Norma API Rp53 Full

NORMA API RP53 6.2 (Estado, Tipo, Capacidad y Rango de BOP’S) 

La presión de trabajo de las preventoras debe ser igual o mayor a la esperada como máxima presión de superficie.

6.4 (Partes de Repuestos BOP) Partes de repuestos BOP deben ser cuidadosamente almacenados, mantenidos y de fácil acceso: 

Un conjunto completo de protecciones de goma para cada tamaño y tipo de RAM y



BOP que se utiliza. Un juego completo de sellos del capó o una puerta para cada tamaño y tipo de

  

RAM y BOP que se utiliza. Embalaje de plástico para los sellos de BOP secundaria. Anillo de juntas para adaptarse a las conexiones finales. Un repuesto para el preventor anular, elemento de embalaje y un conjunto

 

completo de los precintos. Un juego de choques, similares al usado en el manifold de choque. Una válvula similar a las usadas en el manifold de choque.

8.5 (Partes de Repuestos Choke manifolds y Choke line) 

Una válvula completa para cada tamaño instalada.   Dos kits de reparación para cada tamaño de válvula utilizada.

  Partes

para ajustar manualmente el choke, como flow tips, insertos, embalaje y

usar mangas.   Partes para controlar remotamente los chokes.  Artículos diversos, tales como mangueras, tubos flexibles, cables eléctricos, medidores de presión, válvulas de pequeñas líneas de control, accesorios, y componentes eléctricos. 10.4 (Partes de Repuestos Líneas de Matar) 

Una válvula completa para cada tamaño instalada.   Dos kits de reparación para cada tamaño de válvula utilizada.   Artículos diversos, tales como mangueras, tubos flexibles, cables eléctricos, medidores de presión, válvulas de pequeñas líneas de control, accesorios, y componentes eléctricos. 12.3 (Sistema de control de las BOP en superficie, Capacidad Volumétrica del acumulador)



Después de cerrar todo el sistema de BOP`s, la presión de las botellas debe ser mayor de 1200 psi y después de cerrar el set de preventoras y posterior apertura, la presión en las botellas del acumulador deberá quedar en por lo menos 200 psi (1,38 MPa) por encima del mínimo recomendado de precarga de presión.

17.3; 17.4; 17.5; 17.6; 17.7 (Prueba de funcionamiento y de presión de BOP, registro con fecha y resultados) El equipo de control debe hacer una prueba de presión con agua. El aire debe ser eliminado del sistema antes de la prueba, antes de aplicar presión. El sistema de control y las cámaras hidráulicas deben ser limpiadas de la corrosión y lubricados. Para la instrumentación y documentación de las pruebas, debe haber cartas de registros de manómetros utilizados y todos los resultados de las pruebas deben ser grabadas. Las mediciones de la presión deben ser hechas en no menos del 25% ni más del 75% de la presión total del indicador. Se debe efectuar prueba de presión al equipo de control por lo menos en las siguientes ocasiones:  

Después de la desconexión o reparación de cualquier contención de la presión. Cambio de sello en el BOP, línea de matar o reparación del conjunto del equipo de



control de pozo. No debe exceder de 21 días.

17.10; 17.11; 17.12; 17.13 (Inspección, Mantenimiento y Certificado API) 

Cada 3 a 5 años de servicio, el BOP y demás componentes de control deberá ser



desmontado e inspeccionado de acuerdo con las directrices del fabricante. Los componentes como elastómeros, deben ser cambiados al presentar desgastes



y corrosión. Equipo de registros como la documentación de la API de fabricación, certificación



de la NACE, y las pruebas de aceptación en fábrica informes, deben ser retenidos. Cuando sea necesario, copias de los fabricantes de equipos, libros y de certificación de terceros, deben estar disponibles para su revisión.

20.1 (BOP para pozos con H2S) 

De existir la probabilidad de encontrarse H2S, se deberán usar preventoras y demás equipos de control de pozo que cumplan con los requisitos de la API RP 49.