Principaux types de défauts (rappel) •Défauts de revêtement •Corrosion •Enfoncements •Rayures •Fissures •Plissures dans les coudes/déformations
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CORROSION : plusieurs types 1-CORROSION EXTERNE: controlée par un revêtement +protection cathodique 2- CORROSION INTERNE:
- souvant provoquée par un HC raffiné ou brut -Protection cathodique non efficace -Solutions : traitement chimique, pigs de nettoyage + de contrôle
3- EN CORROSION EXTERNE ET INTERNE, plusieurs types en plus de celles dues aux produits dans le pipeline et qui peuvent être associés
•Bacterielle :bactéries aérobiques pouvant attaquées le revêtement •Galvanique : courante , résultant du couplage de 2 ou plus métaux différents en contact avec un electrolyte • Corrosion sous contraintes: -création de petites fissures -susceptibles de croître avec les contraintes ENSPM - MIC
-dangereuse pour les pipelines revêtus de brai
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Exemple de corrosion
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METHODES DE RECHERCHE DES DEFAUTS 1-Méthodes électriques depuis le sol (contrôle du revêtement ) -L’opérateur marche le long du pipeline en effectuant des mesures électriques de surface. -2 méthodes principales peuvent être utilisées: •GRADIENTS DE POTENTIEL=DCVG (Direct Current Voltage Gradient) •MESURE PAS A PAS des
potentiels de PC =CIPS (Close Interval
•Potentiel Survey)
2-Méthodes « in-line » (contrôle du métal du pipeline) •RACLEURS INTELLIGENTS . Utilisent plusieurs techniques: -Fuites de flux magnétique -US
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1-1 METHODE DES GRADIENTS DE POTENTIEL (DCVG)
•Localise les défauts de revêtement et dimensionne les défauts plus précisement que d’ autres méthodes (Pearson, …). •Utilisée en complément de la méthode des potentiels pas à pas (CIS) pour localiser plus précisément les défauts détectés par CIS •Capable de distinguer entre un défaut isolé et un défaut continu de revêtement Principe: •Avec un générateur CC/interrupteur périodique sur poste soutirage de PC, création d’un courant. •Mesure du gradient de potentiel à la surface du sol ENSPM - MIC
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1-1 METHODE GRADIENTS DE POTENTIEL DCVG (suite 1)
Millivolt metre
Generateur DC Interrupteur périodique
Avant le contrôle ci-dessus, un opérateur localise le pipeline, L’aiguille dévie au défaut
Ligne équipotentiel autour du défaut ENSPM - MIC
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1-1 METHODE GRADIENTS DE POTENTIEL DCVG (suite 2)
L’expression “% IR” a été adopté pour donner une indication de la taille du défaut.
4 groupes basés sur une taille approximative: Categorie 1: 1 à 15% IR Défaut de faible importance et réparation non nécessaire Categorie 2: 16 à 35% IR -Réparation recommandé . Défaut considéré non grave et qui peut être conservé s’il existe une PC parfaitement opérationnelle. Categorie 3: 36 à 60% IR -Défaut notable nécessitant normalement une réparation. Sinon si PC: protéger l’acier par une une forte consommation de courant. Categorie 3: 61 à 100% IR -Problème très sérieux nécessitant une réparation immédiate ENSPM - MIC
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1-1 METHODE GRADIENTS DE POTENTIEL DCVG (suite 3)
Capacités et limites Localisation des défauts: Excellent, précision +/-15cm Dimensionnement des défauts: seulement estimation possible (cf classification %IR) Detection des décollements: no Vitesse d’avancement: rapide=: 3-8 km /jour (8km si pas d’obstruction)
Points forts:
Points faibles:
•Pas perturbé par sources courants altern. proches du pipeline
•Exige un système PC existant et en service
•Possible avec un seul operateur
•Exige un opérateur expérimenté
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1-2 METHODE PAS A PAS DES POTENTIELS (CIS)
Utiliser pour: •Mesurer la différence de potentiel entre sol et pipeline •Evalue la performance du système de PC •Peut indirectement identifier des défauts ou une mauvaise qualité du revêtement. •Mais généralement CIS est utilisé en complément d’une méthode pour détecter les défauts ( DCVG,..) Principe: Mesure du potentiel entre sol/pipe , la PC étant en service (interrupteur ON) et PC hors service (interrupteur OFF ) Un fil de cuivre est connecté au pipe (via le poste PC ou vanne,..) et à une ou deux électrodes de référence avec un voltmètre porté par l’opérateur ENSPM - MIC
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1-2 METHODE PAS A PAS DES POTENTIELS (CIS) (suite 1)
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1-4 METHODE PAS A PAS DES POTENTIELS (CIS) (suite 2)
BACK PACK DISTANCE MEASURING ARRANGEMENT
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1-4 METHODE PAS A PAS DES POTENTIELS (CIS) (suite 3)
OPERATEUR
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1-2 «METHODE PAS A PAS DES POTENTIELS (CIS) (suite 4) Overline polarised « ON » and « OFF » potential survey
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COMMENTAIRE IMPORTANT
Avoir détecté un défaut de revêtement ne signifie pas que le pipe est corrodé L’état du pipe dépend : •du type de sol (composition, conditions sec/humide, micro-organismes,..) •performance du système de PC (quand il existe)
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CONTRÔLES DEPUIS L’ INTERIEUR (IN-LINE): Cf diaporama ci-après
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