morteros tesis

Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniería Escuela de Ingeniería Civil

EVALUACIÓN DE LA INCIDENCIA DE LA CAL EN LAS PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICAS DE TRES TIPOS DE MORTERO DE ALBAÑILERÍA

Carlos Eduardo Sabá Medrano Asesorado por el Ing. Sergio Vinicio Castañeda Lemus

Guatemala, marzo de 2006

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERÍA

EVALUACIÓN DE LA INCIDENCIA DE LA CAL EN LAS PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICAS DE TRES TIPOS DE MORTERO DE ALBAÑILERÍA PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA POR

CARLOS EDUARDO SABA MEDRANO AL CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE INGENIERO CIVIL GUATEMALA, MARZO DE 2006

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERÍA

NÓMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO:

Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

VOCAL I: VOCAL II:

Lic. Amahán Sánchez Alvarez

VOCAL III:

Ing. Julio David Galicia Celada

VOCAL IV:

Br. Kenneth Issur Estrada Ruiz

VOCAL V:

Br. Elisa Yazminda Vides Leiva

SECRETARIA:

Inga. Marcia Ivonne Véliz Vargas

TRIBUNAL QUE PRACTICÓ EL EXAMEN GENERAL PRIVADO DECANO:

Ing. Sydney Alexander Samuels Milson

EXAMINADOR:

Inga. Dilma Mejicanos Jol

EXAMINADOR:

Inga. Carmen Marina Mérida Alva

EXAMINADOR:

Ing. Armando Ola Hernández

SECRETARIO:

Ing. Carlos Humberto Pérez Rodríguez

HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR

Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San Carlos de Guatemala, presento a su consideración mi trabajo de graduación titulado:

EVALUACIÓN DE LA INCIDENCIA DE LA CAL EN LAS PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICAS DE TRES TIPOS DE MORTERO DE ALBAÑILERÍA,

tema que me fuera asignado por la Dirección de la Escuela de Ingeniería Civil el día 22 de febrero de 2005.

Carlos Eduardo Sabá Medrano

AGRADECIMIENTOS A:

La Universidad

Alma mater del conocimiento.

de San Carlos de Guatemala

La Facultad de

Respetuosamente.

Ingeniería de la Universidad de San Carlos de Guatemala

Ing. Sergio

Por compartir sus conocimientos y brindar el tiempo

Vinicio

necesario para la realización del presente trabajo.

Castañeda Lemus

Familia Saravia

Por su cariño fraternal y ayuda en la realización del

García

presente trabajo.

ACTO QUE DEDICO A:

AL REY DE

Gracias padre por estar conmigo en los momentos de

REYES Y

alegría y angustia, por ser mi ayudador y proveedor,

SEÑOR DE

sin ti mi vida no tendría sentido.

SEÑORES JESUCRISTO

MI MADRE

Amanda Emérita Sabá Medrano, por brindarme el apoyo necesario para alcanzar esta meta.

MI PADRE

Carlos Eduardo Cuc Mejía con cariño y respeto.

MI HERMANO

Pablo José Cuc Sabá por tu amor y respeto, Dios te bendiga.

MI NOVIA

Florecita Azañon, gracias por tu amor y apoyo incondicional, eres especial… te amo.

ÍNDICE GENERAL ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

VII

GLOSARIO

XIII

RESUMEN

XVII

OBJETIVOS

XIX

INTRODUCCIÓN

XXI

1

MORTEROS

1

1.1

Generalidades

1

1.2

Componentes de los morteros

1

1.2.1

1

Cemento 1.2.1.1

Tipos de cementos según ASTM

2

1.2.1.1.1

Cemento portland hidráulico

2

1.2.1.1.2

Cemento portland blanco

3

1.2.1.1.3

Cementos hidráulicos mezclados

1.2.1.1.4

1.2.2

Cementos de mampostería o de albañilería

4

1.2.1.1.5

Cementos expansivos

4

1.2.1.1.6

Cementos especiales

5

Cal 1.2.2.1

3

5 Propiedades físicas de la cal hidratada

7

1.2.2.1.1

Finura

7

1.2.2.1.2

Estabilidad

8

1.2.2.1.3

Plasticidad

8

1.2.2.1.4

Retención de agua

8

I

1.2.2.1.5

Capacidad de incorporación de arena

1.2.3

9

Agregados 1.2.3.1

9

Agregados utilizados en Guatemala 1.2.3.1.1 1.2.3.1.2

Agregados artificiales o triturados

10

Agregados naturales

12

1.2.3.1.2.1

Pómez

13

1.2.3.1.2.2

Arena amarilla

13

1.2.3.1.2.3

Arena de río

13

1.2.4

Agua de mezclado

14

1.2.5

Aditivos

14

1.2.5.1

Tipos

14

1.2.5.1.1

Inclusor de aire

14

1.2.5.1.2

Acelerantes

15

1.2.5.1.3

Retardantes

15

1.2.5.1.4

Retardantes para extender la vida

1.2.5.1.5

1.3

10

15

Repelentes integrales de agua

16

1.2.5.1.6

Modificadores de adherencia

16

1.2.5.1.7

Pigmentos de color

16

1.2.5.1.8

Inhibidores de corrosión

16

Tipos y usos de los morteros

17

1.3.1

17

1.3.2

Tipos 1.3.1.1

Morteros de cemento

17

1.3.1.2

Morteros de cal

18

1.3.1.3

Morteros de cal y cemento portland

18

Usos

19

II

2

1.4

Clasificación de los morteros, según norma ASTM C-270

21

1.5

Selección del tipo de mortero según su uso

24

1.6

Morteros utilizados en Guatemala

26

1.6.1

Elaborados en obra

26

1.6.2

Pre-mezclados

26

1.6.3

Pre-dosificados

27

PROPIEDADES DE LOS MORTEROS 2.1

En estado fresco

29

2.1.1

Trabajabilidad

29

2.1.2

Retención de agua

30

2.1.3

Contenido de Aire

31

2.1.4

Masa Unitaria

31

2.1.5

Velocidad de endurecimiento por medio de la resistencia a la penetración

2.2

29

32

En estado endurecido

33

2.2.1

Resistencia a la compresión

33

2.2.2

Adherencia

33

2.2.3

Variaciones de volumen

34

2.2.4

Resistencia a la tensión

35

2.2.5

Resistencia a la flexión

35

2.2.6

Resistencia al corte

36

2.2.7

Permeabilidad

36

2.2.8

Durabilidad

37

III

3

PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICAS EVALUADAS 3.1

En estado fresco

39

3.1.1

Trabajabilidad

39

3.1.2

Retención de agua

40

3.1.3

Masa unitaria

42

3.1.4

Contenido de aire

43

3.1.5

Velocidad de endurecimiento mediante el método de la resistencia a la penetración

3.2

4

39

45

En estado endurecido

46

3.2.1

Resistencia a la compresión

46

3.2.2

Resistencia a la tensión

48

3.2.3

Resistencia a la flexión

49

3.2.4

Adherencia

51

3.2.5

Cambios de longitud

55

3.2.6

Permeabilidad al agua

56

EVALUACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICOMECÁNICAS DE LOS MORTEROS PROPUESTOS

61

4.1

Descripción del estudio

61

4.2

Resultados

63

4.2.1

Agregados

63

4.2.2

Bloques utilizados para la elaboración de prismas

64

4.2.3

Morteros

65

4.2.3.1

Trabajabilidad

65

4.2.3.2

Retención de agua

65

4.2.3.3

Masa unitaria

66

4.2.3.4

Contenido de aire

66

IV

4.2.3.5

Velocidad de endurecimiento mediante el método de la resistencia a la

5

penetración

67

4.2.3.6

Resistencia a la compresión

71

4.2.3.7

Resistencia a la tensión

74

4.2.3.8

Resistencia a la flexión

78

4.2.3.9

Adherencia

81

4.2.3.10

Cambios de longitud

82

4.2.3.11

Permeabilidad al agua

83

ANÁLISIS DE RESULTADOS

87

5.1

Agregados

87

5.2

Bloques utilizados para la elaboración de prismas

87

5.3

Morteros

87

5.3.1

Trabajabilidad

87

5.3.2

Retención de agua

88

5.3.3

Masa unitaria

89

5.3.4

Contenido de aire

90

5.3.5

Velocidad de endurecimiento mediante el método de la resistencia a la penetración

91

5.3.6

Resistencia a la compresión

92

5.3.7

Resistencia a la tensión

94

5.3.8

Resistencia a la flexión

95

5.3.9

Adherencia

96

5.3.10

Cambios de longitud

97

5.3.11

Permeabilidad al agua

98

V

CONCLUSIONES

101

RECOMENDACIONES

103

REFERENCIAS

105

BIBLIOGRAFÍA

109

ANEXOS

111

VI

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

FIGURAS 1.

Ubicación de bancos de calizas en Guatemala

2.

Ubicación

de

los

principales

bancos

de

6 agregados

disponibles en Guatemala

12

3.

Ensayo de trabajabilidad

40

4.

Ensayo de retención de agua

42

5.

Ensayo de masa unitaria y contenido de aire

44

6.

Ensayo resistencia a la penetración

46

7.

Ensayo de compresión

47

8.

Ensayo de tensión

49

9.

Ensayo de flexión

50

10.

Prisma para ensayo con cargas aplicadas para la evaluación

de

adherencia

entre

mortero-unidad

de

mampostería

52

11.

Equipo para la realización del ensayo de adherencia

53

12.

Ensayo de cambio de longitud

56

13.

Tubo karsten para efectuar mediciones en parámetros verticales

57

14.

Ensayo de permeabilidad

59

15.

Ensayo de permeabilidad junta mortero-unidad

59

16.

Distribución granulométrica de los agregados finos

64

17.

Comportamiento velocidad de endurecimiento sabieta-cal

68

18.

Comportamiento velocidad de endurecimiento sabieta

68

VII

19.

Comportamiento velocidad de endurecimiento cernido-cal

69

20.

Comportamiento velocidad de endurecimiento cernido

69

21.

Comportamiento velocidad de endurecimiento repello-cal

70

22.

Comportamiento velocidad de endurecimiento repello

70

23.

Comportamiento resistencia a la compresión sabieta-cal

71

24.

Comportamiento resistencia a la compresión sabieta

72

25.

Comportamiento resistencia a la compresión cernido-cal

72

26.

Comportamiento resistencia a la compresión cernido

73

27.

Comportamiento resistencia a la compresión repello-cal

73

28.

Comportamiento resistencia a la compresión repello

74

29.

Comportamiento resistencia a la tensión sabieta-cal

75

30.

Comportamiento resistencia a la tensión sabieta

75

31.

Comportamiento resistencia a la tensión cernido-cal

76

32.

Comportamiento resistencia a la tensión cernido

76

33.

Comportamiento resistencia a la tensión repello-cal

77

34.

Comportamiento resistencia a la tensión repello

77

35.

Comportamiento resistencia a la flexión sabieta-cal

78

36.

Comportamiento resistencia a la flexión sabieta

79

37.

Comportamiento resistencia a la flexión cernido-cal

79

38.

Comportamiento resistencia a la flexión cernido

80

39.

Comportamiento resistencia a la flexión repello-cal

80

40.

Comportamiento resistencia a la flexión repello

81

41.

Cambio de longitud

82

42.

Tasa de absorción

84

43.

Evaluación permeabilidad junta mortero-unidad

85

44.

Evaluación de la permeabilidad mortero de acabado

85

45

Relación agua/aglomerante

88

46

Retención de agua

89

47

Masa unitaria

90

VIII

48.

Contenido de aire

91

49.

Tiempos de fraguado

92

50.

Resistencia a la compresión a diversas edades

93

51.

Resistencia a la tensión a diversas edades

94

52.

Resistencia a la flexión a diversas edades

95

53.

Falla inicial presentada en los prismas para la evaluación de adherencia sabieta-cal

96

54.

Adherencia a 28 días

97

55.

Cambios de longitud a 28 y 56 días

98

56.

Permeabilidad junta mortero-unidad

99

57.

Permeabilidad de la capa de mortero

99

58.

Informe de la sección de Concretos del CII USAC, caracterización de agregados finos

59.

Informe

de

la

sección

de

112 Metales

y

Manufacturados del CII USAC, caracterización de 60.

Productos bloques

115

Informe de la Sección de Aglomerantes y Morteros del CII USAC, caracterización físico-mecánica de los morteros propuestos

61.

117

Informe de la Sección de Estructuras del CII USAC, evaluación de la adherencia de los morteros propuestos mediante el uso de prismas

123

IX

TABLAS I.

Tipos de cementos portland según norma ASTM C-150

2

II.

Denominaciones de cal

5

III.

Granulometría de los agregados finos para morteros

10

IV.

Especificación de los morteros por propiedades

22

V.

Especificación de los morteros por proporciones

23

VI.

Masa de los materiales del mortero

23

VII.

Guía para seleccionar morteros de mampostería

25

VIII.

Clasificación de los morteros de acuerdo a su masa unitaria

32

IX.

Relaciones velocidad del viento-altura en columna de agua para el ensayo karsten

X.

58

Proporciones volumétricas utilizadas en Guatemala para la elaboración de morteros de sabieta, repello y cernido.

61

XI.

Proporciones volumétricas de morteros evaluados

62

XII.

Proporciones en masa para la elaboración de una bachada de mortero

62

XIII.

Características físicas de los agregados finos

63

XIV.

Distribución granulométrica de los agregados finos

63

XV.

Características físico-mecánicas promedio de los bloques

64

XVI.

Trabajabilidad (110 ± 5)

65

XVII.

Retención de agua

65

XVIII.

Masa unitaria

66

XIX.

Contenido de aire

66

XX.

Velocidad de endurecimiento mediante el método de la resistencia a la penetración

67

XXI.

Resistencia a la compresión

71

XXII.

Resistencia a la tensión

74

XXIII.

Resistencia a la flexión

78

X

XXIV.

Adherencia

81

XXV.

Cambio de longitud

82

XXVI.

Evaluación permeabilidad junta mortero-unidad

83

XXVII.

Evaluación permeabilidad

83

XXVIII.

Perdida de columna de agua y absorción

84

XXIX.

Clasificación de los morteros en estudio, según su resistencia mínima a la compresión a los 28 días

XI

93

XII

GLOSARIO

Agregados

Material granular inerte tal como la arena natural, arena artificial, grava y roca triturada que se utilizan para elaborar concreto o mortero.

Adherencia

Adhesión y enlace entre los morteros de pega y de inyección con las unidades de mampostería, el refuerzo y los conectores. Es un indicativo de la capacidad de los morteros para atender esfuerzos normales y tangenciales a las superficies con las cuales se une.

Admixturas

Cualquier material utilizado para elaborar concreto o mortero que no sea agua, agregado o aglomerante.

Asentamiento

Medida de la consistencia del concreto o el grout utilizando el cono de Abrams.

ASTM

Siglas en ingles de la Sociedad Americana para el ensayo e inspección de los materiales.

Banco de

Lugar de donde se extraen los agregados, estos pueden

explotación

ser: ríos, lagos, montañas y canteras.

COGUANOR

Siglas de la Comisión Guatemalteca de normas.

XIII

Densidad

Relación entre el volumen bruto y la masa, -peso-, de una unidad o espécimen.

Durabilidad

Habilidad de un material para resistir la acción de la intemperie, el ataque químico, la abrasión y otras condiciones de servicio.

Eflorescencia

Depósito de sales solubles, generalmente blancas y comúnmente sulfato de calcio que se forma en la superficie de la mampostería al evaporarse la humedad.

Ensayo

Procedimiento al que se somete un espécimen para evaluar alguna característica de éste

Espécimen

Unidad, -o parte de esta-, o porción de mortero que hacen parte de la muestra y que se somete a ensayo.

Flujo

Propiedad de un mortero, medida en un laboratorio, que indica el porcentaje de incremento en el diámetro de la base de un cono truncado de mortero, cuando se coloca sobre una mesa de flujo, la cual se levanta mecánicamente y se deja caer un número de veces determinado, bajo condiciones especificas.

Fraguado

Es el cambio del estado plástico al estado endurecido de una mezcla; la cual puede ser una pasta, mortero o concreto.

XIV

Granulometría

Es la distribución del tamaño de las partículas de una muestra

de

agregado,

determinada

por

separación

mediante una serie de tamices estandarizados.

Grout

Es una mezcla de material cementante, agregados, agua, con o sin admixturas, producido para proporcionar una consistencia sin segregación, -asentamiento entre 8 a 10 pulgadas-.

Mampostería

Tipo de estructura que utiliza la combinación de resistencia entre bloque y mortero como parámetro fundamental de diseño.

Mortero

Es una mezcla consistente en material cementante, agregado fino, agua, con o sin admixturas; el cual es utilizado como recubrimiento, acabado o para unir bloques de mampostería.

Trabajabilidad

Característica de un mortero en cuanto a su facilidad para ser colocado o extendido.

XV

XVI

RESUMEN

En este trabajo se presenta una breve descripción de los componentes, usos, tipos, clasificación y propiedades de los morteros, así como la evaluación de algunas propiedades físico-mecánicas en estado fresco y endurecido a tres tipos de mortero de albañilería utilizados en nuestro medio con y sin adiciones de cal. Para la realización del estudio se seleccionó, mediante sondeo de campo en diversos proyectos de construcción, la proporción volumétrica más utilizada por los albañiles para elaborar morteros de sabieta, cernido y repello, para, luego, invertir la cantidad de cal por cemento en cada una de las proporciones investigadas en campo, esto con el propósito de obtener morteros con mayor cantidad de cal o viceversa, realizando una evaluación de como se ven afectadas las propiedades físico-mecánicas en dichas mezclas. Con este propósito se realizaron ensayos de trabajabilidad, retención de agua, masa unitaria, contenido de aire, velocidad de endurecimiento, resistencia a la compresión, tensión y flexión, cambios de longitud a los morteros evaluados, estos corresponden a pruebas de laboratorio descritas en normas COGUANOR y ASTM aplicables. Para los ensayos de adherencia y permeabilidad al agua se utilizaron métodos alternativos, los cuales aun no se hallan normalizados.

XVII

XVIII

OBJETIVOS

General Evaluar la incidencia de la cal en las propiedades físico-mecánicas de tres tipos de morteros de albañilería en proporciones definidas.

Específicos 1. Identificar y aplicar normativa nacional e internacional referente al estudio de morteros de albañilería propuestos. 2. Realizar un análisis experimental mediante una serie de ensayos de laboratorio que permitan evaluar las propiedades físico-mecánicas a morteros de sabieta, cernido y repello afectadas con la adición de cal. 3. Generar información técnica que permita caracterizar los morteros estudiados. 4. Evaluar el comportamiento de los morteros mediante ensayos en prismas de mampostería.

XIX

XX

INTRODUCCIÓN

Desde la antigüedad la cal ha sido el material aglomerante que más se ha utilizado en la elaboración de morteros, fue, ampliamente, usada por los sirios, mesopotámicos, egipcios y babilonios. Algunos de los problemas de los morteros de cal son su fraguado, poco desarrollo de resistencia a tensión y compresión, así como su contracción y velocidad de endurecimiento, es por ello que, últimamente, el uso de la cal en morteros ha sido parcialmente desplazado con la aparición del cemento portland; debido a sus propiedades aglomerantes similares a las de esta, proporcionando menor tiempo de fraguado, alto desarrollo de resistencia a compresión; pero, a la vez, disminuyendo la trabajabilidad y retención de agua del mortero. Producto de ensayos realizados se ha determinado que la adición de cal a morteros de cemento; no solo mejora su trabajabilidad; sino, también, su capacidad de adherencia, retención de agua, permite mayor adición de arena; ya que, las partículas de la cal poseen mayor área de contacto de recubrimiento para con los agregados, permeabilidad; lo cual impide la filtración de agua y humedad entre las juntas de unidades de mampostería y mortero, mayor elasticidad; permitiendo que los muros de mampostería no sean tan rígidos ante fuerzas de viento y sismo. El presente estudio se enfoca para dar a conocer las diferentes normas ASTM y COGUANOR sobre morteros, allí se indican procedimientos y especificaciones referentes a estos.

También, se presenta una breve

descripción acerca del uso de los morteros tomando en cuenta el tipo de trabajo o las condiciones a las que estos serán sometidos.

XXI

1

1.1

MORTEROS

Generalidades El mortero es un material de construcción constituido básicamente por

una mezcla de cemento, agregado fino y eventualmente otro material aglomerante (cal, yeso, etc.) que con adición de agua reacciona y adquiere resistencia, también puede estar compuesto por aditivos que mejoren sus propiedades tanto en estado fresco como endurecido. Al endurecer el mortero presenta propiedades químicas, físicas y mecánicas similares a las del concreto y es ampliamente utilizado para pegar piezas de mampostería en la construcción de muros (llamándosele mortero de mampostería, de albañilería o de junta), o para recubrirlos, en cuyo caso se le conoce como acabado, repello o revoque. A pesar de que el mortero de levantado ocupa alrededor de un 15% del volumen total de un muro, desempeña un papel crucial en su funcionamiento estructural.

1.2

Componentes de los morteros

1.2.1

Cemento

El cemento es un material aglomerante que tiene propiedades de adherencia y cohesión, las cuales permiten unir fragmentos minerales entre si, para formar un todo compacto con resistencia y durabilidad adecuadas. Este tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua ya que con ella experimenta una reacción química llamada hidratación1.

1

1.2.1.1

Tipos de cementos según ASTM

1.2.1.1.1

Cemento portland hidráulico

En Guatemala las especificaciones del cemento portland se muestran en la norma COGUANOR NGO 41 005 (Cemento portland, clasificación y especificaciones),

equivalente de la norma ASTM C-150 (Standard

specification for portland cement), de ella se derivan otras normas para la evaluación de la características físicas, químicas y mecánicas de los cementos. Para evaluar las características físicas se realizan ensayos de consistencia normal, peso especifico, finura, velocidad de endurecimiento y cambios volumétricos.

Las principales características químicas se evalúan mediante

ensayos de reactividad potencial con los agregados, pérdida por ignición, determinación de residuo insoluble y determinación del sulfato de calcio. Las características mecánicas se evalúan mediante ensayos de compresión y tensión. La norma ASTM C-150, define ocho tipos de cemento portland hidráulicos (ver tabla I).

Tabla I. Tipo I Tipo IA Tipo II Tipo IIA Tipo III Tipo IIIA Tipo IV Tipo V Fuente:

Tipos de cementos portland según norma ASTM C-150 Normal Normal, inclusor de aire De resistencia moderada a los sulfatos De resistencia moderada a los sulfatos, inclusor de aire De alta resistencia a edad temprana De alta resistencia a edad temprana, inclusor de aire De bajo calor de hidratación De resistencia elevada a los sulfatos

Steven H. Kosmatka y William C Panarese, Diseño y control de mezclas de concreto. Pág. 16

2

1.2.1.1.2

Cemento portland blanco

El cemento blanco es un cemento portland que difiere del cemento gris exclusivamente

en

cuanto

a

su

color,

se

fabrica

conforme

a

las

especificaciones de la norma ASTM C-150, sin embargo, el proceso de manufactura es controlado de manera tal que el producto terminado sea blanco.

1.2.1.1.3

Cementos hidráulicos mezclados

El reciente interés en la conservación de energía ha impulsado el uso de materiales secundarios en el concreto de cemento portland. Los cementos hidráulicos mezclados se producen al mezclar de manera íntima y uniforme dos tipos de materiales finos. Los principales materiales de mezclado son el cemento portland, escorias de alto horno molidas, cenizas volantes y otras puzolanas, cal hidratada, y combinaciones previamente mezcladas de cemento con estos materiales. El polvo de horno de cemento, al igual que el humo de sílice y otros materiales se encuentran actualmente sujetos a investigación para poder ser utilizados en los cementos mezclados. Los cementos hidráulicos mezclados deben concordar con los requisitos de la norma ASTM C-595 (Standard specification for blended hydraulic cements), que reconoce cinco clases de cementos mezclados: •

Cemento portland de escoria de alto horno - Tipo IS

•

Cemento portland-puzolana - Tipo IP Y Tipo P

•

Cemento de escoria - Tipo S

•

Cemento portland modificado con puzolana - Tipo 1(PM)

•

Cemento portland modificado con escoria - Tipo I(SM)

3

1.2.1.1.4

Cementos de mampostería o de albañilería

Son cementos hidráulicos diseñados para emplearse en morteros para construcciones de mampostería. Se componen de alguno o varios de los siguientes

materiales:

cemento

portland,

cemento

portland-puzolana,

cemento portland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal hidráulica, y cemento natural; además contienen normalmente cal hidratada, caliza, creta, conchas calcáreas, talco, escoria o arcilla. Los materiales se seleccionan de acuerdo a su capacidad para impartir trabajabilidad, plasticidad y retención de agua a los morteros. La norma ASTM C-91 (Standard specification for masonry cement) clasifica a los cementos de albañilería como Tipo N, Tipo S y Tipo M, estos pueden usarse para recubrimientos y para unir bloques de mampostería; nunca se deben emplear para elaborar concreto.

1.2.1.1.5

Cementos expansivos

Es un cemento hidráulico que se expande ligeramente durante el período de endurecimiento a edad temprana después del fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la especificación ASTM C-845 (Standard specification for expansive cement) en la cual se le designa como cemento Tipo E-l. Comúnmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo, mismas que se designan como K, M y S.

4

1.2.1.1.6

Cementos especiales

Existen tipos especiales de cemento que no están necesariamente incluidos en las especificaciones ASTM; algunos de ellos contienen cemento portland. A continuación se presentan algunos: •

Cementos para pozo petrolero

•

Cementos portland impermeabilizados

•

Cementos plásticos

•

Cementos de fraguado regulado

•

Cementos con adiciones funcionales

1.2.2

Cal

Se llama cal a todo producto, que proceda de la calcinación de las piedras calizas, estas son piedras naturales calcáreas, compuestas por carbonato de calcio mezclado generalmente con alúmina, sílice, magnesia, óxidos de hierro y de manganeso, al calcinarlas se obtiene la cal, material básico en la industria de la construcción.

Las propiedades hidráulicas del

material obtenido se le atribuyen a los silicatos, aluminatos y ferritos formados. En la tabla II se presentan otras denominaciones de la cal.

Tabla II.

Denominaciones de cal

Tipo de cal

Contenido de óxido magnésico

Cal grasa