por llas as un unida idades des e emple mpleada adas. s. NOTA. Para los casos de bloques de sección rectangular el área bruta es a.b, siendo a el ancho del bloque, en milímetros y b el largo del bloque, en milímetros.

b) cálculo de la resistencia en base a la sección neta. La resistencia resistencia a la rotura por compresión se calcula mediante la fórmula siguiente: T n

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

G  1 000  An

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siendo: T n

la resistencia a la rotura por compresión del bloque en base a su sección neta, en megapascal;

G

la carga de rotura por compresión, en kilonewton;

 An

el área neta del bloque, en milímetros cuadrados;

1 000 el fa factor ctor p por or e equiv quivalen alencia cia d de e las unid unidades ades empl empleada eadas. s.

3.2.7 Infor Informe me d dee los res resultad ultados. os. Se registran los valores obtenidos y se informa el resultado final obtenido, en en me megapascal, gapascal, con ap aproximación roximación a 0,1 MPa (v (ver er 3.4). 3.3 Ab Absorc sorción ión de aagua gua y d densi ensidad dad del b bloqu loquee 3.3.1 3.3 .1 Ins Instru trumen menta tall Para realizar este ensayo se debe disponer del instrumental siguiente:

3.3.1.1 3.3.1 .1 Ba Bala lanz nza. a. Con una capacidad mínima de 25 kg y que pe permita rmita aprecia apreciarr 1 g. Debe per permitir mitir efectuar pesadas mediante un dispositivo de sujeción o estribo en su parte inferior.

Figura Figu ra 5 - Balan Balanza za

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3.3.1.22 Ta 3.3.1. Tanq nque ue de aagu gua. a. Recipiente estanco con agua, que permita sumergir el dispositivo de sujeción (estribo) con el bloque. 3.3. 3.3.1. 1.33 Es Estu tufa fa.. Con ventilación forzada, que permita mantener una temperatura controlada a (105 ± 5)   C. 3.3.1. 3.3 .1.44 Ba Baño ño de de ag agua ua.. Consiste en una o más bateas que contienen el agua de red que se utiliza para presaturar presaturar el bloque. Debe pe permitir rmitir man mantener tener el agua a (20 ± 4)   C. NOTA. Se recomienda utilizar dos bateas para que el nivel de agua no varíe.

3.3. 3.3.1. 1.55 Es Estr trib ibo. o. Dispositivo metálico para mantener suspendido el bloque (ver figura 5). 3.3.1. 3.3 .1.66 Pañ Paño oh húm úmed edo. o. Para eliminar el agua superficial de los bloques. 3.3.2 Mues Muestras tras par paraa ensay ensayo. o. Se deben ensayar tres bloques enteros provenientes de un mismo lote de producción. 3.3.3 Proced Procedimiento imiento para el sec secado, ado, la satura saturación ción y la determina determinación ción del volu volumen men del bloqu bloquee por peso suspendido. Se realiza de la manera siguiente: a) secado. Todos los bloques de la muestra se deben secar simultáneamente en la estufa a   C. Se los debe ubicar separados entre sí y de cualquier superficie caliente como mí(105 ±25 5)mm, nimo hasta obtener una masa seca (m) cons constante. tante. Esto se logra cuando la diferencia diferencia entre dos dos pes pesadas adas su sucesi cesivas, vas, lu luego ego de (24 ± 1) h, es men menor or o igua iguall a 0,2% 0,2%..

 Antes de la determinac determinación ión de la masa se debe enfriar el bloque hasta la temperatura ambiente del laboratorio laboratorio de (2 (23 3 ± 2) °C. Se lo debe pesa pesarr con lla a balanz balanza a determinán determinándose dose la ma masa sa del b bloloque seco (m); b) saturación. Los bloques deben permanecer sumergidos en agua de red de manera que la distancia entre la superficie del bloque y el  pelo de agua esté comp comprend rendida ida e entre ntre 2 25 5 mm y 5 50 0 mm, a una temp tempera eratur tura a de (2 (23 3 ± 2)  C. Los bloques deben estar separados entre sí y de las paredes del tanque, en todas sus caras. Se los debe debe retira retirarr del a agua gua y se los de deja ja escurrir durante (6 (60 0 ± 10) s, colocán colocándolos dolos sob sobre re separadores que permitan el libre escurrimiento del agua. Luego, se enjugan los bloques con un paño húmedo y se pesan, determinando así la masa saturada húmeda (m s) de cada uno. Se considera que el bloque está saturado en agua cuando la variación de su masa, luego de transcurri transc urridas das (2 (24 4 ± 1) h de iinmers nmersión ión e ess meno menorr o igua iguall a 0,2 0,2%. %. c) determinación del volumen del bloque por peso suspendido

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c1)

se su sumerge merge compl completame etamente nte el estrib estribo o en e ell tan tanque que de agua sin h haber aber coloca colocado do el bloqu bloque e sobre él y sin tocar el fondo del recipiente. Se registra la masa aparente del estribo (me) al al 1 g;

c2)

luego del p perío eríodo do de satu saturaci ración, ón, se col coloca oca el el blo bloque que ssobre obre el es estribo tribo y se llo o sum sumerge erge completamente dentro del tanque con agua, sin que esté en contacto con ningún punto al recipiente. Se registra el valor de la masa inmersa en agua y suspendida (m a). El estribo debe estar nivelado aproximadamente a la misma altura que lo indicado en c 1.

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3.3.4 Cálculos de abs absorción orción de agua y den densidad sidad del bloque. La absorción de agua y la densidad del bloque se deben calcular mediante las fórmulas siguientes: a) 1

absorción de agua, en masa  Am

 



mS



m

m

 100

siendo:

a) 2

 Am

la absorción de de agua en ma masa, sa, en kilogramo kilogramoss por 100 kg;

ms

la masa del bloque saturado de agua, en kilogramos;

m

la masa del bloque seco, en kilogramos.

densidad del bloque    

m    a mS

 (m  a

me )

siendo:

a) 3

 

la densidad del bloque, en kilogramos por metro cúbico;

 a

la densida densidad d de agua, agua, 1 000 kg por me metro tro cúb cúbico; ico;

ma

la masa del bloque suspendido en agua, en kilogramos;

me

la masa del estribo sumergi sumergido, do, en kilogramo kilogramos; s;

ms

la masa del bloque saturado de agua, en kilogramos.

absorción de agua, en volumen  Av  = Am      

siendo:  Av 

la absorción de agua en volumen, en kilogramos por metro cúbico;

 Am

la absorción de agua en masa, en kilogramos por 100 kg;

  

la densidad del bloque, calculada según el ítem a2, en kilogramos por metro cúbico.

3.3.5 Info Informe rme d dee los rresu esultad ltados. os. Se deben registrar los resultados individuales y el promedio de éstos, e informarlos como resultado. La absorción de agua en masa se debe expresar en kilogramos por 100 kg, con una aproximac aproximación ión al 0,1% y tanto la densidad del bloque bloque como la absorción de agua en en vo3 lumen se deben expresar expresar en kilogramos por metro metro cúbico, con una aproxima aproximación ción a 1 kg/m (ver 3.4).

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3.4 Informe Informe d dee tod todos os lo loss ens ensayo ayos. s. Debe contener, como mínimo, lo siguiente: a) la iide dent ntifific icac ació ión n de dell bloq bloque ue;; b) las las dim dimens ensio iones nes d del el b blo loque que,, en mi milílímet metros ros;; c) el res resulta ultado do de la ve verific rificació ación n de las las tol toleranc erancias ias e en n las d dimen imension siones es ( pasa-no  pasa-no pasa pasa); d) los va valores lores men menores ores in individu dividuales ales lon longitudinales gitudinales y trans transversales versales y la media aritmética de és éstos, tos, de las medidas de los tabiques, en milímetros; e) los va valores lores in individuale dividualess y lla a media aritmética de la resistencia a la compresión compresión,, en megapascal megapascal;; f)

los va valore loress indi individu viduales ales y lla a medi media a aritm aritmétic ética a de la absor absorción ción d de e agu agua a en ma masa sa y en vo volume lumen, n, y la densidad del bloque;

g) la fech fecha a y edad edad de ens ensay ayo od del el blo bloque que;; h) los defec defectos tos o obser bservado vadoss d del el bloq bloque, ue, si llos os hubi hubiere; ere; i)

la m me enci nción d de ee est sta an no orm rma; a;

 j)

la identificaci identificación ón del opera operador. dor.

Cualquier apartamiento apartamiento de lo establecido en los métodos de ensayo debe ser indicado en este informe.

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Anexo A (Normativo)

Verificación de la resistencia a la compresión del material empleado en la preparación de las bases Hasta tanto se revise revise la IRAM 1553 se debe utilizar el p procedimien rocedimiento to indicado en este anexo para la verificación de la resistencia a la compresión del material empleado en la preparación de las bases.

A.1 Inst Instru rume ment ntal al.. Para esta determinación se utilizan los materiales siguientes: NOTA. El instrumental indicado para la mezcladora y la compactadora se utiliza únicamente para la preparación del material de las bases de pasta de cemento y yeso o de mortero de cemento.

A.1.1 Moldes para preparac preparación ión d dee probetas probetas cúbicas. Deben ser metálicos, formados por piezas mecanizadass planas y endurecidas superfici mecanizada superficialmente, almente, con juntas estancas y con sus paredes laterales ensambladas de modo tal que faciliten el desmolde de las probetas preparadas. La distancia interior entre caras opuestas de cada compartimento del molde, así como su altura, deben ser de (50 (50,0 ,0 ± 0,5) mm. El ángulo comprend comprendido ido ent entre re caras interiores adyacentes de ca cada da comparti comp artimento mento de dell mold molde e debe ser (90 (90,0 ,0 ± 0,5) 0,5)º. º. La superficie de contacto de las caras laterales de cada compartimento del molde no debe presentar, respecto de una superficie plana tomada como referencia, un desvío de planicidad mayor que 25  m.

A.1.2 A.1 .2 Ba Balan lanza za gra grana natar taria ia acuerdo con lo estable establecido cido en la IRAM 1622. Para emp emplearse learse en la veri verificaficaA.1.3 Mez A.1.3 Mezcla clado dora. ra. De acuerdo ción de pastas de cemento y yeso, o de mortero de cemento.

A.1.4 Co A.1.4 Comp mpac actad tadora ora.. De acuerdo con lo establecido establecido en la IRAM 1622 con un supleme suplemento nto para ajustar el molde a la compactadora. Para emplearse en la verificación de pastas de cemento y yeso, o de mortero de cemento. determinación minación de la resiste resistencia ncia a la compresión debe A.1.5 .1.5 Pr Pren ensa sa.. La máquina de ensayo para la deter tener una capacidad adecuada para el ensayo a realizar. Debe estar provista de un dispositivo indicador de carga instantánea, con ajuste de cero y registro automático del máximo valor alcanzado durante la ejecución del ensayo. La mínima resolución del dispositivo de lectura debe ser de 0,1% de la escala de medida utilizada. Para que las lecturas obtenidas sean válidas, deben estar comprendidas entre el 20% y el 80% de la capacidad máxima máxima de la escala empleada. empleada. Para usos fuera de este intervalo, debe verificars verificarse e que el error de exactitud sea menor menor que ± 1,0% de la ca carga rga registrada. La máquina de ensayo debe estar provista de un dispositivo de control y medida de la velocidad de aplicación de carga carga,, de modo qu que e su incremento pueda ser esta establecido blecido en (1 ± 0,5) kN/s. El eje vertical del pistón debe coincidir con el eje vertical de la máquina y la dirección del movimiento del pistón debe ser paralela al eje vertical de la máquina durante la puesta en carga. Además, la resultante de las fuerzas debe pasar por el centro de la probeta. La superficie del plato inferior de la máquina debe ser perpendicular al eje de la máquina y debe permanecer perpendicular durante la puesta en carga.

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El plato de carga superior debe estar montado sobre una rótula de asiento esférico, cuyo centro debe estar en el punto de intersección del eje vertical de la máquina con el plano de la superficie inferior del plato superior, superior, con una tolerancia de ± 1 mm. El plato superio superiorr se debe alinea alinearr en el momento del contacto con la probeta. La posición relativa de los platos superior e inferior debe permanecer inalterable durante la puesta en carga. La superficie de los platos de carga que va a estar en contacto con la probeta durante el ensayo ensayo debe tener una dure dureza za Rockwell may mayor or que 55 HRC.

A.1. .1.66 Ca Cali libr bre. e. Tipo pie de rey , que permita apreciar 0,1 mm. A.1.7 A.1 .7 Es Espát pátul ulaa metá metálic lica. a. Para retirar el material sobrante en el llenado de las probetas. A.1.8 .1.8 Ra Rase sero ro.. Para rasar la superficie superior de las probetas de mortero de cemento o de pasta de cemento y yeso. A.1.9 Marti Martillo llo d dee cue cuero ro o d dee cau caucho cho A.1.10 Acei A.1.10 ceite te m mine inera ral. l. Para lubricar tanto la placa para pasta de cemento y yeso o de mortero de cemento, como la cavidad interior de la placa para preparación de las bases. la IRAM 1601, para amasado. A.1.111 Ag A.1.1 Agua ua par paraa mort mortero ero y ho hormigo rmigones nes.. Según la

A.1.1 .1.122 Ba Bate teaa. Para preparar el material de las bases, de material no absorbente, no atacable por la pasta o el mortero de cemento. A.2 Procedimien Procedimiento to para verifica verificación ción de la res resistencia istencia a la comp compresión resión de dell material para la p prereparación de las bases A.2.1 Preparac Preparación ión de la mu muestra estra de en ensayo sayo pa para ra las bases d dee mortero d dee azufre a) prev previame iamente nte al mo moldeo ldeo d de e las pro probeta betas, s, se cali calientan entan llos os mol moldes des que sse e van a empl emplear ear pa para ra la preparación de las probetas, probetas, hasta una temperatura de aproximadamen aproximadamente te 35 ºC, para hacer más lenta la velocidad de endurecimiento del mortero de azufre colado en el molde; b) se coloca sobre llas as pare paredes des latera laterales les y el fond fondo o de cada co compartimento mpartimento del mold molde e una delgada capa de aceite mineral o de sustancia lubricante de características similares, similares, para facilitar el retiro de las probetas en el desmolde, sin ocasionar deterioro en el instrumental de ensayo, ni de la muestra de ensayo; c) una vvez ez qu que e el m mor orter tero o de a azu zufre fre al alcan canza za un una a te tempe mperat ratura ura d de e (1 (130 30 ± 5) °C, sse e pr proce ocede de a e efec fec-tuar el moldeo de las probetas de ensayo. Cada molde se llena con tres capas de, aproximadamente, similar volumen. En la última de ellas, se coloca una cantidad ligeramente mayor que la necesaria para completar el molde. El material sobrante se retira con una espátula metálica, luego de su endurecimiento, mediante el enrasado de la superficie superior del molde. El período transcurrido entre el llenado de las dos capas de mortero de azufre sucesivas de una misma probeta debe debe estar compre comprendido ndido entre 5 s y 10 s, para preven prevenir ir la formación de juntas frías o planos de estratificación en las unidades de ensayo. El colado del mortero de azufre en el molde debe realizarse con cuidado, de modo que no queden sopladuras, oquedades o grumos en las muestras de ensayo. Para facilitar esta tarea, pueden aplicarse ligeros golpes laterales sobre el molde con un martillo de cuero o de caucho, antes del endurecimiento endurecimiento del compuesto. En el caso de ser necesario, necesario, y luego de 15 min de la finalización del moldeo de las probetas cúbicas, se completa la cavidad dejada por la contracción del material con mortero de azufre del mismo lote de fabricación;

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d) una vez que el material h ha a endurec endurecido ido se procede a all desmo desmolde lde de las prob probetas, etas, las que se p prereservan en ambiente de laboratorio hasta la edad de ensayo.

A.2.2 Preparac Preparación ión de la mu muestra estra de ensa ensayo yo para las b bases ases de mo mortero rtero de ceme cemento nto o de pa pasta sta de cemento y yeso con lo establec establecido ido con la IRAM 1622. A.2.2.1 A.2.2 .1 Elab Elaborac oración ión de dell morte mortero ro de ceme cemento nto.. De acuerdo con

A.2.2.2 Elaborac Elaboración ión d dee la pasta de ce cemento mento y yyeso. eso. La secuencia de incorporación de los materiales y el procedimiento de mezclado a emplear debe ser el siguiente: a) se hume humedece decen n de la lass pare paredes des in interio teriores res de la ba batea tea de mezc mezclado lado y sse e reti retira ra el ag agua ua ex excede cedente; nte; b) se incorpo incorpora ra la totalidad del agua de amas amasado. ado. E En n el caso de que se incorpore un adi aditivo tivo plas plastifitificante, se deben agregar ambos materiales en forma conjunta; c) se hom homogen ogeneiza eiza manu manualm almente ente p por or ag agitad itado o en se seco co del ceme cemento nto y e ell yes yeso; o; d) se intr introdu oduce ce la me mezcla zcla d de e cemen cemento to y yes yeso o en la b batea atea co con n el a agua gua de a amasa masado; do; e) se ini inicia cia el mezc mezclado lado m mecá ecánico nico a vveloc elocidad idad llenta enta dura durante nte 30 s, y se m mezcl ezcla a poste posterior riormente mente a velocidad rápida rápida duran durante te 20 s adiciona adicionales. les.

A.2.2.3 Mold A.2.2.3 Moldeo eo y com compact pactació ación. n. Por cada mezcla preparada, se deben moldear nueve probetas cúbicas de 50 mm de largo nominal de arista. Las superficie superficiess interiores de los compartimentos de los moldes se deben pintar con una delgada capa de aceite mineral (ver A.2.1.b). Los moldes a utilizar se fijan a la compactadora, se llenan y compactan en dos capas de igual espesor, aplicando 60 caídas de la compactadora por cada capa. Al finalizar la compactación de la segunda capa, la superficie superior de las probetas se enrasa con el rasero y se alisa suavemente.

A.2.2.4 A.2.2 .4 Cur Curado ado y d desmo esmolde lde de la lass prob probetas etas.. De acuerdo con lo estableci establecido do en la IRAM 1622. A.2.3 Determina Determinación ción de la resis resistencia tencia a la compresión compresión y de la de densidad nsidad de las muestras d dee ensayo A.2.3.1 Previamente a la ejecución del ensayo de compresión, se debe determinar y registrar la masa de cada probeta (m p),de con aproximac aproximación ión a 1 yg,su asíalto como se debe medir dir elLas ancho (a)dey el largo (b) de las caras caruna carga ga de cada probeta, (c), también asegu asegurando rando el 0,1me mm. caras carga deben corresponder a dos caras laterales opuestas de la probeta, que hayan estado en contacto con las paredes laterales del molde de preparación de la muestra.

A.2.3.2  Antes de iniciar el ensayo, se limpian cuidadosamente las superficies planas de contacto de los platos superior e inferior de la máquina de ensayo, y las caras de las probetas destinadas a estar en contacto con los platos de carga de la prensa. A.2.3.3 Se coloca la probeta sobre el plato inferior de carga y se centra sobre su superficie. A.2.3.4 Se inicia la aplicación de carga sobre la probeta, de modo tal que el incremento de tensión en la sección transversal transversal d de e la probe probeta ta sea de (0,4 ± 0,2) MPa/s. Se mantiene lla a velocida velocidad d de car carga ga hasta alcanzar la rotura de la probeta, incre incrementando mentando la carga en forma conti continua nua y sin saltos bruscos. A.2.3.5 Se debe registrar registrar el resultado obtenid obtenido, o, asegurando 0,1 kN.

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A.3 Cá Cálc lcul ulos os A.3.1 Cálculo de la res resistencia istencia a la compresión. compresión. Se calcula calcula con la fórmu fórmula la siguiente: c  

Q ab

 1 000

siendo:  c  c 

la resistencia a la compresión, en megapascal;

Q

el valor de la carga de rotura, en kilonewton;

a

el largo de la cara de carga de la probeta cúbica, en milímetros;

b

el ancho de la cara de carga de la probeta cúbica, en milímetros;

1 000 el fa factor ctor por e equi quivale valencia ncia de la lass uni unidade dadess em emplea pleadas. das.

A.3.2 Cálc Cálculo ulo de la d dens ensidad idad.. Se calcula con la siguiente fórmula: 

 c 

m p

 1 000

a  b  c 

siendo:  

la densidad estimada de la muestra, en gramos por centímetro cúbico;

m p

la masa de la p probeta, robeta, en gramos;

a

el largo de la cara de carga de la probeta cúbica, en milímetros;

b

el ancho de la cara de carga de la probeta cúbica, en milímetros;

c 

el alto de la probeta de ensayo, en milímetros;

1 000 el fa factor ctor por e equiv quivalen alencia cia de las u unida nidades des empl empleada eadas. s. NOTA. La determinación de la densidad estimada del material para preparación de bases en cada probeta puede utilizarse para verificar la homogeneidad de las muestras de ensayo. En el caso de que se detecten resultados individuales dispersos de resistencia a la compresión, se pueden cotejar los resultados de densidad individuales de las probetas integrantes de la serie de ensayo, con el propósito de inferir posibles defectos o fallas en el proceso de moldeo de las muestras.

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Anexo B (Informativo)

Bibliografía En la revisión de esta norma se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes:

IRAM IRA M-

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Anexo C (Informativo)

Integr Int egrant antes es de de los or organ ganism ismos os de eestu studio dio La revisi revisión ón de esta esta n norma orma ha e estado stado a ca cargo rgo d de e los orga organism nismos os respe respectiv ctivos, os, iintegr ntegrados ados en lla a fo forma rma siguiente:

Subcomité de Bloques de hormigón Integrante

Representa a:

Téc. Ing. S r. Lic. Ing. Ing. Ing. Ing.

Agustín AGGIO Julio AGNELLO Germán ALONSO Carolina BARRIOS Alejandra B BE ENÍTEZ Carlos BRUNATTI María CURRIA Claudio DEFAGOT

INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL (INTI) INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL (INTI) INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL (INTI) INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL (INTI) INSTITUTO N NA ACIONAL D DE ET TE ECNOLOGÍA IIN NDUSTRIAL ((IINTI) INSTITUTO DEL CEMENTO PÓRTLAND ARGENTINO (ICPA) INSTITUTO DEL CEMENTO PÓRTLAND ARGENTINO (ICPA) CORBLOCK S.A.I.C.

Osva Osvaldo DÍAZ ISr. ng. T imotldo eo G ORDILLO

PET PETROQ COM COMODO RIVAD (PC (PCR) A SOROQUÍM CIACUÍMICA IÓNICA ARG ENTODORO INA RO DELRIV BLADAVI OQAVIA UEADS.A E HO RMR) IGÓN (AABH) INSTITUTO INSTITUTO NAC NACIONAL IONAL DE TEC TECNOLOGÍ NOLOGÍA A IND INDUSTR USTRIAL IAL (IN (INTI) TI) SUBS SUBSECRE ECRETARÍA TARÍA D DE E DES DESARROL ARROLLO LO UR URBANO BANO Y VIVIE VIVIENDA NDA INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL (INTI) INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO (ICPA) (I CPA) ASO SOC CIAC IACIÓN IÓN AR ARGE GEN NTI TINA NA DEL BLO LOQU QUE E DE HO HOR RMIGÓN IGÓN (AABH) CONCRETE S.A. INSTITU INSTITUTO TO DEL CEME CEMENTO NTO PÓR PÓRTLAND TLAND ARGEN ARGENTINO TINO (IC (ICPA) PA) INSTITU INSTITUTO TO NAC NACIONAL IONAL DE TEC TECNOLOGÍ NOLOGÍA A IND INDUSTR USTRIAL IAL (IN (INTI) TI) IRAM IRAM IRAM IRAM

 Arq. Miguel MAN MANCINI CINI  Arq. Ernesto POLITI Ing. Matí tía as POLZINETTI In Ing. g. Sa Sant ntia iago go SA SALV LVAT ATIE IERR RRA A Ing.  Arq.  Arq. Ing.  Arq. In Ing. g.

Laura SAMITER Edgardo SOUZA Silvia VELÁ VELÁZQUEZ ZQUEZ Raúl DELLA P PO ORTA Laura NÁPOLI Ve Veró róni nica ca RO RONC NCOR ORON ONII

Sra. Aldana Mónica GUATTO SUAREZ  Arq.

IRAM IRAM

Comité General de Normas (C.G.N.) Integrante

Integrante

Ing. Lic. Ing. Dr. Téc. Té c.

Ing. Lic. Ing. Ing.

Alberto BUSTOS ROYER Alicia GUTIÉRREZ Jorge KOSTIC Ricardo MACCHI Hu Hugo go D. MA MARC RCH H

Darío MISLEJ Héctor MUGICA Tulio PALACIOS Guillermo ZUCAL

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ICS 91.100.30 * CNA 5620

* Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defensa.

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