NMX J 534 ANCE 2005 Conduit Pesado

NORMA

NORMA MEXICANA ANCE

TUBOS METÁLICOS RÍGIDOS DE ACERO TIPO PESADO Y SUS ACCESORIOS PARA LA PROTECCIÓN DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS - ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA

NMX-J-534-ANCE-2005

PARA USO EXCLUSIVO DE PEMEX

ELECTRICAL RIGID METAL CONDUIT AND FITTINGS TO PROTECT ELECTRICAL CONDUCTORS SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

La presente norma fue emitida por la Asociación de Normalización y Certificación, A. C., "ANCE" y aprobada por el Comité de Normalización de la ANCE, "CONANCE", y por el Consejo Directivo de ANCE. La entrada en vigor de esta norma será 60 días naturales después de la publicación de su declaratoria de vigencia en el Diario Oficial de la Federación. Esta norma es de aplicación nacional.

Todos los derechos reservados. Ninguna parte de esta Obra puede ser reproducida, almacenada en un sistema de recuperación de datos o transmitida por ningún medio electrónico, mecánico, de fotocopiado, de grabación o de otro tipo, sin la previa autorización por escrito del Propietario de la Norma: Asociación de Normalización y Certificación, A.C. ( ANCE ) Eje Central Lázaro Cárdenas 869. Col. Nueva Industrial Vallejo. C.P, 07700 México, D.F. Tel. 5747 4550 Fax 5747 4560

CONANCE

Publicación de la Declaratoria de Vigencia en el Diario Oficial de la Federación: 13 de diciembre de 2005

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COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE ANCE “CONANCE”

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PRESIDENTE VICEPRESIDENTE

SECRETARÍA TÉCNICA

VOCALIAS

DIRECCIÓN GENERAL DE NORMAS

CT 14 TRANSFORMADORES

CÁMARA NACIONAL DE MANUFACTURAS ELÉCTRICAS CT 20 CONDUCTORES COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD LAPEM

CT 28 COORDINACIÓN DE AISLAMIENTO

LUZ Y FUERZA DEL CENTRO

CT 32 FUSIBLES

Alta tensión Baja tensión Conectadores Accesorios para conductores eléctricos aislados de energía GT AM Alambre magneto GT CA Cintas aislantes SC 28A Coordinación de aislamiento GT 28B Técnicas de prueba en alta tensión SC 32A Alta tensión SC 32B Baja tensión

CT 61 SEGURIDAD EN APARATOS ELECTRODOMÉSTICOS Y SIMILARES

SC SC SC SC SC

61-A Enseres mayores 61-B Enseres menores 61-D Aire acondicionado 61-F Herramientas eléctricas portátiles PB Pilas y baterías

CT 64 INSTALACIONES ELÉCTRICAS

SC 1, SC 2, SC 3, SC 4, SC 5, SC 6, SC 7, SC 8, SC 9 y SC 10

CT CONTROL Y DISTRIBUCIÓN INDUSTRIAL (CDI)

COMISIÓN NACIONAL PARA EL AHORRO DE ENERGÍA

PROCURADURÍA FEDERAL DEL CONSUMIDOR

CT

PRODUCTOS Y ACCESORIOS PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS (PIE)

CÁMARA NACIONAL DE COMERCIO

CÁMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE TRANSFORMACIÓN CT FEDERACIÓN DE COLEGIOS DE INGENIEROS MECÁNICOS Y ELECTRICISTAS DE LA REPÚBLICA MEXICANA

20A 20B 20D 20E

34A 34B 34C 34D

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ASOCIACIÓN MEXICANA DE EMPRESAS DEL RAMO DE INSTALACIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN

SC SC SC SC

SC SC SC SC

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

ASOCIACIÓN NACIONAL DE FABRICANTES DE APARATOS DOMÉSTICOS

SC 14A Transformadores de Distribución SC 14B Transformadores de Potencia GT´s GC, TI, PC, TS, LA, MP

CT 34 ILUMINACIÓN

INSTITUTO DE INVESTIGACIONES ELÉCTRICAS

CONFEDERACIÓN DE CÁMARAS NACIONALES DE COMERCIO, SERVICIOS Y TURISMO

SUBCOMITÉS

COMITÉS TÉCNICOS

GENERACIÓN, TRANSMISIÓN Y DISTRIBUCIÓN (GTD)

SC CDI-A SC CDI-B SC CDI-C SC CDI-D SC CDI-E SC CDI-F SC CDI-G GT CMT GT TMT

Reglas generales Arrancadores y contactores Centros de control de motores Envolventes para equipo eléctrico Desconectadores Interruptores automáticos Tableros de baja tensión Controladores de media tensión Tableros de media tensión

SC SC SC SC SC SC SC SC

PIE-A Cajas registro PIE-B Áreas peligrosas PIE-C Tubos de acero PIE-C1 Tubos metálicos PIE-C2 Tubo no metálicos PIE-C3 Accesorios para tubos PIE-D Soportes tipo charola para cables PIE-E Interruptores de circuito por falla a tierra SC PIE-F Receptáculos y clavijas SC PIE-G Máquinas rotatorias SC PIE-H Pararrayos SC PIE-I Ductos y canaletas SC PIE-J Extensiones SC PIE-K Artefactos eléctricos GT Métodos de prueba SC GTD-A Corta circuitos fusible SC GTD-B Sistemas de control de centrales generadoras SC GTD-C Aisladores SC GTD-D Apartarrayos SC GTD-E Capacitores SC GTD-F Cuchillas y Restauradores SC GTD-H Interruptores de potencia

GRUPOS DE TRABAJO

COLEGIO DE INGENIEROS MECÁNICOS ELECTRICISTAS

GT EMC GT MS GT EE

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Lámparas Portalámparas Balastros Luminarios

i

Compatibilidad electromagnética Máquinas para soldar Equipos electromédicos

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PREFACIO

PARA USO EXCLUSIVO DE PEMEX

La presente Norma Mexicana fue elaborada por el Subcomité PIE-C Tubos de acero perteneciente al Comité Técnico de Productos y Accesorios para Instalaciones Eléctricas, CT PIE, del Comité de Normalización de la Asociación de Normalización y Certificación A.C. (CONANCE), con la participación de las Instituciones y Empresas siguientes: -

CONDUIT

-

CROUSE HINDS DOMEX

-

GRUPO CATUSA

-

HYLSA

-

LA METÁLICA

-

PEASA

-

TUNA

-

RED NACIONAL DE LABORATORIOS DE PRUEBAS (RENALP)

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ii

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ÍNDICE DEL CONTENIDO

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Página 1

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN.........................................................................1

2

REFERENCIAS...........................................................................................................1

3

DEFINICIONES ..........................................................................................................2

4

UNIDADES DE MEDIDA..............................................................................................3

5

ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN.....................................................................3 5.1 Tubo ...........................................................................................................3 5.2 Tubo completo .............................................................................................4 5.3 Recubrimientos protectores............................................................................5 5.4 Roscado y biselado .......................................................................................7 5.5 Tubo corto (niple) .........................................................................................8 5.6 Codo...........................................................................................................9 5.7 Acoplador (cople) roscado ........................................................................... 10

6

MÉTODOS DE PRUEBA ............................................................................................ 11 6.1 Tubo ......................................................................................................... 11 6.2 Recubrimientos protectores.......................................................................... 12

7

MARCADO ............................................................................................................. 19

FIGURAS

.................................................................................................................... 21

8

BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................ 24

9

CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES ................................................. 24

APÉNDICE A

REFERENCIA DE NORMAS CORRESPONDIENTES EN ESTADOS UNIDOS Y CANADÁ......................................................................................................... 25

APÉNDICE B

OTRAS DIMENSIONES DEL TUBOS................................................................... 28

APÉNDICE C

DESCRIPCIÓN DE LAS PRUEBAS PARA RECUBRIMIENTOS ................................. 29

APÉNDICE D

VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO FINAL POR EL FABRICANTE .............................. 30

APENDICE E

TEXTO DEL DOCUMENTO ARMONIZADO CORRESPONDIENTE A ESTADOS UNIDOS DE AMÉRICA Y CANADÁ.................................................................... 31

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iii

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TUBOS METÁLICOS RÍGIDOS DE ACERO TIPO PESADO Y SUS ACCESORIOS PARA LA PROTECCIÓN DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS - ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA

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ELECTRICAL RIGID METAL CONDUIT AND FITTINGS TO PROTECT ELECTRICAL CONDUCTORS SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

1

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

1.1 Esta Norma Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba que deben cumplir los tubos metálicos rígidos de acero tipo pesado (ERMC-S), los codos, los acopladores (coples) y los tubos cortos (niple), para utilizarse como una canalización metálica para la instalación y protección de conductores y cables eléctricos, conforme a lo indicado en la NOM-001-SEDE Instalaciones eléctricas (utilización). Con fines de información puede consultarse la referencia 1 del Apéndice A. El tubo cubierto por esta Norma Mexicana está provisto con un recubrimiento alterno exterior de zinc, aleación de zinc, no metálico u otro recubrimiento alterno exterior resistente contra la corrosión y un recubrimiento interior orgánico o de zinc. 1.2 El tubo de acero no ferroso e inoxidable está cubierto por otras normas. Para fines de información puede consultarse la referencia 2 del Apéndice A.

2

REFERENCIAS

Los productos cubiertos por esta norma están conformes con la norma de instalaciones eléctricas y con las normas correspondientes al país donde se utiliza el producto. Cuando el producto se provee para utilizarse en más de un país, el producto debe cumplir las normas de los países donde vaya a utilizarse. NOTA - Con fines de información puede consultarse el Apéndice A sobre el listado de publicaciones en los países.

Para la correcta utilización de esta Norma Mexicana, deben aplicarse las Normas Mexicanas siguientes o las que las sustituyan: NMX-D-022-1973

Determinación de las propiedades de resistencia a la corrosión de partes metálicas con recubrimientos, empleadas en vehículos automotores. Método de niebla salina. NMX-E-012-SCFI-1999 Industria del plástico - Tubos y conexiones - Tubos y conexiones de poli(cloruro de vinilo) (PVC) sin plastificante para instalaciones eléctricas – Especificaciones. NMX-E-082-SCFI-1990 Industria del plástico - Resistencia a la tensión de materiales plásticos - Método de ensayo. NMX-H-013-SCFI-1984 Método de prueba para localizar la porción más delgada del recubrimiento de zinc, en artículos de acero galvanizados (Prueba de Preece). NMX-J-017-ANCE-2005 Accesorios para cables y tubos eléctricos – Especificaciones y métodos de prueba. Contrato PEMEX - COMENOR No. 4200084472 Derechos reservados Asociación de Normalización y Certificación A.C. (ANCE) Distribuido por COMENOR bajo licencia de ANCE, A.C. Prohibido copiar o distribuir por medio electrónico sin licencia de ANCE, A.C.

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NMX-J-023/1-ANCE-2005 NMX-J-192-ANCE-1999

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NMX-J-554-ANCE- 2003

Cajas registro metálicas y sus accesorios - Parte 1: Especificaciones y métodos de prueba. Conductores – Resistencia a la propagación de la flama en conductores eléctricos – Método de prueba. Roscas para tubo (conduit) y sus accesorios - Especificaciones y método de prueba

3

DEFINICIONES

3.1

En esta Norma Mexicana se aplican las definiciones siguientes:

3.2 tubo roscado sin recubrimiento: tramo recto del tubo roscado provisto para protegerse con un recubrimiento alterno resistente contra la corrosión y se provee con un acoplador (cople) por separado. 3.3 recubrimiento alterno resistente contra la corrosión: recubrimiento primario, que no sea uno que consiste únicamente de zinc, el cual ha demostrado la capacidad de proporcionar el nivel de resistencia contra la corrosión requerido en el exterior del tubo. Véase 6.2.4. NOTA - El recubrimiento puede incluir zinc.

3.4 recubrimiento orgánico: recubrimiento interior, que no sea uno que consiste únicamente de zinc, el cual ha demostrado la capacidad de proporcionar el nivel de resistencia contra la corrosión necesariamente donde el recubrimiento no está sujeto a daño físico. Véase 6.2.3. NOTA - El recubrimiento puede incluir zinc.

3.5 recubrimiento de zinc: recubrimiento primario que consiste únicamente de zinc, el cual ha demostrado la capacidad de proporcionar el nivel de resistencia contra la corrosión, requerido como sea aplicable en el exterior o interior del tubo. Véase 6.2.2. 3.6

codo: sección de tubo de acero rígido tipo pesado doblado y roscado en cada extremo.

3.7 tubo rígido metálico de acero tipo pesado (ERMC-S): canalización de sección circular de acero roscado en ambos extremos, diseñada para la protección física a los conductores eléctricos y utilizado como un conductor de puesta a tierra, cuando esté instalado utilizando los accesorios apropiados. 3.8 (cople).

tubo completo: tramo recto de tubo unido en uno de sus extremos con un acoplador

3.9 tubo corto (niple): tramo recto de tubo generalmente con una longitud no mayor que 0,6 m y roscado en cada extremo. 3.10 recubrimiento primario: recubrimiento en el exterior del tubo para la protección contra la corrosión. Véase 5.3.1.1. 3.11 acoplador recubierto: acoplador de acero roscado, con un recubrimiento de PVC que extiende más allá de los extremos del acoplamiento, para proporcionar protección contra la corrosión en las uniones. 3.12

tubo recto: tramo recto de tubo con un recubrimiento protector pero sin acoplador (cople).

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3.13 recubrimiento suplementario: recubrimiento en el exterior del tubo, además recubrimiento primario, para la protección contra condiciones severas de corrosión. Véase 5.3.5.

del

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3.14 acoplador (cople) roscado: tramo de un cilindro internamente roscado, cuya función es establecer la unión entre dos tramos de tubo.

4

UNIDADES DE MEDIDA

4.1

Este requisito no aplica.

Ver apéndice E.

5

ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN

5.1

Tubo

5.1.1 Cada tubo debe ser de acero, recto y tener una sección transversal circular, conforme a las dimensiones especificadas en la tabla 1 (5.1), de manera que facilite el roscado y un corte limpio. El espesor de pared debe ser uniforme a través de la longitud del tubo. Las costuras se conforman por un cordón longitudinal de soldadura. 5.1.2 Una costura soldada no debe tener astillas, bordes o proyecciones agudas tanto en la superficie interior como en el exterior del tubo. Se permite una ampolla pequeña en la pared interior del cordón longitudinal soldada, siempre que la ampolla no sea aguda y no sea mayor de 0,38 mm de altura para un tubo con designación de 12 (3/8) a 53 (2), o que no sea mayor de 0,51 mm de altura para un tubo con designación de 63 (2 ½) a 155 (6). 5.1.3 Antes de aplicar el recubrimiento protector a las superficies interiores y exteriores de cada tubo deben estar libres de escamas, astillas o de cualquier otra parte saliente, con excepción de lo permitido en 5.1.2.

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TABLA 1 (5.1).- Dimensiones del tubo

a)

Designación del tubo

Diámetro exterior (a) mm

12 (3/8)

17,145

16 (½)

21,336

21 (3/4)

26,670

27 (1)

33,401

35 (1 ¼)

42,164

41 (1 ½)

48,260

53 (2)

60,325

63 (2 ½)

73,025

78 (3)

88,900

91 (3 ½)

101,600

103 (4)

114,300

129 (5)

141,300

155 (6)

168,275

Tolerancias: Designaciones de 12 (6/8) a 41(1 ½) es de ± 0,38 mm Designaciones de 53 (2) a 155 (6) es de ± 1 %.

NOTA - La designación del tubo no tiene unidades. Los valores de identificación son los correspondientes a la designación internacional.

5.2

Tubo completo

5.2.1 La longitud del tubo recto y el peso del tubo completo con recubrimiento de zinc o el tubo roscado sin recubrimiento, para cubrirse con un recubrimiento resistente contra la corrosión con un acoplador (cople), deben estar de acuerdo con lo indicado en 5.2.2 y con la tabla 2 (5.2). NOTA- Para información sobre otras dimensiones comunes del tubo que se conforman con los requisitos de esta Norma Mexicana, ver Apéndice B.

5.2.2 Las longitudes mayores o menores que la longitud normalizada especificada en la tabla 2 (5.2), con rosca o sin rosca y con o sin acopladores (coples). Las longitudes diferentes a las longitudes normalizadas, deben tener una masa mínima aceptable proporcional a las masas especificadas en la tabla 2 (5.2). Las tolerancias de las longitudes especificadas en la tabla 2 (5.2), deben aplicarse a longitudes normalizadas y no normalizadas. 5.2.3 Las longitudes normalizadas del tubo completo con un recubrimiento primario de zinc debe proporcionarse con un acoplador (cople) roscado unido a éste o debe ensamblarse un acoplador (cople) integral. El tubo producido del tubo roscado sin recubrimiento proporcionado con un recubrimiento alterno resistente contra la corrosión debe tener por separado un acoplador (cople).

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5.2.4 Las superficies exteriores e interiores del tubo completo deben estar libres de escamas, rebabas u otros defectos. Para mayor información ver Apéndice D. TABLA 2 (5.2).- Longitud y peso del tubo recto

PARA USO EXCLUSIVO DE PEMEX

Designación del tubo

Longitud del tubo recto (a) ± 6 mm

12 (6/8) 16 (½) 21 (3/4) 27 (1) 35 (1 ¼) 41 (1 ½) 53 (2) 63 (2 ½) 78 (3) 91 (3 ½) 103 (4) 129 (5) 155 (6)

3035 3030 3030 3025 3025 3025 3025 3010 3010 3005 3005 2995 2995

Masa mínima aceptable de 10 longitudes de tubo con 10 acopladores (coples) kg Tubo completo con Tubo roscado sin recubrimiento de zinc recubrimiento (c) (b) 23,4 35,8 47,6 69,4 91,2 112,9 150,6 239,0 309,6 376,9 441,0 595,8 791,7

22,0 34,2 45,5 66,8 87,8 109,0 145,6 233,1 302,4 368,6 431,6 584,2 777,8

a)

Longitudes están diseñadas para producir una longitud de tubo de 3,05 cuando se une un acoplador recto a éste.

b)

Tubo protegido con un recubrimiento de zinc o aleación de zinc, que consisten principalmente de zinc.

c)

Tubo provisto para protegerse con un recubrimiento alterno resistente contra la corrosión.

NOTA - La designación del tubo no tiene unidades. Los valores de identificación son los correspondientes a la designación internacional.

5.3

Recubrimientos protectores

5.3.1

Generalidades

5.3.1.1 La superficie interior del tubo rígido metálico de acero tipo pesado debe protegerse contra la corrosión con un recubrimiento únicamente de zinc como se describe en 5.3.2 o con un recubrimiento alterno resistente contra la corrosión como se describe en 5.3.3. La superficie interior del tubo rígido metálico de acero tipo pesado debe protegerse contra la corrosión con un recubrimiento de zinc o un orgánico, como se describe en 5.3.2 ó 5.3.4 respectivamente. NOTA- Para mayor información para una descripción de las pruebas de recubrimientos, ver Apéndice C.

5.3.2

Recubrimiento de zinc

5.3.2.1 Un recubrimiento protector de zinc debe cubrir completamente, debe adherirse firmemente en todos los puntos, debe ser liso y estar libre de ampollas y de otros defectos que puedan disminuir el valor del recubrimiento, el cual debe estar en contacto de metal a metal con el acero, lo anterior debe someterse a la prueba indicada en 6.2.2. Con respecto a los hilos de la rosca, véase 5.4.2. Derechos reservados Asociación de Normalización y Certificación A.C. (ANCE) Distribuido por COMENOR bajo licencia de ANCE, A.C. Prohibido copiar o distribuir por medio electrónico sin licencia de ANCE, A.C.

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5.3.3

Recubrimiento alterno resistente contra la corrosión

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5.3.3.1 Un recubrimiento alterno resistente contra la corrosión debe cumplir con lo siguiente: cubrir totalmente, adherirse firmemente en todos los puntos, ser liso y estar libre de ampollas u otros defectos, que puedan disminuir el valor recubrimiento. Con respecto a los hilos de la rosca, véase 5.4.2. 5.3.3.2 Un recubrimiento alterno resistente contra la corrosión debe cumplir con los requisitos indicados en 6.2.4. Cuando los tubos, codos, y tubos cortos (niple), utilicen el tornillo de presión o el acoplador (cople) tipo compresión, éstos deben cumplir con los requisitos de 6.2.4 y deben someterse a las pruebas de ensamble, doblado, resistencia, jalado y corriente de falla conforme a lo indicado en la NMX-J-017-ANCE (con fines de información puede consultarse la referencia 3 del Apéndice A). Los tubos, codos y tubos cortos (niples) no requieren probarse cuando estén provistos con un recubrimiento alterno resistente contra la corrosión, que no utilicen dicho acoplador (cople) y que estén marcas de acuerdo con 7.6. 5.3.3.3 El tubo provisto con un recubrimiento alterno no metálico resistente contra la corrosión que no esté marcado con una designación de temperatura o esté marcado a 90 °C, es para utilizarse en ambientes con temperaturas que no sean mayores de 90 °C. Se permite, que el tubo provisto con un recubrimiento alterno no metálico resistente contra la corrosión que se utilice para temperaturas mayores de 90°C, esté marcado con el intervalo al cual resulte de la prueba indicada en 6.2.4.4.1. 5.3.3.4 El tubo provisto con un recubrimiento alterno no metálico resistente contra la corrosión que no esté marcado con una designación de temperatura o que es marcado a 0 °C, es para utilizarse en ambientes con temperaturas no menores de 0 °C. Se permite que el tubo provisto con un recubrimiento alterno no metálico resistente contra la corrosión que se utilice para temperaturas menores que 0 °C, esté marcado con el intervalo al cual resulte de la prueba indicada en 6.1.2 y 6.2.4.10. 5.3.4

Recubrimiento orgánico

5.3.4.1 El recubrimiento orgánico debe cubrir uniformemente la superficie a la cual se aplica y debe ser de calidad uniforme en todas partes. Asimismo debe tener aspecto liso y debe someterse a la prueba indicada en 6.2.3 y a los requisitos de flexión indicados en 6.2.1.1. 5.3.5

Recubrimiento suplementario

5.3.5.1 Los recubrimientos o recubrimiento suplementario no se utiliza para remplazar a los requisitos para los recubrimientos primarios resistentes contra la corrosión. Se permite utilizar una o más recubrimientos suplementarios. Los tubos, codos o tubos cortos (niple) que estén provistos con el recubrimiento suplementario que no han sido sometidos a las pruebas de resistencia contra la corrosión, deben marcarse de acuerdo con 7.10. 5.3.5.1

Los recubrimientos suplementarios no metálicos deben someterse a las pruebas siguientes: a) b) c) d)

resistente a la propagación de la flama, véase NMX-J-092-ANCE efectos perjudiciales sobre la resistencia contra la corrosión provista para los recubrimientos protectores primarios ajuste a los acopladores (coples) y continuidad eléctrica de los acopladores (coples)

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Conforme a lo especificado en la NMX-J-023/1-ANCE y en la NMX-J-017-ANCE (con fines de información puede consultarse la referencia 4 del Apéndice A). El recubrimiento suplementario debe proporcionarse como adición al recubrimiento primario resistente contra la corrosión.

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5.3.6

Tratamiento superficial

5.3.6.1 Cuando uno o más de los tratamientos superficiales no son mayores de 0,038 mm de espesor pueden emplearse como una capa superior o un recubrimiento de conversión, dichos recubrimientos no deben someterse a los requisitos del recubrimiento alterno resistente contra la corrosión o al recubrimiento orgánico.

5.4

Roscado y biselado

5.4.1

Generalidades

5.4.1 Cada codo, tubo corto (niple) y tramo recto de tubo deben roscarse de la misma forma y en ambos extremos. Cada extremo debe biselarse sobre la superficie interior para eliminar rebabas y aristas agudas las cuales se forman por la herramienta de corte. La longitud efectiva de la rosca (L2) debe estar completa y cortada. Para las roscas véase la figura 1 y la NMX-J-554-ANCE (con fines de información puede consultarse la referencia 5 del Apéndice A). 5.4.2

Protección del roscado

5.4.2.1 Si el roscado se realiza después de aplicado el recubrimiento protector, las roscas deben tratarse con un recubrimiento protector para prevenir la corrosión, antes de su instalación. Los aceites para roscar no deben utilizarse para la protección de roscas. El recubrimiento protector no debe interferir con la continuidad eléctrica a través de los acopladores (coples) o accesorios después de la instalación. 5.4.2.2 Si el roscado se realiza antes de la aplicación del recubrimiento final del tubo que protege la superficie exterior del tubo contra la corrosión, se considera que cuando se aplique este recubrimiento las roscas también quedan protegidas.

5.4.3

Paso de las roscas

5.4.3.1 El paso de la rosca, se determina por el número de hilos por cada 25,4 mm y la longitud de la sección roscada, tanto en los extremos de los codos, tubos cortos (niple) y los tubos rectos. Las dimensiones de las roscas deben estar conforme a lo indicado en la tabla 3 (5.3). Véase figura 1. 5.4.4

Conicidad del roscado

5.4.4.1 La conicidad de las roscas debe tener una pendiente de 5 mm por 80 mm y longitud efectiva de la rosca debe ser uniforme en toda su longitud, véase L2 de la figura 1. 5.4.4.2 El ángulo entre los lados de las roscas debe ser de 60° cuando se mida en el plano axial. La línea bisectriz de este ángulo es perpendicular a los ejes. Derechos reservados Asociación de Normalización y Certificación A.C. (ANCE) Distribuido por COMENOR bajo licencia de ANCE, A.C. Prohibido copiar o distribuir por medio electrónico sin licencia de ANCE, A.C.

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TABLA 3 (5.3).- Dimensiones de las roscas

Designación del tubo

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12 (3/8)

b) c)

Longitud total del roscado L1 mm (a)

Longitud efectiva del roscado L2 mm (b)

Diámetro de paso E0 mm (c)

18,0

15,2

10,40

15,55

16 (1/2)

14,0

19,80

13,50

19,30

21 (3/4)

14,0

20,10

14,00

24,60

27 (1)

11,5

24,90

17,30

30,80

35 (1 ¼)

11,5

25,70

18,00

39,50

41 (1 ½)

11,5

26,20

18,30

45,60

53 (2)

11,5

26,20

19,30

57,60

63 (2 ½)

8,00

39,90

29,00

69,10

78 (3)

8,00

41,40

30,50

84,90

91 (3 ½)

a)

Número de hilos por 25,4 mm

8,00

42,70

31,80

97,50

103 (4)

8,00

43,90

33,00

110,10

129 (5)

8,00

46,70

35,80

136,90

155 (6)

8,00

49,50

38,40

163,70

La designación del tubo no tiene unidades. Los valores de identificación al principio son los correspondientes a la designación internacional. La tolerancia es de ± un hilo de la rosca L1. La tolerancia es de ± una vuelta aplicada diámetro de paso E0.

NOTA - La designación del tubo no tiene unidades. Los valores de identificación son los correspondientes a la designación internacional.

5.5

Tubo corto (niple)

5.5.1 El tubo corto (niple) debe ser del mismo tubo recto, el cual debe tratarse, recubrirse y roscarse, conforme a los requisitos del tubo y no debe ser mayor que 0,6 m de longitud. 5.5.2 La masa medida W1 en kilogramos de cada porción de 100 tubos cortos (niple) completos no debe ser menor que la masa W2 en kilogramo de 100 tubos cortos (niple) completos, calculadas con la expresión siguiente: W2 = (W3 x L) - W4 En donde: W2 W3 W4 L

es la masa de 100 tubos cortos (niple), en kg; es la masa por 100 tubos cortos (niple), conforme a la tabla 4 (5.4), en kg; es la masa conforme a la tabla 4 (5.4) de material removible a partir de 100 tubos cortos (niple), durante el roscado, en kg; y es la longitud de un tubo corto (niple), en m.

Ejemplo: La masa mínima de 100 tubos cortos (niple) de 356 mm de longitud y designación de 41 (1-1/2) es:

(0, 36 x 356) − 4,99 = 123,17 kg Derechos reservados Asociación de Normalización y Certificación A.C. (ANCE) Distribuido por COMENOR bajo licencia de ANCE, A.C. Prohibido copiar o distribuir por medio electrónico sin licencia de ANCE, A.C.

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TABLA 4 (5.4).- Masa de los tubos cortos (niple)

PARA USO EXCLUSIVO DE PEMEX

Designación del tubo

16 (1/2) 21 (3/4) 27 (1) 35 (1 ¼) 41 (1 ½) 53 (2) 63 (2 ½) 78 (3) 91 (3 ½) 103 (4) 129 (5) 155 (6)

Masa por unidad de longitud W3 por 100 tubos cortos kg/mm 0,12 0,15 0,22 0,29 0,36 0,48 0,77 1,00 1,18 1,40 1,89 2,52

Masa W4 de metal removible de los 100 tubos cortos (niple) durante el roscado kg 1,36 1,81 4,08 4,54 4,99 6,35 27,22 31,75 40,82 52,16 77,11 90,72

NOTA - La designación del tubo no tiene unidades. Los valores de identificación son los correspondientes a la designación internacional.

5.6

Codo

5.6.1 El codo debe ser del mismo tubo utilizado para las longitudes rectas, el cual debe recubrirse y roscarse conforme a los requisitos del tubo. NOTA- Para mayor información sobre codos, ver el Apéndice D.

5.6.2 La masa del codo, el cual está formado con base en la longitud recta del tubo, debe cumplir con los requisitos del tubo corto (niple), indicados en 5.5.2 y la tabla 4 (5.4). 5.6.3 El ángulo de flexión del codo debe tener un grado de 90° ± 2°. Para cada designación de tubo, el radio R y la longitud Ls de la parte recta de los extremos del codo, no deben ser menores que lo indicado en la tabla 5 (5.5). Véase figura 2.

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TABLA 5 (5.5).- Dimensiones mínimas de los codos

16 (1/2)

Radio de curvatura R(a) mínimo al centro del tubo mm 102

21 (3/4)

114

38

27 (1)

146

48

35 (1 ¼)

184

51

PARA USO EXCLUSIVO DE PEMEX

Designación del tubo

Longitud recta Ls en cada extremo mm 38

41 (1 ½)

210

51

53 (2)

241

51

63 (2 ½)

267

76

78 (3)

330

79

91 (3 ½)

381

83

103 (4)

406

86

129 (5)

610

92

155 (6)

762

95

a) Véase R y Ls en la figura 2. NOTA - La designación del tubo no tiene unidades. Los valores de identificación son los correspondientes a la designación internacional.

5.7

Acoplador (cople) roscado

5.7.1 La superficie exterior de acoplador (cople) debe protegerse contra la corrosión, conforme a lo indicado en 5.3.1.1. La superficie interior debe protegerse contra la corrosión antes de la unión al tubo y de su instalación. 5.7.2

El acoplador (cople) debe ser recto con rosca cónica.

5.7.3 Los extremos del acoplador (cople) deben estar biselados uniformemente. El ángulo del bisel no debe ser menor de 11° ni mayor de 15°. El diámetro del bisel y el diámetro de paso deben cumplir con los valores indicados en la tabla 6 (5.6). Véase figura 3. 5.7.4 6 (5.6).

Las dimensiones del acoplador (cople) no deben ser menores a las especificadas en la tabla

5.7.5 La verificación de las dimensiones del roscado debe realizarse en los hilos de rosca limpios sin daños antes de que se haya aplicado la capa protectora. 5.7.6 El ensamble con un acoplador (cople) integral deben someterse a la prueba de jalado y a la de corriente de falla, conforme a lo indicada en la NMX-J-017-ANCE (con fines de información puede consultarse la referencia 6 del Apéndice A). Derechos reservados Asociación de Normalización y Certificación A.C. (ANCE) Distribuido por COMENOR bajo licencia de ANCE, A.C. Prohibido copiar o distribuir por medio electrónico sin licencia de ANCE, A.C.

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TABLA 6 (5.6).- Dimensiones de los acopladores (coples) con bisel recto Longitud mínima del acoplador (cople)

Diámetro exterior del acoplador (a) (cople)

mm

mm

16 (1/2)

41,3

25,7

20,7

20,3

21,3

20,3

21 (3/4)

41,7

31,8

26,0

25,7

26,6

25,6

27 (1)

50,0

38,7

32,6

32,2

33,0

32,0

35 (1 ¼)

51,6

47,5

41,4

40,9

41,8

40,8

PARA USO EXCLUSIVO DE PEMEX

Designación del tubo

Diámetro de paso máximo

mínimo

Diámetro del bisel máximo

mm

mínimo mm

41 (1 ½)

52,4

54,7

47,4

47,0

47,9

46,9

53 (2)

54,0

67,3

59,5

59,1

59,9

58,9

63 (2 ½)

81,0

82,6

71,8

71,3

72,6

71,1

78 (3)

84,1

98,3

87,7

87,1

88,5

87,0

86,5

114,3

100,4

99,8

101,2

99,7

103 (4)

91 (3 ½)

89,3

123,8

113,1

112,5

113,9

112,4

129 (5)

100,4

152,4

140,1

139,5

141,7

140,2

155 (6)

108,0

182,9

167,1

166,51

168,9

167,4

a) NOTA- La designación del tubo no tiene unidades. Los valores de identificación son los correspondientes a la designación internacional.

6

MÉTODOS DE PRUEBA

6.1

Tubo

6.1.1 A una temperatura ambiente de prueba un espécimen de la menor designación del tubo de acero rígido tipo pesado, debe ser capaz de flexionarse en frío alrededor de un cuarto de circulo de un mandril, véase figura 4, en el cual debe verificarse por inspección visual que no se presenten grietas en la zona de doblado y aberturas en el cordón de la costura, el radio debe estar de acuerdo al indicado en la tabla 5 (5.5). 6.1.2 Después de haber acondicionado a una temperatura de 0°C durante un periodo de 60 min, un espécimen de la menor designación de un tubo completo, debe ser capaz de flexionarse alrededor de un cuarto de círculo de un mandril. También este mismo espécimen puede utilizarse para determinar el cumplimiento con la prueba del recubrimiento conforme a 6.2.1.3. El cumplimiento debe determinarse flexionando el tubo con el aparato de prueba demostrado en la figura 4, que tiene un radio igual al indicado en la tabla 5 (5.5). El tubo no debe presentar grietas y ni abrirse la soldadura. La prueba debe realizarse dentro de la cámara de enfriamiento o iniciar a los 15 s después de retirarlo de la cámara. El tubo provisto con un recubrimiento alterno resistente contra la corrosión no metálica y marcada a un intervalo de temperatura abajo de 0 ° C debe condicionarse a este mismo intervalo de temperatura. El intervalo de temperatura debe ser cualquier temperatura abajo 0°C en incrementos de 5 °C.

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6.1.3 Los tubos con designación 16 (1/2) y 21 (3/4) deben cumplir con la prueba de doblado. Los tubos con designación mayores de 21 (3/4) deben satisfacer la prueba de doblado con un aparato de doblado donde puedan doblarse dichas designaciones.

6.2

Recubrimientos protectores

6.2.1

Generalidades

6.2.1.1 Cuando un espécimen de la menor designación se prueba a temperatura ambiente, el recubrimiento protector utilizado en el interior o el exterior del tubo no debe agrietarse ni formarse escamas, lo cual debe verificarse por inspección visual. La prueba debe realizarse flexionando el tubo en semicírculo, llevándolo al eje central del mandril, el cual tiene un radio R de acuerdo a lo indicado en la tabla 5 (5.5). 6.2.1.2 En cumplimiento con el requisito de 6.2.1.1, los tubos con designación de 16 (1/2) y 21 (3/4) deben cumplir con la prueba de flexión con el aparato de prueba demostrado en la figura 4. En cumplimiento con el requisito de 6.2.1.1, los tubos con designación mayor de 21 (3/4) deben cumplir con la prueba de flexión con un aparato de doblado para dichas designaciones. 6.2.1.3 Un espécimen de la menor designación del tubo completo con un recubrimiento resistente contra a la corrosión debe ser capaz de flexionarse alrededor de un cuarto de círculo de un mandril, que tiene un radio igual al indicado en la tabla 5 (5.5), después de haberlo acondicionado a una temperatura de 0°C durante un periodo de 60 min. El tubo no debe presentar grietas en la zona del doblado y/o aberturas en el cordón de la costura. Los recubrimientos no deben dañarse hasta el punto de exponer el metal descascarillado o que el recubrimiento se separe del metal. La prueba debe realizarse dentro de la cámara de enfriamiento o iniciar dentro de 15 s después de retirarlo de la cámara. El tubo provisto con un recubrimiento alterno no metálico resistente contra la corrosión y marcado a una temperatura abajo de 0 ° C debe acondicionarse al intervalo de temperatura identificado. El intervalo de temperatura debe ser cualquier temperatura abajo de 0 °C en incrementos de 5 °C. 6.2.1.4 El recubrimiento suplementario descrito en 5.3.5 no necesita someterse a la prueba indicada en 6.2.1.1. 6.2.1.5 Para la identificación de compuestos, un material no metálico utilizado como recubrimiento alterno u orgánico resistente contra la corrosión debe someterse a las pruebas de luz infrarroja (IR), análisis termo galvánico (TGA), calorimetría de exploración diferencial (DSC), conforme a lo especificado en la NMX-J-023/1-ANCE (con fines de información puede consultarse la referencia 7 del Apéndice A). 6.2.2

Recubrimiento de zinc

6.2.2.1 Para esta prueba debe prepararse una solución de sulfato de cobre con agua destilada y sulfato cúprico con grado de reactivo (CuSO4). En un envase de cobre o cristal, polietileno u otro envase químicamente no reactivo, en el cual está presente una pieza brillante de cobre, debe disolverse en agua destilada caliente una cantidad de sulfato cúprico. El objetivo es obtener una solución que tenga una gravedad específica ligera mayor de 1,186 después de que la solución se enfríe a una temperatura de 18,3°C. Cualquier ácido libre que pueda presentarse debe neutralizarse por la adición de aproximadamente 1 g de óxido cúprico (CuO) o de 1 g del hidróxido cúprico [Cu (OH)2] por el litro de solución. Entonces la solución debe diluirse con agua destilada para obtener una gravedad específica exactamente de 1,186 a una temperatura de 18,3 °C. Posteriormente la solución debe filtrarse. Derechos reservados Asociación de Normalización y Certificación A.C. (ANCE) Distribuido por COMENOR bajo licencia de ANCE, A.C. Prohibido copiar o distribuir por medio electrónico sin licencia de ANCE, A.C.

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6.2.2.2 Un tubo completo con recubrimiento de zinc debe cortarse en varios especimenes de 150 mm de longitud. Los especimenes deben limpiarse con un solvente orgánico, por lo que debe considerarse los riesgos de salud e incendio. Cada espécimen debe verificarse por inspección visual si sufre algún daño el recubrimiento de zinc y solo deben seleccionarse los especímenes que no se dañen para utilizarse en la prueba. Cuando el recubrimiento de zinc se aplique tanto en el interior como en el exterior del tubo, la mitad de los especimenes deben cortarse longitudinalmente para exponer la superficie interior. Si el recubrimiento de zinc se utiliza solamente en el exterior del tubo, no se corta ninguno de los especímenes. 6.2.2.3 Los especímenes seleccionados deben enjuagarse en agua y todas las superficies deben secarse con un trapo limpio. Debe quitarse de la superficie tanta agua como sea posible, porque el agua retarda la reacción entre el zinc y la solución, afectando de manera adversa los resultados de la prueba. La superficie del zinc debe estar seca y limpia antes de que un espécimen se sumerja en la solución del sulfato de cobre. Los especímenes no deben tocarse con las manos o cualquier cosa que pueda contaminar o dañar las superficies. 6.2.2.4 El recipiente de cristal, polietileno u otro no reactivo químicamente, con una medida aproximadamente igual a dos veces el diámetro del espécimen, debe llenarse con la solución de sulfato de cobre a una profundidad no mayor de 76 mm. La temperatura de la solución debe mantenerse a 18,3°C ± 1,1 °C. El espécimen debe sumergirse en la solución y soportado en un extremo al centro del recipiente, para sumergirlo a una profundidad no menor de 64 mm. El espécimen debe mantenerse en la solución por 60 s, durante este tiempo no debe moverse ni revolverse la solución. 6.2.2.5 Después de haber terminado el período de 60 s el espécimen debe sacarse del recipiente, enjuagarse inmediatamente en el agua, frotando y limpiándolo con el trapo limpio hasta que se quite cualquier depósito libremente que se adhiere al cobre y después se seca con el trapo limpio. Una vez más, las manos u otros objetos y sustancias que dañan y contaminan no deben tocar las superficies que fueron sumergidas. La parte sumergida del espécimen debe examinarse, considerando separadamente el ancho de cada superficie y despreciando la parte de corte de los extremos del espécimen dentro de 13 mm para designaciones de 12 (3/8) a 53 (2) y 25 mm para designaciones 63 (2 ½) a 155 (6) y dentro de 3 mm para cualquier corte del borde longitudinal dentro del proceso de preparación del espécimen. 6.2.2.6 Cuando la parte sumergida del espécimen tenga algún depósito brillante firmemente adherido al cobre debe registrarse, excepto para cualquier parte roscada y las partes del corte de los extremos de 13 mm y para cualquier parte de acorte del borde longitudinal de 3 mm. 6.2.2.7 Cuando el depósito de cobre brillante no se encuentre, el proceso de inmersión, lavar, frotar, secar, verificar y registro debe repetirse hasta el número de inmersiones requeridas o hasta que se observe la presencia del cobre, cualquiera que sea primero, usando el mismo espécimen y recipiente con la solución. Después de que las inmersiones están completas en cualquier espécimen, la porción de la solución del sulfato de cobre utilizada debe desecharse. Debe emplearse una solución nueva para cada uno de los especímenes sucesivos. 6.2.2.8 Un recubrimiento primario protector de zinc que proporcione los medios únicos de resistencia contra la corrosión en el exterior del tubo debe ser tal que un espécimen del tubos metálicos rígidos de acero tipo pesado completo no demuestre un depósito brillante adherente de cobre después de cuatro inmersiones de 60 s en una solución del sulfato de cobre. 6.2.2.9 Una capa protectora del zinc que proporciona los medios únicos para la resistencia a la corrosión primaria en el interior del tubo debe ser tal que un espécimen del tubo terminado no demuestre un depósito brillante adherente de cobre después de una inmersión de 60 s en una solución de sulfato de cobre. Derechos reservados Asociación de Normalización y Certificación A.C. (ANCE) Distribuido por COMENOR bajo licencia de ANCE, A.C. Prohibido copiar o distribuir por medio electrónico sin licencia de ANCE, A.C.

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6.2.2.10 Cuando se desee demostrar la presencia del depósito de cobre metálico brillante en una superficie de acero expuesta, debe prepararse una referencia de comparación como a continuación de indica. Sumerja parcialmente un espécimen recubierto de zinc en ácido hidroclórico fuerte hasta que la acción violenta cese. Inmediatamente retire el espécimen, enjuague y séquelo. Después, por algunos segundos sumerja el espécimen con un área de superficie pelada expuesta, incluyendo una porción con el zinc que cubra la solución del sulfato de cobre a un intervalo de temperatura de (16 – 20) °C, sacarlo, lavarlo, limpiarlo y secarlo. Preparar esta referencia normalizada del recubrimiento de cobre al momento de realizar la prueba. 6.2.2.11 Para un método de prueba alterno descrito en 6.2.2.1 a 6.2.2.10 para determinar el cumplimiento de los requisitos del recubrimiento de zinc, véase la NMX-H-013-SCFI (con fines de información puede consultarse la referencia 8 del Apéndice A).

6.2.3

Recubrimiento orgánico

6.2.3.1

Prueba de elasticidad

6.2.3.1.1 El recubrimiento orgánico utilizado para proteger el interior del tubo, cuando se aplica a un pedazo de hoja de prueba de acero y calentado en un horno por 5 h, dicha hoja de acero debe soportar 10 dobleces sucesivos hacia adelante y hacia atrás a un ángulo de 180° contra un borde que tiene un radio de 1,6 mm. 6.2.3.1.2 El aparato de prueba debe consistir de piezas planas de acero, con hoja de 75 mm por 125 mm de largo y aproximadamente 0,25 mm de espesor, contar con un horno para calentar los especímenes de prueba y un tornillo por lo menos de 75 mm para llevar a cabo durante la prueba de flexión, el borde 75 mm de cada extremo debe redondearse a un radio de 1,6 mm. 6.2.3.1.3 Dos especímenes de prueba deben limpiarse con un solvente orgánico para quitar cualquier grasa y material extraño y después deben sumergirse en el recubrimiento orgánico. Después someter a un aire de secado durante 30 min, los especímenes de prueba deben colgarse por medio de alambres cortos dentro del horno. Los especímenes deben cocerse al horno durante 5 h a la temperatura normal para el recubrimiento orgánico a prueba, si la temperatura de cocimiento normal es menor que 135 °C o si el esmalte es regularmente secado por aire, la temperatura del horno debe mantenerse entre 135 a 150 °C. 6.2.3.1.4 Después de 5 h, los especímenes de prueba deben retarse del horno y enfriarse a temperatura ambiente. Cada espécimen de prueba debe asegurarse con el tornillo, sostenido por su extremo libre y después doblado a 90° de los bordes de 75 mm del tornillo. Entonces cada espécimen de prueba debe doblarse más allá de su posición original a 180° de modo que termine en 90° doblados contra el otro borde a 75 mm del tornillo. Entonces debe doblarse para 90° en la dirección opuesta, terminando con el espécimen de prueba en su posición original. Este ciclo debe repetirse 5 veces. El recubrimiento orgánico no debe aceptarse si algún espécimen de prueba se agrieta, forma escamas o se daña de otra manera. 6.2.3.2

Prueba de aire húmedo caliente

6.2.3.2.1 El aparato debe ser una cámara aislada del espécimen con dimensiones interiores aproximadamente de 119 cm por 71 cm por 71 cm. Ésta debe contener un depósito de agua para controlar la temperatura, una bomba, un dispositivo para rociar y humedecer el aire, un ventilador de aire circulante, provisiones para calentar el aire, un soporte para el espécimen y los medios de control necesarios. Derechos reservados Asociación de Normalización y Certificación A.C. (ANCE) Distribuido por COMENOR bajo licencia de ANCE, A.C. Prohibido copiar o distribuir por medio electrónico sin licencia de ANCE, A.C.

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6.2.3.2.2 La temperatura seca del bulbo de prueba debe mantenerse a través de la prueba a 60 °C ± 1 °C y a una humedad relativa del 98 % ± 2 %. Los especímenes deben soportarse en compartimientos en un ángulo de 15° de la vertical. 6.2.3.2.3 La prueba debe llevarse por un período de 60 d, al final de la cual no debe haber ninguna corrosión en el metal.

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6.2.4

Recubrimiento alterno resistente contra la corrosión

6.2.4.1 Un recubrimiento que no sea uno que consiste únicamente de zinc, el cual es probado para que proporcione una capacidad de resistencia contra la corrosión en el exterior del tubo, además de los requisitos de 6.2.4.2 a 6.2.4.10, debe someterse a la prueba de resistencia contra la propagación de la flama. Véase 6.2.4.11. Adicionalmente, cuando el tubos metálicos rígidos de acero tipo pesado, codo o el tubo corto (niple) utilicen el tornillo de presión y el acoplador (cople) tipo compresión debe someterse a la prueba de ensamble, doblado, resistencia, jalado y a la prueba de corriente de falla, conforme a lo indicado en la NMX-J-017-ANCE (con fines de información puede consultarse la referencia 9 del Apéndice A). 6.2.4.2 El recubrimiento debe cumplir con la prueba de resistencia a la niebla salina, resistencia a la humedad de bióxido de carbón - bióxido de azufre aire, y la prueba luz ultravioleta y agua después de acondicionarse conforme a lo indicado en 6.2.4.5. La corrosión de 13 mm en los bordes cortados no debe considerarse. 6.2.4.3

Preparación de los especímenes

6.2.4.3.1 Para la designación de 53 (2) o la más cercana provista con un recubrimiento resistente contra la corrosión, deben prepararse treinta especímenes de 152 mm a 203 mm de longitud. 6.2.4.3.2 La mitad de los especímenes a exponer deben rayarse usando una herramienta rotatoria operando a una velocidad de 15,000 a 30,000 rpm. Los especímenes rayados de acuerdo a lo indicado en la figura 5, usando una herramienta de corte reforzada de fibra de vidrio con un espesor de 1,14 mm hasta que se exponga el metal. Los especímenes deben estar libres de grasa o de suciedad. El espesor del recubrimiento de cada espécimen debe medirse antes de exponerlo al acondicionamiento. 6.2.4.4

Acondicionamiento en horno

6.2.4.4.1 Seis especímenes con el recubrimiento alterno parcialmente retirado (rayados) y seis sin rayar, son acondicionados en un horno con aire circulante durante 240 h a una temperatura de 100 °C ± 2 °C. El tubo que esté marcado para usarse a una temperatura sobre 90 °C debe acondicionarse a la temperatura más 10 °C, la temperatura marcada puede ser cualquier temperatura mayor que 90 °C con incrementos de 25 °C. Al finalizar el acondicionamiento en horno, estos especímenes deben utilizarse para la prueba de resistencia a la niebla salina indicada en 6.2.4.6 y para la prueba de resistencia a la humedad de bióxido de carbón - bióxido de azufre - aire, indicada en 6.2.4.7. 6.2.4.5

Resistencia a la luz ultravioleta y agua

6.2.4.5.1 Tres especímenes con el recubrimiento alterno parcialmente retirado (rayados) y tres sin rayar deben someterse a la prueba de luz ultravioleta y agua por alguno de los métodos especificados en 6.2.4.5.3 y 6.2.4.5.4.

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6.2.4.5.2 Como resultado de la exposición, los especímenes sin rayar no deben mostrar corrosión o ampollas en el metal base. Para los especímenes rayados, la distancia promedio de arrastre, a parir del rayado, de la herrumbre roja debe encontrarse dentro del intervalo de 1,6 mm a 3,2 mm con un punto máximo aislado no mayor que 9,5 mm, conforme a lo indicado en la NMX-J-023/1-ANCE (con fines de información puede consultarse la referencia 10 del Apéndice A). No debe haber evidencia visual de picadura del substrato y solamente se permite el inicio de formación de herrumbre roja debajo de la cubierta junto a la parte que fue levantada. 6.2.4.5.3 Para el encerramiento doble para el arco de carbón, los especímenes deben someterse a la luz y agua durante un periodo de 360 h, usando el aparato tipo DH, conforme a lo indicado en la NMXJ-023/1-ANCE (con fines de información puede consultarse la referencia 11 del Apéndice A). El método 1 exposición ligera continua e intermitente al rocío de agua debe utilizarse con un ciclo programado de 120 min consistiendo en una exposición ligera 102 min y una exposición de 18 min al rocío de agua con la luz. El aparato debe manejarse a través de un panel de temperatura a 63 °C ± 3 °C. 6.2.4.5.4 Los especímenes para la prueba de arco de xenón, deben exponerse a 500 h a luz y agua de acuerdo con la NMX-J-023/1-ANCE (con fines de información puede consultarse la referencia 12 del Apéndice A), con una exposición continua a la luz e intermitente exposición al rocío de agua, con un ciclo programado de 120 min, consistente de 102 min expuesto a la luz y los 18 min restantes expuesto al rocío de agua con luz. El aparato debe operar a 6 500 W, con una lámpara de arco de xenón enfriada por agua, con filtros ópticos interiores y exteriores de cristal de borosilicato, con una irradiación espectral de 0,35 W/m2/nm a 340 nm y una temperatura de panel de 63 °C ± 3 °C. 6.2.4.6

Resistencia a la niebla salina

6.2.4.6.1 Seis especímenes como se reciben y seis acondicionadas en el horno, deben someterse a la prueba de resistencia a la niebla salina durante 600 h conforme se indica en la NMX-D-122 (con fines de información puede consultarse la referencia 13 del Apéndice A). Tres especímenes como se reciben y tres de los acondicionados en el horno deben elegirse de los especímenes que se les retiró previamente el recubrimiento adicional y someterse a lo indicado en 6.2.4.6.2. 6.2.4.6.2 Como resultado del acondicionamiento, los especímenes sin rayar no deben demostrar más que una corrosión ligera debajo del sistema de recubrimiento, sin picaduras visibles del substrato y solamente se permite el principio de acumulación de color rojo. Para los especímenes rayados, la distancia media de corrosión de color rojo no debe ser mayor que 3,2 mm a 4,8 mm, con un punto aislado máximo no mayor que 9,5 mm de acuerdo con lo indicado en la NMX-J-023/1-ANCE (con fines de información puede consultarse la referencia 14 del Apéndice A). Como resultado de la exposición no debe haber ninguna separación de la capa del substrato. 6.2.4.7

Resistencia al aire húmedo

6.2.4.7.1 Seis especímenes como se reciben y seis acondicionadas en el horno, deben someterse a la prueba de resistencia al aire húmedo por 1 200 h. El aparato utilizado para esta exposición consiste en una cámara que tiene un volumen mínimo de 0,085 m3 con una cubierta contra el agua y un calentador termostático controlado para mantener una temperatura de 35 °C ± 2 °C. Tres especímenes como se reciben y tres acondicionados en el horno deben rayarse según lo descrito en 6.2.4.3.2.

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PARA USO EXCLUSIVO DE PEMEX

6.2.4.7.2 Como resultado del acondicionamiento, los especímenes sin rayar pueden mostrar una corrosión ligera debajo del sistema del recubrimiento sin picaduras visibles del substrato y solamente el principio de una corrosión de color rojo. Para los especímenes rayados, la distancia media de la corrosión de color rojo no debe ser mayor que 1,6 mm a 3,2 mm, con el punto máximo aislado no debe exceder 9,5 mm de acuerdo con la NMX-J-023/1-ANCE (con fines de información puede consultarse la referencia 15 del Apéndice A). Como resultado de la exposición no debe haber ninguna separación de la capa del substrato como resultado de la exposición. 6.2.4.7.3 El bióxido de carbono y el dióxido de sulfuro debe suministrar a la cámara de prueba, a través de cilindros que contiene a los gases bajo presión. Una cantidad de bióxido de carbono equivalente a 1 % del volumen de la cámara de prueba y de un volumen igual de dióxido de sulfuro debe introducirse en la cámara continuamente. Antes de introducir cada día la nueva carga de gas la mezcla restante del gas - aire a partir del día anterior debe purgarse la cámara. Una cantidad pequeña de agua debe mantenerse en el fondo de la cámara para la humedad. Esta agua no debe cambiarse durante la exposición. Los especímenes deben apoyarse en compartimientos plásticos a ángulo de 15° de la vertical. 6.2.4.8

Resistencia a la tensión mecánica

6.2.4.8.1 El tubo con recubrimiento alterno de PVC debe tener una resistencia a la tensión mecánica no menor de 13,79 MPa cuando se someta a la prueba indicada en la NMX-E-082-SCFI (con fines de información puede consultarse la referencia 16 del Apéndice A). Otros materiales deben someterse a una investigación especial. 6.2.4.9

Adherencia

6.2.4.9.1 La adhesión del recubrimiento alterno de PVC que tenga un espesor de 0,5 mm a 1,27 mm debe ser mayor que la fuerza del recubrimiento alterno resistente contra la corrosión. Esto debe determinarse haciendo el marcado de dos cortes circulares de 38 mm en el recubrimiento alterno resistente contra la corrosión, uno de éstos con una separación de 13 mm con respecto al primer corte. Un tercer corte debe hacerse longitudinalmente al eje del espécimen y cruzando los cortes circulares. El borde del recubrimiento alterno resistente contra la corrosión debe levantarse cuidadosamente con un cuchillo para formar una lengüeta. Esta lengüeta debe tirarse perpendicular al tubo con un par de pinzas metálicas (alicates). La lengüeta debe rasgarse más que cualquier separación del substrato del recubrimiento alterno resistente contra la corrosión. 6.2.4.9.2 La adherencia de un recubrimiento alterno resistente contra la corrosión que tenga un espesor de 0,127 mm o menor debe determinarse de acuerdo con la NMX-H-013 (con fines de información puede consultarse la referencia 17 del Apéndice A). 6.2.4.9.3 La adherencia de un recubrimiento alterno resistente contra la corrosión, diferente a la especificadas en 6.2.4.9.1 o 6.2.4.9.2, debe someterse a una investigación especial. 6.2.4.10

Impacto en frío

6.2.4.10.1 Diez especímenes que tengan una longitud de 152 mm a 203 mm de longitud del tubo completo provisto con un recubrimiento alterno resistente contra la corrosión no metálica, deben acondicionarse a una temperatura de 0°C durante un período de 60 min. El tubo que esté marcado a una temperatura menor que 0 °C debe acondicionarse al intervalo de temperatura identificado. El intervalo de temperatura debe ser cualquier temperatura menor que 0 °C en incrementos 5 °C. Entonces los especímenes deben someterse al impacto de 12,2 J, conforme a lo indicado en 6.2.4.10.2. La capa no debe separarse del metal ni dañar el metal base desnudo expuesto.

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6.2.4.10.2 La prueba de impacto descrita en 6.2.4.10.1 debe realizarse utilizarse la masa que cae del aparato y método especificado en la NMX-E-012-SCFI (con fines de información puede consultarse la referencia 18 del Apéndice A). La prueba debe realizarse dentro de la cámara de enfriamiento o dentro de los 15 s después de su retiro de dicha cámara.

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6.2.4.10.3 Alternativamente, una combinación de cualquier altura y masa que dé lugar a la misma fuerza del impacto especificada en 6.2.4.10.1 puede utilizarse cuando permanece la fuerza de impacto sin cambiar. 6.2.4.11

Inflamabilidad

6.2.4.11.1 Los especímenes verticales del tubo provistos con un recubrimiento resistente a la corrosión no metálico alterno, no debe inflamarse por más de 5 s después de tres aplicaciones de flama en 60 s cada una, el período entre aplicaciones debe ser de 30 s. Un espécimen no debe: a)

emitir partículas con flama o incandescentes en ningún momento que incendien el algodón en el mechero, soporte o piso de la envolvente (debe ignorarse el quemado del algodón sin flama);

b)

continuar con flama por más de 5 s después de cualquier aplicación de la flama; o

c)

consumirse el recubrimiento completamente durante o después de cualquier aplicación de la flama.

6.2.4.11.2 Esta prueba debe realizarse en tres especímenes sin envejecer, probándose separadamente con cada uno colocado en una envolvente metálica de tres lados en una campana o gabinete. La envolvente metálica debe ser de 305 mm de ancho, 355 mm de profundidad y 610 mm de alto, y la parte superior y el frente deben estar abiertos. Debe asegurarse un espécimen del tubo terminado con su eje longitudinal vertical en el centro de la envolvente. Una capa horizontal de algodón quirúrgico sin tratamiento con espesor de 6 mm a 25 mm, debe cubrir el piso de la envolvente. La superficie superior del algodón debe estar de 229 mm a 241 mm por debajo del punto B, que es el punto en donde el cono azul interior de la flama de prueba toca al espécimen. Véase figura 6. 6.2.4.11.3 El mechero debe estar de acuerdo con la NMX-J-192-ANCE (con fines de información puede consultarse la referencia 19 del Apéndice A), y debe tener un orificio de 9,5 mm ± 3 mm y una longitud de 100 mm ± 10 mm desde la punta de las aperturas de entrada del aire a la punta del tubo mezclador, o debe utilizarse un mechero equivalente que cumpla con los requisitos de calibración de la NMX-J-192-ANCE (con fines de información puede consultarse la referencia 20 del Apéndice A). Mientras el barril está vertical y el mechero se encuentra alejado del espécimen, la altura total de la flama debe ajustarse aproximadamente de 100 mm a 125 mm. El cono azul interior debe ser de 38 mm de alto y la temperatura en su punta debe ser de 816 °C o mayor, midiéndose utilizando un termopar de cromel alumel (níquel-cromo y níquel-manganeso-aluminio). Sin perturbar los ajustes para la altura de la flama, deben cerrarse la válvula del suministro de gas al mechero y la válvula separada que suministra el gas a cualquier flama piloto. 6.2.4.11.4 El gas que se utiliza para alimentar el mechero descrito en 6.2.4.11.3 debe ser metano grado técnico o gas natural embotellado de aproximadamente 37 MJ/m3 a presión normal, con un regulador adecuado y medidor para el flujo de gas uniforme.

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6.2.4.11.5 Debe proporcionarse un soporte del mechero como el que se muestra en la figura 7, en donde pueda asegurarse la base del mechero, para que el barril se incline 20° de la vertical mientras el eje longitudinal del barril permanece en un plano vertical. El mechero debe asegurarse al soporte y el ensamble debe colocarse en un soporte corredizo ajustable. Debe colocarse una capa de algodón quirúrgico sin tratamiento de 6 mm a 25 mm de espesor sobre el soporte y alrededor de la base del mechero. El soporte corredizo debe ajustarse hacia un lado o el otro de la envolvente para colocar el eje longitudinal del barril en el plano vertical que contiene el eje longitudinal del espécimen. El plano debe estar paralelo a los lados de la envolvente. El soporte corredizo también debe ajustarse hacia el fondo o frente de la envolvente para colocar el punto A, que es la intersección del eje longitudinal del barril con el plano de la punta del barril, a 38 mm del punto B en donde el eje longitudinal extendido del barril llega a la superficie exterior del espécimen. El punto B es el punto en donde la punta del cono azul interior toca el centro del frente del espécimen. El espécimen debe ajustarse verticalmente para mantener alejado el punto B por lo menos 76 mm de la mordaza inferior u otro soporte. 6.2.4.11.6 En ausencia de un piloto para encender el gas en el mechero, el soporte para el mechero y el soporte inclinado deben arreglarse para permitirle al mechero que pueda removerse rápidamente y regresar a la posición descrita en 6.2.4.11.5 con precisión sin perturbar la capa de algodón en el piso de la envolvente o el algodón en el soporte inclinado y alrededor de la base del mechero. 6.2.4.11.7 En el caso donde el mechero tiene un piloto para encender el gas, la válvula que alimenta el gas al piloto debe abrirse y encender el piloto. Cuando el mechero no tiene un piloto para encender el gas, el mechero debe soportarse como se indica en 6.2.4.11.6 en una posición alejada del espécimen y entonces se enciende. Esta operación y las restantes de la prueba, deben realizarse en una campana o gabinete de extracción forzada que opere para remover el humo sin corrientes que afecten la flama. 6.2.4.11.8 Cuando el mechero tiene un piloto para encender el gas, la válvula que alimenta el gas al piloto debe abrirse para aplicar la flama al espécimen automáticamente. Esta válvula debe mantenerse abierta por 60 s y entonces cerrarse por 30 s. Este procedimiento debe repetirse dos veces para un total de 3 aplicaciones de flama al espécimen.

7

MARCADO

7.1 Cada longitud recta de tubo terminado, tubo corto (niple), codo y acoplador debe marcarse con el nombre del fabricante, la marca comercial para el producto, o ambos, u otro marcado distintivo por medio del cual pueda identificarse rápidamente a la organización responsable del producto, si es diferente del fabricante real, deben identificarse ambos, la organización responsable y el fabricante real por nombre o por un código aceptable, tal como por una marca comercial, marca registrada, o número de referencia asignado. El significado de cualquier identificación codificada debe estar disponible. Puede identificarse con una etiqueta particular 7.2

Este requisito no aplica.

Ver Apéndice E 7.3 Cada longitud recta de tubo, codo y tubo corto (niple) (excepto como se indica en 7.4) debe marcarse “Tubo rígido metálico” o “ERMC-S”.

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7.4 No necesitan marcarse los tubos cortos (niple), cuando la porción sin cuerda es menor que 62 mm de longitud. El marcado requerido en estos tamaños debe aplicarse en la unidad de empaque más pequeña.

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7.5 alto.

Cada acoplador (cople) debe estamparse con dado “EC” con letras no menores que 3 mm de

7.6 Cada longitud recta de tubo, codo y tubo corto (niple) provistos con un recubrimiento resistente a la corrosión alterno y que no cumpla los requisitos de 6.2.4.1, debe marcarse “Utilice únicamente acopladores roscados”, o con un enunciado equivalente. El tubo debe marcarse mínimo una vez cada 3,05 m y no menos de uno por pieza. Los tubos, codos y tubos cortos (niple) destinados para utilizarse con accesorios que se han sometido a las pruebas requeridas del ensamble, resistencia al doblez, jalado y corriente de falla sin remoción del recubrimiento resistente a la corrosión alterno, no se requiere que se marquen de esta forma. 7.7 Cada longitud de tubo terminado, codo o tubo corto (niple), debe marcarse legible y durablemente con “Consulte al fabricante para la instalación adecuada” o marcado equivalente. 7.8 Se permite que el tubo provisto con un recubrimiento no metálico resistente a la corrosión alterno, se marque con una temperatura de uso máxima de 90 °C. El tubo probado para utilizarse a una temperatura ambiente máxima mayor que 90 °C, debe marcarse ____ °C” con la temperatura asignada como se evalúa en 6.2.4.4.1. El tubo debe marcarse mínimo una vez cada 3,05 m y para longitudes diferentes debe marcarse mínimo una vez por pieza. 7.9 Se permite que el tubo provisto con un recubrimiento no metálico resistente a la corrosión alterno, se marque con una temperatura de uso mínima de 0 °C. El tubo probado para utilizarse a una temperatura ambiente mínima menor que 0 °C, debe marcarse ____ °C” con la temperatura asignada como se evalúa en 6.2.4.4. El tubo debe marcarse mínimo una vez cada 3,05 m y para longitudes diferentes debe marcarse mínimo una vez por pieza. 7.10 Los tubos, codos o tubos cortos (niple) provistos con un recubrimiento o recubrimientos suplementarios que no se han evaluado para proporcionar protección contra la corrosión para el tubo, deben marcarse “No se investigaron las propiedades de protección contra la corrosión del recubrimiento de ___________” o un enunciado equivalente. El espacio en blanco debe llenarse con el tipo de recubrimiento suplementario.

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FIGURAS

L1

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L2

Eo

En donde: L2 L1 Eo

es la longitud efectiva de la rosca. es la longitud total de la rosca. es el diámetro del paso en el extremo del tubo.

FIGURA 1.- Esquema del tubo roscado (Véase 5.4.1.1, 5.4.3.1 y 5.4.4.1)

LS CL

R

90º ± 2°

R

LS

CL

FIGURA 2.- Esquema de los codos

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Ángulo del bisel

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Diámetro exterior Diámetro del bisel

Diámetro de paso

FIGURA 3.- Esquema del acoplador (cople)

R

FIGURA 4.- Dispositivo de doblado (mandril)

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a

b

a

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64 mm

0,25 mm = a 0,50 mm = b

0,6 mm 0,6 mm

FIGURA 5.- Esquema del recubrimiento alterno parcialmente retirado

Bandera de papel kraft

Muestra

Plano vertical conteniendo el eje de la muestra y el eje del barril

Plano de la punta del barril

250mm

40 mm 50 mm 75 mm al sujetador inferior de la muestra B 230 mm - 240 mm a la superficie inferior de la capa de algodón

Barril del mechero

A

20º

FIGURA 6.- Dimensiones de la posición de la flama (Véase 6.2.4.11.2) Derechos reservados Asociación de Normalización y Certificación A.C. (ANCE) Distribuido por COMENOR bajo licencia de ANCE, A.C. Prohibido copiar o distribuir por medio electrónico sin licencia de ANCE, A.C.

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m 76

m

38

m

m

83 m

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m

83 mm Centro de mechero

25 mm 20° 15 9m m

FIGURA 7.- Dimensiones del soporte del mechero (Véase 6.2.4.11.5)

8

BIBLIOGRAFÍA

En la elaboración de esta norma fueron considerados los siguientes documentos: NMX-B-208-1984

Industria siderúrgica - tubos de acero para la protección de conductores eléctricos (tubo conduit) tipo pesado.

ANSI-C80.1-1990

"Rigid steel conduit, zinc coated".

UL 6 1997

"Rigid metal conduit".

IEC 60981 (1989-07)

"Extra-heavy duty rigid steel conduits for electrical installations".

9

CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta Norma Mexicana es no equivalente (NEQ) con la Norma Internacional IEC 60981 (1989-07) Extraheavy duty rigid steel conduits for electrical installations. La presente norma no es una adopción de la Normativa Internacional antes referida debido a que existen diferencias respecto a las dimensiones y aplicación de los tubos. Sin embargo esta Norma Mexicana concuerda con la Normativa Internacional antes referida con respecto a la designación de los tubos. Derechos reservados Asociación de Normalización y Certificación A.C. (ANCE) Distribuido por COMENOR bajo licencia de ANCE, A.C. Prohibido copiar o distribuir por medio electrónico sin licencia de ANCE, A.C.

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APÉNDICE A (Informativo)

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REFERENCIA DE NORMAS CORRESPONDIENTES EN ESTADOS UNIDOS Y CANADÁ (Continúa) Número de referencia

Párrafo

1

1.1

2

3

4

5

6

7

8

9

México NOM-001-SEDE, Instalaciones Eléctricas (Utilización) No hay equivalencia

1.2

5.3.3.2

5.3.5.2

5.4.1.1

5.7.6

6.2.1.6

6.2.2.11

6.2.4.1

NMX-J-017-ANCE, Accesorios para cables y tubos eléctricos – especificaciones y métodos de prueba NMX-J-023/1-ANCE Cajas registro metálicas y sus accesorios - Parte 1: especificaciones y métodos de prueba NMX-J-554-ANCE, Roscas para tubo (conduit) y sus accesorios especificaciones y método de prueba NMX-J-017-ANCE, Accesorios para cables y tubos eléctricos – especificaciones y métodos de prueba NMX-J-023/1- ANCE2000, Cajas registro metálicas y sus accesorios - Parte 1: especificaciones y métodos de prueba NMX-H-013-1984, Método de prueba para localizar la porción más delgada del recubrimiento de zinc, en artículos de acero galvanizados (Prueba de Preece) NMX-J-017-ANCE, Accesorios para cables y tubos eléctricos – especificaciones y métodos de prueba

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Estados Unidos

Canadá

NFPA 70-2002, National Electrical Code

CSA C22.1-02, Part 1, Canadian Electrical Code

UL 6A, Electrical Rigid Metal Conduit – Aluminum, Bronze, and Stainless Steel UL 514B, Conduit Tubing and Cable Fittings

CSA C22.2 No.45-M1981 (R1999), Rigid Metal Conduit

UL 746A, Polymeric Materials – Short Term Property Evaluations, and UL 514B, Conduit, Tubing and Cable Fittings

CSA C22.2 No. 0.17-00, Evaluation of Properties of Polymeric Materials and CSA C22.2 No. 18.3-03, Conduit, Tubing and Cable Fittings ASME B1.20.1- 1983 (R2001), Pipe Threads, General Purpose (INCH)

ASME B1.20.1- 1983 (R2001), Pipe Threads, General Purpose (INCH)

CSA C22.2 No. 18.3-03, Conduit, Tubing and Cable Fittings

UL 514B, Conduit, Tubing and Cable Fittings

CSA C22.2 No.18.3-03, Conduit, Tubing and Cable Fittings

UL 746A, Polymeric Materials – Short Term Property Evaluations

CSA C22.2 No. 0.17-00, Evaluation of Properties of Polymeric Materials

ASTM A 239-95 (1999), Standard Practice for Locating the Thinnest Spot in a Zinc (Galvanized) Coating on Iron or Steel Articles

ASTM A 239-95 (1999), Standard Practice for Locating the Thinnest Spot in a Zinc (Galvanized) Coating on Iron or Steel Articles

UL 514B, Conduit, Tubing and Cable Fittings

CSA C22.2 No. 18.3-03, Conduit, Tubing and Cable Fittings

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10

11

12

13

14

15

16

17

Párrafo

6.2.4.5.2

6.2.4.5.3

6.2.4.5.4

6.2.4.6.1

6.2.4.6.2

6.2.4.7.2

6.2.4.8.1

6.2.4.9.2

México NMX-J-023/1- ANCE2000, Cajas registro metálicas y sus accesorios - Parte 1: especificaciones y métodos de prueba

NMX-J-023/1- ANCE2000, Cajas registro metálicas y sus accesorios - Parte 1: especificaciones y métodos de prueba NMX-J-023/1- ANCE2000, Cajas registro metálicas y sus accesorios - Parte 1: especificaciones y métodos de prueba NMX-D-122-1973, Determinación de las propiedades de resistencia a la corrosión de partes metálicas con recubrimientos, empleadas en vehículos automotores. Método de niebla salina NMX-J-023/1- ANCE2000, Cajas registro metálicas y sus accesorios - Parte 1: especificaciones y métodos de prueba

NMX-J-023/1- ANCE2000, Cajas registro metálicas y sus accesorios - Parte 1: especificaciones y métodos de prueba

NMX-E-082-SCFI-1999 Industria del plástico Resistencia a la tensión de materiales plásticos Método de ensayo NMX-H-013-1984, Método de prueba para localizar la porción más delgada del recubrimiento de zinc, en artículos de acero galvanizados (Prueba de Preece)

Derechos reservados Asociación de Normalización y Certificación A.C. (ANCE) Distribuido por COMENOR bajo licencia de ANCE, A.C. Prohibido copiar o distribuir por medio electrónico sin licencia de ANCE, A.C.

Estados Unidos

Canadá

ASTM D 1654-92 (2000), Procedure A, Method 2, Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments ASTM G 153- 00, Standard Practice for Operating Enclosed Carbon Arc Light Apparatus for Exposure of Nonmetallic Materials ASTM G 155- 00, Cycle 1, Standard Practice for Operating Xenon Arc Light Apparatus for Exposure of NonMetallic Materials ASTM B 117-97, Standard Practice for Operating SALT Spray (Fog) Apparatus

ASTM D 1654-92 (2000), Procedure A, Method 2, Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments

ASTM G 153- 00, standard Practice for Operating Enclosed Carbon Arc Light Apparatus for Exposure of Nonmetallic Materials ASTM G 155-00, Cycle 1, Standard Practice for Operating Xenon Arc Light Apparatus for Exposure of Non- Metallic Materials ASTM B 117-97, Standard Practice for Operating SALT Spray (Fog) Apparatus

ASTM D 1654-92 (2000), Procedure A, Method 2, Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments ASTM D 1654-92 (2000), Procedure A, Method 2, Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments ASTM D 638-02, Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics

ASTM D 1654-92 (2000), Procedure A, Method 2, Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments

ASTM D 3359-97, Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test

ASTM D 3359-97, Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test

ASTM D 1654-92 (2000), Procedure A, Method 2, Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments ASTM D 638-02,Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics

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NMX-J-534-ANCE-2005 27/31 Número de referencia

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18

19

20

Párrafo

6.2.4.10.2

6.2.4.11.3

6.2.4.11.3

México NMX-E-012-SCFI-1999, Industria del plástico tubos y conexiones tubos y conexiones de poli(cloruro de vinilo) (PVC) sin plastificante para instalaciones eléctricas – especificaciones NMX-J-192-ANCE-1999, Conductores – Resistencia a la propagación de la flama en conductores eléctricos – método de prueba NMX-J-192-ANCE1999, Conductores – Resistencia a la propagación de la flama en conductores eléctricos – método de prueba

Estados Unidos

Canadá

ASTM D 2444-99, Standard Test Method for Determination of the Impact Resistance of Thermoplastic Pipe and Fittings by Means of a Tup (Falling Weight)

ASTM D 2444-99, Standard Test Method for Determination of the Impact Resistance of Thermoplastic Pipe and Fittings by Means of a Tup (Falling Weight)

ASTM D 5025-99, Standard Specification of Laboratory Burneo Used for Small- Scale Burning Tests on Plastic Materials

ASTM D 5025-99, Standard Specification of Laboratory Burneo Used for Small- Scale Burning Tests on Plastic Materials

ASTM D 5207-98, Standard Practice for Calibration of 20 and 125 mm Test Flames for Small- Scale Burning Tests on Plastic Materials

ASTM D 5207-98, Standard Practice for Calibration of 20 and 125 mm Test Flames for SmallScale Burning Tests on Plastic Materials

ASME: Asociación Americana de Ingeniería Mecánica. ASTM: Asociación Americana de Pruebas y Materiales. NFPA: Asociación Nacional de Protección contra Incendios.

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NMX-J-534-ANCE-2005 28/31

APÉNDICE B (Informativo) OTRAS DIMENSIONES DEL TUBOS

PARA USO EXCLUSIVO DE PEMEX

Designación del tubo 12 (3/8) 16 (1/2) 21 (3/4) 27 (1) 35 (1 ¼) 41 (1 ½) 53 (2) 63 (2 ½) 78 (3) 91 (3 ½) 103 (4) 129 (5) 155 (6)

Diámetro interior mm 12.52 16,05 21,23 27,00 35,41 41,25 52,91 63,22 78,49 90,68 102,87 128,85 154,76

Espesor de pared nominal mm 2,31 2,64 2,71 3,20 3,38 3,51 3,71 4,90 5,21 5,46 5,72 6,22 6,76

NOTA- La designación del tubo no tiene unidades. Los valores de identificación indicados al principio, sustituirán a los que están dentro del paréntesis.

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APÉNDICE C (Informativo) DESCRIPCIÓN DE LAS PRUEBAS PARA RECUBRIMIENTOS (Ver 5.3.1.1)

PARA USO EXCLUSIVO DE PEMEX

RECUBRIMIENTO Zinc

Alternativo resistente contra la corrosión

Alternativo resistente contra la corrosión no metálico; en adición al de arriba

Orgánico

Suplementario

Tratamiento de superficie

PRUEBA

PÁRRAFO

Doblado Doblado en frío Recubrimiento de zinc Doblado Doblado en fío Luz ultravioleta y agua Resistencia a la niebla salina Resistencia al aire húmedo Resistencia a la tensión mecánica Adherencia Propagación de la flama Impacto en frío Ensamble, doblado, resistencia, jalado y corriente de falla Identificación de componentes Continuidad eléctrica Doblado Doblado en frío Identificación de componentes Elasticidad Aire húmedo caliente Efectos diametrales para el recubrimiento primario resistente contra la corrosión Ajuste de los acopladores Continuidad eléctrica Propagación de la flama Si el espesor es menor que 0,038 mm no aplica

6.2.1.1 6.2.1.3 6.2.2 6.2.1.1 6.2.1.3 6.2.4.5 6.2.4.6 6.2.4.7 6.2.4.8 6.2.4.9 6.2.4.11 5.3.3.2

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5.3.5.2 6.2.1.5 6.2.4.10 6.2.1.1 6.2.1.3 6.2.1.5 6.2.3.1 6.2.3.2 5.3.5.2 5.3.5.2 5.3.5.2 6.2.4.11 5.3.6.1

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APÉNDICE D (Informativo) VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO FINAL POR EL FABRICANTE (Ver 5.2.4 y 5.6.1)

PARA USO EXCLUSIVO DE PEMEX

D.1

VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO FINAL POR EL FABRICANTE NOTA- El presente Apéndice es parte informativa de la presente Norma Mexicana pero cualquiera puede adoptarla para su uso o aplicación.

D.1.1 El interior del tubo tiene recubrimientos orgánicos, lisos, continúas o de zinc que den un aspecto uniformemente brillante a través de la longitud completa. La presencia de aspereza leve ocasional, probablemente sea debido a un flujo desigual de la capa, lo cual puede permitirse. La ausencia completa de tales refuerzos ásperos y alisos al final de la superficie interior, es la mejor evidencia de la limpieza aceptable, protección de corrosión y ausencia completa de la escama o rebabas, suciedad, defectos y las sustancias externas de la tubería y de los codos. D.1.2 La verificación de la superficie interior del tubo se realiza mirando a través del producto (primero a partir de un extremo y después del otro) una luz artificial. D.1.3 Cada pieza se verifica antes de empaquetarse para su envío. El material que no se cumpla con D.1 se rechazará. D.1.4 Los cados se verificaran conforme a lo descrito en 5.6.1, en longitudes rectas antes de que se doblen. Además, los codos se verifican mientras que se esté doblado para la evidencia del daño que forma las escamas u otros daños.

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APENDICE E (Informativo)

PARA USO EXCLUSIVO DE PEMEX

TEXTO DEL DOCUMENTO ARMONIZADO CORRESPONDIENTE A ESTADOS UNIDOS DE AMÉRICA Y CANADÁ

4.1 Los valores indicados en unidades del SI o unidades de la libra-pulgada son representados de manera separada en la norma. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser equivalentes o exactos; por lo tanto, cada sistema es utilizado independientemente uno del otro. Combinar los valores de los dos sistemas puede dar lugar a inconformidad con la norma.

7.2 En los Estados Unidos, cuando el tubo, tubos cortos (niple) o codos se producen en más de una fabrica, cada longitud recta de tubo terminado, cada tubo corto (niple) y cada codo, deben tener un marcado distintivo por medio del cual pueda identificarse el producto de una fábrica en particular. Este marcado puede ser un código. En Canadá, este requisito no aplica.

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