NMX e 241 CNCP 2006 PDF

 

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NORMA MEXICANA

NMX-E-241-CNCP-2006 ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACION DEL CENTRO DE NORMALIZACION Y CERTIFICACIÓN DE PRODUCTOS, A. C.

INDUSTRIA DEL PLÁSTICO - TUBOS CORRUGADOS ANULARMENTE DE POLIETILENO ALTA DENSIDAD PEAD) CON JUNTA HERMÉTICA DE MATERIAL ELASTOMERICO, UTILIZADOS EN SISTEMAS DE ALCANTARILLADO SANITARIO – SERIE INGLESA - ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE ENSAYO PLASTICINDUSTRY–HIGHDENSITY POLYETHYLENE(HDPE)CORRUGATEDPIPE WITHHERMETICJOINTDUEBY ELASTOMERICMATERIALSEAL,TOBE USEDONASANITARYSEWERSYSTEMSENGLISHSERIE–SPECIFICATIONANDTEST METHODS.

Editado por el Organismo Nacional de Normalización del Centro de Normalización Normalización y Certificación de Productos, A.C., Blvd. Toluca No. 40-A, Col. San Andrés Atoto, C.P. 53500, Naucalpan de Juárez, México, Tel. 5358-7992 Fax. 5358-7101.

PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL SIN AUTORIZACIÓN DEL CNCP

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PREFACIO La presente Norma Mexicana fue elaborada por el SC 2 Tuberías Plásticas, Grupo de trabajo de PE-Corrugado del Comité Técnico de Normalización Nacional de la Industria del Plástico y emitida por el Centro de Normalización y Certificación de Productos, A.C., (CNCP), participando las siguientes empresas e instituciones: -  -  -  -  -  -  -  -  -  -  -  -  -  -  -  -  -  -  -  -  -  - 

ADS MEXICANA, S.A DE C.V. AMANCO MEXICO, S.A. DE C.V. ASOCIACIÓN NACIONAL DE INDUSTRIAS DEL PLASTICO, A.C. ASOCIACION NACIONAL DE EMPRESAS DE AGUA Y SANEAMIENTO DE MEXICO, A.C. ASOCIACION MEXICANA DE FABRICANTES FABRICANTES DE TUBERIA DE CONC CONCRETO, RETO, A.C. CANACINTRA – Delegación León CANACINTRA – Delegación Tijuana CENTRO DE NORMALIZACION Y CERTIFICACION DE PRODUCTOS, A.C. CERTIFICACIÓN MEXICANA, S. C. COMISIÓN NACIONAL DEL AGUA COMISION DE AGUAS DEL ESTADO DE MEXICO COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN NACIONAL DE LA INDUSTRIAL DEL PLÁSTICO COMPAÑÍA DE INSPECCIÓN MEXICANA HANCOR, S.A. DE C.V. IPEX DE MEXICO, S.A. DE C.V. INSTITUTO DEL FONDO NACIONAL DE LA VIVIENDA PARA LOS TRABAJADORES. ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACION Y CERTIFICACION DE LA CONSTRUCCION Y LA EDIFICACION QUAIL-Y- PIPE MEXICANA SADMX, S.A. DE C.V. SECRETARIA DE OBRAS Y SERVICIOS - GOBIERNO DEL DISTRITO FEDERAL SISTEMAS DE AGUAS DE LA CIUDAD DE MEXICO UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

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ÍNDICE CAPÍTULO  CAPÍTULO 

PÁGINA   PÁGINA

1

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

1

2

REFERENCIAS.

1

3

DEFINICIONES

3

4

CLASIFICACIÓN

4

5

ESPECIFICACIONES

6

6

MATERIA PRIMA

10

7

MUESTREO

11

8

METODOS DE PRUEBA

11

9

MARCADO

19

10

BIBLIOGRAFIA

19

11

CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

20

APÉNDICE

20

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INDUSTRIA DEL PLÁSTICO - TUBOS CORRUGADOS ANULARMENTE DE POLIETILENO ALTA DENSIDAD (PEAD) CON JUNTA HERMÉTICA DE MATERIAL ELASTOMERICO, UTILIZADOS EN SISTEMAS DE ALCANTARILLADO SANITARIO – SERIE INGLESA - ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE ENSAYO PLASTIC INDUSTRY – HIGH DENSITY POLYETHYLENE (HDPE) CORRUGATED PIPE WITH HERMETIC JOINT DUE BY ELASTOMERIC MATERIAL SEAL, TO BE USED ON A SANITARY SEWER SYSTEMS -ENGLISH SERIE – SPECIFICATION AND TEST METHODS. 1

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Mexicana establece las especificaciones y métodos de ensayo que deben cumplir los tubos corrugados anularmente de polietileno de alta densidad (PEAD), con unión espiga campana soldada o integrada o con cople y junta hermética de material elastomérico, de diámetro nominal desde 100 mm a 1500 mm (4 pulg a 60 pulg), para ser utilizados en sistemas de alcantarillado sanitario y desalojar por gravedad aguas residuales y/o pluviales. Se excluyen los tubos que trabajan a presión. Es aplicable a los tubos de polietileno de fabricación nacional o extranjera que se comercialicen en territorio nacional y se utilicen en los sistemas de alcantarillado sanitario. 2

REFERENCIAS

La presente norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas vigentes o las que las sustituyan: NMX-E-004-CNCP-2004

Industria plástico - Determinación la densidad de los materiales del plásticos no celulares - Métodode de ensayo. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 23 de abril de 2004.

NMX-E-014-CNCP-2006

Industria del plástico – Resistencia al aplastamiento en tubos y conexiones – Método de ensayo. Declaratoria publicada en el Diario Oficial de la Federación el 5 de septiembre de 2006.

NMX-E-021-SCFI-2001

Industria del plástico - Tubos y conexiones - Dimensiones - Método de ensayo. Declaratoria publicada en el Diario Oficial de la Federación el 21 de mayo de 2001. 

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NMX-E-029-CNCP-2005

Industria del plástico - Resistencia al impacto en tubos y conexiones - Método de ensayo. Declaratoria publicada en el Diario Oficial de la Federación el 16 de marzo de 2003.

NMX-E-034-SCFI-2002

Industria del plástico - Contenido de negro de humo en materiales de polietileno - Método de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 08 de noviembre de 2003.

NMX-E-061-CNCP-2004

Industria del plástico – Dispersión de negro de humo en polietileno - Método de ensayo. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 04 de marzo de 2004.

NMX-E-166-1985

Plásticos – Materias primas – Densidad por columna de gradiente – Método de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el el Diario Oficial de la Federación el 04 de noviembre de 1985

NMX-E-184-SCFI-2003

Industria del plástico – Resistencia al agrietamiento por esfuerzo ambiental para los materiales plásticos de etileno – Método de ensayo. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 18 de julio de 1990.

NMX-E-208-SCFI-2002

Industria del plástico - Determinación de la rigidez de tubos plásticos – Método de ensayo. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 19 de marzo de 2002

NMX-T-021-SCFI-2002

Industria hulera - Anillos de hule empleados como empaque en los sistemas de tuberías – Especificaciones. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 8 de noviembre del 2002.

NMX-Z-012/1-1987

Muestreo para la inspección por atributos – Parte 1: Información general y aplicaciones. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 28 de octubre de 1987.

NMX-Z-012/2-1987

Muestreo para la inspección por atributos – Parte 2: Método de muestreo, tablas y gráficas. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 28 de octubre de 1987.

NMX-Z-012/3-1987

Muestreo para la inspección por atributos – Parte 3: Regla de cálculo para determinación de planes de muestreo. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 28 de 

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octubre de 1987.NMX-Z-012/3-1987 Muestreo para la Inspección por atributos - Parte 3: Regla Regla de cálculo para determinación de planes de muestreo. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 31 de julio de 1987. 3

DEFINICIONES Y NOMENCLATURA

Para los propósitos de esta norma se aplican las definiciones siguientes: 3.1

Agua residual

Es un líquido de composición variada, resultante de cualquier uso primario del agua, por el que haya sufrido degradación original. 3.2

Arruga

Una indentación irrecuperable o irreversible, generalmente asociada con el pandeo de la pared. 3.3 

Alcantarillado sanitario

Red de conductos, generalmente tuberías, a través de las cuales se deben evacuar en forma eficiente y segura las aguas residuales domésticas y de establecimientos comerciales, conduciéndose a una planta de tratamiento y finalmente, a un sitio de vertido 3.4 

Diámetro nominal de los tubos (Dn)

Es el valor de identificación comercial de un tubo (véase figura 1).  

3.5 Fractura Cualquier rotura o separación que se extienda a través t ravés de la pared. 3.6 

Material de polietileno virgen

Material plástico de polietileno en forma de pellet, pellet, gránulos, polvos, hojuelas o líquido que no ha sido usado o reprocesado. 3.7 

Pandeo

Cualquier curvatura o deformación deformación reversa en la pared pared de tubo que reduce su capacidad de gasto. 

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3.7

Plástico reprocesado

Material (polietileno) proveniente de la producción propia del fabricante, que ha sido molido o pelletizado o solvatado después que ha sido previamente procesado por moldeo, extrusión, inyección, etc. 3.8 

Tubos de polietileno

Son los conductos de sección anular de espesor, diámetros y longitudes determinad determinadas, as, fabricados con polietileno de alta densidad (PEAD).  (PEAD).  4

CLASIFICACIÓN

Los tubos corrugados de polietileno de alta densidad se clasifican en: Tipo S: El tubo debe tener un corte de sección circular completo, con una pared exterior corrugada y con un recubrimiento interior liso, el corrugado debe ser anular (véase figura 1). Tipo D: El tubo debe tener un corte de sección circular completo, con una pared exterior lisa y con un recubrimiento interior liso y con una sección corrugada entre las dos paredes externas utilizando el sistema de tubo de triple pared, el corrugado debe ser anular. Las paredes deben estar fusionadas con el corrugado interno (véase figura 2).

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FIGURA 1. Tubo de polietileno corrugado, tipo S. Esta figura es únicamente ilustrativa

FIGURA 2. Tubo de polietileno corrugado, tipo D Esta figura es únicamente ilustrativa

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5

ESPECIFICACIONES

5.1

Dimensionales

Las especificaciones dimensionales de los tubos se verifican de acuerdo a lo indicado en la Norma Mexicana NMX-E-021-1CNCP (véase 2 referencias) 5.1.1 

Diámetro nominal, espesor de pared y tolerancias. to lerancias.

La medida nominal de los tubos corrugados de polietileno esta basada en el diámetro interior de los tubos. El diámetro nominal, el espesor de pared y las tolerancias de los tubos tipo S y tipo D se establecen en las tablas 1 y 2 respectivamente. 5.1.2 

Longitud útil de los tubos corrugados.

Los tubos corrugados de polietileno de alta densidad pueden suministrarse en cualquier longitud de acuerdo al catalogo del fabricante. La longitud útil de los tubos no debe ser menor que el 99% de la longitud nominal (véase figura 1). TABLA 1. Dimensiones de los tubos de polietileno tipo S. Diámetro nominal Dn mm (pulgadas) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10)

300 375 450 600 750 900 1050 1200 1350 1500

(12) (15) (18) (24) (30) (36) (42) (48) (54) (60)

Di mm 102 152 203 254

305 381 457 610 762 915 1067 1219 1372 1524

Diámetro interior Tolerancia Mm (pulgadas) -1,5 a +4,5 (-0,06 a +0,18) -2,25 a +6,8 (-0,09 a +0,27) -3,0 a + 9,0 (-0,19 a +0,35) -3,9 a +11,3 (-0,15 a +0,44)

-4,5 a +13,5 -5,6 a +16,9 -6,8 a +20,3 -9,0 a +27,0 -11,3 a +30,0 -13,5 a +30,0 -15,8 a +30,0 -18,0 a +30,0 -20,3 a +34,0 -22,9 a +37,0

(-0,18 a +0,54) (-0,23 a +0,68) (-0,27 a +0,81) (-0,36 a +1,08) (-0,45 a +1,18) (-0,54 a +1,18) (-0,63 a +1,18) (-0,72 a +1,18) (-0,8 a +1,34) (-0,9 a +1,46)

Espesor de pared mínimo

mm 0,50 0,50 0,65 0,65

(pulgadas) (0,020) (0,020) (0,025) (0,025)

0,90 1,00 1,30 1,50 1,50 1,70 1,80 1,80 2,79 2,79

(0,035) (0,039) (0,051) (0,059) (0,059) (0,067) (0,071) (0,071) (0,110) (0,110)

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TABLA 2. Dimensiones de los tubos de polietileno tipo D.

5.1.3

Diámetro nominal Dn mm (pulgadas)

Di mm

100 150 20 2000 1050 1200 1350 1500

94 140 188 188 1067 1219 1372 1524

(4) (6) (8) (8) (42) (48) (54) (60)

Diámetro interior Tolerancia Mm (pulgadas)

-1,4 a +4,6 -2,1 a +6,3 -2,8 -2,8 a +8,5 +8,5 -15,8 a +30,0 -18,0 a +30,0 -20,3 a +34,0 -22,9 a +37,0

Espesor de pared mínimo

(-0,06 a +0,17) (-0,08 a +0,25) ( -0,1 -0,111 a +0,3 +0,33) 3) (-0,63 a +1,18) (-0,72 a +1,18) (-0,8 a +1,34) (-0,9 a +1,46)

mm

(pulgada (pulgadas) s)

0,50 0,50 0, 0,65 65 1,80 1,80 2,79 2,79

(0,020) (0,020) (0,0 (0,025 25)) (0,071) (0,071) (0,110) (0,110)

Dimensiones de la campana o cople

5.1.3.1 El espesor de la pared de la campana soldada o integrada, o del cople de los tubos debe ser como mínimo el espesor de la pared del tubo. 5.1.3.2 El diámetro interior de la campana soldada o integrada o del cople debe ser como mínimo el diámetro exterior de la corrugación del tubo 5.1.3.3 La longitud de la campana soldada o integrada o del cople, debe cubrir por lo menos dos corrugaciones de la espiga del tubo a unir. 5.2

Mecánicas

5.2.1

Rigidez del tubo

Los tubos de polietileno deben tener la rigidez mínima establecida en la tabla 3, cuando se someten al 5% de aplastamiento, de acuerdo con el procedimiento establecido establecido en el apartado 8.2. 5.2.2

Aplastamiento

Las muestras de tubo no deben evidenciar pandeo, quebraduras, rajaduras o delaminaciones, separación de la pared interna y externa o la combinación de ambas, cuando se reduce el 20% de su diámetro interior, de acuerdo con lo establecido en el apartado 8.3. 5.2.3

Impacto

Los especimenes de tubo no deben fracturarse o partirse, cuando se ensayen de acuerdo con el procedimiento de la Norma Mexicana NMX-E-029-SCFI y lo establecido en el apartado 8.4. 

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TABLA 3. Rigidez mínima de los tubos

5.2.3

Diámetro nominal mm (pul pulgad gadas) as) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) 300 (12) 375 (15) 450 (18) 600 (24) 750 (30) 900 (36) 1050 (42) 1200 (48) 1350 (54)

Rigidez mínima kP kPaa ((ppsi) 345 (50) 345 (50) 345 (50) 345 (50) 345 (50) 290 (42) 275 (40) 235 (34) 195 (28) 150 (22) 140 (20) 125 (18) 110 (16)

1500

97

(60)

(14)

Impacto

Los especimenes de tubo no deben fracturarse o partirse, cuando se ensayen de acuerdo con el procedimiento de la Norma Mexicana NMX-E-029-SCFI y lo establecido en el apartado 8.4. 5.2.4

Adhesión

La adhesión entre cualquiera de las dos superficies del tubo no deben separarse cuando se ensaya de acuerdo con lo establecido en el punto 8.5. 5.2.5

Resistencia al agrietamiento por esfuerzo ambiental.

El tubo no debe presentar grietas, cuando se ensaya de acuerdo con lo establecido en el apartado 8.6. 5.2.6

Hermeticidad de la unión.

La unión de los tubos (tubo con campana o unión por cople) no debe presentar filtraciones o pérdida de vacío, cuando se somete a los siguientes ensayos de presión y vacío, de acuerdo con lo establecido en el punto 8.7.

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a)

Ensayo de presión hidráulica interna, donde el tubo es sometido a una presión mínima de 0,74 kPa (0,74 kgf/cm2) durante 10 minutos. Ensayo de vacío; el tubo es sometido a un vacío de 74 kPa (0,74 kgf/cm2 ó 555,0 mmHg) durante 10 minutos.

 b)

El vacío, no debe variar variar en más de 3 kPa (0,3 kgf/cm2 ó 22,5 mmHg) y en el segundo ciclo de presión hidráulica interna interna no debe debe variar en más de 17 kPa (0,17 kgf/cm2). 5.2.7  Anillos de material elastomérico Los anillos o empaques de material elastomérico empleados en las juntas de los tubos para alcantarillado deben cumplir las especificaciones establecidas en la Norma Mexicana NMX-T021-SCFI. (véase 2 referencias) 5.3

Físicas y químicas

5.3.1

Contenido de negro de humo.

Los tubos de polietileno deben contener de 2,0% en masa a 5,0 % en masa de negro de humo. Esto se verifica de acuerdo a lo indicado en la Norma Mexicana NMX-E-034-SCFI 5.3.2

Dispersión de negro de humo.

Los tubos de polietileno deben cumplir con la dispersión de negro de humo especificada en las fotografías 1 a 6 de la norma mexicana NMX-E-061 o algún otro método normalizado n ormalizado (véase 2 Referencias). 5.3.2

Densidad del tubo

Los polietileno de alta densidad, una densidad mínima de 0,940 tubos g/cm³,de la cual debe determinarse de acuerdodeben con lotener establecido en cualquiera de los procedimientos descritos en las Normas Mexicanas NMX-E-004 o NMX-E-166 (véase 2 referencias). La densidad de la resina virgen debe calcularse de acuerdo con la siguiente fórmula y se debe establecer como tolerancia ± 0,002 g/cm³.: Densidad de la resina virgen = Densidad del tubo – 0,004 (% en masa de negro de humo) NOTA 1. 

En caso de util utilizar izar materia prima pi pigmentada gmentada d dee origen en la fabricación de los tubos, llos os ensayos indicados en 5.3.1 y 5.3.2 no aplican, por lo tanto, la densidad debe verificarse sobre la materia prima, de acuerdo con el plan de inspección del fabricante 

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5.4

Apariencia

5.4.1

Color.

El color de los tubos debe ser negro. Esto debe inspeccionarse visualmente. 5.4.2

Acabado

Las superficies interna y externa del tubo deben ser de color homogéneo, libres de grietas, ampollas, protuberancias, fracturas, rajaduras, dobleces, arrugas o cualquier otro defecto apreciable. No deben contener imp impurezas urezas ni porosidad porosidades; es; los extremos del tubo deben tener cortes limpios y a escuadra con respecto al eje mayor del mismo. Lo anterior se verifica visualmente 6

MATERIA PRIMA

Los tubos deben ser fabricados a partir de compuestos de polietileno de alta densidad (PEAD) virgen, el cual debe estar conforme con los requisitos mínimos de la clasificación de celda 335420C, véase tabla 4, además no deben contener materiales calcificantes o aditivos minerales que alteren el peso y/o la resistencia al aplastamiento. Resinas que tengan una celda de clasificación mayor en una o mas propiedades, con excepción de la densidad, son aceptables, si los productos cumplen las especificaciones establecidas en esta est a norma. El ensayo del compuesto debe realizarse de acuerdo con el plan de inspección del fabricante, o cuando menos cada un (1) año. Para efectos de evaluación de la conformidad, el compuesto debe verificarse con base a los registros correspondientes. 6.1

Material reprocesado

Para la fabricación de de los tubos, se puede emplear el material rep reprocesado rocesado generado durante el proceso de extrusión, siempre y cuando sea del mismo fabricante y el producto cumpla con las especificaciones establecidas en esta norma.

TABLA 4. Especificacion Especificaciones es mínima mínimass del polietilen polietilenoo de alta densida densidad d (PEAD). 

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Densidad

3

0,940 g/cm³ a 0,955 g/cm3

Normas Mexicanas de referencia NMX-E 004, 166

Índice de fluidez *

3