Morteros Cal y Revestimientos de Tierra

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra

Escuela de Arquitectura Arquitectura de la Tierra Bràfim (Tarragona) – España www.arquitecturadelatierra.com

Coordinador Dosier: Jesús A. Mármol Bràfim, Noviembre 2014

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra

I.-Historia de los Morteros 1.-Morteros Prehistóricos 2.-Morteros Egipcios 2.1.-Yesos de Colocación 2.2.-Yesos de Acabado 2.3.-Yesos de Decoración

3.-Morteros Griegos 4.-Morteros Romanos 5.-Morteros Medievale Medievaless 6.-Morteros Modernos 7.-Morteros Actuales

II.-Morteros en la Actualidad 1.-Introducción 2.-Tipos de Mortero 2.1.-Según Conglomerante o Característica Específica 2.2.-Según su Uso o Aplicación 2.3.-Según su Método de Fabricación 2.4.-Según su Forma de Suministro

3.-Componentes de los Morteros 3.1.-Arenas 3.2.-Agua 3.3.-Adiciones 3.4.-Aditivos 3.5.-Pigmentos

4.-Propiedades y Ensayos de los Morteros 4.1.-Ensayos en Mortero Fresco 4.2.-Ensayos en Mortero Endurecido

III.-Morteros de Barro 1.-La Tierra como Material de Construcción. Identificación y Caracterización 1.1.-Composición 1.1.-Composició n Mineralógica de la Tierra 1.2.-Composición Granulométrica de la Tierra 1.2.-Composición 1.3.-Tipo de Minerales y Composición Química de la Tierra

2.-Característicass y Ensayos de los Morteros de Barro 2.-Característica 2.1.-Retracción 2.2.-Resistencia a las Acciones Mecánicas

1.-La Cal como Conglomerante IV.-Morteros de Cal 1.1.-El Ciclo de la Cal 1.2.-Tipos de Cal y Comparativa Comparativass

2.-Morteros de Cal 2.1.-Comparativa entre entre Morteros de Cal y Cemento 2.2.-Consideracioness previas sobre Cal y sus Morteros 2.2.-Consideracione 2.3.-Morteros de Cal: Definiciones y Clasificaciones 2.4.-Cal Aérea: Características y Normativa 2.5.-Cal Hidráulica: Características y Normativa 2.6.-Ventajas de los Morteros de Cal

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra

V.-Revocos con Morteros de Cal 1.-Introducción 1.1.-Morteros de Cal Industrial 1.2.-Morteros de Cal realizados en Obra 1.3.-Condiciones del Revestimiento Revestimiento y Tipo de Mortero a Elegir 1.4.-Dosificacioness Recomendadas para Morteros Puros de Cal 1.4.-Dosificacione 1.5.-Dosificacioness Recomendadas para Morteros Mixtos de 1.5.-Dosificacione Cal y Cemento

2.-Revestimientos 2.-Revestim ientos con Morteros de Cal 2.1.-Preparación del Soporte (Muros de Piedra y Ladrillo) 2.2.-Amasado del Mortero 2.3.-Aplicación del Mortero 2.4.-Casos Singulares 2.5.-Recomendaciones 2.5.-Recomendacio nes y Consejos (Morteros Puros y Mixtos)

3.-Estucos con Mortero de Cal 3.1.-Clasificación de los Estucos 3.2.-Ejecución de los Estucos 3.3.-Dosificaciones

4.-Encalado con Pasta o Lechada de Cal 4.1.-Ejecución del Encalado con Pasta o Lechada de Cal 4.2.-Usos y Propiedades Adicionales de los Encalados con Pasta o Lechada de Cal

5.-Mezcla de Cal y Yesos

VI.-Revocos de Tierra 1.-Introducción 1.1.-Revestimientos sobre Soporte Tierra 1.1.-Revestimientos 1.2.-Concepto de Revestimiento 1.3.-El Barro como Material de Revestimiento 1.4.-Característicass Comparativas de los Materiales para 1.4.-Característica RevestimientosNaturales

2.-Revoques a Base de Tierra y Arena 2.1.-Preparación del Relleno de los Revoques 2.2.-Revoques a Base de Tierra 2.3.-Revoques a Base de Arena

3.-Revoques de Barro

3.1.-Preparación de la Superficie 3.2.-Composición 3.2.-Composició n del Revoque 3.3.-Revoques Exteriores 3.4.-Revoques Interiores 3.5.-Reglas para la Aplicación de Revoques 3.6.-Barro Proyectado

4.-Revocos de Arcilla 4.1.-Diferencia entre Arcilla y Barro 4.2.-Ventajas de los Revocos de Arcilla 4.3.-Desventajas de los Revocos de Arcilla 4.4.-Característicass de la Mezcla 4.4.-Característica 4.5.-Preparación de los Ingredientes 4.6.-Herramientas para la Mezcla 4.7.-Reglas para Aplicar un Revoco 4.8.-Revoco de Arcilla con Paja 4.9.-Revoco de Arcilla con Arena 4.10.-Revoco de Arcilla con Arena y Paja

5.-Aditivos, Pinturas y Protecciones para la Tierra 5.1.-Aditivos para Reforzar la Masa 5.2.-Pinturas y Protecciones

VII.-Pavimentos de Tierra VII.-Pavimentos 1.-Introducción 2.-Tratamientos 2.-Tra tamientos Convencionale Convencionaless de los Suelos Arcillosos 2.1.-Sustitución por otros Suelos 2.2.-Mezcla con otros Suelos

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 2.3.-Recompactación 2.3.-Recompactaci ón de los Suelos 2.4.-Control de las Condiciones de Humedad 2.5.-Mezcla con Conglomerantes Conglomerantes 2.6.-Mezcla con otros Productos Estabilizantes

3.-Suelos Arcillosos con Cal

3.1.-Reducción de la Humedad Natural de Suelo 3.2.-Modificación de la Granulometría 3.3.-Aumento de la Permabilidad 3.4.-Mayor Trabajabilidad 3.5.-Reducción del Índice de Plasticidad 3.6.-Reducción del Potencial de Cambios Volumétricos Volumétricos 3.7.-Modificación de las Características Características de Compactación 3.8.-Aumento Inmediato de la Consistencia 3.9.-Mayor Resistencia a Largo Plazo

4.-Suelos de Arcilla

4.1.-Introducción a los Pisos de Arcilla 4.2.-Fases Constructivas de un Piso de Arcilla 4.3.-Factores Importantes para la Construcción del Piso Natural de Arcilla 4.4.-Ventajas de los Pisos Naturales de Arcilla 4.5.-Experiencia de un caso Práctico de Construcción de un Suelo de Barro

VIII.-Bibliografía

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 1.-Morteros Prehistóricos La cal como ligante y el mortero de cal se mencionan ya en la Biblia (Deuteronomio (Deuterono El descubrimiento de las(Furlan, propiedades de la cal es temamio de 5-27,2). especulación. Algunos autores 1975)ligantes renuncian a datar los primeros morteros de cal, mientras que otros (Malinowski, 1991) lo sitúan muy al comienzo de la Historia del hombre, cuando éste empezó a usar el fuego para calentarse en cuevas de rocas calizas o cuando se preparaba la comida en hogares construidos de dicho material. La caliza calcinada se apagaba en contacto con la humedad o la lluvia, y el polvo resultante tenía propiedades propiedades ligantes de materiales. Una de las primeras aplicaciones de la cal apagada fue como tinte en pinturas en cuevas (Malinowski, 1991). En Turquía, en la villa neolítica de Çatal Hüyük (6.000 a. J.C.) el “enyesado” que recubre suelos y muros, y que sirve de soporte a pinturas y al modelado de animales en los templos, es una arcilla blanca autóctona aplicada tal cual; en cuanto al mortero de tierra, utilizado para la construcción de las paredes, negro y rico en cenizas y restos de huesos, huesos, toda todavía vía no dispon disponía ía de un auténti auténtico co ligante. ligante.

Foto: Enyesado de muro con pintura de Çatal Hüyük 

A teno tenorr de lo reflejad reflejado o en la literatur literatura, a, debe diferenci diferenciarse arse entre las civilizaciones avanzadas de la época, situadas en el cercano Oriente y en Mesopotamia, Mesopota mia, con sorprendentes conocimie conocimientos ntos sobre los materiales y técnicas de construcción, y el resto de civilizaciones prehistóricas prehistóricas de las que se tienen noticia.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra Malinowski (1982 y 1991) hace referencia a esas primeras culturas. El uso de morteros sólo de ca call tiene su primer empleo empleo conocido en la Máscara de Jericó, una calavera cubierta con un emplasto de cal pulido, que data del

A pesar del evidente uso de la cal, no hay datos claros en las excavaciones que revelen la técnica de la calcinación utilizada. Sin embargo, sí que hay restoss de los hornos emplead resto empleados os (Gar (Garfinke finkel,l, 1987). En el asentamie asentamiento nto

año 7.000 a. J.C.a Estas Esta s excavaci excasupuso vaciones ones Jeri Jericó, có, laenmás antigu antigua a ciudad neolítica fortificad fortificada conocida, unaenrevolución las ideas que sobre este período se tenían. Se han encontrado casas construidas con ladrillos, y con suelos hechos de un mortero de cal con superficies pulidas (llamadas “enlucidos” o “emplastes” por los arqueólogos), y, a menudo, superficies con una capa de emplasto duro coloreado. Granos de cereales y otros restos orgánicos presentes en el mortero han permitido datarlo alrededor del 7.000 a. J.C., mediante la técnica del carbono-14. carbono-14. El nivel estratigráfico más profundo se ha estimado que es del 9.000 al 8.000 a. J.C.

neolítico Yiftah El, en el sur Galilea, hay suelos compuestos bas basee bien biendecom compac pactad tada, a, un pavim pavde iment ento o duro dur o de morte mortero ro de cal de y una una superficie cuidadosamente pulida (Lamdan y Davies, 1983). Estos sistemas de construir suelos están vigentes hoy en día. La inusual calidad del mortero analizado indica indica una buena selección del material. La mezcla, “cal neolíti neolítica” ca” (Frierman, 1971; Gourdin y Kingery, 1976) y una gran cantidad de piedra caliza agregada, probablemente tenían un bajo contenido en agua, lo que, por un lado, exigía una dura compactación y, por otro, era un requisito previo previ o para el tratami tratamiento ento primar primario io de la super superficie ficie,, la exte extensió nsión n del segundo segun do emplaste emplaste y el puliment pulimentado ado posteri posterior or (Ma (Malino linowski, wski, 1991). Han aparecid apar ecido, o, adem además, ás, mezc mezclado ladoss en los mat materia eriales, les, fragment fragmentos os de los

Un reciente estudio de Reller (1992) ha encontrado en Nevali Çori (Turquía) restos dea.utilización de mortero de cal en pavimentos, que datan delsituadas 10.000 al 8.000 J.C. En excavaciones excavacione s posteriores de viviendas neolíticas, en el Mediterráneo Mediterráneo Orient Oriental al y en Europa, Europa, se han encontr encontrado ado suelos similares de mortero de cal, tratamientos de la superficie y técnicas de pulimentado similares. Wooley (1958) se refiere a ést éstos os como ‘’los pueblos de los suelos pulimentados”.

revestimientos de losmás hornos de calcinación; generalmente trata de arcilla, como material sencillo, y a veces, paja o ram ramas as comose refuerzo.

Las amplias zonas de suelo sueloss de mortero mortero en los yacimientos yacimientos neolítico neolíticoss indican que debieron usarse considerables cantidades de cal. La tecnología de la construcción, la calcinación de la caliza, el apagado de la cal, la mezcla del mortero, la aplicación del mismo y el refinamiento de la superficie eran indudable indud ablement mentee conocido conocidoss por los construct constructores ores neolí neolítico ticos. s. Algunos Algunos investigadores piensan que la calcinación de la caliza durante el período neolític neol ítico o fue la primera primera aplicac aplicación ión del fuego para la consecuci consecución ón de objetivo obje tivoss concreto concretos, s, y en él sitúan sitúan el comienzo comienzo de la pirotecnolo pirotecnología gía (Frierman, 1971; Gourdin y Kingery, 1976).

Foto: Foto: Mas Mascar cara a de Jericó Jericó

Fotos: «Cal Neolítica» en los pavimentos del  asentamiento de Yiftah El, en el sur de Galilea

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra Furlan (1975) afirma que no se conoce en Europa central y septentrional ningún ningún eje ejempl mplo o de uti utiliz lizaci ación ón de cal en la épo época ca pre prehis histór tórica ica.. Lo Loss constructores prehistóricos se servían de arcilla cruda, con la que cubrían

2.1.-Yesos de Colocación

los suelos las tapi paredes de sus casas de vaciones tablas madera y pre de encañado encañ ado.. yLas tapias as descubier descu biertas tas enhechas las exca excavaci onesdeestá están n siempre siem construidas de piedras secas, y los empedrados que datan de la época de la Tène (alrededor del 450 a. J.C.) aparecen recubiertos únicamente de tierra batida. Sin embargo, en algunas excavaciones se han descubierto, no sólo en el Norte de Europa sino también en el Noreste de Auvernier, vasos de cerámica en los que los decorados grabados estaban realizados con una materia mate ria blanca y dura. Esta sustancia sustancia,, tras el anál análisis, isis, ha revelado revelado ser calcárea; a veces, aparece mezclada con polvo de huesos molidos, yeso o arcilla. No ha sido posible determinar si esta pasta blanca fue aplicada originalmente como cal, a veces mezclada con otros elementos, que se

deslizamiento eníticas un inclinado, conentre el yeso lubricante. hays diferenci difer encias as analíti anal casplano ni estructur estr ucturales ales el como mor mortero tero de lasNo junta juntas verticales con el yeso de empotramiento horizontal (Martinet, 1992), de escaso espesor.

carb carbonat onataría aría posteri posteriorme ormente, nte,pastosa o si por se trat trataba aba simpl simplemen emente te grasa de caliz caliza finamente triturada, y hecha la adición de materia o dea otras materias orgánicas que habrían po podido dido servir de “ligante” (o “cola”).

1991). En dichos yesosen se la haroca detectado la empleada presencia de causa de la caliza presente de yeso encarbonatos, la mezcla, yatrazas orgánicas, como aditivos que podían formar parte de la receta (huevos, leche, vino, sangre animal…) (Martinet, 1992).

2.-Morteros Egipcios

Se empleaban para facilitar la colocación de grandes bloques de piedra por

La temperatura de cocción de estos yesos fue superior a 300ºC, es decir, era un material obtenido por sobrecocción, en el que predominaba la anhidrita anhid rita insoluble insoluble com como o cons constituy tituyente ente esencial esencial,, y que tenía, por la presencia de esta fase insoluble no ligante, un fraguado extremadamente lento. Tenía características semejantes a un yeso muerto, que le impedían ejercer una unión rápida entre los bloques de piedra (Lucas, 1926; Martinet,

Los morteros de Giza presentaban en su composición yeso, calcita y sílice en la mayoría de los casos.

Los egipcios fueron los primeros en utilizar el yeso para el mampostado de los bloques de la pirámide de Keops (hacia 2600 a. J.C.) (Furlan, 1975). El uso de morter mortero o de yes yeso o que queda da cas casii exclus exclusiva ivamen mente te limita limitado do en la Antigüedad, a los morteros egipcios (Martinet, 1992; Ragai, 1988; Ragai, 1987; Ragai, 1989; Ghorab, 1986) y algún otro caso aislado señalado en la literatura (Frizot, 1975). Sólo en Grecia se ha encontrado el yeso como ligante en las paredes del Palacio de Micenas y entre los bloques gigantes del antiguo fondeadero de Kition, en Chipre (600 a. J.C.?) (Malinowski, 1982). Se puede afirmar que fue en Egipto donde se logró en la Antigüedad el mayor conocimiento del yeso, de su preparación y aplicaciones, y también donde prácticamente se utilizó por primera vez el yeso puro como mortero. Se utilizaban diversos diversos tipos de yesos en función de su aaplicación: plicación: Foto: Gran Pirámide Pirámide de Giza

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra Los morteros extraídos de la Esfinge indicaban un predominio de la fase yeso, como dihidrat dihidrato o (CaSO4.2 (CaSO4.2H2O). H2O). En mortero morteross proceden procedentes tes de la segunda pirámide y del Templo se presenta la calcita como la principal fase,

2.3.-Yesos de Decoración

y en una muestra del suelo del Templo, es el cuarzo el que prevalece (Ragai, 1988; Ghorab, 1986).

enluc enlucido idos. s. almente Precisame Preci samente en deesta aplicac aplicación ión donde se mant mantenga enga fundament funda mentalm ente lante utilizac utilserá ización ión yeso durante la époc época a roma romana na y medieval (Frizot, 1975; Ashurst, 1983; Furlan, Furlan, 1975).

Fueron empleados en Egipto ya en época ptolomeica (IV a. J.C.), como

2.2.-Yesos de Acabado Utilizados, tras el levantamiento de cimientos y tabiques, para el taponado de las irregula irregularid ridade adess de las superfic superficies ies,, de juntas juntas de acabad acabado o o de enlucido enluc idoss de decoraci decoración. ón. Estos ligantes, ligantes, a diferenci diferenciaa de los yesos de colocaci colo cación, ón, no presentab presentaban an práctica prácticament mentee anhi anhidrit dritaa insoluble insoluble,, sino el hemihidrato (obtenido (obtenido por cocción entre 120° y 160° C) que le otorgaba un fraguado rápido y buena adherencia al soporte (Martinet, 1992). El porcentaje residuo insoluble, el contenido carbonatos cantidad de sales dede alteración son sin embargo muy en variables, por ylolaque pudo haber una evolución evolución en las técni técnicas cas de fabricación fabricación (Martinet (Martinet,, 1992).

Estos enlucidos contenían calcita en su mayoría, en cantidad notable (más del 30% de carbonatos) en algunos casos (Martinet, 1992), sin que parezca deberse a una presencia accidental, general generalmente mente pequeña, de la calcita en la roca de yeso, sino más bien a una adición intencionada, con objeto de blanquear la mezcla final. Esta adición de caliza a los yesos de enlucidos parece ser una práctica frecuente en la época tardía de la era faraónica (alrededor del 300 a. J.C.).También es posible que los constructores de la época ptolomeica se apercibieran, gracias a múltiples ensayos, que este añadido aportaba a la mezcla una plasticidad satisfactoria para la puesta en obra y una mejor adherencia sobre el paramento del muro a ornamentar (Martinet, (Mart inet, 1992). Las caract caracterí erísti stica cass de las las constr construcc uccio iones nes permi permiten ten hacer hacer al algun gunas as suposiciones sobre determinados ligantes empleados. Por ejemplo en el Templo de Amón en Karnak (Martinet, 1992) el tipo de construcción lleva a pen pensar sar en que el papel papel del yeso de col coloca ocació ción n no es el de ligante ligante.. Proporciona, no obstante, una capa perfecta de reparto del peso, lo que favorece la solidez de la estructura. Esta ventaja técnica fundamental de la co colo loca caci ción ón de gran grande dess bloq bloque uess de pied piedra ra es la que que ex expl plic icar aría ía su mantenimiento en todas las épocas de la historia faraónica, ya que no se conoce ningún carácter religioso atribuible al yeso para justificar su uso, al contrario de otros materiales (rocas, piedras preciosas, metales,...).

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra En lo referente a los enlucidos, en el Antiguo Egipto la capa de yeso era imprescind impre scindible ible para rea realiza lizarr sobre ella la decoraci decoración ón pict pictóric óricaa reli religios giosa, a, pue puesto sto que, a difere diferenci nciaa de la cal caliza iza,, sobre sobre el gre gres, s, el mater materia iall más más

Existen dudas sobre el método de control de la temperatura utilizada en la cocción del yeso para enlucidos (120°-160° C.), pudiendo pensarse que los egipcios habían adquirido referencias bien visuales del producto en

frecuentemente empleado, nodel podía efectuarse sin1992). un enlucido previo, dada la fuerte fuerte macroporo macroporosidad sidad soporte (Martinet,

pre prepar paraci ación ón oo en bien bieelnmomento de su dur durez eza, a, lo que les bastab bastabaa para para detene detenerr el calentamient calentamiento oportuno.

Los yesos de Karnak poseen características sensiblemente diferentes de los yesos de la explanada de Giza, de la Esfinge, del Templo de la Esfinge y de las Pirámides (Martinet, 1992; Ghorab, 1986; Ragai, 1988; Ragai, 1987; Ragai, 1987; Ragai, 1989).

La ausencia de mortero de cal en la época faraónica sorprende, dada la cercan cercanía ía de las cant cantera erass de caliz calizaa y el domin dominio io que tenía tenían n sobre sobre la fabricación del yeso. Puede explicarse por la elevada temperatura necesaria para la calcinación en una región en la que la madera, como fuente de energía, no era muy abundante (Mart (Martinet, inet, 1992).

Par Paraa justif justifica icarr que los los yes yesos os de empotr empotram amien iento to tuv tuvie iesen sen un pap papel el lubricante, la explicación de la presencia de cuarzo atribuido a la carga granular del mortero, puede suponerse procedente de la fragmentación de los bloques de gres durant durantee su colocación colocación (Martinet, 1992).

En épo época ca ptol ptolome omeica ica se efe efectú ctúan an traba trabajos jos de rec recons onstru trucci cción ón y de restauración en el Templo de Amón. A partir de este período se encuentran los primeros morteros a base de cal, testimonio de la influencia de las invasiones extranjeras (griegas y romanas) (Martinet, 1991). En definitiva, la presencia de yeso es mucho mayor en los morteros egipcios que en los europeos, independientemente de la época. Se puede descartar, también, que el mortero de cal provenga de esta civilizaci civilización ón (Furlan, 1975).

Foto: Templo de Amón

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 3.-Morteros Griegos Pese al gran esfuerzo de arqueólo arqueólogos, gos, científi científicos cos e hist historia oriadore dores, s, aún varios aspectos por dilucidar en relación al uso del mortero de cal y aquedan la preparación de la misma. Puede afirmarse que el empleo de la cal como ligante tiene su origen en el período perío do neolíti neolítico co y que el uso del mor mortero tero de cal propiament propiamentee dicho dicho corresponde a los griegos y romanos (Furlan, 1975; Malinowski, 1991). Las excavaciones realizadas atestiguan que los constructores griegos conocían los ligantes artificiales desde épocas muy remotas (Furlan, 1975), lo que corrobora la hipótesis del origen neolítico del mortero de cal. Sin embargo, la utilización del mortero de cal en Grecia para la construcción de muros es muy posterior, finales del siglo II o principio del siglo I a. J.C. (casas de Délos

Como se ha comentado anteriormente, se conocen algunos ejemplos de la alta calidad del mortero pulido en los asentamientos del 1500 a. J.C. de Micenas y Minos, en la famosa cisterna de Micenas y en algunos edificios de Festo Fes to y Malia Malia aplicada en Creta. Creta. téc técnic nicaa adopta ado ptada da por los los gri griego egoss ser sería ía posteriormente porEsta los romanos en sus construcciones hidráulicas (paredes, suelos, suelos, columnas en cisternas y en el interior de acueductos). Vitruvio describe el pulimentado de morteros como una antigua técnica grie griega, ga, y afir afirma ma que este cuidad cuidadoso oso tratam tratamien iento to ayuda a impe impedir dir la contracción y las rupturas. Describe igualmente la aplicación del mortero en varias capas (3 a 6). La explicación del mecanismo y de la técnica del pulimentado del mortero, así como la razón de su aplicación en varias capas, es el resultado d dee recientes eestudios studios (Malinowski, 1961 y 1979).

y de Théra) (Furlan, 1975). En anteriores construcciones, construcciones, las piedras estaban unidas por un mortero hecho simplemente de tierra y de arcilla (Orlandos, 1968).Ya desde el siglo VII a. J.C., los constructores griegos hubieron de recurrir recur rir a la técnica de estucos estucos y de revestim revestimient ientos os para disimular disimular el aspecto rudo de ciertos materiales como la toba y la caliza, Vitruvio admira el enl enluci ucido do gri grieg ego, o, simil similar ar al mármo mármol, l, en el Pal Palac acio io de Cr Croes oesus us y el pulimentado de los emplastes, emplastes, base de pinturas y frescos.

El pulimentado es un proceso que consiste, esencialmen esencialmente, te, en la trituración de la cal, del carbonato o de la puzolana del mortero, para crear una estructura superficial densa, que aumente la impermeabilidad impermeabilidad del material, acelere la carbonatación e hidratación (esto es, el endurecimiento) y mejore la fuerza y la durabilidad durabilidad del mate material rial.. En las constru construccio cciones nes para el transporte de agua el pulimentado y endurecimiento de la superficie no sólo impide la contracción y rotura del mortero, sino que también inhibe la formación de depósitos de cal en las paredes de las cisternas y acueductos debido a la mejora del flujo del agua (Malinowski, (Malinowski, 1982).

Foto: Detalle decorativo Casas de Théra

Foto: Cisterna de Micenas

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra De forma general, los morteros helénicos están hechos a base de cal y arena fina: los estucos de cal, yeso y polvo de mármol. Pero, según las necesidades, se añadían aditivos para hacer el mortero más duro y estable.

4.-Morteros Romanos

En Théra, se introducía enisla. la mezcla cal-arena polvo volcánico o “Tierra Santorin’’, obtenida en la Así se conseguían morteros estables al aguadey puede considerar considerarse se que éste es el origen de los morteros morteros hidráulicos hidráulicos moder modernos nos.. Est Estos os morter morteros os est establ ables es al agua, agua, así co como mo la téc técnic nicaa de pulimentado de superficies, antes mencionada, fueron adoptados también por los romanos para la construcción construcción de cisterna cisternass y acueductos. acueductos.

más concretamente empleo delcaron mortero de gua cal. técnica Ya se hagriega señalado previamen previ amente te que losdel romano romanos s aplicaro apli n la antigua anti del pulimentado del mismo en sus construcciones para la conducción de agua, adem además ás de dell uso uso de dell mort morter ero o de cal, cal, op opus us caemen caementit titiu ium m, en otra otrass construcc cons truccione ioness como como el Pant Panteon, eon, el Coli Coliseo seo y acue acueducto ductoss com como o el de Segovia Segov ia o Pont du Gard Garde. e.

El procedimiento de añadir a la mezcla cal-arena sustancias que confieran al mortero estabilidad ante el agua y una mayor dureza era utilizada también fuera de la citada isla, en otras partes de Grecia. Así se ha encontrado “Tierra de Santorin” en estucos que ornamentaban el Héphaïstéion de

Introdujeron en algunas de sus construcciones el sistema de aplicación del mortero en multicapa, multicapa, como queda de manifiesto en los estudios realizados en el acueducto de Cesarea (Malinowski, 1979 y 1982), donde se aplicaron separadamente las distintas capas para favorecer el endurecimiento de

Atenas (Furlan, 1975). Ante la falta de roca volcánica, se utilizaba tejo o ladrillo triturado, como testimonia, a simple vista, la coloración rosa de ciertos enlucidos exteriores. exteriores. El punto crucial en la historia del mortero es la adición a la mezcla de materiales que pudieran favorecer las características de la misma, y, más concretamente, concretamente, el comienzo del empleo, tan extendido posteriormente, de puzolanas (primero naturales, más tarde artificiales), que en su reacción con la cal mejoran la dureza dureza y estabilidad del mortero.

cada una de ellas. En esta construcción, en concreto, una ligera capa grisácea, que contiene cenizas, es una lámina ligante; una blanca, con polvo de mármol, previene la contracción; y una capa rojiza, puzolánica, muy finamente pulimentada, pulimentada, de cerámica, asegura el endurecimiento en agua, la impermeabilidad impermeabilida d y su consistencia.

Son los romanos los herederos de la tecnología de la construcción griega, y

El primer uso conocido de tierra cocida (tejas, ladrillos,...) se remonta a la época de construcción de los aljibes de Jerusalén (bajo el reinado de Salomón, en el s. X a. J.C.)(Santarelli, 1960). Este uso parece que fue introd introduci ucido do por por obrer obreros os fen fenici icios os que conocí conocían an empír empírica icamen mente te la lass propiedades de estos materiales puzolánicos.

Foto:: Héph Foto Héphaïsté aïstéion ion de Atena Atenass

Foto: Panteón

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra Los romanos también heredaron de los griegos la técnica de añadir a la mezcla diversas sustancias que favorecían las características del mortero. Por ejemplo, con frecuencia se añadía lava ligera como agregado, como lo

La gran consistencia y durabilidad de los morteros romanos romanos es citada por un gran número de autores (Malinowski, 1961, 1979, 1982; Morgan, 1988 y 1992; Furlan, 1975 y 1990; Rassineux, 1989). Parece achacarse la resistenc resistencia ia

demuestran morteros halladosdeenestos el Foro Romano en Ostia, en Pompeya y Herculano.los La gran durabilidad morteros pulidos se explica por la baja absorción y desorción de agua del agregado; al actuar de igual forma para la entrada de aire, afecta también al hinchamiento y a la contracción del mortero. Se puede señalar, por tanto, que la civilización romana mejoró los procedimientos procedimientos de fabricación de la cal y las técnicas de aplicación de su mortero.

de los morter mor teros, os,con enelaquell aqu ellas asa la constr con strucc uccion iones que hanque mante maconfieren ntenid nido o un contacto directo agua, adición dees sustancias al mortero propiedades hidráulicas (Malinowski, 1961 y 1979; Furlan, 1975; Rassineux, 1989), por la formación de silicatos de calcio hidratados similares a los obtenidos en el cemento moderno, bien sea por el empleo de cal con contenid cont enidos os significa significativo tivoss de esos silicat silicatos, os, o por la adic adición ión expresa de sustancias con reacción puzolánica, como tierra volcánica, tejas, ladrillos o arcillas (Rassineux, 1989).

Una de las más antiguas menciones del opus caementitium se encuentra en calc lce e et caem caemen enti tiss. Caton (II a. J.C.), quien describe ya una construcción ex ca Se desconoce la fecha exacta de la introducción del mortero de cal en Roma, pero se sabe que la técnica fue utilizada en los dos últimos siglos de la República (II y I a. J.C.), que se desarrolló y generalizó rápidamente, sustituyendo a los sistemas anteriormente utilizados, tales como el opus quadratum  (gruesos bloques ajustados sin mortero) y el opu opuss latericiu latericium m “later er crud crudus”  us”  o primitivo, en “lat   o ladrillos secos. Existen pruebas evidentes de la consistencia y durabilidad de esos morteros romanos, incluso en las condiciones más adversas. Se han efectuado análisis compara comp arativo tivoss entr entree mor mortero teross romanos romanos y actua actuales, les, some sometién tiéndolo doloss a condicion condi ciones es ambienta ambientales les desfavora desfavorables. bles. En idén idéntica ticass circunsta circunstancia ncias, s, los morteros recientes sufren un daño mucho mayor que el de los romanos (Malinowski, 1961). Este hecho puede también constatarse al comparar acueductos de la época romana y construcciones construcciones marítimas actuales, como fondeaderos, y advertir su excelente estado de conservación (Malinowski, 1979).

Foto: Foro Romano en Ostia

Foto: Foro Romano en Pompeya

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra Vitruvio es la mejor fuente para el estudio de los elementos constitutivos del mortero de cal romano (I a. J.C.). Por él sabemos que la mezcla de materialess se hacía en la proporción de una parte de cal por tres de arena, o materiale

5.-Morteros Medievale Medievaless Habida cuenta de las investigaciones realizadas sobre los morteros de la

de dos porprincipales, cinco según la calidad de laelarena. ademásque, de como estos elementos menciona también empleoPero de aditivos se ha comentado comentado anteriormente, ya eran usados por los griegos, tales como las cenizas volcánicas o la teja triturada, tierra cocida, etc. De hecho, los romanos practicaron practicaron a gran escala la adición a la cal de arcilla cocida y sobre tod todo o de puz puzol olana ana (ro (roca ca volcá volcáni nica ca pro proven venien iente te de lo loss yacim yacimien ientos tos descubiertos en Pozzuoli cerca de Nápoles), lo que confiere al mortero, como ya se ha dicho, propiedades hidráulicas. hidráulicas. En otros lugares donde no se disponía de este material se emplearon otro tipo de sustancias, “puzolanas artificiales”, con similares similares resultados (Morgan, 1988; Rassineux, 1989).

Edad Media, puede indicarse en cimien esteiento período hubo ningún téc técnic nico o notab notable le.. Hay un que aconte acontecim to histór hisno tóric ico o previo pre vio progreso de gran gran importancia en el posterior devenir de las técnicas de construcción, la caída del Imperio Romano. A partir de la misma fue difícil conservar una visión de conjun conjunto to de dicha dicha evoluc evolució ión n téc técnic nica, a, pues, pues, a causa causa de las grande grandess invasiones, cada país, cada región, siguió en lo sucesivo su propia vía de desarrollo. Desde entonces los morteros varían también mucho de un lugar a ot otro ro,, de una una époc épocaa a otra otra,, incl inclus uso o entr entree dive divers rsos os edif edific icio ioss contempo cont emporáne ráneos. os. Aunq Aunque ue siem siempre pre se corre corre un riesgo riesgo al gene generali ralizar, zar, se pue puede de decir decir que, que, muy a menud menudo, o, los los mat materi eriale aless emple empleado adoss son de medi medioc ocre re cali calida dad, d, frág frágil iles es,, poco poco homo homogé géne neos os y apli aplica cado doss si sin n el

Sin embargo, se ha pretendido profundizar más en la excelente calidad de estos morteros romanos buscando otros factores, además del uso de los aditivos anteriormente comentados. Diversos autores (Malinowski, 1961; Furlan, 1975; Furlan, 1990) señalan que, además de las características de composición, el mortero romano debe su excepcional calidad al cuidado con el que se elegían y mezclaban sus elementos constitutivos. La masa del mortero era comprimida con pilones, para llenar absolutamente todos los intersticios, expulsando la menor burbuja de aire. Se ha señalado también que la calidad de los morteros romanos estaba unida no sólo a los secretos de fabricación, fabricación, sino, particularment particularmente, e, a aditivos aditivos muy especiales. especiales.

asentamiento característico de las construcciones romanas (en el interior de los muros queda quedan n frecu frecuente entementenumerosa mentenumerosass cavid cavidades)(Furlan, ades)(Furlan, 1990).

Es posible que, para usos particulares (colocación de mosaicos, enlucidos sometidos a la acción del agua, etc.), los constructores romanos hicieran uso de aditivos tales como la albúmina y la caseína. La utilización de urea y de aceites tampoco se excluye. Sin embargo, todo induce a pensar que nunca hubo otros secretos. Pues si tales secretos hubieran existido, habrían sido transmitidos, sin duda, por la tradición. Todo lleva, por tanto, a creer que la calidad de los morteros romanos se debe esencialmente al uso de materialess convenientes (buena selección de la cal, del agregado y en casos materiale de mezclas especiales, de otras sustancias como terracota, tejas, etc.), a la homogeneidad homogeneid ad y correcta proporción de las mezclas, a la perfecta cocción y extinc extinció ión n de la cal, cal, y a una apl aplica icaci ción ón par parti ticul cularm arment entee cuidad cuidadosa osa (Malinowski, 1961; Furlan, 1975).

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra Los co const nstruc ructor tores es medie medieval vales, es, con ló lógic gicas as va varia riacio ciones nes reg region ionale ales, s, continuaron continuar on elab elaborand orando o morteros morteros con los mismos mismos ingr ingredien edientes tes que lo hacían los romanos, aunque probablemente sin una selección tan cuidadosa

Los morter morteros os med mediev ieval ales es en Franci Francia, a, en lo loss siglo sigloss IX, X y XI, son, generalmente, de calidad muy mediocre, a pesar de la presencia, a veces, de tejo. Hay que señalar que el tejo puede desempeñar dos funciones bien

de los materiales, y continuaron aplicándolos decomo formaloparecida, aunque, como ya se ha indicado, también no tan esmeradamente hicieron los súbditos del Imperio Romano. Romano.

distintas disti ntas. . Por asulosnatu naturale raleza za poro porosa, los peque pequeños ños fragm fragmento s de tierra tier ra cocida hacen morteros mássa, permeables al aire y asíentos permiten una mejor carbonatación carbonatación de la cal. Por otra parte, ciertas arcillas cocidas pueden tener una actividad puzolánica. No obstante, la “reactividad” es a menudo muy débil o nula, porque depende de la naturaleza de la arcilla y de la temperatura de cocción. Los mejores resultados se obtienen generalmente para temperaturas por debajo de la temperatura de cocción de ladrillos y tejas. En consecuencia, la adición de tejo no mejora necesariamente la calidad de un mortero mortero (Furlan, 1975).

Quizás convenga matizar, de entrada, la diferencia de composición composición química existente entre los morteros, habitualmente de cal o yeso con un agregado, y los enlucidos o emplastes, aplicados en las superficies de las paredes y que son, a veces, soportes de frescos y pinturas, con presencia de ciertos aditivos aditi vos comopelos de anim animales ales (New (Newton, ton, 1987).

Se atribuye este descenso de la calidad particularmente a la pérdida de los procedimientos romanos de fabricación de la cal; esto implica su selección, la cocción y extinción, y también la homogeneidad y proporción de las mezclas. Efectivamente, se encuentran en la literatura ejemplos de este último últi mo fact factor, or, con gran grandes des varia variacione cioness de la relación relación ligante/a ligante/agreg gregado ado (Gutiérrez-Solana, 1989), y siempre con una proporción de aglomerante muy superior a la de los morterosactuales. morteros actuales. Otros aspectos que parecen haber sido descuidados en la elaboración de los mortero mor teross medievale medievales, s, que repercut repercuten en de forma forma directa directa en su cali calidad, dad, habida cuenta de la importa importancia ncia de este proceso (Malino (Malinowski, wski, 1961, 1979 y 1982; Furlan, 1975 y 1990; Morgan, 1988 y 1992; Rassineux, 1989; Frizot, 1975), 1975 ), son la calid calidad ad del agrega agregado, do, su granul granulom omet etría ría,, si tuvo tuvo o no tratamiento previo, y el proceso de homogeneización de la mezcla. Sin embargo, la consideración de que la disminución de calidad se debió a la variació variación n en la preparaci preparación ón de la cal, subestima subestima la impo importan rtancia cia de la apl aplica icació ción n del mortero mortero en la obra, obra, que influy influyee en la consi consiste stenci nciaa y durabilidad del mismo (Malinowski,1961; Furl Furlan, an, 1975). A partir del siglo XII las mezclas son más homogéneas y la calidad de los ligantes mejora de nuevo. A menudo, los morteros eran mezcla de gravas gruesas y cal con carbón de leña. Visto el alto contenido en carbón, puede admitirse que no se trata de una impureza, sino que este material poroso  juega el mismo papel que los trozos de tierra cocida. Para los lechos y las  juntas, los albañiles albañiles utilizaba utilizaban n arena fina y cal muy blanca (Furlan, 1975).

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra Al pri princi ncipio pio del siglo siglo XIII, XIII, raz razone oness de econo economía mía impusi impusier eron on a vec veces es restricciones a los constructores. Se veían obligados a utilizar muy poca cal y la arena aparecía, a veces, mezclada con tierra; de ahí que los morteros de

Otr Otros os autore autoress (Sicke (Sickels, ls, 1981), 1981), sin emba embargo rgo,, han rea realiz lizado ado est estudi udios os comparativos entre los aditivos usados por los antiguos constructores, y sobre los que no hay dudas acerca de su empleo, y los aditivos nuevos, con

las catedrales Laon,Troyes, Chalon-sur-Marne y Sées de muy baja calidad (Furlan,de1975). Por el contrario, en los siglos XIV y sean XV, raramente se emplearon las gravas gruesas; se utilizaba sobre todo arena de planicie, que parece que en ocasiones era lavada para quitarle toda traza de arcilla y de tierra. Obvio es decir que estas medidas permitían la fabricación de un mortero mort ero de mucha mejor calidad. calidad.

el propósito de emplear estosprevios, últimosque en la restauración de obrasyahistóricas. Sickels se apoya en trabajos atestiguan el empleo, desde la Antigüedad, de aditivos orgánicos, desde goma arábiga o tragacanto en Rodas, albúmina de huevo, queratina y caseína como aditivos comunes de los egipcios, hasta el empleo en la época de Vitruvio de jugo de higo, sangre, clara de huevo y pasta de centeno. También a finales del siglo IX se añadió sangre de buey a los morteros de la catedral de Rochester.

Con relación a la composición de estos morteros medievales, formados por agentes ligantes naturales, como arcilla, y, en especial, agentes ligantes aéreos, cal fundamentalmente, merece consideración la incorporación de proteínas animales y otro tipo de adit aditivos ivos (Furlan, 1990).

Alrededor del año 1200 parece comprobado el uso de cerveza, cera de abejas, huevos y la clara, jugos de frutas, gluten, malta, arroz, azúcar y orina; alrededor del año 1500, se usaron cerveza, cera de abejas, sangre, huevos y claras, jugos de frutas, gluten, goma arábiga, malta, malta, arroz, azúcar y orina (Sickels, 1981). Parece pues tomar fuerza la idea de la adición de sustancias orgánicas, con función de ligantes, a los antiguos morteros, corroborada por los trabajos de Newton y Sharp (1987) que han demostrado la presencia de pelos de animales en enlucidos del Renacimiento. No cabe duda que el empleo de estos estos aditiv aditivos os puede puede llevar llevar apare aparejad jadaa la facil facilida idad d de ataqu ataquee por microorganismos microorganis mos y una mayor solubili solubilidad dad en agua (Sickels, 1981).

Foto izda: Cat Catedral edral de Laon. Laon. Drecha Drecha:: Catedral Catedral de Troyes Troyes

Alg Alguno unoss aut autore oress (Henni (Hennigg y Bleck Bleck,, 196 1968) 8) consid considera eran n que no existe existe fundamento alguno para la creencia persistente de que se adicionaron proteína prot eínass animales animales a los mortero morteross medie medievale vales. s. De hecho, hecho, para estos autores, auto res, la adic adición ión de tales tales sustancia sustanciass com como o la clara de huevo, huevo, lech leche, e, caseína o sangre, no está atestiguada en la literatura histórica; por otra parte, estos investigadores han examinado muestras de morteros de los siglos XI al XVII en Alemania, y nunca han podido establecer la presencia de materias orgánicas.

Foto: Busto Busto de Vitruvio

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra Sobre lo que no existen controversias, entre los distintos autores, es en lo referente a la adición de yeso o tejo, aditivos clásicos. Se ha informado que los constructores de un cantón suizo utilizaron un ligante a base de yeso, no

6.-Morteros Modernos

solamente para los enlucidos, sino también para los asentamiento asentamientos. Se trata de un hormigón ligado, mezclado con fragmentos y piedras des.diversos grosores, muy pequeños para los suelos, bastante más gruesos para los soportes, pero siempre inmersos en la masa, y no labrados, ni trabajados regularmente. Este sistema de construcción es quizás una reminiscencia de los procedimientosromanos procedimientos romanos (Furlan, 1975).

susceptibles de morteros endurecerestables bajo el agua. Lospor griegos, ya se ha visto, supieron crear al agua mediocomo de materiales tales como la tierra de Santorin y el tejo. Los romano romanoss generalizaron el uso de los morteros de cal y puzolana. La mayor estabilidad en agua de las masas así  obtenidas se debe a una reacción más o menos lenta entre la cal, la sílice coloidal colo idal y la alúmina, alúmina, conteni contenidas das en los product productos os menci mencionad onados, os, con for forma mació ción n de hidro hidrosil silica icatos tos e hidro hidroal alumi umina nato tos, s, cuya cuya natura naturalez lezaa es comparable a la de los productos que se obtienen por hidratación de los ligantes hidráulicos hidráulicos modernos (Furlan, 1975; Rassineux, 1989). El fenómeno más importante para la larga duración de los morteros romanos parece ser la pr prot otec ecci ción ón de la matr matriz iz de dell li liga gant ntee calc calcár áreo eo de debi bido do a la baja baja permeabilidad del mortero a los agentes agresivos, unido al desarrollo de reacciones puzolánicas y a la formación en la superficie de una costra protectora de carbonato (Rassineux, 1989).

Hasta el final de la Edad Media, no comienza a generalizarse generalizarse el empleo de la piedra en la construcción, ya que por razones económicas, y por tradición, este material de construcción estaba prácticamente reservado, durante siglos, siglos, a los edificio edificioss religios religiosos os y militare militares. s. La població población n construía construía sus viviendas esencialmente esencialmente con materiale materialess combustibles, de modo que las aglom aglomera eraci cione oness de viv vivien iendas das era eran n fre frecue cuente nteme mente nte dev devast astada adass po porr incendios catastróficos. Para luchar contra este peligro, las autoridades de algunos países promulgaron, promulgaron, desde el fin del siglo XIV, leyes para imponer la construcción con piedra. Evidentemente fue preciso que pasara tiempo para que se generali generalizara zara semeja semejante nte hábito en las costumb costumbres res de los constructores (Furlan, 1975).

Hastaa el siglo XVIII no se inic Hast inicia ia la fabr fabricaci icación ón de ligantes ligantes hidrául hidráulico icos, s,

De esta forma, prescindiendo de las variaciones más o menos grandes en lo que concierne a la calidad, no se produce, durante la Edad Media, ningún progreso notable en la fabricación del mortero.

Foto: Faro Faro de Eddys Eddyston ton (1759) Foto: Monasterio de Poblet (Tarragona)

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra El descubrimiento de los ligantes hidráulicos modernos se remonta a 1756. Smeaton, encargado encargado de la construcción del faro de Eddyston (Plymouth), se propuso encontrar una cal que pudiera resistir la acción del agua de mar.

La localización de ettringita en los espacios libres de la textura indica su formació form ación n secu secundar ndaria, ia, desp después ués del proc proceso eso de endu endureci recimien miento. to. Para la formación de este mineral se necesita una fuente de sulfato. Su presencia

Los ensayos ensayos efectuad efectuados os con una cali caliza za delaAberthan Aber than dieron resultados resultad os positivos. Los análisis químicos demostraron presencia de arcilla. Se llegó así a la conclusión de que “la presencia de arcilla en la caliza debe ser uno de los factores principales o el único que determina la hidraulicidad”. La influencia de la tradición romana retardó probablemente el descubrimiento de los ligantes hidráulicos artificiales, ya que en la literatura romana se insiste sobre el hecho de que para obtener una buena cal hay que partir de una caliza muy pura. En consecuencia, las calizas arcillosas eran rechazadas sistemáticamente sistemáticam ente (Furlan, 1975; Ra Rassineux, ssineux, 1989).

en el mortero sugieredurante que este se origina durantese el pudo calentamiento. La alúmina liberada lasazufre reacciones puzolánicas combinar para formar la ettringita.

La literatura romana (Vitruvio) indica que los morteros eran preparados por calcinación de rocas carbonatadas, apagado apagado de la cal y su mezcla con arena. La temperatura del horno de cal para la descomposición del carbonato de calcio era de sólo 1000ºC. A esta temperatura es posible la formación de sili silicato catoss anhidros anhidros y alu alumina minatos tos com como o (CaO (CaO))2.SiO2   y (Ca (CaO) O)3.AI2O3. Si Sin n embargo, las rocas carbonatadas usadas entonces eran calizas puras que contenía cont enían n sólo sólo pequeñas pequeñas cantida cantidades des de síli sílice ce y alúm alúmina; ina; por ello ello,, los silicatos y aluminatos anhidros eran probablemente muy escasos en este tipo de cal. Además, esa cal apagada se almacenaba varios años antes de su uso. Los silicatos y aluminatos obtenidos en la calcinación se hidrataban durante duran te el tie tiempo mpo de almacena almacenamien miento to y probabl probablemen emente te se dest destruía ruían n durante las operaciones de mezclado. La presencia de silicatos de calcio hidratados sólo en morteros con trozos de ladrillos sugiere, en primer lugar, que los constructores romanos usaron fragmentos de arcilla cocida, ladrillo y teja, en sustitución de la puzolana natural. La fase vítrea de puzolana es una fuente de sílice reactiva. Esta reactividad alude a la capacidad de rea reacci cciona onarr co con n la soluc solución ión de cal y de for forma marr nue nuevo voss co compu mpuest estos os hidratados. Así podría explicarse la formación de silicatos hidratados en este ligante, inicialmente inicialmente compuesto por cal apagada. Además, la cal-puzolana o la mezcla de fragmentos de ladrillo contribuye al fraguado del mortero (Rassineux, 1989).

Además, la formación de estos nuevos compuestos ocurre antes de que ten tenga ga lugar lugar ningun ningunaa carbon carbonat ataci ación ón signif signific icati ativa. va. Lo Loss est estudi udios os de caracteri cara cterizaci zación ón mine mineraló ralógica gica realizad realizados os en los ligantes ligantes romanos romanos con fragmentos de ladrillos añadidos muestran que las reacciones que tienen lugar son son idénticas idénticas a las de los ligantes puzolánicos modernos. No obsta obstante, nte, es muy diferente la proporción de las fases específicas (Rassineux, 1989). Las fases constituidas por silicatos de calcio hidratados son muy estables en el tiempo (Malinowski, (Malinowski, 1979; Rassineux, 1989). Como ya se ha indicado en el apartado dedicado a los morteros romanos, par parecí ecíaa haber haber otras otras dos dos cau causas sas compl compleme ementa ntari rias as para para expli explicar car la durabilidad de estos ligantes. Una de ellas era la cuidadosa elección de los componen comp onentes tes del mortero mortero,, y otra la minu minucios ciosidad idad de la mezcla y del apisonado. Como resultado, la textura del mortero era muy compacta con una baja permeabilidad al agua y a los gases. Además, la formación de nuevoss componen nuevo componentes tes hidr hidratad atados os debid debidos os a las reac reaccio ciones nes puzoláni puzolánicas, cas, disminuía la porosidad porosidadde de la matri matrizz del morte mortero. ro.

Foto Izda: Etringita rellenando un poro. Drcha: Etringita rompiendo un árido.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra Hacia 1812, Vicat estudia las mezclas de calizas puras y de arcillas, y demuestra definitivamente que las propiedades hidráulicas dependen de lo loss co compu mpuest estos os que se fo forma rman n dur duran ante te la coc cocció ción n ent entre re la cal y lo loss

7.-Morteros Actuales

constituyentes de ladearcilla. En efecto, pordescomposición la acción del calor, primero una deshidratación la arcilla, luego una de lahay caliza y por fin la combinación entre la cal, la sílice y los óxidos de hierro y aluminio, originando algunos silicatos de calcio hidratados (CSH), con las propiedades antes citadas (Furlan, 1975). Según el contenido en arcilla, la temperatura y el tiempo de cocción, la reacción es más o menos completa y los productos obtenidos más o menos hidráulicos.

lenta de caliza molida arcilla, anticipándo anticipándose al proceso“artificiales”, que despuésel llevó al establecimiento deyalgunos cementos se hidráulicos más famoso fam oso de los los cuale cualess se conoce conoce com como o “Port “Portla land” nd”,, por su supue supuesta sta apariencia y similitud con la roca caliza del mismo nombre. El comienzo del sigl siglo o XIX XIX conl conlle levó vó como como he hemo moss vist visto o much muchos os ex expe peri rime ment ntos os e investiga inves tigacion ciones es sobre est estos os materia materiales, les, funda fundament mentalm almente ente por Vica Vicatt (Ashurst, 1983).

Los primeros ligantes así fabricados tenían muy a menudo las caracterís características ticas de los cementos rápidos actuales. Eran ricos en aluminatos, generalmente, y por ello caracterizados por un fraguado muy rápido, no por desecación del mortero y carbonatación de la cal, sino por la reacción de los aluminatos y silicatos con el agua. Puede, por tanto, tener lugar al abrigo del aire. Los trabajos traba jos de Vicat, Vicat, separ separándo ándose se del empi empirism rismo o de sus prede predeceso cesores, res, constituyen una base científica para la fabricación y empleo de las cales hidráulicas (Ashurst, 1983). Las cales hidráulicas pueden ser consideradas como productos intermedios ent entre re la cal hidrata hidratada da y el ce cemen mento to Portla Portland nd act actual ual.. Es má más, s, con los constituy cons tituyente entess hidr hidráuli áulicos, cos, las cales cales presenta presentan n siempre siempre un contenid contenido o elevado en cal libre y, por ello, deben ser sometidas a extinción. Esta operación, que consiste en hidratar el óxido de calcio libre, debe hacerse con una cantidad moderada de agua, para evitar la hidratación de los constituyentess hidráulicos, proceso que era ya conocido por los precursores constituyente de Vicat (Furlan, 1975).

Foto: Retrato de Louis Vicat, estudioso del ss.. XIX  de nuevos morteros fundamentados en cal viva

En 1811, James Frost patenta un cemento artificial obtenido por calcinación

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra Joseph Apsdin, un albañil de Wakefield, patenta en 1824 un cemento “tan duro como la piedra Portland’’. Portland’’. Este es el origen del primer tipo de ce cemento mento Portland Port land.. Apsdin Apsdin lo prepa preparaba raba desm desmenuza enuzando ndo y calc calcinand inando o la caliz caliza, a,

La Exposición Universal de 1851, permitió una demostración del nuevo producto, lo que le dio una gran publicidad. Desde ese momento, la mayor par parte te de los fabric fabrican antes tes de ligan ligantes tes practi practican can la calcin calcinaci ación ón a al alta ta

mezclando la cal resultante con arcilla y tierra y luego hidratando la mezcla cuidadosamente. A continuación calcinaba la mezcla, la desmenuzaba y la calcinaba por segunda vez, con lo que se desprendía el ácido carbónico residual. Como se empleaban temperaturas bajas, la calidad del cemento no podía ser alta (Furlan, 1975; Ashurst, 1983).

temperatura, y la cal fue reemplazada progr progresivamente esivamente por el cemento. Las principales objeciones al uso de cales hidráulicas, cementos naturales y especialmente cemento Portland se basa basan n en su alta resistencia, su caráct carácter er más bien impermeable y el riesgo de transferencia de sales solubles, en concreto sales de sodio, que alteran los materiales de construcción (Furlan, 1975; Ashurst, 1983).

En 1838, el hijo de Apsdin, William, fabricó cemento en Gateshead, para la construcción de un tunel bajo el Tamesis con resultados más satisfactorios. Quizás fue que la calcinación se llevó a cabo a temperaturas más altas (Ashurst, 1983). A partir del trabajo trabajo de Johnson en Rochester, se obtuvoel cemento Johnson. El descubrimiento de Johnson consistió en que el clinker obtenido por fusión parcial de los elementos constitutivos de la primera materia sobrecalentada, y que hasta entonces se había tirado siempre como desecho inutilizable, da resultados mucho mejores que el cemento habitual, a condición de ser finamente triturado triturado..

Desde el final del siglo XIX, los principios generales de la fabricación del cemento Portland no han cambiado apenas. Sin embargo, se ha asistido a una evolución técnica y científica muy importante, que ha llevado a la preparación de ligantes aplicables a situaciones muy específicas, que han abierto un enorme campo en la investigación de estos materiales.

Los cemento cementoss pro produc ducido idoss a par partir tir de 185 1850 0 lo fue fueron ron con métod métodos os modernos, moliendo la cal y la arcilla en un molino húmedo y calcinando la mezcla a temperaturas entre 1300 ° y 1500° C. La caliza se convierte así  en cal viva, que se une químicamente con la arcilla formando un clinker de cemento Pórtland. Después de volver a moler y calcinar, el clinker blanco caliente se deja enfriar y se añade una pequeña cantidad de yeso para prolongar el tiempo de fraguado.

Foto: Crystal Palace from the northeast from Dickinson' Dickinson'ss Comprehensive Pictures of the Great Exhibition of 1851. 1854

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 1.-Introducción Los

morteros

son

mezclas

plásticas

obtenidas

con

un

conglomerante, arena y agua, que sirven para unir las piedras o ladrillos y también para revestirlos con enlucidos o revoques. Se entiende cómo conglomerante el cemento, la cal y el yeso, los cuales puedes utilizarse solos o combinados. En el caso de que la mezcla lleve dos o más de los mismos, el mortero mortero se denomina mixto. Se entiende como cemento un aglomerante formado a partir de una mezcla de cali caliza za y arcilla arcilla calcinadas calcinadas y post posterio eriormen rmente te moli molidas, das, que tien tienee la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pu pued edaa frag fragua uarr y endu endure rece cers rse. e. Me Mezc zcla lado do con con agre agrega gado doss pé pétr treo eoss (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fr fraagua gua y se end ndu urece rece,, adq dqui uiri rieend ndo o consi onsist steenc nciia pétr pé trea ea,, denomina deno minada da »hor »hormigó migón» n» (en Españ España, a, part partee de Sura Suraméri mérica ca y el Cari Caribe be hispano) o »concreto» (en México y parte de Suramérica). Su uso está muy generalizado en construcción construcción e ingeniería civil. Se entiende como cal todas las formas físicas en las que pueden aparecer el óx óxid ido o de calc calcio io (C (CaO aO)) y el óx óxid ido o de calc calcio io y magn magnes esio io (C (CaM aMgO gO2), denomina deno minados dos tamb también ién »cal »cal viva viva» »   (o gene generalm ralmente ente »cal») »cal») y »dol »dolomí omíaa calcinada» respectivamente. Estos productos se obtienen como resultado de la calcinación de las rocas (calizas o dolomías). Adicionalmente, existe la posibilidad de añadir agua a la cal viva y a la dolomía calcinada obteniendo productos hidratados denominados comúnmente »cal apagada» apag ada» ó »hid »hidróx róxido ido de calc calcio io» »   (Ca (OH) (OH)2) y »dolomía »dolomía hidrata hidratada» da» (CaMg(OH)4). Otras denominaciones de la cal viva son las siguientes: Cal, Cal aérea, Cal de construcción, Cal química, Cal de albañiler íía a y Cal    fundente. La cal cal se ha usad usado, o, de desd sdee la más más remo remota ta anti antigü güed edad ad,,

de conglomerante en la construcción; también para pintar (encalar) muros y fachadas de los edificios construidos con adobes o tapial (habitual en las antiguas viviendas medi mediterráneas). terráneas).

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra Se entiende como yeso la roca natural denominada »aljez» (sulfato de calc calcio io dihidrat dihidrato: o: CaSO4·2H2O), que median mediante te des deshid hidrat ratac ación ión,, pue puede de añadirse en fábrica determinadas adiciones de otras sustancias químicas para modifica modide ficar r susy cara caracter cterísti ísticas cas una de fragu fraguado ado,, resistenc resicon stencia, ia, adhe adherenci rencia, a, retención agua densidad, que vez amasado agua, puede ser utilizado directamente. El yeso, como producto industrial, es sulfato de calc calcio io hemi hemihidr hidrato ato (CaSO4·½H2O), tamb también ién lla llamado mado vulg vulgarme armente nte "yeso "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso, denomina deno minada da »al »alabas abastro» tro»,, se utiliza utiliza profusam profusamente ente,, por su faci facilida lidad d de tallado, para elaborar pequeña pequeñass vasijas, estatuillas estatuillas y otros utensilios.

2.- Tipos de Morteros Los morteros pueden ser clasificados en función de diferentes variables: -Según Conglomerante o Característica Específica -Según su Uso o Aplicación -Según su Método de Fabricación -Según su Forma de Suministro 2.1.-Según Conglomerante o Característica Específica Podemos clasificar los morteros según el conglome conglomerante rante que se incorpora a éstos. ésto s. Así, los mort mortero eross puede pueden n deno denomina minarse rse segú según n la com composi posición ción y proporción de sus componentes, o según una característica especificada que, según la norma UNE EN 998-2, define la resistencia a compresión a 28 días. Clasificación según composición:

Foto: Cantera de Yeso

En cuanto a la composición de los morteros, cabe resaltar la importan importancia cia de especificar si las proporciones han sido establecidas en peso o en volumen. Además, también es importante detallar la cantidad de agua de amasado a utilizar para dicha mezcla. La incorporación de cemento en los morteros increment incre mentaa cons consider iderable ablement mentee la velo velocida cidad d de frag fraguado uado,, así como su resistenci resis tenciaa mecá mecánica nica.. En el ámbi ámbito to de la restaura restauración ción suele empl emplear earse se cemento blanco para que éste pueda ser posteriormente pigmentado en caso necesario. En cuanto a los revestimientos, debe tenerse en cuenta el material de soporte y, en caso necesario, someterlo a tratamientos previos para garantizar la estabilidad estabilidad y adherencia del revestimiento. Foto:: Aflora Foto Afloración ción de Caliza estratifica estratificada da

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 2.2.-Según su Uso o Aplicación Según la aplicación de los morteros, éstos se clasifican en:

-Mortero -Mor tero para albañile albañilería ría semi semiterm terminad inado o hech hecho o en fábri fábrica: ca: Pued Pueden en ser morteros que se dosifican en fábrica y se mezclan en obra; morteros cuya cal y arena se dosifica en fábrica y se mezclan en obra, añadiendo otros

-Morteros para obras de fábrica -Morteros de revestimiento -Morteros para solados -Morteros cola -Morteros de reparación -Morteros impermeabilizantes impermeabilizantes

componentes subministrados o bien especificados por el fabricante.

Estos pueden ser de cualquiera de las composiciones de conglomerante anteriormente anteriorme nte mencionadas, excepto los morteros mixtos de cemento y cal aérea que se aplicarán únicamente en obras de fábrica y revestimientos. revestimientos.

-Mortero para alba -Mortero albañile ñilería ría hech hecho o en fábri fábrica, ca, o mor mortero tero industri industrial: al: la dosificación de los compo componentes nentes y el amasado se realiza en fábrica. 2.4.-Según su Forma de Suministro También pueden clasificarse según su forma de suministro: -Mortero seco en sacos o silos: el fabricante proporciona uno o varios sacos o silos de mortero especificado y sólo es necesario añadir el agua indicada para realizar la mezcla en obra. La utilización de sacos o silos dependerá de la cantidad de mortero requerida. -Mortero húmedo: generalmente generalmente son morteros de cal en pasta, que se suministran en sacos o bidones según la cantidad de mortero requerido.

3.-Componentes de los Morteros La confección de los morteros, las dosificaciones según su uso, el modo de realizarlo y las aplicaciones que se le atribuyen son cuestiones que han preocupado a muchos muchos estudiosos a lo largo de la historia. Vitrubio afirmaba que la mejor es la de pedernal: una variedad de cuarzo que se compone de sílice con muy pequeñas cantidades de agua y alúmina. Es compacto, de fractura concoidea translúcida en los bordes, lustrosa como la cera y por lo ggeneral eneral de color gris amarillent amarillento o más o menos oscuro. 2.3.-Según su Método de Fabricación La norma UNE EN 998-2 clasifica también los morteros según su método de fabricación: -Mor -Morte tero ro pa para ra alba albañi ñile lerí ríaa he hech cho o en ob obra ra:: la do dosi sifi fica caci ción ón de lo loss

Fray Lorenzo de San Nicolás comentaba en su obra (San Nicolas, 1639) que algunos autores contradecían contradecían a Vitrubio alegando que el pedernal no era la mejorr pied mejo piedra. ra. No compren comprendían dían que Vitrubio Vitrubio utiliz utilizaba aba el conc concepto epto de pedernal para describir la mejor piedra que él conocía para hacer cal, es

componentes y el amasadose amasados e realiza en obra.

decir “la en más dura y sólida”, yaVitrubio. que el pedernal era la caliza más dura en el entorno que se desenvolvía de senvolvía

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra Esta expresión se encuentra en muchos otros tratados de construcción, como Perrault, quien dice que “la mejor para la mampostería es la que se hace de la piedra más dura” o Briguz (Briguz, 1738), quien afirmaba que

En los tratados de construcción, se distinguen desde Vitrubio cinco clases según su procedencia: de cava, de río, de guija, de mar y la puzolana. Se rec recom omien ienda da utili utilizar zar la de cava cava para para mamp mampost osterí ería, a, o la de guijar guijarro ro

“Las piedras para obtener cal hancomentaba de ser muyque duras, y blancas.” Perrault (Perrault, 1761) también la calpesadas que se hace piedra esponjosa es más propia para para enlucidos.

extrayendo la capa superficial. La se arena dehacer mar ybuen de río reserva para revestimientos. revestimien tos. Perrault añade: “Si quiere usosede la arena, se ha de tener presente que siendo la mezcla para enlucidos, no se ha de gastar recién cavada; porque esto la hace secar muy pronto y ocasiona hendiduras en ellos. Al contrario, si se emplea en el grueso de las paredes, no debe estar mucho tiempo al aire; porque el sol y la luna la alteran de modo que la lluvia la disuelve y al fin la reduce a polvo.”

Actualmente, Actualme nte, para la confecci confección ón de mortero morteross puede pueden n emplears emplearsee todos todos aquellos morteros definidos en las normativas referentes UNE- EN 197-1, UNE 80.305 y RC-08, y que comprenden: -Arenas, -Agua, -Adiciones, -Aditivos, -Pigmentos. 3.1.-Arenas Las arenas son áridos de naturaleza cálcica, dolomítica o silícea de tamaño máximo de partícula de 4mm. Aun así, cuanto menor sea el tamaño de partícula menor será el espesor necesario del mortero para cumplir su función. Además, la presencia de finos disminuye la cantidad de agua necesaria para el amasado, amasado, disminuyendo el riesg riesgo o de retracción y pérdida de adherencia del mortero durante el secado y, por tanto, el riesgo de microfisuración del mismo. Deberá además descartarse la presencia de materia orgánica, arcillas y limos ya que éstos afectan a la durabilidad del producto final. Las especificaciones de las arenas que se emplean para morteros se describen en la norma UNE EN 13139.

3.2.-Agua Para la confección de morteros debe emplearse agua potable sin sustancias nocivas ni suspensiones que cumpla con las siguientes condiciones según las normativas especificadas:

3.3.-Adiciones Las adiciones son materiales inorgánicos que en pequeños tamaños de partícula y bajas proporciones pueden mejorar las propiedades hidráulicas de la cal. 3.3.1.-Materiales Puzolánicos Son aquellos materiales de composición silícea o silico-aluminosa que no end endure urecen cen por si mismo mismoss cuando cuando se amasan amasan con agua agua,, pero pero sí que reaccionan con el hidróxido de calcio formando estructuras más rígidas que las co compu mpuest estas as únicam únirezas camen te por hidró hid xido o cálcic cál cico, o, aesla decir de cir,, Los sonmás las las denomina deno minadas das impureza impu sente que apor aportan tanróxid hidrauli hidraulicida cidad d cal. utili utilizado zadoss son:

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra -Cenizas Volantes: se obtienen de la emisión de gases de los quemadores de centrales termoeléctrias alimentadas con carbón pulverizado. Mejoran la impermeabilidad, la durabilidad y la resistencia mecánica de los morteros de cal. Como desventaja cabe tener en cuenta queodebido carbón sin quemar quemar, , oscurecen el colo color r del producto product final. a la presencia de

Foto: El Metacaolín producido al calcinar el caolín caolín a temperaturas de 550ºC 

-Humo de Sílice: se obtienen de la reducción del cuarzo en hornos eléctricos de arco para la obtención de carbón puro, obteniendo sílice amorfa de reducido tamaño de partícula. Mejoran la impermeabilidad y resistencia mecánica, sobre todo a corto plazo plazo,, de los mortero morteros. s.

-Metacaolín: se obtiene por la deshidratación del caolín, compuesto por óxidos silícicos y aluminosos en altas proporciones que, junto a la elevada superficie específica producto final confieren morterocapilar, una mayor impermeabilidad, unadel considerable reducción de la al porosidad una gran resistencia química y una mejor y más rápida adquisición de resistencia mecánica.

-Cerámica moli -Cerámica molida: da: comú comúnmen nmente te deno denomina minada da «cha «chamot mota», a», se obti obtiene ene mediante medi ante la triturac trituración ión a difer diferente entess tama tamaños ños de cerá cerámica mica.. Prop Proporci orciona ona ade además más de una mej mejora ora de las propi propieda edades des hidrá hidráuli ulicas cas,, una mayor mayor durabilidad y resistencia mecánica de los morteros

3.3.2.-Materiales con Propiedades Hidráulicas Latentes Son aquellos capacidad hidráulica se activa en presenciaque de cal, entre loscuya cuales destacan las escorias de lasolamente industria siderúrgica, confieren una mayor hidraulicidad al mortero.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 3.4.-Aditivos Son materiales que, añadidos hasta en un 5% en peso del contenido de conglomerante de un mortero, mejoran sus características. La siguiente

3.5.-Pigmentos Los pi pigme gmento ntoss que se utiliz utilizan an para para colore colorear ar al algun gunos os acabad acabados os de revestimientos verticales pueden ser colorantes naturales, tanto minerales

tabla de cal:resume los aditivos más habituales en la fabricación de los morteros

como vegetales, o bien artificiales. colorantes artificialesdeseminerales obtienen tanto por preparaciones artificiales Los como por combinación naturale natur ales. s. Los coloran colorantes tes de orig origen en mine mineral ral son menos susce susceptib ptibles les a reacciones químicas, y por tanto suelen ser más compatibles con otros materiales y más durables. durables.

-Airea -Aireante ntes: s: Au Aumen mentan tan el conten contenido ido en air airee ocl ocluid uido o en un morte mortero ro,, mejorando así su resistencia a las heladas y la exudación del mortero en estado esta do fresc fresco. o. Añad Añadido ido en exce excesivas sivas cantida cantidades des podr podría ía conducir conducir a una pérdida de resistencia mecánica. -Plastificantes: -Plastifican tes: Modifican la reología del fluido en estado fresco, mejorando así su trabajabilidad. Añadido en excesivas cantidades podría conducir a un incremento del tiempo de fr fraguado. aguado. -Retardantes o retardadores del fraguado: Modifican el tiempo de fraguado y/o endurecimientodel mortero. -Hidrofugantes: Reducen la absorción capilar del mortero, aportando una menor absorción de agua a baja presión, es decir de agua de lluvia, al mismo. -Retenedores -Retenedo res de agua: agua: Aumenta Aumentan n la capacida capacidad d de retenció retención n de agua evitando así la retracción, pérdida de adherencia y microfisuración del mortero, compensando así la posible falta de finos en la granulometría del árido empleado. -Resinas: Proporcionan adherencia química, elasticidad e impermeabilidad, impermeabilidad, pero no son adecuados para el uso en morteros puros de cal. Actualmente Actualme nte se utilizan utilizan aditivos aditivos arti artificia ficiales, les, pero esta práctica ha sido llevada a cabo de forma más rudimentaria durante siglos. A los morteros de cal se les añadía sangre, fibras vegetales, huevo y otros muchos productos cotidianos para mejorar sus propiedades. Veamos un curioso ejemplo que se encuentra en la obra de Briguz (Briguz, 1738): En al gu gun os os pa íse ísess se acos ac ostu tumb mbra raba ba añ adir irro orina rimás na al ag agua ua con n os la bat qu que eíanel se batí ba tía a tero el omort mo rter oua para pade ra “hacer “ha cer agarr agarrar ar a el añad mo morte rtero presto pre sto”. ”.co Otros Otr batíanel morter mor co con nero agua ag río río a la qu que e habí habían an añ añad adid ido o am amon onia iaco co para para que que to toma mara ra tant tanto o cu cuer erpo po co como mo el yeso. yeso.

La aplicación de dichos pigmentos varía según la técnica, pudiéndose utilizar como aditivo en la masa aglomerante o bien como aplicación final. Los pigmentos tradicionales más utilizados (Barahona, 2000), son: -El Albin, -El Almagre, -El Añilo Índigo, -El Bermellón, -El Bol, -El Carmín, -El Minio, -El Ocre, -El Oropimiente Oropimiente..

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra De cada uno de estos colores pueden obtenerse varios tonos, y la mezcla entre ellos da lugar a otros muchos colores. Para su confección, se molían con agua en una losa y se almacenaban por separado para que estuvieran

4.1.2.-Determinación de la Densida Densidad d Según UNE EN 1015-6, mediante el vaso cilíndrico del aerómetro, que se describe más adelante. Éste se llena de mortero hasta la mitad y se golpea

libres polvo. Por otromediante lado, loscombinaciones. óxidos metálicos ampliade gama de colores Así,abarcan el óxidotambién de cromouna da los tonos verdes, el óxido de cobalto los azules, y el óxido de hierro cubre la gamma del amarillo al negro: siena, cuero, mangra, marrón, marrón, etc.

10 ve vece cess para para comp compac acta tarl rlo o medi median ante te una una mesa mesa de sa sacu cudi dida das. s. A continuación se rellena el volumen restante y se repite la operación. El peso continuación del mortero se divide entre el volumen del recipiente del aerómetro, que es de 1dm3 por normativa.

Los blancos se obtienen de tierras, como el blanco de Viena o el blanco de España entre otros, o bien de metales como el albayalde. Los primeros son más solubles en agua y por tanto más adecuados para frescos y pintura a la cal. Los segundos, al ser más pesados, se utilizan más a menudo en la pintura al oleo.

4.1.3.-Determinación del Agua de Amasado y Consistencia: El agua de amasado se determina determina según UNE EN 1015-3 mediante la me mesa sa de sac sacudi udidas das,, a la que se le colo coloca ca previa previa hum humect ectaci ación ón un cil cilind indro ro normalizado que se rellena de mortero y se enrasa. A continuación se desamolda el producto, se esperan 15 segundos y se realizan 15 sacudidas, una por segundo. El diámetro final del mortero se denomina diámetro de escurrimiento y es el que determina determina su consistencia. De este modo, el agua de amasado que se emplee para un mortero será aquella que dote al mortero de un diámetro de escurrimiento, y por tanto de una consistencia determinados.

En cuanto a los negros, estos suelen obtenerse del carbón, de la calcinación de huesos o del humo resultante resultante de la combus combustión tión de aceites, entre otros.

4.-Propiedades y Ensayos en los Morteros Las propiedades de los morteros resultan determinantes para averiguar si éstos se adecúan a las exigencias o usos que se les vayan a dar. Por ese motivo, se realizan ensayos para su caracterización tanto en estado fresco como endurecido endurecido.. 4.1.-Ensayos en Mortero Fresco Los ensayos que se realizan en estado fresco son: 4.1.1.-Ensayo Granulométrico Según UNE EN 1015-2: consiste en agrupar los áridos de una muestra, de acuerdo a su tamaño, mediante el uso de tamices normalizados. La cantidad de ári áridos dos ret reteni enido doss en cada tamiz tamiz se utiliz utilizan an para para hace hacerr la curva gra granul nulomé ométri trica ca del ári árido, do, que se com compar paraa con la curva curva de máxim máximaa compacidad de Fuller y con los límites superior e infer inferior ior del huso.

4.1.4.-Determinación de la Cantidad de Aire Ocluido Según UNE EN 1015-7: consiste en someter a presión un litro de mortero mediante un aireador para determinar mediante la caída de presión la cantidad de aire ocluido que éste contiene.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 4.1.5.-Plasticidad y Hidraulicidad También es importante determinar la plasticidad de un mortero, así como su hidraulicidad. Se entiende por plasticidad la facilidad de la cal de ser extendida por la llana. llana. Es decir decir,, una de las caracte característ rísticas icas principales principales de un producto producto realizado con cal, ya sea una pasta de cal o un mortero es la suavidad con la que ésta se extiende sobre un paramento, lo que le aporta una gran trabajabilidad. Esta propiedad, físicamente denominada viscosidad, es una característica determinante en la calidad de las aplicaciones de pastas y morteros, así como de pinturas, ya que cuanto más fácilmente se extiendan mejor será el resultado final. En el caso caso de los los mort morter eros os,, la in inci cisi sión ón de ár árid idos os ha hace ce di dism smin inui uirr considerablemente la trabajabilidad de estos, y más aún en el caso de los cementos que, debido a su forma de partícula y estructura molecular, son menos trabajables. Por ello, ello, en muchos casos se añade cal a los morteros de cemento ceme nto con el fin de mejo mejorar rar su trab trabajabi ajabilida lidad, d, formándo formándose se así los denominados morteros bastardos. bastardos. Además, si el mortero va a utilizarse como revestimiento, se determina la do dosi sifi fica caci ción ón óp ópti tima ma de ca call apag apagad adaa medi median ante te lo loss sigu siguie ient ntes es procesos (ANCADE, 2008): 4.1.6.-Ensayo de Placa de Vidrio en Laboratorio Consiste en la ejecución de una capa de mortero para revestimiento de entre 6 y 8mm de grosor sobre una placa de vidrio. Transcurridas 24 horas, se coloca en posición vertical y se observa la muestra. Si ésta se encuentra fisurada la mezcla es demasiado rica en cal, y si se desmorona es demasiado pobre. Si no presenta defectos y la resistencia es suficiente, es decir la paleta no penetra penetra en el mortero, es la dosificación dosificación adecuada. 4.1.7.-Ensayo sobre Rasilla en Obra Se procede análogamente al ensayo de placa de vidrio, pero efectuando la prueba sobre una rasilla. Tambié Tam bién n se rec recom omien ienda da ens ensaya ayarr la do dosif sifica icació ción n de adi aditiv tivos os si van a emplearse.

4.2.-Ensayos en Mortero Endurecido Los ensayos en mortero endurecido se realizan a partir de la confección de pro probet betas as prismá prismátic ticas as y circul circular ares, es, las seg segund undas as para para determ determina inarr la adherencia adher encia,, que son ensa ensayada yadass tras su endu endureci recimien miento to en condi condicion ciones es ambientales de 20±2ºC y humedad relativa de 95±5%, según UNE EN 1015-2, “Fabricación “Fabricación de pro probetas betas para m morteros orteros de al albañilería”. bañilería”. 4.2.1.-Determinación de la Retra Retracción: cción: Consiste en medir mediante un pie de rey, en mm, la disminución de volumen que ha tenido lugar entre el amoldado del mortero en las probetas y el final de fraguado. 4.2.2.-Determinación del Módulo de Elasticidad Para estudiar las deformaciones que admite el material objeto de ensayo se cal calcul culaa su mód módul ulo o de elasti elasticid cidad ad est estát ático ico y dinám dinámico ico.. El módul módulo o de ela elasti sticid cidad ad est estát átic ico, o, seg según ún UNE UNE EN 145 14580, 80, se obtien obtienee calcu calculan lando do el incremento de voltaje mediante galgas extensiométri extensiométricas cas al someter las pro probet betas as a una fle flexo xotra tracci cción. ón. El módul módulo o de Young Young dinám dinámic ico o puede puede determinarse mediante el ensayo de ultrasonidos según UNE EN 14150, o bien mediante la frecuencia de ondas sonoras según UNE EN 12680-1. 4.2.3.-Determinación de la Resistencia Mecá Mecánica nica Se rea realiz lizaa med media iante nte la rotura rotura de probet probetas as prismá prismáti ticas cas someti sometidas das a flexotracciónyy posteriormente a compresión, según flexotracción según UNE EN 1015-11. 4.2.4.-Determinación de la Resistencia a la Carbonatación Para poder determinar la velocidad de carbonatación de un mortero, según UNE EN 13295 se le aplica un reactivo denominado fenolftaleína, el cual reacciona si la muestra de contacto tiene un pH>8, y por tanto la muestra no está carbonatada. De este modo se puede determinar qué profundidad de carbonatación ha alcanzado la muestra objeto de estudio en un tiempo determinado.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 4.2.5.-Dete 4.2.5.Determina rminación ción de la Densidad Densidad Aparente, Aparente, Rela Relativa tiva y Cálculo Cálculo del Índice de Porosidad Según UNE EN1015 se determina las densidades y porosidad de un mortero

4.2.7.-Heladicidad Sometiendo las probetas a la absorción de sales, tales como el sulfato sódico (Na2SO4) éstas, al internars internarsee en los poros del mortero y crista cristalizar lizar

endurecido de la siguiente manera. Se deseca la muestra para obtener su peso seco. A continuación, se la somete a un vacío y a una posterior inmersión en agua destilada, para que ésta rellene los poros, obteniéndose así un peso saturado de la muestra y un peso hidrostático. Teniendo la masa seca se deduce el volumen que ocupan los poros ya que éstos han sido rellenados de un líquido de densidad conocida, y mediante éste cálculo se determina la porosidad.

nos muestran la resistencia a las heladas del mortero objeto de ensayo, tal y como se describe en la UNE EN 1015-18. 4.2.8.-Adherencia Según UNE EN 1015-12, tras la confección de probetas cilíndricas éstas se colocan en un soporte rugoso y se las somete a una fuerza de tracción mediante un tester para determinar su adherencia al soporte.

4.2.9.-Conductividad Térmica Segú Según n UNE UNE EN 17 1745 45,, se de dete term rmin inaa medi median ante te un se sens nsor or térm térmic ico o automati auto matizado zado cone conectad ctado o a un disp disposit ositivo ivo de lectura, lectura, perm permitié itiéndon ndonos os conoce conocerr la capaci capacidad dad de absorc absorció ión n de calor calor del futuro futuro el eleme emento nto constructivo.

4.2.6.-Permeabilidad, Desorción y Absorción 4.2.6.-Permeabilidad, La capacidad de absorción y retención de agua de un mortero resulta determinante, por lo que éstos son sometidos a ensayo para determinar la permeabilidad al vapor de agua según UNE EN 1015-19 y la desorción y absorció abso rción n capilar capilar segú según n UNE EN 1015-18 1015-18.. Estas Estas propi propiedad edades es también también pueden determinarse mediante porporosidad inyección mercurio que, basánd basándose ose en los princi principio piosporosimetría s de cálculo de porosid ad y de dens densidad idades, es, permite determinar las densidades utilizando el mercurio como líquido de densidad conocida.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 1.1.-La La Tierr Tierraa como como Ma Mater terial ial de Con Constr strucc ucción ión.. Identi Identific ficaci ación ón y Caracterización Aunque este apartado está más ampliamente desarrollado desarrollado en el Dosier 1 de la Colección EAT «Re-Conocimiento y Tecnología de la Tierra», vamos a hacer aquí un repaso rápido de identificación y caracterización de la Tierra como material de construcci construcción. ón. Así pue pues, s, dividi dividiremos remos este aapartado partado en: -ComposiciónMineralógica -Composición Mineralógica de la Tierra -Composición Granulométricade la Tier -ComposiciónGranulométricade Tierra ra -Tipo de Minerales y Composición Composición Química 1.2.-Composición Mineralógica de la Tierra Una primera clasificación de los suelos puede realizarse atendiendo a su carácter cará cter inór inórgani ganico, co, cuan cuando do prov proviene ienen n de la desc descompo omposici sición ón de rocas rocas pr prin inci cipa pallme ment ntee u orgá orgáni nico co,, cuan cuando do se orig origin inan an a pa part rtir ir de la des desco comp mposi osició ción n de organ organism ismos os viv vivos. os. Des Desde de el punto punto de vis vista ta de la construcción nos referiremos a los primeros El suelo es producto de la erosión mecánica de las rocas de la corteza terrestre, que se produce principal princ ipalmente mente por fricci fricción ón o desg desgaste aste debido al mov movimie imiento nto de los glaciares, el agua y el viento; por dilataciones y contracciones térmicas de las rocas rocas o por expa expansi nsión ón del agua al conge congelar larse se en las las gri grieta etas. s. La degradación de carácter químico se produce por contacto con los ácidos orgánicos de las plantas plantas en combinació combinación n con el ag agua ua y el oxí oxígeno. geno. Desd Desdee el punt punto o de vist vistaa de la inge ingeni nier ería ía la lass pa part rtíc ícul ulas as só sóli lida dass inorgáni inor gánicas cas que comp componen onen el suelo se clas clasifica ifican n según su natu naturale raleza za y tamaño: A.-Gravas y arenas Son troz trozos os de roca descomp descompuest uestos os mecá mecánica nicamente mente,, cuya estr estructur ucturaa química se conserva y cuya forma puede ser más o menos angulosa en función del tipo y grado de erosión. Sus dimensiones se establecen por encima de los 0,06 mm y hasta los 2 mm de diámetro para las arenas y por enci encima ma de es esta ta dime dimens nsió ión n pa para ra las las grav gravas as,, reci recibi bien endo do dist distin inta tass denominaciones en función del tamaño (cantos, bolos, morro, morrillo) de difícilil precisi difíc precisión. ón. Esta divisió división n segú según n los tama tamaños ños es comple completame tamente nte arbitraria y responde a una necesidad de cuantificar las distintas fracciones para poder clasificar los suelos.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra C.-Arcillas Son par partíc tícula ulass angul angulosa osass y muy fin finas as ( 0,06 mm y < 2 mm Gravas: diámetro > 2 mm Es conv convenie eniente nte aclarar este aspe aspecto, cto, pues se obse observa rva que en algunas algunas publicaciones estos rangos varían, así por ejemplo Houben, (1994), propone publicaciones la siguiente división que responde a un criterio algo distinto utilizando la escala decimal: Arcillas (clay): diámetro < 0,002 mm

En genera generall est estaa técni técnica ca es costo costosa sa y hay que recur recurrir rir a labor laborat atori orios os especializado especiali zadoss para su utilizac utilización, ión, resul resultand tando o aplicabl aplicablee única únicament mentee en proyectos de gran envergadura generalmente de restauración, donde la intervención frente a procesos patológicos patológicos puede requerir un conocimiento preciso de la composición composición mineralógica de los material materiales. es. En proy proyecto ectoss de meno menorr enve envergadu rgadura ra se puede recurr recurrir ir a técni técnicas cas más sencillas senci llas para iden identifi tificar car llaa prese presencia ncia de determin determinados ados comp componen onentes tes como com o los carbonat carbonatos os o sulfa sulfatos tos que pueda puedan n res resulta ultarr per perjudici judiciale aless en eell proceso constructivo; o para identificar el tipo de arcilla.

Limos (silt): diámetro > 0,002 mm y < 0,02 mm Arenas finas (fine sand): sand): diámetro > 0,02 mm y < 0,2 mm Arenas gruesas (coa (coarse rse sand): sand): diámetro > 0,2 mm y < 2 mm Gravas (gravel): diámetro > 2 mm y < 20 mm Cantos (pebbles): diámetro > 20 mm y 0,08 mm y por sedimentación para la fracción fina. La Distribu Dist ribución ción de granulo gran ulométr métrica ica (proporci (propmediante orción ón dePruebas arena, de limo y arcilla) arcillcomo a) se pude determinar forma cualitativa Campo, ya hem hemos os vis visto to de maner maneraa extens extensaa e intens intensiva iva en el Dosie Dosierr 1 «Re«ReConocimiento y Tecnología de la Tierra» de llaa Colección EAT.

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Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra Reacción al Ácido: Las tierras de origen calizo suelen ser blanquecinas , tienen poca cohesión y no son muy adecuadas para su utilización como material de construcción sin

Estríctam Estrí ctamente ente para pode poderr com compara pararr el grad grado o de retracci retracción ón de distinta distintass muestras, es necesario que tengan la misma consistencia, que se puede conseguir conse guir mediante mediante la obtenci obtención ón de una “rigidez estand estandar” ar” (La ri rigi gide dezz

procesar. Para determinar el contenido de carbonatos cálcicos de un suelo se puede utilizar una solución de HCl (20%) que añadido a una muestra producirá CO2 según la siguiente reacción:

es esta tand ndar ar se es esta tabl blec ece e so sobr bre e la frac fracci ción ón < 2m 2mm, m, de mo modo do que que tr tras as am amas asar ar co con n agua agua un na a mu es est rra a de u no nos 12 1200 00 gr y d ej eja rla rla re po pos ar, ar, s e dej a cae cae r una b ola ola d e 20 200g 0gr  r  de desd sde e un una a al altu tura ra de 2m 2m,, de mo modo do que que tr tras as el im impa pact cto o la ma masa sa te teng nga a un di diám ámet etro ro de50mm(Minke2000 de50mm(Min ke2000,, pag pag 25)

CaCO3 + 2HCl = CaCl2 + H2O La presencia de CO2 se aprecia en la aparición de efervescencias: Si no hay efervescencias, el contenido de carbonato es < 1% Si hay ligeras efervescencias y momentáneas el contenido de carbonato está entre 1 y 2 % Si hay efervesce efervescencia nciass sign significa ificativa tivass pero de cort cortaa duración, duración, se puede establecer el contenido contenido entre 3 y 4 % Si las efervesce efervescencia nciass son significa significativa tivass y perm permanen anentes, tes, el cont contenid enido o es superior al 5 % (Voth, 1978, p.57; según Minke, 2000, p.24-25)

La norma DIN 18952 establece el siguiente procedimiento para determinar la “retracción “retracción lineal” una vez conseguida la consistenc consistencia ia anterior: - El material se comprime y se compacta en un molde de 220 mm de largo y 24 x 40 mm de sección. - Se fabrican tres probetas y se desmolde desmoldean an a la vez. - Con un cuchillo se realizan marcas a una distancia de 200 mm que servirán de patrón para toma tomarr medid medidas as poste posterior riores. es. - Las muestras se dejan secar durante 3 días en una habitación (La norma norma DIN di dice ce qu que e el seca secado do se de debe be real realiza izarr en una una band bandej eja a im impr preg egna nada da de acei aceite te.. Mink Minke e sugi sugier ere e que que la band bandej eja a co cont nten enga ga un le lech cho o de aren arena, a, para para aseg asegur urar ar un seca secado do má máss unifor uniforme me y evi evitarel tarel rozam rozamien iento to ), y finalmente se calientan a 60ºC en un horno,

midiendo la distancia entre las marcas ha hasta sta que no se observe re retracción. tracción.

2.-Características y Ensayos de los Morteros de Barro 2.1.-Retracción (e hinchamient hinchamiento) o):: El aumento de volumen de mortero cuando se humedece y su retracción cuando se seca seca son características características desfavorables desfavorables para la utilización de la tierra tierra en estado estado natural natural com como o rev revesti estimien miento to de las cconstr onstruccio ucciones. nes. EEll aumento de volumen en cualquier caso sólo ocurre cuando el revestimiento absorbe suficiente agua como para pasar al estado semisólido o plástico. La absorción de la humedad ambiental no conduce por lo general a estos extremos. La magnitud de este fenómeno depende fundamentalmente del tipo y la cantidad de arcilla (más acentuado por ejemplo con la presencia de montmorillonita) montmorill onita) y la distribuci distribución ón granulométric granulométricaa de limo y arena.

grad ado o de re retr trac acci ción ón   lineal El gr lineal se expre expresa sa como como la rel relaci ación ón entre entre el acortamiento medio de las tres probetas y la longitud inicial (200 mm). SSii el acortamiento acortamiento de una de las probetas difiere en más de 2 mm del de las otras hay que volver a repetir repetir el proceso.

Foto: Foto: Lasarcill Lasarcillas,al as,al ganar ganar agua, agua, gana gana volume volumen, n, y al per perderese derese agua agua se con contra traen en y gen genera eran n gri grieta etass de ret retrac racció ción. n.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra El términos de humedad se puede especificar el contenido de la misma en las probetas, lo que marca el lím límit ite e de retrac retracció ción n (LR (LR), ), que se puede definir como el límite entre el estado sólido y semisólido. Olcese define este límite (LR) con más precisión precisión refiriéndose a una mue muestra stra de tierra como: “La humedad “H” que corresponde a la máxima cantidad de agua que puede contener manteniendo constante un volumen mínimo” o “el valor de “H” tal que si disminuye no se produce reducción en el volumen de la tierra tierra,, per pero o si aument aumenta, a, aumen aumenta ta ta tambi mbién én su vol volum umen” en”.. Par Paraa calcularlo explica el siguiente procedimiento: “Amasamos la tierra que se ensaya con una cantidad de agua que permita tener la seguridad de haber superado el valor de “LR”; generalmente se llega, aproximadamente, aproximadamente, al límite líquido. Con esta masa de tierra, se forma una pastilla mediante un molde de volumen conocido V. Pesamos la pastilla y nos dará un valor G. A continuación se deseca la pastilla entre 105ºC y 110ºC hasta alcanzar un peso constante GD, obteniéndose un volumen reducido VD. Al irse reduciendo el volumen de la pastilla durante el proceso de secado, se alcanzará el volumen mínimo VD en el instante en que se haya eliminado una cantidad de agua igual a V- VD; este será el exceso de agua por encima del LR. Para saber la humedad que tendrá la pastilla en dicho instante. Se resta la humedad correspondiente al exceso, de la que al principio tenía la muestra, y obtenemos: Si γ1 es el pes peso o esp especí ecífic fico o del agua a la tempera temperatur turaa de la muestr muestra, a, tendremos tendr emos que

El procedimiento recomendado por Olarte, en el que las dimensiones del molde (de madera) son de 500 x 30 x 15 mm y las probetas se dejan secar simplemente durante los 3 días sin desmoldear, al final de los cuales se mide el acortamiento de las mismas dentro del molde agrupando los trozos fraccionados. 2.2. Resistencia a las Acciones Mecánicas Mecánicas 2.2.1.- Cohesión Denominamos Denomina mos de este modo a la resistencia a tracción del barro en estado plástico. Esta resistencia depende tanto del contenido como del tipo de arcilla y del contenido de agua, por lo que la cohesión de distintos tipos de morteros sólo se puede puede comparar si la humedad o la plasticidad son iguales. La norma DIN 18952 describe el siguiente procedimiento: «Las probetas tienen forma de “8” y se fabrican con morteros de la misma plasticidad, compactándolo en 3 capas sucesivas dentro de un molde. Se fabrican tres probetas como mínimo de cada tipo de barro para pa ra ensa ensayyarla arlass inm inmedia diatamente ente en el apa para ratto corres correspon pondie diente nte.. En est estee aparat aparato o se vie vierte rte are arena na en un dispositivo que cuelga de la parte inferior de la probeta a un ritmo inferior a los 750g por minuto. El esfuerzo de cohesión viene dado por el peso con el que la probeta se rompe, será dividido por lade sección de probetas, la misma (5 cm2). El valor adoptado la media las tres cuando los resultadosno resultados no se desvíen más de un 10%» Los valores valores habituales oscilan entr entree 25 y 500 g/cm2

LR= (G-GD/GD)- [γ1(V-VD)/GD] Si γ1=1 y expresado en porcentaje el LR, tendremos: LR= (G-GD-V+VD)/GD x 100 El límite de retracción LRsiendo es muy el útilbujeo como un indicio demeno la peligrosidad den una arcilla arcil la expa expansiva nsiva,, pues fenó fenómeno de variació variación de volumen con los cambios de humedad, cuanto mayor sea el valor de LR menos susceptible será el suelo a dichos cam cambios” bios”

2.2.2.- Compresión La resistencia a compresión de los elementos elementos de tierra depende al igual que en el caso caso anteri anterior or del tipo y cantid cantidad ad de arcil arcilla la,, agua, agua, distri distribuc bució ión n granulom gran ulométri étrica ca y del modo de prepa preparaci ración ón o com compact pactació ación. n. El rang rango o habitual oscila entre los 5 y los 50 Kg/cm2. Si bien esta es una característi característica ca de extrema elementos carga como adobes, bloques o tapias, en elimportancia caso de losen morteros morte ros tienedeespecial re relevancia levancia si se trata de morteros de unión, no tanto de revestimiento revestimientos. s.

menos susceptible será el suelo a dichos cam cambios bios

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra Según Según la norma norma DIN 189 18954 54 la ten tensió sión n de com compr presi esión ón admisi admisible ble par paraa elementos construidos con tierra es de 3 a 5 Kg/cm2, lo que implica un coeficiente de seguridad medio de 7. La norma sólo permite edificaciones

En el caso caso de trat tratar arse se de adob adobes es o bloq bloque ues, s, se pued pueden en ensa ensaya yarr directamente las piezas, incluso en varios momentos del curado (7, 14 o 28 días) si estos han sido estabilizados. Una forma sencilla de hacerlo, descrita

de dos plantas con este tipo de con construcción. strucción.

en varios textos es someterlos someterlos a una carga conocida conocida (peso de una persona) dur durant antee al menos menos un min minut uto o e ir añadie añadiendo ndo peso (ot (otro ross bloque bloques) s) progresivamente.

Algunas normas exigen un míni Algunas mínimo mo de resisten resistencia cia “húmeda” “húmeda” para los elemento elem entoss de carga, carga, y en cualquier cualquier caso esto es siem siempre pre aco aconseja nsejable, ble, puesto puest o que un elev elevado ado contenido contenido de humedad puede disminui disminuirr ésta considerablemente. En el caso de elementos de albañilería (adobes y bloques) la resistencia puede dete determin rminarse arse ensayando ensayando piezas ínte íntegras, gras, con algun algunos os medios medios sencillos como se muestra en diversos manuales (Salas, 1993. McHenry, 1984. Middleton, Middleton, 1995)

2.2.4.-Abrasión También es uno de los valores de interés para superficies expuestas, como los revestimientos revestimientosde de paramentos paramentos (incluso suelos continuos). En la norma DIN 52108 se describe un ensayo normalizado que utiliza un disco giratorio para producir la abrasión, que resulta demasiado complejo para utilizarse in situ. Una prueba más sencilla consiste en utilizar un cepillo metálico o un papel de lija, al que se coloca un peso de unos 5Kg y se desliza de un extremo a otro de la muestra. El material que resulta erosionado se pesa y se compara con el de otras muestras.

Foto: Ensayos de Compresión de barro

2.2.3.- Flexotracción Por el contrario ese tipo de esfuerzo tiene cierta relevancia para determinar la calidad de un mortero de barro o la resistencia en los bordes de las pieza piezas. s. Igu Igual almen mente te en los los elemen elemento toss de alb albañi añiler lería ía es intere interesan sante te determinar este valor valor para comparar su calidad. Como Com o ya se expli explicó có ante anterio riorm rment entee el valor valor de esta esta res resis isten tenci ciaa va a depender principal depender principalmente mente del cont contenid enido o y tipo de arcilla. arcilla. Los valores valores obtenido obte nidoss en varias varias investig investigacio aciones nes osci oscilan lan entre los 1,7 Kg/cm2, Kg/cm2, con kaolinita y 223 Kg/cm2 con montmo montmorillonita rillonita (Hoffman, Schembra, 1967).

Foto: Equipo Equipo para ensa ensayos yos de res resist istenc encia ia a la abrasi abrasión ón

Salas muestra un procedimient procedimiento o similar en su cartilla de ensayos de campo, realizando el cepillado con la muestra sumergida en agua (no especifica el tipo de cepillo) cepillando noventa veces hacia arriba y otras 90 hacia abajo movimiento presionar el cepillo contra el adobe ni llegar a“con las un orillas para quesuave, no se sin rompan”. El sedimento que queda dentro del recipient recip ientee una vez extraíd extraídaa el agua se seca se pesa (para mues muestras tras de 30x15x10cm establece un límite de 50gr como admisible).

30x15x10cm establece un límite de 50gr como admisible).

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 2.2.5.-Absorción Capilar Todos los materiales con una estructura de poros abiertos, como la tierra, tienen tiene n la capacidad capacidad de transport transportar ar y alm almacen acenar ar agua a través de sus capilares. El agua siempre migra de las zonas de mayor humedad a las de menor humedad. Denominaremos entonces capilaridad a la capacidad del agua de ser absorbida y acción capilar al proceso por el que agua es transportada. La cantidad de agua que se puede absorber en un periodo de tiempo se determina mediante la siguiente fórmula: W = w t 0,5 (Kg/m2) W = Incremento de peso por unidad de supeficie w = Coeficiente de de absortancia (Kg/m2 h 0,5) t = Tiempo en horas Para determinar determinar el coef coefic icie ient nte e de abso absort rtan anci cia a (w) (w)   se pud pudee seguir seguir el procedimiento especificado en la no norma rma DIN 52617: Se coloca una probeta cúbica sobre una superficie plana con 3mm de altura de agua y se mide el incremento de peso periódicamente. El coeficiente w viene dado por la expresión anterior anterior.. En este proceso las caras laterales del cubo han de estar impermeabilizadas para que el agua sólo penetre por la (E o suel suele e y trae traer co comp mpli lica caci cion es co con n la lass pr prob obet etas de tier ti erra ra,, yaalgún qu que e al algu guna nass base (Est  partes sesto hinchan se rerosionan alones estar sumergidas enas agua durante tiempo. Pa Para ra evit evitar ar esto esto se pr prop opon one e el sigu siguie ient nte e pr proc oced edim imie ient nto o Las Las ca cara rass la late tera rale less se recu recub b re ren co n res resina ina d e p oli olie e sstt er er ref refo rz rz a ad da co n fib fib ra ra de v id idri rio o, p a ara ra e vit vita ar la  penetración de agua y la deformación de la probeta en este sentido. En la parte in infe feri rior or se co colo loca ca un pape papell abso absorb rben ente te pe pega gado do a los los bord bordes es de la re resi sina na,, pa para ra ev evit itar  ar  la e ro ro sió sión n d e las las pa rt rt es es s u um me rg rgida idas . Pa ra ra e vit vita ar la deform forma ació ció n d e la lass pa rrtt es es debi debili lita tada dass dura durant nte e el proc proces eso o de pesa pesado do se co colo loca ca el co conj njun unto to an ante teri rior or sobr sobre e un una a esp espumade umade poliur poliureta etano no y unaplacade metacri metacrilat lato) o)

La máxima cantidad de agua que puede absorber el material en relacion a su volumeno volumen o masa lo denominaremos denominaremos coefi coeficien ciente te de abso absorción rción.. Otro procedimiento para la determinación de la absorción de agua es el definido por Karsten (Karsten, 1983; según Minke, 2000, p.29):

Se col coloca oca un pequeñ pequeño o matra matrazz de 30 mm de diáme diámetro tro y una pipe pipeta ta incorporada, adherido adherido con silicona a la muestra de mortero. La superficie de contacto con el agua es de 3 cm2. Como esto resulta problemático, al igual que en el caso anterior, para evitar la desintegración de la muestra en contacto directo con el agua, se puede cerrar la abertura con papel filtro. Este procedimien procedimiento to tiene ademá ademáss la vent ventaja aja de poder poderse se aplicar aplicar sobre elementos reales, es decir revestimientos aplicadossobre aplicados sobre paramentos. La no norm rmaa DIN DI N 185 18550 50deben (par (parte te 3) los es esta tabl blec ecee que qurequisitos: e los los reve revest stim imie ient ntos os “hidrófugos” exteriores cumplir siguientes w = 0,5 Kg/m2 h 0,5 S d = 2,0 m w * S d = 0,2 Kg/m h 0,5 Existen otros Existen otros ensay ensayos os enca encamina minados dos a comp comproba robarr la esta estabili bilidad dad de las probetas inmersas total o parcialmente en agua durante periodos largos; pero este tipo de ensayos no se consideran significativos pues la mayoría de los elementos constructivos no se prevé que vayan a estar sumergidos, especialmente los revestimient revestimientos. os.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 2.2.6.-Difusión y Equilibrio Higrotérmico: Mientras que la tierra en contacto con el agua se hincha y reblandece, en contacto con un ambiente húmedo es capaz de absorber la humedad y

El mortero se aplica en una capa de 2 cm de espesor sobre la cara lisa o sin perforaciones de un ladrillo (tabla, en ladrillos macizos o huecos; canto, en ladrillos perforados) y se coloca en vertical (apoyado sobre la testa). El

mantener su rigidez sin variar su volumen, por lo que es un material muy adecuado para mante mantener ner el equilibrio equilibrio higrotérmico higrotérmico en espacios interiores.

mortero debe secar completamente completamente (2 a 4 días )

El vapor de agua se mueve a través de los cerramientos desde los espacios de mayor presión de vapor a los de menor presión. La resistencia de un material al paso del vapor de agua es lo que se define como coeficiente de resi resisti stivi vida dad d a la difusi difusión ón del va vapor  por . La norma DIN 52615, describe el procedimiento para determinar estos valores, consistente en la colocación de un disco de 50mm de diámetro sobre un recipiente con solución salina en su interior, que genere un ambiente saturado de humedad de forma continua. 2.2.7.-Adherencia Esta es una de las cualidades principales de los morteros de barro, que depende no solo de la cohesión del mismo y su resistencia a flexotracci flexotracción ón si no también también de la rugosidad del soporte. soporte.

Una vez seco el ladrillo se golpea ligeramente contra el suelo repetidas veces. 1.--Si el revestimiento se desprende en una sola pieza, tiene demasiada arcilla y hay que agregar arena gruesa. 2.-Si se desprende en varias piezas, le falta cohesión y hay que agregar arcilla. 3.-Si permanece adherido pero con fisuración, hay que mejorarlo añadiendo añadiendo arena en pequeña cantidad. (En este caso podría servir como mortero de base para un revestimiento de dos capas) Si el revestimiento no presenta fisuras ni se desprende, es adecuado. (En este caso habría que realizar una prueba sobre una muestra de mayores proporciones (1x2m) en el muro a rev revest estir. ir. Si aparec aparecen en fis fisura urass se puede puede mejor mejorar ar de nue nuevo vo el mor morter tero o añadiendo arena o fibras)

Un sistema sencillo para su determinación, consistente en unir dos ladrillos por su tabla y colgar peso del inferior hasta que se produzca la rotura. No obstante el peso necesario necesario suele ser muy elevado, pero tiene la vent ventaja aja de ser apl aplica icable bleLainadherencia situ, situ, sin sin se nec necesi esidad dad como de tra transp ortar ardella las s muestr muestras as al laboratorio. expresa elnsport peso ladrillo inferior sumado a la carga de rotura, dividido por la superficie que ocupa el mortero (en este caso la de la tabla del ladrillo). Es importante tener en cuenta que este valor sólo es significativo si la rotura se produce en la junta de unión; si la rotura se produjese en el mortero, esto representaría representaría la resistencia a tracción, que sería menor que la adherencia. Otr Otraa pru prueba eba sen sencil cilla la para para det determ ermina inarr la co compo mposic sició ión n idónea idónea del

Para determinar los valores en laboratorio se puede seguir el método de

mortero a estos efectos consiste en lo siguiente::

arrancamiento mediante aparato de tracción especificado en la norma DIN 18555.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 2.2.8.-Durabilidad (ensayos de lluvia, goteo, ciclos de hielo-deshielo y humedad- sequedad) A menudo el agua no es un problema por sí sola, si no en combinación con otros agentes como el viento o los cambios bruscos de temperatura. En la mayoría mayo ría de los casos casos este este tipo tipo de aaccio cciones nes es el que va a af afecta ectarr a los distintos disti ntos elem elemento entoss construc constructivo tivos. s. Incluso Incluso aque aquello lloss material materiales es que no vayan a estar expuestos definitivamente (bloques o adobes en paredes interiore inter iores) s) en muchos muchos caso casos, s, durante durante el proceso proceso constructivo constructivo,, pueden pueden permanece perma necerr expuesto expuestoss a la intemperi intemperiee dura durante nte periodo periodoss más o menos menos largos de tiempo. Por ello tiene interés determinar la resistencia de estos materiales a la acción dinámica del agua o a la acción combinada con otros agentes. Los ensayos que se describen a continuación tienen por objeto cuanti cuantific ficar ar de algún algún modo modo est estaa res resist isten encia cia,, que en el cas caso o de lo loss revestimi reves timiento entoss exterior exteriores es tienen tienen especial especial inte interés rés al ser los ele element mentos os constructivos expuestos a la intemperie por definición y que en muchos oc ocas asio ione ness se pu pued eden en ver ver af afec ecta tado doss po porr esco escorr rren entí tíaas de ag agua ua circunstanciales derivadas de lesiones en otros elementos constructivos como aleros, canalones o bajantes. La mayoría de los procedimientos de ensayo conocidos a través de la publicación de distintos trabajos de investigación han sido desarrollados expresame expre samente nte para dichas inves investiga tigacion ciones es y no exis existe te ningún ningún ensayo ensayo normalizado que defina esta resistencia. Así Así,, por eje ejempl mplo, o, Mid Middle dleton ton pro propo pone ne un dispo disposit sitivo ivo que per permit mitee ensayar 6 probetas al mismo tie tiempo, mpo, donde el agua se proyecta en chorros chorros de 4mm de diámetro con una inclinación de 45º y a una velocidad de 3,24m/s, lo que reproduce las lluvias más desfavorables en Australia.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 1.-La Cal como Conglomeran Conglomerante te La cal es uno de los materiales conglomeran conglomerantes tes más utilizado a lo largo de la historia tanto en el campo de la construcción como en el de la creación artística (sobre todo por su empleo en la pintura mural). Su uso se remonta al Neolí eolíti tico co,, como como ya he hemo moss vist visto, o, y se ex exti tien ende de,, de mane manera ra generalizada, hasta la aparición del cemento a nivel comercial, en el siglo XIX. 1.1.-El Ciclo de la Cal La cal es un conglomerante natural inorgánico y aéreo, se obtiene de la calcinación de rocas calcáreas. La piedra caliza se compone de carbonato cálcico (Ca CO3) e impurezas como arcillas, carbonato de magnesio, sílice, etc. Para que la cal sea de buena calidad y mantenga sus propiedades ligantes estas impurezas no deben de llegar llegar al 5%. Para cocer la caliza es preciso someterla a una temperatura de 898ºC; en este este pro proces ceso o se libera libera anhíd anhídrid rido o carbón carbónic ico o (CO (CO2) 2) y se produ produce ce una considerable pérdida de peso y volumen. El producto obtenido tras el paso de la roca roca por por el horn horno o es el óx óxid ido o de calc calcio io(C (CaO aO), ), de deno nomi mina nado do comúnmente cal viva (en el renacimiento el Papa Julio II instaló hornos en el Foro de Roma que se abastecían del mármol de los edificios clásicos, así se consiguió la cal necesaria para la construcción de la basílica de San Pedro del Vaticano). Pa Para ra pode poderr util utiliz izar ar la cal cal viva viva en la fabr fabric icac ació ión n de mort morter eros os es necesari neces ario o som someter eterla la a un proc proceso eso de apag apagado ado con agua agua.. Duran Durante te el apagado se produce una reacción exotérmica que desprende calor y que puede llegar a los 300ºC. El apagado de la cal se puede realizar de dos maneras diferentes: 1. Introduciendo la cal en fosas con agua, como se hacía en la antigüedad, de este proceso se obtiene una cal en pasta que tradicionalmente se ha considerado de mejor calidad que la apagada mediante otros métodos (aunque con la tecnología actual, un apagado en hidratadoras durante un minuto equivale a un apagado en fosas durante un año).

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 2. Por aspersión, de forma industrial, aportand aportando o sólo el agua necesaria, este es el sistema utilizado en la actualidad, el resultado es una cal hidratada pero en estado de polvo seco (existe un tercer sistema que consiste en exponer la cal a la intemperie y la lluvia). Tra Trass el apa apaga gado do se obtien obtienee hidró hidróxid xido o cálcic cálcico o (Ca (Ca(OH (OH)2) )2) llama llamada da comúnmente cal apagada o cal muerta. Para la elaboración de morteros se suele utilizar una mezcla de cal apagada, arena y agua. Los morteros de cal endurecen o fraguan gracias a un proceso de carbonatación que se divide en dos fases: en primer lugar se produce un endurecimiento por la pérdida, por evaporación, del agua del mortero. En un segunda fase, que puede ser muy lenta, se produce el endurecimiento final por carbonatación con el CO2 del aire (el anhídrido carbónico del aire se disuel disuelve ve en el agua que contie contiene ne la pasta pasta de cal). El pro proces ceso o de carbon carbonat ataci ación ón es muy lento lento y se pro produc ducee en pri princi ncipio pio en la lass zo zona nass superficiales que están en contacto con el aire. De esta manera, al final del proceso de carbonatación, la cal vuelve a tener la misma misma compo composic sició ión n y est estruc ructur turaa crista cristalin linaa que la ro roca ca de la que procede (Ca CO3), la diferencia la marca el tamaño de los cristales, que ahora son mucho más pequeños que en la caliza. Por lo tanto el carbonato cálcic cálcico o que se fo forma rma tra trass el pro proces ceso o de car carbo bonat nataci ación ón tie tiene ne una unass propiedades mecánicas mucho menores que las del material de partida, lo que la hace mucho menos menos resistente. Comparativass 1.2.-Tipos de Cal y Comparativa Existen cuatro tipos tipos de cales según su obtención y propiedades: propiedades: -La Cal Viva -La Cal Apagada o Muerta -La Cal Aérea -La Cal Hidráulica Est Estaa cla clasif sific icaci ación ón de tipos tipos de Ca Cales les pue pueden den co compa mparar rarse se según según sus propiedades de Composic Composición ión y Fraguado, y según su uso constructivo.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra

 

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)

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 2.-Morteros de Cal

2.2.-Consideraciones previas sobre la Cal y sus Morteros

Como sabemos, la cal es uno de los conglomerantes que el hombre ha utilizado desde la más remota antigüedad. Así pues, un Mortero de Cal es una masa compuesta en su inicio de cal, arena y agua, que se emplea para unir entre sí piedras o ladrillos, alisar superficies y proteger paramentos.

A.-De la nomenclatura Tradicionalmente, en el mundo de la cal, asociamos la mejor cal a aquella procedente de las piedras más blancas de la cantera y por lo tanto como la más más pura. pura. Est Estaa consid considera eració ción n provi proviene ene de los los primer primeros os trata tratados dos de arquitectura. Ya en el capítulo V del segundo libro de “De arquitectura”, Marco Vitruvio expresaba la conveniencia de obtener la cal a partir de la piedra más blanca y dura. Ciertamente, antes de la industrialización, la mej mejor or cal era la posib posible le en cada cada caso: caso: la que más fácilm fácilment entee pod podía ía obtene obtenerse rse en cada cada circun circunsta stanci nciaa a partir partir de la mej mejor or piedra piedra de los los alrededores; allí donde el terreno permitiese la construcción del horno; donde fuese fácil obtener el combustible para la cocción; y en el caso de las ciudades, incluso a partir del “canibalism “canibalismo” o” de piedras ya usadas en edificios anteriores. Por ejemplo, en la zona de la Puglia (Italia), como en tantas otras del Mediterráneo, existía una simbiosis perfecta entre el cultivo de la vid y la producción de cal: los sarmientos servían para alimentar el horno y la cal se usaba en la agricultura y para el encalado de las casas.

2.1.-Comparativa entre Morteros de Cal y de Cemento La vent ventaj ajaa de los los Mo Mort rter eros os de Ca Call fr fren ente te a lo loss de Ce Ceme ment nto o es, es, principalmente: -Menor Retracción -Menor Fisuración -Menor Rigidez Mecánica

Aunque más adelante discutiremos esta generalización, vaya por delante que no hay, hoy por hoy, una cal mejor por excelencia si no diferentes cales, más o menos adecuadas para di distintos stintos usos y que, en consecuenci consecuencia, a, una cal procedent proc edentee excl exclusiva usivament mentee de “pied “piedras ras más blan blancas cas y pura puras” s” no tiene porqué ser, actualmente actualmente la mejor. Algo similar ocurre con la consideración de lo que significa la incorporación delos aditivos aditivos en los procesos procesosde de fabricación y uso de la cal. Si buscamo buscamoss un paralelismo con el sector alimentario, parece que un alimento sin aditivos es mejor o está más valorado. Pero también es cierto que, en alimentación, la incorporación de aditivos es una práctica habitual que, en general, sirve para mejorar alguna de las cualidades de la materia prima, por ejemplo cuando salamos los alimentos. El problema aparece cuando el aditivo que se añad añadee al produ producto cto sirve para aporta aportarr algu alguna na caracter característi ística ca que no comporta una mejora en si o conlleva efectos colaterales indeseados, o lo que es peor, peor, sirve sirve para enmasc enmascarar arar alguna circuns circunstanci tanciaa (por ejempl ejemplo o especiar en exceso un pescado para ocultar ocultar su poca frescura).

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra Ante esta cuestión, debemos entender el funcionamiento hoy en día de la industria de la cal: los fabricantes españoles producen cal pura que tiene destinos muy diversos: sector de la agricultura agricultura,, de la siderurgia, alimentario o farmacéutico entre muchos otros. La producción de este óxido de cal muy pu puro ro (CaO (CaO), ), de dest stin inad ado o a múlt múltip iple less usos usos,, es el qu quee pe perm rmit itee un unaa industrialización industrializa ción con altas prestaciones: se produce bajo estrictos controles de calidad, con personal altamente cualificado, dotado de laboratorios, e incluso bajo parámetros sostenibilistas como el filtrado de emisiones a la atmósfera, reaprovechamiento del calor residual, una eficaz gestión de los flujos energéticos, etc. Cuando esta cal muy pura se dirige al sector de la construcción, necesita ser transformada en los productos “de cal” propios de este sector, y por lo tanto precisa de: la incorporación de agua para convertirse en hidróxido; agua en mayor cantidad para transformarse en pasta de cal; polvo de materiales puzolánicos o hidráulicos para buscar la rea reacci cción ón puz puzolá olánic nicaa o hidráu hidráulic lica; a; o adi aditiv tivos os quí químic micos os divers diversos os pa para ra adecuarse a las prestaciones específicas de sus diversos usos. Así pues, no podemos cuestionarnos si es comprensible y aceptable que un fabricante de productos de la cal utilice los aditivos adecuados cuando lo hace para que el material ofrezca las me mejores jores prestaciones prestaciones para cada uso. El problema presente se da por la consideració consideración n generalizada de que lo que es natural, puro, sin aditivos, es mejor que lo artificial. A menudo, quienes defienden estas posturas son los que añaden ciertos “elementos” para determinados usos en función de su “maestría” y consideran que no es lo mismo añadir paja, arcilla oaditivos chamota (productos humo “naturales”), que adicionar fibras de sangre, polipropileno, espumantes, de sílice o metacaolín..

También, cuando hablamos de una cal hidráulica natural, ésta se considera mejor que una cal hidráulica artificial cuando no tiene porqué ser así. La diferenci difer enciaa entr entree amba ambass cales cales está en el origen de sus compone componentes ntes:: mientras que en la cal hidráulica natural la proporción entre los diferentes componentes se da en la materia prima de la que se obtiene (es decir la piedra de cantera), en la cal hidráulica artificial la dosificación de cal pura y sílice se consigue a partir de materias primas que contienen, básicamente, alguno de los componentes (piedra caliza pura y arcillas). Esta dosificación “artificial” permite, como es lógico, una homogeneidad y constancia del producto mayor que la de la cal hidráulica natural, ya que en ésta, la dosificación depende de la beta de la cantera de la que se extrae la piedra caliza. En consecuencia, la cal hidráulica artificial no es “per se” ni mejor ni peor que la natural, tan sólo se produce de manera diferente. Fin Final almen mente, te, y rel relaci aciona onado do tam tambié bién n con la semá semánt ntiica se encu encuen entr traa la conn connot otaaci ción ón pey peyora orativ tivaa que tiene tiene el tér términ mino o “basta “bastard rdo”. Seg Según ún el diccio diccionar nario io de la RAE: RAE: bast bastar ardo do:: es aque aquell llo o que que de dege gene nera ra de su orig origen en o natu natura rale leza za. Cuando Cuan do nos referim referimos os a un mort mortero ero bastard bastardo o senc sencil illa lame ment ntee ha habl blam amos os de dell uso uso de do doss conglomerantes que suelen ser yeso y cal o cal y cement cem ento, o, y en consec consecuen uencia cia es un morte mortero ro mixto, ni mejor ni peor: por lo tanto el término “bastard “bas tardo” o” es inad inadecuad ecuado. o. Exis Existe te una amp amplia lia varied variedad ad de técni técnicas cas tradic tradicio ional nales es y usos usos de mortero mor teross mixtos mixtos a part partir ir de, por ejempl ejemplo, o, la adic adició ión n de cham chamot otaa ya en ép époc ocaa roma romana na (“cocciopesto” (“cocciopest o” en italiano), cuando se buscaba un mortero hidráulico. B.-Fraguado y endurecimiento de cal aérea y cal hidráulica A menudo se dice que la diferencia entre un conglomerante aéreo y uno hidráulico radica en la capacidad que tiene el segundo para endurecer inmers inmerso o en agua, agua, cuando cuando en rea realilidad dad est esto o es una consec consecuen uencia cia.. Es

Foto: Aditiv Aditivo o Espumante Espumante

necesario, por lo tanto, explicar el mecanismo fundamental del proceso porqué, aunque en ambos casos se requiere la incorporación de agua a la mezcla mezc la como vehículo para hacer la pasta o el morter mortero, o, los proce procesos sos

mezcla como vehículo para hacer la pasta o el morter mezcla mortero, o, los proce procesos sos químicos son diferentes.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra Tradicionalmente se ha obtenido la cal (óxido de cal CaO) del proceso de calcinación del carbonato cálcico que se encuentra en la naturaleza en forma de piedras calizas calizas más o menos puras:

Cuando añadimos agua (H2O) al óxido de cal que tenemos en forma de piedra calcinada (cal viva), obtenemos el hidróxido de cal Ca(HO)2, también llamado cal apagada o cal hidratada, además de un aumento de volumen y desprendimiento de calo calor: r: En este proceso proceso cono conocido cido como apagado apagado obtenemo obtenemos, s, en función función de la cantidad de agua añadida, la cal en polvo o en pasta. Con el añadido de árido y agua, si procede, obtenem obtenemos os el mortero que, durante su proceso de secado desprende el agua por evaporación al tiempo que capta el CO2 de la atmósfera, que será el que reaccione con el hidróxido de cal formando de nuevo el carbonato cálcico y generando más agua, que se pierde por evaporación.

Como podemos observar, este producto presenta una importan importante te cantidad de cal viva que debe ser apagada selectivamente para formar cal aérea apagada. Así, típicamente, en un saco de cal hidráulica se encuentran compuestos de cal aérea (que tendrán un fraguado aéreo) y compuestos hidráulicos (a los que corresponderá un fraguado hidráulico), además de otros componentes inertes. Al utilizar esta cal hidráulica para la confección de una pasta o un mortero mor tero,, precisare precisaremos mos añad añadir ir el agua necesari necesariaa para el ama amasado sado.. Ésta provocará la hidratación de los compuestos hidráulicos mientras que el Ca(OH)2 precisará la evaporación del agua sobrante y la captura del CO2 para su endurecimiento. Se dan así dos procesos: uno hidráulico que sólo requiere la presencia del agua, y el otro aéreo, que requiere el acceso del aire. En resumen: un conglomerante aéreo precisa de aire para su completo fraguado fragu ado y endur endurecim ecimient iento, o, mien mientras tras que un cong conglom lomerant erantee hidrá hidráulic ulico o puede fraguar y endurecer completamente al aire, y tan sólo parcialmente en inmersión.

Este es por lo tanto un fraguado aéreo, dado que la cal aérea necesita desprenderse del agua de amasado y capturar dióxido de carbono del aire,

C.-¿Qué significa una dosificación 1:2? Las dosificaciones de los morteros se dan, habitualmente, a partir de las

lo que no puede hacer si se encuentra sumergida. Ahoraa bien Ahor bien,, si trabajam trabajamos os a part partir ir del carb carbonat onato o cálcico cálcico CO3Ca, y le añadimos arcillas, que contienen mayormente y en proporciones variables sílice y alúmina y en menor cantidad otros elementos como óxidos de hierro, y elevamos la temperatura de cocción alrededor de los 1200ºC conseguimos la producción de la cal hidráulica. Las ecuaciones siguientes muestran muest ran el proceso proceso quími químico: co:

expresiones 1:2 y acon elloloparece quenquedan definidas las partes de conglome cong lomerant rante e yo 1:3 aren arena que com compone ponen aunqu aunque, e, como verem veremos, os, no siempre es así.

Siendo CaO: cal viva;

Tr Trad adic icio iona nalm lmen ente te,, es esta ta ex expr pres esió ión n rela relaci cion onab abaa volú volúme mene nes, s, más más concretamente el “volumen aparente” de conglomerante y de arena, y la cantidad del tercer componente del mortero, que sería el agua, no quedaba indicada. Así podemos comprobarlo cuando se consultan los manuales y tratados de construcción desde Vitruvio, pasando por Alberti y hasta Benito Bails.

n.CaO.SiO2: silicatos cálcicos m.CaO Al2O3: Aluminatos cálcicos

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra Este sistema de dosificar es el que se ha usado habitualmente habitualmente en obra dada su facilidad de medida, ya fuese a partir de paletadas, cubos o cualquier otro utensilio y más teniendo en cuenta que ni existían ni existen aún balanzas a pie de obra. No es pues hasta el siglo XIX, con la industrialización, industrialización, que se dosifican los morteros relacionando pesos y volúmenes, y ya en la modernid mode rnidad, ad, las dosi dosifica ficacion ciones es pasan pasan a cons consider iderarse arse en peso pesoss com como o podemos ver en el texto de Espinosa: Espinosa: Para Para obr obras as en agu aguaa dulc dulce, e, 18 kilo kilogra gramos mos de cal grasa grasa por 100 kilogramos de puzolana compuesta, término medio de 64 partes de sílice y 36 partes de alúmina. Puede modificarse hasta 15 o 20 partes de cal cáustica por 100 de puzolana; cuando esta es pobre en principios princ ipios activos, sílice, alúmi alúmina, na, magne magnesia, sia, o sea mezclada con materias inertes….., 2 o tres kilogramos de cal más o menos sólo producen una los pérdida de 6 a de 7 por 100 dedosifican cohesión.en porcentajes de Actualmente, fabricantes mortero peso referidos al conjunto del producto, y así por ejemplo, indican un 5% de cemento, un 10% de cal aérea y el 85% restante de áridos y algún aditivo muy minoritario.

Per Pero o el asu asunto nto de las las dosif dosifica icacio ciones nes no aca acaba ba en la discus discusió ión, n, pes peso, o, volumen, volumen volumen, volumen apar aparente ente o porcenta porcentajes, jes, ya que si no se espe especifi cifica ca claramente qué componentes forman la mezcla, ésta da unos resultados completamente distintos. Así la cal, por ejemplo, puede ser cal apagada en polvo o hidráulica) o tanto, cal en en pasta, loyque conllevaEvidente diferencias en cuanto(aérea a densidades y, por lo pesos volúmenes. Evidentemente, mente, esto complica suficientemente suficientemente el asunto pero, si las caracterí características sticas del árido tamp ta mpoc oco o se de defi fine nen n prev previa iame ment nte, e, po pode demo moss enco encont ntra rarn rnos os co con n comp compac acid idad ades es dive divers rsas as de debi bida dass a la lass di dist stin inta tass di dist stri ribu buci cion ones es granulométricass y a la forma de los áridos. granulométrica En resumen, que ante una dosificación 1:3 con una arena de densidad 1,5 g/cm3 podemos encontrarnos las siguientes variables: variables: cal en pasta (como la de Don Emilio Quílez con una densidad de 1,14 g/cm3), o cal en polvo (CLS dp con una densidad de 0,4 g/cm3) lo que se traduce en resultados tan dispares como:

Foto Gráfica: Equivalencias partiendo de una dosificación 1:3 en volúmenes de cal en pasta y árido

Evidentemente el asunto es aún más complejo cuando queremos averiguar la dosificación de un mortero histórico, dato fundamental para cualquier intervenci inter vención ón en restaura restauración ción que preci precise se de la cara caracteri cterizaci zación ón de los materia mate riales. les. Exis Existen ten diferente diferentess herramie herramientas ntas y técni técnicas cas de análisi análisiss que pueden ofrecer una información muy valiosa, por ejemplo la observación de la lám lámina ina delgada delgada a trav través és de microsco microscopio pio petrogr petrográfic áfico, o, que perm permite ite determinar, sobre una muestra, el porcentaje de superficie ocupado por poros, áridos y conglomerante, aunque será necesario procesar estos datos e introducir la formulación de pesos y densidades para hacer una buena estimación. Pero podemos obtener disti distintas ntas expr expresio esiones nes de dosificac dosificación ión para una misma muestra, dependiendo de si los datos los referimos a superficies, volúmenes, pesos y si la cal es en polvo o en pasta.

Foto Gráfica: Equivalencias partiendo de una dosificación 1:1 de superficies de masa aglomerante y árido observadas en microscopía, para las cales en pasta y en polvo usadas en la tabla superior 

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra Como puede observarse el asunto dosificaciones es un problema que no tiene una respuesta única o fácil: para responder a la preg pregunta unta ¿qué es una dosificac dosi ficación ión 1:2? nece necesita sitamos mos más info informac rmación: ión: pesos, pesos, volú volúmene menes, s, densidades densi dades,, pastas, pastas, polvo, polvo, etc. D.-La pérdida del oficio precisa materiales robustos De todas maneras, la problemática del uso de la cal en construcción no vie viene ne sólo sólo dad dadaa por los los mater material iales, es, su no nomen mencla clatur turaa o las di disti stinta ntass dosificaciones. dosificacion es. El uso de la cal precisa de una manera de trabajar tradicional que viene asociada al oficio, a un ritmo de trabajo que respetaba los procesos proc esos constr constructiv uctivos os y de maduració maduración n de los materiale materialess y con una programación programaci ón de los trabajos hecha con mucha previsión. Tradicionalmente Tradicionalmente los procesos constructivos eran lentos lo que permitía que la obra se asentase lentamente a medida que se levantaban los muros. La pérdida del agua y la incorporación del CO2 se producían a medida que envejecía la obra y aumentaba la rigidización de los materiales por su carbonatación, y todo ello a un ritmo compatible con el proceso constructivo.

La pregunta es: ¿es posible aprender el oficio?: Sí, es posible. Podemos formar unos especialistas a través de las escuelas taller y de las escuelas de oficios, pero ciertamente, la mayoría de los operarios del sector de la construcción acceden a este mundo laboral por otros caminos. El sector,  junto con el de la hostelería hostelería,, actúa como esponja social incorporand incorporando o en momentos de necesidad a trabajadores de escasa formación o provenientes de otros sectores laborales en proceso de reconversió reconversión n o desapari desaparición. ción.

Considerar que el problema de falta de calidad en los trabajos es sólo debido a la falta de oficio es un error. Parafraseando a Álvaro García Meseguer, podemos decir que “la falta de oficio no es el problema, es un dato del problema”, y con el que hay que lidiar. Hoy en día, con el uso del cemento, que adquiere resistencia, rigideza y endurece muy deprisa, hemos asumido nuevos ritmos de construcción más ráp rápido idos, s, con un mater materia iall que viene en sac sacos os pes pesado adoss y po porr lo tan tanto to dosificamos en pesos. Además el tema del agua se complica porqué una parte importante de la que se incorpora para el amasado, queda incluida en la estructura cristalina (fraguado hidráulico) y esto en cambio no sucede con

Ante esta realidad, la industria ha respondido ofreciendo materiales más homogéneos y robustos que los que usan los artesanos, productos que admiten admi ten mejo mejorr desvi desviacio aciones nes com como, o, por ejem ejemplo, plo, dosi dosifica ficacione cioness poco precisas o el aporte de agua excesiva para aumentar la trabajabilidad. Los morteros industriales industriales permiten márgenes de error más pequeños y además,

el uso uso de la ca cal, l, co como mo ya he hemo moss co come ment ntad ado o ante anteri rior orme ment nte. e. En consec consecuen uencia cia,, los los operar operario ioss ac actua tualm lment entee aco acostu stumbr mbrado adoss al uso del

en general, disponen de asistencia técnica, asesoramiento, instrucciones de uso, etc. El constructor acaba acudiendo al mercado y por ello es necesario

cemento, cometen errores cuando intentan hacer uso de la cal por una cuestión de falta de oficio y de cultura de la cal.

que los morteros industriales sean de calidad y ofrezcan unas prestaciones correctas.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra Así, Así, coex coexis iste ten n si simu mult ltán ánea eame ment nte, e, do doss te tend nden enci cias as cl clar aras as en la lass intervenciones: las obras que necesitan la participación de expertos en materia mate riales les para que ases asesoren oren cuando hay que toma tomarr decision decisiones es muy específicas y operarios con oficio formados en las escuelas, generalmente para obras patrimoniales, patrimoniales, y las obras en general, que trabajan con mano de obra poco especializada, con los productos industriales y el asesoramiento técnico de las propias empresas empresas fabricantes.

Par Paraa dec decidi idirr cuál cuál es el pro produc ducto to más más adecua adecuado do hay que rec recab abar ar la información sobre permeabilidad, color, resistencia, etc. y hay que saber qué morteros son los que se ajustan mejor a las exig exigencias encias del proyect proyecto. o.

E.-Distintas cales para distintas aplicaciones Con todo, podemos ver que la diversidad de cales y de morteros es una oportunidad y no un problema. Hay que conocer bien las necesidades de cada cada apl aplica icaci ción ón par paraa tomar tomar las las dec decisi isione oness cor correc recta tass en cua cuanto nto a la lass

En restauración, los morteros de cemento portland en general dan más problemas por ser menos deformables que los de cal, y en consecuencia funcionan mejor los segundos en aquellas estructuras que también son deformables. Pero si estamos intentando inyectar un mortero en el interior de un muro de dos hojas para consolidarlo porqué se está abriendo y se repara con un mortero de cal aérea, deberán pasar siglos hasta que se produzca la carbonatación necesaria, dado que se precisa la existencia de CO2 en el ambiente. Así, en este caso, será mejor solución acudir a una reacción hidráulica o puzolánica: una cal hidráulica, una cal aérea con

prestaciones que deseamos deno losloproductos, acertar con aquellos que son adecuados y distinguir los que son.

puzolanas, puzolánica.metacaolin, sílice o chamota, para que den una cierta reacción

En algunas obras puede darse el caso de que deban diseñarse morteros a medida para dar una respuesta muy concreta: por ejemplo cuando se producen produ cen capilaridade capilaridadess con presenc presencia ia de sales sales y hace falta aplica aplicarr un mortero específico que, generalmente puede encontrarse en el mercado. Hay otros casos, muy poco comunes, con problemas de compatibilidad entre los materiales, como por ejemplo los soportes a base de yesos y en los que es posible que se deba diseñar un mortero a medida. Y en obras de restauración, en las que se quiere reproducir un mortero histórico, no se

En cambio, si lo que se pretende es un acabado muy impermea impermeable ble debemos ir a soluciones que cierren muy bien el poro por fuera, y en este caso un mortero de cal aérea, que es un mortero permeable y que respira muy bien, no es adecuado, adecuado, ya que segur segurame amente nte sería mejor solució solución n buscar buscar un morte mortero ro de cal cal hidráu hidráulilica ca de baja baja res resist istenc encia, ia, que es basta bastante nte más más impermeable y que también también deja respirar.

puede recurrir a los morteros industriales. industriales.

el adecuado para los distintos usos, la ideayde no usarpor enel obras dematerial restauración y rehabilitación morteros decon cemento apostar uso de la cal.

Es decisión por lo tanto del proyectista o de la dirección facultativa escoger

Podríamos terminar esta sección diciendo que hay que seguir la senda marcada por el aceite o el vino, que a pesar de ser productos tradicional tradicionales es y lo local cales, es, han consegui conseguido do en los los últim últimos os años años y a partir partir del esfue esfuerzo rzo coordinado y cooperativo del sector, una denominación que se asocia con la calidad y la excelencia. Apostamos por el conocimiento científico en red, puesto puest o al serv servicio icio del prod producto ucto,, y en colabor colaboració ación n con los fabricant fabricantes, es, productores, aplicadores y artesanos, para generar sinergias que ayuden a una nueva consideración de la cal basada en la calidad, las prestaciones específicas y la mejora constante y document documentada ada del product producto. o.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 2.3.-Morteros de Cal: Definiciones y Clasificaciones

a) Morteros de receta o prescritos: Se denominan denominan en funció función n de los comp componen onentes tes :

En este apartado seguiremos el siguiente esquem esquemaa clasificatorio: clasificatorio: -Morteros según su Composición Composición -Morteros según su Aplicación -Morteros según el Concepto -Morteros según su Método de Fabricación Fabricación -Morteros Industriales según su fo forma rma de suministro Composición A.-Morteros según su Composición La Composición de los Morteros de Cal, según el conglomerante que se le incorpore, pueden ser: -Morteros de Cemento -Morteros de Cal Hidráulica Hidráulica -Morteros de Cal Aérea (morteros fabricados con cal aérea hidratada y arena) -Morteros -Mort eros Mixtos Mixtos de Ceme Cemento nto (comune (comuness o blan blancos) cos) y cal ár área ea

Ej: cemento: cal:arena / cal:arena / cemento cemento:arena :arena b) Morteros diseñados: Se le demanda una determinada característi característica ca (resistencia, adherenci adherencia, a, o hidrofugacidad) Ej Ej:: un mort morter ero o de alba albañi ñile lerí ríaa MM-5 5 de debe be cump cumpli lirr una una resistencia a compresión compresión a 28 días de 5 N/mm2 según norma UNE EN 998-2 D.-Morteros su Método Según Normasegún UNE-EN 998-2: de Fabricación a) Mortero para albañilería h hecho echo en obra: Mortero Morte ro con compo componente nentess dosif dosificad icados os y mezclad mezclados os en obra b) Mortero para albañilería albañilería semitermi semiterminado nado hecho en una fábrica fábrica::

B.-Morteros según su Aplicación Según su aplicación aplicación constructiva, los mortero morteross pueden ser: -Morteros para Obras Obras de Fábrica -Morteros para de Revestimiento Reve stimiento -Morteros Solados -Morteros -Mort eros Cola -Morteros de Reparación Reparación -Morteros Impermeabilizantes Impermeabilizantes En el caso de morteros mixtos cementos con cales aéreas, las Aplicaciones principales de mayor interés serían la de morteros de revestimiento revestimiento y las de obras de fábrica. C.-Morteros según el Concepto Se trata de producción de morteros a la medida del cliente, en propiedade propiedadess a ob obte tene ner: r: pres presta taci ción ón y en la co comp mpos osic ició ión n y pr prop opor orci ción ón de sus sus

b.1) Mor Mortero tero para alba albañile ñilería ría pred predosifi osificado cado:: mor mortero tero con componentes dosificados een componentes n una fábrica y se sumi suministran nistran al lugarr de su utilizac luga utilización ión en dond dondee se mezclan mezclan de acue acuerdo rdo con las especificaciones especificaciones y condicion condiciones es indicadas por el fabricante. b.2) Mortero para alba albañile ñilería ría premezclado premezclado de cal y aren arena: a: mortero mor tero con comp componen onentes tes dosifi dosificado cadoss y mezclados mezclados en una fábrica y se suministran suministran al lugar de su utilizació utilización n en donde se añaden otros componentes componentes especificado especificadoss o suministrado suministradoss por la fábrica (p. ej: cemento) c) Mortero Mortero para alba albañile ñilería ría hecho en una fábri fábrica ca (mor (mortero tero industri industrial): al): Mortero dosificado y mezclado en una fábrica. Pueden ser: “mortero seco” (solamente requiere la adición de agua) o “mortero húmedo” (suministrado (suministrado listo para su empleo)

componentes: receta.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra E.-Morteros Industriales según su Forma de Suministro a) Mortero seco en silos: El fabricante aporta uno o más silos y el tipo exacto de mortero (transportado en camiones cisterna) definido por el prescript presc riptor. or. Sólo es necesari necesario o aportar el agua indicada para amasar amasar la mezcla en la obra.

A.-Tipos de Cales Aéreas: Existen Exist en 2 tipos:

b) Mortero seco en sacos: Los morteros secos también se pueden distribuir distribuir vía ensacado. Su puesta en obra es muy sencilla por que se evita la dosificación o selección de componentes en obra. Para su amasado manual o mecáni mecánico co con amasa amasador doras as ha hayy que seguir seguir la lass instru instrucci ccione oness del suministrador

-Cales Hidratadas Resultantes del apagado apagado de las Cales Vivas, com compuestas puestas por Hidróxido Hidróxidoss de Calcio y Magnesio

c) Mo Morte rtero ro húmed húmedo: o: Pri Princi ncipal palmen mente te fabric fabricad ado o con cal en pa pasta sta,, se

-Cales Cálcicas

suministran listos al uso en sacos sacos o bidones.

Calcinación defundamental rocas calizasCaO puras >95% riqueza en Calcio (Componente yM MgO gO 5 %)

Las Cales Aéreas son producidas por la calcinación de calizas o dolomías, constitui cons tituidas das por óxido o hidróxid hidróxido o de calc calcio io y/o magnesio. magnesio. Carecen de propiedades hidráulicas y no son susceptibles de endurecer bajo el el agua.

-Cales Vivas Compuestas por Óxido Óxidoss de Calcio (CaO) y de Magnesio (MgO)

Las Cales Vivas e Hidratadas, pueden ser, a su vez:

Las Cales Aéreas Cálcicas (CL) son las más utilizadas en la fabricación de los morteros (UNE-EN 459-1): CL 90-S, CL 80-S, CL 70-S Las Cales Aéreas Cálcicas Cálcicas se clasifican según que su contenido en Óxido de Calcio más ÓxidoendeCLMagnesio respectivamente 90, CL 80 ysea CL igual 70 o superior a 90 %, 80% y 70 %

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra C.-Hidratación o Apagado de la Cal Viva El producto producto obte obtenido nido Hidr Hidróxid óxido o Cál Cálcico cico (Ca( (Ca(OH) OH)2) se conoce como Cal Hidratada o Apagada. CaO + H2O → Ca(OH)2 + 123,5 cal/kg La Cal Hidratada o Apagada se puede presentar en sus formas de: -Cal Hidratada en polvo -Cal Hidratada en pasta (se denominaba antiguamente cal grasa por su untuosidad) -Lechada de Cal En laletament fabr famente bric icac ació nhidr de los loas que mo mort rter eros os de carequi lrequisito se sito de debe bedeutil utesta iliz izar arbilidad una un a cal ca comp completa eión hidratad atada cumpl cumpla a elcal estabili dad del volumen volum en según la norm normaa UNE-E UNE-EN N 459-2.

B.-Obtención de las Cales Aéreas Cálcicas (CL) Las Cales Aéreas Cálcicas (cales, cales vivas) se obtienen por calcinación de calizas, con CaCO3 > 95% y T = 900 ºC según la siguiente reacción: reacción: CaCO3 + 770 kcal/kg → CaO + C CO O2

D.-Endurecimientode Carbonatación D.-Endurecimiento de la Cal Hidratada. Carbonatación Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O Para que la reacción de Carbonatación tenga lugar, es imprescindible que: hr= 55 % - 65 % La Carbonatación se produce desde la superficie hacia dentro, conservando un nú núcl cleo eo húme húmedo do que que es el que que le conf confie iere re sus sus prop propie ieda dade dess de transpiración y plasticidad, convirtiéndose con el tiempo en una costra pétreaa de carbonat pétre carbonato o cálc cálcico, ico, simila similarr a la pied piedra ra origina original,l, con menos impurezas. Además se optimiza el comportamiento de retracción que se traduce en una disminución de la tendencia a la fisuración. Si un revestimiento en estado fresco se recubre con un papel o con una lámina de plástico no tiene lugar la carbonatació carbonatación. n.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra E.-Ciclo de la Cal

A.-Clasificación Según Proyecto de Norma 459-1: -Cales Hidráulicas Naturales (NHL): Proceden de la calcinación de una roca con mezcla de margas y arcillas ricas en Sílice. -Cales Hidráulicas Artificiales (HL): Constituidas por Hidróxido de Calcio, Silicatos de Calcio y Aluminatos de Calcio producidos por la mezcla de constituyentes adecuados. -Cales Formuladas (FL): Cales con propiedades propiedades hidráulicas compue compuestas stas por Cal Aérea (CL) y/o Cal Hid Hidráu ráulic licaa Natur Natural al (NHL) (NHL) con adicio adiciones nes de mater material ial hidrá hidráuli ulico co puzolánico.

y/o

A su vez, vez, las las Cal Cales es Hid Hidrá ráuli ulica cass se clasif clasifica ican n seg según ún su res resist istenc encia ia a la compresión en NHL 2, NHL 3,5 y NHL 5 y de igual manera para las artificiales (HL). En la actualida actualidad d no se fabrican Cales Hidráulicas Natural Naturales es en España, por lo que sólamente contemplamos en este temario las Cales Aéreas Cálcicas Hidratadas o Apagadas. 2.5.-Cal Hidráulica: Características y Normativa Las Cal Cales es Hid Hidráu ráulilicas cas son mezcl mezclaa de Óxido Óxido de Ca Calci lcio o más más Sil Silica icato toss y Aluminatos Cálcicos. La parte del Óxido se comporta como Cal Aérea, el Óxido de Calcio pasa a Hidróxido de Calcio y tiene lugar una reacción de Carbonatacióncon Carbonatación con el aire. La parte de los Silicatos Silicatos y Aluminatos Aluminatos reacciona cuando se mezcla con agua, dando lugar a Silicatos y Aluminatos Cálcicos Hidratados (reacción hidráulica análoga a los cementos, endurecimiento más rápido que en el caso de las Cales Aéreas).

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 2.6.-Ventajas de los Morteros de Cal En este punto distinguiremos los Morteros Puros de Cal de los Morteros Mixtos de Cal y C Cemento. emento. A.-Ventajas de los Morteros Puros de Cal -Buenaa plastici -Buen plasticidad dad y trabajabi trabajabilida lidad d (la cal, por su finura, finura, envuelve la superf superfici iciee ent entre re los los ári áridos dos,, evitan evitando do ro roza zamie miento nto y mej mejora orando ndo el deslizamiento).

B.-Ventajas de los Morteros Mixtos de Cal y Cemento -Mayor adherencia. -Mayor plasticidad. -Incremento de la permeabilidad al vapo vapor. r. -Disminución de eflorescen eflorescencias. cias. -Menor retracción retracción y fisuración.

-Ausencia de retr -Ausencia retracci acción ón (por constancia constancia de volumen volumen bajo condiciones condiciones variables de humedad). -Gra -Gran n elas elastici ticidad dad (favorec (favo). orecee adap adaptaci tación ón deforma deformacion ciones es del soporte soporte sin provocar agrietamiento). agrietamient -Permeabilidad apreciable al vapor de agua (los muros “respiran”). Evita condensaciones. -No provoca eflorescencias debido a la ausen ausencia cia de sales soluble solubles. s. -Buen aislamiento térmico y acústico. -Realización capas más finas consiguiendo unos resultados inalcanzables con otros otros materiales. -Fáciles de colorear alcanzando gran riqueza en cromatis cromatismos mos y luminosida luminosidad d del color. -Garantizan el sellado y estucado. -Buena resistencia a la penetración del agua de lluvia (en revestimientos verticales exteriores). -Producto desinfectante y fungicida natural por la alcalinida alcalinidad d de la cal. -Producto ignífugo que no emite gase gasess tóxicos.

Las resistencias mecánicas serán más elevadas y los tiempos de fraguado más cortos cuanto mayor sea el contenido de cemento; pero serán menos plásticos permeables al vapor de agua, con mayor posibilidad de tendenciayamenos la fisuración fisuración por retracción

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 1.-Introducción En este capítulo nos referimos a los Morteros de Cal realizados en Obra, a diferencia de los Morteros de Cal Industrial. Veamos la diferencia: 1.1.-Morteros de Cal Industrial El proceso de fabricación está automatiz automatizado. ado. Dichos mortero s se dosifican, mezclan, y, en su caso, amasan amasan con agua en una fábrica y se suministran suministran en el lugar de construcción. Pueden ser morteros seco secoss o húmedos, pero en el caso de la cal, los que se utilizan son los secos que se suministran en silos (obras de cierto volumen y rapidez aplicación) o en sacos (pequeñas obras, ej: estucos).

1.2.-Morteros de Cal Realizados en Obra Estos morteros están compuestos por el/los conglomerante/s conglomerante/s y el árido que se dosifican, mezclan y amasan con agua een n la obra. Se puede tomar como regla ge general neral que la dosifica dosificación ción es: Conglomerante/Árido Conglomera nte/Árido = 1 parte / 3 partes (en volumen)

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 1.4.-Dosificaciones recomend recomendadas adas para Morteros Puros de Cal - Mortero demasiado pobre en cal: no suficiente adherencia y resistencia y dará lugar a revestimientos que se desmoronen. -Mortero con mucha cal: demandará más agua y será más fisurable. 1.5.-Dosificaciones recomendadas recomendadas para Morteros Mixtos de Cal y Cemento Regla general: 2 ¼ * (Vol Cem+ Vol Cal) < Arena < 3 * (Vol Cem+ Vol Cal)

Referencias Foto Gráfica: -Sentido ascendente: Aumenta la Resistencia Mecánica. -Hacia la izquierda: Aumento de la Retención de Agua,  Adherencia y Plasticidad  -Hacia la derecha: Aumento de la Resistencia al Hielo

1.3.-Condiciones del Revestimient Revestimiento o y Tipo de Mortero a Elegir Estos criterios los tomaremos tomaremos según la situación de las paredes:

2.-Revestimientos 2.-Revestimie ntos con Morteros de Cal Cabe decir, como introducción de este apartado, que los Revestimientos pro proteg tegen en la est estruc ructur turaa y el interi interior or del hogar, hogar, al mismo mismo tiem tiempo po que permiten su respiración. Además, el Revestimien Revestimiento to es un elemento estético y decorativo.

-Paredes particularmente particularmente expuestas a la lluvia  Mortero de Revestimiento de baja capilaridad

Ladrillo) 2.1.-Preparación del Soporte (Muros de Piedra y Ladrillo) Veamos las características características generales:

-Paredes particularmente particularmente expuestas expuestas a los choques y a la degradación  Mortero de Revestimiento Revestimiento de características mecánicas elevadas

-Resistencia mortero< resistencia soporte.

-Paredes en zonas con altos índices de contaminaci contaminación ón  Mortero de Revestimiento poco rugosos -Paredes en zonas con riesgo de agresiones agresiones por pintadas Mortero con Aplicación sobre la capa de acabado de un recubrimiento Antigraffiti 

-Naturaleza soporte compatible con materiales morter mortero. o. -Soporte suficientemente curado-endurecido y su capacidad de absorción de agua limitada. -Revestimientos sobre soportes previamente limpios y humedecidos, con espesor=15 mm -Para revestimientos mixtos (cal-cemento) y espesor mayor, revestimiento en varias capas, siendo la más resistente mecánicamente la del interior.

-Tras 24 horas de ejecución del revestimiento, la superficie revestida se mantendrá húmeda hasta que el mortero haya fraguado.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 2.2.- Amasado del Mortero Se recomienda amasado mecánico (empleo de amasadoras). El Mortero amasado debe tener una consistencia cremosa, untuosa y por tanto fácil de aplicar. 2.3.- Aplicación del Mortero Mortero Manualmente en 3 capas (2 en soportes blandos) o mecánicamente en 2 o 1 capa. Colocada la 1ª capa, y antes de colocar la 2ª capa, es necesario esperar hasta que la 1ª esté endurecida. 2.3.1.-Primera Capa: Denominada Denominada Capa de Agarre (Espesor 15 a 20 mm) Mortero mixto (cal-cemento) aplicado sobre el soporte (manualmente o mecánica mecá nicament mente), e), recubrim recubrimient iento o uniforme uniforme y sin sobr sobrecar ecargar gar toda la superf sup erfici icie. e. 2ª La capa) superf superfici iciee de est estaa cap capaa deb debee que quedar dar rug rugosa osa (favor (favorece ece adherencia 2.3.2.-Segunda Capa: Denominada Cuerpo de Enlucido o Regularización (Espesor 1 a 15 mm) Mortero mixto (cal-cemento) aplicado sobre la primera capa previamente humedecida; su superficie rugosa. Esta segunda capa debe ser compacta y homogénea. 2.3.3.-Tercera 2.3.3.-Terce ra Capa: Capa: Deno Denomina minada da Cap Capaa de Term Terminac inación; ión; Revo Revoco co en Exteriores o Enlucido en Interiores (Espesor (Espesor de 5 a 7 mm en dos capas) Mortero de cal, tiene un papel esencialmente decorativo, aun también cont contri ribu buye ye a la prot protec ecci ción ón de dell re reve vest stim imie ient nto o y a co cons nser erva varr su impermeabilidad. Un efecto decorativo debe realizarse con áridos de diámetro grande, el espesor de esta capa debe ser suficiente para garantizar la fijación correcta de dichos árid áridos. os. Se puede aplicar con llana o fratás. Para distintos acabados de revocos tradicionaless se recomiend tradicionale recomiendaa raspar o cepillar la capa de acabado dentro del período de endurecimiento. El raspado se puede hacer con: canto llana, regla de madera o de hierro o con plancha con clavos. El cepillado se realiza con: cepillo metálicoo de raíces siempre en su capa final.

2.3.4.-Aplicación de Mortero de Cal Aérea Tradicionalmente se han usado para revestir paramentos exteriores. Para establecer las diferentes dosificaciones se considera la posición que ocupa cada capa en el conjunto, con la idea general que cuanto más al exterior se situé menor menor será la proporci proporción ón de cong conglom lomeran erante te a fin de evit evitar ar las retracciones y el posible desprendimiento de la capa. Este mismo efecto se puede conseguir con una mayor proporción de conglomerante y por el contrario contr ario un gran grano o de árido muy fino, fino, retirand retirando o lueg luego o ese exceso de conglomerante. conglomerant e. Una do dosificación sificación podría ser: -Primera capa o enfoscado: 1 cal x 4 arena -Segunda capa: 1 cal x 3 arena -Tercera capa (vista): 1 cal x 3 arena

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 2.3.5.-Aplicación del Mortero de Cal Hi Hidráulica dráulica Producen un tipo de mortero que puede emplearse más fresco que el de la cal aérea, pero es preciso que la cal proceda de un proceso de cribado muy fino para separar lo granos que no estén extinguidos. Estas cales tiene un tiempo de fraguado más rápido, pero sin embargo son más resistentes a las heladas, a la lluvia y al calor. Una dosificación dosificación podría ser: -Primera capa o enfoscado: 1 cal x 4 arena -Segunda capa: 1 cal x 3 arena -Tercera capa (vista): 1 cal x 2 arena 2.4.-Casos singulares 2.4.1.- Soportes Antiguos (Muros de fábrica de Ladrillos y de Piedras, o Soportes con Revestimient Revestimientos os Antiguos) -Sanear juntas de 1-3 cm, limpiarlas con cepillo, humedecerlas y rellenarlas con mortero de Cal Aérea. -Picar antiguas mamposterías de piedra, revestimientos revestimientos antiguos, limpiar la superficie por medio de un chorro de aire aire comprimido o de agua a presión. -Reemplazar los bl bloques oques de ma materiales teriales degradados o fisurados. fisurados. -Rellenar los huecos, las fisuras y toda la superficie localmente defectuosa. -Bloquear la subida de humedad del suelo por capilaridad.

Foto: Foto: Aplica Aplicació ción n de mor morter tero o de cal aér aérea ea sobre sobre fac fachad hada a

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 2.4.2.- Juntas de Mampostería de Piedra (Restauración y Construcciones Nuevas) (Restauracióny -Si la piedra no tiene paramento recto: Aplicar revestimiento en dos capas, según fórmula apropiada aall soporte. -Si la piedra piedra presenta presenta caras suficient suficienteme emente nte levantada levantadas: s: Hacer Hacer revo revoco co parcial (“a piedra vista”). La junta vendrá a morir sobre la piedra. El mortero se proyectará y compactará, el exceso de mortero se enrasará con el canto de la llana.

-Algunos operarios son partidarios de aplicar una mano de pintura asfáltica entre soporte y malla metálica, para que el agua del mortero no afecte a la madera.

2.4.4.-Muros de Tierra Apisonada (Tapiales) -Conglomerante admitido para estos soportes (materiales arcillosos): Cal Apagada. -Puesta en obra de un revestimien revestimiento to de gran espesor: poner una malla (aun cuando es posible emplear una técnica antigua: crear una rugosidad para conseguir una adherencia del revestimien revestimiento to y colocar soportes intermedio intermedioss que repartan el peso del revestimiento, por ejemplo: puntas galvanizadas). Es necesario que la capa de terminación recubra perfectamente los clavos para tener un aspecto final satisfactorio. -En general, se puede utilizar la puesta en obra clásica y la preparación normal del soporte: limpieza del soporte y humectación del tapial con Lechada de Cal (25 kg cal/100l agua)

2.4.3.- Soporte de Madera -Colocar una malla metálica entre la argamasa y el soporte para mejorar adherencia. -Preparado así el soporte, se continúa realizando el revestimiento de la forma habitual. -Las vigas de madera se cubren con alambre o cuerda, colocados en zig-zag

2.4.5.- Hormigón Celular producido en Autoclave Es un soporte débil, solo un revestimiento revestimiento de cal aérea puede ser apropiado y proporcionar buenos resultados, aun cuando se recomienda realizar los revestimientos revestimien tos en tres capas, respetando la regla de la resistencia mecánica decreciente desde el Soporte hasta la Capa de Acabado. El Soporte se debe humedecer y se le aplicará una Lechada de Cal. 2.4.6.- Soporte con Elementos Metálicos Auxiliares Se tienen que segui seguirr las misma mismass reco recomend mendacio aciones nes que en el caso de

y sujetos con clavos (previamente picar la superficie de madera con un formón formó n o gubia)

Soportes de Madera. La pintura asfáltica interpuesta entre el hierro y el revestimiento evita que aparezcan aparezcan manchas de óxido en la supe superficie. rficie.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 2.5.-Recomendaciones 2.5.-Recomendaciones y Consejos (Morteros Puros y Mixtos) -Color -Col or revestim revestimient iento: o: com combina binación ción de los colores colores de sus comp componen onentes tes pudiendo modificarse éste por la adición de pigmentos inorgánicos. La adición del pigmento pigmento no debe sobrepasar el 5 % del peso de la Cal Cal Apagada. -Evitar retoques y reanudaciones (se traducen por diferentes tonalidades): ejecutar cada entrepaño de una sola vez. -Tiempo de secado entre cada capa: puede variar entre uno o varios días, dependiendo de: naturaleza del revestimie revestimiento, nto, condiciones climáticas y puesta en obra. -Evitar los ascensos de humedad por la fachada: practicar un corte con un disco en el revestimiento exterior a 60 cm del suelo. Estos primeros 60 cm se deben aplicar con la llana. -Caso de que la base del muro esté expuesta a proyecciones de agua, se aconseja: 

  En soportes duros, utilizar utilizar en su parte inferior solamente un conglomerantee hidráulico. conglomerant



  Sobre un soporte de tapial, tapial, piedra, hormigón hormigón celular o ladrillo, ladrillo, pulverizar un hidrófugo en la superficie.

2.5.1.-Morteros Puros de Cal -Revestimientos exteriores, importante: espesor (< 10 mm) y condiciones climáticas durante ejecución (T= 10 ºC - 30 ºC, primavera y otoño mejores estaciones para su realización, evitar su realización en períodos demasiado secos, demasiado húmedos e invernales) invernales) -Durante la puesta en obra del revestimiento con Cal, y durante varios días después de su aplicación, se debe proteger de la lluvia, del Sol y del viento por medio de lonas ó plásticos para evitar un secado muy rápido del mortero. -El soport soportee se debe debe hum humede edecer cer cuidad cuidadosa osamen mente te para para evitar evitar que el revestimiento se seque. -La Cal Aérea Apagada Apagada es un cong conglome lomerant rantee muy reco recomend mendado ado para fabricar morteros para la restauración de monumentos (por su bajísimo contenido de sales, son dúctiles y porosos y garantizan el sellado y estucado exento exen to de fisuraci fisuraciones ones por su peque pequeña ña velo velocidad cidad de retracció retracción). n). Esto Estoss rev revest estim imien ientos tos son perfec perfecta tamen mente te apropi apropiado adoss para para soport soportes es de prefabricados de yesos, yesos, de ce cerámicos, rámicos, de h hormigón, ormigón, etc. 2.5.2.-Acabados Tradicionale Tradicionaless de Morteros Puros de Cal -Revoco a la madrileña terminado en liso lavado (se da con una llana con el fin de obtener un paramento paramento liso) -Revoco a la madrileña acabado en raspado (se raspa con un raspin de púas de hierro para conseguir un efecto de granulado) -Recovo a la catalana acabado en martillina (se martillea con una maza con puntas de hierro) -Revoco a la madrileña acabado en fratasado (se fratasa con bruñido y acabado con llana de ma madera) dera) -Revoco abujardado - piedra de abultados abultados(imitación (imitación a sillares de pie piedra) dra) -Revoco limitación limitación a piedra de granito - pétreo (efecto de piedra de granito)

Revoco limitación limitación a piedra de granito pétreo (efecto de piedra de granito)

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra -Revoco imitación imitación a piedra travertina clásica romana sin pulir pulir -Revoco esgrafiado (diferentes capas en distintos colores, colores, una vez colocadas se van elim elimina inando ndo part partee de una o más más cap capas as medi mediant antee la téc técni nica ca de estarcido con el fin de conseguir relieves o dibujos) 2.5.3.-Morteros Mixtos de Cal y Cemento -Hay que tener en cuenta compatibilidad compatibilidadcon con los materiales materiales de los soportes.

3.-Estucos con Morteros de Cal Los Estucosque sonse Revestimientos continuos de acabado (para interiores exteriores) utiliza para enlucir, realizado con pasta de cal o yeso oy polvo de mármol y finalmente pigmentos inorgánicos, que endurecen por carbonatación carbonatació n de la cal, llegando a una finura de brillo imitación imitación al mármol..

-A veces es necesario realizar realizar un tratamiento tratamiento preparatorio del soporte para obtener adherencia y estabilidad estabilidad adecuada. -Los reve revestim stimient ientos os se real realizar izarán án sobre sobre soportes soportes previamen previamente te limpios limpios y humedecidos, dándoles espesor 15 capas, mm y siendo si dichola espesor fuese mayor el revestimiento seun realizará en de varias más resistente mecánicamente la del interior. -En aquellos casos en los que se haya aplicado una capa previa para nivelar el soporte, esta capa debe ser suficientemente rugosa para conseguir una buena adherencia de la capa siguiente, que se debe aplicar cuando la capa nivela nivelado dora ra hay hayaa alcan alcanza zado do un end endure ureci cimie mient nto o sufici suficien ente te y se hay hayaa humedecido. -La superficie revestida se mantendrá húmeda hasta que el cemento haya fraguado. 2.5.4.-Acabado de los Morteros Mixtos (Cal-Cemento) -Acabado en fratasado (al igual que los morteros puros de cal) - Acabado en raspado -Acabado en piedra travertina

Foto: Estuco veneciano de interior 

Foto: Foto: Est Estucofino ucofino de calacaba calacabado do en mat mate e Foto: Estuco de exterior 

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 3.1.-Clasificación de los Estucos Basada en el propio proceso de trabajo, existen las siguientes técnicas básicas:

-Recomendaciones: I.-Cal en pasta embalsada al menos durante 6 mese mesess II.-Arena: carbonato cálcico blanco (conocido como mármol blanco del país) III.-Pigmentos resistentes a los rayos ultravioleta (para permanecer estables a la luz del sol), a los álcalis (para que la cal no se los coma y permanezcan inalterables) y a los ácidos (para resistir las inclemencias meteoroló meteorológicas gicas y las lluvias ácidas). -Gamas pigmentos: I.-Óxido de cromo cromo (color verde) II.-Óxido de cobalto (color azul) III.-Óxidos hierro (colores de amarillo a negro, pasando por ocre, siena,de cuero, mangra y marrón) -La cantidad de pigmento pigmento necesaria para una masa de estuco: 3 - 5%.

3.2.-Ejecución de los Estucos -Al menos dos capas de pasta magra y un repretado. -Se pasa el cepillo por la pared para sacarle el polvo. -Se realiza el primer tendido con pasta magra, con la ayuda de un fratás. -Se realiza el segundo tendido -Se aplica la tercera capa o repretado (regulariza y compacta la pasta estrujándola, describiendo círculos con el el fratás) -Grosor final del del estuco hasta 2 cm. -Las primeras capas son las de los áridos más gruesos y, posteriorment posteriormente, e, las de grano más fino.

-El Material siempre debe ser aplicado so sobre bre húmedo.

Foto: Los pigmentos minerales ofrecen una amplia gama de colores y una paleta de combinaciones ilimitadas

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 3.3.-Dosificaciones

-Los encalados permiten obtener colores “acuarelados”, transparentes, transparentes, superponiendo 2 ó 3 capas de tintes diferentes sobre un fondo claro y uniforme. -Secan rápidamente y se deben aplicar en el revestimiento húmedo o humedecido. -Pueden tener un efecto de sellado de los revestimientos microfisurados o agrietados y pueden eliminar los defectos relacionados con su aspecto (amasado, falta de blancura blancura,, mala dispersió dispersión n de los pigmento pigmentos). s). -Para conseguir un encalado estable se debe utilizar una adición de acetato de polivinilo.

4.-Encalado con Pasta o Lechada de Cal Los Encalados con Pasta o Lechada de Cal son procedimiento económicos e higiénicos que se han utilizado en otros tiempos para pintar los muros interiores y exteriores. exteriores. Veamos sus principales características: características: -Se aplica mediante una “lechada de cal” (1 parte de cal apagada por 5 de agua, en volumen) o cal en pasta. Esta lechada se puede conseguir con hidróxido en polvo más agua o con cal en pasta de cal diluida. -La pintura de cal es un producto más elaborado que la lechada. Se consigue con una pasta de cal añeja y puede pigmentarse. pigmentarse. -La cal res respet petaa todos todos los los criter criterio ioss gen genera erale less de bioco biocompa mpatib tibililida idad: d: biodegradable, componentes de origen natural, durabilidad, mantenimiento fácil y reducido, higiénico, transpirable y absorción absorciónde de CO2

-En el caso de usar fijativos para obtener colores más vivos se aconseja realizar previamente previamente ensayos con el fijativo elegido.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 4.1.-Ejecución del Encalado con Pasta Pasta o Lechada de Cal 4.1.1.- Preparación del Soporte Soporte -Los encalados se deben aplicar sobre fondos sólidos, limpios, sin polvo y no harinosos; además, deben tener una determinada determinada rugosidad. -El encalado encalado no tiene tiene adh adherenc erencia ia sobre sobre revestim revestimient ientos os que contenga contengan n impermeabilizantes y sobre pinturas de resinas sintéticas. impermeabilizantes -Cuando los encalados se realizan sobre un revestimiento: a)

b)

-Generalmente, se emplea la mezcla siguiente: 25 kg cal en 100 l agua + 2 l solución soluc ión comercialde comercialde aceta acetato to de polivinil polivinilo o 4.1.3.- Aplicación del Encal Encalado ado -El encalado no se debe aplicar cuando T soporte < 5 ºC, ni sobre soportes que se hayan tratado con productos de curado e impermeabilizantes. impermeabilizantes. -Se debe utilizar una brocha flexible (nunca de nylon) o un pincel denso; la aplicación se hará de arriba hacia abajo.

De 2 - 4 horas horas despu después és de su puesta puesta en o obra bra,, la capa de de acabado se denomina “al fresco” integrándose el encalado en

-Después del humedecimiento, se aplicará una primera capa diluida blanca para unificar el soporte y 24 horas después la segunda capa, blanca o

el revestimiento. > 4 horas, los los revestimie revestimientos ntos no se pu pueden eden aplicar aplicar aantes ntes del endurecim endur ecimient iento o complet completo o del soporte; soporte; se denomina denominan n “en seco”, siendo necesario humedecer el soporte antes de cada capa (especialmente, en periodos secos muy soleados, con viento fuerte o sobre fondos muy absorbentes).

coloreada.

4.1.2.- Preparación del Encalado Encalado -Para evitar evitar los empalmes, empalmes, es necesari necesario o preparar preparar de una sola vez las cantidades necesarias para una capa. -Un agitador eléctrico facilita el mezclado y evita la formación de grumos durante el mezclado de la cal con el agua. Asegura la dispersión homogénea de los pigmentosy pigmentos y permite evitar llaa sedimentación sedimentación de la cal. -La mezcla se guarda sin dificultad de un día para otro si no contiene aditivos, ya que la cal hidratada hidratada no endurece al contacto con el agua. -Dosificación de la mezcla: Según la transparencia deseada: 1 vol cal / 2 vol agua - 1 vol cal / 5 vol agua. -E -Ell pe peso so de las las ca carg rgaas de pigm pigmen ento toss < 10 % con con re rela laci ció ón pe peso so

4.1.4.- Observaciones -Los encalados se pueden aplicar perfectamente sobre revestimientos a base de yeso. -Los colores se aclaran al secarse. Las zonas de sombra se difuminan con el tiempo. -Es necesario humedecer la 1ª capa antes de aplicar la segunda. Sobre paramento nuevo es conveniente la aplicación aplicación de una primera capa diluida. -Se aconseja añadir un poco de jabón líquido (sirve de agente humectante) en la segunda capa cuando se colorea, 5 ml por 10 l lechada de cal, para que el conjunto se vuelva más homogéneo y se facilite la dispersión de los pigmentos. -Caso pintura de cal se puede aplicar con rodillo (puede salpicar más que una pintura plástica). Las gotas se limpian fácilmente con agua, mejor si no han secado.

conglomerantee seco para los óxi conglomerant óxidos dos y < 25 % para las tierra tierras. s.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 4.2.-Usos y Propiedad Propiedades es Adicionales de los Encalados con Pasta o Lechada de Cal

5.-Mezclas de Cal y Yeso

4.2.1.- Tratamiento de la madera La lechada de cal destruye e impide el desarrollo de bacterias, por elevació elevación n del pH del agua contenida en la madera. El recubrimiento ulterior de los paneles de madera refuerza la acción desinfectante de los encalados.

El yeso con adición demoldura cal se emplea en revestimientos y exterior) y para la fabricación fabrica ción de molduras, s, elem elemento entos s decorativ decorativos os(interior de techos, etc.

4.2.2.- Desinfección por encalado de muros de bodegas, sótanos, granjas, etc. La lechada de cal destruye las bacterias y las larvas, proporcionando un aspecto más agradable al local.

La incorporación de Cal Hidratada al yeso: -Mejora la trabajab -Mejora trabajabilid ilidad, ad, adherenc adherencia ia y la resisten resistencia cia mecánica mecánica y a la intemperie. -Le da un pH básico (> 7), se evita el riesgo de la posible corrosión de los metales, en presencia de humedad. -Se dism disminuy inuyee el desarroll desarrollo o bact bacterio eriológi lógico, co, el de enmo enmoheci hecimien mientos tos por hongoss y la aparición hongo aparición de mancha manchas. s.

Foto: Desinfección por  encalado de un sótano

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 1.-Introducción revoco rebozo ,capa La palabra  viene misma raíz que término derivado reboço, es de decir, de lode quelacubre alguna cosaelcon una delgada para aislarlo o protegerlo, pero mientras que para la prenda de abrigo y para la aplicación culinaria se escribe con la consonante b, para el uso constructivo se utiliza ahora la letra v.

En efecto, un revoco es la aplicación de una capa fina y continuada sobre un paramento con objeto de proteger la fábrica co constructiva. nstructiva. Los revocos revocos son muy utilizad utilizados os sobr sobree muros de mate material rial fáci fácilmen lmente te disgregable, como como algunos de los levanta levantados dos con adobe, pero tamb también ién se usan abundantemente sobre otros realizados con piedras de todo tipo, incluso de sillería y no sólo por su aspecto decorativo sino por su eficaz función protectora. Muchas de las fábricas pétreas que hoy suelen dejar al descubierto los arquitectos en las restauraciones actuales se concibieron para estar ocultas, bien por la mala disposición del aparejo, que no se cuidó porque se sabía que no sería visto como porque muchas de las piedras usadass habi usada habitual tualment mentee en const construcc rucción ión son de mala calidad calidad,, fácilmen fácilmente te atacables por diferentes sustancias, demasiado blandas o deleznables e inadecuadas si se les pri priva va de la protección protección que les otorgaba otorgaba el revoco. Además de su función protectora el revoco se utiliza con frecuencia para simular simu lar elemento elementoss arquitectó arquitectónico nicoss que apar aparenta entan n esta estarr realiza realizados dos con material mate riales es más costosos, costosos, en pilas pilastras,cornisas,columnas tras,cornisas,columnas o front frontones. ones. Los revocos de tierra son muy utilizados en grandes zonas del mundo. Pueden presentar colores muy diferentes según la tonalidad de la tierra empleada que, a su vez, se modifica con el tono de las arenas o los cereales presentes en la mezcla.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 1.1.-Revestimientos sobre Soportes de Tierra La reciente demanda de construcciones con tierra ha hecho necesario un

En la actualidad es posible encontrarse muros de tierra sin revestir siempre que las condiciones climatológicas lo permitan. En el caso de la tapia y el

nuevo estudio de tenimiento elementos en y materiales de las mismas que garanticen su mantenimiento man un periodoprotectores de tiempo tiempo determinado.

BTC al tener una capacidad absorción de agua menor que la delsiadobe el cob, no siempre se hace de necesario revestirlos exteriormente, bien eso rec recom omend endabl ablee proteg protegerl erlos os con alguno alguno de los los ele elemen mento toss descri descrito toss anterior anter iorment mente. e. Para muros sin reve revestir stir de una hoja se reco recomien miendan dan espesores espes ores superior superiores es a 40 cm. que gara garantic nticen en así su comp comporta ortamien miento to higrotérmico.

Las tradicionales protecciones de muros de tierra frente a las inclemencias meteorológicas pasan básicamente por la colocación de grandes aleros, cornisas o remates de coronación que las proteja de las intensas lluvias y de la erosión provocada por las mismas; zócalos de materiales más resistentes y menos permeables que eviten la absorción del agua por capilaridad, y la protección superficial del paramento mediante algún tipo de revestimiento continuo como el morte mortero, ro, pinturas o impregnaciones impregnaciones superficiales. Por lo general hauitect sido necesario los lanument mayoría lasde veces, except excepto o en arq arquit ectura urass de revestir tipo tipo mili militar tarmuros o monum mo ental al,,dedónde dón lo loss espesores de los mismos oscilaban oscilaban entre los 90 cm. y los 2 m., por lo que no siempre se consideraba consideraba imprescindible.

Foto: Revestimiento desprendido del soporte

Foto: El Krak de los Caballeros (Siria), consid considerado erado el mejor castillo jamás construido o un ejemplo perfecto de la arquitectura militar europea en la Edad Media

Foto: Muro de tierra erosionado por falta de revestimiento

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 1.2.-Concepto de Revestimiento Por revestimiento se entiende cualquier tratamiento o elemento aplicado

1.3.-El barro como Material de Revestimiento El barro, como material que ha sido utilizado durante miles de años en la

durantede o después de la construcción del murode conaportar la finalidad de mejorar alguna sus propiedades o con la intención un determinado aspecto a la superficie del pa paramento. ramento.

construcción y el arte, podría que es de los logrosde detal la evolución humana; ya se que este decir material, ha uno sabido sertantos combinado manera que cumpla uno de los objetivos primordiales del ser humano que es la construcción construcción de sus refugios.

El revestimi revestimiento ento por el exterior exterior proteg protegee al edificio edificio de las agresio agresiones nes externas como el viento, la lluvia, la radiación solar… A estas agresiones naturale natur aless hay que añadirle añadirle las arti artifici ficiales ales tales como la contami contaminaci nación ón atmosférica y la lluvia ácida. La elección de los materiales debe de hacerse en función del uso que se espere del revestim revestimient iento o que se pretende pretende realizar, pero en la mayoría de los casos hay que tener en cuenta las siguientes propiedades:

Los tipos de revestimientos hechos con tierra, tienen una gran elasticidad, y presentan una buena adherencia al momento de ser aplicados sobre la superficie soporte. Una de las ventajas de estos materiales es que su resistencia es limitada a la erosión, ya que la misma es mucho más rápida en co compa mparac ración ión con otros otros mater materia iales les como como el ce cemen mento. to. Una de las las soluciones que se da a estos problemas es la mezcla de barro con otros

-Dureza: Resistencia al impacto o desgaste por abrasión.

mater ma teria iales les;; con la adici adi ción ón delaári áridos dos como arena arena,, cal y produc producto toss previamente creados mediante investigaci investigación ón la y procesos industriales.

-Resistencia a los agentes ambientales. -Resistencia a los los productos químicos. -Impermeabilización -Impermeabiliz ación al agua y/o al vapor de agua. -Aislamiento térmico y/o acústico. -Facilidad de limpieza. -Facilidad de mantenimiento mantenimiento y reparación. En primera instancia se debe asegurar que el revestimiento cumpla con su finalidad, y en todos los casos, que dicho revestimiento revestimiento sea compatible y no perjudique ninguna otra característica del muro. Los revestimientos en la superficie del muro contribuyen al cumplimiento de: por un lado lado mej mejora orarr la dur durabi abilid lidad ad del muro muro manten mantenien iendo do sus característicasyy por otro garantizar su compo características comportamiento rtamiento higrotérmico. higrotérmico.

El barro puede ser trabajado de tal manera que en muchos de los casos forma parte de la estructura de la edificación, como es el caso de las paredes pare des portantes portantes que aparte de cump cumplir lir su funci función ón de pare pared, d, tambié también n soporta estructuralment estructuralmentee a la edificación. El barro pasa a ser mezclado de tal manera que sirve para revocar o enlucir las paredes tanto en el exterior como interior de las construcciones de tierra como es el adobe, el tapial, el bahareque, el superadobe, etc; y de

servir de protección a las mismas minimizando así el proceso de erosión de la edificación.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra El barro, a parte de ser completamente natural, es un material que se encuentra con facilidad y que está presente en el entorno en el que se

1.4.-Características Comparativas de los Materiales para Revestimientos Naturales

desarrollan las distintas sociedades; esto ayuda a que se reduzca los costos en la construcción.

Los principales materiales natural naturales, es, junto a l arcilla, son Cal Aérea, la Cal Hidráulica y el Yeso Natural. Veamos a continuación un la cuadro general de estos materiales materiales naturales co con n sus ventajas y desventajas:

El barro tiene una gran gama de colores sin la necesidad de añadirle ningún otro pigmento, creando una superficie mate y evitando el brillo. Brindando la facilidad de añadir otros materiales como semillas, granulados de vidrio, fib fibra rass de planta plantas, s, hac hacer er bajo bajo rel relie ieves ves bri brinda ndando ndo una gra gran n gama gama de posibilidades de crear formas y texturas texturas al momento momento de diseñar

Fotos: La fácil trabajabilidad, plasticidad y resistencia resistencia del barro, permite a los artistas crear formas, relieves y bajos-relieves que permiten transformar simples

 paredes en verdaderas verdaderas obras de arte. Puede ser tamb también ién coloreado con pigmentos y  tierras coloreadas.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra Material

Ventaja

Desventaja

Uso

Aplicaciones

Interior 

Paredes internas

Especialmente indicado para zonas climáticas húmedas

Suelos Internos

Altísima Deshumidificación; Estable a infiltraciones de agua Barrera Electromagnetismo; Termo Regulador; Purificador aire; Fonoabsorbente; Baja dilatación térmica; Fácil aplicación, versátil y con aspecto rústico Altísima transpirabilidad. Bajo LCA

Secado lento; Resistencia Media; No Impermeable;

Buena Deshumidificación; Termo Regulador; Desinfecta el aire; Buena resistencia; Resistencia a la salinidad; Fácil aplicación, con aspecto liso y rústico; Impermeable y transpirable. Bajo LCA

Secado lento. Fuerte dilatación térmica;

CAL NHL (cal aérea + aluminatos y

Altísima resistencia y durabilidad; Altísima resistencia a la salinidad; Secado rápido

Fuerte dilatación térmica. No indicado para acabados.

silicatos )

Fácil aplicación, con aspecto liso y rústico; Altamente Impermeable y transpirable. Bajo LCA

YESO NATURAL (CaSO4 )

Tiempo de secado rápido; Alta Resistencia; Baja dilatación térmica; Resistencia a la salinidad; Fácil aplicación y con aspecto liso y brillante.

Sufre la humedad y las infiltraciones de agua. Contiene muchos sulfuros que crean eflorescencias y despegamiento de las pinturas;

Interior

Paredes internas

Indicado sólo en zonas secas o soluciones constructivas de suelos radiantes (con algunos yesos especiales para esta

Suelos internos

Impermeable y Transpirable.

Difícil aplicación de las pinturas

aplicación).

ARCILLA

(silicato hidratado de alúmina Al2O3 󰂷 2SiO2 󰂷 H2O)

CAL AEREA (Ca (OH)2)

y/o Con fuerte irradiación solar  (climas continentales o desérticos).

Interior y exterior.

Paredes y suelos de interiores;

Para uso interior se puede aplicar en cualquier zona climática.

Paredes exteriores.

Para exterior se recomienda el uso sólo en zonas secas, con poca lluvia. Interior y exterior

Paredes y suelos

Indicado para cualquier tipo de

Interior y Exterior

zona climática

Bajo LCA

naturales sin la previa aplicación de imprimaciones químicas.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 2.-Revoques a Base de Tierra y a Base de Are Arena na

2.1.1.-Limpiado Se puede mejorar el efecto de pegamiento limpiando cuidadosamente la

Com Como o hem hemos os para visto, visto,loslos revestim revestimient ientos os son la protecci tección ón externa externa casi indispensables rellenos a base de tierra. tierra . pro

superficie muro de todas mojándolodel hasta saturaci saturación. ón. las partículas de polvo poco adherentes, y

La alta proporción de fibras de la mezcla, su densidad relativamente baja, y el tipo de tierra que lo componen, hacen del relleno a base de tierra un material poroso y particularmente sensible a la erosión de las lluvias y a las heladas.

2.1.2.-Mojado Al mojar el muro, se evita la formación de grietas en la cara interna del revoque, que podrían producirse si el muro absorbe, por succión capilar, la humeda hum edad d conten contenida ida en el rev revoqu oque. e. Con Con una superf superfici iciee de tierra tierra no estabiliz esta bilizada, ada, se proc procede ede por roci rociada adass repe repetida tidass hasta la satu saturaci ración, ón, teniendo cuidado que no se produzca el derrame del barro.

Dos procedimientos procedimientos de protección exterior pueden ser usados: el revoque y el  forro. Para distinguirlos claramente se llama revo revoque que (enl (enlucid ucido, o, repello, repello, estucado, estuc ado, etc) a los revestimientos revestimientos que se colocan, al estado pastoso, sobre el relleno, agarrándose a este ultimo por pegamiento, y se llama forro a todo tipo de revestimiento «sólido» fijado a la estructura e independiente del material de relleno. 2.1.-Preparación del Relleno de los Revoques Revoques La adherencia de un revoque se obtiene por efecto de «pegamiento» entre las dos superficies en contacto, la del revoque   y la del relleno; y por «agarre» mecánico logrado al imprimirse las asperezas del relleno en la masa plástica del revoque.

2.1.3.-Escarificado Se mejora el efecto de anclaje mecánico, multiplicando las asperezas del muro. Al terminar el relleno de una parte de la estructura (panel), se graba con un badilejo de escarificaciones bastante densas (malla de 5 cm x 5 cm ó 10cm x 10 cm) en el el material todavía húmedo. Las prácticas tradicionales muestran estrías en el barro hechas con una horca, y la impresión de huellas profundas con los dedos en el material de rell relleno. eno. Las fibras fibras apar aparente entess en la super superfici ficiee del relleno contribu contribuyen, yen, también, en la adherencia del revoque, y por ello no hay ningún motivo para quitarlas.

Foto:: Efectode escarificaci Foto escarificación ón Foto: Preparación soporte del del revoque en estructura superadobe

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 2.1.4.-Mallas metálicas El uso de mallas mallas metálicas

Si se procede por corrección de granularidad, añadiendo arena, arena, se tiene que escoger tanto arena fina como arena gruesa para tener una granularidad

clavadas en losdepaneles mejoran mejoran la adherencia los revoques, pero no son necesarias necesarias si los material mate riales es del relleno como de los revoques han sido correctamente seleccionados.

continua. Sin llegar a definir un huso granulométrico para las tierras de los revoques, se puede mencionar dos ejemplos que han dado result resultados. ados.

Si se tiene que revocar completamente una fachada tiene, recubriendo por lo tanto los elementos de la estructura

-Arena gruesa 2% -Arena fina 76% -Limo 13% -Arcilla 9%

maestra, se tiene que prever

-Fibras (en peso) 3%

un sistema de agarre particula particular. r.

Revoque tradicional a base de tierra (ejemplo)

Revoque de tierra tierra arcillosa «corregida» (ejemplo) Se utiliza, en este caso, malla gallinera o hojas de metal desplegadas fijadas sobre la estructura maestra. Se evitar evitaráá clavar directamente estas mallas sobre los elementos de la estructura maestra maes tra que por sus variacio variaciones nes temporales temporales de dime dimensió nsión, n, podrían podrían provocar fisuras en el revoque. 2.2.-Revoques a Base de Tierra Los revoques a base de tierra cumplen con los dos requisitos de elasticidad y permeabilidad, pero ofrecen una protección muy limitada frente a los agentes de erosión. Se puede mejorar la resistencia a la erosión de los revoques revoq ues tradicion tradicionale aless a base de tier tierra, ra, agregánd agregándoles oles «ag «aglom lomeran erantes» tes» dentro de los limites de compatibilidad con el material de relleno. Por ejempl ejemplo o se les les pue puede de agrega agregarr cal aér aérea ea ó cal hidráu hidráulilica, ca, pr produ oduct ctos os estabilizantes,, etc. estabilizantes 2.2.1.-Tierra para Revoque La tierra empleada para revoques es tradicionalmente más arenosa que la

-Arcilla de ladrillo corregida por agregado de arena fina gruesa. -Arena gruesa 41% -Arena fina 49% -Limo 5% -Arcilla 5% Como la proporción de arcilla era demasiado baja para dar cohesión a la mezcla, se tuvo que agregar un aglomerante (cal aérea en este caso) en proporción relativamente relativamente alta (1 parte de cal por 3,5 partes de tierra) 2.2.2.-Fibras para Revoque a Base de Tierra Al igual que en el relleno, las fibras en un revoque sirven para aumentar la elasticidad del mate material. rial. No se utilizan, sin embargo, los mismos tipos de fibras. Las altas tensiones que tiene que aguantar el revoque por su situación muy expuesta, y su modo de colocac colocación ión en capa capass finas, finas, plantean plantean más exig exigenci encias as para la selección de las fibras, que en el caso de relleno. Las características que tienen que tener las fibras de un revoque se pueden enunciar así:

tierra del relleno, se reduce así el encogimiento natural de la tierra y el riesgo riesgo de gri grieta etas. s. La falta falta de cohesi cohesión ón del mater material ial se com compen pensa sa agregándole un aglomerante artificia artificial.l.

- Ser resistente a la tracció tracción n - Tener una buena adherencia con las arcillas

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra - No absorber mucho agua - Ser poco putrescibles

2.2.3.-Estabilizantes para Revoque a Base de Tierra Teóricamente, todos los productos estabilizantes para suelos podrían ser

Serpuede fácilesutilizar de mezclar trabajar capas finas. -- Se fibrasy de origenen vegetal, animal o industrial.

convenien conve nientes tes para los(cemento revo revoques. ques. En la cal práctica no se recomien mienda da los cementos hidráulicos común, hidráulica) quereco dan revoques demasiado rígidos y difíciles de trabaja trabajar. r.

a) Fibras vegetales para revoque a base de tierra Se emplean muchas fibras de paja o de heno cortadas, pero no son muy resistentes. Mejores resultados han sido logrados, con cascabillo de lino, casi imputrescible. Fibras de sisal, de cáñamo o de coco también pueden dar resultados muy interesantes. A menudo la proporción de fibras es similar o un poco más alta en el revoque que en el relleno de barro. b) Fibras animales para revoque a base de tierra El uso de pelos de vaca fue una práctica muy corriente en los revoques e inclusive en el relleno de los entramados pesados en Europa. Son fibras animales muy re resistentes sistentes y muy durables. c) Fibras industriales para revoque a base de tierra. Las fibra fibrass sintét sintética icass y barata baratas, s, co como mo el polipr polipropi opilen leno, o, que sirven sirven habitualmente habitualmen te para fabricar sogas, pueden dar muy buenos resultados. Son elásti elásticas cas y poco poco put putres rescib cibles les.. El pre precio cio de estas estas fib fibras ras es un criter criterio io determinante. No sirve, emplear fibras demasiado resistentes (fibras de vidrio, fibras metálicas, etc) si su adherencia al material no corresponde a su resistencia.

a) Cal Aérea. La cal aérea (cal viva apagada) evita esos problemas y es el producto mas recomendable para revoques. Conviene muy bien a tierras arcillosas en proporciones que varían a partir de 10%; su color dá, además, un aspecto agradable a los revoques de tierra. Al aumentar mas su proporción en la mezcla, la cal sirve también como aglomerante y conviene para las tierras que carecen de cohesión. La utilización de orina de animales, en vez de agua, en la preparación de revoques con cal, fue una práctica muy difundida en los países de Europa del norte; puede mejorar el material, reduciendo la formación de grietas, y aumentando la dureza del revoque. La orina de cab caball allo o fue la prefer preferida ida por los los constr construct uctore ores; s; sin emb embarg argo, o, su olor olor particular puede ser un inconveniente. b) Asfalto. Aparte de la cal, se puede utilizar el asfalto como estabilizante de revoques a base de tierra. Se lo agrega a la mezcla un poco antes de aplicarla, en proporciones de 2% hasta 6 %. El asfalto tiene que utilizarse en frío, bajo forma de emulsión emulsión (con agua) o de cut-back (con kerosene)

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra En este este pun punto to vamo vamoss a hac hacer er una mención mención especi especial al a lo loss asf asfal alto toss naturales o nativos, a diferencia de los asfaltos artificiales que se utilizan en

2.2.4.-Recetas de Revoques a Base de Tierra Ejemplos:

carretera carre tera, ya que constitu cons tituyen yenen unala amplia gama de product productos osducto contosbase asf asfál álti tica ca ,que se enc encuen uentr tran an nat natura uralez leza. a. De estos estos pro produc s se obtien obtienen en los los aglom aglomera erant ntes es para para pav pavim iment entaci acione oness sin nec necesi esidad dad de destilación.

a) Tierra muy arenosa + cal aérea + cascabilo de lino (3,5:1:1,2) Aplicación sobre relleno estriado estriado y seco.

Los asfaltos naturales se han formado por un fenómeno de migración de determinados determinad os petróleos naturales hacia la superficie terrestre, apareciendo a tra través vés de fis fisura urass y rocas rocas poro porosas sas,, seguid seguido o o co combi mbinad nado o con una vola volati tiza zaci ción ón de su suss co comp mpon onen ente tess má máss li lige gero ross y la co cons nsig igui uien ente te concentra conce ntración ción de los compues compuestos tos asfál asfáltico ticoss ya existen existentes tes en el mismo; mismo; algunos se encuentran en estado casi puro, formados mayormente por sustancias hidrocarbonadas hidrocarbonadas con poca materia mineral, aunque lo más usual es que estén estén mezclados mezclados con otros minerales. Entre los asfaltos naturales que podemos considerar de mayor pureza, el más importante por su cuantía se encuentra en Utah (EEUU), y se lo denomina gilsonita , palabra que deriva del nombre de quien inició su explotación comercial. Otro importante es el asfalto Trinidad , en el lago de la isla Trinidad, cerca de la costa venezolana, es uno de los mayores depósitos naturales conocidos de este material en el continente america americano. no. En el continen continente te europeo europeo encontra encontramos mos las roca rocass asfá asfática ticas, s, consiste consistentes ntes fundamentalmente en calizas impregnadas con material bituminoso. Son abundantes en diferentes regiones de Europa, explotándose en España, Francia, Italia, Suiza y Alemania.

b) Tierra + cal aérea aérea + cascabilo de lino (5:1:1) Es aconsejable reemplazar una parte de cal aérea por cal hidráulica en la proporción: cal aérea+cal hidráulica (4:1). c) Tierra limosa + arena + cal aerea + cascabilo de lino (1:2:1:1) Se coloca en dos capas sobre un relleno escarificado, de un mes de secado. (Grietas muy finas han aparecido con este revoque sobre las fachadas expuestas al sol) 2.3.-Revoques a Base de Arena Estos revoques aguantan muy bien a las agresiones exteriores pero no cumplen con los requisitos de elasticidad y de permeabilidad. Se puede adap adapta tarr los los es estu tuco coss conv conven enci cion onal ales es a base base de aren arenaa y ce ceme ment nto, o, aumentando su elasticidad y su permeabilidad. Se puede, por ejemplo, agregarles fibras, disminuir su espesor, aumentar los puntos de «anclaje» mecánicos en el el mur muro, o, disminuir su do dosificación, sificación, etc. Los revoques con arena utilizan, utilizan, casi todos, la cal aérea como aglomerante principal. Pueden tener, o no, fibras y existen una gran cantidad de aditivos que mejoran sus características. 2.3.1.-Arena para Revoques No es necesario buscar arenas muy limpias. Arenas de cantera o de río, con una peq pequeñ ueñaa fracci fracción ón de limo limo de arcill arcilla, a, convi conviene enen n muy bien. bien. La granularidad de la arena tiene que ser continua, conteniendo arena gruesa y fina. 2.3.2.-Cal Aérea para Revoques a Base de Arena. Se utiliza cal aérea apagada, como para revoque de tierra. La proporción de cal varía según la dosificación requerida y el tipo de arena. Es interesante,

Foto: Foto: Asfalt Asfalto o natura naturall en Utah Utah (EEU (EEUU) U)

sin embargo, conocer como referencia que la dosificación optima de una mezcla en función del tipo de arena puede variar de 6:1 a 3:1 según la clase de arena.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra Un método sencillo co consiste nsiste en de determinar terminar la dosificación de un mortero mortero de arena y cal, en relación relación al volume volumen n de vacíos de la arena. Se procede procede así: 1) Pesar un recipiente vacío de más o menos 1 litro de capacidad. Se obtiene el peso (Po). 2) Llenar el recipiente de agua y pesar. Se obtiene (P1). 3) Vaciar el agua, secar el recipiente, llenarlo de arena bien seca sin comprimir y pesar. Se obtiene (P2). 4) Sin sacar la arena, agregar agua poco a poco, hasta saturación de la arena y pesar. Se obtiene (P3). Relación del Volumen de arena con el volumen de Cal: X= (P1-Po) / (P3-P2) = (volumen recipiente)/ (vol (volumen umen de agua en la arena saturada) La dosificación es dada por: X volúmenes de arena por 1 volumen de cal. El valor encontrado se redondea a una cifra superior en 5 % a 10 % más. Se aconseja, de todas maneras, no poner demasiada cal en las mezclas y no buscar arenas demasiado limpias (estas ultimas pueden tener un poco de arcilla o de limo) 2.3.3.-Fibras para Revoques a Base de Arena. En general, todos todos los revoques revoques a base de arena no tienen tienen fibr fibras. as. Sin embargo, el añadido de fibras podría ser provechoso. Al añadir fibras a una mezcla, se aumenta la resistencia del revoque y se disminuye el riesgo de fisuras por encogimiento. Se puede así aumentar la dosificación en cal, haciendo el revoque más resistente, sin perjudicar las características de elasticidad y permea permeabilidad. bilidad. Se utilizan los mismos tipos de fibras que para un revoque de tierra. Se observa, a veces, en formulas de revoques tradicionales con cal, el uso de

2.3.4.-Aditivos para Revoques a Base de Arena y Cal Existe una gran variedad de recetas de revoques a base de cal, con aditivos de toda clas clase. e. Se busca, a travé travéss de estos prod producto uctos, s, mejorar cierta ciertass característicasde características de la cal. cal. a) Acelerar el endurecimiento. (arena + cal + cal hidráulica ó cemento) El fraguado de la cal es muy lento (varios meses) y a menudo se lo tiene que acelerar, por ejemplo, si el revoque se realiza poco antes de la temporada de mal tiempo. Para ello se agrega a la mezcla habitual un poco de cal hidráulica o de cemento, en en una proporción de 10 % a 25 %. b) Aumentar la dureza (arena + cal + puzolana ó polvo de ladrillo) Al agregar puzolana o polvo de ladrillos a un mortero de cal, se produce una reacción reacc ión «puz «puzolan olanica» ica»,, que da al mor mortero tero prop propieda iedades des hidráulic hidráulicas. as. El mortero se vuelve resistente al agua, sin por ello volverse demasiado rígido como el mortero de cemento. Si se utiliza polvo de ladrillos se tiene que

observa, a veces, en formulas de revoques tradicionales con cal, el uso de excremento de vaca o de caballo. Este material ha sido utilizado, al parecer, tanto por las fibras que contiene como aglomerante, y por su efecto de endurecimiento sobre la cal aérea.

respetar unas reglas: - Escoger ladrillos poco cocidos: cocidos: 600ºC es el óptimo. - Moler los ladrillos hasta obtener un polvo lo mas fino posible. - Mezclar cal aérea+polvo aérea+polvo de ladrillo ladrilloss (1:2)

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra c) Mejorar la impe impermeabilidad rmeabilidad (productos orgánicos o cemento) cemento) Se tiene que actuar con cuidado al tratar de mejorar la impermeabilidad impermeabilidad de

2.3.5.-Procedimiento de Realización de Revoques a Base de Arena y Cal sobre una estructura maestra” apa aparente” rente”

un revoque; el remedio puede volverse nocivo si impide la «respiración» natural del revoque.

La realización arena, en varias capas, obedece a losmas mismos principios quede unrevoques revoque de convencional, o sea: colocar las capas ricas en cal y en arena gruesa hacia el muro, disminuyendo su dosificación y el grosor de la arena hacia la capa de acabado. acabado.

• Pr Productos oductos orgánicos: Tradicio Trad icionalm nalmente ente y para tal efecto, efecto, se utilizar utilizaron on producto productoss orgánicos, por ejemplo clara de huevo o jabón, que mejoran al mismo tiempo la trabajabilidad del material y permiten lograr un acabad acabado o muy liso (com (como o en el ca caso so de la téc técnic nicaa del del «taddela «tad delakt», kt», reve revestim stimient iento o de Marruecos Marruecos). ). La sangre sangre fue utilizada también también con el mismo propósito.

No presionar demasiado la capa de acabado para no provocar la formación de grietas. A) Primera Capa: Revoque de Fondo 1) Humedecer las caras del relleno (que hayan sido “rajadas” o

• Cemento: Si se quiere impermeabilizar un poco mas las fachadas muy expues expuesta tass a la intem intemper perie, ie, se pue puede de agr agrega egarr un poco poco de cemento al mortero de cal (cuidando de agregar solamente la cantidad de cemento estrictamente necesaria). Por ejemplo y al máximo: 1 kg de cemento por 20 litros de mortero de cal y arena.

“punteadas” antes de secar). Evitar un exceso de proyección de agua que podría provocar desprendimientos desprendimientos del relleno. 2) Colocar, de arriba a bajo, una primera capa de “revoque de fondo” (e=+ó- 1 cm) teniendo cuidado de guardar libre unos 5 mm de profundidad (respecto a los elementos de la estructura maestra) para la segunda capa de “revoque de acabado”. ( Si se quiere mas impermea impermeabilización bilización del relleno, agregar un poco de cemento a la mez mezcla). cla). 3) Dejar secar uno o dos días.

Foto: Aplicación técnica marroquí marroquí del Taddelakt 

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra B) Segunda Capa. Revoque de Acabado 1) Preparar más fina. una mezcla menos rica en cal y utilizar una arena 2) Cern Cernir ir una arena arena gruesa (#1mm). El rev revoque oque será más resistente y durable que si se utiliza arena fina comprada como tal.

En caso de clima muy caluroso y soleado, se puede colgar bolsas de yute cosidas cosid as entre entre ellas ellas y cons constant tantemen emente te hume humedeci decidas, das, para proteger proteger el revoque de acabado acabado de un secado demasiado rápido. 2.3.6.-Recetas de Revoques a Base de Arena Ejemplos: a) Arena + cal aérea + excremento de vaca (1:1:1)

3) Mezcla: cal + agua + arena cernida hasta obtener una lechada bastante espesa (pastosa)

b) Arena + cal aére aéreaa (6:1) (6:1) + cement cemento o (un poco poco)) + pintur pinturaa de cal + excremento de vaca + grasa de o oveja veja (8:1:1)

4) Aplicar fuertemente una capa de este mortero sobre el

Estoss revo Esto revoques ques trad tradicio icionale naless euro europeos peos se utilizab utilizaban an para entr entramad amados os

revoque de fondo.

pesados con osamentas tejidas estrechas.

5) Apenas una cierta área del revoque de acabado empieza a endurecer (mejor si se puede realizar un panel completo), sal salpi picar carla la ligera ligeramen mente te con agua, agua, med median iante te una bro brocha cha agarrada en una mano, mientras que con la otra y con un frot frotacho acho,, se efectúa efectúa movimien movimientos tos circu circulare laress uniforme uniformes, s, utilizando los elementos de la estructura maestra como guías de espesor final del revoque. La capa del revoque de acabado no debe sobrepasar las caras de los elementos de la estructura maestra.

c) Primera capa: Arena + cal aérea (4:1) espesor: 0,5 cm. Dejar secar 3 días. Segunda capa: Arena + cal aérea (7:1) espesor: 1 cm. Este revoque se aplica sobre un relleno estriado y seco. Restauración de entramados pesados tradicionales europeos.

6) Cuando Cuando el rev revoqu oquee de aca acabad bado o se ha end endure urecid cido o lo suficiente, marcar con una “bruña” una ligera canaleta a lo largo de los elementos elementos de la estructura maestra. 7) Limpiar bien todas las partes aparentes de la estructura maest maestra, ra, ten tenien iendo do cuida cuidado do de no “ba “bañar ñar”” el rev revoqu oquee de acabado aún fresco. 8) Tratar de mantener una cierta humedad constante, por lo menos men os los los pri primer meros os días, días, hum humede edeci ciend endo o el rev revoqu oquee de

d) Arena + cal aérea + cascadillo de lino( 1,7.1:1,6) Este revoque se coloca coloca en una sola capa, debido a su aalta lta tasa de fibra fibras. s.

acabado 2 ó 3 veces aall día. Foto: Las casas sukhala (África) son construcciones de adobe que se revisten de

barro y excrementos y posteriormente son adornadas con motivos abstractos

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 3.-Revoques de Barro

3.2.-Composición del Revoque Para obtener un revoque de barro sin fisuras, se deben tomar en cuenta las

Los de barro están compuestos principalmente por arena5 yy 12%) limo, con revoques solo la cantidad de arcilla que sea necesaria (usualmen (usualmente te entre para activar activar la cohe cohesivi sividad dad y la adherenci adherencia. a. Es difí difícil cil establece establecerr cuáles cuáles deberían ser las proporciones ideales para un revoque de barro, ya que no solo influyen en las propiedades las proporciones proporciones de arena, limo y la arcilla, sino principalmente la granulometría de la arena, el contenido de agua, el tipo de arcilla, la forma de preparación, el tipo de la cantidad de los aditivos. aditi vos. Por ese motivo es necesari necesario o hacer hacer revoques revoques de prue prueba ba con mezclas variadas para poder determinar cual es la más adecuada.

siguientes consideraciones: -El barro debe contener suficiente arena gruesa.

Los revoques de barro se adhieren muy bien y se pueden aplicar tanto sobre sobre superf superfici icies es de bar barro, ro, ladri ladrillllos, os, piedra piedra nat natur ural al y ho hormi rmigó gón. n. Lo importante es que la superficie sea suficientemente rugosa. 3.1.-Preparación de la Superficie Superficie Debido a que el revoque de barro no reacciona químicamente con la superficie donde se aplica, la superficie debe ser suficientemente rugosa con el objetivo de obtener una buena adherencia física. Si se va a revocar en mampostería especialmente cuando se emplean adobes grandes y lisos se recomienda que se hagan ranuras a 45º. Otro método para obtener una buena adherencia del revoque sobre paredes de barro es humedecer la superficie hasta que se suavice y posteriormente rayar diagonalmente. diagonalmente.

-Al barro se le pueden añadir pelos humanos o de animales, fibras de coco o sisal, paja o heno desmen sisal, desmenuzad uzado o (aunq (aunque ue dema demasiad siadaa cant cantidad idad de esto estoss aditivos reduce la adherencia del revoque sobre sobre la superficie. -Para revoques interiores granzas de cereal, las fuerzas adhesivas de los minerale mine raless de arcilla arcilla deben deben activars activarsee sufic suficient ientemen emente te medi mediante ante una cantidad adecuada de agua y amasado.

Como prueba previa para comprobar las características de un revoque de barro se puede hacer un ensayo muy sencillo de adhesión. En él se aplica el revoque con un espesor de 2 cm sobre la superficie de un ladrillo liso. El revoque debe quedarse pegado al ladrillo colocado de parado, hasta su secado total lo cual puede tardar de 2 a 4 días. Si se desprende por si mismo en una sola pieza, entonces contiene mucha arcilla y se debe rebajar con arena gruesa. Si se desprende en pedazos al gol golpea pearr el ladri ladrillo llo con un mar martil tillo lo,, enton entonces ces no posee posee la sufici suficient entee cohesividad y se debe enriquecer con arcilla. Si se queda pegado y muestra fisuras finas, entonces es arcilloso y debe ser ligeramente rebajado con arena gruesa. Son embargo, este puede ser empleado sin rebajarlo en la primera capa de un revoque de dos capas. Si la superficie no muestra fisuras y no se desprenden al golpear el ladrillo con un martillo, entonces entonces es

la mezcla adecuada. Se recomienda con esta mezcla la realización de una muestra de 1 m de ancho y 2 m de altura sobre la superficie a revocar. Si aparecen fisuras se debe ya sea rebajar con arena gruesa o mezclarse con fibras.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 3.3.-Revoques Exteriores Los revoques exteriores expuestos a las inclemencias del tiempo deber ser

La cal reacciona reacciona con la case caseína ína que cont contiene iene la cuajada cuajada descrema descremada da formándose un albuminato de cal, agente resistente al agua. Una reacción

resistente resis tentessdea pinturas los cambios camimpermeables. bios climáticos climáticosEso importante deben proteg protegerse erse mediante mediant e el la aplicación en climas fríos que revoque exterior y la pintura tengan una buena resistencia a la difusión del vapor para que el agua condensada en el muro pueda ser fácilmente transportada hacia el exterior. El revoque exterior debe ser más elástico que la superficie donde se aplicó para poder resistir influencias hídricas y térmicas sin que aparezcan fisuras. Por lo general en climas fríos no se recomiendan revoques externos de barro a menos que se cuente con un adecuado alero, protección protección del zócalo y una buena pintura impermeable.

qu quím ímic icaa si simi mila lar ocur urre re entr entree elde bóra bó raxx hace (c (con onte teni nido dorequiera en pe peri riód ódic ico o desmenuzado) yr la oc cal. El gluconato sodio que se menos agua para el amasado (reduciendo así la retracción). Una adición de urea puede provocar provocar espe especial cialment mentee en barr barros os limo limosos sos un increment incremento o de la resistencia a compresión compresión y de la resistencia a la flexión.

Debido a que los bordes de los muros revocados se dañan con facilidad estos deben redondearse o protegerse con un elemento rígido. 3.4.-Revoques Interiores Los rev revoqu oques es interi interiore oress de bar barro ro son menos menos pr probl oblem emáti ático coss que lo loss exterior exte riores es y usua usualmen lmente te no crean crean problema problemas, s, y si prese presentan ntan pequeñas pequeñas fisuras estas pueden ser selladas con pintura. Las superficies para revoques pueden puede n ser alisadas alisadas después del secado secado con una broch brochaa previam previamente ente empapada en agua. Si la superficie requiere un revoque con un espesor mayor a 15 mm entonces se aconseja aplicar el mismo en dos capas, la primera capa debe contener más arcilla y agregados gruesos que la segunda. Si en la primera capa aparecen fisuras de retracción no es problemático debido a que estas proveen al revoque final una mejor adherencia. La adición de harina de centeno hace al revoque más trabajable y aumenta la resistencia de la superficie hacia la abrasión. Se comprobó mediante pruebas que la resistencia aumenta también con la adición de cola de caseina elaborada con 1 parte de cal hidráulica y 4 a 6 partes de cuajada de descr screm emad ada, a, bó bóra rax, x, urea urea,, gluc glucon onat ato o de sodi sodio o y pa pape pell pe peri riód ódic ico o desmenuzado.

El papel periódico desmenuzado provoca que la mezcla sea más trabajable y reduce la retracción.

Foto: Foto: Rev Revoqu oque e en barro barro sobre sobre parede paredess de fardo fardo

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 3.5.-Reglas para la aplicación de Revoques Ya que el rev revoqu oquee de bar barro ro pur puro o no rea reacci cciona ona química químicamen mente te co con n la

3.6.-Barro proyectado Un rev revoqu oquee proyec proyectab table le de barro barro ali alivia vianad nado o con papel papel perió periódic dico o

superficie en la que se aplica, es necesario esta de tal manera que las se obtenga una buena adherencia. Para ello,tratar se deben tomar en cuenta siguientes recomendaciones. recomendaciones.

des desmen menuza uzado do por y Minke con un alt o aisla ais lamie miento nto ser tér térmi mico, co, fue desar desarrol rollad lado o exitosamente en alto 1984. Este puede aplicado en capas desde un espesor de 30 mm, utilizando una bomba común para revoque. Con el objetivo de reducir el tiempo del curado, se añadió a la mezcla un poco de cal y yeso.

-La superficie de barro a ser revocada debe estar suficientemen suficientemente te seca para que no haya más retracción. -Todo el material suelto debe ser quitado raspando la superficie. -La superficie debe ser suficientemente rugosa. Si fuera necesario se debe humedecer y raspar. En el caso de adobes se deberán rehundir las juntas. -Previa a la colocación del revoque se debe humedecer la superficie para que se ablande y expanda de tal manera que el mortero mortero pueda adherirse. -El mortero debe lanzarse con fuerza para que se impregnen las partículas de barro del revoque con las capas exteriores de la superficie. Alcanzando así también también una mejor mejor cohesividad cohesividad provocada por el impacto. -Si se requiere aplicar un revoque de un espesor mayor a 10 o 15 mm, este se aplicará en dos o tres capas para evitar fisuras en el secado. -Para reducir las fisuras de retracción durante el secado, el mortero debe contener suficiente arena gruesa, así como fibras o pelo.

Foto: Barro proyectado para revoco interior 

-Para mejorar la dureza de la superficie, se puede añadir a la mezcla de la capa fina aditivos aditivos como estiércol de vaca, cal, casein caseinaa u otros. -Para obtener una superficie más dura y mejorar la resistencia a la abrasión húmeda, se debe aplicar una capa de pintura. -Al utilizar utilizar revoq revoques ues se deb deben en to tomar mar en cuenta cuenta los ca cambi mbios os de la lass

4.-Revocos de Arcilla 4.1.-Diferencia entre Arcilla y Barro Antes de iniciar este apartado, aclararemos que la Arcilla en un tipo de sustrato de grano extremadamente fino y rico en silicatos, de composición

propi propiedad edades es físicas físi cas provocad prov ocados os por alalaadición adic ión de aditivo ivoss o pinturas pinturas especialmente respecto a la resistencia difusión del adit vapor.

variable. Se usa para la fabricacion de cerámicas (alfareria, ladrillos, tejas, baldosas, etc...) pueden ser de coloración rojiza, blanca, tonos ocres... de forma natural, sin añadir ningún colorante.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra Mientras que el Barro: tiene dos significados:

-La arcilla añade masa térmica a tu casa, permitiéndote mantener una temperatura más constante.

1.-Un tipo deque arcillas arcise llas ilíti ilíticas cas ricas mineral mineralo de hierr o y color colo r rojizo rojizoy característico puede usar paraenalfarería parahierro cerámica (ladrillos tejas solo) . 2.-No 2.-Nombr mbree coloqu coloquia iall con el que nos ref referi erimos mos a la lama, ma, lodo o una suspensión de partículas minerales en agua. Vulgarmente se le llama barro a todo lo que se parezca a un charco sucio, aunque el suelo no sea arcilloso.

4.3.-Desventaja de los Revocos de Arcilla Arcilla -Cuando el revoco se moja mucho se reblandece, haciendo que sea más fácil de erosionar. La solución es protegerlo debidamente del agua con aler aleros os grandes y pint pinturas uras imper impermea meables bles y transpira transpirables. bles. Tambi También én hay muchos much os ingre ingredient dientes es que puedes añad añadir ir a la mez mezcla cla para hace hacerla rla más resistente. Si no lo proteg proteges, es, tendrás que reto retocarlo carlo de vez en cuando.

En resumen, el Barro es un charco o el nombre común que se da a un tipo de Arcilla de color rojizo, pero hay mas tipos de Arcilla. Todas las Arcillas son impermeables una vez compacta compactadas das y secadas (no dejan pasar pasar el agua).

-A veces suelta mucho polvo. La solución es pintarlo con algún material natural natur al para sellarla sellarla,, lo más senc sencillo illo (en interior interiores) es) es con pintura de caseína.

La Arcilla se puede aplicar sobre cualquier material, dando un aspecto natural y acogedor. acogedor. Tienen muchas ven ventajas, tajas, y alguna desven desventaja taja (que se puede vencer si trabajas con conciencia).

-No se pueden pueden dar “recet “recetas” as” para para rev revoc ocos os de arc arcill illa, a, porqu porquee las las proporciones de los ingredientes dependen de la arcilla proporciones arcilla que vas a usar. La solución es hacer pruebas uno mismo. mismo.

4.2.-Ventajas de los Revocos de Arcilla -La arcilla es un material producido producido por la Madre Naturalez Naturaleza. a. No hace falta ning ningún ún proc proces esam amie ient nto o qu quím ímic ico o ni ener energí gíaa en su pr prod oduc ucci ción ón.. En consec consecuen uencia cia es, pro probab bablem lement ente, e, el mater materia iall de constr construcc ucción ión más más renovable, sostenible y ecológico que existe en todo el mundo. Además es reciclable 100%. Como no es tóxico (es bueno para ti), se puede aplicar con las manos desnudas, permitiéndote un contacto integral y grato con el material. -Es fácil conseguir los materiales materiales en casi cualquier sitio. -Es resistente y adaptable cuando se mezcla con la cantidad correcta de paja y/o arcilla. Cuando se seca se puede obtener una dureza parecida a la del ceme cemento, nto, haciénd haciéndola ola adecuada para recibir recibir much mucho o peso y refo reforzar rzar paredes ligeras.

-Si encuentras la arcilla en forma de terrones duros puede ser difícil de procesar. La solución: hay que remojarla primero y utilizar mucho esfuerzo físico o algo de maquinaria. -Es difíci difícill encon encontra trarr profes profesio ional nales es con experi experienc encia ia para para consu consulta ltarr o contratar. Lo más probable es que tengas que hacerl hacerlo o tú con tus amigos.

-Es hermoso para ver ver.. -Se seca lentamente, dándote tiempo para trabajar con ella, añadiendo o rectificando tranquilamente.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 4.4.-Características de la Mezcla Arcilla, arena y paja (en cantidades, calidades calidades y tamaños variados) son los

4.5.1.-Masilla de Arcilla Con suerte se puede encontrar la Arcilla en la Naturaleza, en forma de

ingredientes más comunes comunes en los revocos de arcilla arcilla.. La arcilla es el “pegamento” de la mezcla. La arena evita que la mezcla se encoja y la endurece. La paja añade resistencia resistencia a la tensión. Se podría decir, comparándola con el hormigón, que la arcilla es el cemento, la arena es arena y la paja es el hierro.

masilla.deEsto ocurre lasque orillas de ríos, o pantanos. Si encuentra se compra en en forma polvo sóloen hay añadir agualagos y mezclarla. Si se formaa de terrones form terrones duro duross (lo más comú común) n) se tiene que proc procesar esar para convertirla en masilla. La masilla consiste en arcilla disuelta en agua.

La arcilla es pegajosa, cumpliendo la función de unir todos los ingredientes.. ingredientes.. Por su parte, la arena es extremadamente dura e inerte. La función de la arena en la mezcla es darle dureza. Además, la arena no cambia de tamaño con diferencias de humedad o temperatura, así actúa como estabilizador. Es mejor usar arena que sea irregular (de cantera o viva), con los cantos afilados. La arena que se encuentra en la playa o los ríos está redondeada por el viento y el agua. La de ríos se puede usar en ciertos revocos decorativoss en el interior, pero para construir con ella o reforzar un muro es decorativo necesario usar arena de cantera. La pa paja ja da inte integr grid idad ad es estr truc uctu tura rall a la mezc mezcla la,, cr crea eand ndo o un te teji jido do tridimens tridi mensiona ionall de refue refuerzo rzo flexible flexible.. Perm Permite ite que la mezc mezcla la sea flex flexible ible (capaz de mover y doblar sin romper y resistir seísmos y vientos) y fuerte a la vez. Es la «estructura de hierro» de la mezcla, con la ventaja de que está distribuida por igual en toda la masa, en vez de proporcionar un refuerzo irregular. 4.5.-Preparación de los ingredientes ingredientes Hay tres variedades generales generales de Revocos de Arcilla: -Arcilla con Paja -Arcilla con Arena

Foto: Arcilla natural para modelar, en formato de terrón duro

En primer lugar hay que picar los trozos lo mejor que se pueda con una azada o martillo grande. Según la arcilla puede ser poco o mucho trabajo. Si se compra o se encuentra arcilla en forma de polvo o masilla, no hace falta picarla.

-Arcilla con Arena y Paja Para hacer estos revocos se necesita preparar Masilla de Arcilla y Paja Picada.

Foto: Montaña de Polvo de Arcilla a pié de obra. Mezclada con agua se obtiene la Masilla de Arcilla

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra Una vez picada, se debe dejar en un recipiente grande, cubierta con unos 5 cms. de agua. No se debe llenar el recipiente más de dos tercios, y hay que

4.5.2.-Arena Se suele usar arena de tamaño mediano en las capas más gruesas o bastas,

disponer de espacio suficiente añadir másostierra agua sisies necesario. Seguidamente hay que dejar lapara mezcla al menos men unasohoras senecesario va a batir. con maquinaria. En caso que se bata la mezcla a mano, cuánto más tiempo esté en remojo, más fácil será batirla después. después.

y arena fina cribada cribada o de colo colores res bonitos bonitos en las capas decor decorativ ativas as o de acabado.

Se recomienda utilizar algunas herramientas sencillas, que hacen menos trabajoso la operación de mezclar. La mejor herramienta es la mezcladora de mortero con broca de batir. Se introduce la batidora dentro de un recipiente grande y se mezcla. Hay que limpiar la broca de vez en cuando. Al batir la mezcla se observa que las piedras grandes caen al fondo del recipiente y que, al cabo de un rato, se obtiene una masilla uniforme y untuosa. La consistencia final debe ser como yogurt cremoso o masa de bizcocho. Tendrá una consistencia con un aspecto apetecible, parecido a la textura en que cuaja la mayonesa casera. Si la mezcla es muy espesa, hay que añadir agua; y si es muy líquida, hay que añadir arcilla. Si la mezcla es muy espesa es difícil añadir la paja y la arena, pero es más pegajosa. Si en cambio es muy líquida, es más fácil hacer la mezcla pero habrá que dejarla más tiempo en reposo antes de utilizarla, para que adquiera la consistencia consistencia de pegajosa..

4.5.3.-Paja Picada La paja para el revoco debería tener alrededor de 5-10 cm de largo para trabajarlo bien. Se puede usar paja más larga para rellenar huecos grandes, pero el resultado es menos fino. En revocos decorativos y de acabado, cuanto más fina se pique la paja, más fino será el resultado.

Foto: Tipo de máquina batidora de arcilla (Ladrilleros de Huaquillas, Ecuador)

Hay muchas manera de Se puede picar a mano unrestos machete, o con una segadora, conpicar una paja. motosierra, una máquina decon picar del  jardín, o una desbrozador desbrozadoraa dentro de un barril. No hay que olvidar el tapar los orificios orificios de respiraci respiración ón de las máquina máquinass con grasa y limpiarl limpiarlas as con frecuencia para que no se caliente la máquina, ni se llene de polvo.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra Si se va a usar paja en la mezcla, conviene dejar la masa en reposo entre varias horas y varios días (según el calor que haga) antes de usarla. Durante

-Una criba fina para la arena (si se va a hacer un revoco fino) o comprar arena fina.

este tiempo reposo, eloagua descomp la película de cera que la lleva la paja encima,depermitiend permit iendo quedescompone la pajaone se rebla reblandez ndezca, ca, haciéndo haciéndola más manejable. También se evapora algo de agua de la mezcla, haciendo la arcilla más pegajosa. No hay que tener prisa en aplicar la mezcla en seguida, pues será más difícil de aplicar el revoco sobre el soporte.

-Una criba mediana para la arcilla (para revocos finos)

4.6.-Herramientas para la Mezcla Para hacer la mezcla de los revocos de arcilla, se requieren las siguientes herramientas: -Recipientes grandes o bañeras viejas para hacer la mezcla y remojar la arcilla. -Plástico para tapar la mezcla y almacenarla. almacenarla. -Una mezcladora de mortero o una hormigonera en que se mueven las aspas.

Foto superior: Las Llanas de Japón hacen el trabajo del revoco más sencillo y mucho más agradable

-V -Var ario ioss cu cubo boss más más pe pequ queñ eños os de dell mism mismo o ta tama maño ño pa para ra medi medirr lo loss ingredientes. -Brochas anchas para mojar las paredes y aplicar la masilla. O mejor aún, una Tiro Tirolesa lesa (máquina usada para hacer hacer «go «gotell tellé»), é»), para proyect proyectarla arla manualmente. -Una botella de spray para gua, pa para ra remojar la arcilla y la pared. -Llanas de distintos tamaños tamaños y formas (cuánto más flexible flexibless mejor). O se puede aplicar a mano con guantes guantes de goma fuertes. -Una carretilla.

(Los japoneses son considerados unos maestros en la aplicación de los revocos de arcilla)

-Una pala. -Una azada para romper terrones de arcilla.

Foto drcha: Aplicación con llana  japonesa “Shiage‐Gote” de un mortero fino de arcilla

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra La mayoría de personas hacen dos capas de revoco, uno basto y grueso de base y relleno, y otro delgado y fino encima. Es muy recomendable si se va

2.-Una vez que se ha aplica 2.-Una aplicado do la Masilla de Arcill Arcillaa (reba (rebajada jada con agua) mediante una brocha, en todo tipo de paredes ya se puede aplicar una capa

arevocar revocary el una superficie irregular. Sincon embargo, lo que se vaya a efecto que semuy desea, a veces una solasegún capa ya es suficiente. Si se va a usar pintura pintura enci encima, ma, para que qued quedee bien no hace falt faltaa que la capa sea tan fina.

más se aplica con un laspoco manos con la llana. Si se deseagenerosa. utilizar laNormalmente llana, hay que dejar la masa máso suelta.

Cuando se usa el revoco en el exterior de la casa, conviene probar las muestras, con agua a presión para ver que tal resiste. Algunas arcillas son más resistentes que otras. Por ejemplo, la arcilla de colores muy vivos suele ser menos resistente que las arcillas grises, que muchas veces también contienen cal. Si no se está satisfecho con el resultado se puede añadir ingredientes a la mezcla, para hacerla más resistente o pintarla con algún producto impermeable y transpirable. El consejo es que siempre hay que hacer pruebas, ya que es la única manera de asegurarse que se va a obtener una mezcla adecuada a las las necesidades de la ocasión. 4.7.-Reglas para aplicar un Revoco 1.1.-Si Si se va a revocar sobre ladrillo, ladrillo, algunas clases de piedra o paja, basta con pintar la pared con Masilla de Arcilla para hacerla pegajosa y revocar directamente encima. En el caso de piedra hay que hacer pruebas para ver si cae o no, depende de la clase de piedra que sea. Sobre otros materiales ((madera, madera, cemento, superficies lisas o resbaladizas) hay que cubrirla con algún material material al cual se pueda pegar la arcilla. Lo más sencillo es grapar, clavar o atornillar cañizo de jardín sobre la pared; hay que estirarla lo máximo máxi mo posib posible le para que queden aperturas entre caña y caña.

Un consejo en esta fase es no intentar alisar cada trocito de superficie mientras se trabaja. Pues se trabaja más rápidamente si se cubre toda la zona que se tiene al alcance de los brazos (sin moverse), y posteriormente se alisa todas a la vez. 3.3.-Hay Hay que tener cuidado en llos os sitios donde se junta el revoc revoco o con otros materiales, como la madera. Donde la arcilla toca la madera no pega bien. Si se encoge demasiado cuando se seca y no se tiene cuidado, se formará un agrieta en la junta. Si se es muy cuidadoso se puede repasar la junta, empujando la arcilla hacia la madera cada cierto tiempo hasta que se seque, no permitien permitiendo do que se separe de la madera madera.. Si en camb cambio io no se puede estar tan vigilante, resulta más fácil tapar la madera o junta con tela de saco o cañizo (grapado), lo cual permitirá que el revoco se agarre mejor. 4.4.-Si Si se trata de un revoco de «acabado», hay que tener en cuenta que entre el punto de unión del revoco de un día con otro día de trabajo, casi siempre queda una marca o grieta. Para evitar marcas muy notables, se tienen que repasar las juntas con una brocha con agua o una esponja esponja para unir los dos revocos. En este caso ayuda dejar unas marcas profundas en el revoco más viejo, para que agarre mejor posteriormente la aplicación del revoco nuevo. 5.5.-En En paredes y sitios en que se usa cañizo para enganchar el revoco, es muy importante importante apret apretar ar bien la masa alreded alrededor or de los cañizo cañizos. s. Debería acabar cubierta por delante y detrás con mezcla para que agarre bien. 6.6.-Hay Hay que recordar que no se puede revocar fuera de la casa en tiempo de heladas. Si el revoco se hiela antes de secarse, el agua que hay dentro de la masilla de arcilla se expande, agrietando y debilitando el revoco.

Hay quede pintar este cañizo con Masilla Arcilla (rebajada un poco en agua para que tenga consistencia de pintura espesa en vez de yogurt). Encima de maderos estrechos (como marcos de puertas y ventanas), basta con taparlos con tela de saco o alguna rejilla.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 4.8.-Revoco de Arcilla con Paja Este tipo de revoco es bueno para aplicar en capas gordas y para rellenar

Si se desea aplicar la masa en seguida, se tendrá que usar una Masilla de Arcilla más espesa para que se quede más pegajosa. El inconveniente es

huecos. Si contiene se puede 10cm, aunque lo más másmucha normalpaja es aplicarlo en aplicar grosoresendegrosores 2 a 5cm.de Sehasta suele utilizar como revoco base en vez de acabado porque su textura es algo basta, aunque si eso no importa se puede usar como capa única y aplicarle una pintura pintura para que parezca más más uniform uniforme. e. Cuanto más fina se pica la paja, más fino el acabado.

que trabajosa paramedia mezclar. en este caso se puede dejarresulta la paja más a remojar durante horaTambién o más para que se reblandezca, y escurrirla antes de añadirla a la arcilla. Si la paja se remoja en agua, lo mejor es que el agua contenga un 3% de cal, para inhibir que crezcan esporas de moho que puedan haber en la mismapaja.

La variedad básica del revoco de Arcilla con Paja contiene únicamente Masilla de Arcilla y paja picada. Casi siempre se utiliza más paja que arcilla. Si se qu quie iere re ju juga garr co con n la masa masa se pu pued edee pr prob obar ar añad añadie iend ndo o ot otro ross ingredien ingre dientes tes como virutas virutas de madera, madera, arena, celulosa, celulosa, etc., aunque aunque siempre se debe mantener la proporción de paja más alta que cualquier otro aditivo. 4.8.1.-Aplicación Lo primero que se tiene que hacer son pruebas. Hay que mezclar cantidades pequeñas empezando con: 1 parte de Masilla de Arcilla y 2 partes de Paja Picada. Luego probar: 1:2 y 1:3… Seguidamente se elige la proporción cuyo resultado más nos guste. En realidad, lo más fácil es añadir la paja a ojo, e ir siguiendo echando echando paja poco a poco hasta que se siente que la m masa asa no acepta más (la cantidad varia variará rá según el espesor de tu masilla). masilla). Una vez elegida la proporción, se mezclan los ingredientes en proporciones a mayor escal escalaa (Ejemp (Ejemplo lo:: uti utiliz lizar ar un cubo cubo ta tamañ maño o ve vendi ndimi miaa co como mo uni unida dad d de medida). Realizada la mezcla en proporciones de uso de material de revoco de obra, según el espesor de la masilla, masilla, es posible que se tenga que ajustar la mezcla añadiendo añadi endo más de alguno alguno de los ingrediente ingredientes: s: agua, agua, arcilla o paja. paja. Lo importante, con independencia de la textura final, es que la paja deberá estar cubierta completamente por la arcilla, siendo la mezcla algo pegajosa, pero sin ser demasiado pesada para que pueda ser de fácil manejo.

No obstante, tanto en uno como en otro caso, la mezcla final deberá de pegarse más a sí misma y a la par pared, ed, que a la lass manos. 4.8.2.-Grosor de Aplicación Normalmente de 2 a 5cm por capa, hasta 10cm para rellenar huecos o irregularidades. 4.8.3.-Secado Según el grosor grosor de la capa y la époc épocaa del año este rev revoco oco pued puedee tardar des desde de 3 días días a 3 mes meses es en sec secars arse. e. Por el ello lo,, en cli climas mas húme húmedo doss es rec recom omend endabl ablee aplica aplicarla rla en cap capas as de men menos os de 5cm de grosor grosor.. Si se observan que durante el proceso de secado aparecen brotes verdes de trigo, o moho en la pared, no hay que asustarse, ya que cuando el revoco se haya secado definitivamente, definitivamente, las plantas y el moho se secan y mueren.

Si no res result ultaaDebe sufici suficient entem ement ente e peg pegajo ajosa sa la mezcla mez cla,, para no ha hay y po porqu preocuparse. dejarse la masa reposar unas horas, que la rque pajae vaya chupando el agua, lo cual provocará que la paja se reblandezca, la masa se seque un poco y se haga más flexible y pegajosa. Si puede ser, lo ideal es dejar la masa hecha de un día para otro.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 4.9.-Revoco de Arcilla con Arena Este tipo de revoco es muy duro y duradero si se tiene buena arcilla. A

Si es necesario, se puede añadir agua para hacer la mezcla más manejable. Hay que echar el agua muy poco a poco, ya que no hace falta mucha para

veces se hace tan duro que no puede hincarantes una de uñaser enmezcladas, el revoco acabado. Si se criba la Masilla dese Arcilla y laniarena se puede conseguir un acabado muy liso y pulido, aunque para conseguirlo hay que practicar mucho las técnicas de revoco. Se suele usar como revoco de acabado por que se aplica en capas finas y el resultado es un acabado más liso.

que surta seen vaelacaso aplicar las con manos, es mejor másefecto. espesa Si que queelserevoco desee con aplicar llanalao mezcla máquina.

4.9.1.-Aplicación Como siempre, hay que empezar con pruebas, que en este caso son mucho más importantes porque al carecer de paja, la mezcla tiende a agrietarse más fácilmente. En este punto, haremos unas obse observaciones: rvaciones: -Si la tierra es poco arcillo arcillosa sa (observa una «prueba de bot bote»), e»), empieza a probar con 1 arcilla: 1 arena. Luego 1:2, 1:2/2,.. 1 :2/2,..

4.9.3.-Grosor Se aplica en capas de grosor máximo máximo de 10mm. 4.9.4.-Secado Tarda entre 2 días y 2 semanas semanas en secarse. 4.9.5.-Revocos de Acabados Si es un Revoco de Acabado, cuando el revoco se ha sentado un poco, pero aún está fresco (desde 20m hasta unas horas, según la climatología), se puede pulir pulir para cons consegui eguirr un efecto estét estético ico difer diferente, ente, si se dese desea. a. Se puede realizar la operación con llanas de acero flexibles, con trozos de plástico, etc., para alisarlo y pulirlo. También se puede pasar con un trozo de corcho o una esponja, para alisar las juntas e irregularidades, obteniendo un efecto estético estético más rústi rústico. co.

-Si la tierra es muy arcillosa, empieza tus pruebas con u ratio de 1:2 o 1:3 -En general se utiliza un ratio de 1:1 hasta 1:5 en las pruebas. Si lo que se busca es una mezcla que tenga suficiente arena para no agrietarse, pero nada más, se debe de usar la mínima proporción de arena posible. Teniendo en cuen cuenta ta que: -Si no hay suficiente arena, el revoco se agrieta.

4.10.-Revoco de Arcilla con Arena y Paja Este tipo de revoco añade más masa térmica a la pared, que un revoco de Arcilla con Paja. Se puede aplicar más gordo y tiende a agrietarse menos que uno de Arcilla con Arena. Sus desventajas son que usa más arena (más caro y más trabajo de criba) y que la arena también la hace un poco más dura en las manos desnudas y más pesada para manejar en su aplicación. Si usas más paja que arena en la mezcla, no obstante, no suele ser un problema.

-Si hay demasiada arena, el revoco se debilita y se deshace más fácilmente. -La máxima proporción de arcilla en la mezcla lo ha hace ce más fuerte. 4.9.2.-Técnica

4.10.1.-Aplicación y Técnica Los métodos de hacer pruebas y mezclar el revoco son iguales que los anteriores casos. En general, se recomienda que se utilice más paja que arena en la mezcla si se desea aplicar gordo, y más arena que paja si se

Cuando realiza es pegada mejor echar la Masilla Masill a de Arcilla encima de la arena,se para que la nomezcla, se quede al fondo, y a continuación se mezcla bien los ingredientes con las las herramientas ya mencionadasanteriormente. mencionadas anteriormente.

desea un efecto más fino. Se puede añadir más agua a la masa si es demasiada espesa. No hay que olvi olvidar dar que si se va a aplicar aplicar la masa con lla llana, na, debe ser más suelt sueltaa la mezcla que si se va a aplicar co con n las manos.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 4.10.2.-Grosor Se puede aplicar hasta 5 cm de grosor, así que si se desea aplicar un revoco

5.-Aditivos, Pinturas y Protecciones para la Tierra

de «capa este rústico, tipo de se revoco es la mejor Si se busca un efecto finoúnica» pero algo pueden cribar losopción. ingredientes antes de mezclarlos, y picar la paja más fina (no más de 5cm de largura).

5.1.-Aditivos para Reforzar la Masa Si las pruebas han dado buenos resultados, no hace falta añadir nada a la mezcla mez cla.. Cuanto Cuanto más más se senci ncillllo o mej mejor. or. Los Los aditiv aditivos os ofr ofrece ecen n mucha muchass posibilidadess para rectificar una tierra poco adecuada, pero su uso complica posibilidade o encar encarece ece el proces proceso o de rev revoca ocado. do. He aquí aquí alguno algunoss aditiv aditivos os que complementan complemen tan el capítulo V del Dosier 1 «Re-Conocimiento «Re-Conocimiento y Tecnología de la Tierra» de la Colección EAT.

4.10.3.-Secado Tarda de 3 días a 2 meses para secar, según la climatología del lugar y el grosor de aplicación. Como última consideración en este apartado de Revocos de Arcilla, cabe apuntar que hay muchas personas que se echan atrás a la hora de revocar con tierra el exterior de la casa, por miedo a que se deshaga con la lluvia. No obstante, hay que exponer que según la tierra con que se disponga, será más o menos resistente al agua el revoco exterior. Hay tierra que no necesitan apenas protección, y otras para las cuales es imprescindible. Por esto mismo hay que hacer pruebas. Si se observa que la tierra de la que se dispone dispo ne necesita necesita proteccó proteccón, n, hay vari variedad edad de pinturas pinturas imperme impermeable ables, s, tra transp nspira irable bless y natur naturale aless que sirve sirven n par paraa este este fin y que veremos veremos a continuación.

5.1.1.-Aceite de Linaza, Oliva o Girasol Dentro de la masa se puede agregar hasta un 3% de aceite. No añada más, porque porque el aceit aceitee en canti cantidad dades es mayor mayores es im impid pidee que el rev revoco oco sea transpirable, oscurece la masa y lo hace más resistente al agua. 5.1.2.-Excremento de Caballo o Vaca En realidad el excremento del caballo o vaca es básicamente paja/hierba picada con pegamento natural. Se suele usar «el producto» ya seco. No obstante, antes de utilizarlo hay que ponerlo a remojo. Y se puede añadir tanto como guste. En algunos países lo utilizan como revoco sin nada más. Hace que la masa sea más resistente al agua y más fuerte. 5.1.3.-Usar agua con un 2-5% de Cal añadida, en vez de agua normal, para hacer la masa. Hay que tener en cuenta que la cal es algo cáustica y siempre hay que manejarla con guantes, gafas y ropa larga. Si se queda cal en la piel y no se limpia, limp ia, rápidam rápidamente ente puede dejar quemad quemaduras uras.. Añad Añadir ir cal hace que el revoco sea más resistente al agua y más duro, también hace que claree el colorde la masa. masa.

Foto Foto drcha:Mezcla drcha:Mezclandoel ndoel rev revococon ococon arcillafermentada arcillafermenta da

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 5.1.4.-Cal en Pasta o Cal Hidráulica Se añade directamente a la masa. Si se usa mucha cal puede que se tenga

5.1.7.-Pasta de Almidón (Harina Blanca) Es como un pegamento. Actúa como un aglutinante, endurece el revoco y lo

que añadir más arena para evitar grietas y aplicar la masa en menor grosor. grosor. Hay que hacer pruebas. Normalmente en una mezcla «Arci-Cal», se usa menos cal que arcilla.

hace más resistente al agua (para zonas con algo de humedad o dentro de casa, pero no directamente bajo la lluvia). También ayuda a que sea más fácil limpiar (con un trapo húmedo). Se hace mezclando harina blanca (1 parte) con agua fría (2 partes). Se hierve 1 parte de agua por 1 de la mezcla de harina y agua fría. Cuando está hirviendo el agua, se añade la mezcla de agua fría con harina. Se deja a fuego lento hasta que se espese. Esta pasta se puede añadir a la mezcla o rebajada con agua sirve como pintura transparente.

5.1.5.-Fibras diversas Pelos de animales, cáñamo picado, caña triturada, cáscaras de cebada y de arroz, cuerdas de esparto troceadas. Cualquier fibra da más fuerza a la masa y el revoco se agrieta menos. 5.1.6.-»Nopal» Se trocean las hojas del nopal (en España se le conoce como «Chumbera», cáctus de los higos chumbos) y se dejan en un bidón de metal cubiertas con agua. Se tapa (hay que dejar respiraderos para que no explote) y se deja fermentar. Forma un tipo de mucílago (sustancia vegetal viscosa) espeso que se pue puede de aña añadir dir a la mezcl mezclaa o usar usar co como mo pintur pintura. a. Tiene Tiene efe efecto ctoss impermeabilizantes.

5.1.8.-Viruta de Madera Es aislante y se forman menos grietas. Hace que la masa se pueda aplicar en capas más gordas (como la paja) por ser muy ligera. 5.1.9.-Minerales Arlita (bolitas de arcilla cocidas a alta temperatura), Perlita (roca silícea triturada y expansionada por un procedimiento térmico), Piedra Volcánica. Este aditivo se suele usar más en suelos y tabiques que en revocos, tambié también n en decoración de jardines. EEss aislante y pesa poco. 5.1.10.-Arena de Colores Minerales que relejan la luz.

Fotos:: Arenas de colores (izda) y Arlita(drcha) Fotos

Foto: Nopal o Chumbera en fruto

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 5.2.-Pinturas y Protecciones

En baños y cocinas donde se requiere una mayor resistencia a limpieza en seco y húmedo se recomienda el siguiente procedimiento: 1 parte de cal

No siempre es necesario que las superficies de barro tengan aditivos para hacerlas resistentes a las inclemencias del tiempo. Es a veces suficiente proteger o reforzar la superficie con un revoque o pintura.

hidráulica y 5 partes de cuajada descremada mezcladas sin agua durante dos minutos utilizando una mezcladora eléctrica. Esta mezcla puede dejarse reposar por un tiempo y luego se deben añadir 20 partes de cal hidráulica, 2 a 4% de aceite de linaza doblemente cocido y agua. Dos capas de esta mezcla son suficientes para obtener resistencia a la limpieza en seco y húmedo. Partes de la cal se pueden sustituir por pigmen pigmentos tos de tierra.

Las pinturas pinturas en las superficie superficiess expuesta expuestass deben ser peri periódic ódicamen amente te renovadas. La pintura puede ser erosionada físicamente por el viento, el congelam cong elamient iento o o la lluvi lluviaa o quím químicam icamente ente erosiona erosionada da por la radi radiació ación n ultravioleta y la lluvia ácida. Las pinturas exteriores deben ser hidrófobas y al mismo tiempo especialmente para climas fríos deben ser porosas con una red continua de micro-poros con el objetivo de permitir la difusión del vapor hacia el exterior. Por ello el látex y algunas pinturas de dispersión no se recomiendan. He aquí mezclas recomendadas recomendadas para pintura: 5.2.1.-Lechada de Cal Pura. La le lech chad adaa de ca call de debe be se serr muy muy fi fina na pa para ra qu quee pu pued edaa pe pene netr trar ar pro profun funda damen mente te en la superf superfici icie, e, par paraa que cuando cuando seque seque no ha hayan yan desconchados. Por ello se recomienda aplicar tres o cuatro capas siendo la primera la más líquida. A la muestra se le puede añadir sal de cocina, que al ser higroscópic higroscópicaa prol prolonga onga el tiempo tiempo en el que la mezcla se mant mantiene iene húmeda, asegurando un mejor curado de la cal. Debido a que la lechada de cal pura es blanca al secarse, para obtener un color distinto se puede agregar arcilla o polvos de barro u otros pigmentos de tierra resistentes a la cal. La lechada de cal pura no es resistente al efecto de la limpieza. 5.2.2.-Lechada de Cal-Caseína Cal-Caseína.. Las lechadas de cal son más resistentes a efecto de la limpieza y son más durables si se les añade suero, cuajada descremada descremada o polvo de caseína. La caseín caseínaa (de (dell latín latín caseus, "ques "queso") o") es una fo fosfo sfopro prote teína ína (un tip tipo o de heteroproteína) presente en la leche y en algunos de sus derivados

5.2.3.-Pintura incolora de Caseína

(productosfermenta (prod uctosfermentados dos como el yogur o el queso).

Con el objetivo de de la superficie y a lade misma vez incrementar sumantener resistenciaelacolor la limpieza. Mediantedelabarro aplicación esta pintura se obtiene una superficie incolora a ligeramente lechosa, con un brillo suave sedoso causado por su estructura fina cristalina.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 5.2.4.-Pinturas de Arcilla Son pinturas ecológicas, económicas económicas y que presentan una gran capacidad de

5.2.5.-Pinturas de Silicato Son dos componentes para interiores y exteriores. Las pinturas al silicato se

recubrimiento. Aptas para cualquier soporte con algo de absorción, para techos tech os y paredes paredes interio interiores. res. Una carac caracterí terístic sticaa de estas estas pintu pinturas ras es la manera especial en que reflejan la luz. Otra ventaja es que no dejan ningún olor. Estas pinturas forman una superficie resistente al desgaste y a la vez respirable. La pintura a base de arcilla de grano fino o totalmente lisa es una pintura de uso sencillo para paredes en entornos interiores, sin embargo la versión con grano, modifica y texturiza paramentos lisos y al mismo tiempo sirve como relleno para alisar superficies más rugosas como por ejemplo un revoco de barro.

aplican sobre soportes minerales, revocos limpios de pinturas anteriores. La auténtica pintura al silicato es el único sistema de pintura que no es un revestimiento revestimien to superficial, reacciona con las partículas minerales del revoco, inyectando el color al interior. Así la pintura de silicato es el sistema más duradero a erosión durante su vida. No es raro que una pintura de silicato al exteri exterior or no precis precisee ser repi repinta ntada da en 20 años. años. El proble problema ma es que su apl aplica icació ción n es ligera ligeramen mente te difere diferente nte a la aplic aplicac ación ión de una pintur pinturaa convencional.

Su composición: están formadas por barro y arcilla de alta calidad, mármol molido, celulosa y goma vegetal. La combinación de dichos agentes confiere una alta durabilidad a las capas c apas con una textura mate suave. Con respecto a colores, en el mercado se puede encontrar un gran catálogo gracias graci as a la ayuda de pigmento pigmentoss naturale naturales, s, es posible posible obtener desde amarillo, violeta, azul o verde entre ot otros. ros.

Composic Comp osición: ión: mármol mol molido, ido, blanco blanco de titanio, titanio, talco, caol caolín ín y cuarz cuarzo o molido.

Foto: Muestra de pinturas de Arcilla

Foto: Aplicación de pintura de silicato sobre fachada

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 1.-Introducción La pre presen sencia cia de suelo sueloss arcill arcillos osos, os, fre frecue cuente nteme mente nte inevi inevitab table, le, suele suele ocasiona ocas ionarr bajo los pará parámetr metros os del sector de la cons construcci trucción ón mode moderna rna (ba (basad sadaa en el cem cement ento) o) una serie de proble problema mass y riesgo riesgoss sobre sobre las las construcciones que el técnico proyectista o director de unas obras debe evitar o, al menos, atenuar, según sus criterios. Las formas de actuar por parte del sector de la construcción moderna ante la presencia de materiales problemáticos en el subsuelo suelen agruparse en tres grandes grupos de medidas, una vez que se ha comprobado la imposibilidad de cambiar el emplazamiento de la obra o que su coste es superior al daño o efecto a evitar. evitar. Estas son las que siguen: a) La eliminación o sustitución de los materiales, ya en su totalidad ya parcialmente, por materiales aptos o menos sensibles; b) La modif modifica icació ción n o tratam tratamien iento to de los los suelo sueloss med media iante nte divers diversos os mecanismos para hacerlos menos sensibles a los agentes que le hacen comportarse deficientemente; y c) La modificación modificación de la tipología estructural para evitar que los efectos del comportamiento de dichos materi comportamiento materiales ales afecten a la mism misma. a. Sin embargo estas soluciones, en la mayoría de las ocasione ocasiones, s, no consiguen eliminar el efecto denominado «nocivo» en su totalidad totalidad.. Bien, por ejemplo, porque no es posible sustituir todo el material, bien porque no es rentable o  justificable la modificación modificación del mismo o de la estructura hasta los extremos precisos, la realidad es que las soluciones citadas y que se describirán a continuac cont inuación ión suele suelen n cons constitui tituirr tan sólo sólo paliati paliativos vos parc parciale iales. s. Por ello es preciso pensar en estas medidas como actuaciones de tipo más preventivo que correctivo y que se aplican casi sie siempre. mpre. No obsta obstante nte,, por otro otro lado, lado, presen presentar tarem emos os en est estee capít capítulo ulo otras otras

intervencione intervenciones s y aplicaciones aplicacio nes de suelo, alternativas al concepto constructivo moderno, de carácter natural y centrados en la tierra como materia prima, viablee técnicame viabl técnicamente nte y sost sostenibl eniblee medi medioam oambien bientalm talmente ente dentr dentro o de la filosofía de la Arquitectura Arquitectura de Ti Tierra erra que nos ocupa.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 2.-Tratamientos Convencionales de los Suelos Arcillosos

Pero esta posibilidad no siempre se plantea en las obras. Con frecuencia existen limitaciones económicas, medioambientales o incluso técnicas que

Los principales mecanismos que se aplican para el tratamiento de los suelos arci arcill llos osos os y la re redu ducc cció ión n de sus sus ef efec ecto toss pe perj rjud udic icia iale less sobr sobree la lass construccioness se pueden agrupar en actuaciones construccione actuaciones mediante procesos físicos o procesos químicos.

limitan este recurso. Es el caso de obras pequeñas, de obras en zonas protegidas en las que es difícil encontrar un vertedero o un préstamo adecuado para la sustitución o, por ejemplo, de obras en las que los suelos arcillosos se encuentran bajo el nivel freático freático y esto complica su extracción.

Los más frecuentes en España son los siguientes: a) Procesos físicos: -Sustitución por materiales menos sensibles -Mezcla con otros otros materiales -Recompactación -Recompactació n de los suelos suelos -Control de las condiciones de humedad humedad b) Procesos químicos: -Mezcla con conglomerantes conglomerantes -Mezcla con o otros tros productos estabilizadores estabilizadores Con la salvedad de la sustitución de suelos y el control del drenaje, el resto de las soluciones persiguen de una u otra manera modificar la masa del suelo suelo arc arcilillo loso so par paraa conver convertir tirla la en otr otraa masa masa más más ríg rígida ida bien bien por la modificación modificaci ón de la disposición de las partículas bien por modificación de sus uniones. Existen otros mecanismos como pueden ser las inyecciones volumétricas o el tratamiento eléctrico mediante ósmosis que por su limitada aplicación no son objeto de este apartado más allá de su simple mención. 2.1.- Sustitución por otros suelos En ocasiones existe la posibilidad de la eliminación de los suelos arcillosos más allá del nivel que la explanación explanación exige. En estos casos la solución más intuitiva y fácil para evitar los problemas de

Además, como ya se ha comentad comentado, o, también es frecuente que la potencia o espesor de las capas de suelos arcillosos bajo o junto a las construcciones sea superior a la que es viable eliminar. En este caso, habría que estudiar el espesor mínimo efectivo que es preciso sustituir para hacer realmente efectiva la actuación.

los suelos arcillosos es sobreexcavación, y sustitución de mismos mism os por materia materiales leslamenos sensibles sensibles.. remoción Sin necesidad necesidad de recu recurrir rrirlos a materiales selectos, esta sustitución será efectiva en cuanto se eliminen no todos los efectos de los suelos arcillosos, sino los que afectan a la estructura a construir.

Ejemplos de sustitución son las sobreexcavaciones bajo cimentaciones de edificios edifi cios y terraple terraplenes nes que se rellenan rellenan post posterio eriorme rmente nte de mate material riales es granulares, escolleras, etc. Para mejorar las condiciones de cimentación o trabajabilidadde trabajabilidad de las obras.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra Este mecanismo es bien conocido en el campo agrícola para la mejora de fincas y en a construcción de vías y pistas rurales en las que la única tecnología disponible es la maquinaria agrícola de gradeo y extensión de tierras y el único material asequible es el suelo, de mejor o peor calidad. La mezcla como mecanismo a gran escala puede sin embargo emplearse incluso mediante su realización en centrales fuera de la obra para conseguir mejores condiciones condiciones de homogene homogeneidad idad y mezclado.

También se podría considerar una sustitución la coronación de un terraplén por un material mejor cuando el núcleo de dicho terraplén se ha construido con suelos arcillosos. 2.2.-Mezcla con otros suelos Una segund segundaa soluci solución ón fre frecue cuente nte par paraa la pro proble blemát mática ica de lo loss suelo sueloss arcillosos es su mezcla mecánica con otro tipo de suelos para modificar sus características. Est Estas as mezcla mezclass suele suelen n rea realiz lizars arsee con suelo sueloss are areno nosos sos o, en genera general, l, granulares ya que son los que en mejor medida pueden corregir los efectos de las arcillas. arcillas. El proceso proceso se basa fundamental fundamentalmente mente en la alt alteraci eración ón granulométrica del suelo mediante la adición de partículas gruesas y la consiguiente dilución del efecto de las partículas finas características de las arcillas. Con estas mezclas, convenientemente estudiadas y diseñadas, se eliminan fundament funda mentalm almente ente los efect efectos os de plasticid plasticidad ad y de higro higroscopi scopicidad cidad que afectan al comportamiento mecánico mecánico de los suelos arcillosos y, en especial, a su dependencia del nivel de humedad. También se aumenta con este

2.3.- Recompactación de los suelos En ocasiones, los efectos perjudiciales de los suelos arcillosos se deben a una estructura o disposición en cierto modo disgregada o poco densa que no permite su empleo o uso como asiento de construcciones. Esto puede deberse a la propia descompresión del terreno por la excavación, a su meteoriz mete orizació ación n por la expo exposici sición ón amb ambienta ientall o, senc sencilla illamente mente,, a que las condiciones de preconsolidación preconsolidación en las que se encuentra el material no son adecuadas.

efect efecto obuye lae comp componen de fricción fricc iónteo oroz rozamie amiento nto partícul ículas as que contri contribuy a laonente capaci capte acidad dad portan portante res resis isten tente te entre de lo losspart suelo sue los. s. Esta Est a componente es menos sensible a la presencia de agua que la cohesión entre partículas, por lo que otro de los efectos conseguidos es una mayor resistencia y más estabilidad estabilidad de la misma.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra En estos estos casos casos a vec veces es bas basta ta como como soluci solución ón o actuac actuació ión n ante ante dicha dicha disgregación la densificación mediante la recompactación del material para

Mención espe Mención especial cial requier requieree el caso de la reco recompac mpactaci tación ón de los suelos arcillosos para su impermeabilización superficial. Esta solución, que encaja

modifica modi ficarr su estr estructur ucturaa y comporta comportamien miento. to. Esto hace que el material material obtenido sea menos obtenido menos comp compresi resible, ble, más resisten resistente te y por tanto men menos os deformable que el inicialmente inicialmente presente.

tanto en este epígrafe como en el siguiente persigue fundamentalmente aprovechar las condiciones de continuidad y limitación de poros y huecos que presentan las arcillas bajo ciertos niveles de densidad.

Sin embargo, esta actuación es delicada porque los efectos que se pueden lo logra grarr pue pueden den ser co contr ntrari arios os a lo loss per perseg seguid uidos os si no se contro controla la correctamente. correctamen te. Así, si un material arcilloso se compacta en exceso se puede llegar a obtener una reorientación reorientación de la estructura existente, dando lugar a otra laminar muy estratificada en caras paralelas a la de la compactación. Estas estructuras suelen ser mucho más sensibles sensibles a los efectos de atracción de agua y por tanto a los posibles hinchamientos y efectos perjudiciales posteriores.

2.4.- Control de las condiciones de humedad Una de las soluciones más frecuentes en la construcción para la limitación de los efectos nocivos de los suelos arcillosos consiste en actuar sobre el entorno para intentar controla controlarr sus condiciones de humedad.

Por ello, los niveles de recompactación de suelos arcillosos suelen requerir un estudio estudio específic específico o para determ determinar inar las condicio condiciones nes de humedad humedad y energía de compac compactación tación que minimi minimizan zan su sensibilidad sensibilidad posterior.

El pri princi ncipio pio de est estee mec mecani anism smo o de actuac actuació ión n se bas basaa en mante mantener ner constantes las características de las arcillas manteniendo fijo su nivel de saturación. En efecto, en ocasiones el problema no es la baja capacidad portante, las deformaciones excesivas o la inestabilid inestabilidad ad por sí mismas, sino el riesgo de la variabilidad del comportamiento de las arcillas ante las modificacioness en su saturación. modificacione saturación.

Otra singularidad de las arcillas es que ssu u baja permeabilidad condiciona los tiempos tiem pos de efectivid efectividad ad de los procesos procesos de compacta compactación, ción, al ser éstos éstos función de la posibilidad de desalojar el agua de los huecos que se persigue reducir con la densificación y la velocidad a que ese desalojo se realiza. Por ello el estudio anterior debe contemplar lo que se conoce como el proceso de consolidación consolidación bajo el mecanismo de compacta compactación ción que se aplique. aplique. Los métodos empleados para la recompactación de suelos arcillosos son a veces singulares dadas las características especiales de los mismos. Así, incluso inclu so la prop propia ia com compact pactació ación n mecánica mecánica suele real realizar izarse se empleand empleando o rodillos especiales del tipo conocido como “pata de cabra” dotados de protuberancias que facilitan la salida del agua y concentran las tensiones transmitidas. Otros métodos singulares son el empleo de impactos rápidos de alta energía, energía, mediante mediante golpeo con maza o explosiv explosivos, os, o incluso incluso la compacta comp actación ción que podr podría ía llamarse llamarse natural o precarga precarga a medio medio plazo plazo

Esto se debe además a que como ya se ha citado casi nunca puede evitarse que queden materiales sin corregir y sobre ellos se adoptan estas medidas paliativas.

mediante la sobrecarga a niveles superiores a los estrictamente precisos para acelerar la consolidación. consolidació n. Foto drcha: Estimando la humedad del suelo en el campo

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra Para ello lo que suele hacerse en las obras es controlar el flujo de agua desde el exterior de la misma hacia la parte que afecta a la construcción. Y

Un caso especial de la corrección de las condiciones de humedad es el drenaje de las masas arcillosas para permitir la salida del agua intersticial

este control se puede realizar, fundamentalment fundamentalmente, e, mediante captaciones o mediante barreras que impidan el acceso de los flujos.

que se ubica entre las partículas ante eventuales incrementos de la presión. Esta solución, si bien se ejecuta mediante la modificación modificación de las condiciones de drenaje, drenaje, puede enma enmarcars rcarsee entr entree las que en el apartado apartado anteri anterior or persiguen a recompactación o densificación de los suelos. Este mecanismo es el principio que gobierna los drenajes verticales mediante pilotes de grava o bandas drenantes empleados para el control de la consolidación en suelos arcillosos ante cargas verticales.

Ejemplos de soluciones soluciones de este tipo son: •   Drenajes mediant mediantee zanjas perimetrales en construcci construcciones ones junto a laderas

o taludes; •   Drenajes transversa transversales les en terrenos sometidos sometidos al agua en su superficie

(firmes); •   Impe Impermea rmeabili bilizaci zación ón de masas masas de suelo suelo arcilloso arcilloso mediante mediante lám láminas inas y

membranas;

•   Impermeabiliz Impermeabilización ación mediante capas de materiales en su coronación; •   Impermeabiliz Impermeabilización ación de taludes; e •   Impermeabi Impermeabilización lización de recintos en profundidad mediante pantalla pantallass de

inyecciones.

2.5.- Mezcla con conglomerantes El mecanismo del tratamiento de los suelos arcillosos mediante la adición de pr prod oduc ucto toss cong conglo lome mera rant ntes es es quiz quizás ás una una de las las so solu luci cion ones es tecnológicamente tecnológicam ente más avanzadas, pero también una de las más caras.

Quizás ello su empleo se ha restringido la fecha grandes obras públicaspor o actuaciones singulares en las que hasta el papel de losasuelos tratados excedía de ser un simple sustrato de apoyo de construcciones y pasaba a adquirir responsabilidad estructural. Este es el caso de las capas de firmes de suelos suelos estabilizados.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra Las soluciones más frecuentes en este tipo de actuación son las que se conocen genéricamente como estabilizaciones, desarrolladas además con

2. 2.6. 6.-- Me Mezc zcla la co con n ot otro ross productos estabilizado estabilizadores res

conglomerantes conglomerant es hidráulicos: Cal y cemento.

Finalmente hay que citar que existen ciertos tratamientos conoci conocido doss tambi también én com como o estabilizaciones mediante la adic adició ión n de co comp mpue uest stos os qu quím ímic icos os que que modi modifi fica can n fu fund ndaamenta ntalmente ente el comportamiento eléctrico de las arcillas y su susceptibilidad al intercambio iónico, red reduci uciend endo o por tanto tanto sus riesgos.

El prin princi cipi pio o de es esto toss tr trat atam amie ient ntos os se ba basa sa en la al alte tera raci ción ón de dell comportamiento comporta miento de las arcillas mediante fenómenos de intercambio intercambio iónico y de modif modifica icació ción n fís física ica de la estruc estructur turaa de sus partíc partícula ulass po porr la lass peculiaridades que tanto la cal como el cemento desarrollan en su contacto con las mismas y con el medio en que se mezcla, el agua. Se consigue así  unificar unifi car en un sólo mecanis mecanismo mo gran parte de los efectos efectos que se han estudiado en los anteriores, añadiendo los procesos químicos beneficiosos. En resumen resumen se obtiene: obtiene: * Una floculaciónde floculación de partículas que da al suelo una estructura estructura granular; granular; * Mayor fricción interna y por tanto, mayor mayor resistencia dir directa; ecta; * Menor susceptibilidadal susceptibilidad al nivel de saturación; * Concentración de poros, lo que provoca una mejor evacuación del agua intersticial; * Mejor aptitud para la compactació compactación n o densificación densificación convencional; * Modificación del nivel de acidez del agua que altera las fuerzas entre las partículas; * Intercambios Intercambios iónicos que estabiliz estabilizan an el riesgo de futuros cambios. Se añade a estos el efecto conglomerante medio o largo plazo que tanto la mecanismos cal como el cemento tienen y que aportaa una rigidez a la mezcla muy superior a la del suelo primitivo.

Un ejem ejempl plo o es el uso de productos defloculantes que co conv nvie iert rten en al suel suelo o en hi hidr dróf ófob obos os.. Tamb Tambié ién n se pu pued eden en incl inclui uirr aquí aquí los los ligantes hidrocarbonados en forma de emulsiones. Su uso es muy limitado además, los efectos que sey, obtienen no parecen parecen espe especial cialment mentee perdurables, por lo que su aplicación no se ha extendido con la rapidez que podría pod ría deriva derivarse rse de unas unas ventaj ventajas as inici inicial almen mente te tan tan atractivas. Fundament Funda mentalm almente ente se han usad usado o pa para ra el se sell llad ado o y

trat tratamie amiento nto ode super superfici ficies es de caminos pistas rurales construid cons truidas as con mate material riales es cohesivos o arcillosos. arcillosos.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 3.-Suelos Arcillosos con Cal

3.1.- Reducción de la humedad natural del suelo Un primer efecto de la aplicació aplicación n de la cal en ciertas formas a un suelo es su

Una de las opciones naturales de tratar los suelos arcillosos es justamente con la aplicación de cal, que origina una modificación en las propiedades físicas características características de su comportamiento comportamiento inicial.

secado o la reducción de la humedad.

Si bien no vamos a entrar a mencionar las variables de la aplicación de cal en los suelos en función de la minera mineralogía logía del suelo suelo y de la proporción y forma de aplicación de cal que se producen en unos u otros procesos en mayor o menor medida, es posible resumir y englobar los efectos más genéricos de la mejora del uso de la cal en los suelos suelos arcillosos tales como: -Reducción de la humedad natural natural del suelo -Modificación de la granulometría granulometría -Aumento de la permeabilidad permeabilidad -Mayor trabajabilidad -Reducción del índice de plasticidad -Reducción del potencial de cambios volumétricos -Modificación de las características de compactación compactación -Aumento inmediato inmediato de la consistencia -Mayor resistencia a medio y largo plazo

Es evidente que este efecto sólo se produce cuando la cal se aplica en forma de cal viva en polvo. El proceso, ya descrito en las propiedades de la cal, se basa en que para la hidratación de los óxidos de calcio existentes en la adición y su conversión en hidróxidos cálcicos, se toma el agua precisa de la presente en la masa del suelo. Además, y dado que la reacción que se produce es exotérmica, exotérmica, el propio calor producido producido en la hidratación facilita la evaporación del exceso de humedad. Es, al fin y al cabo, la producción del apagado de la cal en el suelo húmedo que se quiere secar. El principal inconveniente de este mecanismo o proceso es que la reacción de hidrataci hidratación ón que se produ produce ce es altamen altamente te exotérm exotérmica, ica, y en ella se desprende una importante cantidad de calor que puede afectar al personal que trabaja en la obra si no se disponen las convenientes medidas de seguri seguridad dad.. Ade Además más,, es este te riesgo riesgo existe existe durant durantee todo todo el pro proces ceso o de manipulación manipulaci ón previa y de aplicación de la cal, ya que su empleo en forma de polvo implica que incluso la humedad del ambiente pueda llegar a producir la hidratación hidratación antes de llega llegarr a tomar contacto la cal con el suelo. No obstante, el hecho de que exista un riesgo no supone que no pueda ser apli aplicado,y cado,y actualmen actualmente te lo es de form formaa contr controlad oladaa en numero numerosas sas obra obras. s. De manera orientativa es posible evaluar la reducción de humedad de un suelo en un 2 o un 3 % por la adición adición de un 1 % de cal.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 3.2.- Modificación de la granulometría Un segundo efecto importante que se produce en la aplicación de la cal a

En efecto, si bien la permeabilidad aumenta en los primeros momentos de aplicación de la cal, fenómenos posteriores que induzcan a una disolución,

suelos arcillosos es la modificación de su granulometría. Este hecho se  justifica en los mecanismos de floculación y aglomeración de las partículas que se originan por el intercambio iónico en la superficie de las mismas.

sustitución o lavado de los iones de calcio que han originado esta nueva estructura estru ctura más perm permeabl eablee puede pueden n llevar llevar a una posteri posterior or caíd caídaa de la permeabilidad a medio o largo plazo. En ocasiones incluso puede llegar a reducirse la permeabilidad inicial del suelo. Si se considera que las ventajas del aumento de la permeabilidad suelen perseguir mejoras a largo plazo, esta circunstancia limita el efecto inici inicial al conseguido y su aplicabilidad.

No obstante este efecto, con ser importante, no suele ser apreciado como consecuencia directa en las propiedades físicas de las arcillas. Esto se debe a que esta esta modif modific icaci ación ón gr granu anulo lomé métri trica ca se pro produc ducee en las fra fracci ccione oness características de las arcillas, de tamaño inferior a 2 micras, mientras que los tamaños mínimos que usualmente se controlan en las obras suelen ser de 0,080 milímetros (80 micras), equivalente a la abertura del último tamiz usado para realizar realizar ensayos ensayos de granulom granulometrí etría. a. Tan sólo sólo si se real realiza izan n ensayos ensay os de granulom granulometrí etríaa por sediment sedimentació ación n pueden pueden detectar detectarse se estos estos cambios, y la verdad es que esto es realmente inusual inusual..

Algunos autores han apuntado también que la posible producción de la reacción puzolánica y la generación de productos cementantes entre las partículas de las arcillas suelen evitar esta pérdida a medio plazo de la permeabilidad al fijar los cationes responsables de la misma y frenar su posible posi ble sustituci sustitución. ón. Otro Otross sin emba embargo rgo atribuye atribuyen n a esta estass reaccion reacciones es la pérdida posterior del incremento de pe permeabilidad rmeabilidad adquirido.

3.3.- Aumento de la permeabilidad Por todo ello ello y dado dado que no ex exist istee unanim unanimida idad d en est estos os hecho hechoss o Sin embargo, el efecto anterior de modificación de la granulometría sí   justificaciones,  justificaciones, la realidad es que el efecto de la mejora de la permeabilidad permeabilidad puede ser apreciado de forma indirecta en otros cambios de propiedades es aún puesto en cuestión y no suele ser un objetivo usual en las propuestas físicas asociadas a la distribución granulométrica de un suelo: Es el caso de de modificació modificación n de suelos con cal. la permeabilidad. El hecho de la modificación de la distribución de tamaños de las partículas y de la reducción de las fuerzas de atracción eléctricas ellas hace que se generen una serie de huecos mayoresy osmóticas entre ellasentre y que se reduzca su higroscopicidad. Ello hace que la aplicación de la cal origine una aumento inmediato de la permeabilidad permeabilidad de un suelo. Mientras que el fenómeno de la reducción de las fuerzas de atracción se basa en procesos de intercambio iónico y de reducción de la capa doble, el au aume ment nto o de hu huec eco os es un simp simple le pr proc oces eso o fí físi sico co just justif ific icad ado o geométricamente en que en una masa o conjunto de partículas de mayor tamaño la proporci proporción ón de espacio entre los los contactos contactos de dichas partículas es evidentem evide ntemente ente mayor. El aumento aumento de permeabi permeabilida lidad d inmediat inmediato o de los

suelos porola aplicación de laencallas no obras. es sin embargo especialmen especialmente te conocido cono cido apro aprovecha vechado do Y aunque aunquun e efecto la importan impo rtancia cia ante procesos de consolidación de suelos o susceptibilidad ante el agua podría ser relevante, relevante, ello se debe a que existe un fact factor or atenuante atenuante de este aumento a largo plazo.

Foto: La tierra tratada es 2 veces menos permeable que el suelo no tratado y 4 veces menos permeable que el suelo tratado con cal.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 3.4.- Mayor trabajabilida trabajabilidad d La consecuencia del posible secado de la masa del suelo, de la reducción del volumen de partículas pequeñas, de la pérdida de las fuerzas de unión entre partículas de arcilla y de la alteración de la disposición ordenada y laminar de la misma misma suele ser un aumento aumento de la trabajabili trabajabilidad dad de los suelos suelos arcillosos por la aplicación de la cal. cal. Los efectos de estas modificaciones se traducen como se ha dicho en una pérdida de cohesión cohesiónyy un incremento de rozamiento rozamiento interno. La consecuencia se logra es la conversión de un suelo típicamente cohesivo en otro de comportamiento característica tipo granular, más arenoso. Esto se manif manifie iesta sta en una mej mejor or disgre disgrega gació ción n del suelo, suelo, una más más fá fácil cil humectación,, mejor distribución humectación distribución del agua en el mismo, una mejor extensión y mayor propensión a la compactación ordenada y uniforme del material que permite que se emplee en una obra con mayor seguridad y garantía. Esta ventaja o mejora en la puesta en obra de un suelo al tratarlo con cal, que es pri princi ncipa palme lmente nte consec consecuen uencia cia de los efe efecto ctoss ant anteri eriore ores, s, es fundamental cuando se plantea el empleo de materiales arcillosos, aunque su alcance no suele medirse o expresarse con control o ensayo alguno. 3.5.- Reducción del índice de plasticidad Una dearcillosos las principales manifestaciones de la aplicación de lailustrativa cal en losy suelos es la reducción de la plasticidad, característica diferencial de este tipo de suelos. Esta reducción, justificada por los mismos mecanismos descritos en los puntos anteriores, se manifiesta y cuantifica mediante una reducción de los límites de Atterberg, determinación usual en el mundo de la construcción. Más concretamente la aplicación de la cal provoca de manera generalizada un aumento del límite plástico sin afectar al límite líquido. Tan sólo parece verse éste afectado en las primeras veinticuatro horas desde la aplicación de la cal, pero en todo todo caso, en menor proporción proporción que el límite líquido. líquido.

Esta reducción que se ha dicho que es generalizada para todas las arcillas, se manifiesta no obstante en mayor medida en los suelos con mayor plasticidad. Así suelos más plásticos consiguen, a igualdad de cal aplicada, una más importante reducción de la plasticidad. Otr Otraa carac caracter teríst ística ica de est estee efe efecto cto es que es progre progresiv sivo, o, es decir decir,, se incrementa con la cantidad de cal aplicada. A más cal, mayor reducción de la plasticidad. Sin embargo, esta reducción no es lineal sino regresiva o asintótica, tendiendo a un límite a partir del cual el aumento de cal no produce reducciones sustanciales ni mucho menos proporcionales de la plasticidad del suelo. Este límite es, en ocasiones, la eliminación casi total de la plasticidad del suelo, que suel suelee conseguirse en ocasiones. Esta Esta propie propiedad dad de red reducc ucció ión n de la plasti plasticid cidad ad de un suelo suelo,, com como o manifestación de multitud de fenómenos es una de las más empleadas y perseguidas en las obras de construcción. Asimismo es una de las más controla contr oladas das por ser su dete determin rminació ación n fácil fácil y prop proporci orcionar onar un senci sencillo llo indicador de otra otra serie de propieda propiedades des más complejas de cuantificar.

Como consecuencia de ello, se identifica una reducción en el conocido como índice de plasticidad, diferencia aritmética entre los límites líquido y plástico.

Foto: El suelo estabilizado con cal reduce el índice de Plasticidad y anula  prácticamente el hinchamiento hinchamiento a los pocos minutos de su aplicación.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 3.6.- Reducción del potencial de cambios volumétricos Otra consecuencia práctica de los fenómenos de reducción de la capa doble y el agua entre las partículas de las arcillas logradas con la aplicación de la cal es la disminución de la susceptibilidad de las mismas al agua, entendida principalmente ésta como la propensión a los cambios de volumen ante modificacioness del nivel de humedad del suelo. modificacione El conjunto de reacciones entre la cal y las partículas de arcilla sirven no sólo para reducir el nivel de humedad en las mismas, sino incluso para fijar en este nivel de humedad de una manera más estable y evitar su reducción o aumento ante aportes externos. Con ello se reduce el riesgo que esta reducción o incremento puede tener en el volumen del suelo, y que en caso contrario se traducirían traducirían en expansiones o retra retracciones cciones del mismo. mismo. Este efecto conlleva que el tratamiento tratamiento con cal de un suelo potencialme potencialmente nte expansivo expa nsivo sirve para consegui conseguirr importan importantes tes reduccion reducciones es del ries riesgo go de hinchamiento y retracción del mismo. Estas reducciones son casi inmediatas y sus efectos son drásticos: Se elimina en su casi totalidad el riesgo en la masa de suelo tratada con poca cantidad de cal. Tan sólo hay que tener en cuenta, c uenta, como ya se ha citado, que se trata de una modificación que requiere una alteración a nivel de partículas, por lo que es muy importante asegurar el mezclado y que la cal llegue a todas las zonas den.suelo deospresentar debajab hinchamiento o ret retrac racció ción. Así susceptibles como como en otr otros efe efect ctos, os, problemas co como mo la tra traba jabililida idad d o la permeabilidad, pudiera bastar una manifestación macroscópica, en este es importante llegar al nivel de partícula si se quiere reproducir la mejora que se manifiestaen los ensayos de labora laboratorio. torio. La utilidad de este efecto es clara y de gran espectro dada la importante magnitud magn itud de los daños ocasion ocasionados ados en la cons construc trucción ción por las arcillas arcillas expansivas. No obstante, tiene la limitación de que sólo se mejora aquélla parte del suelo que es sometida sometida al trat tratami amiento ento y que ello supone la manipulación y mezclado de la masa a trata tratar. r.

3.7.- Modificación de las características de compactación Otra consecuencia de las alteraciones granulométricas que la aplicación de la cal genera en los suelos arcillosos es la modificación de los valores caracterí cara cterístico sticoss que relacionan relacionan los esta estados dos de hume humedad dad del suel suelo o y su densidad, que son los que rigen su proceso de compactació compactación. n. La redistribución de las partículas en fracciones de mayor tamaño hace que ante una misma energía de compactación sea posible obtener una menor densidad máxima. La justificación es puramente geométrica y similar a la referida refer ida al tratar tratar el aume aumento nto de perm permeabi eabilida lidad. d. Un mayo mayorr tam tamaño año de partícula media supone una mayor proporció proporción n de huecos entre las mismas, incluso una vez que éstas han llegado a ponerse todas en contacto y distribuirse de la manera más eficiente.

Foto: La cal natural es el c onglomerante más adaptado adaptado al tratamiento de suelos ya que baja su contenido contenido en agua, floula las arcillas y facilita la compactación.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra Otra consecuencia en las propiedades de compactación de la aplicación de la cal es el aumento de la humedad necesaria para conseguir la densidad máxima asociada a un nivel de energía dado, o lo que se conoce como “humedad óptima”.

Esta manifestación se presenta como un incremento de lo que se podría llamar su capacidad portante, por diferenciarla del aumento de resistencia y cuyas características son radicalmente diferent diferentes. es.

La aplicación de la cal a un suelo origina una menor sensibilidad en su compactación a la humedad que se aplica. Así, a idéntica diferencia de humedad con respecto a la óptima para una energía dada, la reducción de la densidad que se obtiene es menor en los suelos tratados que en los originales. Esto se manifiesta en un aplanamiento de la curva que se deduce del ensayo de compactación compactación próctor, que se convierte en otra más abierta. abierta.

In Intu tuit itiv ivam amen ente te,, el aume aument nto o de la capa capaci cida dad d port portan ante te se ba basa sa principalmente en que la nueva distribución de partículas del suelo permite una mayor redistribución de las tensiones ante solicitaciones exteriores. El desorden introducido en la masa del suelo hace que el reparto se pueda producir entre más partículas y en direcciones diferentes a las simplemen simplemente te ortogonales ortogona les que se generan ante una estructura laminar. Además, ello hace que incluso intervenga la resistencia propia de las partículas, mientras que en la estructura laminar sólo colaboranlas colaboran las fuerzas entre ellas.

Finalmente hay que citar que el efecto de la modificación de las condiciones de compactación que se obtiene en un suelo arcilloso es mayor cuanto mayor sea la plasticidad del suelo inicial. Dado que como se ha dicho la plasticidad es un índice muy ilustrativo del tipo de arcilla, parece evidente que el efecto de floculación y aglomeración que justifica este fenómeno tenga mayores consecuencias en las arcillas de menor tamaño de partícula, más superficie específica específica y mayor capacidad capacidad e intercambio iónico. 3.8.- Aumento inmediato de la consistencia La reordenación de las partículas provocada por la ruptura de la distribución distribución la lamin minar ar y la red reducc ucció ión n de la capa capa do doble ble que for forman man las estruc estructur turas as moleculares arcillas sefísicas manifiesta varios efectosPero en cuanto alteración de de las las propiedades de los en suelos arcillosos. tambiéna tiene una manifestación en las propiedades mecánicas de los mismos.

La manifestación más típica de este aumento de la consistencia de un suelo es el incremento incremento del C.B. C.B.R. R. (se define el índic índicee CBR de un suel suelo o como la relación entre la presión necesaria para que un pistón penetre en el suelo hasta una cierta profundidad, y la presión correspondiente a esa misma penetración en una muestra patrón de grava machacada, en las condiciones que se recogen en la norma UNE 103502/93 ), que se produce en el mismo ante el aumento de cal. El ensayo de determinación determinación del C.B.R. es uno de los más usuales y intuitivamente intuitivamente asociado a la resistencia al corte inmediata del suelo suelo.. Ademá Además, s, gran gran parte parte de las las for formul mulaci acione oness emp empíri íricas cas para para el dimensio dime nsionami namiento ento tanto anal analític ítico o com como o medi mediante ante ábacos de firm firmes es y estructuras de tierra se basan en el C.B.R..

Fot Foto o drcha:Ensay drcha:Ensayo o CBR in sit situ u

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra r esistencia a largo plazo 3.9.- Mayor resistencia El único efecto de entre los mencionados en el que interviene lo que se ha llamado la reacción puzolánica se plasma en un incremento muy importante de la resistencia de un suelo a medio o largo plazo por la aplicación de cal. Este efecto se basa en la formación de productos cementantes en la matriz de partículas de la arcilla que establece enlaces de rigidez y resistencia mucho mayores que las inicialmente existentes. A diferencia de la ganancia en la consistencia que se ha descrito como un fenómeno inmediato inmediato de aplicación de la cal justificado por el incremento en el rozamiento interno, el efecto de la reacción puzolánica se basa en un aumento muy sustancial sustancial de la cohesión cohesión interna de las partí partículas. culas. Como se ha citado éste es un fenómeno cuya ocurrencia está condicionada a diversos factores: •   La disposi disposición ción de sílice y alúmina en la arcilla en cantidadsuficiente; cantidad suficiente; •   La posibilidad de liberación de la misma; •   La presencia de un medi medio o con pH adecuado para su liberación; liberación; •   La existencia de cal libre en cantida cantidad d suficiente para la reacció reacción; n; •   Unas condiciones de humeda humedad d y temperatura que favorezcan la misma; misma;

y •   El transcurso de un pl plazo azo suficiente pa para ra la reacción.

Las manife manifesta stacio ciones nes de est estaa rea reacci cción ón se centra centran n un aument aumento o muy significativo de la resistencia en cualquiera de sus manifestaciones, del módulo de elasticidad que regula su comportamiento y de la durabilidad o susceptibilidad a la degradación del material. Así es posible cuantificar en un suelo mejoras relativas de resistencia al añadirle cal en ensayos de

Pero los efectos no se producen en la misma magnitud ni en todas las arcillas, ni con las mismas proporciones de cal. Ni tan siquiera el plazo de aparición de los los resultados es idéntico, en caso de que así se pro produzcan. duzcan. La ganancia de resistencia en los suelos mediante la adición de cal es el único efecto de los mencionad mencionados os en este apartado que requiere un proceso de curado. Esta mejora requiere un plazo en que va desde varios días a incluso inclu so mese meses. s. En com compara paración ción con el fragu fraguado ado y endur endurecim ecimient iento o del cemento, el tratamiento con cal suele precisar bastante más tiempo para alcanzar un mismo nivel de eficacia en sus resultados. Plazos indicativos para obtener efectos de incremento estable de resistencias con cal suelen estar entre los 28 y 360 días. Incluso algunos autores justifican incrementos incrementos de resistencia resistencia transcurridos varios años desde llaa apli aplicación cación de la cal.

compresión, simple o confinada, corte yarflexotracción. flexotracci ón. ísticas Estos en gener general al los empleado empl eados s para comprob comprobar las característic caracter asensayos de los son suelos tratados con cal a largo plazo, dado que los otros indicadores, como sería el C.B.R. C.B.R.,, son men menos os ilust ilustrat rativo ivoss y pr propo oporci rciona onan n una distor distorsió sión n en la interpretación de los los resultados obtenidos.

Foto: Fraguado de cal y arena en pared con mampostería tradicional 

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra Estos plaz Estos plazos, os, en ocasione ocasioness tan prolonga prolongados, dos, ilustran ilustran la importan importancia cia de asegurar las condiciones de conservación o mantenimiento del suelo si se persigue lograr este efecto efecto en su tratamiento con cal. Al contrario de los que ocurre en los efectos que se han denominado inmediatos y cuya producción es casi universal, es difícil proporcionar proporcionar datos representativos de las modificaciones de las características resistentes de un material por el efecto de la reacción puzolánica. En aquéllos, la mayoría de los materiales materiales presentan comportamientos comportamientos similares e, incluso, como se ha visto es posible aplicar regresiones e interpolaciones que sirvan para prev prever er fenó fenóme meno noss o re resp spue uest stas as al tr trat atam amie ient nto. o. Si Sin n emba embarg rgo, o, la particularidad de los fenómenos que se deducen de la reacción puzolánica, la diferente tipología de las arcillas experimentadas por los investigadores de referencia referencia en la mat materia eria,, principal principalment mentee extr extranjer anjeros, os, y la nota notable ble difere diferenci nciaa en las cantid cantidade adess de cal emple empleada adass en cada cada paí país, s, hac hacen en inicialmente inicialmen te inválidas sus conclusiones para aplicación directa en el caso de los suelos y construcciones en España.

Finalmente, hay que insistir en que, al igual que se ha mencionado en otros efectos de la aplicación de la cal, el logro de una mejora como es la resistencia en la masa de un suelo arcilloso sólo es posible garantizarlo si la mezcla y acción de la cal se puede extender homogéneamente a toda la masa del suelo.

4.-Suelos de Arcilla 4.1.-Introducción a los Pisos de Arcilla El acelerado crecimiento de la población requiere de mayores viviendas y ha causado mayor impacto al ambiente. El sector de la construcción ha abusado abusa do de mate material riales es cuyo proceso de fabri fabricaci cación ón llega llega a derr derroche ochess energéticos, pues seoestima más del 40% del consumo de energía se debe a este sector, bien a que otros, donde la mano de obra que necesitan para su correcta aplicació aplicación, n, tiene grados de capacitación que difícilmente el promedio de gente destinada a estos oficios alcanza. Esto nos lleva a la necesidad de una revisión de los juicios en el aspecto ecológico, del sector de la construcción construcción,, esto es, buscar buscar nuev nuevas as form formas as que caus causen en meno menorr impacto y se aprovechen mejor los recursos. De esta esta preocu preocupac pación ión,, surge surge la inten intenció ción n de búsque búsqueda da de sistem sistemas as constructivos, que respondan con una adaptación a las costumbres y grado de capacitación requerido para poner en las manos de la mayoría de gente la posibilidad detos construir. Sistemas contribuyan alético, bienestar ambiental sin te tener ner cos costo s excesi excesivos vos, , al alto to que con consum sumo o energ energéti co, queambiental, sea sean n de, manufactura fácil y de materi materiales ales disponibles. Existen práctica Existen prácticass en la arqu arquitec itectura tura de tierra tierra muy aceptad aceptadas as en vari varias as regiones del mundo, convirtiéndose en una alternativa de construcción moderna, como el caso de los pisos naturales de arcilla. En la construcción de pisos de arcilla se utiliza la arcilla de diferentes tamaño tamaños, s, la arcilla, como ya sabemos, son rocas sedimentarias procedentes de la erosión lenta de los granitos, esta obtiene la energía que irradia desde el sol, el agua y el viento.

Foto: Fraguado de cal en suelo. Se ha utilizado maderas para encofrar los los escalones, rellenando estos con piedras de diversos tamaños y capas de cal  hidráulica

En gran parte del mundo la arcilla ha sido un material frecuentemente usado en las construcciones, principalmente usado de forma cocida. Sin embargo como material para construir pisos sin un tratamiento previo o sin cocer, no ha sido usado debido a problemas de fricción, deterioro rápido, y que es muy quebradizo.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra A pesar de estas características que presenta la arcilla, bajo un buen manejo y tratamiento, sin gran gasto energético puede ser un material importante en el sistema de construcción, como es el caso de los pisos naturales de arcilla. En una vivienda los pisos son estructuras importantes, pues es la parte que regula la higiene de la construcción. Así que los materiales y forma de realizarlo pueden ser de confort o de rechazo al espacio. Existen múltiples terminad term inados, os, pueden pueden ser de losetas losetas de cerámica cerámica,, barro, barro, plástico plástico,, arci arcilla lla natural . Los pisos naturales de arcilla están constituidos de arcilla de diferentes tamaños tama ños comprimido comprimidoss y trat tratado adoss con aceites aceites y cera cerass para sellarlas sellarlas y mantener su elasticidad, impermeabilidad, protección y darle brillo. Es una formaa de bioconst form bioconstrucci rucción ón en donde tenga menor impacto al ambi ambiente ente comparado con las formas tradicionales modernas que involucra mayor gasto de energía y costo económico. 4.2.-Fases Constructivas de un Piso de Arcilla La construcción del piso natural de arcilla se lleva a cabo en cinco fases que consisten en lo siguiente : 4.2.1.Preparación y Aislamiento del Suelo dondese sedebe Construirá Durante la construcción del piso natural de arcilla tomarel enPiso cuenta ciertos ciert os funda fundament mentos os como como la impe impermea rmeabili bilizaci zación ón para evit evitar ar cualquier cualquier posibilidad de humedad que pueda penetrar a través de ellos. Para la impermeabilización se puede utilizar bloques de Leca que son bloques de arcilla expandida, excelente para aislamiento térmico. Posteriormente se rellena con material de arcilla expandida de 10 mm. Luego se prepara una mezcla de 1 volumen de arcilla, 2 volúmenes de arena corriente sin pasar por criba, 2 volúmenes de pelotas de arcilla expandida de 10 mm. Se le pone agua para poder manejarlo mejor. Se nivela adecuadamente y se deja

secar.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 4.2.2.- Obtención y Mezcla de los Materiales Los materiales necesarios para hacer un piso con arcilla natural son los siguientes: A.-Arena A.-Are na Base -1 Volumen de arena 0.10 mm -2 Volúmenes de arena 0.15 mm mm -3 Volúmenes de arena 0.20 mm mm -5 Volúmenes de arena 0.25 mm mm -5 Volúmenes de arena 0.28 mm mm -3 Volúmenes de arena 0.35 mm mm -1 Volumen de arena 0.44 mm Volumen de arena de cuarzo blanca, es optativo si se quiere hacer un piso altamente resistente a la fricción que se produce al caminar sobre el piso. B.-Preparaciónde B.-Preparación de Mezcla de Arena Base y Arcilla Se usa la mezcla de arena base ya preparada, colocando 4 volúmenes de aren arenaa ba base se en un unaa ba bate teaa apar aparte te.. Se le adic adicio iona nan n lo loss pi pigm gmen ento toss naturales que deseamos incorporar y agrega unos puñados de paja pasada por la criba. Posteriormente se le pone entre un 5 a 10 % de aceite linaza purodecocido y seNuevamente mezcla todo.se Una vez mezclado todo, se leusando agrega un un volumen arcilla. mezcla todo muy bien, taladro con cola cola o bien usando una m máquina áquina mezcla mezcladora. dora. Se le agrega agrega un poco de agua, para que la mezcla quede humedad.

C.-Colocación de Pigmentos Se pueden colocar diferentes colores de pigmentos naturales, los cuales se mezclan con agua antes de mezclarlos con la arena.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 4.2.3.- Colocación del Piso en Arcilla Para colocar el piso se efectúan los siguientes pasos: 1.- Se prepara una base de suelo muy bien nivelada y compactada. Sobre ella se pone una capa de film de polietileno para evitar que el agua del suelo suba por capilaridad. Se prepara una mezcla de 1 volumen de arcilla y 4 volúmenes de arena común sin pasar por criba, se mezclo muy bien y se coloca encima del film de polietileno. Se compacto bastante bien y se empareja y nivela. 2.- Se espera que la base de arcilla y arena seque muy bien y de allí se procede a colocar la capa final de piso de arcilla 3.- Vaciado de la mezcla al piso. Se prepara una base arena con 5 tamaños de granos diferentes, mezclarlos muy bien. Se coloca 4 volúmenes de esta arena base en un pote. Luego se le coloca un 5 % de aceite de linaza. Se pone un volumen de arcilla color amar amaril illa la y mezc mezcla la todo todo muy muy bi bien en agre agrega gand ndo o un po poco co de agua agua paulatinamente hasta dejar toda la mezcla húmeda. Colocando la mezcla en el piso en una capa de 2 cm de alto, se aplana y compacta fuertemente con una llana metálica. Así se va avanzando hasta completar el piso, dejando secar completamente por un par de días.

4.2.4.- Proceso de Curado El curado del piso se realiza con aceite de linaza de alta calidad, también se usan los productos naturales y se procede a colocar varias capas de aceite. La primera capa es con aceite de linaza en forma muy abundante, y se deja que penetre en la arcilla por algunos minutos para que este penetre al interior de todo el piso. Luego se hace escurrir y se deja muy parejo el piso, para que no se formen capas de aceite sobre él. La segunda capa se pone un unaa ve vezz que que la prim primer eraa capa capa se ha se seca cado do comp comple leta tame ment nte. e. Y as así  í  sucesivamente, se pueden colocar hasta 7 capas de aceite de linaza para que el piso quede impermeable al agua. Una vez que se ha secado la última capa de aceite de linaza se le coloca al piso una cera natural. Esa capa se deja secar y se le saca brillo al piso y este queda terminado y apto para caminar sobre él.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 4.2.5.-Mantenimiento 4.2.5.-Mantenimient o del Piso de Arcilla Natural El mantenimiento del piso de arcilla natural se hace lavando el piso con un detergente natural (existen varios en el mercado), o bien se hace con un trapo que se moja en agua sola y se le pasa al piso una vez por semana.

4.5.-Ventajas de los Pisos Naturales de Arcilla Algunas ventajas de construir pisos naturales de arcilla son:

4.4.-Factores Importantes para la Construcción del Piso Natural de Arcilla Algunos factores que hay que considerar durante la construcción de pisos de arcilla son los siguientes:

2.-Gratis, se obtiene directamente del suelo donde vamos a construir.

1.-Hay que impermeabilizar el área donde se colocará el piso de arcilla, dado que el material es permeable.

4.-Excelente aislamiento aislamiento al frio y al calor.

2.-Se deberá tratar con algún tipo de aceite de linaza o algún otro aceite que de elasticidad, y al mismo tiempo que de protección y brillo. No se recomienda colorar aceites ligeros, ya que se absorben fácilmente y se necesitará tanta cantidad que tiende a ablandar mucho el material. 3.-No resiste al tráfico pesado, su resistencia es de 200 a 300 kg sobre metro cuadrado.

1.-Cero emisiones de dióxido de carbono (CO2) a la atmosfera.

3.-Muy fácil de trabajar y de reparar.

5.-Permite el traspaso de la humedad del interior de la vivienda hacia afuera. 6.-Material séptico, no acumula virus dañinos para la salud. 7.-Capta la energía del sol y del viento, y luego la irradia a la vivienda, proporcionándonos proporcionándo nos salud y bienestar.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra 4.5.-Experiencia de un Caso Práctico de Construcción Construcción de un Suelo de Barro A continuación se trascribe la experiencia práctica del castellonense castellonense Jonatan Sola Jorge en la Casa de Barro Arraial Arraial D’Ajuda (Bahia, Brasil), Brasil), que como él mismo explica en su blog, no se trata de una guía técnica sino tan sólo de la transcripción de una experiencia realizada con éxito con variaciones de la metodología metodolog ía de ejecución que he hemos mos visto anteriormente.

Entre cada capa, una vez seca sobre la que va a aplicarse la siguiente, se debe rayar o arañar el suelo y mojarlo ostensiblemente para “activar” las moléculas del barro seco y que las capas se unan, evitando así la posibilidad de que aparezcan grietas. Y volvemos a repetir el proceso de la primera capa, sin embargo en esta se tiene que comenzar a nivelar el suelo para que la última capa no quede con diferentes espesores ya que esto puede causar problemas: si queda muy grueso secará mucho más despacio, deberemos añadir mucha arena para tamizar en la siguiente capa y el exceso de barro utilizado será notable; si queda demasiado fino, se quebrará, dando lugar a las temidas grietas o rajas. Solament Sola mentee la última última capa llevará la aren arenaa perf perfecta ectament mentee tam tamizad izada, a, librándonos de todas las impurezas y materia orgánica, dejando un acabado mucho más liso y fino. Para esta última capa se utilizó un barro de un color más rojizo, por razones estéticas. Se puede utilizar cualquier tipo de barro que no contenga una cantidad de arcilla tal que al secar un pedazo pequeño de prueba sobre una superf superfici iciee nivela nivelada da y con con “agar “agarre” re” no raj rajee ni se parta parta fácil fácilmen mente. te. Es imp import ortant antee que esta última última capa no tenga nunc nuncaa men menos os de 2 cm de espesor, o correrá el riesgo de partirse, romperse o agrietarse con facilidad.

Suelo -2 capas de barro bienComposición apisonado y del compactado de 6 cm cada una -1 capa superficial de 2 cm -3 capas de aceite de linaza -Cera de abeja En la primera capa el barro debe contener el mínimo de agua posible, para conseguir conse guir este objetivo es aco aconseja nsejable ble util utilizar izar una hormigo hormigonera nera para mezclarl mezc larlo. o. Después de extender extender el barro sobre la super superficie ficie escogida escogida,, dej dejam amos os sec secar ar uno unoss 4 días días (siem (siempre pre dep depend enderá erá de las condic condicio iones nes

No olvidemo nunca que estamos trabajando con n barro. A laolvidemos hora desnivelar el suelo, crearemos unaco ligera inclinación (2 grados serán suficientes), con el objetivo de crear una salida natural al agua a la hora de fregar el suelo. La finalización o acabado resulta exactamente exactamente igual que al trabajar un suelo normal de cemento, con la salvedad de que los tiempos de secado son difere diferente ntess y que con el barro barro,, las las equiv equivoca ocaci cione oness son fácil fácilmen mente te subsanables. No es el objetivo aquí desarrollar el trabajo que cualquier albañil u oficial de primera puede hacer en sólo unas horas: Se trazan las

climato clim atológi lógicas, cas, nivel de humedad, humedad, etc. del lugar lugar geográfi geográfico co donde nos

líne líneas as maestras maestras usando el nivel (de agua o digital) digital),, igua igualand lando o toda la

encontremos) y entonces ya podemos comenzar a aplanar y apisonar, ya que si el barro está muy blando no se compactará. En general con apisonar esta capa unas 3 veces será suficiente pero seremos nosotros quienes observaremos si ha quedado bien compactado. compactado.

superficie con el listón y la llana y a continuación “quemando” con el dorso de la paleta o paletín y agua.

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra Cuando esta última capa quede completamente completamente seca y curada, aplicaremos la primera capa de aceite de linaza, que utilizaremos para impermeabilizar el suelo y protegerlo contra la erosión y el aire. Esta primera capa debe ser de aceite de linaza puro sin diluir, abundante y extendida por toda la superficie. Para ello podemos utilizar un pedazo de tela o cualquier material que nos permita expandir el aceite.

Es muy importante que durante la ejecución de las diferentes manos de aceite de linaza nos protejamo protejamoss correctamente para no respirar los vapores químicos y nocivos de los productos que vamos a manipular, sólo en esta etapa, claro está. De hecho, es conveniente no habitar el lugar donde estam estamos os const construy ruyend endo o nuestr nuestro o suelo suelo de barro barro durant durantee la etapa etapa de aplicación de la capa protectora o impermeable.

La se segu gund ndaa ca capa pa tend tendrá rá luga lugarr cu cuan ando do el suel suelo o ha haya ya ab abso sorb rbid ido o completamente la primera. Esperaremos prudentemente una vez seco a que no haya manchas y que el barro haya “asimilado” toda la primera mano de aceite. Esta capa lleva un 50% de aceite de linaza y un 50% de “thinner” o diluyente.

Una vez seco, toca el turno de la cera de abeja. Una vez encerado y seco, ya podemos disfrutar de nuestro suelo de barro barro..

Una vez seco, aplicaremos la última. Esta vez 25% de aceite y 75% de “thinner” o diluyente.

Algunos consejos para el cuidado del suelo: Este tipo de suel suelo o es más frágil frágil que las super superfici ficies es que normal normalment mentee estamos acostumbrados a pisar. Hay que acostumbrarse a hacerlo con cuidado, sin golpearlo con fuerza. Aproveche la suavidad y delicadeza que le pro propor porcio ciona na est estee tipo tipo de sue suelo lo,, que además además regul regulaa la tempe tempera ratur turaa generando calor en las noches frías y frescor en las calurosas tardes de verano. Cubra los pies de sillas, mesas y sofás. Descálcese o utilice calzado sin suela dura…. En definitiva, si se decide a construir un suelo de barro debe ser consciente de que hay que quererlo y respetarlo, y él nos lo agradecerá.

Foto: Resultado final del suelo de barro

Foto: Aplicación de capa de aceite de linaza

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra  Algunas Consideraciones Consideraciones so sobre bre la Cal y sus Morteros Morteros. Rosell i A - Algunas Amigó, migó, JR. Laboratorio de Materiales EPSEB-Universidad Politécnica de Catalunya, 2011

- Aplicación  Aplicación del barro en revestimien revestimiento to de paredes en el cantón de Cuen Cuenca ca. William Fernando Peñazola. Universidad de Cuenca –Ecuador. 2012  Arcilla en la Construcción Construcción. Rikki Nitzkin, Ecohabitar 8 y 9, 2006 - Arcilla

-Cal y Morteros. Alba Pérez, Forum Ibérico de la Cal, 2012 -Cementos, Morteros y Hormigones. Juan Antonio Polaco. Dpto. de Ciencia e Ingeniería del Terreno y los Materiales. Universidad de Cantabria -El Ciclo de la Cal . Luz Rasante, 2008 -Cómo hice… un suelo de barr o. o. Jonatan Sola Jorge Jorge.. La Ruta Natural, 2013

-El tratamiento de suelos arcillosos mediante cal. Juan Diego Bauzá -Estabilizac Estabilización ión de Morteros de Barro para la Protección de Muros de Tierra . Francisco Javier Castilla. Tesis Doctoral. Escuela Técnica Superior de Arquitectura, Universidad Politécnica Politécnica de Madrid. 2004 -Historia de los Morteros. José Ignacio Álvarez, Antonio Martín, Pedro J. García. Departamento de Química y Edafología, Facultad de Ciencias, Universidad de Navarra. -Morteros de barro estabilizados con fibra de paja, esparto y sisal para su uso como revestimientos. Vanesa Gonzalo Sánchez. Escuela Universitaria de Arquitectura Técnica. Universidad Politécnica de Madrid

-Piso Natural de Arcilla. Susana Cruz Martínez, Ecotecnologías Ecotecnologías para el Bienestar, 2009

 

Morteros, Cal y Revestimientos de Tierra -Procedimientos de ensayo para la identificación identificación de las prestaciones de revocos de barro. Óscar Fernández Vázquez, Escola Universitaria de Arquitectura Técnica, 2013 -Rehabilitaci Rehabilitación ón y Restauración de Patrimonio Arquitectóni Arquitectónico co. Paio Piñero. Departamento de Prescripción. BASF -Revestimientos con tierra y fibras vegetales: Metodología de estudio. Diego García En: Construcción con tierra. Patrimonio y Vivienda. X CIATTI. Congreso de arquitectura de tierra en Cuenca de Campos 2013. Valladolid: Cátedra Juan de Villanueva. Universidad de Valladolid. 2013. P. 225-234. acabados sup superficiales erficiales en construccion construcciones es con tierra -Revestimientos y acabados contemporáneas. Francisco Javier Castilla, Informes de la Construcción Vol.63, 523, 143-152, Universidad Castilla La Mancha, 2011

-Revestimientos Naturales. Arquisolux, 2009 -Revocos. Fundación Antonio Font de Bedoya -Revocos prefabricados con tierra.   Xavi Rodríguez, Ecohabitar Ecohabitar nº 30, 2011