NCh399_2011

NCh

NORMA CHILENA

INSTITUTO

NACIONAL

DE

NORMALIZACION



399-2011

INN-CHILE

Sistemas de tuberías plásticas para suministro de agua bajo presión, enterrado o superficial - Tuberías de poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) - RequisitosPlastics piping systems for water supply, buried or superficial, under pressure Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) - Requirements

Primera edición : 2011

CIN COPYRIGHT Dirección Web Miembro de

© : : :

2011: INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION - INN * Prohibida reproducción y venta * Matías Cousiño Nº 64, 6º Piso, Santiago, Chile www.inn.cl ISO (International Organization for Standardization) Standardization) • COPANT (Comisión P Panamericana anamericana de Normas Técnicas)

NCh399

Contenido Página Preámbulo

V

1

Alcance y campo de aplicación

1

2

Referencias normativas

2

3

Términos y definiciones

4

4

Materiales

5

4.1

Material de la tubería

5

4.2

Densidad

5

4.3

Valor de MRS

5

4.4

Protección UV

6

4.5

Uso de material reprocesado

6

5

Características generales

6

5.1

Aspecto

6

5.2

Color

6

5.3

Opacidad de las tuberías destinadas al transporte en superficie de agua

6

5.4

Elementos de unión

7

6

Características dimensionales

7

6.1

Mediciones

7

6.2

Diámetros exteriores nominales

7

6.3

Diámetros exteriores medios y sus tolerancias

7

I

NCh399

Contenido Página 6.4

Espesor de pared y sus tolerancias

6.5

Longitud de la tubería

11

6.6

Tuberías con campanas

12

6.7

Espiga de tuberías para uniones con junta de estanqueidad o cementadas

15

7

Características mecánicas

16

7.1

Resistencia al impacto

16

7.2

Resistencia a la presión interna

17

8

Características físicas

18

9

Juntas de estanqueidad

19

10

Adhesivos

19

11

Requisitos de comportamiento

19

12

Clasificación, selección de tuberías y marcado

19

12.1

Clasificación y selección de tuberías

19

12.2

Marcado

20

13

Atoxicidad

21

14

Certificación

22

Anexos

II

8

NCh399

Contenido Página Anexo A (normativo) Presiones de servicio admisibles

23

A.1

Condiciones generales de trabajo

23

A.2

Presiones nominales del sistema

23

A.3

Coeficiente de reducción para temperaturas de servicio comprendidas entre 25ºC y 45ºC

23

Coeficiente de reducción relacionado con la aplicación del sistema

24

A.4

Anexo B (normativo) Condiciones generales para verificar la conformidad

26

B.1

Alcance

26

B.2

Definiciones

26

B.3

Ensayos

26

Anexo C (informativo) Bibliografía

27

Anexo D (informativo) Justificación de los cambios editoriales

28

Figuras Figura 1 Puntos de medición de la longitud nominal de la tubería

11

Figura 2 Campana para unión cementada

12

Figura 3 Campana y espiga para tuberías con junta de estanqueidad elastomérica

14

Figura A.1 Coeficiente de reducción,  f T , para temperaturas de servicio desde 25ºC hasta 45ºC

24

III

NCh399

Contenido Página Tablas Tabla 1 Diámetros exteriores nominales y sus tolerancias

7

Tabla 2 Espesores nominales de pared (mínimos)

9

Tabla 3 Tolerancia del espesor de pared en un punto cualquiera

10

Tabla 4 Diámetros de las campanas para unión cementada

13

Tabla 5 Dimensiones de las campanas para unión con junta de estanqueidad elastomérica

14

Tabla 6 Requisitos de la masa de caída en el ensayo de impacto

16

Tabla 7 Requisitos de presión para tuberías

17

Tabla 8 Requisitos del ensayo de presión para todos los tipos de campanas integradas en tuberías

17

Tabla 9 Características físicas

18

Tabla 10 Marcado mínimo exigido a las tuberías

21

Tabla A.1 Presiones nominales de las tuberías

23

Tabla B.1 Ensayos de rutina

26

Tabla D.1 Cambios editoriales

28

IV

NORMA CHILENA

NCh399-2011

Sistemas de tuberías plásticas para suministro de agua bajo presión, enterrado o superficial - Tuberías de poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) - Requisitos

Preámbulo El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos organismos. Esta norma se estudió a través del Comité Técnico Equipos de riego , para especificar los requisitos de calidad de las tuberías de PVC-U utilizadas en la conducción de agua con presión. En la elaboración de esta norma se ha tomado en consideración la norma UNE-EN ISO 1452-2:2009 Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y  para saneamiento enterrado o aéreo con presión - Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) - Parte 2: Tubos , siendo no equivalente a la misma al tener desviaciones mayores

y no hay correspondencia obvia con la norma UNE EN ISO 1452-2:2009. Las razones principales por las cuales no ha sido posible adoptar la Norma Internacional son la necesidad de mantener la concordancia con los campos de aplicación y requisitos definidos en las normas nacionales de ingeniería sanitaria ya que a nivel nacional la conducción de agua potable y la conducción de aguas servidas están especificadas en Normas Chilenas diferentes; todas las Normas Chilenas de agua potable requieren requisitos de atoxicidad de los elementos que la conducen y especificaciones relativas a certificación y verificación de la conformidad de tales elementos; y las tuberías no son marcadas por el uso sino que son diferenciadas por colores.

V

NCh399 La Nota Explicativa incluida en un recuadro en cláusula 2 Referencias normativas y en Anexo C Bibliografía, es un cambio editorial que se incluye con el propósito de informar la correspondencia con Norma Chilena de las Normas Internacionales citadas en esta norma. La norma NCh399 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de Normalización, y en su estudio el Comité estuvo constituido por las organizaciones y personas naturales siguientes: Aguas Andinas S.A. Agronovedades S.A. Asociación Gremial de Riego y Drenaje, AGRYD CESMEC S.A. Civil Agro S.A. Comisión Nacional de Riego, CNE

Consultor particular DICTUC S.A. HOFFENS S.A. IDIEM Instituto Nacional de Normalización, INN Ministerio de Obras Públicas, Dirección General de Aguas OLIVOS S.A. Sociedad Comercial ALFAPLAS Superintendencia de Servicios Sanitarios, SISS TEHMCO S.A. TIGRE CHILE S.A. TYCSA S.A. VINILIT S.A.

Fernando Garcés A. Alex Solís P. Christian Fischer J. Germán Wielandt José Miguel Morán Claudio Orellana C. Roberto Munita V. Loreto Sagardía A. Manuel Silva G. Gastón Valenzuela Gustavo Harfagar N. José Luis Montalvo M. Nancy Daza C. Jaime Tarkowsky Lorena Guajardo Julio César Muñoz M. Ramona Villalón D. María José Squadritto T. José Nazar Claudio Vilches E. Christian Lillo Patricia Rojas P. Luis Concha P. Arnaldo Cubillos Ignacio Hortal Cristián Ortega M. Paulina Alvarado

Los Anexos A y B forman parte de la norma. El Anexo C no forma parte de la norma, se inserta sólo a título informativo. Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en sesión efectuada el 16 de diciembre de 2011.

VI

NORMA CHILENA

NCh399-2011

Sistemas de tuberías plásticas para suministro de agua bajo presión, enterrado o superficial - Tuberías de poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) - Requisitos

1 Alcance y campo de aplicación Esta norma especifica las características de las tuberías de pared compacta de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) para el suministro de agua bajo presión, enterrado o superficial. También especifica los parámetros de ensayo para los métodos de ensayo a los que hace referencia esta norma. Esta norma aplica a tuberías extruidas de PVC-U con y sin campana (integrada o no), destinadas a utilizarse en las aplicaciones siguientes: a) conducciones de agua en matrices y derivaciones enterradas (agua potable o riego); b) transporte de agua en conducciones en superficie, en el exterior y en el interior de edificios (agua potable o riego); Esta norma también se aplica a tuberías para la conducción de agua potable a una temperatura de hasta 45ºC inclusive. Para temperaturas entre los 25ºC y los 45ºC, se aplica Figura A.1. NOTA - El fabricante y el usuario final pueden llegar a un acuerdo sobre las posibilidades de utilización a temperaturas mayores que 45ºC estudiando cada caso particular.

Esta norma también especifica una gama de dimensiones de tubería y de clases de presión, y establece requisitos respecto a colores. NOTA - El comprador o quien indique las especificaciones, es el responsable de realizar la elección apropiada de estos aspectos, teniendo en cuenta sus requisitos particulares y cualquier reglamentación nacional y prácticas o códigos de instalaciones pertinentes.

1

NCh399

2 Referencias normativas Los documentos siguientes son indispensables para la aplicación de esta norma. Para referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para referencias sin fecha se aplica la última edición del documento referenciado (incluyendo cualquier enmienda). NCh1657/2 ISO 1167-1 1)

ISO 1167-21)

ISO 1183-1:20041)

ISO 1452-1:20091)

ISO 1452-51)

ISO 25051) ISO 2507-1:19951) ISO 31261) ISO 6259-11) ISO 6259-21)

ISO 7387-11)

ISO 76861) ISO 9311-11)

1)

2

 Anillos de caucho vulcanizado para tuberías - Parte 2: Tuberías  plásticas Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplásticos para la conducción de fluidos - Determinación de la resistencia a la  presión interna - Parte 1: Método general. Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplásticos para la conducción de fluidos - Determinación de la resistencia a la  presión interna - Parte 2: Preparación de las probetas de las tuberías. Plásticos - Métodos para determinar la densidad de plásticos no celulares - Parte 1: Método de inmersión, método del picnómetro líquido y método de valoración. Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y para saneamiento enterrado o aéreo con presión Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) - Parte 1: Generalidades. Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y para saneamiento enterrado o aéreo con presión Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) - Parte 5: Aptitud al uso del sistema. Tubos de material termoplástico - Retracción longitudinal Métodos de ensayo y parámetros. Tubos y accesorios en materiales termoplásticos - Temperatura de reblandecimiento Vicat - Parte 1: Método general de ensayo. Sistemas de canalización en materiales plásticos - Componentes de materiales plásticos - Determinación de las dimensiones. Tubos termoplásticos - Determinación de las propiedades en tracción - Parte 1: Método general de ensayo. Tubos termoplásticos - Determinación de las propiedades en tracción - Parte 2: Tubos de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U), poli(cloruro de vinilo) clorado (PVC-C) y poli(cloruro de vinilo) de alto impacto (PVC-HI).  Adhesivos con disolventes para uniones de elementos de canalización de PVC-U - Caracterización - Parte 1: Métodos básicos de ensayo. Tubos y accesorios de materiales plásticos - Determinación de la opacidad.  Adhesivos para sistemas de canalización en materiales termoplásticos - Parte 1: Determinación de las propiedades de  película.

Mientras no exista la Norma Chilena correspondiente se debe usar esta norma.

NCh399 ISO 9852 2)

ISO 18373-12) EN 681-1:19962)

EN 744:19952)

Tubos de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) Resistencia al diclorometano a una temperatura especificada (DCMT) - Método de ensayo. Tubos de PVC rígido - Método por calorimetría diferencial de barrido (DSC) - Parte 1: Medición de la temperatura de proceso. Juntas elastoméricas - Requisitos de los materiales para juntas de estanquidad de tuberías empleadas en canalizaciones de agua y en drenaje - Parte 1: Caucho vulcanizado. Sistemas de canalización y conducción en materiales plásticos Tubos termoplásticos - Método de ensayo de resistencia a choques externos por el método de la esfera de reloj.

NOTA EXPLICATIVA NACIONAL

La equivalencia de las Normas Internacionales señaladas anteriormente con Norma Chilena, y su grado de correspondencia es el siguiente: Norma Internacional

Norma nacional

Grado de correspondencia

ISO 1167-1

No hay

-

ISO 1167-2

No hay

-

ISO 1183-1:2004

No hay

-

ISO 1452-1:2009

No hay

-

ISO 1452-5

No hay

-

ISO 2505

NCh1649.Of1996

ISO 2507-1:1995

No hay

ISO 3126:2005

NCh1294.Of1978

ISO 6259-1

No hay

-

ISO 6259-2

No hay

-

ISO 7387-1

No hay

-

ISO 7686

No hay

-

ISO 9311-1

No hay

-

ISO 9852

No hay

-

ISO 18373-1

No hay

-

EN 681-1:1996

No hay

-

EN 744:1995

No hay

-

2)

No equivalente No equivalente ya que la Norma Chilena NCh1294.Of1978 es una adopción idéntica de ISO 3126:1974

Mientras no exista la Norma Chilena correspondiente se debe usar esta norma.

3

NCh399

3 Términos y definiciones Para los propósitos de esta norma, se aplican los términos, definiciones, símbolos y abreviaturas incluidos en ISO 1452-1 y además los siguientes:

(d i  ) :

3.1 diámetro exterior en cualquier punto

resultado de la medición del diámetro

exterior de la tubería en cualquier punto, aproximado al 0,1 mm más cercano 3.2 diámetro exterior medio (d m ) : cuociente entre la medida de la circunferencia exterior

y 3,142 aproximado al 0,1 mm más cercano 3.3 diámetro exterior nominal (d n ) : diámetro exterior mínimo de la tubería, obtenido de

Tabla 2. 3.4 espesor de pared en cualquier punto

(e i  ) :

resultado de la medición del espesor de

pared de la tubería en cualquier punto, aproximado al 0,05 mm inmediatamente superior 3.5 espesor de pared nominal (e n ) : espesor de pared mínimo de la tubería calculado con

la fórmula dada en NCh397, cláusula 6, aproximado al 0,1 mm inmediatamente superior, utilizando una tensión inducida de 10 MPa (100 kgf/cm 2), obtenido de Tabla 2 3.6 largo útil: largo de la tubería sin considerar la campana 3.7 presión hidrostática nominal ( p) : presión interna máxima aplicada a un sistema de

tuberías 3.8 tubería de poli(cloruro de vinilo)(PVC) rígido: conducto cilíndrico recto, hueco, sin costura, con extremo espiga o campana 3.9

resistencia

mínima

requerida

( MRS ) :

valor

de

σ  LPL

  redondeado

inmediatamente menor de las series R10 o R20, dependiendo del valor de

al

valor

σ  LPL

NOTA - Las series R10 y R20 corresponden a los números de la serie de Renard de acuerdo con NCh20/1 y NCh20/3.

3.10 tensión de diseño (σ s ) : tensión admisible, expresada en megapascales, para una

aplicación dada derivada de dividir la  MRS    por el coeficiente C    y redondeado al valor inmediatamente inferior de las series R20 NOTA - Es expresada en la ecuación (1):  MRS  σ  s

4

=

C 

(1)

NCh399 3.11 coeficiente total de servicio o coeficiente de diseño (C ) : coeficiente total con un

valor mayor que 1, el cual toma en consideración las condiciones de servicio así como las propiedades de los componentes de un sistema de tuberías, distintas de aquellas representadas en el límite inferior de confianza 3.12 serie de la tubería ( S ) : número adimensional para la designación de tuberías de

acuerdo con ISO 4065 NOTAS 1)

La relación entre la serie de tuberías, S  , y la relación dimensional estándar, SDR , se obtiene de la ecuación (2):

S  =

SDR

−

1

(2)

2

2)

Adaptada de ISO 4065:1996, definición 3.6.

3.13 relación dimensional estándar ( SDR) : relación entre el diámetro exterior nominal, d n , de una tubería respecto de su espesor de pared nominal, e n NOTA: ISO 4065:1996, definición 3.5.

3.14 tolerancia: desviación admisible del valor especificado de una cantidad expresada como la diferencia entre los valores máximo y mínimo admisibles

4 Materiales 4.1 Material de la tubería El material que se utilice debe cumplir con ISO 1452-1 y con los requisitos establecidos en 4.2, 4.3, 4.4 y 4.5 de esta norma.

4.2 Densidad La densidad de la tubería,

 ρ  ,

a 23ºC, cuando se mide conforme a ISO 1183-1, debe estar

comprendida entre los límites siguientes: 1 350 kg/m3

≤  ρ  ≤ 1

460 kg/m3

4.3 Valor de MRS El material de la tubería debe tener una resistencia mínima requerida, MRS, como se define en ISO 1452-1:2009, 4.4.1, de al menos 25 MPa. El fabricante del compuesto o de la formulación debe confirmar la MRS por ensayo como se describe en ISO 1452-1:2009, 4.4.1 ó 4.4.2, respectivamente.

5

NCh399 4.4 Protección UV En caso de requerirse protección contra la acción de los rayos UV en las tuberías, tal condición se debe establecer previamente por común acuerdo entre el comprador y el proveedor; el acuerdo debe considerar la identificación del o los aditivos para lograr la protección requerida, así como el método para la verificación de esta condición.

4.5 Uso de material reprocesado Se puede utilizar material reprocesado limpio generado de la propia producción del fabricante, siempre que éste provenga de la misma resina utilizada en la producción involucrada. La tubería producida a partir de este material debe cumplir con todos los requisitos especificados en esta norma.

5 Características generales 5.1 Aspecto 5.1.1 Las tuberías deben ser rectas. Los cortes en los extremos deben ser perpendiculares al eje de la tubería y libres de rebabas. 5.1.2 Las superficies externa e interna de las tuberías observadas a simple vista, deben ser lisas, limpias y exentas de pliegues, ondulaciones, porosidades, burbujas, quemaduras, grietas, y cualquier no homogeneidad que pueda afectar su comportamiento en servicio. El material no debe contener impurezas visibles. 5.1.3 Las tuberías se pueden fabricar con un extremo espiga y un extremo campana, con ambos extremos campana o con ambos extremos espiga.

5.2 Color 5.2.1 El color de las tuberías debe ser uniforme en toda su pared. 5.2.2  Las tuberías para el uso en agua potable y en instalaciones para riego agrícola deben ser de color celeste homogéneo. El color de las tuberías puede variar entre los siguientes matices: Pantone 291 C, Pantone 2905 C, Pantone 297 C, Pantone 2915 C, Pantone 292 C, Pantone 298 C y Pantone 299 C.

5.3 Opacidad de las tuberías destinadas al transporte en superficie de agua La pared de la tubería que está expuesta a la luz debe ser opaca y no debe transmitir más del 0,2% de luz visible cuando se mide conforme a ISO 7686. En la medida de lo posible, las tuberías no deben favorecer el crecimiento de algas y bacterias.

6

NCh399 5.4 Elementos de unión 5.4.1 Cuando se utilice un sistema de unión espiga-campana, el anillo debe cumplir con lo estipulado en Cláusula 9 de esta norma. 5.4.2 Cuando se utilice un sistema de unión cementado se debe utilizar adhesivos que cumplan con lo estipulado en Cláusula 10 de esta norma.

6 Características dimensionales 6.1 Mediciones Las dimensiones de la tubería deben ser medidas en conformidad con ISO 3126.

6.2 Diámetros exteriores nominales El diámetro exterior nominal, d n , de una tubería se debe ajustar a Tabla 1.

6.3 Diámetros exteriores medios y sus tolerancias El diámetro exterior medio, d em , de una tubería se debe ajustar al diámetro exterior nominal aplicable, d n , y debe estar dentro de las tolerancias indicadas en Tabla 1. La tolerancia para la ovalidad se debe ajustar a Tabla 1. Tabla 1 - Diámetros exteriores nominales y sus tolerancias

Dimensiones en milímetros Diámetro exterior nominal

Tolerancia para el diámetro

d n

 x 

S 20 a S 16c)

S 12,5 a S 5d)

12

0,2

-

0,5

16

0,2

-

0,5

20

0,2

-

0,5

25

0,2

-

0,5

32

0,2

-

0,5

40

0,2

1,4

0,5

50

0,2

1,4

0,6

63

0,3

1,5

0,8

75

0,3

1,6

0,9

90

0,3

1,8

1,1

110

0,4

2,2

1,4

125

0,4

2,5

1,5

140

0,5

2,8

1,7

exterior medio, d em a)

Tolerancia para la ovalidadb)

(continúa)

7

NCh399 Tabla 1 - Diámetros exteriores nominales y sus tolerancias (conclusión)

Dimensiones en milímetros

a)

Diámetro exterior nominal

Tolerancia para el diámetro

d n

 x 

S 20 a S 16 c)

S 12,5 a S 5d)

160

0,5

3,2

2,0

180

0,6

3,6

2,2

200

0,6

4,0

2,4

225

0,7

4,5

2,7

250

0,8

5,0

3,0

280

0,9

6,8

3,4

315

1,0

7,6

3,8

355

1,1

8,6

4,3

400

1,2

9,6

4,8

450

1,4

10,8

5,4

500

1,5

12,0

6,0

560

1,7

13,5

6,8

630

1,9

15,2

7,6

710

2,0

17,1

8,6

800

2,0

19,2

9,6

900

2,0

21,6

-

1 000

2,0

24,0

-

Tolerancia para la ovalidad b)

exterior medio, d em a)

La tolerancia se ajusta al grado D de ISO 11922-1 [3]  para d n tolerancia se expresa en forma

 x

+

0

≤  50

y al grado C para d n   > 50. La

 mm, donde  x  es el valor de la tolerancia.

b)

La tolerancia se expresa como la diferencia entre el valor mayor y el valor menor del diámetro exterior en una sección transversal de la tubería (es decir, d e, máx.  – d e, mín. ).

c)

Para d n

≤ 250,

la tolerancia se ajusta al grado N de ISO 11922-1[3].

Para d n   > 250, la tolerancia se ajusta al grado N de ISO 11922-1 [3]. El requisito de ovalidad sólo es aplicable antes del almacenamiento. d)

Para d n  de 12 a 1 000, la tolerancia se ajusta a 0,5 grado M de ISO 11922-1 [3]. El requisito de ovalidad sólo es aplicable antes de que la tubería abandone las instalaciones del fabricante.

6.4 Espesor de pared y sus tolerancias El espesor nominal de pared,

en ,

se clasifica con la serie de tuberías S. El espesor nominal

de pared corresponde al espesor de pared mínimo admisible. El espesor nominal de pared debe cumplir con Tabla 2, según corresponda a la serie de la tubería.

8

NCh399 La tolerancia para el espesor de pared, e , debe cumplir con Tabla 3. Tabla 2 - Espesores nominales de pared (mínimos)

Dimensiones en milímetros Series de tuberías S  Diámetro exterior nominal

Espesor nominal de pared (mínimo) S 20 (SDR 41)

d n

S 16 (SDR 33)

S 12,5 (SDR 26)

S 10 (SDR 21)

S8 (SDR 17)

S 6,3 (SDR 13,6)

S5 (SDR 11)

Presión nominal PN basada en el coeficiente de diseño C = 2,5

12 16 20 25 32 40 50 63 75 90

PN 6

PN 8

PN 10

PN 12,5

PN 16

PN 20

1,5 1,6 2,0 2,3 2,8

1,5 1,6 2,0 2,5 2,9 3,5

1,6 1,9 2,4 3,0 3,6 4,3

1,5 1,9 2,4 3,0 3,8 4,5 5,4

1,5 1,9 2,4 3,0 3,7 4,7 5,6 6,7

1,5 1,5 1,9 2,3 2,9 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2

Presión nominal PN basada en el coeficiente de diseño C = 2,0 a) PN 6

110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1 000 a)

2,7 3,1 3,5 4,0 4,4 4,9 5,5 6,2 6,9 7,7 8,7 9,8 11,0 12,3 13,7 15,4 17,4 19,6 22,0 24,5

PN 8

3,4 3,9 4,3 4,9 5,5 6,2 6,9 7,7 8,6 9,7 10,9 12,3 13,8 15,3 17,2 19,3 21,8 24,5 27,6 30,6

PN 10

4,2 4,8 5,4 6,2 6,9 7,7 8,6 9,6 10,7 12,1 13,6 15,3 17,2 19,1 21,4 24,1 27,2 30,6 -

PN 12,5

5,3 6,0 6,7 7,7 8,6 9,6 10,8 11,9 13,4 15,0 16,9 19,1 21,5 23,9 26,7 30,0 -

PN 16

PN 20

PN 25

6,6 7,4 8,3 9,5 10,7 11,9 13,4 14,8 16,6 18,7 21,1 23,7 26,7 29,7 -

8,1 9,2 10,3 11,8 13,3 14,7 16,6 18,4 20,6 23,2 26,1 29,4 33,1 36,8 -

10,0 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 -

Para aplicar un coeficiente de diseño de 2,5 (en vez de 2,0) para tuberías con diámetros nominales mayores que 90 mm, se debe seleccionar la serie de presiones, PN, inmediatamente superior.

NOTAS 1) Los espesores nominales de pared cumplen con ISO 4065[4]. 2) Los valores de PN 6 para S 20 y S 16 se calculan con el número normal 6,3.

9

NCh399 Tabla 3 - Tolerancia del espesor de pared en un punto cualquiera

Dimensiones en milímetros Espesor nominal de pared (mínimo) en

Tolerancia para el espesor de pared

Espesor nominal de pared (mínimo) en

 x

>

≤

1,0

2,0

2,0

Tolerancia para el espesor de pared  x

>

≤

0,4

21,0

22,0

2,4

3,0

0,5

22,0

23,0

2,5

3,0

4,0

0,6

23,0

24,0

2,6

4,0

5,0

0,7

24,0

25,0

2,7

5,0

6,0

0,8

25,0

26,0

2,8

6,0

7,0

0,9

26,0

27,0

2,9

7,0

8,0

1,0

27,0

28,0

3,0

8,0

9,0

1,1

28,0

29,0

3,1

9,0

10,0

1,2

29,0

30,0

3,2

10,0

11,0

1,3

30,0

31,0

3,3

11,0

12,0

1,4

31,0

32,0

3,4

12,0

13,0

1,5

32,0

33,0

3,5

13,0

14,0

1,6

33,0

34,0

3,6

14,0

15,0

1,7

34,0

35,0

3,7

15,0

16,0

1,8

35,0

36,0

3,8

16,0

17,0

1,9

36,0

37,0

3,9

17,0

18,0

2,0

37,0

38,0

4,0

18,0

19,0

2,1

-

-

-

19,0

20,0

2,2

-

-

-

20,0

21,0

2,3

-

-

-

NOTAS 1)

La tolerancia aplica al espesor nominal de pared (mínimo) y se expresa en forma

 x

+

0

 mm, donde  x es el

valor de la tolerancia para el espesor medio de pared, em . 2)

10

La tolerancia para el espesor de pared, e, en un punto cualquiera, se ajusta al grado W de ISO 11922-1 [3].

NCh399 6.5 Longitud de la tubería El largo útil de las tuberías debe ser de 6 m. La desviación admisible en el largo de las tuberías es igual a ± 0,5% a 20ºC. NOTA - Los productores pueden fabricar tuberías de otros largos para atender pedidos especiales, siempre que cumplan con todas las demás especificaciones de esta norma.

La longitud nominal de la tubería, l, debe ser una longitud mínima que no incluya la profundidad de las partes de la campana, como muestra Figura 1.

11

NCh399 6.6 Tuberías con campanas 6.6.1 Campana para unión cementada

En Figura 2 se indican las dimensiones de las campanas para unión cementada. Las dimensiones se deben ajustar a lo indicado en Tabla 4.

El diámetro interior nominal de una campana debe ser igual al diámetro exterior nominal, d n , de la tubería. El ángulo interno máximo de apertura de la zona de la campana no debe ser mayor que 0º30´(30 min). Los requisitos para los diámetros interiores medios en el punto medio de la longitud de la campana.

12

d im ,

de las campanas se deben aplicar

NCh399 Tabla 4 - Diámetros de las campanas para unión cementada

Dimensiones en milímetros Diámetro interior nominal de la campana

Diámetro interior medio de la campana

Ovalidad máxima para d i 

Longitud mínima de la campana

d n

d im, mín.

d im, máx .

a)

 Lmín . b)

12

12,1

12,3

0,25

12,0

16

16,1

16,3

0,25

14,0

20

20,1

20,3

0,25

16,0

25

25,1

25,3

0,25

18,5

32

32,1

32,3

0,25

22,0

40

40,1

40,3

0,25

26,0

50

50,1

50,3

0,3

31,0

63

63,1

63,3

0,4

37,5

75

75,1

75,3

0,5

43,5

90

90,1

90,3

0,6

51,0

110

110,1

110,4

0,7

61,0

125

125,1

125,4

0,8

68,5

140

140,2

140,5

0,9

76,0

160

160,2

160,5

1,0

86,0

180

180,2

180,6

1,1

96,0

200

200,2

200,6

1,2

106,0

225

225,3

225,7

1,4

118,5

250

250,3

250,8

1,5

131,0

280

280,3

280,9

1,7

146,0

315

315,4

316,0

1,9

163,5

355

355,4

356,1

2,0

183,5

400

400,4

401,2

2,0

206,0

a)

Las tolerancias de ovalidad son valores redondeados de 0,25 grado M de ISO 11922-1 [3].

b)

Las longitudes mínimas de las campanas son iguales a (0,5 d n  + 6 mm) o 12 mm sí (0,5 d n  + 6 mm) ≤ 12

mm.

6.6.2 Campana para uniones con junta de estanqueidad elastomérica

La longitud mínima del enchufe, mmín. , de las campanas simples para uniones con junta de estanqueidad elastomérica (ver Figura 3) está basada en las longitudes de las tuberías de hasta 12 m y debe cumplir con Tabla 5. El espesor de pared de las campanas en un punto cualquiera, excepto en el nicho de la  junta de estanqueidad, no debe ser inferior al espesor de pared mínimo de la tubería de conexión. El espesor de pared del nicho de la junta de estanqueidad no debe ser menor que 0,8 veces el espesor de pared mínimo de la tubería de conexión.

13

NCh399 Los requisitos para los diámetros interiores medios de las campanas, d im , se deben aplicar en el punto medio de la longitud del enchufe, m .

La Figura 3 muestra el encaje si la espiga se introduce en el fondo de la campana. NOTA - Ver el Informe Técnico ISO/TR 4191 [1] para las instrucciones de montaje. Tabla 5 - Dimensiones de las campanas para unión con junta de estanqueidad elastomérica

Dimensiones en milímetros Diámetro interior nominal de la campana

Diámetro interior medio mínimo de la campana

Ovalidad máxima admisible para d i b)

Longitud mínima del enchufe

Longitud de la entrada de la campana y de la zona de estanqueidad

d n

d im, mín. a)

S 20 a S 16 S12,5 a S 5

mmín. c)

c d)

55 55 55 55 56 58 60 61 64 66 68

27 27 27 28 30 32 34 36 40 42 44

20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140

20,3 25,3 32,3 40,3 50,3 63,4 75,4 90,4 110,5 125,5 140,6

0,6 0,8 0,9 1,2 1,2 1,4 1,7 1,9 2,1

0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,9 1,1 1,2 1,3

(continúa)

14

NCh399 Tabla 5 - Dimensiones de las campanas para unión con junta de estanqueidad elastomérica  (conclusión)

Dimensiones en milímetros Diámetro interior nominal de la campana

Diámetro interior medio mínimo de la campana

Ovalidad máxima admisible para d i b)

Longitud mínima del enchufe

Longitud de la entrada de la campana y de la zona de estanqueidad

d n

d im, mín. a)

S 20 a S 16 S12,5 a S 5

mmín. c)

c d)

160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 a)

b)

c)

d)

160,6 180,7 200,7 225,8 250,9 281,0 316,1 356,2 401,3 451,5 501,6 561,8 632,0 712,3

2,4 2,7 3,0 3,4 3,8 5,1 5,7 6,5 7,2 8,1 9,0 10,2 11,4 12,9

1,5 1,7 1,8 2,1 2,3 2,6 2,9 3,3 3,6 4,1 4,5 5,1 5,7 6,5

71 73 75 78 81 85 88 90 92 95 97 101 105 109

48 51 54 58 62 67 72 79 86 94 102 112 123 136

d im, mín. se mide en la mitad del enchufe, m, y se calcula utilizando la ecuación aplicable (1), (2) o (3): d im, mín. = d n + 0,3 mm

(1)

cuando d n ≤ 50; d im, mín. = d n + 0,4 mm

(2)

cuando 63 ≤ d n ≤ 90; d im, mín. = 1,003 d n + 0,1 mm

(3)

cuando d n ≥ 110. Los valores obtenidos se deben redondear al 0,1 mm superior más próximo. [ ] Las tolerancias de ovalidad son valores redondeados de 0,75 grados de ISO 11922-1 3  para S 20 a S 16 del modo siguiente: 0,75 grado M para 32 ≤ d n ≤ 50; 0,75 grado N para 63 ≤ d n ≤ 250; 0,75 grado M para 280 ≤ d n ≤ 710. Para las series de tuberías S 12,5 a S 5: 0,375 grado M, excepto 0,3 grado M para d n ≤ 32. El valor de mmín. se calcula de la ecuación aplicable (4) o (5): mmín. = 50 mm + 0,22 d n - 2e (S 10)

(4)

cuando d n ≤ 280; mmín. = 70 mm + 0,15 d n - 2e (S 10)

(5)

cuando d n > 280. Los valores obtenidos se deben redondear a 1,0 mm superior más próximo. El valor de c se calcula utilizando la ecuación siguiente: c = 22 + 0,16 d n y c se da a título indicativo para calcular las longitudes mínimas de las espigas. El fabricante debe indicar en su catálogo los valores de c.

6.7 Espiga de tuberías para uniones con junta de estanqueidad o cementadas Las tuberías con extremos lisos destinados a ser utilizados con campanas con junta de estanqueidad deben tener bisel como muestra Figura 3. Las tuberías con extremos lisos destinados a ser utilizados en uniones cementadas no deben tener ninguna arista viva.

15

NCh399

7 Características mecánicas 7.1 Resistencia al impacto Las tuberías con un espesor nominal de pared menor o igual que 14,9 mm, si se someten a ensayo para determinar su resistencia a impactos externos a 0ºC conforme a EN 744, deben tener un porcentaje real de roturas (TIR) no superior al 10% cuando se someten a ensayo en los niveles indicados en Tabla 6. Las tuberías de las series S 5 a S 10 se deben someter a ensayo en el nivel medio M, y las tuberías de las series S 12,5 a S 20 se deben someter a ensayo en el nivel alto H. El tipo de percutor debe ser el indicado en EN 744, Tabla 2, dependiendo del valor de la masa de caída. El procedimiento de toma de muestras debe ser conforme a EN 744. NOTA - Por razones prácticas, este ensayo no se puede aplicar a tuberías con d n  < 20 mm. Tabla 6 - Requisitos de la masa de caída en el ensayo de impacto

Diámetro exterior nominal

≥

Nivel medio M

Nivel alto H

d n

Masa de caída

Altura de caída

Energía de impactoa), b)

Masa de caída

Altura de caída

Energía de impactoa), b)

mm

kg

m

Nm

kg

m

Nm

20

0,5

0,4

2

0,5

0,4

2

25

0,5

0,5

2,5

0,5

0,5

2,5

32

0,5

0,6

3

0,5

0,6

3

40

0,5

0,8

4

0,5

0,8

4

50

0,5

1,0

5

0,5

1,0

5

63

0,8

1,0

8

0,8

1,0

8

75

0,8

1,0

8

0,8

1,2

9,5

90

0,8

1,2

9,5

1,0

2,0

20

110

1,0

1,6

16

1,6

2,0

31

125

1,25

2,0

25

2,5

2,0

49

140

1,6

1,8

28

3,2

1,8

57

160

1,6

2,0

31

3,2

2,0

63

180

2,0

1,8

35

4,0

1,8

71

200

2,0

2,0

39

4,0

2,0

78

225

2,5

1,8

44

5,0

1,8

88

250

2,5

2,0

49

5,0

2,0

98

280

3,2

1,8

57

6,3

1,8

111

315

3,2

2,0

63

6,3

2,0

124

a)

Basada en g = 9,81 g/s².

b)

Bajo 10 Nm, redondeados a 0,5; sobre 10 Nm, redondeados a números enteros.

16

NCh399 7.2 Resistencia a la presión interna Las tuberías deben resistir, sin que se revienten ni se produzcan fugas, la tensión hidrostática inducida por la presión hidrostática interna cuando se someten a ensayo conforme a ISO 1167-1, utilizando las condiciones de ensayo especificadas en Tabla 7. Para este ensayo se pueden utilizar los tapones tipo A o B conforme a ISO 1167-1. En caso de conflicto se deben utilizar los tapones tipo A. Tabla 7 - Requisitos de presión para tuberías

Parámetros de ensayo Característica

Resistencia a corto y largo plazo

Requisito

Temperatura

Sin fallas durante el ensayo

Esfuerzo Tiempo circunferencial

ºC

MPa

H

20

42,0

1

12,5b)

60

1 000

Tipo de ensayo

Número de probetasa)

Agua en agua

3

Método de ensayo

ISO 1167-1 e ISO 1167-2

a)

El número de probetas indica el número requerido para establecer un valor para la característica descrita en la presente tabla. El número de probetas requerido para el control de la producción en fábrica y el control del proceso se debería incluir en el plan de calidad del fabricante.

b)

Si se realizan los ensayos con un esfuerzo circunferencial de 12,5 MPa se pueden obtener tiempos de ensayo menores que 1 000 h debido a la dispersión estadística de los resultados de ensayo. En este caso, se debe realizar un procedimiento para un nuevo ensayo con un esfuerzo circunferencial de 12,5 MPa o 10,0 MPa con tuberías del mismo lote de producción y doble toma de muestras. Si los resultados del nuevo ensayo son positivos, se deben verificar los requisitos de la curva de referencia mínima para el PVC-U 250, indicada en ISO 1452-1:2009, 4.4.2.

NOTA - La presión de ensayo se calcula a partir de la ecuación:  p = 2

 e / (d n – e).

σ s

Las tuberías con campana integrada se deben someter a un ensayo conforme con ISO 1167-1, utilizando los parámetros de ensayo establecidos en Tabla 8. Para este ensayo se pueden utilizar los tapones tipo B conforme con ISO 1167-1 y la entrada de la campana se puede reforzar exteriormente para evitar un desplazamiento de la junta de estanqueidad. Tabla 8 - Requisitos del ensayo de presión para todos los tipos de campanas integradas en tuberías Parámetros de ensayo Característica

Requisito

Resistencia a Sin fallas corto y largo durante el plazo ensayo a)

Diámetro nominal

Temperatura

Presión

d n

ºC

bar

90 mm

20

4,2 x PN

1

> 90 mm

20

3,36 x PN

1

≤

Tiempo Tipo de Número de ensayo probetasa) h

Agua en agua

3 3

Método de ensayo

ISO 1167-1 e ISO 1167-2

El número de probetas indica el número requerido para establecer un valor para la característica descrita en la tabla. El número de probetas requerido para el control de la producción en fábrica y el control del proceso se debería incluir en el plan de calidad del fabricante.

17

NCh399

8 Características físicas Cuando se realicen los ensayos conforme a los métodos especificados en Tabla 9, utilizando los parámetros indicados, la tubería debe tener características físicas que cumplan con los requisitos indicados en Tabla 9. Tabla 9 - Características físicas Característica

Requisito

Temperatura de reblandecimiento Vicat (VST)

≥ 80ºC

Contracción longitudinal

5% máximo

Parámetros de ensayo

Se debe ajustar a ISO 2507-1 Número de probetas a): 3 Temperatura de ensayo

(150 ± 2)ºC

Número de probetas a):

3

Método de ensayo

ISO 2507-1 ISO 2505, Método baño líquidob)

Duración del ensayo para: 8 mm

15 min

e > 8 mm

30 min

e

≤

o bien, Temperatura de ensayo

(150 ± 2)ºC

Número de probetas a)

3

Duración del ensayo para: e

≤ 8

mm

≤ 16

120 min

e > 16 mm

240 min

Resistencia al diclorometano a Sin alteración en Temperatura del baño una temperatura específica ninguna zona de Número de probetas a) (grado de gelificación) superficie de la probeta Duración de la inmersión

Ensayo de tracción uniaxial (Método de ensayo alternativo. En caso de discrepancia se debe utilizar el método de resistencia al diclorometano) DSC (Método alternativo al de la resistencia al diclorometano)c)

Esfuer zo máx. ≥

45 MPa

60 min

mm

8 mm <  e

ISO 2505, Método en estufa de aire caliente

(15 ± 2)ºC

ISO 9852

1 30 min

Espesor mínimo de pared

1,5 mm

Velocida d del ensayo

(5 ± 1) mm/min

Temperatura del ensayo

(23 ± 2)ºC

ISO 6259-1 e ISO 6259-2

Deformación a rotura ≥ 80%

Temperatura de partida B Se debe ajustar a ISO 18373-1 ≥ 185ºC

ISO 18373-1

Número de probetas: 4

a)

El número de probetas indica el número requerido para establecer un valor para la característica descrita en la tabla. El número de probetas requerido para el control de la producción en fábrica y el control del proceso se debería incluir en el plan de calidad del fabricante.

b)

En caso de litigio, se debe utilizar el método del baño líquido.

c)

Este ensayo no está destinado a utilizarse en el control de la producción en fábrica. En caso de litigio, se debe utilizar el método de resistencia al diclorometano.

18

NCh399

9 Juntas de estanqueidad El material de las juntas de estanqueidad elastoméricas utilizadas para las uniones de tuberías se debe seleccionar de EN 681-1 y debe cumplir con la clase apropiada. Las juntas de estanqueidad no deben tener efectos negativos sobre las propiedades de la tubería y no deben impedir que el montaje de ensayo cumpla con los requisitos funcionales de ISO 1452-5.

10 Adhesivos El (los) adhesivo(s) no debe(n) tener efectos negativos sobre la tubería y no debe(n) impedir que el montaje de ensayo cumpla con ISO 1452-5. Los adhesivos se deben identificar conforme a ISO 7387-1 y sus propiedades deben cumplir con ISO 9311-1.

11 Requisitos de comportamiento Cuando las tuberías que cumplen con esta norma, se unan entre sí o a componentes que cumplen con otra normativa, las tuberías y las uniones deben cumplir con ISO 1452-5.

12 Clasificación, selección de tuberías y marcado 12.1 Clasificación y selección de tuberías 12.1.1 Clasificación

Las tuberías deben ser clasificadas de acuerdo a su presión nominal, PN, y a las series de tuberías S. 12.1.2 Elección de la presión nominal y de las series de tuberías S para aguas de 0ºC a 25ºC inclusive

La presión nominal, PN, las series de tuberías S y la tensión de diseño,

σ s

, están

relacionados entre sí mediante la ecuación (6): PN =

10 σ s

S

(6)

Las series aplicables de tuberías se deben tomar de Tabla 2.

19

NCh399 12.1.3 Determinación de la presión de servicio admisible para agua de 0ºC a 45ºC

La presión de servicio admisible, PFA, para temperaturas de hasta 25ºC inclusive, debe ser igual a la presión nominal, PN. Para determinar la presión de servicio admisible, PFA, para temperaturas comprendidas entre los 25ºC y 45ºC, se debe aplicar a la presión nominal, PN, un coeficiente de reducción complementario,  f T , como lo indica la ecuación (7): PFA = f T × PN

(7)

Este coeficiente se obtiene de Figura A.1. NOTA - En función de la aplicación se puede utilizar otro coeficiente de reducción,  f A . Normalmente  f A  es igual a 1. Para otros valores, ver documentos de instalación relacionados, por ejemplo el Informe Técnico ISO/TR 4191[1].

12.2 Marcado 12.2.1 Generalidades

La información de marcado debe ser indeleble y se debe imprimir o formar directamente sobre la tubería a intervalos no mayores a 3 m de tal forma que se mantenga la legibilidad durante el uso de la misma, tras el almacenamiento, exposición a la intemperie, manipulación e instalación. NOTAS 1)

El fabricante no es responsable si el marcado se vuelve ilegible debido a acciones realizadas durante la instalación y el uso, por ejemplo el pintado, el raspado, el recubrimiento de las tuberías o por el uso de detergentes sobre la tubería.

2)

En caso de fabricación de tuberías de longitud menor a 3 m, ésta debe tener al menos 1 marcado completo.

20

NCh399 12.2.2 Marcado mínimo exigido

El marcado mínimo exigido a las tuberías debe ser conforme a Tabla 10. Tabla 10 - Marcado mínimo exigido a las tuberías Aspectos

Marcado o símbolos

-

Número de esta norma

NCh399

-

Nombre del fabricante y/o marca comercial

Xyz

-

Material

PVC-U

-

Diámetro exterior nominal d n  x espesor de pared en

Por ejemplo 110 x 6,6

-

Presión nominal PN a)

Por ejemplo PN 16

-

Información del fabricante b)

Por ejemplo 90.06.14

-

La palabra

Presión

-

Protección UV (cuando corresponda)

UV

-

Opacidad (cuando corresponda)

Opacidad < 2%

a)

Se puede incluir el marcado de la serie S de la tubería, por ejemplo PN 16/S 8.

b)

Para facilitar la trazabilidad, se deben especificar los detalles siguientes: - el período de producción, el año, en cifras o en código; - nombre o código del lugar de producción, si el fabricante produce en diferentes lugares, a nivel nacional y/o internacional; - identificación de la línea de extrusión, si procede.

12.2.3 Marcado adicional

La(s) tubería(s) que cumple(n) esta norma y que también satisface(n) otra(s) norma(s), se puede(n) marcar de forma adicional con el (los) número(s) de la(s) otra(s) norma(s)  junto con el marcado requerido por esa(s) norma(s).

13 Atoxicidad Tanto las tuberías y componentes así como los materiales utilizados en la fabricación no deben transmitir sabor, olor, color, ni incorporarle un contenido de elementos tóxicos al agua que transportan, mayor que los límites fijados en NCh409/1, o según indique la Autoridad Competente. Los procedimientos y ensayos para determinar el contenido de contaminantes, se harán de acuerdo a lo indicado por la Autoridad Competente.

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NCh399

14 Certificación La certificación de conformidad con norma debe ser realizada por un organismo de certificación de productos acreditado. Para esta norma se acepta la certificación según ISO/CASCO Modelo 5 (o Marca de Conformidad), que corresponde a un ensayo de tipo y evaluación del control de calidad en la planta seguido por una supervisión que considera la auditoría del control de calidad en la fábrica y ensayo de rutina de muestras tomadas en la fábrica y en el comercio) o bien, según ISO/CASCO Modelo 7 (Ensayo por lotes). En cualquiera de los casos anteriores, las tuberías deben estar previamente certificadas según ISO/CASCO Modelo 1. Una descripción detallada de estos modelos se puede encontrar en documentos ISO, en el documento INN 100-611 u otro.

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Anexo A (Normativo)

Presiones de servicio admisibles

A.1 Condiciones generales de trabajo La presión nominal de una tubería, PN, se debe designar conforme a Tabla A.1, dependiendo del diámetro de la tubería y de las series de tuberías S. Tabla A.1 - Presiones nominales de las tuberías Presiones nominales [ver cláusula A.4, Nota 1)] Diámetro nominal

Series de tuberías

d n

S 20

S 16

S 12,5

S 10

S8

S 6,3

S5

Mm

(SDR 41)

(SDR 33)

(SDR 26)

(SDR 21)

(SDR 17)

(SDR 13,6)

(SDR 11)

-

PN 6

PN 8

PN 10

PN 12,5

PN 16

PN 20

PN 6

PN 8

PN 10

PN 12,5

PN 16

PN 20

PN 25

≤

90

> 90

A.2 Presiones nominales del sistema Todos los componentes del sistema que cumplan con esta norma se deben clasificar y marcar con la PN y, de forma opcional, con la serie de tuberías S. Cada componente se puede utilizar hasta una temperatura de 25ºC inclusive para una presión de servicio en bar menor o igual a la presión PN que aplica. Esto significa que los accesorios y válvulas se pueden utilizar en combinación con tuberías marcadas con menor o igual PN. El sistema total puede permitir que la presión de servicio sea menor o igual a la del componente que tenga la clasificación de presión más baja.

A.3 Coeficiente de reducción para temperaturas de servicio comprendidas entre 25ºC y 45ºC El coeficiente de reducción,

 f T ,

para temperaturas de servicio comprendidas entre 25ºC y

45ºC se indica en Figura A.1. El coeficiente de reducción está basado en la experiencia a largo plazo y en los resultados de ensayo. NOTA -Se considera una tubería con PN 12,5 que se va a utilizar con agua a 40ºC. De Figura A.1 se obtiene que el coeficiente de reducción a 40ºC es de 0,71. Por tanto la presión de servicio máxima admisible a 40ºC en uso continuado es: 0,71 x 12,5 bar = 8,88 bar.

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A.4 Coeficiente de reducción relacionado con la aplicación del sistema Para las aplicaciones que necesitan coeficientes de reducción adicionales, por ejemplo para obtener más seguridad que la incluida en el coeficiente global de servicio (diseño) de 2,0 ó 2,5, se debe seleccionar un coeficiente adicional,  f A , en la etapa de diseño. La presión de servicio admisible, PFA, en uso continuo, se debe calcular utilizando ecuación (A.1): PFA =  f T × f A × PN

(A.1)

en que:

24

PFA

=

presión de servicio admisible;

 f T

=

coeficiente de reducción para las temperaturas comprendidas entre los 25ºC y los 45ºC;

de

servicio

NCh399  f A

=

coeficiente de reducción relacionado con la aplicación;

PN

=

presión nominal.

NOTAS 1)

PFA y PN se expresan en la misma unidad de presión, preferiblemente en bar.

2)

Cuando no hay un requisito específico,  f A  = 1.

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Anexo B (Normativo)

Condiciones generales para verificar la conformidad

B.1 Alcance Este anexo establece las condiciones generales que aplican para verificar la conformidad del producto con los requisitos de esta norma.

B.2 Definiciones B.2.1 muestra:  una o más unidades del producto seleccionado al azar de un lote de producción sin tener en cuenta la calidad B.2.2 ensayo de tipo:   pruebas realizadas sobre una muestra para demostrar que un producto de un diseño dado es conforme con esta norma B.2.3 ensayo de rutina:  pruebas realizadas sobre una muestra para demostrar que un producto certificado en base a un ensayo de tipo, continúa siendo conforme con esta norma B.2.4 cambio de diseño: modificaciones al producto, los cuales afectan su desempeño o la conformidad con esta norma. Este anexo establece las condiciones generales que aplican para verificar la conformidad del producto con los requisitos de esta norma

B.3 Ensayos B.3.1 Ensayos de tipo y de rutina Los ensayos de tipo aplican a todos los requisitos de esta norma. La Tabla B.1 establece los parámetros para cada ensayo de rutina, mínimos. Tabla B.1 - Ensayos de rutina Ensayos de rutina

Dimensiones (cláusula 6) Características mecánicas (cláusula 7) Contracción longitudinal (cláusula 8) Resistencia al diclorometano (cláusula 8) Marcado (subcláusula 12.2)

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Anexo C (Informativo)

Bibliografía [1]

ISO/TR 4191

Unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U) pipes for water supply Recommended practices for laying.

[2]

ENV 1452-7

Plastics piping systems for water supply - Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) - Part 7: Guidance for the assessment of conformity.

[3]

ISO 11922-1

Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Dimensions and tolerances - Part 1: Metric series.

[4]

ISO 4065

Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table.

NOTA EXPLICATIVA NACIONAL

La equivalencia de las Normas Internacionales señaladas anteriormente con Norma Chilena, y su grado de correspondencia es el siguiente: Norma Internacional

Norma nacional

Grado de correspondencia

ISO/TR 4191

No hay

-

ENV 1452-7

No hay

-

ISO 11922-1

No hay

-

ISO 4065

No hay

-

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