Mortero de Cemento

 

DOSIFICACIÓN DE MORTEROS. Los morteros pueden dosificarse por peso o por volumen, debiéndose conciliar una gran cantidad de factores que hacen verdaderamente imposible definir un método de diseño de mezclas con validez universal, ya que si el método proviene de datos estadísticos generados con mezclas de ensaye, no existe ninguna garantía

de

que

similares

a

los

los

materiales

que

el

usados

usuario

en

del

dichos

método

ensayos tendrá

sean a

su

alcance. Por otro lado los métodos eminentemente teóricos tampoco son aplicables pues carecen de validez real. Lo más aconsejable es generar mezclas representativas por medio de ensayes de laboratorio, para esto se deben emplear los materiales disponibles pero adecuados para el trabajo, también se debe tratar de simular las condiciones ambientales que regirán en la obra, y finalmente, se deben realizar los ajustes de campo necesarios para controlar la calidad

del

producto

final.

 Algunos principios fundamentales en la dosificación de morteros incluyen lo siguiente:  

Morteros con altos consu consumos mos de cemento generan altas resistencias pero también pueden agrietarse excesivamente durante el secado. Este tipo de morteros fraguan muy rápido, son muy densos, durables e impermeables y poseen una gran capacidad de adherencia.

 

Los morteros con con bajo contenido de cemento son son muy estables estables a los cambios cambios volumétricos, pero poseen muy baja adherencia, también son muy absorbentes y por su baja resistencia son menos durables y rigidizan menos m enos a estructuras como la mampostería de tabique.

 

Los morteros con altos contenidos de arena son más económicos económicos y más estables a los cambios volumétricos, siempre y cuando cumplan con la resistencia deseada.

 

La granulometría, textura y forma de los granos de arena son muy i mportantes en el comportamiento de los morteros en estado estado fresco y tienen que ver tanto en el consumo de pasta de cemento como en la resistencia final del producto. Los morteros hechos con arenas bien graduadas y angulosas desarrollan una mejor adherencia y mayor resistencia pero son ásperas y difíciles de trabajar en estado fresco. Las arenas bien graduadas

 

pero redondeadas producen morteros muy trabajables en estado fresco, pero generan menor adhesión y menor resistencia. Las arenas ligeras consumen mucha agua de mezcla, son difíciles de trabajar, generan bajas resistencias, son muy permeables y menos durables, pero son excelentes para lograr superficies antiderrapantes.  

Los morteros que poseen aire introducido son muy trabajables y son más durables al intemperismo. intemperismo. El aire se introduce por medio de aditivos (líquidos),

los

cuales

durante

el

mezclado del mortero producen burbujas de aire que quedan atrapad as en el mortero endurecido, endurecido, las burbujas se alojan en la pasta de cemento. El porcentaje de aire introducido depende de la aplicación, ya que no necesariamente se pone aire para protección contra el intemperismo, también se puede poner aire para producir un material ligero o poroso, el aire introducido puede variar desde un 2% a un 20% en volumen. Si se desea dar una protección contra el intemperismo normalmente se introduce entre un 3 y un 9 % de aire, estos porcentajes disminuyen disminuyen un poco la resistencia resistencia con respecto respecto al

mortero

que

no

lleva

aditivo,

pero

esa pérdida se compensa con la protección que proporcionan. Cada aumento en porcentaje de aire disminuye disminuye la resistencia a la compresión del mortero, por lo que si no se controla la dosificación del aditivo checando al mismo tiempo la resistencia de la mezcla, se pueden tener muchos problemas. A los morteros con altos contenidos de aire se les conoce también como mezclas celulares (algunos les llaman concretos celulares inapropiadamente puesto que no llevan agregados gruesos), estas mezclas m ezclas llegan a tener hasta un 30% de aire en volumen y son excelentes materiales materiales aislantes. Como ilustración de la presencia del aire air e introducido, se presenta la Figura 8.7 en la cual se observan dos fotografías, una de ellas muestra una incipiente formación de burbujas (bajo porcentaje de aire) y la otra presenta una gran cantidad de burbujas alojadas en la pasta del mortero (alto ( alto contenido de aire), cabe hacer la aclaración que las mezclas son muy secas, esto se puede observar por la proximidad de las arenas y la poca pasta que las separa.

 

 

Los morteros pueden proporcionarse con la incorporación de una gran variedad de aditivos (sustancias diferentes al cemento, el agua y la arena) según las propiedades que se requieran de él, ya sea en estado fresco o en estado endurecido. Algunas de las sustancias extras pueden ser la cal, los materiales plásticos y los aditivos empleados en el concreto. A continuación

se mencionan algunas de las bondades de estos productos:  productos:    La cal se caracteriza por impartir una mayor plasticidad a las mezclas favoreciendo que el

agua se retenga en la mezcla y evitando que el

mortero pierda humedad humedad al ha hacer cer contacto c con on los tabiques a absorbentes, bsorbentes, esta buena

cualidad

de

la

cal

incorporada

al

mortero

permite

una

hidratación del cemento y disminuye el peligro de obtener morteros

de baja resistencia y baja adhesividad.  

Los materiales plásticos, entre los que se encuentran las fibras de polipropileno

y

los

polímeros

látex

son

productos

que

mejoran

tremendamente algunas de las propiedades de los morteros. Las fibras permiten desarrollar una gran resistencia al agrietamiento

pues actúan como ele elementos mentos de refuerzo a tensión, no

imparten una ganancia ganancia significativa significativa en la resistencia a tensi tensión ón del mortero, sin embargo ésta se mejora lo suficiente para disminuir notablemente la cantidad de microgrietas que suelen aparecer por contracción de secado o por cambios volumétricos, en morteros se puede emplear de 1 a 2.5 kg. de fibra

por

m3de mezcla. Los polímeros látex son sustancias que m modifican odifican el c co o mportamiento del cemento aumentando la resistencia a comp compresión resión del mortero, la capacidad a flexión, la adherencia y la imperme impermeabilidad, abilidad, las cantidades de látex pueden variar entre 10 y 25% por peso del cemento. Por costumbres prácticas, muchas gentes emplean proporciones sencillas en la elaboración de morteros, la Tabla 8.1 resume algunas de esas prácticas. En la tabla no se indica la cantidad de agua aconsejable en las mezclas, el agua debe ser ajustada en el campo. Para seleccionar la cantidad de agua a emplear en la mezcla debe tomarse en cuenta que al menos se requiere tener un 23% de agua por peso del cemento para garantizar la hidratación, el resto del agua de mezcla m ezcla estará destinada a facilitar la colocación del mortero. m ortero. Evidentemente, el alcance de tablas de ayuda como, la presente, es muy limitado ya que como se s e ha visto

 

los parámetros que influyen en la proporción de los morteros de cemento hidráulico son casi imposibles de prefijar.

Tabla 8.1. Proporciones Empíricas de Morteros M orteros Hidráulicos. 

MEZCLAR MORTERO: PROPORCIONES En primer lugar, lo primero que se ha de tener claro son las proporciones de cada uno de los elementos a mezclar. Por regla general, se deben emplear cuatro partes de arena para cemento por

una de cemento  (Portland o gris) y una de agua. Dependiendo del tipo de cemento (de albañilería, por ejemplo), la proporción puede variar, pasando a ser de tres partes de arena por una de cemento. La medida de cada una de esas partes puede ser, por ejemplo, una palada. Al tratarse de una mezcla proporcional, las cantidades se pueden doblar, triplicar, dividir, etc. El siguiente aspecto a tener en cuenta sobre cómo mezclar mortero es el

método a emplear. El tradicional es a mano, ya sea sobre una carretilla o en el suelo. Primero se mezclan los materiales secos creando una montaña, posteriormente se crea un cráter en el centro y después se añade una pequeña cantidad del agua correspondiente. Tras mezclarlo con la azada o la pala, se sigue añadiendo el agua restante hasta alcanzar la textura correcta.

Cómo mezclar mortero: mejor con mezcladoras Sin embargo, a la hora de mezclar el mortero nos podemos ayudar de herramientas específicas, es decir, mezcladoras. mezcladoras.   RUBI cuenta con varias de

 

ellas en su catálogo, tanto para morteros cementosos como para morteros cola. Se caracterizan por el diseño avanzado de sus varillas y por ser adaptables a las diferentes gamas RUBIMIX e incluso a otras marcas. m arcas. Y dos consejos finales sobre cómo mezclar mortero correctamente. 1. Si utilizas mezcladoras, h haz az la mez mezcla cla en una espuerta. 2. Para saber si el mortero tiene la consisten consistencia cia correcta, aplica una p pequeña equeña cantidad sobre la pala y ponla boca abajo. Si no se cae, estará lista.

COMENTARIOS Para mortero cola la proporción suele ser de entre 1 y 1,2 litros de agua por cada 5 kg de mortero cola. Para 20 kilos sería de 4 a 4,8 litros Un saco de mortero M-7.5 (ya preparado y listo para mezclar con agua) tiene un rendimiento de 20kg/m2 y cm de espesor. Si por el contrario, quieres hacer tu la mezcla de cemento Portland y arena, ten en cuenta que la receta para enfoscados es de 1:3, (una parte de cemento y 3 de arena) y para capas de nivelación la relación es 1:4. Para enfoscar, la mejor arena es la fina, pero no la de playa ya que puede contener sal y provocar la aparición de eflorescencias. Sobre tu consulta, me llama mucho la atención el espesor es pesor de 16 cm. Es mucho, y me pregunto si no querrías decir, 1,6 cm.

MORTERO DE CEMENTO: DOSIFICACIÓN Y RENDIMIENTO El mortero hidráulico es un material formado por la mezcla de cemento, agua y arena.

 

El mortero de cemento es ampliamente utilizado para enlucir paredes, masillar pisos, pegar bloques, fundir dinteles y otros elementos pequeños. Gracias a su estado inicial líquido, se lo puede moldear en distintas formas y puede presentar acabados diversos como paleteado, escobillado, lavado, champeado, entre otros.

Rendimiento de mortero por unidad de superficie ¿Co ́ mo saber la cantidad de cemento y arena que se va a necesitar para enlucir una pared o masillar un piso? La siguiente tabla muestra el rendimiento de estos materiales por unidad de superficie para enlucidos, masillados y relleno de juntas de mampostería:

Rendimiento de componentes de mortero por unidad de superficie  Ejemplo: si tengo una pared de 50 m2 que enlucir, la cantidad de cemento y arena que voy a necesitar se calcula de la l a siguiente manera:  Cemento = 0.093 x 50 = 4.65 quintales  Arena = 0.015 x 50 = 0.75 m3

Nota: los rendimientos para fabricacio ́ n de mortero var ́an considerablemente dependiendo de la dosificacio ́ n de materiales que hagan los obreros. ¿Cua ́ l es la dosificacio ́ n correcta para fabricar mortero? 

La dosificacio ́ n recomendada de cada componente var ́a segu ́ n el productor y segu ́ n el uso del mortero. La siguiente tabla indica una proporcio ́ n esta ́ ndar para fabricar morteros:

 

 

Si el mortero es usado en ambientes expuestos a agentes agresivos como aguas salinas, suelos sulfatados y desechos industriales se recomienda el uso de cemento hidra  ulico de alta resistencia a los sulfatos tipo HS, disen     ado

́ espec ́ficamente para fabricacio ́ n de morteros. 

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