MRP.docx

9-10-2014

“Planeación del

requerimientos de materiales” Administración de Materiales

Profesor:

Percy Cabrera Mendocilla Carrera Profesional:

Tecnología de la Producción Integrantes:

Amaya Huamán Santiago Castillo Miranda Carlos

Planeamiento de Requerimientos de Materiales (MRP) El MRP (material requirement planning) o Planificación de necesidades de Materiales, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks, controla y coordina los materiales para que se encuentren disponibles cuando sea necesario, y al mismo tiempo sin tener la necesidad de tener un inventario excesivo, responde a las preguntas: ¿QUÉ? ¿CUÁNTO? ¿CUÁNDO? MRP es un programa computacional cuyo objetivo es determinar las cantidades de materias primas, componentes, sub-ensambles y ensambles requeridos en cada semana del horizonte de planeamiento para satisfacer el Programa Maestro de Producción (MPS). El MRP supone que el Programa Maestro de Producción es factible , ya que no considera limitaciones de Capacidad de Producción. El MRP crea las órdenes de compra y de producción para los artículos con demanda dependiente.

1. OBJETIVOS: 

Mejorar el servicio al cliente, mediante el cumplimiento de las promesas de entrega y acortando los plazos de entrega.



Reducir la inversión en inventarios, ya que el MRP sincroniza la compra y producción de los distintos materiales de acuerdo al momento en que se los va a requerir.



Mejorar la eficiencia de operación de la planta, mediante la mejora en el control de la entrega y sincronización de las entrega de insumo y materias primas para cada operación del proceso. Permite reducir el impacto de cambios en el MPS, acelerando o retrasando los flujos de insumos.

2. MRP 

A partir del Programa Maestro de Producción (MPS) se determina la cantidad de productos finales necesarios en cada período



A partir de los archivos de listas de materiales (BOM) y del MPS, se explotan en los requerimientos brutos de todos los materiales para cada período.



A continuación se calculan los Requerimiento Netos de cada material, corrigiendo los Requerimientos Brutos, con la información de inventarios actuales, existencia de seguridad e inventario comprometido



Los pedidos se ubican temporalmente hacia atrás, considerando plazos de entrega de cada proceso productivo o proveedor.

3. Planeamiento de recursos de la manufactura MRP II MRP II es una extensión natural del concepto del MRP, incorporando a las funciones de planeamiento funciones de control y de planificación de recursos, así como de planeamiento de capacidad (CRP). Planeamiento de Requerimientos de Capacidad. CRP Proceso de conciliar el Programa Maestro de Producción con las capacidades de mano de obra y de máquinas del departamento de producción. MRP II administra el proceso de producción como un sistema con lazo cerrado.

Sistema de Planeamiento de Requerimientos de Recursos

Funciones y Canales de Retroalimentación en un Sistema a Lazo Cerrado - MRP II

EJERCICIO DE MRP EN PRODUCTO TERMINADO Capacidad de la planta Producción 1.5 Hora 100 Kg POR TURNO(HORAS) 1 2

CONSIDERACIONES Días al mes: 26 días Horas de producción diaria: 24 horas

3 Para embotellado e inyección

8

LÍNEA 1   CAPACIDAD (kg.)   Frascos/min I 0.210 5.29

N° de frascos /caja

8

8

Utilidad de línea %   Cajas/hr 15 70% 21.1640212

kg mermelada kg/hr Cajas/turno Cajas/día   Cajas/mes /mes 66.7 169.312169 507.936508 13206.3492 41600

Pedidos

Pedidos Nombre del cliente fecha de pedido codigo de pedido cantidad (cajas) sabor de mermelada

juan 09/10/2014 001 5000 Piña

Días emitir pedido 9.84375 SEMANAS 1 2 3 4 5

LUNES

MARTES 508 508

BASE DE PEDIDO

 

5000

MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO TOTAL 508 508 508 508 508 3048 508 508 429 1953 0 0 0 0 TOTAL 5000

Pedidos Nombre del cliente fecha de pedido codigo de pedido cantidad (cajas) sabor de mermelada

juan 09/10/2014 001 8000 Manzana

Días emitir pedido 16 SEMANAS 1 2 3 4 5

0 LUNES

BASE DE PEDIDO

 

8000

MARTES

508 508 508

MIÉRCOLES JUEVES

508 508 302

508 508

TOTAL

VIERNES 79 508 508

SÁBADO 508 508 508

TOTAL 508 508 508

0 1095 3048 3048 810 0 8000

Materiales (Medidas y capacidades) recursos Parihuelas cajas frascos montacarga camión

almacén

medida m 1.2 largo 1 ancho 0.25 largo 0.2 ancho 0.13 altura 0.06 diametro 0.12 altura 1 unidades 7.45 largo 2.28 ancho 1 unidades 25 largo 25 ancho 4 altura

 

área parihuela caja camion

1.2 0.05 16.986

180 parihuela/almacén 24 caja.Piso/parihuela 6 pisos/parihuela 144 Cajas/parihuela 12 parihuela/camión 1728 cajas/camion

Insumos a usar en las mermeladas para 1Kg de mermelada de piña Insumos cantidad piña 0.933333333 azucar 0.606666667 pectina 0.001333333 acido citrico 0.000866667 benzoato de sodio 0.0006 frascos 4 etiquetas 4 cajas 0

para 1Kg de mermelada de Manzana Insumos cantidad Manzana 0.74 azucar 0.60666667 pectina 0.0012 acido citrico 0.0008 benzoato de sodio 0.0006 frascos 4 etiquetas 4 cajas 0

cantidad (cajas) kg totales

cantidad (cajas) kg totales

5000 15750

Piña Insumos piña azucar pectina acido citrico benzoato de sodio frascos etiquetas cajas

cantidad 14700 9555 21 13.65 9.45 75000 75000 148

8000 25200

Manzana Insumos cantidad piña 18648 azucar 15288 pectina 30.24 acido citrico 20.16 benzoato de sodio 15.12 frascos 120000 etiquetas 120000 cajas 61