NF EN 10088-2.pdf

FA139406

ISSN 0335-3931

norme européenne

NF EN 10088-2 Septembre 2005 Indice de classement : A 35-572-2

ICS : 77.140.20 ; 77.140.50

Aciers inoxydables Partie 2 : Conditions techniques de livraison des tôles et bandes en acier de résistance à la corrosion pour usage général

© AFNOR 2005 — Tous droits réservés

E : Stainless steels — Part 2: Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion resisting steels for general purposes D : Nichtrostende Stähle — Teil 2: Technische Lieferbedingungen für Blech und Band aus korrosionsbeständingen Stählen für allgemeine Verwendung

Norme française homologuée par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 août 2005 pour prendre effet le 20 septembre 2005. Remplace la norme homologuée NF EN 10088-2, de novembre 1995.

Correspondance

La Norme européenne EN 10088-2:2005 a le statut d'une norme française.

Analyse

Le présent document spécifie les conditions techniques de livraison des tôles et bandes laminées à chaud ou à froid produites dans des nuances standardisées ou des nuances spéciales d'aciers inoxydables résistant à la corrosion pour d’usage général.

Descripteurs

Thésaurus International Technique : produit sidérurgique, produit laminé à froid, produit laminé à chaud, tôle métallique, bande métallique, acier résistant à la corrosion, acier inoxydable, acier de construction, dimension, tolérance de dimension, désignation, nuance, classification, composition chimique, propriété mécanique, essai, contrôle, marquage.

Modifications

Par rapport au document remplacé, révision de la norme.

Corrections Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr

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AFNOR 2005

1er tirage 2005-09-F

Aciers inoxydables

BNAC 23-10

Membres de la commission de normalisation Président : M Frédéric BOISSE Secrétariat :

BN ACIER M

BERTIER

SPAS

M

BOISSE

BN ACIER

M

CAFFAREL

SCHNEIDER ELECTRIC

M

CAREL

UGINE ISBERGUES

M

CHABERT

UGINE ALZ

M

CHAPUT

SPRINT METAL

M

CLEMENT

AUBERT ET DUVAL FORTECH

M

CORNELLA

SCHNEIDER ELECTRIC

M

DARLAY

TISSOT SA

M

DAUZAT

SPRINT METAL

M

DE VERNON

AUBERT ET DUVAL HOLDING

M

DEBOUT

BNAE

M

DENIS

UGINE GUEUGNON

M

DICHTEL

AUBERT ET DUVAL HOLDING

M

DURAND

MINISTERE DE L’INDUSTRIE

M

FALLOUEY

GROUPE VALLOUREC

M

GATT

INDUSTEEL

M

LIETVEAUX

BNIF

M

MARANDEL

UGINE GUEUGNON

M

MARTIN

IMPHY UGINE PRECISION

M

MORAUX

AUBERT & DUVAL ALLIAGES

MME

ORLANDI

UGITECH

M

OSINSKI

BUREAU DE NORMALISATION DU PETROLE

M

PERRUCHOT

INDUSTEEL CREUSOT

M

PICHARD

ASCOMETAL CREAS

M

PITET

ACIERIES DE BONPERTUIS

MME

RAIMBAULT

AFNOR

M

REGER

EDF/SCF SQR

M

SCHAFF

AUBERT & DUVAL ALLIAGES

M

THIERREE

AUBERT & DUVAL ALLIAGES

M

TOURNOUX

AUBERT ET DUVAL TECPHY

—3—

NF EN 10088-2:2005

Avant-propos national Références aux normes françaises La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises identiques est la suivante : EN 10002-1

: NF EN 10002-1 (indice de classement : A 03-001)

EN 10002-5

: NF EN 10002-5 (indice de classement : A 03-001)

EN 10021

: NF EN 10021 (indice de classement : A 00-100)

EN 10027-1

: NF EN 10027-1 (indice de classement : A 02-005-1)

EN 10027-2

: NF EN 10027-2 (indice de classement : A 02-005-2)

EN 10045-1

: NF EN 10045-1 (indice de classement : A 03-011)

EN 10052

: NF EN 10052 (indice de classement : A 02-010)

EN 10079

: NF EN 10079 (indice de classement : A 40-001)

EN 10088-1

: NF EN 10088-1 (indice de classement : A 35-572-1)

EN 10163-2

: NF EN 10163-2 (indice de classement : A 40-501-2)

EN 10168

: NF EN 10168 (indice de classement : A 03-116)

EN 10204

: NF EN 10204 (indice de classement : A 00-001)

EN 10221

: NF EN 10221 (indice de classement : A 40-502)

EN 10307

: NF EN 10307 (indice de classement : A 04-312)

EN 10308

: NF EN 10308 (indice de classement : A 04-307)

EN ISO 377

: NF EN ISO 377 (indice de classement : A 03-112)

EN ISO 3651-2

: NF EN ISO 3651-2 (indice de classement : A 05-159)

EN ISO 6506-1

: NF EN ISO 6506-1 (indice de classement : A 03-152-1)

EN ISO 6507-1

: NF EN ISO 6507-1 (indice de classement : A 03-154-1)

EN ISO 6508-1

: NF EN ISO 6508-1 (indice de classement : A 03-153-1)

EN ISO 14284

: NF EN ISO 14284 (indice de classement : A 06-375)

NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM EUROPEAN STANDARD

EN 10088-2 Juin 2005

ICS : 77.140.20 ; 77.140.50

Remplace EN 10088-2:1995

Version française Aciers inoxydables — Partie 2 : Conditions techniques de livraison des tôles et bandes en acier de résistance à la corrosion pour usage général Nichtrostende Stähle — Teil 2: Technische Lieferbedingungen für Blech und Band aus korrosionsbeständingen Stählen für allgemeine Verwendung

Stainless — Part 2: Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion resisting steels for general purposes

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 4 mai 2005. Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne. Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN. La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles. Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

CEN COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION Europäisches Komitee für Normung European Committee for Standardization Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles © CEN 2005

Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde entier aux membres nationaux du CEN. Réf. n° EN 10088-2:2005 F

Page 2 EN 10088-2:2005

Sommaire Page Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3 1

Domaine d'application ...................................................................................................................... 4

2

Références normatives .................................................................................................................... 4

3

Termes et définitions ........................................................................................................................ 5

4 4.1 4.2

Désignation et commande ............................................................................................................... 5 Désignation des nuances d'acier ........................................................................................................ 5 Désignation à utiliser sur le bon de commande .................................................................................. 5

5

Classification des nuances d'acier ................................................................................................. 6

6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10

Prescriptions ..................................................................................................................................... Procédé de fabrication ........................................................................................................................ Conditions de livraison ........................................................................................................................ Composition chimique ......................................................................................................................... Propriétés chimiques de corrosion ...................................................................................................... Caractéristiques mécaniques .............................................................................................................. Qualités de surface ............................................................................................................................. Santé interne ....................................................................................................................................... Aptitude au formage à température ambiante ..................................................................................... Dimensions et tolérances sur les dimensions et forme ....................................................................... Calcul de la masse et tolérance sur la masse .....................................................................................

6 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8

7 7.1 7.2 7.3 7.3.1 7.3.2 7.4 7.5

Essais ................................................................................................................................................. Généralités .......................................................................................................................................... Accord sur les essais et les documents de contrôle ........................................................................... Contrôles et essais spécifiques ........................................................................................................... Étendue des essais ............................................................................................................................. Prélèvement des échantillons et préparation des éprouvettes ........................................................... Méthodes d'essai ................................................................................................................................ Contre-essais ......................................................................................................................................

8 8 8 9 9 9 9 9

8

Marquage ......................................................................................................................................... 10

Annexe A

(informative) Directives concernant les traitements ultérieurs (y compris le traitement thermique) dans la fabrication .............................................................. 39

Annexe B

(informative) Normes dimensionnelles applicables ................................................................... 44

Bibliographie .................................................................................................................................................... 45

Page 3 EN 10088-2:2005

Avant-propos Le présent document (EN 10088-2:2005) a été élaboré par le Comité Technique ECISS/TC 23 «Aciers destinés à un traitment thermique, aciers alliés et aciers de décolletage — Prescription de qualité», dont le secrétariat est tenu par DIN. Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit par entérinement, au plus tard en décembre 2005, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées au plus tard en décembre 2005. L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être tenu[s] pour responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence Le présent document remplace l’EN 10088-2:1995. Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse. L’EN 10088 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général «Aciers inoxydables» : — Partie 1 : Liste des aciers inoxydables (incluant un tableau des Normes européennes, dans lesquelles ces aciers inoxydables sont spécifiés, voir Annexe D) ; — Partie 2 : Conditions techniques de livraison des tôles et bandes en acier de résistance à la corrosion pour usage général de construction ; — Partie 3 : Conditions techniques de livraison pour les demi-produits, barres, fils machines, fils préfilés, profils et produits transformés à froid en acier résistant à la corrosion pour usage général et de construction. Le Comité Européen de Normalisation (CEN) attire l’attention sur le fait qu’il est annoncé que le respect de ce document pourrait impliquer l’utilisation de cinq nuances brevetées. Le CEN ne prend pas position sur le dépôt, la validité et l’objet de ces nuances brevetées. Les détenteurs de ces nuances brevetées ont garanti le CEN de leur bonne volonté à négocier les licences sous des termes et conditions raisonnables et non discriminatoires, avec les demandeurs, à travers le monde. À cet égard, les déclarations des détenteurs de ces nuances brevetées sont inscrites au CEN. Des informations peuvent être obtenues à partir des nuances : 1.4362, 1.4410 et 1.4477 Sandvik AB SE-811 81 SANDVIKEN SUEDE 1.4652 Outokumpu Stainless AB SE-77480 AVESTA SUEDE

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1

Domaine d'application

1.1 La présente partie de l'EN 10088 spécifie les conditions techniques de livraison des tôles et bandes laminées à chaud ou à froid produites dans des nuances standardisées ou des nuances spéciales d'aciers inoxydables résistant à la corrosion pour d’usage général. NOTE

L’usage général inclut l’utilisation des aciers inoxydables pour le contact alimentaire.

1.2 Les conditions techniques de livraison spécifiées dans l'EN 10021, s'appliquent en plus des spécifications de la présente norme européenne, sauf en cas de spécification contraire dans la présente Norme européenne. 1.3 La présente norme européenne ne s'applique pas aux composants fabriqués par transformation ultérieure des produits énumérés en 1.1, avec les modifications des caractéristiques de qualité qui en résultent.

2

Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements). EN 10002-1, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1 : Méthode d'essai (à la température ambiante). EN 10002-5, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 5 : Méthode d'essai à température élevée. EN 10021, Aciers et produits sidérurgiques — Conditions générales techniques de livraison. EN 10027-1, Système de désignation des aciers — Partie 1 : Désignation symbolique, symboles principaux. EN 10027-2, Système de désignation des aciers — Partie 2 : Systèmes numériques. EN 10045-1, Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvettes Charpy — Partie 1 : Méthode d'essai. EN 10052, Vocabulaire du traitement thermique des produits ferreux. EN 10079, Définition des produits en acier. EN 10088-1, Aciers inoxydables — Partie 1 : Liste des aciers inoxydables. EN 10163-2, Conditions de livraison relatives à l'état de surface des tôles, larges-plats et profilés en acier laminés à chaud — Partie 2 : Tôles et larges-plats. EN 10168:2004, Produits sidérurgiques — Documents de contrôle — Liste et description des informations. EN 10204:2004, Produits métalliques — Types de documents de contrôle. EN 10307, Essais non destructifs — Contrôle par ultrasons des produits plats en acier inoxydable austénitique et austéno-ferritique d'épaisseur égale ou supérieure à 6 mm (méthode par réflexion). EN ISO 377, Acier et produits en acier — Position et préparation des échantillons et éprouvettes pour essais mécaniques (ISO 377:1997). EN ISO 3651-2, Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire des aciers inoxydables — Partie 2 : Aciers inoxydables ferritiques, austénitiques et austéno-ferritiques (duplex) — Essais de corrosion en milieu contenant de l'acide sulfurique (ISO 3651-2:1998). EN ISO 6506-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1 : Méthode d'essai (ISO 6506-1:1999). EN ISO 6507-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1 : Méthode d'essai (ISO 6507-1:1997). EN ISO 6508-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1 : Méthode d'essai (échelles A-B-C-D-E-F-G-H-K-N-T) (ISO 6508-1:1999). EN ISO 14284, Fontes et aciers — Prélèvements et préparation des échantillons pour la détermination de la composition chimique (ISO 14284:1996).

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3

Termes et définitions

Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions suivants s'appliquent. 3.1 aciers inoxydables la définition de l'EN 10088-1 s'applique 3.2 aciers résistant à la corrosion aciers avec au moins 10,5 % Cr et un maximum de 1,20 % de C si la résistance à la corrosion est d’importance primordiale 3.3 formes des produits les définitions de l'EN 10079 s'appliquent 3.4 types de traitement thermique les définitions de l'EN 10052 s'appliquent 3.5 usage général tout usage autre que les usages spéciaux mentionnés dans la bibliographie 3.6 nuances standardisées toute nuance relativement disponible et couvrant une vaste gamme d’utilisations 3.7 nuances spéciales toute nuance destinée à des usages spéciaux et/ou à disponibilité limitée

4

Désignation et commande

4.1

Désignation des nuances d'acier

La désignation symbolique et le numéro des aciers (voir Tableaux 1 à 4) ont été définis conformément et respectivement à l'EN 10027-1 et à l'EN 10027-2.

4.2

Désignation à utiliser sur le bon de commande

La désignation complète pour la commande d'un produit conformément à la présente Norme européenne doit contenir les informations suivantes : — la quantité souhaitée ; — la forme du produit (tôle ou bande) ; — lorsqu'une norme de dimensions appropriée existe (voir références normatives), le numéro de cette norme ainsi que tous choix d'exigences ; — s'il n'y a pas de normes de dimensions, les dimensions nominales et les tolérances requises ; — le type de matériau (acier) ; — le numéro de la présente Norme européenne ; — le nom ou le numéro de l'acier ; — le symbole correspondant au traitement thermique souhaité ou à l'état «transformé à froid», si le tableau des propriétés mécaniques couvre plusieurs états de traitement pour l'acier en question ;

Page 6 EN 10088-2:2005 — le type de gamme de fabrication souhaité (voir symboles au Tableau 6) ; — si une vérification de la santé interne est demandée, les produits longs avec une épaisseur ≥ 6 mm doivent être testés conformément à l’EN 10307 ; — si un document de contrôle est demandé, sa désignation conformément à l'EN 10204. EXEMPLE 10 tôles dans la nuance d'acier X5CrNi18-10, numéro 1.4301 conformément aux spécifications de l'EN 10088-2 dont les dimensions nominales sont : épaisseur = 8 mm, largeur = 2 000 mm, longueur = 5 000 mm, tolérances sur les dimensions, la forme et la masse comme spécifiées dans l'EN 10029 avec tolérance sur l'épaisseur de classe A et une classe N de tolérance sur la planéité, suivant gamme de fabrication 1D (voir Tableau 6), document de contrôle 3.1 comme spécifié dans l'EN 10204 : 10 tôles EN 10029-8A × 2000 × 5000 Acier EN 10088-2 — X5CrNi18-10+1D Document de contrôle 3.1 ou 10 tôles EN 10029-8A × 2000 × 5000 Acier EN 10088-2 — 1.4301+1D Document de contrôle 3.1

5

Classification des nuances d'acier

Les aciers couverts par la présente Norme européenne sont classés selon leur structure métallographique comme suit : — aciers ferritiques ; — aciers martensitiques ; — aciers à durcissement par précipitation ; — aciers austénitiques ; — aciers austéno-ferritiques. Voir également l'Annexe B du EN 10088-1.

6

Prescriptions

6.1

Procédé de fabrication

À moins qu'un procédé spécial d'élaboration n'ait fait l'objet d'un accord au moment de la commande et de l’appel d’offres, le procédé d'élaboration des aciers répondant aux exigences de cette Norme européenne doit être laissé au choix du producteur.

6.2

Conditions de livraison

Les produits doivent être livrés dans l'état convenu lors de la commande et de l’appel d’offres en se référant à la gamme de fabrication donnée au Tableau 6 et, s'il existe plusieurs alternatives, aux conditions de traitement données aux Tableaux 7 à 11, 17 et 18 (voir également Annexe A).

6.3

Composition chimique

6.3.1 La composition chimique de l'acier déterminée par analyse de la coulée doit être conforme aux exigences spécifiées dans les Tableaux 1 à 4. 6.3.2 Dans la limite des tolérances données au Tableau 5, l'analyse sur produit peut s'écarter des teneurs limites données aux Tableaux 1 à 4 pour l'analyse sur coulée.

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6.4

Propriétés chimiques de corrosion

En ce qui concerne la résistance à la corrosion intergranulaire, les spécifications données dans les Tableaux 7, 10 et 11, telle qu'elle est définie dans l’EN ISO 3651-2, s'appliquent pour les aciers inoxydables ferritiques, austénitiques et austéno-ferritiques. NOTE 1

L’EN ISO 3651-2 ne s'applique pas aux aciers martensitiques et aux aciers à durcissement par précipitation.

NOTE 2 La résistance à la corrosion des aciers inoxydables dépend beaucoup du type d'environnement et ne peut donc pas toujours être garantie par les essais en laboratoire. Il est donc recommandé de s'appuyer sur l'expérience acquise dans l'utilisation des aciers.

6.5

Caractéristiques mécaniques

6.5.1 Les caractéristiques mécaniques à température ambiante spécifiées aux Tableaux 7 à 11 s'appliquent respectivement à chaque traitement thermique spécifié. Cela ne concerne pas la gamme de fabrication 1U (laminé à chaud, non traité thermiquement, non décalaminé). Si par accord à la commande, les produits doivent être livrés sans avoir subi de traitement thermique, les caractéristiques mécaniques spécifiées aux Tableaux 7, 8, 9, 10 et 11 doivent être obtenues à partir d'éprouvettes de référence ayant subi un traitement thermique approprié (traitement thermique simulé). Pour ce qui concerne l'état écroui, les caractéristiques mécaniques à température ambiante spécifiées au Tableau 17 s'appliquent. La disponibilité des nuances d'acier dans l'état «écroui» est indiquée au Tableau 19. Il est possible de commander des produits dans l’état écroui en faisant référence à leurs limites conventionnelles d’élasticité à 0,2 % telles qu’indiquées dans les Tableaux 18 et 20. NOTE Les aciers austénitiques ne sont pas sujets aux ruptures fragiles à l'état adouci car ils n’ont pas une température de transition marquée comme c'est le cas pour les autres aciers, ils sont également utilisés pour des applications cryogéniques.

6.5.2 Les valeurs figurant aux Tableaux 12 à 16 s'appliquent aux limites conventionnelles d'élasticité à 0,2 % et 1 % aux températures élevées.

6.6

Qualités de surface

De légères irrégularités superficielles inhérentes au procédé de fabrication sont tolérées. Lorsque les produits sont délivrés sous forme de bobine, le degré et l'étendue de telles imperfections peuvent être supposés plus importants, compte tenu de l’impossibilité à éliminer de courtes longueurs de bobine. Pour les tôles à chaud quarto (symbole P dans les Tableaux 7 à 11), les exigences de l'EN 10163-2, classe A2, s'appliquent à moins qu'il n'en soit convenu autrement. Pour les autres produits, lorsque nécessaire, des exigences plus précises quant à la qualité de surface peuvent être acceptées au moment de l'appel d'offre et de la commande.

6.7

Santé interne

Les produits doivent être exempts de défauts internes qui les excluraient de leurs utilisations usuelles. Les essais ultrasons pour les produits plats ≥ 6 mm en aciers austénitiques ou austéno-ferritiques peuvent faire l'objet d'un accord au moment de l'appel d'offres et de la commande en accord avec l’EN 10307.

6.8

Aptitude au formage à température ambiante

L’aptitude au formage à froid peut être vérifiée par l’allongement lors de l’essai de traction.

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6.9

Dimensions et tolérances sur les dimensions et forme

Les dimensions et les tolérances sur les dimensions doivent faire l'objet d'un accord au moment de l'appel d'offres et de la commande, en se référant autant que possible aux normes de dimensions listées en Annexe B. Normalement, la norme EN 10029 devra être appliquée seulement à la forme de produit P (laminage feuille à feuille, tôles quarto) et pas à la forme de produit H (laminage continu de tôles et bandes) pour laquelle la norme EN 10051 s'applique. Lorsque l'EN 10029 est appliquée, la classe B s'applique pour la tolérance d'épaisseur, à moins qu'il ne soit expressément accepté autrement au moment de l'appel d'offres et de la commande.

6.10 Calcul de la masse et tolérance sur la masse 6.10.1 Lors du calcul de la masse nominale à partir des dimensions nominales, les valeurs de masse volumique de l'acier concerné données dans l'EN 10088-1 doivent être utilisées comme base de calcul. 6.10.2 Si les tolérances sur la masse ne sont pas spécifiées dans les normes de dimensions répertoriées dans l'Annexe B, elles peuvent faire l'objet d'un accord au moment de l'appel d'offres et de la commande.

7

Essais

7.1

Généralités

Le fabricant doit mettre en œuvre des procédés de contrôle de vérification et d'essai appropriés afin de s'assurer que le produit livré satisfait les exigences de la commande. Ceci comprend : — une fréquence convenable de vérification des dimensions des produits ; — un nombre suffisant d'examens visuels de la qualité de surface des produits ; — une fréquence et un type d'essai appropriés pour s'assurer que la nuance d'acier mise en œuvre est correcte. La nature et la fréquence de ces vérifications, examens et essais sont définies, à la lumière du degré de cohérence qui a été déterminé à l'aide des preuves apportées par l'application du système qualité. En conséquence, les vérifications de ces exigences par des essais spécifiques ne sont pas nécessaires, à moins, que cela n'ait fait l'objet d'un accord par ailleurs.

7.2

Accord sur les essais et les documents de contrôle

7.2.1 Dès la commande, on peut convenir, pour chaque livraison, de délivrer l'un des documents de contrôle conformément à l'EN 10204. 7.2.2 Si l'on a convenu de délivrer un relevé de contrôle 2.2 conformément à l'EN 10204:2004, celui-ci doit contenir les informations suivantes : a) les groupes d'information A, B et Z de l’EN10168:2004 ; b) les résultats de l'analyse sur coulée conformément aux rubriques code C71 à C92 dans l’EN 10168:2004. 7.2.3 Si la fourniture d'un certificat de réception 3.1 ou 3.2 conformément à l'EN 10204:2004 a été acceptée, les essais spécifiques conformément à 7.3 doivent être réalisés et les informations suivantes seront données dans le document de contrôle avec les numéros de rubriques et les détails requis par l’EN 10168:2004 : a) comme indiqués en 7.2.2 a) ; b) comme indiqués en 7.2.2 b) ; c) les résultats des essais obligatoires signalés par un «m» dans le Tableau 21, en seconde colonne ; d) le résultat de tout essai optionnel ou de contrôle accepté au moment de la commande.

Page 9 EN 10088-2:2005

7.3 7.3.1

Contrôles et essais spécifiques Étendue des essais

Les essais à réaliser, obligatoires (m) ou optionnels (o), la composition et la taille des unités de réception ainsi que le nombre de produits vérifiés, d'échantillons et d'éprouvettes à prélever sont données dans le Tableau 21.

7.3.2

Prélèvement des échantillons et préparation des éprouvettes

7.3.2.1 Les spécifications de l’EN ISO 14284 et de l’EN ISO 377 doivent être observées lors du prélèvement et de la préparation des échantillons. De plus, les stipulations supplémentaires figurant en 7.3.2.2 s'appliquent aux essais mécaniques. 7.3.2.2 Les échantillons destinés à l'essai de traction doivent être prélevés conformément à la Figure 1, à mi-distance entre le centre et le bord longitudinal. Si l'on a convenu d'effectuer des essais de flexion par choc, les échantillons doivent être prélevés à un emplacement identique. Les échantillons doivent être prélevés sur des produits à l'état de livraison. S'il en a été convenu ainsi, ils doivent être prélevés avant dressage. Pour les échantillons devant recevoir un traitement thermique simulé, il faut convenir des conditions de recuit, de durcissement et de revenu. 7.3.2.3 Les échantillons pour essai de dureté et pour essai de corrosion intergranulaire, dans le cas où ces essais sont demandés, doivent être prélevés au même emplacement que ceux prévus pour les essais mécaniques. Le sens de pliage de l'éprouvette d'essai de corrosion intergranulaire est illustré Figure 2.

7.4

Méthodes d'essai

7.4.1 Les méthodes d’analyses chimiques doivent être effectuées en accord avec les normes européennes appropriées. Le producteur est libre de choisir la méthode d'analyse physique ou chimique qui lui convient, pour déterminer l'analyse sur produit. Le producteur doit déclarer la méthode d’essai, si demandée. NOTE

La liste des normes européennes applicables sur l’analyse chimique est donnée dans le CR 10261.

7.4.2 Les essais de traction à température ambiante doivent être effectués conformément à l'EN 10002-1, en tenant compte des conditions supplémentaires ou divergentes spécifiées dans la Figure 1, note de bas de page a. La résistance à la traction et à l’allongement à la rupture et la limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 % doivent être déterminés. Pour les aciers austénitiques seulement, les limites conventionnelles d'élasticité à 1 % doivent être déterminées. 7.4.3 Si un essai de traction à température élevée est prévu à la commande, il doit être effectué conformément à l'EN 10002-5. Si la limite d'élasticité doit être vérifiée, la limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 % doit être déterminée pour les aciers ferritiques, martensitiques, à durcissement par précipitation et austéno-ferritiques. Pour les aciers austénitiques, les limites d'élasticité à 0,2 % et 1 % doivent être déterminées. 7.4.4 Si un essai de flexion par choc est prévu à la commande, il doit être effectué conformément à l'EN 10045-1 sur des éprouvettes avec entaille en V. La moyenne calculée à partir des résultats obtenus sur trois éprouvettes est considérée comme le résultat d'essai (voir aussi l'EN 10021). 7.4.5 L'essai de dureté Brinell doit être effectué conformément à l’EN ISO 6506-1, l'essai de dureté Rockwell, conformément à l’EN ISO 6508-1, et l'essai de dureté Vickers, conformément à l'EN ISO 6507-1. 7.4.6

La résistance à la corrosion intergranulaire doit être vérifiée conformément à l’EN ISO 3651-2.

7.4.7 Les dimensions et les tolérances sur les dimensions des produits, doivent être contrôlées conformément aux prescriptions données dans les normes dimensionnelles appropriées, lorsqu'elles sont disponibles.

7.5

Contre-essais

Voir l'EN 10021.

Page 10 EN 10088-2:2005

8

Marquage

8.1

Sauf accord contraire lors de la commande, avec l'exception mentionnée en 8.4, chaque produit en acier livré doit être marqué des informations données au Tableau 22.

8.2 Sauf accord contraire, la méthode de marquage et les matériaux de marquage doivent être laissés au choix du producteur. La qualité du marquage doit être telle qu'il reste durable pendant un stockage d'au moins un an dans un local non chauffé. La résistance à la corrosion du produit ne doit pas être altérée par le marquage.

8.3 Le produit doit être marqué sur l'une de ses faces. En général, il s'agit de la face principale du produit, lorsqu'une seule face doit répondre aux critères d'état de surface. 8.4 On peut également appliquer le marquage sur l'emballage ou sur une étiquette solidement fixée à celui-ci, lorsqu'il s'agit de produits emballés, livrés en paquets ou mis en caisses, ou encore lorsque la surface a été meulée ou polie.

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Type d'essai

Épaisseur du produit t mm

Emplacement de l'axe longitudinal de l'éprouvette en fonction du sens de laminage et d’une largeur de produit de < 300 mm

≥ 300 mm

longitudinal

transversal

longitudinal

transversal

Distance de l'éprouvette par rapport à la surface laminée

mm

≤ 30

Traction a)

> 30

Flexion par choc b)

> 10

a) En cas de doute ou de litige, la longueur entre repères doit être L0 = 5,65 S 0 pour les éprouvettes prélevées sur produits t ≥ 3 mm. Pour les produits d'épaisseur t < 3 mm, des éprouvettes non proportionnelles d'une longueur entre repères de 80 mm et d'une largeur de 20 mm doivent être utilisées, mais les éprouvettes d'une longueur entre repères de 50 mm et d'une largeur de 12,5 mm peuvent l'être également. Pour les produits dont l'épaisseur t est comprise entre 3 mm et 10 mm, utiliser des éprouvettes plates proportionnelles d'une largeur maximale de 30 mm et conserver les deux peaux de laminage. Pour les produits dont l'épaisseur t est > 10 mm, on peut utiliser l'une des éprouvettes proportionnelles suivantes : — soit une éprouvette plate d'une épaisseur maximale de 30 mm ; on peut réduire l'épaisseur à 10 mm par usinage, mais il faut préserver une peau de laminage ; — soit une éprouvette de section ronde d'un diamètre ≥ 5 mm dont l'axe soit aussi près que possible d'un plan situé dans le tiers extérieur de la moitié de l'épaisseur t du produit. b) L'axe longitudinal de l'entaille doit toujours être perpendiculaire à la surface laminée du produit. c) Pour des épaisseurs de produits supérieures à 30 mm, l'éprouvette destinée aux essais de flexion par choc doit être prélevée au quart de l'épaisseur du produit. Légende 1

Surface laminée

Figure 1 — Emplacement des éprouvettes pour produits plats

Page 12 EN 10088-2:2005

Légende 1

Sens de laminage

Figure 2 — Sens de pliage de l'éprouvette d'essai à la résistance à la corrosion intergranulaire en fonction du sens de laminage

Tableau 1 — Composition chimique (analyse de coulée) a) des aciers inoxydables ferritiques Désignation de l'acier Symbolique

Numérique

% en masse C

Si

Mn

P

S

N

max

max

max

max

max

max

Cr

Mo

Nb

Ni

Ti

Autres

Nuances standardisées X2CrNi12

1.4003

0,030

1,00

1,50

0,040

0,015

0,030

10,5 à 12,5

—

—

0,30 à 1,00

—

—

X2CrTi12

1.4512

0,030

1,00

1,00

0,040

0,015

—

10,5 à 12,5

—

—

—

[6x (C+N)] à 0,65

—

X6CrNiTi12

1.4516

0,08

0,70

1,50

0,040

0,015

—

10,5 à 12,5

—

—

0,50 à 1,50

0,05 à 0,35

—

X6Cr13

1.4000

0,08

1,00

1,00

0,040

0,015 b)

—

12,0 à 14,0

—

—

—

—

—

X6CrAI13

1.4002

0,08

1,00

1,00

0,040

0,015 b)

—

12,0 à 14,0

—

—

—

—

AI : 0,10 à 0,30

0,040

0,015

b)

—

16,0 à 18,0

—

—

—

—

0,015

b)

X6Cr17

1.4016

0,08

1,00

1,00

X3CrTi17

1.4510

0,05

1,00

1,00

0,040

X3CrNb17

1.4511

0,05

1,00

1,00

0,040

X6CrMo17-1

1.4113

0,08

1,00

1,00

0,040

0,015 0,015

b)

—

16,0 à 18,0

—

—

—

—

16,0 à 18,0

—

—

—

—

—

16,0 à 18,0

0,90 à 1,40

—

—

—

X2CrMoTi18-2

1.4521

0,025

1,00

1,00

0,040

0,015

0,030

17,0 à 20,0

X2CrTi17

1.4520

0,025

0,50

0,50

0,040

0,015

0,015

16,0 à 18,0

X1CrNb15

1.4595

0,020

1,00

1,00

0,040

0,015

0,020

X2CrMoTi17-1

1.4513

0,025

1,00

1,00

0,040

0,015

X6CrNi17-1

1.4017

0,08

1,00

1,00

0,040

X5CrNiMoTi15-2

1.4589

0,08

1,00

1,00

0,040

X6CrMoNb17-1

1.4526

0,08

1,00

1,00

X2CrNbZr17

1.4590

0,030

1,00

1,00

1,80 à 2,50

[4x(C+N) + 0,15] à 0,80

[4x(C+N) + 0,15] à 0,80

— c)

— — —

c)

—

—

—

—

—

—

0,30 à 0,60

—

13,0 à 15,0

—

0,20 à 0,60

—

—

—

0,020

16,0 à 18,0

0,80 à 1,40

—

—

0,30 à 0,60

—

0,015

—

16,0 à 18,0

—

—

1,20 à 1,60

—

—

0,015

—

13,5 à 15,5

0,20 à 1,20

—

1,00 à 2,50

0,30 à 0,50

—

0,040

0,015

0,040

16,0 à 18,0

0,80 à 1,40

[7 × (C+N) + 0,10 ] à 1,00

—

—

—

0,040

0,015

—

16,0 à 17,5

—

0,35 à 0,55

—

—

Zr ≥ 7 × (C+N) + 0,15

Nuances spéciales

X2CrTiNb18

1.4509

0,030

1,00

1,00

0,040

0,015

—

17,5 à 18,5

—

[3 × C + 0,30] à 1,00

—

0,10 à 0,60

—

X2CrMoTi29-4

1.4592

0,025

1,00

1,00

0,030

0,010

0,045

28,0 à 30,0

3,5 à 4,5

—

—

[4 × (C+N) + 0,15] à 0,80 c)

—

a) Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent être ajoutés volontairement dans la composition de l'acier sans l'accord de l'acheteur, à l'exception de ceux destinés à l'élaboration de la coulée. Toutes les précautions doivent être prises pour éviter l'addition à partir des ferrailles et matières premières utilisées en production, d'éléments susceptibles d'affecter les caractéristiques mécaniques ainsi que l'aptitude à l'emploi de l'acier. b) Des plages particulières de teneur en soufre peuvent fournir une amélioration de propriétés particulières. Pour l’usinage, une teneur en soufre contrôlée comprise entre 0,015 % et 0,030 % est recommandée et autorisée. Pour le soudage, une teneur en soufre contrôlée comprise entre 0,008 % et 0,030 % est recommandée et autorisée. Pour le polissage, une teneur en soufre contrôlée de 0,015 % max. est recommandée. 7 Nb(% en masse) ≈ Zr(% en masse) ≈ --- Ti(% en masse) 4

Page 13 EN 10088-2:2005

c) La stabilisation peut être réalisée par l'utilisation de Titane, ou de Niobium ou de Zirconium. Compte tenu de la masse atomique de ces éléments et des teneurs en Carbone et Azote, l'équivalence devra être la suivante :

Désignation de l'acier Symbolique

Numérique

% en masse C

Si

Mn

P

S

max

max

max

max

Cr

Cu

Mo

Nb

Ni

Autres

Nuances standardisées (aciers martensitiques) c) X12Cr13 X15Cr13 X20Cr13 X30Cr13 X39Cr13

1.4006 1.4024 1.4021 1.4028 1.4031

0,08 à 0,15 0,12 à 0,17 0,16 à 0,25 0,26 à 0,35 0,36 à 0,42

1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

1,50 1,00 1,50 1,50 1,00

0,040

0,015 b)

11,5 à 13,5

—

—

—

≤ 0,75

—

0,040

0,015

b)

12,0 à 14,0

—

—

—

—

—

0,015

b)

12,0 à 14,0

—

—

—

—

—

0,015

b)

12,0 à 14,0

—

—

—

—

—

0,015

b)

12,5 à 14,5

—

—

—

—

—

0,015

b)

12,5 à 14,5

—

—

—

—

—

0,040 0,040 0,040

X46Cr13

1.4034

0,43 à 0,50

1,00

1,00

0,040

X38CrMo14

1.4419

0,36 à 0,42

1,00

1,00

0,040

X55CrMo14 X50CrMoV15

1.4110 1.4116

0,48 à 0,60 0,45 à 0,55

1,00 1,00

1,00 1,00

0,040 0,040

X39CrMo17-1

1.4122

0,33 à 0,45

1,00

1,50

0,040

X3CrNiMo13-4

1.4313

≤ 0,05

0,70

1,50

0,040

1.4418

≤ 0,06

X4CrNiMo16-5-1

0,70

1,50

0,040

0,015

13,0 à 14,5

—

0,60 à 1,00

—

—

—

0,015

b)

13,0 à 15,0

—

0,50 à 0,80

—

—

V: ≤ 0,15

0,015

b)

14,0 à 15,0

—

0,50 à 0,80

—

—

V:0,10 à 0,20

0,015

b)

15,5 à 17,5

—

0,80 à 1,30

—

≤ 1,00

—

12,0 à 14,0

—

0,30 à 0,70

—

3,5 à 4,5

N: ≥ 0,020

15,0 à 17,0

—

0,80 à 1,50

—

4,0 à 6,0

N: ≥ 0,020

0,015 0,015

b)

Nuances spéciales (aciers martensitiques) X1CrNiMoCu12-5-2

1.4422

≤ 0,020

0,50

≤ 2,00

0,040

≤ 0,003

11,0 à 13,0

0,20 à 0,80

1,30 à 1,80

—

4,0 à 5,0

N: ≤ 0,020

X1CrNiMoCu12-7-3

1.4423

≤ 0,020

0,50

≤ 2,00

0,040

≤ 0,003

11,0 à 13,0

0,20 à 0,80

2,30 à 2,80

—

6,0 à 7,0

N: ≤ 0,020

≤ 0,60

5 × C à 0,45

3,0 à 5,0

—

Nuances spéciales (aciers à durcissement par précipitation) X5CrNiCuNb16-4 X7CrNiAI17-7

1.4542

≤ 0,07

1.4568

≤ 0,09

0,70 0,70

1,50 1,00

0,040 0,040

0,015 c) 0,015

15,0 à 17,0 16,0 à 18,0

3,0 à 5,0 —

—

—

6,5 à 7,8

d)

AI : 0,70 à 1,50

a) Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent être ajoutés volontairement dans la composition de l'acier sans l'accord de l'acheteur, à l'exception de ceux destinés à l'élaboration de la coulée. Toutes les précautions doivent être prises pour éviter l'addition à partir des ferrailles et matières premières utilisées en production, d'éléments susceptibles d'affecter les caractéristiques mécaniques ainsi que l'aptitude à l'emploi de l'acier. b) Des plages particulières de teneur en soufre peuvent fournir une amélioration de propriétés particulières. Pour l’usinage, une teneur en soufre contrôlée comprise entre 0,015 % et 0,030 % est recommandée et autorisée. Pour le soudage, une teneur en soufre contrôlée comprise entre 0,008 % et 0,030 % est recommandée et autorisée. Pour le polissage, une teneur en soufre contrôlée de 0,015 % max. est recommandée. c) On peut convenir de fourchettes de teneur en carbone plus étroites lors de l’appel d’offres et de la commande. d) Pour une meilleure déformation à froid, la limite supérieure peut être augmentée jusqu'à 8,30 %.

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Tableau 2 — Composition chimique (analyse de coulée) a) des aciers inoxydables martensitiques et à durcissement par précipitation

Tableau 3 — Composition chimique (analyse de coulée) a) des aciers inoxydables austénitiques Désignation de l'acier Symbolique

Numérique

% en masse C

Si

Mn

P

S

N

Cr

Cu

Mo

Nb

Ni

Autres

max Nuances standardisées X10CrNi18-8

1.4310

0,05 à 0,15

≤ 2,00

≤ 2,00

0,045

≤ 0,015

≤ 0,11

16,0 à 19,0

—

≤ 0,80

—

6,0 à 9,5

—

X2CrNiN18-7

1.4318

≤ 0,030

≤ 1,00

≤ 2,00

0,045

≤ 0,015

1.4307

≤ 0,030

≤ 1,00

≤ 2,00

X2CrNi-19-11

1.4306

≤ 0,030

≤ 1,00

X2CrNiN18-10

1.4311

≤ 0,030

X5CrNi18-10

1.4301

X8CrNiS18-9

0,10 à 0,20

16,5 à 18,5

—

—

—

6,0 à 8,0

—

≤ 0,11

17,5 à 19,5

—

—

—

8,0 à 10,5

—

≤ 0,11

18,0 à 20,0

—

—

—

10,0 à 12,0

—

0,045

≤ 0,015

b)

≤ 2,00

0,045

≤ 0,015

b)

≤ 1,00

≤ 2,00

0,045

≤ 0,015 b)

0,12 à 0,22

17,5 à 19,5

—

—

—

8,0 à 11,5

—

≤ 0,07

≤ 1,00

≤ 2,00

0,045

≤ 0,015 b)

≤ 0,11

17,5 à 19,5

—

—

—

8,0 à 10,5

—

1.4305

≤ 0,10

≤ 1,00

≤ 2,00

0,045

0,15 à 0,35

≤ 0,11

17,0 à 19,0

≤ 1,00

—

—

8,0 à 10,0

—

X6CrNiTi18-10

1.4541

≤ 0,08

≤ 1,00

≤ 2,00

0,045

≤ 0,015

—

17,0 à 19,0

—

—

—

9,0 à 12,0

Ti: 5 x C à 0,70

X4CrNi18-12

1.4303

≤ 0,06

≤ 1,00

≤ 2,00

0,045

≤ 0,015 b)

≤ 0,11

17,0 à 19,0

—

—

—

11,0 à 13,0

—

X2CrNiMo17-12-2

1.4404

≤ 0,030

≤ 1,00

≤ 2,00

0,045

≤ 0,015 b)

1.4406

≤ 0,030

≤ 1,00

≤ 2,00

0,045

X5CrNiMo17-12-2

1.4401

≤ 0,07

≤ 1,00

≤ 2,00

X6CrNiMoTi17-12-2

1.4571

≤ 0,08

≤ 1,00

X2CrNiMo17-12-3

1.4432

≤ 0,030

1.4435

X2CrNiMoN17-13-5 X1NiCrMoCu25-20-5

X2CrNi18-9

X2CrNiMoN17-11-2

X2CrNiMo18-14-3

b)

≤ 0,11

16,5 à 18,5

—

2,00 à 2,50

—

10,0 à 13,0

—

≤ 0,015

b)

0,12 à 0,22

16,5 à 18,5

—

2,00 à 2,50

—

10,0 à 12,5

—

0,045

≤ 0,015

b)

≤ 0,11

16,5 à 18,5

—

2,00 à 2,50

—

10,0 à 13,0

—

≤ 2,00

0,045

≤ 0,015 b)

—

16,5 à 18,5

—

2,00 à 2,50

—

10,0 à 13,5

Ti: 5 x C à 0,70

≤ 1,00

≤ 2,00

0,045

≤ 0,015 b)

≤ 0,11

16,5 à 18,5

—

2,50 à 3,00

—

10,5 à 13,0

—

≤ 0,030

≤ 1,00

≤ 2,00

0,045

≤ 0,015

b)

≤ 0,11

17,0 à 19,0

—

2,50 à 3,00

—

12,5 to15,0

—

1.4439

≤ 0,030

≤ 1,00

≤ 2,00

0,045

≤ 0,015

b)

0,12 à 0,22

16,5 à 18,5

—

4,00 à 5,00

—

12,5 à 14,5

—

1.4539

≤ 0,020

≤ 0,70

≤ 2,00

0,030

≤ 0,15

19,0 à 21,0

1,20 à 2,00

4,0 à 5,0

—

24,0 à 26,0

—

≤ 0,010

Nuances spéciales 1.4319

≤ 0,07

≤ 1,00

≤ 2,00

0,045

≤ 0,030

≤ 0,11

16,0 à 18,0

—

—

—

6,0 à 8,0

—

X5CrNiN19-9

1.4315

≤ 0,06

≤ 1,00

≤ 2,00

0,045

≤ 0,015

0,12 à 0,22

18,0 à 20,0

—

—

—

8,0 à 11,0

—

X1CrNi25-21

1.4335

≤ 0,020

≤ 0,25

≤ 2,00

0,025

≤ 0,010

≤ 0,11

24,0 à 26,0

—

≤ 0,20

—

20,0 à 22,0

— (à suivre)

Page 15 EN 10088-2:2005

X5CrNi17-7

Désignation de l'acier Symbolique

% en masse

Numérique

C

Si

Mn

P

S

N

Cr

Cu

Mo

Nb

Ni

Autres

max Nuances spéciales X6CrNiNb18-10

1.4550

≤ 0,08

≤ 1,00

≤ 2,00

0,045

≤ 0,015

—

17,0 à 19,0

—

—

10 x C à 1,00

9,0 à 12,0

—

X1CrNiMoN25-22-2

1.4466

≤ 0,020

≤ 0,70

≤ 2,00

0,025

≤ 0,010

0,10 à 0,16

24,0 à 26,0

—

2,00 à 2,50

—

21,0 à 23,0

—

X6CrNiMoNb17-12-2

1.4580

≤ 0,08

≤ 1,00

≤ 2,00

0,045

≤ 0,015

—

16,5 à 18,5

—

2,00 à 2,50

10 x C à 1,00

10,5 à 13,5

—

X2CrNiMoN17-13-3

1.4429

≤ 0,030

≤ 1,00

≤ 2,00

0,045

≤ 0,015

0,12 à 0,22

16,5 à 18,5

—

2,50 à 3,00

—

11,0 à 14,0

—

X3CrNiMo17-13-3

1.4436

≤ 0,05

≤ 1,00

≤ 2,00

0,045

≤ 0,015 b)

≤ 0,11

16,5 à 18,5

—

2,50 à 3,00

—

10,5 à 13,0

—

X2CrNiMoN18-12-4

1.4434

≤ 0,030

≤ 1,00

≤ 2,00

0,045

≤ 0,015

0,10 à 0,20

16,5 à 19,5

—

3,0 à 4,0

—

10,5 à 14,0

—

X2CrNiMo18-15-4

1.4438

≤ 0,030

≤ 1,00

≤ 2,00

0,045

≤ 0,015 b)

≤ 0,11

17,5 à 19,5

—

3,0 à 4,0

—

13,0 à 16,0

—

≤ 0,020

≤ 0,50

2,00 à 4,0

0,030

≤ 0,005

0,45 à 0,55

23,0 à 25,0

0,30 à 0,60

7,0 à 8,0

—

21,0 à 23,0

—

X1CrNiMoCuN24-22-8

*)

1.4652

*)

X1CrNiSi18-15-4

1.4361

≤ 0,015

3,7 à 4,5

≤ 2,00

0,025

≤ 0,010

≤ 0,11

16,5 à 18,5

—

≤ 0,20

—

14,0 à 16,0

—

X11CrNiMnN19-8-6

1.4369

0,07 à 0,15

0,50 à 1,00

5,0 à 7,5

0,030

≤ 0,015

0,20 à 0,30

17,5 à 19,5

—

—

—

6,5 à 8,5

—

X12CrMnNiN17-7-5

1.4372

≤ 0,15

≤ 1,00

5,5 à 7,5

0,045

≤ 0,015

0,05 à 0,25

16,0 à 18,0

—

—

—

3,5 à 5,5

—

X2CrMnNiN17-7-5

1.4371

≤ 0,030

≤ 1,00

6,0 à 8,0

0,045

≤ 0,015

0,15 à 0,20

16,0 à 17,0

—

—

—

3,5 à 5,5

—

X12CrMnNiN18-9-5

1.4373

≤ 0,15

≤ 1,00

7,5 à 10,5

0,045

≤ 0,015

0,05 à 0,025

17,0 à 19,0

—

—

—

4,0 à 6,0

—

X8CrMnCuNB17-8-3

1.4597

≤ 0,10

≤ 2,00

6,5 à 8,5

0,040

≤ 0,030

0,15 à 0,30

16,0 à 18,0

2,00 à 3,50

≤ 1,00

—

≤ 2,00

B : 0,0005 à 0,0050

X1NiCrMoCu31-27-4

1.4563

≤ 0,020

≤ 0,70

≤ 2,00

0,030

≤ 0,010

≤ 0,11

26,0 à 28,0

0,70 à 1,50

3,0 à 4,0

—

30,0 à 32,0

—

X1CrNiMoCuN25-25-5

1.4537

≤ 0,020

≤ 0,70

≤ 2,00

0,030

≤ 0,010

0,17 à 0,25

24,0 à 26,0

1,00 à 2,00

4,7 à 5,7

—

24,0 à 27,0

—

X1CrNiMoCuN20-18-7

1.4547

≤ 0,020

≤ 0,70

≤ 1,00

0,030

≤ 0,010

0,18 à 0,25

19,5 à 20,5

0,50 à 1,00

6,0 à 7,0

—

17,5 à 18,5

—

X1CrNiMoCuNW24-22-6

1.4659

≤ 0,020

≤ 0,70

2,00 à 4,0

0,030

≤ 0,010

0,35 à 0,50

23,0 à 25,0

1,00 à 2,00

5,5 à 6,5

—

21,0 à 23,0

W : 1,50 à 2,50

X1NiCrMoCuN25-20-7

1.4529

≤ 0,020

≤ 0,50

≤ 1,00

0,030

≤ 0,010

0,15 à 0,25

19,0 à 21,0

0,50 à 1,50

6,0 à 7,0

—

24,0 à 26,0

—

X2CrNiMnMoN25-18-6-5

1.4565

≤ 0,03

≤ 1,00

5,0 à 7,0

0,030

≤ 0,015

0,30 à 0,60

24,0 à 26,0

—

4,0 à 5,0

≤ 0,15

16,0 à 19,0

—

a) Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent être ajoutés volontairement dans la composition de l’acier sans l’accord de l’acheteur, à l’exception de ceux destinés à l’élaboration de la coulée. Toutes les précautions doivent être prises pour éviter l’addition à partir des ferrailles et matières premières utilisées en production, d’éléments susceptibles d’affecter les caractéristiques mécaniques ainsi que l’aptitude à l’emploi de l’acier. b) Des teneurs particulières en soufre peuvent améliorer certaines propriétés. Pour les produits destinés à être usinés, une teneur en soufre contrôlée comprise entre 0,015 % et 0,030 % est recommandée. Pour le polissage, une teneur en soufre contrôlée de 0,015 % maximum est recommandée. *) Nuance d’acier brevetée.

Page 16 EN 10088-2:2005

Tableau 3 — Composition chimique (analyse de coulée) a) des aciers inoxydables austénitiques (fin) (suite)

Tableau 4 — Composition chimique (analyse de coulée) a) des aciers inoxydables austéno-ferritiques Désignation de l'acier Symbolique

Numérique

% en masse C

Si

max

max

Mn

P

S

max

max

N

Cr

Cu

Mo

Ni

W

Nuances standardisées X2CrNiN23-4 *)

1.4362 *)

0,030

1,00

≤ 2,00

0,035

0,015

0,05 à 0,20

22,0 à 24,0

0,10 à 0,60

0,10 à 0,60

3,5 à 5,5

—

X2CrNiMoN22-5-3 b)

1.4462 b)

0,030

1,00

≤ 2,00

0,035

0,015

0,10 à 0,22

21,0 à 23,0

—

2,50 à 3,5

4,5 à 6,5

—

Nuances spéciales 1.4655

0,030

1,00

≤ 2,00

0,035

0,015

0,05 à 0,20

22,0 à 24,0

1,00 à 3,00

0,10 à 0,60

3,5 à 5,5

—

X2CrNiMoN29-7-2 *)

1.4477 *)

0,030

0,50

0,80 à 1,50

0,030

0,015

0,30 à 0,40

28,0 à 30,0

≤ 0,80

1,50 à 2,60

5,8 à 7,5

—

X2CrNiMoCuN25-6-3

1.4507

0,030

0,70

≤ 2,00

0,035

0,015

0,20 à 0,30

24,0 à 26,0

1,00 à 2,50

3,0 à 4,0

6,0 à 8,0

—

X2CrNiMoN25-7-4 *)

1.4410 *)

0,030

1,00

≤ 2,00

0,035

0,015

0,24 à 0,35

24,0 à 26,0

—

3,0 à 4,5

6,0 à 8,0

—

X2CrNiMoCuWN25-7-4

1.4501

0,030

1,00

≤ 1,00

0,035

0,015

0,20 à 0,30

24,0 à 26,0

0,50 à 1,00

3,0 à 4,0

6,0 à 8,0

0,50 à 1,00

X2CrNiMoSi18-5-3

1.4424

0,030

1,40 à 2,00

1,20 à 2,00

0,035

0,015

0,05 à 0,10

18,0 à 19,0

—

2,50 à 3,0

4,5 à 5,2

—

X2CrNiCuN23-4

a) Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent être ajoutés volontairement dans la composition de l'acier sans l'accord de l'acheteur, à l'exception de ceux destinés à l'élaboration de la coulée. Toutes les précautions doivent être prises pour éviter l'addition à partir des ferrailles et matières premières utilisées en production d'éléments susceptibles d'affecter les caractéristiques mécaniques ainsi que l'aptitude à l'emploi de l'acier. b) Après accord, cette nuance peut être livrée avec un numéro équivalent de résistance par piqûre (PRE = Cr + 3,3 Mo + 16N en comparaison avec le Tableau C.1 de l’EN 10088-1) plus grand que 34. *)

Nuance d'acier brevetée.

Page 17 EN 10088-2:2005

Page 18 EN 10088-2:2005 Tableau 5 — Tolérances sur l'analyse de produit par rapport aux teneurs limites données aux Tableaux 1 à 4 pour l'analyse de coulée Teneurs spécifiées pour l'analyse de la coulée

Tolérance admise a)

% en masse

% en masse

Élément ≤ 0,030

+ 0,005

> 0,030

≤ 0,20

± 0,01

> 0,20

≤ 0,50

± 0,02

> 0,50

≤ 0,60

± 0,03

≤ 1,00

+ 0,05

≤ 4,50

± 0,10

≤ 1,00

+ 0,03

> 1,00

≤ 2,00

+ 0,04

> 2,00

≤ 10,50

± 0,10

≤ 0,045

+ 0,005

≤ 0,015

+ 0,003

> 0,015

≤ 0,030

± 0,005

≥ 0,15

≤ 0,35

± 0,02

≤ 0,11

± 0,01

≥ 0,11

≤ 0,50

± 0,02

≥ 10,50

≤ 15,00

± 0,15

≥ 15,00

≤ 20,00

± 0,20

> 20,00

≤ 30,00

± 0,25

≤ 1,00

± 0,07

≤ 5,00

± 0,10

≤ 0,60

± 0,03

> 0,60

≤ 1,75

± 0,05

> 1,75

≤ 8,00

± 0,10

≤ 1,00

± 0,05

≤ 1,00

± 0,03

> 1,00

≤ 5,00

± 0,07

> 5,00

≤ 10,00

± 0,10

> 10,00

≤ 20,00

± 0,15

> 20,00

≤ 32,00

± 0,20

≥ 0,10

≤ 0,30

± 0,05

> 0,30

≤ 1,50

± 0,10

Boron

≤ 0,0050

± 0,0005

Titane

≤ 0,80

± 0,05

Tungstène

≤ 1,00

± 0,05

Vanadium

≤ 0,20

± 0,03

Carbone

Silicium

Manganèse

> 1,00

Phosphore

Soufre

Azote

Chrome

Cuivre

Molybdène

> 1,00

Niobium

Nickel

Aluminium

a) Si l'on effectue des analyses sur différents produits provenant d'une même coulée, et que la teneur d'un des éléments dosés n'est pas comprise dans la fourchette de composition chimique spécifiée pour l'analyse sur coulée, on tolère alors que cette teneur soit supérieure à la valeur maximale fixée ou inférieure à la valeur minimale fixée, mais pas les deux pour une même coulée.

Page 19 EN 10088-2:2005 Tableau 6 — Gamme de fabrication pour tôles et bandes a) Symbole b)

Laminé à chaud

Finition de surface

Observations

1U

Laminé à chaud, non traité thermiquement, non décalaminé

Couvert de la calamine de laminage

Convient à des produits devant subir des transformations ultérieures, par ex : bandes pour relaminage.

1C

Laminé à chaud, traité thermiquement, non décalaminé

Couvert de la calamine de laminage

Convient à des produits devant être décalaminés ou usinés ultérieurement ou pour certaines applications à haute température.

1E

Laminé à chaud, traité thermiquement, décalaminé mécaniquement

Sans calamine

Le mode de décalaminage mécanique choisi (par ex : meulage grossier ou décapage mécanique) dépend de la nuance d'acier et du produit. Il est laissé, sauf accord contraire, au choix du producteur.

1D

Laminé à chaud, traité thermiquement, décapé

Sans calamine

Standard valant pour la plupart des aciers afin d'assurer une bonne résistance à la corrosion; finition également fréquente pour les produits devant subir des transformations ultérieures. Marques de meulages tolérées. Finition plus grossière que 2D ou 2B.

2H

Écroui

Brillant

Écroui pour obtenir un niveau de résistance plus élevé.

2C

Laminé à froid, traité thermiquement, non décalaminé

Lisse, avec calamine du traitement thermique

Convient aux pièces devant être décalaminées ou usinées ultérieurement ou pour certaines applications à haute température.

2E

Laminé à froid, traité thermiquement, décalaminé mécaniquement

Rugueux et mat

En général appliqué aux aciers présentant une calamine résistant au décapage. Peut être suivi d'un décapage.

2D

Laminé à froid, traité thermiquement, décapé

Lisse

Finition pour bonne ductilité, mais pas aussi lisse que 2B ou 2R.

2B

Laminé à froid, traité thermiquement, décapé, traité par skin pass

Plus lisse que 2D

Finition courante pour la plupart des aciers, assure une bonne résistance à la corrosion, lisse et plan. Également courante pour transformation ultérieure. Planage sous tension possible.

2R

Laminé à froid, recuit blanc c)

Lisse, brillant et réfléchissant

Finition plus lisse et plus brillant que 2B. Également courante pour transformation ultérieure.

2Q

Laminé à froid, durci et revenu, exemp t de calamine

Exempt de calamine

Soit durci et revenu sous atmosphère protectrice, soit décalaminé après traitement thermique.

1G ou 2G

Meulé d)

voir Note e

Grosseur de grain ou rugosité de la surface peut être spécifiée. Texture unidirectionnelle, peu réfléchissant.

1J ou 2J

Brossé d) ou poli mat d)

Plus lisse que meulé, voir note e

Degré de brossage ou de polissage ou rugosité de la surface peut être spécifiée. Texture unidirectionnelle peu réfléchissante.

1K ou 2K

Poli satin d)

Voir Note e

Exigences spécifiques complémentaires au type de finition J dans le but d'atteindre une résistance contre la corrosion intergranulaire satisfaisante pour des applications marines et architecturales extérieures Ra < 0,5 µm avec une finition de surface «propre» (clean cut).

1P ou 2P

Lustré d)

voir Note e

Polissage mécanique. Procédé ou rugosité de surface peut être spécifiée. Finition non directionnelle, réfléchissant les images avec une grande précision.

2F

Laminé à froid, traité thermiquement, skin pass sur des rouleaux de laminage rugueux

Surface uniforme, mate et non réfléchissante

Traitement thermique par recuit brillant ou par recuit et décapage.

1M

A motifs

Convenir du motif l’autre face plane

En général pour planchers.

Laminé à froid

Finitions spéciales

Type de gamme

2M 2W

Finition de texture fine principalement utilisée pour applications architecturales. Ondulé

Convenir du motif d)

2L

Coloré

1S ou 2S

Surface revêtue d)

Utilisé pour augmenter la résistance et/ou pour un effet esthétique.

Convenir de la couleur Revêtu par exemple d'étain, d’aluminium.

a) Toutes les gammes de fabrication et finitions de surface ne sont pas disponibles pour toutes les nuances d'aciers. b) 1er chiffre, 1 = laminé à chaud ; 2 = laminé à froid. c) Peut être traité par skin pass. d) Sur une seule surface, sauf accord particulier contraire au moment de l'appel d'offres et de la commande. e) À l'intérieur de chaque description de finition, les caractéristiques de surface peuvent varier et des exigences particulières complémentaires peuvent nécessiter un accord entre le fabricant et l'acheteur (par exemple granulométrie ou rugosité).

Page 20 EN 10088-2:2005 Tableau 7 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante des aciers ferritiques à l'état adouci (voir Tableau A.1) et résistance à la corrosion intergranulaire Désignation de l'acier

Épaisseur

Rp0,2

Produit a) Symbolique

Limite d'élasticité

Numérique

*)

Résistance à la traction

Rp0,2

mm

MPa

max

min

min

(long.)

(tr.)

MPa

*)

Rm MPa

*)

Allongement à la rupture A80 mm b)

A c)

< 3 mm d'épaisseur

≥ 3 mm d'épaisseur

%

%

min.

min.

(long. + tr.)

(long. + tr.)

Résistance à la corrosion intergranulaire d)

à l'état de livraison

après soudage

non

non

Nuances standardisées X2CrNi12

X2CrTi12

X6CrNiTi12

X6Cr13

X6CrAl13

X6Cr17

1.4003

1.4512

1.4516

1.4000

1.4002

1.4016

C

8

280

H

13,5

320

P

25 e)

250

280

C

8

210

220

380 à 560

25

non

non

H

13,5

C

8

280

320

450 à 650

23

non

non

400 à 600

19

non

non

400 à 600

17

non

non

450 à 600

20

oui

non

oui

H

13,5

P

25 e)

250

280

C

8

240

250

H

13,5

220

230

P

25 e)

220

230

C

8

230

250

H

13,5

210

230

P

25 e)

210

230

450 à 650

20

18

20

C

8

260

280

H

13,5

240

260

P

25 e)

240

260

430 à 630

20

C

8

230

240

420 à 600

23

oui

18

X3CrTi17

1.4510

H

13,5

X3CrNb17

1.4511

C

8

230

240

420 à 600

23

oui

oui

X6CrMo17-1

1.4113

C

8

260

280

450 à 630

18

oui

non

H

13,5 20

oui

oui

X2CrMoTi18-2

1.4521

C

8

300

320

420 à 640

H

13,5

280

300

400 à 600

P

12

280

300

420 à 620

Nuances spéciales X2CrTi17

1.4520

C

8

180

200

380 à 530

24

oui

oui

X1CrNb15

1.4595

C

8

210

220

380 à 560

25

oui

oui

X2CrMoTi17-1

1.4513

C

8

200

220

400 à 550

23

oui

oui

X6CrNi17-1

1.4017

C

8

480

500

650 à 750

12

oui

non

X5CrNiMoTi15-2

1.4589

550 à 750

C

8

400

420

H

13,5

360

380

16

oui

oui

14

oui

oui

X6CrMoNb17-1

1.4526

C

8

280

300

480 à 560

25

oui

oui

X2CrNbZr17

1.4590

C

8

230

250

400 à 550

23

oui

oui

X2CrTiNb18

1.4509

C

8

230

250

430 à 630

18

oui

oui

X2CrMoTi29-4

1.4592

C

8

430

450

550 à 700

20

oui

oui

a) C = bande laminée à froid ; H = bande laminée à chaud ; P = tôle laminée à chaud. b) Ces valeurs s'appliquent à des éprouvettes d'une longueur entre repères de 80 mm et d'une largeur de 20 mm. Les éprouvettes d'une longueur entre repères de 50 mm et d'une largeur de 12,5 mm peuvent également être utilisées. c) Ces valeurs s'appliquent à des éprouvettes d'une longueur entre repères de 5,65 S 0 . d) Lorsque testé conformément à l’EN ISO 3651-2. e) Pour les épaisseurs supérieures à 25 mm, les caractéristiques mécaniques peuvent faire l'objet d'un accord. *) 1 MPa = 1 N/mm2.

Tableau 8 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante pour les aciers martensitiques à l'état traité (voir Tableau A.2) Désignation de l'acier

Dureté Produit a)

Épaisseur

Résistance à la traction

Rp0,2

Rm

MPa *)

MPa *)

Traitement thermique HB ou HV

HRB Symbolique

Limite d'élasticité à

Numérique mm

max

max

min

Allongement à la rupture

Énergie de rupture absorbée par choc (ISO-V)

A80 mm d)

A e)

KV

< 3 mm d'épaisseur

≥ 3 mm d'épaisseur

> 10 mm d'épaisseur

% min

% min

J

(long. + tr.)

(long. + tr.)

min

Dureté

HRC

HV

Nuances standardisées X12Cr13

1.4006

C

8

H

13,5

P f), g)

75

+A

90

+QT550

200

—

+QT650 X15Cr13

X20Cr13

1.4024

1.4021

P

C

8

H P

1.4028

P X39Cr13

1.4034

20

—

—

—

400

550 à 750

15

Par accord

—

—

450

650 à 850

12

—

max 650

20

—

—

—

90

200

13,5

+A

90

200

—

max 650

20

—

—

—

75

+A

—

—

—

—

—

Par accord

—

—

P

75

+QT550

—

—

400

550 à 750

15

—

—

P

75

+QT650

—

—

450

650 à 850

12

—

—

C

3

+QT

—

—

—

—

—

—

44 à 50

440 à 530

C

8

+A

95

225

—

max 700

15

—

—

—

H

13,5 450

650 à 850

12

Par accord

—

—

f), g)

75

+QT650

—

550

750 à 950

10

C

3

+QT

—

—

—

—

—

—

45 à 51

450 à 550

C

8

+A

97

235

—

max 740

15

—

—

—

H

13,5

f), g)

75

+QT800

600

800 à 1 000

10

—

—

—

C

8

+QT

—

—

—

—

—

—

47 à 53

480 à 580

C

8

+A

98

240

—

max 760

12

—

—

—

H

13,5 +A

99

245

—

max 780

12

—

—

—

C

8

H

13,5

—

(à suivre)

Page 21 EN 10088-2:2005

X46Cr13

1.4031

max. 600

+A

+QT750 X30Cr13

—

Désignation de l'acier

Dureté Produit a)

Épaisseur

HB ou HV

mm

X55CrMo14

X50CrMoV15

X39CrMo17-1

X3CrNiMo13-4

max

X1CrNiMoCu12-5-2

X1CrNiMoCu12-7-3

Rm

MPa *)

MPa *)

1.4419

1.4110

C

min

Allongement à la rupture

Énergie de rupture absorbée par choc (ISO-V)

A80 mm d)

A e)

KV

< 3 mm d'épaisseur

≥ 3 mm d'épaisseur

> 10 mm d'épaisseur

% min

% min

J

(long. + tr.)

(long. + tr.)

min

Dureté

HRC

HV

3

+QT

—

—

—

—

—

—

46 à 52

450 à 560

C

4

+A

97

235

—

max760

15

—

—

—

H

6,5

—

—

—

—

—

—

—

—

C

8

+A

100

280

—

12

—

—

—

H

13,5

—

—

—

—

—

—

—

—

max 850

P

75

—

—

—

—

—

—

—

—

C

8

+A

100

280

—

max 850

12

—

—

—

H

13,5

C

3

+QT

—

—

—

—

—

—

47 à 53

480 à 580

C

8

+A

100

280

—

max 900

12

—

—

—

H

13,5

1.4313

P g)

75

630

780 à 980

15

70

—

—

800

900 à 1 100

11

1.4418

g)

1.4116

1.4122

+QT780

—

+QT900 X4CrNiMo16-5-1

Rp0,2

Numérique max

X38CrMo14

Résistance à la traction

Traitement thermique HRB

Symbolique

Limite d'élasticité à

1.4422

1.4423

75

+QT840

660

840 à 980

55

—

—

H

13,5

+A

100

300

550

750 à 950

—

15

100

—

—

P

75

+QT650

—

—

550

750 à 950

—

15

100

—

max 300

H

13,5

+A

100

300

550

750 à 950

—

15

100

—

—

P

75

+QT650

—

—

550

750 à 950

—

15

100

—

max 300

P

—

14

a) C = bande laminée à froid ; H = bande laminée à chaud ; P = tôle laminée à chaud. b) A = recuit, QT = trempé et revenu. c) La dureté Brinell, Vickers ou Rockwell est normalement déterminée pour les produits C et H à l'état traité. L'essai de traction doit être effectué en cas de vérification. d) Ces valeurs s'appliquent à des éprouvettes d'une longueur entre repères de 80 mm et d'une largeur de 20 mm. Les éprouvettes d'une longueur entre repères de 50 mm et d'une largeur de 12,5 mm peuvent également être utilisées. e) Ces valeurs s'appliquent à des éprouvettes d'une longueur entre repères de 5,65 S 0 . f) Les tôles peuvent également être livrées à l'état recuit ; dans ce cas, les caractéristiques mécaniques doivent faire l'objet d'un accord lors de l'appel d'offres et de la commande. g) Pour les épaisseurs supérieures à 75 mm, les propriétés mécaniques peuvent faire l’objet d’un accord. *) 1 MPa = 1 N/mm2.

Page 22 EN 10088-2:2005

Tableau 8 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante pour les aciers martensitiques à l'état traité (voir Tableau A.2) (fin) (suite)

Page 23 EN 10088-2:2005 Tableau 9 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante pour les aciers à durcissement par précipitation à l'état traité thermiquement (voir Tableau A.3) Désignation de l'acier Épaisseur

Produit a) Symbolique

mm max

Numérique

Traitement thermique

Limite d'élasticité

Résistance à la traction

Rp0,2

Rm

A80 mm c)

A d)

MPa *)

MPa *)

< 3 mm d'épaisseur

≥ 3 mm d'épaisseur

min

Allongement à la rupture

%

%

min

min

(long. + tr.)

(long. + tr.)

Nuances spéciales X5CrNiCuNb16-4

1.4542

C

+At e)

8

+P1300 f) f)

+P900

+P1070 g) P

50

1.4568

C

8

≤ 1275

5

1 150

≥ 1 300

3

700

≥ 900

6

1 000

1 070 à 1 270

8

10

g)

800

950 à 1 150

10

12

+P850 g)

600

850 à 1 050

12

14

—

≤ 1 050

—

—

≤ 1 030

19

1310

≥ 1 450

2

+P950

+SR630 X7CrNiAl17-7

—

h)

+AT e), i) +P1450

f)

a) C = bande laminée à froid, P = tôle laminée à chaud. b) AT = recuit de mise en solution, P = durcissement par précipitation, SR = recuit de relaxation des contraintes. c) Ces valeurs s'appliquent à des éprouvettes d'une longueur entre repères de 80 mm et d'une largeur de 20 mm. Les éprouvettes d'une longueur entre repères de 50 mm et d'une largeur de 12,5 mm peuvent également être utilisées. d) Ces valeurs s'appliquent à des éprouvettes d'une longueur entre repères de 5,65 S 0 . e) Condition de livraison. f) Condition d'application ; on peut convenir d'autres températures de durcissement par précipitation. g) Si le produit est commandé à l'état de traitement final. h) Condition de livraison pour transformation ultérieure ; traitement final en conformité avec le Tableau A.3. i) Pour les bandes pour ressorts laminées écrouies, voir l’EN 10151. *) 1 MPa = 1N/mm2.

Limite d’élasticité

Désignation de l’acier Produit b)

Épaisseur Rp1,0 c)

Rp0,2 Symbolique

Résistance à la traction

Numérique

Rm

MPa *)

mm

MPa *)

min

max

(tr.)

d), e)

Allongement à la rupture

Énergie de rupture absorbée par choc (ISO V)

A80 d), f)

A d), g)

KV

< 3 mm d’épaisseur

≥ 3 mm d’épaisseur

> 10 mm d’épaisseur

%

%

min (tr.)

J

J

min

min

min

(tr.)

(long.)

(tr.)

Résistance à la corrosion intergranulaire h)

à l’état de livraison

Après traitement de de sensibilisation i)

Nuances standardisés X10CrNi18-8

1.4310

C

8

250

280

600 à 950

40

40

—

—

non

non

X2CrNiN18-7

1.4318

C

8

350

380

650 à 850

35

40

—

—

oui

oui

H

13,5

330

370

90

60

—

—

oui

oui

100

60

oui

oui

oui

oui

oui

non l)

P X2CrNi18-9

1.4307

75

330

370

630 à 830

45

45

C

8

220

250

520 à 700

45

45

H

13,5

200

240

75

200

240

500 à 700 520 à 700

P X2CrNi19-11

X2CrNiN18-10

X5CrNi18-10

1.4306

1.4311

1.4301

j)

j)

C

8

220

250

H

13,5

200

240

P j)

75

200

240

500 à 700

C

8

290

320

550 à 750

H

13,5

270

310

P j)

75

270

310

C

8

230

260

540 à 750

H

520 à 720

13,5

210

250

j)

45

40

45 k)

45

40

45 k)

—

—

100

60

—

—

100

60

—

—

100

60

75

210

250

45

45

X8CrNiS18-9

1.4305

P j)

75

190

230

500 à 700

35

35

—

—

oui

non

X6CrNiTi18-10

1.4541

C

8

220

250

520 à 720

40

40

—

—

oui

oui

H

13,5

200

240

100

60

75

200

240

500 à 700

8

220

250

500 à 650

—

—

oui

non l)

P

P X4CrNi18-12

1.4303

j)

C

45

45

(à suivre)

Page 24 EN 10088-2:2005

Tableau 10 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante des aciers austénitiques à l’état adouci a) (voir Tableau A.4) et résistance à la corrosion intergranulaire

Tableau 10 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante des aciers austénitiques à l’état adouci a) (voir Tableau A.4) et résistance à la corrosion intergranulaire (suite) Limite d’élasticité

Désignation de l’acier Produit b)

Rp1,0 c)

Numérique mm

X2CrNiMo17-12-2

X2CrNiMoN17-11-2

1.4404

1.4406

C

8

1.4401

X2CrNiMo17-12-3

X2CrNiMo18-14-3

1.4571

1.4432

1.4435

1.4439

min (tr.)

240

270

530 à 680

J

min

min

min

(tr.)

(long.)

(tr.)

40

40

—

—

100

60

—

—

100

60

—

—

100

60

220

260

220

260

520 à 670

45

45

C

8

300

330

580 à 780

40

40

H

13,5

280

320

j)

75

280

320

C

8

240

270

H

13,5

220

260

75

220

260

520 à 670

45

45

540 à 690

40

40

j)

530 à 680

40

40

C

8

240

270

H

13,5

220

260

P j)

75

220

260

520 à 670

C

8

240

270

550 à 700

40

40

H

13,5

220

260

P j)

75

220

260

520 à 670

45

45

C

8

240

270

550 à 700

40

40

H

13,5

220

260

j)

75

220

260

520 à 670

45

45

C

8

290

320

580 à 780

35

35

H

13,5

270

310

75

270

310

j)

C

8

240

270

H

13,5

220

260

P j)

75

530 à 730

40

40

35

35

—

—

100

60

—

—

100

60

—

—

100

60

—

—

100

60

—

—

100

60

Résistance à la corrosion intergranulaire h)

à l’état de livraison

Après traitement de de sensibilisation i)

oui

oui

oui

oui

oui

non l)

oui

oui

oui

oui

oui

oui

oui

oui

oui

oui

520 à 720 (à suivre)

Page 25 EN 10088-2:2005

1.4539

(tr.)

d), e)

J

75

P X1NiCrMoCu25-20-5

%

13,5

P X2CrNiMoN17-13-5

%

H

P X6CrNiMoTi17-12-2

KV > 10 mm d’épaisseur

P j)

P X5CrNiMo17-12-2

A d), g) ≥ 3 mm d’épaisseur

MPa *)

min

Énergie de rupture absorbée par choc (ISO V)

A80 d), f) Rm

MPa *)

max

Allongement à la rupture

< 3 mm d’épaisseur

Épaisseur Rp0,2

Symbolique

Résistance à la traction

Limite d’élasticité

Désignation de l’acier Produit b)

Épaisseur Rp0,2

Symbolique

Résistance à la traction

Numérique

Rp1,0 c)

Rm

Allongement à la rupture A80 d), f)

A d), g)

KV

< 3 mm d’épaisseur

≥ 3 mm d’épaisseur

> 10 mm d’épaisseur

%

%

min (tr.)

MPa *)

mm

MPa *)

min

max

Énergie de rupture absorbée par choc (ISO V)

(tr.) d), e)

J

J

min

min

min

(tr.)

(long.)

(tr.)

—

—

Résistance à la corrosion intergranulaire h)

à l’état de livraison

Après traitement de de sensibilisation i)

oui

non l)

Nuances spéciales X5CrNi17-7

1.4319

X5CrNiN19-9

1.4315

C

3

230

260

550 à 750

45

—

H

6

230

260

550 à 750

45

45

—

—

C

8

290

320

500 à 750

40

40

100

60

oui

non

H

13,5

270

310

75

270

310

P

j)

X1CrNi25-21

1.4335

P

75

200

240

470 à 670

40

40

100

60

oui

oui

X6CrNiNb18-10

1.4550

C

8

220

250

520 à 720

40

40

—

—

oui

oui

H

100

60

13,5

200

240

P

j)

75

200

240

500 à 700

j)

X1CrNiMoN25-22-2

1.4466

P

75

250

290

540 à 740

40

40

100

60

oui

oui

X6CrNiMoNb17-12-2

1.4580

P j)

75

220

260

520 à 720

40

40

100

60

oui

oui

X2CrNiMoN17-13-3

1.4429

C

8

300

330

580 à 780

35

35

—

—

oui

oui

H

13,5

280

320

100

60

—

—

oui

non l)

100

60

oui

oui

oui

oui

75

280

320

C

8

240

270

H

13,5

220

260

75

220

260

530 à 730

40

40

570 à 770

35

35

P X3CrNiMo17-13-3

1.4436

P X2CrNiMoN18-12-4

X2CrNiMo18-15-4

1.4434

1.4438

j)

j)

550 à 700

40

40

40

40

C

8

290

320

H

13,5

270

310

P j)

75

270

310

540 à 740

40

40

C

8

240

270

550 à 700

35

35

H

13,5

220

260

P j)

75

220

260

520 à 720

40

40

—

—

100

60

—

—

100

60

(à suivre)

Page 26 EN 10088-2:2005

Tableau 10 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante des aciers austénitiques à l’état adouci a) (voir Tableau A.4) et résistance à la corrosion intergranulaire (suite)

Tableau 10 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante des aciers austénitiques à l’état adouci a) (voir Tableau A.4) et résistance à la corrosion intergranulaire (suite) Limite d’élasticité

Désignation de l’acier Produit b)

Épaisseur Rp1,0 c)

Rp0,2 Symbolique

Numérique mm

1.4652

Rm

MPa *) MPa *)

min

max X1CrNiMoCuN24-22-8

Résistance à la traction

(tr.)

d), e)

C

8

430

470

750 à 1 000

H

13,5

430

470

750 à 1 000

P

15

430

470

750 à 1 000

Allongement à la rupture

Énergie de rupture absorbée par choc (ISO V)

A80 d), f)

A d), g)

KV

< 3 mm d’épaisseur

≥ 3 mm d’épaisseur

> 10 mm d’épaisseur

%

%

min (tr.) 40

J

J

min

min

min

(tr.)

(long.)

(tr.)

40

—

—

100

60

Résistance à la corrosion intergranulaire h)

à l’état de livraison

Après traitement de de sensibilisation i)

oui

oui

X1CrNiSi18-15-4

1.4361

P j)

75

220

260

530 à 730

40

40

100

60

oui

oui

X11CrNiMnN19-8-6

1.4369

C

4

340

370

750 à 950

35

35

—

—

oui

non

X12CrMnNiN17-7-5

1.4372

750 à 950

45

45

oui

non

oui

oui

oui

non

oui

non

X2CrMnNiN17-7-5

X12CrMnNiN18-9-5

1.4371

1.4373

C

8

350

380

H

13,5

330

370

P j)

75

330

370

C

8

300

330

X1NiCrMoCu31-27-4

1.4597

1.4563

X1CrNiMoCuN25-25-5

1.4537

X1CrNiMoCuN20-18-7

1.4547

40

650 à 850

45

45

H

13,5

280

320

P j)

75

280

320

630 à 830

35

35

C

8

340

370

680 à 880

45

45

H

13,5

320

360

j)

75

320

360

600 à 800

35

35

C

8

300

330

580 à 780

40

40

H

P X8CrMnCuNB17-8-3

40

—

—

100

60

—

—

100

60

—

—

100

60

—

—

100

60

13,5

300

330

P

j)

75

220

260

500 à 700

40

40

100

60

oui

oui

P

j)

290

330

600 à 800

40

40

100

60

oui

oui

8

320

350

650 à 850

35

35

—

—

oui

oui

H

13,5

300

340

100

60

75

300

340

P

j)

40

40 (à suivre)

Page 27 EN 10088-2:2005

75

C

Page 28 EN 10088-2:2005

Tableau 10 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante des aciers austénitiques à l’état adouci a) (voir Tableau A.4) et résistance à la corrosion intergranulaire (suite) (fin) Limite d’élasticité

Désignation de l’acier Produit b)

Épaisseur Rp1,0 c)

Rp0,2 Symbolique

Résistance à la traction

Numérique

Rm

Allongement à la rupture A80 d), f)

A d), g)

KV

< 3 mm d’épaisseur

≥ 3 mm d’épaisseur

> 10 mm d’épaisseur

%

%

min (tr.)

MPa *)

mm

MPa *)

min

max

(tr.)

Énergie de rupture absorbée par choc (ISO V)

d), e)

J

J

min

min

min

(tr.)

(long.)

(tr.)

Résistance à la corrosion intergranulaire h)

à l’état de livraison

Après traitement de de sensibilisation i)

Nuances spéciales X1CrNiMoCuNW24-22-6

1.4659

P j)

75

420

460

800 à 1 000

40

100

60

oui

oui

X1NiCrMoCuN25-20-7

1.4529

P j)

75

300

340

650 à 850

40

40

100

60

oui

oui

X2CrNiMnMoN25-18-6-5

1.4565

C

6

420

460

800 à 950

30

30

120

90

oui

oui

H

10

P

40

a) Le traitement de mise en solution peut être omis si les conditions de transformation à chaud et du refroidissement ultérieur pemettent de respecter les exigences concernant les caractéristiques mécaniques du produit et la résistance à la corrosion intergranulaire comme défini dans l’EN ISO 3651-2. b) C = bande laminée à froid, H = bande laminée à chaud, P = tôle laminée à chaud. c) Pour information. d) Si, dans le cas de bandes d’un largeur de laminage < 300 mm, on prélève des éprouvettes dans le sens longitudinal, les valeur minimales sont réduites comme suit : — limite d’élasticité : moins 15 MPa — allongement pour longueur entre repères constante : moins 5 % — allongement pour longueur entre repères proportionnelle : moins 2 %. e) Pour les produits laminés à chaud en continu, on peut convenir de valeurs minimales supérieures de 20 MPa pour Rp0,2 et de 10 MPa pour Rp1,0 lors de l’appel d’offres à la commande. f) Ces valeurs s’appliquent à des éprouvettes d’une longueur entre repères de 80 mm et d’une largeur de 20 mm. Les éprouvettes d’une longueur entre repères de 50 mm et d’une largeur de 12,5 mm peuvent également être utilisées. g) Ces valeurs s’appliquent à des éprouvettes d’une longueur entre repères de 5,65 S 0 . h) Lorsque testé conformément à l’EN ISO 3651-2. i) Voir Note 2 en 6.4. j) Pour les épaisseurs au-dessus de 75 mm, les propriétés mécaniques peuvent faire l’objet d’un accord. k) Pour les matériaux planés sous traction, la valeur minimale est inférieure de 5 %. l) Traitement de sensibilisation de 15 min à 700 °C suivi d’un refroidissement à l’air. *) 1 MPa = 1 N/mm2.

Page 29 EN 10088-2:2005 Tableau 11 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante des aciers austéno-ferritiques à l'état adouci (voir Tableau A.5) et résistance à la corrosion intergranulaire Limite Résistance d’élasticité à la traction

Désignation de l’acier

Allongement de la rupture

Produit a) Épaisseur Rp0,2 Symbolique

Numérique mm max

Rm

A80 A KV > 3 mm ≥ 3 mm > 10 mm d) d) d’épaisseur d’épaisseur d’épaisseur

MPa *) min

Énergie de rupture absorbée par (ISO V)

MPa *)

(tr.) b), c)

%

%

min

min

(long + tr)

(long.+ tr)

J

Résistance à la corrosion intergranulaire f)

à l’état Après de traitement de livraison sensibilisation

min (long)

(tr)

—

—

100

60

Nuances standardisées X2CrNiN23-4

X2CrNiMoN22-5-3

1.4362

1.4462

C

8

450

650 à 850

H

13,5

400

P h)

75

400

630 à 800

25

25

C

8

500

700 à 950

20

20

—

—

H

13,5

460

25

25

100

60

P h)

75

460

25

25

20

20

—

—

100

60

640 à 840

20

20

oui

oui

oui

oui

oui

oui

oui

oui

oui

oui

oui

oui

Nuances spéciales X2CrNiCuN23-4

X2CrNiMoN29-7-2

1.4655

1.4477

C

8

420

H

13,5

400

P h)

75

400

630 à 800

25

25

C

8

650

800 à 1 050

20

20

—

—

H

13,5

550

750 à 1 000

20

20

100

60

75

550

C

8

550

750 à 1 000

17

17

—

—

H

13,5

530

100

60

75

530

730 à 930

25

25

C

8

550

750 à 1 000

15

15

—

—

H

13,5

530

100

60

P h)

75

530

730 à 930

20

20

h)

75

530

730 à 930

25

25

100

60

oui

oui

C

8

450

700 à 900

25

25

100

60

oui

oui

H

13,5

P h)

75

400

680 à 900

P X2CrNiMoCuN25-6-3

1.4507

P X2CrNiMoN25-7-4

1.4410

X2CrNiMoCuWN25-7-4

1.4501

X2CrNiMoSi18-5-3

1.4424

P

h)

h)

600 à 850

a) C = bande laminée à froid, H = bande laminée à chaud, P = tôle laminée à chaud. b) Si, dans le cas de bandes d’une largeur de laminage < 300 mm, on prélève des éprouvettes dans le sens de la longueur la valeur minimale d’élasticité est diminuée de 15 N/mm2. c) Pour les produits laminés à chaud en continu, on peut convenir de valeurs minimales supérieures de 20 MPa pour Rp0,2 lors de l’appel d’offres et de la commande. d) Ces valeurs s’appliquent à des éprouvettes d’une longueur entre repères de 80 mm et d’une largeur de 20 mm. Les éprouvettes d’une longueur entre repères de 50 mm et d’une largeur de 12,5 mm peuvent également être utilisées. e) Ces valeurs s’appliquent à des éprouvettes d’une longueur entre repères de 5,65 S 0 . f) Lorsque testé conformément à l’EN ISO 3651-2. g) Voir Note 2 en 8.4. h) Pour les épaisseurs au-dessus de 75 mm, les propriétés mécaniques peuvent faire l’objet d’un accord. *) 1 MPa = 1 N/mm2.

Page 30 EN 10088-2:2005 Tableau 12 — Valeurs minimales de limite d'élasticité à 0,2 % des aciers ferritiques à température élevée Désignation de l'acier Symbolique

Numérique

État de traitement thermique a)

Rp0,2 min, MPa *) à une température (en °C) de 100

150

200

250

300

350

400

Nuances standardisées X2CrNi12

1.4003

+A

240

235

230

220

215

—

—

X2CrTi12

1.4512

+A

200

195

190

185

180

160

—

X6CrNiTi12

1.4516

+A

300

270

250

245

225

215

—

X6Cr13

1.4000

+A

220

215

210

205

200

195

190

X6CrAl13

1.4002

+A

220

215

210

205

200

195

190

X6Cr17

1.4016

+A

220

215

210

205

200

195

190

X3CrTi17

1.4510

+A

195

190

185

175

165

155

—

X3CrNb17

1.4511

+A

230

220

205

190

180

165

—

X6CrMo17-1

1.4113

+A

250

240

230

220

210

205

200

X2CrMoTi18-2

1.4521

+A

250

240

230

220

210

205

200

Nuances spéciales X2CrTi17

1.4520

+A

195

180

170

160

155

—

—

X1CrNb15

1.4595

+A

200

195

190

185

180

160

—

X6CrMoNb17-1

1.4526

+A

270

265

250

235

215

205

—

X2CrNbZr17

1.4590

+A

230

220

210

205

200

180

—

X2CrTiNb18

1.4509

+A

230

220

210

205

200

180

—

X2CrMoTi29-4

1.4592

+A

395

370

350

335

325

310

—

a) +A = recuit. *) 1 MPa = 1 N/mm2.

Page 31 EN 10088-2:2005 Tableau 13 — Valeurs minimales de limite d'élasticité à 0,2 % des aciers martensitiques à température élevée Désignation de l'acier Nom

Numérique

État de traitement thermique a)

Rp0,2 min, MPa *) à une température (en °C) de 100

150

200

250

300

350

400

Nuances standardisées X12Cr13

1.4006

+QT650

420

410

400

385

365

335

305

X15Cr13

1.4024

+QT650

420

410

400

385

365

335

305

X20Cr13

1.4021

+QT650

420

410

400

385

365

335

305

X3CrNi-Mo13-4

1.4313

+QT780

590

575

560

545

530

515

—

+QT900

720

690

665

640

620

—

—

+QT840

660

640

620

600

580

—

—

X4CrNiMo16-5-1

1.4418

a) +QT = trempé et revenu. *) 1 MPa = 1 N/mm2.

Tableau 14 — Valeurs minimales de limite d'élasticité à 0,2 % des aciers à durcissement par précipitation à température élevée Désignation de l'acier Nom

Numérique

État de traitement thermique a)

Rp0,2 min MPa *) à une température (en °C) de 100

150

200

250

300

Nuance standardisée X5CrNiCuNb16-4

1.4542

a) +P = Durcissement par précipitation. *) 1 MPa = 1 N/mm2.

+P1070

880

830

800

770

750

+P950

730

710

690

670

650

+P850

680

660

640

620

600

Rp0,2 min, MPa *)

Désignation de l'acier Symbolique

Numérique

Rp1,0 min, MPa *)

État de traitement thermique

à une température (en °C) de 100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

Nuances standardisées X10CrNi18-8

1.4310

+AT

210

200

190

185

180

180

—

—

—

—

230

215

205

200

195

195

—

—

—

—

X2CrNiN18-7

1.4318

+AT

265

200

185

180

170

165

—

—

—

—

300

235

215

210

200

195

—

—

—

—

X2CrNi18-9

1.4307

+AT

147

132

118

108

100

94

89

85

81

80

181

162

147

137

127

121

116

112

109

108

X2CrNi19-11

1.4306

+AT

147

132

118

108

100

94

89

85

81

80

181

162

147

137

127

121

116

112

109

108

X2CrNiN18-10

1.4311

+AT

205

175

157

145

136

130

125

121

119

118

240

210

187

175

167

161

156

152

149

147

X5CrNi18-10

1.4301

+AT

157

142

127

118

110

104

98

95

92

90

191

172

157

145

135

129

125

122

120

120

X6CrNiTi18-10

1.4541

+AT

176

167

157

147

136

130

125

121

119

118

208

196

186

177

167

161

156

152

149

147

X4CrNi18-12

1.4303

+AT

155

142

127

118

110

104

98

95

92

90

188

172

157

145

135

129

125

122

120

120

X2CrNiMo17-12-2

1.4404

+AT

166

152

137

127

118

113

108

103

100

98

199

181

167

157

145

139

135

130

128

127

X2CrNiMoN17-11-2

1.4406

+AT

211

185

167

155

145

140

135

131

128

127

246

218

198

183

175

169

164

160

158

157

X5CrNiMo17-12-2

1.4401

+AT

177

162

147

137

127

120

115

112

110

108

211

191

177

167

156

150

144

141

139

137

X6CrNiMoTi17-12-2

1.4571

+AT

185

177

167

157

145

140

135

131

129

127

218

206

196

186

175

169

164

160

158

157

X2CrNiMo17-12-3

1.4432

+AT

166

152

137

127

118

113

108

103

100

98

199

181

167

157

145

139

135

130

128

127

X2CrNiMo18-14-3

1.4435

+AT

165

150

137

127

119

113

108

103

100

98

200

180

165

153

145

139

135

130

128

127

X2CrNiMoN17-13-5

1.4439

+AT

225

200

185

175

165

155

150

—

—

—

255

230

210

200

190

180

175

—

—

—

X1NiCrMoCu25-20-5

1.4539

+AT

205

190

175

160

145

135

125

115

110

105

235

220

205

190

175

165

155

145

140

135

Nuances spéciales X5CrNi17-7

1.4319

+AT

157

142

127

118

110

104

98

95

92

90

191

172

157

145

135

129

125

122

120

120

X5CrNiN19-9

1.4315

+AT

205

175

157

145

136

130

125

121

119

118

240

210

187

175

167

161

156

152

149

147

X1CrNi25-21

1.4335

+AT

150

140

130

120

115

110

105

—

—

—

180

170

160

150

140

135

130

—

—

—

X6CrNiNb18-10

1.4550

+AT

177

167

157

147

136

130

125

121

119

118

211

196

186

177

167

161

156

152

149

147

(à suivre)

Page 32 EN 10088-2:2005

Tableau 15 — Valeurs minimales de limite d'élasticité à 0,2 % et 1 % des aciers austénitiques à température élevée

Tableau 15 — Valeurs minimales de limite d'élasticité à 0,2 % et 1 % des aciers austénitiques à température élevée (fin) Rp0,2 min, MPa *)

Désignation de l'acier Symbolique

Numérique

Rp1,0 min, MPa *)

État de traitement thermique

à une température (en °C) de 100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

X1CrNiMoN25-22-2

1.4466

+AT

195

170

160

150

140

135

—

—

—

—

225

205

190

180

170

165

—

—

—

—

X6CrNiMoNb17-12-2

1.4580

+AT

186

177

167

157

145

140

135

131

129

127

221

206

196

186

175

169

164

160

158

157

X2CrNiMoN17-13-3

1.4429

+AT

211

185

167

155

145

140

135

131

129

127

246

218

198

183

175

169

164

160

158

157

X3CrNiMo17-13-3

1.4436

+AT

177

162

147

137

127

120

115

112

110

108

211

191

177

167

156

150

144

141

139

137

X2CrNiMoN18-12-4

1.4434

+AT

211

185

167

155

145

140

135

131

129

127

—

218

198

183

175

169

164

160

158

157

X2CrNiMo18-15-4

1.4438

+AT

172

157

147

137

127

120

115

112

110

108

206

188

177

167

156

148

144

140

138

136

X1CrNiMoCuN24-22-8

1.4652

+AT

350

320

315

310

300

295

295

285

280

275

390

370

355

345

335

330

330

320

310

305

X1CrNiSi18-15-4

1.4361

+AT

185

160

145

135

125

120

115

—

—

—

210

190

175

165

155

150

—

—

—

—

X11CrNiMnN19-8-6

1.4369

+AT

295

260

230

220

205

185

—

—

—

—

325

295

265

250

230

205

—

—

—

—

X12CrMnNiN17-7-5

1.4372

+AT

295

260

230

220

205

185

—

—

—

—

325

295

265

250

230

205

—

—

—

—

X2CrMnNiN17-7-5

1.4371

+AT

275

235

190

180

165

145

—

—

—

—

305

265

220

205

180

165

—

—

—

—

X12CrMnNiN18-9-5

1.4373

+AT

295

260

230

220

205

185

—

—

—

—

325

295

265

250

230

205

—

—

—

—

X8CrMnCuNB17-8-3

1.4597

+AT

225

205

190

177

165

152

145

140

137

135

260

235

218

204

190

180

175

168

165

165

X1NiCrMoCu31-27-4

1.4563

+AT

190

175

160

155

150

145

135

125

120

115

220

205

190

185

180

175

165

155

150

145

X1CrNiMoCuN25-25-5

1.4537

+AT

240

220

200

190

180

175

170

—

—

—

270

250

230

220

210

205

200

—

—

—

X1CrNiMoCuN20-18-7

1.4547

+AT

230

205

190

180

170

165

160

153

148

—

270

245

225

212

200

195

190

184

180

—

X1CrNiMoCuNW24-22-6

1.4659

+AT

350

330

315

307

300

298

295

288

280

270

390

365

350

342

335

328

325

318

310

300

X1CrNiMoCuN25-20-7

1.4529

+AT

230

210

190

180

170

165

160

—

—

—

270

245

225

215

205

195

190

—

—

—

X2CrNiMnMoN25-18-6-5

1.4565

+AT

350

310

270

255

240

225

210

210

210

200

400

355

310

290

270

255

240

240

240

230

*) 1 MPa = 1 N/mm2.

Page 33 EN 10088-2:2005

a) +AT = Recuit de mise en solution.

Page 34 EN 10088-2:2005 Tableau 16 — Valeurs minimales de limite d'élasticité à 0,2 % des aciers austéno-ferritiques à températures élevées Désignation de l'acier Symbolique

Rp0,2 min, MPa *) à une température (en °C) de

État de traitement thermique a)

Numérique

100

150

200

250

Nuances standardisées X2CrNiN23-4

1.4362

+AT

330

300

280

265

X2CrNiMoN22-5-3

1.4462

+AT

360

335

315

300

Nuances spéciales X2CrNiCuN23-4

1.4655

+AT

330

300

280

265

X2CrNiMoN29-7-2

1.4477

+AT

500

460

430

400

X2CrNiMoCuN25-6-3

1.4507

+AT

450

420

400

380

X2CrNiMoN25-7-4

1.4410

+AT

450

420

400

380

X2CrNiMoCuWN25-7-4

1.4501

+AT

450

420

400

380

X2CrNiMoSi18-5-3

1.4424

+AT (t ≤ 20)

370

350

330

325

+AT (20 < t ≤ 75)

320

305

290

285

a) +AT = Recuit de mise en solution. *) 1 MPa = 1 N/mm2.

Tableau 17 — Niveaux de résistance à la traction à l’état écroui (gamme de fabrication 2H) Résistance à la traction a), b) Symbole

MPa *)

+C700

700 à 850

+C850

850 à 1 000

+C1000

1 000 à 1 150

+C1150

1 150 à 1 300

+C1300

1 300 à 1 500

a) Des valeurs intermédiaires de résistance à la traction peuvent faire l'objet d'un accord. En variante, les nuances d'aciers peuvent être spécifiées en terme de valeur minimale de limite d'élasticité à 0,2 % (voir Tableaux 18 et 20) ou de dureté, mais un seul de ces paramètres peut être spécifié dans une commande. b) Pour chaque niveau de résistance à la traction, l'épaisseur maximale décroît avec la résistance à la traction. En outre, l'épaisseur maximale du produit et l’allongement qui en résulte sont dépendant du comportement de l'écrouissage de l'acier et des conditions de travail à froid. Des informations plus précises peuvent être obtenues auprès du fabricant. *) 1 MPa = 1 N/mm2.

Page 35 EN 10088-2:2005 Tableau 18 — Niveaux de limite d'élasticité à 0,2 % à l'état écroui (gamme de fabrication 2H) Rp0,2 min a), b)

Symbole

MPa *)

+CP350

350 à 500

+CP500

500 à 700

+CP700

700 à 900

+CP900

900 à 1 100

+CP1100

1 100 à 1 300

a) Les valeurs intermédiaires de limite d’élasticité peuvent faire l’objet d’un accord. b) Pour chaque niveau de limite d’élasticité, l’épaisseur maximale décroît avec la limite d’élasticité. *) 1 MPa = 1 N/mm2.

Tableau 19 — Disponibilité des niveaux de résistance à la traction des nuances d'acier à l'état écroui (gamme de fabrication 2H) Désignation d'acier Symbolique

Niveaux de résistance à la traction disponibles

Numérique

+C700

+C850

+C1 000

+C1 150

+C1 300

Nuances standardisées X6Cr17

1.4016

x

x

—

—

—

X10CrNi18-8

1.4310

x

x

x

x

x a)

X2CrNiN18-7

1.4318

—

x

x

—

—

X5CrNi18-10

1.4301

x

x

x

x

x

X6CrNiTi18-10

1.4541

x

x

—

—

—

X5CrNiMo17-12-2

1.4401

x

x a)

—

—

—

X6CrNiMoTi17-12-2

1.4571

x

x

—

—

—

Nuances spéciales X6CrNiNb18-10

1.4550

x

x

—

—

—

X12CrMnNiN17-7-5

1.4372

—

x

x

x

x b)

X2CrMnNiN17-7-5

1.4371

x

x

—

—

—

X12CrMnNiN18-9-5

1.4373

x

x

—

—

—

X11CrNiMnN19-8-6

1.4369

—

x

x

x

x b)

X8CrMnCuNB17-8-3

1.4597

x

x

x

—

—

a) Pour des valeurs Rm supérieures voir l’EN 10151. b) On peut convenir de valeurs plus élevées pouvant aller jusqu'au niveau de résistance à la traction +C1500.

Page 36 EN 10088-2:2005 Tableau 20 — Niveaux de disponibilité de limite d’élasticité à 0,2 % des nuances d'aciers à l'état écroui (gamme de fabrication 2H) Désignation de l’acier Symbolique

Numérique

Niveaux de limite d'élasticité à 0,2 % +CP350

+CP500

+CP700

+CP900

+CP1 100

Nuances standardisées X6Cr17

1.4016

x

x

—

—

—

X10CrNi18-8

1.4310

—

x

x

x

x a)

X2CrNiN18-7

1.4318

—

x

x

—

—

X5CrNi18-10

1.4301

x

x

x

x

x

X6CrNiTi18-10

1.4541

x

x

—

—

—

X5CrNiMo17-12-2

1.4401

x

x a)

—

—

—

X6CrNiMoTi17-12-2

1.4571

x

x

—

—

—

Nuances spéciales X6CrNiNb18-10

1.4550

x

x

—

—

—

X12CrMnNiN17-7-5

1.4372

—

x

x

x

x b)

X2CrMnNiN17-7-5

1.4371

—

x

x

—

—

X12CrMnNiN18-9-5

1.4373

—

x

x

—

—

X11CrNiMn19-8-6

1.4369

—

x

x

x

x

X8CrMnCuNB17-8-3

1.4597

x

x

x

—

—

a) Pour des valeurs Rp0,2 supérieures voir l’EN 10151. b) On peut convenir de valeurs plus élevées pouvant aller jusqu'au niveau de résistance à la traction +CP1300.

Tableau 21 — Essais à effectuer, unités de réception et étendues des essais spécifiques Produit

Essai

a)

Unité de réception

Bandes et tôles découpées dans une bande (C, H) dans une largeur de laminage < 600 mm

Analyse chimique Essai de traction à température ambiante

m m c)

Tôle épaisse (P)

Nombre d'éprouvette par échantillon

≥ 600 mm

Coulée

L'analyse sur coulée est donnée par le producteur b)

Même coulée, même épaisseur nominale ± 10 %, même état de traitement final (c’est à dire, même traitement thermique et/ou même taux de déformation à froid)

L’étendue des essais doit faire l’objet d’un accord lors de la commande.

Un échantillon prélevé dans chaque bobine.

a) Les tôles traitées dans des conditions identiques peuvent être mise en lots de 40 tôles maximum d'un poids total maximal de 30 000 kg. Un échantillon par lot doit être prélevé sur les tôles ne dépassant pas 15 m de long. Lorsque la longueur des tôles est supérieure à 15 m, un échantillon doit être prélevé à chaque extrémité de la tôle la plus longue du lot.

1

b) Si les tôles ne peuvent être essayées par lots, prélever un échantillon à une des extrémités des tôles traitées dont la longueur ne dépasse pas 15 m et un échantillon à chaque extrémité des tôles traitées dont la longueur est supérieure à 15m. Essais de dureté sur aciers martensitiques d)

m e), f)

Essai de traction à haute température

o

Essai de flexion par choc à température ambiante Résistance à la corrosion intergranulaire

À convenir lors de la commande (voir Tableau 8).

1

À convenir lors de la commande (voir Tableaux 12 à 16).

1

o g)

À convenir lors de la commande (voir Tableaux 8, 10 et 11)

3

o h)

À convenir lors de la commande si la corrosion intergranulaire présente un danger (voir Tableaux 7, 10 et 11).

1

a) Les essais marqués d'un «m» (obligatoires) doivent être effectués comme des essais spécifiques dans tous les cas. Ceux marqués d'un «o» (optionnels) doivent être effectués comme des essais spécifiques seulement s'ils ont fait l'objet d'un accord lors de la commande. b) On peut convenir d'une analyse sur produit lors de la commande ; l'étendue des essais doit être également spécifiée à ce moment-là aussi. c) À l'exception des aciers martensitiques dans l’état A de traitement thermique (voir toutefois la Note e).

e) Obligatoire pour l’état A de traitement thermique. Toutefois, en cas de litige ou à la discrétion du fabricant, un essai de traction peut être réalisé. f) Obligatoire pour la forme de produit C à l’état QT de traitement thermique. g) Normalement pour les aciers austénitiques, l'essai de flexion par choc n'est pas effectué (voir note en 6.5.1). h) Normalement l'essai de résistance à la corrosion intergranulaire n'est pas effectué.

Page 37 EN 10088-2:2005

d) L'essai de dureté sur les aciers martensitiques à l'état recuit est réalisé à la surface du produit.

Page 38 EN 10088-2:2005 Tableau 22 — Marquage des produits Produits Marquage avec essais spécifiques a)

sans essais spécifiques a)

+

+

(+)

(+)

+

+

(+)

(+)

Numéro de coulée

+

+

Numéro d'identification b)

+

(+)

Sens du laminage c)

(+)

(+)

Épaisseur nominale

(+)

(+)

Dimensions nominales autres que l'épaisseur

(+)

(+)

Marque de l'inspecteur

(+)

–

Numéro de la commande

(+)

(+)

Nom, marque ou sigle du producteur Numéro de la présente norme européenne Numéro ou nom de l'acier Type de finition

a) Signification des symboles utilisés dans ce tableau : +

= le marquage doit être appliqué

(+) = le marquage doit être appliqué si l'on en a convenu ainsi, ou au choix du producteur –

= marquage facultatif.

b) Si des essais spécifiques doivent être effectués, les chiffres ou lettres utilisés pour l'identification doivent permettre d'établir une relation avec le certificat de contrôle se rapportant au(x) produit(s). c) Le plus souvent, le sens du laminage est donné par la forme du produit et l'emplacement du marquage. Le marquage peut être appliqué soit dans le sens de la longueur par tamponnage au rouleau ou à proximité d'une extrémité de la pièce, perpendiculairement au sens du laminage. En général, on n'exige pas d'indication spécifique distincte du sens principal du laminage, mais l'acheteur peut le demander.

Page 39 EN 10088-2:2005

Annexe A (informative) Directives concernant les traitements ultérieurs (y compris le traitement thermique) dans la fabrication

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!! Init numérotation des figures d’annexe [A]!!! Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

A.1 Les directives données dans les Tableaux A.1 à A.5 sont prévues pour le formage à chaud et le traitement thermique. A.2

L'oxycoupage à la flamme peut endommager les rives ; il convient de les usiner le cas échéant.

A.3 La résistance à la corrosion des aciers inoxydables ne peut être assurée que par une surface métallique propre, il convient donc d'éliminer dès que possible avant l'emploi les couches de calamine et les colorations résultant du formage à chaud, du traitement thermique ou du soudage. Les produits finis fabriqués en acier contenant environ 13 % de Cr requièrent également le meilleur état de surface possible (par exemple poli), de façon à permettre une résistance à la corrosion maximale. Tableau A.1 — Directives concernant les températures pour le formage à chaud et le traitement thermique a) des aciers inoxydables ferritiques résistant à la corrosion Désignation de l'acier

Formage à chaud Température

Symbolique

Numérique °C

Type de refroidissement

Symbole de traitement thermique

Hypertrempe Température b) °C

Type de refroidissement

Nuances standardisées X2CrNi12

1.4003

700 à 760

X2CrTi12

1.4512

770 à 830

X6CrNiTi12

1.4516

790 à 850

X6Cr13

1.4000

X6CrAI13

1.4002

750 à 810 1 100 à

750 à 810 air

+A

air, eau

X6Cr17

1.4016

770 à 830

X3CrTi17

1.4510

770 à 830

X3CrNb17

1.4511

790 à 850

X6CrMo17-1

1.4113

790 à 850

X2CrMoTi18-2

1.4521

820 à 880

800

Nuances spéciales X2CrTi17

1.4520

820 à 880

X1CrNb15

1.4595

770 à 830

X2CrMoTi17-1

1.4513

820 à 880

X6CrNi17-1

1.4017

750 à 810

X5CrNiMoTi15-2

1.4589

X6CrMoNb17-1

1.4526

800 à 860

X2CrNbZr17

1.4590

870 à 930

X2CrTiNb18

1.4509

870 à 930

X2CrMoTi29-4

1.4592

900 à 1 000

1 100 à 800

air

+A

750 à 800

air, eau

a) Pour les traitements thermiques simulés des éprouvettes, les températures de recuit doivent faire l'objet d'un accord. b) Si le traitement thermique est effectué en four continu, on préfère en général utiliser des températures situées en haut de la fourchette proposée, ou même la dépassant.

Page 40 EN 10088-2:2005 Tableau A.2 — Directives concernant les températures pour le formage à chaud et le traitement thermique a) des aciers inoxydables martensitiques résistant à la corrosion Désignation de l'acier

Symbolique

Formage à chaud

Numérique Température

Type de refroidissement

Recuit Symbole de Température b) traitement thermique

°C X12Cr13

Trempe Type de refroidissement

°C

1.4006

Température b)

Type de refroidissement

Température de revenu

°C

+A

750 à 810

—

+QT550

—

—

—

°C —

— 700 à 780

950 à 1 010 +QT650

—

—

+A

750 à 810

—

+QT550

—

—

huile, air

620 à 700

—

—

—

950 à 1 050

huile, air

air X15Cr13

X20Cr13

X30Cr13

1.4024

1.4021

1.4028 1 100 à 800

X39Cr13

1.4031 Refroidissement lent

700 à 780

+QT650

—

—

660 à 700

+A

730 à 790

—

—

—

—

+QT

—

—

950 à 1 050

huile, air

200 à 350

+QT650

—

—

950 à 1 010

+QT750

—

—

+A

730 à 790

—

—

—

—

+QT

—

—

950 à 1 050

huile, air

200 à 350

+QT800

—

—

950 à 1 010

+A

730 à 790

—

—

—

—

+QT

—

—

1 000 à 1 100

huile, air

200 à 350

700 à 780 620 à 700

650 à 730

X46Cr13

1.4034

+A

730 à 790

—

—

—

—

X38CrMo14

1.4419

+A

750 à 830

—

—

—

—

+QT

—

—

1 000 à 1 100

huile, air

200 à 350

+A

750 à 830

—

—

—

—

+QT

—

—

1 000 à 1 100

huile, air

200 à 350

X55CrMo14

1.4410

X50CrMoV15

1.4116

+A

770 à 830

—

—

—

—

X39CrMo17-1

1.4122

+A

770 à 830

—

—

—

—

+QT

—

—

1 000 à 1 100

huile, air

200 à 350

+A

900 à 1 000

—

—

—

—

+QT800

—

—

900 à 1 050

huile, air

600 à 640

+A

900 à 1 000

—

—

—

—

+QT800

—

—

900 à 1 050

huile, air

600 à 640

+QT780

—

—

950 à 1 050

+QT900

—

—

+QT840

—

—

X1CrNiMoCu12-5-2

X1CrNiMoCu12-7-3

1.4422

1.4423 1 150 à 900

X3CrNiMo13-4

X4CrNiMo16-5-1

1.4313

1.4418

air

560 à 640 huile, air, eau

900 à 1 000

510 à 590 570 à 650

a) Pour les traitements thermiques simulés des éprouvettes, les températures de recuit, de trempe et de revenu doivent faire l'objet d'un accord. b) Si le traitement thermique est effectué en four continu, on préfère en général utiliser des températures situées en haut de la fourchette proposée, ou même la dépassant.

Page 41 EN 10088-2:2005 Tableau A.3 — Directives concernant les températures pour le formage à chaud et le traitement thermique a) des aciers inoxydables à durcissement par précipitation résistant à la corrosion Désignation de l'acier

Symbolique

Numérique

Relaxation de contrainte

Formage à chaud

Température

Type de refroidissement

Symbole de traitement thermique

Température

°C

Hypertrempe

Type de refroidissement

°C

Température

Type de refroidissement

°C

Température de durcissement par précipitation

°C

Nuances spéciales

X5CrNiCuNb16-4

+AT

—

—

1 025 à 1 055

air

—

+P1300

—

—

1 h (470 à 490)

+P900

—

—

1 h (590 à 610)

+P1070

—

—

1 h (540 à 560)

+P950

—

—

+P900

—

—

1 h (590 à 610)

+P850

—

—

4 h (610 à 630)

+SR630

≥4h (600 à 660) c)

—

—

+AT

—

—

1 030 à 1 050

air

—

+P1450

—

—

10 min 945 à 965

d)

1 h (500 à 520)

1.4542 1 150 à

Air

1 025 à 1 055

air

1 h (580 à 600)

900

X7CrNiAl17-7

1.4568

a) Pour les traitements thermiques simulés des éprouvettes, les températures d'hypertrempe doivent faire l'objet d'un accord. b) Si le traitement thermique est effectué en four continu, on préfère en général utiliser des températures situées en haut de la fourchette proposée, ou même la dépassant. c) Après transformation martensitique, une hypertrempe à (1 025 °C à 1 055 °C) sera nécessaire avant le durcissement par précipitation. d) Refroidissement rapide à t ≤ 20 °C ; refroidissement en 1 h à – 70 °C ; durée de maintien 8 h ; réchauffement à l'air à + 20 °C.

Page 42 EN 10088-2:2005 Tableau A.4 — Directives concernant les températures pour le formage à chaud et le traitement thermique a) des aciers inoxydables austénitiques résistant à la corrosion Désignation de l'acier Symbolique

Numérique

Hypertrempe

Formage à chaud Température

Type de refroidissement

Symbole de traitement thermique

°C

Température b), c), d)

Type de refroidissement

°C Nuances standardisées

X10CrNi18-8

1.4310

1 010 à 1 090

X2CrNiN18-7

1.4318

1 020 à 1 100

X2CrNi18-9

1.4307

1 000 à 1 100

X2CrNi19-11

1.4306

1 000 à 1 100

X2CrNiN18-10

1.4311

1 000 à 1 100

X5CrNi18-10

1.4301

1 000 à 1 100

X8CrNiS18-9

1.4305

1 000 à 1 100

X6CrNiTi18-10

1.4541

1 000 à 1 100

X4CrNi18-12

1.4303

X2CrNiMo17-12-2

1.4404

1 030 à 1 110

X2CrNiMoN17-11-2

1.4406

1 030 à 1 110

X5CrNiMo17-12-2

1.4401

1 030 à 1 110

X6CrNiMoTi17-12-2

1.4571

1 030 à 1 110

X2CrNiMo17-12-3

1.4432

1 030 à 1 110

X2CrNiMo18-14-3

1.4435

1 030 à 1 110

X2CrNiMoN17-13-5

1.4439

1 060 à 1 140

X1NiCrMoCu25-20-5

1.4539

1 060 à 1 140

1 150 à 850

air

+AT

1 000 à 1 100

eau, air e)

Nuances spéciales X5CrNiN17-7

1.4319

1 000 à 1 100

X5CrNiN19-9

1.4315

1 000 à 1 100

X1CrNi25-21

1.4335

1 030 à 1 110

X6CrNiNb18-10

1.4550

1 020 à 1 120

X1CrNiMoN25-22-2

1.4466

1 070 à 1 150 1 150 à 850

X6CrNiMoNb17-12-2

1.4580

1 030 à 1 110

X2CrNiMoN17-13-3

1.4429

1 030 à 1 110

X3CrNiMo17-13-3

1.4436

X2CrNiMoN18-12-4

1.4434

1 070 à 1 150

X2CrNiMo18-15-4

1.4438

1 070 à 1 150

X1CrNiMoCuN24-22-8

1.4652

X1CrNiSi18-15-4

1.4361

X11CrNiMnN19-8-6

1.4369

air

1 200 à 1 000

+AT

1 030 à 1 110

eau, air e)

1 150 à 1 200 1 100 à 1 160 1 000 à 1 100

1 150 à 850 X12CrMnNiN17-7-5

1.4372

1 000 à 1 100

X2CrMnNiN17-7-5

1.4371

1 000 à 1 100 (à suivre)

Page 43 EN 10088-2:2005 Tableau A.4 — Directives concernant les températures pour le formage à chaud et le traitement thermique a) des aciers inoxydables austénitiques résistant à la corrosion (fin) Désignation de l'acier Symbolique

Numérique

Hypertrempe

Formage à chaud Température

Type de refroidissement

Symbole de traitement thermique

Température b), c), d)

°C X12CrMnNiN18-9-5

1.4373

X8CrMnCuNB17-8-3

1.4597

Type de refroidissement

°C 1 000 à 1 100 1 000 à 1 100

1 150 à 850 X1NiCrMoCu31-27-4

1.4563

X1CrNiMoCuN25-25-5

1.4537

1 070 à 1 150 1 120 à 1 180 air

X1CrNiMoCuN20-18-7

1.4547

X1CrNiMoCuNW24-22-6

1.4659

+AT

1 200 à 1 000

eau, air e)

1 150 à 1 200 1 140 à 1 200

1 150 à 850 X1NiCrMoCuN25-20-7

1.4529

X2CrNiMnMoN25-18-6-5

1.4565

1 120 à 1 180 1 200 à 950

1 120 à 1 170

a) Pour les traitements thermiques simulés des éprouvettes, les températures d'hypertrempe doivent faire l'objet d'un accord. b) Le recuit de mise en solution peut être omis si les conditions de formage à chaud et de refroidissement consécutif permettent de répondre aux exigences concernant les caractéristiques mécaniques des produits ainsi que la corrosion intergranulaire définies dans l’EN ISO 3651-2. c) Si le traitement thermique est effectué en four continu, on préfère en général utiliser des températures situées en haut de la fourchette proposée, ou même la dépassant. d) Pour le traitement thermique intermédiaire avant une transformation ultérieure, choisir de préférence les températures situées en bas de la fourchette spécifiée pour l'hypertrempe sinon les propriétés mécaniques peuvent être affectées. Si la température du formage à chaud n'est pas inférieure à la température la plus basse spécifiée pour l'hypertrempe, la limite inférieure de température qui convient pour les aciers ne contenant pas de Mo est de 980 °C, elle est de 1 000 °C pour les aciers dont la teneur en Mo ne dépasse pas 3 %, et de 1 020 °C pour ceux dont la teneur en Mo est supérieure à 3% e) Refroidissement suffisamment rapide afin d’éviter le cas de la corrosion intergranulaire telle que définie dans l’EN ISO 3651-2.

Tableau A.5 — Directives concernant les températures pour le formage à chaud et le traitement thermique a) des aciers inoxydables austéno-ferritiques résistant à la corrosion Désignation de l'acier Symbolique

Numérique

Formage à chaud Température

Type de refroidissement

Symbole de traitement thermique

°C

Hypertrempe Température b)

Type de refroidissement

°C Nuances standardisées

X2CrNiN23-4

1.4362

950 à 1 050 1 150 à 950

X2CrNiMoN22-5-3

air

+AT

1.4462

1 020 à 1 100

X2CrNiCuN23-4

1.4655

950 à 1 050

X2CrNiMoN29-7-2

1.4477

X2CrNiMoCuN25-6-3

1.4507

X2CrNiMoN25-7-4

1.4410

X2CrNiMoCuWN25-7-4

1.4501

X2CrNiMoSi18-5-3

1.4424

eau, air c)

Nuances spéciales

1 150 à 1 000

air

+AT

1 040 à 1 120

eau, air c)

1 000 à 1 100

a) Pour les traitements thermiques simulés des éprouvettes, les températures d'hypertrempe doivent faire l'objet d'un accord. b) Si le traitement thermique est effectué en four continu, on préfère en général utiliser des températures situées en haut de la fourchette proposée, ou même la dépassant. c) Refroidissement suffisamment rapide afin d’éviter la précipitation.

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Annexe B (informative) Normes dimensionnelles applicables

Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!! Init numérotation des figures d’annexe [B]!!! Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!

EN 10029, Tôles en acier laminées à chaud, d'épaisseur égale ou supérieure à 3 mm — Tolérances sur les dimensions, la forme et la masse. EN 10048, Feuillards laminés à chaud — Tolérances de dimensions et de forme. EN 10051, Tôles, larges bandes et larges bandes refendues non revêtues, laminées à chaud en continu, en aciers alliés et non alliés — Tolérances sur les dimensions et la forme (inclus l’amendement A1:1997). EN 10258, Feuillards ou feuillards coupés à longueur en acier inoxydable laminés à froid — Tolérances sur les dimensions et la forme. EN 10259, Larges bandes et tôles en acier inoxydable laminées à froid — Tolérances sur les dimensions et la forme.

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Bibliographie

[1]

EN 10028-7, Produits plats en aciers pour appareils à pression — Partie 7 : Aciers inoxydables.

[2]

EN 10095, Aciers et alliages de nickel réfractaires.

[3]

EN 10151, Bandes pour ressorts en aciers inoxydables — Conditions techniques de livraison.

[4]

EN 10163-1, Conditions de livraison relatives à l’état de surface des tôles, larges plats et profilés en acier laminés à chaud — Partie 1 : Généralités.

[5]

EN 10302, Aciers et alliages à base de nickel et de cobalt résistant au fluage.

[6]

CR 10261, Circulaire d'information ECISS 11 — Aciers et fontes — Méthodes d'analyse chimique.