NORMA BRASILEIRA
ABNT NBR 14931 Terceira edição 10.04.2023
Execução de estruturas de concreto armado, protendido e com fibras — Requisitos Execution of reinforced, prestressed and fiber concrete structures — Procedure
ICS 91.080.40
ISBN 978-85-07-09570-5
Número de referência ABNT NBR 14931:2023 85 páginas
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Sumário
Página
Prefácio................................................................................................................................................ix Introdução............................................................................................................................................xi 1 Escopo.................................................................................................................................1 2 Referências normativas......................................................................................................1 3 Termos e definições............................................................................................................3 4 Simbologia...........................................................................................................................7 5 Requisitos gerais................................................................................................................7 5.1 Premissas básicas..............................................................................................................7 5.2 Projetos das estruturas de concreto.................................................................................7 5.3 Documentação ....................................................................................................................7 5.3.1 Documentação do projeto..................................................................................................7 5.3.2 Documentação da execução da estrutura de concreto...................................................8 5.4 Requisitos da qualidade dos materiais da estrutura.......................................................8 5.4.1 Requisitos da qualidade do concreto...............................................................................8 5.4.2 Requisitos da qualidade do aço........................................................................................8 5.4.3 Requisitos da qualidade de materiais utilizados em concreto protendido...................9 5.4.4 Requisitos da qualidade das fibras para reforço do concreto.......................................9 5.4.5 Outros materiais..................................................................................................................9 5.5 Recebimento dos materiais................................................................................................9 5.6 Requisitos da qualidade da execução..............................................................................9 5.7 Não conformidades.............................................................................................................9 5.8 Responsabilidades............................................................................................................10 5.9 Análise preliminar de risco..............................................................................................10 5.9.1 Recomendações gerais....................................................................................................10 5.9.2 Riscos no ambiente interno da obra...............................................................................10 5.9.3 Riscos no ambiente externo à obra................................................................................. 11 6 Canteiro de obra ............................................................................................................... 11 6.1 Generalidades.................................................................................................................... 11 6.2 Armazenamento dos materiais........................................................................................12 6.2.1 Armazenamento sobre estruturas já executadas..........................................................12 6.2.2 Materiais componentes do concreto...............................................................................12 6.2.3 Aços para as armaduras...................................................................................................12 6.2.4 Bainhas e calda de cimento para injeção.......................................................................12 6.2.5 Fibras para reforço do concreto......................................................................................12 6.2.6 Outros materiais................................................................................................................13 6.3 Movimentação de cargas no canteiro.............................................................................13 6.4 Instalações provisórias....................................................................................................13 7 Sistemas de fôrmas e de escoramentos.........................................................................13 7.1 Requisitos básicos............................................................................................................13 7.2 Projetos dos sistemas de fôrmas e de escoramentos..................................................13 7.3 Execução dos sistemas de fôrmas e de escoramentos................................................14 © ABNT 2023 - Todos os direitos reservados
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7.3.1 Requisitos gerais..............................................................................................................14 7.3.2 Propriedades dos materiais.............................................................................................14 7.3.3 Cuidados na montagem das fôrmas e dos escoramentos e durante a concretagem..... 14 7.3.4 Precauções contra incêndios..........................................................................................14 7.3.5 Elementos embutidos nas fôrmas e reduções de seção .............................................14 7.3.6 Fôrmas perdidas ..............................................................................................................15 7.3.7 Uso de agentes desmoldantes.........................................................................................15 7.4 Remoção dos sistemas de fôrmas e de escoramentos.................................................15 8 Armaduras.........................................................................................................................15 8.1 Generalidades....................................................................................................................15 8.2 Armadura passiva das estruturas de concreto armado e protendido.........................15 8.2.1 Generalidades....................................................................................................................15 8.2.2 Aço......................................................................................................................................15 8.2.3 Outros materiais................................................................................................................15 8.2.4 Transporte e armazenamento..........................................................................................16 8.2.5 Limpeza..............................................................................................................................16 8.2.6 Preparo e montagem da armadura..................................................................................16 8.2.7 Proteções...........................................................................................................................22 8.3 Armadura ativa das estruturas de concreto protendido...............................................23 9 Fibras para reforço do concreto......................................................................................23 10 Concretagem.....................................................................................................................23 10.1 Preparo, pedido, fornecimento e recebimento do concreto.........................................23 10.1.1 Preparo do concreto.........................................................................................................23 10.1.2 Pedido de concreto...........................................................................................................24 10.1.3 Fornecimento do concreto...............................................................................................24 10.1.4 Recebimento do concreto................................................................................................25 10.2 Cuidados preliminares......................................................................................................25 10.2.1 Fôrmas...............................................................................................................................25 10.2.2 Escoramentos....................................................................................................................25 10.2.3 Armaduras ........................................................................................................................25 10.2.4 Tolerâncias ........................................................................................................................25 10.2.5 Planejamento da concretagem........................................................................................29 10.2.6 Temperatura do concreto e concretagem em condições climáticas adversas...........30 10.2.7 Equipamentos....................................................................................................................32 10.3 Transporte do concreto....................................................................................................32 10.3.1 Generalidades....................................................................................................................32 10.3.2 Transporte do concreto com o uso de veículos.............................................................32 10.3.3 Concreto bombeado.........................................................................................................33 10.4 Lançamento.......................................................................................................................34 10.4.1 Requisitos gerais .............................................................................................................34 10.4.2 Relação entre lançamento e adensamento do concreto...............................................35 10.4.3 Lançamento submerso.....................................................................................................35 10.5 Adensamento ....................................................................................................................35 iv
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10.5.1 Requisitos gerais..............................................................................................................35 10.5.2 Cuidados no adensamento com vibradores de imersão...............................................36 10.6 Acabamento.......................................................................................................................37 10.7 Juntas de concretagem....................................................................................................37 10.7.1 Juntas de concretagem previstas em projeto ou inerentes ao processo de execução......37 10.7.2 Juntas de concretagem não previstas ...........................................................................38 11 Cura do concreto...............................................................................................................39 11.1 Generalidades....................................................................................................................39 11.1.1 Função da cura do concreto............................................................................................39 11.1.2 Hidratação do cimento Portland......................................................................................39 11.1.3 Cura primária e secundária..............................................................................................39 11.2 Métodos de cura e materiais............................................................................................39 11.2.1 Água de cura......................................................................................................................39 11.2.2 Cura primária.....................................................................................................................40 11.2.3 Cura secundária................................................................................................................40 11.2.4 Requisitos mínimos de cura............................................................................................42 11.2.5 Tempo mínimo de referência............................................................................................42 12 Retirada das fôrmas e dos escoramentos......................................................................42 12.1 Cuidados na retirada das fôrmas e dos escoramentos.................................................42 12.2 Tempo de permanência de fôrmas e escoramentos......................................................42 13 Protensão...........................................................................................................................43 14 Recebimento das estruturas de concreto.......................................................................43 Anexo A (normativo) Execução da protensão em concreto protendido com aderência posterior.... 44 A.1 Generalidades....................................................................................................................44 A.2 Requisitos gerais..............................................................................................................44 A.3 Materiais.............................................................................................................................44 A.3.1 Aços para armadura de protensão..................................................................................44 A.3.2 Bainhas..............................................................................................................................45 A.3.3 Ancoragens........................................................................................................................46 A.4 Confecção dos cabos.......................................................................................................46 A.5 Montagem dos cabos........................................................................................................47 A.5.1 Instalação dos cabos........................................................................................................47 A.5.2 Dados necessários............................................................................................................47 A.5.3 Cuidados na montagem....................................................................................................47 A.6 Concretagem.....................................................................................................................48 A.6.1 Planejamento da concretagem........................................................................................48 A.6.2 Cuidados antes da concretagem.....................................................................................48 A.6.3 Cuidados durante a concretagem...................................................................................48 A.6.4 Cuidados após a concretagem........................................................................................49 A.7 Operação de protensão....................................................................................................49 A.7.1 Informações necessárias.................................................................................................49 A.7.2 Plano de protensão...........................................................................................................49 A.7.3 Providências preliminares à protensão..........................................................................50 © ABNT 2023 - Todos os direitos reservados
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A.7.4 Cuidados durante a operação de protensão..................................................................51 A.7.5 Controle da protensão e interpretação destes controles..............................................52 Anexo B (normativo) Execução da injeção de calda de cimento Portland em concreto protendido com aderência posterior...............................................................................56 B.1 Generalidades....................................................................................................................56 B.2 Requisitos gerais..............................................................................................................56 B.3 Estudos prévios da calda.................................................................................................57 B.3.1 Programa de injeção ........................................................................................................57 B.3.2 Ensaios de laboratório......................................................................................................57 B.3.3 Ensaios de campo.............................................................................................................58 B.3.4 Ensaios de injeção em cabos-teste.................................................................................59 B.4 Preparo da calda...............................................................................................................59 B.4.1 Equipamentos....................................................................................................................59 B.4.1.1 Misturador..........................................................................................................................59 B.4.1.2 Recipiente de recepção e armazenamento da calda.....................................................59 B.4.1.3 Bomba de injeção..............................................................................................................60 B.4.2 Mistura dos componentes da calda................................................................................60 B.5 Disposições construtivas para facilitar a injeção..........................................................61 B.5.1 Bainhas..............................................................................................................................61 B.5.2 Tubos para injeção e respiros..........................................................................................61 B.5.3 Cuidados com a concretagem.........................................................................................62 B.6 Procedimentos prévios às operações de injeção..........................................................62 B.6.1 Corte das cordoalhas e vedação das ancoragens.........................................................62 B.6.2 Lavagem dos cabos e eliminação da água.....................................................................63 B.7 Operação de injeção.........................................................................................................63 B.7.1 Condições necessárias para início da injeção...............................................................63 B.7.2 Injeção................................................................................................................................64 B.7.3 Procedimentos para compensar a exsudação da calda................................................64 B.7.4 Proteção final das ancoragens........................................................................................66 B.8 Registro de dados.............................................................................................................66 B.9 Acidentes de injeção.........................................................................................................67 Anexo C (normativo) Execução da protensão em concreto protendido sem aderência..............68 C.1 Generalidades ...................................................................................................................68 C.2 Requisitos gerais..............................................................................................................68 C.3 Materiais.............................................................................................................................68 C.3.1 Aços para armadura de protensão..................................................................................68 C.3.2 Capas PEAD.......................................................................................................................68 C.3.3 Ancoragens........................................................................................................................69 C.4 Confecção dos cabos ......................................................................................................69 C.5 Montagem dos cabos........................................................................................................69 C.5.1 Instalação dos cabos........................................................................................................69 C.5.2 Dados necessários............................................................................................................70 C.5.3 Cuidados na montagem....................................................................................................70 vi
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C.6 Concretagem.....................................................................................................................70 C.6.1 Planejamento da concretagem........................................................................................70 C.6.2 Cuidados antes da concretagem.....................................................................................71 C.6.3 Cuidados durante a concretagem...................................................................................71 C.6.4 Cuidados após a concretagem........................................................................................71 C.7 Operação de protensão....................................................................................................71 C.7.1 Dados necessários............................................................................................................71 C.7.2 Plano de protensão...........................................................................................................72 C.7.3 Providências preliminares à protensão..........................................................................73 C.7.4 Cuidados durante a operação de protensão..................................................................74 C.7.5 Controle da protensão e interpretação destes controles..............................................74 C.7.6 Acabamento dos cabos....................................................................................................75 Anexo D (informativo) Utilização de materiais não especificados em Normas Brasileiras..........77 Anexo E (informativo) Abordagem de riscos....................................................................................78 E.1 Mentalidade de risco.........................................................................................................78 E.2 Diretrizes para a abordagem de riscos...........................................................................78 Anexo F (informativo) Controle da execução das estruturas de concreto – Níveis de inspeção....... 79 Anexo G (informativo) Principais alterações realizadas na ABNT NBR 14931:2004.....................81 Bibliografia..........................................................................................................................................85 Figuras Figura 1 – Relação entre Normas Brasileiras de concreto.............................................................xii Figura 2 – Tipos de emenda por solda.............................................................................................20 Figura 3 – Detalhe das tolerâncias especificadas na Tabela 5......................................................28 Figura 4 – Detalhe da tolerância de placas de apoio .....................................................................29 Figura 5 – Diagrama para obtenção de estimativa da taxa de evaporação (ver Bibliografia [5])...... 31 Figura 6 – Adensamento do concreto com vibradores de imersão..............................................36 Figura A.1 – Curva de pressão-alongamento..................................................................................53 Figura B.1 – Exemplo de expulsão da água de exsudação da calda de cimento pelas cordoalhas...............................................................................................................65 Figura B.2 – Exemplo de expulsão da água de exsudação por injeção complementar com calda de cimento.......................................................................................................65 Figura B.3 – Exemplo de expulsão da água de exsudação por injeção complementar com calda de cimento.......................................................................................................65 Figura B.4 – Exemplo de expulsão da água de exsudação por injeção complementar com calda de cimento.......................................................................................................66
Tabelas Tabela 1 – Diâmetro dos pinos de dobramento...............................................................................17 Tabela 2 – Tempo máximo de exposição das barras de espera sem a necessidade de proteção contra corrosão em função da classe de agressividade ambiental.......22 © ABNT 2023 - Todos os direitos reservados
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Tabela 3 – Tolerâncias dimensionais para as seções transversais de elementos estruturais lineares e para a espessura de elementos estruturais de superfície...........................26 Tabela 4 – Tolerâncias dimensionais para o comprimento de elementos estruturais lineares.. 26 Tabela 5 – Tolerâncias para o posicionamento da armadura em elementos estruturais em concreto armado lineares e de superfície................................................................27 Tabela 6 – Tolerâncias para o posicionamento da armadura em elementos estruturais em concreto protendido lineares e de superfície..........................................................28 Tabela 7 – Recomendações para concretagens em períodos chuvosos......................................32 Tabela F.1 – Níveis de inspeção........................................................................................................79 Tabela G.1 – Principais alterações incorporadas na ABNT NBR 14931:2023...............................81
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Prefácio A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalização Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais (ABNT/CEE), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas pelas partes interessadas no tema objeto da normalização. Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras da ABNT Diretiva 2. A ABNT chama a atenção para que, apesar de ter sido solicitada manifestação sobre eventuais direitos de patentes durante a Consulta Nacional, estes podem ocorrer e devem ser comunicados à ABNT a qualquer momento (Lei nº 9.279, de 14 de maio de 1996). Os Documentos Técnicos ABNT, assim como as Normas Internacionais (ISO e IEC), são voluntários e não incluem requisitos contratuais, legais ou estatutários. Os Documentos Técnicos ABNT não substituem Leis, Decretos ou Regulamentos, aos quais os usuários devem atender, tendo precedência sobre qualquer Documento Técnico ABNT. Ressalta-se que os Documentos Técnicos ABNT podem ser objeto de citação em Regulamentos Técnicos. Nestes casos, os órgãos responsáveis pelos Regulamentos Técnicos podem determinar as datas para exigência dos requisitos de quaisquer Documentos Técnicos ABNT. A ABNT NBR 14931 foi elaborada no Comitê Brasileiro de Construção Civil (ABNT/CB-002), pela Comissão de Estudo de Execução de Estruturas de Concreto (CE-002:124.019). O Projeto de Revisão circulou em Consulta Nacional conforme Edital nº 01, de 05.01.2023 a 06.02.2023. A ABNT NBR 14931:2023 cancela e substitui a ABNT NBR 14931:2004, a qual foi tecnicamente revisada. Esta ABNT NBR 14931:2023 não se aplica aos projetos de construção que tenham sido protocolados para aprovação no órgão competente pelo licenciamento anteriormente à data de sua publicação como Norma Brasileira, nem àqueles que venham a ser protocolados no prazo de até 180 dias após esta data, devendo, neste caso ser utilizada a versão anterior da ABNT NBR 14931:2004. O Escopo em inglês da ABNT NBR 14931 é o seguinte:
Scope This Standard establishes the general requirements for the execution of structures, permanent or temporary, of reinforced, prestressed and fiber reinforced concrete, combined or not with reinforcement, as defined in the project. This Standard establishes detailed requirements for the execution of concrete works whose projects were prepared in accordance with ABNT NBR 6118 and ABNT NBR 16935, respecting the life expectancy of the structures. This Standard applies to adherent post-stressed concrete (with posterior adhesion) or non-adherent post-tensioned concrete (greased strands).
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This Standard applies to the execution of shallow foundations, such as spread footing, slab-on-grade, strip footing, pile caps and foundation beams, as defined in ABNT NBR 6122 This Standard applies to the execution of precast concrete structures according to the requirements indicated in ABNT NBR 9062 This standard does not apply to pre-tensioned prestressed concrete. NOTE Pre-tensioned prestressed concrete has application in prefabricated elements, and its execution is defined in ABNT NBR 9062.
This Standard does not establish requirements for specification, preparation, control, receipt and acceptance of concrete, which must follow the provisions of ABNT NBR 12655 and, in the case of ready-mixed concrete, also ABNT NBR 7212. This Standard does not apply to the execution of deep foundations defined in ABNT NBR 6122. This Standard does not apply to the following procedures: a) execution of tie rods anchored in the ground; b) execution of diaphragm walls; c) execution of retaining walls using anchor bolts or shotcrete; d) soil nailing.
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Introdução Historicamente, o projeto e a execução de estruturas de concreto eram contemplados de forma conjunta em uma única Norma Brasileira, conhecida como NB-1, por ser a primeira Norma ABNT de estruturas, posteriormente identificada como ABNT NBR 6118 a partir de 1980. Em 2003, a ABNT NBR 6118 passou por um processo de revisão que alterou significativamente seu escopo, com o propósito de ter seu conteúdo alinhado às exigências internacionais, passando a tratar especificamente dos requisitos e procedimentos de projeto estrutural. Com isso, foram criadas a ABNT NBR 12655, publicada em 1995 e revisada pela última vez em 2015, e a ABNT NBR 14931, publicada em primeira versão em 2003, recebeu uma Emenda em 2004 e passou por processo de revisão iniciado em 2017, que possibilitou sua atualização e publicação em nova versão. Assim como ocorre com o projeto estrutural, também no caso da execução de estruturas a abrangência do tema dificulta tratar em um único documento de todo o conteúdo necessário, requerendo Normas específicas para alguns campos não cobertos, ou cobertos de forma genérica ou simplificada na ABNT NBR 14931. Este é o caso, por exemplo, das pontes de concreto, das fundações em concreto, das estruturas pré-moldadas e da alvenaria estrutural, cujas Normas são originalmente mais antigas do que a ABNT NBR 14931, como a seguir: — ABNT NBR 7187, Cálculo e execução de pontes de concreto armado e protendido – primeira publicação em 1987; — ABNT NBR 7197, Cálculo e execução de obras de concreto protendido – de 1970, atualmente cancelada, com conteúdo absorvido pela ABNT NBR 6118; — ABNT NBR 6122, Projeto e execução de fundações – primeira publicação em 1980; — ABNT NBR 9062, Projeto e execução de estruturas de concreto pré-moldado – primeira publicação em 1985); — ABNT NBR 16868 (todas as partes), Alvenaria estrutural (publicada em 2020). Para facilitar o entendimento e a aplicação das Normas citadas e outras normas de interesse, a Figura 1 ilustra a relação entre Normas Brasileiras de concreto estrutural, considerando as etapas de projeto e execução e também informa sobre Normas Brasileiras aplicadas aos materiais utilizados. NOTA A Figura 1 não contempla todas as normas que de alguma forma se correlacionam com o tema “estruturas de concreto”. Ela apenas indica aquelas que foram consideradas como de maior relevância.
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Figura 1 – Relação entre Normas Brasileiras de concreto Esta versão da ABNT NBR 14931 é, portanto, mais um avanço no processo de normalização das estruturas de concreto. No Anexo G estão identificadas as principais alterações em relação à ABNT NBR 14931:2004, que foi cancelada e substituída por esta Norma.
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NORMA BRASILEIRA
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Execução de estruturas de concreto armado, protendido e com fibras — Requisitos
1 Escopo 1.1 Esta Norma estabelece os requisitos para a execução de estruturas, permanentes ou temporárias, de concreto armado, protendido e reforçado com fibras combinadas ou não com armaduras, conforme definido em projeto. 1.2 Esta Norma estabelece requisitos detalhados para a execução de obras de concreto cujos projetos foram elaborados de acordo com a ABNT NBR 6118 e a ABNT NBR 16935, de acordo com as expectativas de vida útil das estruturas. 1.3 Esta Norma se aplica aos concretos protendidos pós-tensionados aderentes (com aderência posterior) ou pós-tensionados não aderentes (cordoalhas engraxadas). 1.4 Esta Norma se aplica à execução de fundação superficial, como sapata, “radier”, sapata associada, blocos e vigas de fundação, conforme ABNT NBR 6122. 1.5 Esta Norma se aplica à execução de estruturas pré-moldadas de concreto conforme os requisitos indicados na ABNT NBR 9062. 1.6 Esta Norma não se aplica aos concretos protendidos pré-tensionados. NOTA O concreto protendido pré-tensionado tem aplicação em elementos pré-fabricados, sendo que a sua execução é definida na ABNT NBR 9062.
1.7 Esta Norma não estabelece requisitos para especificação, preparo, controle, recebimento e aceitação do concreto, os quais são abrangidos pela ABNT NBR 12655 e, no caso de concreto dosado em central, também a ABNT NBR 7212. 1.8 Esta Norma não se aplica à execução de fundações profundas conforme a ABNT NBR 6122. 1.9 Esta Norma não se aplica aos seguintes procedimentos: a) execução de tirantes ancorados no terreno; b) execução de paredes diafragma; c) execução de paredes de contenção com o uso de chumbadores ou concreto projetado; d) solo grampeado.
2 Referências normativas Os documentos a seguir são citados no texto de tal forma que seus conteúdos, totais ou parciais, constituem requisitos para este Documento. Para referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes do referido documento (incluindo emendas). © ABNT 2023 - Todos os direitos reservados
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ABNT NBR 5426, Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos ABNT NBR 5671, Participação dos intervenientes em serviços e obras de engenharia e arquitetura ABNT NBR 5738, Concreto - Procedimento para moldagem e cura de corpos de prova ABNT NBR 6118, Projeto de estruturas de concreto – Procedimento ABNT NBR 6122, Projeto e execução de fundações ABNT NBR 7187, Projeto de pontes, viadutos e passarelas de concreto ABNT NBR 7190 (todas as partes), Projeto de estruturas de madeira ABNT NBR 7212, Concreto dosado em central – Preparo, fornecimento e controle ABNT NBR 7480, Aço destinado às armaduras para estruturas de concreto armado – Requisitos ABNT NBR 7481, Tela de aço soldada nervurada para armadura de concreto – Requisitos ABNT NBR 7482, Fios de aço para estruturas de concreto protendido – Especificação ABNT NBR 7483, Cordoalhas de aço para estruturas de concreto protendido - Especificação ABNT NBR 7681-1, Calda de cimento para injeção – Parte 1: Requisitos ABNT NBR 7681-2, Calda de cimento para injeção – Parte 2: Determinação do índice de fluidez e da vida útil – Método de ensaio ABNT NBR 7681-3, Calda de cimento para injeção – Parte 3: Determinação dos índices de exsudação e expansão – Método de ensaio ABNT NBR 7681-4, Calda de cimento para injeção – Parte 4: Determinação da resistência à compressão – Método de ensaio ABNT NBR 8522-1, Concreto endurecido – Determinação dos módulos de elasticidade e de deformação – Parte 1: Módulos estáticos à compressão ABNT NBR 8548, Barras de aço destinadas a armaduras para concreto armado com emenda mecânica ou por solda – Determinação da resistência à tração – Método de ensaio ABNT NBR 8800, Projeto de estruturas de aço e de estruturas mistas de aço e concreto de edifícios ABNT NBR 8953, Concreto para fins estruturais – Classificação pela massa específica, por grupos de resistência e consistência ABNT NBR 9062:2017, Projeto e execução de estruturas de concreto pré-moldado ABNT NBR 11768-1, Aditivos químicos para concreto de cimento Portland – Parte 1: Requisitos ABNT NBR 12653, Materiais pozolânicos – Requisitos ABNT NBR 12655, Concreto de cimento Portland – Preparo, controle, recebimento e aceitação – Procedimento 2
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ABNT NBR 15530, Fibras de aço para concreto – Requisitos e métodos de ensaio ABNT NBR 15575-2, Edificações habitacionais – Desempenho – Parte 2: Requisitos para os sistemas estruturais ABNT NBR 15696, Fôrmas e escoramentos para estruturas de concreto – Projeto, dimensionamento e procedimentos executivos ABNT NBR 15823-1, Concreto autoadensável – Parte 1: Classificação, controle e recebimento no estado fresco ABNT NBR 16300, Galvanização por imersão a quente de barras de aço para armadura de concreto armado – Requisitos e métodos de ensaio ABNT NBR 16935, Projeto de estruturas de concreto reforçado com fibras – Procedimento ABNT NBR 16938, Concreto reforçado com fibras – Controle da qualidade ABNT NBR 16941, Fibras de vidro álcali-resistentes (AR) para concreto e argamassa – Requisitos e métodos de ensaio ABNT NBR 16942, Fibras poliméricas para concreto – Requisitos e métodos de ensaio ABNT NBR NM ISO 3310-1, Peneiras de ensaio – Requisitos técnicos e verificação – Parte 1: Peneiras de ensaio com tela de tecido metálico (ISO 3310-1, IDT) ABNT NBR ISO 6892-1, Materiais metálicos – Ensaio de Tração – Parte 1: Método de ensaio à temperatura ambiente EN 934-4, Admixtures for concrete, mortar and grout – Part 4: Admixtures for grout for prestressing tendons – Definitions, requirements, conformity, marking and labelling
3 Termos e definições Para os efeitos desta Norma, aplicam-se os termos e definições das ABNT NBR 6118, ABNT NBR 6122 e ABNT NBR 16935, e os seguintes. 3.1 acomodação de ancoragem perda de alongamento prevista e previamente determinada, para cada tipo de ancoragem, que ocorre durante a operação de cravação 3.2 ancoragem dispositivo capaz de manter o cabo em estado de tensão, transmitindo força de protensão à estrutura 3.3 ancoragem ativa ancoragem na qual se promove o estado de tensão no cabo por meio de equipamento de protensão 3.4 ancoragem de emenda dispositivo destinado a dar continuidade a trechos de cabos © ABNT 2023 - Todos os direitos reservados
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3.5 ancoragem morta dispositivo imerso no concreto, destinado a fixar a extremidade do cabo oposta àquela da ancoragem ativa NOTA Esta ancoragem não permite acesso para operação de protensão e verificação do grau de protensão e da eventual ocorrência de deslizamento ou acomodação do cabo. Esta ancoragem pode ser composta por cordoalhas com pontas em forma de laço ou com pontas desentrelaçadas, ambas imersas no concreto.
3.6 ancoragem passiva dispositivo embutido, totalmente ou não, no concreto (com ou sem acesso), destinado a fixar a extremidade do cabo oposta àquela da ancoragem ativa NOTA Embora de configuração análoga à da ancoragem ativa, pode ou não, permitir acesso para a operação de protensão e possibilitar a verificação, no caso das ancoragens passivas com acesso, do adequado encunhamento ou eventual ocorrência de deslizamentos na ancoragem.
3.7 ancoragem passiva sem acesso dispositivo imerso no concreto, destinado a fixar a extremidade do cabo oposta àquela da ancoragem ativa NOTA Esta ancoragem não tem necessidade de acesso para operação e verificação do grau de protensão e da eventual ocorrência de deslizamento.
3.8 armadura de protensão conjunto de cabos confeccionados conforme especificação de projeto destinado à geração das forças de protensão 3.9 armadura de protensão sem aderência conjunto de cabos monocordoalhas, agrupados ou não, confeccionados conforme especificação de projeto, destinado à geração das forças de protensão 3.10 bainha duto que isola o cabo do concreto 3.11 cabeça pré-moldada peça de concreto que aloja uma ou mais ancoragens, executada previamente com a finalidade de permitir a antecipação das operações de tensionamento dos cabos e com a função de facilitar a distribuição dos esforços nas extremidades 3.12 cabo conjunto formado por fios, cordoalhas ou barras e seus dispositivos complementares, como ancoragem, bainhas, purgadores etc. 3.13 capa de polietileno de alta densidade (PEAD) revestimento individual da cordoalha que assegura a estanqueidade da cordoalha e da graxa durante a concretagem 4
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3.14 deslizamento movimento não previsto entre a armadura de protensão e a ancoragem 3.15 desprotensão ato de proceder, controladamente, à diminuição de tensão de cabo já protendido até o seu total alívio de tensão 3.16 espaçadores dispositivos utilizados em alguns tipos de cabos, destinados a manter seus elementos componentes afastados uns dos outros 3.17 estrutura temporária estrutura projetada para um curto período de utilização, definido em projeto 3.18 etapa de injeção preenchimento com calda de um cabo ou de uma família de cabos interligados quando houver risco ou certeza de comunicação entre os mesmos 3.19 execução da estrutura de concreto atividades compreendidas desde a etapa de análise preliminar de risco (APR) até o recebimento da estrutura, incluindo, o desenvolvimento e execução dos projetos dos sistemas de fôrmas e de escoramentos, o preparo e a montagem das armaduras, a concretagem (preparo, transporte, lançamento, adensamento, acabamento e cura do concreto), a retirada das fôrmas e dos escoramentos, e, quando for o caso, as operações de protensão. NOTA 1 O acompanhamento e a inspeção destas atividades, bem como a elaboração da documentação técnica requerida nesta Norma, são considerados também como partes integrantes da execução das estruturas de concreto.
3.20 fretagem armadura passiva (frouxa) destinada a resistir às tensões locais de tração no concreto, transmitidas pela ancoragem 3.21 injeção primária injeção inicial com a qual se pretende preencher a bainha 3.22 injeção complementar injeção destinada a compensar os vazios deixados pela exsudação da calda da injeção primária, em casos muito especiais, quando a exigência do valor da exsudação for mais severa 3.23 luva peça destinada a emendar bainhas
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3.24 operação de cravação ato de fixar o cabo à ancoragem ativa após a operação de protensão 3.25 operação de protensão ato de aplicar força de tração no cabo de protensão sob condições previamente especificadas 3.26 operação de reprotensão execução de operação de protensão em cabo já protendido sem a necessidade de efetuar a desprotensão 3.27 protensão com aderência posterior concreto protendido em que o pré-alongamento da armadura ativa é realizado após o endurecimento do concreto, sendo utilizadas, como apoios, partes do próprio elemento estrutural, criando posteriormente aderência com o concreto, de modo permanente, por meio da injeção de calda nas bainhas 3.28 respiro de injeção tubo para a saída de ar, água ou calda 3.29 sistemas de escoramentos estruturas provisórias com capacidade de resistir e transmitir às suas bases de apoio todas as ações, permanentes e variáveis, resultantes do lançamento do concreto fresco sobre as fôrmas horizontais e verticais, até que o concreto se torne autoportante 3.30 sistemas de fôrmas estruturas provisórias que servem para moldar o concreto fresco, resistindo a todas as ações provenientes das cargas variáveis resultantes das pressões do lançamento do concreto fresco, até que o concreto se torne autoportante 3.31 suporte dispositivo utilizado para manter a bainha na posição do projeto 3.32 trombeta peça que faz a concordância da bainha com a ancoragem 3.33 tubo para injeção tubo através do qual é injetada a calda 3.34 zona de ancoragem região de uma peça de concreto onde se situam as ancoragens, especialmente reforçada para resistir aos esforços locais que aí se manifestam
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4 Simbologia Para os efeitos desta Norma, aplicam-se os símbolos estabelecidos na ABNT NBR 6118.
5 Requisitos gerais 5.1 Premissas básicas Para efeitos desta Norma, devem ser atendidas as seguintes premissas: a) antes de iniciar a execução das estruturas, os projetos dos elementos estruturais devem estar disponíveis e seu conteúdo deve ser do conhecimento dos responsáveis pela sua execução, inclusive projetos específicos de elementos estruturais pré-moldados de concreto em conformidade com a ABNT NBR 9062; b) deve-se verificar antes de sua utilização, a compatibilidade do projeto estrutural com os projetos de estruturas auxiliares (como os dos sistemas de fôrmas e de escoramentos), e no caso de edificações, com os projetos das instalações prediais (hidrossanitárias e elétricas), com o projeto de ar-condicionado e outros; c) os materiais, componentes e elementos estruturais pré-moldados devem estar de acordo com o que estabelecem as respectivas Normas específicas; d) no caso de elementos pré–moldados de concreto produzidos no canteiro, devem ser atendidos os requisitos específicos da ABNT NBR 9062; e) a movimentação e a montagem de elementos estruturais pré-moldados de concreto devem ser realizadas conforme a ABNT NBR 9062; f)
todos os trabalhos devem ser realizados por profissional habilitado, com a utilização dos equipamentos adequadamente especificados e com manutenção em dia.
5.2 Projetos das estruturas de concreto A execução das estruturas de concreto, incluindo fundações superficiais, deve ser baseada em projetos elaborados de acordo com o que estabelecem as Normas específicas (por exemplo, ABNT NBR 6118, ABNT NBR 6122, ABNT NBR 7187 e ABNT NBR 16935.).
5.3 Documentação 5.3.1 Documentação do projeto Nas especificações de projeto, devem ser apresentadas todas as informações necessárias, incluindo requisitos técnicos para a execução da estrutura de concreto, conforme estabelece a ABNT NBR 6118, complementadas, quando for o caso, por requisitos estabelecidos em Normas específicas para a estrutura em execução. Antes do início da execução de qualquer parte da estrutura de concreto, as especificações de projeto relativas a esta parte devem estar completas e disponíveis.
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5.3.2 Documentação da execução da estrutura de concreto 5.3.2.1 Documentação de “como construído” Quando for exigida documentação relativa à execução da estrutura de concreto, o tipo e a abrangência desta documentação devem ser estabelecidos entre as partes interessadas. Independentemente de qualquer acordo entre as partes interessadas, todas as modificações nas estruturas ocorridas durante a sua execução devem ser registradas, incorporando-as à versão mais atualizada do projeto estrutural. NOTA Como forma de modernizar os processos construtivos e o registro das operações realizadas, para facilitar a rastreabilidade e futuras alterações na construção, recomenda-se fazer uso, quando for o caso, da tecnologia BIM.
5.3.2.2 Documentação da qualidade Quando exigido, deve ser elaborado pelo responsável pela execução da obra um plano da qualidade para a execução da estrutura de concreto. Neste plano devem ser especificados os procedimentos a serem seguidos para assegurar o atendimento às especificações do projeto estrutural e auxiliares (sistemas de fôrmas e de escoramentos), aos requisitos estabelecidos nesta Norma e, quando for ocaso, em Normas específicas para tipos especiais de estruturas de concreto, bem como o seu controle tecnológico (ensaios e amostragem pertinentes). Convém que sejam estabelecidos, neste plano, procedimentos para o controle de toda a documentação técnica contemplada nesta Norma, incluindo a definição dos tempos de retenção dos registros gerados na sua implementação. Caso não seja elaborado um plano da qualidade para a execução da estrutura, os documentos que comprovam a origem, as características e a conformidade dos materiais com os requisitos estabelecidos nesta Norma e no projeto estrutural devem permanecer arquivados durante a execução da obra, cabendo ao responsável pela sua execução definir por quanto tempo os documentos devem permanecer arquivados após a sua conclusão.
5.4 Requisitos da qualidade dos materiais da estrutura 5.4.1 Requisitos da qualidade do concreto O concreto deve ser preparado, controlado, recebido e aceito, de acordo com o estabelecido na ABNT NBR 12655. Quando se tratar de concreto dosado em central, além dos requisitos da ABNT NBR 12655, o concreto deve ainda estar de acordo com a ABNT NBR 7212. No caso de concreto reforçado com fibras (CRF), deve-se atender, complementarmente, aos critérios de controle da qualidade previstos na ABNT NBR 16938. 5.4.2 Requisitos da qualidade do aço O aço utilizado nas estruturas de concreto armado ou protendido deve atender às ABNT NBR 7480, ABNT NBR 7481, ABNT NBR 7482 e ABNT NBR 7483, segundo a natureza e o tipo de armadura especificados no projeto estrutural.
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No caso da utilização de barras de aço galvanizado, estas devem atender o especificado na ABNT NBR 16300. 5.4.3 Requisitos da qualidade de materiais utilizados em concreto protendido As bainhas, ancoragens, calda de cimento para injeção e capas PEAD, que são materiais utilizados em estruturas de concreto protendido, devem atender ao especificado nos Anexos A, B e C, conforme o sistema de protensão especificado em projeto. Os requisitos do aço destinado à armadura ativa do concreto protendido são especificados nas ABNT NBR 7482 e ABNT NBR 7483, conforme estabelecido em 5.4.2. 5.4.4 Requisitos da qualidade das fibras para reforço do concreto As fibras utilizadas nas estruturas de concreto reforçado com fibras (CRF) devem atender às ABNT NBR 15530, ABNT NBR 16941 ou ABNT NBR 16942, conforme o tipo de fibra especificado. 5.4.5 Outros materiais Quando especificada no projeto estrutural, a utilização de materiais não contemplados em 5.4.1, 5.4.2, 5.4.3 e 5.4.4, os requisitos da qualidade destes materiais devem ser estabelecidos pelo projetista com base em resultados obtidos em estudos, ensaios e protótipos que comprovem a qualidade e o desempenho destes materiais. Para a utilização de materiais alternativos devem ser utilizadas Normas específicas para referência no estabelecimento destes critérios ou conforme o Anexo D, no caso de materiais para os quais não existam estas Normas.
5.5 Recebimento dos materiais Os materiais utilizados na execução da estrutura de concreto devem ser recebidos em conformidade com o estabelecido em 5.4. Materiais não previstos em 5.4 devem atender as especificações pertinentes a cada caso.
5.6 Requisitos da qualidade da execução O controle da execução das estruturas de concreto armado ou concreto protendido, incluindo as especificadas em concreto reforçado com fibras, deve assegurar a sua conformidade com o especificado em projeto e com os requisitos desta Norma. No Anexo F, é apresentada uma proposta para a realização deste controle com base em critérios de inspeção (níveis de inspeção) diferenciados em função do impacto de possíveis falhas da estrutura como um todo ou de alguns dos seus elementos, componentes ou materiais. Em alguns casos, podem ser consideradas, ainda, as tecnologias utilizadas na execução da estrutura, como, por exemplo, o sistema de protensão especificado em projeto. Na Tabela 0, há uma proposição de classificação das inspeções em três níveis (níveis de inspeção), para as quais são definidos controles específicos.
5.7 Não conformidades Quando for identificada uma não conformidade que possa comprometer o desempenho do elemento estrutural, correções devem ser promovidas para assegurar o desempenho projetado para a estrutura. As correções promovidas devem ser registradas.
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5.8 Responsabilidades Devem ser consideradas as responsabilidades atribuídas pelas ABNT NBR 12655 e ABNT NBR 5671. No caso de edificações habitacionais, deve ser atendido também o estabelecido na ABNT NBR 15575-2.
5.9 Análise preliminar de risco 5.9.1 Recomendações gerais Antes do início da execução das estruturas de concreto, recomenda-se a realização de uma Análise Preliminar de Risco (APR), com o objetivo de identificar riscos e, em consequência, avaliar a necessidade de ações para eliminar problemas potenciais (ações preventivas) ou evitar a recorrência de problemas já observados em outras obras (ações corretivas). O monitoramento destas ações pode também ser recomendado em decorrência dos resultados da APR. Ela pode se apresentar como um complemento da Análise Preliminar de Risco realizada ainda na fase de desenvolvimento do projeto estrutural. Nesta Norma não são considerados os riscos associados à segurança e saúde dos trabalhadores. Estes, conforme legislação vigente, são considerados nos programas de gerenciamento de riscos ocupacionais elaborados para cada obra. Os riscos associados à execução das estruturas de concreto estão presentes nos ambientes interno e externo à obra e, de uma forma geral, podem ser classificados conforme 5.9.2 e 5.9.3. Para cada uma das classes sugeridas estão identificados exemplos de riscos a ela associados. A definição dos níveis de inspeção da execução das estruturas de concreto conforme 5.6 também pode ser entendida como resultado de uma análise preliminar de risco. Eventualmente, em complementação à APR, pode ser elaborado um plano preestabelecendo as providências que devam ser tomadas no caso das ações preventivas (ou corretivas) previstas não terem sido eficazes. Convém que a Análise Preliminar de Risco seja documentada, registrando-se os riscos identificados, as ações tomadas para preveni-los ou impedir a sua repetição, os responsáveis por estas ações e, quando for o caso, os resultados do monitoramento exercido sobre as ações planejadas. No Anexo E, são apresentados alguns conceitos básicos sobre a abordagem de riscos que podem ser úteis àqueles que optem por realizar a Análise Preliminar de Risco antes de iniciar a execução das estruturas de concreto. 5.9.2 Riscos no ambiente interno da obra Os riscos no ambiente interno da obra podem ser: a) intrínsecos ao processo de execução das estruturas de concreto: — os riscos intrínsecos deste processo são conhecidos e as ações para evita-los já estão contempladas nesta Norma e em todas as demais normas aplicáveis às estruturas de concreto (ver a Figura 1); — atender aos requisitos das Normas específicas é uma forma eficaz de reduzir consideravelmente os riscos que são próprios do processo de execução das estruturas de concreto; 10
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b) uso inadequado das estruturas em execução ou já executadas: movimentação não prevista em projeto de equipamentos, veículos e cargas sobre as estruturas e armazenamento indevido de materiais sobre lajes; c) gestão ineficaz da obra: utilização de pessoal sem as competências apropriadas para execução de estruturas de concreto, contratação de fornecedores de materiais e serviços não qualificados e uso de projetos desatualizados; d) fatores climáticos: chuvas e ventos fortes; 5.9.3 Riscos no ambiente externo à obra Os riscos no ambiente externo à obra podem ser: a) impactos na vizinhança: danos em edificações vizinhas (decorrentes de escavações, de alterações do nível do lençol freático ou de vibrações provocadas pelo trânsito e operação de equipamentos), perturbação do sossego e do descanso dos usuários destas edificações, queda de objetos nos terrenos vizinhos e comportamento inadequado de funcionários; b) impactos na circulação de pessoas no entorno da obra: redução das áreas de calçadas, obstáculos à passagem de pedestres e respingos; c) impactos na circulação de veículos próxima à obra: interrupções, desvios e alterações do tráfego de veículos não programadas com a antecedência devida e sem a prévia autorização das autoridades competentes; d) impactos nos serviços de concessionárias ou de empresas públicas: danos às instalações subterrâneas e aéreas das concessionárias e entupimento das redes de águas pluviais; e) impactos ambientais: poluição de cursos d’água próximos às obras, contaminação do lençol freático, poluição do ar provocado por equipamentos e veículos com motores a diesel (fumaça negra) e particulados em suspensão no ar (oriundos da operação de usinas de concreto nos canteiros de obras); f)
exigências legais: não atendimento às restrições das licenças de obra (condicionantes para execução da 1ª laje e colocação de placas de obra), não emissão das devidas ART (das empresas de serviços de concretagem, de controle tecnológico e de outros serviços especializados) e circulação de caminhões-betoneira fora dos horários permitidos.
6 Canteiro de obra 6.1 Generalidades O espaço destinado ao canteiro deve estar de acordo com as características da obra, sendo previsto o correto armazenamento de materiais e equipamentos. Quando necessárias, instalações devem ser previstas para a execução de estruturas de concreto, como, por exemplo: centrais de fôrma, armação e preparo do concreto. NOTA Recomenda-se a elaboração de um projeto de canteiro para esta etapa da obra, incluindo questões de logística e produção (acessos e circulação de materiais, equipamentos e pessoas; centrais de fôrma, armação e preparo do concreto; áreas de armazenamento de materiais; localização de equipamentos de produção e transporte; e locais para disposição temporária de resíduos e lavagem dos caminhões-betoneira). © ABNT 2023 - Todos os direitos reservados
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6.2 Armazenamento dos materiais 6.2.1 Armazenamento sobre estruturas já executadas Qualquer material armazenado sobre parte já executada da estrutura deve ter confirmada a possibilidade de seu armazenamento, de forma que não exceda o carregamento projetado para a estrutura neste local. Caso o carregamento exceda este limite, o armazenamento só será permitido com autorização expressa do projetista estrutural e, se necessário, somente após a execução de reforço do escoramento da estrutura. 6.2.2 Materiais componentes do concreto Quando o concreto for preparado na obra, o armazenamento dos materiais que o compõem deve estar conforme a ABNT NBR 12655. Os materiais a serem utilizados no concreto devem permanecer armazenados, sempre que possível, próximos ao local do seu preparo, separados fisicamente desde o instante do seu recebimento até o momento de sua utilização. Cada material deve estar identificado durante o armazenamento, no que diz respeito ao tipo e classe de cimento, à dimensão dos agregados e, quando for o caso, à procedência. Quando for prevista a incorporação no concreto de materiais pozolânicos e de aditivos, deve-se observar o estabelecido nas ABNT NBR 12653 e ABNT NBR 11768-1, respectivamente. 6.2.3 Aços para as armaduras Devem ser armazenados de forma a manterem inalteradas suas características geométricas e suas propriedades, desde o recebimento na obra até seu posicionamento final na estrutura. Cada tipo e classe de barra e fio de aço, tela de aço soldada ou cordoalha utilizada na obra deve ser claramente identificado logo após seu recebimento, de modo que não ocorra troca involuntária quando de seu posicionamento na estrutura. Para os aços recebidos cortados e dobrados, valem as mesmas especificações para as diferentes posições especificadas em projeto. O armazenamento deve ser feito de modo a impedir o contato com qualquer tipo de contaminante (solo, óleos, graxas, entre outros) e, preferencialmente, em ambiente coberto, protegido do sol e da chuva. No caso da utilização de barras de aço galvanizado, cuidados especiais devem ser tomados no seu armazenamento e também em relação à sua movimentação no canteiro de obra, devendo-se seguir as diretrizes estabelecidas na ABNT NBR 16300. 6.2.4 Bainhas e calda de cimento para injeção O armazenamento das bainhas e o acondicionamento da calda de cimento para injeção, empregados em estruturas de concreto protendido com aderência posterior, devem atender ao especificado em A.3.2.7 e B.4.1.2. 6.2.5 Fibras para reforço do concreto O armazenamento das fibras deve ser feito em ambiente coberto e de modo a impedir o contato com qualquer tipo de contaminante (solo, óleos, graxas, entre outros). 12
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Sempre que houver a possibilidade de trocas involuntárias no momento do seu uso, cada tipo de fibra deve ser identificado de forma inequívoca. 6.2.6 Outros materiais As orientações para o armazenamento de outros materiais devem constar nos requisitos da qualidade conforme em 5.4. Na inexistência de recomendação para armazenamento em Normas específicas para estes materiais, devem-se seguir as recomendações dos fabricantes. Nestes casos, convém que sejam documentadas e incorporadas à documentação da qualidade, conforme estabelecido em 5.3.2.2.
6.3 Movimentação de cargas no canteiro Cargas elevadas, como caminhões de entrega de materiais, caminhões-betoneira, bombas para concretagem, guindastes, equipamentos etc., se estacionados ou em movimento sobre qualquer estrutura já executada, devem ser objeto de consulta formal (registrada) ao projetista estrutural, que deve orientar sobre a possibilidade ou não, desta movimentação, considerando o percurso e o estacionamento destes equipamentos e veículos.
6.4 Instalações provisórias As centrais de fôrmas, de armação, de preparo do concreto e da calda de cimento para injeção e outras instalações provisórias destinadas a atividades de apoio à execução das estruturas de concreto, devem ser projetadas para atender no mínimo às seguintes condições: — localização que permita o fácil acesso dos equipamentos de transporte; — dimensões adequadas à produção das fôrmas, armaduras e concreto; — proteção, se possível, contra intempéries; — adequações às diferentes configurações do canteiro ao longo do período de execução da estrutura.
7 Sistemas de fôrmas e de escoramentos 7.1 Requisitos básicos Os sistemas de fôrmas e de escoramentos devem ser projetados e construídos de acordo com a ABNT NBR 15696. A geometria, a função, o acabamento e a durabilidade de uma estrutura de concreto não podem ser prejudicadas devido a qualquer problema com as fôrmas, os escoramentos ou com a remoção destes. Nos projetos dos sistemas de fôrmas e de escoramentos, devem constar as informações mínimas da ABNT NBR 15696, como a descrição dos sistemas especificados e os procedimentos para a remoção dos escoramentos.
7.2 Projetos dos sistemas de fôrmas e de escoramentos O sistema de fôrmas deve ser projetado e construído conforme a ABNT NBR 15696 e as ABNT NBR 7190 e ABNT NBR 8800, respectivamente, quando se tratar de estruturas de madeira ou metálicas. © ABNT 2023 - Todos os direitos reservados
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O sistema de fôrmas deve ser projetado e construído adaptando-se à geometria das peças da estrutura projetada, dentro das tolerâncias especificadas em 0, caso o projeto estrutural, em virtude de circunstâncias especiais, não as exija de maneira mais rigorosa. O sistema de escoramentos deve ser projetado de acordo com a ABNT NBR 15696, não podendo sofrer sob a ação de seu próprio peso, do peso da estrutura concretada e das ações que possam atuar durante a execução da estrutura de concreto (ações de construção), deformações prejudiciais à geometria da estrutura ou que possam causar no concreto esforços não previstos. A critério do responsável pela execução da obra, quando da utilização de equipamentos industrializados com cargas admissíveis comprovadas para um tipo específico de montagem, os projetos dos sistemas de fôrma e de escoramento podem incorporar catálogos técnicos e manuais de instrução e montagem.
7.3 Execução dos sistemas de fôrmas e de escoramentos 7.3.1 Requisitos gerais Na execução dos sistemas de fôrmas e de escoramentos, devem ser atendidos, além dos requisitos estabelecidos na ABNT NBR 15696, os definidos nesta Seção, na Seção 12, em 10.2.1 e em 10.2.2. 7.3.2 Propriedades dos materiais Os materiais utilizados devem atender aos requisitos da ABNT NBR 15696 e das Normas de especificação destes materiais. O uso adequado possibilita o reaproveitamento de fôrmas e dos materiais utilizados para sua construção. No entanto, em um processo de utilização sucessiva, devem ser verificadas as características e, principalmente, a capacidade resistente das fôrmas e dos materiais que as constituem. 7.3.3 Cuidados na montagem das fôrmas e dos escoramentos e durante a concretagem A fôrma deve ser estanque, de modo a impedir a perda de pasta de cimento. As contraflechas estabelecidas no projeto do sistema de escoramento devem ser obedecidas na execução. Durante a concretagem devem ser monitorados os deslocamentos e a integridade dos sistemas de fôrmas e de escoramentos, devendo os serviços serem imediatamente interrompidos caso os deslocamentos ultrapassem o previsto nos projetos dos dois sistemas. A concretagem só deve ser retomada após consulta ao projetista estrutural e o devido tratamento das juntas não previstas, conforme 0. 7.3.4 Precauções contra incêndios Devem ser tomadas as devidas precauções para proteger o sistema de fôrmas de riscos de incêndio, atendendo à legislação vigente (ver a Bibliografia [7]). 7.3.5 Elementos embutidos nas fôrmas e reduções de seção A concentração de elementos embutidos e furos em uma determinada região da estrutura deve ter sido objeto de verificação pelo projetista estrutural.
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7.3.6 Fôrmas perdidas Recomenda-se evitar o uso de fôrmas perdidas. Sendo necessário, devem atender à ABNT NBR 15696. NOTA
As fôrmas perdidas também são conhecidas como fôrmas incorporadas.
7.3.7 Uso de agentes desmoldantes O uso de agentes destinados a facilitar a desmoldagem deve atender à ABNT NBR 15696.
7.4 Remoção dos sistemas de fôrmas e de escoramentos Aplica-se o disposto na Seção 12 e na ABNT NBR 15696.
8 Armaduras 8.1 Generalidades Não pode ser utilizado aço de especificação diferente da que consta no projeto, sem aprovação prévia do projetista. O processo de ancoragem dos componentes de armaduras por aderência ou por meio de dispositivos mecânicos deve atender o que estabelece o projeto da estrutura.
8.2 Armadura passiva das estruturas de concreto armado e protendido 8.2.1 Generalidades As condições estabelecidas nesta Seção são aplicáveis para armaduras preparadas no local ou prémontadas. 8.2.2 Aço As ABNT NBR 7480 e ABNT NBR 7481 estabelecem as características do aço a ser utilizado nas armaduras passivas. A ABNT NBR 6118 especifica as condições de utilização deste material em cada caso. Nos casos em que haja exigência de utilização de aço com características especiais de resistência à fadiga, a encomenda do aço deve ser feita diretamente ao produtor, mencionando esta exigência. Da mesma forma, conforme acordo entre comprador e fornecedor, podem ser especificados requisitos relativos às propriedades de aderência. Quando forem especificadas barras de aço galvanizado pelo processo de imersão a quente, as suas características são estabelecidas pela ABNT NBR 16300. 8.2.3 Outros materiais Para a utilização de materiais alternativos, contemplados no projeto estrutural, devem ser asseguradas as condições de utilização definidas em Normas específicas ou conforme o Anexo D, no caso de materiais para os quais não existam estas Normas.
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8.2.4 Transporte e armazenamento As barras e fios de aço destinados às armaduras para estruturas de concreto, as telas de aço soldadas e as armaduras fornecidas pré-montadas, não podem ser danificadas durante as operações de transporte, armazenamento, limpeza, manuseio e posicionamento no elemento estrutural. Cada produto deve ser claramente identificado na obra, de maneira a evitar trocas involuntárias. Estes produtos não podem ser armazenados em contato direto com o solo. No caso de obras situadas em regiões cuja agressividade ambiental corresponda à classe IV, conforme a ABNT NBR 6118, cuidados adicionais devem ser tomados para a preservação destes produtos quando forem armazenados por mais de 30 dias, como por exemplo, cobri-los inteiramente com materiais impermeáveis. NOTA Na Tabela 2, constam os prazos máximos para que as barras de espera não precisem de proteção contra corrosão em função da classe de agressividade do local da obra. Estes valores podem ser usados como referência para o armazenamento do aço na obra.
8.2.5 Limpeza A superfície das barras e fios de aço deve estar livre de oxidação e substâncias deletérias que possam afetar de maneira adversa o aço, o concreto ou a aderência entre estes materiais. As barras e fios de aço levemente oxidados por exposição ao tempo em ambientes de agressividade fraca à moderada, sem produtos destacáveis, sem redução de seção e sem perda de nervuras, podem ser utilizados em estruturas de concreto. As barras e fios de aço que apresentem produtos destacáveis na sua superfície em função de processo de corrosão devem passar por limpeza superficial antes do lançamento do concreto. Após a limpeza, deve ser feita uma avaliação das condições das barras e fios de aço, em especial de eventuais reduções de seção. Caso as barras e fios de aço apresentem nível de oxidação que implique em redução da seção, deve ser feita uma limpeza enérgica e posterior avaliação das condições de utilização pelo responsável pela execução da obra, de acordo com as normas de especificação do produto, eventualmente considerando-as como de diâmetro nominal inferior. No caso de corrosão por ação e presença de cloretos, com formação de “pites” ou cavidades, as barras e fios de aço podem ser lavados com jato de água sob pressão para retirada dos cloretos destas pequenas cavidades, só podendo ser utilizada após comprovação da ausência de cloretos por meio de ensaios específicos. NOTA 1 A limpeza pode ser feita por qualquer processo mecânico como, por exemplo, jateamento de água ou de material abrasivo. NOTA 2 Na avaliação das condições de utilização de barras e fios de aço nos quais foi observada redução de seção, pode ser necessária a realização de ensaios em laboratório para comprovação da sua conformidade com a ABNT NBR 7480. NOTA 3 As considerações a respeito das barras e fios de aço também são válidas para as telas de aço soldadas e as armaduras fornecidas pré-montadas.
8.2.6 Preparo e montagem da armadura Os processos para preparo e montagem da armadura devem atender ao que estabelece o projeto da estrutura e a ABNT NBR 6118, e Normas específicas, conforme o caso.
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8.2.6.1 Desbobinamento O desbobinamento de barras e fios de aço somente deve ser feito quando for utilizado equipamento que limite tensões localizadas. 8.2.6.2 Corte O corte das barras e fios de aço deve atender às indicações do projeto da estrutura, observadas as respectivas tolerâncias (ver 0). 8.2.6.3 Dobramento O dobramento das barras, inclusive dos ganchos, deve ser feito de acordo com os diâmetros internos de curvatura da Tabela 1. Tabela 1 – Diâmetro dos pinos de dobramento Tipo de aço
Diâmetro das barras mm
CA-25
CA-50
CA-60
Φ ≤ 10
3Φ
3Φ
3Φ
10 < Φ < 20
4Φ
5Φ
–
Φ ≥ 20
5Φ
8Φ
–
As barras não podem ser dobradas junto às emendas por solda, observando-se uma distância mínima de 10 Φ. As dobras devem ser isentas de fissuras e falhas de qualquer natureza. O procedimento de dobra deve ser realizado de uma só vez. Quando forem utilizadas máquinas de dobra, o processo deve ser contínuo. As barras não podem ser aquecidas para realizar a dobra, o processo deve sempre ser realizado a frio. Não é permitido o endireitamento de barras que foram dobradas ou sofreram outro processo de perda da linearidade. Excepcionalmente, estas barras podem ser utilizadas, desde que o projetista estrutural seja consultado e aprove o seu emprego. Não é permitido o procedimento de redobra, ou seja, o novo dobramento de barras que já foram dobradas anteriormente. No caso de uso de aço em bobinas e barras de 12 m dobradas pelo fabricante, o procedimento de desbobinamento e endireitamento deve seguir o recomendado por normas específicas e com aval do projetista estrutural. 8.2.6.4 Emendas 8.2.6.4.1 Tipos de emendas As emendas devem ser procedidas de acordo com o que estabelece esta Norma e com o previsto no projeto estrutural, podendo ser executadas por: a) traspasse; © ABNT 2023 - Todos os direitos reservados
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b) processo mecânico (emendas mecânicas denominadas comumente de “luvas”); c) solda; e d) outros dispositivos devidamente justificados. As emendas não previstas no projeto só podem ser executadas mediante consulta prévia ao projetista estrutural. 8.2.6.4.2 Emendas por traspasse As disposições das emendas por traspasse devem atender ao especificado na ABNT NBR 6118. Este tipo de emenda não é permitido para barras de diâmetro maior que 32 mm. 8.2.6.4.3 Emendas mecânicas Os principais tipos de emendas mecânicas (“luvas”) utilizados são: a) rosqueadas (cônicas ou paralelas); b) prensadas (simples ou com rosca e pino); c) parafusadas; d) grauteadas; e e) soldáveis. Como premissa de utilização, os dispositivos para emendas mecânicas devem ter resistência maior que a das barras emendadas e devem atender aos requisitos de resistência característica ao escoamento e limite de resistência especificadas na ABNT NBR 7480. Para determinação destas características, as luvas devem ser ensaiadas conforme a ABNT NBR ISO 6892-1. O(s) tipo(s), a localização e os requisitos técnicos das emendas mecânicas, bem como os seus respectivos métodos de instalação, são definidos no projeto estrutural e nas especificações técnicas dos fabricantes. Os principais aspectos que devem ser avaliados na execução de emendas mecânicas são: — posicionamento das emendas na armadura de acordo com o projeto estrutural; — orientações de instalação do fabricante da emenda mecânica; — roscas paralelas: atenção no posicionamento final da emenda no centro das barras emendadas; — roscas cônicas: ao término da execução das roscas, deve-se verificar com o calibrador da rosca se ela está dentro da tolerância permitida pelo fabricante. Necessidade do emprego de torquímetro de estalo no rosqueamento. Consultar especificações de torque adequado com o fabricante; — prensadas: atenção no posicionamento das barras e na pressão de prensagem recomendada pelo fabricante; — soldáveis: consultar especificações de solda adequada (eletrodo ou MIG) com o fabricante; 18
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— a qualquer sinal visual de fissuração ou de trincas no conjunto de barras emendadas, deve-se refazer a emenda com o uso de novas luvas. Todos os equipamentos utilizados devem ser inspecionados após cada uso e calibrados pelo menos a cada 12 meses. 8.2.6.4.4 Emendas com solda Apenas podem ser emendadas por solda as barras e fios de aço que atendam aos requisitos de soldabilidade estabelecidos na ABNT NBR 7480. As barras e fios de aço soldáveis devem ser identificados por marcação na barra, por etiqueta ou ainda por outros meios aplicáveis. As emendas por solda podem ser: a) de topo, por caldeamento, para diâmetro não menor do que 10 mm; b) de topo, com eletrodo, para diâmetro não menor do que 20 mm; c) por traspasse com pelo menos dois cordões de solda longitudinais, cada um deles com comprimento não inferior a 5 Φ afastados no mínimo 5 Φ (ver a Figura 2); d) Com outras barras justapostas (cobrejuntas), com cordões de solda longitudinais, fazendo-se coincidir o eixo baricêntrico do conjunto com o eixo longitudinal das barras emendadas, devendo cada cordão ter comprimento de pelo menos 5 Φ (ver a Figura 2). As emendas por solda podem ser realizadas na totalidade das barras em uma seção transversal do elemento estrutural. Devem ser consideradas como na mesma seção as emendas que de centro a centro estejam afastadas entre si menos que 15 Φ, medidos na direção do eixo da barra. As emendas das barras com solda devem ter resistência maior do que a resistência das barras emendadas e devem atender aos requisitos de resistência característica ao escoamento e limite de resistência especificadas na ABNT NBR 7480. As máquinas soldadoras devem ter características elétricas e mecânicas apropriadas à categoria do aço e à bitola da barra, e devem ser de regulagem automática. A solda deve ser realizada por profissional habilitado. NOTA Recomenda-se que o profissional de solda possua capacitação formal de soldador ou técnico de soldagem reconhecido por órgão competente.
A eficiência do processo de soldagem, e a qualidade do equipamento utilizado devem ser comprovadas experimentalmente, para barras de qualquer categoria, antes de serem utilizadas na obra. Nas emendas de topo as extremidades das barras devem ser planas e normais aos eixos. Nas emendas por solda com eletrodo, as extremidades devem ser chanfradas. Em todos os casos, as superfícies a serem emendadas devem ser rigorosamente limpas.
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Figura 2 – Tipos de emenda por solda 8.2.6.4.5 Avaliação prévia dos requisitos de propriedades mecânicas de tração de barras emendadas Antes do início da execução das armaduras, as emendas das barras por processo mecânico ou por solda, especificadas em projeto, devem ser avaliadas para comprovar o seu atendimento ao limite de resistência convencional à ruptura das barras não emendadas, conforme a ABNT NBR 7480. Os ensaios destas emendas devem ser realizados conforme a ABNT NBR 8548. Se qualquer resultado obtido nos ensaios, com os corpos de prova emendados ou não emendados, não atender ao limite acima estabelecido e às suas especificações de projeto, deve ser verificada a causa da deficiência e quando esta for devidamente corrigida, os ensaios prévios devem ser repetidos. 8.2.6.4.6 Controle da execução e aceitação das emendas das barras de aço As emendas mecânicas ou por solda devem ser ensaiadas à tração de acordo com o estabelecido na ABNT NBR 8548, sendo considerada como não conforme aquela cuja resistência à tração determinada no ensaio seja menor do que a especificada em projeto. Para o controle de execução das emendas das barras, deve ser elaborado um plano de amostragem conforme estabelece a ABNT NBR 5426, no qual estejam definidos os lotes de inspeção, o nível de qualidade aceitável (NQA), o nível de inspeção adotado, a severidade da inspeção, o tipo de amostragem, o tamanho da amostra (número de emendas a serem ensaiadas por lote) e os critérios (números) de aceitação e rejeição. 20
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Os lotes de inspeção devem ser definidos levando-se em conta: número de emendas previstas em projeto; planejamento da execução das emendas; tempo estimado para realização dos ensaios de tração e emissão dos seus relatórios; possibilidade de identificação inequívoca dos lotes; e outras condições consideradas relevantes. O nível de qualidade aceitável (NQA), considerado como sendo o percentual de emendas não conformes admitidas por lote e definido em função do seu impacto na segurança estrutural, deve ser acordado entre o projetista estrutural e o responsável pela execução da obra e ainda, quando for o caso, com a empresa incumbida da execução das emendas. Como a inspeção das emendas é feita por meio de ensaios destrutivos e estes são realizados em laboratórios muitas vezes distantes dos locais das obras, recomenda-se a adoção de um dos níveis especiais de inspeção definidos na ABNT NBR 5426, segundo os quais, as amostras têm tamanhos menores do que as especificadas quando se opta pelos níveis gerais de inspeção. NOTA 1 Alternativamente à retirada de amostras das emendas executadas nas estruturas (método destrutivo) pode-se optar por emendas realizadas concomitantemente às das estruturas em barras isoladas.
Dada às especificidades das inspeções das emendas, convém que se adote a amostragem simples e somente, excepcionalmente, seja especificada a amostragem dupla. Quanto à severidade da inspeção (frequência da amostragem), recomenda-se que se escolha o regime normal, podendo, a critério do responsável pela execução da obra e em função dos resultados obtidos nos ensaios, passar a ser realizada em regime severo ou atenuado. NOTA 2 Nos exemplos a seguir são apresentados dois planos de amostragem definidos de acordo com a ABNT NBR 5426, ambos com nível de qualidade aceitável (NQA) igual a 4 % e nível de inspeção S3, adotado em função do tamanho do lote previsto. Outros planos podem ser elaborados considerando condições de inspeção diferentes. a) para lotes de 91 emendas até 150 emendas: amostragem simples com N = 5; Ac = 0 e Re =1 b) para lotes de 151 1 201 emendas até 3 200 emendas: amostragem simples com N = 13; Ac = 1 e Re = 2 onde N
é o número de emendas ensaiadas por lote;
Ac é o número de aceitação, ou seja, a quantidade de emendas não conformes que podem ocorrer no lote sem que este seja rejeitado; Re é o número de rejeição, ou seja, a quantidade de emendas não conformes que rejeitam o lote.
8.2.6.5 Montagem e posicionamento da armadura A armadura deve ser posicionada no interior das fôrmas de acordo com as especificações de projeto e dentro das tolerâncias estabelecidas na Tabela 5. A armadura deve ser fixada de modo que durante o lançamento do concreto se mantenha na posição estabelecida, conservando-se inalteradas as distâncias das barras entre si e em relação às faces internas das fôrmas.
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A montagem da armadura deve ser feita por amarração, utilizando arames ou similares, ou por pontos de solda no caso de aços soldáveis. A amarração de aço galvanizado só pode ser feita com arame galvanizado. A distância entre pontos de amarração das barras deve assegurar o posicionamento da armadura durante a concretagem. O cobrimento especificado para a armadura no projeto deve ser mantido por dispositivos adequados ou espaçadores e sempre se refere à armadura mais exposta. É permitido o uso de espaçadores de concreto ou argamassa, desde que apresentem relação água/ cimento menor ou igual a do concreto, de espaçadores plásticos ou metálicos cujas partes em contato com a fôrma sejam revestidas com material plástico ou outro material que não provoque danos às fôrmas. Podem ser utilizados outros tipos de espaçadores não descritos nesta Norma, desde que não tenham partes metálicas expostas. Não podem ser utilizados calços de aço cujo cobrimento, depois de lançado o concreto, tenha espessura menor do que o especificado no projeto. O posicionamento das armaduras negativas deve ser objeto de cuidados especiais. Para tanto, devem ser utilizados suportes suficientemente rígidos e adequadamente espaçados para assegurar o seu posicionamento durante a concretagem. Deve ser dada especial atenção à armadura e ao seu cobrimento onde existam aberturas e furos usados para trabalhos temporários, devendo ser preenchidos e acabados com material de qualidade similar à do concreto da estrutura. 8.2.7 Proteções 8.2.7.1 Proteção durante a execução Antes e durante o lançamento do concreto, os caminhos e passarelas devem estar dispostos de modo a não acarretarem deslocamento da armadura. 8.2.7.2 Barras de espera No caso da previsão de interrupção da concretagem por período superior ao determinado na Tabela 2, as barras de espera devem ser protegidas contra a corrosão. Esta proteção deve ser renovada a cada novo período, conforme a Tabela 2. Tabela 2 – Tempo máximo de exposição das barras de espera sem a necessidade de proteção contra corrosão em função da classe de agressividade ambiental (continua)
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Classe de agressividade ambiental (CAA) de acordo com a ABNT NBR 6118
Tempo máximo de exposição das barras de espera sem proteção contra corrosão a, b meses
I
24
II
12
III
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Tabela 2 (conclusão) Classe de agressividade ambiental (CAA) de acordo com a ABNT NBR 6118
Tempo máximo de exposição das barras de espera sem proteção contra corrosão a, b meses
IV
1
a b
Valores de referência obtidos para uma perda de seção de 0,5 % de uma barra de 10 mm de diâmetro. No caso das classes de agressividade ambiental CAA-I, CAA-II e CAA-III, recomenda-se a realização de inspeções visuais periódicas das barras durante o período de interrupção de concretagem. A continuidade da concretagem deve ser antecedida por uma inspeção visual das barras de espera.
No caso de a proteção ter sido executada com pasta de cimento, ao ser retomada a concretagem, as barras de espera devem ser limpas (ver 8.2.5), de modo a permitir boa aderência com o concreto, retirando-se a capa solta de pasta de cimento.
8.3 Armadura ativa das estruturas de concreto protendido Os requisitos referentes às armaduras ativas, incluindo a confecção e a montagem dos cabos, estão estabelecidos nos Anexos A e C. Quanto aos cuidados no armazenamento dos fios e cordoalhas de protensão, estes devem ser protegidos contra a ação das intempéries e mantidos sem contato direto com o solo desde o momento do seu recebimento.
9 Fibras para reforço do concreto As fibras a serem utilizadas como reforço do concreto devem atender aos requisitos estabelecidos no projeto estrutural. Não pode ser utilizado nas estruturas de concreto reforçado com fibras produto de especificação diferente da que consta no projeto sem aprovação prévia do projetista estrutural.
10 Concretagem 10.1 Preparo, pedido, fornecimento e recebimento do concreto 10.1.1 Preparo do concreto O preparo do concreto deve ser realizado de acordo com a ABNT NBR 12655 e, quando dosado em central, deve atender também à ABNT NBR 7212. No preparo do concreto reforçado com fibras, devem ser seguidas as recomendações do fabricante da fibra sobre a forma de adição das fibras no concreto, visando à obtenção de adequada homogeneização das fibras na mistura, evitando assim, a formação de pelotas de fibras.
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10.1.2 Pedido de concreto No caso de ser fornecido por empresas de serviços de concretagem, o concreto deve ser solicitado considerando os seguintes aspectos: — as especificações do concreto constantes no projeto estrutural; — as características da obra e da execução da estrutura de concreto, como o processo de lançamento do concreto, as condições de acesso à obra e ao local da concretagem, as condições climáticas, o tipo e as dimensões dos elementos estruturais e o espaçamento das armaduras; — o pedido do concreto, conforme estabelecido na ABNT NBR 7212, deve conter minimamente as seguintes informações: a) resistência característica do concreto à compressão na idade de controle (fck); b) classe de agressividade ambiental, conforme definido na ABNT NBR 6118 e na ABNT NBR 12655; c) a dimensão máxima característica do agregado graúdo; e d) classe de consistência, conforme a ABNT NBR 8953, ou, no caso de concreto autoadensável, classe de espalhamento, de acordo com a ABNT NBR 15823-1. NOTA Recomenda-se que, caso sejam necessárias outras especificações, estas sejam indicadas no pedido com antecedência, de modo que permita tempo hábil para a elaboração de traço que atenda às especificações.
— demais requisitos na ABNT NBR 7212. 10.1.3 Fornecimento do concreto Quando o concreto for fornecido por empresa de serviços de concretagem, as condições de fornecimento devem atender à ABNT NBR 7212. Recomenda-se que o responsável pela execução da estrutura e o fornecedor do concreto definam previamente as seguintes condições: a) metodologia para verificação do volume do concreto, caso se opte por algum método diferente do exemplificado na ABNT NBR 7212, no qual o volume pode ser determinado a partir da massa total do lote dividida pela massa específica aparente do concreto fresco; b) procedimentos para obtenção da massa total do concreto e da sua massa específica aparente no estado fresco, quando adotada a metodologia exemplificada na ABNT NBR 7212 para a verificação do volume; c) prazo para possíveis questionamentos sobre o volume de concreto entregue na obra, que não impossibilite a inspeção visual da estrutura concretada; d) volumes mínimo e máximo de entrega por viagem; e) necessidade ou não do fornecimento da carta de traço e da comunicação ao contratante das alterações dos materiais constituintes ocorridas ao longo do fornecimento.
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10.1.4 Recebimento do concreto Independentemente da forma de preparo do concreto, ele deve ser recebido conforme estabelecido na ABNT NBR 12655.
10.2 Cuidados preliminares 10.2.1 Fôrmas Antes do lançamento do concreto, devem ser devidamente conferidas as dimensões e a posição (nivelamento e prumo) das fôrmas, a fim de assegurar que a geometria dos elementos estruturais e da estrutura como um todo estejam conforme o estabelecido no projeto estrutural, com as tolerâncias previstas em 10.2.4, ou nas especificações do projeto. A superfície interna das fôrmas deve ser limpa e verificada a condição de estanqueidade das juntas, de maneira a evitar a perda de pasta e argamassa. Nas fôrmas de paredes, pilares e vigas estreitas e altas, devem ser deixadas aberturas provisórias próximas ao fundo, para limpeza. Fôrmas construídas com materiais que absorvam a água de amassamento do concreto devem ser molhadas até a saturação, para minimizar a perda de água do concreto, fazendo-se furos para escoamento da água em excesso, salvo especificação contrária no projeto do sistema de fôrmas. 10.2.2 Escoramentos Antes do lançamento do concreto devem ser devidamente conferidas as posições e condições estruturais do escoramento, a fim de assegurar que as dimensões e posições das fôrmas sejam mantidas de acordo com os projetos dos sistemas de fôrmas e de escoramentos, considerando o tráfego de pessoal e equipamentos necessários à operação de concretagem com segurança e esforços adicionais devido ao lançamento do concreto. 10.2.3 Armaduras A montagem, o posicionamento e o cobrimento especificados para as armaduras devem ser verificados de acordo com o projeto e as barras de aço devem estar previamente limpas de acordo com o estabelecido em 8.2.5. O posicionamento e a fixação das armaduras ativas, próprias das estruturas de concreto protendido, devem ser verificados de acordo com o estabelecido nos Anexos A e C. Deve-se considerar a construtibilidade nas regiões de grande densidade de armadura, como, por exemplo, na região de traspasse da armadura de pilar e região de ancoragem de cabos, com o objetivo de verificar a necessidade de alteração das características do concreto (consistência e diâmetro máximo do agregado graúdo) e do tipo de equipamento de vibração. 10.2.4 Tolerâncias A execução das estruturas de concreto deve assegurar que as dimensões, a posição dos elementos estruturais e o posicionamento da armadura estejam conforme indicações do projeto, respeitando as tolerâncias estabelecidas nas Tabelas Tabela 3 a 6, caso o projeto, em virtude de circunstâncias especiais, não as exija mais rigorosas.
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Tabela 3 – Tolerâncias dimensionais para as seções transversais de elementos estruturais lineares e para a espessura de elementos estruturais de superfície Dimensão (a) cm
Tolerância (t) mm
a ≤ 60
±5
60 < a ≤ 120
±7
120 < a ≤ 250
± 10
a > 250
± 0,4 % da dimensão
Tabela 4 – Tolerâncias dimensionais para o comprimento de elementos estruturais lineares Dimensão (ℓ) m
Tolerância (t) mm
ℓ≤3
±5
3 15
± 20
A tolerância dimensional de elementos lineares justapostos deve ser considerada sobre a dimensão total.
Para fins de liberação dos gastalhos de pilares, a tolerância para posição dos eixos de cada pilar em relação ao projeto é de ± 5 mm. Para a tolerância individual ti de desaprumo de um elemento estrutural executado em trechos com alturas hi, expressas em milímetros, deve-se adotar o maior dos dois valores a seguir: ti = hi/500 ti = 5 mm Neste caso, a tolerância cumulativa deve atender à seguinte expressão: t tot ≤ 8 H tot onde ttot é a tolerância cumulativa ou total do elemento estrutural, expressa em milímetros (mm); Htot é a altura total do elemento estrutural, expressa em metros (m). Para a tolerância t de desalinhamento (desvio em relação aos eixos) de um elemento estrutural de comprimento ℓ, expresso em milímetros (mm), deve-se adotar o maior dos dois valores abaixo: t = ℓ/500 t = 5 mm 26
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A tolerância do nivelamento das fôrmas, em relação às cotas de projeto, deve atender às duas condições a seguir: 5 mm ≤ t ≤
≤ 10 mm 1000
onde t
é a tolerância do nivelamento da fôrma, expressa em milímetros (mm);
ℓ é a maior dimensão da fôrma, expressa em milímetros (mm). Tabela 5 – Tolerâncias para o posicionamento da armadura em elementos estruturais em concreto armado lineares e de superfície Locação horizontal e vertical das barras em lajes, vigas, paredes e pilares a Altura (ou espessura) d do elemento mm
Tolerância h mm
d ≤ 100
±6
100 < d ≤ 300
± 10
d > 300
± 13
a b c d
e f g
h
Espaçamento entre barras b,c ,d Tolerância h mm
± 25
Tolerância total de espaçamento ao longo de um elemento e, f, g, h mm
± 25
A tolerância para o posicionamento vertical de barras em lajes sobre solo é de ± 20 mm e deve estar de acordo com o cobrimento especificado em projeto. A tolerância não pode ser maior que ¼ do espaçamento designado. O espaçamento livre deve ser de no mínimo 20 mm ou o diâmetro das barras analisadas, o maior dos dois valores. O espaçamento entre associações de barras não pode ser menor que 25 mm ou menor que o diâmetro equivalente da soma das áreas de todas as barras de uma associação, o maior dos dois valores. Tolerância medida ao longo de uma linha paralela ao espaçamento do elemento estrutural. Esta tolerância, para estribos de vigas, deve ser considerada como o menor valor entre ± 75 mm e ± 25 mm a cada 300 mm de altura de viga. Esta tolerância, para estribos de pilares, deve ser considerada como o menor valor entre ± 75 mm e ± 25 mm a cada 300 mm de largura, onde esta largura pertence ao trecho do pilar com a menor largura. Os detalhes das tolerâncias especificadas nesta Tabela são apresentados na Figura 3.
Caso ocorram desvios superiores aos limites recomendados, como é o caso de shafts e furos, o projetista da estrutura deve ser consultado para liberação.
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Figura 3 – Detalhe das tolerâncias especificadas na Tabela 5 Tabela 6 – Tolerâncias para o posicionamento da armadura em elementos estruturais em concreto protendido lineares e de superfície Locação horizontal das bainhas ou cabos em lajes e vigas a Altura (ou espessura) d do elemento mm
Tolerância mm
Altura (ou espessura) d do elemento mm
Tolerância mm
d ≤ 60
± 13
d ≤ 20
±6
d > 60
± 24
20 < d ≤ 60
± 10
d > 60
± 13
a b c
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Locação vertical das bainhas ou cabos em lajes e vigas a
Tolerância da locação das placas de apoio dos cabos protendidos b, c mm ± 6 a cada 30 cm
Em todos os casos, deve-se atender ao cobrimento especificado em projeto. A tolerância não pode ser inferior a ± 3 mm; Os detalhes das tolerâncias especificadas nesta Tabela para a locação das placas de apoio são apresentados na Figura 4. © ABNT 2023 - Todos os direitos reservados
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Figura 4 – Detalhe da tolerância de placas de apoio 10.2.5 Planejamento da concretagem A concretagem da estrutura, em sua totalidade ou em partes, deve ser planejada com antecedência suficiente para permitir que todas as providências sejam tomadas a tempo e assegure o fornecimento da quantidade adequada de concreto com as características estabelecidas no projeto. Os procedimentos de recebimento do concreto, dos seus materiais constituintes quando preparado na obra, do aço das armaduras, das fibras e de outros materiais, devem atender ao estabelecido em 5.4 e 5.5. Antes de proceder à mistura do concreto na obra ou solicitar à empresa de serviços de concretagem a entrega do concreto, é necessário verificar as condições operacionais dos equipamentos disponíveis e sua adequabilidade ao volume de concreto a ser produzido e transportado. A equipe, devidamente treinada para a operação de concretagem, deve estar dimensionada para realizar as etapas de preparo do concreto (se for o caso), lançamento e adensamento, no tempo estabelecido, assegurando a trabalhabilidade e a não ocorrência de juntas não previstas. Quando o concreto for lançado por meio de bombeamento, o local para a(s) bomba(s) deve ser definido de modo a facilitar o lançamento, a colocação dos mangotes e outros acessórios devidamente fixados e testados. No caso de concreto dosado em central, o trajeto a ser percorrido pelo caminhão-betoneira no canteiro de obras até o ponto de descarga do concreto deve estar desimpedido e possuir capacidade suporte, de forma a evitar dificuldades na concretagem e atrasos no cronograma desta operação. A circulação dos caminhões deve ser facilitada para que caminhões vazios possam deixar o local de descarga, dando espaço para a entrada de outros. Deve ser previsto local adequado para lavagem da “bica” de descarga, após a sua utilização. Quando o concreto for lançado por meio de bombeamento, ou quando, em função das dimensões da estrutura de concreto, houver grande quantidade de caminhões circulando, deve-se prever um local para que os caminhões aguardem pelo momento da descarga. Se a concretagem for realizada durante a noite, o sistema de iluminação deve permitir condições de inspeção, acompanhamento de execução dos serviços e promover a segurança na área de trabalho. O planejamento da concretagem deve atender à Seção 7 em relação ao sistema de fôrmas, e ainda prever: — a área ou o volume concretados em função do tempo de duração da concretagem; © ABNT 2023 - Todos os direitos reservados
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— a relação entre lançamento, adensamento e acabamento (ver 10.4, 10.5 e 10.6); — as juntas de concretagem, quando necessárias, a partir de definição em comum acordo entre o responsável pela execução da estrutura de concreto e o projetista estrutural (ver 7.1). — o procedimento da amostragem para os ensaios de recebimento do concreto, conforme a ABNT NBR 12655, e outros ensaios estabelecidos pelo projetista estrutural, definindo-se minimamente o responsável pela amostragem, o local da sua realização e os cuidados no armazenamento e transporte das amostras. No caso dos corpos de prova moldados para a verificação das propriedades do concreto no estado endurecido, deve-se atender à ABNT NBR 5738. — o acabamento final que se pretende obter. 10.2.6 Temperatura do concreto e concretagem em condições climáticas adversas 10.2.6.1 Temperatura do concreto A temperatura do concreto, por ocasião de seu lançamento, deve ser de no mínimo 5 °C e de no máximo 32 °C, de modo a minimizar ocorrências indesejáveis, como fissuração, variação de resistência mecânica, alterações de tempo de pega etc. Para o caso de concretagem de elementos de grandes volumes (concreto massa) ou que possuam dimensões que dificultem a dissipação do calor de hidratação, cuidados especiais devem ser tomados quanto ao controle de temperatura do concreto. 10.2.6.2 Concretagem em baixas temperaturas Salvo disposições em contrário, estabelecidas no projeto estrutural ou definidas pelo responsável pela execução da obra, a concretagem deve ser suspensa sempre que estiver prevista queda na temperatura ambiente para abaixo de 0°C nas 48 h seguintes ao momento da concretagem. 10.2.6.3 Concretagem em altas temperaturas, ventos fortes e baixa umidade Imediatamente após as operações de lançamento e adensamento, devem ser tomadas providências para reduzir a perda de água do concreto. Quando a concretagem for efetuada em situações nas quais a taxa de evaporação da água de amassamento for maior ou igual a 1 kg/m2/h (ver Figura 5), devem ser adotadas as medidas necessárias para evitar a perda de consistência e reduzir a temperatura da massa de concreto. Para os casos de concretos elaborados com cimentos com adição de pozolana e outras adições de elevada área específica (sílica ativa ou metacaulim, por exemplo), a taxa de evaporação considerada crítica é de 0,5 kg/m2/h.
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Figura 5 – Diagrama para obtenção de estimativa da taxa de evaporação (ver Bibliografia [5]) No diagrama apresentado na Figura 5 é possível observar que em temperatura ambiente muito quente (≥ 35°C) e, em especial, quando a umidade relativa do ar for baixa (≤ 50 %) e a velocidade do vento alta (≥ 30 km/h), a taxa de evaporação da água de amassamento é quase sempre superior a 1 kg/m2/h. Salvo disposições em contrário, estabelecidas no projeto ou definidas pelo responsável pela execução da obra, a concretagem deve ser suspensa se a temperatura ambiente for superior a 40 °C ou a velocidade do vento estiver acima de 60 km/h. 10.2.6.4 Concretagem em períodos chuvosos Durante o lançamento do concreto e também no concreto recém-lançado, a água proveniente da chuva pode, dependendo da sua quantidade e intensidade, contribuir para diversas não conformidades e manifestações patológicas no estado endurecido (redução da resistência à abrasão e da resistência à compressão, delaminação, fissuras, entre outras). Recomenda-se que durante o planejamento da concretagem seja realizada uma consulta prévia às condições climáticas e, em caso da previsão de chuvas moderadas, fortes ou muito fortes (torrenciais), prever cuidados adicionais ou até suspender e realocar a concretagem para outra data, conforme Tabela 7. Caso se opte por manter a concretagem, é conveniente que as partes estejam cientes do risco de não conformidades e manifestações patológicas posteriores.
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Tabela 7 – Recomendações para concretagens em períodos chuvosos Classificação da chuva
Intensidade da chuva
Recomendações
< 2,5 mm/h
Não são necessárias medidas adicionais de proteção (exceto em concretagens de pisos especiais em locais descobertos)
Moderada
entre 2,5 mm/h e 10 mm/h
Concretar as estruturas localizadas em áreas cobertas e, no caso de concretagens em locais descobertos, prever cuidados adicionais de proteção, como instalações provisórias para cobertura da área a ser concretada.
Forte
entre 10 mm/h e 50 mm/h
Muito forte (torrencial)
a partir de 50 mm/h
Fraca
Suspender a concretagem
NOTA A intensidade das chuvas pode ser aferida por meio da relação entre o volume e seu tempo de duração, expressa em milímetros por hora. A Organização Meteorológica Mundial (OMM) estabelece os intervalos expressos na Tabela 7, onde se adaptou as recomendações pertinentes para os eventos de concretagem.
10.2.7 Equipamentos Os equipamentos necessários à execução dos serviços previstos, inclusive equipamentos de segurança, devem estar disponíveis na obra e em perfeitas condições para uso.
10.3 Transporte do concreto 10.3.1 Generalidades O sistema de transporte deve, sempre que possível, permitir o lançamento direto do concreto nas fôrmas, evitando o uso de depósitos intermediários. Quando estes forem necessários, no manuseio do concreto devem ser tomadas precauções para evitar segregação. Em 10.3.2, são estabelecidos tempos-limites que devem ser observados no caso do transporte realizado por veículos, podendo, complementarmente, o concreto ser transportado na obra por pressão, com a utilização de mangueiras flexíveis ou tubos rígidos (concreto bombeado), sendo, neste caso, descarregado diretamente nos pontos em que deva ser aplicado, conforme 10.3.3. São recomendados ainda cuidados a serem tomados em relação aos resíduos gerados durante a limpeza dos veículos e equipamentos de transporte, e na operação de bombeamento do concreto. 10.3.2 Transporte do concreto com o uso de veículos No caso da produção do concreto em caminhão-betoneira, este deve ser transportado até o local da concretagem em um tempo compatível com as condições de lançamento e em conformidade com o estabelecido nesta subseção. Este tempo deve ser inferior a 2 h, contado a partir do momento da primeira adição da água ao concreto, até o início do lançamento do concreto. No caso de veículo não 32
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dotado de equipamento de agitação, este tempo não pode ultrapassar a 40 min. Tempos maiores que estes são admitidos, desde que determinados por estudos prévios e acordados entre as partes. Outro aspecto importante a ser considerado é o tempo decorrido entre o início da mistura do concreto, contado a partir da primeira adição de água, até o final do lançamento do concreto. Salvo condições específicas definidas em projeto, ou influência de condições climáticas ou de composição do concreto, este tempo deve ser inferior a 2 h 30 min. Quando a temperatura ambiente for elevada (≥ 35 °C), ou sob condições que contribuam para acelerar a pega do concreto, este intervalo de tempo deve ser reduzido, a menos que sejam adotadas medidas especiais, como o uso de aditivos retardadores de pega ou inibidores de pega, que aumentem o tempo de pega sem prejudicar a qualidade do concreto. Para o caso de veículo não dotado de equipamento de agitação, o tempo de transporte e lançamento deve ser inferior a 60 min, contados a partir da primeira adição de água. Quando da lavagem na obra dos equipamentos de transporte e de mistura de concreto (caminhõesbetoneira), os resíduos desta limpeza devem ser dispostos em local apropriado para a sua contenção e posterior destinação adequada. 10.3.3 Concreto bombeado O canteiro de obra deve estar devidamente preparado para o bombeamento do concreto, devendo-se delimitar com antecedência a área em que a bomba vai ser posicionada. A bomba, sempre que possível, deve ficar próxima ao local do lançamento do concreto, o que minimiza os problemas com o excesso de tubulação. No dimensionamento do sistema de bombeamento, deve-se especificar uma tubulação cujo diâmetro interno seja, no mínimo, igual a quatro vezes o diâmetro máximo do agregado. Entre os cuidados a serem observados na operação de bombeamento do concreto, recomendam-se os seguintes: a) verificar, tão logo a bomba seja recebida na obra, se ela está funcionando perfeitamente. Limpá-la bem é fundamental para o seu bom funcionamento; b) lubrificar a tubulação com uma calda de cimento, preparada com um saco de 50 kg de cimento e água. Esta calda deve ser bombeada e retirada ao chegar ao local de lançamento do concreto. A calda de lubrificação das tubulações do sistema de bombeamento deve ser coletada em tambores e destinada de forma ambientalmente correta; c) depois de iniciado, manter o bombeamento constante. Recomenda-se que o lançamento do concreto seja feito de uma só vez. Demora excessiva no lançamento ou interrupções inesperadas podem provocar o seu endurecimento ou comprometer a sua trabalhabilidade; d) assegurar que a comunicação entre todos os integrantes da equipe responsável pelo bombeamento e lançamento do concreto seja clara e frequente. Informações sobre a fluidez do concreto e do momento certo de interromper o bombeamento do concreto devem ser trocadas entre o operador da bomba e os profissionais situados na área de concretagem. Ao final do trabalho e antes que o concreto endureça dentro da tubulação, todo o sistema de bombeamento, incluindo os equipamentos, deve ser limpo. Os resíduos gerados durante a limpeza devem ser armazenados temporariamente na obra até que possam ser destinados de forma ambientalmente correta.
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10.4 Lançamento 10.4.1 Requisitos gerais Antes do lançamento do concreto, deve ser feita a remoção cuidadosa de detritos remanescentes nas fôrmas e umedecidas as mesmas quando estas puderem absorver água do concreto. O concreto deve ser lançado e adensado de modo que toda a armadura, além dos elementos embutidos previstos no projeto, seja adequadamente envolvida pela massa de concreto. Em nenhuma hipótese deve ser realizado o lançamento do concreto após o início da pega. Concreto contaminado com solo ou outros materiais não pode ser lançado na estrutura. O concreto deve ser lançado o mais próximo possível de sua posição definitiva, evitando-se respingos que provoquem a incrustação de argamassa nas paredes das fôrmas e nas armaduras. Recomenda-se controlar a velocidade do lançamento do concreto. Devem ser tomadas precauções para manter a homogeneidade do concreto. No lançamento convencional, os caminhos não podem ter inclinação excessiva, de modo a evitar a segregação decorrente do transporte. A fôrma deve ser preenchida de maneira uniforme, evitando o lançamento em pontos concentrados que possa provocar deformações do sistema de fôrmas. O concreto deve ser lançado com técnica que elimine ou reduza significativamente a segregação entre seus componentes, observando-se maiores cuidados quanto maiores forem a altura de lançamento e a densidade de armadura. Atenção maior deve ser dada quando a altura de queda livre do concreto ultrapassar 2 m, no caso de peças estreitas e altas, de modo a evitar a segregação e falta de argamassa (como na base dos pilares e nas juntas de concretagem de paredes). Entre os cuidados que podem ser tomados, no todo ou em parte, recomendam-se os seguintes: — utilização de concreto com teor de argamassa e consistência adequados, a exemplo do concreto para bombeamento; — lançamento inicial de argamassa com composição igual à da argamassa do concreto estrutural; — uso de dispositivos que conduzam o concreto, minimizando a segregação (funis, calhas e trombas, por exemplo). Quando o concreto precisar ser lançado sobre a fôrma de uma laje de altura superior a 20 cm do nível acabado da estrutura, os projetistas dos sistemas de fôrmas e de escoramentos deverão ser previamente consultados para avaliarem se há a necessidade de reforçá-los em função do impacto provocado por este lançamento. NOTA 1 De acordo com a ABNT NBR 15696, o impacto do lançamento do concreto de até 20 cm acima do nível acabado da estrutura já é considerado nos projetos dos sistemas de escoramentos.
Deve haver um cuidado especial em evitar o deslocamento de armaduras, bainhas de protensão, ancoragens e fôrmas, bem como para não produzir danos nas superfícies das fôrmas, principalmente quando o lançamento do concreto for realizado em peças altas por queda livre. As fôrmas devem ser preenchidas em camadas de altura compatível com o tipo de adensamento previsto (como por exemplo, em camadas de altura inferior ao comprimento da agulha do vibrador de imersão) para se obter um adensamento adequado (ver 10.5). Em peças verticais e esbeltas, como paredes e pilares, pode ser conveniente utilizar concretos de diferentes consistências, de modo a reduzir o risco de exsudação e segregação. 34
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Cuidados devem ser tomados até nas concretagens de lajes, tanto nas inclinadas quanto nas planas, sempre conduzindo o concreto lançado contra o já adensado. NOTA 2 Por ter grande facilidade de preencher pequenos espaços, passando por armaduras e outros materiais, o concreto autoadensável possibilita a obtenção de elementos estruturais com superfícies naturalmente bem acabadas, simplificando o processo construtivo e favorecendo a durabilidade. Adicionalmente, a operação de lançamento do concreto é facilitada pelas características deste tipo de concreto e dispensa-se o adensamento, diminuindo de forma sensível a quantidade de operadores nestas etapas. O concreto autoadensável é especialmente indicado em situações de elevada densidade de armaduras, elementos esbeltos, grandes áreas horizontais, bem como para concreto aparente em que há requisitos específicos para o acabamento superficial após a retirada das fôrmas. A ABNT NBR 15823-1 informa sobre as propriedades deste tipo de concreto e dá indicações de sua aplicação em obras correntes.
10.4.2 Relação entre lançamento e adensamento do concreto O planejamento da concretagem deve prever que o tempo entre as operações de lançamento e adensamento seja suficiente para evitar a formação de juntas frias e sobrecarga nas fôrmas e escoramentos. A operação de lançamento deve ser contínua, de maneira que, uma vez iniciada, não sofra qualquer interrupção, até que todo o volume previsto no planejamento da concretagem tenha sido completado. 10.4.3 Lançamento submerso Quando o lançamento for submerso, o estudo de dosagem deve prever um concreto fluido e coeso. Na falta de um estudo de dosagem que assegure estas características, deve-se preparar o concreto com consumo mínimo de cimento maior ou igual a 400 kg/m3 e consistência plástica, de forma que possa ser levado ao local de lançamento por meio de uma tubulação submersa. A ponta do tubo de lançamento deve ser mantida dentro do concreto já lançado, a fim de evitar agitação prejudicial. Deve-se assegurar a continuidade da concretagem. O lançamento de concreto submerso não pode ser realizado quando a temperatura da água for menor que 5 °C, mesmo estando o concreto fresco com temperatura normal, nem quando a velocidade da água for maior que 7 km/h.
10.5 Adensamento 10.5.1 Requisitos gerais Durante e imediatamente após o lançamento, o concreto deve ser vibrado ou apiloado contínua e energicamente com equipamento adequado à sua consistência. O adensamento deve ser cuidadoso para que o concreto preencha todos os recantos das fôrmas. No adensamento devem ser tomados os cuidados necessários para que não se formem ninhos ou haja a segregação dos materiais. Deve-se evitar a vibração da armadura para que não se formem vazios ao seu redor, com prejuízos da sua aderência ao concreto. No caso do concreto reforçado com fibras, devem ser tomados cuidados específicos no que diz respeito à vibração, conforme definido em 10.5.2. No adensamento manual, a altura das camadas de concreto não pode ultrapassar 20 cm. O adensamento por meio de vibradores de imersão está estabelecido em 10.5.2. Em todos os casos, a altura da camada de concreto a ser adensada deve ser menor do que 50 cm, de modo a facilitar a saída de bolhas de ar. © ABNT 2023 - Todos os direitos reservados
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O planejamento da concretagem deve estabelecer a altura das camadas de lançamento do concreto e o processo mais adequado de adensamento. No caso de alta densidade de armaduras, cuidados especiais devem ser tomados para que o concreto seja distribuído em todo o volume da peça e o adensamento se processe de forma homogênea. 10.5.2 Cuidados no adensamento com vibradores de imersão Quando forem utilizados vibradores de imersão, a espessura da camada deve ser aproximadamente igual a 3/4 do comprimento da agulha. Ao vibrar uma camada de concreto, o vibrador deve penetrar cerca de 10 cm na camada anterior. Tanto a falta como o excesso de vibração são prejudiciais ao concreto. Devem ser tomados os seguintes cuidados durante o adensamento com vibradores de imersão (ver a Figura 5): a) preferencialmente, aplicar o vibrador na posição vertical; b) vibrar o maior número possível de pontos ao longo do elemento estrutural; c) retirar o vibrador lentamente, mantendo-o sempre ligado, a fim de que a cavidade formada pela agulha se feche novamente; d) não permitir que o vibrador entre em contato com a parede da fôrma, para evitar a formação de bolhas de ar na superfície da peça; e) promover um adensamento uniforme e adequado de toda a massa de concreto, observando cantos e arestas, de maneira que não se formem vazios; f)
mudar o vibrador de posição quando a superfície se apresentar brilhante.
Correto
Incorreto
Figura 6 – Adensamento do concreto com vibradores de imersão Não podem ser utilizados vibradores de imersão para adensamento do concreto reforçado com fibras. O adensamento deve ser feito sempre externamente ao elemento estrutural concretado, utilizando-se, por exemplo, réguas vibratórias, plataformas vibratórias, ou ainda, vibradores de parede de fôrma.
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10.6 Acabamento Para obter uma superfície durável e uniforme do concreto, procedimentos adequados de acabamento devem ser cuidadosamente seguidos. Inicialmente, a escolha do traço e, consequentemente, da consistência do concreto deve atender aos requisitos de projeto da estrutura e às condições de trabalhabilidade necessárias. O lançamento e o adensamento devem ser realizados de forma a obter um material homogêneo e compacto, ou seja, sem apresentar vazios na massa de concreto, com o mínimo manuseio possível, para se obter os resultados desejados no acabamento das peças concretadas. Deve ser evitada a manipulação excessiva do concreto, como vibração muito demorada ou repetida em um mesmo local, que provoca a segregação do material e a migração do material fino e da água para a superfície (exsudação), prejudicando a qualidade da superfície final com o consequente aparecimento de efeitos indesejáveis. No caso de uso do concreto reforçado com fibras em peças de superfícies horizontais (lajes, pisos etc.), dependendo do tipo de acabamento que se deseja (polido, desempenado ou rugoso, por exemplo), deve-se ter atenção no acabamento visando evitar o afloramento de fibras. Deve-se assegurar um adequado argamassamento na superfície, bem como o uso de equipamentos adequados de acabamento superficial (réguas de corte, “float”, desempenadeiras mecânicas, e outros). No caso de uso do concreto reforçado com fibras em peças lineares (vigas, pilares etc.), em peças de volume (blocos, sapatas, por exemplo) e em peças de superfícies verticais (painéis, paredes etc.), o uso de traços de concretos previamente estudados, com teores de argamassa, consistência e adensamento adequados, minimizam o efeito de afloramento de fibras. Caso ocorra algum afloramento pontual de fibras, podem-se fazer ações de remoção das mesmas utilizando-se técnicas adequadas para cada tipo de fibra.
10.7 Juntas de concretagem 10.7.1 Juntas de concretagem previstas em projeto ou inerentes ao processo de execução 10.7.1.1 São consideradas como inerentes ao processo de execução as juntas formadas, por exemplo, pela continuidade da concretagem das paredes e pilares entre pavimentos de uma edificação. 10.7.1.2 Quando previstas no projeto estrutural, as juntas devem ser executadas conforme especificado e atender aos requisitos estabelecidos nesta Norma. 10.7.1.3 Em pilares, as juntas devem ser horizontais. Antes da retomada da concretagem devem ser rigorosamente limpas com a remoção de arame recozido, madeira, taliscas, poeira etc. Devem ser saturadas com água potável, mas com superfície seca (sem água escorrendo). Não pode ser utilizado qualquer produto como ponte de aderência, nem pasta ou calda de cimento e muito menos calda de lubrificação das tubulações da bomba. 10.7.1.4 Em paredes de concreto de estruturas nas quais não se requer estanqueidade à água, o procedimento deve ser igual ao especificado em 10.7.1.3. 10.7.1.5 No caso de paredes de reservatórios de água, ou de esgoto, ou de líquidos em geral, os cuidados devem ser muito maiores do que os estabelecidos em 10.7.1.3 e 10.7.1.4. Deve ser especificado o corte verde, ou apicoamento cuidadoso, ou até mesmo a inserção de fitas hidro expansíveis. Em nenhum caso é aconselhável utilizar pontes de aderência. O ideal, antes da retomada © ABNT 2023 - Todos os direitos reservados
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da concretagem, é saturar o concreto endurecido com água potável, sempre com superfície seca. Jamais deve ser lançada calda de lubrificação das tubulações de bomba nas juntas. 10.7.1.6 Em geral, só é permitido projetar uma junta horizontal em blocos e radiers de grandes volumes para evitar problemas térmicos. Neste caso, deve ser especificado claramente e com antecedência, o procedimento de ligação entre camadas, constando: corte verde, apicoamento, barras extras de ligação, salgamento com brita ou procedimento técnico especificado pelo projetista. 10.7.1.7 Recomenda-se que juntas de concretagem verticais sejam executadas contra um anteparo do tipo “fôrma pente” ou tela galvanizada de malha pequena. Na retomada da concretagem, recomenda-se que a tela seja mantida. 10.7.2 Juntas de concretagem não previstas 10.7.2.1 Juntas de concretagem não previstas são juntas eventuais que ocorrem por razões de força maior, como, por exemplo: quebra de bomba, problemas na central dosadora do fornecedor de concreto ou forma que abriu durante a concretagem. 10.7.2.2 Quando o lançamento do concreto for interrompido de forma inesperada e, assim, se formar uma junta de concretagem não prevista, devem ser tomadas as devidas precauções para assegurar a suficiente ligação do concreto já endurecido com o do novo trecho a ser concretado. Quando o lançamento do concreto for interrompido por um intervalo de tempo superior a 24 h, convém consultar o projetista estrutural. 10.7.2.3 Convém que seja estabelecido ainda na etapa de planejamento da execução da estrutura e considerado na Análise Preliminar de Risco (APR), conforme 5.9, um procedimento de tratamento das juntas. Cabe ao responsável pela execução da obra a decisão de submetê-lo à análise e aprovação prévia do projetista estrutural. Neste procedimento, devem constar os seguintes cuidados: a) o concreto deve ser perfeitamente adensado até a superfície da junta, usando-se, quando necessário, fôrmas temporárias, como, por exemplo, tipo “pente”, para assegurar condições apropriadas de adensamento; b) todo concreto mal adensado deve ser retirado, preferencialmente com uso de martelete do tipo leve de no máximo 5 kg, para evitar danos ao concreto já endurecido; c) antes de reiniciar o lançamento do concreto deve ser removida a nata de cimento e feita a limpeza da superfície da junta, com a retirada do material solto. A remoção da nata superficial pode ser feita com a aplicação de jato de água sob forte pressão logo após o fim da pega (“corte verde”); d) em outras situações, para se obter a aderência desejada entre a camada remanescente e o concreto a ser lançado, pode ser necessário o jateamento de materiais abrasivos ou o apicoamento da superfície da junta, com posterior lavagem, de modo a deixar aparente o agregado graúdo; e) independentemente da solução adotada, o concreto já endurecido deve ter resistência suficiente para não sofrer perda indesejável de material durante o jateamento ou apicoamento, gerando a formação de vazios na região da junta de concretagem; f)
cuidados devem ainda ser tomados no sentido de não haver acúmulo de água em cavidades formadas pelo método de limpeza da superfície;
g) para assegurar a resistência aos esforços que podem agir na superfície da junta, pode-se deixar arranques da armadura ou barras cravadas ou reentrâncias no concreto mais velho; 38
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h) podem ser utilizados produtos para melhorar a aderência entre as camadas de concreto em uma junta de concretagem, desde que não causem danos ao concreto e seja possível comprovar desempenho ao menos igual ao dos métodos tradicionalmente utilizados. O uso de resinas, neste caso, deve levar em conta seu comportamento ao fogo; i)
antes do lançamento do concreto novo, deve ser feita a limpeza das fôrmas para a remoção cuidadosa de detritos gerados durante o tratamento das juntas, não podendo, no entanto, ser aplicado após esta limpeza qualquer agente desmoldante devido ao risco de haver contaminação da superfície da junta e comprometer a aderência entre o concreto já endurecido e o novo.
10.7.2.4 Todos os recursos definidos no procedimento de tratamento das juntas, como equipamentos, ferramentas e materiais, devem estar disponíveis em quantidade suficiente a cada etapa de concretagem. 10.7.2.5 A equipe envolvida na concretagem das estruturas deve ser orientada a respeito do procedimento de tratamento das juntas.
11 Cura do concreto 11.1 Generalidades 11.1.1 Função da cura do concreto A cura de concreto envolve o conjunto de medidas que visam evitar sua secagem prematura e prover a pasta de cimento de água suficiente para sua hidratação, particularmente nas camadas superficiais das peças. O concreto deve ser hidratado para que, a partir das reações de hidratação do cimento, este possa adquirir no futuro as propriedades desejadas, como resistência, baixa permeabilidade, baixa difusividade, alta estabilidade do volume não retraindo, resistência à abrasão, e resistência a produtos químicos. 11.1.2 Hidratação do cimento Portland Para o cimento ser efetivamente hidratado, ele deve estar saturado, ou seja, com todos os poros da estrutura de gel preenchidos continuamente com água durante as primeiras idades. 11.1.3 Cura primária e secundária A cura do concreto se divide em cura primária e cura secundária. A cura primária é aplicada durante o lançamento do concreto (em uma laje ou piso, por exemplo, imediatamente após o seu sarrafeamento) e o fim de pega do concreto (endurecimento ao tato), enquanto a cura secundária é aplicada a partir do fim de pega do concreto. Entende-se que a cura primária e secundária não necessitam ser aplicadas em todos os casos.
11.2 Métodos de cura e materiais 11.2.1 Água de cura Deve-se atentar à qualidade da água, para que ela não gere danos ou manchas no concreto por conter materiais nocivos. De forma geral, água potável e as águas de amassamento são aceitáveis para o uso em procedimentos de cura, em conformidade com a ABNT NBR 15900-1.
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Para se evitar a coloração de concretos advinda da água de cura, esta deve estar isenta de ferro dissolvido e impurezas orgânicas. Outro cuidado deve ser a não utilização de água (imersão) na cura do concreto com temperatura muito mais baixa que a temperatura interna do concreto, para minimizar o estresse gerado pelo gradiente de temperatura (acima de 20 °C) que pode causar fissuras. 11.2.2 Cura primária 11.2.2.1 Manutenção das fôrmas Caso as fôrmas sejam removidas após alguns dias, quando o concreto já superou valores da ordem de 15 MPa, o procedimento de cura secundária nas faces que estiveram em contato com as fôrmas pode ser dispensado. 11.2.2.2 Névoa úmida Este método consiste em aumentar a umidade do ar no local da obra para que o concreto superficial não perca a sua umidade e não desidrate precocemente. Para conseguir o efeito, pode-se usar uma máquina na qual é acoplada um bocal específico para proporcionar a pulverização da água em forma de vapor. Este método só é eficaz enquanto a névoa de gotículas for visível, portanto, sua aplicação deve ser contínua e caso a velocidade dos ventos locais aumente, pode-se usar um maior número de equipamentos. Cuidados adicionais devem ser tomados quando a temperatura ambiente for inferior a 10 °C, como também não aplicar o jato do vaporizador diretamente na superfície do concreto. 11.2.2.3 Redutor de evaporação Aditivos redutores de evaporação são soluções químicas incorporadas ao concreto fresco visando reduzir a evaporação superficial, o que acarreta também a diminuição do risco de retração hidráulica ou plástica do concreto. 11.2.2.4 Membrana de cura química Membrana formada por produtos químicos aspergidos por pulverização sobre a superfície do concreto fresco. 11.2.3 Cura secundária 11.2.3.1 Aspersão contínua de água no concreto Borrifar água e formar uma névoa de água sobre a superfície de concreto são excelentes métodos de cura. O uso de borrifadores e mangueiras para este processo é o mais indicado, devendo ser contínuo e evitando o uso intermitente. 11.2.3.2 Imersão do concreto Método usado em superfícies planas como lajes, ou qualquer outra que esteja delimitada por uma barreira capaz de conter a água (argamassa podre, prolongamento da fôrma lateral estanque, alvenaria etc.). NOTA
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Este método é um dos mais eficazes na cura do concreto.
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11.2.3.3 Panos de juta, tapetes de algodão, mantas ou cobertores Panos de juta, cobertores de algodão e outros materiais absorventes e permeáveis aptos a cobrir superfícies tanto inclinadas como planas devem estar limpos antes de serem usados para encobrir a superfície e reter a água de cura. Mantas com tratamento de resistência ao fogo e à putrefação são mais indicadas para o uso. Quanto mais grossas as mantas, mais eficazes são. Uma forma de tornar a cura mais eficaz é dobrar as mantas ao meio, para que elas resistam e retenham mais água durante adversidades climáticas, pois é fundamental que a superfície do concreto fique úmida durante todo o processo de cura. O umedecimento deve ser procedido quantas vezes necessário, durante o processo de cura, a fim de manter os materiais de cobertura constantemente encharcados. 11.2.3.4 Cura com areia saturada A areia a ser utilizada deve estar sã e limpa, não contendo qualquer material prejudicial ao concreto. A camada de areia aplicada deve ser espessa o suficiente para manter a água em toda a superfície em questão. 11.2.3.5 Filme plástico Cobertas (ou lonas) de filme plástico podem ser pretas, brancas ou transparentes, e devem ter uma espessura mínima de 0,10 mm. A especificação da cor do filme tem maior importância quando há incidência solar, pois, a temperatura atingida em filmes pretos com insolação é bem maior do que em filmes brancos e transparentes. O uso de filmes plásticos pretos só é recomendado para climas frios. Filmes plásticos reforçados com vidro ou outras fibras são mais duráveis e com menos chance de ocorrerem rasgos. Quando a aparência do concreto for o fator mais importante, este método deve ser evitado, pois a variação de temperatura e umidade ocasionadas pelo filme acarreta uma aparência manchada do concreto. Para assegurar a eficácia deste método de cura final, deve-se cobrir toda a área do concreto a ser curada logo após o fim do acabamento superficial, de forma cuidadosa para não gerar danos à superfície acabada. Além disso, devem-se posicionar alguns objetos em cima do plástico para assegurar o contato direto com a superfície. Para superfícies planas, como em pavimentos, o filme plástico deve cobrir totalmente a superfície e exceder as bordas em duas vezes a espessura da placa. Todas as bordas e juntas do filme devem ser presas por todas as suas extensões, de forma a evitar a entrada de vento e perda de umidade. 11.2.3.6 Membrana de cura química Membrana formada por produtos químicos aspergidos por pulverização sobre a superfície do concreto endurecido. Produtos para os quais não existam Normas Brasileiras específicas podem ser utilizados desde que atendam a outras Normas Técnicas específicas. Deve-se atentar ao uso final do elemento de concreto, pois geralmente são formadas películas que interferem na aderência de revestimentos posteriores. 11.2.3.7 Outros materiais Outros materiais podem ser utilizados como barreiras para retenção de água, sendo necessário que cuidados adicionais sejam tomados, como prendê-las com telas de arame para evitar a sua movimentação, avaliar o risco de incêndio do material seco e a possibilidade de manchamento da superfície do concreto. © ABNT 2023 - Todos os direitos reservados
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11.2.4 Requisitos mínimos de cura A cura deve ser efetuada até que todas as propriedades desejadas sejam alcançadas. 11.2.5 Tempo mínimo de referência Elementos estruturais de superfície devem ser curados até que atinjam resistência característica à compressão (fck), igual ou maior que 15 MPa. Situações específicas como obras e elementos estruturais especiais devem ser tratadas na fase de projeto.
12 Retirada das fôrmas e dos escoramentos 12.1 Cuidados na retirada das fôrmas e dos escoramentos As fôrmas e os escoramentos devem ser removidos de acordo com o plano de desforma previamente estabelecido pelo responsável pela execução da obra e de maneira a não comprometer a segurança e o desempenho em serviço da estrutura. Recomenda-se considerar ainda os cuidados especificados na ABNT NBR 15696 para a remoção dos escoramentos.
12.2 Tempo de permanência de fôrmas e escoramentos Deve ser dada atenção ao tempo especificado para a retirada dos escoramentos e das fôrmas que possam impedir a livre movimentação de juntas de retração ou dilatação, bem como de articulações, atendido o disposto na ABNT NBR 15696. Em elementos de concreto protendido é fundamental que a remoção das fôrmas e escoramentos seja efetuada em conformidade com a programação prevista no projeto estrutural. Se a fôrma for parte integrante do sistema de cura, como no caso de pilares e laterais de vigas, o tempo de remoção deve considerar os requisitos de cura da Seção 11. A retirada das fôrmas e dos escoramentos só pode ser feita quando o concreto for capaz de resistir às ações que sobre ele atuem nesta etapa da obra e não provocar deformações inaceitáveis. Valores baixos do módulo de elasticidade do concreto (Eci) podem levar a uma grande deformação quando o concreto é solicitado com pouca idade. A remoção dos escoramentos deve ser realizada com no mínimo 14 dias, salvo quando da utilização de concretos cujas características de resistência e deformação possam ser alcançadas mais rapidamente, desde que asseguradas as condições definidas no projeto estrutural. Quando não previstos em projeto, o responsável pela execução da obra deve consultar o projetista da estrutura sobre os valores mínimos de resistência à compressão (fcj) e módulo de elasticidade (Eci) que devem ser atendidos concomitantemente na idade definida para a retirada das fôrmas e dos escoramentos. Para conferir maior praticidade à execução das estruturas e evitar a realização de ensaios para sua determinação a cada operação de desforma, o módulo de elasticidade do concreto (Eci) na idade da retirada das fôrmas e escoramentos pode ser obtido indiretamente por meio da curva que correlaciona a resistência à compressão do concreto com o seu módulo de elasticidade. Esta curva é definida minimamente para as resistências à compressão aos 7, 14, 21 e 28 dias, e pode ser determinada na 42
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fase de dosagem do concreto ou informada pela empresa de serviços de concretagem antes do início do fornecimento do concreto. NOTA O módulo de elasticidade do concreto, também denominado módulo de deformação tangente inicial (Eci), é determinado conforme a ABNT NBR 8522-1.
13 Protensão Os requisitos especificados nesta Norma se aplicam à execução de estruturas de concreto protendido: a) pós-tensionado aderente (com aderência posterior); e b) pós-tensionado não aderente (cordoalhas engraxadas). Na execução da protensão em estruturas de concreto protendido com aderência posterior (pós-tensionado aderente) deve-se atender ao Anexo A. No Anexo B, são especificados os requisitos para injeção da calda de cimento em concreto protendido com aderência posterior. No caso da utilização do sistema de protensão sem aderência (pós-tensionado não aderente), deve-se atender ao Anexo C. Independentemente do sistema de protensão adotado, deve ser observado ainda o que consta em 5.4.2, 5.4.3, 6.2.4, 8.2 e 8.3. Para o caso da protensão por pré-tração com aderência, comum em elementos pré-moldados de concreto, fabricados em pistas de protensão, além dos requisitos aplicáveis desta Norma, deve ser atendido o disposto na ABNT NBR 9062:2017, 10.2.5 e 10.5.2.
14 Recebimento das estruturas de concreto Para o recebimento das estruturas de concreto, devem ser atendidos os requisitos desta Norma.
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Anexo A (normativo) Execução da protensão em concreto protendido com aderência posterior
A.1 Generalidades Este Anexo estabelece as condições para a execução da protensão em obras de concreto protendido com aderência posterior.
A.2 Requisitos gerais A.2.1 Para execução do concreto protendido é necessário o conhecimento completo e a experiência neste tipo de obra. O responsável pela execução da obra deve se assegurar da qualidade e da eficiência dos materiais, dos equipamentos e dos métodos que são utilizados. A equipe da obra deve ser formada por profissionais habilitado. A.2.2 O profissional especializado neste tipo de obra deve estar presente durante a execução de todas as etapas relacionadas à protensão.
A.3 Materiais A.3.1
Aços para armadura de protensão
A.3.1.1 Os aços para armadura de protensão devem atender aos requisitos das ABNT NBR 7482 e ABNT NBR 7483. A.3.1.2 Devem ser tomados os cuidados necessários à manutenção da integridade física do aço destinado à armadura de protensão durante o seu manuseio e armazenamento. Em particular, quanto à oxidação, deve atender às ABNT NBR 7482 e ABNT NBR 7483. Conforme especificado na ABNT NBR 7483, alguma corrosão superficial nos fios de um dado cabo é aceitável, devendo-se, em caso de dúvida, recorrer aos ensaios que comprovem a manutenção das suas propriedades mecânicas originais. Recomenda-se que, no caso de uma pequena corrosão superficial, não se promova a retirada desta capa de corrosão enquanto o aço estiver armazenado, isto porque uma vez removida, nova capa de corrosão se formará e a continuidade da sua remoção pode reduzir a área da seção dos fios de aço. A.3.1.3 Caso seja indispensável a utilização de equipamento que emita fontes de calor próxima aos aços para armadura de protensão, deve ser usada proteção que assegure a integridade dos mesmos. A.3.1.4 O aço deve ser armazenado sobre superfície plana, ou pranchado de madeira, sem contato com o solo. Esta proteção deve ser complementada por uma cobertura em lona plástica, evitando-se, porém, que a mesma tenha contato direto com o aço armazenado. Esta cobertura deve ser suficiente para proteger o material contra a agressividade ambiental. Estes cuidados devem aumentar em função do tempo de armazenamento do aço e das condições de agressividade ambiental. A.3.1.5 44
Não pode ser usado óleo solúvel em água para proteger o aço de protensão contra corrosão. © ABNT 2023 - Todos os direitos reservados
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A.3.2
Bainhas
A.3.2.1 Na escolha da bainha devem ser levados em consideração os processos de montagem que são utilizados para a armadura de protensão, assim como as condições ambientais a que estão submetidas as obras. A bainha deve assegurar, temporária ou permanentemente, a movimentação do cabo no seu interior. Em alguns casos, como, por exemplo, em barragens, devem ser utilizadas bainhas formadas por tubo metálico rígido, devido as condições construtivas que exigem a impermeabilidade e indeformabilidade deste tipo de bainha. A.3.2.2 As bainhas devem ter diâmetro interno cuja área de seção transversal seja, no mínimo, 2,7 vezes a área da seção transversal dos aços de protensão. Para cabos verticais e para o caso de se adotar o processo da cablagem pós-enfiada (concretagem da peça estrutural com as bainhas vazias) estes valores devem ser aumentados, utilizando-se uma bainha com diâmetro comercial imediatamente superior ao normalmente especificado. No caso de barra, o diâmetro interno da bainha segue a mesma indicação de 2,7 vezes a área da seção transversal dos aços de protensão. Para evitar que os aços de protensão permaneçam no interior das bainhas por período muito prolongado até a operação de protensão, deve ser adotado, sempre que possível, o método de pósenfiação da cablagem. Caso não seja possível, deve-se utilizar o método de proteção das pontas das cordoalhas desta cablagem, envolvendo-as em uma proteção de plástico ao longo de todo o trecho nu até a ancoragem. A.3.2.3 As bainhas devem ser suficientemente resistentes para suportar os pesos dos respectivos cabos e assegurar sua fixação e posicionamento. As bainhas metálicas devem ter espessura de parede mínima de 0,3 mm. NOTA Dependendo da capacidade do cabo e das condições executivas de lançamento e adensamento do concreto, recomenda-se a realização de um ensaio de dobramento e amassamento, de acordo com as NP EN 523 e NP EN 524-5.
A.3.2.4 Se a distância entre bainhas, no ponto de seu cruzamento, ou ao longo de seu desenvolvimento, for menor do que 25 mm, recomenda-se que sejam tomadas precauções para evitar que haja percolação de calda entre as bainhas. Sendo uma das precauções a execução de lavagem com água (utilizando-se a bomba injetora) das bainhas adjacentes, com posterior jato de ar comprimido. Conforme especificado em A.3.2.9, a lavagem do interior da bainha com água deve ser realizada após início da pega do concreto no mínimo a 3 h do término desta concretagem. A.3.2.5 As emendas entre bainhas e as suas ligações com as ancoragens devem ser asseguradas por meio de luvas externas feitas com o mesmo material da bainha e diâmetro ligeiramente maior, e com emprego adicional de material de vedação tipo termorretrátil, resina epóxica ou fita adesiva não solúvel em água. A.3.2.6 Os materiais utilizados para confecção das bainhas não podem causar ataque químico ou de origem eletrolítica às armaduras, devendo ser confeccionadas em chapas galvanizadas. A.3.2.7
A bainha deve ser armazenada nas mesmas condições descritas em A.3.1.4.
A.3.2.8 O espaçamento dos suportes deve ser suficiente para resistir às ações durante a montagem da bainha e do cabo e concretagem da peça e para impedir o deslocamento de sua posição indicada em projeto. Sob cada emenda deve ser colocado suporte para evitar danos a ela. © ABNT 2023 - Todos os direitos reservados
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A.3.2.9 A utilização, quando necessária, da lavagem das bainhas com óleo solúvel para redução do atrito e proteção provisória contra a corrosão das cordoalhas e dos fios, pode ser utilizada com produtos que assegurem a total retirada deste óleo solúvel com jato de água por pressão.
A.3.3
Ancoragens
As ancoragens devem atender às especificações do sistema de protensão adotado. As fixações das trombetas nas fôrmas devem ser capazes de assegurar o seu correto posicionamento durante todas as operações de montagem e concretagem. As ancoragens passivas com acesso devem ser pré-encunhadas antes do início da operação de protensão pelo lado ativo. No caso das ancoragens passivas sem acesso, estas também devem ser previamente pré-encunhadas e envolvidas por um capacete metálico como proteção contra uma possível entrada de argamassa por entre os vazios existentes nas bandas das cunhas desta ancoragem.
A.4 Confecção dos cabos A.4.1 Todo o aço deve ser inspecionado antes de ser empregado. Se por qualquer razão, como, por exemplo, armazenamento ou manuseio inadequados, houver dúvidas sobre a qualidade do aço, este deve ser submetido a novos ensaios para a comprovação de suas características mecânicas originais. A.4.2 Os cabos devem ser confeccionados em local adequado, sem contato com o solo ou agentes que possam vir a danificá-los. O aço deve estar limpo, isento de óleo e de resíduos. A.4.3 O aço deve ser cortado de acordo com o comprimento indicado no projeto de protensão, tomando-se o cuidado de verificar se neste já estão incluídos os comprimentos necessários para a fixação nos equipamentos de protensão e as eventuais curvaturas (horizontal e vertical), devidas ao traçado do cabo. O aço deve ser cortado por meio de disco esmeril rotativo. A.4.4 Não se pode efetuar no cabo o corte com maçarico, bem como o endireitamento por meio de máquinas endireitadoras ou qualquer outro processo, pois estes procedimentos alteram significativamente as propriedades físicas do aço. A.4.5 Durante ou após a sua confecção, os cabos não podem ser arrastados sobre o solo ou sobre superfícies abrasivas, não podendo ainda, sofrer dobramentos ou torções que neles possam introduzir defeitos ou deformações permanentes. A.4.6 O processo de confecção dos cabos deve prever métodos de identificação adequada (como por exemplo, plaquetas, incluindo a identificação da origem do cabo), de modo a assegurar a rastreabilidade de todo o material utilizado. A.4.7 O processo de confecção deve evitar entrelaçamentos, buscando, sempre que possível, o paralelismo de todos os fios ou cordoalhas. A.4.8
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O armazenamento dos cabos após sua confecção deve atender a A.3.1.4.
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A.5 Montagem dos cabos A.5.1
Instalação dos cabos
O procedimento e os detalhes para a instalação dos cabos (pré-enfiação ou enfiação posterior) devem ser estabelecidos em função do sistema de protensão adotado, do tipo de obra e de entendimentos acordados entre o responsável pela execução da obra e o projetista estrutural.
A.5.2
Dados necessários
Para a perfeita definição da posição das bainhas e das ancoragens, no projeto de protensão devem constar os seguintes dados: a) cotas (vertical e horizontal) dos eixos das bainhas em relação à peça, espaçadas, no máximo a cada 1,5 m ou em cada seção de cálculo. No caso de lajes protendidas, a recomendação para o espaçamento das cotas é de no máximo a cada 1 m. Recomenda-se ainda, no caso de laje protendida, o cuidado no choque dos cabos protendidos entre si (ortogonalmente) e com as armaduras passivas complementares; b) ângulo de saída dos cabos na região das ancoragens; c) cotas (verticais e horizontais) dos pontos de concordância, de mudanças de curvatura e de cruzamento das bainhas; d) raios de curvatura, quando houver trechos curvos; e) numeração dos cabos nas vistas, nos cortes longitudinais e transversais; f)
desvios admissíveis nas medidas.
É necessário verificar se o projeto previu o alinhamento de um trecho reto no primeiro metro do cabo no interior do concreto.
A.5.3
Cuidados na montagem
Cuidados especiais devem ser tomados durante o posicionamento das bainhas na fôrma, no sentido de assegurar a sua colocação nas posições estabelecidas no projeto, assim como a sua manutenção nestas posições durante as operações de concretagem, salientando-se: a) locar as bainhas em relação à fôrma, segundo o projeto; b) fixar as bainhas em suas posições, mediante o uso de travessas (galgas) fixadas às armaduras passivas, ou através do uso de suportes independentes especiais que se fizerem necessários; c) verificar se os estribos ou os suportes são capazes de suportar as bainhas e os cabos sem flambar; d) verificar se os pontos de suporte oferecem uma superfície adequada de contato com as bainhas, de maneira a evitar mossas ou outros danos. Devem também possibilitar fixação que evite possíveis deslocamentos horizontais ou verticais; e) fixar as trombetas à fôrma, de maneira a não permitir deslocamentos durante os trabalhos subsequentes ou penetrações de argamassa no interior das trombetas e bainhas; © ABNT 2023 - Todos os direitos reservados
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f)
implantar os tubos de injeção e respiros atendendo ao especificado no Anexo B;
g) assegurar o posicionamento rigoroso do trecho da bainha próximo à ancoragem, conforme especificação do sistema de protensão.
A.6 Concretagem A.6.1
Planejamento da concretagem
A concretagem deve atender a um planeamento previamente estabelecido, conforme a Seção 10.
A.6.2
Cuidados antes da concretagem
A.6.2.1 Antes da concretagem, todas as bainhas, seus suportes, os respiros e tubos de injeção e as emendas devem ser inspecionados para se detectar eventuais defeitos, como desalinhamentos no traçado das bainhas, mossas, rupturas, orifícios ou deficiências de rigidez ou vedação. A.6.2.2 Devem ser colocados gabaritos internamente aos tubos de injeção e respiros para evitar a obstrução de sua seção, podendo-se utilizar pedaços de vergalhão para evitar esta obstrução. A.6.2.3 Os defeitos devem ser reparados. Qualquer trecho de bainha deformada transversalmente deve ser substituído e as bainhas perfuradas devem ser tornadas estanques. O responsável pela execução da obra pode requerer nova inspeção depois de efetuado o reparo. NOTA Os orifícios podem ser reparados por meio de fitas de vedação, com utilização adicional de material de vedação, conforme especificado em A.3.2.5.
A.6.3
Cuidados durante a concretagem
A.6.3.1 O concreto deve possuir consistência e diâmetro máximo do agregado compatíveis com os espaçamentos das bainhas, ancoragens e armaduras passivas. Em certos casos, é necessário que a obra especifique um traço de concreto de igual resistência e com características especiais, para ser utilizado nas regiões de maior concentração de armaduras (por exemplo, na região das ancoragens ou também em um feixe de bainhas). A.6.3.2 A equipe que executa a concretagem deve ter conhecimento das posições onde devem ser introduzidos os vibradores, para que estes não danifiquem as bainhas, ou respiros e tubos de injeção ou vedação. A.6.3.3 Durante a concretagem, os vibradores de imersão não podem encostar nas bainhas, sob pena de causar dano a estas e permitir uma possível entrada de argamassa, provocando entupimento no seu interior. Para os casos em que há congestionamento de bainhas e não há segurança na utilização de vibradores de imersão, devem-se utilizar outros meios que assegurem a qualidade da concretagem. A.6.3.4 O diâmetro dos vibradores deve ser compatível com os espaçamentos entre bainhas e entre bainhas e a fôrma.
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A.6.4
Cuidados após a concretagem
A.6.4.1 Para se detectar e evitar eventuais obstruções, imediatamente após o fim da pega do concreto, devem ser tomadas providências, como movimentação dos cabos, passagem de água em baixa pressão ou passagem de gabarito. No caso de utilização de água, esta deve ser posteriormente expulsa por meio de ar comprimido isento de partículas de óleo. A.6.4.2 As extremidades das bainhas, dos tubos de injeção e dos respiros devem ser fechados para impedir a entrada de água e materiais no seu interior. A.6.4.3 No sentido de evitar sua deterioração, as extremidades dos cabos devem ser protegidas das intempéries por meios adequados, não se permitindo dobramentos com curvatura excessiva e pontos angulosos. A.6.4.4 No caso de execução de obras em ambientes com temperatura elevada ou em caso de utilização de cura térmica, as implicações destes efeitos térmicos devem ser levadas em conta pelo projetista estrutural.
A.7 Operação de protensão A.7.1
Informações necessárias
As informações necessárias para a operação de protenção são os seguintes: a) desenhos de locação das peças e da cablagem; b) resultados dos ensaios do aço utilizado com determinação da seção transversal e do módulo de elasticidade, identificando-se os cabos confeccionados de cada bobina; c) tabelas de controle de confecção dos cabos, relacionando os mesmos com os resultados dos ensaios dos aços utilizados para sua confecção; d) plano de protensão; e) características dos equipamentos que são utilizados na obra (área do pistão de tensão e curso dos macacos de protensão e perda de tensão por atrito no conjunto bomba-macaco-ancoragem), além de dados necessários à instalação e operação dos equipamentos.
A.7.2
Plano de protensão
As operações de protensão devem estar de acordo com o plano de protensão fornecido pelo projetista estrutural, no qual devem constar os seguintes dados: a) designação do aço conforme as ABNT NBR 7482 e ABNT NBR 7483; b) módulo de elasticidade e seção transversal do aço considerado em projeto (denominado módulo de elasticidade teórico); c) módulo de elasticidade do aço utilizado na obra (real); d) valor da acomodação do sistema de ancoragem; © ABNT 2023 - Todos os direitos reservados
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e) coeficiente de atrito cabo-bainha; f)
coeficiente de perdas devido às ondulações parasitas;
g) resistência mínima do concreto, necessária para o início das operações de protensão; h) fases de protensão (em relação à força total). Recomenda-se na aplicação da protensão dos cabos evitar a protensão parcial destes a fim de não prejudicar a verificação do alongamento real destes cabos devido à introdução de um acréscimo de força complementar; i)
sequência de protensão dos cabos a serem protendidos em cada fase;
j)
comprimento teórico de cada cabo, considerado de ancoragem a ancoragem e adotado no cálculo dos alongamentos;
k) força de protensão a ser aplicada em cada cabo e seu respectivo alongamento teórico.
A.7.3
Providências preliminares à protensão
A.7.3.1 Projetar o sistema de escoramentos de maneira a permitir a retirada das fôrmas laterais ou possibilitar a inspeção da estrutura. Os sistemas de fôrmas e de escoramentos projetados devem permitir as deformações e rotações previstas das estruturas. A.7.3.2
Efetuar o reparo de eventuais falhas de concretagem antes da protensão.
A.7.3.3 Proceder à limpeza, retirando todo o tipo de impurezas das extremidades dos cabos e das superfícies de apoio dos macacos. Todos os componentes da ancoragem devem estar limpos. A.7.3.4 Verificar se o concreto e os eventuais reparos efetuados atingiram os valores de resistência previstos pelo projetista estrutural, devendo-se iniciar as operações de protensão somente com autorização e presença do profissional responsável pelo seu acompanhamento. A.7.3.5 O manômetro-padrão utilizado nas verificações periódicas dos manômetros utilizados nas operações de protensão devem ser calibrados. NOTA 1 Esta condição pode ser considerada como atendida se a calibração for realizada em empresa que comprove a rastreabilidade dos seus padrões de medição aos padrões de laboratórios integrantes da Rede Brasileira de Calibração (RBC). NOTA 2 Recomenda-se que as verificações intermediárias sejam realizadas com a utilização de um manômetro calibrado, reservado apenas para este fim (manômetro-padrão).
Devem ser efetuadas calibrações periódicas do manômetro-padrão em no máximo a cada 12 meses ou conforme indicação do fabricante do manômetro. Manômetros-padrão novos devem ser calibrados antes de serem colocados em uso. A.7.3.6 Preparar andaimes e dispositivos apropriados para a perfeita colocação e operação dos equipamentos de protensão e para segurança do operador da protensão. A.7.3.7
Retirar os obstáculos que interfiram com a correta colocação e operação dos equipamentos.
A.7.3.8 Determinar as áreas de segurança e assegurar a não permanência de pessoas nas mesmas durante as operações de protensão. Como medida de segurança durante a protensão e enquanto a bomba estiver funcionando, é proibida a permanência de pessoas atrás ou próximas ao macaco para 50
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evitar possíveis acidentes. É necessário prever guarda-corpos para os operários que irão trabalhar junto aos macacos, em locais altos. A.7.3.9 As extremidades dos cabos devem ser identificadas conforme nomenclatura dos desenhos de projeto. A.7.3.10 Realizar os ensaios das cordoalhas em laboratório para a confirmação dos valores reais de seu módulo de elasticidade e da área de sua seção transversal. A.7.3.11 Efetuar as correções relativas aos alongamentos teóricos fornecidos nos desenhos do projeto estrutural, com a utilização dos valores reais de módulo de elasticidade e da área da seção transversal das cordoalhas fornecidas pelos ensaios e pelos fabricantes destas cordoalhas. Estes valores são denominados alongamentos teóricos corrigidos.
A.7.4
Cuidados durante a operação de protensão
A.7.4.1 Verificar se a sequência de protensão dos cabos está de acordo com o previsto no plano de protensão. A.7.4.2 Instalar os macacos de protensão perfeitamente ajustados na superfície de apoio da ancoragem, a fim de evitar o tensionamento desigual dos elementos componentes do cabo. A.7.4.3 As cunhas das ancoragens devem ser posicionadas apenas no momento da operação da protensão. Nas ancoragens ativas pré-encunhadas, funcionando como ancoragem passiva, além do pré-encunhamento manual, deve ser aplicada uma pressão de no mínimo 10 Mpa no outro lado ativo (sem as cunhas na ancoragem) para assegurar que não haja deslizamentos diferenciais no feixe de cordoalhas. Devem ser colocadas cunhas limpas no macaco para facilitar a sua acomodação no fundo do macaco e também facilitar o seu posterior desencunhamento. Deve-se aplicar nas faces externas das cunhas, parafina sólida ou grafite em pó. A.7.4.4 A pressão no equipamento deve ser aumentada lentamente, com paradas em intervalos iguais (com exceção do último intervalo), para a leitura dos alongamentos. Estes intervalos devem ser normalmente a cada 10 Mpa (quando a pressão final for superior a 30 Mpa utilizar a cada 5 Mpa). Antes de dar início à aplicação da tensão, deve-se verificar se a pressão final a ser lida no manômetro da bomba de protensão está compatível com força inicial definida para o cabo. A.7.4.5 A referência para a medida dos alongamentos deve ser estabelecida no primeiro estágio de pressão, porém, sem a medida deste alongamento, uma vez que está sujeita a erros provenientes da acomodação do cabo. A aferição desta medida deve ser feita por meio de um aparelho de referência fixado na ponta de uma das cordoalhas. A distância do aparelho de referência até a face da ancoragem é o valor informado inicialmente de alongamento inicial, relativo ao primeiro estágio de pressão. A.7.4.6 A última leitura, relativa ao alongamento real com a pressão manométrica final, deve ser a leitura definitiva, que fornece o respectivo alongamento real do cabo e que deve ser comparado com o alongamento teórico corrigido. Portanto, o alongamento real, como também o alongamento teórico corrigido, são avaliados apenas com a consideração da perda por atrito ocorrida no cabo.
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A.7.5
Controle da protensão e interpretação destes controles
A.7.5.1 Para o controle da protensão, deve ser preparada para cada cabo uma planilha de protensão, na qual devem constar no mínimo o seguinte: a) elemento da estrutura (viga, laje etc.); b) comprimento do cabo; c) número do cabo; d) tipo do cabo; e) tipo do equipamento de protensão; f)
pressão manométrica a aplicar;
g) força de protensão de projeto; h) alongamento teórico corrigido em função dos valores reais da área da seção transversal e do módulo de elasticidade, em relação ao previsto em A.7.2-b); i)
pressões manométricas parciais, correspondentes às etapas de carregamento previstas.
A.7.5.2 A pressão manométrica real de projeto a se obter no fim da operação de protensão e os alongamentos devem ser medidos, de preferência, estabelecendo-se um intervalo de introdução de pressão de modo a se ter pelo menos três estágios de pressão iguais; sendo normal utilizar-se como primeira pressão de referência uma pressão manométrica de 10 Mpa, seguindo-se de pressões com degraus de crescimento, conforme A.7.4.4, devendo: a) a última pressão manométrica ser a indicada como pressão manométrica real final, pressão esta função da força final do cabo, definida pelo projetista estrutural, e da área interna do pistão do macaco de protensão utilizado, majorando-a com o valor da perda interna do conjunto bomba e macaco de protensão. A última leitura de alongamento parcial deve ser lida com a manutenção da pressão manométrica real final; b) após esta leitura ser feito o alívio suave da pressão manométrica real final para o adequado alojamento das cunhas nos furos tronco-cônicos das ancoragens, denominado como perda de cravação no cabo, valor este a ser lido e registrado na tabela de protensão. A.7.5.3 Durante a operação de protensão, deve-se verificar a compatibilidade dos alongamentos obtidos nos intervalos de pressão com os alongamentos teóricos corrigidos esperados. A.7.5.4 Os procedimentos do cálculo do alongamento real se iniciam pelo princípio do método por medida do alongamento de um cabo: Subir a pressão a um valor arbitrário, de 10 MPa (valor usual), por exemplo, e marcar a referência em todas as cordoalhas. Continuar em seguida a operação de protensão por etapas, defasada de 10 MPa, anotando-se os respectivos alongamentos. O início da marcação deve ser feito a partir dos 10 MPa em decorrência da dificuldade de se estabelecer exatamente onde começa a tensão no cabo e não seja confundida com uma simples acomodação. A correção do alongamento correspondente à pressão inicial de 0 Mpa a 10 Mpa deve ser feita adotando-se o seguinte método: Calcula-se a diferença dos alongamentos obtidos entre a última leitura realizada e a leitura inicial de referência. Este valor deve ser indicado no eixo das abcissas do gráfico “pressão × alongamento”, considerando-se que este valor varia, nesta abcissa, a princípio de zero até o valor calculado. 52
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No eixo das ordenadas deste gráfico, é indicado o valor da pressão inicial de 10 MPa até o valor da pressão manométrica final. A reta deve ser interpolada entre os pontos plotados na curva da Figura A.1. Esta reta indica o valor do alongamento entre as pressões inicial (10 MPa) e final, faltando a extrapolação entre a pressão inicial (10 MPa) e a pressão de 0 MPa, que caracteriza o início efetivo de tensionamento do cabo. Extrapola-se então esta reta para o seu encontro com o eixo das abcissas (denominado ponto O), a qual informa o valor do alongamento obtido entre a pressão manométrica de 0 MPa e a pressão de 10 MPa. Sendo assim, o alongamento real final será o valor da leitura deste ponto O até o valor na abcissa, representado pelo valor do alongamento devido a pressão final aplicada. A pressão final ditada pela ordem de protensão será acrescida de 3%, que representa o percentual de perdas de atrito interno dos equipamentos de protensão (macaco-bomba).
Figura A.1 – Curva de pressão-alongamento Para se obter o alongamento total do cabo (et) somam-se as parcelas e1 e e0 conforme as equações a seguir: et = e1 + e0 sendo n
∑ ePi
e1 = i =1 n
A.7.5.5 Os valores calculados pelo projetista estrutural para o alongamento devem ser corrigidos em função dos módulos de elasticidade e da área da seção transversal da seguinte forma: Inicialmente, devem ser determinados os valores das constantes de correção, utilizando as equações a seguir. E kEcorr = r Et
S kScorr = r St
onde k
é uma constante de correção, obtida pela relação entre os valores reais e os valores teóricos adotados no cálculo;
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kE
corr
é a constante de correção do módulo de elasticidade do aço para uma situação particular de protensão;
Er
é o módulo de elasticidade real do aço obtido em ensaio;
Et
é o módulo de elasticidade teórico do aço considerado no projeto;
kS
corr
é a constante de correção da área da seção transversal da armadura ativa para uma situação particular de protensão;
Sr
é a área real da seção transversal da armadura ativa;
St
é a área teórica da seção transversal da armadura ativa considerada no projeto.
As constantes kScorr e kEcorr devem ser utilizadas para correção do alongamento teórico conforme a seguinte equação: et,corr =
onde
et kScorr kEcorr
et,corr é o alongamento teórico corrigido, expresso em milímetros (mm); et
é o alongamento teórico, definido no projeto, expresso em milímetros (mm).
A.7.5.6 Na falta de indicação específica no projeto, os valores de alongamento que se afastem de ± 10 % dos valores previstos devem ser comunicados ao projetista estrutural para interpretação e consequente liberação ou eventual tomada de medidas de correção. Os cabos cujos alongamentos estejam dentro do intervalo de ± 10 % podem ser liberados. Após a aprovação da protensão, as cordoalhas devem ser cortadas, a frio, pelo menos a 3 cm da ancoragem e ser iniciados os trabalhos que conduzam à injeção dos cabos. A.7.5.7 Na operação de cravação, a força suportada pelo macaco neste estágio deve ser transferida para a ancoragem lentamente, a fim de evitar danos no cabo e na ancoragem e o deslizamento não previsto entre o cabo e a cunha. A.7.5.8 Para determinação da acomodação da ancoragem, a pressão deve ser a mínima necessária para manter o equipamento perfeitamente ajustado na superfície de apoio da ancoragem, preferencialmente, com 10 MPa de pressão. A.7.5.9 Devem ainda, ser anotadas nas planilhas de protensão as eventuais anomalias ocorridas durante as operações de protensão, tais como quebra de fios, plastificações nas regiões das ancoragens aparecimento de trincas, com seu respectivo mapeamento, e outras. A.7.5.10 O alongamento total do cabo (et) também pode ser calculado, de uma forma simplificada, conforme a seguinte equação: et =
onde
epf − epi Pf − Pi
× Pt
et é o alongamento total obtido, expresso em milímetros (mm); 54
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epf é o alongamento obtido com a aplicação da pressão final, expresso em milímetros (mm); epi é o alongamento obtido com a aplicação da pressão inicial, expresso em milímetros (mm); Pf é a pressão final de protensão, expresso em megapascals (MPa); Pi é a pressão inicial da protensão, expresso em megapascals (MPa).
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Anexo B (normativo) Execução da injeção de calda de cimento Portland em concreto protendido com aderência posterior
B.1 Generalidades Este Anexo estabelece os requisitos para a preparação e a injeção da calda de cimento utilizada no preenchimento de bainhas de armadura de protensão de peças de concreto protendido.
B.2 Requisitos gerais B.2.1
As injeções com calda de cimento devem:
a) assegurar a aderência mecânica entre as armaduras de protensão, a bainha e o concreto em toda a extensão do cabo em questão, atendendo-se assim, às premissas estabelecidas no cálculo estrutural; b) assegurar a proteção contra a corrosão, preenchendo todos os vazios entre as cordoalhas e a bainha, evitando a infiltração até o aço de protensão, de agentes corrosivos vindos do exterior, e constituindo um meio passivo sem elementos agressivos; c) conferir a homogeneização da seção estrutural da peça, conforme considerações feitas no projeto estrutural. B.2.2 A injeção deve ser efetuada o mais rapidamente possível após a protensão dos cabos. O prazo recomendável entre a liberação para o corte das pontas dos cabos e a injeção é de 7 dias. No caso de vigas pré-moldadas protendidas em que é realizada apenas a protensão de alguns de seus cabos para a retirada da pista de concretagem, deve-se proteger as regiões das ancoragens quanto à penetração de agentes agressivos. Neste caso, recomenda-se que a injeção seja feita após a protensão de todos os cabos de uma mesma viga. B.2.3 O método de injeção escolhido (ver B.7.2 e B.7.3) deve assegurar que as bainhas sejam totalmente preenchidas com calda. B.2.4 Em peças protendidas especiais, sujeitas à agressividade do meio ambiente ou a correntes elétricas de fuga, fenômenos que aceleram o processo de corrosão, devem ser tomados cuidados adicionais para a proteção do aço. B.2.5 Após a injeção, as peças não podem ser submetidas a esforços ou vibrações que possam vir a afetar a integridade da calda, por no mínimo 48 h. Quando não houver a comprovação desta integridade, deve-se possuir uma resistência mínima da calda de 15 MPa, determinada conforme a ABNT NBR 7681-4, por ocasião da aplicação destes esforços ou vibrações.
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B.3 Estudos prévios da calda B.3.1
Programa de injeção
B.3.1.1 O programa de injeção deve ser elaborado para estabelecer alguns parâmetros da operação de injeção, como características de injetabilidade da calda, pressão máxima admissível de injeção e sequência de cabos a serem injetados. Estes parâmetros são estabelecidos em função da concepção do projeto estrutural, das disposições construtivas, das condições climáticas e dos equipamentos a serem utilizados na obra. B.3.1.2 A calda deve apresentar os parâmetros de fluidez, exsudação e expansão adequados para que se confira segurança à operação de injeção, desde o seu preparo e eventual armazenagem, até a conclusão da etapa total de injeção. B.3.1.3 O valor máximo do índice de fluidez deve ser fixado considerando-se o diâmetro e área livre no interior da bainha, rugosidade na parede da bainha, pressões admissíveis de injeção e eventuais resultados dos ensaios de injeção em cabos-teste (ver B.3.4), porém, sem exceder 12 s, de acordo com o estabelecido na ABNT NBR 7681-1. B.3.1.4 A vida útil da calda deve ser estimada em função do tempo de duração da mistura, de um eventual armazenamento (ver B.4.2.5) e da execução da etapa de injeção. O tempo de duração de uma determinada etapa é estimado, conhecendo-se o volume do cabo ou da família de cabos a serem injetados; a velocidade de injeção e a quantidade de equipamentos de injeção. A vida útil de uma calda é determinada conforme a ABNT NBR 7681-2.
B.3.2
Ensaios de laboratório
B.3.2.1 As caldas devem ter suas características determinadas em laboratório para verificação do seu atendimento aos requisitos especificados. O intervalo máximo de tempo decorrido entre o recebimento dos resultados destes ensaios e o início de uma dada injeção dos cabos, utilizando-se destes resultados, não pode ultrapassar 6 meses, devendo os resultados dos ensaios realizados estarem disponíveis por ocasião dos ensaios de campo. B.3.2.2 Os ensaios de laboratório devem ser efetuados com o mesmo cimento, e aditivos (se utilizados) de mesmo tipo, classe, marca e procedência dos que se prevê utilizar na injeção. Os materiais utilizados no preparo da calda devem atender ao disposto na ABNT NBR 7681-1. Para diminuir o índice de fluidez e aumentar a vida útil da calda, além de aditivos, pode ser utilizada água gelada. No caso da adição de gelo à água para baixar sua temperatura, devem ser atendidos os requisitos especificados para a água de preparo da calda, como também ser controlada a relação água/cimento desta calda, devido à adição de gelo. B.3.2.3
A calda deve atender aos requisitos da ABNT NBR 7681-1 e de B.3.1.
B.3.2.4 A ordem de introdução dos diversos componentes da calda e o tempo necessário para sua mistura devem ser determinados nos ensaios de laboratório e confirmados nos ensaios de campo especificados em B.3.3. B.3.2.5 As temperaturas ambientes e dos materiais constituintes da calda, por ocasião do ensaio de laboratório, devem tentar ser, ao máximo, semelhantes às temperaturas a serem observadas durante a operação de injeção. A temperatura do cimento por ocasião do preparo da calda deve ser inferior a 40 °C. © ABNT 2023 - Todos os direitos reservados
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B.3.2.6 Ensaios de laboratório realizados há menos de 6 meses, para outra obra com os mesmos materiais e equipamentos, em condições climáticas semelhantes, podem ser aceitos se as características da calda obtida na dosagem experimental atendam aos requisitos para a calda em estudo. B.3.2.7
Os componentes da calda devem ser misturados conforme especificado em B.4.2.
B.3.2.8 O laboratório deve emitir um relatório contendo, para cada calda estudada, as seguintes informações: a) obra; b) responsável pelos ensaios; c) data de realização dos ensaios; d) traço em massa; e) tipo, classe, procedência, lote e marca dos materiais, resultados dos ensaios dos cimentos, aditivos e água a serem utilizados na execução das injeções; f)
temperatura ambiente dos materiais e da calda, por ocasião de cada ensaio;
g) tempo, velocidade e volume de mistura da calda; h) sequência e intervalo de tempo para a introdução dos materiais; i)
resultados dos ensaios para determinação de: — índice de fluidez, de acordo com a ABNT NBR 7681-2; — vida útil, de acordo com a ABNT NBR 7681-2; — índices de exsudação e expansão (quando for utilizado aditivo expansor), de acordo com a ABNT NBR 7681-3; — resistência à compressão, de acordo com a ABNT NBR 7681-4.
B.3.3
Ensaios de campo
B.3.3.1 Os ensaios de campo visam determinar a dosagem resultante dos ensaios de laboratório que conduz a resultados mais adequados sob as condições da obra, como equipamentos de mistura e condições climáticas. Para a execução dos ensaios, deve ser levado em conta o horário da execução dos serviços de injeção realizados, preferencialmente, nas primeiras horas da manhã. B.3.3.2 Os ensaios de campo devem ser efetuados em um prazo máximo de duas semanas antes do início das injeções. B.3.3.3 A quantidade de material usada na composição de cada mistura e o preparo da calda devem estar de acordo o disposto em B.4.2. B.3.3.4 Nos ensaios de campo, devem ser determinados o índice de fluidez, a vida útil de sua fluidez, os índices de exsudação e expansão (caso utilizado aditivo expansor) da calda preparada 58
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na obra, conforme métodos de ensaio citados em B.3.2.8. Os resultados são julgados satisfatórios se atendidos os seguintes critérios: a) índices de fluidez dos ensaios de campo e laboratório não difiram entre si de ± 3 segundos e estiverem compreendidos entre 8 s e 18 s; b) índice de exsudação deve ser inferior a 2 %; e c) índice de expansão total livre deve ser no máximo 7 %. Para a verificação do correto desempenho do funil Marsh, deve-se realizar o ensaio da ABNT NBR 7681-2 utilizando água e atingindo um resultado de 6 s.
B.3.4
Ensaios de injeção em cabos-teste
B.3.4.1 O responsável pela execução da obra, em caso de obras diferenciadas e coerentemente com a situação, pode exigir a execução de alguns ensaios de injeção em cabos-teste em escala real. B.3.4.2 O ensaio deve reproduzir, da melhor maneira possível, todas as condições nas quais os cabos de protensão se encontram na estrutura real. B.3.4.3 A operação de injeção dos cabos-teste deve ser realizada com um esquema perfeitamente definido, a fim de se poder controlar posteriormente qual foi a importância de cada parâmetro. B.3.4.4 Após a injeção, as bainhas devem ser seccionadas transversalmente em vários pontos para permitir a observação da qualidade do preenchimento e oferecer subsídios para a correção de eventuais defeitos detectados.
B.4 Preparo da calda B.4.1 B.4.1.1
Equipamentos Misturador
B.4.1.1.1 O misturador deve produzir uma calda de consistência homogênea e coloidal, dispersando e desfloculando perfeitamente o cimento. B.4.1.1.2 O misturador deve ser de hélice, rolos ou turbina, exercendo uma rotação excêntrica ao volume misturado. Misturadores manuais não são permitidos. B.4.1.1.3 O motor do misturador deve ter potência de aproximadamente 1 HP por saco de cimento a ser misturado. B.4.1.1.4 A velocidade de rotação do misturador deve ser superior a 1 000 rpm. A velocidade máxima de qualquer uma das partes do misturador dentro da calda não pode exceder 15 m/s. B.4.1.2
Recipiente de recepção e armazenamento da calda
B.4.1.2.1 A calda, logo após preparada, deve escoar para o recipiente de recepção e armazenamento. Não pode ser acrescentada água neste recipiente.
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B.4.1.2.2 Antes de ser colocada neste recipiente, a calda deve passar por uma peneira com abertura de malha de 2,36 mm, de acordo com a ABNT NBR NM ISO 3310-1, para que sejam retidos eventuais grumos. A peneira deve estar acessível para permitir inspeção e limpeza periódicas. B.4.1.2.3 O recipiente deve ter capacidade para armazenar um volume de calda que permita a injeção total do cabo, ou da família de cabos, sem interrupções e respeitando a velocidade de injeção especificada em B.4.1.3.3. O seu volume deve ainda, ser coerente com a quantidade de cabos a serem injetados e respeitar o tempo de manutenção necessária de sua fluidez. Na estimativa do volume a ser armazenado, deve-se considerar as perdas citadas em B.7.2.7. B.4.1.3
Bomba de injeção
B.4.1.3.1 Deve ser elétrica, do tipo pistão ou de parafuso, e não pode permitir a entrada de ar em seu procedimento de injeção. O uso de ar comprimido não é permitido. B.4.1.3.2 Deve ser capaz de exercer pressões de pelo menos 1,5 MPa e deve-se assegurar que a pressão não ultrapasse 2,0 MPa. NOTA Pressões mais elevadas podem ser necessárias para injeção de cabos verticais ou inclinados com grande desnível.
B.4.1.3.3 Deve possuir um dispositivo de regulagem de vazão para controlar a velocidade de avanço da calda. A velocidade de injeção do cabo deve estar compreendida entre 6 m/min e 12 m/min. B.4.1.3.4 Deve possuir manômetro verificado com a utilização de um manômetro-padrão, com resolução de 0,1 MPa. O manômetro-padrão, calibrado a cada 12 meses, deve ficar disponível para verificação periódica dos demais manômetros utilizados nos equipamentos de protensão, devendo ser utilizado apenas para este fim. Recomenda-se que a cada nova utilização do manômetro da bomba seja feita uma nova verificação com o manômetro-padrão. Deve ser fornecida a tabela de correlação para cada um dos manômetros das bombas de injeção referidas a este manômetro-padrão. B.4.1.3.5 Deve permitir que as pressões altas sejam alcançadas progressivamente e que seja possível a manutenção da pressão no fim da injeção. B.4.1.3.6 As tubulações de injeção, mangueiras, válvulas e conexões não podem permitir a entrada de óleo, ar, água, ou quaisquer outras substâncias durante a injeção e devem também resistir às pressões estabelecidas em B.4.1.3.2. B.4.1.3.7 possível.
B.4.2
A tubulação entre a bomba de injeção e o cabo a ser injetado deve ser a mais curta
Mistura dos componentes da calda
B.4.2.1 A quantidade de material que compõe cada mistura deve ser compatível com o tipo do misturador, com o volume de seu reservatório, com a potência de seu motor e com o tempo de pega e fluidez da calda. B.4.2.2 A sequência e o intervalo de tempo de introdução dos diversos componentes da calda e o tempo total de sua mistura devem ser os mesmos estabelecidos nos ensaios prévios (ver B.3.2 e B.3.3). O tempo de mistura não pode exceder 4 min (a menos que seja comprovada, por meio dos 60
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ensaios prévios, a melhoria das características da calda), e deve ser contado a partir da adição de todo o cimento à água, esta já contida no recipiente do misturador. Os tempos de mistura devem ser controlados, utilizando-se cronômetros com resolução de 1,0 s. B.4.2.3
A mistura da calda deve ser feita como especificado a seguir:
a) introduzir a água no reservatório do misturador; b) acionar o misturador e, com ele em movimento, adicionar o cimento o mais rápido possível, porém, sem permitir o ingresso de grandes volumes; c) manter o misturador em movimento, até perfazer o tempo de mistura determinado previamente. B.4.2.4 No caso de utilização de aditivo(s) no preparo da calda, recomenda-se que seja adotada a seguinte sequência: introduzir a água no reservatório; adicionar o cimento e misturá-lo durante aproximadamente 1,5 min; adicionar o(s) aditivo(s); continuar a mistura até perfazer o tempo determinado. Um procedimento alternativo pode ser utilizado, desde que sua eficiência seja comprovada nos ensaios prévios. Após a introdução da água no reservatório e o misturador acionado, a mistura não pode ser interrompida, até perfazer o tempo total determinado nos ensaios prévios. B.4.2.5 Deve ser armazenado no recipiente de recepção e armazenamento da calda (ver B.4.1.2), volume de calda suficiente para permitir a conclusão de uma etapa de injeção sem interrupções. Caso não seja possível armazenar este volume, deve haver sincronismo no preparo e injeção da calda, de forma a evitar interrupções na operação de injeção. B.4.2.6
A calda preparada deve ser inspecionada conforme a ABNT NBR 7681-1.
B.5 Disposições construtivas para facilitar a injeção B.5.1
Bainhas
As bainhas devem atender ao Anexo A.
B.5.2
Tubos para injeção e respiros
B.5.2.1 Os tubos para injeção e respiros devem ser de plástico, ou outro material flexível, e possuir diâmetro interno mínimo de 20 mm (3/4») e espessura de parede suficiente para resistir às pressões estipuladas em B.4.1.3.2. Dependendo das características do projeto e dos procedimentos adotados para compensar a exsudação da calda, o valor de 20 mm deve ser aumentado. B.5.2.2
Devem ser instalados com a saída para cima.
B.5.2.3
Devem ter comprimento sobressaindo da superfície do concreto de no mínimo 30 cm.
B.5.2.4 Deve ser prevista a utilização de dispositivo que permita o fechamento rápido e assegure a manutenção das pressões estabelecidas em B.4.1.3.2. © ABNT 2023 - Todos os direitos reservados
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B.5.2.5
A concordância e a vedação das bainhas com os tubos e respiros devem ser asseguradas.
B.5.2.6 O tubo para injeção deve ser instalado no ponto mais baixo do cabo e nas ancoragens. Se o ponto mais baixo do cabo estiver com desnível inferior a 2 m em relação à extremidade mais baixa do cabo, a injeção pode ser efetuada por esta extremidade. B.5.2.7
Os respiros devem ser instalados:
a) a 30 cm, ou em locais onde bolsas de ar possam ocorrer; b) na extremidade mais alta do cabo; c) eventualmente, em pontos intermediários, sempre que a distância entre respiros exceder 30 m; d) em todas as ancoragens ativas e passivas. B.5.2.8 Respiros adicionais devem ser instalados, adequadamente posicionados, no caso de ser prevista a injeção complementar especificada em B.7.3.2. B.5.2.9
B.5.3
Os respiros e tubos de injeção devem ser identificados com os respectivos cabos.
Cuidados com a concretagem
Os cuidados que devem ser tomados antes, durante e após a concretagem dos elementos da estrutura estão especificados no Anexo A.
B.6 Procedimentos prévios às operações de injeção B.6.1 B.6.1.1
Corte das cordoalhas e vedação das ancoragens Após a protensão, o aço deve ser cortado conforme o estabelecido no Anexo A.
B.6.1.2 Após o corte do aço de protensão, deve ser efetuada a vedação de todas as aberturas das peças componentes da ancoragem, do seu contato com a estrutura e com o aço de protensão e, no caso de cordoalhas, com a extremidade das mesmas, de forma a não haver vazamentos de calda durante a operação de injeção, salvo o caso citado em B.7.3.2-a). B.6.1.3
A vedação das ancoragens pode ser feita:
a) com massa epóxica; b) com preenchimento do nicho com concreto ou argamassa antes da operação de injeção. Em ambos os casos, as vedações devem atingir resistência suficiente para suportar as pressões resultantes da operação de injeção. Não são admitidos materiais que contenham elementos prejudiciais ao aço de protensão. NOTA
A vedação citada em B.6.1.3-a) oferece duas vantagens:
a) a injeção pode ser feita logo após a protensão do cabo; b) nenhum vestígio dos tubos e respiros de injeção das ancoragens fica visível.
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B.6.1.4 No caso de se utilizar o método de injeção especificado em B.7.3.2-a), as cordoalhas das ancoragens devem ser cortadas de forma a possuir um comprimento excedente da ordem de 20 cm, e a vedação desta ancoragem deve ser efetuada conforme especificado em B.7.3.2-a). Após a injeção do cabo, as cordoalhas deixadas salientes devem ser cortadas, procedendo-se então a um preenchimento do nicho com concreto ou argamassa.
B.6.2
Lavagem dos cabos e eliminação da água
B.6.2.1 Antes da injeção, os cabos devem ser lavados por meio de circulação de água limpa. A água deve ser injetada através do tubo de injeção, posicionado conforme especificado em B.5.2.6. A injeção deve prosseguir até que a água que sai pelos respiros esteja perfeitamente limpa. NOTA Em caso de temperatura ambiente elevada, pode ser utilizada água com baixa temperatura no último estágio de operação de lavagem.
B.6.2.2 Após a lavagem, deve ser verificada a estanqueidade do sistema. Para tanto, todos os respiros devem ser fechados e deve ser verificado se a pressão de água, igual à pressão de trabalho prevista na injeção de calda acrescida de 0,1 MPa, se mantém constante durante pelo menos 2 min. Caso seja observada comunicação irreparável entre bainhas, estas devem ser injetadas simultaneamente. B.6.2.3 A água de lavagem dos cabos deve ser expulsa por meio de injeção com ar comprimido isento de partículas de óleo.
B.7 Operação de injeção B.7.1
Condições necessárias para início da injeção
Para a obtenção de uma injeção adequada, além de todos os procedimentos, cuidados e disposições construtivas anteriormente citados, é necessário, para se evitar quaisquer improvisações, que as condições descritas em B.7.1.1 a B.7.1.6 sejam atendidas. B.7.1.1 Dispor de uma equipe com número suficiente de profissionais habilitados para os trabalhos de injeção e controle de caldas, e de meios de comunicação entre as várias frentes de trabalho, para acompanhamento de todo o desenrolar das operações. B.7.1.2
O profissional responsável pela injeção deve ter conhecimento dos seguintes itens:
a) características dos equipamentos utilizados (velocidade do misturador e pressão máxima admissível de injeção); b) composição da calda (ordem de introdução dos materiais e tempo de mistura); c) ordem de injeção das bainhas; d) sequências operacionais. B.7.1.3 Dispor, no local de trabalho, em bom estado e prontos para funcionarem, dos equipamentos necessários ao preparo, injeção e controle da calda. B.7.1.4 Dispor, no local de trabalho, dos materiais necessários ao preparo da calda, conforme definido nos ensaios prévios e em quantidades suficientes para se efetuar a etapa de injeção sem interrupção. © ABNT 2023 - Todos os direitos reservados
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B.7.1.5
Os respiros devem estar desobstruídos e em bom estado.
B.7.1.6 Dispor de água sob pressão (isenta de partículas de óleo) durante o prazo previsto para a operação de injeção.
B.7.2
Injeção
B.7.2.1 A operação de injeção deve ter início logo após a lavagem do cabo. Nos casos em que possa ocorrer retenção excessiva de água entre as cordoalhas e que não haja necessidade de resfriamento das bainhas, deve ser observado um intervalo de tempo de aproximadamente 24 h para nova expulsão da água. B.7.2.2 manhã.
Em locais de temperatura elevada, recomenda-se efetuar as operações de injeção pela
B.7.2.3 A injeção deve ser efetuada através de tubo de injeção, posicionado conforme especificado em B.5.2.6. B.7.2.4 A injeção deve ser contínua, regular, com pressão inferior ou igual à pressão estipulada em B.4.1.3.2 e com a velocidade especificada em B.4.1.3.3. B.7.2.5 A calda de injeção deve ser controlada conforme a ABNT NBR 7681-1. Durante a injeção, devem ser verificados também a evolução da pressão da bomba de injeção, que deve aumentar progressivamente, e o volume de calda que está sendo injetado. NOTA Qualquer anomalia observada nestas verificações pode provir de uma fuga de calda ou de entupimento da bainha.
B.7.2.6 Os diversos respiros de uma mesma bainha só podem ser fechados quando for assegurado que a calda que por eles flui é semelhante àquela injetada e não contém mais ar aprisionado. B.7.2.7 A verificação das características da calda que flui dos respiros intermediários pode ser feita visualmente, mas a verificação da calda que flui no último respiro do cabo deve ser feita conforme especificado na ABNT NBR 7681-1. Para estas verificações, deve-se deixar escoar pelos respiros certa quantidade de calda. Este volume adicional, que é perdido, deve ser considerado quando da estimativa do volume a ser armazenado para a injeção. B.7.2.8 Logo após o fechamento de todos os respiros, deve-se manter a calda com a pressão de trabalho acrescida de 0,1 MPa, durante pelo menos 30 s.
B.7.3
Procedimentos para compensar a exsudação da calda
B.7.3.1 Qualquer procedimento utilizado para compensar a exsudação da calda em obras nas quais é vital assegurar o preenchimento total das bainhas (como por exemplo, obras de barragem e obras expostas a ambientes muito agressivos), deve visar ao preenchimento total da bainha com calda. B.7.3.2
Para compensar a exsudação da calda deve ser adotada uma das metodologias a seguir:
a) expulsão da água através de cordoalhas, conforme esquematizado na Figura B.1 (efeito “chaminé”). Após o controle da calda injetada (ver B.7.2.7) e fechamento do respiro da ancoragem, a pressão de injeção deve ser elevada lentamente, procedendo-se à expulsão da água. O efeito “chaminé” 64
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só deve ser interrompido quando houver estabilização da pressão aplicada, sendo que o volume de água deve ser superior ao previsto, considerando-se o resultado do ensaio de exsudação. O efeito “chaminé” deve, sempre que possível, ser utilizado em ambas as extremidades; b) preenchimento posterior do vazio, por meio de uma injeção complementar com calda, conforme esquematizado nas Figuras B.2, B.3 e B.4.
Figura B.1 – Exemplo de expulsão da água de exsudação da calda de cimento pelas cordoalhas
Figura B.2 – Exemplo de expulsão da água de exsudação por injeção complementar com calda de cimento
Figura B.3 – Exemplo de expulsão da água de exsudação por injeção complementar com calda de cimento © ABNT 2023 - Todos os direitos reservados
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Figura B.4 – Exemplo de expulsão da água de exsudação por injeção complementar com calda de cimento B.7.3.3 As injeções complementares, citadas em B.7.3.2-b), devem ser efetuadas logo após o início de pega da calda da injeção primária. De forma a possibilitar esta injeção complementar, os respiros devem ser desobstruídos depois de decorridos aproximadamente 15 min do término da injeção primária. A calda utilizada na injeção complementar deve apresentar as mesmas características da utilizada na injeção primária. B.7.3.4 Caso seja utilizada calda com aditivo expansor para compensar o efeito de sua exsudação, o tempo decorrido entre o preparo da calda e o fechamento dos respiros da bainha deve ser tal que pelo menos 70 % da expansão total livre da calda ocorra dentro da bainha. A expansão assim obtida, deve ser superior ao valor da exsudação. O aditivo expansor utilizado deve atender aos requisitos da EN 934-4. A conveniência da utilização de aditivo expansor contendo pó de alumínio deve ser ponderada pelo responsável pela execução da obra, por meio de consultas a especialistas e que fabricantes dos aditivos expansores assegurem o atendimento ao estabelecido na ABNT NBR 7681-1.
B.7.4
Proteção final das ancoragens
B.7.4.1 Decorridas 24 h do término da injeção e após verificação do completo preenchimento do tubo e respiros de injeção, estes devem ser cortados cuidadosamente. B.7.4.2 Todas as ancoragens e respiros devem ser protegidos com concreto ou argamassa, sendo que nos locais onde é passível a ação de água ou agentes agressivos, deve-se utilizar material epóxico para sua vedação e proteção.
B.8 Registro de dados Para cada cabo, ou família de cabos injetados simultaneamente, devem ser efetuados os seguintes registros durante a injeção: a) data e hora de início e término de cada injeção; b) composição dos materiais e da calda; c) temperatura ambiente dos materiais e da calda; 66
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d) pressões manométricas da bomba durante a injeção; e) volume injetado estimado, a ser comparado com o volume teórico de vazio do cabo; f)
índices de fluidez na entrada e saída das bainhas;
g) características dos equipamentos citados em B.4.1; h) registro de qualquer anomalia.
B.9 Acidentes de injeção Na ocorrência de qualquer acidente durante a operação de injeção, devem ser tomadas as providências para sua correção, devendo o fato ser devidamente registrado.
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Anexo C (normativo) Execução da protensão em concreto protendido sem aderência
C.1 Generalidades Este Anexo estabelece as condições para execução da protensão em obras de concreto protendido sem aderência.
C.2 Requisitos gerais C.2.1 É necessário conhecimento e experiência neste tipo de obra para execução do concreto protendido. O responsável pela execução da obra deve se assegurar da qualidade e da eficiência dos materiais, dos equipamentos e dos métodos que são utilizados. A equipe da obra deve ser formada por profissionais habilitados. C.2.2 O profissional responsável pelos serviços de protensão deve estar presente durante a execução de todas as suas etapas.
C.3 Materiais C.3.1 C.3.1.1
Aços para armadura de protensão Os aços para armadura de protensão devem atender aos requisitos da ABNT NBR 7483.
C.3.1.2 Devem ser tomados os cuidados necessários à manutenção da integridade física do aço destinado à armadura de protensão durante o seu manuseio e armazenamento, em particular, quanto à perda de proteção da capa de PEAD e da graxa. C.3.1.3 Caso seja indispensável a execução de solda próximo aos aços para armadura de protensão, deve ser usada proteção que assegure a integridade dos mesmos. C.3.1.4 O aço deve ser armazenado sobre o piso, ou pranchado de madeira, distando pelo menos 0,30 m do solo. Os cuidados para armazenamento devem aumentar em função de tempo de permanência do aço em estoque e das condições do ambiente. Recomenda-se que o aço seja armazenado na embalagem original do fornecedor. Os cabos não podem ser mantidos sob o sol.
C.3.2
Capas PEAD
C.3.2.1 As capas que revestem individualmente as cordoalhas devem ser de polietileno de alta densidade (PEAD) com espessura de parede mínima de 1 mm e ter seção circular com diâmetro interno que permita o livre movimento da cordoalha em seu interior. C.3.2.2 As capas devem ser impermeáveis, duráveis e resistentes aos danos provocados por manuseio no transporte, instalação, concretagem e tensionamento. 68
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C.3.2.3 A graxa de proteção anticorrosiva e lubrificante deve ter característica de não ataque ao aço (cordoalha) tanto no estado de repouso como no estado-limite característico de tensão deste aço.
C.3.3
Ancoragens
Devem atender as especificações do sistema de protensão adotado. As fixações das ancoragens nas fôrmas devem ser capazes de assegurar o seu correto posicionamento, durante todas as operações de montagem e concretagem.
C.4 Confecção dos cabos C.4.1 O aço deve ser inspecionado antes de ser utilizado. Se por qualquer razão (como, por exemplo, armazenamento ou manuseio inadequados) houver dúvidas sobre a qualidade do aço, este deve ser submetido a novos ensaios para a comprovação de suas características mecânicas originais. No caso de dano na capa, deve-se utilizar um novo pedaço de capa íntegra e cobrir a região danificada, emendando-a com fita de polipropileno. C.4.2 Os cabos devem ser confeccionados em local adequado, sem contato com o solo ou agentes que possam danificá-los. A cordoalha plastificada e engraxada (conjunto formado pela cordoalha, capa e graxa) deve ser preservada nas condições em que são entregues pelo fabricante. Caso ocorra pequeno rompimento na capa, a vedação pode ser recomposta isolando-se o local com fita plástica. C.4.3 O aço deve ser cortado de acordo com o comprimento indicado no projeto de protensão, tomando-se o cuidado de verificar se neste já estão incluídos os comprimentos necessários para fixação dos equipamentos de protensão. O aço deve ser cortado por meio de disco esmeril rotativo. C.4.4 É vedado efetuar no elemento tensor, o endireitamento por meio de máquinas endireitadoras ou qualquer outro processo de eliminar torções ou dobramentos, pois estes procedimentos alteram radicalmente as propriedades físicas do aço. C.4.5 Durante ou após a sua confecção, os cabos não podem ser arrastados sobre o solo ou sobre superfícies abrasivas, não podendo ainda, sofrer dobramentos ou torções que neles possam introduzir defeitos ou deformações permanentes. C.4.6 O processo de confecção dos cabos deve prever métodos de identificação adequada (como, por exemplo, plaquetas, incluindo a identificação da origem do cabo), de modo a assegurar a rastreabilidade de todo o material utilizado.
C.5 Montagem dos cabos C.5.1
Instalação dos cabos
O procedimento e os detalhes para instalação dos cabos devem estar de acordo com os detalhes-padrão do sistema de protensão sem aderência, do tipo de obra e conforme acordado entre o responsável pela execução da obra e o projetista estrutural.
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C.5.2
Dados necessários
Para a definição da posição dos cabos e das ancoragens, no projeto de protensão devem constar os seguintes dados: a) cotas verticais e horizontais dos eixos dos cabos em relação ao elemento estrutural, espaçadas a cada 1,5 m ou em cada cruzamento dos cabos; b) ângulo de saída dos cabos na região das ancoragens; c) cotas (verticais e horizontais) dos pontos de concordância, de mudanças de curvatura e de cruzamento dos cabos; d) raios de curvatura quando houver trechos curvos; e) numeração dos cabos nas vistas, nos cortes longitudinais e transversais.
C.5.3
Cuidados na montagem
Cuidados especiais devem ser tomados durante o posicionamento dos cabos na fôrma, no sentido de assegurar a sua colocação nas posições estabelecidas no projeto de protensão, assim como, a sua manutenção nestas posições durante as operações de concretagem, salientando-se: a) posicionar os cabos em relação à fôrma, segundo o projeto; b) fixar os cabos em suas posições, mediante o uso de travessas fixadas às armaduras passivas, ou por meio do uso de suportes (ou cadeirinhas) que se fizerem necessários; c) verificar se o espaçamento dos suportes (ou cadeirinhas) é suficiente para resistir às ações durante a montagem dos cabos e concretagem da peça, bem como impedir deslocamentos; d) verificar se os estribos ou os suportes são capazes de suportar os cabos sem flambar; e) verificar se os pontos de suporte oferecem uma superfície adequada de contato com os cabos, de maneira a evitar mossas, rasgos ou outros danos à capa. Devem também possibilitar fixação que evite possíveis deslocamentos horizontais ou verticais; f)
fixar as ancoragens à fôrma de maneira a não permitir deslocamentos durante os trabalhos subsequentes ou movimentações do tubo de transição entre a ancoragem e a capa;
g) revestir com uma nova capa todas as regiões onde ocorrem cortes, rasgos ou danos na capa de PEAD, para não ocorrer perda de graxa e contato da cordoalha com o concreto; h) assegurar o posicionamento rigoroso do trecho do cabo próximo à ancoragem, conforme especificação do sistema de protensão.
C.6 Concretagem C.6.1
Planejamento da concretagem
A concretagem deve atender a um planeamento previamente estabelecido, conforme a Seção 10. 70
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C.6.2
Cuidados antes da concretagem
Antes da concretagem, os cabos e seus suportes devem ser inspecionados para se detectar eventuais defeitos, como desalinhamentos no traçado dos cabos, mossas, rupturas, orifícios ou deficiências de rigidez ou vedação na capa PEAD.
C.6.3
Cuidados durante a concretagem
C.6.3.1 O concreto deve possuir consistência e diâmetro máximo do agregado compatíveis com o espaçamento dos cabos, ancoragens e armaduras passivas. Em certos casos, é necessário que a obra disponha de um traço de concreto de igual resistência e com características especiais, para ser utilizado nas regiões de maior concentração de armaduras (como, por exemplo, na região das ancoragens). C.6.3.2 A equipe que executa a concretagem deve ter conhecimento das posições onde devem ser introduzidos os vibradores, para que estes não danifiquem os cabos. Para os casos que haja congestionamentos de cabos e não haja segurança na utilização de vibradores de imersão, devem ser utilizados outros meios que assegurem a qualidade da concretagem. C.6.3.3 O diâmetro dos vibradores deve ser compatível com os espaçamentos entre cabos e entre os cabos e a fôrma.
C.6.4
Cuidados após a concretagem
C.6.4.1 No sentido de evitar a sua deterioração e manter a limpeza, as extremidades dos cabos devem ser protegidas das intempéries por meios adequados, não se permitindo também dobramentos com curvaturas excessivas e pontos angulosos. C.6.4.2 No caso de execução de obras em ambientes com temperatura elevada ou em caso de utilização de cura térmica, as implicações destes efeitos térmicos devem ser consideradas pelo projetista estrutural, principalmente, porque o gradiente térmico da peça deve permanecer abaixo do ponto de gota da graxa.
C.7 Operação de protensão C.7.1
Dados necessários
Os dados necessários são os seguintes: a) desenhos de locação das peças e da cablagem; b) resultados dos ensaios do aço utilizado com determinação da seção transversal e do módulo de elasticidade (ver A.7.2-b); c) tabelas de controle de confecção dos cabos, relacionando-os com os ensaios dos aços utilizados para sua confecção; d) plano de protensão; e) característica do equipamento que é utilizado na obra (área do pistão de tensão, pressão manométrica final correlacionada à força final de protensão do cabo e curso dos macacos de protensão, perda de © ABNT 2023 - Todos os direitos reservados
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tensão por atrito no conjunto bomba-macaco-ancoragem), além de dados necessários à instalação e operação dos equipamentos.
C.7.2
Plano de protensão
C.7.2.1 As operações de protensão devem estar de acordo com o plano de protensão fornecido pelo projetista estrutural, no qual devem constar os seguintes dados: a) designação do aço conforme a ABNT NBR 7483; b) módulo de elasticidade e área da seção transversal do aço considerado em projeto (denominado módulo de elasticidade teórico); c) módulo de elasticidade do aço utilizado na obra (real); d) valor da perda por acomodação da ancoragem; e) coeficiente do atrito entre o cabo e a capa engraxada; f)
coeficiente de perdas devido às ondulações parasitas;
g) resistência mínima à compressão do concreto, necessária para o início das operações de protensão; h) sequência de protensão dos cabos em cada fase; i)
comprimento teórico de cada cabo adotado no cálculo dos alongamentos;
j)
força de protensão a ser aplicada em cada cabo, com seu respectivo alongamento teórico e seu respectivo alongamento teórico corrigido.
C.7.2.2
A sequência de protensão deve ser a seguinte:
a) lajes planas com cabos uniformemente distribuídos em ambas as direções: — protender 50 % dos cabos em uma direção; — protender 100 % dos cabos na outra direção; — protender os cabos não protendidos na primeira etapa de protensão. b) lajes planas com cabos em faixa e uniformemente distribuídos: — a sequência de protensão dos cabos engraxados de uma laje deve atender coerentemente o comportamento oriundo do cálculo estrutural e protender no mínimo primeiramente 50 % dos cabos das vigas-faixa, para que estas faixas absorvam a reação das faixas de laje protendidas no sentido ortogonal. c) vigas e lajes: — protender 50 % dos cabos da viga; — protender todos os cabos da laje; — protender os 50% restantes dos cabos da viga. 72
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d) vigas e nervuras — protender todos os cabos das vigas; — protender todos os cabos das nervuras (se houver).
C.7.3
Providências preliminares à protensão
C.7.3.1 Projetar o sistema de escoramentos de maneira a permitir a retirada das fôrmas laterais ou possibilitar a inspeção da estrutura. Os sistemas de fôrmas e de escoramentos devem permitir a liberdade das deformações e rotações previstas das estruturas. C.7.3.2
Efetuar o reparo de eventuais falhas de concretagem antes da protensão.
C.7.3.3 Efetuar, antecipadamente, a regulagem da pressão manométrica final na bomba de protensão. C.7.3.4 Importante observar que, no caso dos cabos engraxados, o alongamento real final deve ser comparado com o alongamento teórico corrigido diminuído da perda de cravação considerada na ancoragem. C.7.3.5 Proceder à limpeza, retirando todo o tipo de impurezas das extremidades dos cabos e das superfícies de apoio dos macacos. Todos os componentes da ancoragem devem estar limpos. C.7.3.6 Verificar se o concreto e eventuais reparos efetuados atingiram os valores de resistência previstos pelo projetista estrutural, devendo-se iniciar as operações de protensão somente com autorização e presença do profissional responsável pelo seu acompanhamento. C.7.3.7 O manômetro-padrão utilizado nas verificações periódicas dos manômetros empregados nas operações de protensão devem ser calibrados. Esta condição pode ser considerada como atendida se a calibração for realizada em empresa que comprove a rastreabilidade dos seus padrões de medição aos padrões de laboratórios da Rede Brasileira de Calibração (RBC). NOTA Recomenda-se que as verificações intermediárias sejam realizadas com a utilização de um manômetro calibrado, reservado apenas para este fim (manômetro-padrão).
Devem ser efetuadas calibrações periódicas do manômetro-padrão em no máximo a cada doze meses ou conforme indicação do fabricante do manômetro. Manômetros-padrão novos devem ser calibrados antes de serem colocados em uso. C.7.3.8 Preparar andaimes e dispositivos apropriados para a colocação e operação dos equipamentos de protensão e para segurança do operador da protensão. C.7.3.9
Retirar os obstáculos que interfiram com a correta colocação e operação dos equipamentos.
C.7.3.10 Determinar as áreas de segurança e assegurar a não permanência de pessoas nas mesmas durante as operações de protensão. Como medida de segurança durante a protensão e enquanto a bomba estiver funcionando, é proibida a permanência de pessoas atrás ou próximas ao macaco para evitar possíveis acidentes. É necessário prever guarda-corpos para os operários que vão trabalhar junto aos macacos, em locais altos. C.7.3.11 As extremidades dos cabos devem ser identificadas conforme nomenclatura dos desenhos de projeto. © ABNT 2023 - Todos os direitos reservados
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C.7.3.12 Realizar os ensaios das cordoalhas em laboratório para a confirmação dos valores reais de seu módulo de elasticidade e da área de sua seção transversal. C.7.3.13 Efetuar as correções relativas aos alongamentos teóricos fornecidos nos desenhos do projeto de protensão, com a utilização dos valores reais de módulo de elasticidade e da área da seção transversal das cordoalhas fornecidas pelos ensaios e pelos fabricantes destas cordoalhas. Estes valores são denominados alongamento teórico corrigido.
C.7.4
Cuidados durante a operação de protensão
C.7.4.1 Verificar se a sequência de protensão dos cabos está de acordo com o previsto no plano de protensão. C.7.4.2
Instalar os macacos de protensão ajustados na superfície de apoio da ancoragem.
C.7.4.3 Marcar todas as cordoalhas junto às ancoragens ativas e, eventualmente, às passivas, a fim de detectar eventuais deslizamentos diferenciais. C.7.4.4 Criar uma referência para as cordoalhas com o objetivo de se fazer as leituras do alongamento real total. C.7.4.5 A pressão no equipamento deve ser aplicada progressivamente, sem a necessidade de paradas, inclusive da operação de cravação. C.7.4.6 A referência para a medida dos alongamentos deve ser feita conforme os critérios do responsável pela operação de protensão.
C.7.5
Controle da protensão e interpretação destes controles
C.7.5.1 Para o controle da protensão, deve ser preparada uma planilha de protensão, onde devem constar pelo menos os seguintes dados: a) elemento da estrutura (vão, viga, laje etc.); b) número do cabo; c) tipo do cabo; d) tipo do equipamento de protensão; e) pressão manométrica a aplicar; f)
força de protensão de projeto;
g) alongamento teórico corrigido em função dos valores reais da área da seção transversal e do módulo de elasticidade, em relação ao previsto em C.7.2-b), mencionando a diminuição do valor da perda por acomodação da ancoragem. C.7.5.2 A pressão manométrica real a se obter no fim da operação de protensão e os alongamentos reais devem ser medidos diretamente da referência anteriormente criada. C.7.5.3 os valores teóricos do alongamento total calculados pelo projetista estrutural devem ser corrigidos em função dos módulos de elasticidade e da área da seção transversal da seguinte forma: 74
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Inicialmente, devem ser determinados os valores das constantes de correção, utilizando as equações a seguir. E kEcorr = r Et S kScorr = r St
onde é uma constante de correção, obtida pela relação entre os valores reais e os valores teóricos adotados no cálculo;
k
kEcorr é a constante de correção do módulo de elasticidade do aço para uma situação particular de protensão; E r
é o módulo de elasticidade real do aço obtido em ensaio;
Et
é o módulo de elasticidade teórico do aço considerado no projeto;
kScorr é a constante de correção da área da seção transversal da armadura ativa para uma situação particular de protensão; S r
é a área real da seção transversal da armadura ativa;
St
é a área teórica da seção transversal da armadura ativa considerada no projeto.
As constantes kScorr e kEcorr devem ser utilizadas para correção do alongamento teórico conforme a equação a seguir: et,corr =
et kScorr kEcorr
onde et,corr
é o alongamento teórico corrigido, expresso em milímetros (mm);
et é o alongamento teórico, definido no projeto, expresso em milímetros (mm). C.7.5.4 Após a cravação, deve ser feita a comparação do alongamento total obtido com o alongamento teórico corrigido preestabelecido para o cabo, conforme as tolerâncias da ABNT NBR 6118, ou seja, na falta de indicação específica no projeto, os valores de alongamento que se afastem de ± 10 % dos valores previstos devem ser comunicados ao projetista estrutural para interpretação e consequente liberação ou eventual tomada de medidas de correção. Os cabos cujos alongamentos estejam dentro do intervalo de ± 10 % podem ser liberados. C.7.5.5 Devem ainda ser anotadas nas planilhas de protensão as eventuais anomalias ocorridas durante as operações de protensão, tais como quebra de fios, plastificações nas regiões das ancoragens, aparecimento de trincas com seu respectivo mapeamento e outras.
C.7.6
Acabamento dos cabos
C.7.6.1 Uma vez liberados os cabos, as pontas do lado ativo devem ser cortadas com maçarico, tomando-se o cuidado para que a chama não atinja as cunhas. A cordoalha deve ser cortada deixando-se © ABNT 2023 - Todos os direitos reservados
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uma pequena ponta de 15 mm a 20 mm fora da cunha e permitindo que haja um cobrimento de 25 mm em relação à face do concreto. C.7.6.2 Depois que as pontas das cordoalhas do lado ativo forem cortadas, a parte exposta da placa de ancoragem deve ser coberta com um material preventivo contra corrosão. Os nichos de protensão devem ser preenchidos com graute que não sofra retração e não contenha cloretos, sulfatos ou nitratos.
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Anexo D (informativo) Utilização de materiais não especificados em Normas Brasileiras A especificação nos projetos das estruturas de concreto de materiais para os quais não se disponha de Normas Brasileiras deve considerar as seguintes condições: a) histórico da sua utilização em outros projetos e obras; b) existência de Normas técnicas internacionais, regionais ou estrangeiras que definam as especificações destes materiais, incluindo as condições de sua utilização, requisitos, características, metodologia de ensaio e critérios para o seu recebimento nas obras, com base em ensaios; c) participação efetiva dos seus fabricantes no acompanhamento técnico da execução das paredes de concreto celular estrutural, desde a etapa de projeto até a sua conclusão; d) garantias (condições e prazos) oferecidas pelos fabricantes e sua estrutura de assistência técnica pós-entrega da obra; e) consideração, na elaboração do projeto e durante a execução das paredes de concreto celular, das normas técnicas de referência, identificadas em b); NOTA Se as Normas de referência forem escritas em outro idioma, convém disponibilizar em português, nos documentos de projeto, os requisitos destas Normas a serem atendidos durante a execução da obra.
f)
existência de critérios para o recebimento destes materiais, estabelecidos em comum acordo entre o projetista estrutural, o responsável pela execução da obra e os seus fabricantes, podendo incluir, quando for o caso, um plano de controle tecnológico para avaliar a conformidade destes materiais com as referências normativas identificadas em b);
g) disponibilidade de laboratórios, em território nacional, com a competência apropriada para a realização dos ensaios especificados nas normas de referência identificadas em b) ou definidos, complementarmente, pelo projetista estrutural; h) disponibilidade de documento que defina os cuidados no armazenamento, manuseio e aplicação destes materiais, tomando como base as orientações dos seus fabricantes e o estabelecido nas normas de referência identificadas em b; i)
manutenção (retenção) dos registros das inspeções de recebimento destes materiais durante a execução da obra. NOTA O responsável pela execução da obra pode, a seu critério, definir tempos de retenção superiores, estendendo-os além da conclusão da obra.
Outras condições consideradas necessárias ou aplicáveis, podem ser estabelecidas.
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Anexo E (informativo) Abordagem de riscos
E.1 Mentalidade de risco E.1.1 Risco é o efeito de uma incerteza, e qualquer incerteza pode ter um efeito positivo ou negativo (indesejável). Efeitos (ou resultados) negativos de processos são comumente denominados de problemas. E.1.2 Riscos podem surgir em decorrência de situações desfavoráveis para a obtenção de um resultado pretendido. Situações desfavoráveis podem incluir: reações negativas de potenciais clientes da empresa; desperdícios de recursos ou redução da produtividade. E.1.3 A mentalidade de risco é essencial para se conseguir processos eficazes e seguros. Ela inclui, por exemplo, realizar ações preventivas para eliminar problemas potenciais e analisar aqueles que já ocorreram e agir para prevenir a sua recorrência (ações corretivas). As ações devem ser apropriadas ao impacto potencial destes problemas.
E.2 Diretrizes para a abordagem de riscos E.2.1
Devem ser determinados os riscos de modo a:
a) assegurar que os processos possam alcançar os resultados pretendidos; b) prevenir, ou reduzir, efeitos indesejáveis (problemas). E.2.2 A abordagem de riscos deve ser planejada, definindo-se como integrar e implementar as ações nos processos da empresa para evitar ou não permitir a repetição de problemas. Deve-se avaliar a eficácia destas ações. E.2.3
Opções para abordar riscos podem incluir:
a) evitar o risco; b) assumir o risco para perseguir um resultado pretendido; c) eliminar a fonte de risco; d) mudar a probabilidade ou as suas consequências; e) compartilhar o risco; f)
decidir, com base em informação, assumir o risco.
E.2.4
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A abordagem de risco pode levar à adoção de novas práticas e de novas tecnologias.
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Anexo F (informativo) Controle da execução das estruturas de concreto – Níveis de inspeção F.1 O controle exercido durante a execução das estruturas de concreto pode variar em função dos níveis de inspeção especificados na Tabela F.1. F.2 Os níveis de inspeção podem se referir à obra como um todo ou parte, a determinados elementos estruturais, ou ainda, a certos materiais ou tecnologias utilizadas na construção. F.3 Os níveis de inspeção devem ser determinados pelo projetista estrutural, em conjunto com o responsável pela execução da estrutura, antes do início da mesma. F.4
A definição dos níveis de inspeção pode fazer parte da Análise Preliminar de Risco (APR).
F.5 O planejamento da execução das estruturas de concreto deve considerar os níveis de inspeção preestabelecidos. Tabela F.1 – Níveis de inspeção (continua) Nível 1
Nível 2
Nível 3
Tipo de inspeção
● ● ●
Autoinspeção Inspeção visual Inspeção não sistemática e por amostragem parcial
● ● ●
Autoinspeção Inspeção visual Inspeção sistemática e por amostragem parcial
● ● ●
Autoinspeção Inspeção visual Inspeção sistemática, detalhada e por amostragem total
Escopo
●
Verificação da conformidade com os requisitos da ABNT NBR 14931 Verificação da conformidade com os requisitos adicionais especificados em projeto
●
Verificação da conformidade com os requisitos da ABNT NBR 14931 Verificação da conformidade com os requisitos adicionais especificados em projeto Verificação da conformidade com os procedimentos do construtor
●
Verificação da conformidade com os requisitos da ABNT NBR 14931 Verificação da conformidade com os requisitos adicionais especificados em projeto Verificação da conformidade com os procedimentos do construtor
Principais elementos estruturais
●
●
●
●
Extensão
●
Principais elementos estruturais
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●
●
●
Todos os elementos estruturais
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Tabela F.1 (conclusão) Nível 1
80
Nível 2
Nível 3
Registro da inspeção
●
Requerido
●
Requerido
●
Requerido
Relatório de inspeção
●
Não requerido
●
Não requerido
●
Requerido
Projeto “como construído” – Geometria dos elementos estruturais
●
Não requerido
●
No caso de alterações relevantes promovidas durante a execução
●
No caso de quaisquer alterações promovidas durante a execução
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Anexo G (informativo) Principais alterações realizadas na ABNT NBR 14931:2004 Na Tabela G.1 são apresentadas as principais alterações realizadas na ABNT NBR 14931:2004 e incorporadas na ABNT NBR 14931:2023. Na sua primeira parte estão relacionados os assuntos que não constavam na ABNT NBR 14931:2004, denominados nesta Tabela como assuntos novos, e na sua segunda parte, são identificados aspectos abordados na ABNT NBR 14931:2004, mas que passaram por alterações relevantes. Tabela G.1 – Principais alterações incorporadas na ABNT NBR 14931:2023 (continua) A – Assuntos novos (não abordados na ABNT NBR 14931:2004):
ABNT NBR 14931:2023 (Seção, subseção, requisito, tabela e figura com a alteração)
1) Introdução, na qual é contada um pouco da história da ABNT NBR 14931, que, assim como a ABNT NBR 12655, teve sua origem na revisão da ABNT NBR 6118 ocorrida em 2003.
Introdução
2) Identificação das principais Normas Brasileiras que se relacionam com o tema “concreto estrutural”, considerando as etapas de projeto, execução e materiais utilizados.
Introdução (Figura 1)
3) Inclusão das estruturas de concreto reforçado com fibras (CRF) no escopo da norma.
Título Seções 1 e 9 Subseção 5.6 Requisitos 5.4.1, 5.4.4, 6.2.5, 10.1.1, 10.2.5, 10.5.1, 10.5.2 e 10.6
4) Sugestão de três níveis diferenciados de inspeção da execução das estruturas de concreto, distinguindo-os em função do impacto de possíveis falhas da estrutura como um todo ou de alguns dos seus elementos, componentes ou materiais.
Subseção 5.6 Anexo F
5) Incorporação, como recomendação, da Análise Preliminar de Riscos (APR) associada à execução das estruturas de concreto, considerando os riscos que estão presentes nos ambientes interno e externo à obra. Complementarmente, foi incluída, como exemplo, uma série de possíveis riscos encontrados nestes casos.
Subseção 5.9
6) Elaboração de um anexo com conceitos e recomendações sobre a abordagem de risco, com base no que consta na ABNT NBR 9001:2015.
Anexo E
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Tabela G.1 (continuação) ABNT NBR 14931:2023 (Seção, subseção, requisito, tabela e figura com a alteração)
A – Assuntos novos (não abordados na ABNT NBR 14931:2004): 7) Alerta sobre a importância de ser elaborado um projeto de canteiro, considerando questões de logística e produção, e incluindo também locais para disposição temporária de resíduos e lavagem dos caminhões-betoneira.
Subseção 6.1 (NOTA)
8) Cuidados a serem tomados no armazenamento de materiais sobre estruturas já executadas.
Requisito 6.2.1
9) Orientações sobre o armazenamento das bainhas e da calda de cimento para injeção, materiais utilizados em estruturas de concreto protendido com aderência posterior.
Requisito 6.2.4
10) Alerta sobre a necessidade de serem tomados cuidados em relação à movimentação de veículos e equipamentos sobre estruturas já executadas durante a execução da obra.
Subseção 6.3
11) Aspectos a serem considerados nos projetos das instalações provisórias destinadas às atividades de apoio à execução das estruturas de concreto.
Subseção 6.4
12) Estabelecimento do prazo de 30 dias a partir do qual são obrigatórios cuidados adicionais para o armazenamento do aço em ambientes de agressividade da classe CAA-IV (muito forte).
Requisito 8.1.4
13) Recomendação de prazos máximos para que o aço não precise de cuidados adicionais contra corrosão quando armazenados em ambientes de agressividades fraca, moderada e forte (classes CAA-I, CAA-II e CAA-III).
Requisito 8.1.4
14) Tipologias, propriedades e ensaios de caracterização das emendas mecânicas (luvas) e cuidados na sua execução.
Requisito 8.1.6.4.3
15) Orientações sobre o que deve ser considerado em um plano de amostragem de emendas de barras por processo mecânico ou por solda.
Requisito 8.1.6.4.6
16) Reavaliação dos critérios adotados para a proteção das barras de espera, correlacionando-os às quatro classes de agressividade ambiental definidas nas ABNT NBR 6118 e ABNT NBR 12655.
Requisito 8.1.7.2 Tabela 2
17) Alinhamento do texto sobre pedido de concreto com a ABNT NBR 7212.
Requisito 10.1.2
18) Orientações a respeito do fornecimento de concreto por empresas de serviços de concretagem.
Requisito 10.1.3
19) Inclusão de figura com as tolerâncias de posicionamento das armaduras passivas de estruturas de concreto armado e protendido definidas na Tabela 5
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Figura 3
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Tabela G.1 (continuação) A – Assuntos novos (não abordados na ABNT NBR 14931:2004):
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20) Estabelecimento de tolerâncias para o posicionamento das armaduras ativas (bainhas ou cordoalhas) de elementos estruturais, lineares e de superfície, em concreto protendido.
Tabela 6
21) Definição da taxa de evaporação da água de amassamento do concreto (1 kg/m2/h) acima da qual devem ser adotadas medidas para evitar a perda de consistência e reduzir a temperatura da massa do concreto.
Requisito 10.2.6.3
22) Disponibilização de um diagrama para obtenção da estimativa da taxa de evaporação da água de amassamento com base na temperatura do ar, velocidade do vento e umidade relativa do ar.
Figura 5
23) Recomendações sobre a concretagem em períodos chuvosos.
Requisito 10.2.6.4
24) Procedimentos a serem seguidos no caso de concreto bombeado.
Requisito 10.3.3
25) Cuidado a ser tomado em relação aos sistemas de fôrmas e de escoramentos quando o lançamento do concreto sobre as fôrmas de uma laje for feito de uma altura superior a 20 cm do nível acabado da estrutura.
Requisito 10.4.1
26) Informações sobre o concreto autoadensável e as condições em que o seu emprego é recomendável.
Requisito 10.4.1
27) Proposição do uso da curva que correlaciona a resistência à compressão do concreto (fcj) com o seu módulo de elasticidade (Eci), evitando assim, a realização de ensaios de determinação deste módulo na idade da retirada das fôrmas e escoramentos a cada operação de desforma.
Subseção 12.2
28) Criação de uma seção específica para a protensão, na qual são estabelecidos conceitos básicos sobre este processo e apresentados os três anexos que tratam deste assunto e já constavam na ABNT NBR 14931:2004.
Seção 13
29) Inclusão de um anexo abordando o recebimento, o armazenamento e as condições de utilização de materiais especificados nos projetos das estruturas de concreto para os quais não se disponha de Normas Brasileiras.
Subseções 5.4 e 8.1 Anexo D
30) Inclusão de uma seção de bibliografia na qual estão relacionados documentos que serviram de base para proposição de textos sobre os seguintes assuntos: segurança do trabalho; abordagem de riscos; tolerâncias de posicionamento das armaduras; e taxa de evaporação da água de amassamento do concreto.
Bibliografia
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ABNT NBR 14931:2023
Tabela G.1 (conclusão) ABNT NBR 14931:2023 (Seção, subseção, requisito, tabela e figura com a alteração)
B - Alterações mais relevantes (na ABNT NBR 14931:2004): 31) Explicitação de que a ABNT NBR 14931:2004 já abordava não só a execução de estruturas de concreto armado, como também a execução de estruturas de concreto protendido
Título Seção 1
32) Maior clareza na correlação entre a ABNT NBR 14931 e a ABNT NBR 9062, que trata da execução de estruturas pré-moldadas de concreto.
Seções 1 e 13 Subseção 5.1
33) Incorporação de todas as definições existentes nos Anexos A, B e C.
Seção 3
34) Alinhamento com a terminologia da versão revisada da ABNT NBR 15696, na qual “fôrmas e escoramentos” foram substituídos por “sistemas de fôrmas e de escoramentos”.
Seções 3, 5, 6, 7 e 10 Anexos A e C
35) Simplificação da seção que trata dos sistemas de fôrmas e de escoramentos por meio de referências e direcionamentos à ABNT NBR 15696, elaborada após a publicação da ABNT NBR 14931:2004.
Seção 7
36) Redefinição das tolerâncias para o posicionamento das armaduras passivas de elementos estruturais, lineares e de superfície, em concreto armado e protendido.
Tabela 5
37) Revisão e reordenação dos procedimentos de tratamento das juntas de concretagem, classificadas em juntas previstas em projeto ou inerentes ao processo de execução e juntas não previstas.
Subseção 10.7
38) Por serem assuntos distintos, a cura do concreto e a retirada das fôrmas e escoramentos passaram a ser abordados em seções específicas para cada um deles.
Seções 11 e 12
39) Revisão e ampliação do conteúdo referente à cura do concreto, atribuindo-se a esta etapa da concretagem a importância nem sempre considerada na execução das estruturas de concreto de obras correntes.
Seção 11
40) Revisão e atualização do anexo que trata da execução da protensão com aderência posterior.
Anexo A
41) Revisão e atualização do anexo que trata da execução da injeção de calda de cimento Portland em concreto protendido com aderência posterior.
Anexo B
42) Revisão e atualização do anexo que trata da execução da protensão em concreto protendido sem aderência.
Anexo C
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ABNT NBR 14931:2023
Bibliografia [1] ABNT NBR ISO 9001:2015, Sistemas de gestão da qualidade – Requisitos [2] ISO 22966:2009, Execution of concrete structures [3] NP EN 523, Bainhas de aço para armaduras de pré-esforço. Terminologia, requisitos e controlo da qualidade [4] NP EN 524-5, Bainhas de aço para armaduras de pré-esforço. Métodos de ensaio. Parte 5: Determinação da resistência á carga de tracção [5] ACI 117M-19, Specification for Tolerances for Concrete Construction and Materials [6] Kosmatka et al, 2002 [7] Norma Regulamentadora nº 18 (NR-18) – Condições de Segurança e Saúde no Trabalho na Indústria da Construção.
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