MORTEROS
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& debe ser tal que el mortero se extienda con facilidad, sin segregarse ni caer una vez colocando, y que cubra las superficies en que se aplica sin escurrir excesivamente (sobre todo al ser presionado). Lo anterior implica la necesidad de una consistencia y fluidez apropiadas, las que se pueden obtener mediante una cantidad conveniente de agua y una granulometría apropiada de los materiales sólidos (arena, cemento y eventualmente, aditivos). b) Retentividad: el mortero debe poseer una buena Retentividad del agua de amasado, para evitar que una excesiva exudación de ella pueda no ser absorbida por las unidades de albañilería produciéndose posiblemente una separación debido a la sedimentación del mortero y con ello una junta débil. Además de una organización del mortero por excesiva pérdida de agua, Por este motivo se acepta que la Retentividad debe ser un 70%. Por otra parte, en estado endurecido, el mortero debe asegurar condiciones de:
a) Adherencia: destinada a producir la ligazón mecánica entre los bloques componentes de la albañilería. Está relacionada con la resistencia mecánica del mortero, el cual debe cumplir con las condiciones mínimas de resistencia que se indican más adelante. b) Resistencia: es necesario tanto desde el punto de vista de la adherencia como para asegurar que la albañilería tenga la resistencia prevista para soportar las cargas que sobre ella actúen. Las normas chiles no estableces hasta la fecha resistencias que deba presentar el mortero, pero: * Para albañilería simple: å de albañilería a usar.
* Para albañilería armada: å
debe ser mayor o igual al 90% de la correspondiente a las unidades
debe ser mayor o igual a 100 kg/ .
Algunas características del mortero condicionan de manera importante su resistencia a la compresión, las de mayor importancia son: tipo de cemento, razón agua-cemento y edad del mortero.
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http://www.construmatica.com/construpedia/Morteros_para_Ladrillos Definición Los son adhesivos cementosos para colocación en paredes o suelos tanto interiores como exteriores, de baldosas cerámicas. Se definen como una 2 2 2 22 2 2
22 2 . Composición Los morteros cola están formados por una mezcla de cemento blanco o gris, cargas minerales de naturaleza silícea y/o caliza y aditivos orgánicos: retenedores de agua, polímeros redispersables en agua, modificadores reológicos, fibras, etc. Propiedades Adherencia Es la capacidad que tiene un material de fijar una pieza a un determinado soporte. La capacidad de adherencia se identifica con la fuerza máxima por unidad de superficie, que puede ser medida por la resistencia a la tracción o a la cizalladura.
Ensayo de capacidad de adherencia
Podemos distinguir dos mecanismos de adherencia: m
3 se basa en la penetración de la cola o adhesivo en los poros de los materiales a ensamblar. Explica ciertos mecanismos de adherencia entre materiales rugosos y porosos como, por ejemplo, entre la cerámicaporosa y el cemento.
Adherencia mecánica. Unión por cristalización del cemento
m
3 uniones químicas por contacto entre el adhesivo y la pieza, es la que explica, por ejemplo, la adherencia en las colas a base de resinas poliméricas sobre soportes lisos y pulidos.
Adherencia química. Unión por polimerización de resinas
Otras propiedades de los morteros cola se definen según Tiempo de conservación
Tiempo de almacenamiento en las condiciones definidas, durante el cual el adhesivo conserva sus propiedades. Tiempo de reposo o maduración Intervalo de tiempo entre el momento en que se mezcla el adhesivo cementoso y el momento en que está listo para usarse. Vida útil Intervalo máximo de tiempo durante el cual el adhesivo puede ser utilizado a partir del momento de su mezcla. Tiempo abierto Intervalo máximo de tiempo tras la aplicación del adhesivo, durante el cual las baldosas pueden ser colocadas cumpliendo la especificación de la adherencia. Capacidad humectante Capacidad de la capa peinada de adhesivo de humectar la baldosa.
Detalle de colocación
Deslizamiento Movimiento descendente de una baldosa colocada sobre una superficie vertical o inclinada con una capa de adhesivo peinado. Tiempo de ajuste Intervalo máximo de tiempo durante el cual se puede ajustar una baldosa colocada con adhesivo sin pérdida significativa de adherencia.
Ajuste de baldosa
Deformación registrada en el centro de una capa de adhesivo endurecido sometida a carga en tres puntos. Con este parámetro puede determinarse la deformabilidad que posee el mortero cola. Normativa De acuerdo a esta normativa los morteros cola se clasifican según sus propiedades de adherencia y según sus propiedades adicionales: m
Por sus propiedades de adherencia se diferencian:
C1: adhesivo normal. C2: adhesivo mejorado m
Por sus propiedades adicionales se distinguen:
F: adhesivo de fraguado rápido. T: adhesivo con deslizamiento reducido. E: adhesivo con tiempo abierto extendido permite diferenciar además, los morteros cola en función de su deformación trasversal en dos categorías: S1: (deformables), deformabilidad igual o mayor de 2,5 mm e inferior a 5 mm. S2: (muy deformables), deformabilidad igual o superior a 5 mm.
Cuadro de especificaciones para adhesivos cementosos.
Cuadro de clasificación según características.
Puesta en obra Se pueden diferenciar dos fases: ) y . . Elección del adhesivo Los factores a tener en cuenta a la hora de seleccionar el mortero cola a utilizar son: Jà m
hormigón
m
revocos, revestimientos y enlucidos con base de cemento de mortero.
m
fábrica de cerámica.
m
cerámicas preexistentes.
m
placas de cartón yeso.
m
yeso
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-J ( ) ) Tanto los materiales de recubrimiento como el adhesivo empleado deben ser los adecuados a los usos característicos: m
interiores.
m
exteriores.
m
piscinas.
m
fachadas.
m
locales comerciales.
J -
La pieza determinará la necesidad de seleccionar adhesivos con menor o mayor adherencia de tipo químico. Se distinguen los siguientes grupos en función de la absorción:
Absorciones bajas significan ausencia de poros y, por tanto, dificultan una adherencia mecánica. En estos casos se hace necesaria la fuerza ligante de los polímeros junto al cemento.
Jà ) Atendiendo al tiempo de servicio distinguimos: m
Puesta normal.
m
Puesta rápida.
Las reformas y rehabilitaciones, normalmente, requieren una puesta en servicio de la obra muy rápida. La rapidez del mortero cola para alcanzar sus valores óptimos de adherencia será en este caso un factor fundamental.
Ejecución Existen dos fases fundamentales a la hora de aplicar el adhesivo:
Amasado El amasado del producto en polvo deberá realizarse preferentemente con mezcladora/ amasadora mecánica poco revolucionada. Esta operación tendrá la duración adecuada para conseguir una mezcla cremosa, con total ausencia de grumos y burbujas de aire. - - ) + J
Amasado de la pasta
Una vez finalizada esta operación se mantendrá la pasta en reposo el tiempo indicado por el fabricante. A continuación se realizará un breve reamasado antes de su aplicación. La cantidad de masa a preparar dependerá del tiempo abierto disponible del producto, de la rapidez de aplicación y de las condiciones ambientales. La masa restante debe desecharse una vez que haya iniciado su endurecimiento. Colocación Se distinguen dos sistemas: p J p J
m
p
Es una técnica evolucionada en los últimos 50 años adaptada a los actuales materiales cerámicos y a la diversidad de soportes. Cuando el soporte no tiene las condiciones de planeidad necesarias será preciso aplicar una capa de regularización. Este procedimiento es apto para cualquier tipo de baldosa y es compatible con la mayoría de los soportes. Para esta técnica existen adhesivos adecuados a cada uso de fabricación industrial, que son de fácil empleo. En su aplicación se diferencian dos formas: 2 : el adhesivo se extiende únicamente sobre el soporte. - : el adhesivo se extiende sobre el soporte y la pieza cerámica. Tras el encolado se pasa la parte dentada de la llana por toda la superficie de la pasta aplicada, es decir, se «peina».
Adhesivo peinado con llana
El tipo de llana a utilizar (anchura, forma y profundidad de los dientes) responde al formato de la pieza cerámica y a la profundidad y tipo de relieve de su reverso, que determina el espesor de la capa del adhesivo y garantiza a la vez su uniformidad en toda la superficie de colocación. El adhesivo se extiende sobre el soporte, en superficies reducidas (de 1 a 2 m2 como máximo). Así, se evita la pérdida de capacidad adherente por desecación de la superficie, traducida en la formación de una película superficial cuya facilidad o rapidez de formación dependerá de las condiciones ambientales y de la absorción del soporte. - ) - - J
m
Superficie apta para recibir la pieza
m
Formación de película superficial
En el caso de doble encolado se procederá a extender también el mortero cola sobre el reverso de las piezas cerámicas justo antes de su colocación. A continuación las baldosas elegidas se colocarán sobre la masa extendida, presionándolas por medio de ligeros golpes con un mazo de goma y moviéndolas ligeramente hasta conseguir el aplastamiento total de los surcos del adhesivo, con lo que se logra un contacto adecuado entre la pieza cerámica y el mortero cola.
Detalle de la colocación
m
p
Supone un modo de colocación tradicional no normalizado. Con está técnica la pieza se coloca directamente sobre el soporte, evitando el enfoscado previo. El grosor del material aplicado admite corregir las irregularidades del soporte. Es fundamental evitar las dosificaciones en obra, por su falta de control y dispersión de propiedades. El mortero cola debe estar recomendado por el fabricante para este tipo de aplicación.
,/à/,2 3/3032 3 ,2à/532 ( J Un mortero es un conglomerado o una masa compuesta de agregado fino,materiales cementantes y agua. Materiales cementantes tales como el cementohidráulico, la cal hidratada, el cemento para albañilería y yeso, entre otros, puedenser parte de un mortero en diferentes proporciones para conformar una masacapaz de unir unidades de mampostería, tales como: bloques de concreto,ladrillos, piedras, etc.La función primaria de un mortero es unir unidades de mampostería en unensamblaje que actué como un elemento integral, teniendo características defuncionalidad deseadas y con propiedades de comportamiento predecibles. Porejemplo: puede unir bloque s de concreto y formar una pared con capacidad desoportar cargas y resistir esfuerzos de corte, flexión y torsión.Estéticamente, entre otros usos, el mortero puede añadir un colorido adicional oun acabado muy particular a las paredes, dando así cualidades arquitectónicasmuy especiales y agradables.Además de unir o ligar las unidades de mampostería, sirve de sello para impedir lpenetración de aire y agua, lo cual es muy importante para la durabilidad yaceptación de un muro.El mortero, puede también compensar la variación en tamaño de las diferentesunidades de mampostería y su comportamiento incide tanto como la resistenciamisma de las piezas de mampostería y la mano de obra.A pesar, de que el mortero forma solamente entre el 10 y el 20% del volumen totaldel material de una pared de mampostería, es evidente que su efecto en elcomportamiento de una pared es mucho mayor que lo que indica este porcentaje. Debido a que el concreto de cemento hidráulico y los morteros para mamposteríacontienen en común algunos de los elementos principales, es común asumir queuna buena práctica de concreto implica una buena práctica de morteros.Realmente, esto es un error. Pues los morteros difieren mucho del concreto encuanto a su trabajabilidad, métodos de colocación y condiciones de curado. Losmorteros son comúnmente usados para unir unidades de mampostería en unúnico elemento estructural, mientras el concreto es usualmente un elementoestructural por sí mismo
026, ,/à/,2 3/3 3 ,2à/03 026, ,/à/,27 3à/03 2p,2à/pp0,$8 Una mayor diferencia existe entre los dos materiales y es por la manera en queson manipulados durante la construcción. El concreto es usualmente colocado enformaletas no absorbentes o tratadas de alguna manera para que la cantidad deagua quede retenida. El mortero, por su parte, es colocado entre unidades demampostería absorbentes, y tan pronto como el contacto surge, el mortero pierdeagua.Otra diferencia existente es la importancia de sus propiedades, principalmente enla resistencia a compresión. En el concreto es una consideración primaria,mientras que en los morteros es uno de tantos factores importantes.
/, 032 ,2 ,/à/,2 Los morteros de albañilería poseen dos grupos de propiedades, unas paramorteros en estado plástico y otras cuando el mortero esta endurecido.Las propiedades plásticas determinan la adaptabilidad de un mortero en laconstrucción (trabajabilidad y retención e agua). Las propiedades del morteroendurecido ayudan a determinar el comportamiento de la mampostería terminada,e incluye características como la adherencia, durabilidad, elasticidad y resistenciaa la compresión. à - . - La trabajabilidad es la propiedad mas importante de los morteros en estado plástico. Morteros trabajables pueden ser esparcido o extendidos fácilmente con una cuchara, dentro de las separaciones y hendiduras de las unidades de mampostería. La trabajabilidad ayuda a los morteros a soportar las unidades de mampostería y rápidamente sobresale de las uniones cuando el albañil presiona una unidad paraser alineada. También es una combinación de varias propiedades, incluyendo plasticidad, consistencia, cohesión y adherencia, la cuales pueden ser medidas mediante pruebas de laboratorio.El albañil es quien mejor puede evaluar la trabajabilidad mediante la respuesta que tenga el mortero al manejo con la pala o cuchara y la facilidad que proporcione para desplegarse o esparcirse sin derramarse. La trabajabilidad es determinada también por la graduación de los agregados, laproporción de los materiales y contenido de aire, el ajuste final a la trabajabilidaddepende del contenido de agua.La capacidad de un mortero para retener satisfactoriamente la trabajabilidad bajola influencia de la succión de las unidades de mampostería y el índice deevaporación depende de la retención de agua y de las características de fraguado.Una buena trabajabilidad es esencial para una buena adherencia entre lasunidades, y es la propiedad con más influencia en los morteros en estadoendurecido o sólido. La fluidez inicial es una propiedad medida en el laboratorio, e indica el porcentajede incremento del diámetro de la base de un cono de mortero truncado, cuando espuesto en una tabla de fluidez y mecánicamente levantado 12.70 mm (0.5 plg) y soltado 25 veces en 15 segundos. Este ensayo se detalla en las normas ASTMC-230, C-305, Y C-109.Los morteros utilizados en construcción normalmente requieren un valor de fluidez mayor que los morteros de laboratorio, y consecuentemente poseen mayorcantidad de agua. Morteros estándar se hacen con una fluidez de 105 a 115 %Con el fin de producir una trabajabilidad satisfactoria para el albañil, los morteros de obra requieren mayor fluidez, y pueden llegar a mantener una fluidez entre 130a 150%, o aún más, dependiendo de sus componentes.La razón por la que las normas establecen una fluidez más
baja, para condiciones de laboratorio, es porque indican con más aproximación su resistencia acompresión en la mampostería. Esto es debido a que muchas de las unidadesde mampostería absorben el agua de los morteros tan pronto como surge el contacto.La fluidez de un mortero es determinante para una buena adherencia. Se sabe ,que el esfuerzo de adherencia aumenta con la fluidez, hasta un punto en el que el sangrado o exudación empieza. Es decir, hasta que el agua emigre a través del mortero hacia la superficie. / La retención de agua es la medida de la habilidad de un mortero, bajo condicionesde succión y evaporación, a retener el agua mezclada. Esta propiedad delmortero provee al albañil tiempo para ajustar las unidades de mampostería sin queel mortero alcance su fraguado.La norma ASTM C-91 (Standard Specification for Mansory Cement) define laretención de agua como la razón o cambio de fluidez de un mortero, después deser sometido a una presión de succión constante de 254 mm de Hg, en un tiempode un minuto.La retención de agua aumenta con altos contenidos de cal o contenidos de aire,adición de agregados finos (dentro de las graduaciones permisibles), o el uso desustancias retardantes del fraguado.Esta propiedad de los morteros es muy importante, ya que si el agua en la mezcladel mortero se evapora o es absorbida por las unidades de mampostería laadherencia entre la pieza y mortero es reducida. Las mayores resistencias a laadherencia se logran con mezclas húmedas de buena trabajabilidad.El reacondicionamiento, o sea agregar más agua y mezclar nuevamente, es unapráctica aceptable para compensar el agua perdida por el mortero. Las normasASTM requieren que todo mortero sea usado antes de 2.5 horas, con opción areacondicionarse tantas veces como sea necesario dentro de ese lapso. Losensayos han mostrado que la reducción en la resistencia a compresión debido alagua adicional es mínima, si el reacondicionamiento ocurre antes de 2.5 horas demezclado por primera vez. El reacondicionamiento no significa agregar agua enla superficie sino hacer una cavidad en la masa de mortero, agregar el agua ymezclar vigorosamente 3 La adherencia es probablemente la más importante propiedad de los morteros.Especialmente porque su función primordial es adherir unidades de mampostería l termino general ͞Adherencia͟ se refiere a una propiedad específica que defineel grado de contacto entre el mortero y la unidad de mampostería, y puedeevaluarse con base en lo siguiente:a. La resistencia a tensión o la fuerza necesaria para separar lasunidades.b. La resistencia a deslizamiento por corte entre mortero-unidades.c. La resistencia a separación mortero-unidad por flexión.Las determinaciones usuales en las normas son las de adherencia por tensión yde adherencia por flexión.Una pobre adherencia contribuye en la penetración de humedad a través de lasáreas. Los morteros deben desarrollar una buena adherencia para poder soportarlos esfuerzos estructurales, sísmicos, por viento, por
cambios de temperatura ocontracción de los materiales.Es también, la más inconstante e impredecible. Debido a las muchas variablesque afectan la adherencia, es difícil determinar un experimento de laboratorio quereproduzca las condiciones en construcción.Estas variables incluyen: contenido de aire, tipo de agregados, cantidad demateriales cementantes, tiempo de esparcimiento del mortero y la colocación de launidad, características de las unidades de mampostería, retención de agua delmortero, presión aplicada a la unidad durante su colocado y sisado, textura de lasunidades y las condiciones de curado. +- ( . Extensibilidad es la máxima unidad de deformación que puede sufrir un morteroantes de llegar a la ruptura. Refleja la máxima elongación posible bajo esfuerzos de tensión.Los morteros de baja resistencia, los cuales poseen un bajo módulo de ruptura,exhiben grandes flujos plásticos que los de alto módulo de ruptura a contenidosiguales de agregados. Por esta razón los morteros de alta resistencia nonecesariamente deben ser usados. El flujo plástico o desplazamiento, impartiráflexibilidad a la mampostería, permitiendo ligeros movimientos sin aparentes agrietamientos / La resistencia a la compresión de los morteros es algunas veces usada comocriterio para seleccionar el tipo de mortero, debido a su fácil medición y a surelación con otras propiedades como la resistencia a la tensión.La resistencia a la compresión depende en gran manera del contenido decemento, de la cantidad de agua utilizada y, en menor grado, del tipo de agregadoutilizado. La resistencia a compresión no debe ser el único criterio paraseleccionar morte ros. La adherencia es generalmente mas importante así comosu trabajabilidad y retención de agua, ambos requeridos para una máximaadherencia.La resistencia a compresión aumenta con el incremento de cemento, perodisminuye con el incremento de cal, arena, agua o contenido de aire. Porconsiguiente, es deseable sacrificar parte de la resistencia a compresión delmortero, con el fin de mejorar la adherencia
http://es.scribd.com/doc/56600489/13/PROPIEDADES-DE-LOS-MORTEROS ,/à/,2 Sus características dependen de su composición, proceso de fabricación, amasado, curado y ambiente. ͻ La dosificación (proporción de los componentes) se elige de acuerdo con la aplicación constructiva.
ͻ La mezcla se realiza por medios manuales o mecánicos, de manera que se obtenga una masa homogénea. ͻ Durante el fraguado y principio del endurecimiento hay que garantizar una hidratación adecuada (curado). ͻ El tipo de ambiente influye en el comportamiento a largo plazo del mortero (durabilidad)
Características en estado fresco ͻ Consistencia: Depende de la viscosidad. ͻ Tiempo de fraguado: Depende del tipo de conglomerante. Comienza con la formación de productos de hidratación (principio) y termina cuando adquiere rigidez (fin). ͻ Retracción: Depende de la cantidad de agua de amasado, el tamaño de los productos y las condiciones de curado. En general, cuanto menor es la cantidad de pasta y de agua, menor es la retracción. Agua > huecos Fluida (Lechada) Agua < huecos Seca Agua = huecos Normal (Plástica) Relación agua / huecos Consistencia Características en estado endurecido ͻ Porosidad: El agua no combinada se evapora y deja poros en el mortero. Condiciona la densidad, absorción, permeabilidad y resistencia del mortero. ͻ Rigidez y Resistencia mecánica: dependen del tipo de conglomerante, árido y porosidad. ͻ Adherencia: La unión del mortero al soporte depende del tipo de conglomerante y soporte (absorción). ͻ Permeabilidad: Cuanto menos poroso más impermeable al agua (en general, bastante impermeables al vapor). ͻ Durabilidad: Depende del tipo de ambiente (ataques de cloruros y sulfatos y carbonatación de la cal libre)
https://portal.uah.es/portal/page/portal/GP_EPD/PG-MA-ASIG/PG-ASIG32912/TAB42351/Tema%208%20(II)%20(Cementos%20y%20Morteros)%20Materiales%20ETSA.pd f
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http://www.imcyc.com/concretohistoria/morteros.htm http://www.matransrl.com.ar/fichas/Klaukol/guia_morteros.pdf
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AGUA ͻ Agua de amasado
Participa en las reacciones de hidratación del cemento
Confiere al hormigón la trabajabilidad necesaria para su puesta en obra
La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mínimo estrictamente necesario. о El agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el hormigón, disminuyendo su resistencia. о Un déficit de agua de amasado origina masas pocos trabajables y de difícil colocación en obra.
Cada litro de agua de amasado añadido de más a un hormigón equivale a una disminución de 2 kg de cemento. ͻ Agua de curado Durante el proceso de fraguado y primer endurecimiento del hormigón, tiene por objeto: о Evitar la desecación о Mejorar la hidratación del cemento о Impedir una retracción prematura APTITUD DE LAS AGUAS Se debe ser más estricto en la aptitud de un agua para curado que en la de un agua para amasado, debido a: о En el amasado la aportación de agua es limitada y se realiza de una sola vez. о En el curado la aportación es amplia, de actuación duradera y las reacciones que puedan ocasionar no actúan sobre una masa en estado plástico.
AGUAS PERJUDICIALES Y AGUAS NO PERJUDICIALES. Un índice útil sobre la aptitud de un agua es su potabilidad. Las excepciones se reducen casi exclusivamente a las aguas de alta montaña, debido a que su gran pureza les confiere carácter agresivo.
Las aguas manifiestamente insalubres pueden ser utilizadas, como por ejemplo las aguas bombeadas de minas (excepto de carbón), de residuos industriales, pantanosas, etc. Las aguas depuradas con cloro pueden emplearse perfectamente. Si es absolutamente obligado emplear un agua sospechosa, convendrá forzar la dosis de cemento (no menos de 350 kg/m) y mejorar la preparación y puesta en obra del hormigón. AGUA DE MAR del Hormigón admite su empleo para hormigón en masa, previniendo acerca de la posible aparición de eflorescencias(producidas por cristalización de sales) y de la probable caída de resistencia(aproximadamente un 15%). El contenido medio de cloruro sódico del agua de mar es del orden de 25 gramos por litro (aproximadamente 15 g/l de ión Cl -inadmisible para hormigón armado. El contenido medio del ión sulfato es próximo a los 3 g/l. Según este índice, se podría calificar al agua marina como perjudicial, pero por una serie de razones de índole química, su agresividad real es mucho menor que la que tendría un agua no marina con sulfatos o cloruros en análogas proporciones. No se admite presencia de algas, ya que impiden la adherencia árido pasta, provocando multitud de poros en el hormigón El amasado con agua de mar suele ser perjudicial si el hormigón va a estar en contacto con agua marina. Por ello en obras marítimas es normal amasar siempre con agua dulce, sobre todo si se emplean cementos aluminosos.
http://www.uclm.es/area/ing_rural/Trans_const/Tema9.pdf
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