MRP en el sector servicios.docx

MRP EN SECTOR SERVICIOS Los sistemas MRP introdujeron herramientas de reportes de producción básicos computarizados, que se podían usar para evaluar la viabilidad de la agenda maestra contra la demanda de los materiales proyectada. A mediados de los 70, los sistemas de Manufacturing Resource Planning (MRP II), gradualmente empezaron a reemplazar los sistemas MRP como principal sistema de control de manufactura. Estos sistemas desarrollados con las capacidades de administración basados en la demanda de los MRP, agregando la capacidad de la planeación de los requerimientos Nos hemos concentrado en la MRP II como un sistema de información para fabricantes porque no se adapta bien a las necesidades de los proveedores de servicios. Sin embargo, varios aspectos básicos del MRP pueden ser útiles para los proveedores de servicios. Es posible usar un programa maestro de actividades de servicios a fin de derivar los requisitos correspondientes a todos los materiales y recursos necesarios para sostener dichas actividades. Sin embargo, el concepto de la lista de materiales tiene que cambiar. En forma característica, los proveedores de servicios están impulsados por los materiales, como en el caso de manufacturas. Esta condición es especialmente valida en el caso de proveedores de servicios en alto volumen que participan en servicios de reparto, transporte aéreo, cuidado de la salud y otros similares. El objetivo central es la utilización de los recursos, ya que los materiales representan tan solo una fracción de la inversión que realiza la organización en capital y personal. En consecuencia, los proveedores de servicios necesitan aplicar el concepto de la lista de recursos (BOR) (del ingles Bill Of Resources), que es un registro de todos los materiales, tiempo de equipo, personal y otros recursos necesarios para proveer un servicio, así como las relaciones padre y componente, y las cantidades de uso. La BOR para proveedores de servicios es la cosa más común. Cada vez que se hace una selección en el menú de un restaurante, genera una necesidad de materias primas (los comestibles crudos), personal (tiempo de chef) y tiempo del equipo (estufas, hornos y cacerolas). El gerente del restaurante puede hacer una estimación de la necesidad de esos recursos a partir de un pronóstico de la demanda para cada tipo de alimento. Cada vez que una aerolínea programa un vuelo, se generan requerimientos de materias primas (comestibles y elementos de mantenimiento), mano de obra (pilotos, asistentes de vuelo y servicios de aeropuerto) y equipo (aviones y terminal aeroportuaria). A partir de un programa maestro de vuelos, las aerolíneas tiene la posibilidad de determinar qué recursos necesitan para mantener el programa.

DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II MRP I:     

Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar inventarios y producción). Basado en el plan maestro de producción, como principal elemento. Sólo abarca la producción. Surge de la práctica y la experiencia de la empresa (no es un método sofisticado) Sistema abierto

MRP II:   

Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de la empresa. Basado como principal punto de apoyo en la demanda, y estudios de mercado. Abarca mas departamentos, no sólo producción si no también el de compras, calidad, financiero.

La información de salida que nos aporta el sistema MRP es de vital importancia para el buen funcionamiento del negocio. Principalmente la información de salida sería la siguiente: Plan de Producción de cada uno de los artículos o productos que han de ser fabricados especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las Ordenes de Fabricación, para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de la planta y posteriormente para establecer el programa detallado de producción. Plan de Compras o Aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaños de los pedidos a proveedores para todas aquellas referencias que son adquiridas en el exterior. Informe de excepciones y de Acciones, el cual nos permite conocer que ordenes de fabricación van retrasadas y cuáles son sus posibles repercusiones sobre el plan de producción y en última instancia sobre las fechas de entrega de los pedidos de los clientes, esta informe es de vital importancia para la toma de decisiones tales como subcontratar la producción. El objetivo principal de estos sistemas (MRP) es controlar el proceso de producción en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricación. La producción en este entorno supone un proceso complejo, con múltiples etapas intermedias, en las que tienen lugar procesos

industriales que transforman los materiales empleados, se realizan montajes de componentes para obtener unidades de nivel superior que a su vez pueden ser componentes de otras, hasta la terminación del producto final, listo para ser entregado a los clientes externos. La complejidad de este proceso es variable, dependiendo del tipo de productos que se fabriquen. Los sistemas básicos para planificar y controlar estos procesos constan todos ellos de las mismas etapas, si bien su implantación en una situación concreta depende de las particularidades de la misma. Pero todos ellos abordan el problema de la ordenación del flujo de todo tipo de materiales en la empresa para obtener los objetivos de producción eficientemente: ajustar los inventarios, la capacidad, la mano de obra, los costes de producción, los plazos de fabricación y las cargas de trabajo en las distintas secciones a las necesidades de la producción. Sin excesos innecesarios que encubren gran parte de los problemas de producción existentes, ni rigideces que impidan la adecuación a los cambios continuos en el entorno en que actúa la empresa Las técnicas MRP ((Materials Requirement Planning), Planificación de las necesidades de Materiales) son una solución relativamente nueva a un problema clásico en producción: el de controlar y coordinar los materiales para que se hallen a punto cuando son precisos y al propio tiempo sin necesidad de tener un excesivo inventario. Por lo tanto hace que esto sea importante para las empresas, en general.

CUESTIONARIO

1.- ¿Que herramientas introdujeron los sistemas MRP? R= Introdujeron herramientas de reportes de producción básicos computarizados, que se podían usar para evaluar la viabilidad de la agenda maestra contra la demanda de los materiales proyectada. 2.- ¿Qué sistemas empezaron a reemplazar a los sistemas MRP como principal sistema de Control de manufactura & a partir de que década? R= A mediados de los 70’s, los sistemas de Manufacturing Resource Planning (MRP II), gradualmente empezaron a reemplazar los sistemas MRP como principal sistema de control de manufactura. 3.- ¿Cuál es el objetivo principal de la MRP? R= El objetivo principal de estos sistemas (MRP) es controlar el proceso de producción en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricación. 4.- ¿Cuál es el objetivo central de la MRP? R= El objetivo central es la utilización de los recursos, ya que los materiales representan tan solo una fracción de la inversión que realiza la organización en capital y personal. 5.- ¿Qué es la BOR para proveedores? R= La lista de recursos (BOR) (del inglés Bill Of Resources), que es un registro de todos los materiales, tiempo de equipo, personal y otros recursos necesarios para proveer un servicio, así como las relaciones padre y componente, y las cantidades de uso. 6.- de un ejemplo del uso de la BOR para proveedores. R= Cada vez que se hace una selección en el menú de un restaurante, genera una necesidad de materias primas (los comestibles crudos), personal (tiempo de chef) y tiempo del equipo (estufas, hornos y cacerolas). El gerente del restaurante puede hacer una estimación de la necesidad de esos recursos a partir de un pronóstico de la demanda para cada tipo de alimento.

7.- ¿Cuáles son los puntos más importantes de la MRP I? R= Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar inventarios y producción). Basado en el plan maestro de producción, como principal elemento. Sólo abarca la producción. Surge de la práctica y la experiencia de la empresa (no es un método sofisticado). Sistema abierto. 8.- ¿Cuáles son los puntos más importantes de la MRP II? R= Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de la empresa. Basado como principal punto de apoyo en la demanda, y estudios de mercado. Abarca mas departamentos, no sólo producción si no también el de compras, calidad, financiero. 9.- ¿Por qué las técnicas MRP son importantes para las empresas en general?

R= Por qué son una solución relativamente nueva a un problema clásico en producción: el de controlar y coordinar los materiales para que se hallen a punto cuando son precisos y al propio tiempo sin necesidad de tener un excesivo inventario. 10.- ¿Cuál es la información de salida que nos aporta el MRP que es de vital importancia para el buen funcionamiento del negocio? R= la información de salida de vital importancia que nos aporta el MRP es la siguiente: Plan de Producción de cada uno de los artículos o productos que han de ser fabricados especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las Ordenes de Fabricación, para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de la planta y posteriormente para establecer el programa detallado de producción.

Plan de Compras o Aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaños de los pedidos a proveedores para todas aquellas referencias que son adquiridas en el exterior. Informe de excepciones y de Acciones, el cual nos permite conocer que ordenes de fabricación van retrasadas y cuáles son sus posibles repercusiones sobre el plan de producción y en última instancia sobre las fechas de entrega de los pedidos de los clientes, esta informe es de vital importancia para la toma de decisiones tales como subcontratar la producción.